Limpieza de Niveles

1
INTRODUCCIN
En el presente proyecto de grado, se presenta un anlisis de sensibilidad econmica acerca
de los ingresos, costos e inversiones involucrados en el negocio minero, tomando como
caso practica el temario de Aplicar el mtodo de explotacin Sublevel Stoping en el nivel
-470 veta Blanca Empresa Minera Colquiri COMIBOL.
Se analizara un incremento del 30 % en la produccin total con la entrada en operacin en
la veta Blanca nivel -470, continuando con la cuota de mineral que normalmente aporta la
veta Rosario, con tonelaje de 158400 T.M.B y la ley media de 1,22 % se Sn.
Se programa para el ao 2016 incrementar paulatinamente la produccin mensual con el
objetivo de cubrir la capacidad que se instalara con el nuevo ingenio de 1400 tons/dia, se
plante continuar con dicha produccin, dando prioridad a los trabajos exploratorios, ante la
existencia de 6 adicionales a las mencionadas lneas arriba y que podran significar un
adecuado sustento para proyectos futuros de crecimiento.
Por consiguiente en el presente proyecto de grado se mencionara un alcance geolgico
local del yacimiento, se presenta un clculo actualizado acerca de los recursos y reservas
del yacimiento.
Posteriormente se presentan,
de manera
suscrita los estudios
geomecnicos que permiten disear el mtodo de explotacin Sublevel Stoping, se

presenta de manera resumida los aspectos de ventilacin dado que las altas temperaturas
existentes en la zona determinan la ventilacin forzada, y as mismo se enumeran los
equipos, maquinaria, volquetes, Scoop y otros.
Tomando toda esta informacin tcnica, se presenta este mtodo y la metodologa del
programa de avances y produccin sobre las vetas tomando en cuenta con el fin de cubrir
el tonelaje requerido por la planta de beneficio.
Una vez obtenido el programa de produccin y leyes mensuales para dichos aos, se
procede a la valoracin del mismo, con precios de mercado para los distintos metales,
obteniendo los ingresos por venta de concentrados.
CAPTULO 1
MARCO TERICO
I.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La minera subterrnea, es uno de los procesos ms complejos y costosos de llevar
a cabo, los estudios a nivel de ingeniera conceptual, marca los primeros pasos a
realizar en cualquier proyecto de grado.
Actualmente las labores mineras en el yacimiento de la Empresa Minera Colquiri, se
hallan centradas en la explotacin de vetas tradicionales, en todos los niveles con la
aplicacin del sistema del mtodo de explotacin de rajos suspensin directa que
actualmente tiene buenos resultados, dependiendo de la dureza de la roca.
Las condiciones de trabajo en los frentes de explotacin son insuficientes en muchos
sentidos, los inconvenientes que presenta el mtodo rajo suspensin directa y las
interrupciones en la produccin, que son necesarias, para distribuir en materia de
relleno dentro de la cmaras.
Debido a todo lo antes expuesto se realizar, el estudio tcnico econmico, para
adecuar la tecnologa del mtodo de explotacin Sublevel Stoping en el nivel -470 Veta
Blanca Empresa Minera Colquiri COMIBOL, se efectuar una seleccin tcnica para la
clasificacin de maquinaria, equipos; donde se garantizar una extraccin del mineral.
Los principales problemas que se adhieren al aplicar la implementacin del mtodo de
explotacin por el Sublevel Stoping a partir del nivel -470, en la Empresa Minera Colquiri
es la siguiente.
Fase1.-
Una investigacin profunda a mayor detalle con respecto a la Veta Blanca y de

las zonas seleccionadas.
Fase 2.- La recopilacin de la informacin se recoger y analizar toda la informacin

geolgica, maquinaria, precios de los materiales e insumos disponibles a cerca
de la explotacin, apertura de corridas, cortes y chimeneas.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
La Aplicacin del mtodo de explotacin subterrneo Sublevel Stoping en los
bloques del rajo -470 Veta Blanca.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Generar mayor reservas en stock.

Minimizar los costos de operacin.
Cumplir las metas fsicas establecidas.
Alcanzar el Tonelaje de 1400 (Ton/da) que requerir la Planta Concentradora de
Minerales.
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
El alto costo y la baja productividad, de los mtodos aplicados para la explotacin de
las estructuras veriformes en la Empresa Minera Colquiri conlleva a realizar cambios
sustantivos en los mtodos de explotacin actuales, como una alternativa, que
permita solucionar el problema actual, es la aplicacin del mtodo de explotacin
Sublevel Stoping en el nivel -470 Veta Blanca, Empresa Minera Colquiri COMIBOL,
en este contexto la investigacin que se realizar propone que:
A travs de las observaciones,
descripcin y valoracin de las condiciones
naturales que presenta la estructura mineralizada y su entorno, el estudio

geomecnico, el empleo del mtodo de explotacin Sublevel Stoping para el
dimensionamiento geomecnico y la aplicacin de los criterios econmicos como
es el Valor Actual Neto (VAN) y el Tasa Interna de Retorno (TIR), se llega a
seleccionar un mtodo ptimo para la explotacin de la estructura mineralizada y
por tanto dar solucin a la problemtica que plantea la explotacin de estructuras
veriformes.
JUSTIFICACIN METODOLGICA DEL PROYECTO
La justificacin metodolgica aplicada, en el presente proyecto de grado es

descriptivo, explorativo y aplicativo; el proyecto comprende las siguientes etapas:
Trabajo de campo, basado en las observaciones descriptivas y el levantamiento

de una informacin geolgica y estructural del macizo rocoso, la toma de
muestra para ensayos de propiedades fsico-mecnico de la roca.
El trabajo de investigacin econmicamente es viable debido a que cuenta con

el apoyo de la administracin centralizadora de la Empresa Minera Colquiri y el
apoyo de la fuerza laboral de los trabajadores; como tambin de los programas
de explotacin realizadas por parte de los departamentos de cada
superintendencia: mina, ingenio y superficie; que demuestra una sostenibilidad
econmica para invertir el proyecto que requiere la Empresa.
CAPTULO II
LOCALIZACIN
2.1 UBICACIN GEOGRFICA

El centro minero Colquiri, se encuentra a una altura de 4,200 m s. n. m. ubicada en la
Cordillera Quimsa Cruz dentro de la Cordillera Oriental, en la Cuarta Seccin de la
Provincia Inquisivi del Departamento de La Paz. El terreno es montaoso con
topografa profundamente recortada.
El clima es de subhmedo a seco, con precipitaciones promedio mensual de 36.3 mm,
la temperatura vara entre 25C a -4 C.
Se encuentra delimitado dentro las siguientes coordenadas geogrficas.
LATITUD SUD
17 25`
LATITUD OESTE
67 08`
TEMPERATURA C
25 y -4 C
Ver Anexo # 1
2.2 VAS DE ACCESO
El campamento minero Colquiri, est conectado por va terrestre:
80 Km. NE de Oruro y 235 Km. SE de La Paz.
350 km.
35 km.
La Paz ---------- Caracollo ----------- Colquiri
200 km.
35 km.
Oruro ---------- Caracollo ---------- Colquiri

Ver Anexo # 2
2.3 CLIMA
El clima en esta regin de Bolivia, tiene cambios drsticos durante todo el ao, por los
meses de: enero, febrero, marzo y parte de abril; el clima se presenta hmedo con
presencia de precipitaciones pluviales que vara relativamente entre 20 a 40 con
variaciones de temperatura entre -1 por la noche y 12 C. a medio da; entre los meses
de mayo, junio, julio agosto, el clima presenta sequia por toda la regin andina y
aumento considerable del viento llegando a ser registrado de 20 a 30 nudos NE ; en los
meses de septiembre, octubre, noviembre, diciembre es menos agresivo los datos
registrados de humedad es de 20 a 40 con una temperatura de 5 a 20 C.
2.4 FLORA Y FAUNA
A causa del clima frgido y rido de la zona andina, la vegetacin es pobre en la
presencia de especies. En el caso de fauna animal es de igual forma pobre
subsistiendo solo animales tpicos de la regin andina ya aclimatados a las condiciones
imperantes de la regin.
2.5 POBLACIN
Segn censo 2013, Colquiri cuenta con una poblacin de 7.800 habitantes entre
trabajadores asalariados y de la cooperativa 26 de febrero. Existen tres unidades
educativas del nivel primario y secundario: Zepita, Cabrera y Monte Negro; as mismo,
tiene dos hospitales: Caja Nacional de Salud (Empresa) y Sagrado Corazn de Jess
(estado), un alojamiento y otros; la economa de la poblacin es generada gracias a la
minera.
CAPTULO III
TAMAO DEL PROYECTO
3.1 INTRODUCCIN
El nombre de COLQUIRI, deriva de las palabras del idioma quechua COLQUE =
PLATA y IQUIRI = DORMIDA que significa PLATA DORMIDA.
La mina Colquiri fue conocida y explotada por minerales de Ag y Pb, desde tiempos de
la colonia espaola; la explotacin de Sn y Zn en pequea escala, data recin desde
fines del siglo pasado.
En 1937 la Compaa de minas Colquiri dependiente del grupo minero Hoschild, instal
una planta concentradora gravimtrica para tratar 350 ton/da.
En 1952 la Compaa pas a formar parte de la Corporacin Minera de Bolivia
(COMIBOL), llegando a ser la segunda empresa ms importante en el pas como
productor de estao y zinc. En el ao 2.000 la Corporacin Minera de Bolivia
(COMIBOL) y
COMSUR S.A. llegan a un acuerdo de arrendamiento que
posteriormente, fue a pertenecer a la empresa minera SINCHIWAYRA concluyendo su

explotacin en el mes de junio de la gestin 2012 por problemas sociales lleg a
finalizar el contrato de arrendamiento;
actualmente
los trabajos de yacimiento se
encuentra supervisada y administrada por la Corporacin Minera de Bolivia.

3.2 GEOLOGA DEL YACIMIENTO-ESTRATIGRAFCA
La zona est representada por sedimentos correspondientes al Silrico superior

formacin Pampa Unca.- 1,200 a 2, 100 m de espesor; formado por una sucesin de
estratos de Lutitas1 grises que alojan la mineralizacin, ms bancos de Lutitas y
areniscas pardas.
Formacin Catavi.- 400 a 1, 000 m de espesor; conformado por bancos de areniscas
pardas, rojas y esquistos que estn individualmente intercalados; su espesor varia de
10 cm a 2.00 m.
1 Lutita:
Es una roca sedimentaria detrtica o clstica de textura poltica, variopinta.
Por ltimo existe una cubierta cuaternaria constituido por sedimentos glaciares y
coluviales. El rumbo general de los estratos es de N 30 - 45 W, estando el
buzamiento controlado por el plegamiento de un sinclinal con intensidad de 15 a 45,
no se observan la presencia de rocas gneas en las cercanas del distrito.
Adems existe un horizonte fosilfero determinado como coquina calcrea que puede
ser el contacto entre ambas formaciones. Ver anexo # 3
3.3 PLEGAMIENTOS
Los sedimentos paleozoicos sufrieron plegamientos que conforman su estructura
actual. El estudio de los pliegues de tendencia NW se ve limitado por estar cubiertos
por material de acarreo glacial, encapes coluviales y aluviales.
Anticlinal Central Colquiri
Est definido en sus flancos Norte Sud por la cadena de afloramientos de las rocas
cuarcticas
de
la
formacin
Catavi
que
son
continuas
conspicuas
que
morfolgicamente al norte conforman la cadena de cerros que siguen paralelamente al

ro Colquiri.
Sinclinal de Vilaque
El sinclinal ms meridional en su flanco Sud estara conformado por la cadena de
cerros anteriormente citados para el anticlinal de Colquiri. Los afloramientos de las
rocas de la formacin Catavi en la zona de Vilaque, con buzamiento bastante inclinados
el eje, est totalmente cubierto.
3.4 FALLAS Y FRACTURAMIENTOS
Se observa la presencia de numerosas Fallas de edad pre
post- mineral los
primeros con rumbo que varan entre N 30 W y 45 E y los ltimos N 20 55 W.
3.4.1
FALLA DOBLE ANCHO
Relacionada con la gnesis del yacimiento considerado como la Falla ms

importante de la regin su rumbo es de N20-30E con una inclinacin que vara
entre 50-70 W y un afloramiento superior a los 3 Km, acta como un control
estructural de la mineralizacin teniendo una actividad Pre y Post mineral
definido por la presencia de fragmentos minerales dentro el material de falla
producto del reactivamiento del mismo. El campo mineralizado constituye uno
de los planos principales de dislocamiento del bloque occidental con un
movimiento relativo vertical y horizontal al N E.
3.4.2
FALLA OCAVI
Ubicado al NW del distrito en el sector del mismo nombre sus afloramientos se
puede medir en 2500 m con un rumbo N30-50 E y buzamiento subvertical al
SE.
Su movimiento de carcter gravitacional es de mucha importancia por cuanto
junto a su homloga doble ancho provocan la fosa comprendida entre ambas
creando las condiciones de fracturamiento por esfuerzos gravitacionales y el
alivio tensional bajo un modelo complejo de tendencias favorables para la
deposicin de las soluciones mineralizantes.
3.4.3
FALLA SAN JOSE

