INDICE

RESUMEN....................................................................................................... 2
I.

INTRODUCCIN........................................................................................ 3

II.

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO................................................................4

III. OBJETIVOS............................................................................................... 5
IV. MARCO TERICO...................................................................................... 6
IV.1. CALDERA DE VAPOR.............................................................................6
IV.2. SITUACIN DE LAS CALDERAS PERUANAS............................................6
IV.3. EMISIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN........................................7
IV.4. LA CONVERSIN A GAS NATURAL..........................................................9
V.

HIPTESIS.............................................................................................. 12

VI. DISEO DEL PROYECTO.........................................................................12

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................26
VIII. REFERENCIAS........................................................................................ 27

RESUMEN

En el presente trabajo monogrfico se presenta un anlisis sobre una caldera en particular ubicada en
la Planta Bimbo-Callao, empresa dedicada a la elaboracin de panes y derivados. La caldera en

mencin usa como combustible gas natural y abordaremos los beneficios que conlleva usar este
combustible en comparacin con las calderas que usan disel.
Podemos resaltar entre todo lo abordado que una caldera industrial a gas natural permite prescindir de
algunos equipos como bombas o intercambiadores intermedios, que son necesarios para calderas que
usan otro tipo de combustibles. Esto tiene gran repercusin en costos de operacin y mantenimiento.
Tambin, podremos analizar los beneficios que el gas natural tiene para con el medio ambiente, al ser
un combustible que tiene bajos niveles de emisiones txicas evitando as alimentar el efecto
invernadero (en particular CO2), al sustituir hidrocarburos (disel) por un combustible menos
contaminante. En ese sentido, se muestra evidencia del papel que cumple el gas natural al objetivo
internacional de combatir los efectos del cambio climtico y mejorar la calidad ambiental.

I.

INTRODUCCIN

En el Per, la demanda de materias primas y recursos energticos (petrleo y gas natural) ha crecido
sostenidamente a tasas superiores a 8% promedio anual entre 1990 y 2013. Este aumento de la
demanda de energa ha estimulado que el gas natural haya cobrado una notoria importancia en el
panorama energtico, adems de la explotacin del Lote 88 (yacimiento Camisea) que hizo que el gas
natural sea un combustible de mayor demanda en el pas.
Adems de su bajo nivel de contaminacin comparado con otros combustibles, el gas natural es un
combustible eficiente y econmico en aplicaciones como calderas de vapor, secadores, hornos,
calentadores, etc. Por ende, las empresas que tengan acceso al gas natural, vern reducciones en
sus costos operativos y mejorarn su competitividad en un mercado cada vez ms globalizado.

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Mediante este trabajo monogrfico, presentaremos los beneficios tanto energticos, operativos como
ambientales que se pueden conseguir con el uso del gas natural en calderas de vapor, as como la
descripcin de la caldera en estudio que se usa en la Industria Panificadora.

II.

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO.

En el presente trabajo monogrfico, realizar un anlisis de las condiciones en que se encuentra la

caldera antes mencionada para, de esta forma, poder familiarizarnos con su funcionamiento, su
funcin en el proceso productivo en el que pertenece y sus beneficios al contar con gas natural como
combustible.
Un cambio de combustible implica un anlisis detallado de la caldera y de las caractersticas de
operacin que sta posee. Ms adelante, realizaremos una comparacin entre el disel y el gas
natural, tanto en impacto ambiental como beneficio-costos. Lo interesante es que esta participacin
del gas respecto a otros combustibles sigue creciendo y las expectativas son cada vez ms
prometedoras. Debido a esto, deducimos que al ser convertido la caldera de un combustible disel a
gas natural tendr muchas ventajas tanto en la industria como para el desarrollo del pas.

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III.

OBJETIVOS.

Manifestar que por medio del uso del gas natural se produce una reduccin considerable de las
emisiones de gases contaminantes que afecten al medio ambiente. (Kevin Rodriguez Girn).

Demostrar que se produce una reduccin de prdidas energticas de las calderas al hacer un
cambio de combustible a gas natural en las calderas. (David Almanza Cama).

Mostrar que se logra un uso ptimo del combustible por medio del cambio de combustible a gas
natural en las calderas. (Luis Leytn Castillo).

IV.

MARCO TERICO.

IV.1. CALDERA DE VAPOR.

Es un equipo de intercambio de calor conformado por un recipiente cerrado a presin (casco) y tubos
a travs de los cuales se produce la transferencia de calor desde los gases calientes, producto del

