CAPTULO 2

PROCESO DE TINTURA
2.- EQUIPOS DE TINTURA PARA ALGODN
2.1.- GENERALIDADES
Previo a efectuar un proceso de tintura se debe analizar la
mquina de teir que se dispone, este anlisis puede efectuarse
desde varios puntos de vista; as. s analizamos la mquina
desde

un

punto

de

vista

mecnico,

nos

fijaremos

en

los

dispositivos mecnicos que la integran, su forma de accin, la

resistencia de los elementos a los esfuerzos que tienen que
soportar, la potencia adquirida etc.; si
analizamos desde el

por el contrario, la

p u n t o de vista del proceso que en ella

se realiza, nos detendremos en examinar la accin que cada uno

de sus rganos ejerce para cumplir el proceso qu e se efecta
en la maquina; por otra parte, podemos efectuar el anlisis
desde

un

pu nto

de

vista

econmico

nos

fijaremos

fundamentalmente en los consumos, la produccin que efecta y

en trminos generales, en su rentabilidad. El

propsito ser

el de llevar a cabo el estudio de las mquinas de t in t u ra

desde el punto de vista de la influencia que la mquina puede
ejercer sobre el proceso t i nt r eo . En resumen
una mquina de teir
influencia

el diseo de

es una parte fundamental en cuanto la

de sus diferentes partes ejerce en el resultado a

obtener una t i n t u r a uniforme y en la facilidad con que esta

tintura se obtiene de una forma ms o menos

rpida.

El proceso de tintura hace mencin a colorear de manera ms o

menos

permanente,

mediante

la

las

saturacin

fibras
de

textiles

otras

mismas

con

una

las

colorante. Los tres principales factores que

sustancias,
solucin

de

intervienen

en

el proceso de tintura son: las fibras, los colorantes y

el

medio dentro del cual los dos se ponen en contacto.

2.2.- TINTURA POR AGOTAMIENTO

En trminos generales se dan dos formas de teir una fibra:

Por afinidad entre colorante y fibra (agotamiento)

Por impregnacin de la fibra.

De esta manera tenemos tambin dos tipos de mquinas de tintura.

En el caso del primer
agotamiento

las

procedimiento, el mtodo de tintura por

fuerzas

de

afinidad

entre

colorante

fibra

hacen que el colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla

y quedar fijada en l. La relacin de peso entre peso de fibra y
peso de solucin de colorante es bastante elevada, de 1/5 a
1/30.
En el

segundo caso, el mtodo de tintura por impregnacin de la

fibra en colorante. Pero el material textil que se impregna de

la solucin donde est el colorante, lo hace sin que en ese
momento quede todava fijado en l; es despus, en el proceso de
fijado,

cuando

la

tintura

es

definitiva.

Utilizando

el

procedimiento de impregnacin la relacin de bao es mucho ms

baja, entre 1,2 y 0,6 litros de solucin por Kg. de fibra.

Para el sistema por agotamiento, las mquinas se diferencian por

su accin mecnica que acta sobre la materia textil a teir,
sobre el bao tintreo o sobre ambas cosas a la vez.
Mquinas

con

la

fibra

teir

esttica

la

solucin

de

colorante en movimiento.
Mquinas con el textil en movimiento y la solucin fija.
Mquinas

en

las

que

textil

solucin

estn

en

movimiento

durante el proceso tintreo.

2.3.- TINTURA EN TORNIQUETE

La tintura de los tejidos en forma de cuerda

a

sufrido

poca

evolucin

en

los

ltimos

en estas maquinas
aos.

Ya

que

la

aparicin de los torniquetes para operar a altas temperaturas

cambia poco las ideas fundamentales de esta mquina,
diferencia de ir el torniquete

con la

encerrado en un autoclave que

permite operar en temperatura de 130 140C

En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a travs
del bao es el que crea la circulacin del mismo, a base de
moverlo
buena

suave

pero

migracin,

constantemente.

este

sistema

no

Si

el

ser

colorante
apropiado;

no
y

posee
si

el

colorante es fcilmente oxidable, tampoco, porque el material

tinturado sale peridicamente al aire ambiente, arrastrado por
el grueso hilo, fuera del bao.