De similares caractersticas que las anteriores adems es un desprendimiento
de doble ancho que corre paralela a la veta San Carlos con un rumbo general
N-S, en profundidad debido a su buzamiento cambiante tiende a separarse y en
superficie sus trazas se confunden.
3.4.4
FALLA TRIUNFO
De tipo normal desplaza al eje axial del sinclinal en direccin W en la junta con
la falla San Jos, provocando una zona catica y de total debilidad e
inestabilidad para los trabajos subterrneos corre con un rumbo de N 40-50
E.
10
3.4.5
FALLA LIBRULIBRUNI
Identificado a travs del desarrollo subterrneo en la galera y nivel del mismo
nombre sobre la veta ROSARIO con rumbo S 45 W y buzando 50 SE., con un
desplazamiento de 180 m.
Finalmente otras fallas menores como Anita, Viluyo, Incalacaya
y otras
asociadas a las vetas. Ver anexo # 5

3.4.6
VETA BLANCA
Se extiende por unos 700 metros, cuyos extremos norte y sur estn definidos
por las fallas post mineralizacin; doble Ancho y San Jos; su afloramiento,
conocido como Colorada, presenta mineralizacin pobre e irregular. Recin a
partir del nivel 245, esta veta muestra una mineralizacin masiva y formal.
3.4.7
VETA ROSARIO
Tiene un largo de 700 metros, se ha explotado por un intervalo vertical de 245
metros, su extremo sur est definido por la falla San Jos. Se considera a la
veta Rosario como la extensin desplazada de la veta Blanca por la falla post
mineral, San Jos. El extremo norte de esta veta ha sido controlado por la falla
Canaviri, que la va acuando hacia profundidad. Su ancho medio es de 1.80
metros y localmente aumenta a 5.0 metros
3.4.8
VETA SAN ANTONIO

El contenido de estao es menor que en las vetas Blanca y Rosario; pero tiene
ms altos contenidos de zinc y un alto potencial de veta hacia la profundidad.
3.4.9
VETA SAN CARLOS

Compuesto por estructuras semiparalelas a la veta Blanca; pero con anchos
menores, entre 0.8 a 2.0 metros y con menores contenidos de estao y zinc. Ver
anexo #.6
3.5 MINERALOGA
11
A continuacin describimos la mineraloga ms resaltante del yacimiento Colquiri.

3.5.1
MARMATITA
Se presenta en cristales xenomrficos2 asociado con pirrotina, calcopirita, pirita,
estannina y tambin diseminada en ganga.
3.5.2 PIRROTINA
En forma de cristales xenomrficos y asociados en textura de desmezcla con la
marmatita.
3.5.3 CASITERITA
Se encuentra en cristales hipidiomrfos3 a idiomrfos asociados ntimamente
con minerales de alta temperatura como a la: pirrotina, pirita, arsenopirita y en
menor grado a la esfalerita y clorita. El tamao de cristales vara desde 30
micrones hasta 5.00 mm y excepcionalmente 10.00 mm.
3.5.4 SIDERITA
En cristales hipidiomorfos, atravesando y remplazando en parte a la pirita,
esfalerita y casiterita, constituyendo la parte masiva de la ganga.
3.5.5 FLUORITA
En cristales enxomrficos asociados con la pirita, casiterita y marmatita.
De todos ellos podemos establecer la siguiente secuencia de formacin de los
minerales.
Ver anexo #7
3.6 RESERVAS MINERALGICAS

2 XENOMORFICOS:
Es una textura granular, se tocan entre s con bordes sencillos, arqueados.
3 HIPIODIOMORFOS: Cristales que tienen una forma aproximadamente propia.
12
La siguiente tabla, muestra las reservas probadas probables de los recursos

mineralgicos las que han sido reconocidas empleando sondajes diamantinos
y labores de desarrollos en el yacimiento Colquiri. Ver tabla N 1. Ver anexo #.
8, 9, 10, 11
Tabla N 1 RESUMEN DE VETAS E.M. COLQUIRI COMIBOL
VETAS YACIMIENTO
E.M.C.
VETA BLANCA
VETA ROSARIO
VETA SAN CARLOS
VETA SAN ANTONIO
TOTAL
T.M.B
T.M.F Sn
T.M.F Zn
27828822,5 286636,872 2582514,73
1584000
15998,4
144144
1170000
12051
102960
450000
4635
41760
31032822,5 319321,272 2871378,73
3.7 LEY MNIMA ECONMICA
A=Costo total de operacin ( Promedio 6 meses ) 115762.5 $ us

B=Toneladas tratadas (Promedio 6 meses)1200Tn
C=Cotizacin ( Promedio 6 meses ) 7.20 $ us /lb
D = Recuperacin Ingenio (Promedio 6 meses) 50 %
L
A
m=
115762.5 0.2204BCD
L m= 0.220412007. .2050 =1.22
La ley mina de corte es de 1.22 % de estao
3.8. PRODUCCIN Y VIDA DEL PROYECTO
13
Datos de explotacin:
Extraccin1200 toneladas /da

Das trabajados 26
Sn1.4
Extraccin mes31200
Extraccin 6 meses 187200
Vida til de reservas
Sumade reservas Positivas

Extraccion por Ao
Vida til de reservas
2993411.25
= 15.990
187200
aos
16
CAPTULO IV
INGENIERA DEL PROYECTO
4.1 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL BLOQUE A EXPLOTAR4
BUZAMIENTO DE BLOCK
RUMBO DEL BLOCK
POTENCIA DE VETA (m)
ALTURA DEL BLOCK (m)
ALTURA MEDIDA (m)
ALTURA INDICADA (m)
LONGITUD DEL BLOCK
56SE
53SW
4
50
40
10
100
4.2. ASPECTOS GEOLGICOS DEL BLOCK5

Las estructuras mineralizadas, estn compuestas por galena 60%, esfalerita 32%,
cuarzo lechoso 3 % y pirita en un 5 %. La alteracin de la roca encajonante es dacita.
Las leyes que se encuentran en el block, se detallan en la tabla N 2
TABLA N 2 ASPECTO GEOLGICO DEL BLOCK
VETA
NIVEL
Galera
LEYES
Muestreado
Sn
Zn
Galera
Cut off
Sn
Zn
3.00
4.42
8.19
74.01
7.46
3.00
1.44
2.49
23.93
6.47
14.02
3.20
5.86
12.7
100.03
3.00
2.42
16.77
3.00
2.42
16.8
52.81
2.5
1.48
13.12
3.00
1.23
10.9
29.30
BLANCA
NIV. 470
2.7
6.63
12.28
BLANCA
NIV 535 SN3
2.90
4.32
BLANCA
NIV 535 SN2
2.9
BLANCA
NIV 535 SN1
BLANCA
NIV 535
Recomendado
LEYES
Ley Promedio 3.08 10.2
De acuerdo con la perforacin con diamantina, la roca encajonante es la Lutita.
4 GUTIERREZ Hijar Luis Mtodo Tajeo Subniveles Mina Chipmo " (2008) Lima-Per.
5 Departamento Geologa Empresa Minera Colquiri
4.3CARACTERSTICAS GEOMECNICAS DE LA LUTITA

Peso Especfico (g/cm3)
Porosidad (%)
Factor de Esponjamiento (%)
Resistencia a la Compresin Uniaxial (Kp/cm2)
Valores Bajos
Rango de Valores
Resistencia a la Compresin (Mpa)
ECTO GEOMECNICO DEL RAJO6
2.70
10.00 a 30.00
1.35
2000-2400
1000-5000
70
4.3 A
S
P
De acuerdo con la perforacin con diamantina que se realiz en el en la veta blanca en

el mes de mayo del presente ao, la siguiente tabla presenta a continuacin el RMR de
la roca. Litologa ver anexo.
TABLA N 3 VALORACION DE LA CALIDAD DE LA ROCA
PERFORACIN
CLASE
CALIDAD DE
VALORACIN DEL
(m)
1.0 10.00
10.00 50.00
60.00 111.40
111.40 -155.00
TIPO
RV
R II
R II
RI
LA ROCA
Muy Mala
Buena
Buena
Muy Buena
(RMR)
0 -25
75 90
75 90
90 100
CLASIFICACIN DEL RQD

0 - 25
Roca muy mala
25 - 50
Roca mala
50 - 75
Roca regular
75 - 90
Roca buena
90 - 100
Roca muy
buena
4.5 SISTEMA DE EXPLOTACION SUBLEVEL STOPING7
4.5.1 DESCRIPCIN GENERAL
Entre los mtodos de explotacin subterrnea de minas, existe uno que desde
hace mucho tiempo se practica en el mundo El mtodo de almacenamiento
provisional o Sublevel Stoping, el cual es un mtodo minero subterrneo
6
Empresa Minera Colquiri departamento de Geologa (2014)
7 KONYA, C. Y ALBARRN, E. (1998): Diseo de voladuras.
ascendente en el que la mayor parte del mineral roto o abatido permanece en el

casern, a la vez que est constituyendo el piso del trabajo del personal como son
el perforista y su ayudante, cabe recalcar que en cuanto a este mtodo an no se
ha mecanizado la perforacin.
El Sublevel Stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a
vetas (estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su
esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee adems soporte
adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo para el
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del
vaciado el resto (~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de
mecanizar.
El mtodo de cmaras almacn es un mtodo minero ascendente en el que
la mayor parte del mineral abatido permanece en la cmara constituyendo el piso
de trabajo del personal para realizar la perforacin y voladura de la rebanada
siguiente. Otra razn para dejar el mineral volado en la cmara es que sirve de
soporte adicional de los hastales en tanto se completa la extraccin del mineral
por la parte inferior de la misma.
Las
cmaras son
explotadas mediante un
proceso de rebanadas
ascendentes, habitualmente un 35% del mineral abatido puede ser extrado

antes de completar la totalidad de la perforacin y voladura de la cmara, puesto
que corresponde al esponjamiento y al necesario espacio de trabajo;
consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno del mineral restante
hasta que no se ha completado la totalidad de la explotacin de la cmara.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente hasta
30 m
inviables.
a cuerpos donde otros mtodos son tcnica o econmicamente
El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cmara; el mineral y la

roca encajarte no deben contener arcillas ni otros minerales pegajosos
susceptibles de crear atascos o de cuelgues en la cmara que dificulten el
descenso del mineral.
El mineral no debe oxidarse rpidamente, como los que contengan sulfuros, el
mismo puede cementar o consolidar el abatido y cerrar la cmara provocando el
cuelgue definitivo y la prdida del mineral arrancado. La oxidacin puede
adems crear dificultades en el proceso de tratamiento. La mineralizacin debe
ser suficientemente continua a lo largo de la corrida del filn o capa para evitar
que hayan de minarse cantidades considerables de estril con la consiguiente
dilucin del mineral. En algunos casos se deja algo de estril que se deja sin
extraer como relleno o pilares aleatorios.
4.5.2 Condiciones de Aplicacin8
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales
o subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites
regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.
Ver anexo # 12 y 13
4.5.3 PRINCIPIOS9
Consiste en escavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern.
8
MACHCO CIRACO Jhon Guido Mtodo de Explotacin Sublevel Stoping y Diseo de Infraestructuras Subterrneas
LPEZ Jimeno, C., LPEZ Jimeno, E. y Garca Bermdez, P. (2003): Manual de perforacin y voladura de rocas.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del

casern, cesan las operaciones de perforacin y voladura, iniciando el vaciado
del casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado.
Los pilares y puentes de mineral se separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
4.5.4 DESARROLLOS
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak, Raise-Boring o
convencionalmente con Stoper, las que permiten definir la continuidad vertical,
facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.
Finalmente, has tres alternativas para el desarrollo que sigue:
1. Punto de extraccin cada 1-10 m en la base del cuerpo.
Instalacin de chutes de madera en cada punto.
2. Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m. en footwall (por
estabilidad).
Correr estocada de extraccin desde la galera de extraccin a la galera
de base del depsito cada 7.5 15 m.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o
Scrapers.
3. Cuerpos ms anchos.
Correr dos galeras de base.

