ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MONOGRAFA:

INDUSTRIA DE LA CERAMICA
INTEGRANTES:

ANTONIO LUNA , DENIS

BENDEZU MORALES , ROSENDO
BOCANEGRA CASTILLO , LUCIA
CANGAHUALA SEDANO, MIGUEL A.
GONZALES VILLAFUERTE , LILIANA

GRUPO 40 SUBE

TURNO: NOCHE

ASESOR:
LEONIDAS YACHAS JIMENEZ

ATE, ABRIL DE 2016

DEDICATORIA
A nuestros compaeros del grupo,
Por su cooperacin en este
Trabajo.

AGRADECIMIENTO

Expresamos nuestro agradecimiento

Al docente Lenidas Yachas Jimenez
Por orientarnos en
Esta etapa del curso de Procesos Industriales I

INDICE

INTRODUCCION
CAPITULO 1
1.- CONCEPTO GENRALES
1.1.- DEFINICIN LOS MATERIALES CERMICOS
1.2.- EVOLUCIN DE LA CERMICA.
1.2.1.- EL PREINDUSTRIAL
1.2.2.- EDAD MEDIA Y LA REVOLUCIN INDUSTRIAL
1.2.3.- POCA ACTUAL REVOLUCION CIENTIFICA - TECNICA
CAPITULO 2
2.- PROCESOS CERAMICOS.
2.1.- MATERIA PRIMA.
2.1.1.- MATERIA PRIMA MINERAL
2.1.2.- ARCILLA Y CAOLINES
2.1.3.- MINERALES SILICEOS
2.1.4.- FELDESPATOS
2.1.4.1.- COMPOSICIONES QUMICAS TPICAS DE LOS
FELDESPATOS
CAPITULO 3
3.- PROCESOS DE CONFORMADO
3.1.- DEFORMACIN PLSTICA
3.2.- TORNEADO Y CALIBRADO
3.3.- PRENSADO
3.4.- EXTRUSION
3.5.- COLADO
3.6.- SECADO
3.7.- COCCION
3.8.- TRATAMIENTOS POSTERIORES
3.9.- ESMALTADO

CAPITULO 4

4.- APLICACIONES
4.1.- CERAMICA ROJA
4.2.- REVESTIMIENTO PARA PISO Y PAREDES.
4.3.- VAJILLAS
4.4.- PORCELANAS
4.5.- CERAMICOS AVANZADOS
4.5.1.- CERMICOS PIEZOELCTRICOS
4.5.2.- CERMICOS PARA REACTORES NUCLEARES
4.6.- ELEMENTOS CALEFACTORES CERMICOS

CAPITULO 5

5.- INDUSTRIA DE LA CERAMICA EN EL PERU

CAPITULO 6

6.- CONCLUSIONES
7.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

INTRODUCCIN

El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por tres

grupos de operaciones. Primero, la preparacin de materias primas y productos
intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas,
esmaltes y colorantes). Segundo, la obtencin del producto acabado, listo para ser
utilizado en el sector de la construccin. Y, en tercer lugar, la distribucin, es decir,
la colocacin del producto acabado en manos del consumidor final.

Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cermica, es necesario destacar

otras tres actividades fundamentales que, junto con la produccin del azulejo,
forman la base de esta rama productiva: la extraccin y preparacin de arcillas, la
industria de fritas, esmaltes y colorantes y la produccin y reparacin de
maquinaria.

La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla.

Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las
diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las
propiedades fsico-qumicas de los productos obtenidos y en las emisiones
residuales, generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha
menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito,
etc.
Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar:

Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas.

Fabricacin de una gran variedad de productos.
Dispersin Geogrfica de los centros de produccin (ladrillos y tejas).
Concentracin de los centros de produccin en determinadas zonas
(Pavimentos, revestimientos y cermicos).

CAPTULO I
CONCEPTOS GENERALES

1.- CONCEPTOS GENERALES.

1.1.- DEFINICIN LOS MATERIALES CERMICOS.

Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos

metlicos y no metlicos vinculados qumicamente. Pueden ser cristalinos, no
cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura
frgil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad,
alta resistencia al calor y al desgaste, poca friccin y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado
es normalmente lento y laborioso. Adems, la mayora de estos materiales se daa
fcilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.
Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la humanidad.
Tambin se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsicoqumicos por los que adquiere consistencia ptrea.

1.2.- EVOLUCIN DE LA CERMICA.

Para un mejor entendimiento del tema dividiremos la evolucin de la cermica en tres
perodos:
El preindustrial.

 El de la revolucin industrial
El de la actual revolucin cientfico-tcnica.

