PROMAQUIPLAST

Soluciones Ambientales
Bienvenidos al Maravilloso Mundo Del
Reciclaje Plstico.
INTRODUCCION: PROMAQUIPLAST S.A.S, es una empresa dedicada principalmente a la fabricacin
de maquinaria para reciclaje plstico y Llantas Usadas; en su compromiso con el medio
ambiente inici una recopilacin de informacin relacionada con este tema para suministrar
un manual a todos los interesados. Con nuestros equipos y una informacin prctica y
confiable, estamos colocando nuestro grano de arena evitando que cientos de toneladas de
residuos terminen en los rellenos sanitarios, a la par con la generacin de nuevas empresas y
por ende en la generacin de nuevos empleos y en ultimas el mayor beneficiado es el planeta,
por tal motivo queremos con estas saludables prcticas fomentar la conciencia del reciclaje.
En este manual encontrar un gua prctica para los interesados en incursionar en el reciclaje
principalmente plstico, ya sea para investigar, por pasatiempo o emprender alguna actividad
productiva relacionada con este tema de carcter lucrativo, didctico, comunitario o
ambientalista.
El reciclaje ha tomado gran auge en los ltimos aos como resultado de la concientizacin de
las personas de cuidar y preservar nuestro hermoso planeta el cual sustenta la vida de todas
las criaturas que lo habitan, adems, es un negocio lucrativo, con mrgenes de utilidades netas
superiores al 25% lo cual redita en beneficios tanto para las personas que emprenden esta
actividad econmica como para el medio ambiente. Por tal motivo incentivamos a todos los
interesados a no pensarlo dos veces, pueden contar igualmente con nuestra asesora en el
manejo de estos residuos como en su potencial comercializacin.
Para las personas vidas de conocimiento con este manual como base pueden seguir
ampliando su conocimiento y continuar complementando este mismo manual para trasmitirlo
a otras personas.

1. HISTORIA DEL PLASTICO

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en
1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a
quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban)
para la fabricacin de bolas de billar. Gan el premio John Hyatt, quien
invent un tipo de plstico al que llam Celuloide.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono
obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se
empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo,
armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el celuloide no
hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo
XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de
nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico.
En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico
calificado como termo fijo o termoestable: plsticos que puede ser
fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero que no pueden ser
ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han enfriado
o secado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al
calor moderado. Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente
a numerosos objetos de uso domstico y componentes elctricos de uso
general.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los
qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran
enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses
descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la
presin, formando un termoplstico al que llamaron Polietileno (PE).
Hacia los aos 50 aparece el Polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se
produjo el Cloruro de Polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al
fuego, especialmente adecuado para la fabricacin de tubos para
caeras, redes elctricas y acueductos, tambin, en recubrimiento de
cables para energa. Al agregarles diversos aditivos se logra un material
ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes, conocido como PVC
blando. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno
(PTFE), conocido popularmente como Tefln y usado para rodillos y
sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el
Poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado
para vasos desechables. El Poliestireno Expandido (EPS), una

espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante

trmico y conocido como icopor.
Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el Nylon
(nailon). Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que
trabajaba para la empresa Du Pont. Descubri que dos sustancias
qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico podan formar un
polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados podan formar
hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas
para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra
Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la
fabricacin de panti medias para damas y otros tejidos combinados con
algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por
ejemplo el orln y el acriln.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el
envasado bebidas gaseosas, agua y aceites comestibles en botellas y
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del Tereftalato de
Polietileno (PET), material que viene desplazando rpidamente al
vidrio y al PVC en el mercado de envases.
2. OBTENCIN O FABRICACIN DEL PLASTICO.
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro
pasos bsicos: 1. Obtencin de las materias primas, 2. Sntesis del
polmero bsico, 3. Obtencin del polmero como un producto utilizable
industrialmente y 4. Moldeo o deformacin del plstico hasta su forma
definitiva o producto.
2.1. Materias primas:
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de
resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de
la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o
del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no
vegetales utilizados.
A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el
carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con
derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son
tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias
mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

Actualmente se fomenta el uso de los plsticos ecolgicos o

biodegradables volviendo de esta manera a los orgenes de la
fabricacin de estos.
2.2. Sntesis del polmero:
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los
dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de
condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de
varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el
monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se
realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la
polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula
seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se
disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la
interfase entre los dos lquidos.
2.3. Aditivos:
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una
propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el
polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono.
De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los
lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos.
Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin para
mejorar sus caractersticas.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que
implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de
vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales
compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero
por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de
plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
2.4. Forma y acabado:
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y
deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica y
continua, si bien algunos pueden clasificarse como automticos o semi automticos.

Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de

extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un
molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por
ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de
extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la
presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo
por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a
presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se
forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de
fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una
viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la
forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas
extremadamente altas que convierten el plstico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.
3. TIPOS DE PLSTICOS:

3.1. POLIETILENO:
Se le llama con las siglas PE y el nmero
fundamentalmente tres tipos de polietileno:

2 y

4.

Existen

a) PE de Alta Densidad (nmero 2): Es un polmero

obtenido del etileno en cadenas con molculas bastantes
juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y
resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de
ablandamiento es de 120 C. Se utiliza para fabricar envases
de distintos tipos de fontanera, tuberas flexibles, prendas
textiles, contenedores de basura, papeles, envases para
productos de aseo, etc... Todos ellos son productos de gran
resistencia y no atacables por los agentes qumicos. Se
distingue por el nmero 2.
b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricacin de
tuberas subterrneas de gas natural los cuales son fciles
de identificar por su color amarillo.

c) PE de Baja Densidad (nmero 4): Es un polmero con

cadenas de molculas menos ligadas y ms dispersas. Es
un plstico incoloro, inodoro, no toxico, ms blando y
flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los
85 C. Por tanto se necesita menos energa para destruir
sus cadenas, por otro lado es menos resistente. Aunque en
sus ms valiosas propiedades se encuentran un buen
aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de
transparentes y opaco. Se utiliza principalmente para
bolsas, tuberas flexibles, aislantes para conductores
elctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc, que
requieren flexibilidad.
3.2. POLIPROPILENO:
Se conoce con las siglas PP y el nmero 5. Es un plstico muy duro y
resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a
una temperatura ms elevada (150 C). Es muy resistente a los golpes
y bajas temperaturas aunque tiene poca densidad y se puede doblar
muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado
como material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos
corrosivos. Se emplean en la fabricacin de estuches, y tuberas para
fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de bateras de automviles,
electrodomsticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra
de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la
fabricacin de cuerdas, zunchos.
3. 3. POLIESTIRENO:
Se designa con las siglas PS y el nmero 6. Es un plstico ms frgil,
que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto
que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms
usuales son la laminar. Se usa para fabricar productos desechables
(vasos, cubiertos, pocillos), componentes electrnicos y otros elementos
que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza
de bares, etc... La forma esponjosa tambin se llama PS expandido
con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar
embalajes y envases de proteccin, as como en aislamientos trmicos y
acsticos en paredes y techos. Tambin se emplea en las instalaciones
de calefaccin. Se conoce comnmente como Icopor.

