EMBUTIDO

El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer piezas
de forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas.
Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformacin.
Caractersticas

Mejor precisin

Menores tolerancias

Mejores acabados superficiales

Mayor dureza de las partes

Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que
la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin
de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son

trabajados en fro

PROCEDIMIENTO
Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un n y empujando el metal
hacia la cavidad de ste con un punzn, como se muestra en la figura 20.19. La forma debe
aplanarse contra el troquel por un sujetador de formas.

Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y piezas para carrocera de automviles.

Reembutido Si el cambio de forma que requiere el diseo de la pieza es demasiado

severo (la relacin de embutido es demasiado alta), el formado completo de la pieza
puede requerir ms de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a
cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.

embutido inverso, en el cual se coloca una pieza embutida hacia abajo en el troquel
y una segunda operacin de embutido produce una configuracin como la que se
muestra en la figura 20.22. Aunque puede parecer que el embutido inverso podra
producir una deformacin ms severa que el reembutido, en realidad es ms fcil
en el metal. La razn es que en el embutido inverso la lmina de metal se dobla en
la misma direccin en las esquinas exteriores e interiores del troquel, mientras que
en el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas en las dos esquinas.
Debido a esta diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por
deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza del embutido es menor.

Herramientas y herramental

Troqueles: Casi todas las operaciones de trabajo en prensas que se describen antes
se ejecutan con punzones y troqueles convencionales. La herramienta aqu referida
de manera especfica es un troquel. Una herramienta diseada a la medida de la
pieza que se produce. Se usa frecuentemente el trmino troquel de estampado (o
troquelador) para los troqueles de alta produccin.
o El punzn y el troquel se fijan a las porciones superior e inferior del conjunto
troquelador, llamados respectivamente el portapunzn (o zapata superior)
y el portamatriz (zapata inferior).

o Separador: Un troquel para corte de formas o punzonado debe incluir un

medio para evitar que se peguen las lminas al punzn cuando ste regresa
hacia arriba, despus de la operacin, el cual consiste frecuentemente en
una simple placa fijada al troquel con un agujero ligeramente ms grande
que el dimetro del punzn.

Tipos de troqueles de estampado

Aparte de las diferencias entre los troqueles de estampado de corte, doblado y embutido,
hay otras que se refieren al nmero de operaciones separadas que se ejecutan en cada
accin de la prensa y a cmo se realizan dichas operaciones.

Troquel simple: ejecuta una sola operacin con cada golpe de la prensa.
Troquel compuesto: realiza dos operaciones en una sola estacin, tales como corte
de formas y punzonado, o corte de formas y embutido.
Troquel combinado: ejecuta dos operaciones en dos diferentes posiciones. Algunos
ejemplos de aplicaciones en este troquel incluyen corte de formas para dos
diferentes piezas (por ejemplo, derecha e izquierda) o corte de formas y despus
doblado de la misma pieza. En otras palabras, ejecutan ms de una operacin, pero
de forma simultnea.
Troquel progresivo: ejecuta dos o ms operaciones sobre una lmina de metal en
dos o ms posiciones con cada golpe de prensa. En otras palabras, realizan ms de
una operacin, pero de forma escalonada.

MAQUINARIA (PRENSA)
Las prensas que se usan para el trabajo de lminas metlicas son mquinas herramienta
que tienen una cama estacionaria y un pisn (o corredera), el cual puede ser accionado
hacia la cama y en direccin contraria para ejecutar varias operaciones de corte y formado.
El armazn establece las posiciones relativas de la cama y el pisn, el cual es accionado
mediante fuerza mecnica o hidrulica. Cuando se monta un troquel en la prensa, el
portapunzn se fija al pisn y el portamatriz se fija a la placa transversal de la cama de la
prensa.
TIPOS DE PRENSAS

Prensas de escote: Su estructura tiene la configuracin general de la letra C y por ello

frecuentemente se conoce como estructura o armazn en C. Las prensas de escote
proporcionan buen acceso al troquel, y generalmente pueden abrirse por la parte trasera
para permitir la eyeccin conveniente de los troquelados o de la pedacera. Los tipos
principales de prensas de escote son:
a) de escote slido: Tiene una
construccin de una sola pieza.
Las prensas con esta estructura
son rgidas; no obstante, la
forma en C permite un acceso
conveniente de los troqueles
para alimentar tiras o rollos de
material. Tienen capacidades
cercanas a 9 000 kN (1 000
toneladas).

b) cama ajustable: son una variante de la estructura en C, en la cual una cama ajustable se
aade para acomodar varios tamaos de troqueles. Este ajuste hace que se sacrifique la
capacidad del tonelaje.

c) inclinable con abertura posterior posterior tiene una estructura en C ensamblada a la base,
de tal manera que el armazn pueda inclinarse hacia atrs en varios ngulos para dejar caer,
mediante la fuerza de gravedad, los troquelados por la abertura trasera. Las capacidades de
tales prensas fluctan entre 1 tonelada y alrededor de 2 250 kN (250 toneladas). Pueden
operarse a altas velocidades hasta cerca de mil golpes por minuto.
d) prensa plegadora: s una prensa con estructura
en C que tiene una cama muy amplia. Lo que
permite acomodar en la cama un nmero de
troqueles separados (tpicos troqueles en V), de
manera que se puedan hacer econmicamente
pequeas cantidades de troquelados.

e) prensa de torreta: se adaptan a situaciones en las cuales se realizan punzonados, rasurados

y muescados, as como a otras operaciones de corte.

Prensas con armazn de lados rectos Para trabajos que requieren alto tonelaje, se
necesitan armazones de prensa con una rigidez estructural mayor. Las prensas de
lados rectos tienen lados
completos que le dan una
apariencia de caja. Esta
construccin
aumenta
la
resistencia y rigidez del
armazn. Como resultado, en
estas prensas se dispone de
capacidades hasta de 35 000 kN
(4 000 toneladas) para trabajo
en lmina. En forja se usan
grandes prensas de este tipo de
armazn.

Control de Calidad
ENSAYO DE EMBUTIDO (Mtodo Erichsen)
El embutido (estampado profundo de chapas) es un proceso tecnolgico de fabricacin de piezas
en forma de recipiente, es un proceso de estirado que consiste en conformar una pieza de metal a
una forma hueca aplicando fuerza con un punzn a la porcin central del metal. El punzn estira el
metal al interior de una cavidad abierta en el dado o matriz. En esta operacin el metal se estira a
lo largo de las paredes laterales y se hace tomar un espesor exacto. El estirado de la lmina metlica
se realiza generalmente en una prensa vertical.
El embutido de pieza huecas supone un perfecto conocimiento de las propiedades del material. El
metal es fuertemente solicitado y se le exigen excelentes propiedades de:

Ductilidad
resistencia mecnica
plasticidad
etc.

Otras propiedades, inherentes a la pieza bruta (geometra, rugosidad, dureza, temperatura, etc.),
tambin estn involucradas y tienen gran efecto en el resultado final y en rechazo de producto
terminado.
Para determinar la aptitud de un material frente a los procesos de estampado profundo de chapas
se ha desarrollado el ensayo de embutido. Este proceso se realiza segn los mtodos de Erichsen y
Olsen, los cuales son equivalentes. Estos mtodos, los cuales consisten en la recreacin controlada
y con piezas estandarizadas de un proceso de embutido, adems de calificar la formabilidad
(conjunto de las propiedades antes mencionadas), ayudan a determinar si en la superficie aparece
rugosidad superficial originada por estructura de grano grueso, la cual es indeseable en las piezas
de embutir.
El estndar ASTM E643-78 determina el significado de este ensayo para evaluar y comparar la
formabilidad de chapas metlicas.

El estndar ASTM presenta las siguientes exigencias hacia la mquina de ensayos por embutido:
a)

Aplicar un mnimo de fuerza de 9800 N

b) La magnitud de la fuerza de sujecin debe ser suficiente para no permitir flujo de metal de la
probeta hacia el rea de ensayo.
c)

Debe poseer un dispositivo para la medicin de la copa formada por el punzn.

d) El desplazamiento (altura de la copa) debe poderse medir con una precisin de 0.05 mm.
e) El penetrador debe ser suficientemente rgido, no se debe deformar, ni girar ni moverse
lateralmente durante el ensayo. Su cabeza debe ser esfrica ( 20 0,05 mm) y slo esta porcin
del penetrador debe hacer contacto con la probeta.
f)

El penetrador debe moverse en direccin axial perpendicular a la superficie de la probeta.

g)

La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de al menos 62 HRC.

Probetas. De acuerdo al estndar:

a)

Deben ensayarse al menos 3 probetas

b) Las probetas pueden ser rectangulares o circulares, su dimetro o anchura mnimo es de 90

mm. Utilcese el pie de rey para comprobar esta medida.
c) El mtodo se aplica slo a espesores desde 0,2 a 2,0 mm. Esta dimensin se mide con ayuda
del micrmetro.
REALIZACIN DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la direccin y supervisin del profesor y el monitor, slo se
darn aqu unas recomendaciones adicionales, consignadas en el estndar.
2. La lubricacin afecta fuertemente y de manera directa el resultado. Por esto: a) se usa grasa
slida de origen mineral. b) Se lubrica slo el punzn. c) Se debe tener especial atencin en no
lubricar las superficies del dado ni de la tuerca de retencin, ya que puede ocurrir flujo de metal
hacia la zona de embutido.
3.

La superficie de suministro de la probeta no debe ser alterada mecnica ni qumicamente.

4.

La velocidad de penetracin debe estar entre 0,08 y 0,40 mm/s.

5. El ensayo termina cuando aparece la primera grieta o fractura en la cima de la copa. Si dicha
falla ocurre en la base de la copa, este resultado no debe ser considerado.

OTROS ENSAYOS

INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es un
tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
detectar
e
identificar
discontinuidades
presentes
en
la
superficie
de
los materiales examinados. Generalmente se
emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de
materiales ferrosos cuando la inspeccin por
partculas magnticas es difcil de aplicar. En
algunos casos se puede utilizar en materiales no
metlicos. El procedimiento consiste en aplicar
un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir
debido al fenmeno de capilaridad. Despus de
un determinado tiempo se elimina el exceso de
lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe
el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de stas.
Normativa

ASME V Nondestructive Examination

ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination

ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination

IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes.

IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes.

Principios generales.

IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y

evaluacin de los productos para el ensayo.

IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el ensayo

por lquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant
testing.