METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS

TALLER N 1

MARIO ALEJANDRO GOMEZ CONTRERAS

JULIAN GUILLERMO GONZALEZ ZAMBRANO
LEIDER ANDRES PERALTA ESTUPIAN

INGENIERO: JOSE ISAI SANTAMARIA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DUITAMA
2016

1. DUREZA
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos
de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y
dimensiones.

1.1.

Ensayos de dureza

1.1.1 Dureza brinell: se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D)
2,5; 5 o 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de
liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con un amplificador
ptico. La dureza brinell es un valor adimensional resultante de:

DONDE:
P: carga aplicada en N (kgf)
D: dimetro del baln en mm.
d: dimetro medio de la huella en mm.
1 kgf es igual a 9.80665 N.
Tabla N 1 Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza
Brinell

(El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para
metales no frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para
los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estao a = 1,25.)

Figura 1 ensayo dureza brinell

Tabla N 2 Tabla de algunos valores de dureza de los metales.

1.1.2 Dureza Vickers: En este caso se emplea una pirmide cuadrangular de

diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento
es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as
como para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos.
La dureza vickers (Hv) se calcula partiendo de la fuerza en newton y la
diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

P: carga aplicada en N
d: Diagonal media de la huella en mm.
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2).

Figura 2 diagonales de la huella en mm

1.1.3 Dureza Rockwell: Para los materiales duros se emplea como elemento de
penetracin un cono de diamante de 120, y para los semiduros y blandos
una bolita de acero de 1/16, deduciendo la fuerza rockwell de la
profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la
penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con
carga previa.

Figura 3 medicin de la dureza rockwell

DONDE:
P0: Carga previa la cual se mantiene hasta el final del ensayo, esto
garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia dela
vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial.
P1: carga principal.

Pf: carga total, est dada por P0 + P1. Profundidad de penetracin

aumenta.
Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador
ocurre una recuperacin elstica ya que, sobre el solo acta la carga previa
P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual
determina el nmero de dureza rockwell (HR)
Tabla N3 carga aplicadas

Figura 4
Las bolas son similares a las de mtodo brinell y tiene los siguientes
dimetros:
Tabla N 4 dimetro bolas de ensayo rocwell.

Numero de dureza rockwell: es un nmero obtenido por la profundidad de la

huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador
desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la
carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un
smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.

EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la

escala C.
Tabla N 5 tabla simplificada de los materiales ms comunes que se miden
con rockwell.

Tabla N 6 resumen tipos de ensayo

1.2.

Norma

1.2.1. la norma que describe el procedimiento que se debe seguir para realizar el
ensayo de dureza brinell es la norma I.N.V E 503-07
1.2.2. La norma que describe el procedimiento que se debe seguir para realizar el
ensayo de dureza rockwell es la norma NTE INEN 0125. Esta norma se
aplica al ensayo de dureza rockwell, en las escalas B, B* Y C; A, D, E F.

Tabla N7 campos de aplicacin para varias escalas

Norma

Material

AISI / SAE

1045

300

300

30,3

40

AISI / SAE

1090

310

310

31,5

41

WNr 1.2510 DIN100MnCrVV4

)
AISI / SAE

O1

60

4320

40

ASTM E 23

Iconel 600

ASTM B
ASTM

Monel 400
Duraniquel
301

207

120-290

60-80
HRB

110 BHN
90 HRB

TABLA N 8 dureza de algunos materiales elaborada por el autor

TABLA 9. Extrada del datebook de 1988 y editada por american society for
metales.

2. ENSAYOS
2.1.

Ensayo de Traccin: los ensayos de traccin se realizan para obtener las

caractersticas mecnicas del material (lmites de proporcionalidad,
elasticidad, fluencia rotura) se denomina traccin axial el caso de

solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas exteriores actan a lo

largo del mismo.

