Cpia no autorizada

JAN 1985

NBR 5425

Guia para inspeo por amostragem no

controle e certificao de qualidade
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar
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Rio de Janeiro - RJ
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NORMATCNICA

Procedimento

Copyright 1985,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados

Origem: Projeto NB-309/1975

CB-03 - Comit Brasileiro de Eletricidade
CE-03:056.02 - Comisso de Estudo de Controle e Certificao de Qualidade
Incorpora Errata de OUT 1989
Palavras-chave: Amostragem. Inspeo

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
APNDICE - Exemplo da determinao do LQMR para
um dado plano de amostragem

1 Objetivo
1.1 O objetivo geral desta Norma consubstanciar as
regras e recomendaes que devem ser aplicadas pelos
rgos responsveis pelo Controle e Certificao de Qualidade. Para que o objetivo seja atingido, esta Norma
visa, especificamente, o seguinte:
a) descrever procedimentos bsicos de amostragem;
b) explicar os princpios fundamentais da inspeo
por amostragem;
c) demonstrar a maneira pela qual os planos de
amostragem estabelecidos em normas especficas
so usados, para que as formas adequadas de
inspeo e deciso fiquem convenientemente
definidas.
1.2 Esta Norma se aplica a todas as atividades de
Controle e Certificao de Qualidade.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimento
na inspeo por atributos - Procedimento

30 pginas

NBR 5427 - Guia de utilizao da norma NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeo
por atributos - Procedimento
NBR 5428 - Procedimentos estatsticos para determinao da validade de inspeo por atributos feita
pelos fornecedores - Procedimento
NBR 5429 - Planos de amostragem e procedimentos
na inspeo por variveis - Procedimento
NBR 5430 - Guia de utilizao da norma NBR 5429 Planos de amostragem e procedimentos na inspeo
por variveis - Procedimento

3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies
de 3.1 a 3.15.
3.1 Unidade de produto
Elemento de referncia na inspeo - o elemento inspecionado no sentido de ser classificado como defeituoso
ou no.
Exemplo: a unidade de produto pode ser um artigo
simples, um par, uma dzia, uma grosa ou qualquer
quantidade preestabelecida. Pode ser uma medida em
termos de comprimento, rea, volume, massa, etc. Pode
ser um material bruto ou em processo de beneficiamento,
um componente de um produto final, o prprio produto
final ou, ainda, material em estoque.
Podem ser operaes tais como produo, obteno,
manuteno e estocagem. Pode ser um processo admi-

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nistrativo, um carto perfurado, uma taxa de imposto, um

carto de inventrio, uma fita magntica com registros de
dados. Pode, ainda, ser ou no a mesma que a unidade
de compra, de fornecimento, de produo ou de embarque.
3.2 Caractersticas de qualidade
Propriedades de uma unidade de produto, as quais podem ser avaliadas em funo dos requisitos determinados
em um desenho, especificao, modelo ou outro padro
conveniente. Uma lista das diversas caractersticas de
qualidade de uma unidade de produto pode ser elaborada
com base na anlise de seu projeto. As fontes de
informaes sobre os requisitos aos quais as unidades
de produto devem atender para satisfazer s necessidades do consumidor so, normalmente, as descries
de compra, especificaes, descries do projeto ou
desenhos. A qualidade do produto determinada pela
inspeo de uma ou mais caractersticas de qualidade,
para verificar se h conformidade com os requisitos
especificados. As caractersticas de qualidade para as
quais o produto est sendo inspecionado devem ser
estipuladas e podem no ter a mesma importncia sob o
aspecto de uma possvel no-conformidade. Esta importncia relativa pode ser traduzida em termos de noconformidade crtica, grave, tolervel ou outras classes
adequadas, conforme convenincia. Cada caracterstica
de qualidade deve ser avaliada para que seja possvel
fixar seu nvel de importncia.

total de defeitos que esta possa conter. Ser, portanto,

possvel que em cem unidades de produto sejam encontrados mais do que cem defeitos. Este procedimento
resulta em critrios de aceitao mais precisos, sendo,
entretanto, necessrio anotar as quantidades de defeitos
encontrados, separadamente, por classe (crticos, graves
e tolerveis), para poder ser efetuada a comparao com
as quantidades permitidas, de cada uma destas classes,
pelos planos de amostragem utilizados. Enquanto os
custos de inspeo so proporcionalmente mais altos,
esta expresso de no-conformidade pode ser mais vantajosa quando a unidade de produto complexa, como,
por exemplo, uma montagem completa, um equipamento ou um registro de informaes com muitas entradas.
3.4 Defeito e defeituosa
Defeito da unidade de produto: falta de conformidade
com qualquer dos requisitos especificados.
Defeituosa: unidade de produto que contm um ou mais
defeitos.
3.4.1 Classificao de defeitos

Os defeitos sero normalmente agrupados em uma ou

mais das classes mencionadas a seguir, as quais podero
ser desdobradas em subclasses.
3.4.1.1 Defeito crtico

3.3 No-conformidade
No atendimento a requisitos especificados para
qualquer caracterstica de qualidade estabelecida. A noconformidade do produto com as caractersticas de qualidade requeridas pode ser expressa tanto em termos de
porcentagem defeituosa (PD) como em defeitos por
cem unidades (DCU).

