INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUATABAMPO.

INGENIERIA MECANICA
MATERIA:
MANTENIMIENTO.
TRABAJO:
INVESTIGACIN I
PROFESOR:
DAMIAN ALBERTO VALDEZ MORALES
ALUMNO:
JOSE CARLOS SANTIAGO TOSCANO.
NUM. DE CONTROL.
13600165
30/AGOSTO/2016

INTRODUCCION.
En el presente tema se realiz una investigacin con el propsito de obtener la
mayor informacin posible acerca del mantenimiento, en el contenido prximo se
comprende de temas de inters para la carrera, por ejemplo se recolecto
informacin sobre la evolucin del mantenimiento, con este se puede observar
desde cuando nuestros antepasados notaron que era mucho ms eficaz realizar
un mantenimiento a reparar por completo una maquinas. An ms en la actualidad
el concepto de mantenimiento est muy presente en todas las industrias ya que
existe una gran competitividad entre todas ellas. Se explica cul es la definicin de
mantenimiento que dice que es el conjunto de acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda
desplegar la funcin requerida. Y por ltimo en la investigacin se hablara de el
papel que est jugando hoy en da el mantenimiento ya que es una de las piezas
fundamentales para el buen des empello de una empresa.

1.1.- evolucin del mantenimiento.

Desde hace mucho tiempo el hombre ha utilizado la idea del mantenimiento, tanto
para ahorrar costos como para maximizar la vida til de las herramientas y
maquinarias, en el tiempo actual el hombre ha transitado por grandes cambios y
avances en el ramo del mantenimiento, a continuacin una cronologa del como ha
venido surgiendo estas evoluciones
|1780-1830| Durante la Primera Revolucin Industrial los bienes se fabricaban en
forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hbiles. Como
resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable.
|Fbrica de papel 1780| El personal de produccin, adems de realizar sus
labores, cuidaba tambin las maquinas solo con acciones de MC, ya que no las
consideraban tan importantes para el desarrollo de su trabajo.
|Eli Whitney1765-1825| En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo
la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues l ya lo
haca en sus mquinas algodoneras cinco aos antes.
|Frederick W. Taylor1856-1915| El trabajo de Taylor dio base a la Segunda
Revolucin Industrial al aumentar el inters por el cientificismo en el trabajo y en la
administracin, lo cual incremento de manera rpida la productividad; pero el Mtto.
A las maquinas segua siendo correctivo.
Henry Ford1879-1947| Estableci la produccin industrial masiva de automviles,
su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta
por l agente del pueblo; lo cual obtuvo con la creacin de un nuevo proceso de
manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914.
|1910| Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador
dedicado a la produccin invirti cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos
de arreglo a las mismas (MC).
|1914-1918| La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma
continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de
mquinas con fallas era cada da mayor.
|Primera Guerra Mundial| Al personal de MC se le comenzaron a asignar labores
de prevencin para evitar que las maquinas ms importantes fallaran. Nacieron los
Departamentos de Mantenimiento Preventivo (PM).
| Joseph Juran1904 | Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual
llamo Principio de Paretto, y este permite establecer prioridades al determinar los

tems de influencia vital o importante a fin de atenderlos por orden de importancia

con respecto al producto.
|Segunda Guerra Mundial| Se sistematizan los trabajos de MP, y en EUA se
empez a abandonar el Control Estadstico de Calidad, que haban establecido
especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la
Segunda Guerra Mundial.
|Industriales de Estados Unidos de Amrica| Se cre el concepto de
Mantenimiento Productivo. Esto enfoco el trabajo de Mtto. A obtener tanto calidad
como cantidad de producto, y no solo a dedicarse al cuidado de las maquinas.
|Kaoru Ishikawa1915| Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio
del PM estadounidense desarrollo los Crculos de Calidad (QC) y preparo cursos y
materiales obteniendo magnficos resultados en la calidad y productividad. En la
actualidad, estos crculos ya son muy conocidos en el mbito mundial.
John M. Moubray1949-2004| John M. Moubray y Asociados aplicaron el RCM en
toda clase de industrias, empezando en Sudfrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM
sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versin RCM 2.
|2005| Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra Mtto., pues se usa
para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado
del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la
mquina. Esto se presenta como una dicotoma, aunque sus efectos se
interrelacionan y han trado como consecuencia una gran confusin, ya que no
existe una taxonoma al respecto que os permita hablar el mismo idioma.

1.2.- concepto e importancia del mantenimiento industrial.

La idea del mantenimiento se trata dela reduccin del tiempo que el equipo
permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes de
refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de mantenimiento
que permitan a la empresa mantener la produccin de las plantas en su mximos
valores. Ello garantiza una cooperacin estable, continua, econmica y sobre todo
segura.

En la actualidad se puede definir como las actividades que se encargan de

mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad
productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por factores
como uso normal, mala operacin, fallas en su montaje, falta de productiva, puede
mantenerse operando continuamente.

Objetivos del mantenimiento industrial.

1. Planear.
2. Programar.
3. Controlar.

Ventajas del mantenimiento industrial.

1. Elaboracin de productos de alta calidad y bajo costo.
2. Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en
el tiempo acordado.
3. Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por
el mal estado de las maquinas o sus componentes.
4. Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de
produccin cuando se presentan reparaciones imprevistas.
5. Deteccin de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo
una adecuada programacin en el cambio o reparacin de las
mismas.
6. Evita los daos irreparables en las maquinas.
7. Facilita la elaboracin de presupuesto acorde con las necesidades
de la empresa.

El mantenimiento industrial programado es una herramienta indispensable para

aquellas empresas que desean alcanzar la certificacin ISO 9001.
Todas las empresas deben de considerar el mantenimiento programado como una
inversin que a mediano y largo plazo evita gastos innecesarios en la reparacin
o dao total de sus equipos.

1.3.- definicin del mantenimiento.

En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que
tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el
mismo pueda desplegar la funcin requerida o las que vena desplegando hasta el
momento en que se da en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que
necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.

Tipos de mantenimiento.
Ahora bien, nos podemos encontrar con dos tipos de mantenimiento. El
mantenimiento de conservacin y el mantenimiento preventivo.
En el caso del de conservacin tendr la misin de compensar el dao que se
produce en un equipo como consecuencia de su uso o de la accin de cualquier
otro agente que pueda incidir en el deterioro.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un
nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de
sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter
sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma
de tener un problema.
Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin
sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo
de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados,
y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no
es necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo
de mantenimiento es la base del TPM (Total Productiva Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

1.4.- papel de mantenimiento en la industria.

Actualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez ms

competitivas y rpidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. Los
clientes desde ese tiempo se encuentran en posicin de exigir las condiciones
como se van a negociar las compras, ya que en este mercado globalizado ellos
fcilmente pueden tener acceso a diversos proveedores, actualmente se compite
con el servicio previo y posterior a la venta para asegurar a los clientes.
Por ende el papel de mantenimiento es crucial en cualquier empresa, en estos
tiempos de crisis, se ha vuelto vital, sin un buen mantenimiento en los equipos y
maquinaria productiva, no se podr ser competitivo frente a los embates de la
competencia. Ya que asegurar un nmero determinado de horas de
funcionamiento de la planta, instalacin, maquina o equipo, en las condiciones de
servicio adecuadas con las mximas exigencias de seguridad para el personal que
los utiliza, con un mnimo consumo energtico, al mnimo costo y causando el
mnimo impacto ambiental.

Conclusin.

La investigacin realizada se habla acerca del mantenimiento en la industrias, por

lo que sabemos que hoy en da es una de los pasos clave para que nuestra
empresa pueda estar en la punta del liderato como empresa, porque sin el
mantenimiento no se podran lograr muchas de las cosas que hoy en da existen,
se analizaron los diferentes tiempos en los que el mantenimiento fue
evolucionando lo que dice que donde dio un gran paso fue cuando iniciaron las
guerras mundiales, se habl sobre la gran importancia que tiene el mantenimiento
hoy en da para la industria ya que es primordial para ello, se analizaron los
distintos tipos de mantenimientos que existen en la actualidad para de esta forma
estar mayor informados que tipos de mantenimientos existen.

Bibliografas.
https://prezi.com/qjqazirhy9dg/11-concepto-e-importancia-del-mantenimientoindustrial/
http://www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php
https://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1/1-4-papel-delmantenimiento-industrial
http://ugmamantenimiento12011.blogspot.mx/2011/10/evolucion-delmantenimiento.html