2.1.1. Traccin axial por el mtodo de secciones transversales.

Se denomina esfuerzo (tensin) la fuerza interior (en este caso N)

correspondiente a la unidad de superficie en un punto de seccin dada.
Para la traccin axial la ecuacin est dada por:

Donde:

Es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada condicin de

resistencia:

El diagrama de relacin que existe entre la fuerza F que estira la probeta, y el

alargamiento

de esta. Para que los resultados de los ensayos que se realizan

Con probetas del mismo material, pero en distintas dimensiones, sean

comparables, el diagrama de traccin se lleva a otro sistema de coordenadas. En
el eje de las ordenadas se coloca el valor del esfuerzo normal que surge en la
seccin transversal de la probeta.

Donde:
A0 es el rea inicial de la seccin de la probeta.
Y sobre el eje de las abscisas los alargamientos unitarios.

Donde:
L0 es la longitud inicial de la probeta

Fig. 5. diagrama de esfuerzos convencionales -

Este es el ejemplo del diagrama de fraccion de una probeta de acero de bajo
contenido de carbono. En el tramo 0-A del diagrama las deformaciones crecen
proporcionalmente a los esfuerzos, cuando estos son inferiores a cierto valor, p
llamado limite de proporcionalidad asi , pues, es valida la ley de hooke. Al
aumentar la carga el diagrama ya resulta curvilinio. Sin enbargo si los esfuerzos
no son superiores a cierto valor, e denominado limite de elasticidad el material
conserva sus propiedades elasticas es decir que a descargar la probeta esta
recupera si dimencion y su forma inicial.

Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C) cuando las

deformaciones comienzan a aumentar sin un correspondiente crecimiento
sensible de la carga. El tramo horizontal CD el diagrama se denomina escalon de
fluencia.( las deformaciones creecen sin aumento de la carga se denomina limite
de fluencia y se decigna f).

2.2 ENSAYO DE IMPACTO

Mide la capacidad de un material para absorver la aplicacin subita de una carga
sin romperce, amenudo se utiliza para evaluar la fragilidad de un meterial cuando
se somete a un golpe subito e intenso, en el cual la velocidad de aplicaicon del
esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tener un comportamiento
mas fragil comparado con el ensayo de tension; en este ensayo se han utilizado
procedimientos incluyendo los ensayos charpy e isod este ultimo se utiliza
generlamente para materiales no metalicos. Durante el ensayo un pendulo pesado
que incia su moviento desde una altura H o describe un arco y posteriormente
golpea y rompe la probeta; llega a una altura final H F menor . si se conocen las
aturas (inical y final) del pendulo se calcula la diferncia en su energia potencial la
cual se denomina energia de impacto absorvida durante la falla o ruptura de la
probeta, en el ensayo charpy la energia se expresa en lb*ft o en julios donde una
lb*ft = 1356 julios y los resultados en el ensayo izod se expresa en lb*ft/plg.
La capacidad de un material para resistir cargas de impacto se conoce como
tenacidad

Figura 6. Ensayo de impacto: (a) los ensayos charpy e izod (b) dimenciones de
las probetas tipicas

2.2.1.PROPIEDADES OBTENIDAS APARTIR DE LOS ENSAYOS

2.2.1.1. Temperatura de trancicion
Es la temperatura a la cual un material cambia de un comportamiento ductil a un
comportamiento fragil, se puede definir como la energia promedio entre regiones
ductil y fragil, a una energia absorvida especifica al tener varias caracteristicas en
la fractura, un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de
serivicio debera tener una temperatura de trancicion por debajo de la temperatura
de operacin determianda por el ambiente que rodea el materia

Figura 7: resultados de una serie de ensayos de impacto izod para un polimero

termoplastico de nylon.

2.2.1.2. Sensibilidad a las muescas:

Las muescas causadas por un maquinado, fabricacion o diseo defectuoso, son
consentradoras de esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La
sensibilidad de las muescas de un material, pueden evaluarce comparando las
energias absorvidas por probetas con y sin muescas. Pues las energias
absorbidas son muecho menores por probetas con muescas.

2.2.1.3. RELACION DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACION

La energia necesaria para romper un material esta relacionada con el area bajo la
curva esfuerzo real deformacion real, aquellos metales con resistencia y
dudctivilidad altas tienen buena tenacidad, los materiales ceramicos y muchos
compuestos al contrario poseen poca tenacidad, a pesar de su alta resistencia ya
que virtualmente no tienen ductivilidad.

