ACTIVIDAD GRUPAL N*2, RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES “TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES” TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION INDICACIONE: 1, Los integrantes del grupo deben leer y debatir sobre el tema y hacer las consultas al profesor sobre alguna duda. 2. Los integrantes deben interpretar y resolver las preguntas, el cual serén expuestas para todos. “RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES” OBJETIVO: Medir la capacidad de interpretacién y solucién grupal de preguntas relacionados con el proceso de recubrimientos superficiales. Ml. INTRODUCCIOI Desde el iltimo tercio del pasado siglo hasta la actualidad se han producido numerosos e importantes avances en las tecnologias de produccién de los aceros y en la mejora de sus propiedades, que han impulsado y diversificado sus utilizaciones hasta hacer del acero el material sin el que no podria concebirse la civilizacién moderna. Las claves de este éxito son sin duda la elevada resistencia mecénica de este material, su facilidad de conformacién y su coste relativamente bajo. La mayoria de los metales, expuestos a la accién del ambiente, agua y principalmente oxigeno, sales y &cidos hacen que sufran transformaciones fisicoquimicas que los degradan, reducen su utilidad y conducen inexorablemente a su destruccién. Se han desarrollado muy diversos métodos para impedir o retardar el fendmeno de la corrosién del acero, con diferente grado de eficacia, Estos métodos consisten fundamentalmente en la adicién de algin elemento aleante que facilite su pasivacién 0 en la aplicacién de un revestimiento. (1) Es por ello que el fin més frecuente e importante de los recubrimientos superficiales es mejorar las a. Propiedad quimica: Proteger ante la corrosién. b. Propiedades fisicas: Proporcionar caracteristicas decorativas (como color 0 brillo). c. Propiedades Mecénicas: ‘* Aumentar o controlar la dureza, con superficies mas resistentes al desgaste o al rayado. ‘* Obtener un coeficiente de friccién adecuado en el contacto entre dos superficies. ‘+ Mejorar la retencién de lubricantes de la superficie. ‘* Reconstruir piezas desgastadas ‘*Controlar las dimensiones o la rugosidad. (2) De los casos mencionados, la mayoria de recubrimientos superficiales tiene por finalidad proteger de la corrosién a otro metal mas barato. Para ello, lo mds eficaz es elegir como protector a otro situado en la serie de fuerzas electromotrices por encima del que se va a proteger. En el caso particular del hierro, por ejemplo: El Zinc, aluminio y cadmio son los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que el metal que forma el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro. Puede ocurrir, sin ‘embargo, que por exigencias de dureza, de resistencia al desgaste mecanico, de aspecto decorative © de conductividad eléctrica, no se prefiera un acero con recubrimiento superficial sino que se prefiera un metal (niquel, estafio, cobre, plata, oro) o aleacién (acero inoxidable}, que aun estando por debajo del hierro en la serie de fuerzas electromotrices, presente mayor resistencia a la corrosién. Entonces es importante que el recubrimiento no presente poros ni otros defectos que dejen el hierro al descubierto, pues, al comportarse éste anddicamente con respecto al que forma el recubrimiento, la corrosién en dichas zonas seria mas intensa que si no estuviera recubierto. Todo recubrimiento de superficies comprende necesariamente dos fases esenciales: La preparacién de la superficie y el recubrimiento superficial propiamente dicho. Ing. Alberth Rodriguez Tecnologia de MaterialesACTIVIDAD GRUPAL N*2, RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES “TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES” TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALE: 3.1, PREPARACION DE SUPERFICIES: Una buena preparacién de superficies antes del recubrimiento, permitiré obtener una mejor proteccién que al final se traducird en ahorro de costos por mantenimiento. Segtin STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE) los principales métodos de preparacién de superficies son: (3) ‘A. Limpieza manual: (SSPC-SP-2) Utiliza herramientas manuales para eliminar impurezas como: residuos de soldaduras, oxidacién, pintura envejecida y otras. Generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones, y més atin si existe pintura envejecida. B. Limpieza