Indice

Captulo 1. Concepto y diseo de Almacenes.

Captulo 2. Gestin del flujo de materiales.
Captulo 3. Soluciones a la problemtica de la
preparacin de pedidos.
Captulo 4. Sistemas de informacin en los
almacenes.
Captulo 5. Control econmico de la gestin de
Almacenes.
Ejercicio de diseo.
2

CAPITULO 1

Concepto y diseo de Almacenes.

3

Definicin de Almacn
Segn el diccionario de la lengua espaola:
Local donde se depositan mercancas para
guardarlas o venderlas al por mayor.
Segn una terminologa moderna :
Local destinado a guardar materias primas,
primas
productos semielaborados , productos terminados
o las existencias de reserva a travs de toda la
cadena de abastecimiento.
4

Definicin de Almacn
Segn el diccionario de la ELA (European Logistics
Association):

Edificio especialmente proyectado para

recibir, guardar, manipular, reacondicionar y
expedir productos.

Funciones de los Almacenes

COORDINACION DE LOS DESEQUILIBRIOS

ENTRE LA OFERTA Y LA DEMANDA.
REDUCCION DE COSTOS POR COMPRA O
TRANSPORTE
COMPLEMENTO AL PROCESO PRODUCTIVO.

Clases de Almacenes
SEGUN NATURALEZA DE ARTCULOS
ALMACENADOS

SEGUN SU REGIMEN JURIDICO (instalaciones y gestin)

Clases de Almacenes
PROPIO O ALQUILADO/TERCERIZADO ?
ALQUILADO

Ventajas :
Conservar el capital
Cubrir los picos de almacenamiento
Menores riesgos frente a los cambios
Flexibilidad, contratos corto plazo
Impuestos
Costos conocidos y economa de escala
SERVICIOS DE VALOR AGREGADO

Desventajas :
Problemas de comunicacin ( sistemas)
Servicios restringidos a zonas
especficas
Puede no haber disponibilidad de
espacio cuando se necesite
8

Clases de Almacenes
PROPIO O ALQUILADO ?
PROPIO
Ventajas :
Control de la gestin
Especializacin en necesidades especficas
Costos menores a largo plazo
Desventajas :
Capital
Falta de flexibilidad respecto a la demanda:
los costos fijos.

Clases de almacenes
SEGUN SU FUNCION EN LA LOGSTICA DE
LA EMPRESA
Consolidacin
Proveedor o Planta

Proveedor o Planta

Proveedor o Planta

CONSOLIDACIN

Disgregacin
Proveedor o Planta

DISGREGACIN

Cliente

Cliente
Cliente

B
B

Cliente
Cliente

C
C

Cliente

Cliente

Cliente

(BREAK BULK)
10

Clases de Almacenes
SEGUN LAS TCNICAS DE MANIPULACIN
y ESTIBA
EN BLOQUE /CONVENCIONALES/
COMPACTOS /
DINMICOS / MVILES /
AUTOMTICOS-SEMIAUTOMTICOS

11

El compromiso en la direccin
actual y futura de un almacn
Transacciones :

Mayor cantidad y ms pequeas

Manipular y almacenar:

Mayor cantidad de SKUs

Productos customizados :

Cantidad creciente

Servicios de valor agregado :

Logstica inversa :

Oferta creciente

Ms retornos /envases etc.

Con : MENOS TIEMPO, MENOR MARGEN

DE ERROR, MENORES RECURSOS

12

Objetivo de la gestin de
Almacenes
Objetivos genricos de la logstica :
Mxima eficiencia global, con mnima inversin y
cumpliendo con el servicio a cliente especificado
Enunciados bsicos de los objetivos de un almacn:
1- Maximizar aprovechamiento del espacio en
trminos de VOLUMEN
2- Minimizar costos en trminos de OPERACIONES Y
MANIPULACIN DE MATERIALES
3-Cumplir con las especificaciones de servicio
requeridas en cuanto a TIEMPO-COSTO-CALIDAD
13

Actividades necesarias y de valor

agregado en los depsitos
Recepcin
Prepacking
Ubicacin y estiba
Almacenamiento
Picking y manipulacin
Consolidacin, disgregacin, carga.
14

Interpretacin Logstica del

Almacn

EL ALMACEN ES UN SERVICIO

EL ALMACEN NO ES UN ENTE
AISLADO
15

Principios generales de
almacenaje
1- DISEO VOLUMTRICO
APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO

FLUJO DIRECTO DE LOS PRODUCTOS

16

Principios generales de
almacenaje
2- TECNOLOGA DE MANIPULACIN
MNIMO MANTENIMIENTO
CONTINUIDAD DEL MOVIMIENTO
ECONOMA DE ESCALA

17

Principios generales de
almacenaje
3- ESTIBAS
FCIL ACCESO AL STOCK
FLEXIBILIDAD EN LA UBICACIN
ADECUACIN A LA ROTACIN DE
STOCKS
FACILIDAD DE CONTROL DE STOCKS

18

Unidades de carga
CAJAS (CARTON, MADERA, PLASTICO)
BANDEJAS - CUBETAS (PLASTICO, CARTON)
BIDONES (METALICOS, PLASTICO, VIDRIO)
SACOS - BAGS (PAPEL, TEJIDO, PLASTICO)
ROLLOS
BOBINAS
PAQUETES (GRUPOS DE CARGAS LARGAS)
CONTENEDORES (METALICOS, PLASTICO)
PALETAS (MADERA, PLASTICO, CARTON)
ROLLS