Figura 8: resultados de la prueba charpy con muescas en v para un acero al

carbono cc y para un acero inoxidable ccc la estructura cristalina ccc
generalmente absorbe mas energia y no tiene temperatura de transicion ductilfragil

2.2.3. Finalidad del ensayo

Se utiliza mas para la comparacion y seleccin de materiales. Ya que el
tamao de las meuscas tambien afectan los resultados, debido a que es mas
dificil a que se deforme un material con mayor expesor, se requiere de energias
mas pequeas para romperlos. finalmente la configuracion de las muescas
afecta el comportamiento;una grieta en la superficie permite la absorcion de
menos energia que una muesca en V en el material.

2.3.

ENSAYO DE FATIGA
Un componente esta sujeto a la aplicacin ciclica de un esfuerzo inferior al
esfuerzo de cendencia de un material. Este esfuerzo ciclico puede ocurrir
como resultado de rotacion, flexion o vibracion. Aun cuando el esfuerzo este
por debajp del limite elastico, el material el material puede fallar despues de
numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo, este tipo de falla se conoce
como fatiga.

El metodo comun para medir la resistencia a la fatiga de un material es el ensayo

de la viga en voladizo rotatorio.donde uno de los extremos de la probeta cilindrica
maquinada se sujeta al eje de un motor.en el extremo opuesto se suspende un
peso.inicialmente la probeta tiene una fuerza de tension actuando sobre la
superficie superior, en tanto la superior inferior esta sometida a compresion.
Cuando la probeta gira 90 los puntos que originalmente estaban bajo tension y
compresion no estan sujetos a ningun esfuerzo. Despues de una media revolucion
de 180, el material originalmente bajo ension esta ahora bajo compresion. Por lo
que cualquier esfuerzo en cualquier punto pasa a travez de un ciclo semoidal
completo desde un esfuerzo maximo a tension, hasta un esfuerzo maximo de
compresion.

El esfuerzo maximo que actua en este tipo de probeta esta dada por

Fig.9 ensayo de fatiga de viga en voladizo rotatoria

Fig. 10 la curvas esfuerzo-numero de ciclos para la falla de un acero grado

herramienta y una aleacion de aluminio.

2.3.1. FINALIDAD DEL ENSAYO A FATIGA

Esfuerzo limite: definido como el esfuerzo por debajo del cual existe una
probabilidad del 50 % de que ocurra falla por fatiga, es el criterio de diseo
preferido. Para evitar que falle una pieza de acero de grado de herramienta
se debe asegurar que el esfuerzo aplicado este por debajo de 60.000 psi.
La vida a fatiga: indica cuanto resiste un componente a un esfuerzo en
particular.la resistencia a la fatiga es el esfuerzo maximo con el cual no
ocurrira mas fatiga en un numero particular de ciclos, esta es necesaria al
disear con materiales como el aluminio y los polimeros ya que estos no
tiene un esfuerzo limite para fatiga.
En algunos materiales incluyendo los aceros, el esfuerzo limite para la falla
por fatiga es aproximadamente la mitad de su resistencia a la tencion y se
conoce como relacion de fatiga.

3. MECANICA DE LA FRACTURA

Es la diciplina que se enfoca al estudio de comportamiento de materiales con

fisuras u otros pequeos defectos. Por lo que la tenacidad a la fractura mide la
capacidad de un material que contiene defectos, a resistir una carga
aplicada,la tenacidad a la fractura es una propiedad cuantitativa del material.
Un ensayo de tenasidad a la fractura se realisa aplicando un esfuerzo a la
tension a una probeta preparada con un defecto de tamao y geometria
conocidos, el esfuerzo aplicado al material se identifica por el defecto el cual
actua como concentrador de esfuerzos.

Donde K es el factor de intensidad de esfuerzo, donde f es un factor geometrico

relacionado a la probeta y al defecto, es el esfuerzo aplicado y a es el tamao
del defecto.
El valor de k que hace que dicho efecto cresca y cause la falla, este factor de
intensidad de esfuerzo critico se define como la tenasidad a la fractura,
Kr= k requerido para que una grieta se prolongue
La tenasidad a la fractura depende del espesor de la fractura depende del espesor
de la probeta, conforme se incrementa el espesor, la tenasidad a la fractura Kr
disminulle hasta un valor constante, la cual se conoce como la tenasidad a la
fractura de la tenasidad plana.
3.1.