El esquema fundamental de un torniquete

grfico 1 en donde se observan los

puede apreciarse en el
elementos fundamentales

compuestos por:

Esquema de un torniquete

1 Grfico

Cuba trapezoidal (1), para el bao tintreo con uno de sus

lados curvados, dividida en dos compartimentos, separados
por

un

panel

dimensin

se

agujereado;
coloca

el

en

el

tejido

compartimiento
convenientemente

de

mayor

plegado,

mientras que en el compartimiento de menor dimensin

alojan los suministros de agua y
la adicin de productos qumicos y

se

vapor, efectundose en el
colorantes disueltos.

Rodillo motriz (2), denominado devanadera situado sobre la

cuba y fuera de ella, que arrastra el textil a travs del
bao y cuya forma suele ser elptico o circular dotado de
movimiento de giro con el cual efecta la traslacin del
tejido desde la cubeta o recipiente inferior acentuando la
formacin de pliegues en la cuba; menos elptico cuanto ms
ligero de peso es el textil.

Barrotes (3), que efectan la separacin de las cuerdas de

los tejidos y evitan que estas se entrecrucen.

Rodillo que a veces se convierte en otra devanadera segn el

tipo de articulo (4), su misin es la de actuar de acompaador
del tejido en la trayectoria

que este hace

desde la barca

hasta la devanadera.

Cubierta metlica (5) o de madera provista de vidrios para

tapar

la

parte

superior

del

torniquete

evitar

la

evaporacin considerable.
Autoclave que aloja en su interior al torniquete (grafico 2) y
permite la tintura a alta temperatura.

Torniquete de alta temperatura

2

Grfico

2.3.1.- ACCIN DEL TORNIQUETE EN LA TINTURA

Aspectos ms importantes que sirven de base para conocer el

comportamiento de esta mquina durante la t in tu r a y acabado de
los tejidos:

2.3.1.1.- Accin del torniquete en el proceso de tintura.

2.3.1.2.- Accin del torniquete en el acabado del tejido.

2.3.1.1.- ACCIN DEL TORNIQUETE EN EL PROCESO DE TINTURA.

El proceso de tintura de un tejido en el torniquete se efecta
por

agotamiento

alternativamente
puesta

en

del
se

colorante

encuentra

contacto

con

una

en

sobre

el

reposo

solucin

tejido

en

que

movimiento,

tint rea

que

en

la

mayora de los casos, slo tiene la agitacin que le produce

el

movimiento

forma

de

del

cuerda

completamente

tejido.

la

La

disposicin

necesidad

uniforme,

implica

de
el

del

obtener
que

no

tejido

una

en

tintura

se

puedan

emplear colorantes que presenten una alta afinidad por la

materia textil y baja migracin, ya que en este caso sera
muy

difcil

obtener

tinturas

igualadas.

Ello,

conjuntamente con la circunstancia de la aireacin que

se produce por el movimiento del tejido sobre el bao, es
lo

que

hace

que

el

torniquete

no

sea

una

mquina

muy

adecuada para la tintura de los colorantes tina sobre los

tejidos.
Al aumentar la sustantividad de los colorantes

aumentan

pues las posibilidades de obtener tinturas desiguales por

ejemplo, en el caso de la tintura de fibras celulsicas con

colorantes

directos

es

ms

aconsejable

el

empleo

de

los

colorantes del grupo A que el empleo de los colorantes de

los grupos B y C, debindose regular la absorcin
control

adecuado

electrolito.
colorantes

de

Las

pueden

la

temperatura

propiedades
venir

de

de

la

adicin

migracin

influenciadas

por

por un

el

de

del
los

movimiento

relativo entre la solucin y el tejido una vez, que ste

est fuera de la superficie de la solucin tintrea;

el

mximo movimiento relativo ocurre entre el punto A y el

C

(Grafico

3),

ya

que

el

lquido

tiende

moverse

en

sentido contrario al movimiento del tejido. Con ello se

producen dos fenmenos; primero, una apertura del tejido
cambiando

la

posicin

de

los

pliegues

que

favorecen

la

igualacin y segundo una transferencia del colorante de las

partes ms teidas a las menos teidas como consecuencia de
e s te

movimientos

a contracorriente

que tiene

la solucin

tintrea sobre el tejido.