1.2.1.- EL PREINDUSTRIAL
Nada se sabe de los comienzos de la alfarera, excepto que surgi de forma
independiente en varios lugares. La diferencia entre la cermica de una cultura y de
otra estn dadas por el tipo de materia prima usada y por la tcnicas de coccin que
podan ser a fuego abierto (la ms primitiva), en pozos o, ms elaborada en hornos
primitivos, siendo la lea el combustible universal utilizado.
La alfarera sin coccin ya se conoca en el ao 7000 a. A.C. y la modalidad cocida
parece datar del ao 4500 a A.C. Poco despus surgen las primeras figuras de barro
cocidas, con sentido religioso o ldico y los grandes recipientes de cermica que se
utilizaban como urnas funerarias.
Gracias a los restos de cermicos que los arquelogos encontraron, pudieron seguir
la huella de las primitivas civilizaciones. La alfarera, tal como se encuentra en
Egipto, Asia menor, Creta, Grecia y el Nuevo Mundo contaba de utensilios blandos
pocos cocidos y muy frgiles. Hasta el principio de la era cristiana, en China no se
dispuso de hornos para coccin a altas temperaturas que permiten la obtencin de
gres mucho ms resistente.
Este material sustituy a la loza de barro de los pases bajos, ya en el siglo XV. Un
poco ms tarde, este tipo de material se introdujo en Inglaterra donde se refin
empleando arcillas ms puras que daban un color blanco grisceo. Este gres como el
anterior se esmaltaba con sal, tcnica que parece provenir de los pases bajos. Con
la evolucin de las tcnicas de fabricacin de objetos metlicos por fusin y colado
(primero cobre y bronce, luego plata, plomo y hierro), surgi la necesidad de disponer
de crisoles y moldes resistentes a altas temperaturas. Primero se usaron rocas
granticas y, luego, al encontrar arcillas de ato punto de fusin (bajo contenido de
lcalis), se fabricaron con estas ltimas.
Nacieron as los materiales cermicos refractarios, indisolublemente ligados desde
su origen a la industria metalrgica.

1.2.2.- EDAD MEDIA A LA REVOLUCIN INDUSTRIAL.

Durante la edad media europea, los adelantos tcnicos provinieron del mundo rabe.
La expansin islmica difundi en todo el mundo la cermica de Mesopotamia, de
Egipto, de Siria de Al-ndalus (hoy Espaa) y, principalmente, de Persia, la ms
desarrollada tcnicamente y artsticamente. Persia fue, entre los siglos VIII y XII, uno
de los centros cermicos de alto nivel conectado hacia el oeste con el Cercano
Oriente y con el este con India y China; con los chinos los persas mantuvieron un
importante intercambio de objetos y tcnicas y la porcelana china parece haber
tenido imitadores en Persia.
El auge de la cermica moderna comienza en Italia, en el Renacimiento; luego se
expande al resto de Europa. Quizs el adelanto ms importante en toda la historia de
la cermica fue la produccin de porcelana propiamente dicha en China. Se trataba
de un nuevo material notablemente superior a la arcilla cocida, ms liviana y
translcida que produca un sonido particular al ser golpeado, sus decoraciones que
utilizaban los ms diversos colores y diseos eran indelebles. Este producto no
apareci repentinamente sino que fue un refinamiento gradual del gres durante
varios siglos.
Unas cuantas piezas de porcelana llegaron a Europa en tiempos de Marco Polo, para
envidia y desesperacin del alfarero continental que an producan objetos pocos
cocidos.
De ah se comenzaron a realizar grandes esfuerzos para imitarla. Muchas casa
reales ofrecan premios y regmenes de promocin (monopolios) ya que los
productos fabricados en Europa (loza maylica) no podan competir en calidad.
La transferencia de tecnologa o el robo de secretos de fabricacin eran
prcticamente imposibles por el celo con que los chinos protegan sus tcnicas, por
la distancia y por el idioma, sin olvidar que Europa no conoca una arcilla con las
caractersticas similares del caoln chino.
Los japoneses lograron apoderarse de los secretos de fabricacin en el siglo XVII,
estimulados por el hallazgo en su pas de un yacimiento de caoln similar al chino.
La invencin de la porcelana verdadera o porcelana dura tuvo lugar en Alemania
unos cien aos ms tarde, por dos alquimistas Ehrenfried Walter von Tschirnhausen
y Johannes Friedrich Bttger.

