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Escalas de temperatura: En la investigacin cientfica

y la mayora de los pases extranjeros, la escala de
medicin de temperatura estndar es la centgrada; sin
embargo, en los pases industriales la escala es la
Fahrenheit es la mas utilizada, por ser una de las
unidades que el tcnico industrial encontrara
con
mayor probabilidad la conversin de la escala en otra se
puede hacer de la siguiente forma
C=5/9(F-32)
La exactitud
con
que se midan y controlen las
temperaturas determinar el xito de la operacin de
algunos procesos metalrgicos, como la fundicin, la
refinacin y el tratamiento trmico. Tambin tendr un
profundo efecto sobre las propiedades de resistencia de
muchos metales y aleaciones.
Medicin de la temperatura: La pirometra se ocupa
de la medicin de las temperaturas generalmente
superiores
a los 950F y los instrumentos que se
utilizan para este propsito son los pirmetros.
La termometra se ocupa de al medicin de temperatura
inferiores por debajo de los 950F y los instrumentos se
denominan termmetros
Medicin de la temperatura por color: Es uno de los
mtodos mas sencillos para estimar la temperatura de
un metal es la observacin del cuerpo caliente.
Rojo tenue 950F
Cereza subido
Rojo oscuro 1150F
1475F
Cereza oscuro
Naranja oscuro
1175F
1650F
Rojo cereza 1300F
Naranja 1750F
Amarillo 1800F
La principal dificultad es que la apreciacin del color
varia segn quien lo vea. Otras fuentes de error son que
el color no sea uniforme y vari con los diferentes
materiales.
Si se necesita un registro continuo de la temperatura
los instrumentos que se utilizan puede ser de dos tipos
A) sistemas mecnicos; que funcionan esencialmente
por efecto de expansin de un metal, un lquido, un gas
o vapor. B) los sistemas elctricos; que funcionan
por medio de resistencia elctrica medida, un termopar,
la radiacin o girmetros pticos.
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Termmetros por expansin metlica: La mayora

de los metales se expande cuando se calientan y la
cantidad de expansin de cada metal depende de la
temperatura y el coeficiente de expansin de cada
metal, este principio se aplica en la cinta bimetalica que
se utiliza en el termostato comn.
Dicha cinta se forma al unir sobre un costado de una tira
de metal con coeficiente de expansin alto, un metal
cuyo coeficiente de expansin se a bajo. Como resultado
de pequeos cambios de temperatura, la cinta tomara
forma de curva y, por tanto, cerrar o abrir un circuito
elctrico que controlara el sistema de calefaccin de
una casa. Cuando la cinta bimetalica se emplea como
indicador industrial de temperatura, generalmente esta
enrollada en forma de espiral, uno de cuyos extremos se
encuentra fijo, de manera de que cuando hay expansin
se obtiene automticamente un movimiento rotatoreio
en el otro extremo.
Ejemplo una cinta bimetalica (metal con coeficiente de
expansin alto y otro bajo la mayora de estas cinta
utilizan un metal llamado invar. Como uno de los
elementos, debido a su bajo coeficiente de expansin y
latn
amarillos como otro elemento metlico para
temperaturas bajas. O una aleacin de nquel para
temperaturas altas, ambos se pueden usar
en el
intervalo de -100 a 1000F. Su principal desventaja es
que debido a que es necesario encerrar el elemento en
un tubo protector, la velocidad de respuesta puede ser
menor que la de otros instrumentos.
Termmetros por expansin liquida: Consta de un
bulbo expuesto a la temperatura que se va a medir y un
dispositivo expansible, generalmente un tubo de bordn,
que hace funcionar una aguja indicadora o una pluma
registradora,
el bulbo y el tubo de bordn estn
conectados por un tubo capilar y se llenan con un
elemento adecuado. El termmetro por expansin
liquida tiene el sistema entero lleno con un liquido
orgnico adecuado o con mercurio. Los cambios en la
Temperatura del bulbo hacen que el lquido se expanda
o contraiga, lo cual a su vez hace que le tubo bordn
tambin se expanda o contraiga. Algunos lquidos
empleados y temperaturas a que se utilizan son.

