FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESO DE ELABORACION DEL

TABACO - CIGARRILLO
ALUMNA:
SUSAN RODRIGUEZ FLORES

DOCENTE:
ING. EDUARDO CIFUENTES
ASIGNATURA:
HERRAMIENTAS PARA LA TOMA DE DECISIONES

LIMA-PERU
2014
INDICE

PG.

CARATULA
..1
INDICE

...2
I.

INTRODUCCION

II.

..3
DESCRIPCION DEL
PROCESO.4
II.1 Acondicionamiento Del Tabaco.
4
II.2 Elaboracin Del Cigarrillo.

III.

.5
DIAGRAMA DE DOP..

IV.

.8
DIAGRAMA DE DAP ..

V.

9
LAYOUT EN PROMODEL..

VI.

..10
PROPUESTA DE MEJORA..

VII.

...11
CONCLUSIONES.

VIII.

11
RECOMENDACIONES..

IX.

.11
ANEXOS.

X.

...12
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.
.13

I.

INTRODUCCION

El tabaco es el mayor cultivo no alimenticio del mundo hoy en da ya se cultive

para puros, pipas, cigarrillos, se producen 6 millones de toneladas de tabaco al
ao, los Estados Unidos son el cuarto pas productor de tabaco tras China, India
y Brasil.
Cada ao se fuma 5 millones y medio de cigarrillos en todo el mundo, esto se
lleva haciendo desde hace miles de aos. El tabaco se cultiv por primera vez
en los Andes entre los aos 5 mil o 3 mil antes de cristo, en Sudamrica el
tabaco se empleaba de diversas maneras no solo se poda consumir fumando,
la gente lo inhalaba, lo fumaba, se embadurnaban el cuerpo con l, lo beban
en un concentrado incluso lo usaban como enema, chamanes lderes
espirituales y curanderos lo usaban para diagnosticar enfermedades.
El uso del tabaco se difundi por Europa, en barco hasta frica y Turqua por los
ros se extendi a Rusia despus a China. El tabaco en sus muchas formas se
lleva intercambiando desde hace milenios, durante la guerra civil de EEUU los
yanquis intercambiaban el tabaco por caf o comida. Pero en el siglo XX una
forma de tabaco los cigarrillos se impuso como forma dominante de consumo y
causo una crisis sanitaria que an contina.
Actualmente un tercio de la poblacin adulta del mundo fuma cigarrillos, el
consumo del tabaco est aumentando en los pases en desarrollo un 3,5%
anual.
En el presente trabajo se explicara el proceso de elaboracin del tabaco
enfocndonos en la produccin del cigarrillo ya que es el ms conocido, se
realizara el diagrama de operaciones, diagrama de actividades y el Layout en
PROMODEL. El objetivo del trabajo es lograr una mejora en el proceso.
3

II.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DEL TABACO

2.1 ACONDICIONAMIENTO DEL TABACO

Paso 1: Aejado y Cura
El tabaco debe ser secado inmediatamente despus de la cosecha. Luego, las
hojas son colgadas en espacios interiores durante seis a siete semanas. (Figura
1)
Paso 2: Primera Fermentacin
Una vez que las hojas estn secas son colocadas en pilas y cubiertas con sacos
de yute o camo. Esto permite que el resto de humedad inicie el proceso de
fermentacin, dndole a las hojas su color marrn, mientras disminuye los
niveles

de

alquitrn

nicotina.

Paso 3: Seleccin
Seguido del proceso de fermentacin, las hojas son seleccionadas de acuerdo
al color, tamao y textura. Adicionalmente, son alisadas y humedecidas.
Algunas hojas rotas son descartadas y usadas para elaborar cigarrillos.
Paso 4: Segunda Fermentacin
Despus que las hojas son seleccionadas, un segundo proceso de fermentacin
de dos meses ocurre para permitirle a las hojas alcanzar la temperatura y
humedad ideales.
Luego de la fermentacin final las hojas son enviadas a la fbrica de tabacos
donde son envejecidas durante dos aos, dependiendo del tipo de tabaco.

2.2 ELABORACION DEL CIGARRILLO- TABACO

Para este informe he tomado de referencia el proceso de elaboracin del
cigarrillo de la Empresa Yemoske ya que sus procesos son automatizados y
cuentan

con

la

ms

avanzada

tecnologa

disponible

en

el

mercado.