3.4. POLICLORURO DE VINILO:

Se designa con las siglas PVC y el nmero 3. El PVC es el material
plstico ms verstil, pues puede ser fabricado con muy diversas
caractersticas, aadindole aditivos que se las proporcionen. Es muy
estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms
elstico si se le aaden un aditivo ms plastificante.
Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia
a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de
depsitos y caeras de desage.
El PVC en su presentacin ms rgida se emplea para fabricar tuberas
de agua, tubos aislantes y de proteccin, revestimientos exteriores,
ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones
elctricas.
3.5. LOS ACRLICOS:
En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para
ser sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los ms
conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse tambin
con la abreviatura PMMA. Tiene buenas caractersticas mecnicas y se
puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza para fabricar objetos
de decoracin. Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para
construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes.
En su presentacin traslucida o transparente se usa para fabricar
letreros, paneles luminosos y gafas protectoras.
Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de
alion, piezas de ptica, accesorios de bao, o muebles. Tambin es muy
prctico en la industria del automvil. A partir del polvo plstico acrlico
se fabrican aparatos sanitarios (baeras, lavabos, fregaderos).
Antiguamente se designaba comercial de plexigls. Pero uno de los
principales inconvenientes de este utilsimo es su elevado precio.
3.6. LAS POLIAMIDAS:
Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon.
Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos

son la rgida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al

desgaste como a los agentes qumicos.
En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin
de movimientos tales como ruedas de todo tipo, tornillos, piezas de
maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios
caseros, etc...
En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar hilos,
se utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para
fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

4. QU SON LOS POLMEROS?

La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao
normal o molculas gigantes llamadas polmeros.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de
molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes
cadenas de las formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras
tienen ramificaciones. Algunas ms se asemejan a las escaleras de
mano y otras son como redes tridimensionales.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el
algodn, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en
la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer
telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es una
poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas,
es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de
Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la
mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son
materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por
molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En
general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica debido
a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de
atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del
polmero y pueden ser de varias clases.

5. PRINCIPALES POLMETROS
5.1. Polietileno (PE)
Las olefinas como el etileno, en estado gaseoso, tienen poca tendencia a
polimerizar, pero las investigaciones de los ingleses Perrin y Swallow
realizadas en 1931 en los laboratorios de la Imperial Chemical
Industries, les permitieron observar que el etileno sometido a
temperaturas de unos 170 centgrados y 1.400 atmsferas de
presin, se transformaba en polmeros de etileno con el aspecto de
polvillo blanco.
Este plstico tena una gran flexibilidad, y una extraordinaria resistencia
qumica y dielctrica, lo que le haca muy adecuado para el aislamiento
de cables.
El alemn Ziegler, del instituto de Investigacin del Carbn, de
Mlheim/Ruhr, basndose en los trabajos iniciados por el italiano Natta,
consigui la polimerizacin de etileno a presin atmosfrica y a
temperaturas inferiores a 70 C. Pero las propiedades de este plstico
eran muy diferentes a las del obtenido por Perrin y Swallow.
Ello era debido a que el primero tena una estructura muy ramificada
(amorfa) y el segundo tena estructura lineal (de tipo cristalino) La
primera consecuencia era que la densidad del primero comprendida
entre 0, 91 a 0,93, era ms baja que la del ltimo que estaba entre 0,94
y 0,96.
Internacionalmente se denominan Polietileno de Baja Densidad, los
ramificados, y Polietileno Alta Densidad Polietileno los de cadena
lineal o estructura cristalina.
Todos estos materiales tienen una gran resistencia a los productos
qumicos, cidos, bases, aceites, grasas, disolventes, Sin embargo, su
resistencia es moderada para los hidrocarburos normales.
El PEBD, Polietileno de Baja Densidad, o LDPE
(Low density
polietylene), como se conoce internacionalmente, se utiliza para
fabricar bolsas, embalajes industriales, techos para invernaderos
agrcolas, empaques para agua de bateras, cualquier tipo de empaque
flexibles, etc., tambin, gracias a su resistencia dielctrica se utilizan
para aislante de cables elctricos mediante aditivos anti comburentes.

El PEAD, Polietileno de Alta Densidad, o HDPE (High density

polyetilene), se utiliza tambin para bolsas, gracias a su resistencia al
impacto se utiliza para cajas de gaseosas, frutas, verduras, pescados,
tuberas, botellas para productos de aseo y juguetes como son los
triciclos para nios. La resistencia trmica permite usarlo para envases
que deban ser esterilizados en autoclave (leche y sueros).
Debido a su gran facilidad de extrusin para films o pelculas, los
polietilenos son muy utilizados para recubrimientos de otros materiales,
papel, cartn, aluminio...y para embalajes.
5.2. Polipropileno (PP).
Los trabajos de Natta y Ziegler que les permitieron conseguir polmeros
de etileno a partir de las olefinas, abrieron el camino para la obtencin
de otros polmeros. La fabricacin del polipropileno se inicia en
1957. Este plstico, tambin con una estructura semicristalina, superaba
en propiedades mecnicas al polietileno, su densidad era la ms baja
de todos los plsticos, y su precio tambin era muy bajo, pero tena una
gran sensibilidad al fro, y a la luz ultravioleta, lo que le haca envejecer
rpidamente. Por este motivo su uso se vio reducido a unas pocas
aplicaciones pero el descubrimiento posterior de nuevos estabilizantes a
la luz, y la mayor resistencia al fro conseguida con la polimerizacin
propileno-etileno, y la facilidad del PP a admitir cargas reforzantes, fibra
de vidrio, talco, amianto, etc. y el bajo precio de dieron gran auge a la
utilizacin de este material.
Se utiliza para muchas piezas de automviles, como por ejemplo los
parachoques, Recipientes para comidas que requiere refrigerarse,
termos, en carcasas de electrodomsticos y cajas de bateras, y otras
mquinas. Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y
monofilamentos, fabricacin de cuerdas, sacos o costales tejidos para
empacar harinas, sal, azcar, almidones, poli sombras utilizadas en la
construccin, etc.; cintas para embalaje o zunchos.
Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo que se utiliza
para tuberas de fluidos calientes. Lo podemos encontrar tambin en
envases de medicamentos, de productos qumicos, y sobre todo de
alimentos que deban esterilizarse o envasarse en caliente. Tambin se
utiliza en forma de film ya que tiene una gran transparencia y buenas
propiedades mecnicas: mirillas para sobres, cintas autoadhesivas,
bolsas para empacar ropa, etc.

5.3. Poli cloruro de Vinilo (PVC).

Comenz a fabricarse industrialmente en 1931, en la empresa alemana
IG Farbenindustrie, gracias a los trabajos de Hubert y Schnburg. A
este plstico es necesario aadirle aditivos, plastificantes, cargas y otros
polmeros, para que adquiera las propiedades que permitan su
utilizacin en las diversas aplicaciones.
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda
adquirir propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio
relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado
para fabricar multitud de productos. As puede ser flexible o rgido;
transparente, translcido o completamente opaco; frgil o tenaz;
compacto o espumado.
El PVC es el plstico ms verstil. El PVC rgido no lleva aditivos
plastificantes. El flexible o plastificado, s los lleva. Es un polmero
amorfo. Se utiliza para fabricar botellas de agua, vinagre, aceite,
envases de mantequilla, margarina, tuberas, suelas de zapatos,
juguetes, mangueras, pavimentos, aislante de cables elctricos, perfiles
de
ventanas,
etc.
5.4. Policarbonato (PC).
Este plstico apareci en los aos cincuenta. Es amorfo y transparente,
aguanta una temperatura de trabajo hasta 135 C, y tiene buenas
propiedades mecnicas, tenacidad y resistencia qumica.
Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomsticos, piezas de
automviles, luminotecnia, cascos de seguridad, lentes y garrafones de
agua. Se hidroliza con el agua a elevadas temperatura.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS RESPECTO DEL VIDRIO
Ventajas:
a) Resistencia al impacto (golpes o granizo) 200 veces mayor que el
vidrio.
b) Menor peso propio para el mismo espesor (menor peso especfico).
c) Facilidad de curvar en fro (dentro de los lmites que se indican ms
adelante).
d) Es ms aislante del calor que el vidrio.