mecdnica: (SSPC-SP-3) Utiliza herramientas eléctricas o neuméticas, para eliminar residuos de soldadura, oxidacién, pintura envejecida y otros incrustantes. Generalmente, no es posible desprender completamente todas las incrustaciones o impurezas. C._Limpieza con solvente: (SSPC-SP-1) Es llamada limpieza con solvente, sin embargo utiliza vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgénicos. Este método remueve la mayoria de los contaminantes: grasa, aceite, polvo, pinturas envejecidas. D. Limpieza con flama: (SSPC-SP-4) Consiste en pasar sobre las superficies metalicas, altas temperaturas a alta velocidad. Generalmente se usa flama de acetileno sobre la superficie, ésta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar escamas y 6xidos. E. Limpieza Quimica: SSPC-SP-8 Mediante reaccién quimica, electrélisis 0 por medio de ambos se liberan escamas, éxido, pintura y materiales extrafios Lineamiento de diseito para la limpiez Limpiar piezas con forma compleja puede ser dificil. Sin embargo se recomienda: Evitar orificios profundos, fabricar varios componentes pequefios en vez de una pieza grande que puede ser dificil de limpiar y proveer perforaciones de drenaje en las partes huecas que se han de limpiar. 3.2, RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES: a A, ELZINC COMO METAL PROTECTOR: I iis Segiin la Figura 01, los metales situados por el 2 encima del hierro, como el caso del zinc, se Jo denomina énodos con respecto al hierro, esto = significa que en contacto el zine con el hierro Se constituirén el énodo de una pila de corrosién Tl ese que se forma en presencia de humedad y Tf reno oxigeno y seré en este dnodo donde se = experimente la oxidacién, mientras que el 2 ——— hierro, que constituiré la parte catédica, es ee permaneceré intacto, este el fundamento de la | s——~eBennens eters _g proteccién catédica 0 de dnodo de sacrificio Fig. 01 Potenciales electroquimicos Con demasiada frecuencia se utiliza el término “galvanizaci6n” o “galvanizado” para designar de manera genérica a los diferentes procesos 0 recubrimientos que utilizan zinc para proteger, sin tener en cuenta que estos términos por si solos son incompletos o insuficientes De modo que, con estos términos sélo se indica que debe aplicarse zinc sobre el acero pero 1no indica que tipo de procedimiento se siguié, el espesor ni la vida util del acero recubierto. Y es que para todos los recubrimientos de zinc, la duracién de la proteccién que proporcionan a los elementos de acero es directamente proporcional a la masa de zinc (0 alespesor) del recubrimiento, siendo esta la caracteristica més importante a tener en cuenta al seleccionar el sistema de proteccién, con el fin de alcanzar la vida itl requerida Ing. Alberth Rodriguez Tecnologia de MaterialesACTIVIDAD GRUPAL N*2, RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES “TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES” TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION A.A. GALVANIZADO EN CALIENTE: La galvanizacién en caliente consiste en esencia en sumergir las piezas 0 elementos de hierro © acero a proteger en un bafio de zinc fundido 2 4502C aproximadamente. A esta ‘temperatura tiene lugar un proceso de difusién del zinc en el acero que da lugar a la formacién de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de la pieza. Se distinguen 2 procedimientos: Por procedimiento discontinuo: Aplicable a toda clase de pieza de hierro y acero. Por procedimiento Continuo: Aplicable a chapas de acero hasta 3mm de espesor y alambres de hierro 0 acero de cualquier diametro. (1) mE capa ZETA: 94% Zinc 6% Hierro tm capa DELTA: 88% Zinc 12% Hierro ea mm) Capa GAMMA: 82% Zinc 18% Hierro mE Hierro Base Fig. 03 Micrografia del corte de un recubrimiento obtenido por Galvanizacién en Caliente. aa ‘A.2. ZINCADO ELECTROLITICO: Consiste en depositar unos recubrimientos de zinc por electrélisis de sales de zinc en disolucién acuosa con ayuda de corriente continua. El espesor de este sistema de proteccién es sensiblemente inferior a la Galvanizacién en Caliente, por lo que no suele ser adecuada para exposicién ala intemperie o en aplicaciones que exija una cierta duraci6n en servicio, a no ser que se protejan adicionalmente con pintura para prolongar su vida util, Su adherencia al acero es buena y su aspecto superficial es liso y brillante. El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras como en el