Tipos de planeacin y control de

produccin
Generalidades:
La planeacin de la produccin (PP) es un conjunto de funciones
integradas que tienen por fin orientar el proceso productivo en funcin de los
objetivos de la empresa y de los recursos empresariales disponibles.

a) Factores de la PP

Previsin de ventas
Capacidad y eficiencia de produccin
o Maquinas
o Personas
o Materia prima
o Procesos productivos

b) Finalidad de la PP

Obtener simultneamente la mayor eficiencia y eficacia en el proceso

productivo.

Planear las actividades productivas de la empresa, adecundola a su

capacidad de produccin y a la previsin de las ventas.

Definir lo que se debe hacer, cuando hacerlo, cuanto hacer, quien debe
hacerlo y cmo hacerlo.

Estos se dividen en 4 que pueden ser:

Sistemas de agotamiento de deposito

Sistemas de empujar
Sistemas de jalar
Enfoque a cuellos de botella

Se describen a continuacin:

1. Sistema de agotamiento de depsito:

En este tipo de sistema de agotamiento de depsito, para la planeacin
y control de la produccin, el nfasis se hace: en mantener depsitos de
materiales para soporte de la produccin.
El procedimiento de agotamiento de depsito opera con poca informacin, lo
que lo hace una de sus ventajas, pasando a travs de la cadena de produccin,
de los clientes a la produccin y a los proveedores. Esto se da por que los
productores muchas veces pueden no saber los tiempos y el valor de la

demanda del cliente, de esa manera los productos de cada tipo se fabrican
antes de tiempo y se almacenan en un inventario de productos terminados.
Conforme se efectan embarques a los clientes, se va agotando el inventario
del depsito de bienes terminados y el ensamble final fabrica ms, agotando
piezas y sub ensambles que se fabricaron con antelacin y se conservaron en
un inventario de trabajo en proceso. Conforme el inventario de trabajo en
proceso se va reduciendo, se producen ms piezas y sub ensambles al ir
agotando el inventario de materias primas. Conforme el inventario de materias
primas se reduce, se colocan pedidos con los proveedores, solicitando ms
materias primas.
Si una empresa opera con base en producir sobre pedido, en vez de producir
para existencias, tal y como se observa en la figura anterior. La lista de pedidos
pendientes de los clientes reemplazara al depsito de inventario de los bienes
terminados, de esta forma solo se tienen inventarios de trabajo en proceso.
Si lo vemos grficamente seria de la siguiente manera:

Proveedores

Inventario materias primas

Produccin de piezas y sub ensambles

Inventario de trabajo en proceso

Ensamble de productos terminados

Inventario productos terminados

Clientes

Aunque probablemente es cierto que los actuales sistemas de informacin y

comunicacin han hecho obsoleta esta forma simplista de planeacin y control
de la produccin, los principios de este procedimiento se siguen aplicando en
algunas empresas. Un sistema de agotamiento de depsito puede utilizarse en
una produccin enfocada al producto o al proceso, y requiere de poca
informacin compleja sobre clientes, proveedores y produccin. Por otra parte,
este tipo de sistema puede llevar a inventarios excesivos y es bastante
inflexible para responder a las necesidades de los clientes.
Este procedimiento tiende a funcionar mejor cuando la demanda de los
productos es verdaderamente aleatoria, es decir, los sistemas de inventarios

con demanda independiente. Las polticas de pedidos de materias primas y de

inventarios de productos terminados son vitales para los sistemas de
agotamiento de depsito. Este tipo de sistema es el marco de referencia para
el anlisis de otros tipos de sistemas de planeacin y control de produccin

Ejemplo:
A continuacin, se muestra un ejemplo del sistema anterior. Si una orden de
500 relojes debe embarcarse a un cliente el 10 de octubre (1 mes de
anticipacin),
el
programa
seria
como
sigue:
Etapa de produccin
Agotamiento de productos
sub-ensamblados
Ensamble de productos
terminados
Almacenaje de producto
terminado y posterior
envi al cliente
Requisicion de materia
prima con proveedores
Recepcion y
almacenamiento de
materia prima
Produccion de piezas y
sub ensambles
Almacenamiento de
producto sub-ensamblado

Fecha de inicio
10 de septiembre

Fecha de terminacin
25 de septiembre

10 de septiembre

25 de septiembre

25 de septiembre

10 de octubre

25 de septiembre

10 de octubre

10 de octubre

15 de octubre

15 de octubre

31 de octubre

31 de octubre

Hasta prximo pedido

del cliente

2. Sistemas de Empujar:
3. Sistemas de Jalar:
4. Enfoque a cuellos de botella
Algunos sistemas de planeacin y control de la produccin se enfocan a
los cuellos botella de la produccin: Operaciones, mquinas o etapas de la
produccin que entorpecen la produccin, porque tienen una capacidad menor;
Estas operaciones son restricciones limitantes de la capacidad, y controlan la
capacidad de toda una fbrica.

Ejemplo:
A continuacin, se muestra un ejemplo del sistema anterior.
En una lnea de produccin de cerveza se tiene un cuello de botella en la
revisin de envase antes de su ingreso a la lavadora, esto ralentiza el flujo de
la produccin debido a dos factores: el envase no es de la misma
simetra/presentacin o porque est demasiado sucio y la lavadora no logra
limpiarlo en su totalidad, lo que resulta en producto no conforme y

posteriormente en rechazo por parte de aseguramiento de calidad (ASQ), todo

esto implica que se deba compensar esta prdida con ms tiempo de trabajo,
para poder cumplir la meta establecida.
Un diagrama del proceso, en su forma sencilla quedara de la siguiente
manera:

Diagrama de flujo de operaciones e inspecciones

Proceso: Produccin de cerveza
Inicio

Recepcin de envase

Inspeccin y estibacin de envase

Lavado en lavadora

Inspeccin de limpieza

Llenado de cerveza

Taponado

Etiquetado

Inspeccin por parte de ASQ

Recepcin de producto

Fin

Cuello de
botella

Teniendo en cuenta que ya se identific el cuello de botella, este tipo de

sistema nos dice que debemos enfocarnos en l y ver como eliminarlo o
reducirlo, por lo que las acciones a considerar podran ser:

Corregir el envase desde que se recibe por parte del departamento de

ventas, cabe mencionar que esto sera un factor ajeno a la lnea de
produccin, pero podra solucionar el problema.
Colocar operadores antes del ingreso a la lavadora para que aparten o
saquen de la lnea este tipo de envase, reduciendo de esta manera la
cantidad envase diferente (simetra, tamao, presentacin, etc.) o que
este muy sucio, para luego darle otro tipo de tratamiento como un
lavado ms riguroso o bien su reciclaje. Se tendra que evaluar el costo
de estas horas-hombre trabajadas versus la reduccin de tiempo en
dinero que representara esta accin.

Anexos