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AGLOMERANTES
AGREGADOS
CONCRETOS
Professores:
Moacyr Carvalho Filho
Luciana Nascimento Lins
Verso 2004/2
SUMRIO
1. Aglomerantes
1.1 Definio e breve histrico
1.2 Qualidades essenciais das pastas e argamassas
1.3 Classificao dos aglomerantes
1.4 Propriedades e caractersticas fsicas
1.5 Noes Gerais
1.6 Principais empregos das argamassas na construo civil
1.7 Cal
1.7.1 Introduo
1.7.2 Fluxo de processo para obteno da cal
1.7.3 Impurezas
1.7.4 Formas de Endurecimento
1.7.5 Cal Area
1.7.5.1 Aplicao da cal area
1.7.5.2 Caractersticas
1.7.6 Cal Hidrulica
1.7.6.1 Classificao e propriedade
1.7.6.2 Aplicaes
1.7.7 Recapitulando (Cal)
1.7.8 Normas relacionadas Cal
Perguntas e respostas
Leitura Complementar
1.8 Cimento Natural
1.9 Gesso
1.9.1 Definio
1.9.2 Fases de desidratao da gipsita por calcinao
1.9.3 Propriedades
1.9.4 Fabricao
1.9.5 Utilizao do gesso Paris
1.9.6 Normas relacionadas ao gesso
Perguntas e respostas
1.10 Cimento Portland
1.10.1 A histria do cimento
1.10.2 Composio do cimento Portland
1.10.2.1 Clnquer
1.10.2.2 Adies
1.10.3 Composio qumica do cimento Portland
1.10.4 Composio mineralgica do clnquer Portland
1.10.5 Reaes de hidratao dos compostos do clnquer
1.10.6 Cristalizao
1.10.7 Classes de resistncia
1.10.8 Principais propriedades dos diversos tipos de cimento
1.10.9 Principais tipos de cimento Portland
1.10.9.1 Cimento Portland Comum (CP I)
1.10.9.2 Cimento Portland Composto (CP II)
1.10.9.3 Cimento Portland de Alto Forno (CP III)
1.10.9.4 Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
1.10.9.5 Cimento Portland Alta Resistncia Inicial (CP V)
1.10.9.6 Cimento Portland Resistente aos Sulfatos
1.10.9.7 Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
1.10.9.8 Cimento Portland Branco
-2-
-3-
3.4 Aditivos
3.5 Propriedades do concreto endurecido e sua importncia
3.5.1 Resistncia do concreto Fazendo uma breve dissertao
Exerccio
3.6 Centrais de concreto / Processos e Sistemas
3.6.1 Recebimento dos materiais componentes
3.6.2 Estocagem
3.6.3 Disposio da central
3.6.4 Mistura
3.6.5 Transporte
3.6.6 Lanamento
3.6.7 Adensamento
3.6.8 Cura ou sazonamento
3.6.9 Mtodos de cura
3.6.10 Pedido de concreto
3.6.11 Entrega do concreto
3.6.12 Controle tecnolgico
3.6.13 Aceitao do concreto
Leitura Complementar
3.7 Dosagem do concreto
3.7.1 Parmetros especficos
3.8 Controle tecnolgico do concreto
3.8.1 Controle de qualidade
3.8.2 Acompanhamento da obra
3.8.3 Conhecimento do projeto
3.8.4 Mo-de-obra disponvel
3.8.5 Dosagem
3.8.6 Controle da resistncia do concreto
3.8.5.1 Plano de Controle
3.8.5.2 Controle estatstico
3.8.5.3 Controle do concreto para amostragem total (100%)
3.8.5.4 Casos Especiais
Exerccio
Bibliografia
-4-
Aglomerantes
-5-
1. Aglomerantes
1.1.
Resistncia mecnica;
Durabilidade;
Consistncia;
Plasticidade;
Capacidade de reteno de gua;
Aderncia;
Resistncia ao calor elevado.
-6-
1.3.
-7-
1.4.
Cimento Portland
Cal
Gesso
D (kg/l)
3,0 a 3,15
2,25 a 2,30
2,55 a 2,60
d (kg/l)
1,12
0,48 a 0,64
0,65 a 0,80
Ateno:
Massa especfica (D) =
massa da amostra
volume de cheios da amostra
massa da amostra
volume total
Noes Gerais
-8-
Quando frescas
plasticidade
reteno de gua
1.6.
resistncia compresso
aderncia
porosidade
impermeabi lidade
estabilidade dimensiona l
Chapisco a primeira camada. feito com areia grossa e cimento* (1:4 ou 1:5) Tem a
funo de dar aderncia parede, penetra nos tijolos, fecha poros, uniformiza e d aspereza
a superfcie. Deve ser uma mistura bem mida lanada (jogada) sobre a parede. Cai muito
no cho. Se o cho for revestido d para recolher, e imediatamente colocar na caixa de
mistura. Bater e jogar outra vez com rapidez, pois o cimento j est hidratado. Antes da
prxima camada (emboo) lanam-se as mestras que so ripas verticais distantes de 1,5 a
2,0 m e que serviro como guias para correr a rgua que planificar o emboo.
Emboo a segunda camada, lanada depois de algumas horas. Serve para
regularizao geomtrica (aplainamento). no emboo que se acertam as irregularidades
das paredes.
Revestimento interno: cal e areia.
Revestimento externo: mistura bastarda (1 cimento: 4 cal: 12 areia).
Reboco a terceira e ltima camada usar areia fina e cal em mistura bem rica (1:3 ou
1:4). No usar cimento que pode dar trinca (devido retrao), atrapalhando a futura
pintura, ou ento o cimento pode vidrar superfcie.
(*) A razo de usar cimento que este muito melhor cola que a cal. E essa primeira
camada crtica e fundamental.
Estudaremos agora, alguns aglomerantes, como por exemplo a cal, o cimento natural, o
gesso e o cimento Portland.
-9-
1.7.
Cal
1.7.1. Introduo
Na Antigidade o aglomerante clssico dos elementos de construo foi a cal. Utilizada
pelos gregos e romanos pode-se at imaginar que tenha sido descoberta acidentalmente
num acampamento onde se acendeu uma fogueira sobre uma rocha calcria, cai uma chuva
inesperada e deste modo ocorre a desagregao dos pedaos da rocha, com a produo de
vapor de gua e de uma pasta branca.
Esta pasta ao transcorrer nos dias recupera a dureza e resistncia da rocha original. Deste
modo ou de uma maneira muito semelhante foi descoberta a argamassa de cal, sculos
antes que se conhecesse o processo de obteno da mesma (calcinao, extino e
recarbonatao), o qual veremos adiante.
Atualmente no Brasil, segundo a ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal),
consome-se, nas pequenas construes 1,1 saco de cal por m2 de construo, ou seja 22
kg/m2 de rea construda. Isso d bem uma dimenso da importncia do material que
tambm empregado na estabilizao de solos, em especial os slticos e argilosos formando
o solo-cal, nos processos de obteno do ao (fundentes), na fabricao de acar de cana,
na obteno do vidro, no tratamento de gua, na obteno de papel e em concretos
especiais para aumentar a trabalhabilidade.
Podemos ento, definir cal como sendo o nome genrico de um aglomerante simples,
resultante da calcinao de rochas calcrias temperatura inferior a de incio de fuso,
cerca de 900oC, suficiente para a dissociao do calcrio, produzindo-se xido de clcio e
gs carbnico.
- 10 -
- 11 -
Calcinao:
CaCO 3 forno
CaO
{ + CO 2
( 900o C)
123
cal viva ou virgem
rocha calcrea
O produto obtido desta calcinao, chamado cal viva ou cal virgem, ainda no o
aglomerante, contm predominantemente xido de clcio, exibe estrutura porosa e formatos
idnticos aos gros da rocha original, porm, com menor volume, devido a perda de CO2.
Definio de Cal Virgem ou Cal Viva: Cal obtida no processo de calcinao da qual o
constituinte principal o xido de clcio ou xido de clcio em associao natural com o
xido de magnsio, capaz de reagir com a gua. Em funo dos teores de seus constituintes
pode ser classificada como clcica, dolomtica ou magnesiana, conforme tabela 1:
Tabela 1: Classificao da cal virgem (NBR 6453/1988)1
Classificao
Clcica
90
Magnesiana
65 a < 90
Dolomtica
< 65
Para a obteno do aglomerante necessrio que a cal viva seja hidratada ou extinta. O
xido hidratado transforma-se em hidrxido, que o constituinte bsico do aglomerante cal.
A operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denominase cal extinta ou cal hidratada.
Extino:
CaO
{
+ H2O
Ca(OH)2
1424
3
+ calor
Rendimento em peso:
O produto obtido no processo de extino da cal virgem a cal hidratada, que definida
segundo a NBR 7175/1992 CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS, como: P seco
obtido pela hidratao de cal virgem, constituda essencialmente de hidrxido de clcio ou
de uma mistura de hidrxido de clcio com hidrxido de magnsio, ou ainda, de uma mistura
de hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio.
- 13 -
A cal hidratada apresenta-se sob a forma de flocos ou p de cor branca. Pode ser vendida e
entregue a granel, em continer ou ensacada. A massa lquida de cada saco pode ser de 8,
20, 25 ou 40 kg.
Conforme os teores de xidos no hidratados e de carbonatos, indicados na tabela 2, A cal
hidratada designada por:
CH-I cal hidratada especial
CH-II cal hidratada comum
CH-III cal hidratada com carbonatos
Tabela 2: Exigncias Qumicas (NBR 7175/1992)2
Limites
Compostos
CH-I
CH-II
CH-III
Na fbrica
5%
5%
13%
No depsito ou na obra
7%
7%
15%
10%
No exigido
15%
88%
88%
88%
Anidrido
carbnico (CO2)
1.7.3. Impurezas
Os calcrios contm impurezas, tais como:
Slica - SiO2 (S)
Alumina Al2O3 (A)
Ferro Fe2O3 (F)
Magnsio (MgO)
So denominadas impurezas argilosas a slica, a alumina e o ferro. A variao dos teores
destas impurezas do calcrio alteram substancialmente as caractersticas dos aglomerantes
obtidos.
Quanto ao % de componentes argilosos a cal ser considerada: cal area ou cal
hidrulica.
(%SiO
As cales podem ainda ser classificadas sob dois aspectos, segundo o autor Falco Bauer
em seu livro Materiais de Construo:
clcicas : mais de 75% de CaO
a) Segundo a composio qumica
magnesianas : mais de 20% de MgO
gordas : R 1,82 m 3 / tonelada
b) Segundo o rendimento em pasta
magras : R < 1,82 m 3 / tonelada
Nota: Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtida com
uma tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso do tipo coloidal, que se obtm na
operao de extino da cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada
como o aglomerante realmente utilizado em construo. Do ponto de vista econmico,
primordial o conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado a cal viva
e o produto utilizado, a pasta de cal.
Se o rendimento em pasta for maior que 1,82, a cal ser denominada gorda, e se for inferior
a esse valor, magra. Esse rendimento-limite corresponde ao rendimento de 1,82 m3 de pasta
para uma tonelada de cal viva (550 kg de cal viva para 1 m3 de pasta). A cal gorda quando
so necessrios 550 kg de cal viva para obter 1m3 de pasta, e a cal dita magra quando so
necessrios mais de 550kg de cal viva para obter 1m3 de pasta.
A cal gorda d origem a uma pasta plstica e homognea. J a cal magra origina pasta
terrosa e grumosa.
De um modo geral, a cal magnesiana magra. Observa-se, entretanto, que outros fatores,
como a presena de impurezas, supercozimento ou subcozimento, tm maior influncia no
rendimento da cal.
A cal extinta utilizada em misturas com gua e areia, em propores apropriadas, na
elaborao de argamassas. Estas tm consistncia mais ou menos plstica, e endurecem
por recombinao do hidrxido com o gs carbnico presente na atmosfera, reconstituindo o
carbonato original, cujos cristais ligam de maneira permanente os gros de agregado
- 15 -
utilizado. Esse endurecimento ocorre com lentido e ocorre, evidentemente, de fora para
dentro, exigindo uma certa porosidade que permita, de um lado, a evaporao da gua em
excesso e, de outro, a penetrao do gs carbnico do ar atmosfrico. O mecanismo do
endurecimento, que depende do ar atmosfrico, explica o nome dado a esse aglomerante
cal area que se ope ao nome de outra variedade cal hidrulica que endurece
principalmente por ao da gua.
A carbonatao da cal area acompanhada de um aumento de volume. Devido a essa
expanso, deve-se utilizar argamassas de cal area com areia, diminuindo assim a retrao
que se processa com a perda dgua, aumentando a porosidade, conseqentemente,
facilitando a penetrao do CO2. No se deve utilizar argamassas com muita cal e nem
camadas muito espessas.
1.7.4. Formas de Endurecimento
a) Cal Area: Reao de Recarbonatao
Ca(OH) 2 + H 2 O CO
2
CaCO 3 + H 2 O
(ar)
Essa reao ocorre na temperatura ambiente e exige a presena de gua, a qual funciona
como agente catalisador. Verificou-se que o gs carbnico seco no combina
satisfatoriamente com o hidrxido. O processo lento, podendo, entretanto, ser acelerado
pelo aumento da proporo de gs carbnico presente na atmosfera. O resultado, porm,
no satisfatrio, uma vez que tal acelerao conduz ao desenvolvimento insuficiente dos
cristais de carbonatos, que resulta no enfraquecimento final do produto. O endurecimento da
cal area somente ocorre na presena do ar. Porm, depois de endurecida, se colocada em
contato com gua, dissolve- se aos poucos.
b) Cal Hidrulica:
Ca(OH) 2 + H 2 O hidratao de silicatos e aluminatos de clcio.
O endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos e
aluminatos formados pela combinao de molculas de CaO com os componentes
argilosos. Aps endurecida se for submetida ao contato com gua no se dissolve.
- 16 -
Fabricao de argamassa
Preparo de tintas
Indstria qumica e cermica
Estabilidade de solos
Nota: As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas.
1.7.5.2.
Caractersticas
- 17 -
1.7.6.1.
Classificao e propriedade
I.H =
% SiO 2 + % Al 2 O 3 + % Fe 2 O 3
%CaO
% Componentes
Argilosos
Classificao
Resistncia
Compresso (kg/cm2)
0,16 a 0,31
10 - 15
Medianamente hidrulica
15
0,31 a 0,42
15 - 19
Hidrulica
40
0,42 a 0,50
19 22
Fortemente hidrulica
80
1.7.6.2.
Aplicaes
- 18 -
- 19 -
NMERO
ATUALIZAO
NBR6472
(orig. MB341)
7/6/1993
NM203
2000
NM204
2000
NBR7175
(orig. EB153)
7/6/1992
NBR14399
30/11/1999
NBR9207
(orig. MB2333)
31/3/2000
NBR9205
(orig. MB2331)
12/1985
NBR9289
(orig. MB2351)
31/7/2000
NBR9206
(orig. MB2332)
NBR9290
(orig. MB2352)
12/1985
30/4/1996
NBRNM159
31/10/2000
NM159
1998
NM205
1999
NBR10791
(orig. MB3058)
NBR6473
(orig. MB342)
NBR6471
(orig. MB266)
11/1989
7/5/1996
19/2/1998
NBR13293
28/4/1995
NBR10790
(orig. EB1965)
7/4/1995
NBR13294
28/4/1995
NBR9551
(orig. EB1689)
9/1986
NBR9552
(orig. MB2508)
NBR8815
(orig. MB2146)
NBR9553
(orig. MB2509)
NBR9099
(orig. MB2297)
NBR9554
(orig. MB2510)
NBR8816
(orig. MB2147)
NBR9166
(orig. MB2335)
NBR6453
(orig. EB172)
NBR12805
NBR5751
(orig. MB960)
NBR9169
(orig. NB968)
9/1986
1/1989
9/1986
10/1985
9/1986
4/1985
12/1985
7/1988
26/2/1993
7/6/1992
12/1985
Perguntas e Respostas
1) Descreva o processo de obteno da cal.
A cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcrias, compostas por
carbonato de clcio e magnsio.
Aps a rocha ser devidamente analisada e moda, obedecendo s exigncias qumicas e
fsicas, esta enviada a fornos com altssimas temperaturas para ser calcinada (o que
promove a retirada do gs carbnico). O produto resultante deste processo denominado
CAL VIRGEM (ou cal viva) e no apresenta propriedades aglomerantes. Para obtermos o
aglomerante cal (hidrxido de clcio), necessrio que a cal virgem seja hidratada (extinta),
reao esta que resultante da adio de gua cal virgem.
Somente aps o processo de moagem e separao de acordo com a granulometria, que a
cal estar pronta para ser utilizada.
2) O que cal viva?
o nome que se d ao produto obtido da calcinao da rocha calcria. Ainda no o
aglomerante, contm predominantemente xido de clcio, e exibe estrutura porosa e formato
idntico aos gros da rocha original, porm, com menor volume, devido perda de CO2.
3) Por que a cal viva no necessita de moagem para tornar-se material pulverulento?
Porque durante a reao de extino ou hidratao a cal viva j se pulveriza.
- 21 -
- 23 -
Leitura Complementar
Como preparar argamassa de qualidade?
O maior equvoco cometido na preparao da argamassa a adio de quantidades
inadequadas de areia, aponta um especialista norte-americano, que indica tambm a
frmula que considera ideal para a mistura obter o melhor resultado nas obras civis,
utilizando a cal.
John P. Speweit exalta as virtudes que a cal acrescenta argamassa: aumento da reteno
de gua e da capacidade de incorporao da areia, reconstituio autgena (que existe por
si mesma) das fissuras, plasticidade, melhor trabalhabilidade, raras eflorescncias e outras.