Nivel de
Solucin

Solucin casi
esttica con ligero
drenaje gravitacional
Movimiento de la solucin y del tejido en un torniquete
3 Grfico

Por

estudios

efectuados

con

modelos

hidrulicos,

se

ha

llegado a la conclusin que todo lo que sea incrementar

la

turbulencia

del

lquido

sobre

el

tejido

tiende

favorecer a la igualacin, por lo tanto debe de prestarse

atencin

al

diseo

de

las

paredes

de

la

cuba

del

torniquete, del separador y a la instalacin de bombas que

permitan

efectuar

una

circulacin

ms

enrgica

de

la

solucin en la cubeta del torniquete sin que se produzcan

entrelazamientos entre las cuerdas del tejido.
Otro aspecto que influye sobre la igualacin en la tintura con
los torniquetes es la irregularidad de la temperatura existente
en la solucin

contenida en la

cubeta,

la

diferencia

de

temperatura que tiene el tejido cuando est contenido en la

cubeta

cuando

se

encuentra

en

la

parte

superior

de

la

mquina.

2.3.1.2.- ACCIN DEL TORNIQUETE EN EL ACABADO DEL TEJIDO

En relacin a los efectos de acabado que se producen en el

tejido como consecuencia de su manipulacin en el torniquete,
es necesario indicar lo siguiente:
- La forma de la cubeta del torniquete y la devanadera vienen
condicionadas por el tipo de tejido y fibra que se deba teir;
as, cuando los tejidos son pesados se adopta la indicada en el
Grfico

4,

mie ntras

que

cuando

los

tejidos

son

delgados

tienen tendencia a la formacin de arrugas se prefiere emplear

la indicada Grfico 5
1.75 m

1.10m

1.30m

Grfico

1.75m

0.75
m

1.30m

Perfiles de la cubeta de un torniquete

5

Grfico

Una pieza muy importante en un torniquete es la devanadera,

tanto

en

cuanto

se

refiere

la

estructura

geomtrica

superficial como a la posicin que ocupa en relacin con la

cubeta del torniquete.
La forma de la devanadera controla la distribucin del tejido en
el interior

de la

importantes

efectos

cubeta
sobre

y su estructura superficial tiene

la

traccin

del

tejido,

del

deslizamiento de ste sobre la devanadera, la abrasin del tejido

por la devanadera y el estirado que experimentan los tejidos
cuando

se

a f ec t a

tien

en

torniquete.

fundamentalmente

interior

La

la

posicin

formacin

de la cubeta y al estirado

de

del

la

devanadera

pliegue

en

el

del tejido durante

el

tratamiento en esta mquina.

La

devanadera adopta,

generalmente,

tres

formas

geomtricas:

circular, poligonal y elptica, cada una de stas es preferida

por determinados sectores de la tintura, segn la especialidad
del

artculo

que

trabaja,

as,

por

ejemplo,

la

devanadera

circular es la que se considera ms adecuada para el tratamiento

de artculos de lana, ya que produce un movimiento del tejido
mucho

ms

suave,

enfieltrado

de

devanaderas

eliminando

al

mximo

artculos

de

lana;

los

de

forma

elptica

son

el
por

estirado
otra

preferidas

el

parte,

las

para

la

manipulacin de los artculos de rayn viscosa y de algodn,

existiendo la

tendencia de hacer las devanaderas tanto menos

elpticas cuando ms ligeros son los artculos que deban ser

tratados

con

devanadera en

ellas.

La

estructura

de

la

superficie

de

contacto con el tejido es muy importante,

cuanto es a travs de ella

la
por

como se consigue el movimiento del

tejido en el torniquete. Si presenta una estructura muy lisa hay

peligro de que el artculo deslice y se produzca erosiones que
estropean la calidad del artculo. Para evitarlo, en aquellas
devanaderas formadas por barrotes paralelos al eje de rotacin,
es costumbre disponer encima de los barrotes una cobertura de

tejido que disminuye el deslizamiento; el tejido que se emplea

debe de poseer poco poder absorbente por las soluciones y no
tener

afinidad

por

los

colorantes,

con

los

que

usualmente

se

trabaja en el torniquete. La posicin de la devanadera debe ser tal

que

este lo mas alejada posible del rodillo acompaador, a fin de

que pueda existir una mayor circulacin del liquido sobre el tejido
y de que este sea entregado de una forma suave sobre la cubeta,
para que el pliegue se forme adecuadamente en el interior de la
solucin.
2.4.- TINTURA EN JET
Este

tipo

de

mquina

tie

mediante

el

principio

de

agotamiento y con circulacin simultnea en equicorriente,

de la solucin tintrea y el tejido. En general, el tejido es
arrastrado por la solucin tintrea que impulsada, por una
bomba a travs
impregna

de una tobera

arrastra

al

crea un flujo
tejido

en

de lquido que

su

movimiento,

produciendo el desplazamiento de este en la mquina.