Mercurio -35 a + 950F alcohol -110 a160F pentano

+330 a +85F y la creosota +20 a + 400F.
Termmetros por presin de gas o vapor: Un
lquido voltil llena parcialmente el bulbo, diferentes
temperaturas del bulbo producen variaciones de presin
correspondientes en el vapor saturado arriba del nivel
del lquido en el bulbo estas variaciones se transmiten al
tubo de bordn y las indicaciones de presin actan
como una medida de la temperatura en el bulbo.
Mediante una adecuada seleccin de lquido voltil casi
cualquier temperatura se puede medir de -60F a 500F
Algunos de los lquidos mas utilizados son cloruro de
metilo, ter, alcohol etlico y tolueno.
El termmetro por presin de gas es semejante al de
presin de vapor, excepto que el sistema se llena con un
gas
generalmente
nitrgeno.
El
intervalo
de
temperatura medido por el termmetro por presin de
gas es de 200 a 800F.
Termmetros por resistencia: el principio se basa en
el incremento de la resistencia elctrica con el aumento
de la temperatura de un conductor, si se calibra las
variaciones de temperatura- resistencia de un metal es
posible
determinar la temperatura
al medir su
resistencia elctrica. El resistor con forma de bobina,
esta montado en el extremo cerrado de un tubo
protector y las conexiones se hacen hasta llegar hasta
un instrumento adecuado de medicin de resistencia
generalmente un puente de Weathstone. Los resistores
se hacen generalmente de cobre, nquel o platino. El
nquel y el cobre son
los ms apropiados para
temperaturas de 150 a 500F. El termmetro de
resistencia es muy exacto y de gran importancia en el
laboratorio; sin embargo, su aplicacin en la industria es
limitada porque es frgil y requiere de mucho cuidado
en su manejo.
Pirmetro termoelctrico:
Este mtodo que mas se emplea en trabajos de
metalurgia para medir y controlar temperaturas,
funciona en forma satisfactoria hasta los 3000F aprox.
el pirmetro
termoelctrico sencillo consta de las
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siguientes unidades: 1- el termopar, compuesto de dos

metales o aleaciones diferentes
2- el bloque de
empalmes, situado cerca y fuera del horno 3- los cables
de extensin 4- el instrumento indicador o de registro.
El funcionamiento de este pirmetro se basa en dos
principios:
Efecto Peltier si dos alambres metlicos diferentes se
ponen en contacto elctrico, har una fem a travs de
una punta. La magnitud de la fem desarrollada se
determina por la composicin qumica de los alambres y
la temperatura de la punta de la unin.
Efecto Thomson si hay una diferencia de temperatura
entre los extremos de un alambre nico, existir un fem
entre los extremos de dicho alambre. La magnitud de la
fem desarrollada quedara determinada por la
composicin, la uniformidad qumica del alambre y la
diferencia de temperatura. Algunas veces en el
pirmetro termoelctrico la fem se denomina efecto
Seebeck, suma algebraica de cuatro fem dos Peltier en
las uniones caliente y fra y dos Thomson a lo largo del
alambre.
La unin fra o unin de referencia debe mantenerse a
temperatura constante, la cual es generalmente 0 C O
32F. En el instrumento indicador; esto se hace
generalmente
por
medio
de
una
bobina
de
compensacin de la unin fra que cambia su resistencia
con las fluctuaciones en la temperatura ambiental,
manteniendo siempre el instrumento a 32F. Si en la
unin fra o unin de referencia se mantiene a
temperatura constante, entonces la fem medida en el
circuito del pirmetro ser una funcin definida de la
temperatura de la unin caliente. Mediante una
calibracin adecuada, es posible determinar una
relacin exacta entre la fem desarrollada y la
temperatura real de la unin caliente.

Termopar: un termopar es un dispositivo utilizado para

medir temperaturas basadas en la fuerza electromotriz
que se genera al calentar la soldadura de dos metales
distintos.

Materiales para termopar: Los materiales se

escogieron segn su potencial termoelctrico, costo
razonable, estabilidad del tamao de grano, linealidad
de la curva de temperatura - fem, y puntos de fusin
mayores que la temperatura que se va a medir. El
primer material siempre se conecta a la terminal
positiva.
Cromel- alumel; El
cromel (90% nquel, 10% de
cromo) en oposicin el alumel (94% de nquel, 3% de
manganeso, 2% de aluminio y 1% de silicio) es una de
las combinaciones mas utilizadas tiene una curva de
calibracin bastante lineal es mas til en el intervalo de
1200 a 2200F
Hierro constantn; el constantn es una aleacin que
contiene
54%
de
cobre
y
46%
de
nquel,
aproximadamente. Esta combinacin puede utilizarse en
el intervalo de 300 a 1400 F. Las principales ventajas
son comparativamente: Su bajo costo, adaptabilidad a
atmsferas diferentes y alta energa termoelctrica.
Medicin de la Fem.: la temperatura de la unin en
caliente se determina al medir la fem generada en el
circuito. Un potencimetro es unos de los instrumentos
ms exactos para medir fem pequeas. Bsicamente la
fem desarrollada por un termopar es balanceada contra
un fem conocida y medida en trminos de este patrn.
La escala del alambre cursor puede calibrase en
milivolts o directamente en temperatura. En este ultimo
caso, el instrumento se debe emplear solo con el tipo de
termopar para el cual esta calibrado.
Pirmetro de registro y control:
La aguja del
potencimetro se puede sustituir por una pluma que se
mueve sobre una carta corrediza, a fin de obtener un
registro completo de la temperatura, este recibe el
nombre de pirmetro de registro, tambin el
instrumento mediante circuitos elctricos se puede
utilizar para controlar el flujo de gas a los quemadores o
de electricidad de calefaccin y de ese modo mantener
constante
la temperatura predeterminada para el
horno. Esto se llama pirmetro de control, es posible
preparar el instrumento para registrar y controlar la
temperatura de uno o ms termopares.
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Pirmetro de radiacin:
Incluyen una fuente de
radiacin estndar, conocida como cuerpo negro, el cual
es un cuerpo hipottico que absorbe toda la radiacin
que incide sobre l, tal cuerpo radia energa con mayor
rapidez que cualquier otro cuerpo a la misma
temperatura, estn calibrados para indicar temperaturas
de cuerpo negro o reales. La ley de Stefan- Boltzmann
que es la base para la escala de temperatura de los
pirmetros de radiacin, muestra que la rapidez de
energa radiante que despide
un cuerpo negro es
proporcional a la cuarte potencia de su temperatura
absoluta
W=KT4 donde W= rapidez de emisin de energa del
cuerpo negro, K= constante de proporcionalidad y T=
temperatura absoluta de cuerpo negro.
- el sistema ptico recolecta parte de la radiacin
proveniente de una muestra de la superficie y la dirige
al detector, el cual la convierte en una seal elctrica.
- el circuito elctrico convierte la seal elctrica a una
correspondiente la temperatura de la superficie.
Pirmetro ptico: A los instrumentos que respondi a
todas las longitudes de onda de radiacin se conoce
como pirmetros de radiacin total aunque los principios
generales sobre los que se basa el pirmetro ptico son
los mismos que para el pirmetro de radiacin, difieren
en el pirmetro ptico utiliza una sola longitud de onda
o una banda angosta de
longitudes de onda
correspondiente a la parte visible del espectro, el
pirmetro ptico mide la temperatura comparando el
brillo de la luz emitida por la fuente con la de una
fuente estndar. Para facilitarla comparacin del color,
se utiliza un filtro para color rojo que restringe la
radiacin visible a la longitud de onda de la radiacin
roja. El tipo que ms se utiliza en la industria es el
filamento que desaparece. Este pirmetro consta de dos
partes: un telescopio y una caja de control. El telescopio
contiene un filtro para color rojo montado en vidrio en
frente del ocular y una lmpara con un filamento
calibrado, sobre el cual la lente objetivo enfoca una
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imagen del cuerpo cuya temperatura se va a medir.

