UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

TRABAJO DE MECANICA DE MATERIALES

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

INGENIERO:
DANIEL ESPINOSA

PRESENTADO POR:
LUISA FUERTE
DANNA MORENO

MONTERIA-CORDOBA

2016

Contenido

1. Introduccin
2. Ensayos destructivos
2.1 Ensayos de tensin
2.2 Ensayos de compresin
2.3 Ensayos de macrodureza: Brinell y Rockwell
2.4 Ensayos de microdureza
2.5 Ensayos de impacto: Pndulo de Charpy y Ensayo de Izod
2.6 Ensayos de flexin
2.7 Conclusin
3. Ensayos no destructivos
3.1 Pruebas ultrasnicas
3.2 Mtodo de pulso y eco
3.3 Mtodo de transmisin de un pulso a travs del medio
3.4 Mtodo de resonancia
3.5 Inspeccin con partculas magnticas
3.6 Pruebas con corrientes Eddy
3.7 Inspeccin por liquido penetrante
3.8 Termografa
3.9 Inspeccin por emisin acstica
3.10 Conclusin

Introduccin

Desde hace aos siempre han existido manera de probar la resistencia de un

material cualquiera teniendo en cuenta sus propiedades fsicas y qumicas para
determinar el uso que se le dar a este o para que sirve, siendo esto muy
imprtate para el momento en el que se quiera elaborar o construir algo.
Con el pasar de los aos se fueron creando ms ensayos para medir la resistencia
de los materiales aplicando nuevos mtodos y nuevas tecnologas para facilitar el
trabajo y determinar con mayor exactitud las fallas si llegasen a tener.
En este trabajo hablaremos de los ensayos destructivos y no destructivos y sus
respectivas derivaciones. Para generalizar tenemos que los destructivos son
ensayos que alteran la estructura del material, mientras que los no destructivos
como lo dice su nombre, no alteran la forma del material.

2. Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un
material mediante el uso de herramientas o mquinas las cuales producen una
alteracin irreversible de su composicin qumica, mecnica o de su geometra
dimensional.

2.1 Ensayo de tensin

Es una prueba que proporciona informacin sobre las propiedades mecnicas de
los materiales tales como: Resistencia a la Cedencia, % de Elongacin, % de
reduccin de rea y mximo esfuerzo a la ruptura. Esta prueba se utiliza para
conocer la resistencia que presentan los materiales cuando son tensionados.
El ensayo de tensin se realiza mediante una maquina universal de traccin que
provoca la deformacin de una probeta del material a ensayar al aplicarle un carga
progresiva en sentido axial. La probeta se sujeta por sus extremos en la maquina
por medio de mordazas que a su vez someten a la muestra a tensin progresiva.
Esta carga provoca que la probeta se vaya alargando en longitud y adelgazando
en seccin de un modo progresivo hasta alcanzar la fractura de la pieza, para que
sea vlido la fractura debe producirse en la zona central de la probeta.
La mquina, simultneamente, mide la carga aplicada instantneamente y la
deformacin resultante y en un papel milimetrado se relacionan los datos de la
fuerza aplicada a la probeta ensayada, y la deformacin que va sufriendo. Este
ensayo es importante porque es el modo de obtener informacin sobre el
comportamiento mecnico de los materiales cuando estn sometidos a cargas de
tensin.
El ensayo de tensin es el apropiado para uso general en el caso de la mayora de
los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados o forjados; para los
materiales quebradizos (mortero, concreto, ladrillo, cermica, etc) cuya resistencia
a la tensin es baja, en comparacin con la resistencia a la comprensin.

2.2 Ensayo de compresin

El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de
un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. Consiste en aplicar
a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la
rotura o suspensin del ensayo.
El ensayo se realiza sobre una probeta del material, normalmente de forma
cilndrica, en una mquina universal de ensayos, obtenindose una curva de
tensin aplicada frente a deformacin longitudinal unitaria producida, al igual que
en el ensayo de traccin. Se suele usar en materiales frgiles, En la mayora de
los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros).
Por medio de este ensayo se hace posible deducir que los materiales frgiles
(fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos
materiales el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente
hasta la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar
nicamente, a los efectos comparativos.