19

Palets.
Normativa de paletizacin: RAL
TIPOS Y UTILIZACIN
EN FUNCIN DE SU FORMA CONSTRUCTIVA.
NORMAS UNE-49900
800 x 1200 mm. de madera. Paleta "europea" norma
49902-77-parte III
1000 x 1200 mm.
600 x 800 mm. Media paleta.
1200 x 1200 mm.
.....
(de varios materiales y de otras medidas).
20

Palets.
Normativa de paletizacin: RAL
TIPOS Y UTILIZACIN
EN FUNCIN DEL USO A QUE SE DESTINEN
para productos de gran consumo. (Recomendacin
AECOC)
para bebidas
para latas de conserva
paletas para sacos
para bidones

21

Pallets
NORMA MERCOSUR / UNE 49900

22

Sistemas de almacenaje
ORGANIZACION DE LA UBICACION DE LOS
PRODUCTOS
FLUJO DE ENTRADA / SALIDA
OPTIMIZACION DEL ESPACIO DISPONIBLE

23

Segn la organizacin del almacenaje

ALMACEN ORDENADO
Asignacin de un nico lugar, fijo y predeterminado,
para cada producto
ALMACEN CATICO
"HUECO LIBRE", el almacenaje de las mercancas se
realiza de manera que se asignan las ubicaciones a
medida que se van recepcionando, siguiendo unos
criterios bsicos de zona, tamao, condiciones, ...
24

Segn el flujo de entrada/salida

FIFO - (FEFO)
"FIRST IN - FIRST OUT", el artculo que entra
primero es el que sale primero. Adecuado para
productos perecederos.
LIFO
"LAST IN - FIRST OUT", el artculo que entra el
ltimo es el que sale primero. Obligado en el
almacenaje en bloque y en estanteras
compactas.
25

Segn la optimizacin del espacio

disponible
ALMACENAJE SIN PASILLOS
A GRANEL (LIBRE, DEPOSITOS, SILOS, ...)
APILADO EN BLOQUE
RACK (ESTRUCTURA DESMONTABLE
FACILMENTE)
COMPACTO SOBRE ESTANTERIAS FIJAS
ESTANTERIAS DINAMICAS
ESTANTERIAS COMPACTAS (DRIVE-IN, DRIVE
THROUGH)

COMPACTO MEDIANTE ESTANTERIAS MOVILES

26

Segn la optimizacin del espacio

disponible
ALMACENAJE CON PASILLOS
ESTANTERIAS CONVENCIONALES (DE
PALETIZACION O LIGERAS)
ESTANTERIAS PARA CARGAS LARGAS
ESTANTERIAS DE DOBLE PROFUNDIDAD

27

En bloque

Profundidad :
Rango de 2 a 10

Prdida de espacio:
espacio
hasta no culminar el vaciado
de una fila, no se puede
completar con otro SKU
EFECTO PANAL

Altura segn:
estabilidad
peso
condiciones
piso
clima (cartn)

28

Convencionales (simples o dobles)

Con posicin asignada :

Prdida de espacio hasta
reaprovisionamiento

Siempre lindan
con un pasillo
de acceso
(anchos o estrechos)

29

Compactos -Drive In / Drive Thru

Combinacin bloque-convencional
Espacio entre
bastidores
para ingreso
de autoelevador
Estanteras
penetrables

Permite ahorro
de superficie
al eliminar
pasillos pero
se pierde por
efecto panal

30

Dinmicos / de rodillos
Carga en un
extremo y
descarga por
el otro

Las unidades
se desplazan por
gravedad

Rotacin
ideal

31

Mviles
Desplazamiento
de toda la
estantera
sobre carriles

Un solo pasillo
32

Otras clases de
almacenamiento

SUELTO EN PISO
EN CESTOS O CONTENEDORES
ENTREPISOS
DEPSITOS DE GRAN ALTURA
AUTOMATICOS
33

Tabla comparativa de los

sistemas
VENTAJAS
EN BLOQUE

CONVENCIONALES

PENETRABLES

RODILLOS

MVILES

INCONVENIENTES

ECONMICO
SENCILLO
MXIMO VOLUMEN

DAOS
POCO CONTROL
BAJA ROTACIN

Acceso individual
Equipo sencillo
Fcil instalacin
Artic. protegidos

Poco aprov. del espacio

Necesita sist. ubicaciones
Rotacin no asegurada

Buena util. volumen

Equipo sencillo

Funcionamiento lento
Pisos fuertes
Mala rotacin
Acceso a pallets limitado

Rotacin perfecta
Poca manipulacin
Buena util. del volumen

Pallets especiales
Costo alto
Mal acceso
Pocos huecos de preparacin

Excelente aprovechamiento
del volumen

Alto costo
Lento
Mantenimiento

34

 CMO DISEAR UN ALMACEN?