Actualmente tiene una capacidad de produccin anual de: 10 mil millones de

cigarrillos (500 millones de cajillas de 20 cigarrillos, 1000 contenedores de 40
pies).
Despus de que el tabaco es almacenado y envejecido, pasa a una fase de
elaboracin final siguiendo las recetas de las mezclas utilizadas para producir
distintas clases de cigarrillos.
Dicho proceso incluye el corte de los fardos, el acondicionamiento, la aplicacin
del casing, el picado, el secado y la aromatizacin de la mezcla de tabacos.
Una vez terminado el proceso, la materia prima est pronta para la produccin
del cigarrillo.

Paso 1: SLICER (REBANADOR)

Esta parte de la lnea rebana los fardos de tabaco a travs de una cuchilla
vertical, optimizando el peso de estos ltimos para acelerar el despegado y el
separado en el interior del cilindro acondicionador. Las lminas obtenidas son
transportadas a travs de una cinta transportadora hacia el DCCC (cilindro de
acondicionamiento y curado).

Paso 2: DCCC (cilindro de acondicionamiento y curado)

Esta mquina es un cilindro de acondicionamiento y curado del tabaco. Las
lminas provenientes del slicer son introducidas en el cilindro a travs de una
cinta vibradora y aqu son desintegradas, humedecidas al vapor y curadas con
el aroma casing sin degradar el tabaco.

Paso 3: Silos
Esta parte de la lnea de produccin sirve para mezclar y acondicionar el
tabaco que proviene del DCCC, cargado a travs de un carrito mvil adecuado.
La humedad y el aroma de la mezcla de tabaco son homogeneizados durante
el tiempo de permanencia en el interior del Silos.

Paso 4: Picadora de tabaco

Esta mquina pica el tabaco proveniente de los Silos. La mezcla, cuyo nivel es
medido por sensores especficos, es volcada en el dispositivo de compactacin,
comprimida a travs de una cinta y picada, en una medida preestablecida, por
5 cuchillas dispuestas en un tambor rotatorio.
Paso 5: Cilindro secador
Esta mquina sirve para secar el tabaco todava hmedo que proviene de la
picadora. La mezcla picada es secada por la accin combinada del aire caliente
que pasa a travs del cilindro y de las bateras de vapor que revisten la
superficie del cilindro.

Paso 6: Lnea nervaduras/Mini Feeder

Esta mquina sirve para agregar nervaduras expandidas a la mezcla de tabaco

previamente picada y secada. Las nervaduras son introducidas en el interior
del Mini Feeder a travs del volcador y desde aqu son dosificadas
automticamente en la mezcla. La precisin de dicha operacin es garantizada
por un dispositivo para pesar instalado debajo de la cinta.

Paso 7: Cilindro Flavour

La funcin de esta mquina es mejorar las propiedades aromticas del tabaco
mediante aroma flavour. La mezcla pasa al cilindro rotatorio donde es rociada
con los aromas. La accin mecnica de las palas que se hallan sobre la
superficie interna del tambor y la muy eficaz accin de las toberas, totalmente
automatizadas, logran que el proceso de agregado de los aromas resulte
homogneo.

Paso 8: Silos del tabaco tratado y sistema de aspiracin automtica

Esta es la parte final de la lnea Primary y est compuesta por 4 silos en los que
el tabaco permanece por un determinado tiempo con el fin de mejorar su
calidad. Desde los Silos el tabaco es trasladado a travs de un sistema de
aspiracin automtica hacia las lneas de produccin de los cigarrillos.
Una vez finalizado el proceso de preparacin y acondicionamiento, el tabaco
est pronto para la produccin del cigarrillo. Llegamos a la fase denominada
Secondary, que consiste en la produccin del cigarrillo propiamente dicho, y
el armado de cajillas de 20 cigarrillos, cartones de 200 cigarrillos y master case
de 50 cartones.

