XXIII SNPTEE

SEMINRIO NACIONAL
DE PRODUO E
TRANSMISSO DE
ENERGIA ELTRICA

FI/GGH/01
18 a 21 de Outubro de 2015
Foz do Iguau - PR

GRUPO - I
GRUPO DE ESTUDO DE GERAO HIDRULICA - GGH

A EXPERIENCIA DA CHESF NA REPOTENCIAO DAS UNIDADES GERADORAS DA HIDRELTRICA PAULO

AFONSO II

E.M. REIS*
CHESF/UFCG

E.G. COSTA
UFCG

RESUMO
A repotenciao uma prtica que visa estender a vida til de hidrogeradores, ao mesmo tempo, que procura resgatar
a confiabilidade da usina, com maior potncia. O presente trabalho foi desenvolvido a partir do estudo de caso, na qual
ser apresentada a metodologia aplicada na repotenciao das unidades geradoras 01 e 02 da Usina Hidreltrica de
Paulo Afonso II, onde componentes como: bobinas polares, ncleo do estator e enrolamento estatrico, que possuam
isolamento base de resina asfltica, de classe B e com vida til superada, foram substitudos por materiais com nova
tecnologia, possibilitando condies mais severas de operao, aumentando a confiabilidade e elevando a sua
capacidade de gerao.
Foi realizado um estudo dos processos que o fabricante realizou em fabrica e na montagem dos hidrogeradores,
abordando as melhorias do novo projeto e relatando os benefcios de cada processo.
A repotenciao foi a soluo ideal, pois proporcionou maior confiabilidade, aumento da disponibilidade das unidades
geradoras e o aumento da produo de energia eltrica com melhor eficincia.
PALAVRAS-CHAVE
Repotenciao, Hidreltrica Paulo Afonso II, Gerador.
1.

INTRODUO

Atualmente, em relao a gerao de energia eltrica no Brasil, todos os cculos apontam para a necessidade de
investimentos vultosos dirigidos ao atendimento do crescimento da demanda no pas. A CHESF, por necessidade
imperiosa devido as vrias ocorrncias e objetivando manter a disponibilidade que sistema eltrico requer, decidiu
repotenciar as unidades geradoras de PAII, mudando a classe de isolamento B para a classe F de acordo com o
estado atual da arte. O incremento de potncia para cada gerador foi de 13,5 MVA.
2.

MOTIVAO

As freqentes ocorrncias, o fim do sobressalente de barras estatricas aliado com o tempo de operao das unidades
geradoras Usina Hidrletrica de Paulo Afonso II (incio de operao 1961) foram os principais pontos que levaram a
CHESF a modernizar tais unidades.
3.

REPOTENCIAO

3.1. Gerador
As unidades 01 e 02 da Usina Hidrletrica de Paulo Afonso II apresentavam as seguintes carcteristicas tcnicas :

Fabricante :
Potencia Nominal continua :
Fator de Potncia Nominal
Tenso Nominal :
Frequncia Nominal :
Nmero de plos :

HITACHI
69,52 MVA
0,95
13,8 kV
60 Hz
36

ALSTOM
83 MVA
0,95
13,8 kV
60 Hz
36

Av. Paulo Afonso, s/n Vila So Francisco - CEP 48925-000 - Sobradinho BA BRASIL
Tel.: (074) 3612-2117 Fax: (074) 3612-2175 E-mail: emreis@chesf.gov.br



Velocidade de rotao nominal :

Corrente nominal :
Regime de operao :
Numero de fase :
Numero de ranhuras :
Tipo de enrrolamento :
Classe de isolamento do estator:

200 rpm
2910 A
Contnuo
3
378
Imbricado
B

200 rpm
3473 A
Contnuo
3
378
Imbricado
F

3.2. Enrolamento estatrico

Os geradores 01G1 e 01G2 apresentaram um histrico de ocorrncias, envolvendo curtos-circuitos fase-terra no
enrolamento do estator. No caso do gerador 01G1 foram registradas sete ocorrncias entre 11/01/1974 e 15/07/2006,
sendo que, nesta ltima ocorrncia, houve curto-circuito fase-terra. No caso do gerador 01G2 registraram-se trs curtoscircuitos fase-terra no perodo entre 29/12/1994 e 15/07/2005. Os resultados das inspees nesses geradores
mostraram que o enrolamento estatrico apresentava elevado nvel de descargas parciais, atribudo ultrapassada
tecnologia de fabricao da isolao.