2.3 Ensayo de macrodureza

-Ensayo de Brinell:
La dureza es una propiedad fsica de los materiales que consiste bsicamente en
la firme unin de las molculas que la conforman, impidiendo as que cualquier
otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa.
El ensayo de dureza sirve para medir la resistencia de la superficie de un material
a la penetracin de un objeto duro.
En el ensayo de dureza Brinell, se comprime una esfera de acero duro, por lo
general de 10 mm de dimetro, contra una superficie del material. Se mide el
dimetro de la impresin, que suele ser de 2 a 6 mm, y se calcula el nmero de
dureza Brinell (que se abrevia HB o BHN, por sus siglas en ingls) con la siguiente
ecuacin:

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador en

milmetros y Di es el dimetro de la impresin en milmetros. La dureza Brinell
tiene las unidades de esfuerzo (es decir, Kg/mm2).

Este ensayo se utiliza en materiales blandos y muestras delgadas, hierros y

aceros fundidos, aleaciones no ferrosas a travs de la mquina de ensayo Brinell
de la figura mostrada, el ensayo de dureza Brinell , es uno de los ms empleados
y su importancia se debe a que permite la seleccin y control de calidad de los
metales.

-Ensayo de dureza Rockwell:

Este ensayo al igual que el ensayo Brinell es til para evaluar propiedades de los
diferentes componentes microestructurales del material. El ensayo consiste en
disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina,
aplicndose una precarga de 10 Kg para eliminar la deformacin elstica, luego se
aplica durante 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 150 Kgf, a
compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell Se obtiene
el valor de la dureza directamente en la pantalla. Usa una bola de acero de
pequeo dimetro, para materiales blandos, y un cono o incinerador de diamante,
para los materiales ms duros. Para no cometer errores muy grandes el espesor
de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad
de la huella. El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas
Se aplica prcticamente a cualquier metal o aleacin, materiales duros, latn,
acero de baja resistencia, acero de alta resistencia, materiales muy suaves y
aluminio, la dureza Rockwell es importante para determinar la dureza de
materiales usados por ejemplo en procesos, es decir un material que se use para
romper o moler minerales debe ser muy duro, para asegurar que no se desgaste o
erosione con esos minerales. De igual modo, los dientes de los engranajes en el
sistema de transmisin o motriz de un vehculo debe tener la dureza suficiente
para que no se gasten los dientes.

2.4 Ensayos de Microdureza

Es el que se emplea para determinar la dureza de un material mediante la
penetracin
en
l
de
un
diamante
de
forma
piramidal.
Consiste en la penetracin de un diamante piramidal tetradrico con un ngulo
entre aristas de 136 en la superficie que se ensaya, y se expresa por el valor
numrico de la dureza, que se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la superficie
lateral de la huella (mm) calculada por las diagonales. El valor numrico de la
dureza se calcula por la frmula de la Fig

Dnde: P = carga sobre el diamante piramidal, en kgf

= ngulo entre las aristas del diamante piramidal
opuestas, en grados
d = media aritmtica que resulta de ambas diagonales de la huella despus de
eliminada la carga, en mm.
Se emplea fundamentalmente en los ensayos de materiales de gran dureza y de la
piezas con secciones muy pequeas, o en capas muy finas exteriores como son:
las nitruradas, cementadas, etc.
Tienes ventajas como:
1.

Las huellas son comparables entre s; independientes de las cargas.

2.

Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta

espesores de orden de 0,05 mm.

3.

Puede medirse dureza superficial. (para determinar recubrimientos de los

materiales)

4.

Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del

penetrador.

5.