Para a obteno dos melhores resultados nas obras, ele indica os ingredientes e a forma de
preparo de argamassa Cimento Portland / Cal:
a) Cimento Portland tipo I, definido pela norma ABNT NBR 5732;
b) Tipo S ou AS de cal hidratada, conforme definies contidas na norma brasileira ABNT
NBR 7175;
c) Areia levemente mida, limpa e frouxa, conforme determina a norma brasileira NBR
7214;
d) gua com qualidade de gua potvel.
O principal equvoco cometido na preparao da argamassa cimento-cal a adio de
quantidades inadequadas de areia. Esta falha causa no s problema de longevidade, como
tambm de trabalhabilidade e ainda cria a possibilidade do surgimento de fissuras durante o
processo de endurecimento da argamassa.
Para garantir a consistncia desejada preciso medir corretamente o volume de areia. Se
no houver uma caamba de exatamente 1 metro cbico, pode-se usar uma lata ou balde de
5 gales de capacidade (3,7853 litros). Cinco medidas de 1,5 galo (5,67 litros) equivalem a
1 p cbico. A areia deve ser medida na condio frouxa e levemente mida.
Para se obter argamassa de qualidade e trabalhabilidades timas preciso seguir as
seguintes etapas na preparao da argamassa cimento-cal:
1) Colocar 75% da gua total recomendada;
2) Adicionar 50% da areia;
3) Adicionar toda a cal hidratada recomendada;
4) Proceder a mistura, sob agitao, por 2 minutos;
5) Adicionar todo o cimento Portland;
6) Adicionar os 50% restantes da areia;
7) Adicionar gua suficiente para dar argamassa a consistncia para a trabalhabilidade
desejada;
8) Proceder a mistura por 5 minutos completos.
O texto acima foi retirado do Jornal da Cal / Dezembro de 1998, no 69
ABPC Associao Brasileira dos Produtores de Cal.
- 24 -
1.8.
Cimento Natural
Gesso
1.9.1. Definio
Gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.
A gipsita natural constituda de sulfato biidratado de clcio (CaSO4 . 2 H2O) geralmente
acompanhado de uma certa proporo de impurezas, como slica, alumina, xido de ferro,
carbonatos de clcio e magnsio. O total das impurezas varia desde uma proporo muito
pequena at um limite mximo de cerca de 6%. A massa especfica da gipsita varia de 2,31
a 2,33 g/cm3, abundante na natureza e as maiores reservas brasileiras de gipsita
encontram-se no nordeste do pas.
O principal emprego da gipsita natural ou crua na fabricao de cimento Portland, que
veremos mais adiante. Em segundo lugar vem seu uso como corretivo de solos alcalinos.
A gipsita calcinada intensamente utilizada pela indstria de construo civil. Ao ser
calcinada em temperatura adequada ela perde parte da gua de cristalizao, obtendo-se o
produto geralmente conhecido como gesso.
- 25 -
- 28 -
NMERO
ATUALIZAO
NBR12130
(orig. MB3471)
29/11/1991
NBR12128
(orig. MB3469)
NBR12127
(orig. MB3468)
NBR12129
(orig. MB3470)
29/11/1991
29/11/1991
29/11/1991
NBR13207
31/10/1994
NBR12775
30/12/1992
NBR13867
30/5/1997
Perguntas e respostas
1) Quais as principais propriedades do gesso?
O gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.
As principais propriedades do gesso so:
- Pega a velocidade de endurecimento depende de vrios fatores, como: temperatura e
tempo de calcinao, finura, quantidade de gua de amassamento e presena de impurezas
e aditivos.
- Resistncia Mecnica trao: entre 0,7 e 3,5 MPa e Compresso: entre 5,0 e 15,0 MPa.
- Aderncia aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro, e aderem mal s superfcies de
madeira.
- Isolamento possuem excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico e
impermeabilidade ao ar.
2) Quais as caractersticas que conferem ao gesso sua excelente propriedade de proteo
contra o fogo?
O gesso apresenta elevada resistncia ao fogo devido gua de cristalizao. Ao atingir a
temperatura de 120C parte da gua de cristalizao se liberta, formando um vu de vapor
impedindo que a temperatura junto ao revestimento ultrapasse os 100C. A gua de
cristalizao restante libertada a uma temperatura em torno de 180C, reforando assim o
vu de vapor.
3) Cite as principais utilizaes do gesso na construo civil.
utilizado na fabricao de argamassas, rebaixo de tetos, blocos para paredes divisrias,
painis de paredes pr-fabricadas, corpos ocos para lajes, entre outros.
4) A velocidade de endurecimento das pastas e argamassas de gesso depende de que
fatores?
A pega do gesso depende da temperatura e tempo de calcinao, finura, quantidade de
gua de amassamento e presena de impurezas e aditivos.
5) Em poucas palavras, escreva sobre o aglomerante gesso, dentro dos seguintes itens:
obteno, reao de endurecimento, propriedades e utilizao.
Obteno: o gesso obtido atravs da desidratao total ou parcial da gipsita ( CaSO4 .
2H2O).
Reao de Endurecimento: a velocidade de endurecimento das massas de gesso depende
dos seguintes fatores: temperatura e tempo de calcinao; finura; quantidade de gua de
amassamento e presena de impurezas ou aditivos.
Propriedades: tempo de pega, aderncia, resistncia mecnica e isolamento.
Utilizao: o gesso largamente utilizado na construo civil para diversos fins (ver questo
3).
6) Qual o principal emprego da gipsita crua?
A gipsita crua utilizada na fabricao do Cimento Portland e como corretivo de solos.
7) Qual a frmula qumica da gipsita natural?
CaSO4 . 2H2O (sulfato de clcio biidratado).
8) O gesso serve para revestir rea externa? Por qu?
No, pois se tratando de um aglomerante areo, no resiste ao da gua.
- 29 -
9) Qual artifcio pode ser usado para retardar o tempo de pega das argamassas de gesso?
So vrios os artifcios que podem ser utilizados, dentre os quais citamos: presena de
impurezas, adio de cal, ou emprego de aditivos apropriados como retardadores, cola,
serragem fina de madeira entre outros.
1.10. Cimento Portland
1.10.1. A histria do cimento
A procura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu o homem
experimentao de diversos materiais aglomerantes. Os romanos chamavam esses
materiais de caementum, termo que originou a palavra cimento.
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que
endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo
do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada
de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas
nas construes.
Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a descoberta,
batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa
muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra.
Poucos anos antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado
de suas experincias contendo a teoria bsica para produo e emprego de um novo tipo de
aglomerante: o cimento artificial.
Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do cimento
Portland que atualmente se conhece, resultante de pesquisas que determinam as
propores adequadas da mistura, o teor de seus componentes, o tratamento trmico
requerido e a natureza qumica dos materiais.
O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo conjunto
indito de suas propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer tanto na presena
da ar como da gua), elevadas resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de
matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na natureza.
A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos mtodos de clculo e a
genialidade dos construtores impulsionaram o avano das tecnologias de cimento e de
concreto, possibilitando ao homem transformar o meio em que vive, conforme suas
necessidades. A importncia deste material cresceu em escala geomtrica, a partir do
concreto simples, passando ao concreto armado e, finalmente, ao concreto protendido. A
descoberta de novos aditivos, como a microsslica, possibilitou a obteno de concreto de
alto desempenho (CAD), com resistncia compresso at 10 vezes superiores s at
ento admitidas nos clculos das estruturas.
Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis (barragens, pontes, viadutos, edifcios,
estaes de tratamento de gua, rodovias, portos e aeroportos), que propiciam conforto,
bem-estar e o contnuo surgimento de novos produtos e aplicaes, fazem do cimento um
dos produtos mais consumidos da atualidade, conferindo uma dimenso estratgica sua
produo e comercializao.
- 30 -
NORMAS DA ABNT
NBR 5732 (EB 1 / 91)
6- Resistncia sulfatos
7- Especiais
8- Branco, Tipo G
1.10.2. Composio do cimento Portland
O cimento portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal
componente e est presente em todos os tipos de cimento portland. As adies podem
variar de um tipo de cimento para outro e so principalmente elas que definem os diferentes
tipos de cimento.
1.10.2.1. Clnquer
O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de jazidas em
geral situadas nas proximidades das fbricas de cimento. A rocha calcria primeiramente
britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas, com argila
moda. A mistura formada atravessa ento um forno giratrio de grande dimetro e
comprimento (at 7,5m de dimetro e at 230m de comprimento), cuja temperatura interna
chega a alcanar 1450oC. O intenso calor transforma a mistura em um novo material,
denominado clnquer, que se apresenta sob a forma de pelotas. Na sada do forno o
clnquer, ainda incandescente, bruscamente resfriado e finamente modo, transformandose em p.
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena de
gua, na qual ele, primeiramente torna-se pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade. Essa caracterstica adquirida pelo clnquer, que faz dele
um ligante hidrulico muito resistente, sua propriedade mais importante.
- 31 -
( 56%)
( 44%)
V-se, ento que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, que
verdadeiramente a matria-prima que entra na fabricao do cimento, porquanto os 440 kg
de CO2 so perdidos sob a forma de gs, que sai pela chamin das fbricas.
ARGILA A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de
um silicato de alumnio hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em menores
porcentagens.
A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3, necessrios fabricao do cimento.
Quando ocorre deficincia de SiO2 na argila, necessria a utilizao da areia, como
corretivo da farinha crua. O mesmo acontece com o Fe2O3, ou seja, quando a argila for
deficiente desta substncia, torna-se necessria a adio de minrio de ferro (hematita).
Durante a extrao, processamento e estocagem, os materiais so analisados fisicamente e
quimicamente pela equipe do laboratrio da fbrica.
A ilustrao abaixo nos mostra, resumidamente, quais as matrias primas para a obteno
do cimento:
Mdulo de Slica
MS =
Mdulo de Alumina-Ferro
CaO
SiO 2 + Al2O3 + Fe 2O3
MH =
SiO2
Al2O3 + Fe2O3
MAF =
Al2O3
Fe2O3
Mximo
MH
1,8
2,2
MS
1,7
3,1
MAF
1,2
3,2
- 33 -
Homogeneizao
A matria prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem, deve ter a
sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai dos
moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de gua, e
bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a
operao de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de
equipamento que gira em torno de um eixo central e constitudo de uma srie de ps que
giram, por sua vez, em torno de vrios eixos ligados arvore principal. A pasta, nesta fase
de operao, ensaiada vrias vezes, a fim de se controlar a homogeneidade da mistura e
a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua correo, se necessrio.
No processo por via seca a matria prima sai do moinho j misturada, pulverizada e seca.
Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas
elevadas (300 -400oC) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1% de umidade).
Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de combusto do forno, antes
de serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida, chamin. O cru
transportado mecnica ou pneumaticamente para o silo homogeneizador, onde se assegura
a homogeneizao necessria da mistura e se corrige, eventualmente, a sua composio.
Clinquerizao:
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem conveniente,
sofre o seguinte tratamento trmico:
Temperatura
Processo
Reao
At 100oC
Endotrmica
500oC acima
Exotrmica
900oC acima
Exotrmica
900oC acima
Decomposio do carbonato
Endotrmica
900oC a 1200oC
Exotrmica
1250oC a 1280oC
Endotrmica
Acima de 1280oC
Provavelmente
Endotrmica
- 34 -
A pasta, no seu movimento forno abaixo, o qual possui uma leve inclinao com relao
horizontal, encontra temperaturas progressivamente mais elevadas. Primeiro a gua
eliminada e o CO2 liberado; depois o material se liquefaz e o calcrio, a slica e a alumina se
recombinam. Ento a massa se funde, formando bolas de 3 a 25mm, denominadas clnquer.
O clnquer cai em resfriadores, que podem ser de vrios tipos e em muitas instalaes com
dispositivos de recuperao do calor para aquecimento do ar que ser usado na queima do
carvo em p (pode ser utilizado leo combustvel ou gs natural ao invs do carvo em p).
O clnquer resfriado preto, cintilante e duro; modo juntamente com o gesso utilizado
para evitar uma pega rpida do cimento. A moagem realizada em moinhos de bolas.
As reaes qumicas que ocorrem no sistema de fornos de clinquerizao, podem,
aproximadamente, ser representadas como as seguintes:
Pedra calcria
Argila
CaO + CO2
35,54
36,10
Al2O3
12,46
11,18
Fe2O3
0,40
0,41
CaO
41,64
43,19
MgO
6,01
5,59
MnO
1,94
1,62
1,42
1,33
distinta. Isto porque no basta colocar os materiais pozolnicos, sob forma de p muito fino,
em presena de gua, para que passem a desenvolver as reaes qumicas que os tornam
primeiramente pastosos e depois endurecidos. A reao s vai acontecer se, alm da gua,
os materiais pozolnicos modos em gros finssimos tambm forem colocados em presena
de mais um outro material. O clnquer justamente um desses materiais, pois no processo
de hidratao libera hidrxido de clcio (cal) que reage com a pozolana.
Esse o motivo pelo qual a adio de materiais pozolnicos ao clnquer modo com gesso
perfeitamente vivel, at um determinado limite. E, em alguns casos, at recomendvel,
pois o tipo de cimento assim obtido ainda oferece a vantagem de conferir maior
impermeabilidade, por exemplo, aos concretos e s argamassas.
Atualmente est sendo intensamente pesquisado o uso de novos materiais pozolnicos, tais
como as cinzas resultantes da queima de cascas de arroz e a microsslica, um p finssimo
que sai das chamins das fundies de ferro-slico.
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
- NBR 5751 (MB 960/72) mtodo de determinao de atividade pozolnica em
pozolanas;
- NBR 5752 (MB 1153/77) determinao do ndice de atividade pozolnica em cimento
Portland;
- NBR 5753 (MB 1154/77) mtodo de determinao de atividade pozolnica em
cimento Portland pozolnico.
Os materiais carbonticos so minerais modos, tais como o prprio calcrio. Tal adio
serve tambm para tornar os concretos e as argamassas mais trabalhveis, porque os gros
ou partculas desses minerais modos tm dimenses adequadas para se alojar entre os
gros ou partculas dos demais componentes do cimento, funcionando como um verdadeiro
lubrificante. Quando presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio.
Conclui-se, pois, que de todas as adies, o gesso no pode em hiptese alguma deixar de
ser misturado ao cimento, e que as demais matrias-primas adicionadas (escria de altoforno, materiais pozolnicos e materiais carbonticos) so totalmente compatveis com o
principal componente do cimento portland o clnquer acabando por conferir ao cimento
pelo menos uma qualidade a mais.
- 37 -
- 38 -
Abreviao
Composio (%)
xido de Clcio
CaO
59 67
Slica
SiO2
16 26
Alumnio
Al2O3
48
Ferro
Fe2O3
25
Magnsio
MgO
0,8 6,5
Sdio
Na2O
0 1,5
Potssio
K2O
0 1,5
Sulfato
SO3
0,5 1,2
- 40 -
Compostos
Frmula
Qumica
Clssica
Abreviatura
% no
clnquer
Silicato Triclcico
3 CaO . SiO2
C3S
50 65
Silicato Biclcico
2 CaO . SiO2
C2S
15 25
Aluminato
Triclcico
3 CaO . Al2O3
C3A
6 10
Ferro Aluminato
Tetraclcico
4 CaO . Al2O3 .
Fe2O3
C4AF
38
Cal Livre
CaO
0,5 1,5
Propriedades Tecnolgicas
Endurecimento Rpido
Alto Calor de Hidratao
Alta Resistncia Inicial
Endurecimento Lento
Baixo Calor de Hidratao
Baixa Resistncia Inicial
Pega muito rpido e deve ser
controlado com adio de
gesso; suscetvel ao ataque de
meios sulfatados; alto calor de
hidratao; alta retrao; baixa
resistncia final.
Endurecimento Lento;
resistente a meios sulfa- tabus;
no tem contribuio para
resistncia; confere cor escura.
Aceitvel somente em
pequenas quantidades, em
maiores quantidades causam
aumento de volume e fissuras.
O silicato triclcico
o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,
especialmente at o fim do primeiro ms de cura. O silicato biclcico adquire maior
importncia no processo de endurecimento em idades mais avanadas, sendo largamente
responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais.
O aluminato triclcico tambm contribui para a resistncia, especialmente no primeiro dia. O
ferro aluminato tetraclcico em nada contribui para a resistncia.
O aluminato triclcico muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no incio do
perodo de cura. O silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo
de liberao de calor. Os dois outros componentes contribuem pouco para a liberao de
calor.
O aluminato triclcico, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez de
pega. Com a adio de proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao
controlado. O silicato triclcico o segundo componente com responsabilidade pelo tempo
de pega do cimento. Os outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre
o tempo de pega.
- 41 -
- 42 -
Inicialmente o aluminato entra em atividade e, logo a seguir, o C3S; esses dois elementos,
para se hidratarem, retiram a gua de que necessitam do gel instvel e a formao de
cristais hidratados se inicia.
Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem, interessante
observar o quadro abaixo, relativo profundidade alcanada pela hidratao em mcrons
com o tempo.
Tempo
C3A
C3S
C2S
3 horas
4,35
1,68
1 dia
2,25
0,28
3 dias
5,68
7 dias
4,32
0,62
28 dias
5,68
4,44
0,83
5 meses
3,5
- 43 -
- 44 -
- 45 -
- 46 -
Classe 25
Classe 32
Classe 40
3 dias
8,0
10,0
15,0
7 dias
15,0
20,0
25,0
28 dias
25,0
32,0
40,0
- 47 -
Caractersticas da Escria:
Granulometria por resfriamento brusco;
Composio Qumica:
CaO + MgO + Al2O3
a)
> 1 ( EB 208)
SiO2
b) SiO2
Al2O3
CaO
25 a 34%
12 a 20%
42 a 50%
- 49 -
Tabela 1
Composio dos Cimentos Portland Comum, Composto, Alto Forno, Pozolnico e Alta
Resistncia Inicial.