Desventajas:
a) Ms flexible que el vidrio (colocado en forma plana horizontal
requiere mayor espesor que el vidrio).
b) Se raya con ms facilidad que el vidrio.
c) Es ms costoso que el vidrio.
5.5. Polietileno Tereftalato (PET).

Fue patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y

J. T. Dickinson en 1941. Catorce aos ms tarde, en 1951
comenz la produccin comercial de fibra de polister.
Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin de PET ha
presentado un continuo desarrollo tecnolgico, logrando un alto
nivel de calidad y una diversificacin en sus
empleos.
A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros,
transparentes y resistentes, principalmente para bebidas
gaseosas, los cuales, al principio eran botellas gruesas y rgidas,
pero hoy en da, sin perder sus excelentes propiedades como
envase,
son
mucho
ms
ligeros.
La frmula qumica del polietileno tereftalato o politereftalato de
etileno, en resumen, PET, es la siguiente: [-CO-C6H6-CO-OCH2-CH2-O-]

El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia

mecnica a la compresin y a las cadas, alto grado de transparencia y
brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra
los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases
reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por
ejemplo el PVC y el vidrio. Presenta una demanda creciente en todo el
mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los 450 millones de
toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 300 toneladas
en
envases.
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms
conocido, se emplea en bebidas carbnicas o gaseosas, aceite vegetal,
aguas minerales, zumos, tes y bebidas isotnicas, vinos y bebidas
alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de
limpieza, productos cosmticos, productos qumicos, lubricantes y
productos para tratamientos agrcolas.

En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios termoformados, lminas, audio / video y fotografa, blister, filas "i.e.-Teca",
embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems,
existe un amplio sector donde este material se emplea en la
construccin de diversos elementos; fibra textil, fibras para escobas,
alfombras,
tuberas, perfiles,
piezas inyectadas,
construccin,
automocin.
El PET, en resumen, es un plstico de alta calidad que se identifica con
el nmero 1, o las siglas PET, o "PETE" en ingls, rodeado por tres
flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, segn
sistema de identificacin SPI.
La fabricacin de estos envases se consigue en un proceso de
inyeccin- estirado - soplado que parte de la resina del PET. Esta
resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petrleo;
etileno y paraxileno, presentndose en forma de pequeos cilindros o
chips, los cuales, una vez secos se funden e inyectan a presin en
mquinas de cavidades mltiples de las que salen las preformas,
recipientes similares a tubos de ensayo pero con rosca para una tapa.
Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado y gradual
y a un moldeado donde son estirados por medio de una varilla hasta el
tamao definitivo del envase. Por ltimo son "soplados" inflados con aire
a presin limpio hasta que toman la forma del molde.
Gracias a este proceso, las molculas se acomodan en forma
orientndose en dos direcciones; longitudinal y paralela al
envase, propiedad denominada biorientacin la cual aporta la
resistencia
mecnica
del

de red,
eje del
elevada
envase.

El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado. En Europa,

es a partir de la aprobacin de la Directiva Comunitaria 94/62/CE, que
establece el marco de actuacin en el que se han de mover los Estados
miembros en lo que respecta a la poltica sobre los envases y los
residuos de envases que se generan en sus respectivos territorios,
cuando el envase de PET sufre un auge muy importante en su
recuperacin.
Hace apenas diez o quince aos, existan muy pocos recuperadores de
PET, obteniendo una produccin muy pequea, principalmente a partir
del material recuperado en plantas de reciclaje de RSU, actualmente el
plstico de mayor ndice de reciclaje y comercializacin.

5.6. Poliamida (PA)

En 1930 Carothers y J. Hill trabajando en los laboratorios de la empresa
qumica Du Pont de Nemours descubrieron un polmero con el que se
podan hacer hebras de gran resistencia, era la primera poliamida 6,6,
que se comercializ diez aos ms tarde con el nombre de Nylon.
En 1938 Schlack en los laboratorios de la empresa alemana
Farbenindustrie consegua la polimerizacin de la PA 6, que se
comercializ con el nombre de marca Perlon. Las poliamidas se
consiguen por la poli adicin de un producto (PA 6), o la poli
condensacin de dos productos distintos (PA6, 6). El nmero se refiere
al nmero de tomos de carbono de que se compone la molcula bsica
de la cadena. La PA 6 es la policaprolactama, la caprolactama tiene 6
carbonos. Y la PA 6,6 es la obtenida por la poli condensacin de la
hexametilendiamina (6 tomos de carbono) y el acido adpico (6 tomos
de carbono).
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los
metales como la resistencia a la traccin entre 400 - 600 Kg/cm2.
Tienen un coeficiente de rozamiento muy bajo no necesitando
lubricantes las piezas sometidas a friccin. Bajo peso especfico entre 1.
04 y 1.15, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y resistencia a
temperaturas de trabajo de hasta 1200 C. Todas estas propiedades las
hace apropiadas para engranajes o piones, cojinetes, cremalleras,
palas de ventiladores industriales, tornillos, etc. Tienen un
inconveniente, su higroscopidad. Absorben agua en un porcentaje
variable del medio ambiente, esto hace que disminuyan sus propiedades
mecnicas, y aumentan el volumen al hincharse. Por tal motivo
requieren un precalentamiento antes de introducirse a la maquina donde
se
requiera
procesar.
El refuerzo con fibra de vidrio mejora sus propiedades mecnicas y
disminuye el riesgo de variaciones de volumen. La poliamida 11 se
utiliza para el recubrimiento de piezas metlicas mediante el sistema de
sinterizacin en lecho fluidificado conocido popularmente con el nombre
de rilsanizacin (Rilsan es una marca comercial de poliamida 11). Por
ejemplo muchas cerraduras y manillas de puertas tienen este
recubrimiento, tambin, piezas de barcos

5.7. Poli metacrilato (PMMA).

Caspary y Tollens lo obtuvieron en 1873, pero no se utiliz a gran escala
hasta que el alemn Rm lo fabric y comercializ bajo la marca
Plexigls. Este plstico tiene una gran transparencia, adems de elevada
rigidez y tenacidad, buena resistencia qumica, fcil moldeo, y buen
comportamiento dielctrico.
Se utiliza en mltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de bao,
parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas,
tambin se puede moldear por colada. Se pueden obtener planchas por
colada entre dos planchas de vidrio y despus pueden ser fcilmente
mecanizadas. Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en
ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas. Para aumentar la dureza
y evitar el rayado de las lentes se les da un tratamiento de fluoracin.
5.8. Polioximetileno (POM).
Tambin se conoce este plstico como resina acetlica, poliacetal o
poliformaldehdo. Fue obtenido por primera vez por el qumico
Staudinger, pero debido a su inestabilidad trmica se desech su
fabricacin industrial. El hecho de que sus propiedades mecnicas eran
incluso superiores a las de las poliamidas, hizo que se trabajara
intensamente para solventar este problema de baja resistencia
trmica. As en 1958 aparecieron el homopolmero acettico, y el
copolmero acettico.
En el primero se consigui su estabilidad trmica mediante aditivos.
En el copolmero se consigui injertando en la cadena unos ncleos.
Homopolmeros y copolmeros tienen algunas diferencias en sus
propiedades pero en general podemos decir de ambos que tienen un
buen coeficiente de deslizamiento, buena resistencia qumica a los
disolventes y grasas, aunque deficiente en medios cidos o muy
alcalinos, excelentes propiedades mecnicas, y no absorben agua.
Se utiliza para engranajes o piones, cojinetes, piezas de pequeas
mquinas,
fijaciones
de
esqus,
etc.

6. APLICACIONES DEL PLASTICO

Los plsticos estn en su mayor auge,

reemplazando a materiales tradicionales como
el vidrio e incluso la madera, cada vez tienen
ms aplicaciones en los sectores industriales y
de consumo.

