UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA

RENAN ONGARO BIANCHI

Estudo tcnico para a substituio dos tubos

ASTM A671CC60 Cl32 CC por tubos ASTM A333 Gr.6 SC

LORENA
2014

RENAN ONGARO BIANCHI

Estudo tcnico para a substituio dos tubos

ASTM A671CC60 Cl32 CC por tubos ASTM A333 Gr.6 SC

Dissertao apresentada Escola de Engenharia de

Lorena da Universidade de So Paulo para a obteno do
ttulo de Bacharel em engenharia de materiais.

rea de concentrao: Engenharia de materiais.

Orientadora: Prof. Dr. Katia Cristiane Gandolpho Candioto

LORENA
2014

DEDICATRIA

Primeiramente
a Deus. A meus pais Lineu e Simony, aos meus avs
Nelson e Hayde, ao meu irmo Rodolfo e minha
namorada Juliana pelo incentivo durante toda minha
graduao e o incansvel apoio ao longo do perodo
de elaborao deste trabalho.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos aqueles que de alguma forma contriburam na minha

formao pessoal e profissional. Aos engenheiros Sergio Lunardi e Osvaldo Boro
por terem me dado a oportunidade de trabalhar em uma empresa reconhecida pela
excelncia.
Aos meus amigos Pedro Posso, Jess Macedo, Alice Pinto, Natalie
Gamberini, Rafael Toma, Camila Castro e Cludio Moraes, com quem convivi
durante meu estgio e aprendi muito com cada um.
No posso esquecer-me dos amigos que fiz durante a graduao que
estiveram comigo sempre (Robson Joiner, Rodrigo Cabrini, Thales Augusto e
Giovani Barros) e tambm me ensinaram que na vida devemos escolher aqueles
que queremos ao nosso lado.
A toda minha famlia que sempre torceu por mim e me apoiou quando preciso.
aqueles que contriburam de alguma forma com este trabalho s tenho a
agradecer e desejar tudo em dobro a vocs.
Espero no ter esquecido ningum, mas caso tenha cometido este equvoco,
saibam que apesar de no estarem aqui citados, jamais esquecerei o que fizeram
por mim.

RESUMO

Durante a realizao de um projeto de uma Unidade de processamento de

gs natural (UPGN) h tubulaes para o transporte de gases liquefeitos de petrleo
refrigerado, para este servio geralmente especificado o tubo ASTM A333 Gr.6 SC
para dimetros at 14 polegadas e o tubo ASTM A671CC60 cl32 CC para dimetros
a partir de 16 polegadas. Porm notou-se que fornecedores ofertavam o tubo ASTM
A333 Gr.6 SC para dimetros at 24 polegadas. A partir disto, os dois tubos foram
comparados tecnicamente a partir de suas normas de fabricao e foi discutido o
custo de cada um. Para isto foi feito uma anlise das normas de fabricao de cada
tubo e uma consulta no mercado de fornecimento dos mesmos para a avaliao.
Desta forma o tubo ASTM A333 Gr.6 SC mostrou-se economicamente mais
interessante na faixa de dimetro em que os dois so fornecidos (16, 18, 20 e
24).

Palavras-chave: ASTM A671 CC60, ASTM A333 Gr.6, tubulao, baixa temperatura,
gases liquefeitos de petrleo, Unidade de processamento de gs natural.

ABSTRACT

During a project's development of a Natural-Gas Processing Plant pipes are

used to transport liquefied natural gas then for this service are usually specified the
ASTM A333 Gr.6 SC tube for up to 14 inches diameter and the ASTM A333 Gr.6 SC
tube for diameters from 16 inches. However it was noted that the suppliers used to
offer the ASTM A333 Gr.6 SC tube for up to 24 inches diameter. From this, both
tubes were technically compared by theirs standards and was discussed each cost
through a consultation within theirs supply markets. Thus the ASTM A333 Gr.6 SC
tube was more economically interesting in the diameter range in which the two are
provided (16'', 18'', 20'' and 24'').

Key-words: ASTM A671 CC60, ASTM A333 Gr.6, pipe, low-temperature, liquefied
gases of petroleum, Natural-Gas Processing Plant.

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Fabricao de tubos por laminao - Laminador oblquo "Mannesmann",
(Cortesia da Cia. Siderrgica Mannesmann). Fonte: (SILVA TELLES, 2001, p. 5) ... 14
Figura 2 - Fluxograma das etapas de fabricao de tubos com costura a partir de
chapas. (Cortesia Confab Industrial S.A.). Fonte: (SILVA TELLES, 2001 p. 8)......... 15
Figura 3 - Grfico da temperatura de tratamento trmico. Adaptado: MSPC Informaes Tcnicas (2009) .................................................................................... 16
Figura 4 - Fluxograma esquemtico do processamento de gs natural. Fonte:
ENGEZER ................................................................................................................. 17
Figura 5- Grfico para a seleo da temperatura mnima para a utilizao dos
materiais de tubos sem teste de impacto. Extrado da Fig. 323.2.2A da norma ASME
B31.3 ......................................................................................................................... 21
Figura 6 Especificao de tubos proposta.............................................................. 39
Figura 7 - Avaliao da necessidade do ensaio Charpy ........................................... 45