Puede usarse en superficies no planas

6.

Sirve para medir todo tipo de dureza.

Su importancia radica en que el resultado de este ensayo se utiliza como base de

comparacin de materiales; de sus especificaciones para la manufactura y
tratamiento trmico, para el control de la calidad y para efectuar correlaciones con
otras propiedades de los mismos.

2.5 Ensayo de impacto

Segn Instron Worldwide Headquarters, es un mtodo para determinar el
comportamiento del material sometido a una carga de choqueen flexin, traccin o
torsin.
La cantidad que suele medirse es la energa absorbida al romperse la probeta en
un solo golpe, como en el ensayo de impacto Charpy, el ensayo de impacto Izod y
el ensayo de tensin por impacto.
Los ensayos de impacto tambin se realizan sometiendo las probetas a varios
golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con cada de bola y el
ensayo de impacto con golpe repetido. La resilencia al impacto y la dureza con rebote de
proyectil se determinan en ensayos de impacto no destructivos.
Es la energa necesaria para romper una parte sometida a una carga de choque como en un
ensayo de impacto. Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniera de para
estudiar la tenacidad de un material. Este material puede ser un polmero,
un copolmero o un polmero reforzado. Las pruebas mecnicas pertenecen al
grupo de pruebas mecnicas dinmicas.

-Pndulo de Charpy
El pndulo de Charpy se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un
material. El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre
la altura inicial del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite
medirla energa absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto
rigor se mide la energa absorbida en el rea de bajo de la curva de carga,
desplazamiento que se conoce como resiliencia. La tenacidad es la energa total
que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de
dislocaciones.

Cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta

mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es lineal. La tenacidad
corresponde al rea bajo la curva de un ensayo detraccin entre la deformacin
nula y la deformacin correspondiente al lmite de rotura. La resiliencia es la
capacidad de almacenar energa en el periodo elstico, y corresponde al rea bajo
la curva del ensayo de traccin entre la deformacin nula y el lmite de fluencia .
Segn el mtodo Charpy existen dos tipos de prueba de impacto:

Prueba de impacto con flexin

Prueba de impacto con flexin y muesca

Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con
una computadora que mide los diferentes parmetros implicados en la prueba.
Otras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen

Prueba a la cada

Pruebas de impacto a alta velocidad

La tenacidad al impacto se mide en kJ/m2 (kilojulio (unidad) por metro cuadrado).

Debido a las caractersticas termoplsticas de los polmeros, las pruebas de
impacto requieren cierta velocidad en su actuacin, velocidades lentas producen
ms bien movimientos de deformacin plstica o creep, permitiendo a los
segmentos de las macromolculas la relajacin de esfuerzos. Las velocidades
para impacto incluyen el rango de 10-1 - 100 s-1.
-Ensayo Izod

Ensayo para determinar la dureza, o la tendencia de un material

pararesistir rotura al ser sometidas a choquerepentino. Se trata de muescas enla p
robeta de ensayo, sujetando unextremo (en una configuracin de viga en
voladizo) y golpear el otro extremo para que se rompa.

2.6 Ensayos de Flexin

El ensayo de flexin consiste en someter a una deformacin plstica una probeta
recta de seccin plena, circular o poligonal, mediante el pliegue de sta, sin
inversin de su sentido de flexin, sobre un radio especificado al que se le aplica
una presin constante. Es importante que cumplan dichas condiciones, ya que
todos los materiales oponen una resistencia contraria a cada cambio de forma o
deformacin. Es una prueba casi esttica que determina el mdulo de flexin, el
estrs de flexin y la deformacin por flexin. Este esfuerzo de flexin se obtiene
cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con
respecto a los inmediatos. La resistencia del material vara con la distancia entre
apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen
con sta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, por lo que ser tanto
menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos. Es por esta razn que
la distancia entre los soportes de la probeta, han de estar normalizadas, en
funcin de la altura o dimetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la
accin del esfuerzo de corte resulta prcticamente despreciable.
-Maquinaria utilizada:
El ensayo de flexin se realiza en la mquina universal, la misma que la del
ensayo de traccin, compresin y flexin, con la peculiaridad, de que hay que
cambiar las mordazas de sujecin de la probeta y la que acta aplicando la fuerza
de deformacin. Este ensayo se puede hacer de diferentes formas en Funcin del
ensayo, siendo estos de un solo apoyo, de dos apoyos y de cuatro apoyos. Se