Algunas consideraciones:
-Benchmarking
-Descubrir el perfil propio
-Innovar en forma permanente
-Automatizar lo posible
-Humanizar
-El personal tiene xito en implementar
lo que han ayudado a disear.
35

Fases para el diseo de un almacn

A ) RECOPILACION DE DATOS BASE
1 - GAMA DE ARTCULOS (caractersticas fsicas)
2 - FLUJOS DE ENTRADA / SALIDA (volmenes,
frecuencias, estructura de los pedidos y cartera
de clientes y proveedores)
3 - EXISTENCIAS ( cantidades en stock, anlisis de
la demanda)

B)

DIMENSIONADO:
MERCANCIAS EN MOVIMIENTO
MERCANCIAS ALMACENADAS

C)

LOCALIZACIN GEOGRFICA
36

Fases para el diseo de un almacn

D) DISEO
EDIFICIO
PLANTA Y LAY OUT
INSTALACIONES DE ALMACENAJE
MEDIOS DE MANUTENCION
PLANTILLA, STAFF
SERVICIOS VARIOS
EXPANSION FUTURA
37

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

1 - GAMA DE ARTICULOS
FORMA
PESO
APILABILIDAD
CONDICIONES CLIMATICAS (TEMPERATURA,
HUMEDAD,...)
LONGEVIDAD
PELIGROSIDAD / COMPATIBILIDAD
REQUISITOS DE ENTRADA - SALIDA (FIFO,
INDIFERENTE, ...)
RELACIN DE UD.ALMACENAJE / UD. PREPARACION
...
38

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

1 - GAMA DE ARTICULOS
TOTAL DE ITEMS

1- Familia - TEMPERATURA

CONGELADOS

AMBIENTE

REFRIGERADOS

2- Familia - QUMICOS

INFLAMABLES

REGULARES

PELIGROSOS

3-- Familia - SEGURIDAD

4 - ZONAS PICKING

VALOR ALTO
ZONA 1

VALOR REGULAR
ZONA 2

ZONA X

ZONA n

Esta clasificacin de artculos determinar el tipo

5-- Familia -MODO ESTIBA
MODO 1
MODO X
MODO n
de caractersticas edilicias primarias
y la clase
de instalacin en cada rea.
6-- Familia -ACTIVIDAD

ZONA
ORO

ZONA
PLATA

ZONA
BRONCE
39

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

QU PREGUNTAS CLAVE DEBEMOS HACERNOS?

2 - FLUJO DE ENTRADA / SALIDAS

Flujo/Actividad

Preguntas clave
-Tamao de la orden / lote

Diseo del proceso de

carga y picking

-Frecuencia de picking
-Recorridos para picking

Perfil requerido de:

Formato de datos a analizar

-Distribucin del mix de la orden

Ordenes de entrega a -Distribucin de lneas por orden
clientes
-Distribucin de lneas/volumen p/orden

-Disposicin y modo de carga

Diseo del proceso de

recepcin y estiba

-Disposicin y modo de descarga

-Tamao de la orden/lote a estibar
-Recorridos para la estiba

-Distribucin del mix de la orden

Ordenes de compra -Distribucin de lneas por orden recibida
-Distribucin de lneas/volumen p/orden

-Definicin de zona

-Popularidad por SKU

-Movimiento cbico / volumtrico

-Seleccin del modo de estiba

Almacenaje

-Dimensionado de estiba
-Dimensionado de la faz de picking

Actividad por SKU

-Modo de asignacin de lugar / SKU

Sistemas de transporte

-Dimensionado y seleccin de los

sistemas de manipulacin

-Popularidad por volumen

-Cumplimiento de rdenes
-Correlacin de la demanda
-Variabilidad de la demanda

Actividad temporal

- Actividad diaria
- Estacionalidades

40

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA( outbound) : rdenes de
clientes
Porqu comenzar por los datos de salida de
artculos?
Satisfacer los requerimientos de nivel de

servicio a cliente como prioridad del

depsito.
La
importancia de algunos
clientes
por la idnticos
demanda o
Observaciones
: se pueden
realizar
el servicioyque
solicitan
inducen
a tener un
esquemas
grficos
para
los ingresos
al
depsito dentro del depsito o a considerar
41
depsito.
(
inbound)
diferentes formas de operativa.

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA : rdenes de clientes
i) Distribucin del mix

de artculos por orden para

definir la estrategia de almacenamiento

Por familia : Analiza si las rdenes a clientes mantienen cierta
tendencia a agrupar mix de artculos por familia ( puras) o son
heterogneas
35 %

A = L im p ieza , B = Seco s , C = R efrig erad o s

30%
25 %

35%

20 %

25%

15 %

10%
15%

10 %

5%

5%

5%

5 %
0 %

So lo A

So lo B

So lo C

A+B

A+C

- D istribucin m ix por fam ilia -

B +C

A+B +C

42

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA : rdenes de clientes
i) Distribucin del mix

de artculos por orden

Por unidad de manipulacin completa : Analiza

si las
se cumplen por unidad completa ( pallet /

rdenes a clientes
cajas) o parciales.
75% 7
0%

75%

% de rdenes

65%
60%

% de lneas

55%
50%
45%
40%

50%

35 %

20%

30%

15

25 %

30%

20 %

10%

15 %
10 %
5 %
0 %

Unidad
fraccionada

Unidad
com pleta

- Distribucin m ix por pallet-caja

com pleta

Mix (algunos
com pletos/fracc.)
/ fraccionada -

43

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA : rdenes de clientes
i) Distribucin del mix

de artculos por orden

Por incremento de fraccin de unidad por orden :
Analiza la proporcin respecto a la unidad de manipulacin
que es requerida por rden y lnea

