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OPERACIONES DE
ESTACIONES DE
BOMBEO Y COMPRESIN
5.1
DISEO DE ESTACIONES DE COMPRESIN
Y BOMBEO
5.1.1
General
Aplicacin
Controlador
Mainline pumping
Mainline compression
Turbina de gas
Mainline compression
Compresor centrfugo
Compresor
reciprocante
Compresor
reciprocante
Compresor
reciprocante
General pumping
Lower volume
pumping
Mainline compression
Mainline compression
Equipo
del Comentarios
Controlador
Bomba centrfuga
Tamao comn
entre 1 a 3 MW
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
vertical
Compresor centrfugo
Compresor centrfugo
Compresor centrfugo
integrado con motor
Rango de 500 kW
a 10 Mw
Arriba de 1MW
Rango mayor a
500 kW
Rango de 3 a 25
MW
Rango de 10 a 30
MW
Rango de 1 a 15
MW
Rango de 5 a 22
MW, libre de
aceite
En la mayoria de
los compresores
Rango de 500 kw
a 8 MW
Rango de 500 kW
a 8 Mw
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5.2
SELECCIN DE LA UNIDAD
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5.3
LAYOUT DE LAS TUBERAS DE UNA ESTACIN DE
COMPRESIN.
El Layout bsico de una estacin de compresin consiste de:
Una vlvula block de la estacin, adems de una vlvula de bola o de
compuerta, que controla el flujo hacia la estacin de compresin.
Vlvulas de succin y descarga de la estacin, junto a vlvulas de bola o
compuerta, que permiten aislar la estacin de la lnea principal en caso de
emergencia o mantenimiento de la estacin.
Un scrubber para prevenir la entrada de lquidos a la entrada del
compresor.
Una vlvula blowdown de la estacin, normalmente una vlvula de bola,
para permitir la evacuacin de las tuberas.
Una vlvula de alivio para reducir la presin del gas en caso de
sobrepresiones.
Una lnea de bypass de la estacin con una vlvula check en caso de que
las unidades de compresin no estn operando.
Gas coolers para reducir la temperatura de descarga e incrementar la
eficiencia de la tubera.
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La Figura 5.1, muestra la posicin de las vlvulas durante una operacin normal
y cuando la estacin no esta en servicio.
En la compresin del gas, se instalan mltiples unidades, siendo la ms usada
en forma paralela, ya que las unidades de compresin en serie requieren un
procedimiento de encendido especial. En la Figura 5.2, se muestra una
configuracin en paralelo estndar. Cada unidad de compresin tiene sus propias
vlvulas de succin y descarga, vlvula de reciclo y vlvula check. Existe tambin
una vlvula de reciclo opcional, la cual es una mejor solucin en situaciones donde
se necesita un mayor reflujo desde que el gas reciclado pasa a travs del cooler.
En la Figura 5.3, se puede observar una configuracin en serie, pudiendo
observar que es ms complicada desde que se requiere el bypass para permitir
operaciones individuales o combinadas de las unidades de compresin.
109
110
Figura 5.2
Figura 5.3
5.4
Figura 5.5
113
Figura 5.6
5.5
Figura 5.7
5.5.2
Instrumentacin
= Flow element
= Flow recorder
= Flow transmitter
= Undefined logic
= Level control valve
= Level indicator
= Level switch, low
= Level switch, high
= Level switch, high high
= Level control, low signal
= Level control, high signal
= Pressure controller
= Pressure control valve
= Pressure differential indicator
= Pressure differential switch, high
= Pressure differential switch, high high
= Pressure differential transmitter
= Pressure indicator
= Pressure switch, high
= Pressure switch, low
= Pressure switch, low low
= Pressure transmitter
= Pressure safety valve
= Speed element
= Solenoid valve
= Temperature element
= Temperature indicator
= Temperature transmitter
= Temperature control valve
= Temperature switch, high
= Temperature switch, high high
= Position element
= Position indicator
= Position switch
= Position transmitter
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VT
5.5.3
= Vibration transmitter
Este sistema consiste en todas las tuberas que contienen el gas a una presin
determinada. La Figura 5.8, muestra un ejemplo tpico de los componentes
relacionados a la estacin en general.
