UNIDAD TEMATICA III

(HOJA DE PROBLEMAS)
1. Una pieza de cobre de longitud inicial 305 mm (12 pulgadas) es estirada a traccin con una
tensin de 276 Mpa (40000 psi). Si la deformacin es nicamente elstica, cul ser el
.
4
2
2
alargamiento resultante? ECu = 11,0 10 Mpa (1Mpa= M Nlm = N/mm = 0,45 ksi = 145 psi; 1
2
-3
psi: libra fuerzalpulgada ) (S: 7,6.10 mm)
2.Se aplica una traccin en la direccin del eje mayor de una barra cilndrica de latn que tiene
un dimetro de 10 mm (0,4 pulgadas). Determinar la magnitud de la carga necesaria para
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-4
producir un cambio en el dimetro de 2,5x10 mm (10 pulgadas) si la deformacin es
.
4
completamente elstica. latn= 0,35; Elatn = 10,1 10 MPa (S: 56662,86N)
3. Una barra de aluminio de 0,500 pulgadas de dimetro est sometida a una fuerza de 2.500
lb. Calcular la tensin en libras por pulgada cuadrada (psi) sobre la barra. (S: 12732,31)
4. Una barra de 1,25 cm de dimetro est sometida a una carga de 2.500 kg. Calcular la
tensin de la barra en megapascales (MPa). (S: 200 MPa)
5. Una muestra de aluminio comercial puro de 0,500 pulgadas de ancho, 0,040 de grueso y 8
pulgadas de longitud, tiene unas marcas de calibracin en el medio de la muestra, separadas 2
pulgadas, y se estiran de manera que dichas marcas se separan hasta 2,65 pulgadas. Calcular
la deformacin y el porcentaje de elongacin que sufre la muestra. (S: 32,5%)
6. Una muestra cilndrica de 0,500 pulgadas de dimetro de un acero al carbono 1030 es
llevado hasta la fractura en una mquina de pruebas de tensin. El dimetro de la muestra
result de 0,343 pulgadas al fracturar. Calcule el porcentaje de reduccin en el rea de la
muestra. (S: 53%)
7. Determinar la velocidad de termofluencia en el estado estacionario para la aleacin de cobre
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cuya curva de termofluencia se muestra en la figura 1. (S: 1,2- 10 h )
8. Una placa debe soportar 207 Mpa (30 ksi) de tensin. Si se utiliza la aleacin de aluminio
2024-T851 para esta aplicacin. cul es el tamao mximo de la grieta interna que puede
1/2
soportar este material. (Utilizar Y = 1). KIC = 26,4 Mpam (S: a = 5,18 mm)
9. Calcular el porcentaje de reduccin de una lmina de aleacin de aluminio laminado en fro
entre 0,120 y 0,040 pulgadas de espesor.
10. Convertir los datos carga-longitud calibrada en la tabla 2.1 a esfuerzo y deformacin de uso en
ingeniera trazando una curva esfuerzo-deformacin. Dimetro aluminio: 0,505 pulg
11. Comparar la fuerza requerida para producir un esfuerzo de 25.000 psi en una barra con
dimetro de 1 pulgada y para otra barra con un dimetro de 2 pulgadas.
12. Supngase que se aplica una fuerza de 5.000 lb a una barra de 0,505 de dimetro y que tiene
50 pulgadas de longitud. Determinar la longitud de la barra cuando se le aplica la fuerza. (ver ej. 10;
S: lu = 50,125 plg)
13. Disear un cable que debe sostener a un elevador que pesa 10.000 lb. El cable est hecho de
la aleacin de aluminio que tiene las caractersticas que corresponden a la tabla 2.1. Calcular el
dimetro mnimo necesario para el cable si ha de soportar el peso del elevador sin sufrir
deformacin permanente.
14. Comparar el esfuerzo y la deformacin de uso en ingeniera con los reales para la aleacin de
aluminio que corresponde a los datos de la tabla 2.1 en:
(a) la carga mxima
(b) en el punto de ruptura.
El dimetro en la carga mxima es de 0,497 pulgadas y en la fractura o ruptura de 0,398 pulgadas.