Paso 9: Fabricacin del cigarrillo Maker G.D 121/G.D AF12

La lnea G.D produce hasta 10.000 cigarrillos por minuto. El tabaco picado va
desde los Silos hasta la G.D 121 donde en una primera etapa es controlado
automticamente y se desechan las partes no aptas para la produccin. El
material obtenido sufre un proceso de transformacin en un doble cilindro
continuo (papel + picado) que alimenta de manera continua a la G.D AF12. La
pone-filtros

G.D

AF12

toma

los

filtros

provenientes

de

las

mquinas

productoras de filtros, Molins PM5, los corta a medida y los encola al cilindro
que viene de la G.D 121 para obtener al final el producto terminado. La ltima
operacin es el perforado del filtro con lser ROFIN para lograr la ventilacin
adecuada del cigarrillo. Cabe decir que todo el proceso productivo es
completamente automtico e ininterrumpido, debido tambin al cambio
automtico de bobina.

Paso 10: Organizador de cigarrillos Buffer G.D B21

El G.D B21 es un organizador de cigarrillos tipo FIFO (First In First Out), capaz
de garantizar la total trazabilidad del producto. Se utiliza para unir
directamente la maker y la packer en la lnea de produccin de los cigarrillos.
Los cigarrillos que provienen de la maker son almacenados en el organizador.
Una vez que se ha llenado se vaca gradualmente a travs las mquinas
empaquetadoras.

Paso 11: Mquina para empaquetar los cigarrillos Packer G.D X3

La G.D X3 es la mquina para empaquetar los cigarrillos. La misma retira el
producto de la G.D B21 y mediante un juego de ruedas forma la cajilla de
cigarrillos a la que le falta solamente ser recubierta de celofn.

Paso 12: Encelofanadora de las cajillas de cigarrillos y formacin de cartones

G.D C600Pack OW
8

La C600/Pack-OW envuelve cajillas que vienen de la Packer G.D X3 con

polipropileno y les aplica el timbre del gobierno y una cinta abrefcil. Las
cajillas encelofanadas son subdivididas en grupos de a 10 y enviadas a la
encartonadora ubicada en la parte final de la lnea. Los cartones terminados de
100 cigarrillos son posteriormente enviados a la empaquetadora.

Paso 13: La empaquetadora automtica vertical Senzani SBNE

La Senzani SBNE es una empaquetadora automtica vertical con un diseo
muy compacto desde la cual salen las cajas en un nivel ms alto. La
empaquetadora recibe los cartones de la lnea G.D y forma dos pilas de
cartones que son empujadas hacia el interior de la caja hasta que la misma es
rellenada.

La

caja

llena

es

cerrada

con

cola

alta

temperatura

posteriormente encintada.

III.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL CIGARRILLO (DOP)

HOJAS DE TABACO
ACONDICIONADAS

4
9

MEZCLA DE
NERVADURAS

7
MEZCLADOFLAVOUR

10

SILOS DE

FORMACION
DEL

11

12

ENCELOFA
NADORA

IV.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES (DAP)

10

V.

LAYOUT PROMODEL

LAYOUT

11

SIMULACION

VI.

PROPUESTA DE MEJORA

12

Para incrementar la produccin de tabaco propongo colocar un aspirador

de polvos, este aparato no intervendra directamente en el proceso de
elaboracin sino solo en la primera lnea despus de que la mezcla ha
sido secada para luego almacenarlo e incorporarlo a lnea de produccin
en el mezclado de sabor.

VII.

CONCLUSIONES

Al concluir este trabajo se presentan las siguientes conclusiones

Se explic el proceso de elaboracin del cigarrillo.

Se

identific las etapas que

conlleva el proceso,

as como la

transformacin de la materia prima (hojas de tabaco) hasta el producto

terminado (cajetillas de cigarrillo)

Se desarroll el layout de una empresa tabacalera empleando el

programa Promodel.

VIII. RECOMENDACIONES
Se recomienda que la empresa incremente las lneas de produccin,
introduciendo productos derivados como tabacos masticables y tabacos en
latas con diversos sabores.

IX.

BIBLIOGRAFIA
http://es.slideshare.net/racalviz/el-tabaco-por-ausias
http://yesmoke.eu/es/compania/tecnologia-produccion-cigarrillos/
http://www.casa-fuster.com/es/cigarros/elaboracion-de-los-cigarros
http://yesmoke.eu/es/compania/tecnologia-produccion-cigarrillos/
http://www.bigott.com.ve/group/sites/bat_82zfcg.nsf/vwPagesWebLive/D
O82ZHUG?opendocument&SKN=1
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14

ANEXOS
FIGURA 1

15