Composio (% de massa)
Tipo
Clnquer
de cimento
Portland
Sigla
+
Gesso
Escria
Granulada
de alto
forno
Material
Pozolnico
Material
Carbontico
(sigla Z)
(sigla F)
Norma
Brasileira
(sigla E)
CP I
100
CP I S
99 95
1-5
CP II E
94 56
6 34
0 10
CP II Z
94 76
6 14
0 10
CP II F
94 - 90
6 10
Alto Forno
CP III
65 25
35 70
05
NBR5735
Pozolnico
CP IV
85 - 45
15 50
05
NBR 5736
Alta
Resistncia
Inicial
CP V ARI
100 - 95
0-5
NBR 5733
NBR
5732
Comum
Composto
1.1.1.1.
NBR
11578
Os cimentos Portland resistentes aos sulfatos so aqueles, como o prprio nome diz, que
tm a propriedade de oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como os
encontrados nas redes de esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar.
Alguns tipos bsicos (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP-V) podem ser considerados resistentes
aos sulfatos, desde que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de C3A do clnquer e teor de adies carbonticas de, no mximo, 8% e 5% em
massa, respectivamente;
cimentos do tipo alto forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto
forno, em massa;
cimentos do tipo pozolnico, que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico;
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
- 50 -
No primeiro e no ltimo caso, o cimento deve atender a uma das normas NBR 5732, 5733,
5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o Portland de alta resistncia inicial (NBR
5733), admite-se a adio de escria granulada de alto forno ou de materiais pozolnicos,
para os fins especficos da NBR 5737.
1.1.1.2.
Este cimento diferencia-se dos demais pela colorao. A cor branca conseguida utilizandose matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans e por condies
especiais durante a fabricao.
Pode ser classificado em dois subtipos: cimento Portland branco estrutural e cimento
Portland branco no estrutural.
- 51 -
1.1.2.
Tipo de
cimento
Portland
Classe
CP I
CP I S
NBR 5732
Expansibilidade
(mm)
Resduo na
peneira
75m (%)
rea
Especfica
(m2/kg)
25
32
40
12,0
12,0
10,0
240
260
280
CP II E
CP II Z
CP II F
NBR 11578
25
32
40
12,0
12,0
10,0
240
260
280
CP III (2)
NBR 5735
25
32
40
8,0
12 (1)
5 (1)
CP IV (2)
NBR 5736
25
32
8,0
12 (1)
6,0
300
10 (1)
CP V (ARI)
NBR 5733
(1)
(2)
Fim
10
(1)
10
(1)
3 dias
7 dias
28 dias 91 dias(1)
8,0
10,0
15,0
15,0
20,0
25,0
25,0
32,0
40,0
8,0
10,0
15,0
15,0
20,0
25,0
25,0
32,0
40,0
8,0
10,0
12,0
15,0
20,0
23,0
25,0
32,0
40,0
32,0(1)
40,0 (1)
48,0 (1)
5 (1)
8,0
10,0
15,0
20,0
25,0
32,0
32,0 (1)
40,0 (1)
5 (1)
14
24,0
34,0
A frio
(1)
(1)
A quente
Ensaio Facultativo
Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida reao lcali-agregado,
resistncia a meios agressivos, tempo mximo de incio de pega.
- 52 -
1.1.3.
Exigncias qumicas
Tipo de Cimento
Portland
CP I
Comum
NBR 5732 CP I-S
Resduo
Perda ao
Insolve
MgO
Fogo
l
(%)
(%)
(%)
1,0
2,0
5,0
4,5
6,5
SO3
(%)
4,0
CO2
(%)
1,0
3,0
Al2O3
(%)
(%)
-
C4AF+2C3
Teor de
Teor de
A
C3A
Teor de
Materiais
Materiais
ou
(%)
Escria (%) Pozolnicos Carbontico
C4AF+2C2
(%)
s (%) (7)
S
1a5
2,5
Composto CP II-E
NBR
CP II-Z
11578
CP II-F
16,0
Alto Forno
NBR 5735
CP III
1,5
4,5
4,0
3,0
Pozolnic
o
NBR 5736
CP IV
(6)
4,5
6,5
4,0
Alta
Resistnci
a Inicial
NBR 5733
S
(%)
Fe2O
6 a 34
6,5
6,5
4,0
5,0
6 a 14
0 a 10
(6) (8)
2,5
0 a 10
6 a 10
1,0
35
70
(5)
15
50
(1)
(5)
3,0
3,0
0a5
(8)
(6)
(3)
0a5
3,5
CP V
1,0
4,5
6,5
4,5
0a5
(4)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
A escria de alto forno deve ser constituda em sua maior parte por silicato e aluminossilicatos de clcio e sua composio qumica deve obedecer a relao
- 53 -
1.1.4.
DESCRIO DA NORMA
NMERO
NBR12171
(orig. MB3512)
NBR11768
(orig. EB1763)
NBR11172
(orig. TB371)
NBR9773
(orig. MB2569)
NBR10340
(orig. MB2731)
NBR12245
(orig. NB1307)
NBR5748
(orig. MB515)
NBR5740
(orig. MB11)
NBR5742
(orig. MB509)
NBR7214
(orig. EB1133)
NBR7681
(orig. EB1348)
NBR7684
(orig. MB1762)
NBR7685
(orig. MB1763)
NBR7682
(orig. MB1760)
NBR7683
(orig. MB1761)
NBR9479
(orig. EB1684)
ATUALIZAO
30/4/1992
31/1/1992
6/1990
3/1987
6/1988
5/6/1990
7/6/1993
12/1977
12/1977
2/1982
1/1983
1/1983
1/1983
1/1983
1/1983
7/6/1994
NM20
1/1/1994
NM125
1997
NM19
1/1/1994
NM12
1/1/1994
NM17
1/1/1994
NM18
1/1/1994
NM15
1/1/1994
NM16
1/1/1994
NM10
1/1/1994
NM14
1/1/1994
NM21
1/1/1994
NBR12006
(orig. MB3333)
NBR9997
(orig. MB2732)
30/4/1997
NBR13846
30/5/1997
NBR13845
30/5/1997
NBR13847
30/5/1997
NBR14329
22/6/1999
NBR10907
(orig. EB1964)
NBR10906
(orig. MB3121)
Cimento de alvenaria
6/11/1990
1/1990
1/1990
NM124
1997
NBR11777
(orig. EB2056)
5/6/1990
NBR11981
(orig. MB3244)
5/6/1990
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio Determinao da capacidade de cobertura e variao
volumtrica aps secagem
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio Determinao da consistncia
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio Determinao da resistncia compresso
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido
de clcio livre pelo etileno-glicol
Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo optativo para
determinao de xidos principais por complexometria
Cimento Portland - Determinao da gua da pasta de
- 55 -
NBR11980
(orig. MB3243)
NBR11982
(orig. MB3245)
5/6/1990
5/6/1990
NM13
1/1/1994
NM11
1/1/1994
NBR11580
24/7/1991
consistncia normal
(orig. MB3433)
NBR11582
(orig. MB3435)
24/7/1991
NM76
1996
NBRNM76
30/1/1998
NBR11579
(orig. MB3432)
24/7/1991
NM43
1/1/1995
NBR7215
(orig. MB1)
30/12/1996
NBR13583
29/2/1996
NBR5745
(orig. MB512)
NBR5746
(orig. MB513)
NBRNM23
NBR7227
(orig. MB1619)
NBR5747
(orig. MB514)
NBR5743
(orig. MB510)
NBR5744
(orig. MB511)
NBR5754
(orig. MB858)
NBR8809
(orig. MB2072)
11/1989
29/11/1991
30/1/1998
11/1989
1/11/1989
11/1989
11/1989
7/4/1992
3/1985
NM65
1996
NM48
1996
NBR11581
(orig. MB3434)
24/7/1991
NBR12989
30/7/1993
NBRNM3
31/7/2000
NM3
2000
Cimento Portland com adies de materiais pozolnicos Anlise qumica - Mtodo de arbitragem
NM22
1/1/1994
- 56 -
NBR11578
(orig. EB2138)
NBR5732
(orig. EB1)
NBR9203
(orig. MB2295)
NBR5733
(orig. EB2)
NBR5735
(orig. EB208)
NBR13116
NBR9831
(orig. EB1765)
NBR9828
(orig. MB2662)
NBR9830
(orig. MB2664)
NBR9827
(orig. MB2661)
NBR9829
(orig. MB2663)
NBR14656
NBR11583
(orig. MB3377)
NBR9202
(orig. MB2145)
24/7/1991
24/7/1991
12/1985
24/7/1991
24/7/1991
31/3/1994
7/7/1993
7/7/1993
7/7/1993
7/7/1993
7/7/1993
28/2/2001
7/1991
12/1985
NM23
30/11/2000
NBR12826
30/4/1993
NBR5736
(orig. EB758)
24/7/1991
NM201
1999
NBR5753
(orig. MB1154)
30/4/1992
NBR8347
(orig. MB1866)
30/4/1992
NBRNM2
31/8/2000
NBR5737
(orig. EB903)
NBR9832
(orig. MB2665)
7/6/1992
7/8/1992
- 58 -
NBR13069
31/1/1994
MB166
1971
NBR12261
(orig. NB1344)
5/2/1991
NBR12891
30/7/1993
NBR6297
(orig. MB496)
NBR5741
(orig. MB508)
NBR9825
(orig. NB1085)
NBR11803
(orig. EB2102)
1971
7/6/1993
7/7/1993
5/2/1991
NBR5752
(orig. MB1153)
7/6/1992
NBRNM25
30/1/1998
NBR9826
(orig. NB1086)
NBR8682
(orig. EB1451)
NBR10515
(orig. EB1900)
7/7/1993
7/4/1993
10/1988
NBR13956
30/9/1997
NBR13957
30/9/1997
NBR11905
(orig. EB2205)
NBR12262
(orig. NB1345)
30/4/1992
5/2/1991
Perguntas e respostas
1) Defina Cimento Portland.
Aglomerante hidrulico pulverulento (em p), proveniente de rochas calcrias, que possui
excelentes propriedades de moldabilidade, hidraulicidade, elevada resistncia aos esforos,
alm de ser obtido a partir de matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na
natureza.
2) O que so aglomerantes hidrulicos?
Aglomerantes hidrulicos aglomerante onde o endurecimento ocorre sob a influncia
exclusiva da gua, independente do ar, e resistem satisfatoriamente ao da gua depois
de endurecidos.
3) Em que fase de fabricao do cimento Portland adicionando gipsita e com que
finalidade? Como ela atua?
A gipsita adicionada aps a clinquerizao, com a finalidade de aumentar o tempo de
endurecimento do clnquer modo (retarda a sua pega). Em geral, encontramos no clnquer
um adio em torno de 3% de gesso.
4) Quais os principais tipos e classes de CP existentes no Brasil?
A principal diferena entre os diversos tipos de cimento est na sua composio. Desta
forma, os principais tipos de cimento so:
CP I Cimento Portland Comum
CP II Cimento Portland Composto
CP III Cimento Portland de Alto Forno
CP IV Cimento Portland Pozolnico
CP V Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
Cimento Portland Resistente Sulfatos
Cimento Portland Branco
CPG Cimento Portland para Poos Petrolferos
Quanto classe, esta classificada de acordo com o valor da resistncia a compresso aos
28 dias. Deste modo temos:
Classe 25
Classe 32
Classe 40 (valores em Mpa).
5) Qual a importncia da determinao da finura do CP? Descreva, resumidamente, o
ensaio de determinao da resistncia compresso.
Atravs da determinao da finura do cimento, podemos ter o resultado do desenvolvimento
da resistncia deste (quanto mais finamente modo o cimento, maior ser a resistncia
compresso atingida por este, comparando-se a um cimento com as mesmas caractersticas
porm com uma granulometria superior, considerando-se a mesma idade de hidratao).
O ensaio de determinao da resistncia compresso feito atravs de uma quantidade
de cimento (pesado de acordo com a ABNT), onde se mede a quantidade de material que
fica retido na peneira n 200. Quanto menor a quantidade de material retido, menor ser a
finura do cimento. Desta forma, maior ser a resistncia compresso atingido por tal
cimento (pela norma, no devemos Ter o ndice de finura do cimento superior 12% - para
maiores detalhes ver NBR 7215 e NBR 11579).
- 59 -
CLASSES
25
32
40
Desta forma, podemos dizer que o aumento considervel de resistncia atingido pelo CPIII
devido ao fato de que, neste cimento, temos um maior aproveitamento da cal (teremos
Ca(OH2) reagindo com a escria).
9) Citar 3 ensaios fsicos para caracterizao de cimentos, explicando seus objetivos e
destacando a importncia das caractersticas que determinam. O que determinam os
ensaios qumicos de perda ao fogo e resduo insolvel?
Ensaios Fsicos:
Finura (NBR 11579):
Objetivo: determinar o ndice de finura do cimento, em porcentagem (F).
Caractersticas: este ensaio fundamental, pois, atravs dele, determinamos se o cimento
est com finura de acordo com o valor aceito pela norma ( F
12%).Quanto mais fino for o
cimento, maior ser a resistncia compresso atingido por este.
Pega (NBR 11580 e NBR 11581):
Objetivo: verificar se os tempos de incio e fim de pega esto dentro dos valores aceitos
por norma.
Caractersticas: o tempo de pega do cimento importante para permitir a aplicao
adequada de pastas, argamassas e concretos, isto , sem perda de plasticidade e
trabalhabilidade. Este ensaio feito com pasta de consistncia normal, utilizando-se o
aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em ltima anlise, a resistncia penetrao
de uma agulha na pasta de cimento.
Resistncia compresso (NBR 7215):
Objetivo: determinar a resistncia compresso do cimento nas idades de 3, 7 e 28 dias.
Caractersticas: a resistncia compresso do cimento medida atravs de corpos de
prova cilndricos com dimetro de 50mm e com 100mm de comprimento, com um trao
normalizado e areia padro do IPT. Este ensaio muito importante para o controle da
qualidade do cimento, pois atravs da elaborao de uma curva resistncias idades
distintas, que normalmente se define a utilizao do cimento.
Ensaios Qumicos:
Perda ao fogo:
Este ensaio determinado com uma amostra de cimento, levando a uma temperatura em
torno de 950c em uma mufla (local apropriado para a queima do material), em funo da
diferena do peso inicial. Atravs deste ensaio, controla-se o teor de adies de material
carbontico (aquecendo-se CaCO3 , temos liberao de CO2 e a formao de
CaO,ocasionando uma diminuio de volume) e gipsita (ao aquecermos temos a
desidratao deste produto).
Resduos insolveis:
Neste ensaio determinamos, atravs da adio de HCl, quanto do cimento no se solubiliza.
Este ensaio de vital importncia no caso de cimentos que contenham pozolana, pois a
insolubilidade de tal material pode vir a comprometer a qualidade do cimento.
10) Descreva de forma resumida o mtodo de ensaio para determinao do tempo de incio
de pega. Por que o ensaio propriamente dito tem que ser feito numa pasta de cimento com
resistncia normal?
O tempo de pega do cimento determinado por ensaio utilizando-se o aparelho de Vicat. A
pasta misturada em proporo que conduza a uma pasta de consistncia normal,
consistncia esta que verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada
sonda de Tetmajer e um corpo cilndrico metlico liso de dimetro de 10mm e terminado em
seo reta. A pasta, preparada para o ensaio, deve ter uma consistncia normal de 6mm,
isto , a sonda deve estacionar a uma distncia de 6mm do fundo da amostra.
Determinando-se a consistncia da amostra, esta ensaiada periodicamente penetrao
utilizando-se a agulha de Vicat, onde determinamos o tempo de incio de pega quando a
- 61 -
agulha deixa de penetrar at o fundo da pasta, isto , ao ficar 1mm afastada do fundo. Os
ensaios so prosseguidos at a determinao do tempo de fim de pega, o que ocorre
quando a agulha deixa de penetrar na amostra.
Este ensaio deve ser feito em uma pasta de consistncia normal, pois devemos garantir a
trabalhabilidade e a plasticidade da pasta.
11) Explique a origem das manchas brancas encontradas em paredes de concreto de caixa
dgua.
Tais manchas so resultado de uma recarbonatao que ocorre no cimento.O Ca(OH2), que
um subproduto das reaes de hidratao dos silicatos, dissocia-se em CaO+H2O. Esta
cal virgem (CaO) livre presente no cimento reage com a gua, formando novamente o
hidrxido de clcio ( Ca(OH2) ) que, em contato com a atmosfera, reage com o CO2 ,
resultando na formao de CaCO3 (calcrio). Este produto normalmente se apresenta nas
superfcies de concreto sob a forma de pequenas estalactites ou manchas esbranquiadas.
12) Um cimento Portland que recebe adio de calcrio na moagem, calcrio este com
100% de CaCO3, apresentou no ensaio de perda ao fogo o resultado de 6%. Considerando
que 1 tonelada deste calcrio produz 560 kg de xido de clcio, qual ser o teor deste
calcrio, em porcentagem, adicionado ao cimento?
A reao de calcinao pode ser escrita da seguinte forma:
CaCO3
CaCO3
1ton.
560 Kg 440 Kg
Temos tambm que a perda ao fogo deste cimento de 6% (o que significa dizer que a
quantidade de CO2 liberada equivale a 6% do peso inicial de cimento). Logo, temos:
440 Kg 6% do cimento
x
100 % do cimento
totalcimento = 7333,33 Kg.
Teor de CaCO3 :
T = (QCaCO3 Qcim.) 100
T = (1000 7333,33) 100
T = 14 %
- 65 -
29) Sendo dadas as composies potenciais dos cimentos abaixo relacionados, apresentar
as principais caractersticas de cada um deles.