El sistema de gas a alta presin, comienza en la vlvula block de la lnea
principal. Existen posiciones de los switchs en la vlvula block que mandan una
seal lgica al sistema mostrando que la vlvula esta abierta. Adems existen
indicadores en la actuador de la vlvula al igual que en el panel de la estacin de
control que muestra el estado de dicha vlvula (abierta / cerrada).
En el bypass, que esta alrededor de la vlvula de succin de la estacin, se
instala un manmetro a la salida de la vlvula de purga y despresurizacin, para
proveer al operador un accesorio de control de la presin de las lneas del sistema.
Figura 5.8
Esquema del Sistema de Gas a Alta Presin
La siguiente pieza principal es el scrubber de la estacin de succin, que
esta agua abajo de la vlvula de succin.
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Figura 5.9
Esquema del Sistema de Combustible y Gas de Entrada.
Por otro lado, se requiere un sistema de gas de potencia, como se muestra en
la Figura 5.10, que parte desde la lnea principal, pasa a travs de deshidratador con
metanol, alimenta el sistema utilitario con gas y los actuadores de potencia de las
vlvulas.
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Figura 5.10
Otro sistema de gran importancia que se tiene en este tipo de estaciones, son
los sistemas de aire de instrumentacin Figura 5.11, que maneja aire comprimido, que
bsicamente manejan dos sub-sistemas: aire de reserva y aire de los instrumentos. El
aire que se manda a los respectivos instrumentos es secado y limpiado para evitar
problemas de taponamiento. Este aire es usado para enviar seales a los instrumentos, y
activar las diferentes posiciones de las vlvulas. Las presiones tpicas de seales van
desde 20 a 103 kPa, mientras que los actuadores tpicos requieren entre 690 a 1000 kPa
para presionar los pistones y diafragmas. El aire de reserva tiene lquidos removidos y
es usado para los accesorios como herramientas a aire o motores de aire.
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Figura 5.11
caso de las tuberas, se usan las dos clases de turbinas, de acuerdo a los rangos de
operacin.
En general, las ventajas del uso de las turbinas de gas para aplicaciones en
las tuberas, son:
o Bajo peso, lo cual favorece a su uso en locaciones alejadas, donde el
peso es importante
o Fcil mantenimiento, re-ubicacin y retiro, lo cual maximiza su
disponibilidad
o Encendido rpido
o Alta eficiencia
o Puede utilizar gas natural, como combustibles lquidos, e incluso algunas
turbinas estn diseadas para funcionar con ambos.
Las turbinas aeroderivadas, son motores de aviones, adaptadas para el uso
industrial, sumndole una turbina de potencia para modificar las propiedades del
turbo del motor. Un ejemplo de este tipo de turbinas se muestra en la Figura 5.12
(Construida por la empresa Rolls Royce RB 211 24C).
Figura 5.12
Figura 5.13
Solar Centaur 50
Control de Emisiones.123
Especies Mayores
Concentracin Tpica
(% volumen)
66 72
12 18
15
15
Concentracin Tpica
(PPMV)
20 220
2 20
5 330
Trazas 100
Trazas 4
5 300
Partculas de humo
Trazas 25
Nitrgeno (N2)
Oxgeno (O2)
Dixido de Carbono (CO2)
Vapor de Agua (H2O)
Especies Menores
Fuente
Aire de entrada
Aire de entrada
Oxidacin del combustible
Oxidacin del hidrgeno
Fuente
Oxidacin del Nitrgeno Atmosfrico
Oxidacin del Nitrgeno Orgnico
Oxidacin incompleta del
combustible
Oxidacin del Azufre Orgnico
Oxidacin del Azufre Orgnico
Oxidacin incompleta del
combustible o intermedios
Alimentacin, Gases Calientes,
Oxidacin incompleta de los
combustibles
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