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UNIVERSIDAD CATLICA
SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
ESCUELA DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
MOLICENTRO
ALUMNOS:
DOCENTE:
LLONTOP SALCEDO, EVANS NIELANDER
CURSO:
INGENIERA DE MTODOS
Chiclayo, 2016
INGENIERA DE MTODOS
RUC
:20396102057
Razn Social
:SOC.COM.RESPONS.LTDA
Telfono
: 074 265781
Celular
: 949533179
Nmero de trabajadores:
INGENIERA DE MTODOS
FUNCIN
PERSONAL ADMINISTRATIVO
PERSONAL DE PRODUCCIN
N DE PERSONAL
2 Contabilidad
1 Ventas
1 Almacn
2 Logstica
1 Laboratorio
1 Secretaria
1 Tesorera
1 Recepcin
Supervisin(Pilados
secado)
otro secado)
los
Jefe de cuadrilla(Jefe de
estibadores)(Cobran
tonelaje)
5 Estibadores(Obreros)
Elaboracin: Propia
por
INGENIERA DE MTODOS
Arroz pilado
Arroz de
Arroz de
cascara(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
2009-2010
7746523
4492983
371833
697187
2010-2011
7929181
4598925
380601
713626
2011-2012
5413000
3139540
259824
487170
2012-2013
8679948
5034370
416638
781195
2013-2014
6048979
3508408
290351
544408
2014-2015
7946791
4609139
381446
715211
CAMPAA
INGENIERA DE MTODOS
1.1.
Misin
clientes
consumidores,
mediante
la
produccin
1.2.
Visin
INGENIERA DE MTODOS
2.1.
Materiales e Insumos:
Materiales
VARIEDADES
%Hs
ESPERANZA
13.5-14
TINAJONES
13.5-14
NIR
13.5-14
FERON
12 -12.5
CAPIRONA
12-12.5
LNEA
13.5-14
MORO
13.5-14
MAYARES
13.5-14
INGENIERA DE MTODOS
CANTIDAD
01
PRE-LIMPIA
02
DESCASCARADOR
03
CIRCUITO DESCASCARADOR
04
MESA PADY
05
PULIDORES DE PIEDRA
06
PULIDORA DE AGUA
07
CLASIFICADOR TRIEUR
08
SELECTORA
09
ELEVADORES
10
BALANZAS
11
COSEDORAS
Elaboracin: Propia
Hay que tener en cuenta los insumos que se utilizan en las maquinarias como:
1. Los rodillos: Se utilizan en las descascaradoras se desgastan debido
a las friccin para sacar el grano de la cascara, debido a esto se
necesita un cambio de rodillos.
2. Las fajas: se utilizan en los elevadores para poder transportar el grano
a travs de los diferentes procesos.
3. Las piedras: Se encuentran en los pulidores en este caso son 3 y estos
poco a poco se van desgastando debido a la friccin para sacar el
polvillo del arroz integral.
4. Aceite: Aceite lubricante para realizar el mantenimiento de las
maquinas como las cosedoras.
INGENIERA DE MTODOS
2.2.
PRODUCTOS:
2.2.1.
PRODUCTOS
PRECIO S/.
% TIZA
120 S/.
4 y 5%
50
115 S/.
4y5%
50
112 S/.
5y6%
49
110 S/.
5y6%
49
107 S/.
6y7%
49
105 S/.
8y9%
49
Elaboracin: Propia
2.2.2. Subproductos.
Polvillo. Son aquellos residuos que estn bien adheridos al grano de
arroz. Con un buen tratamiento de calidad se puede aprovechar su gran
cantidad de grasa insaturada.
elen: Lo conforman los granos quebrados menores a de la longitud
de la variedad del grano de mayor contraste.
Arrocillos de ; 3/4: Lo conforman los granos quebrados mayores o
guales a 1/2 de la longitud de la variedad del grano de mayor contraste
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SUB PRODUCTO
VALOR
(KG)
COMERCIAL
POLVILLO
29
S/. 30
ELEN
49
S/. 47
ARROCILLOS DE
49
S/. 50
49
S/. 58
ARROCILLOS DE
3/4
Fuente: Molino del centro S.C.R.L
Elaboracin: Propia
2.2.3. Desechos.
Impurezas: son todos materiales que no sean granos enteros o pedazos
de grano de arroz pilado, excepto las semillas objetables y el arroz en
cscara.