Sus investigaciones fueron hechas en Meissen y financiadas por el prncipe Gran

Elector de Sajonia.
Partieron de un caoln descubierto en esa poca cerca de Meissen, lo mezclaron con
un feldespato y lo cocieron a temperatura ms alta que las utilizadas habitualmente
en los hornos de cermica. De los numerosos experimentos obtuvieron un gres por
vitrificacin de la capa superficial al aumentar la temperatura en la etapa final de
coccin. El gres dio origen a una importante industria de revestimientos, caera para
desages, etc., que se difundi por toda Europa.
En 1709 muerto Tschirnhausen, Bttger obtuvo una porcelana muy similar a la china,
aunque algo ms denso que se llam Porcelana verdadera o porcelana
continental o porcelana dura y que se difundi no slo para vajilla (porcelana de
hotel) sino tambin para usos qumicos y, ms adelante, para aisladores elctricos.
Bttger muri en 1719 y pese a la fbrica Meissen en mantener los secretos, estos
se fueron difundiendo y se instalaron fbricas en otros pases: en primer lugar en
Inglaterra y Francia.
En Inglaterra durante la mitad del siglo XVIII se invent un nuevo material, se llam
Bone China porcelana de hueso porque los huesos (bone) de buey calcinado eran
unos de los constituyentes principales.
Esta porcelana es muy translcida y blanca, sigue siendo parte principal de la
produccin inglesa de vajilla. Cabe sealar que an las mejores porcelanas europeas
actuales no tienen las mismas caractersticas que las chinas de aquellas pocas, lo
que pone en relieve la importancia de las materias primas utilizado.
Otro impulso importante en el desarrollo de los materiales cermicos, fue la creciente
exigencia por parte de la industria metalrgica y vidriera, con respecto a la
resistencia de los materiales refractarios tanto a las altas temperaturas como a la
accin corrosiva de los fundidos.
La revolucin industrial comenz a mediados del siglo XVIII y tuvo como
caracterstica ms importante la mecanizacin de los procesos, la sustitucin de los
artesanos por los especialistas y la sustitucin de la manufactura por la gran industria
(lneas de produccin). Sin embargo, se reconoce que la industria cermica clsica
avanz mucho ms lentamente que otras ramas de las industriales. Esto puede ser
atribuido a la gran dependencia de las caractersticas de las materias primas, el
escaso conocimiento sobre los procesos trmicos (sinterizacin y fusin) y las

dificultades para producir en grandes series. Todos estos factores tendieron a

privilegiar el secreto de fabricacin. A fines del siglo XIX y mitad del siglo XX es
cuando se produce la gran revolucin industrial de los materiales cermicos, debido
a las importantes innovaciones llevadas a cabo en los procesos de fabricacin.
Por ejemplo: los procesos continuos de coccin a partir del desarrollo de los hornos
continuos (de fuego mvil) diseado por Hoffman y, luego, lo hornos tneles.
Los adelantos ingenieriles fueron acompaados por una profundizacin de los
conocimientos y la aplicacin del mtodo cientfico a la produccin. Un ejemplo claro
de esto es el caso del qumico Alemn Herman Seger (1839-1893) que invent los
conos piro mtricos, sistema que permiti un control con gran exactitud de las
temperaturas de los hornos en una poca que no haba instrumento de medicin
adecuada.
Con el advenimiento de la electricidad y la necesidad de materiales aislantes, se
desarrollan productos a base de mica y esteatitas y, luego, las porcelanas elctricas
para aisladores de alta tensin.
1.2.3.- POCA ACTUAL REVOLUCION CIENTIFICA - TECNICA
Sin lugar a dudas, estamos en una poca de auge de los materiales cermicos, con
una cantidad y variedad de aplicaciones. Como consecuencia de la revolucin
cientfica tcnica producida a partir de mediados del siglo XX, han aparecido una
gran cantidad de procesos y productos nuevos como los cermicos avanzados y los
materiales compuestos. Los materiales cermicos avanzados se han convertido en la
base del desarrollo de nuevas tecnologas y en insumos de alto valor estratgico
para la microelectrnica, los vehculos espaciales, los nuevos sistemas de
produccin de energa, las biotecnologas y otros campos. Esta revolucin ha
llevado, tambin, a un mejoramiento en los procesos productivos de los materiales
tradicionales.
No se puede estudiar ningn material independientemente de los procesos de
fabricacin, ya que sus propiedades dependen de la tecnologa utilizada. Los
procesos de fabricacin determinan su estructura interna y las caractersticas de sus
superficies, de ambos parmetros dependen sus propiedades. Por lo tanto,

controlando, adecuadamente, las materias primas utilizadas y los parmetros de los

procesos se obtiene materiales cermicos con diversas propiedades.
La industria cermica no fabrica productos finales solamente, sino que producen
productos intermedios que sirven de insumos a otras industrias: metalrgica,
elctrica, electrnica, nuclear, automotriz, etc. Es decir, no hay campo que no se use
algn material cermico, incluido la medicina.
En todos los casos, las etapas del proceso de fabricacin que ms influyen sobre las
propiedades son los tratamientos trmicos. El estudio de los ciclos trmicos y el
diseo de los hornos juegan un papel fundamental en la tecnologa cermica.