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quemado de un combustible, al agua que se alimenta a la caldera, la cual absorbe calor y eleva su
temperatura hasta convertirse en vapor a presin (saturado o recalentado).
El quemador es un componente fundamental de la caldera de vapor y su funcin es realizar la mezcla
de aire con el combustible para conseguir su combustin y la liberacin del calor necesario para la
generacin de vapor. Los quemadores pueden ser de diferente diseo, as existen quemadores para
quemar un solo combustible y otros duales para quemar dos combustibles (por ejemplo, petrleo y
gas). Tambin pueden ser de combustin en una sola etapa o de combustin hasta en tres etapas.
El principal aporte energtico de una caldera lo representa el combustible (99%). El tipo y calidad del
combustible influyen en las condiciones de operacin de las calderas, en sus emisiones de chimenea,
as como en la eficiencia trmica de las mismas.
IV.2. SITUACIN DE LAS CALDERAS PERUANAS.
Segn datos del Estudio de factibilidad para la Renovacin, Optimizacin y Conversin de las
Calderas Industriales (PRODUCE 2002), en el Per existan al ao 1999 casi 1700 calderas de
vapor industriales (formales), que consuman unos 51 081 TJ/ao (46% del sector productivo) y
emitan un total de 4 101 015 t/ao de gases y partculas. Considerando un ritmo de crecimiento de
2.1% anual, el nmero de calderas al ao 2003 se estima en 1838 unidades, de las cuales unas 800
calderas se ubicaran en Lima y Callao.
El 84% de las calderas industriales convencionales son de tipo pirotubular y el resto acuotubular,
siendo sus potencias promedio de 434 BHP y 1123BHP respectivamente. Las calderas nacionales
queman mayormente Petrleo Residual N6 y 500 (65.4%) y disel 2 (25.4%). EL consumo de carbn
bagazo, gas y otros combustibles representa apenas un 9.2%, siendo el GLP un 3%.
Slo un 39% de las calderas industriales tienen eficiencia trmica dentro de un rango aceptable de
eficiencia (85-89%), el resto representa eficiencias menores y por ende mayores niveles de consumo
energtico y produccin de emisiones por unidad de vapor producido.
IV.3. EMISIONES DEL PROCESO DE COMBUSTIN.

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La combustin de cualquier combustible fsil libra calor que se aprovecha en gran parte en la
generacin de vapor en las calderas; pero tambin produce una serie de emisiones (gases y
partculas) descargadas por chimenea que, bajo ciertas condiciones, pueden producir impactos
ambientales negativos en el ambiente.
Los principales productos de la combustin son el CO 2, H2O, CO, NOx, SO2, partculas as como O2 y
N2 remanentes del exceso de aire. De dichos gases el CO 2 es considerado gas de efecto invernadero
(GEI); mientras que los otros gases como el CO, NO x y SO2 y las partculas son considerados como
contaminantes atmosfricos.
La produccin de CO y las partculas en las calderas depende de cuan bien se completan las
reacciones de combustin en el quemador; asimismo depende del diseo del quemador y su estado
de mantenimiento.
Las emisiones de SO2 dependen bsicamente del contenido de azufre de combustible quemado en la
caldera. Por ejemplo un PR-6 (%S=1.06) producir una mayor emisin de SO 2 que el disel (%S=
0.25).
El NOx (denominacin de la suma del NO y NO2) se produce durante la combustin, ya sea debido a
la fijacin trmica de nitrgeno de aire de combustin o debido a la conversin de nitrgeno
qumicamente ligado al combustible. La produccin de NO x aumenta con la temperatura de la llama, el
oxgeno disponible, el tiempo de residencia a altas temperaturas y el contenido de nitrgeno del
combustible.
Por lo general las emisiones de gases y partculas producto de la combustin de combustibles fsiles,
as como la dificultad de combustin, aumentan en la siguiente secuencia:

G ases

D i s e l

P e t r le o
s
re s id u a l
es

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Las emisiones de las calderas industriales del Per, en trminos de CO2, representan casi el 18% de
las emisiones de todos los sectores consumidores del pas, el 47% del sector productivo, y el 38% de
las emisiones del transporte.

IV.4. LA CONVERSIN A GAS NATURAL.

Las empresas industriales que tengan calderas quemando petrleos residuales o disel y que tengan
acceso al gas natural, podrn optar por cambiar de caldera a otra nueva que lleve incorporado un
quemador para gas o cambiar (algunos casos adaptar) el quemador existente para que pueda quemar
gas natural. La eleccin depender de la antigedad, estado de la caldera, lmite de capacidad, entre
otros.
El proceso de conversin de petrleo a gas natural en las calderas de vapor implica, a grandes
rasgos, el desarrollo de los siguientes pasos:
1. Revisin de transferencia de calor entre zonas radiante y convectiva, ya que el gas transmite
menor calor radiante, por lo que la temperatura de salida del hogar se incrementa.
2. Evaluacin de la habilidad de los materiales (tubos, economizador, sobrecalentador) para las
nuevas temperaturas. Comparacin con valores de diseo.
3. Estudio de dilataciones estructurales frente a nuevas exigencias.
4. Revisin y adecuacin de quipos de la caldera:
- Quemador: posibles modificaciones o cambio total. Potencia, modulacin, sistema de
encendido, controles, caja de aire, etc.
- Ventilador: capacidad, presin.
- Economizador: diseo, temperaturas.
- Controles: combustin, presin de aire/gas, lazos existentes.
5. Anlisis adicionales:
- Emisiones de contaminantes: gases (NOx, CO, SO2), partculas, ruido.
- Capacidad de produccin de vapor de la caldera.
- Eficiencia trmica.
- Combustible de respaldo (back-up).
- Costos de mantenimiento.
Es necesario tambin disear, adquirir e instalar un sistema de suministro de gas natural consistente
en: tuberas (desde el empalme con el distribuidos hasta los usuarios), trenes de vlvulas, estaciones
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reductoras de presin, medidores, filtros, vlvulas de alivio, soportes, cimentaciones, etc., todo lo cual
debe hacerse bajo estrictas normas de diseo y seguridad.
Los sistemas de suministro del combustible actual, pueden ser anulador o quedar como respaldo ante
cortes eventuales del suministro del gas natural.
Es importante sealar que la reconversin a gas tiene que ser realizado por personal altamente
calificado, pues la experiencia ha demostrado que la improvisacin ha resultado en costosos daos a
la caldera y paradas prolongadas con prdidas para las empresas.
Costos de la conversin a gas natural.
El costo de la conversin a gas natural depende de una serie de factores tales como el tipo y
capacidad de la caldera; marca y tipo del quemador, trenes de vlvulas y dems accesorios (cuyo
tamao dependen de la capacidad de la caldera); longitud de las tuberas, nmeros de usuarios, entre
otros.
No es posible hablar de un monto fijo para cada tamao de calderas. Por ejemplo, mostraremos el
siguiente caso:
CUADRO N4.1
DATOS DE UNA CALDERA DE 500BHP.
CALDERA DE 500