El

jet

fue

inicialmente

inconvenientes

que

se

Temperatura (A.

T.)

destacado

gran

una

conocido

presentaban
desde

expansin

su

en

para
la

tintura

lanzamiento

para

irse

resolver

al

de

los
Alta

mercado,

adaptando

ha
las

diferentes exigencias planteadas por las estructuras de los

tejidos: como

reducciones en el consumo de agua y acortamiento

de los ciclos de tintura. Dado las circunstancias en el mercado

existen

cuatro

esquemas

bsicos

de

los

que

podramos

considerar los cuatro grandes grupo de estas mquinas desde un

punto de vista hidrodinmico.
- Jet de inyeccin directa: "jet'' puro
- Jet de pastera llena: flujo progresivo
- Jet de inyeccin indirecta: "jet" sumergido
-

Jet

de

inyeccin

mixta:

flujo

progresivo

"jet"

sumergido.
En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de
bao

tintreo.

La

traccin

del

textil

se

efecta

por

una

devanadora que lo conduce a travs de un tubo por el que circula

el bao en el mismo sentido.

2.4.1.- MAQUINA DE INYECCIN DIRECTA: "JET'' PURO

En este tipo de mquina, una vez que la cuerda del tejido

sale de la barca que contiene la solucin,

pasa

por

un

tramo de la mquina sin lquido y entra en un tubo en

donde se pone en c o nt ac to con el lquido provinente de la
bomba

que

se

proyecta

sobre

el

tejido

por

medio

de

una

tobera ("jet") a gran velocidad produciendo el arrastre de

este a grandes velocidades (200-300 mts/min,); despus de un
cierto

recorrido

en

estas

condiciones,

solucin son depositados nuevamente en la

a

iniciar el ciclo descrito.

Por

el
barca

tejido

la

para volver

la accin de la

de las altas velocidades alcanzadas, se produce una

tobera y
fuerte

accin mecnica
maquinas

de

permiten

provistas

de

cambiadores

frotamiento
trabajar

dispositivos

de

calor-fro,

sobre

altas
de

el

tejido.

temperaturas,

impulsin

controladores

de

de

Estas
estando
lquido,

temperatura,

etc. anlogos a los posedos por los autoclaves de tintura.

2.4.2.- MAQUINAS DE PASTERA LLENA: FLUJO PROGRESIVO

La traccin de los tejidos

contenidos en la barca se efecta

por medio de una devanadera, la cual deposita el tejido en una

cubeta a la cual afluye

la solucin mediante un rebosadero

alimentado por la bomba; de la cubeta sale

el

tejido

desciende

la

solucin

vertida

por

a un tubo que contiene

el

rebosadero,

la

cual

por gravedad a mayor o menor velocidad segn el desnivel

existen entre el rebosadero y la barca. En este tipo de mquina,

la bomba tiene solo la misin de transportar la solucin desde la
barca al rebosadero, manteniendo constante el desnivel existente.
Generalmente,

la

velocidad

contacto

el

tejido

con

en

del
la

lquido
cubeta

siendo mxima al final del tubo

valor mximo de 200mts/min.
tejido

al
es

principio

prcticamente

de

su

nula,

en donde puede adquirir un

La accin

mecnica que sufre el

es inferior a la que produce el jet (Grafico 6),

emplendose las maquinas de flujo progresivo para tejidos ms

delicados.

Devanadera

Cubeta

Tejido
Impulsin de la
bomba

Jet de flujo progresivo

6 Grfico
2.4.3.- MAQUINAS DE INYECCIN INDIRECTA: "JET" SUMERGIDO

La accin de la tobera no se efecta directamente sobre el

tejido aislado, sino estando ste sumergido en la solucin, se
puede llenar o no completamente la mquina, dando origen a dos
derivaciones de este tipo. El principio de accin es el mismo
que

el

indicado

para

las

mquinas

de

inyeccin

directa,

adquiriendo el bao y el tejido grandes velocidades, las cuales

son mximas en la zona de la tobera y mnimas en donde la
seccin de la mquina se ensancha para servir como contenedor
del tejido almacenado, estas mquinas acostumbran a ir provistas
de contra-jet o by-pass para regular la velocidad de la

solucin

favorecer

un

adecuado

plegado

del

tejido

en

el

contenedor que evita la formacin de nudos en la cuerda del

tejido. La accin mecnica de la solucin
tobera,

es inferior a

directa y

a la salida de la

la producida por el

jet de inyeccin

superior a la obtenida con las mquinas de flujo

progresivo.

continuacin

se

muestra

un

esquema

de

un

tipo

de

estas

mquinas (Figura 7).