Tambin contiene un interruptor para cerrar el circuito
elctrico de la lmpara y una pantalla de absorcin para
cambiar el intervalo del pirmetro.
El pirmetro puede calibrarse para el intervalo de mayor
temperatura usando las menores temperaturas del
filamento. De este modo, mediante diversas pantallas
de absorcin, el lmite superior del pirmetro ptico
puede extenderse hasta 10 000 F o ms.
Algunas ventajas de los pirmetros pticos y de
radiacin son:
1) Medicin de temperaturas altas.
2) Medicin de cuerpos inaccesibles.
3) Medicin de cuerpos en movimiento o pequeos.
Ninguna parte del instrumento esta expuesta a los
efectos destructivos del calentamiento. Las principales
desventajas son:
1) Errores cometidos por que la igualacin fotomtrica
es cuestin de criterio.
2) Errores introducidos por humo o gases existentes
entre el observador y la fuente.
3) Incertidumbre respecto al grado de diferencia o
alejamiento de las condiciones del cuerpo negro.
Termocupla: Es un dispositivo que convierte una
magnitud fsica en una seal elctrica. Est constituida
por dos alambres metlicos diferentes que unidos,
desarrollan una diferencia de potencial elctrico entre
sus extremos libres que es aproximadamente
proporcional a la diferencia de temperaturas entre estas
puntas y la unin. Se suelen fabricar con metales puros
o aleaciones (caso ms comn) y la caracterstica ms
notable es que son empleadas para medir temperaturas
en un rango grande comparadas con otros termmetros.
Valores tpicos del rango estn entre 70 K y 1700 K,
pudindose llegar en algunas circunstancias con
aleaciones especiales hasta los 2000 K.
Una termocupla, en rigor, mide diferencias de
temperaturas y no temperaturas absolutas. Esto hace
necesario el uso de una temperatura de referencia, por
lo que suele emplearse un bao de agua con hielo (0
C). El empleo de termocuplas para medir temperaturas
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esta fundamentado en el efecto Seebeck que a su vez

es una combinacin de dos efectos: el Thompson y el
Peltier.
Termmetro infrarrojo (IR): Todos los objetos emiten
energa infrarroja. Entre mas caliente este un objeto, la
actividad de las molculas es mayor, y emite mas
energa infrarroja. Un termmetro infrarrojo posee
elementos pticos que reciben la energa radiante
infrarroja emitida por el objeto y la enfocan hacia un
detector. El detector convierte esta energa en una seal
elctrica, la cual es amplificada e indicada en una
pantalla.
La emisividad: La emisividad es la capacidad de un
objeto de emitir o absorber energa. Los objetos que son
perfectos emisores tienen una emisividad de 1,
emitiendo 100% de la energa incidente. Un objeto con
una emisividad de 0.8 absorber el 80% y reflejar 20%
de la energa incidente. La emisividad puede variar con
la temperatura y la respuesta espectral (longitud de
onda). Los termmetros infrarrojos tendrn dificultades
tomando lecturas exactas de temperatura en superficies
de metales brillantes, sin embargo pueden ajustarse por
emisividad.