utiliza para el estudio principalmente de fundiciones, de arcos y vigas, que son

elementos estructurales pensados van a trabajar predominantemente en flexin.
En los tubos, chapas y perfiles, al deformarlos cuando se someten fuerzas de
torsin o de tensiona miento, el material aparece estirado y Aplastado. Las chapas
deformadas o abolladas aparecen tensiones de traccin y de presin en los
Puntos, los cuales no se puede reconocer siempre el efecto de fuerza original.
Estas tensiones pueden ser eliminadas solamente a travs del generamiento de
contratensiones orientadas, cuyo efecto debe 8 veces exceder las tensiones
originales. Cuanto ms fuerte sea la deformacin de la pieza de trabajo, mayores
sern tambin las tensiones interiores en el material. Tambin en los radios
exteriores de flexiones se presentan tensiones de traccin a travs del
estiramiento del material.

-Tipos:
Para ensayos ms precisos la aplicacin de la carga se hace por intermedio de
dos fuerzas con lo que se logra flexin pura. El rasgo ms destacado es que un
objeto sometido a flexin presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra
tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara con
respecto al valor antes de la deformacin. Cualquier esfuerzo que provoca flexin
se denomina momento flector. Los resultados del ensayo de flexin muestran de
forma especial el comportamiento del material cerca de la superficie de la probeta.
En comparacin con el ensayo de traccin, las flexiones medidas en el ensayo de
flexin son aproximadamente cuatro veces mayores que los cambios de longitud
en el ensayo de traccin.
-El material ante la prueba:
Si el efecto de fuerza es pequeo, no se somete la resistencia del material. Si este
se encoje a su posicin inicial nuevamente, la dilatacin fue elstica, llamndose

elasticidad recuperadora. Si el efecto de fuerza es mayor a la resistencia del

material, se presenta una deformacin plstica, donde el material finalmente se
recoge en el tamao de su dilacin elstica. Por eso se debe tener siempre en
cuenta la medida de la elasticidad recuperadora en el flexionamiento y en la
torsin. Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de un material
a travs de un diagrama de estrs-deformacin, al igual que las pruebas de
compresin y traccin. En este caso de onda senoidal, hay que imaginar que la
tensin representada es una tensin con ciclos de traccin (cuando es positiva) y
de compresin (cuando es negativa).

2.7 Conclusin

Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o ruptura

que puede sufrir la unin durante su vida en uso, siempre y cuando se someta
previamente la probeta a un envejecimiento acelerado.
Por obvias razones permite ver la calidad del producto con mayor precisin.
Estos no requieren tanta tecnologa en el momento que se realizan.

3. Ensayos no destructivos

Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a

un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan
en
la
aplicacin
de fenmenos
fsicos tales
como ondas
electromagnticas, acsticas,
elsticas,
emisin
de
partculas
subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un
dao considerable a la muestra examinada.
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a:
Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no
destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen
ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

3.1 Pruebas ultrasnicas: Un material puede, a la vez, transmitir y reflejar ondas

elsticas. Un transductor ultrasnico hecho de cuarzo, titanato de bario o sulfato
de litio aprovecha el efecto piezoelctrico para introducir una serie de pulsos
elsticos a alta frecuencia en el material, por lo general por encima de los 100,000
Hz. Los pulsos crean una onda de deformacin por compresin, que se propaga a
travs del material. La onda elstica se transmita a travs del material a una
velocidad que depende del mdulo de elasticidad y de la densidad del mismo. En
el caso de una barra delgada.
v= e(Eg/
Para pulsos que se propagan en materiales ms gruesos se requieren
expresiones ms complicadas.
Se utilizan por lo comn tres tcnicas para inspeccionar ultrasnicamente un
material.