Defeito que pode produzir condies perigosas ou inseguras para quem usa ou mantm a unidade de produto,
ou defeito que pode impedir o funcionamento ou o desempenho de uma funo importante de uma unidade
de produto mais complexa.
3.4.1.2 Defeito grave

3.3.1 Porcentagem defeituosa

dada na inspeo por atributos, pela seguinte expresso:

100 x nmero
Porcentagem defeituosa =

de unidades defeituosas
nmero de unidades
inspecionadas

Esta expresso de no-conformidade possibilita uma rpida deciso quanto aprovao (ou rejeio) de uma
unidade de produto, considerando que basta a constatao de um nico (e qualquer) defeito para encerrar o
exame da unidade. Em vista disso, portanto, so requeridas instrues bem definidas quanto quantidade
inspecionada, nmero de unidades defeituosas e gravidade das falhas.

Defeito considerado no crtico, que pode resultar em

falha ou reduzir substancialmente a utilidade da unidade
de produto para o fim a que se destina.
3.4.1.3 Defeito tolervel

Defeito que no reduz substancialmente a utilidade da

unidade de produto para o fim a que se destina ou no
influi substancialmente no seu uso efetivo ou operao.
3.4.2 Classificao das unidades defeituosas
3.4.2.1 Defeituosa crtica

Unidade de produto que contm um ou mais defeitos

crticos. Pode conter defeitos tolerveis e graves.

3.3.2 Defeitos por cem unidades (DCU)

3.4.2.2 Defeituosa grave

dado pela seguinte expresso:

Unidade de produto que contm um ou mais defeitos

graves. Pode conter defeitos tolerveis, mas no crticos.

DCU =

100 x nmero de defeitos

nmero de unidades inspecionadas

Para esta expresso de no-conformidade, cada unidade

de produto deve ser examinada para ser determinado o

3.4.2.3 Defeituosa tolervel

Unidade de produto que contm um ou mais defeitos

tolerveis. No contm defeitos graves nem crticos.

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3.5 Inspeo
Processo de medir, ensaiar ou examinar a unidade de
produto, no sentido de verificar se suas caractersticas
esto de acordo com as especificaes tcnicas e contratuais. A inspeo visa precipuamente:
a) separar as unidades de produto aceitveis das
no aceitveis;

A inspeo por amostragem tem a vantagem da flexibilidade, no que concerne ao total a ser inspecionado,
ficando apenas na dependncia da qualidade do produto.
O total de inspeo pode ser reduzido para um produto
de alta qualidade ou aumentado quando a qualidade do
produto est se deteriorando. A inspeo por amostragem
mais econmica que a inspeo 100%, visto que no
necessrio inspecionar todas as unidades de produto
para determinar a conformidade com os requisitos de
qualidade especificados.

b) avaliar o grau de conformidade ou no-conformidade com os requisitos estabelecidos;

3.5.2 Mtodos de inspeo

c) fazer chegar o mais breve possvel aos responsveis (chefias de produo, diretoria, etc.) relatrios apontando as deficincias observadas;

Existem, em princpio, dois mtodos de inspeo para

avaliao das caractersticas de qualidade: inspeo por
atributos e inspeo por variveis.

d) assegurar que os requisitos desejados de qualidade foram atendidos.