Cimento 1
Cimento 2
Cimento 3
C3S
40
55
30
C2S
30
20
45
C3A
12
C4AF
12
14
Indicar qual dos trs ser o mais adequado para as seguintes obras:
a) Construo de uma barragem de concreto;
Para tal obra, devemos ter um cimento resistente a agentes agressivos. Deste modo,
devemos ter um cimento com alto teor de C4AF, e baixo teor de C3A. Logo, o cimento mais
recomendado dentre os trs ser o Cimento 3.
b) Usina de pr-moldados de grande produo;
Em tal situao, devemos ter um cimento de alta resistncia inicial (CP V-ARI), pois em tais
usinas deseja-se a utilizao imediata das peas, precisando logo resistir s solicitaes.
Desta forma, devemos utilizar um cimento que tenha alto teor de C3S, sendo ento o
Cimento 2 o mais recomendado.
c) Preparao da argamassa para assentamento de alvenaria.
Neste caso, no temos exigncias a cumprir, podendo ento utilizar um cimento simples ou
composto, com teores normais de compostos. Logo, optou-se escolher o Cimento 2, pois
este o que apresenta composio mais semelhante a tais tipos de cimento (ver
composio de cimentos simples e compostos).
- 66 -
Leitura Complementar
Dicas prticas quanto qualidade do cimento
1) Quais so os cuidados que devemos tomar ao armazenar os sacos de cimento?
Empilhar no mximo 10 sacos, evitando assim compactao do cimento no saco, para
cimento que for consumido num perodo mximo de 15 dias poder ser realizado
empilhamento com 15 sacos. No colocar os sacos diretamente no piso, utilizando para isto,
um estrado de madeira; quando o piso for impermeabilizado os sacos podero ser colocados
sobre lona plstica.
2) Os sacos de cimento podem estar encostados em paredes ou tetos?
No. Recomenda-se deixar um espaamento, garantindo assim que os sacos no absorvam
a umidade existente na parede.
3) As pilhas de sacos de cimento podem ser feitas em qualquer lugar?
No. Devem ser feitas em lugares cobertos protegidos das intempries. Evitando lugares
abertos, sujeito a empoamento, goteiras e locais midos.
4) Cimento como vinho quanto mais velho melhor?
No. Os estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo de
validade no seja ultrapassado. A norma brasileira estipula a validade do cimento em 90
dias, no entanto a maior parte dos fabricantes adotam prazo de validade inferior, respeitando
as condies climticas de cada regio, garantindo assim a qualidade do cimento.
5) Como devero ser dispostos os sacos num depsito?
Os sacos de cimento devero ser dispostos em forma de lotes, de tal maneira que os
cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos mais novos. Tambm se
faz necessrio a identificao dos lotes de diferentes tipos e marcas de cimento para que
no sejam misturados .A adoo de lotes identificados com data, tipo e marca facilitam a
inspeo e controle de estoque.
6) O transporte de cimento altera a sua qualidade?
No, no entanto algumas regras bsicas devem ser observadas: os caminhes devero
estar em boas condies evitando-se assim o rasgamento dos sacos ou incidncia de chuva
na carga; os sacos devem estar cobertos por lonas e esta em boas condies; os sacos
recebidos no devem estar midos, ou com aparncia de que j foram molhados, aspecto
de papel enrugado.
7) Que tipo de contaminao poder ocorrer no cimento?
Areia, cal, outros tipos de cimento e sujeiras so os contaminantes mais freqentes do
cimento. Isto se d normalmente por manuseio inadequado ou acidental dos sacos com
conseqente rasgamento e contaminao do produto.
8) Poder haver contaminao de outra natureza no cimento?
Sim. Em caminhes que transportam cargas diversas como cereais, produtos qumicos,
deve-se sempre observar se o cimento no est com aspecto, cor, cheiro ou outra
caracterstica estranha ao produto.
- 67 -
- 69 -
Agregado Grado
Agregados
- 70 -
2. Agregados
2.1.
Definio
- 71 -
Vermiculita 0,3
Calcrio 1,4
Barita 2,9
Arenito 1,45
Hematita 3,2
Cascalho 1,6
Magnetita 3,3
Granito 1,5
Areia seca ao ar 1,5
Basalto 1,5
Escria 1,7
Os agregados leves, mdios e pesados podem ser caracterizados, tambm, por suas
massas especficas (densidade):
Leves: M.E. < 2,0 t/m3
Mdios: 2,0 M.E. 3,0 t/m3
Pesados: M.E. > 3,0 t/m3
2.3.
a)
Atividade o agregado pela prpria definio, deve ser um elemento inerte, ou seja:
no deve conter constituintes que reajam com o cimento fresco ou endurecido.
no deve sofrer variaes de volume com a umidade.
no deve conter incompatibilidade trmica entre seus gros e a pasta endurecida.
Agregados leves: utilizados para a produo de concretos leves. A pequena massa unitria devida microestrutura
celular ou altamente porosa do agregado.
- 72 -
Resistncia Compresso
ao
desgaste : a
Granito ( RJ )
120 MPa
pasta
de
Basalto
150 MPa
cimento
e
gua
no
resiste ao desgaste . Quem confere esta propriedade aos concretos o agregado.
Ao desgaste superficial dos gros de agregado quando sofrem atrio, d-se o nome de
abraso. A resistncia abraso mede, portanto, a capacidade que tem o agregado de no
se alterar quando manuseado (carregamento, basculamento, estocagem). Em algumas
aplicaes do concreto, a resistncia abraso caracterstica muito importante, como por
exemplo em pistas de aeroportos, em vertedouros de barragens e em pistas rodovirias,
pois o concreto sofre grande atrio.
A resistncia abraso medida na mquina Los Angeles, que consta, em essncia, de
um cilindro oco, de eixo horizontal, dentro do qual a amostra de agregado colocada
juntamente com esferas de ferro fundido.A NBR 6465 trata do ensaio abraso, dando as
caractersticas da mquina e das cargas de agregado e esferas de ferro. O cilindro girado
durante um tempo determinado, sofrendo o agregado atrio e tambm um certo choque
causado pelas esferas de ferro. Retirada do cilindro, a amostra peneirada na peneira de
1,7mm; o peso do material que passa, expresso em porcentagem do peso inicial, a
Abraso Los Angeles.
Granito ( Serra da Cantareira, SP )
154 MPa
c) Durabilidade
O agregado deve apresentar uma boa resistncia ao ataque de elementos agressivos.
O ensaio consiste em submeter o agregado ao de uma soluo de sulfato de sdio ou
magnsio, determinando-se a perda de peso aps 5 ciclos de imerso por 20 horas,
seguidas de 4 horas de secagem em estufa a 105C.
de 15% a perda mxima admissvel para agregados midos e de 18% para agregados
grados, quando for usada uma soluo de sulfato de magnsio.
2.4.
a) Massa especfica
Para efeito de dosagem do concreto, importante conhecer o volume ocupado pelas
partculas do agregado, incluindo os poros existentes dentro das partculas, portanto
somente necessrio a determinao da massa especfica do agregado.
A massa especfica definida como a massa do material por unidade de volume, incluindo
os poros internos das partculas. Para muitas rochas comumente utilizadas, a massa
especfica varia entre 2600 e 2700 kg/m3.
Massa Especfica (kg/m3)
Granito
2690
Arenito
2650
Calcrio
2600
Da amostra representativa, colhida de acordo com a NBR 7216, pesam-se 500g de areia
seca, coloca-se gua no interior do frasco at sua marca padro de 200 ml; introduz-se
cuidadosamente o material. A gua subir no gargalo do frasco at uma certa marca (L); faz- 73 -
se essa leitura e do valor obtido diminuem-se os 200 ml, obtendo-se, assim, o valor absoluto
de areia; dividindo-se o peso dos 500g de areia pelo volume achado, teremos a massa
especfica real ou peso especfico real.
500
M.E = =
kg / l
L 200
Para que serve a massa especfica?
Seja o trao em peso de um concreto, para materiais secos (trao de um concreto define a
proporo unitria entre seus materiais constituintes, considerando-se o cimento como
unidade de medida):
Cimento: 1 kg
Areia: 2,8 kg
Pedregulho: 4,8 kg
gua: 0,7 kg
Conhecendo-se as massas especficas desses materiais:
Cimento: 3,10 kg/dm3
Areia: 2,62 kg/dm3
Pedregulho: 2,65 kg/dm3
gua: 1 kg/dm3
Temos os volumes de cheios deste material:
Cimento: 1 / 3,10 = 0,32 dm3 = 0,32 litros
Areia: 2,8 kg / 2,62 kg/dm3= 1,07 dm3 = 1,07 litros
Pedregulho: 4,8 kg / 2,65 kg/dm3 = 1,81 dm3 = 1,81 litros
gua: 0,7 kg / 1 kg/dm3 = 0,7 dm3 = 0,7 litros
Se com 1 kg de cimento, empregando-se as propores de areia e pedregulho
especificadas anteriormente, obtm-se 3,90 l de concreto, para 1 m3 de concreto (1000l)
sero precisos:
1 1000
= 256 kg de cimento.
3,90
- 74 -
b) Massa unitria
Segundo a NBR 7810 a massa unitria a massa da unidade de volume aparente do
agregado, isto , incluindo na medida deste volume os vazios entre os gros. A importncia
de se conhecer a massa unitria aparente vem da necessidade, na dosagem de concretos,
de transformar um trao em massa para volume e vice-versa, ou tambm, para clculos de
consumo de materiais a serem empregados no concreto. Definindo massa unitria de outra
maneira, poderamos dizer que massa unitria definida como a massa das partculas do
agregado que ocupam uma unidade de volume, tal fenmeno surge porque no possvel
empacotar as partculas dos agregados juntas, de tal forma que no exista espaos vazios.
O termo massa unitria assim relativo ao volume ocupado por ambos: agregados e
vazios.
A massa unitria aproximada dos agregados comumente usados em concreto normal varia
de 1300 a 1750 kg/m3.
Sua determinao dever ser feita em recipiente, com forma de paraleleppedo, de volume
nunca inferior a 15 litros.
Quanto ao enchimento do recipiente, o material dever ser lanado de uma altura que no
exceda a 10 cm da boca. Aps cheio, a superfcie do agregado rasada e nivelada com
uma rgua. No caso do agregado grado, a superfcie regularizada de modo a compensar
as salincias e reentrncias das pedras.
A massa unitria, expressa em kg/dm3, obtida pelo quociente:
M.U =
Exerccio
Um pedreiro misturou 25 kg de cimento com 80 kg de areia mida (h = 3%) e 12 litros de
gua. Pergunta-se:
a) Qual o volume de argamassa que ele tem para trabalhar?
b) Qual a relao a/c em massa da mistura?
c)Sabendo-se que a obra vai precisar de 5,17m3 de argamassa, quantos caminhes de 5m3
de areia terei que comprar?
Dados:
Massa Unitria (kg/dm3) Massa Especfica (kg/dm3)
Cimento
1,12
3,10
Areia seca
1,50
2,65
gua
1,00
Resoluo:
Massa da amostra
Massa da amostra
Volme de cheios =
Volume de cheios
Massa especfica
Peso areia mida (Pah)
Peso areia seca (Pas) =
h
1+
100
a) M.E. =
Pas =
80
80
80
=
=
= 77,67 kg de areia seca
h
3
1,03
1+
1+
100
100
Massa de cimento
25 kg
=
= 8,06 dm 3
kg
Massa especfica
3,10
dm 3
gua
14,33
=
= 0,57
cimento
25
- 76 -
Para calcularmos o volume de areia seca , basta dividirmos a massa de areia pela sua
massa unitria:
Vas = 7767 / 1,50 = 5178 dm3 = 5,178 m3
1 caminho 5 m3
x caminho 5,178 m3
x = 1,0356 caminho.
*******************************************************************************************************
c) ndice de Vazios: a relao entre o volume total de vazios e o volume total de gros.
i=
Vv
Agregado Mido
Vg
Agregado Grado
No caso dos agregados midos o espao intergranular menor que nos agregados grados,
porm a quantidade destes espaos vazios bastante superior, por isso podemos dizer que
os totais de espaos vazios nos agregados midos e grados independem do tamanho
mximo dos gros. A mistura de agregados midos e grados, entretanto, apresentar,
sempre, um menor volume de vazios.
- 77 -
d) Compacidade (c): a relao entre o volume total ocupado pelos gros e o volume total
do agregado.
c=
Vg
Va
e) Finura: quando um agregado tem seus gros de menor dimetro que um outro, diz-se
que ele tem maior finura.
f) rea especfica: a soma das reas das superfcies de todos os gros contidos na
unidade de massa do agregado. Admite-se para rea da superfcie de um gro, a rea da
superfcie de uma esfera de igual dimetro; o gro real tem, contudo, superfcie de rea
maior que a esfera. A forma dos gros de brita irregular e sua superfcie extremamente
rugosa; para a mesma granulometria, os agregados com gros mais regulares tm menor
superfcie especfica.
2.5.
Outras propriedades
Agregados Naturais
Agregados Artificiais
2.7.1. Definies
a) Pedra britada: agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorrem em jazidas,
pelo processo industrial da cominuio (fragmentao) controlada da rocha macia. Os
produtos finais enquadram-se em diversas categorias.
Segundo classificao do autor Falco Bauer em seu livro Materiais de construo
Denominao
Dimetro (mm)
Brita 0
1,2 a 9,5
Brita 1
4,8 a 19
Brita 2
19 a 38
Brita 3
25 a 50
Brita 4
50 a 76
b) Areia de brita ou areia artificial: agregado obtido dos finos resultantes da produo da
brita, dos quais se retira a frao inferior a 0,15 mm. Sua graduao 0,15 /4,8mm.
c) Fler: agregado de graduao 0,005/0,075mm. Seus gros so da mesma ordem de
grandeza dos gros de cimento e passam na peneira 200 (0,075 mm). chamado de p de
pedra.
O fler utilizado nos seguintes servios:
- na preparao de concretos, para preencher vazios;
- na adio a cimentos;
- na preparao da argamassa betuminosa;
- como espessante de asfaltos fluidos.
d) Bica-corrida: material britado no estado em que se encontra sada do britador. Pode
ser classificada em primria ou secundria. Ser primria quando deixar o britador primrio,
com graduao aproximada de 0/300mm, dependendo da regulagem e tipo de britador. Ser
secundria quando deixar o britador secundrio, com graduao aproximada de 0/76mm.
- 79 -
- 80 -
Rochas
Massa
especfica
kg/m3
Taxa de
ruptura sob
compresso
(MPa)
Taxa de
ruptura
sob
flexo
(MPa)
Taxa de
ruptura
sob trao
(MPa)
Mdulo
de
elasticidade
(MPa)
Coeficiente
de
Poisson
Granito
2700
90
30
10
34000
0,28
Basalto
2900
140 - 180
33 - 80
15
3400080000
0,28
Gnaisse
2800
90 - 110
46000-66000
0,23
Calcrio
2800
160
20
74000
0,23
Arenito
2300 2700
50 - 180
19
20000
0,1
Desvio (%)
120*
47
Resistncia abraso, %
26,3*
16
2698
Resistncia ao choque, %
16,7
24
Porosidade, %
0,6*
15
Absoro de gua, %
0,26
30
79
0,28
38
1,36
118
0,33
69
Gros cubides, %
Material pulverulento, %
Argila em torres, %
* O granodiorito gnissico apresenta desvios em relao s demais pedreiras nas seguintes caractersticas:
resistncia compresso: 81 MPa; resistncia abraso: 41,3%; porosidade: 1,0%. Estes valores no foram, naturalmente, considerados
para o clculo das mdias citadas na tabela acima e marcadas com um asterisco.
Rocha
Densidade
(kg/dm3)
Compacidade
P1
P2
P3
P4
Mdia
P1
P2
P3
P4
Mdia
0,9
0,4
0,4
0,517
0,526
3,4
0,514
Granito
2,660
1,37
1,38
1,37
1,38
1,357
0,7
0,6
Granito
Gnissico
2,768
1,45
1,48
1,44
1,45
1,455
Basalto
2,742
1,41
1,41
1,41
1,41
2,7
3,8
4,4
b) Usos
A NBR 7211, que padroniza a pedra britada nas dimenses hoje consagradas pelo uso, trata
de agregado para concreto. No obstante isso, e apesar de as curvas granulomtricas
mdias dos agregados comerciais no coincidirem totalmente com as curvas mdias das
faixas da Norma, emprega-se o agregado em extensa gama de situaes:
- concreto de cimento: o preparo de concreto o principal campo de consumo da pedra
britada. So empregados principalmente o pedrisco, a pedra 1 e a pedra 2. tambm usado
o p de pedra, apesar de ter ele distribuio granulomtrica no coincidente com a do
agregado mido padronizado para concreto (areia). A tecnologia do concreto evoluiu, de
modo que o p de pedra usado em grande escala.
- Concreto asfltico: o agregado para concreto asfltico necessariamente pr-dosado,
misturando-se diversos agregados comerciais. Isto se deve ao ter ele de satisfazer peculiar
forma de distribuio granulomtrica. So usados: fler, areias, pedras 1, 2 e 3.
- Argamassas: em certas argamassas de enchimento, de trao mais apurado, podem ser
usados a areia de brita e o p de pedra.
- Pavimentos rodovirios: para este emprego, a NBR 7174 fixa trs graduaes para o
esqueleto e uma para o material de enchimento das bases de macadame hidrulico,
graduaes estas que diferem das pedras britadas.
- Lastro de estradas de ferro: este lastro est padronizado pela NBR 5564, e consta
praticamente de pedra 3.
- Aterros: podem ser feitos com restolho, obtendo-se mais facilmente, alto ndice de
suporte do que quando se usam solos argilosos.
- Correo de solos: usa-se o p de pedra para correo de solos de plasticidade alta.
2.8.