Jet Sumergido
7

Grfico

2.4.4.- MAQUINAS DE INYECCIN MIXTA: FLUJO PROGRESIVO Y "JET"

SUMERGIDO.
En este tipo de mquina el tejido es conducido a una cmara o
cubeta en donde la velocidad del lquido es casi nula; esta
cubeta va

provista

inferior de la

de

misma

un rebosadero,
una

existiendo

tobera que acta

en

la

sobre el

parte
tejido

rodeado del lquido vertido por el rebosadero; despus de la

tobera se produce la mezcla de os dos lquidos, adquiriendo esta

una velocidad intermedia. El dispositivo acta como un inyector

hidrulico,

mediante

un

pequeo

caudal

de

lquido

elevada

presin, producido por la tobera, que permite el movimiento de

un

elevado

caudal,

rebosadero,

baja

presiona;

el

inyector

hidrulico produce el movimiento del tejido.

2.5.- AIRFLOW
Es similar a un jet pero con la impulsin de una mezcla de aire
y agua, que permite un tratamiento ms delicado al tejido. El
consumo de agua es mucho mas reducido, ya que solo se introduce
la cantidad necesaria de tintura, eliminando la acumulacin del
bao
2.5.1.- PARTES PRINCIPALES

Partes principales de una mquina Airflow

8 Grfico

1: Auto cl ave d e ti ntu ra

2: Sist em a d e circ ula cin
3: Bomb a de ba o ( esc ondid a en e l fon do)
4: Inte rc amb ia dor de calor
5: Filt ro de b ao
6: Filt ro de g as
7: Reci pi ent e adic ion al
8: Plat af orm a de s erv icio
9: Vent il ado r
10: Tor ni que te de des carga
11: Tor ni que te de des carga p rinc ipal
12: Tob er a
13: AMC -E
14: Md ul o d e oper aci n
15: Md ul o P LC
16: Md ul o d e corr ien te pr in cipa l

2.5.2.- D ESC RI PCI N G ENERA L DEL FUNCI ONA MI ENTO

2.5.2.1 .- Ci rc ulac in de A ir e
El circuito de aire, activado durante todo el proceso de tratamiento,
forma una funcin principal del sistema de la mquina, dicho circuito
sostiene la circulacin de los tejidos de manera independiente del
circuito de inyeccin. Grfico 9

Movimiento del tejido

9

Grfico

A travs de las clapetas de estrangulacin, el ventilador

continuamente lleva aire hacia las toberas de transporte,
donde, en direccin de transporte, sopla hacia el tejido,
impulsando la misma de tal manera. A travs de un tubo de
aspiracin

del

ventilador

(tubo

grande

hallndose

en

el

centro de la autoclave) y el filtro de pelusas instalado

en l, el aire regresa al ventilador.
La

velocidad

del

tejido

esta

determinada

por

los

parmetros del sistema ventilador.

2.5.2.2.- Caudal de aire, clapetas de estrangulacin UX

El

aire

regulado

proporcionado

por

el

UX.

Para

travs

de

sistema

de

garantizar

ventilacin
un

es

transporte

seguro de tejido, al tratarse de tejidos ligeros por lo

general es mejor un caudal de aire inferior al necesario,
no siendo as al transportar tejido pesado.

2.5.2.3.- Velocidad del torniquete

El transporte seguro de todo el material a tinturarse
de la combinacin respectiva

depende

entre la posicin de las clapetas

UX y la velocidad del torniquete.

Al tratarse de artculos ligeros, en vez de emplear una funcin
de

transporte

directa,

el

torniquete

emplea una funcin de

desviacin, a lo cual la velocidad del torniquete debera ser la

misma que la velocidad de circulacin, pues en caso contrario se
originara

resbalamiento,

lo

que

eventualmente,

puede

causar

maltrato del tejido.

El torniquete se encarga
tejido

llevando,

de la funcin de transporte

travs

del

tubo

ascendente,

desde

del
el

acumulador hacia la carcasa del torniquete.