NDICE DE TABELAS
......................................................................................................................................
Tabela 1 - Composio e aplicao dos gases liquefeitos de petrleo. Fonte:
PETROBRAS ............................................................................................................ 18
Tabela 2 - Trecho da tabela A-1 da norma ASME B31.3 com propriedades dos
materiais por ela coberta. .......................................................................................... 20
Tabela 3 - Requisitos adicionais para teste de impacto alm dos includos na
especificao do material do tubo. Extrado da Table 323.2.2da norma ASME B31.3
.................................................................................................................................. 22
Tabela 4 - Especificao das chapas para a fabricao de tubos ASTM A671/A671M
de acordo com o grau do tubo. Extrado da norma ASTM A671/A671M ................... 24
Tabela 5 - Especificao das classes utilizadas na fabricao de tubos ASTM
A671/A671M. Extrado da norma ASTM A671/A671M .............................................. 25
Tabela 6 - Especificao da composio qumica das chapas ASTM A516/A516M de
acordo com o grau selecionado. Extrado da norma ASTM A516/A516M ................ 26
Tabela 7 - Especificao das propriedades mecnicas mnimas a serem atingidas na
fabricao de chapas ASTM A516/A516M de acordo com o grau selecionado.
Extrado da norma ASTM A516/A516M .................................................................... 26
Tabela 8 - Normas contempladas pela norma de padronizao ASTM A20/A20M.
Extrado da norma ASTM A20/A20M ........................................................................ 27
Tabela 9 - Quantidade de alguns elementos de liga nas chapas de ao padronizadas
pela norma ASTM A20/A20M. Extrado da norma ASTM A20/A20M ........................ 28
Tabela 10 Valores mnimos de energia absorvida no ensaio Charpy para as
chapas de ao padronizadas pela norma ASTM A20/A20M. Extrado trecho da
tabela A1.15 da norma ASTM A20/A20M.................................................................. 29
Tabela 11 - Composio qumica dos tubos ASTM A333/A333M de acordo com o
grau selecionado. Extrado da norma ASTM A333/A333M ....................................... 30
Tabela 12 - Valores mnimos de energia absorvida no ensaio Charpy dos tubos
ASTM A333/A333M. Extrado da norma ASTM A333/A333M ................................... 30
Tabela 13 Propriedades mecnicas mnimas requeridas dos tubos ASTM
A333/A333M de acordo com o grau selecionado. Extrado da norma ASTM
A333/A333M.............................................................................................................. 31

Tabela 14 Valores padronizados de espessura de parede para tubos. Extrado da

norma ASME B36.10M .............................................................................................. 32
Tabela 15 - Composio qumica do tubo ASTM A333/A333M Gr.6. Extrado da
norma ASTM A333/A333M........................................................................................ 33
Tabela 16 - Propriedades mecnicas requeridas para o tubo ASTM A333/A333M .. 34
Tabela 17 - Especificao da composio qumica da chapa ASTM A516/A516M Gr.
60. Extrado da norma ASTM A516/A516M .............................................................. 36
Tabela 18 - Temperatura de tratamento trmico do tubo ASTM A671/A671M CC60.
Extrado da norma ASTM A671/A671M .................................................................... 37
Tabela 19 - Resultados da Eq. 1 para o caso proposto ............................................ 41
Tabela 20 - Valores de espessura da parede para tubos de dimetros 16, 18, 20 e
24 para os Schedule 60 e 80 segundo a norma ASME B36.10M ............................ 41
Tabela 21- Valores mnimos de espessura da parede para tubos de dimetros 16,
18, 20 e 24 para os Schedule 60 e 80 que podem ser fornecidos segundo
considerando-se a tolerncia de fabricao de cada tubo. ....................................... 42
Tabela 22 Seleo preliminar do Schedule para cada caso analisado
considerando-se a tolerncia da norma de cada tubo ............................................... 43
Tabela 23 - Seleo do Schedule para cada caso analisado considerando-se a
tolerncia de 12,5% para os dois tubos..................................................................... 44
Tabela 24 - Valores de espessura nominal dos tubos selecionados na seo 4.2.1 45
Tabela 25 - Trecho de interesse da Tabela 10 .......................................................... 46
Tabela 26- Comparativo entre os tubos ASTM A671 CC60 cl32 CC e ASTM A333
Gr.6 SC ..................................................................................................................... 46

SUMRIO
OBJETIVO ................................................................................................................ 12
1

INTRODUO ................................................................................................... 13

REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................. 14

2.1.

Tubos .......................................................................................................... 14

2.1.1.

Processos de fabricao ...................................................................... 14

2.1.2.

Tratamentos trmicos .......................................................................... 16

2.2.

Unidade de processamento de gs natural ................................................. 17

2.3.

Gases liquefeitos de petrleo ...................................................................... 18

2.4.

Padronizao de tubulaes ....................................................................... 18

2.4.1.

Norma ASME B31.3 ............................................................................. 18

2.4.2.

N 0076 - Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e

Transporte (PETROBRS) ............................................................................... 22

2.4.3.

Norma ASTM A671/A671M.................................................................. 23

2.4.4.

Norma ASTM A516/516M .................................................................... 25

2.4.5.

Norma ASTM A20/A20M...................................................................... 27

2.4.6.

Norma ASTM A333/A333M.................................................................. 29

2.4.7.

Norma ASME B36.10M ........................................................................ 32

2.5.

Especificao do tubo ASTM A333 Gr. 6 SC .............................................. 33

2.6.

Especificao do tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC ..................................... 35

MATERIAIS E MTODOS ................................................................................. 38

RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 39

4.1.

Necessidades impostas pelo processo e cliente ......................................... 39

4.2.

Elaborao da especificao de tubos para linhas de gases liquefeitos de

petrleo .................................................................................................................. 39
4.2.1.

Clculo da espessura .......................................................................... 40

4.2.2.

Requisito adicional para servio em baixa temperatura ....................... 44

4.3.

Comparativo dos tubos ............................................................................... 46

4.4.

Preos e prazos dos tubos ASTM A333 Gr.6 SC e ASTM A671 CC60 cl32

CC com teste de impacto ....................................................................................... 47

5

CONCLUSES .................................................................................................. 49
10

REFERENCIAS ......................................................................................................... 50
ANEXO A .................................................................................................................. 51

11

OBJETIVO

Identificar qualificaes na adoo dos diferentes tipos de tubos para linhas

de gases liquefeitos de petrleo refrigerado (temperatura mnima de projeto -45C).
Realizar estudo tcnico da viabilidade da substituio do tubo ASTM A671
CC60 cl32 CC pelo tubo ASTM A333 Gr.6 SC em linhas de gases liquefeitos de
petrleo refrigerado em Unidade de processamento de gs natural com base em
normas fabricao.
Comparar o custo na adoo das alternativas utilizadas.