Rango de costo (US$)

Costo estimado

BHP
Cambio de Quemador
Tren de vlvulas
Estacin de reduccin

25 000 40 000
5 000 10 000

32 500
7 500

de presin y medicin

8 000 12 000

10 000

de consumo de gas
TOTAL

38 000 62 000

50 000

En trminos globales, una instalacin completa para una sola caldera de 500 BHP podra fluctuar
entre US$ 38 000 y 62 000.
IV.5. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN QUE ES PARTE.
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A continuacin se muestra el flujo detallado del proceso de produccin del Pan de Bollera de la Planta
Bimbo Per, Callao, detallado paso a paso desde la Recepcin de Insumos hasta la fase final del
Almacenaje y/o Distribucin, en el cual vemos la introduccin del Vapor para la fermentacin final, que
se da en las cmaras de vapor, punto que se detallar ms adelante.

FIGURA N4.1
FLUJO DE PRODUCCIN DE PAN DE BOLLERA.

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V.

HIPTESIS.

Si realizamos un cambio de combustible en una caldera que trabaja con disel 2 a gas natural,
obtendremos una tecnologa limpia y eficiente, reduciremos las emisiones de gases contaminantes y
mejoraremos el proceso productivo en el que trabaja la caldera.
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VI.

DISEO DEL PROYECTO.

ETAPA 1.- CALDERA EN ESTUDIO

a. Ubicacin: La caldera en estudio que est formando parte de este pequeo trabajo est
localizada en la Planta Bimbo Per, Callao.
b. Industria en donde funciona: La industria donde funciona la Caldera en estudio, es una
Industria Panificadora, trabaja en la elaboracin de panes y sus derivados, es la empresa de
Panificacin ms importante del mundo por posicionamiento de marca, por volumen de
produccin y ventas.
c. Descripcin de la Caldera. Proceso de operacin y produccin de vapor.
Primeramente recordaremos los conceptos mencionados lneas arriba, y empecemos por la
definicin de Caldera (conceptos fundamentales)
c.1. Caldera: Se entiende por Caldera al recipiente cerrado destinado a producir vapor de agua
a mayor presin de la atmosfrica absorviendo el calor que se produce en el hogar de la
combustin.
1. Superficie de calefaccin: Son las partes que por un lado tienen contacto con el agua y por
el otro lado el calor.
2. Cmara de agua: Es la parte de la caldera que durante su funcionamiento contiene agua.
3. Cmara de vapor: Es el espacio que ocupa el vapor en la caldera.
4. Superficie de vaporizacin: Es la superficie que separa; en cualquier instante el espacio
ocupado por el agua del que ocupa el vapor.
c.2. Clasificacin de los calderos:
- Caldera Acuatubular (tubos de agua o agua dentro de los tubos)
- Caldera Pirotubular (tubos de fuego o fuego dentro de los tubos)
CALDERA ACUATUBULAR
En estas calderas la masa de agua se reparte en un gran nmero de tubos de pequeo
dimetro sometido externamente a la accin de los gases de la combustin e interiormente.
Estas calderas pueden llevarse rpidamente a las condiciones normales de marcha. La rotura
de los tubos es ms difcil, pero si llegara a producirse sus consecuencias no son de temer
como la explosin.

FIGURA N6.1
DIAGRAMA GENERAL DE UNA CALDERA PIROTUBULAR.

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CALDERA PIROTUBULAR (caldera en estudio)

En estas calderas el caudal de los gases de la combustin se reparten en un gran nmero de
tubos de pequeo dimetro que atraviesan el agua. La superficie de calefaccin es elevada con
respecto al volumen de agua.
1. Caldera pirotubular de tres pasos:
FIGURA N6.2
CALDERA PIROTUBULAR EN ESTUDIO.

Primer
paso.

Es

donde

se

encuentra
el hogar de
la
combustin
y

donde

nacen

los

gases calientes entregndole calor al agua.