2.5.2.4.- Plegador
A travs del plegador es conseguido

el aprovechamiento ptimo

del espacio de almacenaje que esta a disposicin. Este plegador

es puesto en marcha de una manera automtica

al ponerse en

marcha el ventilador.
2.5.2.5.- Circuito de inyeccin
El circuito de inyeccin dispone de todas las funciones aptas
para asegurar una homognea
tratamiento

agua

siguientes funciones

de

y cuidadosa aplicacin del bao de

enjuague.

Se

puede

distinguir

las

Circulacin

Adiciones durante la circulacin

Dosificacin durante la circulacin

Adiciones sin circulacin

Funciones de enjuague

Funcin de disolucin de sal

2.5.2.5.1.- Circulacin

Durante

la

cantidad

circulacin

de

inyeccin

se

consigue

aadida

un
el

equilibrio
bao

de

entre

la

tratamiento

refluyendo hacia un depsito colector de bao hallndose debajo

de la autoclave de tintura. Entonces dentro de la autoclave se
encuentra poco o ningn bao
2.5.2.5.2.- Adiciones durante la circulacin
Por medio de la bomba

adicional y a travs de la vlvula vv,

los colorantes, auxiliares preparados son llevados a la tubera

de aspiracin de la bomba de inyeccin, mezclados con el bao de
tratamiento

y,

repartidos

en

el

tejido

en

el

trayecto

de

toberas.
2.5.2.5.3.- Funciones de enjuague
Todos

los

realizados

procedimientos
por

medio

del

de

enjuague

sistema

de

son

inyeccin.

continuamente
Mediante

el

intercambio de concentracin rpida de la humedad inherente al

tejido

con el agua de enjuague, a travs de las vlvulas VA o

VAH esa puede ser drenada de manera directa.

2.6.- MAQUINA DE TINTURA MULTIFLOW MCS

La

mquina

de

revoluciona

los

tintura

en

conceptos

de

una

sola

tintura

cuerda
en

Multiflow

cuerda,

MCS

permitiendo

alcanzar tiempos de tintura reducidos del 40 al 60% con respecto

a los que se consiguen en las mquinas tradicionales, con la
garanta

del

resultado

repetibilidad.

final

en

trminos

de

calidad

Grfico 10

Mquina de Tintura MULTIFLOW MCS

10 Grafico
El

control

del

contenido

de

la

barca

simple

est

realizado

mediante un PLC y un software que acta sobre los inverters de

accionamiento

de

los

cilindros

de

arrastre,

variando

la

velocidad de manera independiente en funcin de la seal que se

recibe de los sensores de control de circulacin del tejido. El
PLC es interfaciable con cualquier microprocesador adaptado al

control de ciclo de trabajo de una mquina de tintura en cuerda.

El

control

del

ciclo

de

trabajo

es

realizado

mediante

un

microprocesador en funcin del tiempo del LISO equivalente al

tiempo

empleado

del

tejido

contenido

en

una

barca

hasta

colocarse completamente en la sucesiva. Esto, a diferencia de

los

sistemas

Multiflow,

de

control

Gradiente/Liso

tradicionales,
para

un

se

plantea

en

la

calentamiento/enfriamiento,

nmero de LISOS para el mantenimiento, nmero de liso para la

introduccin

de

los

auxiliares

qumicos, colorantes,

lcalis,

etc.

De esta manera, todo el ciclo tiene un tiempo total que est en

funcin del tiempo de Liso y as se adaptar automticamente en
funcin de la cantidad de tejido cargado, permitiendo mantener
constantemente el nmero de contactos/bao/tejido, garantizando
de esta manera la perfecta repetibilidad incluso al cambiar la
carga. Posibilidad de memorizar el nivel de trabajo despus del
primer llenado con cuenta litros, tanto si es para los sucesivos
llenados, como si es por los de la barca de preparacin, con el
fin de garantizar la constancia de la relacin de bao en todas
las fases de trabajo.

Los sistemas que presenta para las reducciones de los tiempos

muertos
baos

son un

de

realiza

depsito auxiliar para

tratamiento,
en

el

por

depsito

tanto

la

auxiliar,

la

preparacin de

preparacin
el

llenado

del
de

los

bao

se

agua,

el

calentamiento, la introduccin de productos qumicos ms la sal.

Se transfiere el bao al depsito auxiliar de la mquina. El
lavado en continuo con agua se prepara en el depsito auxiliar.