Importancia de la mecanica de la fractura

Para la mecanica de la fractura se deben considerar tres variables, la
proporcionalidad del material(Kr o Kf), el esfuerzo que debe resistir el
material y el tamao del defecto a.

3.1.2. Seleccin de un material

Si se conoce el tamao maximo de a los defectos en el materia y la magnitud del
esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material que tenga una tenacidad Kr o
Kf a la fractura. Lo suficientemente grande para que impida para que el defecto
crezca.
3.1.3. Diseo de un componente
Si se conoce el tamao maximo de los defectos y ya sea seleccionado el material (
y por tanto Kr o Kf se puede calcular el esfuerzo maximo que puede resistir el
componente, de ah es posible disear el tamao apropiado de la pieza para
acegurarce que no exceda el esfuerzo maximo.

3.1.4. Diseo de un metodo de manofactura o ensayo

Si el material a sido seleccionado se conoce el esfuerzo aplicado y esta aplicado
al tamao del componente, se puede calcular el tamao maximo permisible de los
defectos, una tecnica de ensayo no destructivo que detecte cualquier defecto
mayor de este tamao critico. Lo que ayuda hacegurarce que la pieza funcionara
con seguridad,ademas al seleccionar los procesos de manofactura correcto, se
puede lograr que los defectos resulten mas pequeos que este tamao critico.

3.2.

Capacidad de un material para recisistir el creciento de una grieta

1. Defectos mas grandes reducen el esfuerzo permitido :

Tecnicas de fabricacion como retener impuresas al filtrar metal y liquidos, y
la comprencion en caliente de particulas para producir componentes
ceramicos, pueden reducir el tamao de los defectos y mejorar la tenasidad
a la fractura.
2. La capacidad de deformacion de un material es critica: los metales ductiles
el material cerca del extremo del defecto se puede deformar, haciendo que
el extremo de cualquier grieta se redondee, reduciendo el factor de
intensidad de esfuerzos e impidiendo el crecimiento de la grieta.
3. Materiales mas gruesos y mas rigidos tienen una tenacidad a la fractura
menor que los delgados.
4. Al incrementar la rapidez de aplicacin de la carga como el caso de un
ensayo de impacto por lo general se reduce a la tenacidad a la fractura del
material.
5. Al aumentar la temperatura normalmente se incrementa le tenacidad a la
fractura, similar a lo que curre en el ensayo de impacto.
6. Normalmente una estructura de granos pequeos mejora la tenacidad de la
fractura en tanto que mayor cantidad de defectos puntuales y dislocaciones
reducen esta cualidad asi,un materia ceramico de grano fino puede originar
una mejor resistecia al crecimiento de grietas.
4. estructura cristalina de los metales
4.1.

Estructura cubica ubicada en cuerpo (BCC)

Se considera en primer lugar la pocicion de los atomos en la cena unitaria
para la estructura cristalina BCC en esta celda unitaria las esferas
reprecentan los puntos donde estan colocados los atomos he indican

claramente sus pociociones relativas.En esta celda unitaria se observa que

el atomo central esta rodeado por ocho vecinos mas proximos y se dice que
tiene un numero de cohordinacion de ocho.
Cada una de estas celdas tiene el equivalente a dos tomos por celda
unitaria. Untomo entero se encuentra en el centro de la celda unitaria y un
octavo de esfera se encuentra en cada vrtice de la celda, lo que equivale a
otro tomo. As, hay un total de 1 (en el centro) +8 (en los vrtices) = 2
tomos por celda unitaria. En la celda unitaria BCC los tomos decada
vrtice entran en contacto entre s a lo largo de la diagonal del cubo,
de tal suerte que la relacin entre la arista del cubo a y el radio atmico R
es

Figura 11. Celas unitarias BBC.