Sacos defectuosos. Aquellos sacos que estn en mal estado se daaron
en el proceso de ensacado.
Herramientas desgastadas. Como los componentes de los equipos como:
los rodillos, las fajas y las piedras.
Cascarilla: Se obtiene en el proceso de descascarado de arroz , el cual
tiene destino para dos procesos posteriores : secado industrial como
fuente de combustin a travs de hornos de biomasa que genera aire
caliente a las Secadoras Industriales y el otro para ser compactado y
comercializado a granjas avcolas.
INGENIERA DE MTODOS
2.3.1. INTRODUCCIN
2.3.2.
El cultivo del arroz cuyo nombre cientfico es oryza sativa l. comenz hace casi
100 aos, en muchas regiones del Sudeste Asitico y China Continental,
posiblemente sea la India el pas donde se cultiv por primera vez debido a que
en ella abundaban los arroces silvestres.
En el pasado como en la actualidad, es enorme el trabajo que requiere la
tierra para el cultivo del arroz.
INGENIERA DE MTODOS
2.4.
SISTEMA DE PRODUCCIN
INGENIERA DE MTODOS
-LIMPIEZA:
Normalmente
se
utilizan
mquinas
de
tres
zarandas
INGENIERA DE MTODOS
Imagen N04
Imagen
N05
N06 S.C.R.L
Fuente: Empresa
molino
dely centro
INGENIERA DE MTODOS
que la humedad promedio fue de 13%.: Proceso muy importante que requiere de
un tiempo prudencial. Si el secado es muy lento, se permite el desarrollo de
microorganismo por el alto contenido de humedad, lo cual provocar un
calentamiento de la masa y en consecuencia un deterioro del mismo. Por otro
lado, si el secado es muy rpido se corre riesgo de que el grano sufra daos en
su caripside y la muerte del embrin a causa del excesivo calor. Para realizar
este proceso, existen dos mtodos: - conveccin natural: la energa solar es
utilizada directamente sobre el grano. - conveccin forzada: a travs de un
soplador, el aire que transportar el calor a la masa del grano.
INGENIERA DE MTODOS
Imagen N09
INGENIERA DE MTODOS
BLANQUEO: Proceso para remover del arroz moreno los tegumentos (capa fina
grasos de color gris plata a veces rojo), el embrin y partculas de harina que
quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso (lustre).
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
2.5.
DIAGRAMAS DE PRODUCCIN
Almacenamiento
Temperatura
Ambiente
Secado
Humedad 19%-20%
Pre- limpia
Descascarado
Seleccin de granos 20 Tn
( calibradores)
Pulido
Blanqueamiento
( elevador de suprevix)
Clasificacion de granos
Salen impurezas y
materias extraas
30% de cascara
INGENIERA DE MTODOS
Dosificador 3/4
Seleccin
Arroz con
manchas
Envasado
Almacenamiento
Distribucin
Recepccion de M.P
Almacenamiento
e inspeccion
Secado
Pre- limpiado
Descascarado
INGENIERA DE MTODOS
Pulido
Blanqueamiento
Clasificacion
Dosificador
Seleccin
10
Envasado
Inspeccion
Cuadro de Resumen
Actividades
Cantidad
Combinado
Inspeccion
Operaciones
11
Total
13
11
Distribucion
INGENIERA DE MTODOS
ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIN
9
TRANSPORTE
9
METODO: ACTUAL
ESPERA
0
INSPECCION
1
LUGAR : Molino del Agricultor S.A.C. ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO : varios
Total:
20
COMPUESTO POR :
FECHA: 13-07-16
N DESCRIPCION
T(min)
D(m)
1
Se recepciona/pesado
1
2
Desplazamiento al almacn
3
3
Almacenamiento
5
4
Desplazamiento al secado
3
5
Secado
120
6
Desplazamiento a la pre-limpia
3
7
Pre-limpia
30
8
Desplazamiento al descascarado 2
9
Descascarado
4
10 Seleccin
2
11 Desplazamiento al pulido
2
12 Pulido
4
13 Blanqueamiento
3
14 Desplazamiento a la clasificacin 2
15 Clasificacin
3
-
TIEMPO (min)
169
20
2
8
197
INGENIERA DE MTODOS
16
17
18
19
20
21
INGENIERA DE MTODOS
INGENIERA DE MTODOS
2.6.