Segundo paso. Los gases calientes provenientes del primer paso llegan a la caja de humo
donde cambian de direccin y pasan por un primer grupo de tubos de dimetro grande y
entregan el calor al agua homogneamente.
Tercer paso. Los gases llegan a la caja de humos provenientes del segundo paso, cambian de
direccin y pasan por un segundo grupo de tubos de menor dimetro, entregando calor al agua
homogneamente y luego escapando al exterior por la chimenea.
2. Accesorios:

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12

Se mencionan a continuacin los siguientes accesorios de la caldera en estudio,

-

Columna de control de nivel de agua

Sistema auxiliar de control de nivel de agua; configurado por un relay Warrincky, un
electrodo de control de nivel tipo buja
Alarma de bajo nivel
Electrobomba de alta presin:
a. Marca: Bursks Pump
b. Caudal: 10.3 GPM
c. Presin: 150 PSI
d. Velocidad: 3450 RPM
e. Potencia: 2HP
Purgas:
a. Vlvula neumtica de purga automtica de fondo y un controlador easy.
b. Purga automtica de superficie; vlvula solenoide, sensor de TDS, controlador
c. Vlvula de purga de columna de nivel
Presostato limitador de presin, marca Honeywell
Sensor de presin de presin que hace modular quemador
Vlvula de salida de vapor de 2x 200 PSI, tipo globo
Vlvulas de seguridad (2), vlvulas tipo resorte marca Combraco, de 1 x 1 que
garantiza la evacuacin del vapor con la velocidad que se genera, regulada a 125 PSI.

CALDERA AUTOMTICA PIROTUBULAR DE 150 BHP

ITEM
CARACTERSTICAS GENERALES
1
Operacin y funcionamiento: Automtico
CUADRO N6.1
2
Tipo: Pirotubular horizontal
CARACTERSTICAS
GENERALES
DE CALDERA EN ESTUDIO.
3
Diseo: Espalda hmeda
4
Pases horizontales de los gases de combustin: 03 (TRES)
5
Presin de diseo: 150 psia
6
Presin de prueba hidrosttica: 250 psig
7
Presin de trabajo-operacin: Regulable de 50-125 psi
8
Tipo de combustin: Modulante
9
Combustible a utilizar: dual (diesel n2-gn)
10 Eficiencia: mnimo 87% al 100% de carga
11 Suministro elctrico: 220v/3 60Hz
12 Produccin de vapor desde/hasta 212F(100C): 5.175 Lbs/Hr
13 Superficie de calefaccin: 750 pies2 (mnimo)
Quemador: Dual ( Diesel 2 -Gas) de fabricacin USA que cumpla las normas
14

internacionales vigentes

c.2. Proceso de operacin y produccin de vapor:

a. Luego que el nivel de agua sea el correcto y la demanda de vapor lo exija, la sonda de
presin mandar arrancar el quemador.
b. El calor de los gases producirn la subida de la presin del vapor deteniendo el quemador
cuando la sonda llegue a lo setiado.
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c. Cuando el nivel de agua controlado por la columna de nivel haya tenido un descenso la
bomba de agua encender e introducir agua del tanque de condensados pasando por las dos
vlvulas check hasta que el nivel alto mande a detener la bomba.
d. El agua en el tanque de condensados deber estar, de 80C a 90 C.
e. El tanque de condensados se mantiene caliente por el retorno de condensados y una vlvula
termosttica que ingresar vapor al tanque cuando la temperatura descienda. El nivel de agua
del tanque es controlado por un electrodo Warrick.
Purgas.
- Purga de superficie: Esta purga se realiza automticamente. El controlador recibe la seal
del sensor que mide los TDS, manda abrir una vlvula solenoide segn el set point que
-

normalmente est en 3600 ppm.

Purga de fondo: Su control es automtico y lo realiza un programa que est grabado en un
controlador lgico easy de moller. El programa debido al riesgo que tiene al exponerse a la
evacuacin de agua del caldero est enlazado con el control de nivel de agua.

Retorno de Condensado.
El condensado es un recurso extremamente valioso. Las grandes cantidades de calor
restringidas en el condensado justifican su retorno para el tanque de alimentacin de la caldera.
El condensado es agua destilada ya tratada, que reduce los costos de tratamiento para la
caldera. El alto costo y desperdicio de este condensado es para el medio ambiente algo que
tiene cualquier sentido financiero, ecolgico o tcnico.

FIGURA N6.3
Sistema de vapor simple SIN RETORNO DE CONDENSADO

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FIGURA N6.4
Sistema de vapor simple CON RETORNO DE CONDENSADO

ETAPA 2.- PROPIEDADES DEL COMBUSTIBLE A UTILIZAR

GAS NATURAL.
Se comercializa en el Per desde agosto del 2004, siendo la nica empresa distribuidora CALIDDA
a nivel de Lima y Callao. El Per tiene reservas probadas de Gas Natural (CAMISEA) de 8.3 Tfc,
sin exportar para 40 aos y exportando para 20 aos (CAMISEA II). Se tiene un contrato con la
transportadora (TGP) para consumir un mnimo de 250MMPCD, pero el pas consume
100MMPCD, menos del 50% de la capacidad instalada.

Usos.
El gas natural se ha usado de dos maneras: como fuente de energa (uso energtico) y como materia
prima (uso no energtico) como en la industria petroqumica.
-

Uso energtico.