Construir embudos.
Por el centro de las dos galeras de base, correr galera de extraccin
con Scrapers y estocadas de extraccin para que el esponjamiento fluya
hacia la galera de extraccin.
4.5.5 ARRANQUE
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad
productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular
no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (Jack-legs y Stopers),
barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6
a 2.4 m) con dimetros de 32 a 41 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin
mecanizada, mediante el uso de: Drill wagons o jumbos con largo de perforacin
que puede alcanzar de 1.8 a 3.0 m.
4.5.6 MANEJO DE MINERAL
El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del
esponjamiento por nivel de extraccin mediante el uso de pequeos carros
metalero, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores
de mineral.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronadura
dentro del casern, para lo que se puede utilizar slushers, LHD pequeos o
simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se debe subir los accesos
(fortificacin de accesos con madera). Entre los sistemas de carguo y transporte
en el nivel de extraccin, tambin se pueden encontrar
palas de arrastre
(scrapers) descargando directamente al carro metalero o camiones y equipos

LHD saliendo directamente a superficie o en combinacin con piques de traspaso
cortos, motores o camiones, y rampas o piques de extraccin.
4.5.7 VENTILACIN
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte

ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de los
pilares que flanquea el casern. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior
por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino.
4.5.8 FORTIFICACIN
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajonante, se recurre normalmente a
un apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern, en situaciones de
mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero o incluso Shocrete.
Tambin, posible dejar pilares de mineral de pequeas dimensiones y el muestreo
de canaletas o de chips en intervalos regulares para el control de leyes.
4.5.9 VACIADO
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se
pega o cementa (arcilla) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser desechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es
riesgos.
Las colgaduras son costosas y de gran riesgo. El vaciado debe hacerse sistemtico y
parejo, para evitar la dilucin.
Tren, LHD/camin, Slusher (balde de arrastre).
4.5.10 COMENTARIOS DEL MTODO
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedado relegada a la
llamada minera artesanal, vetas angostas que no permiten gran
mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son
relativamente ms difciles, con excepcin a riesgos comparativamente
mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin

regular (se deja pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los

caserones durante un tiempo bastante largo, lo que incide negativamente
en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
4.5.11 PARMETROS
Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni
cemente, bajo en arcilla.
Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente competente.
Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos o
inclinacin > 45, ojala > 60.

Tamao
Angosto a moderado espesor (1 a 30m).
Largo: 15 m en adelante.
Ley moderada a alta.
4.5.12 VENTAJAS
Tasas de produccin pequeas a mediana.
Vaciado del casern por gravedad.

Mtodo simple, para minas pequeas.
Capital bajo, algo de mecanizacin posible.
Soporte mineral y paredes mnimo.
Desarrollo moderados.
Buena recuperacin (75 a 100%).
Baja dilucin (10 a 25%).
Selectividad posible.
4.5.13 DESVENTAJAS
Productividad baja a moderada (3 10 ton/hom.-turno)
Costos moderados a altos.
Intensivo en mano de obra.
Mecanizacin limitada.
Condiciones de trabajo difciles.
Aproximadamente 60% de mineral preso dentro del casern hasta el final.
Colgaduras.
Perdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado.

4.5.14 EQUIPO Y MAQUINARIA PARA PERFORACIN Y CARGUO
El equipo y maquinaria para la fase de perforacin en la preparacin y
explotacin de un Rajo S, son habituales empleadas en las minas de Corporacin
Minera de Bolivia (COMIBOL) como la BBD90W y la BBC-34WS de Atlas Copco
por su facilidad de manejo y velocidad de perforacin y fcil adquisicin en el
mercado local y nacional. Para la limpia las palas neumticas LM-56. Ver anexo #
14, 15, 16, 17, 18
CAPTULO V
VARIANTES CONVENCIONALES DEL MTODO SUBLEVEL STOPING
5.1. PREPARACIN HORIZONTAL EN EL BLOCK10
Las empresas, tienen la obligacin de capacitar a sus empleados de acuerdo al rubro
que estos vayan desempeando, para evitar futuros accidentes laborales dentro o fuera
de la industria minera.
Esta induccin, el departamento de Seguridad Industrial y
Medio Ambiente (S.I.M.A), est encargado de capacitar al trabajador en base al

sistema de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos I.P.E.R en el caso de
perforacin el modulo ser (Preparacin del Lugar de trabajo y Preparacin del equipo
de perforacin, tomando en cuenta los 5 puntos de seguridad). Las cuales indican:
Verificar el camino desde el ingreso hasta el lugar de trabajo.

Colocar las herramientas trabajo en su lugar.
Platicar sobre seguridad con el compaero de trabajo.
Hacer un acto de seguridad.
Seguir trabajando de manera correcta.
10
TORREZ Alex- Asistente de Planeamiento Ros Isaac - Jefe de Seccin Mina Gayco Aplicacin de
Taladros Largos en la Mina Gayco de la Unidad Minera Raura.
Cumpliendo con el sistema de 5 puntos de seguridad, las tareas que se debe realizar para
tener preparado el lugar de trabajo son:
-
Tojear el rea de trabajo.
Lavar el rea de trabajo con agua.
-Inspeccionar la zona de trabajo y verificar si hay tiros quedados o fallados,

marcarlos con tiza y tomar las medidas necesarias para eliminar el
peligro. Lavar completamente l o s
taladros quedados o
fallados,
recargarlos y volar nuevamente.

-
Nivelar la parte donde trabajar la mquina perforadora.
Verificar si los servicios de aire y agua se encuentran a 20 m del frente

de perforacin, en caso de que estn ms lejos, se los debe acercar con
una nueva instalacin.
Pedir al supervisor que controle la presin del a i r e . U n a ptima

recomendacin flucta entre 85 y 95 PSI (libras por pulgada cuadrada).
Presiones mayores de 100 PSI pueden causar desgaste prematuro e
incluso fracturas en algunas partes de la mquina. Presiones inferiores
a 80 PSI tienen un efecto negativo sobre la velocidad de penetracin, y a
presiones de 60 PSI o menos el rendimiento es casi nul o. Tambin se
debe tener en cuenta que e l caudal de aire debe ser el adecuado.
-
La presin del aire debe medirse cuando e l equipo est trabajando.
El agua debe mantenerse con una presin mxima de 10 a 15 PSI menos

que la presin de aire
y no menor de 40 PSI para l o c u a l es
necesario el uso de un manmetro.

5.1.2 PREPARACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN
Para la preparacin del equipo de perforacin se deben seguir los
siguientes pasos.
Trasladar la mquina perforadora al frente de trabajo.
Conectar las mangueras de 1 y a la red de distribucin de aire

comprimido y agua.
Abrir las vlvulas de aire y agua brevemente para limpiar las mangueras
cerrar las vlvulas.

Llenar la lubricadora con aceite.
Revisar y limpiar los cedazos de ingreso de aire y agua de la perforadora.
Colocar una pequea cantidad de aceite en e l n i p l e de la mquina
perforadora que se conecta con la manguera de 1.
Colocar e l juego de barrenos al lado de la perforadora con la broca e n el piso.
Colocar la escalera metlica en el piso, perpendicular al tope y pe gado a l.
Colocar e l pistn de la perforadora sobre la escalera para tener apoyo.
El supervisor marcar el esquema de taladros en el frente de perforacin.
5.1.3 PRUEBA DEL EQUIPO DE PERFORACIN

-
Revise que la vlvula de control de avance y la palanca de control mltiple estn

completamente cerrados, girados completamente en direccin contraria a las
agujas del reloj.
Abrir las vlvulas de aire y agua.
Abra la palanca de mando mltiple una dos o tres etapas.
Revise el flujo de aire y agua.
Cierre las vlvulas completamente.
5.1.4 MANEJO DE LA PERFORADORA

-
El perforista soporta el pistn de la maquina contra su cadera derecha y coloca la

mano derecha sobre la palanca del control mltiple y la mano izquierda en la
empuadura del control de avance.
El ayudante sostiene la punta de del barreno contra la marca del taladro y soporta
al mismo justo detrs de la broca.

El perforista da un mnimo de presin al pistn y abre el control de mando mltiple
2 o 3 etapas para comenzar la perforacin.
Cuando la perforadora haya avanzado aproximadamente unos 4 cm. El ayudante

puede retirarse.
El operador puede abrir la palanca de mando mltiple y la vlvula de control de

avance del pistn completamente y se inicia la perforacin plenamente.
Concluida la perforacin con el barreno de 0.60 m. se para la maquina levantando

el soporte del barreno y se separa la mquina del barreno unos 10 cm. Y se coloca
la maquina ligeramente a un lado.
El ayudante saca el barreno de 0.60 m. e introduce el barreno de 1.20 m. y se

continua con la perforacin hasta llegar a una profundidad de 2.40 m.
Tomar en cuenta que los taladros del arranque deben ser paralelos entre si y
paralelos a las paredes de la galera. Los taladros del techo deben ser horizontales
y paralelos a los del arranque. Los de la parte central levemente inclinados hacia
arriba y los del piso levemente inclinados hacia abajo. Los taladros de los laterales
levemente abiertos.
El taladro del lado de la cuneta debe ser un poco ms inclinado hacia abajo para
facilitar la construccin de la cuneta.
Durante todo el tiempo de perforacin controle el techo y las paredes. Tojee

cuantas veces crea conveniente.
5.1.5 Calculo Emprico del Nmero de Taladros para una Labor horizontal.
Primeramente calcularemos se realizara el clculo emprico del nmero de taladros
para una labor horizontal.
N de taladros = 22.68 taladros ======= 23 taladros Ver anexo # 18
5.1.6 Costo Unitario de una Labor Horizontal.

En la tabla N 4 se detalla es costo unitario de una labor horizontal. Ver anexo # 20
TABLA N 4 RESUMEN COSTO UNITARIO LABOR HORIZONTAL
RESUMEN COSTO HORIZONTAL11
IMPORTE
DESCRIPCION
LABOR:
Directa
Bs.
2.173,49
2.173,49
MATERIALES
Barrenas
Explosivos
ENERGA
CARBURANTES Y LUBRICANTES
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
GRAN TOTAL
COSTO UNITARIO HORIZONTAL=
5.1.7
1.735,24
1.155,00
580,24
2807,34
176,01
Bs/ML
Bs/t
Bs.
$us
266,01
22,00
2204,00
6.400,74
922,30
404,52
25,36
$us/ML
$us/t
PREPARACION VERTICAL EN EL BLOCK

5.1.7.1 PREPARACIN DEL LUGAR DE TRABAJO12
11 Elaboracin propia
12
Procedimientos de trabajo en interior mina laboreo Vertical Seccin Mina Empresa Minera Colquiri.
Ya mencionado anteriormente, los procedimientos para el preparado del

lugar de trabajo son estrictamente controlados cumpliendo las normas de
acuerdo al sistema de los 5 puntos de seguridad empleado en la Empresa
Minera Colquiri.
Las tareas que se deben realizar el perforista para tener listo el lugar de
trabajo son:
-
Tojear toda el rea de trabajo.
Lavar el rea de trabajo con agua.
Inspeccionar la zona de trabajo y ver si hay tiros quedados o fallados,

marcarlos con tiza y tomar las medidas necesarias para eliminar el
peligro. Lavar completamente los taladros quedados o fallados,
recargarlos y volar nuevamente.
Verificar si las caeras de para aire y agua se encuentra a 18, 20 mt.

del frente de perforacin. En caso de que se encuentren ms lejos, se
las debe acercar.
Pedir al supervisor que controle la presin del aire comprimido. La

presin ptima del aire recomendada flucta entre 85 a 95 psi (Libras
por pulgada cuadrada). presiones mayores a 1oo psi pueden causar
desgaste prematuro e incluso fracturas en partes de la mquina.
Presiones inferiores a 80 psi tienen un efecto negativo sobre la
velocidad de penetracin y a presiones de 60 psi o menos el
rendimiento es casi nulo. Tambin se debe tener en cuenta que el
caudal del aire debe ser el adecuado.