CAPTULO II
PROCESOS CERAMICOS

2.- PROCESOS CERMICOS

La tecnologa cermica ha ido evolucionando, desde la poca en que todo dependa
de las materias primas disponibles en yacimientos hasta la actualidad, en que lo
fundamental es el proceso cermico, es decir el Know How y la metodologa
cientfica sustituye el secreto de la materia prima utilizada.
Ya casi no se usan los minerales tal cual son extrados; por lo general se los somete
a tratamientos de concentracin y purificacin para poder establecer las
especificaciones lo ms precisas posible sobre la calidad que permitan caracterizar,
perfectamente, la materia prima en especial con respecto a: Composicin qumica,
mineralgica (componentes principales, impurezas, etc.), distribucin granulomtrica,
caractersticas fisico-qumicas, ensayos orientativos (uso potencial), etc. Las
materias primas tradicionales usadas en forma masiva, pasa a ser productos
industriales bsicos (comodities), en cuanto a las cermicas avanzadas se usan
materias primas nunca antes utilizadas de alta pureza.

2.1. MATERIAS PRIMAS

La industria cermica actual exige cuatro requisitos fundamentales de las materias
primas que utilizan:
Calidad y constancia a lo largo del tiempo.
Especificaciones y tolerancias rigurosas con respecto a la concentracin mnima de
los componentes mineralgicos y qumicos deseados, y a los porcentajes mximos
de otros minerales no deseados.
Cantidad suficiente y suministro ininterrumpido.
Bajo costo para mantener los costos de produccin.
Estas exigencias las establece el sistema de calidad de cada fbrica, ya que la
cadena de calidad comienza desde la materia prima hasta el producto terminado.
Conviene distinguir tres tipos de materias primas:
De origen mineral (materias primas minerales).

Productos qumicos (materias primas sintticas).

Materiales reciclados de origen propio o externos.
Las caractersticas del producto final van a depender de las caractersticas de la
materia prima utilizada.

2.1.1. MATERIA PRIMA MINERAL

Desde los comienzos de la cermica, las materias primas minerales bsicas han sido
y seguirn siendo los silicatos y aluminosilicatos que son las rocas ms abundantes
en la corteza terrestre. Las arcillas en particular, han constituido y constituyen la base
de la industria cermica, otros minerales utilizados son los feldespatos, cuarzo,
carbonatos de calcio y magnesio, etc.
| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS
2.1.2. ARCILLAS Y CAOLINES

Las arcillas son el producto de disgregacin total o parcial de las rocas gneas por
accin del agua y los agentes atmosfricos (en especial el dixido de carbono),
temperatura y presin durante largos perodos de tiempo (eras geolgicas millones
de aos). Por esta razn el trmino arcilla no corresponde a una composicin
qumica o mineralgica definida; las arcillas son mezcla de diversas especies
minerales, esto depender de la composicin de la roca madre de partida. Esto hace
muy complicado el estudio de las mismas y la evaluacin de los yacimientos que, por
el mismo motivo, presentan una elevada heterogeneidad. El trmino caoln, sin ser
mucho ms preciso, designa a una arcilla con un elevado porcentaje de caolinita
(Mnimo 80%) y con un bajo contenido de impurezas, especialmente, en el contenido
de xido de hierro. La composicin terica de la caolinita es: Almina (Al2O3): 39,56
%, xido de silicio (SiO2): 46,54 %, y agua (H2O): 13,90 % en masa. En las arcillas
naturales dichos porcentajes son distintos por la presencia de otros minerales y de
impurezas como ser: el xido de titanio, calcio, magnesio, potasio, sodio y hierro. El
contenido importante de ste ltimo es caracterstico de la arcillas rojas utilizadas en
la fabricacin de ladrillos y tejas.

Las arcillas (silicoaluminatos hidratados), en cuya estructura qumica participan

principalmente Silicio (Si), Aluminio (Al), Oxgeno (O) e Hidrgeno (H), pertenecen a
la familia de los filosilicatos, cuya unidad estructural bsica es el tetraedro compuesto
por Silicio y Oxgeno (SiO)4

2.1.3. MINERALES SILCEOS

El cuarzo es la forma cristalina de la slice (SiO2) ms abundante en la naturaleza. El

cuarzo se encuentra en depsitos solo o en mezclas con otras rocas, como micas,
feldespatos o como subproductos del lavado del caoln. La industria de la cermica
utiliza al cuarzo molido. Las arenas son productos de la desintegracin mecnicogeolgica de rocas silceas, su componente principal es el cuarzo y cuando supera el
95% de su composicin mineralgica se llama arenas silceas.