% de lneas por orden

20 %
15%

15%
15 %

10 %
1% a 5%
5 %
1% a 5%
1% a 5%

0 %
5%

15%

25%

35%

45%

55 %

65 %

% de pallet / caja ordenada

75%

85%

95 %

44

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA : rdenes de clientes
ii) Distribucin de lneas por orden

Cantidad de lneas por orden : Analiza

la proporcin de
rdenes que tienen un solo tem o sus incrementales respecto
al total

75% 7
0%

60%

65%

U n id a d c o m p le ta

55%

60%
55%

P a r c ia le s
50%

50%

Agreg ado

45%
40%
35 %
30%

20%

25 %

15%

20 %

15%

15%

15%
10%
7%

15 %
10 %

3%

5%

10%

5 %
0 %

5%

1 ln e a

2 ln e a s

3 a 5 ln e a s

6 a 9 ln e a s

+ 1 0 ln e a s

- D is tr ib u c i n d e ln e a s p o r o r d e n c o n a p e r tu r a d e u n id a d e s p a r c ia liz a d a s -

45

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA : rdenes de clientes
iii) Distribucin de lneas y volumen por orden
Analiza en un solo esquema grfico, la informacin crtica para definir una
estrategia de picking eficiente. Clasifica las rdenes en lneas por familia y
volumen por familia. Se debe graficar por perodos.
Volumen movido ( pies 3 / m 3 )

Cantidad de
lneas por orden

0-1

1-2

2-5

5 - 10

10 - 20

+ 20

Total de
rdenes

% Ordenes

Total de
lneas

% Lneas

176

15

16

220

49%

220

17%

2-5

100

24

27

15

10

178

40%

623

47%

6-9

33

7%

248

19%

+ 10

15

3%

225

17%

Totales

286

46

50

34

21

446

100%

1316

100%

% Ordenes por
volumen

64% 10% 11% 8%

5%

2% 100%

Volumen Total

143

315

270 1227

69

175

255

46
Distribucin de lneas y volumen por orden

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA: rdenes de clientes
iii) DISTRIBUCIN DE LA POPULARIDAD DE LOS ARTCULOS

CLASIFICACIN ABC ( 80/20-PARETO) Analiza

la

importancia en movimiento, dinero, volumen ,etc, de cada

artculo respecto al total.
1-Elaborar lista con todos los tems, su demanda
anual en pallets y la frecuencia de movimientos de
unidades (pallets o cajas) anuales (entregas)
2-Multiplicar el volumen de la demanda por su
frecuencia
3-Elaborar una lista con los resultados, ordenada en
forma decreciente.
4-Calcular totales acumulados por artculo
5-Dividir en categoras y calcular porcentajes.
47

Clasificacin ABC

Item
100
200
300
400
500
600

Demanda anual Frecuencia de

en unidades
movimientos
5000
3000
300
150
10000
400
50000
500
1500
1000
900
900
48

Clasificacin ABC
Item

% DE MOVIMIENTOS / PICKING

400
100
300
500
600
200

Demanda anual Frecuencia de Ponderacin

en unidades
movimientos
50000
500
25000000
5000
3000
15000000
10000
400
4000000
1500
1000
1500000
900
900
810000
300
150
45000
46355000

%
%
ABC
Acumulado
54%
54%
32%
86%
9%
95%
3%
98%
2%
100%
0%
100%

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20 %
10 %
0 %
CANTIDAD DE ARTCULOS / % DE ARTCULOS

49

Clasificacin ABC
LA CLASIFICACION ABC PERMITE :
1-Disminuir costos de manipulacin por optimizacin
distancia/frecuencia/volumen
2-Se puede ahorrar energa, calefaccin etc. en las
zonas de artculos de bajo movimiento.
3-Concentrar al personal en una zona reducida, lo que
permite optimizar supervisin
EL 80 % DEL TRABAJO SE REALIZA EN EL 20 % DE
LA SUPERFICIE

50

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA: rdenes de clientes
iii) DISTRIBUCIN DE LA POPULARIDAD DE LOS ARTCULOS

Correlacin de la demanda- Analiza la afinidad de la

demanda entre artculos individuales o entre familias . El ABC
se realiza rankeando los artculos basados en su frecuencia
de aparecer juntos.
Ejemplo : Colores de un conjunto de prendas. Frecuencia de grupos de talles.

Variabilidad de la demanda- Analiza la desviacin estndar

de los artculos respecto al promedio diario. Es til para
reponer las posiciones de picking con una frecuencia aceptable
desde el punto de vista operativo ( generalmente no ms de
una vez por da).
51

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA/ENTRADAS
iv) DISTRIBUCIN MOVIMIENTOS EN EL TIEMPO

Distribucin de las estacionalidades -Graficar la demanda en

funcin del tiempo para analizar estacionalidades y proyectar las
actividades/ recursos.
Distribucin de la actividad diaria - Graficar los movimientos
diarios/ lneas/ rdenes/ camiones en funcin de los distintos turnos ( u otra
particin) en el da para planificar los recursos / operativa adecuadamente.
Estas actividades consideran recepciones y entregas.
55%

R e c e p c io n e s

50%
45%

rd enes d e carg a

40%
35 %

50%
50%

30%
25 %
20 %

20%
30%
30%

15 %
10 %

20%

5 %
0 %

T u rn o
6 a 12

T u rn o
12 a 18

T u rn o
18 a 24

- D is t r ib u c i n d e a c t iv id a d e s d e r e c e p c i n y c a r g a d u r a n t e e l d a