3.2 Mtodo de pulso y eco: Se genera un pulso ultrasnico que es transmitido a

travs del material. Cuando la onda elstica choca con una interface, parte de la
onda se refleja, regresando al transductor. En un osciloscopio es posible desplegar
tanto el pulso inicial como el reflejado.
Del despliegue, se mide el tiempo requerido para el viaje de ida y vuelta, con lo
que se puede calcular la distancia a la que se encuentra la interface. De no existir
fallas en el material, el haz se reflejar desde su lado opuesto y la distancia ser
dos veces el espesor de la pared, mientras que moviendo el transductor sobre la
superficie, podemos conocer, tambin la longitud de la discontinuidad.

3.3 Mtodo de transmisin de un pulso a travs del medio: En un transductor

se genera un pulso ultrasnico y mediante un segundo transductor se detecta en
la superficie opuesta. Los pulsos iniciales y los transmitidos se despliegan en el
osciloscopio. La prdida de energa entre el pulso inicial y el transmitido depende
de si existe o no discontinuidad dentro del material.
3.4 Mtodo de resonancia: Se utiliza la naturaleza ondulatoria de la onda
ultrasnica. Se genera una serie de pulsos que viajan como onda elstica a travs
del material. Seleccionando una longitud de onda o frecuencia de manera que el
espesor del material sea un mltiplo entero de medias longitudes de onda, se
produce una onda elstica estacionaria, y se refuerza en el material. Una
discontinuidad dentro del material evita que la resonancia ocurra. Sin embargo;
esta tcnica se utiliza con mayor frecuencia para la determinacin del espesor del
material.

3.5 Inspeccin con partculas magnticas: Las discontinuidades cerca de la

superficie los materiales ferromagnticos se pueden detectar mediante pruebas
con partculas magnticas. Se induce un campo magntico en el material a probar
produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna discontinuidad,
la reduccin en permeabilidad magntica del material debida a la discontinuidad
altera la densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las lneas de flujo
hacia la atmsfera circundante crean polos norte y locales, que atraen partculas
de polvo magntico. Para un mejor movimiento, las partculas se pueden agregar

en seco o en un fluido como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin,
pueden teirse o recubrirse de un material fluorescente.
A fin de poder detectar discontinuidades mediante la inspeccin con partculas
magnticas deben satisfacerse varios requisitos:
1. La discontinuidad debe ser perpendicular a las lneas de flujo. Por lo que
mtodos diferentes de imposicin del campo magntico detectarn
discontinuidades con orientaciones distintas.
2. La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo contrario las lneas
de flujo simplemente se unirn en vez de escapar del material. La prueba con
partculas magnticas es tambin adecuada para la localizacin de grietas de
templado, grietas por fatiga o grietas inducidas por esmerilado o rectificado, ya
que todas ellas ocurren en la superficie.
3. La discontinuidad debe tener una permeabilidad magntica inferior a la del
metal.
4. Solamente se pueden probar materiales ferromagnticos.

3.6 Pruebas con corrientes de Eddy: Las pruebas con corrientes de Eddy se
basan en la interaccin entre el material y un campo electromagntico. Una
corriente alterna fluyendo a travs de una bobina conductora produce un campo
electromagntico. Si cerca o dentro de la bobina se coloca un material conductor
el campo de la bobina inducir corrientes de Eddy y campos electromagnticos
adicionales en la muestra, corrientes que a su vez interactuarn con el campo
original de la bobina. Midiendo el efecto de la muestra sobre la bobina, se podrn
detectar cambios en conductividad elctrica o en permeabilidad magntica de la
muestra, generados por diferencias en composicin, microestructura y