Agregados industrializados
2.9.1. Granulometria
A granulometria define a proporo relativa, expressa em porcentagem, dos diferentes
tamanhos de gros que se encontram constituindo um todo. Pode ser expressa pelo material
que passa ou pelo material retido por peneira e acumulado. A granulometria dos agregados
caracterstica essencial para estudo das dosagens do concreto. Para caracterizar um
agregado , ento, necessrio conhecer quais so as parcelas constitudas de gros de
cada dimetro, expressas em funo da massa total do agregado. Para conseguir isto,
divide-se, por peneiramento, a massa total em faixas de tamanhos de gros e exprime-se a
massa retida de cada faixa em porcentagem da massa total.
- 83 -
Zona 1
(muito fina)
Zona 2
(fina)
Zona 3
(mdia)
Zona 4
(grossa)
9,5 mm
6,3 mm
0a3
0a7
0a7
0a7
4,8 mm
0 a 5*
0 a 10
0 a 11
0 a 12
2,4 mm
0 a 5*
0 a 15*
0 a 25*
5* a 40
1,2 mm
0 a 10*
0 a 25*
10* a 45*
30* a 70
0,6 mm
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
0,3 mm
50 a 85*
60* a 88*
70* a 92*
80* a 95
0,15 mm
85** a 100
90** a 100
90** a 100
90** a 100
* Pode haver uma tolerncia de at um mximo de cinco unidades de porcento em um s dos limites marcados
com o * ou distribudos em vrios deles.
** Para agregado mido resultante de britamento, este limite pode ser 80.
Classificao (Graduao)
0
76
64
0 - 30
50
75 100
38
0 30
90 100
32
75 100
95 100
25
0 25
87 100
19
0 - 10
75 100
95 100
12,5
90 100
9,5
0 10
80 100
95 100
6,3
92 100
4,8
80 100
95 100
2,4
95 100
- 85 -
Exemplo:
PENEIRAS (mm)
% SIMPLES
% ACUMULADO
4,8
30
2,4
70
10
1,2
140
14
24
0,6
320
32
56
0,3
300
30
86
0,15
120
12
98
Fundo
20
100
= 1000g
= 100%
Mf =
3 + 10 + 24 + 56 + 86 + 98
= 2,77
100
Obs. Na tabela anterior todas as peneiras so da srie normal, por isso para o clculo do
mdulo de finura somou-se todos os percentuais retidos acumulados.
Ateno! Os mdulos de finura para a areia, variam entre os seguintes limites:
Muito fina: MF < 1,71
Fina: 1,72 < MF < 2,11
Mdia: 2,12 < MF < 2,71
Grossa: MF > 2,71
A Norma estabelece que os agregados midos devem se enquadrar em uma das faixas
granulomtricas e que a variao mxima do mdulo de finura seja 0,2.
e) Dimenso Mxima (Dm) : grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado,
correspondente abertura de malha quadrada, em mm, da peneira listada na tabela 6,
qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%
em massa.
Na tabela acima, o dimetro mximo do agregado 4,8 mm, pois na peneira 4,8 mm que o
percentual retido acumulado igual ou imediatamente inferior a 5%.
- 86 -
Exerccio
Na folha anexa, traar a curva granulomtrica do agregado que teve as seguintes massas
retidas nas peneiras (em mm): 25 (850g); 19 (2150 g); 12,5 (3300 g); 9,5 (2900 g); 6,3 (500
g); de 4,8 a 0,15 (0 g) e no fundo (300 g). Calcular o mdulo de finura e a dimenso mxima.
Resoluo:
Peneiras (mm)
% simples
% acumulado
25
850
8,5
8,5
19
2150
21,5
30
12,5
3300
33
63
9,5
2900
29
92
6,3
500
97
4,8
97
2,4
97
1,2
97
0,6
97
0,3
97
0,15
97
Fundo
300
100
10000
DM = 32 mm
Mf =
30 + 92 + 97 + 97 + 97 + 97 + 97 + 97
= 7,04
100
- 87 -
Curva Granulomtrica
8
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
2,4
4,8
6,3
9,5
12,5
19
25
1 1/4" 1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
50
64
76
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Aberturas ABNT
- 88 -
32
38
Esfrico (equiaxial)
Lamelar
Discide (quadrtico)
Cbico (a)
c/l 2- l/c 2
Lamelar
Quadrtico (a)
c < 2
l
c + l 6e
Sob o ponto de vista da qualidade dos concretos, a melhor forma a que se aproxima da
esfera (para os seixos) e a do cubo com as trs dimenses espaciais da mesma ordem de
grandeza (para as britas).
Caractersticas dos agregados de acordo com a forma dos gros
ndice de forma (NBR 7809) a relao entre a maior dimenso c (comprimento) e a
menor dimenso e (espessura), determinadas por meio de paqumetros (I = c/e). O ndice de
um agregado a mdia ponderada dos ndices de 200 gros obtidos de uma amostra
quarteada.Os gros cubides tem I variando entre 0,25 e 0,30; para os gros lamelares, I
0,05 e para os alongados, I = 0,64; para uma esfera, I = 1,0.
Coeficiente volumtrico (AFNOR) a relao do volume V do gro e o da esfera de
dimetro d, sendo d a maior dimenso do gro.
expresso por:
I = 6V = 1,9 V
d3
d3
C = 1,9
d3
dado por:
Recomenda-se Cv 0,20.
No que se refere textura superficial do agregado, a sua avaliao feita pelo grau de
polimento ou rugosidade da superfcie da partcula, sendo funo principalmente da dureza,
tamanho do gro e das caractersticas dos poros da rocha matriz. Tambm as aes
mecnicas externas colaboram para o aumento ou diminuio da rugosidade.
Normalmente a simples inspeo visual uma soluo bem eficaz para a avaliao da
textura superficial, uma vez que os mtodos da medida da rugosidade so muito laboriosos
e pouco difundidos.
Quanto influncia da forma e textura superficial do agregado nas propriedades do
concreto, a trabalhabilidade, a compacidade e as resistncias mecnicas parecem ser as
mais afetadas.
No que diz respeito s resistncias mecnicas do concreto endurecido, observou-se que a
forma da partcula e a sua textura superficial exercem a grande influncia. A resistncia
trao na flexo mais afetada do que compresso, e os efeitos da forma e textura
tornam-se particularmente significantes no caso de concretos de alta resistncia, tpicos de
pavimentos.
- 90 -
- 92 -
- 93 -
- 94 -
h% =
Pgua
Pareia seca
100
I% =
Vah Vas
100
Vas
h% = percentual de umidade
I% = percentual de inchamento
Ch
h
=
100
Pah = Pas 1 +
100
Vah =
Pah
ah
P
Vas = as
as
Vah = Vas 1 +
100
Vh
(100 + h )
= s
Vo
100
h
Ch = coeficiente de umidade
- 95 -
A = Inchamento Mximo
B = Define a Umidade Crtica
C = Inchamento Crtico
- 96 -
- 97 -
Leitura Complementar
Argamassas
A eficincia de uma argamassa, seja para alvenaria, revestimento ou piso, depende da
qualidade da cal e areia, como tambm da aplicao de traos certos para cada servio
especfico.
O costume nas obras usar alguns poucos traos diferentes para uma variedade de
servios, adicionando uma quantidade maior ou menor de cimento.
Os constituintes:
a) Cimento: deve ser de fabricao recente, indicadas as quantidades em sacos de 50 kg.
b) Cal: com poucas excees de obras menores, usa-se quase exclusivamente cal
hidratada, em sacos de 20 quilos.
c) Areia: j que para os diversos tipos de aplicao das argamassas usam-se areia limpa de
granulao fina, mdia, grossa ou mdia comum, contendo um pouco de argila e impureza,
a quantidade a ser usada tambm depende do grau de umidade da areia, nas dosagens das
argamassas. Em seguida so usadas as designaes dos diversos tipos de areia:
G = grossa / M = mdia / F = fina (peneirada) / C = comum / L = lavada
A quantidade de areia pode ser indicada em altura de caixas (padiolas) com base de 45 x 35
cm. Para facilitar a medida de 1/2 caixa, marcar internamente a metade da altura com uma
ripa triangular.
O grau de umidade da areia pode ser considerado seco quando esta ficou muito tempo
exposta ao sol ; com 3% de umidade, quando a areia com sua umidade original estava
depositada em tempo nublado; e 5% de umidade em tempo chuvoso.
A umidade medida em relao ao peso da areia seca.
Preparao da argamassa:
As argamassas devem ser preparadas mecanicamente ou manualmente quando a
quantidade for insuficiente para justificar o uso de um misturador.
O amassamento precisa ser contnuo e durar um minuto e meio, a contar do momento
em que todos os componentes da mistura, inclusive a gua, tenham sido lanados no
misturador.
O amassamento manual feito em masseiras, tabuleiros ou superfcies planas
impermeveis e resistentes. Mistura-se normalmente a seco os agregados, revolvendo-se os
materiais com p, at que a mescla adquira colorao uniforme.
D-se ento mistura forma de cone e adiciona-se, paulatinamente, a gua
necessria no centro da cratera assim formada. O amassamento processado com o devido
cuidado para se evitar perda de gua ou segregao dos materiais, at se conseguir uma
massa homognea de aspecto uniforme e consistncia plstica adequada.
Sero preparadas quantidades de argamassa na medida das necessidades dos
servios a executar em cada etapa, de maneira a evitar o endurecimento antes do emprego.
- 98 -
As argamassas contendo cimento devem ser usadas dentro de duas horas e meia, a
contar do primeiro contato do cimento com gua. Nas argamassas de cal, contendo pequena
proporo de cimento, a sua adio se realiza no momento do emprego.
No utilizar argamassa que apresente vestgios de endurecimento. expressamente
vedado reamass-la.
No admitido mesclar o cimento Portland com gesso, dada a incompatibilidade
desses materiais.
Argamassas de gesso necessitam de um aditivo retardador de pega.
Esta leitura complementar foi retirada do livro
Manual Prtico de Materiais de Construo
do autor Ernesto Ripper, editora Pini.
**********************************************************************************************
Falando um pouco sobre areia para concreto
Deve-se dar especial ateno ao uso dos agregados no concreto e nas argamassas,
considerando que o maior volume destes elementos importantes de uma construo
formado por estes agregados, que so materiais menos homogneos, usados no canteiro de
obra.
Alm da necessidade de verificar a qualidade da matria-prima e da escolha das dimenses
e das propores entre midos e grados, uma especial ateno deve ser dada s
impurezas ainda que admissveis, conforme suas quantidades e as diversas aplicaes.
As impurezas podem ser hmus, torres de argila, ramos, carvo, .... Hmus prejudica a
pega e o endurecimento do concreto, diminuindo sua resistncia. O cido hmico neutraliza
a gua da argamassa e forma uma pelcula sobre os gros de areia, diminuindo a aderncia
com a pasta de cimento ou cal. Torres de argila tm pouca resistncia e originam vazios
que diminuem a resistncia do concreto e a eficincia da argamassa. Carvo pode
intumescer (endurecer), rachar e desagregar o concreto e perturbar o endurecimento do
concreto e argamassa. Veremos adiante um pouco mais sobre as impurezas nos agregadosAreia para concreto
A areia para concreto deve ser grossa, lavada e limpa. A areia fina no recomendvel, pois
compromete a resistncia do concreto.
Alm das impurezas j assinaladas, no deve haver mica e partculas vegetais. Impurezas
com teor maior do que 3% em volume, sendo material carbonoso no mximo 1%, para
concreto comum, e 0,5% para concreto aparente, prejudicam a qualidade do concreto.
A cor escura da areia indcio de material orgnico, exceto quando esta se origina de
rochas escuras. Antes do uso da areia, deve-se diariamente verificar o seu teor de umidade,
para determinar a variao da quantidade de areia e da gua a ser usada na dosagem. Veja
abaixo:
- Quando a areia chega do porto em tempo seco, pode-se considerar o aumento do volume
da areia em 3%, em tempo chuvoso, em 5%.
- 99 -
- 100 -
Concretos
3. Concreto
3.1.
Introduo
para 20 dlares por tonelada, o que corresponde somente a 2 centavos de dlar por
quilograma. Comparado maioria dos outros materiais de engenharia, a produo do
concreto requer consideravelmente menor consumo de energia. Alm disso, grande
quantidade de restos industriais podem ser reciclados no concreto, substituindo o material
cimentante ou os agregados.
3.1.2. Algumas definies
a) Concreto: uma mistura de agregados (midos e grados), cimento e gua. Estes trs
materiais, reunidos e bem misturados, constituem uma massa plstica que endurece no fim
de algumas horas, transformando-se em verdadeira pedra artificial com o decorrer do tempo.
A fixao, na confeco de um concreto, das quantidades dos trs elementos indicados,
principalmente as do cimento e da gua, constitui assunto importante para o engenheiro e o
mestre-de-obras.
b) Concreto armado: aquele que contm normalmente barras de ao, projetadas levandose em considerao que os dois materiais resistam juntos aos esforos.
c) Concreto protendido: um concreto no qual, pela trao de cabos de ao, so
introduzidas pr-tenses de tal grandeza e distribuio, que as tenses de trao resultantes
do carregamento so neutralizadas a um nvel ou grau desejado. Uma grande parte do
concreto encontra aplicao em elementos de concreto armado ou protendido.
d) Concreto projetado: refere-se a uma argamassa ou concreto, transportado
pneumaticamente atravs de uma mangueira e projetado sobre uma superfcie a uma alta
velocidade.
3.1.3. Componentes do concreto
O concreto um material composto que consiste essencialmente de um meio contnuo
aglomerante, dentro do qual esto mergulhadas partculas ou fragmentos de agregados. No
concreto de cimento hidrulico, o meio aglomerante formado por uma mistura de cimento
hidrulico e gua.
O agregado o material granular, tal como a areia, o pedregulho, ou a pedra britada. O
termo agregado grado se refere a partculas de agregado maiores do que 4,8 mm e o termo
agregado mido se refere a partculas de agregado menores que 4,8 mm, porm maiores
que 75 mm
Pedregulho o agregado grado resultante da desintegrao natural e abraso da rocha ou
do processamento mecnico (britagem) de conglomerados fracamente cimentados.
O termo areia normalmente usado para o agregado mido resultante da desintegrao
natural e da abraso de rochas ou processamento de rochas arenosas friveis.
Pedra britada o produto resultante da britagem industrial de rochas, seixos rolados ou
pedras arredondadas gradas.
Escria de alto forno, um subproduto da indstria do ao, o material obtido pela britagem
da escria que solidificou sob condies atmosfricas.
- 104 -
Para maiores detalhes sobre este assunto consulte o livro Concreto, Estrutura, Propriedades e Materiais, da Ed. Pini.
- 105 -
Resistncia Moderada
Alta Resistncia
Kg/m
Kg/m
Kg/m3
Cimento
255
356
510
gua
178
178
178
Agregado mido
801
848
890
Agregado Grado
1169
1032
872
0,70
0,50
0,35
Resistncia em MPa
18
30
60
3.2.
Estrutura do Concreto
Quando ocorre gua em excesso, todos os gros de cimento hidratam-se e ainda assim,
resta gua na mistura de concreto.
O que ocorre com essa gua restante?
Tal gua restante tende a evaporar originando os vazios capilares na estrutura do concreto.
E se a gua for insuficiente para que ocorram todas as reaes de hidratao dos
gros de cimento? O que ocorrer?
Caso a gua da mistura seja insuficiente para que ocorram todas as reaes de hidratao
em todos os gros de cimento, aqueles que no se hidrataram constituiro um meio
farinhento, pois somente atravs da reao do cimento Portland com a gua que a pasta
torna-se um meio ligante (aglomerante).
Microscopicamente, tambm podemos dizer que existe uma terceira fase na estrutura do
concreto alm das outras duas percebidas a olho nu, a qual pode ser classificada como
zona de transio, que representa a regio interfacial entre as partculas de agregado
grado e a pasta. A zona de transio geralmente mais fraca que as outras duas fases do
concreto (agregado e pasta) exercendo grande influncia sobre o comportamento mecnico
do concreto.
Em resumo, microscopicamente, o concreto apresenta trs fases:
Fase agregado (partculas de tamanho e forma diferentes)
Fase pasta de cimento (meio ligante)
Fase de transio ou zona de transio.
Agora vamos analisar, separadamente, cada uma das fases do concreto.
a) Estrutura da fase agregado
Algumas propriedades do concreto, como por exemplo, massa unitria, mdulo de
elasticidade e estabilidade dimensional dependem muito da densidade e resistncia do
agregado, que, por sua vez, so determinadas mais por caractersticas fsicas do que por
caractersticas qumicas da estrutura do agregado. Isto significa que as caractersticas
fsicas do agregado, como volume, tamanho, forma, textura e distribuio dos poros, so
mais importantes do que a composio qumica do mesmo.
A fase agregado geralmente mais resistente do que as duas outras fases do concreto,
podemos dizer que a fase agregado no a principal responsvel pela resistncia do
concreto, ou seja, tal concreto ter uma resistncia menor do que a resistncia do agregado.
Contraditoriamente, quando o agregado for altamente poroso e fraco (por exemplo, a pedra
pome) poder influenciar na resistncia do concreto.
Indiretamente, o tamanho e a forma do agregado grado podem afetar a resistncia do
concreto. Quanto maior o tamanho do agregado no concreto e mais elevada a proporo de
partculas chatas e alongadas, maior ser a tendncia do filme de gua se acumular prximo
superfcie do agregado, enfraquecendo assim a zona de transio pasta-agregado,
tornando-a propensa fissurao. Tal fenmeno conhecido como exsudao interna.