12

1 INTRODUO

A rea de Materiais de Tubulaes de empresas de projetos complexos de

engenharia responsvel por elaborar todas as especificaes tcnicas das
tubulaes industriais que sero utilizadas nos projetos. Estas especificaes
obedecem s normas internacionais como exemplo ASME -American Society of
Mechanical Engineers, e ASTM - American Society for Testing and Materials e
normas nacionais como ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Um dos maiores clientes destas empresas a Petrobrs. Este cliente possui
algumas normas e especificaes de tubulaes internas que devem ser
respeitadas.
Em alguns casos de tubos para transporte de gases liquefeitos de petrleo
refrigerado a temperatura de projeto pode atingir -45C. indicada a utilizao de
tubos de ao carbono acalmado com gros refinados e tratamento trmico posterior
para alvio de tenso residual para suportar esta temperatura. Conforme a norma
ASME B31.3, que rege as linhas de tubulaes das plantas de processos, foram
especificados os materiais dos tubos e seu dimensional. Um tubo usualmente
utilizado nas especificaes Petrobrs destas linhas o ASTM A333 Gr.6 SC, mas
dentro da mesma especificao para dimetros maior ou igual a 16 especificado
o tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC. Ou seja, at 14 usado o tubo ASTM A333 Gr.6
SC e para dimetros maiores, 16 em diante, utilizado o tubo ASTM A671 CC60
cl32 CC.
O fator custo e benefcio nos projetos de engenharia decisivo cada vez mais
incorporado. considerado estratgico para as empresas a otimizao do valor do
projeto, visto que possibilita maximizar os lucros ao fim do projeto.

13

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1.

Tubos

2.1.1.

Processos de fabricao

Laminao, extruso e fundio so processos de fabricao para obteno

de tubos sem costura. J os tubos com costura so fabricados por soldagem a partir
de chapas (SILVA TELLES, 2001, p. 5). Para a fabricao de tubos de ao carbono
os processos mais utilizados so os processos de laminao e por soldagem.
O processo de fabricao de tubos sem costura por laminao mais
importante conhecido como Mannesmann, onde um lingote cilndrico de dimetro
externo prximo ao do tubo que ser fabricado aquecido a aproximadamente
1200C e levado a um laminador composto por dois rolos oblquos. Depois disto
levado a um segundo laminador oblquo para reduo da espessura e por fim feita o
desempenamento e calibragem das medidas finais.
A Figura 1 traz a ilustrao esquemtica do processo.

Figura 1 - Fabricao de tubos por laminao - Laminador oblquo "Mannesmann", (Cortesia

da Cia. Siderrgica Mannesmann). Fonte: (SILVA TELLES, 2001, p. 5)

Um dos principais processos de soldagem que utilizado para obteno de

tubos com costura a partir de chapas est descrito na Figura 2.
14

Figura 2 - Fluxograma das etapas de fabricao de tubos com costura a partir de chapas.
(Cortesia Confab Industrial S.A.). Fonte: (SILVA TELLES, 2001 p. 8)

15

2.1.2.

Tratamentos trmicos

Os tratamentos trmicos visam melhorar e/ou alterar certas propriedades nos

materiais conforme sua descrio e procedimento.
O Recozimento e normalizao so tratamentos que visam aliviar as tenses
residuais do tratamento mecnico, ajustar o tamanho de gro, remover defeitos,
melhorar a usinabilidade, regularizar a textura, diminuir a dureza, etc. (CHIAVERINI,
2008, p. 87).
Os dois processos consistem em aquecer o ao acima da zona critica durante
tempo suficiente para ter-se a soluo de carbono ou dos elementos de liga no ferro
gama, seguido de resfriamento controlado. No caso do recozimento o resfriamento
ocorre geralmente no interior do forno (resfriamento lento) e na normalizao ao ar.
Alm disto, tambm pode ser feito o resfriamento subcrtico que visa o alvio
de tenses do material. Abaixo, na Figura 3, esto a quais faixas de temperaturas
so aquecidos os aos para cada tratamento.

Recozimento subcrtico

Figura 3 - Grfico da temperatura de tratamento trmico. Adaptado: MSPC - Informaes

Tcnicas (2009)

O tratamento de tmpera consiste no aquecimento do ao at sua

temperatura de austenitizao, seguido de resfriamento rpido. E o revenimento o
16

tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, responsvel por

remover as tenses internas, corrigir a excessiva dureza e fragilidade do material.
(CHIAVERINI, 2008, p. 103).

2.2.

Unidade de processamento de gs natural

Uma unidade de processamento de gs natural (UPGN) responsvel por

processar o gs natural proveniente dos poos de extrao.
O gs natural um combustvel fssil que se encontra na natureza, associado
ou no ao petrleo, formado por hidrocarbonetos com predominncia de metano, e
temperatura ambiente e presso atmosfrica permanece em estado gasoso. Tratase de uma importante fonte de energia para prover eletricidade e calor, alm de ser
utilizado como combustvel em automveis e como matria-prima na indstria
qumica. (ABRACE)
A partir do gs natural bruto extrado, so obtidos hidrocarbonetos mais
pesados chamados de lquidos de gs natural (LGN). Desses lquidos retira-se o gs
liquefeito de petrleo (GLP), por exemplo.
A seguir apresentado um fluxograma esquemtico do processamento de
gs natural (Figura 4).

Figura 4 - Fluxograma esquemtico do processamento de gs natural. Fonte: ENGEZER

17

2.3.

Gases liquefeitos de petrleo

Gs Liquefeito de Petrleo (GLP), Propano Comercial, Propano Especial,

Butano Comercial e Butano Especial so os cinco tipos de gases liquefeitos de
petrleo. (PETROBRAS, 2013).
A composio qumica e a aplicao destes produtos esto na Tabela 1.
Tabela 1 - Composio e aplicao dos gases liquefeitos de petrleo. Fonte:
PETROBRAS

2.4.

Padronizao de tubulaes

2.4.1.

Norma ASME B31.3

A norma ASME B31.3 intitulada Process Piping abrange as tubulaes

dentro de uma unidade de processamento, como por exemplo para uma unidade de
processamento de derivados de petrleo.

18

Seu escopo cita as normas para os componentes de uma tubulao que

devero ser utilizadas.
A norma apresenta a especificao do clculo para a espessura mnima do
tubo submetido presso interna. So apresentadas duas equaes para o clculo.
A primeira equao definida quando a espessura for menor do que um sexto do
dimetro externo (Eq. 1) e a segunda equao, quando a espessura for maior ou
igual do que um sexto do dimetro externo ou quando a razo da presso interna
pelo produto do valor de tenso do material e o fator de propriedade for maior do
que 0,385 (Eq. 2).