propiedades. Dado que las discontinuidades de la muestra alterarn los campos

electromagnticos, es posible detectar defectos potencialmente dainos. Mediante
esta prueba incluso pudieran detectarse cambios en las dimensiones o en el
espesor de los recubrimientos de una muestra.
La prueba con corrientes de Eddy es particularmente rpida en comparacin con
la mayor parte de las dems tcnicas de prueba no destructivas. Por tanto, gran
cantidad de piezas pueden probarse rpida y econmicamente. A menudo la
prueba con corriente de Eddy se toma como una prueba de "Pasa o No Pasa"
estandarizada con piezas en buen estado. Si la interaccin entre bobina y pieza es
la misma que cuando se prueban otras muestras, se puede suponer que stas son
de buena calidad.

3.7 Inspeccin por lquido penetrante: Mediante la inspeccin con lquido

penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden detectarse discontinuidades
como grietas que entran en la superficie. Un tinte lquido es atrado por accin
capilar hacia una grieta delgada, que de otra manera resultara invisible. Hay
cuatro etapas en este proceso. La superficie primero se limpia completamente; se
roca sobre ella un tinte lquido y se le deja durante un periodo durante el cual el
tinte es atrado hacia cualquier discontinuidad superficial. La tinta excedente
entonces se limpia retirndola de la superficie del metal. Finalmente, sobre sta se
roca una solucin reveladora, la cual reacciona con cualquier tinte que haya

quedado y extrayendo el de las grietas. Entonces la pintura ya puede ser

observada, debido a los cambios de color del revelador o porque se vuelve
fluorescente bajo luz ultravioleta.

3.8 Termografa: Generalmente las imperfecciones en un material alteran la

velocidad de flujo trmico a su alrededor, generando gradientes de alta
temperatura, es decir puntos calientes. En la termografa, a la superficie de un
material se le aplica un recubrimiento sensible a la temperatura, a continuacin el
material es calentado uniformemente y luego enfriado. La temperatura es ms
elevada cerca de una imperfeccin que en otros sitios; por tanto, el color del
recubrimiento en este punto ser distinto y fcilmente detectado.
Se puede utilizar una gran diversidad de recubrimientos. Comnmente se usan

pinturas y papeles sensibles al calor; compuestos orgnicos o fsforos que

producen luz visible al ser excitados por radiaciones infrarrojas; y materiales
orgnicos
cristalinos,
conocidos
como
cristales
lquidos.
Un uso importante de la termografa es la deteccin de uniones pobres o de
laminacin de mono capas o cintas individuales, que forman muchas estructuras
de materiales compuestos reforzados con fibras, particularmente en la industria
aeroespacial.

3.9 Inspeccin por emisin acstica: Asociada con muchos fenmenos

microscpicos, como el crecimiento de una grieta o transformaciones de fase,
aparece una liberacin de energa de esfuerzo en forma de ondas de esfuerzo
elsticas de alta frecuencia, de manera muy similar a las producidas durante un
terremoto. En la prueba por emisin acstica, se aplica un esfuerzo inferior al
esfuerzo de cadencia nominal del material. Debido a concentraciones de esfuerzo
en el extremo de alguna grieta ya existente, sta puede ampliarse, liberando la
energa de esfuerzo que rodea el extremo de la grieta. La onda de esfuerzo
elstico asociado con el movimiento de la grieta puede ser detectada por un
sensor piezoelctrico, y posteriormente amplificada y analizada. Mediante esta

tcnica se pueden detectar grietas tan pequeas como de 10-6 pulgadas de largo.
Utilizando varios sensores simultneos, es posible tambin determinar la ubicacin
de la grieta.

3.10 Conclusin

En conclusin los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos
destructivos.

Estos ensayos requieres de tecnologa sencilla y no costosa, tambin estudian la

calidad del material.