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INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la
unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
GENERALIDADES
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Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Naturales:
Minas de gravas.
Depsitos en ros.
Canteras de rocas de piedra triturada.
Artificiales:
Escoria para el concreto liviano
Trozos de acero para el concreto pesado
Trozos de poliestireno, fibras, maderas etc, que actualmente se agregan con el fin de
obtener diferentes caractersticas en el concreto.
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino
y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y
se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos
son mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de
los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
Por el tamao del agregado:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
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PROPIEDADES FSICAS
a. Densidad
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la
partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su
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influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia
a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente
sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
d. Mdulo de elasticidad
agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo
de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.
PROPIEDADES TRMICAS:
a. Coeficiente de expansin
b. Calor especfico
c. Conductividad trmica
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Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. se
expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico
por la densidad.
PROPIEDADES QUMICAS:
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario
contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades
relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en
ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar
la reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normalizados en
ASTM C-586.
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Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el
concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
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El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo, principalmente en la presencia
de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de
deterioracin, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el agua
desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las
burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre y entonces
alviese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado, presiones
hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua, desplazada de las
partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta
circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin embargo, para la mayora de
las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) va a
prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua en exceso
que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao del
congelamiento y deshielo.
ESTABILIDAD QUMICA
Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicacin particular de construccin de
carreteras debido a la composicin qumica de las partculas del agregado. En las mezclas de
asfalto, ciertos agregados que tienen una afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a
que se levante o remueva el asfalto, lo que conduce a la desintegracin de las superficies de
asfalto.
Los agregados que se usan en las mezclas de concreto con cemento portland tambin pueden
causar problemas relacionados con la estabilidad qumica. En ciertas reas se ha tenido
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mucha dificultad con agregados que contienen substancias nocivas que reaccionan
adversamente con los lcalis presentes en el cemento. Generalmente las reacciones adversas
de alcaliagregado provocan la expansin anormal del concreto. Se han creado mtodos
(Mtodos C227 y C289 de la ASTM) para detectar agregados con estas caractersticas
dainas y se incluyen indicaciones adecuadas en especificaciones tpicas (por ejemplo,
ASTM C33).
FORMAS Y
PARTICULAS
TEXTURAS
SUPERFICIALES
DE
LAS
Adems del aspecto petrolgico de los agregados son tambin importantes sus caractersticas
externas, especialmente la forma y la textura superficial de las partculas. Es bastante difcil
describir la forma de los cuerpos tridimensionales y, por lo tanto, es conveniente definir
ciertas caractersticas geomtricas de dichos cuerpos.
La redondez
Es la medida del filo o angularidades relativos de los bordes o esquinas de una partcula. Est
controlada principalmente por la resistencia a la comprensin y la abrasin de la roca
original y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partculas.
La esfericidad
Es la funcin de la relacin dl rea superficial de la partcula con respecto a su volumen. La
esfericidad se relaciona con la estratificacin y el clivaje de la roca original y tambin recibe
la influencia del tipo de equipo de trituracin, cundo el tamao de las partculas ha sido
reducidas por medios artificiales.
La clasificacin de la textura superficial se basa agregado de pulimentacin u
capacidad, suavidad o aspereza de la partcula, tambin se debe definir el tipo de aspereza.
La textura superficial depende del la dureza, tamao del grano, tamao de grano y
caractersticas de poro del material original, asi como el grano en que le han suavizado o
vuelto spera las fuerzas que actan sobre la cara de la partcula por ejemplo:
Vtrea.
Lisa.
Granular.
spera.
Cristalina.
En forma de panal.
Es posible que una textura ms spera de por resultado una mayor fuerza de adherencia entre
las partculas y la matriz de cemento.
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La forma y la textura del agregado fino ejercen un efecto significativo sobre el requisito de
agua para mezclas hechas con determinadas agregados.
La laminacin y la forma del agregado grueso en general tienen un efecto notable sobre la
trabajabilidad del concreto.
GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como
se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del
agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los
siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde
la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena
o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin.
Granulometra de los agregados finos:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo,
la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta
lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua
cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto
apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometria , mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa
las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino
y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm
(No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
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El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Granulometria de los agregados gruesos
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en
la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un
amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de
tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de
5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de
numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de
19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas
sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
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PESO ESPECFICO:
Es la relacin entre el peso y el volumen del material slido. Para determinar el peso
especfico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca. Los
procedimientos figuran en la Prctica N 5 de la Gua de Trabajos Prcticos.
El peso especfico de muchos de los agregados de origen natural ronda alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silceos, calcreos y granitos, con las excepciones del
basalto que est en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarctica en 2,50 gr/cm3. Hay
agregados pesados como la piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.
ABSORCIN Y
AGREGADOS.
HUMEDAD
SUPERFICIAL
DE
LOS
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congelamiento del agua absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones limitan las
cantidades permisibles de estas sustancias.
La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante para la
eleccin de los lmites para las sustancias perjudiciales.
Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados
qumicamente reactivos con el concreto de cemento portland y si producen:
(1) cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos,
(2) interferencia en la hidratacin normal del cemento
(3) otros productos secundarios dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto,
reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la
deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los humus y las margas orgnicas
pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200), especialmente el limo y la arcilla,
pueden estar presentes como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en las partculas
de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de
agregado grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento
y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la accin de molienda en la
mezcladora de concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137, puede alterar la
demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los
materiales fibrosos, cuando presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del
concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella, se pueden desintegrar,
causar erupciones manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agregado grueso se
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pueden identificar a travs de las normas ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260,
NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP400.023,UNIT-NM 31.
El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia la
parte superior, de manera que cada porcin contenga una parte de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados aceptables y econmicos se
pueden obtener con la formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas (mtodo de
tirar y extender). En el caso de agregados no sujetos a degradacin, se pueden tender los
agregados con un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con un cargador
frontal. Al tender el material en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea el manoseo con
camin, con cargador, con cucharn de quijadas o estera transportadora, no se deben
construir pilas altas en forma de cono,pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las
circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las pilas se han segregado, las
variaciones de la granulometra se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos
casos, los agregados se deben cargar con un movimiento continuo alrededor de la pila para
que se mezclen los tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs
de la pila.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados (grava) y los
agregados mayores segregan ms que los agregados menores. Para evitar la segregacin del
agregado grueso, las fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar separadamente.
Sin embargo, los procedimientos de amontonamiento adecuados, deben eliminar esta
necesidad. Las especificaciones ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material en
cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones de amontonamiento y dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que
se drenen, hasta una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino hmedo tiene una
tendencia menor para segregar que el material seco. Cuando el agregado fino seco se
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descarga en los cubos o esteras transportadoras, el viento puede llevarse los finos. Esto se
debe evitar al mximo.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminacin de las pilas de
agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el
mezclado de los materiales. Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi
cuadrados. Su fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con la horizontal en
todos los lados hasta un escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer
verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del
depsito en un ngulo y contra los lados del depsito causar segregacin. Las placas de
desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener
lleno si posible, pues reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de
segregacin. Los mtodos recomendados de manoseo y almacenamiento de agregados se
discuten profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP (1967) y Bureau of
Reclamation (1981).
En las plantas de produccin de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno
de operacin de la planta, en las tolvas de pasaje.
Tipo de muestra
Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en tamao, textura
o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento), deber ensayarse independientemente
cada una de las muestras que se obtengan, las que se denominan "muestras representativas
simples".
Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se mezclan
debidamente de manera que representen la condicin media del agregado, denominndose
"muestra representativa compuesta".
Para su envo a laboratorio, las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al
volumen mnimo adecuado, segn los requerimientos de ensayo. Las muestras
representativas no debern ser menores de 25 k. en el caso de la arena y 70 k. en el caso del
agregado grueso.