EL gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples que se encuentra en estado gaseosos y est
compuesta, aproximadamente, por 95% de metano (CH 4), la molcula ms simple de los
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15

hidrocarburos. Es una de las fuentes de energa ms limpias y respetuosas con el medio ambiente, ya
que contiene menos dixido de carbono y produce menores emisiones a la atmsfera. Es, adems,
econmica y eficaz, una alternativa segura y verstil, capaz de satisfacer la demanda energtica.
Tiene tambin aplicaciones diversas: coccin de alimentos, calefaccin de ambientes, combustibles
para motores de combustin interna, etc.
Por otro lado, el uso de gas natural incrementar la seguridad en los hogares al reemplazar al GLP,
pues no es txico ni corrosivo y en caso de fuga, se disipa rpidamente. Asimismo, tiene menos
consecuencias mortales, a diferencia del uso de los combustibles slidos como la lea, residuos de
cultivos y bosta. Al no contener azufre ni plomo, su uso representa una disminucin de hasta 97% de
emisiones contaminantes con respecto a los combustibles lquidos, lo que favorece el cuidado del
medio ambiente.
El gas natural es un combustible econmico para la generacin de electricidad y reducido impacto
ambiental. En el sector industrial, reemplaza ventajosamente a otros combustibles, como el carbono o
el querosene, siendo ideal para la industria de la cermica, cemento, fabricacin de vidrio, entre otros,
que emplean varios tipos de equipos (hornos, secadores y calderas). Tambin brinda beneficios al
sector residencial, comercial y de transporte, por ser una fuente de energa ms barata y menos
contaminante, y representa ahorros significativos frente a los combustibles que habitualmente se
utilizan en estos sectores.
-

Uso no energtico.

El gas natural tambin es utilizado como materia prima en la industria petroqumica y para la
produccin de amonaco y urea en la industria del fertilizante. El metano (principal componente del
GN) y el etano constituyen la materia base en procesos fundamentales de la petroqumica (produccin
de hidrgeno, metanol, amoniaco, acetileno, cido cianhdrico, etc.). Todos estos fabricados se
consideran punto de partida para obtener una amplica gama de productos comerciales.
Reservorio de gas natural.

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Se encuentra en la naturaleza bajo tierra, en los denominados reservorios de gas. Su formacin

es similar al de la formacin de petrleo.

FIGURA N6.5
RESERVORIO DE GAS NATURAL.

Extraccin del gas natural.

El gas natural se extrae de los reservorios que se encuentran bajo la superficie a profundidades que
van desde los 500m hasta los 3500m.
Procesamiento del gas natural.
El gas natural, una vez extrado, se somete a un proceso de separacin. Mediante este proceso de
separacin se obtiene:
Gas natural seco (metano y etano) que se transporta por gasoductos a los centros de consumo.
Lquidos de gas natural (propano, butano, pentano y ms pesados) que se transportan por
poliductos hasta una planta de fraccionamiento.
Otros componentes: agua, azufre y otras impurezas que no tiene valor comercial.
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 Proceso de fraccionamiento.
Es un proceso que consiste en separar los lquidos del gas natural (LGN) en gas licuado de petrleo
(GLP) y gasolina natural.

FIGURA N6.6
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Transporte del gas natural.

El gas natural se transporta principalmente a travs de gasoductos y como gas natural licuado (GNL)
en los llamados buques metaneros y camiones criognicos, asimismo se puede transportar en
cilindros de alta presin (como gas natural comprimido GNC).

FIGURA N6.7
TRANSPORTE POR BUQUES METANEROS Y
POR GASODUCTOS

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FIGURA N6.8
ESTRUCTURA DEL SUMINISTRO DE GAS NATURAL EN EL PER

Gas natural licuado (GNL).

Se trata de gas natural (principalmente metano) reducido o licuado mediante un proceso criognico
donde se disminuye su temperatura a -160C, reduciendo su volumen unas seiscientas veces y de
esta forma facilitando su almacenamiento y el transporte a travs de buques metaneros hasta las
plantas de regasficacin.

Fuente: OEE-OSINERGMIN.

Almacenamiento del gas natural.

El gas natural puede ser almacenado en reservorios en el subsuelo que generalmente son cavernas
de sal y tambin como gas natural licuado GNL (en buques metaneros y tanques de gran
capacidad). Como otra forma de almacenaje puede considerarse a los cilindros de GNC donde se
almacena gas natural a alta presin para uso automotor.
FIGURA N6.9
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GNL.

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19

 Usos del
gas
natural:
Se usa para la
generacin
elctrica,

como

combustible
las

en

industrias,

comercios,
residencias

tambin

el

en

transporte.

CUADRO N6.2
USOS DEL GAS NATURAL
SECTOR
Industrial

COMBUSTIBLE QUE
PUEDE SUSTITUIR
- Carbn.
- Fuel oil.
- Gas licuado.
- Kerosene.
- Lea.

APLICACIN / PROCESO
-

Generacin
elctrica
Comercial

Carbn.
Fuel oil.
Carbn.
Gas comn.
Gas licuado.

Fundicin de metales.
Hornos de fusin.
Secado.
Industria de cemento.
Industria de alimentos.
Generacin de vapor.
Tratamientos trmicos.
Temple y recocido de
metales.
Cogeneracin.
Cmaras de
combustin.
Produccin de
petroqumicos.
Sistema de calefaccin.
Centrales trmicas.
Cogeneracin elctrica.
Aire acondicionado.
Coccin/preparacin de
alimentos.
Agua caliente.
Calefaccin central.

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Residencial

Transporte

Gas licuado.
Gas comn.
Kerosene.
Lea.
Gasolina.
Diesel.

Calefaccin.
Cocina.
Agua caliente.
Aire acondicionado.
Taxis.
Buses.