(Eq. 1)

ou

0,385

(Eq. 2)

c = Soma das tolerncias mecnicas, margens para corroso ou eroso,

profundidade de rosca e tolerncias de fabricao.
D = Dimetro externo do tubo.
d = Dimetro interno do tubo. Para o clculo da presso de projeto, o dimetro
interior do tubo o valor mximo permitido abaixo da especificao de compra.
E = Coeficiente de eficincia de junta.
P = Presso interna de projeto.
Sh = Tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
Tm = Espessura mnima requerida
W = Fator de reduo de resistncia de solda.
Y = Coeficiente de reduo dependente do material.

A ASME B31.3 especifica a temperatura mnima de utilizao de cada

material assim como descreve informaes para a utilizao dos materiais em
determinada temperatura e seus limites de resistncia e trao na Tabela 2.

19

Tabela 2 - Trecho da tabela A-1 da norma ASME B31.3 com propriedades dos
materiais por ela coberta.

Para o caso onde os materiais no apresentam na tabela um valor de

temperatura mnima de utilizao faz-se necessrio sua determinao atravs do
grfico de temperatura mnima x espessura nominal (Figura 5)

20

Figura 5- Grfico para a seleo da temperatura mnima para a utilizao dos materiais de
tubos sem teste de impacto. Extrado da Fig. 323.2.2A da norma ASME B31.3

Em alguns tipos de tubo so especificados requisitos adicionais devido ao seu

emprego o qual se encontram listados na Tabela 3.

21

Tabela 3 - Requisitos adicionais para teste de impacto alm dos includos na

especificao do material do tubo. Extrado da Table 323.2.2da norma ASME
B31.3

2.4.2.

N 0076 - Materiais de Tubulao para Instalaes

de Refino e Transporte (PETROBRS)

A especificao de material de um projeto rege todos os componentes
padronizados inseridos no mesmo
Para elaborao da especificao de materiais so utilizados como referncia
os seguintes documentos:

Especificaes bsicas do cliente quando existente;

22

Especificaes bsicas aplicadas em processo similar, quando existentes

para servios de processo;

Especificaes padres para servios de utilidades;

Dados de processo para definio, condies mximas de operao

(presso, temperatura);

Fluxogramas bsicos de processo e ou lista de produtos utilizados no

projeto;

Normas do cliente quando existentes;

Normas convencionais (Ex.: ABNT, ASME, ASTM, API, AWWA, MSS, BSI,
DIN, ISO, NACE).

A norma N-0076 Materiais de Tubulao para Instalaes de Refino e

Transporte da Petrobrs padroniza como elaborada uma especificao em suas
plantas. O ANEXO A traz um exemplo de uma especificao de materiais segundo
a norma N-76 (PETROBRAS, 2013).

2.4.3.

Norma ASTM A671/A671M

A Norma ASTM A671/671M Standard Specification for Electric-FusionWelded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures especifica tubos
soldados por eletrofuso com dimetro nominal externo a partir de 16 polegadas
(400 milmetros) e espessura maior ou igual a polegada (6 milmetros).
A norma abrange uma pequena gama de tubos, estes so classificados por
grau e classe. Assim, o nome do tubo composto pela norma dele, mais seu grau,
mais sua classe.
O grau definido pela composio qumica da chapa usada na fabricao do
tubo conforme a Tabela 4.

23

Tabela 4 - Especificao das chapas para a fabricao de tubos ASTM

A671/A671M de acordo com o grau do tubo. Extrado da norma ASTM
A671/A671M

A classe do tubo dada por dois algarismos, o primeiro est relacionado ao

tratamento trmico a ser realizado durante a manufatura do tubo, ou seja, aps a
soldagem para a unio das extremidades da chapa. J o segundo algarismo est
relacionado a dois testes de inspeo no tubo: exame de radiografia na solda e teste
de presso, conforme a Tabela 5.

24

Tabela 5 - Especificao das classes utilizadas na fabricao de tubos ASTM

A671/A671M. Extrado da norma ASTM A671/A671M

Note que, no caso de haver a necessidade do exame de radiografia e/ou fia e

teste de presso a norma j indica a seo da mesma onde localizam-se
padronizados estes procedimentos.
Requisitos adicionais

tambm podem ser

pedidos pelo

cliente,

ou

necessidades de projeto conforme os apndices da norma.

2.4.4.

Norma ASTM A516/516M

A norma ASTM A516/516M - Standard Specification for Pressure Vessel

Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service abrange a
especificao para a fabricao de chapas de ao carbono para vasos de presso
para servios com temperatura moderada e baixa.
So especificadas quatro composies qumicas diferentes na Tabela 6, cada
uma equivale a um grau diferente, e seu valor corresponde ao valor mnimo de
resistncia a trao da chapa, em ksi.
25

Tabela 6 - Especificao da composio qumica das chapas ASTM

A516/A516M de acordo com o grau selecionado. Extrado da norma ASTM
A516/A516M

A Tabela 7 apresenta as especificaes das propriedades mecnicas

mnimas a serem atingidas na fabricao de chapas ASTM A516/A516M de acordo
com o grau selecionado
Tabela 7 - Especificao das propriedades mecnicas mnimas a serem
atingidas na fabricao de chapas ASTM A516/A516M de acordo com o grau
selecionado. Extrado da norma ASTM A516/A516M

A mxima espessura para estas chapas est limitada somente pela

capacidade das propriedades mecnicas serem satisfeitas, mas usualmente limitase a espessura em 8 polegadas (205 milmetros).
O tratamento trmico tambm especificado na norma, as chapas devem ser
acalmadas e gro austentico refinado:
i.

Chapas com at 1 polegada (40 milmetros) de espessura so

normalmente fornecidas na condio de bobinas laminadas. As chapas
dever ser fornecidas normalizadas ou com alvio de tenses ou os dois.
26

ii.

Chapas acima de1 polegada (40 milmetros) de espessura devem

ser normalizadas.

iii.

Quando ensaio de impacto for requerido em chapas com at 1

polegada (40 milmetros) de espessura, estas chapas devero ser
normalizadas salvo indicao contrria por parte do comprador.

iv.

Se aprovado pelo comprador, maiores taxas de resfriamento das quais

so atingidas ao ar so permitidas para o aumento da dureza.
Providenciar chapas com subsequente revenimento em uma faixa de
temperatura de 595C 705C.

2.4.5.