- 107 -
- 108 -
S = SiO2
A = Al2O3
F = Fe2O3
S = SO3
H = H2O
cimento. Para se ter uma idia, 1 cm3 de cimento ocupa aproximadamente 2 cm3 de volume
aps a hidratao completa do cimento. E, entende-se por vazios capilares o espao que
no ocupado pelo cimento e nem pelos produtos de hidratao. O tamanho e o volume
dos capilares determinado pela distncia inicial entre as partculas de cimento anidro na
pasta de cimento recm-misturada e o grau de hidratao do cimento.
b.2.3) Ar incorporado so espaos vazios de formato esfrico. Tais vazios so maiores
que os vazios capilares, podendo afetar negativamente a sua resistncia e
impermeabilidade.
b.3) A gua na pasta endurecida
Se analisarmos microscopicamente um corpo de prova de concreto, sem que antes seja feito
uma secagem vcuo, percebemos que nos poros da pasta endurecida fica retida uma
certa quantidade de gua, o que pode ser resultado da umidade ambiente e da porosidade
da pasta. A gua pode apresentar-se sob a forma de vapor no interior dos poros ou ento
nos seguintes estados: gua capilar, gua adsorvida, gua interlamelar e gua
quimicamente combinada. Esta classificao d-se pelo grau de facilidade com que
podem ser removidas.
Veremos o que significa cada um destes tipos de gua:
b.3.1) gua capilar: o volume de gua que est livre da influncia das foras de atrao
exercidas pela superfcie slida. A gua capilar pode ainda ser classificada em duas
categorias: gua livre e gua retida por tenso capilar.
gua livre: esta gua retida em grandes vazios (dimetro > 0,05 m) e a sua remoo
no causa qualquer variao de volume.
gua retida por tenso capilar: esta gua retida em pequenos capilares (5nm < <
50 nm) e sua remoo pode causar retrao.
b.3.2) gua adsorvida ou gua capilar: devido a fora de atrao, as molculas de gua
so fisicamente adsorvidas na superfcie dos slidos da pasta. A perda desta gua
responsvel principalmente pela retrao da pasta na secagem.
b.3.3) gua interlamelar: a gua associada estrutura do C-S-H, a qual perdida
somente por secagem forte, quando tal gua retirada a estrutura do C-S-H retrai-se
consideravelmente.
b.3.4) gua quimicamente combinada ou gua de cristalizao: esta gua parte
integrante da estrutura de vrios produtos hidratados do cimento, no perdida na
secagem, somente liberada quando os produtos hidratados so decompostos por
aquecimento.
c) Estrutura da fase de transio
Apesar da zona de transio ser constituda do mesmo material que a pasta matriz, ambas
comportam-se de maneira bastante diferente.
Logo que um concreto compactado, forma-se ao redor das partculas grandes do agregado
grado, um filme de gua, o que pode levar a uma maior relao a/c neste local,
denominado zona de transio. Com o aumento da relao a/c tem-se uma diminuio da
resistncia. A zona de transio sujeita fissurao antes mesmo da estrutura ser
carregada.
3.3.
Propriedades do concreto
3.3.1. Trao
- 110 -
O trao a indicao das quantidades dos materiais que entram no concreto. Existem trs
sistemas:
a) O trao em volume de todos os materiais, inclusive do cimento, o sistema corrente
em pequenas obras, porm o mais imperfeito e incerto, e por isso mesmo no deve, em
absoluto, ser empregado numa grande obra. Os traos 1:2:4, 1:3:6 e 1:2:5 etc, fixados a
olho, independentemente da graduao dos materiais e da quantidade de gua produzem
quase sempre concretos de resistncia desconhecida. Esse mtodo arbitrrio deve ser
combatido, j que no oferece nenhuma confiabilidade.
1: a : p
1 litro de cimento
a litros de areia
p litros de pedra britada
1: a : p
1 kg de cimento
a kg de areia
p kg de pedra britada
1 kg de cimento
1000
, onde:
1
a
b
+
+
+ a/c
ME c ME a ME b
- 111 -
V concreto =
m ag
mc
ma
mb
+
+
+
ME c
ME a
ME b
ME ag
Vconcreto =
mag
mc
m
m
+ a + b +
MEc MEa MEb
1
Para calcular a quantidade dos outros materiais, deve-se proceder como mostrado abaixo.
Para ficar mais prximo da realidade, diremos que massa de cimento o mesmo que peso
de cimento (apesar de sabermos que no ), podendo-se aplicar esta mesma idia para os
outros materiais.
Pa = a PC
Pb = b PC
a/c =
Vconcreto =
Pg
Pc
Pg = Pc a / c
Pc
a Pc b Pc Pc a / c
+
+
+
MEc MEa
MEb
1
Colocando Pc em evidncia:
- 112 -
a
1
b
Vconcreto = Pc
+
+
+ a / c
MEc MEa MEb
Pc =
1000
1
a
b
+
+
+a
c
MEc MEa MEb
,cqd
- 113 -
- 114 -
- 115 -
SLUMP TEST
A NBR 6118 diz que a consistncia do concreto deve estar de acordo, a critrio da
fiscalizao, com as dimenses da pea a concretar, com a distribuio das armaduras no
seu interior e com os processos de lanamento e de adensamento a serem utilizados.
A tabela a seguir fornece indicaes teis sobre os limites dos ndices de consistncia, em
funo dos diferentes tipos de obras e processos de adensamento.
- 116 -
Consistncia
Abatimento
(mm)
Extremamente seca
Muito seca
Seca
0 a 20
Rija
20 a 50
Plstica (mdia)
50 a 120
mida
120 a 200
Fluida (lquida)
200 a 250
- 117 -
- 119 -
Quando a medida dos materiais feita em peso, o que aconselhvel sempre que possvel,
no necessrio levar em conta o inchamento, bastando apenas aumentar no peso da areia
a quantidade de gua que ela arrasta.
3.4.
Aditivos
- 121 -
Plastificantes
(P)
Retardadores
(R)
Aceleradores
(A)
Efeitos
Usos / Vantagens
Desvantagens
Maior
trabalhabilidade
Aumenta o ndice para determinada resistncia;
de consistncia;
Maior resistncia para
Possibilita reduo determinada trabalhabilidade;
de no mnimo 6% da
Menor
consumo
de
cimento para determinada
gua de amassamento
resistncia e trabalhabilidade
Mantm
trabalhabilidade
temperaturas elevadas;
Aumenta o tempo
Retarda a elevao
de incio de pega
calor de hidratao;
Amplia os tempos
aplicao
Concreto projetado;
Ganho de resistncia
Pega mais rpida;
baixas temperaturas;
Resistncia inicial
Reduo do tempo
mais elevada
desforma
Reparos
Plastificantes e
Retardadores
(PR)
Efeito combinado de P e
R
Plastificantes e
Aceleradores
(PA)
Efeito combinado de P e
A
Incorporadores
de ar (IAR)
Incorpora
pequenas
bolhas de ar no concreto
Superplastificantes (SP)
Elevado aumento
do
ndice
de
consistncia;
Possibilita reduo
de no mnimo 12% da
gua de amassamento
Efeitos na
mistura
Retardamento do
incio de pega para
dosagens elevadas do
aditivo;
Riscos
de
segregao;
Enrijecimento
prematuro
em
determinadas
condies
a
em
Pode promover
Retardamento
exsudao;
do
Pode aumentar a do tempo de
retrao plstica do pega
de concreto
Possvel
em fissurao devido ao
calor de hidratao;
de
Risco
de
corroso de armaduras
(cloretos)
Acelera o tempo
de pega e a
resistncia
inicial
Efeitos
iniciais
Em climas quentes diminui a
significativos;
Reduz a
perda de consistncia
perda
de
consistncia
Efeitos
iniciais
Reduz a gua e permite ganho Riscos de corroso da significativos;
mais rpido de resistncia
armadura (cloretos)
Reduz os
tempos de incio
e fim de pega
Aumenta a durabilidade
ao congelamento do concreto
Necessita
sem elevar o consumo de
controle cuidadoso da
cimento e o conseqente
porcentagem de ar
Efeitos iniciais
aumento
do
calor
de
incorporado e do
significativos
hidratao;
tempo de mistura;
Reduz o teor de gua e a
O aumento da
permeabilidade do concreto;
trabalhabilidade pode
Bom desempenho em
ser inaceitvel
concretos de baixo consumo de
cimento
Riscos
de
Tanto como eficiente redutor segregao da mistura;
de gua como na execuo de
Durao
do Efeitos iniciais
concretos
fluidos
(auto- efeito fluidificante;
significativos
adensveis)
Pode elevar a
perda de consistncia
- 122 -
3.5.
- 123 -
Medidas em
cm dos corpos
de prova
cilndricos
para concreto:
10 20
h = 20
ou 30
= 10 ou
fC = P
Onde:
S
P = carga de ruptura;
S = rea da seo transversal do corpo de prova;
fC = resistncia compresso.
Obs. Item 5.2.1 Apresentao dos resultados da NBR 5739:
O certificado de resultados de ensaio de corpos de prova moldados segundo a NBR 5738
deve conter as seguintes informaes:
a) nmero de identificao do corpo de prova;
b) data de moldagem;
c) idade do corpo de prova;
d) data do ensaio;
e) resistncia compresso, expressa com aproximao de 0,1 MPa
f) tipo de ruptura do corpo de prova.
Informaes facultativas no certificado:
a) classe e data da ltima verificao da mquina de ensaio;
b) carga de ruptura, expressa em MN;
c) rea da seo transversal, expressa em m2;
d) defeitos do corpo de prova e capeamento;
e) marca, tipo e classe do cimento;
f) origem dos agregados;
g) trao em massa do concreto;
h) resistncia caracterstica (fck) do concreto.
- 124 -
2P
DL
Onde:
ftD = resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa, com aproximao de
0,05 MPa;
P = carga mxima obtida no ensaio (kN);
D = dimetro do corpo de prova (mm);
L = altura do corpo de prova (mm).
Item 5.2 da NBR 7222: O certificado do ensaio deve conter as seguintes informaes:
a) procedncia do corpo de prova;
b) identificao do corpo de prova;
c) data de moldagem;
d) idade do corpo de prova;
e) data do ensaio;
f) dimetro e altura do corpo de prova;
g) defeitos eventuais do corpo de prova;
h) carga mxima;
i) resistncia trao por compresso diametral em MPa, com aproximao de 0,05 MPa.
- 125 -
Esquema estrutural:
P/2
P/2
d
b
l/3
l/3
l/3
Item 5.1 da MB 3483: Caso a ruptura ocorra no tero mdio da distncia entre os elementos
de apoio, calcular a resistncia trao na flexo pela expresso:
fctM =
Pl
b d2
Onde:
fctM = resistncia trao na flexo, em MPa;
P = carga mxima aplicada, em N;
l = distncia entre cutelos de suporte, em mm;
b = largura mdia do corpo de prova na seo de ruptura em mm;
d = altura mdia do corpo de prova, na seo de ruptura, em mm.
Caso a ruptura ocorra fora do tero mdio, a resistncia trao calculada de outra
maneira. Para maiores detalhes consulte a MB 3483.
- 126 -
Exerccio
Prepare um certificado de ensaio para um cliente dos seguintes ensaios realizados em um
laboratrio e interprete-os como sendo o engenheiro que os tenha recebido, fazendo uma
anlise entre os resultados obtidos com relao s resistncias mecnicas:
Concreto x:
Ensaio 1: Ensaio de resistncia compresso axial.
Dados:
Dimenses do corpo de prova cilndrico: 15 x 30 cm;
Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 11.000 kgf.
Ensaio 2: Ensaio de resistncia trao por compresso diametral.
Dados:
Dimenses do corpo de prova cilndrico: 15 x 30 cm;
Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 5.500 kgf.
Ensaio 3: Ensaio de resistncia trao na flexo.
Dados:
Dimenses do corpo de prova prismtico: l = 60 cm; b = d = 15 cm;
Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 800 kgf.
Concreto y:
Ensaio 1: Ensaio de resistncia compresso axial.
Dados:
Dimenses dos corpos de prova cilndricos: 10 x 20 cm;
Idade do rompimento: 3 dias;
Carga de ruptura: 30.000 kgf e 31.000 kgf.
Faa suposies se necessrio, para algumas concluses.
- 127 -
- 130 -
3.6.
- 132 -
- 133 -
b) Centrais horizontais:
Exigem acionamentos motorizados em maior quantidade. Fundamentam-se no manuseio
dos materiais por correias transportadoras. Estruturalmente so mais simples e as
transmisses para as balanas dosadoras so mais trabalhosas. A mobilidade e as
pequenas obras de fundao para sua instalao so seus maiores argumentos. O
investimento inicial normalmente inferior ao de uma usina gravimtrica.
- 134 -
A preciso das dosagens depende, sem dvida, dos controles das centrais (operaes e
dispositivos que transmitem os comandos). Genericamente podem ser classificados em
manual e automtico.
a) Controle Manual: lmplica presena de um operador que, de acordo com alguma regra
(como operar uma chave, vlvula ou alavanca), executa os comandos necessrios.
b) Controle Automtico: Neste caso, parte ou totalidade das funes do operador
realizada por um equipamento freqentemente eletrnico. Assim, por exemplo, o
acionamento de vlvulas, o controle de pesagem, detalhes operacionais, introduo dos
materiais na betoneira e outras etapas podem ficar por conta de um computador.
3.6.4. Mistura
Segundo a NBR 7212 podemos ter trs tipos de misturas:
a) Mistura completa em equipamento estacionrio:
Os materiais componentes, devidamente dosados, so colocados no equipamento e aps
obtida uma mistura completa e homognea, descarregados em veculos para transporte at
a obra.
b) Mistura completa em caminho-betoneira na central:
Os materiais componentes so colocados no caminho-betoneira na ordem conveniente.
Esta ordem e a velocidade de rotao para mistura devem obedecer s especificaes do
equipamento ou conforme indicado por experincia.
c) Mistura parcial na central e complementao em obra:
Os componentes so colocados no caminho-betoneira, com parte da gua, que
complementada na obra, antes da mistura final e descarga. Neste caso deve ser
estabelecido um sistema rigoroso de controle da quantidade de gua adicionada na central e
a ser completada na obra, para no ultrapassar a prevista no trao.
Quanto ao equipamento de mistura podemos classificar as centrais (tanto as verticais
quanto as horizontais) em:
dosadoras;
dosadoras e misturadoras.
Os equipamentos devem ser revisados periodicamente a fim de se assegurar a eficincia
necessria para a mistura. Obviamente o volume de concreto no deve exceder a
capacidade nominal do equipamento, conforme especificao do fabricante.
A NBR 7212 permite a adio suplementar de gua para correo de abatimento, devido
evaporao, antes de iniciada a descarga, desde que:
a) antes da adio o valor do abatimento seja igual ou maior do que 10 mm;
b) esta correo no aumente o abatimento em mais de 25 mm.
c) o abatimento, aps a correo, no seja maior do que o limite mximo especificado;
d) o tempo transcorrido entre a primeira adio de gua aos materiais, at o incio da
descarga, no seja menor do que 15 minutos. Esta adio suplementar mantm a
responsabilidade da central, pelas propriedades do concreto constantes no pedido, e deve
ser autorizada por representantes das partes. Tal fato deve ser registrado no documento de
entrega. Outra adio de gua, exigida por parte da obra, exime a central da
responsabilidade acima. Este fato deve ser obrigatoriamente registrado no documento de
entrega.
- 135 -
3.6.5. Transporte
O transporte do concreto pode ser feito por veculo dotado ou no de agitao (caminhobetoneira ou caminho-basculante). Deve apresentar estanqueidade necessria, fundo e
paredes revestidos de material no-absorvente, para que no haja perda de qualquer
componente. O transporte com caminho-basculante pode ser feito somente para concretos
no-segregveis, com abatimento no maior do que 40 mm. O tempo de transporte,
prescrito na NBR 7212, decorrido entre o incio da mistura, a partir do momento da primeira
adio de gua, at a entrega do concreto, deve ser:
a) fixado de forma que o fim do adensamento no ocorra aps o incio de pega do concreto
lanado e das partes ou camadas contguas a essa remessa (evitando-se formao de
junta);
b) para caminho-betoneira: inferior a 90 minutos e de modo que at o fim da descarga seja
de no mximo 150 minutos;
c) para caminho-basculante: inferior a 40 minutos e de modo que at o fim da descarga
seja de no mximo 60 minutos.
Os tempos acima podem ser alterados, em funo de condies especiais, como
temperatura, uso de aditivos retardadores e outros. O transporte do concreto s finalizado
quando este chega pea a ser concretada. Quando no possvel se atingir a pea com o
caminho-betoneira ou caminho-basculante, o transporte pode ser classificado em:
- contnuo: calhas, correias transportadoras e bombas;
- descontnuo: jiricas, carrinho de mo, caambas, elevadores, gruas, guinchos e outros.
Atualmente as bombas de concreto tm sido largamente utilizadas. Podemos classific-las
em trs tipos:
a) Estacionria
b) Auto-Bomba
c) Auto-Bomba com Mastro de Distribuio.
Quanto ao sistema, temos:
a) Vlvulas mltiplas ou barras corredias: consistem em quatro pistes hidrulicos, que
acionam quatro ps conjugadas ou duas barras corredias, conhecidas como comportas ou
gavetas.
b) Vlvula tipo borboleta ou Flaper: comandada somente com um pisto hidrulico.
Esta vlvula consiste em uma chapa com eixo central, para fixao, e uma pequena
movimentao numa amplitude de 45, permitindo admisso e descarga do concreto.
c) Fluxo direto-tromba - "S" e Rockschieber : consiste em um tubo de reduo que se
movimenta dentro da tremonha, produzindo um fluxo direto.
d) Via direta do concreto para o mastro distribuidor.
3.6.6. Lanamento
No lanamento do concreto devem ser tomadas algumas precaues, entre elas:
Em hiptese alguma faz-se o lanamento aps o incio de pega.
As formas devem ser molhadas, evitando, assim, a absoro da gua de amassamento.
Devem ser estanques para evitar a fuga da nata de cimento.
Observar a limpeza da armadura.
Verificar a posio e firmeza dos espaadores.
As temperaturas ambientes limites entre 10C e 32C. Fora desses limites devem ser
tomadas precaues.
- 136 -
mais sete dias. A inexistncia desta etapa pode acarretar deficincia na qualidade do
concreto, uma vez que a falta de gua inibe as reaes do cimento, provocando:
diminuio da resistncia;
aumento da permeabilidade;
diminuio da durabilidade.
O endurecimento do concreto poder ser antecipado por tratamento trmico adequado e
devidamente controlado, no devendo ser dispensadas as medidas de proteo contra a
secagem.
3.6.9. Mtodos de cura
Irrigao ou Asperso de gua;
Submerso;
Recobrimento: utiliza-se areia, terra, sacos de aniagem rompidos. Embora evite a ao
direta do sol e do vento, no impede a evaporao, por absoro, da umidade do concreto
pelo ar ambiente, por isso um mtodo muito falho;
Recobrimento com plsticos: envolvem-se as peas com plsticos ou papis
impermeveis, que devem ser presos e vedados nas extremidades, para evitar a passagem
de corrente de ar, que favorece a secagem rpida;
Conservao das formas: aplicvel em peas onde as formas protegem a maior parte
da superfcie (geralmente pilares e vigas);
Impermeabilizao por pinturas;
Aplicao de cloreto de clcio: a aplicao de cloreto de clcio na proporo de 800 a
1000g por m2, provoca a absoro de gua do ambiente, mantendo a superfcie mida.
importante remover o sal posteriormente nas peas em que o recobrimento das armaduras
for delgado, evitando o ataque qumico das armaduras;
Membranas de cura: as membranas de cura mantm a impermeabilidade superficial do
concreto por um certo perodo de tempo, em geral 3 a 4 semanas, evitando assim, a rpida
secagem do concreto, atravs de um filme impermevel que dura aproximadamente esse
tempo.
- 138 -
tipo de cimento;
marca de cimento;
funo ou denominao comercial do aditivo;
relao a/c mxima;
consumo de cimento mximo ou mnimo;
teor de ar incorporado;
tipo de lanamento: bombevel, submerso;
caractersticas especiais: teor de argamassa, massa especifica e outras;
propriedades e condies especiais como: retrao, fluncia, permeabilidade, mdulo
de deformao e outras.
e) Exigncias interferentes
Quando ocorrer interferncia de exigncias devem-se fixar valores limites coerentes.
3.6.11. Entrega do concreto
A unidade de volume de entrega o metro cbico (m3), medido enquanto fresco e adensado.
Recomenda-se que o volume mnimo de entrega no seja inferior a 1/5 da capacidade do
equipamento de mistura ou agitao, nem menor que 1 m3. Os pedidos devero ser feitos
em volumes mltiplos de 0,5 m3.
- 139 -
Classificao Nvel
3,0
3,0 4,0
4,0 5,0
>5,0
Em funo das variaes encontradas nos resultados dos ensaios efetuados, tomam-se as
medidas corretivas necessrias.
3.6.13. Aceitao do concreto
O concreto pode ser aceito ou rejeitado tanto no estado fresco quanto no endurecido.
No estado fresco normalmente compreende a verificao do abatimento do tronco de cone
(NBR 7223) ou outro mtodo adequado. Em caso de constarem outras exigncias no pedido
devem ser feitas as verificaes para comprovao.
Na fixao do abatimento pelo tronco de cone sero admitidas as tolerncias da NBR 7212:
Abatimento (mm)
Tolerncia (mm)
De 10 a 90
10
De 100 a 150
20
Acima de 160
30
- 140 -
reviso de projetos;
ensaios especiais do concreto;
ensaios da estrutura.
- 141 -
Leitura Complementar
Texto retirado do Informativo Tcnico Tecnologia do concreto armado n 5, agosto de 1999.
Verifique o tipo de concreto dosado em central mais adequado sua obra
O sucesso de uma construo depende, em grande parte, de uma definio correta do tipo
de concreto a ser utilizado. Essa escolha, muitas vezes, feita sem as devidas informaes
sobre as indicaes e vantagens de cada tipo de concreto. Exatamente para minimizar
essas dvidas, produzimos abaixo uma tabela com os principais tipos de concreto dosado
em central e suas caractersticas.
Convencional (at 30
MPa)
3.7.
Dosagem do concreto
Dosar um concreto nada mais do que fazer o proporcionamento ideal dos materiais
constituintes do concreto (cimento, gua, areia e pedra) para as diferentes obras a serem
executadas.
3.7.1. Parmetros especficos
Ao se iniciar o estudo de dosagens, h que se ter em mente que o concreto a ser dosado
dever estar em conformidade com os requisitos especificados para o projeto em estudo.
Geralmente, as especificaes das grandes obras incorporam os seguintes parmetros para
o concreto:
a) resistncia;
b) dimenso mxima caracterstica do agregado grado (Dmx);
c) relao a/c;
d) consistncia;
e) ar incorporado.
a) Resistncia:
A resistncia do concreto a propriedade mais valorizada pelos engenheiros projetistas e de
controle de qualidade.
A fixao da resistncia para o controle do concreto em estruturas de aproveitamentos
hidreltricos tem sido objeto de muitas discusses, tendo apresentado uma evoluo
significativa no Brasil nos ltimos anos.
No transcorrer destas evolues, o papel desempenhado pelo consultor Roy W. Carlson foi
significativo. A filosofia adotada por Carlson foi a de compatibilizar a resistncia do concreto
com a sua durabilidade, tendo em vista a minimizao de fissurao provocada pela
retrao trmica do concreto em grandes massas.
As especificaes das obras preocupavam-se principalmente com resistncias muito altas,
exigindo desta forma consumos de aglomerantes elevados para atend-las, provocando, por
outro lado, temperaturas elevadas nas estruturas. Estas temperaturas introduziam elevadas
tenses de trao no concreto quando de seu resfriamento, podendo lev-lo fissurao;
contribuindo desta forma para a diminuio de sua durabilidade. Em decorrncia do exposto,
- 143 -
evidencia-se uma situao paradoxal, pois, apesar de o concreto ter elevada resistncia, sua
durabilidade era comprometida pela fissurao.
b) Dimenso Mxima caracterstica do agregado grado:
O agregado e a gua so os componentes do concreto geralmente obtidos no canteiro das
grandes obras. O comportamento do concreto largamente influenciado pelo agregado,
quer pela sua textura, composio mineralgica, qualidade, quantidade e tamanho mximo.
Quanto maior o agregado, menor ser sua superfcie especfica, tendo como conseqncia
imediata uma necessidade menor de pasta para envolver as partculas dos agregados.
Entretanto, o agregado de grande dimenso provoca segregao no concreto, havendo
necessidade de limitar o tamanho mximo em 152 mm ou 100 mm.
O texto abaixo em itlico foi retirado do Estudo tcnico Parmetros de dosagem do
concreto - ET 67 da ABCP que diz sobre a dimenso mxima do agregado grado o
seguinte:
Agregados com maiores dimenses mximas caractersticas requerem menores teores de
areia para uma dada plasticidade e, portanto, apresentam menores consumos de gua. A
razo disso pode ser explicada pela diminuio da rea especfica do agregado grado, que
requer, portanto, menos argamassa para cobrir seus gros e manter a sua capacidade
lubrificante entre as partculas do agregado grado. Portanto, seria vantajosa a adoo da
maior dimenso mxima caracterstica, que possibilitaria maior economia de cimento;
entretanto, para Dmx>38mm, a perda de resistncia do concreto devido menor rea de
aderncia entre a pasta e o agregado eliminaria essa vantagem.
Os consumos de gua e de cimento, por conseguinte, resultam diretamente do tamanho do
agregado.
- 144 -
c) Relao a/c:
As especificaes tcnicas das grandes obras geralmente determinam a relao a/c mxima
em funo da exposio do concreto ao intemperismo e da sua finalidade estrutural. A
tabela abaixo mostra os valores comumente especificados:
Condies de lanamento
Clima brando
Sees
delgadas
Sees
massivas
Sees
delgadas
Sees
massivas
0,50
0,55
0,55
0,60
0,80 a 1,00
0,80 a 1,00
0,50 0,05
0,60 0,05
0,55 0,05
0,60 0,05
0,60
0,65
0,60
0,65
0,50
0,50
0,50
0,55
0,60
0,60
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
Linhas
hidrulicas,
onde
ocorra saturao intermitente,
incluindo
paramentos
de
montante
e
jusante
de
barragens, em paramentos de
escoamento
e
superfcies
expostas e canais.
Interior de barragens, canais,
paramento no hidrulico e
interior de outras estruturas de
gravidade, onde pode-se usar
duas classes de concreto.
Estruturas comuns, expostas
Estruturas
submersas
completamente
- 145 -
Outro quadro que tambm pode ser considerado para fixar a relao a/c para concretos
submetidos a condies severas o do Estudo Tcnico da ABCP ET-67, um pouco mais
recente. Veja abaixo:
Relaes a/c mximas permissveis para concretos submetidos a condies severas
Tipo de Estrutura
0,40
Outros
0,45
* No caso de utilizao de cimentos resistentes aos sulfatos, a relao a/c pode ser aumentada de 0,05.
Concreto A
Concreto B
Na figura acima percebemos que so dois concretos com diferentes traos, onde o da direita
tem uma consistncia menor que o da esquerda. Em outras palavras, o abatimento do
concreto B maior que o do A, ou ainda, o slump de B maior que o de A, ou tambm a
plasticidade do concreto B maior que a do A.
- 146 -
e) Ar Incorporado:
O concreto com ar incorporado comeou a ser utilizado nos Estados Unidos a partir de 1938,
em construo de pistas de aeroportos e estradas, para aumentar a sua resistncia ao
congelamento e ao intemperismo. Esta descoberta foi feita por observaes de um trecho de
uma estrada de concreto que no apresentava as desagregaes devidas ao congelamento.
As pesquisas realizadas mostraram que o concreto em causa estava entremeado de grande
nmero de minsculas bolhas de ar. Tal verificao levou ao estudo racional de uma nova
tcnica de concretagem, que viria possibilitar a construo de grande nmero de obras em
todo o mundo. A partir de 1945 o concreto com ar incorporado passou a ser prtica corrente
nos Estados Unidos, onde se estima que 80% de todos os concretos fabricados utilizam o ar
incorporado.
Graas incorporao de ar, possvel garantir a trabalhabilidade do concreto massa com
agregado de dimenso mxima caracterstica de 76 mm, 100 mm ou 152 mm com consumo
de aglomerante inferior a 100 kg por metro cbico.
Cada 1,6% de ar incorporado no concreto equivale a um volume equivalente a 1 saco de
cimento, conferindo ao concreto uma trabalhabilidade melhor do que a do cimento. Assim,
um concreto com 6,4% de ar incorporado possui um volume de bolhas micromtricas
equivalente ao volume de 4 sacos de cimento.
O quadro abaixo faz um paralelo entre trabalhabilidade e resistncia mecnica do concreto:
Evoluo de diversos parmetros do concreto em funo da
trabalhabilidade e da resistncia mecnica
Fatores de composio do
concreto
Finura da areia
de preferncia fina
de preferncia grossa
Relao grado/areia
a diminuir
a aumentar
Dosagem de gua
a aumentar at um certo
ponto
a diminuir
Granulometria
Prefervel contnua
prefervel levemente
descontnua
Dimenso mxima
dos gros
de preferncia pequena
de preferncia grande
- 147 -
3.8.
Para garantir uma boa qualidade para o concreto, devido sua grande responsabilidade,
necessrio que se faa um rigoroso controle dos materiais que o constituem, assim como
um competente estudo de dosagens. Alm destas medidas, deve-se controlar a execuo e
as caractersticas finais do concreto armado.
3.8.1. Controle de qualidade
Para preparar e controlar a qualidade de um concreto, devemos conhecer algumas
caractersticas que este material dever ser submetido, como por exemplo:
resistncia a esforos mecnicos, especificadas pelo projeto;
exposio gua do mar;
dimenses das peas a serem concretadas;
presena de sulfatos, cidos, acares e bases;
intemprie;
presso hidrosttica.
Devemos verificar tambm alguns itens, como por exemplo:
materiais disponveis para preparao do concreto e suas caractersticas;
equipamentos disponveis e cura a ser empregada;
mo de obra disponvel.
3.8.2. Acompanhamento da obra
Medidas necessrias:
verificao peridica dos materiais empregados;
verificao do estado e comportamento dos equipamentos;
verificao dos mtodos de cura;
controle estatstico dos resultados dos ensaios;
questionamento, para eventual correo ou modificao das recomendaes iniciais,
ocasionada por modificao das caractersticas dos materiais ou equipamentos
empregados;
fornecimento de instrues e acompanhamento de servios de reparo do concreto na
eventualidade de se verificarem falhas nas peas concretadas;
fornecimento dos relatrios sobre o andamento dos resultados obtidos e eventuais
recomendaes.
3.8.3. Conhecimento do projeto
Primeiramente, para dosar adequadamente um concreto, o tecnologista deve analisar
cuidadosamente o projeto estrutural.
- 148 -
- 149 -
Outro fator que tambm influencia a resistncia compresso a idade do concreto, isto ,
o perodo que o cimento est em contato com a gua para que haja a hidratao dos seus
gros.. O grfico abaixo indica a variao mdia das resistncias s solicitaes mecnicas
em funo da idade at 90 dias.
O tecnologista deve atentar tambm para que o concreto seja compatvel com as peas a
serem concretadas, ou seja, dimensionar de forma adequada os agregados utilizados assim
como verificar a densidade da armadura, estabelecendo a trabalhabilidade adequada do
concreto a ser produzido.
Intrinsecamente, a trabalhabilidade dos concretos depende dos seguintes fatores:
relao a/c;
granulometria do agregado;
textura e porosidade da superfcie do agregado.
Para determinarmos a trabalhabilidade do concreto fazemos o Slump Test, por meio do
cone de Abrams, como visto anteriormente.
3.8.4. Mo-de-obra disponvel
A mo-de-obra disponvel para produo do concreto fundamental. Quanto mais
rudimentar for o equipamento utilizado, maior ser a influncia da mo de obra.
3.8.5. Dosagem
Na determinao da dosagem de um concreto, leva-se em conta:
caractersticas dos materiais disponveis na obra;
equipamento disponvel na obra;
controle da umidade dos agregados;
correo do consumo de gua, quando necessrio;
mo de obra disponvel;
relao a/c;
relao gua/agregado;
relao agregado mido/grado;
trabalhabilidade necessria.
- 150 -
Chama-se de dosagem ideal aquela que resulta no menor consuma de cimento, ou seja, o
maior consumo de agregados para a mesma quantidade de gua ou ainda o menor ndice
de vazios dos agregados.
Segundo a NBR 12655:
a) A composio do concreto destinado a uma estrutura deve ser definida com base em
resultados experimentais de ensaios executados com a devida antecedncia em relao ao
incio da concretagem da obra, em laboratrio prprio ou de terceiros. Para cada concreto
especificado devem ser realizados ensaios destinados a verificar as suas propriedades,
tendo em vista as prescries do projeto e do clculo e as condies de execuo e de
utilizao posterior. Os ensaios devem ser realizados com os mesmos materiais que os
previstos para a obra e sob condies semelhantes s que prevalecero na execuo.
b) O clculo da dosagem do concreto deve ser refeito cada vez que for prevista uma
mudana de marca, tipo ou classe de cimento, na procedncia ou qualidade dos agregados
e demais materiais.
c) O concreto deve ser dosado de modo a atender todos os requisitos prescritos na norma,
sendo que a resistncia de dosagem deve atender s condies de variabilidade
prevalecentes durante a construo. Esta variabilidade, medida pelo desvio-padro, Sd,
serve de parmetro para fixar a resistncia de dosagem, definida pela expresso:
Onde:
Fcj = resistncia mdia do concreto
compresso, prevista para a idade de j
dias;
Fck = resistncia caracterstica do
concreto compresso;
Sd = desvio-padro da dosagem.
C10, C80,... representam os concretos normais com massa especfica seca, de acordo com a NBR 9778, compreendida
entre 2000 e 2800kg/m3. O n que acompanha a letra C, indica a resistncia caracterstica compresso (fck), expressa em
MPa.
- 151 -
Plano de Controle
A cada lote de concreto deve corresponder uma amostra formada por, no mnimo, seis
exemplares para os concretos do Grupo I (NBR 8953) e doze exemplares para os concretos
do Grupo II (NBR 8953), coletados aleatoriamente durante a operao de concretagem.
Cada exemplar constitudo por dois corpos de prova da mesma amassada, conforme NBR
5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato. Toma-se como resistncia
do exemplar o maior dos dois valores obtidos em cada ensaio.
- 152 -
Grupo I de
resistncia
C10
C15
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
Resistncia
caracterstica
compresso (MPa)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Grupo II de
resistncia
Resistncia
caracterstica
compresso (MPa)
C55
55
C60
60
C70
70
C80
80
Os lotes devem ser formados segundo o critrio da tabela abaixo, adotando-se aquele que
resultar no maior nmero de exemplares possveis.
Valores referentes formao de lotes de concreto
Solicitao principal dos elementos estruturais
Elementos em compresso
Elementos em flexo simples
simples e em flexo e compresso
Volume de concreto
50 m3
100 m3
N de amassadas
25
50
N de andares
1
1
Tempo de
3 dias consecutivos*
concretagem
Limites superiores
*Este perodo deve estar compreendido no prazo total mximo de sete dias, que inclui eventuais
interrupes para tratamento de juntas.