Propiedades del gas natural.

Caractersticas.

El gas natural es un combustible compuesto por un conjunto de hidrocarburos livianos. Su principal

componente es el metano (CH4). La composicin del gas natural vara segn el yacimiento. A
continuacin veremos la composicin del gas natural de un yacimiento:

Componente
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Nitrgeno
Gas carbnico

CUADRO N6.3
COMPONENTES
GAS NATURAL.
Nomenclatura DELComposicin
(%)
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
C6H14
N2
CO2

95.08
2.14
0.29
0.11
0.04
0.01
1.94
0.39

Estado natural
Gas
Gas
Gas licuable
Gas licuable
Lquido
Lquido
Gas
Gas

Las impurezas con: helio, oxgeno, vapor de agua.

-

Propiedades.

Las propiedades del gas natural segn la composicin del cuadro anterior son:
CUADRO N6.4
PROPIEDADES DEL GAS NATURAL.
Densidad relativa
Poder calorfico
Cp (P:cte.)
Cv ( V: cte.)

0.65
9 032 kcal / m3
8.57 cal / mol C
6.56 cal / mol C

Ventajas.

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 Comodidad: Al ser una energa de suministro continuo est siempre disponible en la cantidad y
en el momento que se le necesite.
Limpieza: El gas natural es menos contaminante que los combustibles slidos y lquidos. Por un
lado, como cualquier otro combustible gaseoso, no genera partculas slidas en los gases de la
combustin, produce menos CO2 (efecto invernadero), menos impurezas, como por ejemplo
azufre (lluvia cida), adems de no generar humos. Por otro lado, es el ms limpio de los
combustibles gaseosos.
Seguridad: El gas natural, a diferencia de otros gases combustibles, es ms ligero que el aire,
por lo que, de producirse alguna fuga, se disipa rpidamente en la atmsfera. Solo requiere
tener una buena alimentacin.
Economa: Es la energa de suministro continuo ms barata.

DISEL 2.

Los combustibles lquidos son mezcla de hidrocarburos derivados del petrleo por medio de proceso
de refinacin. En el petrleo se puede distinguir diferentes compuestos. Adems de hidrocarburos
(ms de 40 de ellos diferentes) oxigeno, nitrgeno, azufre, vanadio, nquel, hierro, agua y sedimentos.
Los hidrocarburos presentes en el crudo:
-

Parafnico.
Naftenico.
Aromtico.

El disel 2 es un combustible importado, que no abastece la produccin a nivel nacional y tiene un

precio alto comparado con el GN.
Propiedades del disel 2:
CUADRO N6.5
PROPIEDADES DEL DISEL 2.
PROPIEDAD DEL DIESEL 2
VALOR
Viscosidad cinemtica, cst 40C
1.9
mnima
Viscosidad cinemtica, cst 40C
4.1
mxima
Cenizas, % en peso
0.01
Azufre, % en peso
0.5
Residuo de carbn COnradson, 10% 0.01
fondos, %masa
Poder calorfico, BTU/gl
19 540
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22

BSW, % en volumen
Punto de inflamacin, C
ndice de cetano
Densidad a 15C , kg/m3
Punto de fluidez

0.02
55
47
820 845
+4

Los combustibles lquidos necesitan transportarse desde la planta de ventas hacia el lugar de
consumo, para luego almacenarlo, y finalmente usarlo. Esta operacin se debe pagar, lo que
incrementa el precio del combustible lquido. En el caso del gas natural seco no sucede esto, el
transporte se realiza a travs de tuberas.
Comparacin del gas natural con otros combustibles.
A continuacin se contrastar el uso del combustible residual R500 y el gas natural (GN), en dicha
caldera, observando que la utilizacin del GN, disminuye considerablemente las emisiones de gases
que producen el efecto invernadero y con una buena regulacin del equipo se dar una mejor
eficiencia en la combustin.
CUADRO N6.6
COMPARACIN DEL GAS NATURAL CON OTROS COMBUSTIBLES.
Carga mnima
Residual
Gas natural
O2 %
CO2%
CO ppm
SO2 ppm
NOx ppm
IB
Temperatura(C)
Eficiencia de la

R500
4.6
12.4
10
349
263
3
185
81.8

3.9
9.5
0
1
48
0
196.7
91.1

Carga mxima
Residual
Gas natural
R500
4.1
12.8
17
431
298
5
215
80.3

2.8
10.1
0
0
54
0
202
91.6

combustin

La utilizacin del gas natural asimismo simplifica la relacin combustible-quemador reduciendo el uso
de bombas, calentadores, tanques de almacenamiento y otros, como se ve en el siguiente grfico:
Ejemplo de ahorro por el cambio de combustible a gas natural.

AUDITORAS ENERGTICAS - CICLO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL XXXVIII-CAP

23

A continuacin se da un ejemplo del ahorro estimado que podra lograrse en una caldera que
consume 300 000 gal/ao de petrleo residual N6 (151 000 BTU/gal) que se convierte a gas natural:
Base de clculo (precios sin IGV):
Costo del gas: 3 US$ / MMBTU (precio estimado)
Costo del residual 6: 4,4 US$ / MMBTU
Ahorro = 300 000 x 151 000 (4.4 3.0) / 10 6 = 63 420 US$ / ao
Este clculo es conservador, pues no considera otro ahorros por calentamiento del Residual 6,
aditivos, mermas, bombeo, mantenimiento del sistema, etc.
En el siguiente cuadro se muestran las emisiones de chimenea que tendra una caldera de 500 BHP
quemando diferentes combustibles. Como se observa, el gas natural es el combustible con menor
produccin de emisiones de chimenea.
Emisiones comparativas de una caldera de vapor de 500BHO con diferentes combustibles.

CUADRO N6.7
EMISIONES COMPARATIVAS DE UNA CALDERA A
VAPOR CON DISTINTOS COMBUSTIBLES.
C/H
3.1
6.7
6.3
9.6

Combusti
ble
Gas
natural
Disel
Residual
Carbn

SO2
(kg/h)
0

NOx
(kg/h)
0.9

Partculas
(kg/h)
0.07

CO2
(kg/h)
1130

2.8
12.2
22.9

1.3
3.6
4.4

0.13
0.91
26.6

1490
1625
2435

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24

ETAPA 3.- PROCESO DE COMBUSTION DE LA CALDERA

a. Combustin: Es un proceso qumico complicado durante el cual se produce la unin de
elementos combustibles con el oxgeno con desprendimiento de calor.
Para que haya combustin es necesario que exista, entonces, un cuerpo que quema llamado
combustible y el oxgeno que recibe el nombre de comburente.
No debe olvidarse que para que se inicie la combustin es necesario que exista una
temperatura

lo

suficientemente

elevada,

que

depende

del

combustible,

llamada

TEMPERATURA DE IGNICIN.
Para quemar un combustible, se necesitan, entonces, dos cosas: calor y aire. El calor gasifica
el combustible, ningn combustible quema antes de haberse convertido en gas y el aire
proporciona el oxgeno.
b. Calor: Definido como la actividad de movimiento molecular. Es una forma de energa. El poder
calorfico es medido en BTU/Hr o Kcal/Hr.
c. Temperatura: Resultado de la aplicacin de calor, refleja la calidad del calor y se mide en
grados.
d. Poder calorfico: Llmese poder calorfico de un combustible slido al calor desarrollado por la
combustin completa de un kilogramos del mismo. Este se expresa en Kcal/kg.
Cuando se trata de combustibles lquidos, puede referirse el poder calorfico al calor
desarrollado por un kilogramo o por un metro cbico del mismo en este caso se habla de
Kcal/kg o Kcal/m3.
En cambio para los combustibles gaseosos en un metro cbico de gas, es decir, Kcal/m3.
e. Temperatura de los gases de combustin a la salida de la chimenea: Si la temperatura de
los gases de combustin de la chimenea sobrepasan los 150C sobre la temperatura del vapor
o agua, es demasiada alta.
La solucin es: limpieza de tubos y ajustes del quemador. Si esto no reduce la temperatura de
los gases hay que rectificar el asiento de la tapa posterior que sirve de sello para dirigir los
gases del segundo al tercer pase de conveccin.
Temperatura alta de los gases significa calor desperdiciado.
f. Anlisis de los gases de combustin en la salida de la chimenea: Se tiene que revisar
peridicamente el anlisis del gas de combustin y asegurarse de verificar el

O2

y CO as

como el CO2 . El O2 deber ser, mximo, 1 a 2%, y no debe haber CO.

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25

CLASIFICACI
N

GAS

PETROLEO #2
CO

PETROLEO #6
CO

CO2

10%

2
CO

12.80%

2
CO

13.80%

CO2

9%

2
CO

11.50%

2
CO

13.00%

12.50%
12% menos

C
CO2
8.50%
2
10%
D
8%

menos
9%

menos
CUADRO N6.8
COMPARACIN DE GASES COMBUSTIBLES A LA
SALIDA DE LA CHIMENENA.
A= Excelente
B= Bueno
C= Regular
D= Malo

Los valores medidos de

CO2 ,

O2

y CO son una buena seal de la eficiencia de la combustin y

del buen funcionamiento del quemador.

ETAPA 4.- DATOS Y PRUEBAS
a. Rutina diaria: Para lo que es la rutina diaria de revisin de parmetros se debe tener en cuenta
-

lo siguiente.
Revisar niveles de agua de caldero y tanque de condensados.
La bomba de agua no debe presentar anomalas.
Medir la dureza de agua de ingreso al caldero y la temperatura. La dureza debe estar en cero y

si es necesario regenerar el suavizador de agua.

Revisar el funcionamiento de bomba de aditivos al caldero, revisar el nivel de aditivo en el balde

y si es necesario agregar aditivo; 1.5 lts x 17.5 lts de agua.

Se extrae una muestra de agua de superficie y se mide con los equipos de TDS y pH, se
compara TDS con los del control automtico y si es necesario calibrar.

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26

NOTA: Los equipos usados para medir TDS y pH se deben comparar con un patrn para
verificar la veracidad.
b. Seguridades del caldero:
- Paro por bajo nivel de agua. Son dos electrodos Warrick que cierran circuito con el agua.
FIGURA N6.10
ACTIVACIN DE ELECTRODOS.

Alarma por bajo nivel de agua. Accionada mediante contactos de rel, por el nivel de columna

de agua, y el Warrick si es ms bajo.