La presin del aire, debe medirse cuando el equipo est trabajando.
El agua debe mantenerse con una presin mxima de 10 a 15 psi (pies

por pulgada cuadrada) menos que la presin del aire.
El supervisor debe marcar el esquema de perforacin en el tope con

tiza.
Para iniciar la construccin de una chimenea, se la hace directamente

desde la galera y los dos siguientes disparos sobre la carga de los
primeros disparos. Cuando ya no se puede perforar de esta manera se
tienen que colocar trancas de Chajllas (callapos de 2 a 4 de dimetro)
en ambos lados de la chimenea, horizontales y paralelos al techo de la
galera.
A unos 2.20 m. del tope de la chimenea se debe armar una plataforma

sobre las trancas cubriendo solamente una 1/3 parte del rea de la
chimenea.
Desde esta chimenea se lavara el frente de trabajo, se realizara el tajeo

sistemtico, la perforacin y el carguo de los taladros.
5.1.7.2 PREPARACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN STOPER

Para la preparacin del equipo de perforacin, se deben seguir lo
siguiente pasos:
-
Trasladar la mquina perforadora al frente de trabajo y sobre la

plataforma indicada anteriormente.
Conectar las mangueras de aire 1 y agua a la red de

distribucin de servicio principal.
Abrir las vlvulas de aire y agua brevemente para limpiar las

mangueras. Cerrar las vlvulas.
Llenar la lubricadora con el aceite.

Revisar y limpiar los cedazos de ingreso de aire y agua de la
perforadora.
Colocar una pequea cantidad de aceite en el niple de la

mquina perforadora que se conecta con la manguera de 1.
Coloca r el juego de barrenos al lado de la perforador a con

la broca en la plataforma.
El supervisor marcara el esquema de taladros en el frente de

perforacin.
5.1.7.3 PRUEBA DEL EQUIPO DE PERFORACIN

-
Revise que la vlvula de control de avance y la palanca de control

mltiple estn completamente cerrados, girados completamente en
direccin contraria a las agujas del reloj.
Abrir las vlvulas de aire y agua.
Abra la palanca de mando mltiple una dos o tres etapas.
Revise el flujo de aire y agua.
Cierre las vlvulas completamente.
5.1.7.4 MANEJO DE LA PERFORADORA STOPER

-
Mover la vlvula de avance lentamente hacia la derecha. Esto

permitir que le pistn se extienda y lleve a la broca del barreno
justo sobre la marca del taladro que se desea perforar en el tope
de chimenea.
Abrir el control mltiple una dos o tres ranuras y perforar el collar
del taladro.
Cuando la profundidad del collar alcanzo unos 4 cm. Ya se puede
perforar a toda marcha abriendo los controles de avance de
rotacin y percusin completamente.
Cuando el barreno de 0.60 m. ya est perdidamente en el taladro,
cerrar ambos controles y el pistn bajar a la posicin inicial.

Cambiar el barreno de 0.60 m. por uno de 1.20 m. e iniciar el
trabajo nuevamente hasta que el barreno se pierda y se continua el
procedimiento con el juego de barrenos hasta llegar a la
profundidad deseada.
El perforista debe mantenerse siempre alerta, pues puede haber

cambios de dureza en la roca y puede ser necesario disminuir el
flujo del aire comprimido.
Aproximadamente cada 10 a 15 taladros se debe aumentar aceite

a la lubricadora.
Durante todo el tiempo de perforacin, controle el techo y las

paredes. Tojee cuantas veces sea conveniente.
5.1.7.5 Calculo Emprico del Nmero de Taladros para una labor Vertical
N de taladros = 12.65 taladros ======= 13 taladros Ver anexo # 21
5.1.7.6 COSTO UNITARIO DE UNA LABOR VERTICAL.

En la tabla n 5, se muestra el resumen del costo unitario de una
Chimenea. Ver anexo # 22
TABLA N 5 RESUMEN COSTO UNITARIO LABOR VERTICAL
RESUMEN COSTO CHIMENEA
IMPORTE
DESCRIPCIN
LABOR:
Directa
MATERIALES
Bs.
1.950,91
1.950,91
2.075,13
Barrenas
Explosivos
1.740,00
335,13
ENERGA
GRAN TOTAL
COSTO UNITARIO CHIMENEA =
5.2
2839,35
435,15
Bs/ML
Bs/t
Bs.
$us
221,68
22,00
2204,00
6.473,71
932,81
409,13
62,70
$us/ML
$us/t
EMBUDOS
Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad el
material tronado en el casern hacia el punto de carguo. Debido a su geometra es
que recibe su nombre.
5.3. COSTO ECONMICO POR EL MTODO DE EXPLOTACIN SUBLEVEL STOPING

5.3.1 Clculo Emprico del Nmero de Taladros
Para el clculo de los taladros, se utiliza la siguiente frmula emprica.
Ver anexo # 23
N taladros = A + (1/B) X (L/B)
Remplazando valores:
N = (3.30 * 196) / 36.00 = 18 tal.
5.3.2 COSTO UNITARIO DEL RAJO SUBLEVEL STOPING

En las anteriores tablas, se detallaron el costo unitario de labores horizontales como
las verticales, es la siguiente tabla que a continuacin se muestra, se muestra
resumidamente el costo unitario que se invierte en un rajo Sublevel Stoping.
Ver anexo # 24
RESUMEN COSTO RAJO SUBLEVEL STOPING
DESCRIPCION
LABOR
Directa
MATERIALES
Barrenos
Explosivos
ENERGA
GRAN TOTAL
COSTO UNITARIO RAJO =
195,55
67,43
IMPORTE Bs.
280.536,77
280.536,77
15.027,73
1.740,00
13.287,73
40.123,24
22,00
2.204,00
337.913,74
48.550,83
Bs.
$us.
Bs/M3
28,10
Bs/t
9,69
$us/M3
$us/t
5.4 PROYECTO DE APLICACIN DEL MTODO POR SUBNIVELES13

Teniendo en consideracin los datos geomecnicos y geolgicos antes descritos se
evaluar la factibilidad de encontrar un nuevo sistema de explotacin para la mina
Colquiri, para ello se hace un procedimiento numrico de seleccin que consiste en
calificar cada parmetro del yacimiento. Este mtodo de evaluacin fue extrado de la
tesis Proyecto de Aplicacin del Mtodo Tajeo por Subniveles Tajo 420 380
Mina Chipmo U.E.A. Orcopampa.
5.4.1
DESCRIPCIN TCNICA PARA SU APLICACIN
5.4.1.1 Geometra del yacimiento y distribucin de Leyes14

La tabla N 6 muestra las caractersticas del block de forma geomtrica.
13
Procedimientos de trabajo en interior mina laboreo Vertical Seccin Mina Empresa Minera Colquiri.
14
GUTIERREZ Hijar Luis Mtodo Tajeo Subniveles Mina Chipmo " (2008) Lima-Per
Tabla N 6 Evaluacin de la geometra del yacimiento y distribucin de Leyes.

1. - Forma.
* Equidimensional o Masivo: Todas las dimensiones son similares en cualquier
direccin.
* Tabular: Dos de las dimensiones son mucho mayor que la tercera.
* Irregular: Las dimensiones varan a distancias muy pequeas.
2. - Potencia del Mineral.
* Estrecha: < a 10 m.
* Intermedio: 10 - 30 m.
* Potente: 30 a 100 m.
* Muy Potente: > a 100 m.
3. - Inclinacin.
* Echado: < a 20
* Intermedio: 20 - 55
* Inclinado: > a 55
4. - Profundidad desde la Superficie.
* Pequea: < a 150 m.
* Intermedio: 150 a 600 m.
* Alta: > a 600 m.
5. - Distribucin de Leyes.
* Uniforme: La ley del yacimiento se mantiene prcticamente constante en cualquier
punto del yacimiento mineralizado.
* Gradual o Diseminado: Las leyes tienen una distribucin zonal, identificndose
cambios graduales de un punto a otro.
* Errtico: No existe una relacin especial entre las leyes, ya que estas cambian
radicalmente de un punto a otro en distancias muy pequeas.
5.4.1.2 Clasificacin de los mtodos de extraccin minera en funcin de la geometra y distribucin de leyes del
.
METODOS
FORMA DEL
POTENCIA
DE
YACIMIENTO
DEL MINERAL
EXPLOTACION
En
7 se
DISTRIBUCION
INCLINACION
IT
MP
IT
DE LEYES
IN
ER
Cielo abierto
Hundimiento por bloques
Camaras por subniveles
Tajeo por subniveles
Camaras y pilares
Camaras almacen
3
4
2
3
0
2
2
2
2
4
4
2
3
0
1
1
2
1
2
(-)49
1
(-)49
4
1
3
0
2
0
2
2
4
2
4
4
(-)49
4
4
4
3
4
(-)49
3
3
3
2
1
4
2
3
2
1
1
1
1
4
4
4
4
0
4
3
4
3
4
3
3
3
2
3
2
3
2
3
0
1
0
3
1
Corte y relleno
M= Masivo T= Tabular I= Irregular E= Estrecho IT= Intermedio P= Potente MP= Muy Potente
T= Tumbado IN= Inclinado U= Uniforme D= Diseminado ER= Errtico
caractersticas geolgicas y mecnicas del block para encontrar la ms adecuada.
yacimiento
la tabla N
evala las
Tabla N 7
Evaluacin de mtodos de extraccin minera en funcin de la geometra
METODOS
FORMA DEL
POTENCIA
DISTRIBUCION
DE
YACIMIENTO
DEL MINERAL
EXPLOTACION
IT
Cielo abierto
3
4
2
3
2
2
2
4
3
0
1
1
2
(-)49
1
(-)49
3
0
2
0
4
2
4
4
(-)4
Camaras y pilares
Camaras almacen
0
2
4
2
2
1
4
1
2
2
Corte y relleno
INCLINACION
DE LEYES
MP
IT
IN
ER
4
4
3
4
(-)4
3
3
2
1
3
2
1
1
4
4
4
4
3
4
3
4
3
2
3
2
3
0
1
0
9
4
9
3
4
2
1
1
0
4
3
3
3
2
3
1
M= Masivo T= Tabular I= Irregular E= Estrecho IT= Intermedio P= Potente MP= Muy Potente
T= Tumbado IN= Inclinado U= Uniforme D= Diseminado ER= Errtico
5.4.1.3 Clasificacin de los mtodos atendiendo a las caractersticas geomecnicas de la zona mineral
Tabla N 8 Evaluacin de las caractersticas geomecnicas de la zona mineral
METODOS
DE
EXPLOTACIN
Cielo abierto
Hundimiento
RESISTENCI
RESISTENCIA
A
DE
LAS
ROCAS
P
M
3
4
por 4
1
ESPACIAMIENTO
LAS ENTRE
A
4
1
FRACTURAS
MP P G MG
2
3 4 4
4
4 3 0
DE
DISCONTINUIDADES
P
M
G
2
3
4
4
3
0
bloques
Camaras
por (-)4
subniveles
9
3
4
0
0 1 4
0
3
3
0
2 4 4
Camaras y pilares
0
3
4
0
1 2 4
Camaras almacen
1
3
4
0
1 3 4
Corte y relleno
3
2
2
3
3 2 2
Resistencia de las Rocas: P= Pequea M= Mediana A= Alta
0
0
0
0
3
2
2
2
2
3
4
2
4
4
2
Espaciamiento entre Fracturas: MP= Muy Pequea G= Grande MG= Muy Grande.
Resistencia de las Discontinuidades: P= Pequea M= Mediana G= Grande.
5.4.1.4 Clasificacin de los mtodos atendiendo a las caractersticas Geomecnicas - caja techo15
Tabla N 9 Evaluacin de la geomecnica de la caja del techo de la veta
15
RESISTENCI
RESISTENCIA
METODOS
A
DE
LAS
DE
EXPLOTACION
Cielo abierto
ROCAS
P
M
3
4
ESPACIAMIENTO
LAS ENTRE
A
4
FRACTURAS
MP
P G MG
2
3 4 4
DE
DISCONTINUIDADES
P
M
G
2
3
4