3.5.2.1 Inspeo por atributos

Os critrios de inspeo usados na determinao de

atendimento dos requisitos de qualidade, normalmente
descritos em documentos apropriados, tais como:
descries de compras, descries de projetos, instrues
de inspees, boletins tcnicos ou outros documentos
similares.
Nota: Os lotes de unidades de produto submetidos a uma inspeo especfica devem ser de natureza homognea, isto
, as unidades de produtos de que so compostos devem
ser do mesmo tipo, grau, classe, tamanho e composio
e devem ter sido fabricadas, essencialmente, sob as
mesmas condies e dentro de um mesmo perodo de
tempo.
3.5.1 Quantidade a ser inspecionada

Dependendo do tipo de produto a ser inspecionado, das

caractersticas de qualidade a serem avaliadas e do
histrico da qualidade do fabricante, consideram-se dois
tipos de inspeo quanto quantidade a ser inspecionada:
inspeo 100% ou inspeo por amostragem.
3.5.1.1 Inspeo 100%

Inspeo de todas as unidades de produto (processo,

informaes, operaes, etc.). Cada unidade de produto
aceita ou rejeitada, individualmente, para as respectivas
caractersticas de qualidade. Para certas caractersticas
de qualidade (as crticas, por exemplo), a inspeo 100%
ou a utilizao de grandes tamanhos de amostra um
procedimento recomendvel para melhor assegurar a
proteo da qualidade desejada. Tal procedimento pode
ser exigido, excetuando-se os casos de inspeo
destrutiva ou excessivamente cara, tais como certos
ensaios de qualificao, desempenho ou ambientais.
3.5.1.2 Inspeo por amostragem

Tipo de inspeo na qual uma amostra constituda por

uma ou mais unidades de produto escolhida aleatoriamente na sada do processo de produo e examinada
para uma ou mais caractersticas de qualidade. A inspeo por amostragem o mais rpido e econmico meio
para determinar a conformidade ou no-conformidade,
do produto com os requisitos de qualidade especificados.

Atributo uma caracterstica ou propriedade da unidade

de produto, a qual apreciada em termos de ocorre ou
no ocorre um determinado requisito especificado. A
inspeo por atributo consiste na verificao, para cada
unidade de produto do lote ou amostra, da presena ou
ausncia de uma determinada caracterstica qualitativa e
na contagem do nmero de unidades inspecionadas que
possuem (ou no) a referida caracterstica. Os resultados
da inspeo por atributos so dados, portanto, em termos
de: passa no passa; defeituosa ou no defeituosa;
dentro ou fora de tolerncia; correta ou incorreta; completa ou incompleta; etc.
Aplicaes: a inspeo por atributos mais freqentemente usada para exames visuais de unidades de produto, em verificaes de operaes esquecidas, defeitos
de mo-de-obra, dimenses erradas (quando verificadas
com calibres passa no passa), deformaes em materiais, embalagens e para ensaios ou exames onde a
caracterstica envolvida verificada, para determinar
somente se a mesma est ou no de acordo com os requisitos especificados.
Vantagens: a inspeo por atributos mais simples do
que a inspeo por variveis (ver 3.5.2.2), porque normalmente mais rpida e requer registros menos
detalhados. Sua administrao mais fcil e o custo mais
baixo. Por exemplo: mais econmico inspecionar
100 unidades de produto para uma certa caracterstica
dimensional usando-se um calibrador fixo (tipo passa
no passa) do que medir 60 ou 70 destas mesmas
unidades com instrumentos padres de medio (tipo
paqumetro ou micrmetro).
Quando a inspeo por atributo, comum agruparemse todas as caractersticas de qualidade de importncia
equivalente e estabelecer um nvel de qualidade para o
grupo, considerado como um todo. A deciso de aceitar
ou no um lote do produto tomada ao se determinar se
as unidades da amostra satisfazem aquele nvel de qualidade global e no baseando-se em caractersticas individualizadas. Por outro lado, na inspeo por variveis,
usado um nvel individual de qualidade para cada
caracterstica e tomada uma deciso em separado para
aceitar ou rejeitar o produto, em funo de cada uma destas caractersticas.

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3.5.2.2 Inspeo por variveis

3.7 Lote de inspeo

Varivel uma caracterstica ou propriedade que

apreciada em termos de valores escalares em uma escala
contnua. Inspeo por variveis aquela na qual certas
caractersticas da unidade de produto so avaliadas com
respeito a uma escala numrica contnua e expressas
como pontos precisos desta escala. Esta inspeo registra
o grau de conformidade (ou no-conformidade) da unidade de produto com os requisitos especificados, para a
caracterstica de qualidade envolvida.

Lote a ser amostrado para verificao de conformidade

(ou no-conformidade) com as exigncias de aceitao
especificadas.