PRODUCTIVIDAD
2.6.1. Produccin
Para poder establecer con exactitud la cantidad de produccin de materia prima
se recurri a la data almacenada por la empresa, tenindose una produccin
total de 70168 sacos de arroz pilado, en sacos de arroz de 50 kg.
P= 3508408 kg de arroz pilado
2.6.2. Productividad
Este indicador nos permitir medir la relacin entre la cantidad de productos
terminados y la cantidad de materia prima empleada, mano de obra, tiempo y
dinero para dicha elaboracin.
70168
43833
70168
14
5012
sacos
de
arroz
pilado/
INGENIERA DE MTODOS
70168
12
2.7.
= 8
hora
INGENIERA DE MTODOS
Utilizacin
Para calcular este indicador se tiene que establecer una relacin entre la
capacidad diseada entre la capacidad real, y tal como se muestra en la formula
se tiene que el proceso de pilado de arroz tiene una utilizacin de 70%.
% =
100
% =
5.6
100 = 70%
8
8 - = 2.4
INGENIERA DE MTODOS
2.8.
INDICADORES
180 minutos
PRE LIMPIA
9.6 minutos
DESCASCARADO
9.3 minutos
CLASIFICACIN
9.6 minutos
LIMPIA
9.6 minutos
9.5 minutos
PULIDO
9.3 minutos
SELECCIN
9.4 minutos
CLASIFICACIN
9.3 minutos
8.5 minutos
ENSACADO
8.6 minutos
INGENIERA DE MTODOS
3508408
=
6048979
0.58x100= 58%
B. Eficiencia econmica:
Este indicador permite determinar que por cada sol empleado en la produccin
de obtencin de arroz pilado, se ganan 0,06.
=
()
()
)
=
( 6048979 )( 0,94
( 3508 408 )(1,72
1,06 soles
Diagnstico, se identificaran los problemas del sistema, asi como las causas de
los problemas del proceso de obtencin de arroz pilado.
INGENIERA DE MTODOS
FORMATO 01
PROBLEMA DE
CAUSA POSIBLE
PRODUCCIN
PROPUESTA
GENERAL DE
SOLUCIN
La razn por la
La implementacin y
El bajo rendimiento
cual est
teniendo un bajo
permita a la empresa
cascara
rendimiento es
aumentar el rendimiento
por la falta
y as incrementar la
tecnologa en la
productividad.
etapa de secado
del grano.
Seguridad Industrial
Ruido de las
Brindar al operario
maquinarias.
proteccin auditiva, ya
Techo de calamina
provoca presencia de
daos en su salud.
insectos y moho,
adems es muy liviano
y propenso a ser
sealizaciones para
corrientes de aire.
evitar accidentes en
Falta de sealizacin.
La empresa no cuenta
con rea de seguridad.
ocasiones de peligro.
Replantear su
distribucin de rea que
tiene la empresa y
proveer una
determinada parte como
rea de seguridad.
INGENIERA DE MTODOS
3.2.
FORMATO 2
REPONSAB
LE
1. Estandariza
cin en la
Jefe de
CRONOGRAMA
E F M A M J J A S O N D
x X
produccin
etapa del
secado.
2. Aumento
del
Jefe de
produccin
rendimiento
al 70%
3. Disminuci
n del tiempo
Jefe de
produccin
ocioso
4. Disminuci
n de costos
de
produccin
Jefe de
produccin
INGENIERA DE MTODOS
4. PLAN DE MEJORA
Para establecer de qu manera los planes de mejora tuvieron resultados, se
muestra a continuacin el nuevo clculo de los indicadores de produccin. Los
cules sern comparados posteriormente con los obtenidos anteriormente.
4.1.
DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE FLUJO
Arroz con
cascarilla
Almacenamiento
Temperatura
Ambiente
Secado
Humedad 19%-20%
Pre- limpia
Descascarado
Seleccin de granos 20 Tn
( calibradores)
Pulido
Blanqueamiento
( Elevador de suprevix)
Salen impurezas y
materias extraas
30% de cascara
INGENIERA DE MTODOS
Clasificacin de granos
Dosificador 3/4
Seleccin
Arroz con
manchas
Envasado
Almacenamiento
Distribucin
Recepcin de M.P
Almacenamiento
e inspeccin
Secado
Pre- limpiado
INGENIERA DE MTODOS
Descascarado
Pulido
Blanqueamiento
Clasificacin
Dosificador
Seleccin
10
Envasado
Cuadro de Resumen
Actividades
Cantidad
Combinado
Inspeccin
Operaciones
11
Total
13
11
Inspeccin
Distribucin
INGENIERA DE MTODOS
ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIN
9
TRANSPORTE
9
METODO: ACTUAL
ESPERA
0
INSPECCION
1
LUGAR : Molino del Agricultor S.A.C. ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO : varios
Total:
20
COMPUESTO POR :
FECHA: 13-07-16
N DESCRIPCION
T(min)
D(m)
1
Se recepciona/pesado
1
2
Desplazamiento al almacn
2
3
Almacenamiento
3
4
Desplazamiento al secado
2
5
Secado
100
6
Desplazamiento a la pre-limpia
2
7
Pre-limpia
30
8
Desplazamiento al descascarado 2
9
Descascarado
4
|
10 Seleccin
2
11 Desplazamiento al pulido
2
12 Pulido
3
13 Blanqueamiento
2
14 Desplazamiento a la clasificacin 2
15 Clasificacin
2
-
TIEMPO (min)
146
15
1
6
168
INGENIERA DE MTODOS
16
17
18
19
20
21
INGENIERA DE MTODOS
4.2.
PRODUCTIVIDAD
4.2.1. Produccin:
Este indicador fue calculado en el captulo de diagnstico, teniendo un resultado
de produccin actual, de 70 168 sacos de arroz pilado, pero a travs del plan de
mejora donde se propone el incremento del rendimiento mediante la
implementacin de la secadora tecnolgica actual, se perder menos cantidad
de materia prima, lo que permitir que se obtengan ms kilogramos de arroz
pilado por lo tanto ms sacos de arroz pilado se muestra a continuacin:
P= 6048979 kg de arroz de cascara x 70%
P = 4234285 kg de arroz pilado
Lo que nos arroja nuestro nuevo indicador de produccin de 4234285 kg de arroz
pilado lo que seran 84 685 saco de arroz pilado de 50 kg.
INGENIERA DE MTODOS
84 685
5
= 16 937
= 1.9
Productividad de tiempo:
En base a la propuesta, ser que se obtendrn 705 sacos de arroz pilado por
dia.
84 685
120
= 705
INGENIERA DE MTODOS
La productividad econmica
En base a la propuesta, ser que por cada nuevo sol invertido se obtendr
0.74 kg de arroz.
50
=
84 6685
0.74 /
Considerando la disminucin de trabajadores para aumentar la productividad
de mano de obra y al aumento de sacos necesarios para cubrir el aumento
de produccin.
4.3.
INDICADORES
INGENIERA DE MTODOS
TABLA N 08
60 minutos
PRE LIMPIA
9.6
DESCASCARADO
9.3
CLASIFICACIN
9.6
LIMPIA
9.6
9.5
PULIDO
9.3
SELECCIN
9.4
CLASIFICACIN
9.3
8.5
ENSACADO
8.6
INGENIERA DE MTODOS
42 34 285
=
60 48979
=
=
() (6048979 )(0.94 )
= 1.28
INGENIERA DE MTODOS
Tabla N09 comparativo de indicadores de produccin del proceso de pilado de
arroz
Indicador
Campaa 2014-2015
Actualidad
Mejora
Produccin
70 168 sacos
84 685 sacos
50 12 sacos/
trab.
Productividad de materia prima
1.6 sacos/
fanega
Productividad del tiempo
584 sacos/ da
705 sacos/da
Productividad econmica
0.74 kg / sol
Capacidad utilizada
5.6 ton/ h
8 tn/h
Capacidad ociosa
2.4 ton/ h
2 tn/h
Utilizacin
70%
80%
Eficiencia fsica
58%
70%
Eficiencia econmica
s/ 1,06
s/. 1.28
INGENIERA DE MTODOS
por hora, aumentando la utilizacin a 80% con una eficiencia fsica que aument
12% teniendo como resultado una eficiencia econmica de que por cada nuevo
sol invertido al procesar arroz se obtiene una ganancia de S/. 0,28.
INGENIERA DE MTODOS
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDADIONES
5.1.
CONCLUSIONES
La empresa posee una gran cantidad de pajilla que nos permite abastecer
al horno sin ningn inconveniente y seguir vendiendo la restante, adems,
la pajilla que ha pasado por el horno se vender como ceniza, lo que nos
da como resultado un aprovechamiento total de este subproducto.
INGENIERA DE MTODOS
5.2.
RECOMENDACIONES
INGENIERA DE MTODOS
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