Camaras y pilares
Camaras almacen
Corte y relleno
P= Pequea M= Mediana
4
2
1
3
4
(-)49 3
4
(-)49 0
3
2
1
3
4
0
3
4
0
1
4
2
1
4
4
3
2
2
3
3
A= Alta MP= Muy Pequea
3 0
4
2
0
1 4
0
2
4
3 1
4
2
0
2 4
0
2
4
3 0
4
2
0
2 2
3
3
2
G= Grande MG= Muy Grande.
5.4.1.5 Clasificacin de los mtodos atendiendo a las caractersticas Geomecnicas de la caja piso16
Tabla N 10 Evaluacin de la geomecnica de la caja del piso de la veta
METODOS
RESISTENCIA
ESPACIAMIENTO
ENTRE
RESISTENCIA DE LAS
DE LAS ROCAS
FRACTURAS
DISCONTINUIDADES
EXPLOTACION
MP
MG
Cielo abierto
Camaras y pilares
Camaras almacen
3
2
0
0
0
2
4
3
2
2
2
3
4
3
4
4
4
3
2
1
0
0
0
2
3
3
0
1
1
3
4
3
2
3
3
3
4
3
4
4
3
2
2
1
0
0
0
2
3
3
1
2
3
2
Corte y relleno
DE
P= Pequea M= Mediana A= Alta MP= Muy Pequea G= Grande MG= Muy Grande.
5.4.1.6 Valoracin numrica para la seleccin de minado

16
G
4
3
4
4
3
3
2
CLASIFICACION
VALOR
PREFERIDO
3-4
PROBABLE
1-2
IMPROBABLE
DESECHADO
(-) 49
5.5 SELECCIN DEL MTODO DE MINADO PROBABLE DE ACUERDO A LA

GEOMECNICA Y GEOLOGIA DEL YACIMIENTO PARA EL PROYECTO17
En la siguiente tabla realizaremos las valoraciones obteniendo los mtodos ms
probables para aplicar a la mina Colquiri, tomando en consideracin los factores que se
adecuen al medio ambiente de la mina y la poblacin en conjunto.
Tabla N 11 RESUMEN DEL RESULTADO GEOMECNICO DE LA ROCA
Caractersticas
Cmaras
GEOMETRIA
de la
Veta
Tajeo por
Corte
Cmaras
por
DISTRIBUCION
Blanca -470
Subniveles
Relleno
y Pilares
Subnivel
Forma del Yacimiento

Potencia del Mineral
Inclinacin
Distribucin de Leyes
Profundidad
Total
GEOMECANICA
Zona del Mineral
Resistencia
de
la
Roca
Espaciamiento entre
fracturas
Total
Zona de la Caja
Techo
Resistencia
de
la
Roca
Espaciamiento entre
fracturas
Total
Zona de la Caja Piso
Resistencia
de
la
Roca
Espaciamiento entre
fracturas
Masivo
Intermedio
Intermedio
Uniforme
- 470 m.
3
0
1
4
0
8
0
4
1
3
0
8
0
4
3
3
0
10
2
2
1
3
0
8
Media
(-)49
Pequea
2
5
3
5
1
5
0
(-)49
Media
Pequea
4
6
3
5
1
4
0
3
Alta
Grande
Total
TOTAL DE PUNTUACIN
26
22
26
-32
De
acuerdo a los resultados obtenidos en base a la evaluacin efectuada, se obtuvo 2

17 GUTIERREZ Hijar Luis Mtodo Tajeo Subniveles Mina Chipmo " (2008) Lima-Per
alternativas posibles para su aplicacin. Sin embargo la propuesta del presente proyecto es
implementar el mtodo de minado Tajeo por subniveles; el cual los resultados del anlisis
son positivos para este mtodo subterrneo. Entonces se toma por elegido el mtodo de
explotacin Sublevel Stoping.
5.6 APLICACIN DE TALADROS LARGOS POR EL MTODO SUBLEVEL STOPING18
5.6.1 INTRODUCCIN
Hoy en da la eleccin y control de los mtodos de explotacin en minera son un
rol de gran responsabilidad del gelogo, puesto que muchas veces influyen en el
grado de efectividad de produccin as mismo de su rentabilidad por lo cual es
conveniente que el gelogo tenga un cierto conocimiento sobre estos. No hay que
entender la minera subterrnea como algo de un pasado remoto ya que
yacimientos importantes en el mundo se explotan hoy en da a travs de este
procedimiento.
5.6.2 GENERALIDADES
Este mtodo es conocido con el trmino de Sublevel Stoping y consiste en dejar
cmaras vacas despus de la extraccin del mineral.
El mtodo se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de
preparacin se realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el
colapso de las paredes, los cuerpos normalmente son divididos en 2 o ms
tajeos; la recuperacin de los pilares se realiza en la etapa final del minado.
En este mtodo, el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los
intervalos verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles
principales, el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae
18
TORREZ Alex- Asistente de Planeamiento Ros Isaac - Jefe de Seccin Mina Gayco Aplicacin de
Taladros Largos en la Mina Gayco de la Unidad Minera Raura.
hacia la zona vaca y es recuperado desde los Draw-points para luego

transportarlo hacia la superficie.
El mtodo de explotacin ha provenido de las minas de hierro de Michigan en
1902 (Peele, 1941) y al principio fue inventado como un banco de taladros cortos
y sistema de rastras. Los rangos de produccin son de 15 a 40 ton/hombreguardia y el tajeo puede producir encima de 25,000 toneladas /mes. El tajeo por
subniveles con taladros largos es usado aproximadamente por el 9 % en EE.UU.
y el 3 % de produccin mundial metlica (Lawrence, 1982).
5.6.3 CONSIDERACIONES DEL DISEO
En forma general, puede ser aplicado en las siguientes condiciones:
El depsito debe ser vertical o prximo a ella, debiendo exceder el ngulo de
reposo del mineral.
La roca encajonante deben ser competentes y resistente.
El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
Los lmites del yacimiento deben ser amplios y regulares.

5.6.4 DESARROLLO Y PREPARACIN
Comprende los siguientes trabajos:
El acceso a los tajeos se efecta por inclinados o piques, siendo estos
ubicados normalmente en caja piso.
Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que estos influyen en el
tamao ptimo de la cmara; esta altura oscila entre 60 a 130 m
dependiendo de la altura y buzamiento del yacimiento.
La galera de transporte debe ser desarrollada en la parte ms baja de tajeo
paralela a la zona mineralizada y en roca estril.
Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los subniveles para
el subsecuente desarrollo de estos.
Las galeras de perforacin deben ser llevadas dentro el mineral como

subniveles.
El corte o arranque debe hacerse desde el fondo del tajeo.
Para la recuperacin del mineral derribado se desarrollan los llamados

Draw-points.
Los embudos o Raise Slot, deben desarrollarse debajo del tajeo, los que
sirven para abrir el rea de voladura.
5.6.5 DISEO DEL TAJEO
a) Ubicacin de los Draw-points y Diseo
Se deben tener en cuenta los siguientes criterios:
El espaciamiento entre los Draw-points debe ser optimo, sin restricciones
para una recuperacin masiva del tajeo.
La gradiente debe variar entre +3% a *4%, siendo este aspecto muy
importante.
Los Draw-points deben ser ubicados en la caja piso.
Los Cross-Cut, deben reforzarse para prolongar la vida del crucero.
b) Chimenea. Se puede construir:

Con mtodos convencionales, Raise Boring, Drop Raising, Alimak, vertical
crter Retreat o con Stoper.
Las chimeneas se ubican a los costados o al centro del tajeo.
c) Under Cut o Corte Inferior Horizontal
Es esencial para la produccin de un subnivel convencional, el cual comunica

con los slot o embudos haciendo un espacio para la voladura posterior y
produccin.
5.6.6
PRODUCCIN
5.6.6.1TALADROS LARGOS EN PARALELO
Es ventajoso este sistema en yacimientos verticales de buena potencia.
Las operaciones de perforacin en subniveles, se realiza exclusivamente
por medio de taladros largos en paralelo usando barras de extensin
para lograr una profundidad apropiada, con dimetros entre 2 a 7,7/8
hasta una longitud de 90 m.
Una vez abierta la roca frontal del nivel inferior para empezar el
arranque, se empieza la perforacin del subnivel ms bajo y antes de
perforar los taladros paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho
minable; luego se inicia con la perforacin en forma ascendente o
descendente. La voladura se comienza por debajo y se realiza en orden
ascendente, la distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60
m. dependiendo de la desviacin de los taladros. El sistema se observa
en la figura. Ver anexo # 25
5.6.6.2 TALADROS LARGOS EN ANILLO O ABANICO

El minado se inicia a partir de la roca frontal preparado en la parte
inferior del tajeo; la perforacin se realiza a travs de los subniveles con
barrenos dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado cae al
fondo del tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los
vagones o volquetes, o bien se carga con equipos Load Haul Dump,
por medio de los Draw-points, segn el sistema empleado.
Cuando se usa perforacin en anillos o Ring Drilling
la seccin
transversal o subnivel es perforada en todo el permetro o radialmente;

en cuerpos angostos es preferible usar taladros paralelos.
Ver anexo # 26
5.6.7
Carguo y Transporte
El sistema de carguo est definido por:
Punto de extraccin.
Sistema de recoleccin.
Puntos de vaciado.
Sistema de traspaso de mineral
5.6.7.1 Sistema de Recoleccin
Consiste en construcciones para recolectar material tronado en un punto:
Embudos.
Zanjas.
Ver anexo fig.27, 28, 29, 30, 31
5.6.7.1.1 Diseo de Zanjas19
45 - 50
19
Fuente: Explotacin Subterrnea Mtodos y Casos Prcticos pg. 86
Tiros en abanico
B
3m
Formula de Rustan
Dimetro de perforacin mximo de LT=distancia
2,5
pila
B= 1,18 x d^0,63
Las estocadas
forma
segura. El diseo de estos
x cotan(a))
E= 1,75sirven
B para cargar el mineral de (A
est determinado por:
Ancho del equipo de carguo.
Largo del equipo de carguo.
~ 35 40
(Material particulado)
LS=desgaste visera (1-2 m)
LE=largo equipo (10-12 m)
LH=largo holgura (1-2 m)
LH
LH++LILI
Visera
5.6.7.1.2 Diseo de Estocadas20
LT=distancia pila
(A x cotan())
35 40
(material particulado)
LS=desgaste visera
(1-2 m)
LE=largo equipo (10A
LS
20Fuente: Explotacin Subterrnea Mtodos y Casos Prcticos pg. 95
5.6.7.1.3 Diseo del Nivel de Produccin21
Proyeccin de la Zanja
LT
Galera de zanja
3,6-4 m
LT
LS
LE
Esquema de una estocada de carguo
3,6-4 m
21
Fuente: Explotacin Subterrnea Mtodos y Casos Prcticos pg. 95
Galera de transporte
secundario
Punto de
carguo
5.7 EQUIPO Y MAQUINARIA DE PERFORACIN, CARGUIO Y TRANSPORTE PARA