Figura 1 Folga entre isolamento e o cobre da barra

A repotenciao do enrolamento estatrico foi determinada pela melhor qualidade da isolao elevando a classe de
isolamento trmica de B para F.
A isolao trmica classe F usada nas barras estatrica dos geradores 01 e 02 de Paulo Afonso II do tipo Micadur. O
sistema de isolao Micadur utiliza fitas de tecido de vidro com mica e resina sinttica base de epxi e polister,
impregnada a vcuo, a qual apresenta uma rigidez dieltrica de 3 kV/mm, baixas perdas dieltricas e um melhor
condutibilidade trmica comparada com isolao trmica classe B.
O enrolamento estatrico constitudo por duas barras, superior e inferior, as quais so formadas por vrios
condutores, isolados entre si, e transpostos usando tecnologia ROEBEL.
O aumento da potncia no deve ser creditado apenas ao emprego de materias tecnologiamente superiores, porque
melhorias aplicadas ao sistema de ventilao proporcionaram esse adicional e uma reduo da ordem de 19% na
seco trasversal das barras do enrolamento do estator.

Figura 2 Sistema de Isolao Micadur

O projeto de cunhagem das ranhuras do ncleo utilizou cunhas planas, abaixo das quais se encontram calos de
enchimento e mola (ripple spring). As barras foram pressionadas evitando movimentos indevidos e o afrouxamento das
cunhas, mitigando o risco de ocorrer movimento radial das barras devido as foras de repulso e atrao que ocorrem
quando a corrente circula nas barras. Pois quando as barras so de fases diferentes, em alguns ciclos ocorrem que as
correntes esto em direo opostas, e se repelem. Em outros, se atraem por estarem na mesma direo.
Estas foras causariam vibraes, e consequentemente, poderiam causar desgaste do sistema de proteo anticorona
da barra na regio interna ranhura. Este desgaste pode causar descargas parciais, que prejudica a isolao,
reduzindo significativamente a vida remanescente das barras. O sistema de fixao est ilustrado a seguir:

Figura 3 Sistema de embutimento das barras do estator

3.3. Ncleo do estator
O antigo ncleo da unidade geradora possua um sistema de aperto ineficiente. Os tirantes eram soldados s prateleiras
da carcaa e no funcionavam no sentido exato da palavra, pois o ideal que os tirantes no tenham vinculo a carcaa,
sofrendo alongamento quando tensionados e funcionando como uma mola para aperto do ncleo. Na concepo
anterior, o aperto s era dado pela presso das placas de aperto, dificultando a compactao das chapas do ncleo.
Existiam considerveis ondulaes e folgas nas lminas do ncleo, como podemos observar na Figura 4. A causa deste
fenmeno era a impossibilidade da expanso radial da carcaa. O aquecimento do ncleo provocava uma dilatao do
estator, pois a carcaa no era rgida o suficiente de forma que impedisse esta expanso, o aumento do dimetro do
ncleo provocado pelo aquecimento se transformou em ondulaes e folgas.

(a)
(b)
Figura 4 (a). Ncleo estatrico antigo. Fig. 4 (b). Ncleo estatrico novo.
O ncleo substitudo foi fabricado com chapa de silcio, de gro no orientados, laminado a frio, com revestimento em
verniz isolado eletricamente em ambos os lados, com perda mxima de 1,35 W/Kg a 1 T, 60Hz. O novo ncleo
estatrico considerou os raios externo e interno e dimenses de ranhura para acomodao do novo enrolamento, alm
de melhorar consideravelmente as condies operacionais do gerador.
Para evitar a flambagem do ncleo foram previstas algumas medidas para prevenir o surgimento deste fenmeno, como
a mudana dos dutos de ventilao, melhorando a rea de contato entre o ar de refrigerao e o ncleo estatrico, e a
otimizao do sistema de prensagem das chapas do ncleo.

No processo de montagem do novo ncleo, o empilhamento das chapas foi de forma contnua, garantindo uma maior
rigidez e eficcia na montagem do conjunto de chapas, evitando problemas de ondulao. O mximo cuidado foi
tomado para prevenir a formao de curtos-circuitos entre lminas, que poderiam gerar sobreaquecimentos localizados.
Durante a montagem na obra, as lminas foram posicionadas e guiadas pelas cunhas "rabo de andorinha" instalados na
carcaa. Estas so previamente posicionadas precisamente sobre o dimetro interno da carcaa, garantindo a
verticalidade do ncleo.
A prensagem do ncleo foi garantida pelo aperto das molas-prato, das placas de prensagem e dos dedos de presso,
atravs dos tirantes de aperto, que atravessam todo o ncleo e foram projetados de modo a manter o ncleo em estado
compacto durante o funcionamento da mquina.
Os dedos de presso, de material anti-magntico, transferem a presso de aperto das placas de presso para os dentes
dos pacotes de chapa siliciosa. Assim se assegura que no haja vibraes nos dentes. A Figura 5 apresenta uma
ilustrao do sistema de prensagem mencionado.

Figura 5 Sistema de prensagem do ncleo do estator.

O sistema empregado possibilita independncia no sentido axial e, portanto permitir novos reapertos caso os pacotes
de chapas se afrouxem durante a operao da mquina. Este sistema distribui melhor a presso, resultando um baixo
custo de manuteno.
3.4. Carcaa
Na antiga carcaa, os tirantes eram soldados as prateleiras, no funcionando adequadamente. As placas de presso
no conseguiam transmitir a presso adequada em toda a superfcie do ncleo e o reaperto pelo lado inferior do gerador
no era possvel, pois as porcas eram travadas por meio de soldas nas faces da carcaa. O problema de fixao se
agravava com a ventilao ineficiente. O aquecimento do ncleo provocava uma fora radial que tendia a expandir, e
como o sistema de fixao no funcionava adequadamente e o ncleo estava frouxo, surgiram inevitavelmente
ondulaes nas lminas.
A etapa de adequao da carcaa para acoplamento do novo ncleo foi executada com certo nvel de dificuldade,
principalmente por causa de problemas de nivelamento de alguns itens fabricados diferentemente do projeto original.
Esta etapa foi, basicamente, composta da liberao dos pinos de fixao da carcaa com o piso de concreto e seu
nivelamento, retirada das chapas de fixao dos tirantes originais para instalao de novos, centragem da carcaa e
fixao das novas chapas de suporte das cunhas rabo de andorinha, para fixao dos pacotes de chapas do novo
ncleo. Como pode-se observar na Figura 6.

(a)
(b)
Figura 6 (a). Adequao da carcaa do estator. Fig. 6 (b). Cunha rabo de andorinha.
Realizada a adequao e nivelamento de novas placas de presso e seus respectivos dedos de aperto. Foram tambm
efetuadas aberturas de novas janelas (aberturas) de ventilao na carcaa, melhorando o resfriamento do ncleo e das
cabeas de bobinas do novo projeto do enrolamento.
Ao observar a Figura 7, possvel verificar as diferenas entre os sistemas de prensagem e o acoplamento carcaa.

(a)
(b)
Figura 7 (a). Sistema de prensagem do ncleo antigo. Fig. 7 (b). Sistema de prensagem do ncleo novo.
Antes do empilhamento das novas chapas, foram executadas medies visando centralizao da carcaa e a
verificao da posio correta das barras rabo de andorinha de apoio do ncleo, isto , a verificao de espaamento
nos sentidos radial, circunferencial e vertical. Onde foram verificados a centralizao e nivelamento dos eixos da turbina
e corrigidos. No novo sistema de prensagem com tirantes pr-tensionados passantes pelo ncleo, a presso exercida
apenas no ncleo, e assim, sem reao sobre a carcaa. Como pode-se observar na Figura 8.

(a)
(b)
Figura 8 (a). Presso exercida no ncleo antigo. Fig. 8 (b). Presso exercida no ncleo novo.

3.5. Plos do rotor

O antigo ncleo estatrico da unidade geradora 01G1 era fortemente agredido nas suas extremidades pelo fluxo de
borda (fluxo na direo axial), em funo do comprimento dos plos do rotor possuir uma dimenso vertical maior do
que a altura do ncleo do estator em 110 mm.
Nestas circunstancias, um valor elevado de perdas eltricas era gerado nos pacotes de chapas extremos do ncleo, as
quais elevavam demasiadamente a temperatura de trabalho dos mesmos.
Alm da elevao da temperatura de trabalho, que atingia mais de 121 C de acordo com as medies efetu adas, o
fluxo axial tambm propiciava o aparecimento de elevadas foras entre as lminas componentes destes pacotes, as
quais variavam ciclicamente, gerando fortes vibraes.
Estes valores de temperatura, associados elevada vibrao, provocaram um desgaste prematuro das lminas,
deteriorando-as, causando srios riscos das mesmas fragmentarem e atingirem as barras estatricas.
Considerando as recomendaes da Proposta de Normatizao IEEE Std. 1147-1991, foi feito o diagnostico das
bobinas polares que possui isolao entre espira classe B.
Quando da especificao dos servios de repotencio, muito se discutiu respeito da necessidade ou no, de se
alterar a classe de isolamento do rotor dos dois geradores de B para F. Aps ensaios de aquecimento e estudo sobre o
incremento da temperatura do rotor, conclui-se pela manuteno da classe de isolamento existente. No ensaio de
comissionamento final pode-se constatar efetivamente que a classe B atendia, com folga, as elevaes de temperatura
do novo regime de operao da mquina.
4.

RESULTADOS OBTIDOS

Com o passar dos anos, a confiabilidade e disponibilidade das unidades geradoras da Usina de Paulo Afonso II estava
diminuindo, devido ao envelhecimento do isolamento das bobinas estatricas e das bobinas polares, e a deformao e
afrouxamento do ncleo do estator. Aumentando os custos de manuteno e os ndices de falhas graves com
possibilidade de perda do equipamento.
Foi necessrio realizar uma repotenciao nas unidades geradoras, onde os enrolamentos estatricos antigos base
de mica asfltica, com classe de isolao B, foram substitudos por fitas de mica reforadas com fibra de vidro e
aglutinadas com resina sinttica base de epxi e polister, de classe F. O sistema de isolao, assim constitudo,
apresenta rigidez dieltrica de 3 kV/mm, baixas perdas dieltricas e o dobro do coeficiente de condutibilidade trmica
em relao aos antigos materiais asflticos que eram utilizados. E com uma camada de espessura de isolamento mais
fina que a anterior, possibilitando aumentar a seo de cobre do enrolamento, consequentemente a densidade de
corrente. Com isso, a capacidade de circulao de corrente foi aumentada, permitindo o aumento da capacidade de
transferncia de potncia, sem exceder os limites trmicos do enrolamento. Esse foi o ponto mais significativo para o
aumento de potncia de mquinas.
Com a substituio do material da isolao, a elevao mxima de temperatura do enrolamento estatrico, acima da
temperatura mxima de 40C do ar de resfriamento na sada dos radiadores, passou para 90 C, para toda faixa
operativa do gerador.
O sistema empregado para insero das barras nas ranhuras do ncleo do estator assegurou um embutimento perfeito
com folga tendendo a zero, mesmo considerando-se variaes dimensionais da barra ou da ranhura. Aumentando o
coeficiente de transmisso de calor, minimizando a possibilidade de criao de descargas parciais entre o ncleo do
estator e as barras e eliminando a possibilidade de calos saindo da ranhura mesmo aps anos de operao.
Porm outros fatores ajudaram na repotenciao, como os processos desenvolvidos no ncleo e nos plos do rotor.
O novo ncleo estatrico considerou os raios externo e interno e dimenses de ranhura para acomodao do novo
enrolamento, alm de melhorar consideravelmente as condies operacionais do gerador.
Com o propsito de transmitir os esforos radiais e tangenciais provenientes da dilatao trmica, o ncleo e as placas
de presso foram ligados por meio de tirantes verticais. Este novo sistema de prensagem mantm o estator dentro de
suas condies concntricas e cilndricas e, ao mesmo tempo, permite resistir ao torque nominal e a esforos
provenientes de falhas eltricas. O ncleo do estator foi fixado carcaa por meio de cunhas tipo rabo de andorinha e
guias da cunha, os quais transmitem os esforos tangenciais e radiais do ncleo carcaa do estator. O sistema
empregado possibilita independncia no sentido axial e, portanto, permitir novos reapertos caso os pacotes de chapas
se afrouxem durante a operao da mquina.
As novas bobinas polares receberam novos isolamentos de resina entre si, classe F, substituindo a isolao antiga de
classe B. E as bordas externas das espiras tiveram os perfis estreitados, formando assim uma espcie de aleta de
resfriamento, melhorando a dissipao do calor. Com a substituio do material da isolao, a elevao mxima de
temperatura do enrolamento do rotor, acima da temperatura mxima de 40C do ar de resfriamento na sad a dos
radiadores, passou para 95 C.

Aps a repotenciao tornou o gerador preparado para potncia nominal de 83 MVA (uma repotenciao de 19% em
relao potncia original de 69,52 MVA), com classe de isolao F e elevou seus limites operacionais.
5.

CONCLUSO

Foram apresentadas as definies e as principais diretrizes da repotenciao das unidades geradoras da Usina de
Paulo Afonso II, onde se obteve um ganho de 19% de potncia sem interferncia na parte civil e com um aumento de
vida til estimada em 40 anos. Dentro deste contexto, foi dada nfase para os principais equipamentos envolvidos na
repotenciao: ncleo do estator, enrolamento estatrico e plos do rotor. Com a troca de componentes, foi possvel
introduzir novas tcnicas de engenharia no reprojeto do gerador, com a garantia de se obter a mesma disponibilidade,
aumento de sua expectativa de vida e reduo dos custos de manuteno. Trazendo-os para uma situao compatvel
com o atual estado da arte da tecnologia de gerao de energia hidreltrica.
A utilizao de isolamentos mais eficientes e das ligas mais leves, dos aos siliciosos de baixas perdas, tornaram
proveitosa as substituies das partes vulnerveis do equipamento por componentes portadores de uma suportabilidade
e de uma perspectiva de vida bem superiores. Benefcios de segurana e confiabilidade do abastecimento de energia
eltrica foram conseguidos atravs desta repotenciao. Com a vantagem de no oferecer impactos ecolgicos e com
um tempo de implantao muito inferior ao da construo de uma nova UHE, alm das vantagens econmicas.
Assim, pode-se afirmar que a repotenciao de usinas hidreltricas surge como uma importante alternativa para se
obter ganhos de potncia, tornando o empreendimento mais atrativo aos investidores e sociedade.
6.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

(1) W. Morgante, T. Kunz, M. Uemori, Repotenciao da Usina de Elevao de Racoon Mountain (USA), XVIII
SNPTEE-2005.
(2) F. S, Repotenciao de Hidrogeradores: Uma proposta de metodologia de anlise e implantao , ABB Power
Generator.
(3) T. Kunz, Technical Training on Hydro Generators Hydro Generator Technology Center, HGT, Birr, 2001.
(4) M. Uemori, P. Oda, J. Beffa, F. S, Reabilitao, Modernizao e Futura Repotenciao das Mquinas de Ilha
Solteira, XVIII SNPTEE-2005.
7.

DADOS BIBLIOGRFICOS

Emmanuel Moura Reis Santos, natural de Petrolina, Pernambuco Nascido em 25/12/1978

Formao: Engenharia Eletrotcnica UPE/2007, Eletrotcnico pelo CEFET-PE/2004, Mestre em Engenharia Eltrica
pela UFCG.
Engenheiro Eletricista na Companhia Hidro Eltrica do So Francisco, desde 2011.