Norma ASTM A20/A20M

ASTM

norma

A20/A20M

Standard

Specification

for

General

Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels padroniza os requisitos para
chapas de ao utilizadas em vasos de presso.
As normas de fabricao dos tubos contemplados so apresentados pela
Tabela 8.
Tabela 8 - Normas contempladas pela norma de padronizao ASTM
A20/A20M. Extrado da norma ASTM A20/A20M

27

A quantidade de alguns elementos de liga nas chapas de ao tambm

especificada, conforme apresentado na Tabela 9.
Tabela 9 - Quantidade de alguns elementos de liga nas chapas de ao
padronizadas pela norma ASTM A20/A20M. Extrado da norma ASTM A20/A20M

Um total de vinte e oito requisitos adicionais das chapas, que podem ser
solicitados pelo cliente, so padronizados. Dentre estes requisitos, h a meno do
ensaio Charpy com entalhe em V normatizando a quantidade de amostras,
orientao da amostra, dimensional, valor mnimo de energia absorvida, etc. A
Tabela 10 apresenta os requisitos mnimos para o ensaio Charpy.

28

Tabela 10 Valores mnimos de energia absorvida no ensaio Charpy para as

chapas de ao padronizadas pela norma ASTM A20/A20M. Extrado trecho da
tabela A1.15 da norma ASTM A20/A20M

2.4.6.

Norma ASTM A333/A333M

A Norma ASTM A333/A333M - Standard Specification for seamless and

Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service and Other Applications with
Required Notch Toughness especifica tubos j com teste de impacto para
aplicaes em baixa temperatura.
Os tubos podem ser feitos sem costura ou com costura sem adio de metal
de enchimento na regio soldada.

29

H onze diferentes graus de tubos no escopo da norma. De acordo com o

grau do tubo, temos uma diferente composio qumica listada na Tabela 11.
Tabela 11 - Composio qumica dos tubos ASTM A333/A333M de acordo com
o grau selecionado. Extrado da norma ASTM A333/A333M

A norma contempla o teste de impacto Charpy com entalhe em V. O

procedimento padronizado descrito brevemente na norma, e os valores mnimos
de energia absorvida mdia dos corpos de prova e de um nico corpo de prova so
apresentados na Tabela 12.
Tabela 12 - Valores mnimos de energia absorvida no ensaio Charpy dos tubos
ASTM A333/A333M. Extrado da norma ASTM A333/A333M

30

As propriedades mecnicas esto descritas na Tabela 13.

Tabela 13 Propriedades mecnicas mnimas requeridas dos tubos ASTM
A333/A333M de acordo com o grau selecionado. Extrado da norma ASTM
A333/A333M

31

2.4.7.

Norma ASME B36.10M

A Norma ASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe apenas
especifica o dimensional da seo circular de tubos (Tabela 14).
Tabela 14 Valores padronizados de espessura de parede para tubos. Extrado
da norma ASME B36.10M

32

A nomenclatura Schedule, ou srie, obtida atravs da seguinte expresso

(SILVA TELLES, 2001, p 14):

Onde:
P = presso interna de trabalho em psig
S = tenso admissvel do material em psi.

2.5.

Especificao do tubo ASTM A333 Gr. 6 SC

Este tubo especificado na norma ASTM A333/A333M - Standard

Specification for seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service and
Other Applications with Required Notch Toughness.
Estudou-se um tubo sem costura obtido por extruso de Grau 6 da norma
com composio qumica definida conforma especificao apresentada na Tabela
15.

Tabela 15 - Composio qumica do tubo ASTM A333/A333M Gr.6. Extrado da

norma ASTM A333/A333M

33

Apenas permitido adicionar elementos de desoxidao do ao caso

requerido pelo consumidor.
As propriedades mecnicas mnimas requeridas tambm so tabeladas, de
acordo com o trecho reproduzido pela Tabela 16.

Tabela 16 - Propriedades mecnicas requeridas para o tubo ASTM A333/A333M

Nesta norma j est incorporado o teste de impacto Charpy com entalhe em

V.
O procedimento descrito brevemente na norma, e os valores mnimos de
energia absorvida mdia dos corpos de prova e de um nico corpo de prova so,
respectivamente 18J e 14J conforme a Tabela 12.
Os cinco tratamentos trmicos possveis para um tubo grau 6 sem costura
so:

Normalizar por aquecimento a uma temperatura uniforme no inferior a

815 C e resfriado ao ar ou na cmara de um forno com atmosfera
controlada.

Normalizar como no item anterior e, a critrio do fabricante, aquecer

novamente at uma temperatura de revenimento adequada.

Reaquecer e controlar o trabalho a quente e a temperatura da operao a

quente de acabamento para uma faixa de temperatura de 845-945 C.
34

Resfriar ao ar ou em forno com atmosfera controlada com uma

temperatura inicial de pelo menos 845 C.

Tratar termicamente como o item anterior e, a critrio do fabricante,

aquecer novamente at uma temperatura de revenimento adequada.

Pode ser aquecido uniformemente acima de 815C, seguido de um

resfriamento brusco em meio lquido e reaquecido at uma temperatura de
revenimento adequada.

Pode-se realizar qualquer um destes tratamentos trmicos, desde que as

propriedades mecnicas mnimas exigidas sejam atingidas.

2.6.

Especificao do tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC

Este tubo segue a Norma ASTM A671/671M Standard Specification for

Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures.
O grau definido pelo material da chapa usado para a fabricao do tubo, e
no caso deste estudo utilizado o grau CC60.
Como podemos ver na Tabela 4, a chapa de ao carbono usado neste caso
segue a especificao ASTM A516/A516M Grau 60. um ao do tipo acalmado com
gros refinados.
Esta norma ASTM A516/516M - Standard Specification for Pressure Vessel
Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service de fabricao
de chapas de ao carbono especifica detalhadamente as variveis de processo.
A composio da liga para o grau 60, que do nosso interesse, est na
Tabela 17. A chapa leva este nmero de grau por ter que apresentar resistncia a
trao maior ou igual a 60ksi (415MPa), para ser mais exato a norma especifica
limite de 60ksi 80ksi (415MPa a 550MPa) segundo a Tabela 7.