TALADROS LARGOS
5.7.1 EQUIPO DE PERFORACIN STOPE MATE22
El equipo de perforacin de produccin Stope MateTM tiene un diseo
exclusivo,
creado especficamente para satisfacer las demandas del
mercado en cuanto a una plataforma de perforacin simple y resistente

que pueda manejar la mayora de los requerimientos de perforacin,
especialmente en espacios reducidos. Ver anexo # 32
Se adapta a cualquier espacio:
Puede deslizarse a travs de una abertura de 1,27 x 1,9 m
(4,17 x 6,25 pies) con movimiento transversal de giro.
La altura de perforacin puede ser de 2,44 m (8

pies), sobre la base de un cambio de varilla de
1 m (3 pies)
Se adapta a la mayora de las jaulas
sin
necesidad de desmontarse.
5.7.2 SISTEMA DE POSICIONAMIENTO
Una de las caractersticas clave de Stope Mate es la capacidad de perforar con
un patrn de contramina, a perforacin descendente desde una sola posicin
asegurando la perforacin de agujeros paralelos, que es un tema crtico en la
perforacin de pozos largos, en donde la produccin de agujeros rectos significa
menos dilucin y mayor productividad.
Boart Longyeard, es la primera compaa en incorporar el sistema de
perforacin de pozos largos. El diseo de este sistema de posicionamiento
brinda flexibilidad y operacin uniforme para perforar a lo largos de un radio de
360 con una ptima precisin. El avance transversal puede girar fcilmente
22 www.Atlascopco.com
ms de 180 en un espacio muy estrecho, sin necesidad de mover el carro. Ver

anexo # 33, 34, 35, 36, 37, 38
5.7.2.1 Dimensiones y Peso.
Ver anexo # 39, 40
Ancho de la mquina "C"
Transversal estndar
T
ot
1677 mm (66 pulg.)
Transversal opcional
1219 mm (48 pulg.)
Movimiento de perforacin
entre centros
1219 mm (48 pulg.)
761 mm (30 pulg.)
"A", "B", "C" - consulte los diagramas en la pgina siguiente
Tabla N 12 Dimensiones Y Peso
5.7.3 Equipos de Carguo y Transporte

5.7.3.1 Scoop Tram.
Datos Tcnicos: Ver anexo # 41, 42
Tabla N 13 Modelos de Scoops
Scooptram model
HST 1A
ST 2D
ST 2G
Tramming capacity (kg) 1 361 3 157 3 600 5 936 9 3 600 6 710 9
Mechanical breakout force 3 824 5 700
(kg)
Hydraulic
breakout
force
(kg)
Operating
weight of vehicle** (kg)

Length
(m)
Height, 5.272
060 11 540
1.937 6.712
canopy/cabin (m) Bucket 3.041 1.256
060 12 736
2.086 7.080
3.732 1.615
2.160
3.732 1.615
height, max (m) Width,

vehicle*** (m)
Standard
diesel
engine
Optional diesel engine

5.7.3.2 Volquete Mt 200
23 www.Atlascopco.com
Deutz
F4L- Deutz
912W Deutz 912W

F4L-912WB
23
F6L- Deutz
Deutz BF4M1013EC
F6L-912WB
Datos Tcnicos: Ver anexo # 43, 44

Tabla N 14 Modelos de Volquetes
Mine Truck model

Payload
capacity
(kg)
Operating weight of vehicle**
(kg)
Length
(m)
MT 2000
20
000
274
Height, 8.940
canopy/cabin (m) Box height,
19
MT 436B
32 650 30 570
2.424 10.181
4.409 2.209
Volume SAE heaped (m3)

Standard diesel engine
13.2
22.0
Detroit DDEC Detroit
Series 50
Series 60
40 000 35 516
2.679 10.367
5.384 3.064
max (m) Width, vehicle*** (m)

Volume Semi-heaped (m3) 6.7-12.5 7.3- 10.7-19.9
MT 444
2.972
5.782 3.144
12.7-
12.5-25.0 22.9
DDEC Detroit
DDEC
Series 60
5.7.3.3Costo Econmico para la Adquisicin de Mquinas Perforadoras y

Equipos Truckles.
Este sistema de transporte est limitado por la capacidad y dimensiones
totales de los volquetes a utilizar. Por otra parte es un sistema de transporte
verstil y no solo depende de uno o algunos factores para obligar a parar
totalmente este sistema de transporte. Se puede transportar materiales
equipos, insumos y personal, aun as el transporte de carga no sufrira
contratiempo alguno.
Capacidad horaria proyectada

La capacidad horaria determinaremos de la siguiente relacin:
Q = Cap.V/L
Donde:
L = Espacio de tiempo de partida entre volquetes (recomendado 15 min 0.25
h.).
Cap.V. = Capacidad en peso de un volquete (recomendado 12 tons).
Bajo estos parmetros la capacidad horaria tiene la siguiente relacin:
Q = 12 tons. / 0.25 h. = 48 tons/hr.
Determinacin del ciclo de un Volquete.
Ci = (V/S)*T
Donde:
V = Velocidad del volquete (recomendado 30 Km./hr).
S = Distancia de ida y ms retorno (4 Km.)*5 h. (trabajo efectivo del volquete)
T = Determinacin del nmero de volquetes a utilizar.
#v = |T/(L*Ci)| + R
L = Espacio de tiempo de partida entre volquetes (mnimo recomendado 15
min. 0.25 hr.
T = tiempo de funcionamiento de la rampa (5 hrs.)
R = Volquetes en maniobra en estacin de carguo y descargue
(recomendado 1 en carguo y 1 en descargue).
#v = |5hr./(0.15Hr.*30) + 2
#v = 3.11
El requerimiento de volquetes a comprar ser 3 unidades para 1 Scoop Tram.
5.7.3.4 Precio Unitario de Equipos de Perforacin, Carguo y Transporte

El siguiente cuadro detalla el precio unitario de los equipos de perforacin y
de los equipos de carguo y transporte.
Tabla N 15
Adquisicin Equipos de Perforacin y Maquinaria Truckles

Descripcion
del
Equipo
Equipo
perforacion
Mate
Volquete
Unidad
Proveedor
Cantidad
Precio/Unit. Total
Pza.
RESEMIN
DUX
380000
380000
Pza.
Pza.
MACHINE
Atlas Copco
3
1
331199
240000
993597
240000
1613597
de
Stop
Dumper
Track DT-12
Scoop Tram ST-2G
5.8 OPERACIONES UNITARIAS DESARROLLOS Y PREPARACIN

5.8.1 DESARROLLO RAMPA
En un acceso principal para el trasporte de carga, minerales, insumos y personal.
Adems se utiliza para el instalado de servicios como ser: Energa, aire
comprimido, agua para la perforacin y evacuacin de agua de interior mina.
5.8.1.2 DETERMINACIN GRADIENTE DE RAMPA
La gradiente, est determinado por la capacidad de arrastre de los
volquetes la relacin la determinamos de la siguiente manera:
C = g*f
Donde:
G = Pendiente mxima de un volquete segn catalogo 12 %.
f = Factor de seguridad 0.84.
G = 12%*0.84
G = -10%
5.8.1.3 DETERMINACIN SECCIN DE LA RAMPA
Se determin bajo los siguientes parmetros.
A (ancho) = 3.50 m.
H (alto) = 3.50 m.
Servicios a Introducir:
Cable de Energa dimetro = 2.
Aire Comprimido dimetro = 2.
Agua Comprimido dimetro = 2.
Evacuacin Bombeo de Agua dimetro = 2.
Ver anexo# 45
5.8.1.4 Costo Unitario de la Rampa.
En la siguiente tabla, se muestra el resumen del costo unitario de la
rampa.
Ver anexo # 46
Tabla N 16 Resumen Costo Unitario Rampa
DESCRIPCION
LABOR:
Directa
IMPORTE
Bs.
2,655.78
2,655.78
MATERIALES
Barrenas
Explosivos
ENERGA
GRAN TOTAL
COSTO UNITARIO HORIZONTAL =
1,833.28
1,155.00
678.28
2968.14
83.55
Bs/ML
Bs/t
Bs.
$us
427.69
12.04
266.01
22.00
2204.00
6,981.08
1,005.92
$us/ML
$us/t
5.8.1.5 REFUGIOS
La funcin especfica de estos refugios es de brindar resguardo al
personal en momentos cuando algn equipo pesado o liviano est
transitando en el sector. Tambin servir momentneamente para dejar en
resguardo alguna herramienta, material o accesorio.
Se disea un nmero de refugios quedando a una distancia de 50 m entre
s.
Dimensiones de un refugio:
Alto = 2.80 m
Ancho = 3.00 m.
Profundidad = 2.40 m
5.9 PREPARACIN HORIZONTAL24
5.9.1 GALERA
Excavacin hecha normalmente horizontal con una pendiente suave, segn sus
usos toma diversas denominaciones como por ejemplo: Conexin, cruzado, drift,
estocada socavn.
24
Ral Duarte Daz Glosario Minero Coleccin de trminos tcnicos y vocablos propios de los trabajadores que labora en la
mina teniente.
Una galera es un nivel base de produccin, consiste en el transporte y estocadas

de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin como los embudos o
zanjas recolectoras de mineral.
Dimensiones de la Galera.
Las galeras estarn constituidos por:
La seccin de la galera ser de 3.00 x 2.80m.
Estaciones de refugio cada 50 m. seccin de 3.00 m x 2.80 m.
Con una gradiente ascendente de 5 % cada 5 m.
5.9.2 DETERMINACIN DE LA SECCIN DE LA GALERA
A (ancho) = 3.00 m.
H (alto) = 2.80 m.
Evacuacin Bombeo de Agua por cuneta.
5.9.2.1 COSTO UNITARIO DE LA CORRIDA
Tabla N 17 Resumen Costo Unitario Corrida Ver anexo # 47
IMPORTE
DESCRIPCION
LABOR:
Directa
MATERIALES
Barrenas
Explosivos
ENERGA
Bs.
2,173.49
2,173.49
1,831.46
1,155.00
676.46
266.01
22.00
2204.00
GRAN TOTAL
2849.54
116.98
Bs/ML
Bs/t
Bs.
$us
410.60
16.86
6,496.96
936.16
$us/ML
$us/t
5.9.3 CONTRAGALERIA
La galera de transporte (contragaleria), debe ser desarrollada en la parte baja del
tajeo paralela a la zona mineralizada y en roca estril.
5.9.3.1 DETERMINACIN DE LA SECCIN DE LA CONTRAGALERA
Las dimensiones de los volquetes a transitar:
A (ancho) = 3.00 m.
H (alto) = 2.80 m.
5.9.3.2 DETERMINACIN DEL GRADIENTE DE LA CONTRAGALERIA
Es determinado de siguiente manera:
Por lo general la gradiente en desarrollos horizontales vara de +3% a

+5%, siendo este aspecto muy importante.
Por regla de tres simple tendremos:
12% ----------0.60 cm
5% ---------- X
Entonces:
X = (5%*0.60cm)/12%
X = 0.25 cm
La gradiente cual se aplicara en los trabajos horizontales ser 0.25 cm cada 5m.
5.9.3.3 Draw-points
5.9.3.3.1 Diseo de los Draw-points
El espaciamiento entre Draw-points debe ser optimo, sin
restricciones para una recuperacin mxima de tajeo.
La gradiente debe vara entre +3% a +5%.
Los Draw-points deben ser ubicados en la caja piso.
5.9.3.3.2 Costo Unitario de la Contragaleria
La siguiente tabla, muestra el costo unitario de la contragaleria
Ver anexo # 48
Tabla N 18 Resumen Costo Unitario Contragaleria
IMPORTE
DESCRIPCION
LABOR:
Directa
MATERIALES
Barrenos
Explosivos
ENERGA
GRAN TOTAL
Bs.
2,566.65
2,566.65
1,831.46
1,155.00
676.46
Bs.
$us
266.01
22.00
2204.00
6,890.13
992.81
3021.98
124.06
Bs/ML
Bs/t
435.44
17.88
$us/ML
$us/t
5.9.4 SUBNIVELES
Nivel intermedio elaborado a una corta distancia dispuestos en altura segn
diversas configuraciones de acuerdo a la geometra del cuerpo mineralizado por
encima o debajo de un nivel principal, con el objeto de facilitar la extraccin de
una cmara de explotacin.
5.9.4.1 DIMENSIONES DEL SUBNIVEL