15. A partir de los datos de la tabla 2.1, calcular el mdulo de elasticidad de la aleacin de aluminio.
Utilcese el mdulo para determinar la longitud de una barra de 50 pulgadas a la cual se aplica un
esfuerzo de 30.000 psi.
16. Una aleacin de aluminio (ver datos tabla 2.1) tiene una distancia final entre marcas despus de
la falla de 2,195 pulgadas, y un dimetro final de 0,398 pulgadas en la superficie de fractura.
Calcular la ductilidad de esta aleacin.
17. Un hilo de cobre es estirado en fro un 20% de dimetro de 1,10 mm. Es entonces vuelto a
estirar en fro hasta un dimetro de 0,80 mm. Cul es el porcentaje total de reduccin en fro?.
18. Calcule el porcentaje de reduccin en fro cuando un hilo de aluminio es estirado en fro de
un dimetro de 4,24 mm a un dimetro de 2,75 mm.
19. Calcule la tensin en el sistema de unidades SI sobre un cilindro de 2,40 cm de dimetro
que est sometido a una carga de 1.450 kg.
20. Calcule la tensin en el sistema de unidades S.I. sobre una barra de 13 cm de longitud que
tiene una seccin de 4,00 mm a 8,50 mm y que est sometida a una carga de 4.500 kg.
21. Una barra de 0,505 pulgadas de dimetro de una aleacin de aluminio es llevada hasta
fractura en un ensayo de tensin. Si el dimetro final de barra en la superficie de fractura es de
0,435 pulgadas, cul es el porcentaje de reduccin del rea de la muestra debida al ensayo?
22. Se obtuvieron los siguientes datos tensin-deformacin para un acero al carbono de 0.2`%
de C (ver Tabla 2.2). (a) Dibuje la curva de tensin-deformacin. (b) Determine la mxima
resistencia a la tensin de la aleacin. (c) Determine el porcentaje de elongacin.
23. Los siguientes datos de tensin-deformacin se obtuvieron en el comienzo de un ensayo de
tensin para un acero al carbono de 0,2% de C. (ver Tabla 2.3). (a) Dibuje la curva de tensindeformacin para estos datos. (b) Determine el mdulo elstico para este acero. (Observe que
estos datos slo son la parte inicial de la curva de tensin deformacin).
24. Una barra de 20 cm de longitud con un dimetro de 0,20 cm se carga con un peso de 3.000
N. Si el dimetro disminuye a 0,170 cm, determine (a) la tensin y la deformacin a esta carga
y (b) la tensin real y la deformacin real con esta carga.
25. Cul es el alargamiento experimentado por una probeta de acero de 20 mm de dimetro y
5
10
200 mm de longitud cuando est sometida a un esfuerzo de traccin de 10 N? (E = 21 10
2
N/mm ).
26. Se desea construir una probeta normal espaola de 10 mm de dimetro. Cules sern las
restantes dimensiones?
27. Calcular la tensin normal en una probeta de dimetro 13,8 mm cuando est sometida a un
4
esfuerzo de 6-10 N.
28. Se desea determinar el mdulo de elasticidad de una fundicin sabiendo que al someter
una probeta de la misma, de 30 mm de dimetro y 600 mm de distancia entre apoyos, a un
3
esfuerzo de flexin de 8.810 N que acta en el punto medio, se obtiene una flecha de 10,3
mm.
29. Utilizando las constantes de ensayo (ver Tabla 2.4). calclense las cargas para las bolas de
10 y 2,5 mm respectivamente.
30. En un ensayo Brinell se ha utilizado una bola de dimetro 2,5 mm y una constante de
ensayo 30, obtenindose una huella de 1 mm de dimetro. Calclese la dureza.
31. Si el material ensayado en el problema anterior era un acero Cr-V. cul ser su tensin de
rotura?
32. En un ensayo Vickers, utilizando carga de 30 kp, se ha obtenido una diagonal de huella de
0,350 mm. Determnese la dureza.
33. Para determinar la dureza de un acero se ha empleado una bola de 10 mm de dimetro y
una carga de 3000 kp. Cul ser su valor si el dimetro de la huella es 5,32 mm?

Figura 1. Curva de termofluencia para una aleacin de cobre ensayada a 225 C y 230 MPa (33,4 ksi) La pendiente
de la parte lineal de la curva es la velocidad de termofluencia en el estado estacionario

Deformacin (pulgadas)

0,003
0,002
0,001

tiempo (h)

TABLA 2.1
Datos de carga-longitud calibrada resultantes de una prueba de tensin en una
barra de aleacin de aluminio de 0.505 plg de dimetro, y conversin de los datos a esfuerzo y
deformacin
Carga (lb)
Esfuerzo
Longitud
Deformacin
(psi)
calibrada (plg)
(plg/plg)
0
1000
3000
5000
7000
7500
7900
8000
8000 (mx)
7600 (ruptura)

0
5,000
15,000
25,000
35,000
37,500
39,500
40,000
40,000
38,000

2,000
2,001
2,003
2,005
2,007
2,030
2,080
2,120
2,160
2,205

0
0.0005
0,0015
0,0025
0,0035
0,0150
0,0400
0,0600
0,0800
0,1025

TABLA 2.2
Tensin en
ingeniera, ksi

Deformacin en
ingeniera, pulg/pulg ;

Tensin en
ingeniera, ksi

Deformacin en
ingeniera, pulg/pulg ;

76

0,08

30
55
60
68
72
74
75

0,001
0.002
0,005
0,01
0,02
0,04
0,06

75
73
69
65
56
51

0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
(fractura) 0,19

TABLA 2.3.
Tensin en
ingeniera, ksi

Deformacin en
ingeniera, pulg/pulg

Tensin en
ingeniera, ksi

60

0,0035

15
30
40
50

0,0005
0,001
0,0015
0,0020

66
70
72

0,004
0,006
0,008

TABLA 2.4
Valores de la constante de ensayo
K = 30
para hierros y aceros
K = 10
para cobre, bronces y latones
K=5
para aleaciones ligeras
K = 2,5
para estao y plomo
K = 1,25
para materiales muy blandos

Deformacin en
ingeniera, pulg/pulg