1.2.4. FELDESPATOS

Los feldespatos son silicoaluminatos de sodio y/o potasio, se encuentra en las

pegmatitas, son formaciones de rocas magmticas en las que se encuentran puros o
mezclados con otros minerales comnmente cuarzo y micas.
Raramente, se encuentra en la naturaleza especies mineralgicas puras por lo que
su composicin vara ampliamente. El sodio (Na) y el potasio (K) se sustituyen
mutuamente el la microclina y la albita respectivamente, mientras que el Na puede
reemplazar parcialmente al calcio (Ca) en la anortita.

2.1.4.1. COMPOSICIONES QUMICAS TPICAS DE LOS FELDESPATOS

En la industria cermica interesan los feldespatos alcalinos como la ortoclasa, la

microclina y la albita. Los feldespatos clcicos (anortita y otros) no se emplean
mucho en cermica. Los feldespatos se usan, ampliamente, en la fabricacin de
porcelana, lozas, esmaltes, porcelanato, etc. La presencia de lcalis hace que su
punto de fusin sea mucho ms bajo que el del cuarzo y almina, de hecho cumple
con la funcin de fundente dentro de la mezcla.

CAPTULO III
PROCESOS DE CONFORMADO

3.- PROCESOS DE CONFORMADO

E
l conformado en fro previo a la coccin, se lleva a cabo por deformacin plstica de
una pasta, por prensado en seco o por colado de una barbotina (suspensin de
slidos en agua).
Existen una gran variedad de sistemas y equipos para llevar a cabo estos procesos.
3.1.-DEFORMACIN PLSTICA
E
s el primer mtodo utilizado por el hombre para dar forma a una pasta formada por
arcillas y agua manualmente o con la ayuda de herramientas sencillas (tonos,
moldes, etc.).

3.2.-TORNEADO Y CALIBRADO

El torneado mecnico es la operacin habitual para la fabricacin de platos (estos

tambin se realizan por prensado), aisladores elctricos y, en general, para fabricar
objetos de simetra axial.
El calibrado es la operacin complementaria: mientras se hace girar la pasta
colocada en un molde, se aplica por su parte externa o interna una plantilla metlica
denominada calibre (tambin se la llama patrn o schabln palabra de origen
alemn), conformada segn el diseo o perfil requerido. A veces se utiliza un molde
superior que gira con respecto al inferior. Los moldes pueden ser de yeso o
metlicos.

3.3.- PRENSADO
H
ay una gran variedad de tcnicas y equipos. Segn el contenido de agua, la presin
aplicada, la direccin de aplicacin de la presin uniaxial o isosttica, temperatura del
molde 800 a 1.000 C, aplicando vaco, vibracin previa o simultnea.

En el prensado en seco (menos del 4 % de agua) se aplican presiones del orden de

los 1.000 Mpa y se requiere un tamao de partculas relativamente pequeas. Este
sistema tiene un gran efecto sobre la coccin ya que a mayor presin aplicada mayor
compactacin y mayor densidad del producto final, lo que disminuye el tiempo de
coccin.
| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS
3.4.- EXTRUSIN
El proceso consiste en extruir la pasta a travs de una matriz. Se logran distintos
perfiles y secciones cambiando las boquillas de la extrusora. Cuando va saliendo la
pasta a travs de la boquilla (se lo llama chorizo) se la corta mediante un hilo de
acero (cuerda de guitarra) en trozos adecuados.
La condicin es que el chorizo tenga la seccin y perfil constante. Mediante este
proceso se obtienen: Ladrillos macizos y huecos, tejas, bloques, tubos, caeras,
perfiles.

3.5.- COLADO

El sistema de colado de una barbotina es de aplicacin industrial relativamente

reciente (comienzos del siglo XX). Se aplica masivamente en la fabricacin de
artculos sanitarios, vajilla, objetos artsticos, en general a productos huecos y de
forma complicada de cualquier tamao.
El punto calve es la preparacin de la barbotina, suspendiendo la mezcla de materias
primas con agua y agregando aditivos necesarios para estabilizar la suspensin. Una
vez preparada, se la vierte dentro de un molde de yeso cuya cara interna es la cara
externa del objeto a fabricar. El yeso, al ser poroso, absorbe el agua y las partculas
slidas quedan formando un capa dentro del molde, dependiendo del tiempo que
est en contacto la barbotina con el molde ser el espesor del objeto. Luego, una vez
obtenido el espesor deseado, se vuelca el molde y se saca el excedente de la
barbotina.