Los subniveles estarn constituidos por:
Estn separadas a una altura de 20 m cada una con excepcin
del 3 subnivel que est separada a 23 m del nivel principal de
produccin.
La seccin de la galera ser de 3.00 x 2.80m.
Estaciones de carguo situado cada 80 m. (segn catlogo)
Con una gradiente ascendente de 5 % cada 5 m.
5.9.4.2 DETERMINACIN DE LA SECCIN DEL SUBNIVEL
La galera de produccin (subnivel), debe ser preparada en la zona
mineralizada hasta que la mineralizacin haya sido preparada por
completo.
A (ancho) = 3.00 m.
H (alto) = 2.80 m.
5.9.4.3 DETERMINACIN DEL GRADIENTE DEL SUBNIVEL

Como se determin que para labores horizontales la gradiente ser el
5% cada 5m. para los subniveles se aplicar de la misma manera.
Por regla de tres simple tendremos:
12% ----------0.60 cm
5% ---------- X
Entonces:
X = (5%*0.60cm)/12%
X = 0.25 cm.
La gradiente cual se aplicara en los trabajos horizontales ser 0.25 cm
cada 5 m.
Ubicacin de las Estaciones de carguo.
Diseo
El
espaciamiento
entre
las
estaciones
recomendados segn catalogo cada 80 m.
de
carguo
son
La gradiente debe vara entre +3% a +5%.
Las estaciones de carguo sern diseados en mineral y a la

necesidad de acuerdo a la longitud del subnivel.
5.9.4.3.1Costo Unitario de un Subnivel.
La siguiente tabla, muestra el costo unitario de un subnivel.
Ver anexo # 49
Tabla N 19 Resumen Costo Unitario Subnivel
IMPORTE
DESCRIPCION
LABOR:
Directa
MATERIALES
Barrenas
Explosivos
ENERGA
GRAN TOTAL
Bs.
2,173.49
2,173.49
1,831.46
1,155.00
676.46
2849.54
116.98
Bs/ML
Bs/t
Bs.
$us
410.60
16.86
266.01
22.00
2204.00
6,496.96
936.16
$us/ML
$us/t
5.10 PREPARACIN VERTICAL

5.10.1
CHIMENEAS
Son labores verticales o de pendiente mayor a 45, el diseo de la chimenea
consiste en: 17 taladros de dimetro variado. Dispuestos en un rea de 1.50
mx 1.50 m. Las chimeneas sirven para la ventilacin tambin como cara libre
para disparar el slot.
5.10.2 SLOT.
Se denomina as a un espacio que se abre, teniendo como cara libre la

abertura de la chimenea, cuyas longitudes son: al lado de la chimenea y el
ancho del tajeo. El slot sirve como cara libre para empezar a disparar las filas
del tajeo.
Dimensiones de las Chimeneas.
Las chimeneas estarn constituidas por:
La seccin de la chimenea ser de 1.50 x 1.50 m.
Las chimeneas estarn separadas a una distancia de 20 m.
La altura indicada de las chimeneas sern de acuerdo a la distancia
entre subniveles.
Su desarrollo es en mineral a diferencia de las chimeneas de servicio.
5.10.3 DETERMINACIN DE LA SECCIN DE LA CHIMENEA
La chimenea, debe ser preparada en zona mineralizada hasta que este haya
comunicado al nivel superior.
A (ancho) = 1.50 m.
H (alto) = 1.50 m.
L (longitud) = En base a la distancia vertical entre subniveles.
Ubicacin de las Chimeneas.
Diseo
El espaciamiento entre las chimeneas es de 20 metros entre cada una
de ellas.
El buzamiento de la chimenea es de acuerdo a la que presenta la veta.
Las chimeneas sern diseadas en mineral de acuerdo a la necesidad de la

longitud del subnivel.
5.10.4 Costo Unitario de una Chimenea

La siguiente tabla, muestra el resumen del costo unitario de una chimenea.
Ver anexo # 50
Tabla N 20 Resumen Costo Unitario Chimenea
IMPORTE
DESCRIPCION
Bs.
1,756.88
LABOR:
Directa
MATERIALES
Barrenas
Explosivos
ENERGA
GRAN TOTAL
COSTO UNITARIO CHIMENEA =
1,756.88
2,103.65
1,740.00
363.65
2718.14
416.57
Bs/ML
Bs/t
Bs.
$us
391.66
60.03
110.84
22.00
2204.00
6,197.37
892.99
$us/ML
$us/t
5.11 DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN DE TALADROS LARGOS

5.11.1 CALCULO DEL BURDEN
Es definido entre el dimetro del taladro hasta la superficie libre ms cercana
en el momento de detonacin. El Burden es considerado como la variable ms
importante en el diseo de las voladuras, con respecto a la fragmentacin del
material, posicin de pila, vibracin y sobre rotura. Segn Konya, la expresin
para calcular el Burden de la malla de perforacin en este tipo de operacin
es:
B = 0.012 2SGe + (1.5) De
SGr
Donde:
B: Burden
(m).
SGe: Gravedad especifica o densidad del explosivo
(g/cm3).
SGr: Gravedad especifica o densidad de la roca
(g/cm3).
De: Dimetro del explosivo
(mm).
Los datos introducidos en la formula fueron los que figuran en la siguiente tabla.
De acuerdo a ello el valor de Burden resultante es 1.20 m. no obstante el autor del diseo
de voladuras sostiene que conviene ejecutar una correccin por factores geolgicos que
asegurara una mejor voladura. Para el tipo de roca que se trata en este proyecto el factor
de correccin que se multiplica al Burden es 1.3 por lo que el nuevo valor corregido es 1.7
m.
Segn Konya, el espaciamiento se calcula de la siguiente manera:
S=B
Donde:
S: Espaciamiento
(m).
B: Burden
(m).
Por tanto el espaciamiento es de 1.60 m.

Para que la carga explosiva funcione adecuadamente dentro del taladro, esta debe
encontrarse bien confinada. El confinamiento se logra con la ayuda de material inerte que
posee las caractersticas adecuadas. La distancia del taco se halla con:
T = 0.7 B
Donde:
T. Taco
(m).
B: Burden
(m).
Entonces la distancia de taco resulta ser 1.10 m.

Todos los resultados obtenidos se compondrn en la siguiente tabla:
DATOS
Burden
Espaciamiento
Taco
1.60 m.
1.60 m.
1.10 m.
A continuacin, se muestra el grafico representando la malla de perforacin que resulta de

los clculos realizados anteriormente.25 Ver anexo # 51,52
5.11.2 INSUMOS Y COSTOS IMPLICADOS EN LA PERFORACIN Y VOLADURA 25
Calculo del nmero de taladros para un rajo de 100 m.
Numero de Taladros en Columna o Filas.
N= Bc - (2*Ao) / E +1
Datos:
Bc = Potencia de la veta.
Ao = Distancia de los taladros al contorno del frente del rajo.
E = Espaciamiento entre taladros.
Remplazando tendremos:
N = 4 (2*0.40) / 1.60 + 1 = 3 taladros.
N = 3 taladros en una fila.
25
EXSA (Sexta edicin): Manual tcnico de voladura.
Datos:
Lr = 100 m.
Burden = 1.60 m.
Taladros por fila (Tf) = 3 tal.
Tal.= (Lr/B)*Tfila
Tal.= (100/1.60)*3 = 187.5 ========= 187 Taladros
Tabla N 21 Parmetros de perforacin y voladura para un rajo de 100 m.
ITEMS
TALADROS PERFORADOS
TALADROS CARGADOS
LONGITUD DEL TALADRO
DIAMETRO DEL TALADROS
ANCHO DEL MINADO
DENSIDAD DE LA ROCA MINERAL
VOLUMEN
FACTOR DE CARGA
FACTOR DE POTENCIA
TONELADAS VOLADAS
TONELADAS VOLADAS
ANFO (Kg./tal).
BOOSTER TALADRO
UNIDAD
Taladro
Taladro
m.
mm
m.
Ton./m3
m3
Kg./m3
Kg./Ton3
TM
TCS
Kg.
Pza.
CANTIDAD
187
187
20
51
4
3
7775
0.740784566
0.246928189
23325
25711.15
5759.6
374
La voladura diario de un rajo es de 10 ml entonces = (25711 TMB/10 Dias) = 2571.115

tons/dia. Para calcular el valor de TCS (tonelada corta seca), se tom el factor de
conversin de 1 TM = 1.1023
Tabla N 22 Costo de voladura para un panel de 100 m.

ITEM
ANFO
DINAMITA
BOOSTER
FANEL
CORDON DET. No.3 NORMAL
UNIDAD
Kg.
Kg.
Pza.
Pza.
CANTIDAD
54074.79
33.66
187
187
PREC/UNIT.
8.36
5.05
15.8
25.54
TOTAL
452065.244
169.983
2954.6
4775.98
3.5g/m 7000m/s
FULMINANTE N 6
GUIA BLANCA IMPERMEABLE
m.
Pza.
m.
748
281
374
3.41
1.1
1.9
2550.68
309.1
710.6
463536.187
Tabla N 23 Costo de Perforacin

ITEM
PERFORACION TALADRO
DETALLES DE COSTO
UNIDAD CANTIDAD PREC/UNIT.
LARGO ELECTROHIDRAULICA
Ml
2431
10.24
TOTAL
24893.44
Tabla N 24 Costo Total de Perforacin y Voladura para un Rajo de 100 M.

DERTALLE DE COSTOS
ITEM
COSTO UNITARIO DE PERFORACION POR VOLUMEN
UNIDAD
(Bs/m3)
(Bs/m3)
3.11168
COSTO UNITARIO DE VOLADURA POR VOLUMEN
(Bs/m3)
57.94202343
COSTO UNITARIO TOTAL POR VOLUMEN
(Bs/m3)
61.05370343
COSTO UNITARIO DE PERFORACION POR TONELAJE
(Bs/ton)
1.037226667
COSTO UNITARIO DE VOLADURA POR TONELAJE
(Bs/ton)
19.31400781
COSTO UNITARIO TOTAL POR TONELAJE
(Bs/ton)
20.35123448
COSTO UNITARIO TOTAL POR TONELAJE
(Bs/ton)
18.4625188
TOTAL
5.11.3 CUADRO COMPARATIVO DE INVERSION ENTRE LOS METODOS DE

EXPLOTACIN26
Tabla N 25 Cuadro Comparativo
26
TORREZ Alex- Asistente de Planeamiento Ros Isaac - Jefe de Seccin Mina Gayco Aplicacin de Taladros Largos en la
Mina Gayco de la Unidad Minera Raura.
DESCRIPCIN
Shrinkage ($us)
Tajeo Por Subniveles ($us.)
Corrida
15.121,12
Chimeneas
13.105,04
Contragaleria
80.531,63
Drawpoints
7.115,20
Sub-Nivel
79.818,22
Rampa
75.124,51
x5
28.226.16
242.589,56
TOTAL
141.130,80
242.589,56
Como se podr apreciar entre estos 2 mtodos de explotacin, existe una diferencia
considerable de inversiones.
5.11.3.1 CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE EXPLOTACIN27
Tabla N 26 Costos de explotacin
DESCRIPCIN
Costos de explotacin
volumen Quebrada
SHRINKAGE
61.232,15$us.
Tonelada Quebrada
Costo Unitario
4.553,22 tons
78.490,40 tons
9,69 $us/ tons
2,65$us/ tons
9.753,49
TAJEO POR SUBNIVELES

