Conocimiento y Prevención de La Corrosión

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
CONOCIMIENTO Y PREVENCIN DE LA CORROSIN
Julio Cesar Vallejo Figueroa

Asesorado por el Ing. Carlos Anbal Chicojay Coloma
Guatemala, septiembre de 2006
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
CONOCIMIENTO Y PREVENCIN DE LA CORROSIN
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
JULIO CESAR VALLEJO FIGUEROA

ASESORADO POR: ING. CARLOS ANIBAL CHICOJAY COLOMA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2006
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Inga. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II
Lic. Amahan Snchez Alvarez
VOCAL III
Ing. Julio David Galicia Celada
VOCAL IV
Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
VOCAL V
Br. Elisa Yasminda Vides Leiva
SECRETARIA
Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO
Ing. Roberto Mayorga Rouge
EXAMINADOR
Ing. Ivo Lavarreda Pantoja
EXAMINADOR
Ing. David Enrique Aldana Fernndez
EXAMINADOR
Ing. Carlos Anbal Chicojay Coloma
SECRETARIO
Ing. Ren Andrino Guzmn
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin
titulado:
CONOCIMIENTO Y PREVENCIN DE LA CORROSIN,
tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Mecnica con fecha 21 de noviembre de 2005.
Julio Cesar Vallejo Figueroa
AGRADECIMIENTOS A:
DIOS
que con su infinita bondad y amor me ha

iluminado para superar cada uno de los
obstculos, tanto de mi vida profesional, como
familiar.
Mi Madre
mi verdadero orgullo, mi mejor ejemplo y mi

razn de ser, que este sea un pequeo
homenaje a su grandeza.
Mi hermano y a su esposa
Oscar Roberto Vallejo e Hilda Judith Argueta

de Vallejo, por que fueron ellos los que con
su
amor
visin
forjaron
la
idea
de
apoyarme en todo sentido para la obtencin de

esta carrera.
Mi esposa
Ana Beatriz Celada de Vallejo, por su constante

apoyo para el logro de todos nuestros sueos.
DEDICATORIA A:
Mis padres:
Cesar Vallejo y Graciela Figueroa Quan por

el amor incondicional que me brindaron en
mi formacin.
Mi esposa:
Por su comprensin y dedicacin en la

formacin de nuestra familia.
Mis hijos:
Ana Leslie, Julio Roberto y Edgar
Daniel;
ms que un ejemplo quiero que este sea un

peldao a superar en la vida de cada uno de
ellos.
Mis hermanos:
Manuel, Miguel ngel, Oscar Roberto, Jorge

Ren, Gladis y Norma, con mucho cario
Mi familia:
En especial a mis tos: Zoilita Castaeda de

Aragn, Florita Figueroa de Arana y Luis
Enrique Castaeda Quan
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VII
GLOSARIO
XI
RESUMEN
XIX
OBJETIVOS
XXI
INTRODUCCIN
XXIII
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA COMPRENSIN DE LA

CORROSIN
1.1
Reacciones andicas y catdicas
1.1.1
Reacciones andicas
1.1.2
Reacciones catdicas
1.2.3
Proceso combinado nodo - ctodo
1.2
Potencial de electrodo
1.3
Diagrama de pourbaix (E en funcin del PH)
1.4
Tasas de corrosin
12
1.5
Unidades de corrosin
13
AMBIENTES CORROSIVOS
2.1
2.2
Atmsfera
17
2.1.1
Atmsfera industriales
17
2.1.2
atmsferas marinas y rurales
18
Sustancias qumicas
22
TIPOS Y FORMAS DE CORROSIN
3.1
23
3.1.1
Corrosin galvnica
26
3.1.2
Corrosin atmosfrica
28
3.1.3
Corrosin por corrientes vagabundas
29
3.2
Corrosin por lixiviacin selectiva
30
3.3
Corrosin al nivel del agua por concentracin del oxigeno
31
3.4
Oxidacin
32
3.4.1
Pelculas de oxido
33
3.4.2
Formacin de la cascarilla
33
3.4.3
Oxidacin interna
35
3.5
Corrosin electroqumica
Formas de corrosin
36
3.5.1
Corrosin uniforme
36
3.5.2
Corrosin por picaduras
37
3.5.3
Corrosin ntergranular
39
CONTROL DE LA CORROSIN
4.1
Diseos anticorrosin
43
4.2
Mejora de las caractersticas del metal
46
4.3
Recubrimientos protectores no metlicos
48
4.3.1
Recubrimientos interiores
48
4.3.2
Recubrimientos exteriores
49
4.3.3
Espesor del recubrimiento
49
4.3.4
Recubrimientos orgnicos gruesos
50
4.3.4.1
Recubrimientos laminados
50
4.3.4.2
Recubrimientos lquidos
50
4.3.4.3
Recubrimientos slidos
51
II
4.3.5
4.3.6
4.4
Recubrimientos orgnicos delgados
51
4.3.5.1
Alquidlicos
54
4.3.5.2
Hule clorado
55
4.3.5.3
Polietileno clorosulfonado
56
4.3.5.4
Uretnos
56
4.3.5.5
Silicones
57
4.3.5.6
Epxicos
57
4.3.5.7
Epxicos-alquitrn de hulla
59
4.3.5.8
Vinlicos
59
Recubrimientos inorgnicos
61
Recubrimientos protectores metlicos
62
4.4.1
Preparacin de las superficies
62
4.4.1.1
Desengrasado
63
4.4.1.2
Descascarillado
65
4.4.1.3
Pulimento
66
4.4.2
Normas para la preparacin de superficies
68
4.4.3
Mtodos de galvanizacin
70
4.4.3.1
Inmersin
70
4.4.3.2
Cementacin
74
4.4.3.3
Electroplaqueado
75
4.4.3.4
Proyeccin
76
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5.1
Identificacin de los elementos con riesgo de corrosin
81
5.2
Anlisis del medio corrosivo
81
5.3
Alternativas de proteccin
83
III
5.3.1
Protegiendo equipos y estructuras de la corrosin
84
desde su diseo
5.3.2
Proteccin por medio de recubrimientos
85
5.3.3
Proteccin catdica
86
5.3.4
Uso de inhibidores contra la corrosin de calderas
90
5.3.4.1
precaldera
91
5.3.4.2
Caldera
92
5.3.4.3
Post- caldera
97
5.3.5
Proteccin de cables de alambre de acero de
99
la corrosin
5.3.5.1
Orgenes del ataque de la corrosin
100
5.3.5.2
Estructuras de los cables de alambre
101
5.3.5.3
Revestimientos contra la corrosin
102
5.3.5.4
Mantenimiento preventivo
103
5.3.5.5
Mantenimiento durante el servicio
104
CONCLUSIONES
107
RECOMENDACIONES
109
BIBLIOGRAFA
111
ANEXOS
113
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Proceso andico
2.
Proceso catdico
3.
Proceso combinado andico catdico
4.
Diagrama simplificado de pourbaix en el sistema hierro agua
5.
Disminucin de la corriente de corrosin en una celda de aluminio

hierro (250 C)
13
6.
Reacciones metal-ambiente corrosivo
16
7.
Esquema de una corrosin electroqumica tpica
24
8.
Tasa de corrosin (corriente)
27
9.
Oxidacin del magnesio puro en oxigeno
34
10.
Corrosin uniforme
37
11.
39
12
40
13.
Zonas de ataque localizado por mal ajuste y suciedad
45
14.
Efecto del cromo sobre la disminucin de la velocidad de la corrosin

en aleaciones con base de hierro
15.
47
Corte transversal de la cabeza de la pistola de alimentacin por

alambre
78
16.
Equipo porttil moderno de metalizacin
79
17.
Curva de polarizacin en la proteccin catdica
88
18.
La humedad puede penetrar fcilmente en el tejido abierto y destruir

los torones en un cable de acero
101
19.
Estructura de un cable de acero, mostrando zona de ataque entre

los torones
20.
102
Forma errnea de desenrollar un cable de acero dando como

resultado la formacin de cocas y abertura de los torones
21.
104
Forma correcta de desenrollar un cable de acero, limpieza y

lubricacin del mismo
105
TABLAS
I.
Serie galvnica de algunos metales
II.
Comparacin entre la serie galvnica en agua de mar y serie
electromotriz
III.
En la corrosin qumica hay pocos casos que tienen buen xito
22
IV.
Prdida de peso de zinc y el acero en condiciones de acoplado
Y no acoplado
26
Resistencia relativa a la corrosin de varios metales y aleaciones
48
VI
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Electrn
Zn
Zinc
Zn2+
In de zinc
Fe
Hierro
Fe2+
In frrico
Hidrgeno
H+
In hidrgeno
H2
Molcula de hidrgeno
O2
Molcula de oxgeno
H2O
Agua
OH-
In hidroxilo
Fe2O3
xido frrico
VII
Fe2OH-
Anhdrido ferroso
NaOH
Hidrxido de sodio
SO2
Sulfito
H2SO4
cido sulfrico
H2SO3
cido sulfuroso
CO2
Dixido de carbono
SO4
Sulfato
NH3
Amonio
NCl
Cloruro de nitrgeno
NO2
Dixido de nitrgeno
FeO
xido de Hierro
Fe2O3
xido frrico
ZnO
xido de zinc
HCl
cido clorhdrico
ppm
Partes por milln
VIII
Grado centgrado
mm
milmetro
cm.
Centmetro
Kg.
Kilogramo
IX
GLOSARIO
Abrasin
Desgate de una superficie por factores

externos,
tales
como
frotamiento,
raspado, erosin y otras formas de

contacto mecnico
Abrasivo
Cuerpo duro que se usa, pulverizado

o aglomerado para pulimentar
Acabado
Trmino genrico usado en pinturas,

normalmente expresa la capa final de
recubrimiento aplicado a un objeto
Acople
Unir entre si dos piezas de modo que

se ajusten exactamente
Adhesin
Capacidad de un recubrimiento de
unirse y permanecer finido a un al
sustrato
Aglutinante
De aglutinar, unir ntimamente dos

cosas
XI
Agrietamiento
Falla de la pintura evidenciada por la

formacin de grietas agua o solventes
Airless
Proceso de atomizacin en donde no

se usa aire, sino que la pintura es
forzada a muy alta presin a travs
del orificio de la pistola
Albaales
Canales o alcantarillas
Aleacin
Unin de dos metales por medio de la

fusin
nodo
Polo o electrodo positivo al que se

dirige el anin o In con carga
negativa
Anticorrosivo
Es el recubrimiento especficamente
formulado para proteger un metal de
la corrosin
ASTM
Es la organizacin norteamericana
encargada
de fijar las normas en
distintos
campos
industriales,
reconocida a nivel mundial, las letras

corresponden a las iniciales en ingles
American Society for testing and
materials
XII
Atomizacin
Sistema de aplicacin de pinturas en

donde el producto se pulveriza en una
niebla muy fina, por medio de una
pistola que muchas veces usa aire
comprimido
Bituminoso
Que tiene betn
Blanqueamiento
Fenmeno de aparicin de manchas

de
color ms claro que el contexto y
con prdida de brillo, ocasionada por

la evaporacin de solventes
Catalizador
Accin que ejercen ciertos cuerpos en

las reacciones qumicas de otros sin
sufrir ellos mismos modificaciones.
(Ej. Secado)
Ctodo
Polo negativo de un aparato elctrico,

contrario al nodo
Cocas
Vuelta de un cabo o hilo enredado,

hacerse cocas en una cuerda o cable
Colorante
Sustancia que imparte color a un

recubrimiento, se distingue de un
pigmento en que es totalmente soluble
XIII
Cubrimiento
Capacidad de tapar, encubrir
opacar una superficie
Disolvente
Dcese del lquido que disuelve, es

decir divide las molculas de un slido
Dureza
Habilidad de una capa de pintura de

resistir
el
reyado,
cortaduras
penetracin por un objeto duro

Electrodo
Extremidad de cada uno de los

conductores fijados en los polos de un
generador elctrico
Electrolito
Medio
que
facilita
la
conduccin
elctrica
Electromotriz
Que desarrolla electricidad bajo la

influencia de una accin qumica o
mecnica
Electroqumica
Parte de la qumica que estudia los

fenmenos en que desempea papel
preponderante la electricidad
XIV
Esmalte
Pintura de aceite de alta calidad,

formulada generalmente a base de
alkids medios o modificados y libre de
entendedores. Una caracterstica
del
esmalte es su alto brillo
Fem
Fuerza electromotriz
Flexibilidad
Capacidad de una capa de pintura de

resistir deformaciones o movimientos
del sustrato, sin deteriorarse
Inhibidor
Impiden o suspenden un proceso
Laca
Tipo de recubrimiento de muy rpido

Secado y alto brillo, en donde la
formacin de la pelcula se lleva a
cabo por evaporacin del solvente.
Las lacas utilizan resinas sintticas de
tipo termoplstico, siendo
conocidas
las
las
acrlicas
ms
de
nitrocelulosa
Pigmento
Sustancia en forma de polvo muy fino

que proporciona cubrimiento y color a
la
pintura,
funciones
tambin
como
puede
el
tener
pigmento
permanece dispersado dentro
del
vehiculo, sin solubuilizarce. (colorante)
XV
Pilotes
Pieza vertical de cualquier material

utilizada
en
la
construccin
para
transmitir la carga
Potencial
Estado elctrico de un conductor

respecto a otro
Primario
Mano de fondo que esta en contacto

directo con el material que se pinta.
Los primarios tienen buena adhesin
y propiedades especficas, tales como
una funcin anticorrosivo o de relleno.
El primario debe ser protegido de la
intemperie con un acabado final
Torn
Estructura
formada
por
varios
alambres, que a su vez se utilizan

para ser enrollados alrededor de un
ncleo para formar un cable de acero
Vehculo
La
parte
fluida
de
una
pintura,
compuesta por la resina o aceite y los

solventes, excluyendo los pigmentos
Resistencia a fluir de un lquido, se

Viscosidad
relaciona
con
la
consistencia
dificultad de agitar una pintura
XVI
Yute
Materia textil suministrada por las

fibras de una planta hind, parecida al
tilo
XVII
XVIII
RESUMEN
La corrosin es un fenmeno natural que afecta en distinto grado a los

metales, cuya esencia electroqumica implica la donacin de electrones por el
metal que se corroe, por lo tanto una determinacin elctrica de la tendencia
del metal a donar electrones puede servir como criterio bsico de la facilidad de
la corrosin.
En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya

sean Qumicas, Fsicas o mecnicas; no es posible encontrar un mtodo nico
para solucionar los distintos casos de corrosin, por lo que a su vez se requiere
disponer de distintos mtodos anticorrosivos para prevenirla.
La corrosin no se puede evitar, ms el objetivo principal esta en controlarla,

ya sea en el metal, en la interfase o en el medio ambiente corrosivo.
Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se
pretenden los cuales en grado de importancia estn; el diseo evitando puntos
sensibles de ataque, utilizando recubrimientos protectores metlicos y no
metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin, usando
proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.
En la proteccin por medio de recubrimientos ya sean metlicos o no

metlicos (Galvanizado y Pinturas protectoras), el aspecto ms importante
radica en la preparacin de las superficies para lo cual se han desarrollado
normas de limpieza.
XIX
XX
OBJETIVOS
General
Realizar
un
trabajo
de
investigacin
que
rena
conocimiento
prevencin para la corrosin
Especficos
1.
Hacer un estudio especfico de la corrosin, con el fin de resaltar su

importancia, relacin y determinacin en los proyectos de ingeniera
mecnica particularmente.
2.
Comprender el fenmeno de la corrosin en toda su extensin, para

as tener los conocimientos mnimos para prevenirla desde el
momento de disear o proyectar cualquier estructura, elemento o
partes de equipo y maquinaria.
3.
Elaborar un trabajo que sirva de consulta para los estudiantes de la

facultad de ingeniera, sin descartar la posibilidad de que sirva como
referencia para los cursos afines con el tema, tales como Metalurgia,
Diseo de Mquinas, Montaje y mantenimiento de Equipo.
XXI
XXII
INTRODUCCIN
Desde que el hombre comenz a explotar los minerales y especficamente

aquellos que por su naturaleza qumica requeran absorber energa para
liberarlos del compuesto original, como es el caso de los metales, desde ese
momento tambin descubri la tendencia del metal en liberar esa energa para
regresar a su estado inicial en forma de corrosin.
La corrosin como un fenmeno de degradacin de los metales y como

consecuencia que afecta todo tipo de construccin que se realice con ellos,
resulta ser una variable incomoda de manejar para los ingenieros diseadores.
La corrosin afecta desde el punto de vista de presentacin, as como

tambin, desde el punto de vista estructural, en la construccin de piezas,
equipo y maquinaria, cuyos esfuerzos a los que son sometidos pueden en
determinado momento representar un riesgo y ser causa de destruccin,
accidentes y en fin prdida de todo tipo de recursos invertidos.
De ah que entender este fenmeno, conocer los medios donde se produce,

los tipos y formas como se presenta, las alternativas de proteccin que existen
para su control y mantenimiento preventivo son principalmente los motivos de
estudio e investigacin de este trabajo
XXIII
1.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA COMPRENSIN

DE LA CORROSIN
La corrosin es un proceso de degradacin y por consiguiente, se

caracteriza por la disipacin de energa en alguna forma. La corrosin de los
metales es una consecuencia natural de su existencia temporal en ese estado.
Para alcanzar su estado metlico desde la forma en que se encuentra en la

naturaleza (compuestos qumicos llamados minerales) requieren absorber y
almacenar la energa necesaria, que le permita liberar al metal del compuesto
original. Esta cantidad de energa y su capacidad de almacenarla vara de
metal a metal. Es relativamente alta en metales como el magnesio, aluminio,
hierro y relativamente baja en metales como el cobre y la plata.
La relativa dificultad de extraer los metales de sus minerales en trminos de

requerimientos de energa y su tendencia relativa consecuente a liberar esta
energa en forma de corrosin se refleja por la posicin de los metales puros en
una lista donde la energa requerida determina su posicin. (tabla l).
La energa almacenada se libera, por lo general en forma de corrosin. Un

ciclo tpico se ilustra con el hierro, el ms comn mineral de hierro es la
hematta, que es a su vez un oxido de hierro (Fe2 03).
El producto ms comn
de la corrosin del hierro, el orn o herrumbre tiene la misma composicin

qumica.
Los principios bsicos de la corrosin, involucra algunos aspectos

electroqumicos.
1
Habr flujo de electricidad desde ciertas reas de la superficie del metal a

otras del mismo, en una solucin capaz de conducirla tal como el agua de mar
o agua dura (electrolito).
Tabla l. Serie galvnica de algunos metales