3.6.- SECADO
Una vez obtenidas los productos, salvo en el prensado en seco, en todos los dems
procesos hay que eliminar el contenido de agua antes de realizar la coccin. Pues de
otra manera sta sera expulsada en forma muy violenta produciendo rajaduras y la
rotura de los mismos. Durante el proceso de secado el calentamiento de las piezas
se debe de realizar en forma lenta mediante circulacin de aire caliente, se produce
el pasaje del agua que est en la superficie del estado lquido al vapor y la
subsiguiente migracin del agua que est en el interior a la superficie. A medida que
se va eliminando el agua se va produciendo la contraccin ya que va disminuyendo
la distancia entre las partculas. Esta contraccin puede ser del orden del 2 al 20 %
dependiendo del proceso de fabricacin. Las temperaturas de secado estn en el
orden de los 95 a 98 C no mayor ya que si el agua entra en ebullicin dentro de las
piezas las pueden daar. Si el secado es muy rpido pueden aparecer fisuras, por lo
tanto, la velocidad de secado hay que establecerla de antemano y va a depender del
tamao y la forma de las piezas.

3.7.- COCCIN (SINTERIZADO)

El proceso de coccin (sinterizado) se lo aplica a todo proceso que consiste en

consolidar y material pulverulento seco sin alcanzar la temperatura de fusin.
Es el proceso de consolidacin ms comn en la industria cermica. Cuanto mayor
es la temperatura de coccin mayor ser la cantidad de liga vtrea formada que une a
los granos cristalinos.

A temperatura de sinterizado se forma una gran cantidad de lquido (30 a 40 % en

volumen) debido a las impurezas que existen en las distintas materias primas que
forman eutcticos de bajo punto de fusin o bien por los productos de las reacciones
qumicas que van teniendo lugar.
Este lquido cuando se enfra se transforma en vidrio (fase vtrea) que une a las
partculas slidas.
Est
a liga vtrea tiene varios efectos:
Mojado de las partculas y su posterior disolucin.
Disminucin o eliminacin de la porosidad.
Incremento en la cintica del proceso.
Consolidacin del material por efectos de la tensin superficial.
Incremento en la densidad.
| GUA DIDCTICA | Captulo 6 | CERMICOS
3.8.- TRATAMIENTOS POSTERIORES

En la industria cermica de vajilla, sanitarios y revestimientos se realiza el esmaltado

y el decorado y para el caso de la cermica elctrica, slo se produce el esmaltado.

3.9.-ESMALTADO
El esmaltado se realiza con fines protectivos o decorativos. Lo habitual es aplicar el
esmalte por: rociado, atomizado, inmersin, serigrafa, calcomanas sobre el objeto
ya cocido (bizcocho) y volverlo a pasar por otro horno con un ciclo trmico adecuado
para fundir el esmalte y lograr su adhesin y por enfriamiento controlando su
consolidacin. Este proceso se realiza en vajilla, revestimientos, sanitarios,
aisladores etc. En algunos casos se han desarrollado procesos de monococcin, en
los que las caractersticas de bizcocho y esmalte por un lado, y el diseo y ciclo
trmico del horno por otro, permiten realizar la coccin y el esmaltado en una sola
operacin con la consiguiente economa energtica. Los esmaltes se fabrican por
fusin de distintos materias primas porque algunas de ellas son solubles en agua y,
al fundirlas, se insolubilizan, se enfran rpidamente en agua para obtener un
material desmenuzado y friable (frita) que luego se lo muele muy finamente.

El esmaltado consiste en una fina capa vtrea (entre 0,15 a 0,5 mm de espesor)
formado sobre el cuerpo cermico (despus que una suspensin de ciertas materias
primas se apliquen sobre el mismo y posterior coccin a temperatura adecuada para
que pueda fluir). Dos aspectos importantes hacen que los esmaltes sean especiales
respecto al bizcocho:
No estn destinados a ninguna operacin de moldeo.
Su composicin qumica es mucho ms crtica.
Ya que un pequeo cambio en la preparacin del esmalte y en su composicin
afectan el color, textura y brillo, afectando la calidad del producto final.

CAPITULO IV
APLICACIONES

4.- APLICACIONES.

4.1.- CERMICA ROJA

Estos materiales se cocinan en hornos tnel u hornos peridicos a una temperatura

entre 900 a 1.000 C. El nombre viene debido a que se utilizan arcillas rojas por su
alto contenido en xido de hierro. Los productos ms importantes son: Ladrillos,
ladrillos huecos, tejas, revestimientos como ser baldosas, azulejos y maylicas con
superficies esmaltadas para pisos y paredes.