galvanizado en caliente, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunas aplicaciones esto lo hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electroliticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podré dobiar, plegar y modificar la pieza sin pérdida de capa protectora. Ing. Alberth Rodriguez Tecnologia de MaterialesACTIVIDAD GRUPAL N*2, RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES “TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES” TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION El zincado electrolitico no deforma el material debido que es un proceso que se realiza a ‘temperatura ambiente, ademas el precio del zincado electrolitico es mas econémico, que otras opciones de recubrimiento. El zincado electrolitico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. Txjungue SGV Eajungue Ea naOH iimave "Gages Enove Ea NOH yo Y = => DESENGRASE »> DECAPADO > NEUTRALIZADO| * Lipa Soluconen dco Samargir er agus tn eigonttca ‘ienlndg a o0re sos “ ‘s “licee rome on a zineado wag -fejora ia aanerenca, el peo, ELECTROLISTS “Honma el Z00 en el Fe dando mayor durabikied . 04 Proceso electrolitico. En general, para evitar la corrosién en estos 2 procesos debe evitarse el contacto entre materiales diferentes, con distinto_potencial de oxidacién, que _puedan provocar problemas de corrosién galvénica. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacién sea inadecuada, provocando corrosién, por el distinto potencial de oxidacién. ‘A.3, PINTURAS RICAS EN ZINC: Se trata de pinturas que contienen un elevado porcentaje de zinc metalico en la pelicula. A veces se denomina erréneamente “galvanizado en frio”, sin embargo, no hay reaccién metalurgica entre el zinc de la pintura y el acero y no se forman capas de aleacién. Su consistencia y espesor dependen del operario, sin embargo, ofrecen mejores propiedades conjuntas de durabilidad, resistencia mecénica y economia para proteger en condiciones mas exigentes. En relacién con los componentes fundamentales de una pintura hay que indicar que el ligante es el elemento no volatil, constituido por una resina y aceites naturales o sintéticos, mientras que el pigmento es la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color, poder cubriente y de relleno, y los disolventes y diluyentes (orgénicos y volatiles) constituyen el vehiculo que facilita |a aplicacién y formacién de la pelicula de pintura. El ligante protege los pigmentos de los ataques de los agentes externos, mientras que los pigmentos detienen la penetracién de la luz e impiden su accién perjudicial sobre la superficie del metal. Los disolventes y diluyentes tienen la funcidn transitoria de hacer mas fluida la pintura, para poder aplicarla convenientemente; no obstante, en algunos casos, como en las pinturas al aceite. Las pinturas en polvo, més modernas, constituyen un caso similar. (2) Ing. Alberth Rodriguez Tecnologia de MaterialesACTIVIDAD GRUPAL N*2, RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES “TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES” TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION B, NIQUELADO: El niquelado es un recubrimiento metélico de niquel, realizado mediante bafio electrolitico, que se daa los metales, para aumentar su resistencia ala oxidacién y alla corrosién y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de niquel sobre hierro, cobre, latén y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bafio muy concentrado con el cual se consiguen gruesas capas de niquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de niquel, cloruro de niquel, cido bérico y humectante, El niquelado brillante se realiza con un bafio de composicién idéntica al anterior al que se le afiade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura dptima de trabajo est entre 40 y 50°C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los bafios de niquelado se emplea un dnodo de niquel que se va disolviendo conforme se va depositando niquel en el catodo. Por esto la concentracién de sales en el bafio en teoria no debe variar y esos bafios pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de afiadirles sales. CROMAD. El cromado esté basado en la electrélisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metalico sobre objetos metélicos e incluso sobre material plastico. El recubrimiento electrolitico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosién, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depésitos electroliticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depésitos especialmente en asientos de valvulas, cojinetes cigilefiales ejes de pistones hidraulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin, El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latén © niquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La griferia doméstica, accesorios de automéviles son ejemplos de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccién, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el niquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicién. (21) D. ANODIZADO: El anodizado del aluminio es un proceso electroquimico, de oxidacién forzada (anodizado), por medio de este proceso el aluminio forma una capa protectora de éxido de aluminio sobre la superficie del aluminio base. La capa protectora se forma debido al paso de una corriente eléctrica en un electrolito écido (generaimente sulfirico), tomando el aluminio como énodo, La vida util de este acabado es proporcional al espesor de Ia capa anédica obtenida. El éxido de aluminio o aldmina puede alcanzar una gran dureza que varia entre los 7 y 8 de la escala Mohs; es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales. La capa generada por medio del proceso electroquimico se integra al metal como un solo material, Por lo que no puede ser raspada o pelada, El aluminio anodizado presenta varias ventajas: Ing. Alberth Rodriguez Tecnologia de MaterialesACTIVIDAD GRUPAL N*2, RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES “TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES” TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION © No necesita mantenimiento. © Aumenta la proteccién contra la lluvia, el sol, la humedad, © Aumenta la dureza superficial '* Acabado decorativo, se pueden obtener diferentes tonalidades © Resistencia a la abrasién y al desgaste. © Resistencia a la corrosién. No s6lo presenta una capa de 6xido de aluminio con el color gris caracteristico de este éxido sino que la coloracién posterior puede obtener colores tales como oro, bronce, negro y rojo. Las Ultimas técnicas basadas en procesos de interferencia dptica pueden proporcionar acabados tales como azul, gris perla y verde. E, COBRIZADO Tratamiento electrolitico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad eléctrica en aceros, evita la deposicién de proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequefios espesores (4-10 um). Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamack. Recomendable para los siguientes campos de aplicacién: Armas, Construccién de maquinaria, Utiles y moldes, Decoracién, Mobilari. CUESTIONARIO: Segtin la lectura, resolver las siguientes preguntas: 1. Se puede recubrir una estructura o componente oxidado? Explicar. 2. Explicar las diferencias que hay entre Galvanizado en Caliente y Zincado Electrolitico, silos dos son a base de zinc. 3. Una gran produccién de pernos ha sido olvidada en un almacén, luego de un tiempo se decide recubririos para protegerlos contra la corrosién 2Qué preparacién de superficie cree Ud. que es la ms recomendable? 4. éPor qué es importante que los recubrimientos no presenten ningin tipo de poros ni otros defectos que dejen al hierro al descubierto? Explicar. 5. Explique qué sucederia sino se hace correctamente una limpieza superficial antes del recubrimiento. 6. Segiin las caracteristicas de cada proceso de recubrimiento, cual recomendaria para pernos, tuercas y arandelas para construcciones metalicas. Considere las partes roscadas de estos elementos. Explicar. 7. éSiuna pieza se corta 0 se suelda luego de galvanizada, crees Ud. que perder su proteccién? 8, Porque es importante que una pieza galvanizada NO entre en contacto con otro metal diferente. Explique. 9. éQué tipo de recubrimiento usaria en los forros de una carroceria metalica de bus y por qué? 110.Una pieza galvanizada pierde el color y brillo inicial con el paso del tiempo. £A qué cree que se deba? 11.2Porque se prefiere el uso del proceso de cromado y niquelado en piezas como: manijas de puertas, accesorios de fontaneria (llaves de cafieria, etc.), y embellecedores de automéviles? 12.Dentro de las mejoras de los recubrimientos superficiales esta su resistencia al desgaste. 2Por qué el anodizado tiene amplias ventajas sobre los demas procesos? Ing. Alberth Rodriguez Tecnologia de Materiales