Para la formacin de muestras para laboratorio, se proceder como lo indica la figura N
1. Con la muestra representativa se forma un montn que se extiende con una pala hasta
darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material, diametralmente, en 4
partes aproximadamente iguales. Se toman 2 partes opuestas, se mezclan y se recomienza la
operacin con ese material. Esta operacin se repetir hasta que la cantidad de muestras
quede reducida a la que se requiera en cada caso.
De los ensayos de agregados.
Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados, podemos agruparlos en
las siguientes categoras:
a) Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos:
ASTM C 136; NTP 400.012; Anlisis granulomtrico. ASTM C 40; NTP 400.013; Mtodo
de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino.
ASTM C 142; NTP 400.015; Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y
partculas friables en el agregado.
ASTM C88; NTP 400.016; Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C131; NTP 400.019; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados
gruesos de tamao pequeo por medio de la Mquina de Los Angeles.
ASTM C535; NTP 400.020; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados
gruesos de gran tamao por medio de la Mquina de Los Angeles.
ASTM C123; NTP 400.023; Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas
livianas en los agregados.
ASTM C87; NTP 400.024; Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas
orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
b) Ensayos de carcter excepcional:
ASTM C 289; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados
(mtodo qumico).
ASTM C 227; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero).
ASTM D 2419; Equivalente de arena en el agregado fino. ASTM C851; Procedimiento
para estimar la dureza del agregado grueso.
c) Ensayos utilizados en obras para efecto de diseo de mezclas: '
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ASTM C29; NTP 400.017; Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los
agregados.
ASTM C127; NTP 400.021; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin del agregado grueso.
ASTM C128; NTP 400.022; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin del agregado fino.
Las muestras de agregados se remitirn al laboratorio en cajas hermticas, bolsas de
tejido tupido o recipientes que no permitan la prdida del material ms fino.
Cada muestra o envase llevar convenientemente asegurada una etiqueta en la que se
determinar lo siguiente:
- Nombre del remitente y fecha de envo.
- Tipo de material e identificacin de procedencia.
- Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta.
- Estimacin del volumen aproximado que representa la muestra.
ESPECIFICACIN
DE
LAS
NORMAS
A.1 El presente Proyecto de Norma Tcnica Peruana fue elaborado por el Comit Tcnico de
Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de Enero del 2000 a Marzo
del 2001, siendo aprobado como Proyecto de Norma Tcnica Peruana el 29 de Agosto del
2001.
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign
Armado y Hormign Pretensado present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y
Comerciales CRT, con fecha 2001-XX-XX, el PNTP 400.037:2000: AGREGADOS.
Especificaciones estndar para agregados en hormign (concreto), 2da. Edicin, para su
revisin
y
aprobacin,
previa
a
la
etapa
de
discusin
pblica.
A.3 Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana utiliz como antecedente la NTP
400.037:1988 y la norma americana ASTM C 33-99a. El presente Proyecto de Norma
Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa
empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.
REFERENCIAS
NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
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aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
Normas
Tcnicas
Peruanas
relativas
al
hormign.
2.1.15 NTP 334.067: 2000 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de combinaciones cemento agregado (Mtodo de la barra de mortero).
2.1.16
NTP
350.001:
1970
Tamices
de
ensayo.
2.1.17 NTP 400.041: 1999 AGREGADOS. Indice de espesor del agregado grueso.
SOBRE
EN LA TRABAJABILIDAD:
Agregado Fino
Acta como un lubricante del agregado grueso, ayudando a colocar el material de tamao
mayor uniformemente distribuido en la masa del concreto.
Agregado Grueso
Los cambios de angulosidad del agregado tiene un efecto ms importante sobre la
trabajabilidad que las que puedan presentaren el espesor de aquel y, en general, un
incremento en la angulosidad conduce a una reduccin en la trabajabilidad.
Bueno la trabajabilidad depende en gran medida del tipo de construccin asi como del
equipo que est siendo empleado para conducir y consolidar el concreto.