35

Tabela 17 - Especificao da composio qumica da chapa ASTM A516/A516M

Gr. 60. Extrado da norma ASTM A516/A516M

Depois de conformada, a chapa agora em formato tubular foi soldada para

manter-se em seu formato final.
A classe do tubo determina o tratamento trmico a ser realizado durante a
manufatura do tubo (aps a soldagem para a unio das extremidades da chapa), se
feito exame de radiografia na solda e se h teste de presso neste tubo.
Segundo a Tabela 5 este tubo submetido a um tratamento normalizao e
para aprovao necessita ser radiografado e realizado teste de presso.
A classe 32, de interesse, segue o seguinte tratamento trmico segundo a
norma:

Durante o tratamento o forno deve ter temperatura controlada ( 15C)

e deve ser equipado com um pirmetro de gravao para que os
registros estejam disponveis.

O tubo deve ser aquecido uniformemente at a faixa de austenitizao

e no exceder a temperatura de normalizao indicada na Tabela 18 e
subsequente a isto, resfriado ao ar a temperatura ambiente.

36

Tabela 18 - Temperatura de tratamento trmico do tubo ASTM A671/A671M

CC60. Extrado da norma ASTM A671/A671M

37

3 MATERIAIS E MTODOS
A execuo do trabalho baseou-se nas seguintes etapas:

1) Identificao das necessidades impostas pelo processo de acordo com o

produto a ser transportado e definies impostas pelo cliente para projeto.
2) Especificao do tubo segundo o projeto com base na norma ASME B31.3.
3) Identificao das propriedades e caractersticas tcnicas dos tubos ASTM
A333 Gr.6 SC e ASTM A671 CC60 cl32 CC com base nas normas.
4) Anlise de caso para substituio dos tubos.

38

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1.

Necessidades impostas pelo processo e cliente

As necessidades impostas pelo processo observadas foram as seguintes:

Especificar os materiais de tubulao capazes de transportar Gases Liquefeitos
Petrleo (LGN) com 100 Kg/cm2 de presso interna submetida faixa de
temperatura de -45C a 300C sendo exigido material base ao carbono e corroso
admissvel de 1,6mm.

4.2.

Elaborao da especificao de tubos para linhas de

gases liquefeitos de petrleo

De acordo com a presso e temperatura de trabalho do processo (100
2

Kg/cm , -45 ~ 300C) os tubos indicados so os ASTM A333 Gr.6 SC para dimetros
at 14 pol e tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC a partir de 16 pol (Figura 6).

NORMA BSICA
ASME B31.3

CLASSE
300 FR

MATERIAL DO TUBO
Ao Carbono

ESPECIFICAO

TEMP. MXIMA: 300C

TEMP. MNIMA: -45C
SERVIOS: Gases liquefeitos de petrleo refrigerados.
DIMETRO

CLASSE

DE

AT

OU ESP

2
12
16''

1
10
14''
20''

SCH 160
SCH 40
0.375''
Calcular

PL
PC
PC
PC

AC ASTM A333 Gr 6, SC, ASME B36.10.

Idem
Idem
AC ASTM A671 Gr CC60 CL32, CC, c/ requisito
suplementar S2, ASME B36.10.

24''

Calcular

PC

Idem

MAT.

TUBOS

CORROSO ADM
1,6 mm
DESCRIO

EXTR.

Figura 6 Especificao de tubos proposta

Tendo em vista que o processo de fabricao de tubos com costura e sem

costura se diferem na matria prima ser chapa ou tarugo, isto sugere que os tubos
sem costura apresentam uma tendncia de maior facilidade de fabricao quando

39

em maiores dimetros, por esta razo o tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC mais
indicado para grandes dimetros.

4.2.1.

Clculo da espessura

Conforme o estudo presente ser a substituio do tubo ASTM A671CC60

Cl32 CC pelo tubo ASTM A333 Gr.6 SC os resultados de clculo de espessura
foram realizados para os dimetros a partir de 16 pol onde o tubo ASTM A333 Gr.6
SC no o recomendado.
As condies de projeto utilizadas foram:
P = Presso de projeto: 1422 psi (100 kg/cm2)
Temperatura de projeto da linha: 102C
E = Eficincia de junta: 1,00
W = Fator de reduo de resistncia de solda: 1,00
Fator Y: 0,4
Corroso admissvel: 0,07 polegadas (1,6mm)
Sh = Tenso admissvel do tubo: 19999,44 psi (1406,1 kg/cm2) para o tubo A333
19406,33 psi (1364,4 kg/cm2) para o tubo A671

Para a definio dos clculos de espessura seguiu-se os seguintes passos:

1 Passo: Verificado se

= 0,062298, portanto

Assim utilizamos a Eq. 1.

2 Passo: Calculada a espessura mnima de projeto conforme a Eq. 1 abaixo:

40

Os resultados obtidos de espessura mnima de projeto esto apresentados na

Tabela 19.
Tabela 19 - Resultados da Eq. 1 para o caso proposto
Dimetro
16''
18''
20''
24''
nominal
Material do tubo A333 A671 A333 A671 A333 A671 A333 A671
Espessura
mnima de
15,65 16,07 17,41 17,88 19,16 19,69 22,68 23,30
projeto (mm)
Observou-se nos resultados um aumento em 2,6% na espessura mnima de
projeto para o tubo A671 devido diferena da tenso admissvel dos dois materiais.

3 Passo: Conforme a norma ASME B36.10M para a determinao do

Schedule dos tubos segundo os parmetros de espessura mnima calculados,
chegou-se aos possveis Schedules para os tubos (Tabela 20).
Tabela 20 - Valores de espessura da parede para tubos de dimetros 16, 18,
20 e 24 para os Schedule 60 e 80 segundo a norma ASME B36.10M
Dimetro Schedule
16''
18''
20''
24''

60
80
60
80
60
80
60
80

Espessura (mm)
16,66
21,44
19,05
23,83
20,62
26,19
24,61
30,96

4 Passo: Calculada espessura mnima que o tubo poder ser fornecido

considerando a variao da tolerncia de fabricao de cada um dos tubos.
Espessura mnima do tubo = Espessura do tubo Tolerncia de fabricao
(Tabela 21).