52

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

3 - EXISTENCIAS
Clasificacin ABC por VMA / Inventario promedioAnaliza la relacin del inventario actual y su relacin con el
movimiento anual . El ABC se realiza rankeando los artculos
basados en su inventario promedio o su VMA considerando en
el anlisis, la rotacin.
La cantidad de stock promedio es :

SS + Q/2(stock de ciclo)
Con

SS = STOCK DE SEGURIDAD

en funcin del servicio a cliente , la variabilidad de la demanda y

Q = cantidad pedida

53

STOCK DE CICLO : Q/2

Stock de Ciclo
o Maniobra

Ingreso (suministro)
Q

Cantidad Q

Q/2

S
rea 1
t
o
Q/2
c
k

Salidas (demanda)
rea 2

0
Tiempo

t0
rea 1

t1
rea 2

54

Funcin stock-tiempo ( dientes de sierra)

En las posiciones fijas, el espacio necesario
para los artculos es el mximo stock
Lo usual es 2 x (SS +Q/2) = 2x SS+ Q

En las posiciones libres , el espacio necesario

para los artculos es el relacionado con su
inventario promedio ( SS+ Q/2) +10-20 %

Nivel de stock
Q

Qpp

S
(stock seguridad)

d
Variacin de la demanda
(ms del promedio)

Tiempo

Variacin del lead time

(fuera de plazo) 55

A) RECOPILACIN DE DATOS BASE

3 - EXISTENCIAS
Distribucin de existencias por unidad de manipulacin
El anlisis ABC por VMA o inventario promedio no es til para tomar
decisiones de diseo de alternativas de almacenamiento si no considera
las cifras en trminos de unidades de manipulacin.
Ej. tomar como unidad de manipulacin el pallet

Graficar :
- en abscisas cantidad de pallets promedio en inventario por artculo
- en ordenadas el % acumulado de SKUs en stock y/o acumulado de pallets ( o
fraccin) en stock
100% 9
0%

% acum ulado de SKUs

80%
70%
60%
50%
40%

% acum ulado de pallets

30%
20 %
10 %
0 %

<1 p

1a2

3a5

6 -10

10- 30

30 - 50

50-100

100-200

- Distribucin de unidades de m anipulacin (pallets) en stock

+ 200

56

B) DIMENSIONADO
PARA ALMACENAR LOS STOCKS NECESARIOS,
PERIODIFICADOS:
HISTRICO
PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)

PARA OTRAS ZONAS DE TRABAJO. CONOCIDAS

CON EXACTITUD O EN PORCENTAJE SOBRE LA
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO.
DECIDIR POR LAS NECESIDADES CON MAYOR
PROBABILIDAD.
(SIEMPRE EXISTE LA POSIBILIDAD DE SUBCONTRATAR LOS EXCESOS)
57

B) Dimensionado

Caractersticas previas a considerar :

DEL TERRENOTERRENO
PRECIO
FACILIDAD DE ACCESO
EXISTENCIA DE SERVICIOS
POSIBILIDAD DE EXPANSION
SUELOS, FIRMEZA, HUMEDAD
COMUNICACIONES

58

B) Dimensionado

Caractersticas previas a considerar:

DEL EDIFICIO
PLANTA DIAFANA (Capacidad, compartimentacin, ...)
POSIBILIDAD DE EXPANSIN
NUMERO DE PLANTAS (S/producto, s/coste terreno,...)
GEOMETRIA DE LA SUPERFICIE (Flexible, no espacios
muertos,...)
PISO RESISTENTE A CARGAS Y ROCES (Higiene,
planitud, ...)
APROVECHAMIENTO DE COLUMNAS (Autoportante,
servicios, ...)
ILUMINACION (Sectorizada, potencia s/zonas, ...)
REGLAMENTACIONES Y USOS LOCALES
59

B) Dimensionado

Consideraciones generales :
El especialista en logstica o manipulacin
debe trabajar muy cercano al profesional de
construccin para desarrollar un sistema
integral
Especial atencin en elementos que pueden
convertirse luego en restricciones : luces,
caeras, sistemas de incendio, ductos de
ventilacin, antenas de comunicacin, etc.
Considerar con extremo cuidado el tamao de
las columnas y su disposicin. Tener en
cuenta lay out de estibas.
Dureza y superficie del piso
60

B) Dimensionado

CALCULO DEL ANCHO Y LARGO DE UN

ALMACEN
PASILLOS
CALCULO DEL NUMERO DE MUELLES
DIMENSION Y MOVIMIENTO

61

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

i)Materiales palletizados en bloque

DISPOSICN DE MATERIALES PALLETIZADOS EN
BLOQUE
A mayor tamao, mayor productividad
Seleccin de medidas segn artculos contenidos
Preferible trabajar con un solo tipo
Ubicacin de pallets ms utilizada : 90

Emplazamiento
en recuadro - 90

Pasillo
62

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

ii)Materiales palletizados en racks

DATOS:
P
f
n
c
l
s
ap
k

nmero de paletas a almacenar

profundidad de la paleta
niveles de almacenamiento previstos
nmero de paletas a almacenar en cada hueco
longitud de un larguero mas el grueso de una escala
distancia de seguridad en la parte trasera
ancho de pasillo
coeficiente de proporcionalidad entre el ancho y el largo