171.075,11$us.
23.890,00
El Costo Unitario de explotacin Sublevel Stoping es de 2,65 $us/ tons . A comparacin

del mtodo tradicional Shrinkage que es de 9.69; viendo la diferencia es de 7.07 $us/
tons . La aplicacin del mtodo de explotacin Sublevel Stoping en la veta Blanca del
nivel -470 Yacimiento Minero de Colquiri de la Empresa Minera Colquiri COMIBOL, debido a
los costos de operacin o explotacin bajo en relacin al mtodo de explotacin actual.
Con la aplicacin de este mtodo de explotacin, se ingresa en la minera de las
Economas de Escala, que es la tendencia de la minera actual, la explotacin o
movimiento de grandes volmenes de carga, bajas leyes, recuperaciones altas, sin tomar
en cuenta mucho las inversiones, porque estas pueden ser recuperadas en el menor tiempo
posible.
27
TORREZ Alex- Asistente de Planeamiento Ros Isaac - Jefe de Seccin Mina Gayco Aplicacin de Taladros Largos en la
Mina Gayco de la Unidad Minera Raura.
CAPTULO VI
6. ASPECTOS FINANCIEROS
6.1 INVERSIONES
Inversiones son aquellos recursos econmicos determinados, en la etapa de la pre
inversin de un proyecto (estudio), generalmente estos se denominan inversiones
fijas, que sirven para la compra e instalacin de equipo y maquinaria,

construcciones, preparacin de la mina (corridas, contragaleras, Draw-points,
rampas y otros.).
Para su ejecucin, la empresa minera Colquiri, debe contar con estos recursos
econmicos.
6.2 COSTOS UNITARIOS
Los costos Unitarios, que se detallan a continuacin, sirven para determinar las
inversiones en las diferentes labores de preparacin de un rajo (Tajeo por
Subniveles), las mismas se detallan a continuacin:
Tabla N 27 Costos Unitarios Ml.
DESCRIPCIN
Corrida
Contragaleria
Chimenea
Sub-Nivel
Rampa
SECCIN
2,80 m.x3,00 m.
2,80 m.x3,00 m.
1,50 m.x1,50 m.
2,80 m.x3,00 m.
3,50m. x3,50 m.
$us./m.l.
410.60
435.44
391.66
410.60
427.69
Los elementos empleados para determinar los Costos Unitarios para cada labor son:
Costo Labor Directa
Costo Labor Indirecta
Materiales:
Equipo, Barra y Broca:
Explosivos:
Energa Elctrica
Depreciacin:
Combustibles
Materiales y Accesorios
Implementos de seguridad 3% C.L.
Otros
6.3 EQUIPO Y MAQUINARIA28
Tabla N 28 Adquisicion Equipos De Perforacion Y Maquinaria Truckles
Descripcion del Equipo
Equipo de perforacion Stop
Mate
Volquete
Dumper
DETALLE DE COSTOS
Unidad Proveedor
Cantidad
Precio/Unit.
Total
Pza.
RESEMIN
DUX
380000
380000
Pza.
Pza.
Pza.
MACHINE
Atlas Copco
Atlas Copco
3
1
2
331199
240000
250,00
993597
240000
500,00
Track
DT-12
Scoop Tram ST-2G
Cargador de Anfo(Jet-Anol)
1614097
6.4 PROYECCIN DE COSTOS PARA OPERACIONES ANUALES

Dnde:
Costos de operacin es de 171.075,11 $us./2meses = 1'026.450,66 $us/ao.
On = 1'026.450,66
28
(1+0,12)1 = 1'149.624,74
http://www.Atlascopco.com
On = 1'026.450,66
(1+0,12)2 = 1'287.579,71
On = 1'026.450,66
(1+0,12)3 = 1'442.089,27
On = 1'026.450,66
(1+0,12)4 = 1'615.139,98
On = 1'026.450,66
(1+0,12)5 = 1'808.956,78
On = 1'026.450,66
(1+0,12)6 = 2'026.031,59
6.5 RECUPERACIN DE CAPITAL

Tabla N 29 Recuperacin de Capital
AO
0
2015
2016
2017
2018
2019
2020
INVERSIN ($us)
1'454.453,45
1'306.381,54
1'020.900,03
761.614,62
51O.231,41
191.216,21
0.00
RECUPERACIN CAPITAL ($us)

261.276,31
261.276,31
261.276,31
261.276,31
261.276,31
261.276,31
Las inversiones efectuadas por la Empresa Minera Colquiri, en la preparacin del rajo
sub nivel debern ser recuperadas en 5 aos. Cada periodo, la suma de 261.276,31
$us hasta cubrir con toda la inversin total.
6.6 INDICADORES DE EVALUACIN

Los indicadores de evaluacin empleados en el proyecto son: el Valor Actual Neto
(VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR), cuya aplicacin corresponde a la Evaluacin
econmica.
6.6.1VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Este resultado significa que una vez que la Empresa Minera Colquiri, recupere
su inversin total, cubra los costos de produccin y obtenga el beneficio mnimo
esperado, adicionalmente obtiene un beneficio de: 1'866.360,22 $us.
VAN = $us. 1'754.240,00
6.6.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Para la determinacin del VAN y la TIR, en el presente proyecto se recurri a
una tasa de descuento o de actualizacin del 12%, termino estimado y
ponderado entre la Tasa Activa y la Tasa Pasiva Bancaria.
TIR = 58,70 %
Tomando como parmetro de comparacin el 12 % de la tasa de descuento, el

dinero de la inversin tiene un rendimiento del 45,50 % porcentaje real que
proviene de la diferencia entre la tasa de descuento empleada y la TIR
encontrada (57,50 % - 12 % = 45,50 %).
En general, se recomienda, que el proyecto pase de la fase de pre inversin a la
etapa de inversin y posterior ejecucin, por su alta rentabilidad, debido
particularmente por el costo de explotacin baja. La TIR es alta debido a la
cotizacin de los minerales como Zinc, Plata y Plomo en el mercado
internacional que es expectante. Ver Anexo # 53
CONCLUSIONES
El mtodo tajeo por subniveles en la beta blanca del nivel 470 de La Empresa
Minera Colquiri COMIBOL, es el mtodo ms adecuado a emplearse para la
explotacin de sus blocks desde el punto de vista geomecnico, pues las
caractersticas de la roca encajonante, permite la estabilidad de la caja y piso de los

techos, laterales que encierran el mineral.
Dentro de los costos del mtodo de Sublevel Stoping, se considera la compra de

equipos necesarios para la perforacin y transporte de mineral el costo total de la
compra de equipos es de: 1613597$.
Para la explotacin en el blocke del nivel 470 con el mtodo Sublevel Stoping, el
tajo se fraccionar en 3 paneles cuyas dimensiones individuales son de 4 mts. de
ancho y 6 mts. de largo y 14 mts. de alto, el mtodo de explotacin asegura la
extraccin masiva de mineral, resultando esto en una productividad 2571.115
tmb/dia y 66848.99 mensuales, manteniendo una dilucin del mtodo tajeo por
subniveles en un 23.5%.
El valor del mineral utilizado en el mtodo, es ligeramente mayor al que obtendra,

aplicando el tajeo por subniveles subira un 9.6 % al comparar ambos resultados
empleando el flujo de caja.
La vida til del proyecto es de 16 aos en los que incluye la preparacin de los
blocks y desarrollo de las rampas.
RECOMENDACIONES
Los trabajos de explotacin mediante perforaciones a diamantina, ayudara con el
crecimiento sostenible de recursos minerales, que posteriormente podran pasar a
ser Reservas de Mineral, informacin de gran importancia tambin en la elaboracin
de una nuevo planteamiento de un problema con mayor
y exactitud.
Se recomienda llevar a cabo el aumento de volumen de produccin como se plantea

de
1500 tons/da, en el presente proyecto aprovechando que se tiene
buen
contenido econmico en las vetas en la unidad de la Empresa Minera Colquiri.

La planificacin del mtodo Sublevel Stoping en la veta Blanca principalmente y la
presencia de una empresa contratista con alto rendimiento, en cuando a avances y
produccin con equipos de alta disponibilidad mecnica, es un tema urgente e
inmediato, para cumplir este planteamiento en los ltimos mostrados.
El control diario de los costos por rea, de acuerdo al programa (flujos econmicos)
llevar al xito del proyecto, para ello se recomienda implementar un rea de costos
independientemente en interior mina, en cada preparacin, voladura extraccin
deber ser controlada, en lo posible en un departamento centralizado y el
responsable directo es el Gerente General de la Empresa Minera Colquiri.
BIBLIOGRAFA
EXSA (Sexta edicin): Manual tcnico de voladura.
GUTIERREZ Hijar Luis Mtodo Tajeo Subniveles Mina Chipmo " (2008) Lima-Per.
GONZLES de Vallejo, L. (2004): Ingeniera geolgica.
KONYA, C. Y ALBARRN, E. (1998): Diseo de voladuras.
LPEZ Jimeno, C., LPEZ Jimeno, E. y Garca Bermdez, P. (2003): Manual de
perforacin y voladura de rocas.
SUAREZ Soruco Ramiro (Revista tcnica Yacimientos Petrolferos Fiscales de Bolivia

volumen 18 nmero 1-2 Junio 200).
ROSAS Lizrraga, S. (2006): Apuntes de clase de Geologa de Minas.
TORREZ Alex- Asistente de Planeamiento Ros Isaac - Jefe de Seccin Mina Gayco
Aplicacin de Taladros Largos en la Mina Gayco de la Unidad Minera Raura

Limpieza de Niveles

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suscrita los estudios

geomecnicos que permiten disear el mtodo de explotacin Sublevel Stoping, se

Una investigacin profunda a mayor detalle con respecto a la Veta Blanca y de

Fase 2.- La recopilacin de la informacin se recoger y analizar toda la informacin

Generar mayor reservas en stock.

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

descripcin y valoracin de las condiciones

naturales que presenta la estructura mineralizada y su entorno, el estudio

La justificacin metodolgica aplicada, en el presente proyecto de grado es

Trabajo de campo, basado en las observaciones descriptivas y el levantamiento

El trabajo de investigacin econmicamente es viable debido a que cuenta con

2.1 UBICACIN GEOGRFICA

La Paz ---------- Caracollo ----------- Colquiri

Oruro ---------- Caracollo ---------- Colquiri

COMSUR S.A. llegan a un acuerdo de arrendamiento que

posteriormente, fue a pertenecer a la empresa minera SINCHIWAYRA concluyendo su

los trabajos de yacimiento se

encuentra supervisada y administrada por la Corporacin Minera de Bolivia.

La zona est representada por sedimentos correspondientes al Silrico superior

Es una roca sedimentaria detrtica o clstica de textura poltica, variopinta.

morfolgicamente al norte conforman la cadena de cerros que siguen paralelamente al

post- mineral los

primeros con rumbo que varan entre N 30 W y 45 E y los ltimos N 20 55 W.

FALLA DOBLE ANCHO

Relacionada con la gnesis del yacimiento considerado como la Falla ms

FALLA SAN JOSE

asociadas a las vetas. Ver anexo # 5

VETA SAN ANTONIO

VETA SAN CARLOS

A continuacin describimos la mineraloga ms resaltante del yacimiento Colquiri.

3.6 RESERVAS MINERALGICAS

Es una textura granular, se tocan entre s con bordes sencillos, arqueados.

3 HIPIODIOMORFOS: Cristales que tienen una forma aproximadamente propia.

La siguiente tabla, muestra las reservas probadas probables de los recursos

3.7 LEY MNIMA ECONMICA

A=Costo total de operacin ( Promedio 6 meses ) 115762.5 $ us

La ley mina de corte es de 1.22 % de estao

3.8. PRODUCCIN Y VIDA DEL PROYECTO

Extraccin1200 toneladas /da

Extraccin 6 meses 187200

Vida til de reservas

Sumade reservas Positivas

Vida til de reservas

4.2. ASPECTOS GEOLGICOS DEL BLOCK5

NIV 535 SN3

NIV 535 SN2

NIV 535 SN1

Ley Promedio 3.08 10.2

De acuerdo con la perforacin con diamantina, la roca encajonante es la Lutita.

4.3CARACTERSTICAS GEOMECNICAS DE LA LUTITA

De acuerdo con la perforacin con diamantina que se realiz en el en la veta blanca en

CLASIFICACIN DEL RQD

Empresa Minera Colquiri departamento de Geologa (2014)

7 KONYA, C. Y ALBARRN, E. (1998): Diseo de voladuras.

ascendente en el que la mayor parte del mineral roto o abatido permanece en el

ascendentes, habitualmente un 35% del mineral abatido puede ser extrado

a cuerpos donde otros mtodos son tcnica o econmicamente

El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cmara; el mineral y la

Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del

Correr dos galeras de base.

(scrapers) descargando directamente al carro metalero o camiones y equipos

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte