REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

DISTRIBUCIN DEL REA DE ALMACN GENERAL BASADO EN

LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA (SLP) EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES FREYMARDI
C.A., CARIPE ESTADO MONAGAS.
Propuesta de Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de
Ingeniero Industrial

Autora:Br. Mara Di Nunzio

Tutora:Ing. Mariangel Rojas

Maturn, Abril 2016

APROBACINDELA PROFESORA

En mi carcter de profesora de la asignatura Proyecto de Investigacin hago

constar que la ciudadanaMara Gabriela Di Nunzio Medrano, Cdula de Identidad
N25.661.143, cursante de la Especialidad de Ingeniera Industrial; autora del
Proyecto titulado: DISTRIBUCIN DEL REA DE ALMACN GENERAL
BASADO EN LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA (SLP) EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES FREYMARDI C.A.,
CARIPE ESTADO MONAGAS, aprob dicha asignatura.
En la ciudad de Maturn a los _____ das del mes de ______________ de2016.

________________________
Ing. Erika Navarro
C.I.N17.721.081

APROBACINDELA TUTORA
Por la presente hago constar que he ledo el Proyecto de Investigacin, que
como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado la ciudadana Mara
Gabriela Di Nunzio Medrano, Cdula de Identidad N 25.661.143,de Ingeniera
Industrial; cuyo ttulo es: DISTRIBUCIN DEL REA DE ALMACN
GENERAL BASADO EN LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA (SLP) EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES
FREYMARDI C.A., CARIPE ESTADO MONAGAS, y acepto actuar como Tutora
durante la fase de ejecucin y presentacin de dicho trabajo.
En la ciudad de Maturn a los _____ das del mes de ______________ de 2016.

________________________
Ing. Mariangel Rojas
C.I.N14.939.511

NDICE GENERAL

Pp.
LISTA DE CUADROS..............................................................................................vii
LISTA DE FIGURAS...............................................................................................viii
RESUMEN..................................................................................................................ix
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
CAPTULOS
I.

EL PROBLEMA.................................................................................................3
Contextualizacin del Problema..........................................................................3
Objetivos de la Investigacin...............................................................................4
Objetivo General...........................................................................................
Objetivos Especficos...................................................................................
Justificacin de la Investigacin..........................................................................5

II.

MARCO REFERENCIAL................................................................................7
Antecedentes de la Investigacin.........................................................................7
Bases Tericas......................................................................................................8
Almacn........................................................................................................
Distribucin de Almacn............................................................................
Distribucin en Planta de Almacenes.........................................................
Principios de la Distribucin de Almacenes...............................................
Etapas de la Distribucin Fsica de un Almacn.........................................
Clasificacin de los Almacenes..................................................................
Diseo (Layout)..........................................................................................
Layout en Almacn.....................................................................................
Distribucin en Planta.................................................................................
Tipos de Distribucin de Planta..................................................................
Metodologa de Muther, Planeacin Sistemtica de la Distribucin
en Planta (Systematic Layout Planning).....................................................

Pasos para el Desarrollo de la Metodologa Systematic Layout

Planning (SLP)............................................................................................
Bases Legales.....................................................................................................33
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (2000).................
Ley Orgnica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras
(LOTTT) (2008).........................................................................................
Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT) (2005)...................................................................
III. MARCO METODOLGICO.........................................................................38
Modalidad de la Investigacin...........................................................................38
Tipo de Investigacin de Acuerdo al Nivel........................................................39
Unidad de Estudio..............................................................................................40
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos............................................40
Observacin Directa...................................................................................
Revisin Documental..................................................................................
Entrevista no Estructurada..........................................................................
Tcnicas de Anlisis de Datos............................................................................42
Diagrama Ishikawa.....................................................................................
Matriz FODA..............................................................................................
Diagrama de Hilos......................................................................................
REFERENCIAS.........................................................................................................46

LISTA DE CUADROS

CUADRO
1.

Pp.

Cronograma de Actividades.............................................................................45

LISTA DE FIGURAS

FIGURA

Pp.

Layout en Almacn..................................................................................

Distribucin por Proceso..........................................................................

Distribucin por Producto........................................................................

Esquema de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta

(Systematic Layout Planning)..................................................................

Ejemplo de Diagrama de hilos.................................................................

REPBLICABOLIVARIANADEVENEZUELA
INSTITUTOUNIVERSITARIOPOLITCNICO
SANTIAGOMARIO
EXTENSINMATURN
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIN DEL REA DE ALMACN GENERAL BASADO EN

LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA (SLP) EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES FREYMARDI
C.A., CARIPE ESTADO MONAGAS.
Lneadeinvestigacin:Mejoramiento Continuo de los Procesos
Autora:Br. Mara Di Nunzio
Tutora:Ing. Mariangel Rojas
Mes,Ao: Febrero,2016
RESUMEN
Esta investigacin se fundamentar en la Distribucin del rea de Almacn
General basado en la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP) en la
empresa Construcciones Freymardi C.A., en Caripe Estado Monagas, teniendo como
objetivo principal mejorar el flujo de materiales y la comunicacin entre
departamentos. La metodologa SLP ser de gran ayuda para el ordenamiento de los
espacios fsicos de dicho almacn, lo que permitir que exista mayor fluidez de
personal y recursos. Este trabajo describir la condicin actual del rea de almacn
general, analizar las fallas presentes, establecer los lineamientos bajo la
metodologa SLP y analizar el costo-beneficio de la propuesta. A lo largo del estudio
se indicarn las bases tericas, la modalidad de proyecto factible apoyada en una
investigacin de campo, de tipo descriptiva, la unidad de estudio que es el
departamento de almacn general, con una poblacin referencial de cuatro (4)
personas, las tcnicas de anlisis de datos como Matriz FODA y Diagrama Ishikawa.
Al cumplirse los objetivos planteados se lograr que la organizacin proporcione las
condiciones ideales para satisfacer tanto a los empleados, as como tambin cumplir
con lo requerido al cliente, a su vez le otorgar a dicha empresa un mbito econmico
favorable.
Descriptores: Almacn, Distribucin en Planta, Planeacin Sistemtica de la
Distribucin en Planta (SLP).

INTRODUCCIN

La competencia entre industrias hoy en da deben analizarse todos los posibles

caminos para reducir costos por lo que las organizaciones requieren de una
distribucin eficiente en la que puedan establecer de manera ms flexible posible la
ubicacin de las distintas maquinarias, personas, materiales y elementos involucrados
en el desarrollo de los procesos y actividades de la misma, manteniendo presente el
estudio de los espacios disponibles en relacin con los espacios requeridos por cada
estacin de trabajo o zona de la planta, siendo necesaria la adaptacin del personal a
el medio laboral donde se desenvuelve conservando principalmente la salud de los
mismos.
Las compaas deben asegurar a travs de los detalles sus mrgenes de
beneficio, por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un
adecuado diseo y ordenamiento de los espacios, todos los detalles acerca del qu,
cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
La finalidad de un trabajo de distribucin en planta ms que todo es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al
mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la
organizacin. Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los
pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio.
Construcciones Freymardi C.A., presenta un problema generado por la
inadecuada organizacin en el rea de almacn general, tomando en consideracin
que una distribucin deficiente es una fuente de constantes prdidas para las
empresas. Dicha organizacin ha requerido que existan modificaciones dentro de la
misma a fin de seguir cumpliendo con su funcin de una manera mucho ms
eficiente, igualmente mantener satisfechos a sus clientes. No obstante estas

alteraciones a su disposicin inicial han ocasionado acumulacin de materiales, lo

que impide que el trabajador pueda ubicar con rapidez el material requerido y
espacios reducidos lo que a su vez puede generar accidentes laborales.
Por este motivo, la finalidad de esta investigacin es proponer la Distribucin
del rea de Almacn General basado en la Planeacin Sistemtica de la Distribucin
en Planta (SLP) en la empresa Construcciones Freymardi C.A., ubicada en Caripe,
Estado Monagas, para alcanzar este objetivo el estudio estar estructurado en tres (3)
captulos los cuales se distribuyen a continuacin:
El Captulo I est conformado por la contextualizacin del problema, los
objetivos de la investigacin y la justificacin. El Captulo II, comprende el marco
referencial el cual contempla los antecedentes de la investigacin, las bases tericas y
legales. En el Captulo III, el marco metodolgico, donde se encuentra la modalidad
de la investigacin, el tipo de investigacin de acuerdo al nivel, la unidad de estudio,
las tcnicas e instrumentos de recoleccin y anlisis de datos, as como tambin el
cronograma de actividades y por ltimo las referencias.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

A nivel mundial la distribucin fsica puede ser un medidor entre el xito

y el fracaso en los negocios, en esta etapa se pueden realizar los ahorros ms
importantes debido a que el intercambio se facilita por medio de las actividades que
ayuden a almacenar, transportar, manipular y procesar pedidos de productos. De igual
forma implica la planeacin, la instrumentacin y el control del flujo fsico de los
materiales y los bienes terminados desde su punto de imagen hasta los lugares de su
utilizacin, con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes a cambio de una
ganancia.
Las compaas no pueden s dejar que cada gerente de distribucin fsica limite
sus propios costos. En efecto, el valor de transporte, almacenaje y procesamiento de
pedidos interactan, a menudo en forma inversa. Por ejemplo, los bajos niveles de
inventarios reducen este tipo de precio, pero tambin incrementan los que representan
la falta de suministros, los pedidos atrasados, el papeleo y los envos por transporte
rpido, que son ms caros. Como los costes y actos de la administracin de los
espacios implican fuertes transacciones, las decisiones deben tomarse sobre la base de
la totalidad del sistema.
En Venezuela se han experimentado cambios muy importantes originados por
las condiciones econmicas e industriales del pas, situacin que ha obligado a
muchas empresas a ser ms eficientes para as poder aumentar sus niveles de calidad,
competitividad, mejorar y promover una mejor capacidad para estar a la altura de las
exigencias del cliente, son de gran abundancia las organizaciones con inconvenientes
3

que impiden realizar su funcin adecuadamente, o simplemente retardando las

acciones, dndole ms labor y recorrido a los empleados. La distribucin que se
implementa en las organizaciones es siempre ms efectiva por hacer el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
Actualmente la empresa Construcciones Freymardi C.A., especializada en el
ramo de la construccin y mantenimiento de obras civiles, elctricas, diseos de
obras, levantamiento y reparaciones de carreteras, presenta dificultades con respecto a
la distribucin del rea de almacn general; por cuanto esta organizacin tiene que
localizar algn material dentro del depsito, se dirige a dicha rea con el fin de
conocer si se cuenta su disponibilidad, presentando dificultad para ubicarlo con
rapidez, de igual forma no tienen el registro inmediato de lo que entra o sale del
establecimiento.
Otras de las deficiencias que presenta la empresa, es que genera que los
trabajadores lleven a cabo movimientos innecesarios durante el proceso, retardando
en ocasiones la entrega del servicio al cliente, igualmente puede poner la seguridad
del empleado en riesgo, generndole a la organizacin gastos. Evita as mismo que
exista una comunicacin entre los departamentos, por tal razn es necesario realizar
la propuesta de una Distribucin en el rea de Almacn basado en la metodologa de
la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP), con el propsito de
suministrar un ordenamiento en este espacio, facilitando tanto la ubicacin de los
materiales de trabajo, como tambin determinando la secuencia y la cantidad de los
movimientos de los productos.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer la Distribucin del rea de Almacn General basado en la Planeacin

Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP) en la empresa Construcciones

Freymardi C.A., ubicada en Caripe, Estado Monagas; a fin de mejorar la secuencia

del flujo de trabajo.

Objetivos Especficos

1.

Describir la condicin actual del rea de Almacn General en la empresa

Construcciones Freymardi C.A., para detectar las deficiencias existentes en la

2.

misma.
Analizar las fallas presentes en el rea de Almacn General, con la finalidad de

3.

conocer las causas que lo originan.

Establecer los lineamientos bajo la metodologa de la Planeacin Sistemtica de
la Distribucin en Planta (SLP), con el fin de proponer la distribucin adecuada

4.

en el rea de estudio.
Realizar un anlisis de costo-beneficio de la propuesta, con el propsito de
determinar su factibilidad.

Justificacin de la Investigacin

Esta investigacin se basar en la Distribucin del rea de Almacn General

basado en la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP) en la empresa
Construcciones Freymardi C.A., en Caripe Estado Monagas, teniendo como objetivo
principal mejorar la comunicacin entre departamentos y el flujo de materiales, en
base a la ordenacin tanto de los equipos como del personal involucrado, permitiendo
una mayor y mejor fluidez en el trfico del personal, manejo de los materiales,
equipos y maquinarias, evitando la confusin y congestin en esta rea; lo que
ayudar a reducir riesgos, evitando as cualquier accidente laboral. A su vez, facilitar
la secuencia ideal del proceso de trabajo de los empleados, reduciendo el tiempo de
desplazamiento, motivndolos y contribuyendo con el xito de la gestin empresarial.
Dar mayor facilidad de ubicacin, reduciendo las constantes interrupciones
durante la jornada laboral, que puedan afectar la calidad en los procesos
5

administrativos. Adicionalmente, esta propuesta es de gran importancia para toda la

empresa Construcciones Freymardi C.A., ya que le proporcionar las condiciones
ideales y apropiadas para lograr satisfacer las necesidades de sus clientes,
respondiendo a los cambios, manteniendo y mejorando sus instalaciones,
desarrollando nuevas alternativas en proporcin y condiciones normales, que siempre
la han caracterizado.
Por otro lado, si se observa la distribucin en planta de manera prctica se
puede afirmar que es de vital importancia ya que, por medio de ella se lograr un
adecuado orden y manejo de las reas de trabajo, personal y equipos, con el fin de
orientar a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir,
sealando los peligros que se deben evitar durante la ejecucin de las operaciones, lo
que le otorgar un mbito positivo y econmicamente rentable a la organizacin.
Adems una buena administracin fsica ser significativa, porque impedir el fracaso
productivo y financiero, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos
de la empresa. Finalmente, desde el punto de vista metodolgico, ser til como
antecedente para futuras investigaciones, as como fuente de consulta relacionada con
el tema.

CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin

Los antecedentes se refieren a los estudios previos y tesis de grado relacionadas

con el problema planteado, es decir, investigaciones realizadas anteriormente y que
guardan alguna vinculacin con el problema en estudio. En este punto se debe
sealar, adems de los autores y el ao en que se realizan los estudios, los objetivos y
principalmente hallazgos de los mismos. Para la presente investigacin se exponen
los antecedentes a continuacin:
Suniaga, R. (2014) Redistribucin de la Planta Fsica por Medio de la
Metodologa SPL para la empresa Comercial FOOFD BYFORCE C.A. Trabajo
Especial de Grado presentado en el Instituto Universitario Politcnico Santiago
Mario Extensin Maturn, su objetivo principal fue elaborar la redistribucin de la
planta fsica por medio de la metodologa SLP, para optimizar la disposicin de los
elementos del ciclo productivo de la organizacin, generndole al establecimiento la
integracin de los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier
otro factor, resultando un compromiso entre todas estas partes. Establece como
conclusin general optimizar no solo el rea de produccin sino tambin los costos
elevados. El aporte a este estudio tendr relacin con las tcnicas de anlisis que
contribuirn al desarrollo de la metodologa SLP.
Maicn, Y (2013) Propuesta de Redistribucin en el rea de Almacn de la
empresa Soluciones Hidrulicas PVC Oriente C.A., bajo la Planificacin Sistemtica
de la Distribucin (S.L.P), Maturn Estado Monagas Trabajo Especial de Grado
presentado en el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Extensin
7

Maturn, Estado Monagas. El cual tuvo como objeto proponer la redistribucin del
almacn de la empresa PVC Oriente C.A., para optimizar el manejo de los materiales.
El autor concluy que no cuentan con el aprovechamiento de sus instalaciones debido
a los mtodos utilizados para el resguardo de los materiales. Estableci una mejora en
el rea del almacn, tomando como alternativa la planificacin sistemtica y
simplificada (S.L.P) de la distribucin para as aumentar la capacidad de
almacenamiento. sta aportar a la presente investigacin, los pasos para la
aplicacin de la metodologa de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en
Planta (SystematicLayoutPlanning).
Crcega, M. (2011) Propuesta de Redistribucin de Planta para la
Planificacin, Colocacin y Manejo de Productos Terminados, Basado en la
Metodologa 9S, en los Almacenes de la Empresa Surtimuebles el Salvador Maturn,
C.A. Trabajo Especial de Grado presentado en el I.U.P. Santiago Mario Extensin
Maturn, Estado Monagas, este proyecto tiene el fin de contribuir a la satisfaccin del
cliente en cuanto al tiempo de entrega de la mercanca que se expende mejorando la
calidad de sus servicios y la seguridad del personal que labora en la empresa. El autor
de esta investigacin concluy que esta organizacin careca del manejo adecuado de
los productos terminados por lo que, retrasaba el servicio que presta. De este modo
aplic la metodologa de las 9S para mejorar el orden de las reas de trabajo de
manera que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
procedan. ste estudio aportar algunas de las bases tericas relacionadas con el tema
de investigacin, las cuales sern necesarias para describir los distintos fundamentos
que proporcionarn una visin ms amplia del trabajo.

Bases Tericas
Las bases tericas constituyen el corazn del trabajo de investigacin, es sobre
ste que se construye todo el trabajo. La presente investigacin necesitar de
estosfundamentos tericos, los cuales sern la base o soporte de la misma, es decir,
proporcionar conceptos encaminados a explicar el fenmeno que se plantea. Cabe
8

destacar que de ste depender el resultado del trabajo, tomando en consideracin

posiciones de diferentes autores.

Almacn
Segn Garca C. (2008), en su libro Almacenes, Planeacin, Organizacin y
control, enuncia El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos (p.207).
Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no es el
almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los
almacenes de custodia a largo plazo (almacenes analizados cuyo objetivo es estar
lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de produccin), un
almacn debe tratar de conseguir que el producto del servicio esperado mientras haga
que las mercancas circulen lo ms rpidamente posible. Por este motivo es de
especial inters analizar la secuencia de operaciones que en cualquier almacn sigue
un producto.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga,
pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje
necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de
retenerlas hasta su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se
convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
4) Agrupacin - Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos,
y de la configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un
sistema para agrupar y ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico, control de calidad y el
embarque en el transporte correspondiente son las funciones con las que
finaliza el proceso. En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la
gestin de stocks de devoluciones como un proceso ms, no exento de

importancia.

Funciones de Almacn

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de

mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad. (www.ingenieriaindustrialonline.com)

Distribucin de Almacn

Un almacn debe tener tres reas principales:

Recepcin.
Almacenamiento.
Despacho.

Segn Garca, C. (2008): El tamao y distribucin de estas tres reas depende

del volumen de operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular.
Estas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o dentro
de un solo local (p. 220). Entre los elementos que forman la estructura del sistema
logstico, en las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las
funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la
distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por
considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban los materiales que
produccin o ventas requera.
10

Recepcin: Maynard L. (2003) indica Este proceso es un proceso crtico de la

cadena de suministros porque influye directamente sobre la confiabilidad del
inventario y de las entregas futuras. En esta rea se permite asegurarse de la
conformidad cualitativa y cuantitativa de la mercanca entregada (p.208). La zona de
descarga ha de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona de recepcin
tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que se
recepciona y el tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha
mercanca en esta rea ser la mnima posible. Deben estudiarse los medios que sean
ms prcticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehculos segn
las instalaciones en el rea de recepcin. En esta rea se realiza la verificacin de la
mercanca que entra. La descarga ha de ser de la forma ms rpida y eficiente posible.
La verificacin de la mercanca es una actividad de suma importancia, hay que
cotejar la factura y/u orden de compra con la mercanca fsica y es necesario
asegurarse que la mercanca no presente anomalas roturas, embalajes deteriorados.
Hay que marcar al personal del almacn unas pautas a seguir ante cada una de estas
circunstancias. En muchos casos el proveedor, una vez que hemos aceptado la
recepcin, ya no se hace responsable del estado de la mercanca, as como si las
cantidades son correctas o no.
Almacenamiento: La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercanca
quedar depositada hasta el momento de su expedicin. Para el almacenamiento
tendremos en cuenta las caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con
qu frecuencia tendremos que hacer los inventarios. Estos datos ayudarn a tomar
decisiones respecto al tamao y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin
de las mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios
determinar el lugar donde hay que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o
frecuencia de entrada y salida. En algunos almacenes, la zona destinada a
almacenamiento se suele subdividir en dos reas, una de reposicin de existencias y
otra de seleccin y recogida de mercancas.
Maynard L. (Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial, 2003) explica que
en el rea de almacenamiento se realizan los procesos de organizacin de las

11

mercancas en los racks o estantes, bajo el sistema FIFO, cuales mercancas que son
primeras en entrar, son las primeras en salir; donde se dan la identificacin y
ubicacin se dar bajo la sistematizacin (WMS), dependiendo de la carga y as
mismo sern distribuidos por mdulos, secciones durante el almacenamiento. (p.68)
Despacho: La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercanca
para enviar a los clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes
recibidas y el medio de transporte de reparto. Maynard (Manual de Ingeniera y
Organizacin Industrial, 2003) comenta: En el momento de despacho, donde el
sistema edita una orden de despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un
transporte disponible que se presente en una hora y fecha y sitio donde ser llevada la
carga; se despacha la carga de los productos que estn en buen estado y si se da de
productos defectuosos se dar el procesos de seleccin y recuperacin de los mismos,
las estibas en los vehculos de transporte deben realizarse cumpliendo con las
estipulaciones de manipulacin y patrn de estiba correspondiente. (p.72)
En ciertos almacenes, con gran movimiento de mercancas, esta zona puede
tener un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la mercanca
correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En
caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las
caractersticas del mismo o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara a un
rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que
consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En
el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control
de salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de
medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para
dar al cliente un servicio eficiente. La distribucin en planta de almacn debe estar
estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes metas:

Un flujo con pocos retrocesos.

Mnimo trabajo de manipulacin y transporte.
Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal.
Eficiente uso del espacio.
Previsin de una posible expansin.

12

Por otro lado las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin en
planta de almacenes son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal

manera que minimicen su trabajo.

Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y

protegidas.
Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol puede
almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.

Distribucin en Planta de Almacenes

El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el
coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar:
la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la
proteccin de los materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios
exteriores), etc. Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando
los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o cuando se piden
pocas unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos casos, el
coste por manejo de materiales que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para
cada pedido sera excesivamente elevado. Entre las formas de solucin de este
problema se encuentra la agregacin por productos de unidades correspondientes
adiversos pedidos o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido. El
desarrollo informtica ha permitido tambin que, en la actualidad, el problema de la
localizacin de los diversos artculos dentro de un almacn pueda verse
considerablemente disminuido.

13

Principios de la Distribucin de Almacenes

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la

distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y

almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y

protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al
sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del

almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo

requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

Etapas de la Distribucin Fsica de un Almacn

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas

fundamentales, estas son:
1.

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

2.
3.
4.
5.

almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.
Clasificacin de los Almacenes

14

Segn el Grado de Proteccin Atmosfrica

Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una
edificacin sea de ladrillos, lona, paneles metlicos. Ofrecen una proteccin completa
a los materiales que all se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones
como temperatura, humedad, etc., dentro del almacn.
Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por
cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificacin fsica. Aqu se almacenan
productos que no se deterioran o degradan con los efectos atmosfricos, un ejemplo,
los vehculos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan
protecciones para no permitir el deterioro como plsticos, retractilados, cremas o
protectores, anticorrosivos.

Segn el Tipo de Material Almacenado (La Naturaleza el Artculo nos da el Tipo de

Almacn).

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn

situados cerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos materiales
para ser transformados.
Almacenes

de

productos

intermedios

(Semi-elaborados):

Estos

almacenes generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya

que su misin es la de servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un
producto; se asume que estos materiales tienen tiempos mnimos de espera para su
utilizacin.
Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador. Es el almacn
que normalmente es el de mayor valor econmico de todos los existentes, por el que
el primer objetivo es el de mantener el ndice de rotacin lo ms alto posible.

15

Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn que est

dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan
en la produccin.
Archivos

Segn su Funcin de la Logstica de Distribucin

Almacenes de planta o almacn central: Son aquellos almacenes
que estn localizados lo ms cerca posible del centro de fabricacin, con el fin de
reducir los costos de manipulacin y transporte, desde la salida de produccin al
punto de almacenamiento. Su misin principal es de controlar la operacin como
poseedor del stock principal, y as si es necesario, surtir a los almacenes regionales.
Estos actuarn tambin como regionales en el rea de influencia de donde estn
ubicados.
Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo ms cercano posible al
punto de mayor consumo de la regin o zona de su influencia, teniendo en cuenta que
esta zona de influencia no debe ser ms amplia para la distribucin de una jornada. Su
misin fundamental es la de distribuir mercanca de los clientes mayoristas o
minoristas de una determinada rea. Estos almacenes deben de estar preparados para
recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricacin o los proveedores y
de igual manera estar preparados para la distribucin en camiones ms pequeos de
reparto capilar. Se le dar importancia en este tipo de almacenes a la zona de
preparacin de pedidos.
Almacenes plataforma: Parecida filosofa que el almacn regional pero de
dimensiones menores ya que utiliza tcnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks
de choque disminuyendo el stock global. La decisin de crear estos almacenes
depender del diseo de distribucin. Lo que se pretende con las plataformas es
minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
Almacenes temporales o de depsito: Como su nombre lo dice,
16

son los

que

estn

destinados

a cubrir

los

picos

de

demanda

que

necesitan ser atendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratacin
temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar
bien la mercanca que depositaremos en l, cuidndonos de que sta sea de servicio
directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolucin al almacn
principal.

Segn su Equipamiento y Tcnicas de Manipulacin

La mecanizacin en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta
el punto que no todas las mercancas deben y se pueden almacenar con medios
mecnicos dados. Por ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulacin y los
medios mecnicos involucrados.
Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercanca se almacena en bloques
de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes,
polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la
resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con
relacin a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha
cantidad.
Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos
cuya altura de ltima carga est entre los 6-8 m, y que independientemente, estn
equipados con estantera de paletizacin y disponen de medios nunca ms
sofisticados que una carretilla elevadora de mstil retrctil para el movimiento de las
mercancas.
Segn su Rgimen Jurdico

Propio: es el primero de los casos en Espaa teniendo en cuenta

su historia. Aunque desde hace 10-15 aos esta forma de pensar ha cambiado, no
tanto en empresas familiares, por las empresas extranjeras y la bsqueda de

17

rentabilidad.
Alquilado: Es en estos momentos la opcin ms utilizada. No exige inversin y
los costes pasan de fijos a variables segn su grado de utilizacin.
Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no
contempla a priori la opcin de compra al final del periodo contratado e incluye
servicios de mantenimiento. En este caso el cliente busca, ms que la inversin de un
bien, la funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qu firmarse en
una entidad bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra operacin
mercantil donde se especifiquen claramente las condiciones de cada uno.
Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye
una opcin de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing,
que podr ejercitar al final del contrato por un precio que se denomina valor
residual y que, obligatoriamente, debe figurar en el contrato de arrendamiento
financiero.

Diseo (Layout)

El layout es un concepto relacionado con el mbito del marketing, y

se vincula con la distribucin de los elementos fsicos en cierto espacio
como parte de la estrategia empresarial de produccin. Aunque puede parecer que la
forma en la que los directivos de las organizaciones disponen los muebles y los
instrumentos de trabajo es intuitiva, el estudio del layout apunta a optimizar los
tiempos y el trabajo de cada uno de los individuos y las mquinas, y quienes se
ocupan de l aseguran que a la larga se notarn diferencias en los rendimientos. Es
cierto que son muchas las empresas que no se preocupan por optimizar la distribucin
fsica de sus recursos, incluso sin considerar las estrategias de entradas y salidas, pero
tambin es cierto que esto las deja expuestas a eventuales prdidas en distintos
sentidos.
Adems de la mejora econmica para la organizacin, una optimizacin en el

18

layout puede reducir considerablemente el impacto medioambiental de una empresa,

as como reducir desperdicios y desechos y minimizar la posibilidad de que ocurran
accidentes en el mbito laboral. Est claro que planificar la distribucin de la
maquinaria, en algunos casos en espacios muy grandes, es algo que se determina en
un momento y es bastante difcil modificarlo: las mquinas pueden ser inmensas y el
espacio puede estar determinado especficamente para esa industria. Sin embargo, la
teora del layout aconseja considerar flexibilidad en todos los aspectos asumiendo que
no necesariamente la empresa se dedicar siempre al mismo producto o servicio, y
eventualmente, si as lo hiciera, el producto podra cambiar de forma, de tamao o de
aspecto,

la

organizacin

debe

estar

preparada

para

este

cambio.

(http://www.ingenieriaindustrialonline.com)

Layout en Almacn
El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del
almacn. El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para
manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado
continuamente de existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos
diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una
empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe
considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento
que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de
transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de
inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos (ver
Figura 1, pg.20).

19

Figura 1. Layout
enAlmacn.
(http://www.ingenieriaindustrialonline.com)

Fuente:

Distribucin en Planta

Segn Sule, D. (2005): La Distribucin en Planta se determina como

uno de los pilares de la industria, puesto que determina la eficiencia de la
empresa; en algunos de los casos ha logrado la supervivencia de la empresa
(p.6). La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos
que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha
instalacin. Adems puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en

20

proyeccin.
Principios Bsicos para una Buena Distribucin en Planta

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios que se listan
a continuacin:

Principio de la Integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que

integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo

que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones: Es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el

material entre operaciones sea ms corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo

orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

Principio de espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y

seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad: A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes.

Objetivos de la Distribucin en Planta

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de

trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se
podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos
como:

21

Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la
produccin.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas
a conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo. En cualquier caso, los
objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:

Unidad: Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya

sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la

distribucin en planta.
Circulacin mnima: El movimiento de productos, personas o informacin se

debe minimizar.
Seguridad: La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y

materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.

Flexibilidad: Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en
planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn
en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.

Tipos de Distribucin de Planta

Generalmente se manejan tres tipos de distribucin los cuales se mencionan a

continuacin:
Distribucin por proceso: Agrupa mquinas similares en departamentos o
centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Trata de reducir al
mnimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el tamao y modificando

22

la localizacin de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo

de los productos. Este tipo de distribucin est basada en los procesos que debe sufrir
un producto desde el ingreso a la planta hasta su terminacin. De esta forma se utiliza
de manera ptima el tiempo de los trabajadores y las mquinas en la lnea de
produccin, permitiendo obtener un mejor tiempo por producto y no haciendo
necesario el almacenamiento de partes en stock. Sin embargo, en caso de problemas
en algn paso toda la produccin debe detenerse a menos que se cuente con mquinas
y personal de reserva (ver Figura 2).

Figura 2. Distribucin
por
Proceso.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/
sedes/manizales/taxonomia/distribucionprocesos.htm

Fuente:

Distribucin por producto: Organiza los elementos en una lnea de acuerdo con
la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de
un producto concreto. Trata de aprovechar al mximo la efectividad del trabajador
agrupando el trabajo secuencial en mdulos de operacin que producen una alta
utilizacin de la mano de obra y del equipo, con un mnimo de tiempo ocioso.
En esta clase de distribucin se agrupan las mquinas o estaciones en la que se

23

llevan a cabo tareas similares. Esta separacin de fases a pesar de aumentar los
tiempos por producto de manera significativa permite una mayor flexibilidad, es
decir, en caso de cambios en el producto o deficiencias en alguna fase de produccin,
se puede recurrir a partes almacenadas y continuar la produccin, mientras se repara o
modifica la fase defectuosa. Tambin est permitida la utilizacin de diferentes
periodos de produccin de cada fase aunque es necesaria una mayor capacitacin (ver
Figura 3)

Figura 3. Distribucin
por
Producto.
Fuente:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/
sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionprocesos.htm

Posicin fija: Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible

mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica
particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de
forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la
elaboracin del producto. El material permanece en situacin fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia l. Al producto acuden los trabajadores, la

24

herramienta, equipos etc. Ejemplo: construccin de barcos, ensamble de locomotoras,

etc.

Ventajas de la Implementacin de una Adecuada Distribucin en Planta

Disminucin de daos fsicos y extravos del producto.

Facilita el proceso de control y supervisin.
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Mejora de la ubicacin de la maquinaria y equipo.
Aprovechamiento del tiempo y rapidez en el proceso productivo.
Eficiencia en el proceso productivo. (Garca, C. 2008, p.176)

Factores que Influyen en la Distribucin de Planta

Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados)

Maquinaria
Trabajadores
Movimientos (de personas y materiales)
Espera (almacenes permanentes, temporales, salas de espera)

Metodologa de Muther, Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta

(SystematicLayoutPlanning)

Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms
aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el
diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemtico
multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
25

distribuciones de plantas ya existentes.

El mtodo (ver figura 4, pg.27) rene las ventajas de las aproximaciones
metodolgicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de
distribucin, organizando el proceso de planificacin total de manera racional y
estableciendo una serie de fases y tcnicas que, como el propio Muther describe,
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la
implantacin y las relaciones existentes entre ellos.
Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden
superponerse uno con el otro, son:
Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir.
Al tratarse de una planta completamente nueva se buscar una posicin geogrfica
competitiva basada en la satisfaccin de ciertos factores relevantes para la misma. En
caso de una redistribucin el objetivo ser determinar si la planta se mantendr en el
emplazamiento actual o si se trasladar hacia un edificio recin adquirido, o hacia un
rea similar potencialmente disponible.
Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se establece el patrn de flujo
para el rea que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la
configuracin de cada actividad principal, departamento o rea, sin preocuparse
todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o
diagrama a escala de la futura planta.
Fase III: Plan de Distribucin Detallada. Es la preparacin en detalle del plan
de distribucin e incluye la planificacin de donde van a ser colocados los puestos de
trabajo, as como la maquinaria o los equipos.
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la
distribucin en detalle que fue planeada.

26

Figura 4. Esquema de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta

(SystematicLayoutPlanning). Fuente: Sule, D. (2005).

Pasos para el Desarrollo de la Metodologa SystematicLayoutPlanning (SLP)

Paso 1: Anlisis producto-cantidad.

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu

se va a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto
horizonte temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de
27

distribucin adecuado para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de

informacin, pueden presentarse situaciones variadas, porque el nmero de productos
puede ir de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendr
formar grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la informacin,
la formulacin de previsiones, y compensar que la formulacin de previsiones para un
solo producto puede ser poco significativa.
Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de acuerdo con
las previsiones efectuadas. Se recomienda la elaboracin de un grfico en el que se
representen en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las
cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la grfica en orden
decreciente de cantidad producida. En funcin del grfico resultante es recomendable
la implantacin de uno u otro tipo de distribucin.

Paso 2: Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin).

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad
de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su
procesado. A partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de
produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales.
Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de distribucin en planta; son o
pueden ser los mismos empleados en los estudios de mtodos. Entre estos se cuenta
con:

Diagrama OTIDA
Diagrama de acoplamiento.
Diagramas de hilos.
Diagramas de recorrido.

De estos diagramas no se desprende una distribucin en planta pero sin dudas

proporcionan un punto de partida para su planteamiento. No resulta difcil a partir de
ellos establecer puestos de trabajo, lneas de montaje principales y secundarias, y
reas de almacenamiento.

28

Paso 3: Anlisis de las relaciones entre actividades.

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad

de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta. Estas
relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante o
incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material
entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las
caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin en
relacin a determinado servicio auxiliar.
El flujo de materiales es solamente una razn para la proximidad de ciertas
operaciones unas con otras. Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en
esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los
sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de
residuos, la organizacin de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, y
los sistemas de informacin. Esta informacin resulta de vital importancia para
integrar los medios auxiliares de produccin en la distribucin de una manera
racional. Para representar las relaciones encontradas de una manera lgica y que
permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de
actividades consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas
las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores
de proximidad definidos a tal efecto.
Es habitual expresar estas necesidades mediante un cdigo de letras, siguiendo
una escala que decrece con el orden de las cinco vocales:

A (absolutamente necesaria)
E (especialmente importante)
I (importante)
O (importancia ordinaria)
U (no importante)
X (la indeseabilidad)

29

En la prctica, el anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se

emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema
productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de
produccin.

Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades.

La informacin recolectada hasta el momento, referente tanto a las relaciones

entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es
presentada en el Diagrama Relacional de Actividades. ste pretende recoger la
ordenacin topolgica de las actividades en base a la informacin de la que se
dispone. De tal forma, en dicho grafo los departamentos que deben acoger las
actividades son adimensionales y no poseen una forma definida.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas
por nodos unidos por lneas. Estas ltimas representan la intensidad de la
relacin (A, E, I, O, U, X). A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y
error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre
las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre
aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de
conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales
estn lo ms prximas posible cumpliendo el principio de la mnima distancia
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que
se tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulacin o flujo de
materiales).

Paso 5: Anlisis de Necesidades y Disponibilidad de Espacios.

El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es

la introduccin en el proceso de diseo, de informacin referida al rea requerida por
30

cada actividad para su normal desempeo. El planificador debe hacer una previsin,
tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del rea destinada a cada
actividad. El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de clculo
de espacios existentes para lograr una estimacin del rea requerida por cada
actividad. Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de
espacio.
Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los
reajustes necesarios; bien disminuir la previsin de requerimiento de superficie de las
actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto
de edificacin (o el propio edificio si ste ya existe). El ajuste de las necesidades y
disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos,
correcciones y reajustes, que desemboca finalmente en una solucin que se representa
en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.

Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios.

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de
Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los
smbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el
tamao que ocupa cada uno sea proporcional al rea necesaria para el desarrollo de la
actividad.
En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de informacin
referente a la actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos o la planta en la que
debe situarse. Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de
construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema. Se
trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,
considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al
problema. Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los
edificios, orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que
es objeto de estudio, equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad
31

insuficiente de recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos,

turnos de trabajo con una distribucin que necesite instalaciones extras para su
implantacin.
A pesar de la aplicacin de las ms novedosas tcnicas de distribucin, la
solucin final requiere normalmente de ajustes imprescindibles basados en el sentido
comn y en el juicio del distribuidor, de acuerdo a las caractersticas especficas del
proceso productivo o servicio que tendr lugar en la planta que se proyecta. No es
extrao que a pesar del apoyo encontrado en el software disponible en la actualidad,
se sigan utilizando las tcnicas tradicionales y propias de la distribucin en la mayora
de las ocasiones. De tal forma, sigue siendo un procedimiento ampliamente utilizado
la realizacin de maquetas de la planta y los equipos bi o tridimensionales, de forma
que estos puedan ir colocndose de distintas formas en aquella hasta obtener una
distribucin aceptable.
Como se indica en la figura 4 (pg.27), el Systematic Layout Planning finaliza
con la implantacin de la mejor alternativa tras un proceso de evaluacin y seleccin.
El planificador puede optar por diversas formas de generacin de Layouts (desde las
meramente manuales hasta las ms complejas tcnicas metaheursticas), y de
evaluacin de los mismos.

Paso 7: Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin de la

mejor distribucin.

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de
ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos
pone en presencia de un problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los
planes alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor distribucin en
planta. Los mtodos ms referenciados entre la literatura consultada con este fin se
relacionan a continuacin:
a)
b)

Comparacin de ventajas y desventajas.

Anlisis de factores ponderados.
32

c)

Comparacin de costos.
Probablemente el mtodo ms fcil de evaluacin de los mencionados

anteriormente es el de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las

alternativas de distribucin, o sea un sistema de "pros" y "contras". Sin embargo, este
mtodo es el menos exacto. Por su parte, el segundo mtodo consiste en la evaluacin
de las alternativas de distribucin con respecto a cierto nmero de factores
previamente definidos y ponderados segn la importancia relativa de cada uno sobre
el resto, siguiendo para ello una escala que puede variar entre 1-10 o 1-100 puntos.
De tal forma se seleccionar la alternativa que tenga la mayor puntuacin total. Esto
aumenta la objetividad de lo que pudiera ser un proceso muy subjetivo de toma de
decisin.
El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta
es el de comparar costos. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos
no es la base principal para tomar una decisin, se usa para suplementar
otros mtodos de evaluacin. Las dos razones principales para efectuar un anlisis
de costos son: justificar un proyecto en particular y comparar las alternativas
propuestas.

Bases Legales

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (2000)

Captulo V. De los Derechos Sociales y de la Familia.

Artculo 83. La salud es un derecho social fundamental, obligacin del

Estado, que lo garantizar como parte del derecho a la vida. El Estado
promover y desarrollar polticas orientadas a elevar la calidad de vida,
el bienestar colectivo y el acceso a los servicios. Todas las personas tienen
derecho a la proteccin de la salud, as como el deber de participar
activamente en su promocin y defensa, y el de cumplir con las medidas
sanitarias y de saneamiento que establezca la ley, de conformidad con los
33

tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados por la

Repblica.
Este artculo hace referencia a la salud como un derecho social y obligatorio, as
como tambin parte del derecho a la vida. Obliga al Estado a garantizarla
promoviendo y desarrollando polticas orientadas a elevar la calidad de vida, al
bienestar colectivo y el acceso a los servicios. As mismo establece el derecho que
tienen todos los ciudadanos y ciudadanas a la proteccin de la salud y el deber de
participar activamente en su promocin y defensa, y cumplir con las medidas
sanitarias y de saneamiento establecidas en las leyes y los tratados internacionales
suscritos y ratificados por el Estado.

Artculo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar.

El Estado garantizar la adopcin de las medidas necesarias a los fines de
que toda persona puede obtener ocupacin productiva, que le proporcione
una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este
derecho. Es fin del Estado fomentar el empleo. La ley adoptar medidas
tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los
trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo no ser
sometida a otras restricciones que las que la ley establezca. Todo patrono
o patrona garantizar a sus trabajadores y trabajadoras condiciones de
seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados. El Estado adoptar
medidas y crear instituciones que permitan el control y la promocin de
estas condiciones.
En el presente artculo se consagra el derecho que tiene toda persona
a trabajar sin importa quien sea, el estado se encargar de que tengan una
ocupacin laboral, adems de crearle una confianza en s mismos a los
trabajadores para ejecutar su trabajo de manera adecuada, garantizndole a su
vez que los mismos trabajen en un ambiente donde puedan sentirse seguro. El Estado
tambin impondr instituciones que permitirn que se cumplan los lo establecido por
la ley.
Ley Orgnica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras (LOTTT) (2008)

34

Captulo VI: De la Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Artculo 236. El patrono deber tomar las medidas que fueren necesarias
para que el servicio se preste en condiciones de higiene y seguridad que
respondan a los requerimientos de la salud del trabajador, en un medio
ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus
facultades fsicas y mentales. El Ejecutivo Nacional, en el Reglamento de
esta Ley o en disposiciones especiales, determinar las condiciones que
correspondan a las diversas formas de trabajo, especialmente en aquellas
que por razones de insalubridad o peligrosidad puedan resultar nocivas, y
cuidar de la prevencin de los infortunios del trabajo mediante las
condiciones del medio ambiente y las con l relacionadas. El Inspector
del Trabajo velar por el cumplimiento de esta norma y fijar el plazo
perentorio para que se subsanen las deficiencias. En caso de
incumplimiento, se aplicarn las sanciones previstas por la Ley.
El encargado de la empresa deber mantener al empleado en reas de trabajo
donde se pueda sentir satisfecho y a su vez este trabajador pueda realizar su funcin
teniendo la garanta de la seguridad e higiene requerida, igualmente el servicio que
ofrezca la empresa sea de calidad. El Ejecutivo Nacional determina en el reglamento
de esta ley tanto las diversas maneras de trabajar como aquellas condiciones
relacionadas con las condiciones del medio ambiente, que generan consecuencias
negativas para el trabajador.

Artculo 237. Ningn trabajador podr ser expuesto a la accin de

agentes fsicos, condiciones ergonmicas, riesgos sicosociales, agentes
qumicos, biolgicos o de cualquier otra ndole, sin ser advertido acerca
de la naturaleza de los mismos, de los daos que pudieren causar a la
salud, y aleccionado en los principios de su prevencin.
Este artculo se refiere a el derecho y obligacin que tiene todo trabajador a
estar completamente informado y entrenado para realizar cualquier accin dentro de
la organizacin, tanto en lo positivo, es decir, como usar cada una de las herramientas
y maquinarias, as como tambin estar informados de las consecuencias negativas que

35

puedan traer las mismas, es decir, los daos que pueden perjudicar al empleado, al
igual que a la empresa.

Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) (2005)

Ttulo IV: De los Derechos y Deberes.

Captulo I: Derechos y Deberes de los Trabajadores y Trabajadoras.

Artculo 53. Los trabajadores y las trabajadoras tendrn derecho a

desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio
para el pleno ejercicio de sus facultades fsicas y mentales, y que
garantice condiciones de seguridad, salud, y bienestar adecuadas.
Todas las personas que laboren tendrn el derecho de trabajar en un ambiente
digno y apto, estar pendiente de cumplir con las leyes establecidas para este fin, para
que as puedan permanecer seguros y saludables en su rea de trabajo, tanto fsica
como mentalmente, de esta manera se obtendr un beneficio tanto para el trabajador
como para la empresa por ende la empresa tambin tendr que acatar este derecho
que tienen dichos trabajadores.

Ttulo V: de la Higiene, la Seguridad Y la Ergonoma.

Captulo III: Relacin Persona, Sistema de Trabajo y Mquina.

Artculo 60. El empleador o empleadora deber adecuar los mtodos de

trabajo as como las mquinas, herramientas y tiles utilizados en el
proceso de trabajo a las caractersticas psicolgicas, cognitivas, culturales
y antropomtricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido,
deber realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios requeridos
tanto en los puestos de trabajo existentes como al momento de introducir
nuevas maquinarias, tecnologas o mtodos de organizacin del trabajo a
fin de lograr que la concepcin del puesto de trabajo permita el desarrollo
36

de una relacin armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su entorno

laboral.
El empleador de la empresa estar encargado de que cada trabajador que labore
con las mquinas y herramientas utilizadas en la empresa, tenga una educacin previa
tanto terica como prctica de la funcin de cada uno de estos instrumentos, sabiendo
que el trabajador aparte de tener la enseanza de las maquinarias y herramientas ya
existentes, tambin la tendrn en caso de que exista alguna de estas que sea nueva. De
este modo el trabajador podr realizar sus funciones adecuadamente.

37

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Fidias, A. (2012) expone que la metodologa del proyecto incluye el tipo de
investigacin, las tcnicas y los procedimientos que sern utilizados para llevar acabo
la indagacin. Es el como se realizar el estudio para responder al problema
(p.110). El marco metodolgico son las tcnicas utilizadas para alcanzar el objetivode
la investigacin, est compuesto por el diseo, tipo, y la modalidad de la
investigacin, Unidad de estudio, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos y
tcnicas y anlisis de datos.

Modalidad de la Investigacin
Segn el Manual de Trabajo Especial De Grado del Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario expone que: La modalidad que adopte el Trabajo
Especial de Grado (TEG) se relaciona directamente con el tipo de Investigacin que
el estudiante desarrollar para darle solucin a una determinada situacin-problema
(p.6) De acuerdo al problema y objetivos planteados para este estudio referido a la
Distribucin del rea de Almacn General, corresponde a una modalidad de proyecto
factible, el Manual de Trabajo de Grado de Especializacin, Maestra y Tesis
Doctorales de la Universidad Experimental Libertador (UPEL, 2006), dispone que:

La modalidad de Proyecto Factible, consiste en la investigacin,

elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable
para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de la
organizacin o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de
polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El proyecto debe
38

tener apoyo en una investigacin documental, de campo o un diseo que

incluya ambas modalidades. (p.21).
La modalidad de proyecto factible permitir que se pueda desarrollar la
propuesta, tomando en consideracin que los objetivos corresponden a una accin, un
proceso o actividad, de los cuales cada uno de ellos tendr una tcnica diferente para
que se pueda cumplir con su finalidad, igualmente expone la solucin a la
problemtica planteada, de manera prctica, de este modo satisfacer las necesidades
que tenga la organizacin o grupo social. Aunado a esto, el presente estudio estar
apoyado en una investigacin de campo, ya que se basar en estrategias de
recopilacin directa de la realidad de las informaciones necesarias para la
investigacin, segn el autor Arias, F. (2012), define:

La investigacin de campo es aquella que consiste en la recoleccin de

todos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variables
alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no altera las
condiciones existentes. De all su carcter de investigacin no
experimental. (p.31).
Partiendo de lo anteriormente planteado se determina que la investigacin de
campo constituye un proceso sistemtico, y racional de recoleccin, tratamiento,
anlisis y presentacin de datos, en este caso los apuntes e informacinrelacionada
con el tema sern extrados y recopilados directamente de la empresa Construcciones
Freymardi C.A., de esta manera se evitar que exista alteraciones en el resultado que
se obtendr y a su vez sea ms centrado.

Tipo de Investigacin de Acuerdo al Nivel

La seleccin del tipo de investigacin determina los pasos a seguir del estudio,
sus tcnicas y mtodos que puedan emplear en el mismo. En general establece todo el
enfoque de la investigacin influyendo en instrumentos, y hasta en la manera de
39

cmo se analiza los datos recaudados. En tal sentido, la investigacin se denomina de

tipo descriptiva, que segn el autor Bavaresco (2011), indica que las investigaciones
descriptivas van hacia la bsqueda de aquellos aspectos que se desean conocer y de
los que se pretenden obtener respuestas, describiendo y analizando sistemticamente
sus caractersticas (p.114). De acuerdo a lo anteriormente expuesto se deduce que la
investigacin se fundamentar en la bsqueda de informacin para lograr adquirir las
respuestas necesarias para dar solucin a la problemtica planteada.

Unidad de Estudio
La unidad de estudio est referida al contexto, caracterstica o variable que se
desea investigar, segn Hurtado, J. (2012) resalta que las unidades de estudio son las
entidades (personas, objeto, regiones, instituciones, documentos, plantas, animales,
productos) que poseen evento de estudio (p.148). De acuerdo a lo planteado, se
tiene que la unidad de estudio que se utilizar para la investigacin estar conformada
por el Almacn General de la empresa Construcciones Freymardi C.A.
Con el fin de obtener los datos necesarios para el desarrollo del presente
proyecto resulta necesario definir poblacin, que segn Arias, F. (2012), La
poblacin o en trminos ms precisos poblacin objetivo, es un conjunto finito o
infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las
conclusiones de la investigacin (p.81). De acuerdo con esto el almacn posee una
poblacin referencial de (4) empleados en total, de los cuales (1) es el analista de
almacn y (3) operadores de almacn, por lo que se deduce que no es necesario tomar
muestra, ya que se estudiar la poblacin completa.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Son herramientas tiles para organizar, describir y analizar los datos recogidos
con los instrumentos de investigacin. Segn Hurtado, J. (2012) es necesario que el
40

investigador seleccione las tcnicas y los instrumentos mediante los cuales obtendr
la informacin necesaria para llevar a cabo la investigacin (p.153). Para obtener los
datos necesarios y la informacin pertinente se utilizar la revisin documental, la
observacin directa y la entrevista no estructurada, que permitirn extraer respuestas
confiables y veraces acerca del problema en estudio. Tomando en cuenta lo expuesto,
las tcnicas a utilizar en la presente investigacin, sern las siguientes:

Observacin Directa

La observacin directa del trabajo que se desarrollar en la empresa

Construcciones Freymardi C.A., Arias, F. (2012) seala que: es una tcnica que
consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier
hecho, fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
funcin de unos objetivos de investigacin preestablecidos (p.69) el mismo autor
expone que: se hace especial referencia a la observacin directa, ya que la indirecta
se realiza a travs de instrumentos muy sofisticados. Constituye un proceso de
recoleccin de datos primordiales referentes a la problemtica, donde el investigador
se apoya en sus sentidos; la observacin directa servir para verificar el desarrollo de
las actividades directamente en el sitio donde se ejecutan, para as identificar acciones
sujetas a mejoras, as como identificar problemas que se puedan generar.

Revisin Documental

La revisin documental es la base para justificar cada una de las definiciones

planteadas. Para Segn Hurtado, J. (2012), la revisin documental se define como:
Predicciones o explicaciones formuladas en investigaciones previas que an no se
han confirmado, o en las cuales se han obtenido resultados inesperados. (p.43). A
travs de estos es posible obtener informacin valiosa para lograr el enfoque que
incluye bsicamente, describir los acontecimientos rutinarios as como los problemas
41

y reacciones ms usuales de las personas, adems se obtendr informacin necesaria

para el anlisis de los datos recopilados e informaciones que permitirn dar sustento
al trabajo.

Entrevista no Estructurada

Una de las herramientas de gran utilidad ser la tcnica de la entrevista

informal, considerada como un proceso de comunicacin verbal recproca, con el fin
de recolectar informaciones a partir de una finalidad previamente establecida. El
autor Arias, F. (2012) expresa: En esta modalidad no se dispone de una gua de
preguntas elaboradas previamente. Sin embargo, se orienta por unos objetivos
preestablecidos, lo que permite definir el tema de la entrevista. (p.73). La entrevista
no estructurada permite explorar las reas que surgen espontneamente a travs de las
respuestas adquiridas durante la realizacin de la misma adems es flexible y abierta,
es decir, preguntas que son respondidas dentro de una conversacin, considerando la
ausencia de una estandarizacin formal, ya que la pregunta se formula de manera
general, esto con objetivo de conocer y estar familiarizado con los distintos procesos
y actividades desarrollas en la empresa.

Tcnicas de Anlisis de Datos

Segn Hurtado, J. (2012) en este punto de la metodologa el investigador

debe especificar qu tipo de anlisis utilizar. Algunas investigaciones
admiten anlisis estadsticos, otras requieren de anlisis de contenido o anlisis
semiolgico. (p.162). En el presente estudio se ejecutarn algunas tcnicas que sern
tiles para organizar, describir y analizar datos que representan la forma de cmo se
procesar la informacin recolectada con los instrumentos de investigacin. De
acuerdo a lo anteriormente expuesto las tcnicas de anlisis de datos son las
siguientes:
42

Diagrama Ishikawa

Es una tcnica que permite analizar las desviaciones o fallas presentes en un

sistema o proceso; segn Ishakawa, K. (citado por Verdoy, J. y otros, 2006) seala
que: es una forma de organizar y representar las diferentes tericas propuestas sobre
las causas de un problema. Se utiliza en las fases de diagnstico y solucin de la
causa. (p.194). Un efecto es una condicin, situacin, evento, deseable, producido
por un sistema de causas; las causas menores son con frecuencia son agrupadas en
cuatro categoras: materiales, mtodos, mano de obra y maquinaria. Mediante esta
tcnica se lograr apreciar con claridad las posibles causas que inciden en las
deficiencias del almacn general de la empresa Construcciones Freymardi C.A.
objeto de estudio.

Matriz FODA

Esta tcnica va a permitir visualizar y analizar los factores internos y externos

que puedan influenciar positiva y negativamente en la elaboracin de los proyectos,
sobre esto Crdenas, J.M. (2005) la define como estudio de la situacin competitiva
de una empresa en su mercado (situacin externa) y de las caractersticas internas
(situacin interna) de la misma, a efectos de determinar sus debilidades,
oportunidades, fortalezas y amenazas (p.49). Esta tcnica ser de gran utilidad para
visualizar, detectar, as como analizar las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas de la presente investigacin. Las mismas entendidas como:

Fortalezas: factores positivos internos con los que se cuenta para lograr los

objetivos.
Limitaciones: factores negativos internos que dificultan el logro del

objetivo.
Oportunidades: aspectos positivos externos que pueden facilitar el trabajo

para lograr el objetivo.

Amenazas: aspectos negativos externos que podran obstaculizar el logro de
43

nuestro objetivo.

Diagrama de Hilos

Es un plano o modelo a escala, que segn Silva, R. (2009) se utiliza un hilo

continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante
una sucesin especifica de acontecimientos y durante un periodo determinado de
tiempo (p.29), este tiene como fin escalar un plano con el cual se sigue y se mide
como un hilo el trayecto de los trabajadores, los materiales o el equipo durante una
sucesin dada de hechos. Con l, se puede estudiar la trayectoria detallada del
operador en el rea de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un
puesto de trabajo a otro.

Figura 5. Ejemplo
de
Diagrama
de
hilos.
http://es.slideshare.net/juladera/1-presentacin-distribucin-en-planta

44

Fuente:

CAPTULO IV
RESULTADOS
Descripcin de la condicin actual del rea de Almacn General en la empresa
Construcciones FREYMARDI C.A.
La empresa Construcciones FREYMARDI C.A., fue constituida el 29 de Julio
del ao 2002, bajo el registro mercantil N 49, Tomo A-2, su oficina principal se
encuentra en CARIPE, ESTADO MONAGAS (Calle Bermdez C/C Guaicaipuro
casa N 01, Sector Managua ) telefax 0292-5451770, tiene doce (12) aos en el
mercado realizando Obras de Construccin Civil tanto para el sector pblico como
para el sector privado, posee un capital social de 850.000,00 Bs y cuenta con el
respaldo de VALPADANA, C.A, con un capital social de 3.074.000,00 Bs. Desde sus
inicios ha ido acumulando historia como Compaa Constructora de todo tipo de
mantenimiento obras civiles, elctricas, reparacin, movimientos de tierra, compra y
venta de materiales de construccin y transporte de carga. Posee equipos propios
como: (Payloader, Showell, Patrol, Retro-excavadora jumbo, vibrocompactadoras de
rodillo liso y estriados, mezcladores de concreto, camiones de volteo entre otros.
El crecimiento obtenido es consecuencia de la rigurosa aplicacin sobre lo que
debe ser la construccin, as como tambin ha tenido la satisfaccin de estar presente
en muchos mbitos, de haber dejado huellas imperecederas y fundamentalmente,
como instrumento para que muchas personas tengan acceso a una mejor calidad de
vida. Al inspirarnos en el usuario final como objetivo, como preocupacin y como
problema, el resultado son obras que constituyen verdaderas soluciones integrales,
tanto en lo funcional como en lo esttico, lo econmico y lo social. Su xito viene de
entender que la compaa debe ser manejada en equipo, donde cada jugador tiene
bien definida su participacin y donde el crecimiento debe estar relacionado
directamente con la demanda de las obras para as evitar ineficientes y costosos

45

gastos de oficinas principales, es por ello que se debe mejorar el rea de Almacn
General debido a que presenta deficiencias en cuanto a:
Maquinarias y equipos
La maquinaria y equipos se encuentran ubicados por zona de trabajo, y se
observa que no existe un aprovechamiento eficiente del rea disponible, ya que en
muchos casos se realizan operaciones en espacios no destinadas para ellas, es decir,
que al terminar una actividad suelen realizar otra diferente en el mismo lugar,
ejecutando movimientos innecesarios de traslado de herramientas y equipos, lo que a
su vez obstaculiza el paso a los operarios que realizan transferencia de materiales para
las diferentes reas de trabajo, ocasionando ineficiencia en el proceso, demoras y
congestionamiento de las operaciones. Contando la empresa con espacios y reas que
no son utilizadas para realizar actividades y otras que estn siendo mal aprovechadas
con depsitos innecesarios, desperdicios y colocacin de mercanca en diferentes
lugares que no estn destinados como almacn.
La Empresa en la actualidad no cuenta con los planos de la Distribucin Fsica
de los equipos y maquinaria, as como los Diagramas de Recorrido de actividades y
de Procesos para la ejecucin de las diferentes actividades, que son necesarios para
realizar el estudio pertinente, por lo que se procedi a elaborarlos; y presentarlos
como se observa en la Figura 6, p.48 y figura 7, p. 50
El diagrama de proceso representa grficamente las operaciones que conforman
el proceso productivo de la empresa, no siendo ste el nico ya que en La Empresa se
realiza una diversas operaciones que pueden diferenciarse generalmente por el tipo de
material o materia prima a utilizar, por lo que se escoge el proceso productivo que
implique la ejecucin de todas las actividades para la fabricacin de las estructura y
obras civiles, con el fin de especificar y dar a conocer el recorrido por todas las reas
de trabajo de la planta que sern objeto del estudio
Para los efectos de almacenamiento, luego que el material es recibido, se
procede a ubicarlo en diferentes reas, colocndolo en estantes o estantera, estos
46

materiales son trasladados a su lugar de almacenamiento a travs de carretillas,

montacargas o directamente por los trabajadores, todo ello dependiendo del peso y la
cantidad de los materiales.
Existen materiales que se reciben (repuestos e insumos) que no son colocados
de manera ordenada, a pesar de poseer su rea de almacenamiento, es decir, no existe
control de su ubicacin, esto incluye: identificacin y asignacin de cdigo, stos son
colocados donde exista espacio, lo que provoca retraso en el despacho, generacin de
trabajo y prdida de tiempo en la bsqueda.
No se cuenta con un manual de procedimientos ajustado al mtodo actual del
proceso de almacenamiento de materiales. En el rea de repuestos existe mucho
material obsoleto, el cual ocupa un espacio valioso, por lo que se debe proceder
sistemticamente a la eliminacin de stos.
Se observ a travs de un recorrido realizado por el almacn, la inexistencia de
avisos, seales y carteles que identifiquen las reas de almacenamiento y las de
seguridad.
Se cuenta con el personal suficiente para realizar a diario las labores de orden y
limpieza del almacn. En cuanto al mantenimiento, ste se realiza cada 3 meses y el
mismo incluye: pintura de paredes y seales, mantenimiento y pintura de portones
corredizos y chequeo de sistema elctrico.
Se pudo observar y constatar que el techo del almacn est compuesto por
lminas de zinc (4m de largo y 1 m de ancho) con huecos en 34 de ellas, cuyos
dimetros oscilan de 1 a 2 cm. Igualmente poseen un total de 228 estantes
distribuidos de la siguiente manera: En el rea de repuestos hay 128 estantes, de los
cuales 21 estn doblados debido al exceso de peso, 17 estantes donde se albergan
motores e insumos y 1 donde se almacenan productos varios en buen estado. Existe
solo un extintor en todo el almacn, el cual se encuentra en buen estado y listo para su
uso, sin embargo, no es suficiente para solventar una emergencia, si se toma en
cuenta los productos que all se almacenan.

MAQUINARIAS
BAOS

DEPOSITO
DESECHOS

47
DE

REAS
DE
DESCARGA

DEPOSITOS

OFICINAS

Figura 6. Plano actual de la empresa FREYMARDI

48

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo de la

empresa
1. La solicitud de pedido se realiza mediante un formato en donde se suministra los
datos principales para obtener una visin general de la mercanca
2. El almacenista asignado debe firmar un formato de imparcialidad donde afirme que
no ha tenido ninguna participacin en los diferentes procesos de la mercanca.
3. Una vez recibido el pedido junto con los documentos de soporte requeridos, se
procede a realizar la inspeccin revisando los productos y a verificar los cdigos y
marcas
4. coordinar con el cliente la realizacin de la inspeccin de tal manera que tenga la
oportunidad de estar presente para realizar la tarea de inspeccin
5. Se informar al cliente como va a desarrollarse la entrega, el tiempo estipulado y los
recursos que el cliente debe disponer para realizar la entrega
6. Se procede despus de realizar la inspeccin a informar a las personas la cantidad de
los productos solicitados
7. Se elabora un documento donde se afirma que se cumpli con las condiciones del
contrato y el cliente lo firma aceptando a plena satisfaccin y culminando el proceso
de entrega.
8. Con un dictamen de aprobacin se procede a hacer los levantamientos de actas y
entrega al almacenista para dar inicio a la entrega. Ver figura 7, p. 50
9. es necesario evidenciar el cumplimiento que lo despachado est acorde con el pedido
realizado
10. se procede al almacenamiento de la mercanca
11. Finalmente se despachan los pedidos. (Ver figura 7, p. 50)

LEYENDA

Inicio
Proceso de solicitud de
servicio

Operacin
Inspeccin

49

Llegada de proveedores

Traslado
Revisin de
mercancas.

Ejecucin

Final
Inspeccin de la
mercanca

NO

Decisin

Despacho al
cliente

SI

Almacenamiento
Se descarga

Seleccin de
mercanca
Traslado al almacn

Figura 7. Diagrama del proceso de Almacenamiento de la empresa

FREYMARDI
A continuacin se presenta una memoria fotogrfica de la situacin actual
presente en el Almacn General de la empresa constructora FREYMARDI, lo que
evidencia lo planteado anteriormente. (Ver figuras del 8 al 15, Pp. 51 y 52)

50

Figura 8. Sitio de mtto de maquinarias

Figura 9. Resguardo de maquinarias

Figura 10. Estantes para insumos

Figura 12. rea de materiales de construccin

Figura 11. Insumos sin clasificacin

Figura 13. Disposicin de insumos

51

Figura
Materiales de construccin

14.

Figura 15. Disposicin de

insumos

Anlisis de las fallas presentes en el rea de Almacn General

Luego de la presentacin de la memoria fotogrfica se procedi a realizar el
anlisis de las fallas a travs del diagrama Causa Efecto. Figura 16

Personal

Condiciones
Fsicas

Desactualizacin e
inconsistencia de la
descripcin y
anlisis de cargos

Carencia de un
manual ajustado al
mtodo actual de
procedimientos para
los
procesos
de
recepcin,
almacenamiento
y
despacho
de
materiales

Inexistencia
de un
sistema
contra
incendio

Pisos y techos
agrietados

Problemas de
iluminacin

52

Inexistencia
de
seales y avisos
Deficiencias en la
gestin de
Almacn General

Utilizacin
inadecuada del
Almacn debido a la
desorganizacin y la
existencia de
materiales obsoletos
Mala distribucin

Distribucin de

Inexistencia de
herramientas para
evaluar el
desenvolvimiento y
efectividad de los
procesos ejecutados
en el Almacn

Existencia de material
obsoleto
No hay control en la
ubicacin de repuestos
e insumos

Control

Organizacin

Almacn
Figura. 16. Diagrama Causa Efecto de las fallas de Gestin de Almacn

Como se puede observar en el diagrama causa efecto se detalla el origen, las

causas y el efecto de las fallas de la empresa FREYMARDI
Origen: Departamento de Almacn.
Efecto: Deficiencia en los procesos de almacenamiento
Causas

Los procesos no estn estandarizados, debido a la cantidad de mercanca sin

ubicacin dificulta el levantamiento de datos y no hay una persona encargada

de ello
Existen materiales que se reciben que no son colocados de manera ordenada, a
pesar de poseer su rea de almacenamiento, es decir, no existe control de su
ubicacin, esto incluye: identificacin y asignacin de cdigo, stos son
colocados donde exista espacio, lo que provoca retraso en el despacho,

generacin ms trabajo y prdida de tiempo en la bsqueda.

Desactualizacin e Inconsistencia de las Descripciones y Anlisis de Cargos
Carencia de un manual ajustado al mtodo actual de procedimientos para los

procesos de almacenamiento
Problemas de Iluminacin.

53

Las causas de las fallas en la gestin de Almacn se observan en la figura,

donde la causa raz la mala distribucin del Almacn, aun cuando cuenta con espacio
suficiente, los mismos no son aprovechados, por lo que ocasiona, desorden, prdida
de tiempo a la hora de buscar los materiales e insumos requeridos causando retardo a
la hora de su entrega, de igual manera tampoco facilita el traslado de los trabajadores
de un lugar a otro. Para poder realizar una mejor distribucin de los espacios, es
necesario conocer la situacin actual en la que se encuentra la empresa, tener presente
los aspectos favorables y desfavorables que pueden afectar el cumplimiento de las
metas y objetivos de la misma, razn por la cual es necesario analizar tanto el
ambiente interno como el externo de la organizacin, haciendo referencia tambin en
el tema de investigacin a travs de una matriz FODA. (Ver figura 17, p.55)

Ambiente Interno

Ambiente Externo
OPORTUNIDADES
O1. Buena cartera de clientes.
O2. No existen muchas empresas
de competencia en el mercado.
O3. Existencia de proveedores
de materia prima en la zona.

FORTALEZAS

DEBILIDADES

F1: Personal capacitado para la

realizacin de las actividades.
F2. Cuenta con la maquinaria
y equipos necesarios para
producir.
F3.
.Excelente
trato
y
comunicacin entre el personal
de la empresa.

D1. Incumplimiento en la
entrega de los pedidos.
D2.
Desconocimiento
de
responsabilidades y funciones
especficas por parte del
personal.
D3. Mala ubicacin de las reas
de trabajo.

ESTRATEGIAS (FO)

ESTRATEGIAS (DO)

FO1.
Capacitar
continuamente al personal
FO2. Motivar al personal
para mejorar cada vez ms
las relaciones en el ambiente
de trabajo.
FO3.
Planificar
el
mantenimiento
de
los
equipos y maquinaria de la

54

DO1. Estudiar la posibilidad de

contratar personal para cumplir
con la entrega de pedidos y
mantener satisfechos a los
clientes.
DO2. Realizar estudios de
distribucin de planta para
mejorar la ubicacin de las reas
de trabajo.

empresa.

AMENAZAS

ESTRATEGIAS (FA)

ESTRATEGIAS (DA)

A1. Aumento en el costo de la

materia prima.
A2. Escasez de materiales en la
zona.
A3. Nuevas empresas.

FA1. Producir y ofrecer los

servicios de manera eficiente,
haciendo uso racional de los
recursos y buen manejo de la
maquinaria para no afectar al
cliente en cuanto al precio de
los productos y servicios.
FA2.
Realizar
una
planificacin detallada en
cuanto a la Materia Prima
necesaria para producir, con el
fin de ahorrar recursos

DA1. Realizar estudios de

organizacin para dar a conocer
las
funciones
y
responsabilidades de cada uno
de los trabajadores de la
empresa.
DA2. Planificar la ejecucin de
las actividades y llevar un
control de cada una de ellas para
cumplir con la entrega de los
pedidos a tiempo.

Figura. 17. Matriz FODA del anlisis de Gestin de Almacn

Luego de haber analizado las fortalezas y debilidades de la empresa

FREYMARDI, resaltan las fallas en el procedimiento de los procesos de
almacenamiento, el cual debe ser tomado en cuenta como el pilar fundamental de
toda empresa, ayudndola en su desarrollo y crecimiento. Se debe siempre corregir
las debilidades y proponer la reorganizacin del almacn basado en la metodologa
descrita, para que ofrezca los mejores servicios dentro del mercado. Al fortalecerse
internamente incrementar su efectividad y as se ver en la necesidad de mejorar
continuamente.
Como se puede observar en el cuadro, la empresa posee puntos dbiles muy
importantes en lo que se refiere al inventario y almacenamiento de la mercanca, esto
hace que la misma no tenga un eficaz y eficiente control de la misma en fsico. Como
fortaleza se acota que tiene un personal capacitado para adaptarse en un momento

55

determinado a los cambios que ameriten realizarse dentro de la empresa, como es la

implementacin de un nuevo sistema basado en la planeacin sistemtica de la
distribucin en planta (SLP).
As mismo se pudo notar con la investigacin que existen dentro de la empresa
una serie de procedimientos operacionales como

los aspectos administrativos,

gerenciales y operativos, donde hay que hacer nfasis en el grado de efectividad y

eficiencia con que se han utilizado los recursos materiales y financieros mediante
modificacin de polticas, controles activos y accin correctiva para identificar las
causas operacionales que implican sntomas adversos, evidentes en la eficiente
gestin que necesitan la inmediata intervencin en pro de mejorar la fluidez de
informacin y control interno que debe tener la misma, para un mejor
funcionamiento, se deben fijar lneas de mando y responsabilidades bien definidas.
En la figura 18, p. 57, se observa el recorrido que actualmente se lleva a cabo
en la empresa FREYMARDI, para registrar y luego examinar los desplazamientos de
los trabajadores en la empresa, la trayectoria de los elementos vara con frecuencia.

1. Llegada de los
proveedores

45 minutos

2. Descarga
Mercancas

de

35
minutos
8.
Despacha
pedidos

3.
Selecciona
pedidos
4. Revisin de los productos (Si
son los correctos, si no
presentan ningn dao o se
encuentran en mal estado)

56

25 minutos
7. Surtido del stock de
rea del almacn

45 minutos
20 minutos
5. Traslado de la
mercanca
al
almacn

6. Registro en la base
de datos de los artculos
recibidos

Valor
7

Cercana

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

Ordinario

No importante

No deseable

3
6

8
5

Figura 18. Diagrama de hilos del proceso de almacn

Lineamientos bajo la metodologa de la Planeacin Sistemtica de la
Distribucin en Planta (SLP)

57

Como se mencion en el marco terico, el Mtodo S.L.P. o Planeacin

Sistemtica de la Distribucin es una forma organizada para realizar la planeacin de
una distribucin, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la distribucin.
Para el desarrollo de la presente investigacin se aplica la metodologa S.L.P., con el
fin de obtener el diseo de la distribucin de la planta para las reas de produccin y
almacn de la empresa FREYMARDI, y se estudian las alternativas que permitan
mejorar la eficiencia de la planta.
Para desarrollar la metodologa S.L.P, se tiene en cuenta el anlisis realizado
sobre la disposicin actual de las instalaciones, de las actividades que se llevan a cabo
dentro de ella y los factores que afectan el normal desempeo de las actividades del
personal; y se hace necesario tener en cuenta la funcin de cada departamento a la
hora de definir las relaciones (y razones) de cercana entre ellos.
Diagrama de Relaciones
La cercana necesaria se define por medio de letras con el siguiente significado:
A Absolutamente Necesario que est al lado E Especialmente Importante I Importante
O Ordinariamente Importante U Sin Importancia X No Deseable Las relaciones y
razones de cercana las define la empresa dependiendo de las funciones de cada
departamento. Las relaciones de cercana fueron proporcionadas por el Jefe de
Produccin debido al amplio conocimiento que este tiene de la empresa. Estas fueron
consignadas en una hoja de trabajo de relacin de actividades, a partir de la cual se
realiz el Diagrama de Relaciones. Para efectos del anlisis S.L.P., se han definido 8
reas funcionales esenciales para el desarrollo de las actividades en la empresa. (Ver
figura 19 y Cuadros 6 y 7 p. 59)

1
1. Llegada de los proveedores
2. Descarga de Mercancas

2
A-I

58

4
A

5
O

3. Selecciona pedidos

4. Revisin de los productos

5. Traslado

6. Registro en la base de datos

A-I

7. Surtido del stock

I
A

O
E

I
O

1
2

E
5

6
7

8. Despacha

Figura 19. Diagrama de relaciones

Cuadro 6.
Cuadro 7.
Relaciones de cercana
Razones de cercana Fuente:
Tomado:
Valo Cercana Razn
(1981)
Tomado:
r
(1981)
A
Absolutamente

de

de
cuenta
(A,
a
lo

E,
los

Muther,
Muther,

R.
R.

necesario
Especialmente

importante
Importante

Ordinariamente
Con

Importante
Sin Importancia

No deseable

relaciones se realiza una

Diagrama adimensional
bloques
la

informacin

obtenida en el diagrama

Cdigo
1
Necesidad de Contacto de Personal
2
Flujo de Materiales
3

Supervisin

Movimiento Equipo Pesado

Ruido

Contaminacin, Olor Fuerte

tabulacin

teniendo

en

las relaciones de cercana

I, O) que requiera cada
departamento con relacin
dems. Una vez terminado
anterior

se

realiza

el

Diagrama de bloques que

sirve como gua visual para la elaboracin de los planos propuestos. Para esto se
coloca el nombre y nmero de departamento y conforme la informacin del diagrama
59

de relaciones se agrupan por la relacin de cercana (A, E, I, O) en cada esquina del

bloque.
Las reas se identifican principalmente por un nmero, sin embargo se coloc
el nombre para mayor comprensin. Debajo de este se identifican los espacios que
por seguridad de los trabajadores, no es recomendable que estn cerca. Una vez
concluida la elaboracin de cada bloque se procede a colocar de manera adyacente las
reas. La ubicacin se realiza en orden alfabtico (A, E, I, O), y teniendo en cuenta
los que no presentan adyacencias X. En la figura 20, se visualiza principalmente los
requerimientos de adyacencias. Terminada la adecuacin de los bloques segn la
necesidad de cercana, se traza una lnea que muestre el recorrido del proceso
productivo. (Ver figura 21)
A

N
Departament
o
I

Figura 20. Modelo de bloque de diagrama adimensional

Figura 21. Diagrama adimensional de bloques

Requerimientos de espacio
60

Una vez que se han determinado las reas que conforman el almacn se
establecieron los espacios que se requieren para una adecuada operacin dentro de las
mismas. Para esto se debe tener en cuenta elementos como:

Recibo y descargue: una vez que arriba el vehculo al muelle de descarga o de carga
se desarrollan todas las operaciones para recibir o despachar la mercanca desde y

hacia el vehculo.
Movimiento y almacenamiento: consiste en todas las operaciones que se hacen para
llevar la mercanca a su posicin de almacenamiento, y desde este lugar hasta los

muelles de carga.
Recogida: consiste en recoger la mercanca en la posicin de almacenamiento de

acuerdo con los requerimientos de los clientes o de quien solicite el pedido.

Empaque y cargue: una vez recogida la mercanca de su posicin de almacenamiento

se procede a empacarla o a embalarla de acuerdo con los requerimientos del pedido.

Mantenimiento, sanidad, seguridad: son tareas de apoyo a las labores del almacn.

Estas son tareas necesarias y de apoyo para la administracin del almacn.

Control de vehculos (recibo y despacho): consiste en programar y coordinar las
fechas, las horas, los puertos de llegada y salida de los vehculos para dejar y llevar la

mercanca
Manejo de retornos: consiste en administrar las devoluciones por calidad, por
sobrantes o por obsoletos que se dan al interior del centro de distribucin o que
lleguen de terceros a quienes se les envi mercanca
Para la determinacin de las reas requeridas se tiene en cuenta informacin y
recomendaciones suministradas por la empresa, en las cuales se recalca la
importancia de conservar las reas que se encuentran construidas actualmente como
lo son los baos, las oficinas administrativas, y la planta elctrica, esto con el objetivo
de disminuir costos y tiempos en construccin que se necesitaran para la realizacin
de las obras. Las reas calculadas servirn para la elaboracin de la nueva
distribucin. FREYMARDI., actualmente, no cuenta con una demarcacin ni
determinacin de las medidas de pasillos para el trnsito de materiales y del personal.

61

Distribucin de la planta del Almacn de FREIMARDI

En este almacn se encuentran de pasillos, que debe tener un ancho que vare
de 90 cm. hasta 2 metros. Estos espacios sirven de acceso a los productos y no
permiten el uso de equipos de manejo de materiales de gran capacidad y tamao, a
menos que estn especficamente diseados para este tipo de zonas. Los pasillos
principales deben tener un ancho de 3 a 6 metros y se utilizan para el movimiento de
mercanca que ha sido retirada de las posiciones de almacenamiento; permiten la
comunicacin de las zonas de recibo y despacho y atraviesan todo el centro de
distribucin.
La ubicacin de los pasillos permite en el almacn un mejor flujo de la
mercanca y de acuerdo con la posicin de carga y descarga, se tiene mayor o menor
facilidad en el acceso y movimiento de la mercanca. Por lo tanto, para una buena
gestin en el centro de distribucin es necesario determinar y disear el layout del
almacn con relacin a la ubicacin de puertas. De esta manera, la distribucin de
insumos tiene alta rotacin, la mejor forma es con puertas de recibo y despacho
opuestas y enfrentadas, con lo cual el producto se mueve ms rpido y es ms fcil
acceder a sus posiciones de almacenamiento. La Figura 22 muestra este tipo de layout
en el almacn de la empresa en estudio.

62

Figura 22. Pasillos para el almacn.

Otros aspectos que deben considerarse para una buena gestin de
almacenamiento es evaluar el tipo de equipos que la empresa utiliza para el manejo
de materiales y de almacenamiento. Como se mencion anteriormente, el factor
principal a ser evaluado es el perfil de almacenamiento; en otras palabras. En tal
sentido, lo que se requiere, entonces, es tener fcil acceso al material y capacidad de
movimiento desde la posicin de almacenamiento hasta la entrega. Para el caso de la
empresa FREYMARDI., en cuya planta de produccin los departamentos tienen
formas irregulares, se crearon departamentos ficticios, de tal forma que los
departamentos funcionales tuviesen forma rectangular y que ocuparan la mayor rea
de la distribucin inicial, para que el resultado sea lo ms aproximado posible.
Quedando la planta distribuida de la siguiente forma:

63

18 m

Pasillo
18,5 m

ALMACN
Descarga

31,7 m

5,5 m

Oficinas
Administrativa
s

Recepcin

5m

5,5 m

7,7 m

7,5 m

Figura 22. Plano propuesto para el almacn de la empresa FREIDIMAR

Se realiz la evaluacin de la redistribucin propuesta, es importante considerar
que la empresa no va a asumir costos de paro en la produccin debido a que la
misma, se llevar a cabo en un perodo de tiempo en el cul la empresa suspende
actividades debido a mantenimiento. Siendo consecuentes con lo anterior, la empresa
tendra que enfrentar costos basados en compra de lmparas iluminarias, compra de
metros de cable para realizar la conexin de estas instalaciones, adems de que se
identific que la misma tiene un tipo de oportunidades de mejora que podran tener en
cuenta despus de realizar la redistribucin.

64

Anlisis costo-beneficio de la propuesta

Viabilidad de la propuesta.
Para realizar el anlisis de la viabilidad se tienen que considerar los aspectos
relacionados con el hecho de llevar a la prctica el modelo de gestin organizativa
para el ordenamiento del Almacn de la empresa FREIMARDI, que le permita
desempearse de manera efectiva en sus procesos y brindar un servicio acorde con las
necesidades de los clientes. En tal sentido el presente trabajo se midi dentro de los
siguientes aspectos:
Aspecto humano: Se requiere la contratacin de un personal tcnico que este
altamente capacitado para realizar las labores de mantenimiento a los contenedores e
igual un personal que realice un inventario del como tambin un ingeniero de planta
puede establecer un nuevo modelo de distribucin en planta.
Aspecto tcnico: Se requiere la implementacin del software, para que se
registren e identifiquen los productos, como tambin el suministro de repuestos y
materiales para que se realicen los mantenimientos de los equipos, maquinarias y
vehculos con la finalidad de llevar a cabo la ejecucin efectiva del despacho y
almacenamiento del material.
Aspecto econmico: La disponibilidad de un presupuesto que sea evaluado y
viable para realizar los gastos pautados para mejorar tanto los procesos
administrativos como en los procesos de operaciones que se lleva a cabo en el
almacn de la empresa FREIMARDI y otros recursos para los gastos imprevistos.(Ver
cuadro 8, p. 66

65

Cuadro 8.
Costos de la propuesta
Descripcin

Cantidad
1
4

Tiempo de
ejecucin
1
3

Costo al
mes Bs
55.000
45.000

Costo
Total Bs.
55.000
155.000

Ingeniero de planta.
Personal tcnico para
realizar los inventarios
y
procesos
de
distribucin.
Personal tcnico para
realizar
mantenimientos
a
maquinarias y equipos.
Adquisicin
de
Software.
Adquisicin
de
repuestos y materiales
para la reparacin y
mantenimiento,
a
equipos y maquinarias.

40.000

120.000

90.000

180.000

Total General: Bs. 510.000

El anlisis costo beneficio incluye el detalle de todas la necesidades del

nuevo diseo del proceso redistribucin, adems de los costos de inversin que
constituyen estas necesidades. La caracterstica que distingue al anlisis de costo
beneficio es el intento de llevar al mximo posible la cuantificacin, los beneficios y
costos en trminos monetarios. Sin embargo, el anlisis muy pocas veces logra ese
ideal de medir todos los beneficios y costos en estos trminos. En el cuadro 9 se
muestra la inversin, los activos fijos tales como: Maquinarias y Equipos, adecuacin
de nuevas instalaciones y adquisicin del Sistema de Gestin de Almacn que seran
adquiridos para la mejora en los procesos, reduccin de desperdicios y pasos
innecesarios.
Cuadro 9.
Costo de la inversin
Concepto
Activos Fijos
Maquinarias y Equipos
Adecuacin de Infraestructura
Sistema Gestin de Almacenes
Activos Intangibles
Estudios Asesora
Puesta en Marcha

Vida til (aos)

5
5

66

Total
126.125.600
5.450.000
529.250
510.000
325.000
100.000
510.000

VALOR TOTAL

6.599.250

Cuadro 10.
Gastos operativos a incurrir
Gastos Operativos

Costo Anual

Mantenimiento de Maquinarias (periodo: mensual )

Mantenimiento
de
Equipos
e
Instalaciones(mantenimiento anual de computadoras
e instalaciones de red y elctricas)

485.000
50.000
535.000

Al haber determinado los costos y por ende los beneficios del proyecto, se
procede a calcular la relacin Beneficio/Costo (B/C), con el objetivo de conocer la
rentabilidad del proyecto. Segn Cohen, E. (2000) para que el proyecto sea rentable
la relacin Beneficio/Costo debe ser mayor o igual que la unidad. (p.43). la frmula
para calcular el ndice (B/C) es la siguiente:
Beneficios/Costos 1
Beneficios = Costo actual de la seguridad Costo del implantacin de la
metodologa. 7.134.250 510.000 = 6.624.250
Costos = Costos total de desarrollo del programa de seguridad.
B/C = Beneficio/Costo = 6.624.250/ 510.000
B/C = 12.9 1
Beneficios
El mayor beneficio que representa esto es la organizacin y estandarizacin de
los procesos dentro de la empresa, reduccin de pasos innecesarios, incremento de la
eficiencia de los procesos y del orden lgico de las operaciones involucradas en el
proceso.

Reubicacin de reas: Representa una reduccin de transporte, de tiempos y

movimientos, aumento y mejora del flujo de los procesos y mayor control de la
67

mercanca para evitar prdidas, ganancia econmica por reubicacin.

Cabe indicar que la distancia recorrida y el tiempo de traslado de la mercanca
de la zona de descarga hacia el Almacn representa en la actualidad altos niveles de
desperdicios e inseguridad en el traslado.
Los beneficios cuantificados son los siguientes:

Disminucin de las mermas

Disponer de informacin en tiempo real para la toma de decisiones debido a la

implantacin de un sistema de Gestin de Almacenes.

Mayor satisfaccin de los clientes debido a la mejora en el servicio
Aumento de la satisfaccin del equipo humano gracias a tener procesos colaborativos,
claramente definidos, comunicados e implantados
Los beneficios tangibles e intangibles son muchos, pero algunos de estos
beneficios son capitalizables y se traducen en ahorros monetarios. El incremento en la
tasa de produccin, la reduccin de tiempos de traslado, la reubicacin de reas
genera beneficios econmicos traducibles en el aumento de ventas esperadas por los
servicios logsticos que ofrece la empresa.

68

CONCLUSIONES
Despus de haber realizado el estudio correspondiente de las mejoras
planteadas para este Trabajo de Grado, se puede concluir lo siguiente:

Al describir la condicin actual del rea de Almacn General en la empresa

Construcciones Freymardi C.A., se observ que existen materiales que se
reciben y no son colocados de manera ordenada, a pesar de poseer su rea de
almacenamiento, no existe control de su ubicacin, lo que provoca retraso en
el despacho y prdida de tiempo en la bsqueda, adems de la inexistencia de

avisos, que identifiquen las reas de almacenamiento y de seguridad.

Al analizar las fallas presentes en el rea de Almacn General, se pudo
constatar que las causas de las fallas en la gestin de Almacn se debe donde a
la mala distribucin del Almacn, aun cuando cuenta con espacio suficiente,
no son aprovechados, por lo que ocasiona, desorden, prdida de tiempo a la
hora de buscar los materiales e insumos requeridos causando retardo a la hora
de su entrega, de igual manera tampoco facilita el traslado de los trabajadores

de un lugar a otro
Se establecieron los lineamientos bajo la metodologa de la Planeacin
Sistemtica de la Distribucin en Planta (SLP), para adecuar adecuada el rea
de estudio, tomando en cuenta informacin y recomendaciones suministradas
por la empresa, donde se recalc la importancia de conservar las reas que se
encuentran construidas actualmente como lo son los baos, las oficinas
administrativas, y la planta elctrica, esto con el objetivo de disminuir costos
y tiempos en construccin que se necesitaran para la realizacin de la

redistribucin.
Se realiz un anlisis de costo-beneficio, determinndose una inversin: B/C
=12.9 1, lo que indican que el proyecto representa muy buena viabilidad
econmica para la empresa
69

RECOMENDACIONES

Se recomienda la implementacin de la propuesta debido a las mejoras que

ofrece y as lograr un uso eficiente de los espacios, minimizando la cantidad
de stock total almacenado. Con ello se ofrecer a los clientes el beneficio de
no mantener inmovilizados inventarios que ya no van a utilizar por diversos

factores como puede ser la obsolescencia

Se recomienda realizar una adecuada catalogacin de los productos para
facilitar la identificacin de los mismos y con ello reducir los tiempos de
operacin debido a que el almacenista los identifica fcilmente optimizando

las operaciones en la gestin interna del almacn

Como recomendacin adicional se considera una cotizacin de nuevas
unidades de transporte, as como personal adicional de seguimiento para un
escenario en el cual las necesidades de los clientes aumentan, y el rea de
distribucin no pueda brindar el servicio esperado. Teniendo en cuenta que, la
mayora de los clientes tiene planes de expansin, es lgico pensar que la
distribucin de su mercadera aumentar, lo que generara una ampliacin de

la capacidad de servicio.
Con la implementacin de la propuesta se presenta un resultado positivo que
disminuye en tiempos tanto en la operacin, distribucin, como en el control
de inventarios, partiendo de una planeacin desde la recepcin hasta la
entrega al cliente, cumpliendo el nivel de demanda.

70

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