63

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

ii)Materiales palletizados en racks -MODULOS

Clculo de un mdulo

S/2 - (dist.seguridad)
l

- (prof.del pallet)

ap - (ancho pasillo)

l
a
r
g
e
r
o

a - (ancho del mdulo)

X l
a
Sm
=
ap
+
2
x
f +xs c
a =Cp = 2 x n

La superficie del mdulo

Capacidad
El ancho
de almacenaje
del mdulo
de pallets

64

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

ii)Materiales palletizados en racks - MODULOS

Si P es el nmero de pallets a almacenar :

La cantidad de mdulos Cm = P / Cp
Si A es el ancho del depsito, y
La superficie S = A x L

L el largo :

Pero S es tambin la superficie de un mdulo

por la cantidad de los mismos :
S = Sm x Cm => S = a x l x P / (2 x n x c)
65

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

El ancho de el edificio es una proporcin del

largo, entonces S = A x L = A x k A = k A2
k A2 =

axlxP
2xnxc
axlxP
2xnxcxk
66

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

La proporcin entre A y L que minimiza los

movimientos es con k = 2 , (aprox),entonces :

A
A

=
=

axlxP
axlxP
2 x n4x c x k
4xn

Supongamos un solo pallet por posicin, c = 1

67

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

Debemos ajustar el ancho A del depsito a

un nmero entero de veces al ancho del
mdulo a, para lo cul hallamos el :

entero ms prximo de

A
a

Una vez hallado, calculamos en ancho A final :

A = a x (entero)
68

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

Usando el planteo original :

axlxP
AxL =
2xnxc
Despejando, hallamos L (entero) :
L =

axlxP
Ax2xnxc

Ancho del depsito

69

Clculo del ancho y el largo, resumen:

CALCULO:
a
ancho de un mdulo
Sm superficie de un mdulo
Cp capacidad en paletas
Nm nmero de mdulos
S superficie almacenaje

a = ap + 2 x f + s
Sm = a x l
Cp = 2 x n x c
Nm = P / (2 x n x c)
S=AxL=axlxP/2xnxc
siendo L = k x A

k x A 2 = (a x l x P) / (2 x n x c)
A=

((P x a x l) / (2 x n x c x k))

70

B) Dimensionado

Clculo del ancho y el largo

Incidencia de los pasillos

PASILLOS
Depende de las actividades a realizar en ellos (doble
sentido, carga y descarga)
Depende de la unidad de carga y lado ( pallet, plat.
etc.)
Depende del tipo de equipo y su radio de giro :
Carretillas manuales
Autoelevadores convencionales
Autoelevadores Retrctiles (reach)
Triloaders
Transelevadores

1.50 / 1.70 m
3.50 m
2.50 m
1.80 m
1.60 m

Pasillos transversales
4.00 m
(Considerar largo mximo racks 30 m, seguridad, incendio)

71

B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles

1) Nmero de llegadas/ salidas l por

unidad de tiempo

Se debe conocer flujo de entrada / salida diaria promedio

Ejemplo :
a) Calcular

las cantidades de unidades ( pallets, cajas, etc.) que

ingresan/ salen por da)
b) Calcular la cantidad de vehculos estimados a llegar / salir
segn tipo de carga y capacidad de transporte, pedidos
estimados, etc.
c) Determinar el horario de recepcin / expedicin del depsito
d)Clculo de

=
Nmero de llegadas/salidas tericas
tiempo (turno/da)

72

B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles

2) Nmero de vehculos v que se

descargan por unidad de tiempo en
promedio ( en un muelle)

Estos valores puede conocerse por experiencia o por clculo de

movimientos estndar segn vehculos / cargas

Con l y v podemos hacer una primera

aproximacin de la cantidad de muelles s
mnimos a tener
Porqu?
s = l / v
Qu consideraciones debemos hacer?
73

B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles

3) Parmetros de control
a) Tasa de utilizacin :
T = l(real) / (v x s )
Es la fraccin (o porcentaje) de eficiencia en el uso
de los muelles

b)Tasa de desocupacin
sd = s x (1 - T)

Es el el nmero de muelles no usados ( usar T en

fraccin decimal)
74

B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles

c) N de vehculos descargando :
vd = T x s

Es en la cantidad de vehculos que estn

descargando/cargando en promedio

d) N de vehculos esperando :
ve = T2 /(1-T)

Determina la cantidad de vehculos que en promedio no

estn siendo atendidos.

75

B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles

e)Tiempo promedio en espera

te = ve / l

Es un valor de tiempo promedio que los vehculos no

atendidos estn esperando. Puede ser usado para
evaluar el servicio, usarlo en anlisis econmicos, etc.

f)Tiempo promedio total en estancia

tm = te + 1 /(v x s)

Es el tiempo promedio que un vehculo permanece en el

depsito desde la llegada.
76

Clculo del nmero de muelles,

resumen
DATOS:
l nmero de llegadas por unidad de tiempo
v nmero de vehculos que se (des)cargan por unidad de tiempo
s nmero de muelles

CALCULO DE ALGUNOS PARMETROS:

T
sd
vd
ve
te
tm

tasa de utilizacin de muelles

muelles desocupados
vehculos (des)cargando
vehculos en espera
tiempo medio de espera
tiempo de estancia