PRUEBAS PARA PROPIEDADES MECANICAS

Dureza:
La dureza no es una propiedad fundamental de un material,
sino que esta relacionada con las propiedades plsticas y
elsticas. El valor de dureza obtenido en una prueba
determinada sirve solo como comparacin entre materiales o
tratamientos el procedimiento de prueba y la preparacin de
la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden
utilizarse para estimar otras propiedades mecnicas. La prueba
de dureza se utiliza ampliamente para inspeccin y control. El
tratamiento trmico o el trabajo efectuado en una pieza
metlica resultan generalmente en un cambio de dureza
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cuando se establece el valor resultante de la dureza de un

tratamiento trmico a un material dado por un proceso
determinado, esa estimacin proporcionara un mtodo rpido
y sencillo (de inspeccin y control) para el material y proceso
particulares.
Las diversas pruebas de dureza se pueden dividir en tres
categoras:
-Dureza elstica
-Resistencia al corte o abrasin, y
-Resistencia a la indentacion.
Dureza elstica:
Este tipo de dureza se mide mediante un escleroscopio que es
un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeo
martillo con emboquillado de diamante, despus de que cae
por su propio peso desde una altura definida sobre la
superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo
general un disco autoindicador tal que la altura de rebote se
indica automticamente. Cuando el martillo es elevado a su
posicin inicial, tiene una cierta cantidad de energa
potencial. Cuando es liberada esta energa se convierte en
energa cintica hasta que golpea la superficie de la pieza a
prueba. Alguna energa se absorbe al formar la impresin, y el
resto regresa al martillo al rebotar este. La altura de rebote se
indica por un nmero sobre una escala arbitral tal que cuando
mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba
ser mas dura. Esta prueba es realmente una medida de la
resistencia del material, o sea, la energa que puede absorber
en el intervalo elstico.
Resistencia al corte o abrasin:
Prueba de rayadura; esta prueba la ideo Friedrich Mohs. La
escala consta de 10 minerales estndar arreglados siguiendo
un orden de incremento de dureza. El talco es el 1, yeso 2,
etc., hasta 9 para el corindn y el 10 para el diamante.

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Si un material desconocido es rayado apreciablemente rayado

por el 6 y no por el 5 el valor de dureza esta entre 5 y 6. Esta
prueba no se ha utilizado en metalurgia, pero aun se emplea
en mineraloga. La principal desventaja es que la escala de
dureza no es uniforme. Cuando la dureza de los minerales es
examinada por otro mtodo de prueba de dureza, se encuentra
que los valores estn muy cercanos entre 1 y 9 y que hay gran
diferencia en dureza no cubiertas entre 9 y 10.
Prueba o ensayo de lima; La pieza a prueba se somete a la
accin de corte de una lima de dureza conocida, para
determinar si se produce un corte visible. Las pruebas
comparativas con una lima dependen del tamao, forma y
dureza de las lima; de la velocidad, presin y ngulo de
limado durante la prueba; y de composicin y tratamiento
trmico del material a prueba. La prueba generalmente se
emplea en la industria como aceptacin o rechazo de una
pieza.
En muchos casos, sobretodo con aceros para herramientas,
cuando el acero se trata trmicamente, ser suficientemente
duro, tal que si se pasa una lima por la superficie, esta no se
cortara. No es raro encontrar especificaciones de tratamiento
trmico que digan simplemente tratar trmicamente hasta
que el material tome una dureza a prueba de lima. Al pasar
una lima por la superficie, se puede examinar con rapidez un
gran nmero de partes tratadas trmicamente para determinar
si el tratamiento ha sido satisfactorio.
Resistencia a la indentacion:
Esta prueba generalmente es realizada imprimiendo en la
muestra, la que esta en reposo sobre una plataforma rgida, un
marcador o indentador de geometra determinada, bajo una
carga esttica conocida que se aplique directamente o por
medio de un sistema de palanca. Dependiendo del sistema de
prueba, la dureza se expresa por un nmero inversamente
proporcional a la profundidad de la indentacion para una carga
y marcador especificados, o proporcionales a una carga media
sobre el rea de mella. Los mtodos comunes para pruebas de
dureza por indentacion se describen en seguida.
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Prueba o ensayo de dureza Brinell:

El probador de dureza Brinell generalmente consta de una
prensa hidrulica vertical de operacin manual, diseada para
forzar un marcador de bola dentro de la muestra.
El procedimiento estndar requiere que la prueba se haga con
una bola de 10 mm de dimetro bajo una carga de 3000 kg
para metales ferrosos a 500 kg para metales no ferrosos. Para
metales ferrosos, la bola bajo presin es presionada dentro de
la muestra a prueba por lo menos durante 10 segundos, para
metales no ferrosos el tiempo es 30 segundos. El dimetro de
la impresin producida es medido por medio de un
microscopio que contiene una escala ocular generalmente
graduada en decimos de milmetro, que permite estimaciones
de hasta casi 0.05 mm.
El numero de dureza Brinell (HB) es la razn de la carga de
kilogramos al rea en mm2 de la impresin, y se calcula
mediante una formula que relaciona carga de prueba, dimetro
de la bola y dimetro de la impresin.
Por lo general no se necesita hacer el clculo ya que hay
tablas para convertir el dimetro de la grabacin observada al
nmero de dureza Brinell.
Prueba o ensayo de dureza Rockwell:
En esta prueba de dureza se utiliza un Instrumento de lectura
directa basado en el principio de medicin de profundidad
diferencial. La aprueba se lleva a cabo al elevar la muestra
lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una
carga determinada menor. Esto se indica en el disco medidor.
Luego se aplica la carga mayor a travs de un sistema de
palanca de carga. Despus de que la aguja del disco llegue al
reposo se quita la carga mayor y, con la carga menor todava
en accin, el numero de dureza Rockwell es ledo en el disco
medidor como el orden de los numero se convierte en el disco
medidor, una impresin poco profunda en un material dar un
numero grande en tanto que una impresin profunda en un
material blando dar un numero pequeo.

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Hay dos maquina Rockwell el probador normal para secciones

relativamente gruesas y el probador superficial para secciones
delgadas. Las cargas menores de 10 kg en el probador normal
y de 3 kg en el probador superficial.
La manija de operacin de debe de regresarse suavemente a su
posicin inicial; golpear la manija para quitar la carga mayor
puede producir un error de varios puntos en el disco de
indicacin. Se debe detener cuidado en asentar firmemente el
yunque y le marcador. Cualquier movimiento vertical en estos
puntos resulta en un registro de una profundidad adicional en
el medidor y, por tanto, una lectura de dureza falsa.
Ensayo de dureza Vickers:
En esta prueba, el instrumento utiliza un marcador piramidal
de diamante de base cuadrara don un ngulo incluido de 136
entre las caras opuestas, el intervalo de carga esta
generalmente entre 1 y 120 kg, el probador de dureza Vickers
funcionas bajo el mismo principio que el probador Brinell, y
los resultados se expresan en trminos de carga y rea de la
impresin. Como resultado de la forma del marcador, la
impresin sobre la superficie de la muestra ser un cuadrado.
La longitud de la diagonal del cuadrado es medida por medio
de un microscopio equipado con micrmetro ocular que
contiene filos mviles. La distancia entre los filos se indica en
un contador calibrado en milsimas de milmetro. Por lo
general, hay tablas para convertir la diagonal medida al
nmero de dureza piramidal Vickers (HV) o por medio de una
formula que relaciona carga aplicada y longitud de la diagonal
del cuadrado de la impresin en mm.
Como resultado de la latitud en las cargas aplicadas, el
probador Vickers es til para medir la dureza en hojas muy
delgadas as como secciones pesadas.
Prueba o ensayo de microdureza:
Desafortunadamente, este trmino es engaoso ya que podra
referirse a la prueba de pequeos valores de dureza cuando en
realidad significa el uso de impresiones pequeas. Las cargas
de prueba estn entre 1 y 1000 gramos. Hay dos tipos de
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marcadores empleados para la prueba de microdureza: la

pirmide de diamante Vickers de base cuadrada de 136
grados, y el marcador Knoop de diamante alargado.
El marcador Knoop tiene forma piramidal que produce una
impresin en forma de diamante y tiene diagonales largas y
cortas a razn de 7 a 1, la diagonal mas larga de la impresin
es medida ptimamente con un ocular de un micrmetro de
rosca. El nmero de dureza Knoop es el resultado de dividir la
carga entre el rea de la impresin y por lo general se utilizan
tablas.
Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de pruebas:
La seleccin de una prueba de dureza se determina
generalmente por la facilidad de realizacin y por la exactitud
deseada. Como la prueba Brinell deja una impresin
relativamente grande, esta limitada a secciones de tamao
mayor. Si embargo, esto constituye una ventaja cuando el
material probado no es homogeneo. La superficie de la pieza a
prueba cuando se efectua una prueba Brinell no tiene que ser
tan uniforme como la que se requiere en metodos de prueba
que producen impresiones menores; no obstante, usar un
microscopio para medir el dimetro de al impresin no es tan
conveniente como leer un disco medidor. Debido a la
deformacin de la bola de acero, la prueba Brinell suele ser
inexacta por encima de 500 HB. El intervalo puede
aumentarse a 650 HB con una bola de carburo de tungsteno.
La prueba Rockwell es una operacin rapida y sencilla. Como
las cargas y los indentados o marcadores son menores que los
utilizados en la prueba Brinell, la prueba Rockwell puede
emplearse en muestras mas delgadas y probarse tanto en los
materiales mas duros como en los mas blandos.
El probador Vickers es el mas sensible de los probadores de
dureza utilizados en la produccin industrial. Tiene una sola
escala continua para todos los materiales y el numero de
dureza es virtualmente independiente de la carga debido a la
posibilidad de usar cargas ligeras, pueden probarse secciones
mas delgadas que cualquier otra prueba de produccion y la
impresin cuadrada es la mas facil de medir con exactitud.
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14

La prueba de microdureza es bsicamente una prueba de

laboratorio. Usar cargas muy ligeras permite probar partes
muy pequeas y secciones muy delgadas. Puede utilizarse
para determinar la dureza de constituyentes individuales de la
microestructura. Como a menos tamao de la indentacion el
terminado de la superficie debe ser mejor, se necesita tener
bastante mas cuidado para preparar la superficie para la
prueba de microdureza.
Por lo general la superficie se prepara mediante la tecnica de
pulido metalografico.
Las ventajas principales del escleroscopio son las pequeas
impresiones que permanecen, la rapidez de la prueba y la
portabilidad del instrumento; sin embargo, los resultados
tienden a ser inexactos, a menos que se tomen precauciones
adecuadas.
El tubo debe de estar perpendicular a la pieza a prueba, las
piezas delgadas deben estar soportadas y afianzadas
apropiadamente, la superficie que se va a probar debe ser mas
uniforme y lisa que para la mayoria de los otros metodos de
prueba, y la punta de diamante no debe de estar astillada o
agrietada.
Prueba de impacto:
Aunque la tenacidad de un material pueda obtenerse
calculando el area bajo el diagrama esfuerzo-deformacion, la
prueba de impacto indicara la tenacidad relativa.
La muestra Charpy se coloca en un tornillo de banco de
manera semejante a una viga sencilla soportada en ambos
extremos, en tanto que la muestra Izod se coloca en el tornillo
de banco de modo que un extremo quede libre y sea, por
tanto, una viga volada.
La maquina de impacto ordinaria tiene un pendulo oscilante
de peso fijo, que es elevado a una altura estandar,
dependiendo del tipo de muestra que se pretende probar. A esa
altura con referencia al tornillo de banco, el pendulo tiene una
cantidad de energia potencial. Cuando el pendulo se libera,
esta energia se convierte en energia cinetica hasta que golpea
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a la muesca. La muestra Charpy se golpeara atrs de la

muestra en V, en tanto que la muestra Izod, colocada con la
muestra en V de cara al pendulo, se golpeara arriba de la
muestra en V. En cualquier caso, una parte de la energia del
pendulo se utilizara pra romper la muestra, provocando que
el pendulo se eleve del lado opuesto de la maquina a una
altura menor que aquella con que inicio su movimiento desde
ese mismo lado que la maquina. El peso del pendulo
multiplicado por la diferencia de alturas indicara la energia
generalmente en libras-pie, absorbida por la muestra, o sea, la
resistencia al impacto de la muestra con muesca.
Prueba de fatiga:
Estas son pruebas de tipo dinamico que determinan el
comportamiento relativo de los materiales cuando se les
aumenta cargas repetidas o fluctuantes. Procura simular las
condiciones de esfuerzo desarrolladas en las partes de una
maquina por la vibracion que produce las cargas ciclicas. La
magnitud del esfuerzo puede establecerse con la maquina, y el
tipo de esfuerzo (tension, compresion, doblamiento o torsin)
y lo determina la maquina y el tipo de muestra probada.
El esfuerzo al que se somete la muestra durante la prueba
varia continuamente entre dos valores, las cuales el maximo
suele ser menor que el de la resistencia de cadencia del
material. Los ciclos de esfuerzo se aplican hasta que se
alcanzan la falla de la muestra o un numero de ciclos limite.
Entonces tales resultados se grafican en una escala
semilogaritmica con el esfuerzo S como ordenada y el numero
de ciclos N que produjeron la falla, como abcisa. El limite de
aguante o continuacin de cualquier material esta definido
como el esfuerzo limite por abajo del cual el metal soportara
un gran numero indefinido de ciclos de esfuerzo sin
fracturarse. En este punto de la curva S-N, la curva resulta
paralela a la abcisa. Para el acero esto ocurrira a los 10 a la 7
ciclos de esfuerzos aproximadamente; sin embargo para
algunas aleaciones no ferrosas, la curva no se hace horizontal,
y el termino limite de aguante se refiere a menudo al esfuerzo
correspondiente a algun numero de ciclos.
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16

Las pruebas de fatiga se utilizan ampliamente para estudiar

comportamiento de los materiales no solo para observarlos
bajo distintos tipos de intensidades de cargas fluctuantes, si no
tambien para determinar el efecto de la corrosion, las
condiciones de superficie, temperatura, el tamao y la
concentracin de esfuerzos.
Pruebas de fluencia:
La prueba o ensayo de fluencia determina el cambio continuo
en la deformacin de un material a temperaturas elevadas
cuando esta sometido a un esfuerzo inferior al valor de la
resistencia de cadencia. Los resultados son importantes en el
diseo de aquellas partes para maquinas expuestas a
temperaturas elevadas.
EN QUE CASOS SE UTILIZA EL ATAQUE QUIMICO Y EN
QUE CASOS NO.

- Se utiliza el ataque qumico para observar las fases

presentes dentro de la estructura (ferrita, perlita, etc) as
como el tamao de grano, sus lmites y observar que
tratamiento trmico o mecnico ha sufrido.
- No se utiliza el ataque qumico cuando se quiere determinar
las inclusiones no metlicas en la muestra; como ejemplo
xidos y sulfuros; adems de determinar si la muestra ha
sufrido un buen proceso de preparacin (ver si tiene
rayaduras, etc).
PRECAUCIONES DURANTE LA PREPARACION DE LA
MUESTRA.

- Mantener la muestra siempre fra, para evitar cambios

estructurales.
- Dejar la superficie totalmente plana; para que los rayos de
luz en el microscopio reflejen verticalmente.
- Utilizar el reactivo adecuado de acuerdo al material.
- Mantener la muestra sumergida un tiempo prudente para que
no se queme.
- Lavar con alcohol; secar con aire caliente inmediatamente al
microscopio para que no se oxide.
- La muestra debe ser representativa del material.
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17

- Los reactivos qumicos deben preparase en el mismo

momento.
DEFINICION
DE
CLASIFICACION.

METALOGRAFIA,

TIPOS

La metalografa se encarga de estudiar las caractersticas

estructurales de un metal o una aleacin. Mediante la
metalografa se puede conocer el tamao de grano, el tamao,
forma y distribucin de las fases presentes; los cuales nos
indican las propiedades mecnicas del material; y bajo
condiciones especficas podemos predecir su comportamiento
Tipos:
- Metalografa Macroscopica: es la primera observacin que
se hace para identificar la condicin de un material o de una
pieza, mediante la inspeccin visual.
- Metalografa Microscpica: hace uso del microscopio para
identificar las caractersticas estructurales del material.
DESBASTE DE MUESTRA

Luego de obtener la muestra de la etapa de muestreo, se

procede al desbaste que vendra a ser una especie de pulido
Grueso para este proceso se utiliza la ayuda de un esmeril
cuando la muestra es dura, y cuando la muestra es suave
podra ser utilizada una lija fina este proceso sirve para tratar
De eliminar la mayor cantidad de imperfecciones en la
superficie y dejarla lo mas plana y lisa posible; se trata de
hacer en lo posible en direccin perpendicular a la lneas mas
gruesas que se vean en la muestra para tratar de eliminarlas.
Siempre que se haga el desbaste o pulido se tiene que
mantener limpia la superficie de la muestra por que podra
causar mayores rayaduras; por esto se tiene que limpiar con
agua la muestra durante el proceso as como haya cambi de
medio pulidor. Luego de este proceso de desbaste la muestra
entra a proceso de pulido intermedio y fino (con ayuda de
distintas lijas).
APLICACIN DE LA LUZ POLARIZADA

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Tiene que ver con los conceptos del campo claro y de campo
oscuro, se aplica luz polarizada ya que con esta en el campo
oscuro se logra ver con mayor claridad la diferencia de
elementos o materiales en la muestra as como los lmites de
grano.
Su aplicaron se basa en que algunos elementos no reflejan la
luz en su totalidad o gran parte de ella. y por esta dificultad al
observarlo se utiliza la luz polarizada y el campo oscuro, as
como para una diferenciacin de fases en mayor escala
TAMAO DEL GRANO

El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades

mecnicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano
provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el
tiempo de impregnacin trmica afectan el tamao del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano
pequeo que uno grande. Los metales de grano pequeo
tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, as como tambin son
menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor
para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el
grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es
deseable a menudo para la carburizacin y tambin para el
acero que se someter a largos procesos de trabajo en fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas
temperaturas. Sin embargo, existen algunos aceros que pueden
alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800
F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rpido
crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de
grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama
amplia de tamaos de grano.
MEDICION DEL TAMAO DE GRANO

Los principales mtodos para calcular el tamao de grano

recomendados por la ASTM son:
1-mtodo de comparacin
2-mtodo de intercepcin (Heyn)
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3-mtodo planimetrico (Jeffries)

NUMERO DE GRANO

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn

que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa
el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al
nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao
de granos en trminos de dos nmeros que denota el
porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo
de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales.
El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la
siguiente relacin: N=2 n -1
FILTRO PTICO

Un filtro ptico es un medio que slo permite el paso a travs

de l de luz con ciertas propiedades, suprimiendo o atenuando
la luz restante. Los filtros pticos ms comunes son los filtros
de color, es decir, aquellos que slo dejan pasar luz de una
determinada longitud de onda. Si se limitan a atenuar la luz
uniformemente en todo el rango de frecuencias se denominan
filtros de densidad neutra.
Segn su procedimiento de accin pueden ser de absorcin si
absorben parte de la luz o bien reflectivos si la reflejan.
Es necesario cuando no es posible diferenciar el borde de
grano, tamao de grano, lmite de grano e inclusiones,
tambin para lograr mayor contraste y un mejor detalle de la
probeta.
Los colores de filtro mas usados son:
-Violeta (lila)
-Azules
-Verdes
-Amarillo

APLICACIONES:
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Los filtros y polarizadores se utilizan en la iluminacin o el

sistema ptico para reducir el brillo y mejorar la definicin de
las estructuras de grano.
Cuando observamos minerales opacos necesitamos ver un
cierto tipo de nicoles (polarizacin).
Cuando observamos minerales de diferentes composiciones,
donde deseamos observar sus propiedades fsicas en nicoles
cruzados y paralelos.
RESOLUCION OPTICA

El trmino resolucin ptica hace referencia al poder de un

instrumento para separar dos objetos de una imagen.
El aumento final conseguido es igual al producto de los
aumentos del objetivo por los del ocular. El poder de aumento
del microscopio puede determinarse si se multiplica el poder
de la lente objetivo por el del ocular. Por tanto, un lente
objetivo de 40X con un ocular de 12.5X agrandara la imagen
hasta 500X (500 dimetros).
PARA UNA PIEZA QUE HA SUFRIDO FRACTURA
MECANICA, QUE TRABAJO METALOGRAFICO DEBE DE
HACERSE?

