Temperatura C

7C
10C
15C
20C
25C
40 C

SILICONA CAUCHO RTV XL8820

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

% Catalizador
3,8 a 4%
3,5%
3,2%
3%
3%
2% a 2,5%

XL 8820 es un caucho de silicona para la fabricacin de moldes a base de

estao, que cura a temperatura ambiente para formar un caucho resistente y
flexible. Posee una dureza de 20 shore A.

3 Mezclar los dos componentes muy bien, asegrese de raspar los lados y el
fondo del recipiente.

CARACTERISTICAS

TIEMPO DE CURADO

La mejor condicin de curado es a una temperatura ambiente de 25C y la

humedad de 50%. A mayor temperatura ambiental menor es el tiempo de
trabajo y tiempo de curado. Por el contrario, el uso de la silicona a
temperaturas bajas aumentar el tiempo de trabajo y requerir ms
catalizador.

Bueno operatividad y fluidez

Excelente resistencia al desgarro y resistencia a la traccin
Excelente flexibilidad
Resistencia a altas temperaturas
Puede usarse agente tixotrpico (aerosil) para la aplicacin en
superficies verticales.

Tiempo de trabajo: 20 40 minutos.

Tiempo de curado: 2-5 horas.

APLICACIONES
Caucho de silicona XL8820 se utiliza principalmente para la fabricacin de
moldes para la produccin en serie de piezas en diversos materiales, como,
yeso, piedra reconstituida, diversas resinas, jabn, vela, cemento, etc.
COMO USAR LA SILICONA
1 Revolver la silicona caucho antes de mezclarlo con el catalizador, el cual
tambin debe agitarse, antes de mezclarlos.
2 La proporcin de catalizador es de 3% a 5%, o sea por cada 100 grs. de
silicona caucho, utilice de 3 a 5 grs. de catalizador para caucho silicona, segn
la temperatura que exista en el ambiente, segn la siguiente tabla
referencial:
PLASTICENTER Combarbala 018 C, La Granja Santiago

Es conveniente permitir el curado del molde por lo menos 24 horas a

temperatura ambiente antes de desmoldar. No cure el molde de caucho de
silicona por debajo de 20 C. Con el fin de lograr los mejores niveles posibles
de rendimiento de los moldes, se recomienda utilizarlos despus de 24 horas
NOTAS:
- Para mejores resultados, por favor, verter los componentes de la
mezcla por la parte ms baja del molde en un flujo uniforme para
minimizar el aire atrapado (burbujas).
- La mezcla permite el uso de bomba de vaco para extraer todo el aire
que puede incorporarse durante la mezcla, si no se cuenta con una
bomba de vaco, el molde puede realizarse por capas para que las
burbujas puedan salir fcilmente.

Telfono 2511 8465

contacto@plasticenter.cl

www.plasticenter.cl