4.2.- REVESTIMIENTOS PARA PISOS Y PAREDES

En las ltimas dcadas han tenido un notable desarrollo los pisos y revestimientos
cermicos par ser usados en baos y cocinas.
Estos productos se obtienen por prensado en seco, luego se los calcina en horno
tnel, una vez obtenida la baldosa cocida se la decora y esmalta y se la vuelve a
pasar el horno tnel para consolidar el esmalte y realzar los colores del mismo. A
este proceso se lo llama bicoccin ya que se cuece dos veces par obtener el
producto final. Dentro de esta categora se encuentran los porcelanatos, producto
que

se

obtienen

calcinndolos

mayor

temperatura

que

los

cermicos

convencionales generando en su interior mayor cantidad de fase vtrea, estos se

pueden usar esmaltados o sin esmaltar.

4.3.- VAJILLAS

Los productos de vajilla cermica incluyen platos, tazas, fuentes, ollas, vasos, copas
jarras, recipientes de todo tipo con o sin tapas y tambin objetos de adorno. Se los
agrupa en cermica roja y blanca y en lneas generales se los puede clasificar en los
siguientes grupos:

Vajilla de mesa.
Vajilla de cocina.
Artculos para decoracin y adornos.
Debe tenerse en cuenta el hecho que segn las normas sanitarias, todo material
cermico en contacto con alimentos en cualquier condicin no debe ser poroso, es
decir, debe ser esmaltado o vitrificado.

4.4.- PORCELANAS

Las porcelanas, por tener una gran cantidad de fase vtrea, no presentan porosidad
ni absorcin de agua, son translcidas y, por lo general, blancas.

4.5.- CERMICOS AVANZADOS

Las propiedades fsicas y qumicas de los cermicos avanzados se obtienen porque

se usan materias primas muy puras, con un control riguroso de su composicin, con
un estricto control del proceso de fabricacin y del sinterizado a elevada temperatura
(1.600-1.900 C). A los cermicos obtenidos de este modo se los llama Cermicos
Avanzados.
Estos cermicos son compuestos oxidados y no-oxidados de elementos metlicos y
no metlicos incluyendo al carbn. Por lo tanto, hay muchas clases de cermicos con
funciones en muchos campos.
A partir de la dcada del 70, comienzan a ponerse en uso ciertos materiales
cermicos los cuales tenan muy buenas propiedades estructurales, elctricas,
trmicas, qumicas, con un alto grado de resistencia al desgaste y muy buenas
propiedades a la deformacin en caliente.

Las caractersticas principales de estos materiales (oxidados y no oxidados) son:

Son livianos, resistencia a la deformacin an a altas temperaturas, resistencia al
desgaste y a la corrosin. Esto se debe al grado de enlace covalente de sus uniones.
El procesamiento de estos materiales es parecido al procesado de los cermicos
tradicionales pero con diferencias importantes. Se parte de polvos muy finos, es
decir, el 50% de la partculas estn por debajo del medio micrn, esto facilita el
sinterizado que se produce en estado slido o con fase lquida pero muy bien
controlada en cantidad y calidad a temperaturas muy elevadas a partir de los 1.500
C, obtenindose una densidad del producto final casi a la densidad terica, debido a
la eliminacin de la porosidad.

4.5.1.- CERMICOS PIEZOELCTRICOS

Los cermicos piezoelctricos no necesitan bateras para producir una chispa

elctrica y poder encender un quemador, una hornalla, un motor de combustin
interna o, simplemente, un encendedor.
Cuando a ste cermico se le aplica una fuerza, genera una chispa de alto voltaje.
Estos cermicos estn compuestos por circonato, titanato de plomo Pb(Ti-Zr)O3 ;
tambin pueden ser de bario, en el cual la propiedad piezoelctrica es generada a
travs de un proceso de polarizacin. En general, se utilizan piezas cilndricas de 10
mm de dimetro por unos 15 mm de longitud, cuando a sta se le aplica un esfuerzo
de impacto genera una tensin de alto voltaje entre los dos polos del piezoelctrico.
Estos cermicos que se usan corrientemente como generadores de chispa,
mecnicamente son muy fuertes y, raramente, se rompen an cuando se lo someta a
esfuerzos de impacto muy fuertes.