EJEMPLO:
El hierro a 20C es BCC con tomos con un radio atmico de 0.124.
Calcule la
constante de red a para el vrtice del cubo de la celda unitaria de hierro.
se observa que los tomos que estn en la celda unitaria BCC se
tocan a travs de las diagonales del cubo. Por tanto, si a es la longitud del
vrtice del cubo, entonces
3 a = 4 R
Donde R es el radio del tomo de hierro. Por consiguiente
a =4R/3= 4(0.124 nm)/3 = 0.2864 nm

Figura 12. Celda unitaria BCC que muestra la relacin entre la constante
de red a y el radio atmico
R.
4.2.

Estructura cristalina cbica centrada en las caras (FCC)

En esta la celda unitaria hay un tomo en cada vrtice del cubo y uno en el
centro de cada cara. El modelo de esferas rgidas indica que los tomos de
la estructura cristalina FCC estn empacados tan juntos como es posible. El
factor de empaquetamiento para esta estructura compacta es de 0.74
La celda unitaria FCC tiene un equivalente de cuatro tomos por celda
unitaria. Los ocho octavos de los vrtices cuentan como un tomo ( 8 =
1), y los seis medios tomos que estn sobre las caras del cubo
contribuyen con otros tres tomos, que dan un total de cuatro tomos por
celda unitaria. En la celda FCC, los tomos relacin entre la arista del cubo
a y el radio atmico R es

Celda unitaria FCC que muestra la relacin entre la constante de red a y el radio
atmico R. En donde se tocan los tomos a lo largo de la cara de las diagonales, 2
a=4R

4.3. Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP)

La tercera estructura cristalina ms comn en los metales es la estructura
HCP.
la celda unitaria HCP aislada, tambin llamada celda primitiva. Los
tomos de los lugares marcados con 1 contribuyen 1/6 con de un tomo a
la celda unitaria, y los tomos de la ubicacin marcados con 2 contribuyen
1/12con de tomo. Por consiguiente, los tomos de los ocho vrtices de la
celda unitaria contribuyen de manera colectiva con un tomo (4(1/6) +
4(1/12) = 1). El tomo de la ubicacin 3 est centrado dentro de la celda
unitaria, pero se extiende ms all del lmite de sta. El nmero total de
tomos dentro de una celda unitaria HCP* es, por tanto, de 2 (1 en los
vrtices y 1 en el centro).

Estructura cristalina HCP: a) esquema de la estructura cristalina, b) modelo

esfera dura y c) esquema de celda unitaria aislada.

de

Ejemplo
Calcule el volumen de la celda unitaria de la estructura cristalina del zinc con los
datos siguientes: el zinc puro tiene una estructura cristalina HCP con unas
constantes de red a = 0.2665 nm y c = 0.4947 nm.
El volumen de la celda unitaria HCP del zinc puede obtenerse determinando el
rea de la base de la celda unitaria y multiplicando sta por su altura El rea de la
base de la celda unitaria es el rea ABDEFG Esta rea total consiste en la suma
de las reas de seis tringulos equilteros de rea ABC
rea del tringulo A B C =1/2 (base) (altura)
=1/2 (a) (a sen 60) =1/2 a*2sen 60 1
El rea total de la base de HCP = (6) (sen 60) a*2
= 3a sen 60
Volumen de la celda unitaria HCP del zinc = (3a*2 sen 60) (c)
= (3) (0.2665 nm) *2(0.8660)(0.4947nm)
= 0.0913nm*3

Bibliografa
R. ASKELAND. Donald. Ciencia e ingeniera de los materiales. Universidad de
Missouri-Rolla. Edicin tres. 780p
F. SMITH. William, HASHEMI. Javad.Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
materiales, University of Central Florida, Texas Tech University.Edicion 4 1037p
CALLE TRUJILLO. Gabriel, UPT laboratorio de resistencias de materiales-dureza
3. Disponible en http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo
Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin NTE INEN
0125 (1984) (Spanish): Determinacin de la dureza Rockwell
Ensayo de traccin. Disponible en
http://www.vespino.com/~tecnologia/tecnoII/1materiales/ENSAYO%20DE
%20TRACCI%D3N.pdf

Ensayo de dureza. Disponible en http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayos-de-dureza.pdf

CALLE TRUJILLO. Gabriel, UPT laboratorio de resistencias de materiales-traccin
01. Disponible en http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Traccion01.pdf