(ACTIVO)
POTASIO
REQUIEREN MAS ENERGIA
MAGNESIO
BERILIO
ALUMINIO
ZINC
CROMO
HIERRO
PARA CONVERTIR EN METAL

SUS MINERALES
NIQUEL
ESTAO
COBRE
PLATA
PLATINO
REQUIEREN MENOS ENERGIA

(PASIVO)
Fuente. Rosales Lus. Uso de recubrimientos anticorrosivos para la industria pagina 15
1.1.
Reacciones andicas y catdicas
1.1.1.
Reacciones andicas
El trmino "nodo" se usa para describir aquella porcin de la superficie del

metal que se corroe y desde la cual la corriente fluye para entrar en la solucin
(Electrolito).
Cuando ocurre la corrosin; tomos del metal positivamente cargados

abandonan la superficie slida (nodo) y entran a la solucin como iones,
abandonando sus cargas negativas correspondientes, en forma de electrones
capaces de fluir a travs del metal hasta completar su circuito al ctodo donde
la correspondiente reaccin consume esos electrones (figura 1).
M ---- --> M
n+
+ ne
Donde: M = metal e = electrn
Figura1. Proceso andico
Fuente. R. M Burns y w.w Bradley. Recubrimientos protectores de los metales pagina 12
1.1.2
Reacciones catdicas
El trmino "ctodo" se usa para describir las superficies del metal en la que
la corriente entra desde la
solucin.
Los electrones generados por la
formacin de iones metlicos han pasado por el metal hacia la superficie del
mismo inmersas en el electrolito.
Aqu restituyen el balance elctrico del
sistema mediante su reaccin y neutralizacin de los iones hidrgeno en el

electrolito.
2H+ + 2e ------> 2H-----> H2
(Gas)
Los iones hidrgeno pueden ser reducidos a tomos y frecuentemente se

combinan con los electrones en la superficie del ctodo en una reaccin que los
convierte en gas hidrgeno (Figura 2).
Figura 2. Proceso catdico
1.1.3
Proceso combinado nodo ctodo
Si pudisemos magnificar la imagen de una pieza de hierro con solamente

un nodo y un ctodo en una solucin cida, podramos ver electrones
generados por la formacin de iones ferrosos fluyendo a travs del metal desde
el rea andica a la catdica (figura 3).
Figura 3. Proceso combinado Andico-Catdico
En la superficie catdica los electrones se encontrarn con los iones

hidrgeno de la solucin.
Un Ion hidrgeno aceptar un electrn y se convertir en un tomo de

hidrgeno que podr entrar al metal y guiar el quebramiento del hidrogeno, o
como en muchos casos combinarse con otro y formar una molcula de gas
hidrgeno que podr pegarse o liberarse como una burbuja desde la superficie
catdica.
Como este proceso contina, la oxidacin del hierro ocurre en las

superficies andicas y la reduccin del hidrgeno en las catdicas.
1.2
Potencial de electrodo
Esta nocin es quiz una de las mas difciles de entender de toda la

electroqumica.
Hay que subrayar primeramente, aunque en la prctica
corriente se hable de potencial de electrodo, que esta expresin es incorrecta o

por lo menos demasiado resumida. No hay potencial de un electrodo", por la
sencilla razn de que no se sabe medir un potencial absoluto, como para las
temperaturas, solo sabemos medir las diferencias.
La esencia de la corrosin electroqumica consiste en una reaccin andica

que implica la donacin de electrones por el metal que se corroe.
Una
determinacin elctrica de la tendencia del metal a donar electrones puede

servir, por lo tanto, como un criterio bsico de la facilidad de corrosin,
expresada como potencial de electrodo del sistema que se corroe.
En la figura 1, por ejemplo, cuando un tomo de hierro pasa a la solucin

2+
como un Ion Fe , quedan dos electrones en la probeta de hierro y contribuyen

a la creacin de un potencial elctrico.
En relacin con los valores cuantitativos de estos potenciales es preciso

tener en cuenta dos puntos importantes;
en primer lugar, que la muestra
metlica y su solucin constituyen solamente la mitad de una pila completa y,

por lo tanto, debe elegirse una segunda semipila para formar un sistema
electroqumico sobre el que se puedan realizar medidas.
Generalmente se elige una semipila o semielemento normal de hidrgeno

consistente en hidrgeno gaseoso H2 a una atmsfera de presin, e iones
hidrgeno H+ a una actividad igual a uno (concentracin) en contacto con un
electrodo de platino especialmente preparado.
Tabla ll. Comparacin entre la serie Galvanica en agua de mar y serie
Electromotriz
Serie Galvnica en agua de mar
Serie Electromotriz
Extremo Andico ( Corrodo)

Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Acero Galvanizado
Aluminio
Cadmio
Aleaciones de Aluminio
Acero
Hierro Forjado
Hierro Fundido
Soldadura 50-50
Acero Inoxidable 18-8 (activo)
Plomo
Estao
Metal Muntz
Nquel
Latn amarillo
Latn rojo
Cobre
Cupronquel 7-30
Acero Inoxidable 18-8 (pasivo)
Extremo Catdico
Li , Li
k,k
+
Na , Na
Mg , Mg
+++
Al , Al
++
Zn , Zn
Cr , Cr + +
++
Fe , Fe
Cd , Cd + +
++
Co , Co
++
Ni , Ni
++
Sn , Sn
++
Pb , Pb
+
H2 , H
+++
Bi , Bi
++
Cu , Cu
++
Hg , Hg
++
Ag , Ag
Pt , Pt
Au , Au
3.02 voltios
2.92 voltios
2.71 voltios
2.34 voltios
1.67 voltios
0.76 voltios
0.71 voltios
0.44 voltios
0.40 voltios
0.28 voltios
0.25 voltios
0.14 voltios
0.13 voltios
0.00 Referencia
- 0.23 voltios
- 0.34 voltios
- 0.80 voltios
- 0.80 voltios
- 1.2 voltios
- 1.7 voltios
(protegido)
Los voltajes corresponden a la reaccin de oxidacin

Fuente. Guy Albert g. Metalurgia fsica para Ingenieros pagina 331
En la serie Electromotriz (tabla ll) en la que se toma el hidrgeno como

2+
referencia, puede apreciarse que la semipila (Fe, Fe ) posee un valor normal

de equilibrio E
= + 0.44 voltios.
El segundo punto relativo a los potenciales de electrodo, est ya implicado

al fijar el valor +0.44 voltios. Es decir, a la naturaleza de la solucin corrosiva
en contacto con el hierro se le ha dado un valor normal conveniente, de
2+
actividad unitaria con respecto a los iones Fe .
Si la concentracin inica, se reduce por debajo de este valor patrn, el

hierro mostrar una mayor tendencia a entrar en solucin, y por consiguiente, el
potencial de electrodo aumentar desde el valor normal, E0 a un nuevo valor,
E, dado por la relacin
E = E
- 0.059 log (c)

n
donde (c) es la concentracin de iones Fe
2+
(1)
en unidades de mol por litro y (n)
es la valencia del in respectivo (para el caso del hierro, n = 2).
1.3
Diagrama de pourbaix ( E en funcin del PH )
El diagrama de potencial de electrodo en funcin de la concentracin del In

hidrogeno (E en funcin del PH) diagrama de pourbaix, es un ejemplo
importante del empleo de la ecuacin (1), para la comprensin de la corrosin.
En este diagrama se resumen los equilibrios qumicos que constituyen la

base del comportamiento de un metal dado ante la corrosin.
PH se denomina as "El logaritmo de base 10 del inverso de la

concentracin en in hidrgeno de una solucin".
El PH constituye una medida de la acidez de la solucin; para PH =7 te

nemos una solucin neutra, mientras que para valores menores y mayores a
ste, la solucin es cida o alcalina respectivamente.
Analizaremos el caso de la corrosin del hierro por el agua, el diagrama

tiene la forma que se muestra en la figura 4 y separa las zonas
correspondientes a tres tipos diferentes de comportamiento: corrosin,
inmunidad a la corrosin y pasivacin.
Figura 4. Diagrama simplificado de Pourbaix para el sistema hierro - agua
Con ayuda de la figura (1), y del valor conocido E
= +0.44 voltios para el
hierro, es fcil comprender la existencia de la amplia zona denominada

"corrosin".
Cuando el hierro est en contacto con una solucin acuosa, los potenciales
de electrodo prximos a E
(o algebraicamente menores) corresponden a un
equilibrio con grandes concentraciones de Iones - hierro en solucin.
Por lo tanto, puede concluirse de que el hierro tender a entrar rpidamente

en solucin (corroerse) cuando est en contacto con el agua, en este intervalo
de potenciales de electrodo.
Los potenciales en cuestin no precisan ser
aplicados artificialmente, puesto que se desarrollan de forma natural, como

resultado de la reaccin de la corrosin. Por ejemplo cuando se sita un trozo
de hierro en un recipiente con agua, el potencial de electrodo es de +0.45
voltios, aproximadamente.
Si se modifica convenientemente el potencial natural de electrodo por medio

de una fuente elctrica exterior, es posible hacer pasar a la probeta de hierro a
la regin que en la figura (4) se denomina "inmunidad", resultando estar
esencialmente exenta de ataque corrosivo.
El cambio de corrosin a
inmunidad no es brusco, representando la lnea divisoria en E = +0.62 voltios,

un valor arbitrario pero til basado en el siguiente razonamiento: si la
concentracin de equilibrio de los iones Fe
2+
es suficientemente pequeo, C =
-6
10 , la cantidad de hierro que se disuelva ser despreciablemente pequea

pudiendo decirse que el hierro es inmune a la corrosin. El valor de potencial
correspondiente a C = 10
-6
puede calcularse ahora fcilmente utilizando la
ecuacin (1).
E= E
0.059 log. 10
-6
= 0.44 - 0.0295 (-6) = E = 0.062 voltios
De este modo, a potenciales de electrodo de +0.62 voltios o mayores, el

hierro es, efectivamente inmune a la corrosin. Este fenmeno es la base de la
proteccin catdica contra la corrosin.
9
Fe = Fe2+ + 2e conduce a la lnea
De la misma forma que la reaccin
horizontal de ordenada E = 0.62 voltios del diagrama de Purbaix (Figura 4),

otras posibles reacciones entre el hierro y el agua, determinan las restantes
lneas limtrofes.
La reaccin de pasivacin que conduce a la lnea inclinada
del centro del diagrama, es de especial importancia. Esta es una reaccin en la

que intervienen iones Fe2+
y una capa de Fe203
que se forma sobre la
superficie del hierro.

2Fe2+ + 3H20 = Fe2 03 + 6H+ + 2e
A continuacin se demuestra como esta reaccin puede

concentracin de iones
Fe
2+
2+
por debajo de
-6
(Fe ) = 10
mantener la
en la regin
denominada "pasivacin".
Utilizando los valores termodinmicos conocidos de las especies qumicas
que intervienen, se puede obtener una
2+
relacin entre las concentraciones
(Fe ) y (H ) que existen en equilibrio con una capa slida de Fe203 . Un

ejemplo para caso especial E = 0 ilustra el mtodo de clculo, siendo la relacin
numrica.
+ 6
(H )
= 10
-24
2+ 2
(Fe )
2+
Recordando que el valor ( Fe ) = 10
-6
se utiliza, por definicin como limite

+
de la regin de corrosin, se desprende que la concentracin de iones H

requerida para mantener este valor en equilibrio con una capa de Fe203
slido
sobre la superficie de hierro es:

+
(H ) = (10
-24
* 10
-12
Correspondiendo a pH=6 el valor E = 0.

A en la Figura 4.
10
-6
) = 10
Este punto esta representado por
El grado de proteccin contra la corrosin que proporciona a un metal la

formacin sobre su superficie de una capa de un producto de reaccin slido
es muy variable y por tanto, la importancia prctica de la pasivacin como
medio para controlar la corrosin vara correspondientemente de un metal a
otro.
Segn puede apreciarse en la Figura 4, hay una segunda regin de

corrosin a la derecha del diagrama, resultado de reacciones tales como:
-
Fe + 2H20 = Fe02 H + 3H + 2e
Con la produccin de iones estables en soluciones alcalinas.
Aunque este
tipo de corrosin se produce a temperaturas elevadas, el hecho de que su

velocidad se haga despreciablemente pequea a temperaturas normales es
una circunstancia afortunada, por lo que se pueden utilizar industrialmente
recipientes de hierro para el manejo de soluciones alcalinas.
En condiciones especiales, se plantea el problema de corrosin conocido

como fragilizacin custica.
Por ejemplo, una caldera de vapor a alta
temperatura puede funcionar con agua especialmente tratada para mantener

un valor de ph en el intervalo de seguridad aproximado de 10 a 13.
Sin
embargo en las proximidades de hendiduras, en los remaches puede

concentrarse el lcali producindose corrosin muy acelerada, si el metal, en
este punto contiene tensiones no uniformes. Otra complicacin es la
descomposicin del producto de corrosin, Na2Fe02
en el caso de una
solucin de hidrxido de sodio, con la regeneracin de Na0H y la liberacin del

hidrgeno naciente.
11
Entonces el acero puede absorber el hidrgeno producindose la condicin

de baja ductibilidad conocida como fragilizacin por hidrgeno.
1.4
Tasas de corrosin
Hemos visto que la Fem. o potencial de electrodo indica la tendencia a la

corrosin tanto catdica como andica, pero no controla directamente la tasa
de corrosin. Por ejemplo, una batera es simplemente un caso de corrosin
controlada. Si preguntsemos por una batera de 1.5 voltios en una tienda
podramos escoger entre muchos tamaos, todos los cuales dan 1.5 voltios,
sin embargo la vida en amperios-hora de las bateras sera completamente
diferente. As, las tasas de corrosin seran diferentes debido a los diversos
tamaos de la batera y a los diversos materiales de que estn fabricadas.
En efecto, la tasa de corrosin depende de la ley de Faraday:

Peso del metal que se esta disolviendo:
Donde k
G = KIT
(2),
= peso atmico del metal

numero de electrones transferidos X 96500 amp.-seg.
I = corriente (en amperios)
T= tiempo(en segundos)
En la corrosin generalmente estamos interesados en la prdida de peso de

un rea determinada por unidad de tiempo. Por lo tanto, dividiendo ambos
lados de la ecuacin (2) por el rea nos da la tasa de corrosin que es igual a
2
una constante por la densidad de la corriente: (corriente (amp.) /rea (cm ). en

otras palabras, la tasa de prdida de peso de un rea determinada es
proporcional a la densidad de la corriente.
12
Si determinamos la densidad de corriente para una celda de corrosin

aluminio-hierro, encontramos que la corriente inicial es relativamente alta
2
(4ma/cm ) y que gradualmente decae hasta alcanzar 1 ma/cm , despus de 6

minutos (Figura 5). Adems la Fem. cambia durante este periodo.
Tal disminucin en la tasa de corrosin en ese tiempo est producida por la

polarizacin y es muy importante en el control de la corrosin. La polarizacin
depende mucho de la naturaleza del metal y de las condiciones del medio
(composicin, PH, etc.) y as como de la corriente que atraviesa el sistema.
Figura 5. Disminucin de la corriente de corrosin en una celda galvnica

aluminio-hierro (250 C.)
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
411
1.5
Unidades de corrosin
Generalmente se utilizan las siguientes unidades:
13
mdd: miligramos perdidos por decmetro cuadrado por da
ppa: pulgadas corrodas por ao
mpa: mils. corrodos por ao (1 mil. = 0.001 pulgada)
Los dos ltimos trminos son preferibles porque nos permiten visualizar
fcilmente el efecto a largo plazo.
Estos valores se aplican a la corrosin
uniforme y pueden utilizarse nicamente en el clculo si no hay corrosin no

uniforme, tal como la corrosin en grietas.
14
2.
AMBIENTES CORROSIVOS
El medio ambiente corrosivo, desempea un papel fundamental y

condiciona el comportamiento del metal, entre las caractersticas qumicas
esenciales del medio ambiente, sealaremos:
a) La composicin del medio con la concentracin de cada componente, no

olvidando las impurezas que pueden tener un papel ms importante que los
componentes principales.
b) En el caso de un lquido el PH
c) En el caso de una solucin, la dosificacin en oxgeno o gases disueltos,
que a su vez pueden depender de la presin exterior .
d) La presencia de inhibidores o aceleradores de la corrosin.
Los efectos de estos factores qumicos pueden depender de las condiciones

fsicas del medio mismo:
a) De su estado fsico
b) De la temperatura, no solo del medio, si no tambin del metal, que muchas
veces son diferentes.
c) Del movimiento relativo del medio.
La figura 6 nos muestra el panorama tan vasto de relaciones metal ambiente

que se presentan en la prctica.
15
Observando el centro de la figura 6, se ve que el metal puede tener

heterogeneidades que influyen en el proceso de corrosin cambiando sus
propiedades qumicas.
Observamos que los metales pueden estar sujetos a influencias mecnicas,

tensin, fatiga, frotamiento, etc.
Figura 6. Reacciones metal-ambiente corrosivo
Fuente. Velsquez Rergis Pedro. Corrosin e incrustacin en tuberas pagina 492
Lo anterior en referencia al metal, en el medio ambiente el nmero de

parmetros aumenta considerablemente y si adems aadimos las variables de
concentracin, presin, temperaturas, etc., llegamos a la siguiente conclusin.
16
De que el nmero de variables que afectan los problemas de corrosin es

tan grande, que es imposible encontrar mtodos nicos que ofrezcan solucin
para todos los casos posibles, por tanto el nmero de mtodos anticorrosivos
tambin tiene forzosamente que ser muy numeroso.
2.1
Atmsfera
Aunque la corrosin atmosfrica no es espectacular, el costo s lo es,

ascendiendo a varios billones de dlares anuales.
Despus de mucha experimentacin los Ingenieros especializados en

corrosin han encontrado tres diferentes tasas de corrosin en ambientes
industriales, marinos y rurales.
2.1.1
Atmsferas industriales
Las atmsferas industriales interiores, encierran serio peligro solo cuando

contienen gases corrosivos, tales como el gas de hulla quemado, los xidos de
azufre y de otras materias qumicas existentes en el gas, las cuales se
combinan con el vapor de agua creado por el calentamiento del aire. Esta
atmsfera tiene entonces, efecto corrosivo sobre los metales existentes en el
local y es provocada generalmente por una mala ventilacin.
Los problemas en el ambiente industrial exterior provienen del SO2 , el cual

se convierte en H2SO4 y H 2SO3 .
La mayor corrosin derivada de los gases, la sufren los materiales
expuestos a la descarga del gas a la atmsfera por las chimeneas de plantas
industriales y factoras qumicas.
17
Antes que los gases sean descargados, muchas industrias usan

purificadores de aire.
Se emplea agua en estos sistemas y si bien sta elimina gran parte del
material contaminante, debe comprenderse que el aire saturado arrastra cierta
cantidad de materias qumicas nocivas. La humedad puede adherirse a las
estructuras metlicas e iniciar la corrosin.
2.1.2
Atmsferas marinas y rurales
En las atmsferas marinas el principal problema es la salpicadura de sal.
En las atmsferas rurales la lluvia y el polvo causan los problemas

principales. Recientemente el cambio en la atmsfera ha cambiado el tiempo
de vida til de las canales galvanizadas de los aleros. En el pasado, en zonas
altamente industrializadas no era raro tener que reemplazarlas cada cinco
aos.
La preocupacin actual por la contaminacin del aire ha dado como

resultado un aumento en la vida de los canales a ms de 20 aos, lo cual se
compara favorablemente con su lapso de vida en una atmsfera rural.
Agua
El agua es la causa de muchos problemas de corrosin, ningn material de

construccin o recubrimiento es ideal para todas las exposiciones en agua. El
problema de la corrosin del agua se complica por la existencia de muchos
tipos de aguas, creando cada una de ellas sus propias condiciones de ataque.
18
Las aguas de pantano son ordinariamente cidas y corroen rpidamente el

hierro y el concreto. Las aguas sulfurosas reaccionan rpidamente con los
metales como el hierro, el bronce, cobre, etc.
Aguas duras o de alto contenido de sales son aguas de alta conductividad y

usualmente con una gran cantidad de iones cloruro, los cuales forman
rpidamente las reas andicas y catdicas sobre el hierro, resultando severos
picados.
Las aguas de alta pureza disuelven rpidamente el calcio del concreto,

dejando expuestos los agregados y destruyendo as la estructura, al
equilibrarse el calcio en el agua ya no seguir disolviendo ms, por suerte casi
toda el agua (excepto la que venga de los deshielos), es suficientemente dura o
contiene bastante calcio para prevenir cualquier reaccin.
El ataque del agua fresca vara grandemente dependiendo de las sales y

gases que lleva disueltos. Los principales contaminantes son iones de cloro,
compuestos de azufre, compuestos de hierro y sales de calcio. Las aguas de
los ros y lagos pueden contener una gran variedad de sales naturales, cidos y
otras materias qumicas derivadas de las estructuras geolgica y mineral de sus
lechos y riberas.
Tambin viven bacterias en el agua dulce. Todo esto puede tener efectos
corrosivos considerables sobre los materiales sumergidos.
Antes de tomar
decisiones acerca del empleo de cualquier tratamiento protector particular para

instalaciones estticas tales como piloteados, muelles, tuberas o cables,
deber obtenerse el anlisis qumico del agua para asegurarse que se aplique
la cubierta u otro tratamiento ms apropiado y efectivo.
19
Se comprender que debe hacerse un anlisis cuando el ro o lago recibe la

descarga de lquidos o slidos de desecho de albaales, fbricas, plantas de
energa, etc.
No solamente son los metales sumergidos en agua, los que estn expuestos
al asalto de la corrosin; metales que contengan o encierren agua como
tuberas, calderas, condensadores, etc., tambin requieren el mantenimiento
protector.
El hierro fundido y el dctil se emplean comnmente para la tubera de

agua.
En las uniones crticas tales como vlvulas, para la superficies de empate,

generalmente se especifican aleaciones de cobre. En general en casos de
descincificacin o desaluminizacin, se emplean aleaciones con ms del 80%
de cobre. Tambin se emplean monel, aluminio, algunos aceros inoxidables y
cupronquel, dependiendo de su aplicacin.
El agua de mar ataca el acero comn y el hierro fundido bastante

rpidamente, utilizndose la proteccin con pintura o un nodo de sacrificio; por
ejemplo: para los barcos marinos se atornillan nodos de sacrificio de zinc a
determinados intervalos en el casco. El picado ataca el acero inoxidable y el
latn con menos cobre puede descincificarse,
resistencia.
20
el titanio tiene excelente
Asalto subterrneo
El asalto corrosivo motivado por el suelo se dirige principalmente, contra

tuberas sepultadas, cables y cimientos mecnicos, tales como pilotes
encajados.
Se ha descubierto recientemente que cuando los pilotes de acero se

colocan profundamente en terreno que no haya sido "perturbado" (volteado) el
metal se deteriora (corroe) con lentitud.
Esto se atribuye a la falta de oxgeno en el suelo. Cuando se ha removido el

terreno y despus se ha repuesto, como cuando se tienden tuberas en zanjas
o fosos, el oxgeno penetra en el terreno y ayuda a iniciar la corrosin
electroqumica.
Otra causa de corrosin electroqumica subterrnea es la presencia de

corrientes elctricas "vagabundas". Estas se deben a fugas de electricidad de
las lneas ferroviarias y fuentes similares. En estos casos es obvia la aplicacin
de una cubierta aislante de los objetos metlicos sepultados.
Lo mismo que cuando se trata de agua dulce, el suelo debe analizarse antes
de introducir metales en l.
La tierra contiene toda clase de cidos y de otras
substancias qumicas y minerales corrosivos. Solamente una anlisis del suelo

puede revelar que tipo de accin protectora debe tenerse en cuenta.
La naturaleza corrosiva del suelo puede determinarse usando electrodos

especiales que se hincan profundamente en el terreno; los electrodos se
conectan a un instrumento elctrico que sealan una lectura del potencial
electroqumico.
21
2.2
Substancias Qumicas
Las industrias qumicas y del petrleo tienen los problemas ms graves, en

la industria del petrleo; el agua salada, las sulfitos, cidos orgnicos y otros
contaminantes aceleran la corrosin.-
En ella se emplea acero inoxidable,
estelita (que es una aleacin a base de cobalto) y monel.
Tabla lll. En la corrosin qumica hay pocos casos especficos que tienen
buen xito.
Sustancia qumica corrosiva
Material Resistente
Acido Ntrico
Acero Inoxidable
Soluciones Oxidantes calientes
Titanio
Soluciones Custicas
Aleaciones de nquel
Acido Sulfrico concentrado
Acero
Acido Sulfrico diluido
Plomo
Agua Pura Destilada
Estao
431
22
3.
TIPOS Y FORMAS DE CORROSIN
Exceptuando algunos casos, principalmente de corrosin por gases a alta

temperatura, en los que se puede decir que la corrosin es puramente qumica
es muy difcil a priori, en la mayora de los casos, rechazar la posibilidad de
intervencin de un proceso electroqumico en la corrosin de un metal.
Se podra por lo dems, explicar desde un punto de vista terico, que la

diferencia entre reacciones qumicas y electroqumicas no es necesario.
3.1
Corrosin electroqumica
El tipo de corrosin que ms frecuentemente tiene lugar ocurre a

temperatura ambiente o a una temperatura prxima a ella, como resultado de la
reaccin de los metales con el agua o con soluciones acuosas de sales, cidos
o bases.
Estas reacciones forman parte del amplio campo de la corrosin

electroqumica.
Aunque existen muchas variantes de este tipo de corrosin
la accin de una solucin salina aireada en la unin entre una pieza de hierro y
otra de cobre ilustra las caractersticas esenciales (Figura. 7).
23
Figura 7. Esquema de una corrosin electroqumica tpica
En ella puede apreciarse que hay dos reacciones principales, una en el

nodo y otra en el ctodo. Las andicas son siempre reacciones de oxidacin
y por tanto, tiende a destruir el metal andico disolvindolo como un Ion o
haciendo que vuelva a un estado combinado, como por ejemplo, un xido.
Las reacciones catdicas son siempre reductoras y corrientemente, no

afectan al metal catdico, puesto que la mayor parte de los metales no pueden
reducirse ms. Los electrones producidos por la reaccin andica fluyen a
travs del metal y se consumen en la reaccin catdica.
La disposicin de los productos de la reaccin es, frecuentemente decisiva

para controlar la velocidad de la corrosin; puede disolverse o desprenderse
como un gas y, en estos casos no inhibe la continuacin de la reaccin.
En otros casos se forma un compuesto insoluble que puede cubrir la

superficie metlica y reducir eficazmente la velocidad de la corrosin posterior.
24
Sin embargo el compuesto insoluble de la Figura 7, se ha formado a cierta

distancia de la zona de corrosin y tiene poco valor protector.
Con la variedad de los casos de corrosin electroqumica, los factores

electroqumicos desempean un papel muy importante, entre los que se
pueden mencionar:
a. La naturaleza y el lugar del metal en la escala de los potenciales normales

(potencial de electrodo) aunque esto no sea ms que una indicacin de la
tendencia a la corrosin.
b. La naturaleza de las impurezas en el metal o que se pueden depositar.
c. La conductividad elctrica del medio.
d. La existencia de una corriente elctrica.
e. La presencia del oxgeno.
f. La presencia de un medio electroltico.
g. La sobre tensin del oxgeno y del hidrgeno sobre el metal en el medio
considerado.
De una cierta manera, se puede decir que todo estado de desequilibrio

electroqumico del metal puede provocar la corrosin electroqumica y los
factores citados pueden acarrear un desequilibrio electroqumico del metal.
Hay que resaltar, que no precisamente tiene que existir un acople de

materiales de distinto potencial de electrodo para que se de la corrosin
electroqumica, ya que esta se puede dar con la presencia de un solo metal que
por su disposicin estructural despus de distintos procesos metalrgicos
aparezcan diferentes fases en las aleaciones con potenciales electroqumicos
distintos; de una manera semejante ocurre con los metales que contienen
impurezas.
25
3.1.1
Corrosin galvnica
En forma general toda corrosin depende de la accin galvnica, pero este

trmino significa especficamente un tipo de corrosin electroqumica que
ocurre debido a que dos materiales de diferente potencial de solucin estn en
contacto, como en la Figura. 7.
Existen
muchos
casos
de
corrosin
galvnica,
por
ejemplo,
los
recubrimientos galvanizados en los cuales el miembro mas reactivo del par

(zinc), se usa deliberadamente como un nodo de sacrificio, para proteger al
otro metal. En el caso comn del acero o alambre galvanizado, el acero se
recubre con zinc, ya sea sumergindolo en zinc fundido o por electro
deposicin.
Los efectos que aparecen en la tabla lV, se obtuvieron en un experimento en

el cual se ensayaron separadamente muestras de zinc y acero de igual tamao
durante el mismo tiempo en la condicin adjunta y acoplada.
Tabla lV. Prdida de peso del zinc y del acero en condiciones de acoplado
y no acoplado
CAMBIO DE PESO EN CADA MUESTRA
NO ACOPLADO
ACOPLADO
SOLUCION
ZINC
ACERO
ZINC
ACERO
0.05 molar Na2SO4
-0.17
-0.15
-0.48
0.01
0.05 molar NaCl
-0.15
-0.15
-0.44
0.01
0.005 molar NaCl
-0.06
-0.10
-0.13
0.02
418
26
Ntese que cuando no estn acoplados, tanto el zinc como el acero se

corroen en la soluciones, pero cuando se acoplan el zinc protege al acero,
corroyndose a una tasa acelerada tal como un nodo de sacrificio.
Con frecuencia se usan remaches de un material diferente del de la

estructura bsica, especialmente, como algo oportuno en las reparaciones. En
el caso de remaches de cobre en lmina de acero hay una gran rea de nodo
(el acero) y la accin galvnica no es grave. Sin embargo, cuando se utilizan
remaches de acero en una lmina de cobre toda la parte metlica se concentra
en una pequea regin andica y hay una gran rea para que las reacciones
catdicas absorban los electrones.
La corrosin es catastrfica, la Fig. 8,
muestra el efecto del rea nodo a ctodo en la tasa de corrosin (corriente )

en un sistema hierro-cobre.
Por lo tanto se debe evitar el acople galvnico especialmente en sistemas

expuestos a soluciones acuosas.
Figura 8. Tasa de Corrosin (Corriente)
1111111111111111111111111111111111111111111 11:1
420
27
3.1.2
Corrosin Atmosfrica
El aire contiene siempre cierta cantidad de vapor de agua.
A una temperatura determinada, el aire no puede contener ms vapor de

agua que el valor de saturacin, llamado punto de roco.
Si la cantidad de
vapor de agua excede el valor de saturacin, una parte de este vapor de agua
se condensa y se deposita sobre los objetos, en particular sobre las superficies
metlicas.
La capa de agua, as depositada sobre un metal, puede ser muy tenue, del
espesor de algunas molculas.
Los gases constitutivos del aire (N2 , O2 ), as como las impurezas gaseosas
o slidas contenidas en el aire (vapores industriales, tales como Co2 , SO4 ,
NH3 , SH2 , NCL, NO2) pueden disolverse en esta pelcula con bastante
facilidad, puesto que estos gases son muy solubles en el agua. Ocurre lo
mismo para las distintas sales.
Una pelcula lquida muy tenue solo presenta una resistencia muy dbil a la
difusin del oxgeno del aire a travs del electrolito hacia la superficie metlica.
En
estas
condiciones,
la
corrosin
evoluciona
con
una
intensa
despolarizacin por oxgeno de las regiones catdicas, incluso cuando el

electrolito presenta una reaccin cida.
En cambio, la resistencia elctrica de una capa lquida delgada es muy

elevada, de tal manera, que si la diferencia de potencial es bastante elevada
entre las regiones catdicas y andicas, la corriente de corrosin ser dbil.
28
A medida que aumenta el espesor de la capa lquida, su resistencia elctrica

disminuye y la corriente de corrosin aumenta.
Desde el punto de vista prctico, la corrosin atmosfrica es muy

importante, puesto que el fenmeno de condensacin del vapor de agua se
produce fcilmente cuando la temperatura del aire vara entre el da y la noche,
por ejemplo.
Se intenta en la medida de lo posible proteger los metales
cubrindolos con grasa, pintura o barniz.
3.1.3
Corrosin por corrientes vagabundas
Se les llama as a las corrientes derivadas que pueden existir en las

cercanas de un conductor elctrico enterrado o colocado en agua, deteriorado
o mal aislado que van a reunirse con los conductos, cables metlicos, tuberas,
etc.
La existencia y la intensidad de estas corrientes dependen del aislamiento

de los conductores y tambin de la resistencia del medio: arena, concreto,
tierra, lquido. En algunos casos se ha podido encontrar en vas de tranva,
hasta 4.5 voltios de tensin entre los dos conductores e intensidades de varios
amperios.
La parte del conductor donde penetra la corriente constituye el ctodo y la

parte por donde sale desempea el papel de nodo.
La corrosin tiene un
carcter electroqumico, es decir, que se produce en las partes andicas que se

disuelven. Puede incluso si la intensidad es suficiente, producirse un
desprendimiento de hidrgeno gaseoso sobre las partes catdicas.
29
Esta corrosin puede ser muy peligrosa, puesto que una corriente de un
amperio circulando durante un ao, puede disolver 10 kg. de hierro, 11 kg. de
cobre y 37 kg. de plomo.
Hemos visto diferentes casos de corrosin en los que sta tiene un carcter
electroqumico, mostrando as que ese tipo de corrosin desempea en la
prctica un papel muy importante. Sin embargo como se indic al principio de
este captulo que es raro que la corrosin sea imputable a un solo factor, sino
ms bien a la accin superpuesta de varios factores; qumicos, electroqumicos
o metlicos.
3.2
Corrosin por lixiviacin selectiva
La lixiviacin selectiva es un trmino que se puede utilizar en general para

abarcar
varias
clasificaciones
tales
como:
"descincificacin",
"desaluminizacin", etc. El caso del latn ilustra este tipo de falla, se observa
que despus de exponerlo al agua potable o salada, el latn puede desarrollar
capas o tapones de material con la coloracin del cobre.
Al examinarlo mostrar que stas son en realidad regiones esponjosas de

baja resistencia de cobre, de las cuales se ha extrado el zinc.-
El mecanismo aceptado generalmente es que el latn se disuelve

ligeramente y luego los iones de cobre son desplazados por el zinc que se
disuelve y el cobre se deposita. Es evidente que este fenmeno es peligroso
cuando los tapones esponjosos de cobre se forman en una tubera de presin,
en estos casos, se emplea una aleacin de cobre-nquel.
30
Para evitar el problema, se debe rebajar el contenido de zinc.
Las
aleaciones ms sensibles contienen 40% de zinc y tienen una segunda fase B

que agrava el problema. En casos graves, donde las aleaciones de 30% de
zinc son molestas, la adicin de estao y arsnico (1% Sn, 0.04% As) o la
reduccin del zinc por debajo del 20% aliviaran el problema.
En la tubera de hierro fundido gris la matriz de hierro se lixiviar lentamente,

dejando detrs el grafito insoluble. Esto se denomina "corrosin graftica" o a
veces en forma inapropiada "grafitizacin". Por lo general, este es un efecto
muy lento y tuberas que muestran esta condicin han estado en servicio
durante aos.
Por otro lado, la corrosin graftica puede ocurrir en pocos
aos bajo condiciones extremas de los suelos, como cuando se emplean

cenizas como relleno.
3.3
Corrosin al nivel del agua por concentracin del oxgeno
Este fenmeno se produce cuando una viga metlica de hierro o acero, por
ejemplo, hundida en la arena o en la tierra o se sumerge una parte de su altura
en agua de mar o en un lquido conductor, teniendo su superficie libre en
contacto con la atmsfera.
En estas condiciones, el oxgeno tiene ms
fcilmente acceso a la parte superior de la pieza metlica
El potencial de un electrodo de hierro en contacto con el oxgeno en una

solucin neutra depende de la concentracin en oxgeno.
De ello resulta que
la parte superior de la pieza metlica se va a comportar como ctodo en

relacin a la parte inferior, poco accesible al oxgeno. Se forma as un par
electroqumico, con circulacin de una corriente elctrica, produciendo una
corrosin de la parte andica.
31
Es decir, que las partes a las que el oxgeno no tiene acceso estn
atacadas, mientras que las partes accesibles al oxgeno estn protegidas.
De lo anteriormente expuesto encontramos que un tanque que se ha

mantenido solo parcialmente lleno con agua se corroer ms rpidamente que
uno que est completamente lleno. La corrosin se produce en el nivel del
agua debido al gradiente en la concentracin de oxgeno que se desarrolla
entre la solucin de la superficie del agua y la del fondo. El mayor ataque est
justamente debajo del nivel del agua, donde hay una cada pronunciada en la
concentracin de oxgeno y una distancia corta de recorrido del electrn hasta
el nivel del agua, donde se forman los Iones de oxidrilo.
3.4
Oxidacin
Este tipo de corrosin implica la reaccin de los metales con el oxgeno a

temperaturas elevadas, usualmente en ausencia de humedad.
Merece
destacarse que un tipo de formacin de xido, como la herrumbre del hierro,

que se produce en presencia de humedad, no se considera perteneciente a
esta categora, puesto que en ella interviene un mecanismo diferente.
La naturaleza del xido que se forma tiene un papel importante en el

proceso de la oxidacin:
a. El xido puede ser inestable, como en el caso del xido de oro, y la

oxidacin no tiene lugar.
b. El xido puede ser voltil, como en el caso del xido de molibdeno y la
oxidacin se produce a una velocidad constante y relativamente elevada.
32
c. Uno o ms xidos pueden formar una capa o capas sobre la superficie

metlica.
El tercer caso es el ms comn, por lo que consideraremos
diversos aspectos de este tipo de comportamiento.
3.4.1
Pelculas de xido
Las capas superficiales de xido, se llaman pelculas cuando su espesor es

menor de aproximadamente 3000 A. Cuando su espesor excede este valor y
puede medirse con mayor facilidad se denomina cascarilla.
Un ejemplo de la formacin de pelculas durante el tratamiento trmico del

acero es la aparicin de los colores de revenido durante el calentamiento de los
aceros en el intervalo de 232 a 316 grados C.
3.4.2.
Formacin de cascarilla
Las capas de xido de mayor espesor, cascarilla, se dividen en dos

categoras; protectoras y no protectoras, de acuerdo con la regla de PillingBedworth, un xido es protector si su volumen es, por lo menos, igual al del
metal de que se ha formado. Si el volumen del xido es menor, la cascarilla no
es continua y resulta comparativamente ineficaz para evitar el acceso del
oxgeno a la superficie metlica.
Aunque existen muchas excepciones a la regla de Pilling-Bedworth, esta es

de utilidad cuando se desconocen las caractersticas especficas de la
oxidacin de un metal. En los metales que tienen estos xidos no protectores,
el peso W de la cascarilla tiende a aumentar en una proporcin lineal de
acuerdo con la ecuacin.
33
W = At
(3)
Donde A es una constante que depende a la temperatura t= tiempo.
En la figura 9, se muestran los datos correspondientes a la oxidacin del

magnesio.
Algunos de los metales alcalinos y alcalinotrreos se oxidan
tambin de acuerdo con la ecuacin (3).
El mecanismo del crecimiento de las pelculas no protectoras implica,

usualmente el paso de oxgeno gaseoso a travs de los poros o fisuras de la
pelcula de xido.
Figura 9. Oxidacin del Magnesio Puro en Oxgeno
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones

pagina 418
Cuando se forma un xido protector sobre la superficie metlica expuesta,

ha de producirse difusin a travs de la cascarilla para que tenga lugar el
crecimiento posterior.
La oxidacin del hierro es un ejemplo de la formacin simultnea de dos o

ms capas de xido.
34
A temperaturas elevadas la cascarilla se compone en su mayor parte de

FeO que forma una capa interior, el Fe3O4 que forma una capa intermedia y el
Fe2O3 se halla en la superficie en contacto con el oxgeno.
Algunos metales con xidos protectores tienen velocidades de reaccin que
disminuyen con el tiempo ms rpidamente de lo esperado, por ejemplo, en
muchas condiciones, la capa de xido del aluminio se aproxima a un espesor
constante al aumentar el tiempo, obedeciendo as a una ley asinttica.
En otro casos, como el del hierro o del nquel a temperaturas moderadas, se

observa un incremento logartmico del peso del oxido.
W = C log (Dt + E)
(4)
Donde C, D, y E, son constantes que dependen de la temperatura.
3.4.3
Oxidacin Interna
En condiciones especiales, se puede producir la oxidacin de un elemento

aleante debajo de la superficie del metal base. Esta oxidacin interna que
puede tener lugar en ausencia de una formacin apreciable de pelculas o de
cascarilla en la superficie, requiere, usualmente, las condiciones siguientes:
a. El elemento de la aleacin ha de tener mayor afinidad con el oxgeno que el

metal base.
b. El oxgeno debe difundirse ms rpidamente en el metal base que en el
elemento de aleacin.
35
c. La formacin de cascarilla sobre el metal base no debe ser tan rpida como
para destruir la zona superficial en la que se est produciendo la oxidacin
interna.
En algunos casos, la oxidacin interna es til como mtodo para endurecer

la superficie.
Con ms frecuencia, es causa de dificultades por ejemplo, cuando se

someten ciertas aleaciones de cobre o plata a tratamientos a elevadas
temperaturas en atmsferas suavemente oxidantes. La oxidacin interna que
se ha producido en estas condiciones puede crear problemas de trabajo o
estropear la superficie del metal.
Esta cascarilla interna comparada con las capas de xidos ordinarios, es

difcil de eliminar por medio de los mtodos de limpieza usuales.
3.5
Formas de corrosin
Es muy importante en este punto, examinar las formas especficas de

corrosin, las caractersticas que manifiestan y sus alcances.
Siendo la
corrosin un fenmeno muy complicado, lo ms seguro es que se presenten

simultneamente en el elemento metlico, tanto la corrosin uniforme en toda
la superficie como una corrosin localizada por picaduras o nter granular.
3.5.1
Corrosin uniforme
La superficie del metal es atacada uniformemente con la misma velocidad

en todos los puntos.
36
Los productos de la corrosin se acumulan en ella o se desprenden. La

prdida de peso es tambin uniforme en toda la superficie.
El metal es
atacado solamente en su superficie y las partes internas guardan ntegramente

sus propiedades.
El trmino "ataque uniforme" se aplica a cualquier forma de corrosin en la

que toda la superficie del metal se corroe en el mismo grado, por tal
circunstancia es fcil estimar la vida til de un material dado y no es de temer
una falla inesperada (figura 10).
Figura 10. Corrosin uniforme
Fuente. Viet Loik.Corrosin e incrustacin en tuberas pgina 414
3.5.2
La corrosin por picaduras, en
lugar de una tasa de corrosin total
(corrosin uniforme) es la que dicta la escogencia de los materiales. Es poco

cmodo poseer un tanque de almacenamiento de gasolina que est 99.9%
intacto pero en el cual hay numerosas picaduras que se han formado desde el
exterior.
Esta situacin molesta puede evitarse al comprender las causas de las

picaduras y la certeza de que hay algunas combinaciones bien conocidas de
materiales y ambientes que tienen la tendencia a este fenmeno.
37
Hasta hace poco la formacin de una picadura se consideraba simplemente

una situacin especial de una celda por concentracin de oxgeno, pero ello no
explicaba la funcin importante de iones tales como los cloruros.
El concepto ms reciente es que una picadura comienza a formarse en una

discontinuidad de la superficie tal como una inclusin o marcas de amoladora,
una celda por concentracin de oxgeno se desarrolla entre la discontinuidad y
el material que lo circunda.
El hecho de que involucre los iones de cloruro se debe a que dentro de la

incipiente picadura los iones
metlicos positivos se disuelven y acumulan,
estos atraen los iones cloruro. La concentracin de cloruro metlico comienza

a formarse en la picadura.
La combinacin de iones cloruro e hidrgeno acelera el ataque.
Para
probar este mecanismo se ha encontrado que el fluido dentro de las grietas

expuestas a una solucin de cloruro de sodio diluida neutra contiene de 3 a 10
veces ms iones cloruro que la solucin en bruto y un PH de 4 en lugar de 7.
La corrosin de grietas sigue el mismo mecanismo que la corrosin de

picaduras, puesto que la grieta sirve como un hueco ya listo en el cual la
concentracin es baja.
Para combatir la picadura el aspecto ms importante es evitar las

combinaciones de materiales y ambientes que se saben que son susceptibles
a l. Por ejemplo, muchos de los materiales con superficies pasivas exhiben
picaduras debido a la gran diferencia de potencial entre las regiones pasivas y
activas del hueco. Adems, se sabe que los iones de cloro destruyen
localmente las capas pasivas.
38
Entre los materiales del tipo inoxidable, desde el ms susceptible hasta el

menos susceptible, se encuentra la siguiente secuencia para el agua salada.
Acero Inoxidable tipo 304 (18% Cr, 8% Ni)

Acero Inoxidable tipo 316 (18% Cr, 8% Ni, 2% Mo)
Titanio
Figura 11. Corrosin por picaduras
Fuente. Viet Loik.Corrosin e incrustacin en tuberas pagina 414
3.5.3.
Al igual que la corrosin por picaduras, es tambin una corrosin localizada,

pero en este caso la estructura del metal desempea un papel, puesto que la
corrosin progresa siguiendo los contornos de los cristales del metal.
La corrosin nter granular tiene lugar cuando existe una pronunciada

diferencia de reactividad entre los lmites de grano y el resto de la aleacin.
Esta diferencia se establece en el acero inoxidable, cuando se forman carburos

de cromo en los lmites de grano durante el calentamiento del acero en el
o
intervalo de los 482-760 C.
De este modo, la regin de los lmites de grano se empobrece en cromo y

se torna andica con respecto a las regiones circundantes.
39
Entonces, puede producirse la corrosin a lo largo de los lmites de grano y

dar origen a serios desperfectos.
Figura 12. Corrosin ntergranular
40
4. CONTROL DE LA CORROSIN
Uno de los problemas principales que se presentan en la prctica, desde el

punto de vista de la ingeniera, es la proteccin del hierro en cualquiera de sus
formas, sea estructural, placas o tuberas.
El hierro interviene en la construccin de edificios, puentes, equipos

industriales, tuberas, reuniendo desde este punto de vista dos condiciones
muy importantes que son: bajo costo y elevada resistencia. A ello se agrega el
hecho de que se le puede obtener en las formas ms variadas de
caractersticas diversas.
Pero en oposicin a dichas ventajas nos encontramos con que el hierro es

uno de los metales ms fcilmente atacables. Dicho ataque, que puede
iniciarse por simple exposicin a los agentes atmosfricos, se acelera
notablemente en presencia de reactivos qumicos de naturaleza variada
(oxgeno, agua, cidos, sales, lcalis, etc.).
De acuerdo con su posicin en la tabla electromotriz (TablaII), o de

tensiones electroqumicas, el hierro se encuentra entre los metales que tienen
cierta tendencia a pasar al estado inico, es decir a oxidarse. Este fenmeno
de ionizacin involucra la formacin de substancias ms o menos solubles, que
reciben las denominaciones de herrumbre, xido, etc.
Los productos de la corrosin del hierro consisten en hidrgeno ferroso,

hidrxido frrico, xido ferroso, xido frrico, etc., los productos que se forman
estn condicionados a la naturaleza del medio en que se produce la corrosin.
41
Muchas son las formas de evitar o por lo menos retardar los fenmenos de
corrosin.
El procedimiento a elegir depende de las caractersticas,
dimensiones y aplicaciones del objeto a proteger.
As puede comenzarse desde el punto de vista metalrgico, por efectuar

aleaciones con otros metales, de tal manera de aumentar la resistencia a la
corrosin,
por
ejemplo:
los
diversos
tipos
de
aceros
inoxidables
recubrimientos con pelculas metlicas (hierro galvanizado).
El trmino Control de la Corrosin, usado en su sentido ms amplio es la

regulacin de una reaccin de corrosin para obtener un objetivo especfico.
La regulacin de la reaccin de corrosin, tiene por objeto en la mayora de

los casos, conservar las propiedades fsicas y mecnicas de stos metales y en
algunos casos particulares, la principal funcin del control de la corrosin ser
provenir la contaminacin del producto o productos almacenados, por ejemplo
en los tanques que contienen productos alimenticios.
Como la corrosin es la reaccin de un metal con su medio ambiente, el

control se puede efectuar, ya sea en el metal, la interfase o en el propio medio
ambiente, la seleccin de metales o aleaciones preferentemente a otros o an
la seleccin de materiales no-metlicos debe entenderse como un control de la
corrosin en su sentido ms amplio.
El control de la corrosin no se refiere nicamente a la relacin metalambiente; hay otros factores que hay que tomar en cuenta: propiedades
mecnicas y fsicas, costos de materiales, tiempo de fabricacin, vida deseada
del equipo o estructura, etc.
42
En la mayora de los casos el criterio tcnico-econmico es el factor

determinante y por esta razn se escogen generalmente materiales menos
resistentes pero ms econmicos y el control se hace por medios indirectos,
como
por
ejemplo:
por
proteccin
catdica,
andica,
aplicacin
de
recubrimientos metlicos y no metlicos, inhibidores, etc.
4.1
Diseos anticorrosin
Existen varios principios referentes al diseo, fundados en la naturaleza

electroqumica de los procesos de corrosin que merecen atencin especial en
el control de la corrosin
An cuando la eleccin de materiales resistentes a la corrosin o el empleo

de tratamientos que la demoren, forman tambin parte de la operacin
completa de disear, se estudia en este prrafo un aspecto diferente del
diseo.
Se trata del problema de asegurar que, cualquiera que sea la velocidad a la

que se produzca el ataque corrosivo, ste tenga lugar de una forma tan
uniforme como sea posible y no cause fallas prematuras como resultado de
una intensa corrosin localizada.
El principio de diseo ms importante a ste respecto consiste con mucho

en evitar el contacto entre metales diferentes, en presencia de una solucin
corrosiva.
Se recordar que la corrosin se localiza entonces en el metal

electroqumicamente ms activo quedando sustancialmente protegido el otro
metal.
43
Con frecuencia la corrosin se localiza ms ampliamente en las

proximidades de la unin entre metales diferentes. Un ejemplo extremo de
diseo incorrecto, desde este punto de vista, es el empleo de una pequea
pieza fabricada con un metal andico (activo), montada en otra, de mayor
extensin, de metal catdico, por ejemplo un tubo de acero en un tanque de
cobre.
La gran zona catdica origina una corriente de corrosin grande, que se

localiza en el hierro y produce el deterioro rpido y finalmente, la falla.
Est
claro que un tubo de cobre en un estanque de acero ofrece mucho menos

peligro, aunque an as, puede ser un problema el ataque localizado.
Un diseo mucho ms perfecto, desde luego, hara uso del mismo metal
para el tubo y para el estanque. Siempre que sea inevitable la unin directa de
metales diferentes, un aislamiento que impida el contacto elctrico entre ellos
evitar, frecuentemente, la intensificacin de la corrosin.
Un buen diseo puede contribuir a evitar la aparicin de heterogeneidades

en el metal y en el medio corrosivo. Estas heterogeneidades son causas
potenciales de corrosin localizada.
Deben evitarse las hendiduras, los tornillos y remaches (vase figura13) y

deben ser sustitudos preferentemente por soldaduras de tope o impedir el
acceso a ellas del agente corrosivo, perfeccionando los ajustes, rellenando las
grietas de un material impenetrable o pintado las piezas que han de estar en
contacto antes del montaje.
As mismo es conveniente que el diseo permita
la limpieza adecuada de las piezas crticas del equipo para evitar la corrosin
localizada.
44
Figura 13. Zona de Ataque Localizada por Mal Ajuste y Suciedad
Tambin debe tenerse en cuenta al efectuar el diseo, el flujo uniforme del

lquido corrosivo puesto que las zonas de estancamiento, por una parte, y las
condiciones de choque por otra, pueden producir corrosin acelerada.
Cuando se asignen tensiones de trabajo a piezas de maquinaria que deban

funcionar en un medio corrosivo, ha de tenerse en cuenta la posible aparicin
de fatiga por corrosin o corrosin bajo tensin.
En estudios realizados de la fatiga por corrosin se ha podido apreciar que

un metal con una resistencia adecuada a la corrosin proporciona un resultado
satisfactorio, pero que generalmente, es conveniente utilizar una tensin de
trabajo moderada cuando intervienen condiciones de fatiga.
La corrosin bajo tensin se produce en condiciones estticas que

corresponden a una combinacin especfica de metal y de agente corrosivo.
Se han considerado los ejemplos acero/solucin de hidrxido sdico y

latn/solucin de amonaco.
45
Otras combinaciones importantes son: acero inoxidable austentico/solucin

de cloruro, aceros aleados templados/solucin de sulfuro de hidrgeno y
aleaciones de aluminio/solucin de cloruro.
Evidentemente
es
mejor
evitar
el
empleo
de
estas
peligrosas
combinaciones, pero en caso de necesidad por medio de tratamientos

adecuados de eliminacin de las tensiones de la aleacin o la modificacin del
medio corrosivo, se puede lograr un control adecuado de la corrosin.
4.2
Mejora de las caractersticas del metal
La resistencia a la corrosin de un metal determinado puede mejorarse

aumentando su pureza, pero, con frecuencia, la baja resistencia mecnica de
los
metales
puros
es
una
desventaja.
Es
ms
corriente
aumentar
simultneamente la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin,

utilizando los elementos de aleacin apropiados.
En casi todos los metales pueden hallarse ejemplos de tales procesos de

aleacin, pero son especialmente significativas las aleaciones a base de hierro
a causa del amplio uso de los aceros inoxidables.
Muchos aleantes son tiles para proporcionar al hierro una resistencia a la

corrosin limitada.
Por ejemplo, pequeas cantidades, de fsforo y de cobre mejoran la

resistencia a la corrosin atmosfrica de los aceros estructurales, los
contenidos elevados de silicio son adecuados para las aleaciones de fundicin
resistentes al ataque de los cidos.
46
Aproximadamente un 10% de aluminio proporciona al hierro una gran

resistencia a la oxidacin a temperaturas elevadas, aunque tambin lo hace
ms frgil, sin embargo, el cromo hace aparecer como enana la importancia de
los dems elementos de aleacin.
Aunque existen muchas razones para ello, la ms importante es que el

cromo hace aumentar la resistencia a la corrosin en casi todos los ambientes,
la figura 14 muestra la relacin existente entre el contenido de cromo y las
velocidades de corrosin, en tres condiciones diferentes.
Figura 14.-
Efecto del cromo sobre la disminucin de la velocidad de

corrosin en las aleaciones con base de hierro.
En la siguiente tabla V,
se describen varios metales y aleaciones y su
resistencia relativa a la corrosin, la cual nos da cierto ndice comparativo de

cual o cuales caractersticas deben reunir ciertos metales para usarlos con
diferente grado de xito en distintos ambiente corrosivos.
47
Tabla V. Resistencia relativa a la corrosin de varios metales y aleaciones
4.3
Recubrimientos protectores no metlicos
4.3.1
Recubrimientos interiores
Generalmente estn expuestos en forma continua al medio corrosivo y a

variaciones de exposicin, ya sea de cambios de temperatura o de agentes
corrosivos; por supuesto que estas condiciones son previsibles, lo que permite
escoger adecuadamente el tipo de recubrimiento requerido.
48
4.3.2
Recubrimientos exteriores
Los recubrimientos exteriores trabajan generalmente en condiciones

variables, aunque no tan severas si se les compara con los recubrimientos
interiores. Se usan para proteger contra: condiciones atmosfricas, vapores
corrosivos y algunos casos de derrames y salpicaduras de substancias
corrosivas.
Muchos recubrimientos formulados para trabajar como recubrimientos

internos, pueden trabajar perfectamente en el exterior de los equipos, algunas
veces en espesores menores que los
especificados para el interior, si las
condiciones son favorables.
4.3.3.
Espesor de los recubrimiento
Esta divisin es ms bien objetiva y prctica, considera a los recubrimientos

gruesos con espesores de 15 milsimas de pulgada (380 micras) en adelante
los recubrimientos delgados con espesores de 5 a 15 milsimas de pulgada
(127 - 380 micras).
En el primer grupo estn includos los recubrimientos internos, ya sea que

su aplicacin se haga en forma lquida o laminada.
En el segundo grupo estn considerados algunos recubrimientos internos

que no requieren de espesores gruesos para dar la proteccin buscada;
tambin estn considerados entre ellos el gran grupo de recubrimientos
externos, inclusive para exposiciones atmosfricas.
49
Comenzaremos
por
recubrimientos
orgnicos
gruesos,
sea,
los
comprendidos en espesores de 15 milsimas de pulgada (380 micras) o

mayores.
4.3.4.
Recubrimientos orgnicos gruesos
4.3.4.1
Recubrimientos laminados
En el grupo de recubrimientos laminados estn comprendidos los hules o

elastmeros, nos limitaremos a indicar que el hule duro, hule suave,
policloropeno, butilo, nitrilo, as como el cloruro de polivinilo plastificado pueden
ser aplicados en forma de lminas sobre superficies de hierro y utilizando
adhesivos adecuados para lograr una verdadera unidad entre ellos y el
substrato. Su espesor vara de 125 milsimas de pulgada (1/8"), hasta 500
milsimas (1/2").
Excepto el cloruro de polivinilo, el resto requieren de
vulcanizacin con vapor.
4.3.4.2
Recubrimientos lquidos
En el grupo de los recubrimientos lquidos pueden considerarse los

recubrimientos bituminosos, polister, epxicos, cloruro de polivinilo, plastisol,
que pueden ser aplicados solos o con refuerzos de filamentos largos o cortos,
telas de fibra de vidrio o papel y pigmentos inertes.
Los recubrimientos bituminosos como el alquitrn de hulla o algunos tipos

asflticos se aplican como lquidos calientes previa fusin de su estado slido.
Los esmaltes de alquitrn de hulla aplicados en caliente son probablemente

los ms viejos y mejor conocidos de los recubrimientos resistentes al agua.
50
Los espesores de los recubrimientos de 1/16 a 3/16 de pulgada,

combinando su grueso espesor con su baja transmisin de vapor,
4.3.4.3.
Recubrimientos slidos
Y por ltimo el grupo que incluye a todos aquellos recubrimientos slidos

que se aplican por plastificacin o por fluidizacin.
La plastificacin consiste
en la aplicacin de un plstico slido fundindolo en el momento de ser

aplicado y proyectndolo hacia la superficie metlica a recubrir.
Generalmente se usan alambres o varillas estrudas de plstico, o polvos

muy finos que alimentan la pistola fundente y proyectora.
La superficie debe
limpiarse previamente con chorro de arena a metal blanco. Con este sistema
pueden aplicarse materiales
como: polietileno, poliestireno, acetato de
polivinilo, poliamidas, cauchos naturales, epxicos, melamina, fenlicos,

politetrafluoretileno.
La fluidizacin o lecho fluidizado es un sistema de aplicacin de plsticos

finalmente divididos en forma de polvos, sobre piezas metlicas precalentadas.
Los plsticos ms usados para esta aplicacin son: poliamidas, polietileno,
poliestireno, polister clorado, politetrafluoretileno, epoxies, acetato de polivinilo
y cloruro de polivinilo.
4.3.5.
Recubrimientos orgnicos delgados
Comprende el grupo ms numeroso de recubrimientos con espesores de 5 a

15 milsimas de pulgada (127 a 380 micras).
51
Dentro del grupo de recubrimientos anticorrosivos a que nos hemos estado

refiriendo, los recubrimientos delgados se utilizan ventajosamente en diversas
reas particulares de las plantas industriales. En virtud de su versatilidad y
eficacia han tenido una mayor difusin y han encontrado una gran aceptacin
en su uso.
Al referirnos a recubrimientos delgados, nos estamos refiriendo a los

recubrimientos protectores derivados de las pinturas.
Un recubrimiento controla principalmente la corrosin frente al medio

corrosivo, sin embargo esto no es tan sencillo como pudiera creerse. Teniendo
en cuenta el mecanismo de la corrosin, puede verse que una pintura
protectora eficaz debe llenar ciertos requisitos.
1. Resistir el ambiente exterior a que est sujeto.

2. Evitar el paso de la humedad, agua, vapor de agua.
3. Evitar el paso de los iones.
4. Evitar el paso de xigeno
5. Adherirse a las superficies firmemente.
No existe actualmente un recubrimiento delgado que satisfaga plenamente

estos requisitos, pero hay una gran variedad de recubrimientos, y cuando se
presenta un serio problema de corrosin, es muy importante escoger el tipo
ms apropiado.
Los humos y vapores cidos, la humedad y las sales presentes en el aire

aumentan grandemente la rapidez de la corrosin.
52
En tales ambientes, se exige mucho de una pelcula relativamente delgada,

sin embargo, un recubrimiento apropiado aplicado debidamente, puede servir
de barrera eficaz y evitar la corrosin durante un perodo largo.
Se puede disponer en la actualidad de pinturas que s resisten casi todas las

substancias qumicas y condiciones o ambientes corrosivos. Estas pinturas
protectoras, son valiosos materiales para la ingeniera y se distinguen de las
pinturas para fines solo decorativos, de aqu que se les llame recubrimientos
protectores para diferenciarlos.
Actualmente hay centenares de tipos de recubrimientos protectores y

muchas variedades de cada tipo; sin embargo, todas tienen una propiedad
comn; se aplican en estado lquido y forman pelculas slidas y continuas,
despus de aplicadas a las superficies.
Tienen diversos grados de viscosidad o fluidez y existen variados medios de

convertirlos de una pelcula hmeda a una completamente seca y slida.
Algunos recubrimientos son catalizados o curados, otros horneados,

algunos secan rpidamente, otros con lentitud y hay algunos que nunca
endurecen completamente, sin embargo, todo recubrimiento debe tener un
ingrediente esencial capaz de formar una pelcula continua sobre la superficie
cubierta.
Este ingrediente esencial recibe comnmente el nombre de
aglutinante.
Es generalmente de naturaleza resinosa y tienen la propiedad no solo de

formar una pelcula con cierta adherencia, sino de retener tambin pequeas
partculas de substancias minerales o de pigmentos.
53
As pues, un recubrimiento protector tiene dos componentes fundamentales,

el aglutinante y el pigmento. Estos pueden estar constitudos a su vez por otros
componentes individuales.
El aglutinante que debe hallarse en estado lquido al aplicar el recubrimiento

se llama, por lo comn en esta fase, vehiculo.
El vehculo lquido puede convertirse en el aglutinante slido por diversos

mtodos.
La primera posibilidad es simplemente disolver el aglutinante en
solventes voltiles, los cuales se evaporarn despus de aplicado
el
recubrimiento y depositarn el aglutinante en estado slido.
El material voltil contenido en el vehculo se conoce con el nombre de

disolvente o adelgazador.
Teniendo presente estos componentes esenciales de los recubrimientos

protectores puede verse que es posible clasificarlos con el tipo clase de resina
aglutinante en que se basan.
4.3.5.1
Alquidlicos
Los alquidlicos son las resinas que se usaron en los primeros "esmaltes
sintticos". Durante los ltimos cuarenta aos, ms o menos, han desplazado
grandemente a las tradicionales pinturas de aceite en usos de conservacin o
mantenimiento industrial debido a su mayor rapidez de secado, dureza, mejor
retencin del brillo y mayor resistencia al agua.
54
Los alquidlicos tienen buena resistencia a la humedad o al agua, con

intermitencia, como es la lluvia, y protegen bien contra los efectos corrosivos de
las sales neutras. Su resistencia a los lcalis o custicos es pobre, los cidos
diluidos tienen menos efectos sobre la pelcula que los lcalis diluidos.
Su poca resistencia a los cidos diluidos se debe no tanto a las fallas en la

pelcula sino ms bien a la penetracin de la misma y ataque a la superficie
metlica.
Su resistencia a los disolventes derivados del petrleo y a los aceites es

regular. Las pelculas se reblandecen por los solventes fuertes, tales como los
alcoholes y los hidrocarburos aromticos y se disuelven rpidamente con las
cetonas, steres y solventes clorados.
4.3.5.2
Hule clorado
Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se obtienen
por cloracin del hule natural.
Se dispone de dos tipos principales. Una de
ellas es una solucin de resina de hule clorado plastificado con plastificantes

clorados, y las otra es una mezcla de hule clorado con resinas alquidlicas u
otros plastificantes saponificables.
Su resistencia a los cidos y lcalis puede calificarse entre regulares y

excelentes dependiendo del plastificante. Como secan por evaporacin del
solvente, pueden volver a disolverse en los mismos solventes. Su resistencia a
los aceites, derivados del petrleo, solventes y alcoholes es regular.
Estas
pinturas se disuelven en los hidrocarburos aromticos, esteres y cetonas. El

hule clorado se ablanda y plastifica por aceites y grasas vegetales.
55
4.3.5.3.
Polietileno clorosulfonado
Los recubrimientos de polietileno clorosulfonado resisten a los agentes

oxidantes fuertes tales como el ozono o hipocloritos.
Conservan su flexibilidad por un perodo indefinido, an a temperaturas bajo

cero. Poseen buena resistencia al calor y la humedad.
A la fecha, su uso ha sido limitado a condiciones especficas, como en

aplicaciones para resistir salpicaduras directas de materiales oxidantes.
4.3.5.4.
Uretanos
Hay tres tipos distintos de poliuretanos que son los ms importantes:
1) De un solo componente de tipo de horneo. Hecho de isocianatos y resinas

polister, politer o epxicas.
2) Los
recubrimientos
de
dos
componentes
hechos
con
aductos
poliolisocianatos reactivos a temperatura ambiente y otros materiales de

contenidos hidroxlicos como los mencionados antes.
3) Un recubrimiento de un solo componente que contiene
aductos
poliolisocianato de bajo peso molecular que reacciona con agua despus de

la evaporacin del solvente con propiedades esencialmente iguales a los
otros tipos de poliuretanos.
La resistencia de los tipos de secados al aire y horneados son muy

similares, teniendo estos ltimos una resistencia ligeramente superior.
56
Las propiedades ms significativas de los uretanos son:
a. Resistencia a ms solventes en comparacin con otros recubrimientos

secados al aire.
b. Resistencia a la abrasin
c. Tenacidad. La resistencia al impacto es tambin excelente.
En exposiciones a la intemperie, los colores claros se amarillean. Pierden

algo de su adherencia en exposiciones prolongadas al agua.
El recubrimiento de un solo componente clasificados como del tercer tipo de

uretanos y mencionado antes no puede ser pigmentado.
Los uretanos
tambin tienen una tendencia a laminarse entre capas o entre nuevas y viejas
aplicaciones.
4.3.5.5.
Silicones
Los recubrimientos de silicn resisten temperaturas elevadas, se utilizan

para chimeneas, hogares y aplicaciones similares.
Los recubrimientos pueden obtenerse solamente en colores aluminio y

negro. Los silicones para alta temperatura no son muy notables por su
resistencia qumica.
4.3.5.6
Epxicos
Podemos considerar cuatro tipos de recubrimiento epxicos:
Epxico-
fenlico de horneo, epxico curado con animas, epxico curado con poliamidas
y epxico esterificado. Los ltimos tres tipos curan a temperatura ambiente.
57
Las combinaciones de resinas epoxicas y fenlicas tienen la mayor

resistencia qumica de todas sin embargo tampoco soportan a los agentes
oxidantes como cido ntrico, cido crmico, hipocloritos o materiales similares.
Pueden comportarse muy bien en la mayora de los solventes y en muchos

hidrocarburos clorados.
Este tipo de recubrimiento tiene excelente resistencia a la sosa custica

concentrada y otros lcalis a altas temperaturas.
Los epoxicos curados con Aminas y poliamidas no son tan resistentes como
lo son los epxico-fenlicos, pero son muy usados como recubrimientos para
mantenimiento.
A pesar de que muchos de sus propiedades son similares, los tipos curados
con aminas son ms resistentes a los cidos y solventes, mientras que las
poliamidas dan superior resistencia a los lcalis y al agua.
Las propiedades de los recubrimientos epoxicos esterificados dependen

grandemente del tipo de aceite secante usado para esterificacin.
Su
resistencia qumica es inferior a los epxicos catalizados pero son superiores a

los esmaltes alquidlicos convencionales en este aspecto.
Una desventaja que es caracterstica de todos los epxicos es su tendencia

a calear en exposiciones a la luz solar. Formulaciones apropiadas ayudan a
reducir este caleo. Un recubrimiento epxico esterificado bien formulado puede
resistir a la erosin debida al caleo, mejor que los tipos catalizados.
58
Para muchas exposiciones esta tendencia al caleo no es particularmente

importante, pero los usuarios nuevos de este recubrimiento debern darse
cuenta de que el brillo inicial desaparecer muy pronto en exposiciones a la luz
solar.
4.3.5.7
Epxicos- Alquitrn de hulla
La combinacin de las resinas epxicas y alquitrn de
hulla suman las
mejores propiedades de ambos materiales. Se usa un agente de curado y

como resultado se obtiene una pelcula muy insoluble, tenaz, dura y resistente
qumicamente.
Los recubrimientos epxicos - alquitrn de hulla han tenido mucho xito en

la proteccin del fondo de tanques de gasolina y en el almacenamiento de
petrleos crudos, tanques de agua dulce y de mar y otros tipos de estructuras.
4.3.5.8.
Vinlicos
Los recubrimientos vinlicos producen una pelcula homognea y casi

impermeable, adems de excelente tenacidad y resistencia qumica.
La
pelcula tiende a excluir los iones y el oxgeno de las superficies sobre las que
se aplica. Son inertes a casi todos los cidos inorgnicos, sales lcalis, as
como el agua, hidrocarburos alifticos, alcoholes y materiales similares.
Los recubrimientos vinlicos son similares a las lacas en cuanto a que la

pelcula es formada por la sola evaporacin de solventes.
Generalmente
secan al tacto despus de cinco minutos de su aplicacin. Su resistencia al

agua es excelente.
59
Hay muchos tanques de agua dulce recubiertos interiormente con vinlicos

que estn en perfectas condiciones despus de 20 o ms aos de servicio.
La resistencia a la intemperie de los vinlicos bien formulados es

extraordinaria.
Estos recubrimientos virtualmente no sealan cambio en la apariencia, an

en exposiciones de ms de diez aos. Ningn otro recubrimiento prctico para
uso de mantenimiento, puede igualar esta cualidad.
Las desventajas de los vinlicos prcticamente estn asociadas a la

aplicacin,
deben aplicarse sobre superficies debidamente preparadas e
imprimadas.
An cuando su secamiento rpido es una ventaja, por muchos aspectos los

pintores que estn acostumbrados a aplicar pinturas convencionales deben ser
instruidas para asegurarse de que el material llegue a formar una pelcula
hmeda.
Generalmente los recubrimientos vinlicos tienen muy bajo contenido de

slidos, de ah que deban aplicarse a tres a cuatro capas para obtener un
espesor de pelcula de cinco milsimas de pulgada.
Recientemente se han desarrollado los descubrimientos vinlicos de altos

slidos que pueden aplicarse en solo dos capas para alcanzar cinco milsimas
de pulgada de espesor.
60
4.3.6
Recubrimientos inorgnicos
Adems de los recubrimientos orgnicos que acabamos de mencionar,

existen los recubrimientos minerales o inorgnicos tales como el vidrio que es
comnmente usado para depsitos de cido y as evitar la corrosin extrema.
Los tipos de vidrios ms utilizados son el de gran contenido de slice y el

vidrio de boro silicato.
Los recubrimientos de esmalte cermicos o vidriado,
percelanizados, o
peltres son bsicamente similares a los recubrimientos de vidrio su principal

diferencia consiste en la aplicacin sobre metales ms delgados a espesores
tambin ms delgados, generalmente cuatro milsimas en una sola capa, o de
ocho a diez milsimas para dos capas.
Su uso principal est destinado a la
corrosin atmosfrica a humos y
vapores qumicos con excepcin del cido fluorhdrico.
Tambin podemos mencionar los inorgnicos de silicato de zinc usados

ampliamente en la proteccin del acero en condiciones de humedad, salinidad
e intemperismo severos, adems es muy resistente a la mayora
de
disolventes, su adherencia es excelente, puede aplicarse fcilmente con pistola

de aire y en superficies limpias ya que su contaminacin con productos
orgnicos impide su adherencia. Proporciona proteccin galvnica a las reas
rayadas o desgastadas por su alto contenido de zinc.
En plantas de productos qumicos son muy usados como primarios

permanentes en combinacin con acabados orgnicos resistentes a productos
qumicos cidos o alcalino, como los recubrimientos epxicos vinlicos.
61
4.4
Recubrimientos protectores metlicos
4.4.1.
Preparacin de las superficies
El requisito ms importante en la tecnologa de los recubrimientos

protectores es la limpieza de la superficie a la que stos se aplican.
La naturaleza qumica y fsica de una superficie metlica ejerce un efecto

muy marcado sobre la calidad de cualquier recubrimiento, ya sea de tipo
metlico orgnico o inorgnico que pueda emplearse para protegerla. La
presencia de grasa, aceite, productos de la corrosin, suciedad o de otros
cuerpos extraos ejerce una determinada influencia sobre la adherencia,
continuidad y duracin de los recubrimientos.
Antes de proceder a la aplicacin del recubrimiento a las superficies limpias,

stas pueden someterse a dos tipos tratamiento superficial. Las superficies
que se van a plaquear pueden atacarse, tratarse, con chorro abrasivo, pulirse o
bruirse, bien para garantizar la adhesin del recubrimiento, bien para alcanzar
las caractersticas visuales adecuadas.
Las superficies que se recubrieren con pintura pueden tratarse con

soluciones de fosfato o cromato, u oxidarse electrolticamente para obtener
pelculas superficiales inertes y resistentes a la corrosin que mejoran la
adherencia de recubrimiento.
Existe una gran variedad de mtodos de limpieza, y su seleccin para un

determinado trabajo est condicionada en gran parte al carcter y al volumen
del trabajo concreto, al tipo (metlico u orgnico) de los recubrimientos que se
van a emplear y, en general, a las condiciones econmicas.
62
4.4.1.1.
Desengrasado
El principal tipo de contaminacin superficial est representado por aceites y

grasa lubricantes mezclados con holln o con suciedad.
Las substancias oleosas pueden dividirse en 2 tipos principales

a. grasas animales y vegetales
b. aceites minerales.
Las primeras pueden separarse con lcalis fuertes, mientras que los ltimos
se eliminan eficazmente recurriendo a la emulsin con jabones y sustitutos de
stos.
Por regla general, las composiciones ms alcalinas se emplean en la

limpieza del acero, mientras que las moderadamente alcalinas, se emplean en
la del aluminio y de las piezas fundidas por inyeccin de base de zinc y de base
de aluminio.
Con el objeto de que el agente acte eficazmente en la limpieza de la

superficie, suele ser costumbre emplear mezclas de distintos compuestos
alcalinos.
A continuacin, examinaremos brevemente las caractersticas principales de

estos constituyentes.
Sosa custica:
Este compuesto, que es el ms fuerte de los del tipo alcalino.
63
Se emplea extensamente tanto debido a su elevada alcalinidad, como el

hecho de que se considera de gran utilidad para la saponificacin de aceites y
grasas de origen animal y vegetal. Es un agente humectante pobre y difcil de
arrastrar por lavado con agua.
Carbonato sdico
El carbonato sdico es un compuesto alcalino moderado y barato que se

emplea en casi todos los agentes de limpieza de metales. Sirve de ayuda en
las emulsiones de aceites producidas por el jabn y es un detergente muy
conveniente.
Fosfatos
El ortofosfato sdico es uno de los componentes ms corrientes empleados

en los limpiadores de metales. Tiene un poder humectante y una accin
emulsionante bastante buena, contribuye a la accin del jabn y se arrastra
muy bien por lavado con agua.
Silicatos alcalinos
Estos son excelentes agentes de desfloculacin , y poseen buenas

propiedades humectantes, emulsionantes y de arrastre por lavado con agua.
Jabn y Detergentes sintticos
El jabn, que es una mezcla de sales alcalinas de cidos grasos superiores,

es el ms antiguo detergente conocido y hasta hace poco tiempo fue
desplazado por los detergentes sintticos.
64
Los detergentes sintticos abarcan una variedad de hidrocarburos alifticos

y aromticos sulfonados.
Tanto stos, como el jabn, disminuyen la tensin superficial y la tensin

interfase frente al aceite y, por consiguiente, son unos excelentes agentes
emulsionantes. Los jabones alcanzan su eficacia mxima en la zona de Ph
comprendida entre 9 y 11.
4.4.1.2.
Descascarillado
La cascarilla de xido y los productos de la corrosin se desprenden de los

metales, bien mediante el decapado cido, bien recurriendo a la abrasin
mecnica de la superficie.
El espesor y la composicin de la cascarilla dependen de los antecedentes

trmicos experimentados por el metal.
El decapado qumico se basa en la inmersin del metal en cido diluido

hasta que la cascarilla se haya desprendido o disuelto, en la prctica corriente
se utiliza cido sulfrico de 5 a 10 por ciento, a unos 65 u 88 grados
centgrados, empleando un inhibidor catdico para disminuir el ataque del metal
y la fragilizacin el acero por el hidrgeno.
Hasta
un
cierto
limite
tambin
se
emplea
cido
clorhdrico
de
aproximadamente la misma concentracin pero a temperaturas algo ms bajas,

en cualquiera de estos dos casos el tiempo que exige el descascarillado oscila
entre 5 y 20 minutos segn el tipo de cascarilla.
65
Los mtodos de abrasin mecnica de descascarillado incluyen la aplicacin

de chorro de abrasivo, el frotamiento con cepillo de alambre, el gratado y el
pulimentado.
Por regla general estos mtodos dan lugar a un mayor derroche de metal y
producen superficies algo ms bastas que las que se consiguen con los de
decapado, sin embargo, el tratamiento con chorro de arena constituye desde
hace mucho tiempo el mtodo preferido para la separacin del xido y de la
cascarilla, ya que da lugar a la obtencin de superficies a las que los
recubrimientos se adhieren satisfactoriamente. En los ltimos aos la arena se
ha reemplazado progresivamente, y en gran parte por granalla de acero y por
perdigones.
Otros mtodos mecnicos de descascarillado incluyen el empleo de

martillos neumticos, de cortafros, de rasquetas etc. Estos procesos suelen ir
seguidos de un tratamiento con cepillo de alambre.
La limpieza a la llama de la cascarilla de las superficies extensas, consiste

en aplicar una llama de calor muy intenso a las superficies que se desean
descascarillar, pues, debido a su mayor coeficiente de dilatacin trmica, la
cascarilla se desprende y los trozos que an permanecen adheridos pueden
arrancarse con un cepillo de alambre.
4.4.1.3.
Pulimento
El pulimento de las superficies metlicas puede lograrse por mtodos

electrolticos o por mtodos mecnicos.
66
El pulimento y el abrillantado se emplean para obtener superficies lisas y

uniformes sobre las que se han de depositar recubrimientos electroplaqueados
de estas caractersticas.
Estas
operaciones
pueden
emplearse
tambin
para los acabados
superficiales, como, por ejemplo, sobre los recubrimientos de nquel antes de

proceder a la aplicacin de cromo, o para los acabados de los latones o
bronces.
El pulimento y el abrillantado son operaciones que se parecen mucho entre

s y la segunda sigue al pulimento en aquellos casos en los que desea obtener
un brillo o color muy acusados. Ambos procesos emplean poleas giratorias.
Las poleas para pulimentar se fabrican a partir de fieltro, piel de foca, cuero,
etc. cuyas superficies exteriores se revisten previamente con abrasivos, tales
como esmeril, almina fundida o corindn, que se fijan a aquellas con cola.
Entre los abrasivos que ms se emplean en la operacin de bruido se

encuentra el trpoli (en su mayor parte constituido por slice obtenida por la
accin de los agentes atmosfricos sobre las rocas cuarcticas), la piedra
pmez, la prpura de hierro, el esmeril, la piedra caliza dolomtica calcinada y el
blanco de Espaa.
El pulido electroltico se basa en la disolucin andica de las protuberancias

de la superficie metlica, con lo que se obtiene un perfil muy llano o, lo que es
igual, una superficie muy regular. Pueden emplearse electrolticos alcalinos o
cidos y se han desarrollado procesos para electro pulimentar todos los
metales corrientes.
67
4.4.2.
Normas para preparacin de superficies
Incluimos aqu estas normas, ya que cualquier recubrimiento trae

especificado el perfil que debe tener el substrato a proteger siendo esto muy
importante para lograr la mxima eficiencia. Los mtodos se han clasificado de
acuerdo al congreso de pintores de estructuras de acero, en la siguiente forma:
(SSPC) Congreso de pintores de estructuras de acero. (Steel structures

painting council)
Limpieza con disolventes ( SSPC-SP1)
Es la limpieza por medio disolventes tales como el mineral Spirits, Xileno,

Tolueno, etc. y que se usa para remover los contaminantes solubles en estos
disolventes.
Limpieza con herramientas manuales (SSPC-SP2)
Este mtodo de limpieza es el que se efecta por medio de cepillos de

acero, escariadores, esptulas o lijas.
Limpieza con herramientas mecnicas (SSPC-SP3)
Este mtodo consiste en preparar las superficies por medio de cepillos

elctricos, esmeriles elctricos, escariadores elctricos etc.
68
Limpieza a la flama (SSPC-SP4)
Consiste en emplear una llama de oxiacetileno de alta temperatura pasada a

alta velocidad sobre la superficie, pasndole despus un cepillo de alambre
para remover la escama de laminacin suelta y herrumbre.
Limpieza con chorro de arena a metal blanco (SSPC-SP5)
Consiste en remover toda la herrumbre visible, escama de laminacin,

xido, pintura vieja y contaminacin por medio de un chorro de arena, la
superficie queda ligeramente spera para formar un apropiado patrn de
anclaje el color de la misma se ve afectado por el color del abrasivo usado,
aunque generalmente presenta un color blanco-grisceo.
Limpieza con chorro de arena, grado comercial (SSPC-SP6)
Consiste en eliminar todo el aceite, grasa, suciedad, xido, herrumbre,

escama de laminacin, pintura viaja y materiales extras excepto pequeas
sombras de herrumbre, xido o ligeros residuos de pintura vieja que pueden
permanecer sobre la superficie.
Limpieza con chorro de arena a rfagas (SSPC-SP7)
Consiste en remover todo el aceite, grasa, suciedad, escamas de laminacin

suelta, xido flojo y pelculas sueltas de pintura vieja.
69
Limpieza con cidos (SSPC-SP8)
Se emplean varios cidos agresivos que son controlados al poco tiempo por
medio de lavado con agua, para remover la escama de laminacin y materias
extraas al mismo tiempo que produce un patrn de anclaje bastante
satisfactorio.
Intemperismo (SSPC-SP9)
Desprende la escama de laminacin por medio de la alteracin o desgaste

debido a los agentes atmosfricos.
Limpieza con chorro de arena casi a metal blanco (SSPC-SP10)
En este mtodo toda la grasa, aceite, suciedad, escamas de laminacin,

herrumbre, xido, pintura vieja y otras materias extraas deben ser removidas
de la superficie excepto por sombras ligeras o pequeas decoloraciones o
rayas debidas al xido y escamas de laminacin que quedan fuertemente
adheridas.
4.4.3.
Mtodos de galvanizacin
4.4.3.1
Inmersin
Desde el punto de vista terico, el proceso de inmersin en caliente para el

recubrimiento de las superficies metlicas con otros metales es muy sencillo.
70
Una vez limpio el objeto que se desea recubrir se sumerge en el metal

caliente y se retira cuando se ha adherido a su superficie como pelcula, la
cantidad de metal fundido necesaria para obtener un recubrimiento de espesor
deseado.
Sin embargo, en la prctica el proceso no es tan sencillo, an recurriendo a

la inmersin a mano. La limpieza preliminar de los productos metlicos que se
van a revestir, la adicin de fundentes a la superficie del bao de metal fundido,
la regulacin de la temperatura de ste y el empleo de los agentes de adicin
en el metal son factores importantes que, cada uno a su manera, influyen sobre
la calidad del recubrimiento obtenido.
El proceso de inmersin utilizado en la produccin de recubrimientos de zinc

se realiza a mano o por medios semimecnicos, cuando se trata de objetos de
forma irregular, tales como elementos estructurales, piezas, pernos, clavos,
etc., o de artculos manufacturados, como latas, depsitos, cubos, etc.
La
inmersin de materiales de forma regular (chapas, alambres, tuberas, rejas de

alambre, etc.) se realiza con mquinas y da lugar a la produccin de cantidades
muy superiores a las que se obtienen con el proceso de inmersin a mano.
Proceso de galvanizado
Una vez terminado el desengrasado, la preparacin de la superficie del

metal que se va a recubrir consta de dos pasos siguientes:
Decapado con un cido (cido sulfrico o clorhdrico diluidos),
71
Una vez el decapado ha concluido, la pieza se lava muy bien con agua fra y
en ocasiones este lavado va acompaado de frotamiento para separar las sales
de hierro o cualquier cantidad de ste que permanezca en la superficie estando
finamente dividido, ya que, de no hacerlo
as, tiene lugar una formacin
perjudicial de espumas en el bao de zinc que conduce a recubrimientos

irregulares.
Los tratamientos con fundentes, cuyo objeto es evitar la oxidacin de la

superficie de acero hasta sumergirla en el zinc fundido, se realizan
corrientemente con cloruro amnico - cloruro de zinc.
El bao ordinario empleado en el recubrimiento de chapas de acero

contiene unas 30 toneladas de zinc fundido aunque son bastante corrientes los
potes que contienen hasta 75 toneladas.
El tamao debe ser lo bastante grande para mantener una temperatura

constante razonable y compatible con la velocidad ptima de operacin. Por lo
general, un bao de estos debe contener de 20 a 40 toneladas de zinc para
cada una de material que se galvaniza por hora.
La mayor parte de material base que se galvaniza est constituida por acero
de bajo contenido de carbono (0.05 a 0.15 por ciento) aunque en el caso del
alambre este porcentaje puede llegar hasta 1%.
La temperatura de trabajo media que se considera ms adecuada para el

recubrimiento de chapas es de 450 grados C y de 445 a 465 grados C en el
caso del alambre.
72
Control del espesor
El espesor de las capas de aleacin aumenta a medida que lo hacen el

tiempo y la temperatura de tratamiento, y est influenciado por ciertos aditivos
del bao, sobre todo por aluminio.
El espesor de la capa exterior viene determinado por la temperatura y

velocidad con que las piezas se retiran del bao, con cuanta ms rapidez se
retire la pieza tanto ms corto ser el perodo de escurrido y tanto mas espeso
el recubrimiento.
Los recubrimientos se especifican en gramos por metro cuadrado, a s 330

gr./m cuadrado corresponden a un espesor de 0.045 mm.
Adiciones metlicas al bao de zinc
Aluminio
Mayor fluidez al bao, mayor penetracin, disminucin del espesor del

recubrimiento, reduccin en la capa de aleacin, elevada ductilidad del
recubrimiento.
Estao
Mejora aspecto de la superficie, aumenta la uniformidad y adherencia del

recubrimiento.
73
4.4.3.2
Cementacin
Es de menor importancia que los de inmersin en caliente o de

electroplaqueado. Las ventajas caractersticas de este tipo de recubrimiento
son su resistencia superior a la abrasin y espesor uniforme, a pesar de la
geometra de la pieza recubierta. La cementacin es un proceso sumamente
adecuado para el recubrimiento con zinc de piezas pequeas, pero no se
adapta muy bien al de chapas o de alambres.
Una vez efectuada la limpieza preliminar de los objetos que se van a

recubrir, limpieza, que por regla general , no necesita ser tan concienzuda
como la que exigen otros mtodos de recubrimiento, aquellos se empaquetan
en polvo de zinc contenido en un bidn de metal, que tambin hace las veces
de camisa del horno si el calentamiento se va a realizar elctricamente.
Antes de calentar las piezas con el polvo de zinc, stas deben estar
completamente secas y el recipiente hermticamente cerrado para evitar la
entrada de aire y dotado, por consiguiente, de una tapa que se ajuste con
mucha precisin.
Junto con las piezas que contiene, el recipiente se calienta con

arrollamientos elctricos dispuestos a lo largo de las paredes, o con gas, y se le
hace girar lentamente durante el calentamiento.
Es preciso que el empaquetado de polvo de zinc no llene completamente el

recipiente, con objeto de que pueda tener lugar un contacto ntimo entre dicho
polvo y las piezas que se desea recubrir, a medida que gira el tambor. El
recubrimiento obtenido es producido por una aleacin superficial a una
temperatura menor que la del punto de fusin de los metales.
74
4.4.3.3
Electroplaqueado
Los recubrimientos electro depositados son de un espesor ms uniforme

que los obtenidos por inmersin en caliente, menos porosos que los aplicados
por proyeccin y de pureza ms elevada. Otra ventaja es el control tan preciso
y la gama tan amplia de espesores que es posible obtener.
Al revs de lo que ocurre con la inmersin en caliente, este tratamiento se

lleva a cabo en fro y no registra ninguna prdida de zinc.
Los principios fundamentales del proceso de electroplaqueado son de sobra

conocidos, despus de proceder a una limpieza cuidadosa, el objeto que se
desea plaquear acta como ctodo de una clula electroltica; es decir, del
bao de plaqueado.
El bao de plaqueado est constituido por una solucin de la sal del metal
que se desea electro depositar, por regla general el nodo de esta clula est
constituido por el mismo metal que se desea electro depositar (zinc).
La operacin de electroplaqueado se lleva a cabo haciendo pasar por la

clula una corriente producida por un acumulador, un generador de corriente
continua, o bien una corriente alterna rectificada. Los baos plaqueados son de
los tipos siguientes: baos cidos y soluciones alcalinas de cianuro.
El funcionamiento favorable de un bao de plaqueado exige el control de

tres variables por lo menos: composicin qumica de la solucin de plaqueado,
temperatura de la solucin y densidad de la corriente catdica.
75
Los espesores que corrientemente se especifican para los recubrimientos de

zinc, son de 0.025 mm (o ms), para los casos de exposicin intensiva a los
agentes atmosfricos, 0.0125 mm. en el caso de las intermedias y de 0.00375
mm. cuando aquellas son ligeras.
4.4.3.4
Proyeccin
La obtencin de recubrimientos protectores del metal por proyeccin ha

alcanzado una importancia considerable, ya que es el nico mtodo que se
presta a la aplicacin de recubrimientos al aire libre.
En efecto, los recubrimientos por proyeccin de zinc y aluminio, sobre los

que, una vez depositados se aplica una pintura buena, constituyen uno de los
mejores procedimientos para proteger el acero que se encuentra en medios
muy corrosivos, aunque su costo es ms elevado que los otros mtodos.
Cualquier metal en la forma de alambre y susceptible de fundirse en la llama

del soplete de oxiacetileno puede proyectarse sobre cualquier superficie;
aunque los ms usados para este fin son el aluminio y el zinc.
Aunque el proceso de proyeccin es particularmente adecuado para la

aplicacin de recubrimientos a estructuras grandes tales como depsitos,
puentes, etc. tambin se emplea para recubrir piezas pequeas, y reparar las
averas provocadas en los acabados galvanizados durante la soldadura.
Otras aplicaciones de la proyeccin con zinc se dan en los recubrimientos

de depsitos de gas, los de agua (por dentro y fuera), los puentes y vagones de
ferrocarril, las compuertas de las esclusas de los canales, los oleoductos y las
tuberas de agua de las centrales generadoras de energa.
76
Mtodos de Proyeccin de Metales
Existen tres mtodos generales de proyeccin de metales, que se

diferencian en la utilizacin de estos en tres formas fsicas distintas:
1) Alambre
2) Polvo
3) Metal fundido.
De stos el basado en la proyeccin partiendo de alambre es el ms

importante; el aparato empleado en este caso consta de un compresor de aire y
de los engranajes adecuados para alimentar el metal en forma de alambre a
travs de la llama de un soplete de oxgeno, llama que sale por un espacio
anular que rodea el tubo central.
A medida que el alambre avanza se funde por efecto de la llama a alta

velocidad, se pulveriza con un chorro de aire comprimido y a travs de una
boquilla, se proyecta contra la superficie que se desea recubrir.
Las pistolas modernas de proyeccin se construyen para cargas de alambre

de 1/8 a 3/16 de pulgada y gas oxiacetilnico, se requiere una fuente de aire
comprimido de 1m cbico / min. aproximadamente a una presin de 5kg/cm. o
an ms elevada dependiendo del dimetro del alambre.
Es aconsejable realizar la operacin a una distancia de 20 a 25 cms. de la

superficie que se va a metalizar, en la fig. 15 se muestra un corte transversal
de la cabeza de una pistola de alimentacin por alambre.
77
Figura 15. Corte Transversal de la Cabeza de la Pistola de Alimentacin

por Alambre
El proceso de proyeccin con polvos metlicos depende de la fusin de las

partculas metlicas que se encuentran suspendidas en un medio gaseoso
impulsado por la llama de un soplete. El tamao de las partculas de polvo
oscila entre 150 y 300 mallas segn el punto de fusin del metal.
Hay que indicar que las de mayor punto de fusin se aplican en menor
dimetro de partculas de polvo, el cual debe estar seco y exento de grasa; el
mtodo de aplicacin es muy similar al de proyeccin de alambre.
El proceso de metal fundido se ha aplicado principalmente a la proyeccin

de las aleaciones de plomo, estao, bismuto, antimonio y cadmio de bajo punto
de fusin.
78
Por regla general, la adherencia de los recubrimientos aplicados por

proyeccin depende de una adecuada estructura fsica de la superficie y, por
consiguiente, se concede una considerable atencin a la operacin de
tratamiento con chorro abrasivo, con el cual puede lograrse adherencias del
orden de 100 a 150 Kg./cm. cuadrado.
Se considera que por este mtodo (figura 16) no se registra ninguna accin
aleante entre los metales de recubrimiento y base y los espesores obtenidos
oscilan entre 0.125 y 1 mm.
Figura 16. Equipo porttil moderno de metalizacin
Fuente. Orlowski y Cauchetier. Proteccin por proyeccin a pistola pagina 38
79
80
5.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En este captulo hacemos prcticamente un resumen de los pasos

elementales que el Ingeniero o el Encargado de Mantenimiento debe saber
para preservar todos aquellos elementos susceptibles a la corrosin.
El
mtodo a seguir para obtener los mejores resultados es el siguiente.
5.1
Identificacin de los elementos con riesgo de corrosin
Localizacin o determinacin de los elementos que por su naturaleza o

posicin dentro de la planta estn amenazados por el ataque corrosivo por
ejemplo: Estructuras metlicas, tanques de agua o combustibles sumergidos o
elevados, depsitos de productos qumicos, alimentos, tuberas de alta presin
etc.
5.2
Anlisis del medio corrosivo
Despus de haber detectado un ataque corrosivo o tomado la decisin de

proteger algn substrato por la importancia de ste, el paso a seguir es muy
importante y consiste en el anlisis del tipo de ambiente que envuelve la
estructura a proteger y de este depende el mtodo de proteccin correcta a
utilizar.
Una misma planta industrial puede tener varios tipos de ambientes

corrosivos por lo que es importante identificar cada una de sus reas para
hacer un anlisis correcto, los ambientes se clasifican de la siguiente forma:
81
Ambiente tipo A (Agresivamente corrosivo)
Inmersin en lquidos qumicos muy corrosivos, excesiva exposicin a

productos qumicos.
Este medio ambiente ocurre en una rea caracterizada
por humos, gases, polvos o lquidos de productos qumicos agresivos que se

combinan con la alta humedad o vapor de agua condensada.
Estos elementos unidos pueden corroer el acero al carbono en una razn

mayor de 6 milsimas por ao.
El rea del ambiente tipo A generalmente se considera que est dentro de

un radio promedio de 50 mts. alrededor de la fuente de contaminacin.
Ambiente tipo C (Corrosivo)
Derrames y salpicaduras frecuentes de lquidos corrosivos, concentracin de

vapores corrosivos. Es menos destructivo que el tipo "A" y ocurre en aquellas
reas donde hay concentracin de vapores, humos, polvos o lquidos de
productos qumicos moderadamente corrosivos, unidos con humedad y
condensado.
Este ambiente corroe el acero al carbono a una razn de 3 a 7 milsimas

por ao y el zinc de menos de una milsima por ao.
Muchas veces un
ambiente tipo "A" se convierte en tipo "C" cuando est a ms de 50 metros

alrededor de la fuente de contaminacin y hasta una distancia limitada.
Ambiente tipo M (Moderado)

Atmsfera industrial normal, exposicin a la intemperie.
82
Este ambiente generalmente se caracteriza cuando se exponen las

superficies en el exterior y a la intemperie y, o, ligeras o moderadas
concentraciones de vapores qumicos unidos a la humedad o vapor de agua
condensada.
El acero al carbono en esta exposicin se corroe a una velocidad menor de

3 milsimas por ao, mientras que le zinc, en este medio ambiente
prcticamente est libre de corrosin. Moderadas concentraciones de vapores
qumicos en reas interiores con excesiva humedad pueden producir
condiciones similares.
Ambiente tipo P (Protegido)
Ocurre en Interiores Industriales Normales, en este medio ambiente las

superficies generalmente estn expuestas a la humedad normal de interiores y
no estn sujetas al ataque de contaminantes qumicos que corroen el acero.
Ambiente tipo S (Subterrneo)
Es el medio ambiente a que estn sometidos el acero y el hierro cuando

estn enterrados en suelos hmedos y corrosivos (determinado de acuerdo con
el anlisis del suelo)
5.3
Alternativas de proteccin
Al haber analizado e identificado los distintos grados de exposicin que se

quieren proteger se procede a escoger entre las alternativas ms comunes y
sobre de las que hay ms experiencia el mtodo ms efectivo, econmico y
sobre todo prctico.
83
Se describen en orden de importancia decreciente.
a. Diseado en la ingeniera de modo tal que se eviten puntos sensibles al

ataque corrosivo
b. Protegiendo por medio de recubrimientos.
c. Usando proteccin catdica (expuesto ms adelante)
d. Especificando materiales resistentes a la corrosin (tabla V)
e. Alterando los medios (uso de inhibidores)
f. Sobre-diseando. (caminos de acero ms gruesos para
compensar las
prdidas de metal por corrosin).
Aunque muchos de estos puntos ya fueron tratados en el captulo 4,

describiremos en una forma detallada aquellos que no han sido tratados.
5.3.1
Protegiendo equipos y estructuras de la corrosin desde su

diseo
Los elementos de diseo apropiados desde el punto de vista de aplicacin y

eficiencia de recubrimientos y mantenimiento de los mismos son los siguientes:
Se prefieren superficies planas
Superficies
redondas
curvas
son
pronunciados.
Deben evitarse las rendijas o hendiduras
84
preferibles
que
ngulos
Las superficies deben ser lisas, las soldaduras
suavizadas y las
salpicaduras removidas.
Se prefieren las soldaduras a los remaches .
Los remaches avellanados se prefieren a los remaches de otros tipos
Los rebordes montados deben ser soldados
Se prefiere las soldadura continua
Deben eliminarse las superficies de empalme.
No deben usarse superficies de extremo flexible
Todas las superficies deben estar convenientemente drenadas.
Los puntos de contacto para andamios deben removerse y la superficie

esmerilarse, limpiarse y calafatearse cuidadosamente, todos los ngulos,
rebordes, rendijas etc. que no puedan alcanzarse efectivamente con el
recubrimiento.
Recubrir con manos adicionales de pintura todas las aristas, remaches

etc. que forman lugares de inicio de corrosin.-
Esmerilar todas las aristas pronunciadas y superficies rugosas.
Remover las costras de laminado
Localizar las piezas de carga que estn muy expuestas y trasladarlas a

lugares menos expuestos.
5.3.2
Proteccin por medio de recubrimientos
Este es el mtodo ms empleado, econmico y prctico, el cual ya fue

tratado ampliamente en el captulo 4. En lo que respecta a los distintos tipos
metlicos y no metlicos; sus ventajas y desventajas.
85
En este captulo trataremos exclusivamente de indicar la actitud que debe

tomar el Ingeniero luego de haber determinado las condiciones ambientales,
requisito este para seleccionar el recubrimiento ms adecuado para la
proteccin que pretendemos.
Por lo regular los especialistas en recubrimientos anticorrosivos tienen

amplia experiencia en la seleccin de cada tipo de recubrimiento para cada tipo
de problema, por lo que la asesora de estas personas es muy importante.
Algunas especificaciones tcnicas de algunos productos, fichas como estas

nos pueden ayudar en determinado momento a seleccionar el recubrimiento
adecuado, modo de preparacin, tratamiento de superficies etc.
No est dems indicar que hay una amplia variedad de recubrimientos para
casi todos los tipos de problemas, informacin que proporciona el distribuidor o
fabricante. Ver en anexos ejemplos de fichas de especificaciones de pinturas
protectoras
5.3.3
Proteccin catdica
La creciente demanda de combustibles derivados del petrleo, ha llevado a

pases como Mxico a la exploracin y explotacin en el golfo de Mxico. La
extraccin de hidrocarburos de estos yacimientos marinos se hace perforando
pozos direccionales desde plataformas metlicas fijadas en el lecho marino,
que tienen capacidad para recibir hasta 12 pozos cada una de ellas.
La produccin de aceite, gas asociado y agua de formacin, se envan

directamente a tierra por medio de ductos marinos de aproximadamente 20 y
30 km., ofreciendo estos serios problemas para su mantenimiento.
86
Cualquier reparacin en ese medio resulta excesivamente costoso. Siendo

sta la razn de prever su destruccin prematura.
Procedimiento
En la prctica, la corrosin externa de los ductos submarinos y terrestres se

prev
reduce
un
mnimo
aceptable,
utilizando
los
siguientes
procedimientos:
a. Aplicando recubrimientos con propiedades dielctricas para aislar la tubera

del medio corrosivo.
b. Empleando sistemas de proteccin catdica que evitan la emigracin de
iones metlicos.
Aun cuando estos mtodos pueden usarse por separado se acostumbra

combinarlos para lograr un mejor efecto, y as es como por lo general las
superficies metlicas se protegen en su mayor extensin con un recubrimiento
y se dejan solo reas mnimas para la proteccin a travs de corriente directa.
Los recubrimientos ms usados son:
Alquitrn de hulla
Cintas de polietileno
Plsticos aplicados por extrusin
Normalmente sobre los anteriores se aplica una capa de concreto reforzado

con malla de alambre galvanizado, cuya funcin es evitar la flotacin de la
tubera; adems de impartir una proteccin mecnica al recubrimiento
dielctrico.
87
Definicin y principios bsicos de la proteccin catdica
La proteccin catdica es la aplicacin de un corriente directa a una

estructura metlica, de manera que sta constituya la parte catdica del
circuito, cuya finalidad es disminuir la corrosin.
La proteccin catdica est basada en el conocimiento de que la disolucin

de un metal por corrosin va acompaada de una corriente elctrica
equivalente, que en el electrolito fluye desde las regiones andicas que se
disuelven, a las catdicas, donde ocurre la reduccin correspondiente a toda
oxidacin.
Representando grficamente el proceso de corrosin mediante las curvas

de polarizacin de nodos y ctodos locales se obtienen en la interseccin de
stas el potencial y la corriente de corrosin. Cuando el potencial de corrosin
desciende, la intensidad de la corriente andica disminuye con arreglo a la
curva de polarizacin andica.
Figura 17. Curva de polarizacion en la proteccion catdica
Pc : Polarizacin catdica del metal a

proteger
pa : Polarizacin andica
metal a
proteger
p'a :
polarizacin andica del metal
protector
(1) corrosin normal
(2) potencial del metal protegido.
88
Como puede observarse en la figura 17, el segmento 2-4 representa la

cada de potencial en el electrolito (dada por IsRs, donde Is:
corriente de
proteccin y Rs: resistencia del electrolito).

Debido al carcter asinttico de la curva de polarizacin andica del metal a
proteger, no se lograr una proteccin total, siempre se tendr una pequea
disolucin del metal correspondiente a la corriente Ia.
Mtodos de proteccin
Son dos los principales mtodos de aplicacin de proteccin catdica. Uno

de los mtodos emplea nodos que son energetizados por medio de una fuente
externa de corriente directa: Los nodos son instalados en el electrolito y son
conectados a la terminal positiva de la fuente de corriente directa en tanto que
la estructura por protegerse se conecta a la terminal negativa.
El segundo mtodo consiste en el uso de nodos sacrificables, es decir,

electrodos construidos de un metal electronegativo que el que se desea
proteger.
Diseo
Para disear un sistema de proteccin catdica es necesario seleccionar el
mtodo a usar de acuerdo a sus caractersticas y la funcionalidad del
recubrimiento de la estructura.
Es conveniente colocar sealamientos que indiquen la longitud de la tubera

segn el caso y a la vez sirvan para hacer lecturas de potenciales.
89
Una vez aislada la estructura por protegerse mediante tuercas unin

aislantes o juntas instaladas en las bridas, se procede a efectuar levantamiento
de potenciales naturales tubo-suelo y en seguida, a la prueba de requerimiento
de corriente.
Esta se lleva a cabo con una fuente de C.D., capaz de desarrollar un voltaje
mayor que las unidades permanentes, de manera que permitan usar nodos
auxiliares de prueba de bajo costo. Se puede usar para el caso una mquina
de soldar de una potencia de 2.5 Kw.
5.3.4
Uso de inhibidores contra la corrosin de calderas
Inhibidor
Es una sustancia qumica o una mezcla de substancias que se agregan a un

sistema.
Usualmente en concentraciones pequeas con el fin de disminuir o evitar el

ataque corrosivo. Generalmente, los inhibidores efectan su trabajo en la fase
lquida.
En las regiones andicas son llamados inhibidores andicos,
en las
regiones catdicas son llamados inhibidores catdicos; y los formadores de

pelcula que actan en ambas regiones.
En las calderas la corrosin aumenta severamente a presiones mayores de

40 Kg./cm. cuadrado (600psi).
90
5.3.4.1
Precaldera
Bomba de agua de alimentacin
Tuberas que conducen el agua de reposicin
Problemas comunes
Exceso de oxgeno disuelto en el agua por falla del desareador.
Depsitos debido a mala clarificacin de un precipitador o precipitacin

directa de Ca, CO3 , Fe, Mn, etc.
Mtodos para evitar la corrosin

Pre-tratamiento qumico al agua de repuesto, para evitar precipitados en las

superficies metlicas.
Precipitacin con cal y soda en fro o caliente, o por intercambio inico con
resinas sintticas.
Desarear el agua de alimentacin por medios mecnicos y qumicos. El

sulfito de sodio catalizado baja la concentracin de oxgeno disuelto de
saturacin (8-9 ppm) a cero, igualmente lo hace la hidracina.
Elevar el Ph a 9 para evitar la corrosin general, generalmente se logra

agregando:
amonaco (menos de 0.5
recirculando agua de la caldera.
91
ppm), ciclohexilamina (2 ppm) y
Evitar los depsitos, mejorando la coagulacin, mejorando la capacidad de

los filtros y estabilizando el agua por medio de poli fosfatos de sodio que
evitan la
precipitacin de Ca, Fe, Mn. (Los poli fosfatos se
agregan en
dosis pequeas (0.5 a 9 ppm).
5.3.4.2
Caldera
Conversin de agua a vapor por medio de la quema de un combustible.
Problemas comunes
Depsitos
Debido a la precipitacin de las sales
contenidas en el agua de
alimentacin por el aumento de la presin y temperatura; stos disminuyen la

conductividad
trmica,
sobrecalentado
metalogrfica de los metales, originando

corrosin por oxigenacin diferencial.
modificando
la
estructura
fallas por picaduras localizadas,
Entre los depsitos ms comunes y
trmicamente ms dainos en orden decreciente son:

Analcita
Fosfato de Magnesio
Magnetita
Fosfato de Calcio
Arrastres
De agua lquida en forma de pequeas gotas que sale junto al vapor: Es

causa de depsitos de corrosin en el rea de post-caldera debido a su alto
contenido de sales.
92
Los arrastres provocan el mayor problema de acumulacin de slice (se

introduce en el vapor debido a
vlvulas
su solubilidad con l) sobre los alabes y
gobernadoras de las turbinas produciendo abrasin,
desgaste y
desbalanceo mecnico.
Las sales que llegan a ser arrastradas con el agua son mezclas de NaCL,
Na2SO4 ,NaOH, etc., si estas van a dar al sobrecalentador y se condensan la
corrosin ser muy intensa peor an si se apaga la caldera. Los arrastres son
resultado de espumeo, transporte mecnico, variaciones bruscas en la
evaporacin y solubilidad de slidos en el vapor.
Corrosin
El problema ms complicado y daino de la calderas es la corrosin; entre

los factores que la pueden iniciar estn: oxgeno disuelto, altas temperaturas
y presiones, esfuerzos mecnicos, altas concentraciones localizadas de sosa
custica, erosin, condiciones peculiares de flujo, dixido de carbono disuelto,
depsitos de sales, metales y xidos metlicos.
Los tipos ms comunes de corrosin en el rea de caldera son los siguientes:
Picaduras localizadas
perforaciones sobre la pared metlica ocasionadas por el oxgeno disuelto
que penetra y rompe la pelcula protectora magnetita produciendo Fe2O3,

este ataque es favorecido tambin por los depsitos, impurezas etc.
93
Corrosin por concentracin
Esencialmente sosa custica, localizadas en reas especficas sobre las

cuales hay depsitos, flujo esttico de lquido, hendiduras o sobrecalentamiento
local.
Se ha determinado que a un PH de 11 a 12 se obtiene un mximo de
proteccin.
Fragilizacin custica
Corrosin nter cristalina selectiva por presencia de grandes esfuerzos

mecnicos, altas concentraciones de sosa custica, y contener SiO2 en
pequeas cantidades que acta como acelerador del ataque.
Corrosin por esfuerzos mecnicos
El metal debe ser susceptible a la corrosin a lo largo de una trayectoria

continua como la frontera de los cristales, su estructura debe ser
microscpicamente heterognea y la fase continua andica respecto a la fase
dispersa y estar sometida a un gran esfuerzo tensil.
Bajo estas condiciones la corrosin proceder a lo largo del camino andico

auto acelerndose al quedar expuestas nuevas superficies andicas, el Ion,
cloruro y oxgeno disuelto intensifican el ataque.
Corrosin-erosin
Por los general se presenta en las reas donde se altera el sentido normal
del flujo causando turbulencias que rompen las pelculas protectoras.
94
Mtodos para evitar la corrosin
En el caso de los depsitos
Mejor pre-tratamiento al agua disminuyendo al mnimo las sales disueltas.
Agregar
dispersantes
orgnicos
como:
taninos,
ligninos,
alginatos,
almidones, etc., estos hacen fluidos y no adherentes a los precipitados. Los

ligninos desulfonados dispersan la magnetita, evitando los depsitos de ste
que son tan aislantes y difciles de desprender.
Agregar secuestrantes o versenatos; evitan la formacin de lodos y

disuelven lentamente las incrustaciones de Fe, Mg, Ca, Cu etc. ya
formadas.
Los versenatos, son corrosivos para las tuberas de agua de alimentacin

por lo que se debe tener en cuenta este aspecto.
En el caso de los arrastres

Mantener la concentracin de aceite tolerable en las calderas (7 ppm) o

menos del 1% de slido en suspensin.
Mantener la concentracin de slidos disueltos en su valor mnimo; para

obtener un vapor seco libre de arrastres, esta concentracin se mantiene
por medio de purgas continuas.
95
Para el control de arrastres por espumeo, agregar antiespumantes como:

polioxialkilenglicoles, poliamidas, poliamidas insaturadas, etc., mezclndolos
con dispersantes como taninos o ligninos.
En el caso de corrosin de la caldera
Mantener la pelcula de magnetita lo ms intacta posible (ya que sta es

protectora hasta cierto punto).
Para lograrlo es necesario mantener el oxgeno fuera del sistema,
mantener una concentracin adecuada de alcalinidad, mantener limpias
las superficies.
Eliminar el oxgeno y dems gases no condensables desareando el agua

de alimentacin o manteniendo un residual de sulfito o de hidracina para
asegurar la total eliminacin del oxgeno teniendo cuidado que el residual
de hidracina y sulfito en exceso ataca intensamente los tubos de los
condensadores
Mantener una concentracin de Nitratos de entre 35 y 40% de la alcalinidad

total calculada como Na OH.
Los taninos ayudan a evitar la fragilizacin y corrosin.
La erosin-corrosin en tubos de calderas se ataca de la siguiente manera.
Rediseando el sistema para evitar el flujo

depsitos y manteniendo los tubos limpios.
Evitando la corrosin de cobre en precaldera.
96
turbulento eliminando los
Manteniendo dosis adecuadas de agentes reductores del oxgeno.
5.3.4.3.
Post- caldera
a) sobrecalentador
Problemas comunes:
Arrastre de sales por espumeo desde la caldera,
depositndose en el
sobrecalentador para actuar como electrolito que acelera la corrosin
Condensacin del vapor al apagar y dejar enfriar la caldera, el CO2 y O2 de

la atmsfera se disuelve causando ataque por picaduras.
Por reaccin del metal con el vapor de alta temperatura.
b) Sistema de condensado y retorno
Problemas comunes:
Formacin de productos slidos insolubles que tapan las
tuberas
pequeas y los orificios.
Costo y frecuencia de reposicin de tuberas y vlvulas daadas por

picaduras excesivamente altas.
Causas de la corrosin en post-caldera

La causa principal, es la solublilizacin de varios gases que tienen efectos
corrosivos tales como el CO2 , el oxgeno y en algunos casos el H2S siendo raro
encontrar este ltimo.
97
Inhibicin de corrosin en post-caldera
Sobrecalentador
La reaccin directa del metal con el vapor a alta
temperatura , no se
revuelve con ningn inhibidor, sino usando una aleacin adecuada.
El arrastre de sales por el vapor se evita, instalando separadores de vapor

bien diseados, si esto no fuese suficiente, debern usarse antiespumantes.
La corrosin de sobrecalentadores por condensacin del vapor se inhibe de

igual forma que la corrosin en los sistemas de condensado y retorno que
se tratarn a continuacin.
Sistema de condensado y retorno
El mtodo de evitar la agresividad del condensado debe basarse en la

eliminacin del CO2 y el O2 disuelto.
El oxgeno se elimina normalmente desde la caldera, por medio de un

residual permanente de algn agente reductor.
El oxgeno encontrado en el condensado, viene por lo regular de fugas en el

sistema que por lo general trabaja al vaco, por lo cual lo ms conveniente
es localizar y eliminar las fugas.
98
En caso de no ser posible de la forma anterior se puede agregar sulfito de

sodio, pero lo mejor es agregar aminas voltiles al agua de la caldera para
aumentar el PH del condensado, con lo cual se minimiza el ataque por
oxgeno.
El problema de la corrosin por cido carbnico se resuelve exitosamente

con la adicin de aminas voltiles o neutralizantes, estos se agregan al agua
de la caldera, se volatizan simultneamente con el vapor, se condensan
con l, neutralizan el CO2 y producen un condensado con un PH neutro o
alcalino.
Despus de haber evaluado un gran nmero de aminas se ha encontrado

que slo dos de ellas renen las cualidades satisfactorias; la morfolina y la
ciclohexilamina.
El PH ideal para evitar el ataque por CO2 vara entre 8 y 9 siendo el valor
intermedio de 8.5, un valor satisfactorio.
5.3.5.
Proteccin de cables de alambre de acero de la corrosin
Desde la primera vez que el hombre torci un hacecillo de vides o fibras,

unindolas para formar una cuerda que us para atar un bulto de lea o una
gavilla de maz, todas las cuerdas (ya sea de estructura vegetal o metlica) se
consideran, en general, de utilidad para el mismo propsito.
Sin embargo, las cuerdas de lino, manila o henequn tienen limitada

resistencia y se usan generalmente solo para
pequeos o en la granja.
99
trabajo manual, en barcos
Por otra parte, los cables de alambre de acero son ms fuertes por esto
pertenecen al reino de la maquinaria de propulsin mecnica; forman parte de
mquinas y mecanismos de propulsin de igual forma que las cadenas,
engranajes y flechas de mando.
Los cables de alambre de acero se emplean: en gras de construccin e

industria, para operaciones mineras y malacates, en los aparejos y garruchas
elevadoras en los barcos, para soportar la carga en los puentes colgantes, para
gras y elevadores.
5.3.5.1
Orgenes del ataque por corrosin
Los cables de alambre expuestos a la intemperie y la atmsfera pueden ser

rpidamente atacados por la corrosin. Algunas veces, el dao se oculta entre
los torones interiores del cable hasta que bruscamente, el cable se rompe
produciendo daos, lesiones y en ciertos casos la muerte.
Si examinamos un tramo de cable de alambre, teniendo en cuenta la

corrosin, comprendemos con cuanta facilidad puede comenzar y desarrollarse
el ataque. Casi parece que hubiera sido diseado para atraer corrosin.
Forma una masa de ranuras y hendiduras en los que la humedad y las

substancias qumicas nocivas encuentran cmodo alojamiento.
100
Figura18. La humedad puede penetrar fcilmente en el tejido abierto y

destruir los torones de un cable de acero.
Fuente. Hendrick T. W. La corrosin y como evitarla pagina 46 y 47
Los cables de alambre pueden recibir la embestida de los siguientes

orgenes:
Agua de mar, agua dulce, vapor de agua y condensacin, substancias

qumicas disueltas en el agua de lluvia; substancias stas que sirven como
electrolito para que se produzca la corrosin electroqumica, al estar el cable en
contacto con otros metales como poleas de bronce o latn de tambores de
malacate.
5.3.5.2
Estructura de los cables de alambre
Para evitar la corrosin; debemos examinar la estructura de un cable de

alambre. Est formado alrededor de un ncleo de preferencia hechos de yute.
101
Cuando se fabrica el cable, el ncleo se impregna con un lubricante especial

que da al cable flexibilidad y tambin lo ayuda a resistir el ataque de la
corrosin.
El cable de acero est formado de "Torones" stos estn enrollados en

capas alrededor del ncleo. Mientras ms apretadas entre s estn las capas,
menor ser el riesgo de que penetre la corrosin hacia el ncleo. Cada torn
est formado por varios alambres, de tal modo que un cable puede
componerse de cualquier combinacin, desde 6 torones de 7 alambres (6x7)
hasta (11x37) o ms.
Figura 19. Estructura de un cable de acero, mostrando la zona de

ataque entre los torones.
5.3.5.3
Revestimientos contra corrosin
Algunos cables de alambre de acero reciben durante su fabricacin

cubiertas protectoras, tales como:
102
Galvanizacin: Baos de zinc por inmersin en caliente o rociando el cable

(este genero de proteccin es muy comn y se emplea para tirantes y
retenidas y para vientos y suspensiones)
Proteccin por Cadmio o Cromo: (esto no es de uso general, sino slo para
fines especiales)
Forro de Fibra:
Cada torn est cubierto con un forro de fibra, que al
apretarse forma una superficie lisa.
El forro es resistente a la humedad y
ayuda a impedir que penetren a los torones las materias qumicas y los
gases corrosivos.
5.3.5.4
Mantenimiento preventivo
La lucha contra la corrosin comienza cuando la el cable de acero se recibe

de la fbrica. El cable puede estar en forma de rollo suelto o enrollado sobre
un carrete. Al desenrollar el cable, lo ms importante es impedir que se formen
"cocas". Si se forma una coca, el cable se debilita y su vida se acorta; las
cocas tambin abren los torones, de modo que se facilita el ataque de la
corrosin, cuando se producen cocas graves, los alambres pueden romperse
con facilidad.
Para desenrollar el cable de un rollo, ste no deber tenderse en el piso ni

tirarse del cable en gasas, ya que esto puede producir cocas.
El rollo deber mantenerse verticalmente y hacerse rodar de tal modo que el

cable quede tendido en el piso.
Si se recibe enrollado en un carrete, ste
deber montarse sobre un eje y desenrollarse el cable sobre la lnea recta.
103
Figura 20. Forma errnea de desenrollar un cable, dando como resultado

la formacin de cocas y abertura de los torones.
5.3.5.5
Mantenimiento durante el servicio
No hay lubricante general que pueda recomendarse como apropiado para

todos los cables de alambre, bajo todas las condiciones a considerar:
a) Temperatura de trabajo
b) Presencia de humedad
c) Presencia de gases corrosivos
d) Naturaleza del trabajo
Los fabricantes de materiales para la lubricacin recomendarn un aceite

particular que satisfaga condiciones especiales.
Los aceites debern aplicarse en la forma que muestra la figura 21 (ntese

la pieza de gnero o copa de madera sostenida debajo del flujo) para hacer que
el aceite se distribuya uniformemente alrededor y entre los torones.
104
Figura 21. Forma correcta de desenrollar un cable, limpieza y lubricacin

del mismo.
Fuente. Hendrick T. W. La corrosin y como evitarla pagina 51
El cable debe estar limpio y seco antes de aplicar el lubricante. Despus de

utilizarse durante algn tiempo, el cable se cubrir con el polvo que recoge el
lubricante. Para limpiarlo deber limpiarse primero con aceite delgado para
aflojar la tierra y entonces la costra reblandecida podr soplarse con un chorro
de aire comprimido, o en el caso de estar dura todava, puede cepillarse con un
cepillo de alambre.
105
106
CONCLUSIONES
1.
El tipo de corrosin ms comn ocurre a temperatura ambiente o una

temperatura prxima a esta, como resultado de la reaccin de los metales
con el agua o con soluciones acuosas de sales, cidos o bases.
2.
Desde el punto de vista terico, la diferencia entre las reacciones qumicas

y electroqumicas no es significativa, por lo que se considera que en
cualquier tipo de corrosin ocurre un proceso electroqumico.
3.
La corrosin electroqumica es el resultado de las reacciones andicas y

catdicas del metal.
En el nodo los electrones se depositan a medida
que los iones metlicos se desprenden y en el ctodo los electrones estn

siendo absorbidos por iones hidrgeno de la solucin.
4.
La esencia de la corrosin electroqumica consiste en una reaccin andica

que implica la donacin de electrones por el metal que se corroe, por lo
tanto la determinacin elctrica de la tendencia de un metal a donar
electrones puede servir como un criterio bsico acerca de la resistencia a la
corrosin de dicho metal.
5.
La tasa de corrosin o prdida de peso de una rea determinada del metal

que se corroe, es proporcional a la densidad de la corriente resultante de
las reacciones andicas y catdicas.
107
6.
Las variables fsicas y qumicas de los
ambientes corrosivos y los
esfuerzos mecnicos a que son sometidos los metales hace que los
mtodos de proteccin sean numerosos.
7.
La corrosin es un fenmeno natural de los metales, su control es el

objetivo, lo cual puede lograrse en el metal, en la interfase metal-ambiente
o alterando el medio ambiente corrosivo.
8.
Entre los mtodos mas usados en orden de importancia para la proteccin

de los metales tenemos:
En el diseo; evitar puntos sensibles al ataque corrosivo (soldaduras,

empalmes, remaches, hendiduras etc.)
Protegiendo por medio de recubrimientos metlicos y no metlicos

(pinturas protectoras y galvanizado)
Especificando materiales resistentes a la corrosin (aceros inoxidables)
Usando proteccin catdica (oleoductos submarinos o subterrneos)
Alterando los medios por medio de inhibidores (agentes qumicos utilizados

por ejemplo en las calderas)
9.
El aspecto ms importante en la proteccin por medio de recubrimientos ya

sean metlicos o no metlicos (Galvanizado y pinturas protectoras) est
la preparacin de las superficies, para lo cual se han desarrollado
normas y tcnicas de limpieza para cada producto a utilizar ya que de ello
depende el xito del mismo en el control de la corrosin.
108
RECOMENDACIONES
1. La importancia y consecuencias que se encuentran al investigar y

comprender el tema de la corrosin, nos debe llevar a integrarlo como una
variable de estudio.
2. Es importante conocer y entender el tema de la corrosin para que el

estudiante lo posea como una herramienta til en su desempeo
profesional.
3. Conociendo cmo afecta la corrosin a los materiales de ingeniera,

especialmente al acero; reviste de importancia tomarse en cuenta en el
momento de disear, escoger materiales o prever mtodos preventivos;
conociendo el medio ambiente al que estarn expuestos.
4. Es importante hacer consciencia sobre como prevenir la corrosin, ya que

es el principal objetivo en el mantenimiento de todo tipo de estructuras de
acero, cables, tuberas, equipo, maquinaria etc. y as prevenir fallas
prematuras en la resistencia mecnica o presentacin de cada uno de sus
componentes.
5. Debe ser de especial inters al tener que evaluar un mtodo de proteccin,

conocer las influencias que el medio ambiente corrosivo ejercer sobre el
objetivo a preservar, as como los esfuerzos a los que estar sometido para
elegir de manera eficaz y econmica el mtodo adecuado de entre todas las
alternativas existentes.
109
110
BIBLIOGRAFA
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(Volumen 2) Mxico: Editorial Universidad Nuevo Len, 1967. 678 pp.
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Castro
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3. Flinn Richard A, Paul K Trojan. Materiales de Ingeniera y sus

Aplicaciones. Colombia: Editorial McGRAW-HILL Latinoamericana
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4. Guy Albert G., Metalurgia Fsica para Ingenieros. Mxico: Fondo

Educativo Interamericano S.A. 1970. 374 pp.
5. Hendrick T. W. La corrosin y como evitarla. (Centro Regional
de ayuda tcnica, Agencia Internacional para el Desarrollo) Mxico:
Editorial Santo Domingo Litgrafos, 1966. 78 pp.
6. Orlowski P, J Cauchetier. Proteccin por proyeccin a pistola.
(Edicin al espaol por Eduardo Sanchis Lpez) Barcelona: Editorial
Jos Montes, 1963. 116pp.
7. Rosales Mndez, Lus Alberto. Uso de recubrimientos anticorrosivos

para la Industria. Guatemala: Editorial del Ejrcito. 1981. 50pp.
111
112
ANEXOS
ANEXO 1
Fuente. Carboline, Madrid Espaa
113
ANEXO 2
114
ANEXO 3
115
ANEXO 4
116
ANEXO 5
117
ANEXO 6
118

Conocimiento y Prevención de La Corrosión

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Universidad de San Carlos de Guatemala

CONOCIMIENTO Y PREVENCIN DE LA CORROSIN

Julio Cesar Vallejo Figueroa

Guatemala, septiembre de 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CONOCIMIENTO Y PREVENCIN DE LA CORROSIN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

JULIO CESAR VALLEJO FIGUEROA

GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Inga. Glenda Patricia Garca Soria

Lic. Amahan Snchez Alvarez

Ing. Julio David Galicia Celada

Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz

Br. Elisa Yasminda Vides Leiva

Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Roberto Mayorga Rouge

Ing. Ivo Lavarreda Pantoja

Ing. David Enrique Aldana Fernndez

Ing. Carlos Anbal Chicojay Coloma

Ing. Ren Andrino Guzmn

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

CONOCIMIENTO Y PREVENCIN DE LA CORROSIN,

tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Julio Cesar Vallejo Figueroa

que con su infinita bondad y amor me ha

mi verdadero orgullo, mi mejor ejemplo y mi

Oscar Roberto Vallejo e Hilda Judith Argueta

apoyarme en todo sentido para la obtencin de

Ana Beatriz Celada de Vallejo, por su constante

Cesar Vallejo y Graciela Figueroa Quan por

Por su comprensin y dedicacin en la

Ana Leslie, Julio Roberto y Edgar

ms que un ejemplo quiero que este sea un

Manuel, Miguel ngel, Oscar Roberto, Jorge

En especial a mis tos: Zoilita Castaeda de

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA COMPRENSIN DE LA

Reacciones andicas y catdicas

Proceso combinado nodo - ctodo

Diagrama de pourbaix (E en funcin del PH)

atmsferas marinas y rurales

TIPOS Y FORMAS DE CORROSIN

Corrosin por corrientes vagabundas

Corrosin por lixiviacin selectiva

Corrosin al nivel del agua por concentracin del oxigeno

Corrosin por picaduras

Mejora de las caractersticas del metal

Recubrimientos protectores no metlicos

Espesor del recubrimiento

Recubrimientos orgnicos gruesos

Recubrimientos orgnicos delgados

Recubrimientos protectores metlicos

Preparacin de las superficies

Normas para la preparacin de superficies

Identificacin de los elementos con riesgo de corrosin

Anlisis del medio corrosivo

Protegiendo equipos y estructuras de la corrosin

Proteccin por medio de recubrimientos

Uso de inhibidores contra la corrosin de calderas

Proteccin de cables de alambre de acero de