EN LA CONSISTENCIA:
Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esfrico tiende a
disminuir la consistencia. Igualmente, el empleo de las partculas de agregado grueso de
textura superficial suaviza da permite obtener mezclas menos consistentes.
EN LA SEGREGACIN:
Las partculas ms gruesas pueden tender a separase del mortero, ya sea porque pueden rodar
ms rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las partculas ms finas.
EN LA EXUDACIN:
Esta influencia por las preposiciones de la mezcla y por las caractersticas de los materiales,
contenido de aire, empleo d aditivos y adiciones y especialmente por la angularidades y
granulometra y del agregado fino.
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EN LA COHESIVIDAD:
Depende del tamao mnimo del agregado grueso. La granulometra combinada del
agregado grueso y fino, el porcentaje del agregado fino en reaccin el agregado total, y la
cantidad de partculas de arcilla fina presente en le agregado.
EN EL TIEMPO FRAGUADO:
No es usualmente afectado por el agregado. Pero si tiene en la superficie el agregado sales
solubles. Pueden afectar esta propiedad.
MERCADO NACIONAL
La Minera No Metlica en el Per
Situacin general
Segn el catastro minero, 121 empresas se encuentran dedicadas a la explotacin
de minerales no metlicos; se trata en su mayora de pequeas empresas, las
cuales abastecen al mercado local, como es el caso --por ejemplo-- de las empresas
artesanales que producen arena y agregados para construccin.
Con la excepcin de unas cuantas empresas grandes, no existe en 1997 una
conciencia acerca de los problemas ambientales ni de las consecuencias de
cualquier actividad minera del sector de minera no metlica.
Introduccin del Marco Legal
La actividad minera en el Per se rige por la Ley General de Minera, el Texto Unico
Ordenado fue aprobado mediante Decreto Supremo No 014-92-EM. Este dispositivo
legal norma la actividad minera en su conjunto, estableciendo sus instituciones y
procedimientos.
Para ejercer la actividad minera es necesario contar con una concesin minera, la
misma que es otorgada sobre un rea mnima de 100 Ha (una cuadricula) y una
rea mxima de 1000 Ha (diez cuadriculas) delimitadas por sus coordenadas UTM.
El mantenimiento de la concesin est sujeto al pago del derecho de vigencia.
La jurisdiccin minera es ejercida por el Consejo de Minera como ltima instancia
administrativa; la Direccin General de Minera como ente fiscalizador y normativo y
el Registro Pblico de Minera como encargado del otorgamiento de las concesiones
mineras, la elaboracin del Catastro Minero y el Registro de Concesiones.
Los inversionistas, ya sean estos nacionales extranjeros, personas naturales o
jurdicas, tienen los mismos derechos y obligaciones, salvo en aquellos casos en los
que se trate de zonas ubicadas a 50 Km. de la lnea de frontera para el caso de los
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inversionistas extranjeros.
Al operar en una economa de libre mercado, las empresas pueden remitir al
extranjero el total de sus utilidades, el capital redimido y el pago de licencias dentro
de convenios de transferencia tecnolgica.
Peligro
de contaminacin de aguas
Los derrames de combustibles y otras sustancias qumicas usadas en la minera no
metlica constituyen un gran peligro. Las mquinas y vehculos usados en las minas
representan tambin un peligro en vista de los posibles derrames de combustibles y
lubricantes.
La extraccin en los ros y los lagos representa el riesgo ms alto porque existe el
peligro de derrames de combustibles y dems compuestos qumicos por estar en un
contacto ms directo con el agua.
CONCLUSIONES
Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
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Hay que tener presente que lo importante no es el nombre con el que se identifican
los agregados, sino sus caractersticas fsicas y qumicas, pero en tanto exista tal
diversidad de nombres para llamarlos, mayor ser la dificultad para su empleo y
adecuado manejo.
BIBLIOGRAFA
GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS [Consulta: 16 de Mayo del 2015].
Disponible en:
https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/agregados.pdf
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