6.1. Empaquetado.
Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se
comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en
forma de rollos de plstico transparente para envoltorios, en pelculas
ms gruesas como las bolsas de basura. El polietileno de alta
densidad se usa para pelculas plsticas ms delgadas, como la que se
emplea en las bolsas de supermercados. Se utilizan tambin en el
empaquetado: el polipropileno el polipropileno es una buena barrera
contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en
forma de fibra para fabricar alfombras y sogas, el poliestireno, el
policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. Este
ltimo se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no
permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno) hacia dentro o hacia
fuera del paquete.
6.2. Construccin.
La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de
plsticos, incluidos los de empaquetado descrito anteriormente. El
polietileno de alta densidad se usa en tuberas, del mismo modo que
el PVC. ste se emplea tambin en forma de lminas como material de
construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el
poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y
techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y
techos, molduras y otros artculos.

6.3. Otras aplicaciones.

Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores,

dependen tambin de estos materiales. Algunos plsticos muy
resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como colectores
de toma de aire, tubos de combustible, parachoques, botes de emisin,
bombas de combustible y aparatos electrnicos.
Muchas carroceras de automviles estn hechas con plstico reforzado
con fibra de vidrio. Los plsticos se emplean tambin para fabricar
carcasas para equipos de oficina, dispositivos electrnicos, accesorios
pequeos y herramientas. Entre las aplicaciones del plstico en
productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y
artculos deportivos.

7. EL PLASTICO COMO PROBLEMA

Muchas de las ventajas de los productos plsticos se

convierten en una desventaja en el momento que
desechamos ya sea el envase porque es descartable o
bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos
han roto.
Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados
en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos
son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en
las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y
compleja para los municipios encargados de la recoleccin
y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de
envases se le debe sumar el volumen que representan.

Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la

recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos
alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad
para
transportar
12 toneladas de desechos
comunes,
transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y
apenas 2 de plstico sin compactar.
Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la
basura se destaca en los ltimos aos el aumento sostenido de
los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas
descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas gaseosas,

alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas, buscando reducir

costos y amparadas en la falta de legislacin, vienen
sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables
en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin
implica un permanente cambio en la composicin de la basura.

8. RECICLAJE Y REUSO DEL PLASTICO

8.1. Qu Es El Reciclaje?

El reciclaje consiste en aprovechar los materiales u objetos que

la sociedad de consumo ha descartado. Por considerarlos
intiles, es decir, darle un nuevo valor a lo descartado a fin de
que pueda ser reutilizado en la fabricacin o preparacin de
nuevos productos, que no tienen por qu parecerse ni en forma
ni aplicacin al producto original.

Por medio del reciclaje economizamos recursos directos, es

decir, materias primas, e indirectos tales como agua, energa
(electricidad) y otros, adems de contribuir a descontaminar el
ambiente. Las persona debemos tener presente el cambio de
hbitos de consumo, disminuir la contaminacin de ros, mares,
lagos, reemplazar cada rbol que tale para mantener equilibrada
la
naturaleza.

En vez de desechar las latas, botellas, papeles y cartones,

podemos recolectarlos y venderlos u obsequiarlos a las
instituciones recicladoras, con esta accin aparte de obtener
beneficios econmicos que pueden ayudarnos dentro de nuestra
comunidad, estamos contribuyendo al mantenimiento y
descontaminacin de nuestro ambiente.
8.2. Clasificacin y separacin de los desechos o basura.
La clasificacin y separacin de los desechos o basura es muy
importante en el proceso de reciclaje. En las grandes ciudades
existen inmensas instalaciones industriales que realizan
operaciones de separacin y clasificacin de este tipo.
Sin embargo, la forma ms fcil y recomendable para la
separacin debe comenzar en nuestros hogares; en ellos
podemos simplificar esta tarea, al poseer diferentes recipientes o
depsitos destinados a la seleccin de la materia orgnica
(producto de alimentos), papeles y cartones, vidrio, metales y
plsticos. La clave de la recuperacin est en la separacin y
limpieza de los desechos, en especial de alimentos.

8.3 Cmo detectar los diferentes tipos de plstico?

La industria plstica ha elaborado una codificacin que consiste
en un nmero ubicado en un rea formada por flechas (esto es
propio del reciclaje.) Generalmente en la parte inferior del
producto aparecen siglas, iniciales o un nmero que facilitan la
identificacin del tipo de plstico.
Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes
son slo seis, y se los identifica con un nmero dentro de un
tringulo a los efectos de facilitar su clasificacin para el
reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos
exigen generalmente un reciclaje por separado de lo contrario
estaramos mezclndolos y contaminndolos y difcilmente
podramos comercializarlos si ese fuera nuestro objetivo.

8.4. Clasificacin de los plsticos.

TIPO / NOMBRE

PET
Polietileno
Tereftalato

PEAD
Polietileno de
Alta Densidad

PVC
Cloruro de
Polivinilo

CARACTERISTICAS
Se produce a partir del cido
Tereftlico y Etilenglicol, por poli
condensacin;
existiendo
dos
tipos: grado textil y grado
botella. Para el grado botella se
lo
debe
post
condensar,
existiendo diversos colores para
estos usos.
Comportamiento y olor al aplicar
la llama: Sigue ardiendo tras
separarla.
Llama
amarilla,
chispeante, gotea , holln. Olor:
Irritante.

El polietileno de alta densidad es

un termoplstico fabricado a
partir del etileno (elaborado a
partir del etano, uno de los
componentes del gas natural). Es
muy verstil y se lo puede
transformar de diversas formas:
Inyeccin, Soplado, Extrusin, o
Rotomoldeo. Comportamiento y
olor al aplicar la llama: Sigue
ardiendo tras separarla. Llama
luminosa con ncleo azul, gotea.
Olor: A parafina o velas.

Se produce a partir de dos

materias primas naturales: Gas
43% y sal comn (*) 57%. Para
su
procesado
es
necesario
fabricar compuestos con aditivos
especiales, que permiten obtener
productos
de
variadas
propiedades
para
un
gran
nmero
de
aplicaciones.
Se
obtienen productos rgidos o
totalmente flexibles (Inyeccin Extrusin - Soplado).
(*) Cloruro de Sodio (2 NaCl)

Comportamiento y olor al
aplicar la llama: Arde en la
llama, se extingue fuera de
ella, se carboniza. Llama
verde
en
los
bordes,
chispeante.
Olor:
Acido
clorhdrico, irritante.

USOS / APLICACIONES
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmtica, frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.).
Pelculas transparentes para termo
formado,, fibras textiles y escobas,
laminados de barrera (productos
alimenticios), envases al vaco,
bolsas para horno, bandejas para
microondas, cintas de video y
audio, geotextiles (pavimentacin
/caminos); placas de radiografas.

Envases
para:
detergentes,
lavandina,
aceites
automotor,
shampoo, lcteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje,
cajones para pescados, gaseosas y
cervezas, baldes para pintura,
helados, aceites, tambores, caos
para gas, telefona, agua potable,
minera, drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.

Envases
para
agua
mineral,
aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas, puertas,
caos para desages domiciliarios
y de redes, tuberas, blster para
medicamentos, pilas, juguetes,
envolturas
para
golosinas,
pelculas flexibles para envasado
(carnes, fiambres, verduras), film
cobertura, cables, cuerina, papel
vinlico (decoracin), catteres,
bolsas para sangre o sueros
hospitalarios,
mangueras
reforzadas
con
hilo
para
jardinera.

Se produce a partir del gas natural.

Al igual que el PEAD es de gran
versatilidad y se procesa de
diversas
formas:
Inyeccin,
Soplado, Extrusin y Rotomoldeo.