41

Tabela 21- Valores mnimos de espessura da parede para tubos de dimetros

16, 18, 20 e 24 para os Schedule 60 e 80 que podem ser fornecidos
segundo considerando-se a tolerncia de fabricao de cada tubo.
Dimetro Schedule

A333 Gr.6 SC

A671 CC60 cl32

Espessura
Espessura
Tolerncia2 mnima do Tolerncia1 mnima do
(mm)
tubo (mm)
(mm)
tubo (mm)
60
2,08
14,58
0,25
16,41
16''
80
2,68
18,76
0,25
21,19
60
2,38
16,67
0,25
18,8
18''
80
2,98
20,85
0,25
23,58
60
2,58
18,04
0,25
20,37
20''
80
3,27
22,92
0,25
25,94
60
3,08
21,53
0,25
24,36
24''
80
3,87
27,09
0,25
30,71
1
0,25mm segundo o Pargrafo 11.2.4 da norma ASTM A671/A671A
2
12,5%segundo o Pargrafo 18.1 da norma ASTM A530

Estes valores devem ser comparados com os valores obtidos para a

espessura mnima de projeto (Tabela 19).

5 Passo: A comparao dos valores obtidos para a espessura mnima de

projeto (Tabela 19) e dos valores da espessura mnima do tubo para cada Schedule
apresentada na Tabela 22, utilizando a seguinte condio:

Espessura mnima do tubo espessura mnima de projeto

42

Tabela 22 Seleo preliminar do Schedule para cada caso analisado

considerando-se a tolerncia da norma de cada tubo
Dimetro
nominal
Material do
tubo
Espessura
mnima de
projeto(mm)
Espessura
mnima para
o Schedule
60 (mm)
Espessura
mnima para
o Schedule
80 (mm)
Schedule
escolhido

16''
A333

18''

A671

A333

20''

A671

A333

24''

A671

A333

A671

15,65 16,07 17,41 17,88 19,16 19,69 22,68 23,30

14,58 16,41 16,67

18,8

18,04 20,37 21,53 24,36

18,76 21,19 20,85 23,58 22,92 25,94 27,09 30,71

80

60

80

60

80

60

80

60

Observa-se na tabela acima que, a princpio, o Schedule adequado para o

tubo ASTM A333 Gr.6 SC o Schedule 80 e para o tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC
o Schedule 60 em todos os dimetros, indicando um possvel impedimento na
substituio do tubo.

6 Passo: Realizando anlise tcnica mais profunda notou-se que os outros

componentes de tubulao, como curvas e niples, apresentavam tolerncia de
fabricao de 12,5 % em suas normas de fabricao.
Como a espessura destes componentes determinada pelo tubo, poderiam
ocorrer problemas. Desta forma, mesmo no contido na norma do tubo, utiliza-se a
tolerncia de fabricao de igual a 12,5 % por questes de segurana no
desenvolvimento do projeto.
A Tabela 23 apresenta os valores da espessura para o tubo ASTM A671
CC60 cl32 com tolerncia de fabricao de 12,5 % e o Schedule adequado.

43

Tabela 23 - Seleo do Schedule para cada caso analisado considerando-se a

tolerncia de 12,5% para os dois tubos
Dimetro
16''
18''
20''
24''
nominal
Material do
A333 A671 A333 A671 A333 A671 A333 A671
tubo
Espessura
mnima
15,65 16,07 17,41 17,88 19,16 19,69 22,68 23,30
(mm)
Schedule
14,58 14,58 16,67 16,67 18,04 18,04 21,53 21,53
60 (mm)
Schedule
80 (mm)
Schedule
escolhido

18,76 18,76 20,85 20,85 22,92 22,92 27,09 27,09

80

80

80

80

80

80

60

80

Conforme apresentado na Tabela 23 o Schedule adequado para cada

material o mesmo. Portanto indica no haver neste caso impedimento de
substituio, pois o Schedule 80 foi especificado para todos os tubos em todos os
dimetros.

4.2.2.

Requisito

adicional

para

servio

em

baixa

temperatura

Os requisitos adicionais podem ser solicitados conforme norma de projeto

(ASME B31.3), como caso do teste de impacto.
No caso do tubo ASTM A333/A333M no necessrio nenhum requisito
adicional, entretanto para o tubo ASTM A671/A671M a temperatura mnima de
utilizao dada na norma ASME B31.3 designada pela letra C, entretanto na nota
3 da Figura 5 apresentado uma ressalva para o tubo A671, caso este seja
normalizado, o tubo obedecer a curva D. Com os dados da Tabela 24 foi
consultada a Figura 5, onde esto sinalizados na Figura 7.

44

Tabela 24 - Valores de espessura nominal dos tubos selecionados na seo

4.2.1

24''

20''

80
80
80
80

16''

16''
18''
20''
24''

Espessura
nominal (mm)
21,44
23,83
26,19
30,96

18''

Dimetro Schedule

Figura 7 - Avaliao da necessidade do ensaio Charpy

Na Figura 7 observamos que a temperatura mnima para a utilizao deste

tubo obedece curva D, portanto necessitar um requisito adicional de teste de
impacto conforme a norma ASTM A20/A20M Standard Specification for General
Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels e os valores mnimos de
energia absorvida durante o ensaio Charpy com entalhe em V esto na Tabela 10 e
enfatizado a seguir na Tabela 25.

45

Tabela 25 - Trecho de interesse da Tabela 10

4.3.

Comparativo dos tubos

O comparativo tcnico foi composto de uma analise baseando-se em normas

internacionais para a elaborao de projetos e as normas dos tubos ASTM A671
CC60 cl32 CC e ASTM A333 Gr.6 SC.
Para melhor visualizao a comparao dos dois tubos apresentada na
Tabela 26. Os valores foram retirados das respectivas normas dos tubos.
Tabela 26- Comparativo entre os tubos ASTM A671 CC60 cl32 CC e ASTM A333
Gr.6 SC

Composio
qumica

C (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Si (%)
Ni (%)
Cr (%)
Cu (%)
V (%)
Nb (%)
Mo (%)
B (%)
Ti (%)

ASTM A333 Gr. 6 SC

0,30 mx.
0,50 - 1,05
0,025 mx.
0,025 mx.
0,10 mn.
0,40 mx.
0,30 mx.
0,40 mx.
0,08 mx.
0,02 mx.
0,12 mx.
-

ASTM A671 CC60 CC

0,23
0,79 - 1,03
0,025 mx.
0,025 mx.
0,13 - 0,45
0,43 mx.1
0,34 mx. 1
0,43 mx. 1
0,04 mx. 1
0,03 mx. 1
0,13 mx. 1
0,0015 mx. 1
0,04 mx. 1

46

Propriedades
mecnicas

Tenso de
escoamento
(MPa)
Resistncia
trao (MPa)

240 Mpa mn.

220 Mpa mn.

415 MPa mn.

415 - 550 Mpa

18 J mn.

18 J mn.2

Mdia da energia
absorvida nas 3
amostras
Tenacidade a
fratura
Energia
absorvida em
cada amostra
1
2

14 J mn.

14 J mn. 2

Retirado da TABELA 1 da norma ASTM A20/A20M.