Controle estatstico
f + f +.......+ f m 1
= 2 1 2
f
ckest
m
m 1
- 153 -
Fck est = 6 . f1
Adotando-se para 6,, em funo da condio de execuo indicada em 3.2, os valores da
tabela abaixo, admitindo-se a interpolao linear.
Tabela: Valores de 6 em funo do nmero de exemplares e da condio
Condio
A
BeC
6
0,92
0,89
7
0,94
0,91
Nmero de exemplares
8
10
12
14
0,95
0,97
0,99
1,00
0,93
0,96
0,98
1,00
16
1,02
1,02
18
1,03
1,04
3.8.6.3.
Onde:
fck est = valor estimado da resistncia
caracterstica do concreto compresso;
fcm = resistncia mdia do concreto
compresso para a idade do ensaio;
Sn = desvio padro dos resultados para n-1
Aplica-se a casos especiais, a critrio dos profissionais responsveis pelo projeto estrutural
e pela execuo.
O controle se realiza determinando a resistncia do concreto a partir dos resultados de
exemplares de cada amassada.
O valor estimado da resistncia caracterstica dado por:
fck est = f1 para n < 20
3.8.6.4.
Casos Especiais
Para lotes com volumes inferiores a 10m3, em que o nmero de exemplares estiver
compreendido entre 2 e 5, e no estiver sendo realizado o controle total, permite-se adotar o
fck est = 6.f1 , onde 6 dado pela tabela abaixo:
- 154 -
2
0,82
0,75
Nmero de exemplares
3
4
0,86
0,89
0,80
0,84
5
0,91
0,87
Exerccio
1) Exerccio resolvido: Avaliar a qualidade do concreto cujos resultados dos corpos de prova
rompidos compresso esto apresentados na tabela abaixo, sendo todos referentes ao
primeiro pavimento de uma edificao, com projeto estrutural calculado para fck = 20,0 MPa.
Exemplares no
01
02
03
04
05
06
Rc (MPa)
25,9 / 23,8
22,4 / 20,6
23,2 / 24,1
25,2 / 24,9
28,3 / 28,6
19,7 / 18,7
Exemplares no
07
08
09
10
11
12
Rc (MPa)
31,4 / 31,1
28,6 / 29,2
26,6 / 24,8
29,6 / 30,0
29,6 / 29,2
27,7 / 27,7
Resoluo:
Primeiro avalio os valores das resistncias compresso encontrados para os corpos de
prova e assinalo o maior deles (em negrito na tabela abaixo), para cada exemplar.
Exemplares no
01
02
03
04
05
06
Rc (MPa)
25,9 / 23,8
22,4 / 20,6
23,2 / 24,1
25,2 / 24,9
28,3 / 28,6
19,7 / 18,7
Exemplares no
07
08
09
10
11
12
- 155 -
Rc (MPa)
31,4 / 31,1
28,6 / 29,2
26,6 / 24,8
29,6 / 30,0
29,6 / 29,2
27,7 / 27,7
f4 = 25,2 MPa
f7 = 27,7 MPa
f2 = 22,4 MPa
f5 = 25,9 MPa
f8 = 28,6 MPa
f3 =24,1 MPa
f6 = 26,6 MPa
f9 = 29,2 MPa
n = 12 m = n 2 = 12 2
fck estimado = 2
fck estimado = 2
m=6
f1 + f 2 + f3 + f 4 + f (m1)
fm
m 1
Para que o lote seja aprovado necessrio que fckestimado seja maior que o do projeto.
Caso o fckestimado seja menor que 6f1, adota-se para fckestimado o valor de 6f1. Aps tal
comparao, verifica-se se este valor maior que o estipulado para o projeto. Caso positivo,
o lote estar aprovado, caso contrrio, ser reprovado. Neste caso:
N = 12
6 = 0,98
6f1 = 19,7 . 0,98 = 19,306
fckestimado > 6f1
fckestimado > 20,0 MPa (projeto) Concluso: LOTE APROVADO!
2) Avaliar a resistncia da amostra do concreto cujos exemplares apresentaram os seguintes
resultados, em MPa:
Exemplares no
01
02
03
04
05
06
Rc (MPa)
35,2 / 37,5
29,0 / 29,8
32,0 / 30,5
31,0 / 32,2
33,0 / 28,5
28,0 / 29,1
Exemplares no
07
08
09
10
11
12
Rc (MPa)
38,0 / 38,0
27,5 / 27,0
36,0 / 37,2
30,0 / 28,6
31,5 / 33,0
24,5 / 25,2
- 156 -
BIBLIOGRAFIA
- 157 -
Exerccios
(Extrados da apostila da Prof. Alcina Pinheiro e das notas de aula dos Professores Moacyr Carvalho Filho e Luciana
Nascimento Lins)
Soluo:
MU
m
Vtotal
Vtotal =
m
MU
m
1
=
= 0,704 dm 3
MU 1,42
m
2
V areia total =
=
= 1,333 dm 3
MU 1,50
m
3
V brita total =
=
= 2,143 dm 3
MU 1,40
V cimento total =
1:3,17:4,93
- 158 -
3) Calcular o peso do cimento e o volume de areia, brita 0, brita 1, brita 2 e gua, necessrios
para fabricar 1m3 do concreto cujo trao, em peso, o seguinte:
1 : 1,47 : 0,87 : 1,33 : 2,00 ; 0,60
Material
Cimento
Areia
Brita 0
Brita 1
Brita 2
Soluo:
Pc= ?
Volume de areia, brita 0, brita 1, brita 2 e gua?
Dados: Trao em massa 1:1,47:0,87:1,33:2,0 ; 0,60
a) Pc =
Material
MU
(kg/dm3)
ME
(kg/dm3)
Cimento
1,40
3,15
Areia
1,50
2,54
B0
1,48
2,64
B1
1,45
2,64
B2
1,44
2,64
1000
1000
Pc =
Pc = 323,9 324 kg
1
a
p
1
1,47 0,87 1,33 2,00
+
+
+
+
+ 0,60
+
+
+ a/c
3,15 2,54 2,64 2,64 2,64
Dc Da Dp
Para calcularmos o volume dos outros materiais, necessrio sabermos a massa, logo:
Pa = axPC Pa = 1,47x3,24 = 476,28 476 kg
Pb0 = b0xPC = 0,87x324 = 281,88 282 kg
Pb1 = b1xPC = 1,33x324 = 430,92 431 kg
Pb2 = b2xPC = 2,00x324 = 648 kg
Pag
= 0,60 Pag = 0,60x324 Pag = 194,4 litros
Pc
- 159 -
m
m
Vtotal =
MU
Vtotal
476Kg
= 317,3dm3 317dm3
3
1,50Kg / dm
282
= 190,5dm3 191dm3
Vb0 =
1,48
431
Vb1 =
= 297,2dm3 297dm3
1,45
648
= 450dm3
Vb2 =
1,44
Vareia =
4) Suponha que voc resolveu executar uma obra com o trao 1 : 2,09 : 1,76 : 1,44 em peso e
com a/c = 0,57. A areia porm, estava mida com h = 4% e inchamento I = 28%.
A mistura seria feita com os agregados em volume medidos em padiolas e o cimento em
sacos. Qual o trao que deu para o mestre?
Massa Especfica (kg/dm3)
3,05
2,56
2,65
2,65
Material
Cimento
Areia
Brita 0
Brita 1
Material
Trao
em
Massa
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Cimento
1,31
Areia
2,09
Brita1
Volumes (dm3)
Padiolas
Seco
mido
N de
padiolas
50
1,42
104,5*(+4,18)
73,59
94,19
47095
29,9
1,76
1,45
88
60,69
60,69
30345
19,3
Brita2
1,44
1,42
72
50,70
50,70
25350
16,1
gua
0,57
28,5 (-4,18)
28,5
24,32
- 160 -
Vol.(cm3)
Alt.(cm)
a
= 0,57 a = 0,57x50 a = 28,5kg ou l
c
h = 4%
4
Pag =
x104,5 = 4,18 l
100
Volumes MU =
m
Vtotal
V=
m
MU
I
28
3
Volume mido Vah = Vas1 +
= 73,591 +
= 94,19 dm
100
100
Dimenses da padiola:
h
35
45
- 161 -
5) Voc preparou o trao inicial para dosagem pelo mtodo do ACI. Quando foi fazer a mistura
verificou que a areia estava com 3% de umidade. Pesou 6 kg de cimento. Que quantidade
dos outros materiais misturou para a 1 mistura experimental?
Trao ACI: 1 : 2,40 : 1,56 : 1,49; 0,53
Materiais
secos
0,53 Kg de gua
A areia mida, logo:
3
x 2,40 = 0,072
100
Pareia = 2,40 + 0,072 = 2,472
Pag = 0,53 0,072 = 0,458
Pag =
6) Voc foi contratado para continuar uma concretagem que estava sendo feita. Ao chegar
obra soube somente que estavam virando o seguinte trao:
1 saco de cimento
2 padiolas de areia mida
3 padiolas de pedregulho 25 mm bastante mido
24,1 litros de gua
Faltavam concretar:
a) 50 vigas de 4m e seo 20 x 30 cm
b) 12 lajes de 3 x 4 m com 10 cm de altura.
O material para virar o concreto havia acabado. Como procedeu?
Soluo:
1) Caracterizou o material determinado, obtendo:
coeficiente de umidade da areia: 4%;
coeficiente de umidade do pedregulho: 2%;
inchamento da areia: 21,5%;
areia seca: MU = 1,60 kg/dm3 e ME = 2,50 kg/dm3;
pedregulho seco: MU = 1,52 kg/dm3 e ME = 2,60 kg/dm3.
2) Mediu as padiolas internamente e encontrou:
areia: 35 x 45 x 25,3 cm;
pedregulhos: 35 x 45 x 22,2 cm.
3) Reconstituiu o trao: (FAZER)
4) Consumo de materiais por metro cbico de concreto: (FAZER)
5) Volume total a concretar: (FAZER)
6) Material a comprar: (FAZER)
Soluo:
1 saco de cimento
2 padiolas de areia mida
3 padiolas de pedregulho 25 mm
24,1 l de gua
24,1 l de gua
4
x105 = 4,2 kg
100
Peso de Pedregulho:
m
Vh ped = Vs ped = 104,9 dm3
Vtotal
m ped seco = MUxV = 1,52x104,9
MU =
Cimento
Dimenses
Vol.(cm3)
(cm)
-
N de
padiolas
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Trao
em
Massa
Volumes (dm3)
mido
Seco
50
Areia
35x45x25,3 39847,5
79,7
65,6
1,60
105,0
2,10
Pedregulho
35x45x22,2 34965,0
104,9
104,9
1,52
159,4
3,19
24,1
24,1
+4,2
+3,19
31,5
31,5
0,63
gua
Pc =
1000
1000
=
Pc = 331,2kg
1
2,10 3,19
1
1
1
+
+
+ a/c
+
+
+ 0,63
3,10 2,50 2,60
Dc Da Dp
m
695,5
=
= 434,7dm3
MU
1,60
1056,5
= 695,1dm3
Pp = p.Pc = 3,19 x331,2 = 1056,5kg Vp =
1,52
Pag
= 0,63 Pag = 331,2x0,63 = 208,6kg
Pc
- 164 -
x 50 Vigas = (0,30x0,20x4,00) x 50 = 12 m3
0,30
4,00
0,20
x 12 lajes = (0,10x3,00x4,00) x 12 = 14,4 m3
Material a comprar:
Cimento 331,2kg/m3 de concreto.
Para 26,4 m3 de concreto 26,4 x 331,2 = 8743,68 kg de cimento 175
sacos de 50 kg.
Areia 434,7dm3 = 0,435m3 x 26,4 = 11,48m3 (volume de areia
seca).
Para 26,4 m3 de concreto 26,4 x 331,2 = 8743,68 kg de cimento 175
sacos de 50 kg.
21,5
I
Vah = Vas1 +
= 11,481 +
= 13,95m3
100
100
- 165 -
7) Considerando os custos:
saco de cimento R$ 19,00;
m3 da areia R$ 28,00;
m3 da brita R$ 30,00;
mo de obra para realizao da mistura: 30% dos custos do material.
Calcule o preo para se concretar uma laje de 7m3 de concreto que est sendo preparado
com as seguintes quantidades: 1 saco de cimento; 2 padiolas de areia com 35,0 x 45,0 x 22,8
cm, 3 padiolas de brita no 1 com 35,0 x 45,0 x 24,6 cm e 27,0 litros de gua adicionada.
Caractersticas dos materiais empregados:
Material
Massa Unitria
(kg/dm3)
Massa Especfica
(kg/dm3)
Cimento
1,10
3,10
Areia
Artificial
Seca
1,52
2,62
Brita no 1
1,42
2,62
Outras caractersticas
Resistncia / Atividade aos 28 dias =
32,0 MPa
Mdulo de finura = 2,9
Dimenso mxima = 6,3 mm
Umidade = 3,5% e Inchamento = 27%
Mdulo de finura = 6,20
Dimenso mxima = 19 mm
Soluo:
Trao em volume: 1 saco de cimento
2 padiolas de areia = 2 x (35x45x22,8) = 71,82dm3
3 padiolas de brita = 3 x (35x45x24,6) = 116,24dm3
27L de gua
Padiolas
Material
Dimenses
Vol.(cm3)
(cm)
N de
padiolas
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Trao
em
Massa
Volumes (dm3)
mido
Seco
Cimento
1,10
50
Areia
35x45x22,8
35910
71,82
56,55
1,52
85,96
1,72
Pedregulho
35x45x24,6
29745
116,24
116,24
1,42
165,1
3,30
gua
27
27+3
30,0
0,60
7,182
I
Pag =
- 166 -
4241,3
m
Vas =
= 2790,3dm3 2,8m3
1,52
MU
Vp =
m
8137,5
=
= 5730,6dm3
MU
1,42
Vh = Vas1 +
Vas = 2,81 +
Vas = 3,56 m3
100
100
Custos
Cimento 50 sacos x R$19,00 = R$950,00
Areia 3,56m3 x R$28,00 = R$99,70
Pedra 5,73m3xR$30,00 = R$171,90
Custo dos materiais = R$1221,60
Mo-de-obra = 30%.1221,60 = 0,30x1221,60 = R$366,48
Custo total = R$1588,10
- 167 -
8) Avaliar a qualidade do concreto cujos resultados dos corpos de prova rompidos compresso
esto apresentados na tabela abaixo, sendo todos referentes ao primeiro pavimento de uma
edificao, com projeto estrutural calculado para fck = 22,0 MPa.
Exemplares no
01
02
03
04
05
06
Rc (MPa)
23,9 / 23,8
21,4 / 20,6
24,2 / 24,1
26,2 / 24,9
27,3 / 28,6
19,7 / 18,7
Exemplares no
07
08
09
10
11
12
Rc (MPa)
18,6 / 19,2
21,6 / 21,8
27,7 / 27,7
29,6 / 30,0
28,4 / 31,1
29,6 / 29,2
16kg cimento
21,6kg de brita 1
40L
21,6kg de brita 2
8L de gua
- 168 -
10) Calcular o preo do m3 de concreto de trao 1:2:3 ; 0,5, em volume, considerando os dados
abaixo:
MU
(kg/L)
ME
(kg/L)
Cimento
1,15
3,10
Areia
1,54
2,62
Pedra
1,40
2,65
Areia
I = 30%
Preos:
1 saco de cimento = R$17,00
1 m3 de areia = R$28,00
1 m3 de pedra = R$30,00
Soluo:
Trao em massa
MU =
m
m = MUxV
Vtotal
Pc =
m
1132,52
=
= 808,94L
MU
1,40
MU =
h = 4%
831,56
m
m
Vtotal =
Vas =
Vas = 539,97L
1,54
MU
Vtotal
30
I
Vah = Vas1 +
= 539,971 +
Vah = 701,96L
100
100
- 169 -
Custos
Cimento
Areia
50kg 17,00
310,28 X
1m3 28,00
0,702 X
Areia = R$19,66
Pedra
40,0L de concreto 8L de gua
1000L de concreto X
Pedra = R$24,27
Material
Cimento
Areia
Brita 0
Brita 1
- 170 -
Soluo:
Material
Trao
em
Massa
MU
Peso de
materiais/
Saco de
cimento
Cimento
1,32
Areia
2,10
Brita1
Volumes (dm3)
Padiolas
Seco
mido
N de
padiolas
50
1,41
105,0*(+5,25)
74,47
96,81
48405
30,73
1,74
1,43
87
60,84
60,84
30420
19,31
Brita2
1,34
1,41
67
47,52
47,52
23760
15,09
gua
0,55
27,5 (-5,25)
27,5
22,25
Vol.(cm3)
Alt.(cm)
a
= 0,55 a = 0,55x50 a = 27,5kg ou L
c
h = 5%
5
Pag =
x105 = 5,25 L
100
Volumes MU =
m
Vtotal
V=
m
MU
I
30
3
Volume mido Vah = Vas1 +
= 74,471 +
= 96,81 dm
100
100
Clculo dos volumes das padiolas:
Volume de areia = 96,81 dm3 = 96810 cm3
se eu vou colocar 2 padiolas, cada
3
padiola dever suportar (96810 cm de areia)2, logo o volume de 1 padiola = 48405 cm3.
Dimenses da padiola:
h
35
45
- 171 -
12) Determine o consumo de cimento, areia, pedra e gua para confeccionar um metro
cbico de concreto que utiliza o CP II E 32, agregado mido e agregado grado Y e
trao em volume: 1 : 2,35 : 3,25 , com relao a/c=0,52.
Material
Cimento
3,12
1,15
Agregado mido
2,65
1,46 (h = 5% e I = 23%)
2,65
1,42 (h = 0)
Pc =
1000
1000
=
= 287,19 kg
1
2,98 4,02
1
a
p
+
+
+ a/c
+
+
+ 0,52
3,12 2,65 2,65
MEcim MEareia MEpedra
- 172 -