4.5.2.- CERMICOS PARA REACTORES NUCLEARES

El funcionamiento de los reactores nucleares para producir electricidad se ha hecho

posible gracias al desarrollo de los elementos combustibles basados en xido de
uranio (UO2). Este xido tiene una estructura de fluorita cuyo empaquetamiento es
cbico centrado en las caras, lo que crea huecos en el centro de la celda. Esto
facilita la ubicacin en dichos huecos de los productos de fisin sin que la estructura
se deforme mucho. Luego de los tratamientos de purificacin y enriquecimiento, con
el polvo de xido de uranio se hacen pastillas que, luego, se sinterizan a alta
temperatura con las que se rellenan los tubos de una aleacin de zirconio formando
los elementos combustibles que luego se los introducen en el reactor. A estos
elementos combustibles tambin se los llama zircaloy. Un aspecto importante del
proceso de sinterizado es el control de la presin parcial de oxgeno, pues de ello
depender que el UO2 contenga ms o menos oxgeno que el estequiomtrico, lo
cual tiene influencia en el rendimiento de las reacciones de fisin.

4.6.- ELEMENTOS CALEFACTORES CERMICOS

Hay elementos calefactores cermicos como ser carburo de silicio (SiC), siliciuro de
molibdeno (MoSi2), lantano.cromita y circona, todos estos tienen alta temperatura de
fusin: 2.400, 2.030, 2.490 y 2.690 C respectivamente. Esta temperatura indicara
cual sera la mxima temperatura de uso. Sin embargo, que tengan una alta
temperatura de fusin no es el nico requisito necesario para ser usados como
elementos

calefactores.

Necesitan que tengan una apropiada resistividad (es la resistencia por unidad de
longitud; adems es una caracterstica del material y vara en funcin de la
temperatura cuya unidad es .m) para convertir la electricidad en calor. Si a una
sustancia con una cierta resistencia se le aplica un voltaje, es conocido que la
energa generada, que es proporcional al cuadrado de la corriente que circula por la
sustancia, se convierte en calor (efecto Joule).

CAPITULO 5
INDUSTRIA DE LA CERAMICA EN EL PERU

5.-

INDUSTRIA CERAMICA EN EL PERU

Desde hace 500 aos los peruanos dominan la cermica y todos sus secretos. Las
mejores piezas legadas por la cultura como : CHAVIN , MOCHE y NAZCA tenan ms
de diez siglos de antigedad , cuando los incas fundaron el Imperio Incaico
continuaron el legado y hoy en da el Per tiene la ventaja de contar con las mismas
materias primas de excelente calidad, tales como :arcilla y tierras extradas a lo largo
y ancho del pas .Inicialmente el trabajo realizado para la obtencin de pisos y
maylicas era artesanal , ms en la actualidad se han formado empresa que han ido
adquiriendo maquinarias que facilite la obtencin de estos productos como balbosas ,
losetas ; todo cimentado en esta tradicin milenaria.

Podemos tomar como ejemplo lo sucedido en la industria cermica que ha ido

desarrollndose en el campo de la automatizacin industrial, evolucionando en un
marco de creciente competencia que le ha permitido ampliar su capacidad
productiva, ofreciendo

ms y mejores productos para un pblico cada vez ms

exigente.
En 1982 se funda la primera empresa de cermica en el Per, denominado
CERAMICA LIMA S.A en la actualidad CELIMA donde se elaboran sanitarios y otros
afines como jaboneras, toalleros, etc.

CAPITULO 6

6.-CONCLUSIONES

En esta recopilacin de informacin se puede conocer de modo general la cermica

como desarrollo dentro de la historia y las evoluciones dentro del sector industrial

El campo de utilizacin en cermica de las materias primas naturales no est

agotado.
Cada da se introducen nuevos minerales y rocas, o se descubren nuevas
aplicaciones para otros ya conocidos, debido al progreso tecnolgico y a los nuevos
mercados.

La Ciencia Cermica es actualmente un campo de investigacin, tecnologa e

innovacin en constante desarrollo. Gran parte de los productos tradicionalmente
metlicos se sustituyen por otros cermicos. Prcticamente nuestra vida est
rodeada de productos cermicos basados en materias primas minerales.

Tambin hacer un recordatorio del gran auge de automatizacin para los procesos de
fabricacin de los cermicos y la diversidad de utilizacin dentro del mbito de la
construccin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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28pp.

Bauluz B., Mayayo M.J., Fernndez Nieto c., Cultrone G., Gonzlez Lpez
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Assessment of technological properties of calcareous and non-calcareous

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Enrique Navarro, J.E., Amors, J.L. (1985). Tecnologa cermica. Vol. l.

Introduccin a la tecnologa cermica. Materias primas cermicas. Instituto de
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Instituto de Investigacin FIIS- UNI. Industria Cermica, cuaderno de

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