Alarma falla de quemador. Accionada por contactos de alarma de falla del mismo quemador.
Presostato limitador de presin de vapor. Este Presostato detiene el quemador en 110 PSI,

debe actuar solo en caso que la sonda no pare el quemador.

Vlvulas de escape de vapor. Estas vlvulas estn reguladas a 125 PSI y deben escapar

vapor en caso la presin de vapor se eleve ms de lo normal.

c. Lecturas de campo:
Para visualizar la parte de datos tomados en campo, se coloca un anexo (ANEXO A)
correspondiente a la rutina del Cuarto de Mquinas, lugar donde se halla la Caldera en estudio.
ETAPA 5.- EVALUACION DE PERDIDAS ENERGETICAS
a. Eficiencia de la caldera:
- Alta eficiencia reduce el costo. Los costos de combustible pueden ser reducidos si la caldera
trabaja con alta eficiencia. La eficiencia de la caldera de la planta se determina por dos
factores:
1. Diseo de la caldera y limpieza de la superficie de calefaccin.
2. Diseo del quemador y capacidad del quemador para poder regular y mantener una
apropiada relacin aire-combustible.
DISEO DE LA CALDERA

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27

El diseo de la caldera y la limpieza de la superficie de calefaccin tanto en el lado agua como

en el lado fuego son los factores que permiten que el calor de combustin sea transferido al
agua de la caldera. El buen diseo y superficies limpias dan como resultado una transferencia
de calor mximo y menos prdida de calor a la salida de la chimenea. Diseos antiguos u holln
e incrustaciones de los gases de escape y dan como resultado una reduccin en la eficiencia
del funcionamiento.
DISEO DEL QUEMADOR
Todos los quemadores necesitan ms aire del requerido tericamente para quemar
completamente una cierta cantidad de combustible. Si la cantidad de aire suministrada es
insuficiente, el fuego humear y los tubos se cubrirn con holln y carbn.
Por otro lado, si se emplean grandes cantidades de aire excesivo, el aire no usado es calentado
por combustin y ser expulsado por la parte superior de la chimenea y su calor ser
desperdiciado. La exacta proporcin aire- combustible es, por lo tanto, importante para un
funcionamiento eficaz y debera ser revisada con un analizador de gases de combustin.

ETAPA 6.- IMPLEMENTACION DE MEDIDAS TECNOLOGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

EFICIENCIA
Alto grado de eficiencia significa real ahorro de Nuevos Soles.
La relacin entre rendimiento del combustible al vapor y costos del combustible se pueden explicar
mejor con ejemplos:
Tomenos una caldera de 200 HP que quema petrleo #6 (que cuesta 2.50 soles el galn) (150 000
BTU por galn).
Esta caldera de 200 HP produce 7000 libras de vapor por hora o 70 000 libras en un da de 10 horas.
En 260 das-ao (nmero promedio de das de trabajo):
260x70000= 18 200 000 lbs. de vapor por ao.
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28

Esto es la demanda de la planta. La caldera o el combustible empleado no cambian esto. Esto

depende directamente y est determinado por su fbrica o proceso de demanda.
Asumiendo que el equipo es antiguo, en aos o en diseo, la temperatura de los gases de combustin
a la salida de la chimenea es alta y el CO2 es bajo. El rendimiento de su caldera es de 65%.
Entonces se debe quemar, aproximadamente, 181 000 galones de petrleo a un costo de 452 500
para recibir 18 200 000 libras de vapor desde y hasta 212F (970 BTU por libra).
Sin embargo, si la caldera rindiera solo el 80% de eficiencia, indicado por la baja temperatura de los
gases de combustin a la salida de la chimenea y elevado el CO2 en el gas de combustin, sus
costos seran mucho ms bajos.
A un 80% de eficiencia quemara cerca de 147 100 galones de petrleo y sus costos de combustible
bajaran a 367 750 soles para producir 18 200 000 libras de vapor.
As la diferencia entre el 80% y 65% de eficiencia representa un ahorro de ms de 84 750 soles por
ao.

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El gas natural es un combustible menos contaminante para el ambiente que los combustibles
que se usan hoy en da debido a que no contiene azufre y emitir menores cantidades de NO x

debido a su menor temperatura de llama. (Kevin Rodriguez Girn).

El gas natural, debido a que sus componentes se encuentran en estado molecular, produce una
mejor combustin, por ende, menor requerimiento de exceso de aire en el quemador. (David

Almanza Cama).
Con el gas natural se logra mayor eficiencia en la combustin debido a que produce menos
depsitos de holln en los tubos y menores inquemados en la combustin (menores prdidas en

el quemador). (Luis Leytn Castillo).

Las empresas que trabajan con calderas a vapor, tienen una oportunidad nica de acceder a un
combustible eficiente, econmico y de baja emisin de contaminantes como es el gas natural.

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Para realizarlo de la mejor manera, es necesario hacer un anlisis de factibilidad tcnica y

econmica para cada caso ya que existen varios factores que sopesar como: el tipo y nivel de
consumo actual de combustible, estado de antigedad de la caldera, posibles fallas ya
existentes, lmite de capacidad, riesgos trmicos con el cambio, entre otros. Todos estos
factores deben ser evaluados por profesionales experimentados a fin de evitar consecuencias
lamentables de una deficiente conversin. (Kevin Rodriguez Girn).

VIII.

REFERENCIAS.

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