PEBD
Polietileno de
Baja Densidad

PP
Polipropileno

Su
transparencia,
flexibilidad,
tenacidad y economa hacen que
est presente en una diversidad de
envases, slo o en conjunto con
otros materiales y en variadas
aplicaciones. Comportamiento
y olor al aplicar la llama:
Sigue
ardiendo
tras
separarla.
Llama luminosa
con ncleo azul, gotea. Olor:
A parafina o velas.

El PP es un termoplstico que se
obtiene por polimerizacin del
propileno. Los copolmeros se
forman
agregando
etileno
durante el proceso. El PP es un
plstico
rgido
de
alta
cristalinidad y elevado punto de
fusin,
excelente
resistencia
qumica y de ms baja densidad.
Al adicionarle distintas cargas
(talco, caucho, fibra de vidrio,
etc.),
se
potencian
sus
propiedades hasta transformarlo
en un polmero de ingeniera. (El
PP
es
transformado
en
la
industria por los procesos de
inyeccin,
soplado
y
extrusin/termo
formado).
Comportamiento y olor al aplicar
la llama: Sigue ardiendo tras
separarla. Llama luminosa con
ncleo azul, gotea. Olor: Dbil a
parafina o velas, dulce agradable.

PS Cristal: Es un polmero de
estireno monmero (derivado del
petrleo), cristalino y de alto
brillo.

PS
Poliestireno

PS Alto Impacto: Es un polmero

de estireno monmero con
oclusiones de Polibutadieno que
le confiere alta resistencia al
impacto.
Ambos PS son fcilmente
moldeables a travs de procesos
de: Inyeccin, Extrusin/Termo
formado, Soplado.

Bolsas
de
todo
tipo:
supermercados,
boutiques,
panificacin,
congelados,
industriales, etc. Pelculas para:
Agro (recubrimiento de Acequias),
envasado automtico de alimentos
y productos industriales (leche,
agua, plsticos, etc.). Streech film,
base para paales desechables.
Bolsas para suero, contenedores
hermticos
domsticos.
Tubos
(cosmticos,
medicamentos
y
alimentos), mangueras para riego.

Pelcula/Film

(para

alimentos,

snack,
cigarrillos,
chicles,
golosinas, ropa, indumentaria).
Bolsas
tejidas
(para
papas,
cereales). Envases industriales
tejidos (Big Bag). Hilos cabos,
cordelera.
Caos
para
agua
caliente. Jeringas desechables.
Tapas
en
general,
envases.
Cajones para bebidas. Baldes para
pintura,
helados.
Potes
para
margarina. Fibras para tapicera,
cubrecamas, etc. Telas no tejidas
(paales desechables). Alfombras.
Cajas de batera, parachoques y
auto partes.

Vasos para lcteos (yogurt,

postres, etc.), helados, dulces,
etc. Envases varios, vasos,
bandejas de supermercados y
heladeras, todo tipo de
desechables, Contrapuertas,
anaqueles. Cosmtica: envases,
mquinas de afeitar desechables.
Bazar: platos, cubiertos, bandejas,
etc. Juguetes, cassetes, blister,
etc. Aislantes: planchas de PS
espumado.

Comportamiento y olor al aplicar

la llama: Sigue ardiendo tras
separarla. Llama brillante, fuerte
formacin de holln. Olor:
Tpicamente dulzaino.

PC
POLICARBONAT
O

El policarbonato es un grupo de
termoplsticos fcil de trabajar,
moldear y termo formar, y son
utilizados ampliamente en la
manufactura moderna. El nombre
"policarbonato" se basa en que se
trata de polmeros que presentan
grupos funcionales unidos por
grupos carbonato en una larga
cadena molecular.

El policarbonato empieza a ser

muy comn tanto en los
hogares como en laboratorios
y en la industria debido a sus
tres principales cualidades:
Gran resistencia a los
impactos y a la temperatura
as como a sus propiedades
pticas.

El policarbonato viene siendo

usado en una gran variedad de
campos:

ptica: Usado para crear

lentes para todo tipo de
gafas.
Electrnica: Se utilizan
como materia prima para
cds, dvds y algunos
componentes de los
ordenadores.
Seguridad: Cristales
antibalas y escudos antidisturbios de la polica.
Diseo y arquitectura:
Cubrimiento de espacios y
aplicaciones de diseo.
Embazado de agua.

Antes de iniciar el proceso de clasificacin debemos

preguntarnos:
Qu hacer con los desechos, dnde llevarlos, cmo
transportarlos, qu beneficios reales nos pueden proporcionar?
Para estas preguntas existen respuestas entre las que tenemos:
* Luego de separar los desechos (botellas, recipientes, etc.) se
pueden aprovechar en la comunidad, si se establecen centros de
acopio o almacenamiento para luego comercializarlos a travs de
las diferentes organizaciones o empresas recicladoras.
* Adems, separar y acopiar los desechos puede generar
mltiples beneficios econmicos, aparte de los relacionados con

la conservacin del ambiente, los cuales pueden servir para el

financiamiento de servicios municipales como agua, luz, aseo
urbano o el financiamiento de pequeas obras comunales o
actividades sociales.

8.5 Cmo Hacer La Recoleccin?

Nuestros principales proveedores son:

Los recuperadores ambientales mal llamados recicladores de la calle,
personas explotadas por los intermediarios y quienes aportan el mayor
esfuerzo, trabajando de sol a sol o en noches fras y lluviosas.
Chatarreras o centros de acopio de barrios, intermediario que
acaparan todo el reciclaje del sector.
Comunidades sociales, deportivas, educativas y de trabajo, se
deben establecer sitios especiales para la recoleccin selectiva, por
cuadras, sectores o departamentos, para que cada persona deposite los
desechos especficos debidamente clasificados en los lugares
designados. Los desechos deben ser recolectados en turnos
determinados por una unidad especial.

Es necesario separar envases de vidrio, cartn y papel, envases

de metal, envases de plstico y de aluminio, ya que existen
compaas que compran los materiales mencionados.
El beneficio de la comercializacin comunitaria puede pasar a
aumentar los fondos de la comunidad para ayudar a financiar
obras tales como: pintura de fachadas, mantenimiento y arreglo
de plazas y jardines, mejoras en los planteles educativos,
proyectos deportivos y culturales, compra de equipos, etc.

9. CLASIFICACION DEL MATERIAL DE DESECHO PLASTICO.

El material plstico de desecho se recupera a travs de dos grandes
divisiones:
9.1. POST INDUSTRIAL.

Se encarga del procesamiento de los distintos

desechos plsticos generados por la industria
plstico, los cuales no han tenido contacto con
los productos a empacar. Pueden ser piezas
defectuosas en el proceso de fabricacin,
rebabas o velas originadas por la limpieza de
los productos.
9.2. POST CONSUMO

Se encarga de la recoleccin de los

desechos plsticos generados por el
hombre, o sea, los que han tenido
contacto con el producto empacado.

Los productos resultantes de ambas divisiones son de calidad garantizada al

contarse con que garanticen la densidad, ndice de fluidez (MFI), porcentaje de
degradacin del material. De esta forma, se les ofrece a los transformadores del
sector plstico las especificaciones y la mejor calidad del producto.

10. RECICLAJE DEL PET.

Utilizacin del Pet desde la resina original hasta su uso nuevamente con
resina reciclada.

11. PASOS A SEGUIR EN EL RECICLAJE.

Los pasos a seguir en el proceso del reciclaje son sencillos,

prcticos y fundamentales para evitar las contaminaciones con
otros diversos tipos de plsticos, ya que de ello depende la
calidad de materia prima reciclada que generemos. Tomemos el
ejemplo del reciclaje del Pet, el cual es uno de los ms reciclados
en el planeta, debido a gran utilizacin que se le da en la
industria. Paso 1: Clasificar por color (transparente, azul, verde y
mbar). Paso 2: Retirar etiqueta y pegante. Paso 3: retirar tapa y
aro.
El Pet utilizado para empacar aceite comestible, no debe
mezclarse con el Pet de agua, gaseosa y refrescos, este Pet tiene
poco comercio debido a lo difcil que se hace la extraccin de
residuos de aceite y su olor caracterstico..