T=l/vxs
sd = s x(1-T)
vd = T x s
ve = T2 /1-T
te = ve / l
tm = te + 1/v x s

El nmero de muelles se decidir por simulaciones, teniendo en

cuenta los ahorros producidos por incrementar la cantidad.
77

C) Localizacin
UBICACION GEOGRAFICA
METODO DEL GRAFICO DE WEBER
Mtodo que calcula la ubicacin de un almacn en una
red de puntos, de forma que se minimice la suma de los
costes de transporte.
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Mtodo basado en la consideracin de que la mejor
situacin de un almacn, es el centro de gravedad de la
demanda por los costes de transporte.
SELECCION DEL PUNTO CONCRETO
78

C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Base : Coordenadas Cartesianas de la zona

x,y
x2y2
x1y1

CD

x3y3

0
Distancia en Km

x
79

C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Parmetro : Tonelada transportada

-1

Fi
= Toneladas anuales a cada zona
x , y = Localizacin ptima
xi , yi = Localizaciones de los puntos de entrega
n

xi Fi

i =1

x=

i =1

y=

i =1

yi Fi

Fi

Fi

i =1
80

C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Parametro : Distancia recorrida

-2

di
= Distancia desde CD a cada punto
xk , yk = Localizacin ptima para cada iteracin
xi , yi = Localizaciones de los puntos
l
= distancia del lado de un cuadrado, dentro del cul
es admitido instalar el CD - (generalmente 1 km)
Procedimiento : 1- Se elije un punto aproximado y se mide di para cada punto
2-Se calcula xk e yk . Se utiliza xk e yk para hallar di para xi,yi
3-Si existen diferencias, se modifica el punto y se itera
hasta encontrar
al menos dos di que sean similares.
n
n
xi /d i
yi /d i
i=1

xk =

i=1

yk =

i=1

l /d

di =

l /d

(xi - xk)2

(yi - yk)2

i=1

81

C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Parametro : Tonelada-Kilmetro

-3

di
= Distancia desde CD a cada punto
xk , yk = Localizacin ptima para cada iteracin
xi , yi = Localizaciones de los puntos de entrega

Procedimiento : iteracin idem que anteriormente

(xi Fi)/di

i=1

xk =

i=1

di =

i=1

yk =

(yi Fi)/di

Fi/di

(xi - xk)2

+ (yi - yk)2

Fi/di

i=1

82

Cantidad de depsitos
Cuntos depsitos tener?
Cules son los trade-off?
Costo total
Costo del inventario

C
o
s
t
o
s

Costo de instalaciones
Costo de transporte

Cantidad de depsitos
83

Cantidad de depsitos

Centralizar vs Descentralizar?
Impacto en

Centralizar

Descentralizar

Stock y sus Costos

Menor
Menor

Mayor (despliegue)

Extenso-Rgido

Corto-Flexible
Menor

Menor
Menor-(compensa)

Alta-(reposicin)

Alto

Menor
Menor
-(gil)

Una especializada
Menor

Varias-mayor costo

Bajo-depende d

Bueno
Mayor

Lead time
Probabilidad de quiebre
Costo Transporte
Instalaciones
Nivel de servicio al cliente

84

D) Diseo y Lay Out

DIMENSIONES Y MOVIMIENTO
Principios bsicos
Todos los movimientos necesitan espacio,
evitarlos toda vez que sea posible.
Evitar los giros (linealizar)
Parar lo menos posible
Posicionar el material para la operacin
siguiente
Depositar el material lo mas cercano
posible al siguiente punto de uso
Evitar la congestin
Mover el equipo (persona) en lugar de la
mercadera

85

D) Diseo y Lay Out

DETALLE DE LAS ZONAS QUE COMPRENDE UN

ALMACN
APARCAMIENTO DE VEHICULOS
MUELLES Y ZONAS DE DESCARGA
RECEPCION Y CONTROL
STOCK DE RESERVA
PICKING Y PREPARACION
CONSOLIDACIN Y VERIFICACION
EMBALADO Y EXPEDICION
MUELLES Y ZONA DE CARGA
DEVOLUCIONES
CAMARAS (FUERTES, FRIGORIFICAS, ...)
OFICINAS
VESTUARIOS / SERVICIOS
PALETS VACIOS
ENVASES VACIOS
EMBALAJES
CARGA DE BATERIAS-COMBUSTIBLE
MANTENIMIENTO
RESIDUOS (PLASTICO, CARTON, ...)

86

D) Diseo y Lay Out

DIMENSIONES Y MOVIMIENTO
Flujo de mercancas

EN I (Industria)

EN L

EN U (Distribucin)

87

D) Diseo y Lay Out

DIMENSIONES Y MOVIMIENTO

Flujo en
l - ( lnea
recta)
MUELLES
OPUESTOS

y zona/ equipos/ sistemas

1-Por diferenciaMuelles
de vehculos
dede
maniobra
2-Por diferencia
actividades del personal
3-Por diferencia de especializacin del personal

Recepcin
Control

R
e
c
e
p
c
i

Reserva
Pallets
Picking pallets

Pasillo principal

FLUJO DE MERCANCAS

Preparacin
Acumulacin
Clasif. y pack
Control

E
x
p
e
d
i
c
i

Zona de
PickingPRODUCTOS A
88

D) Diseo y Lay Out

DIMENSIONES Y MOVIMIENTO
Flujo en U -

Asignacin de muelles indistintamente a

carga o descarga

Zona de
PickingPRODUCTOS A

E
x
p
.

Picking Preparacin
a carga

P asillo principal

Acumulacin
Clasif. y pack
Control

Cross-dock

Abastecim.