Retirado da TABELA A1.15 da norma ASTM A20/A20M.

perceptvel que podemos, em alguns casos, ao observarmos apenas a

composio qumica no sermos capazes de distinguir qual dos dois tubos estamos
tratando, j nos indicando uma possvel equivalncia dos dois materiais.
Os tratamentos trmicos realizados so semelhantes, provavelmente deve
haver uma diferena na microestrutura decorrente do processo de fabricao do
tubo, do tratamento trmico e da soldagem no caso do ASTM A671 CC60 cl32 CC,
mas nos dois tubos h o mesmo requisito de gros refinados e valores mnimos de
absoro de energia do teste de impacto.
Desta forma, podemos sugerir que no indica risco do ponto de vista
estrutural na substituio dos dois tubos para as condies de trabalho. Portanto,
indica a equivalncia dos dois tubos do ponto de vista tcnico da engenharia.

4.4.

Preos e prazos dos tubos ASTM A333 Gr.6 SC e ASTM

A671 CC60 cl32 CC com teste de impacto

Para todo o esforo deste estudo ser vivel necessitava-se da comprovao
da melhor condio comercial do tubo ASTM A333 Gr.6 SC. Atualmente no mercado
nacional foi encontrada apenas uma empresa que fabrica tubos sem costura, e estes
so apenas at a bitola de 12 polegadas, mas os fabricantes internacionais
produzem os mesmos com bitolas at 24 polegadas.
Em contato com os fornecedores, todos apresentaram o tubo ASTM A333
Gr.6 SC como a opo mais competitiva e flexvel quanto quantidade mnima de
47

fabricao por bitola e geralmente no prazo de entrega por ser um material que tem
maior oferta.
O custo do tubo ASTM A333 Gr.6 SC internacional mostrou-se, em mdia,
com o 50% do custo do tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC nacional, e geralmente com
melhor prazo de entrega, salvo a exceo de quando o fabricante nacional do tubo
ASTM A671 CC60 cl32 possui disponvel em seu estoque a chapa base para a
fabricao do mesmo.
Assim sendo, o tubo ASTM A333 Gr.6 SC atualmente mais interessante
economicamente viabilizando a substituio, mas quando houver o fator limitante de
um restrito prazo de entrega o tubo ASTM A671 CC60 cl32 CC nacional pode ser
uma opo interessante.

48

5 CONCLUSES

. A partir da identificao das necessidades impostas pelo processo para o

transporte de gases liquefeitos de petrleo dentro de uma UPGN os tubos ASTM
A333 Gr.6 SC (at 14pol) e ASTM A671 CC60 cl32 CC (superiores a 16pol) so os
especificados e recomendados segundo as normas. O

assunto

abrange

engenharia como um todo sendo necessria a anlise tcnica e econmica

simultaneamente para a escolha do material mais adequado.
Com relao a viabilidade de substituio dos tubos na faixa de dimetro no
qual os dois coexistem no mercado (16, 18, 20 e 24 pol), como discutido
anteriormente, em ambos os tubos, h o mesmo requisito de gros refinados e
valores mnimos de absoro de energia do teste de impacto, pode-se assumir que
no indica haver risco do ponto de vista de resistncia mecnica no uso e
substituio do tubo. Tambm foi observado que atravs dos clculos de espessura
mnima, ambos os tubos apresentaram SCH 80 para todos os dimetros no
proporcionando diferenas em seu dimensionamento de projeto, Dessa forma, h a
equivalncia dos dois tubos do ponto de vista tcnico da engenharia.
Segundo o levantamento de custos realizado neste trabalho, observou-se que
este um fator relevante na determinao da escolha do produto. E na maioria das
vezes, o tubo ASTM A333 Gr. 6 SC, alm de ser a opo economicamente mais
atraente, tambm demonstrou-se na maioria das vezes apresentar menor prazo de
entrega segundo pesquisa no mercado de tubos.
Portanto, se torna vivel a utilizao do tubo ASTM A333 Gr.6 SC quando o
mesmo apresentar menor prazo de entrega comparado ao ASTM A671 CC60 cl32
CC e este no estiver especificado como nico no projeto e especificao do tubo

49

REFERENCIAS

ABRACE - Associao Brasileira de Grandes Consumidores Industriais de Energia e

de Consumidores Livres. Conceitos e definies do setor de gs natural.
Disponvel em: <http://www.abrace.org.br/public/downloads/cartilha_gas.pdf>.
Acesso em: 25 de mai. De 2014.
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ASME B36.10. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASTM A20/A20M. Standard Specification for General Requirements for Steel Plates
for Pressure Vessels. 2013.
ASTM A333/A333M. Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for
Low-Temperature Service and Other Applications with Required Notch
Toughness. 2013.
ASTM A516/A516M. Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon
Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service. 2010.
ASTM A671/A671M. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for
Atmospheric and Lower Temperatures. 2014.
CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos. Associao Brasileira de Metalurgia e
Materiais ABM. 2008.
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MSPC
Informaes
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2009.
Disponvel
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<
http://www.mspc.eng.br/ciemat/aco140.shtml >. Acesso em: 25 de mai. de
2014.
PETROBRAS. Gs Liquefeito de Petrleo: Informaes Tcnicas, 2013. Disponvel
em:
<http://sites.petrobras.com.br/minisite/assistenciatecnica/public/downloads/man
ual-tecnico-gas-liquefeito-petrobras-assistencia-tecnica-petrobras.pdf>. Acesso
em: 25 de mai. de 2014.
SILVA TELLES, P.C. Tubulaes Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10 Ed.
LTC. 2001.

50

ANEXO A

51

52