11.1. PROCESO DE CLASIFICACION

En vista de la gran variedad de resinas

plsticas, es vital separar por tipo de plstico y
color antes de que entre a cualquier proceso
para evitar cualquier contaminacin, las cuales
haran inservibles dichas resinas, adems, para
dar valor agregado a las materias primas. De
una buena clasificacin depende la calidad del
producto final y el precio de venta.
Primero, lo Primero Limpiar los plsticos
Un gran porcentaje de plsticos que terminan su vida til se encuentran
combinados con otros residuos; y en muchos casos, contaminados por otras
sustancias sobre todo orgnicas que dificultan su aprovechamiento.
Independientemente de que la recuperacin energtica por incineracin se perfila,
a largo plazo, como una solucin altamente viable, se siguen ensayando tcnicas
para separar y limpiar los plsticos de otros residuos y contaminantes.
En este sentido, adems del conocido sistema
100% manual, que emplea la vista y experiencia del
ser humano para retirar otro tipo de residuos no
plsticos, encontramos tecnologas importadas
desde otras industrias, como la agrcola y la minera.
Algunas tcnicas estn en sus etapas finales de
investigacin y otras ya son una realidad en pases
como Estados Unidos, Alemania y Francia.

Diariamente encontramos plsticos en todas

partes. Ellos son utilizados en campos como la
agricultura, la construccin, la industria, la
medicina, los deportes y el comercio. En el
hogar, su uso es permanente. Con el plstico
se fabrican bolsas, cajas, empaques, canecas,
envases y muchos artculos ms. Una vez
utilizados se tiran en cualquier lugar como
inservibles o se llevan a los rellenos sanitarios,
para ser enterrados.

11.2. PROCESO DE EMBALADO

Mediante la fuerza hidrulica, se somete los empaques a grandes presiones,

logrndose a s comprimirlos sin sufrir ningn cambio qumico. Se requiere este
proceso principalmente para minimizar espacios y facilitar el transporte de grandes
distancias. La Embaladora puede ser utilizada igualmente para embalar Papel,
Cartn, Plstico, Latas, Aluminio, Envases de Pet, etc.
La mquina utilizada en este proceso se llama prensa o compactadora
hidrulica. Ella utiliza una cmara de carga en donde se colocan los
materiales a prensar, una vez esta cmara se comprime, reduciendo de
esta forma el material, logrando quedar nuevamente espacio para
volver a cargar, esta operacin se repite tres o cuatro veces hasta que
la cmara de carga no recibe ms; entonces se abren las compuerta y
an en estado comprimido se zuncha tres o cuatros veces el fardo
(paca), una vez zunchado se libera de la presin y los zunchos quedan
tensionado. Por ltimo se expulsa el fardo e inicia el ciclo nuevamente.

 Proceso utilizado para

materiales sin procesar.

embalar

Compactan sus costos de eliminacin

de residuos
Convierten sus residuos en dinero.
Contribuyen a la conservacin
ecolgica permitiendo el reciclaje.
Minimizan las posibilidades de robo de
materiales reciclados.
Bajan los costos de manipulacin y
transporte de materiales
Liberan espacio valioso ocupado por
residuos para usos rentables
Mejoran la higiene evitando la
procreacin de insectos
Reducen al mnimo el riesgo de
incendios.
Los fardos (pacas) resultan de tamao
uniforme e independiente de la voluntad
del
Operador,
facilitando
la
manipulacin y almacenaje.

11.3. PROCESO DE MOLIDO

Este proceso se utiliza para

minimizar espacios y generar
materias primaras recicladas
intermedias.
La
mquina
utilizada se llama Molino que
puede
ser
usado
para
cualquier
tipo
de
resina
plstica como: PE, PP, PET,
PVC, PS, PC, ABS, consiste en
picar
los
plsticos,
cuyo
tamao lo determina la criba,
para poder entrar a la Lnea
de Lavado o a Mquinas
Extrusoras
de
Bolsa,
Sopladoras, Peletizadoras o
Inyectoras de Plstico

11.4. PROCESO DE LAVADO DE GRANOS Y BOLSAS PLASTICAS.

a. LAVADORA DE BOLSAS PLASTICAS O FILM.

Es concebida especialmente robusta y una alta seguridad de operacin. El efecto de

lavado es causado por la inyeccin de agua limpia y la accin de impacto de las
aspas de alta velocidad (9000 rpm.), y la friccin mutua de los materiales plsticos.
El papel y otros elementos extraos salen separados y salen con el agua de lavado.
No hay retencin de agua. Una vez extrado toda impureza, se suspende el agua y
empieza el proceso de secado. El ciclo completo de lavado en mquinas manuales
va de 7 a 10 minutos.
El plstico film debe introducirse de un tamao aproximado de 30cms, sale de igual
tamao de la mquina una vez terminado el ciclo. El consumo de agua es de 5
galones por cada 10kgrs. El agua resultante de este proceso se puede canalizar y
llevar a una planta de tratamiento para su posterior reutilizacin.

B. LAVADORA DE GRANOS MOLIDOS

El proceso de lavado consiste en cargar la mquina con una cantidad
aproximada de 120kgrs de plstico molido, se adiciona agua (15 galones
aprox.), jabn detergente, hipoclorito e incluso soda caustica. El ciclo dura
10 minutos, se extrae el agua por una compuerta lateral y posteriormente
se extrae el plstico por otra compuerta frontal; este cae a la tina de
flotacin y separacin. All es descontaminado y se pasa a Centrfuga y
por ltimo a una secadora. El agua resultante de este proceso se puede
canalizar y llevar a una planta de tratamiento para su posterior
reutilizacin.

La llave del xito de una planta de lavado es el tratamiento del agua

para obtener una buena calidad del producto final es la Lavadora de
Granos Molidos Ella permite procesar material muy sucio y con un
alto contenido de papel y residuos de Aluminio. Son mquinas robustas
de alto desempeo para mejorar la calidad de los reciclados. Cuentan
con una Centrifuga para extraer la humedad. Estas centrifugas se
colocan despus de la Tina de Flotacin, Separacin y Lavado y
posteriormente pasan las resinas plsticas a la Secadora a Gas para
obtener un producto de alta calidad y sin humedad.
Posterior al lavado, pasa a una Tina de Separacin la cual permanece
llena de agua, de esta forma permite al material pesado llegar al fondo,

PET, PS, PVC, PC y ABS mientras el material ligero va a la superficie

como el PE y PP.
El desafo especial de los desechos de plsticos de pos - consumo ha
requerido nuevas tecnologas, con consideracin especial del importante
contenido de plsticos que van a fondo de la Tina de Separacin
debido a su Peso Especfico (PS, PET, PVC, ABS) y cuyo recuperacin es
importante para asegurar un alto rendimiento econmico de la planta de
reciclaje, disminuyendo las mermas y prdidas innecesarias. Una vez
lavado y Separado las reinas plsticas, se extrae la humedad entre un
80 y 90% en una Centrifuga ya sea vertical u horizontal.
C. CENTRIFUGA
Ella combina el lavado y despus el
secado de las hojuelas plsticas.
Permite la extraccin de la humedad
mediante
la
fuerza
centrpeta,
reduciendo tiempo en el proceso de
secado, extrayendo la humedad un
90%.

D. SECADORA.

Una vez centrifugado el plstico molido, pasa a la secadora la cual

maneja un principio muy sencillo que consiste en precalentar aire
mediante un quemador a gas propano o metano. El aire se genera
con una turbina.