Se puede
ampliar el
depsito en
tres
direcciones

Se comparten accesos y estacionamiento

Directo
a primaria
Recepcin
Control

Reserva
Pallets
Picking pallets

Directo a Reserva
FLUJO DE MERCANCAS

R
e
c
e
p
c
i

Cross - Docking

Generalmente se pueden lograr recorridos menores

89

D) Diseo y Lay Out

DETALLE DE LA ZONA DE MUELLES

90

D) Diseo y Lay Out

ZONIFICACIN DE LOS PRODUCTOS

CRITERIOS DE DISTRIBUCIN EN EL AMACEN
COMPATIBILIDAD
COMPLEMENTARIEDAD
TAMAO / PESO
DE ACUERDO CON LA CARGA DE VEHICULOS
(plataformas)
ROTACION (ABC de salidas)

ZONIFICACION ABC de salidas.

Segn el ratio de movimientos de frecuencia de visitas de salida
- "A" 20% ARTCULOS 80% LINEAS DE EXTRACCION
- "B" 30% ARTCULOS 15% LINEAS DE EXTRACCION
- "C" 50% ARTICULOS 5% LINEAS DE EXTRACCION
91

D) Diseo y Lay Out

ZONIFICACIN DE LOS PRODUCTOS

Secuencia resumida de etapas

TOTAL DE ITEMS

1- Familia - TEMPERATURA

CONGELADOS

AMBIENTE

REFRIGERADOS

2- Familia - QUMICOS

INFLAMABLES

REGULARES

PELIGROSOS

3-- Familia - SEGURIDAD

VALOR ALTO

ZONA 2

ZONA X

ZONA n

5-- Familia -MODO ESTIBA

MODO 1

MODO X

MODO n

6-- Familia -ACTIVIDAD

ZONA
ORO

ZONA
PLATA

ZONA
BRONCE

4 - ZONAS PICKING

ZONA 1

VALOR REGULAR

92

D) Diseo y Lay Out

ZONIFICACIN DE LOS PRODUCTOS

Ubicacin de mercancas
SISTEMAS DE UBICACIN
POR ESTANTERIA (Tipo peine)
POR PASILLO (Tipo serpiente)

SISTEMAS DE COORDENADAS: Definicin del vector

de identificacin de una ubicacin, (A,B,C,D,), donde:
(Z
A
B
C
D
(E

Almacn)
Zona del almacn
Estantera o pasillo
Profundidad
Nivel
Divisin)
93

D) Diseo y Lay Out

ZONIFICACIN DE LOS PRODUCTOS

GESTIN DE LAS UBICACIONES
"A PRIORI"
Consulta, al sistema, de las ubicaciones vacas.
Asignacin de ubicacin ms conveniente.
Ubicacin fsica del producto.
Confirmacin al sistema de la ubicacin correcta.

"A POSTERIORI"
Ubicacin fsica del producto, en la posicin ms
conveniente, de forma manual.
Informacin al sistema de la ubicacin ocupada.
94

D) Diseo y Lay Out

Clculo de los recursos necesarios

Para poder determinar los medios humanos requeridos, para
desarrollar las actividades de un almacn, se aconseja
aplicar el principio de la divisin del trabajo, sin excluir la
polivalencia.
Equipos de trabajo:
Recepcin y descarga
Entrada y ubicacin
Movimientos internos
Reposiciones
Preparacin de pedidos (Bloque o picking)
Expediciones
Administracin
Tareas complementarias
Limpieza
Mantenimiento
...

95

D) Diseo y Lay Out

Clculo de los recursos necesarios

Consideraciones para clculos promedio de personal y
equipos :

-1- Conocer las distancias recorridas en un ciclo

para el clculo de autoelevadores.
Un ciclo puede formalizarse como :
1-De zona de recepcin
a un punto central
2-De zona central al
punto de almacenaje
3-Del punto de
almacenaje a preparacin
4-Del punto de
preparacin a carga
5-Calcular tiempo total segn velocidad

vehicular y movimiento mensual

96

D) Diseo y Lay Out

Clculo de los recursos necesarios

2-Conocer los tiempos fijos : GIRAR, POSICIONAR,
EXTRAER, Y DEJAR. 3-Conocer tiempo de apilamiento : ELEVAR Y
BAJAR HORQUILLAS (es el valor medio para subir
con carga y sin carga combinado con subir sin y
bajar con carga)
4- Prdidas de tiempo (NECESIDADES
PERSONALES, COLAS, CONGESTIONAMIENTO)
( DE 15 % A 75 %)

Necesidad de M de O - Autoelevador :

Pallets Diarios x Tiempo de ciclo completo

Tiempo disponible
97

Clculo de recursos
Algunos tiempos estndar de carga/descarga
Hombre conduciendo autoelevador :
Recoger y colocar carga con elevador :
Elevacin y descenso de uas elevador :
Estiba sin guas

120 m /min
60 s
20 s
20 s

Ej. descarga y estiba con un recorrido de 30 m

Conducir ida-vuelta 60 m :
Recoger y colocar carga con elevador :
Elevacin y descenso de uas elevador :
Estiba sin guas
Total sin prdidas de tiempo :
60 % tolerancias : 130 x 1.5 = 208 ----

30 s
60 s
20 s
20 s
------130 s
3.50 min 98

Clculo de los recursos necesarios

99