En este caso se debe preparar una probeta de la parte mas

cercana a la fractura y otra del material bueno para luego
hacer comparaciones y determinar el porque de esta falla.
Si el material es suave la friccin puede obtenerse por corte
manual con una segueta, si el material es duro se obtiene
mediante un disco cortador abrasivo.
SI USTED TIENE UNA MUESTRA CON MATERIAL DURO Y
MATERIAL BLANDO QUE TIPO DE PULIDOR DEBE DE
USAR O QUE PRECAUCION DEBERIA TOMAR?

El pulido electroltico es el que debe usarse, este tipo de

pulido disminuye las dificultades del pulido mecnico, es
preciso este tipo de pulido para metales blandos, aleaciones
microscpicas, metales puros y aleaciones que se endurecen
fcilmente. En el caso de metales blandos se requiere tomar
ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que
pueden formar capas amorfas. Si coloca la probeta como
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nodo en una solucin adecuada de electrolito de tal forma

que al aplicar una fem creciente, la intensidad se va a alterar
hasta un mximo. Surge el potencial, va aumentando hasta
alcanzar un valor constante y luego vuelve a elevarse
bruscamente.
La muestra blanda o dura puede esmerilarse burdamente sobre
una lija de banda (rotatoria), manteniendo la muestra fra
sumergiendola frecuentemente en agua durante la operacin
de esmerilado, la muestra debe moverse en sentido
perpendicular a las rayaduras existentes.

PULIDO INTERMEDIO

- Hace uso del papel de lija, los cuales sirven de herramienta

de pulido.
- Sirve como desbaste intermedio.
- Tiene como objetivo la iluminacin de las imperfecciones y
las rayaduras que quedaron del desbaste grueso o esmerilado.
- Hace uso de agua como medio limpiador a fin de evitar que
la superficie sufra mayores rayaduras.
- Tambin usa un lubricante que ayuda a mantener la
temperatura adecuada de la probeta o muestra.
- Los papeles lija finos usados van en orden desde el mas
grueso que es numero 1/0 hasta el mas fino que es 4/0.
PULIDO FINO

- Hace uso de un disco giratorio o rotatorio, el cual esta

provisto de una banda de lana.
- Se le conoce tambin como desbaste fino.
- Tiene como objetivo la eliminacin de las rayaduras e
imperfecciones ocurridas en el desbaste intermedio, osea es el
ltimo pulido que sufre la muestra y esta queda como espejo.
- Hace uso de un abrasivo adecuado (Almina) que es una
mezcla de agua mas oxido de aluminio.
- Hace uso de abrasivos como:
Oxido de aluminio
Oxido de magnesio
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Oxido de cromo
Oxido de cerio
Los cuales dependen del tipo de material.

ORDEN E IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS MECANICAS

1234-

Traccin para aceros y ferro aleaciones

Impacto para materiales que van a soportar grandes cargas
Fatiga para materiales fragiles
Fluencia para materiales que van a ser sometidos a grandes presiones

Las pruebas mecnicas tienen una importancia metalrgica ya que proporcionan las
variables adecuadas para la eleccin de un material y sobre todo nos proporcionan
un material o materiales de mejor calidad.
ENTRE LA MEDICIN DE DUREZA Y LA PRUEBA DE TRACCIN CUAL
DE ELLAS ES LA MAS IMPORTANTE
Entre la medicion de dureza y la prueba de traccion, la mas importante de estas
pruebas es la prueba de traccion ya que mediante estye tipo de prueba vamos a
poder saber hasta que punto es resistente un material, ademas cuanto de carga va a
poder soportar el material la prueba de dureza tambien es importante pero en
menor grado.
LA PRUEBA DE FLEXIN PARA QUE ES UTILIZADA
Este tipo de prueba se realiza para determinar la propiedad de resistencia del eje de
una pieza y su aplicacin es muy importante ya que nos ayuda en la determinacin
de la resistencia de los ejes de las piezas que trabajan soportando pesos o cargas en
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su parte central, es decir para aquellas piezas que son sometidas a una deformacin
por flexin
QUE ES UN EXTENSOMETRO
Instrumento de precisin usado para medir el grado de deformacin que sufren las
piezas mecnicas sometidas a procesos de compresin o traccin, donde la pieza es
sometida a esfuerzos. Sirve para medir cambios en dimensiones lineales.

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