11.5. PROCESO DE AGLUTINADO

a. AGLUTINADORA.

La Aglutinadora es utilizada para dar densidad o granular los

empaques flexibles como es la bolsa plstica, este proceso se
requiere para tener una adecuada alimentacin en la tolva de la
Peletizadora u otras mquinas, adems, est diseada procesar
cualquier tipo de Poleolefinas como puede ser polipropileno y
polietileno de alta o baja densidad.

LO QUE FUNDE EL PLASTICO ES LA FRICCION DEL PLASTICO CON EL

TANQUE O CILINDRO DE AGLUTINADO.
EL PLASTICO DEBE IR PICADO A UN TAMANO DE UNOS 40CMS
CUADRADOR PARA NO FORZAR EL MOTOR.
SE EMPIEZA A INTRODUCIR EN LA MAQUINA PROPORCIONALMENTE SIN
QUE SOBREPASE LA POTENCIA DEL MOTOR, LA CUAL DEBE ESTAR
INDICADA CON UN AM,PERIMEYTRO EN EL TABLERO DE LA MAQUINA.
DESPUES DE UNOS MINUTOS EL PLASTICO SE EMPIEZA A FUNDIR Y SE
CIERRA EN LA PARTE DE ABAJO (CUCHILLAS GIRATORIAS), DE TAL
FORMA QUE NO DEJA QUE EL PLASTICO SEA PICADO POR LAS
CUCHILLAS, SE PROCEDE A ECHAR AGUA PARA DESCOMPACTAR (1/2 LT
APROX.) SE CONTINUA AGREGANDO PLASTICO UNAS VEZ VUELVA A
RECIBIRLO.
ESTE PROCESO SE REPITE DE TRES A CUATRO VECES O LAS QUE SEAN
NECESARIAS HASTA QUE EL TAMAO DE LA CARGA SEA APROPIADO,

LO INDICA EL AMPERIMETRO, O SEA CUANDO EL MOTOR ESTE A PLENA

CARGA, PR EJEMPLO: UN MOTOR DE 30HP DEBE TRABAJAR A PLENA
CARGA DE 70 A 80 AMPRIOS.

11.6. PROCESO DE PELETIZADO

Una vez obtenido una materia prima intermedia reciclado como puede ser
aglutinado o molidos, los plsticos an conservan cierto grado de suciedad y
dependiendo el proceso
en queDE
vayan
a serY utilizado,
7. PROCESO
SECADO
EMPAQUEdeben estar totalmente
limpios. Por ejemplo: Para producir rollos de tubular en polietileno de baja
o
alta
materia
prima
debe
estar se
Peletizada.
El proceso
consiste
Una
vezdensidad,
obtenida lalamateria
prima
molida
y lavada,
requiere extraer
totalmente
en
transporte
mediante
el tornillo
extrusoryyesto
calentamiento
con resistencias
la humedad
para
poder empacar
y almacenar
se hace a travs
de aire
elctricas
dedelas
resinas,
las
cuales pasan por un tamiz y all se filtran en un
caliente, sea
forma
manual
o automtica.
cambia-mallas todas las suciedades o impurezas que an quedan del los
Procesos de Molido o Aglutinado.

a. PELETIZADORA.

11.7. EMPAQUE.

12. DETERMINACION DE COSTOS EN PLANTA DE PROCESO DE

RECICLAJE DE BOTELLAS PLASTICAS.
(Produccin Estimada: 300kgrs/hora).

Proceso /
Maquinaria

Proceso

Seleccin

Banda
Transportadora

Oper
arios

Agua
(Gal)

Energa Producci
Dimensiones
(HP)
n (kg-h)

Ancho: 100cm
Largo: 600cm

600
Ancho: 120cm
Largo: 120cm

Molido

Pellets

Molino

20

300
Ancho: 90cm
Largo: 120cm

Lavado
Lavadora Granos

* 30

25
Ancho: 100cm
Largo: 130cm Va incluido en

Descontaminado
Tanques

300

Centrfuga

Empaquetado
TOTALES

la Lavadora
Ancho: 70cm
Largo: 80cm

Centrifugado
Secado

Valor Unitario

Secadora
Silo

1
1
0

0
0
0

2
1.5
1

300
300
300

Ancho: 100cm
Largo: 120cm
Dim. 70cm Va incluido en
Alto: 150cm el Molino

* 5 Galones por cada 50 Kgrs de Molido. El agua que se gasta en la Centrifuga y del Tanque de
Descontaminacin se recicla., tambin puede hacerse con la de la Lavadora de Granos y de
Bolsas Plsticas.

PLANTA DE PROCESO DE RECICLAJE PELICULA O BOLSAS PLASTICAS.

(Produccin Estimada: 70kgrs/hora).

Proceso

Proceso /
Maquinaria

Operarios

Agua
(m3)

Energa Producci
(HP) n (kg-h)

Pelets

Valor Unitario

Ancho: 100cm
Largo: 600cm

Seleccin
Banda
Lavado

Dimensiones

Lavadora
Retal

200
Ancho: 160cm
Largo: 210cm

25

80
Ancho: 75cm
Largo: 145cm

Aglutinado
Aglutinadora

1/2

30

130

130

Empaquetado

PROCESO DE RECICLAJE DE PELETIZADO.

(Produccin Estimada: 130kgrs/hora).

Pelets

Proceso

Peletizado
Empaquetado

Proceso /
Maquinaria

Operarios

Agua
(m3)

Energa Producci
(Kw) n (kg-h)

Peletizadora

1/2

45

Silo

Dimensiones

Valor Unitario

Ancho: 90cm
130 Largo: 250cm
Ancho: 120cm
150 Largo: 600cm Incluido

PROMAQUIPLAST.
NUESTRA COMPAIA
Somos una empresa metalmecnica, dedicada a la fabricacin de
equipos para el proceso de reciclaje de resinas plstica y Llantas
Usadas: Mquinas Automticos y manuales. Satisfacemos las
necesidades desde pequeas a grandes producciones, con Equipos
econmicos y eficientes. Constituida hace tres aos con el firme
propsito de suministrar equipos completos, para suplir la necesidad del
mercado con mquinas competitivas de gran productividad, continua
innovacin, garantizadas y funcionales a lo largo de su vida til; como
valor agregado cuenten con un acompaamiento funcional, operativo y
un buen servicio post-venta de nuestra parte; asegurando as a nuestros
clientes un proceso continuo, fiable y estable.
MISION
Nuestra empresa est dedicada principalmente a la fabricacin de
equipos de reciclaje de resinas plsticas, A quienes ingresan al mercado
brindamos asesoras para la implementacin y optimizacin de los
procesos
productivos para que puedan ampliar y mejorar su
competitividad comercial y productiva.
Trabajamos con excelentes estndares de calidad lo que permite
garantizar a nuestros clientes la maquinaria fabricada, los mecanizados
y mantenimientos.
VISION
Contamos con una planta de personal calificado, comprometidos con la
calidad de nuestros productos, nuestra responsabilidad y gusto por el
trabajo realizado, genera confiabilidad y satisfaccin a nuestros clientes.
Unimos esfuerzos en las diferentes areas de nuestra empresa para
llegar a ser una empresa reconocida en el mercado. Nuestras maquinas
son catalogadas como unas de las ms rentables, econmicas y
productivas del mercado,

MAQUINARIA
Dinaplast pone a disposicin de las empresas plsticas, un completo
surtido de maquinaria que abarca todo el proceso de produccin en la
generacin de materias primas plsticas recuperadas de excelente
calidad.
NUESTROS PRODUCTOS
1. Embaladoras hidrulicas.
BENEFICIOS
Puede ser utilizada en Papel, Cartn, Plstico, Latas, Aluminio,
Envases de Pet, etc.
Compactan sus costos de eliminacin de residuos
Convierten sus residuos en dinero.
Contribuyen a la conservacin ecolgica permitiendo el reciclaje.
Minimizan las posibilidades de robo de materiales reciclados.
Bajan los costos de manipulacin y transporte de materiales
Liberan espacio valioso ocupado por residuos para usos rentables
Mejoran la higiene evitando la procreacin de insectos
Reducen al mnimo el riesgo de incendios.
Los fardos (pacas) resultan de tamao uniforme e independiente de la
voluntad del
Operador, facilitando el manipuleo y almacenaje
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Operacin silenciosa, simple, higinica y econmica
Construccin robusta en aceros de primera calidad
Expulsin total del paquete compactado y facilidad de carga.
Pintado con base anticorrosiva y terminacin en esmalte sinttico.
Ideal para Centros de Reciclado con mltiples materiales.
Compuerta frontal con sistema de apertura gradual controlada para
compactacin luego de la expulsin de cada paquete para la seguridad
del operador
Carga continua sin tiempo de espera.
Atado de fardos sencillo y rpido con adaptacin a cinta
transportadora
Fcil instalacin y mantenimiento
Sistema electrohidrulico fabricado segn normas internacionales,
compuesto por un depsito de aceite, motor y componentes elctricos

 Funcionamiento seguro y confiable normalizado, bomba, filtros y

vlvulas direccionales y de seguridad
2. Peletizadoras.
Diseo de la extrusora.

Dimetro de husillo 25-150mm, longitud de camisa 24-33D.

Husillos de 3 zonas, alimentacin, fundido y mezcla.
Husillos para el procesado de Poliolefinas sin cambio de husillo.
Rendimiento mximo hasta 200 Kg/h.
En las extrusoras que se encuentran en nuestro laboratorio se
pueden efectuar pruebas con material del cliente en todo tiempo.

Husillo
Gracias a la construccin moderna de camisa y husillo se garantiza una
alta capacidad de produccin en una masa de fusin homognea. Cada
extrusora obtiene la geometra ptima del husillo en dependencia de su
uso y el material a procesar. Para alcanzar la mxima vida til se usan
husillos endurecidos.
Camisa
Las camisas de la extrusora, que constan de un sector de alimentacin,
un casquillo reemplazable y una parte de descarga, van dotadas de
resistencias elctricas y estn equipadas opcionalmente con segmentos
enfriadores para una refrigeracin intensa. La longitud es de 24 o 30 D,
en caso de desgasificacin 33 D y ms.
Las lneas para recuperado de termoplsticos estn compuestas por
extrusoras con cabezal y cambio de filtro hidrulico, tablero de
calefaccin y comandos
Adicionales: Tolva con alimentacin forzada; tina de refrigeracin en
acero inoxidable, Secador por aire; con variador de velocidad existiendo
siempre un modelo adecuado a su necesidad.
3. Molinos.
Unas de las principales ventajas de nuestros Molinos es la calidad de los
aceros utilizados, brindando una larga vida, insonorizacin y

minimizacin de los espacios; Rotores de corte tangencial lineal o

escalonado. Gran robustez en toda su construccin, generando materias
primaras recicladas intermedias de alta calidad. Puede ser usados para
cualquier tipo de resina plstica como: PE, PP, PET, PVC, PS, PC, ABS.
Con potencias de 15 H.P. 20 H.P, obtenemos producciones hasta 300
Kg/h. Su gran dimetro de rotor 360 m/m. Permite triturar piezas
moldeadas y huecas de gran volumen hasta 8-10 lts.. as como perfilera
tubera.
Adicionales: Apertura neumtica, extraccin de triturado por aspiracin,
sinfn, etc. Segn necesidad.
4. Aglutinadoras.
La minimizacin de los espacios en las fbricas es fundamental para la
disponibilidad de los residuos reciclables plsticos y mejorar as la
utilizacin de los mismos. Las Aglutinadoras granulan los empaques
flexibles para garantizar una adecuada alimentacin en las tolvas de las
Peletizadoras, Sopladora, inyectoras u otras mquinas, adems, est
diseadas
procesar cualquier tipo de Poliolefinas como son los
polipropilenos y los polietilenos de alta o baja densidad, incluso PVC y
otros.
Diseada para rendimientos ptimos y minimizacin de energa, al
dotarse de volantes de inercia en el eje, el cual va montado sobre
rodamientos axiales y radiales, empotrados en una carcasa mecanizada
y refrigerada.
5. Extrusoras.
Nuestras extrusoras Mono-husillo, tiene una variada utilizacin,
especialmente para Peletizar, fabricacin de tubos, pelcula, perfiles y
lminas. En ellas se han hecho realidad, a un precio razonable, las
principales caractersticas de la ms avanzada tcnica de la extrusin.
Con un concepto innovador, las Extrusoras mono-husillo son
mquinas de construccin compacta. La estructura de la mquina est
cerrada hermticamente, segn normas de seguridad industrial,
integrada de manera ptima a la transmisin, la unidad de proceso y el
equipo elctrico, teniendo un mantenimiento extremadamente reducido.

Tienen un Accionamiento con rodamiento axial integrado, permitiendo

el accionamiento directo del husillo al sistema motriz de la extrusora con
acople al reductor, este sistema est presente en todas las extrusoras
mono husillo hasta 150 mm de dimetro.
El Rendimiento de las extrusoras mono husillo tienen, dependiendo
de la mquina y del material, rendimientos de produccin entre 30 y
200 Kg. /h.
La unidad de plastificacin tiene el husillo con zonas especiales: zona
de alimentacin, mezcla y homogeneizacin.
Ventajas del sistema:

Alimentacin uniforme del material

Gran rendimiento de plastificado y alta produccin
Plastificacin cuidadosa con mnimas modificaciones
materiales por degradacin.
A bajo nivel, buen control de la temperatura de la masa
Buena homogeneidad de fusin

en

los

6. Lavadoras de Granos.
La llave del xito de una planta de lavado es el tratamiento del agua
para obtener una buena calidad del producto final. La Lavadora de
Grano Molidos permite procesar material muy sucio y con un alto
contenido de papel y residuos de Aluminio. Son mquinas robustas de
alto desempeo para mejorar la calidad de los reciclados. Cuentan con
una Centrifuga para extraer la humedad. Estas centrifugas se colocan
despus de la Tina de Flotacin, Separacin y Lavado y posteriormente
pasan las resinas plsticas a la Secadora a Gas para obtener un
producto de alta calidad y sin humedad.
7. Lavadoras de Bolsas Plsticas o Films.
Es concebida especialmente robusta y una alta seguridad de operacin.
El efecto de lavado es causado por la inyeccin de agua limpia y la
accin de impacto de las aspas de alta velocidad (900 rpm.), y la
friccin mutua de los materiales plsticos. El papel y otros elementos
extraos salen separados y salen con el agua de lavado. Mediante estas
Lavadoras, se obtienen lavados de pelculas de alta calidad, incluso
materiales procedentes de rellenos sanitarios. En ella se logra extraer la

humedad en un alto grado para lograr mejorar el rendimiento en la

Aglomerador o Aglutinadora.
SERVICIOS
*Instalacin de programas de mantenimiento preventivos para
optimizar el rendimiento de la maquinaria a una relacin costo
beneficio favorables.
*Prestamos servicio de mecanizados industriales en serie y
piezas nicas, mantenimiento de maquinaria Agrcola e
Industrial.
* Reconstruccin y modificacin de maquinaria para reciclaje.
* Brindamos asesoras para la implementacin, Automatizacin y
optimizacin de los procesos productivos.

CONTACTENOS

Promaquiplast
Ing. Guillermo Moreno.
Gerente.
Fijo: (57) (8) 667 30 54.
Celular: (57) 311 200 65 56.
Villavicencio Colombia.