Aplicao: a inspeo por variveis usada quando a

caracterstica de qualidade determinada em termos de
quantidades ou termos mensurveis. Exemplo deste
mtodo de inspeo inclui caractersticas tais como
massa, fora de tenso, dimenses, pureza qumica, etc.
Exemplo especfico: um requisito de especificao para
um tipo de ferramenta manual estipula uma leitura, na
escala de dureza Rockwell C, entre 50 e 55. A dureza
medida em uma amostra de cinco peas tomadas ao acaso foi a seguinte: 53, 50, 52, 51 e 50. Estes resultados
mostram claramente que as cinco unidades da amostra
esto dentro dos limites de dureza especificados e at
que ponto esto dentro destes limites. Estes dados no
apenas mostram se os requisitos de qualidade foram
atendidos, mas tambm do uma indicao de seu grau
de variao dentro do lote do qual a amostra foi retirada.
Vantagens: comparando-se com o mtodo de atributos,
a inspeo por variveis fornece muito mais informaes
com respeito conformidade (ou no-conformidade) de
uma caracterstica particular de qualidade. Por esta razo
os planos de inspeo por amostragem por variveis tm
a vantagem de, normalmente, requererem tamanhos de
amostra menores para uma correta deciso de aceitar ou
rejeitar um lote. Entretanto, dependendo do nmero de
caractersticas de qualidade a ser avaliado, os custos
envolvidos na inspeo podem ser to altos a ponto de
ficarem anuladas as vantagens oferecidas pela amostragem menor.
3.5.2.3 Converso de variveis para atributos

A critrio do responsvel pela inspeo, a converso pode

ser feita mesmo que o requisito esteja expresso como
uma varivel. Por exemplo: uma especificao estabelece
o comprimento de um eixo em 22 cm, com um afastamento
de 0,5 cm, como requisito de um certo tipo de mquina;
considerando que uma caracterstica mensurvel est
envolvida, a inspeo por variveis poderia ser empregada. Se, por outro lado, uma inspeo por atributos for
requerida ou indicada, o procedimento ser o seguinte:
os eixos com medidas entre (21,5 e 22,5) cm seriam
considerados como bons (aprovados) e os eixos com
medidas menores do que 21,5 cm e maiores do que
22,5 cm seriam considerados como defeituosos
(rejeitados). Evidentemente, quando tal converso for
efetuada, os planos de amostragem devero estar de
acordo com o novo procedimento.
3.6 Lote
Quantidade definida de unidades de produto em produo
ou produzidas sob condies uniformes.

3.8 Amostra
Uma ou mais unidades de produto retiradas do lote de
inspeo com o objetivo de fornecer informaes, mediante inspeo, sobre a conformidade deste lote com as
exigncias especificadas.
3.9 Planos de amostragem
Planos segundo os quais uma ou mais amostras so
retiradas do lote de inspeo com o propsito de decidir
pela sua aceitao ou rejeio.
3.10 Curvas caractersticas de operao
Curvas que, para um dado plano de amostragem, indicam
as probabilidades de aceitao de um lote em funo de
sua qualidade (porcentagem de defeitos nele existentes).
3.11 Nvel de qualidade aceitvel (NQA)
Mxima porcentagem defeituosa (ou o mximo nmero
de defeitos por cem unidades - DCU) que, para fins de
inspeo por amostragem, pode ser considerada satisfatria como mdia de um processo (ver 4.8.1).
3.12 Qualidade mdia resultante (QMR)
Qualidade mdia resultante de todo um processo de inspeo por amostragem, includos os resultados de todos
os lotes aceitos e todos os lotes rejeitados aps estes
terem sido inspecionados em 100% e todas as unidades
de produto defeituosas substitudas por no defeituosas
(ver apndice A).
3.13 Limite da qualidade mdia resultante (LQMR)
Valor mximo de QMR para um dado plano de amostragem (ver apndice A).
3.14 Qualidade limite (QL)
Mxima porcentagem defeituosa, alm da qual a qualidade considerada no satisfatria para fins de inspeo
por amostragem (ver 4.8.2).
3.15 Nvel de qualidade indiferente (NQI) ou ponto de
controle (Po)
Porcentagem defeituosa segundo a qual o produto tem
50% de probabilidades de ser aceito (ou rejeitado) para
fins de inspeo por amostragem (ver 4.8.4).

4 Condies gerais
4.1 Apresentao dos lotes para inspeo
As unidades de produto podem ser apresentadas para
inspeo em base de fluxo contnuo, ou podem ser separadas para inspeo lote a lote, ou ainda em lotes salteados e lotes isolados.

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4.1.1 Lotes contnuos

As unidades de produto so em fluxo contnuo, apresentadas inspeo, como, por exemplo, em uma esteira
mvel tal qual saem de uma linha de produo. Esta
modalidade de apresentao poder ser adotada quando:
a) as instalaes para estocagem so inadequadas,
ou impraticvel acumular o produto em lotes para
fins de inspeo;
b) a formao de lotes individualizados aumenta o
trabalho de inspeo e resulta em aumento de
custos;
c) existe inadequao entre as facilidades para
inspeo (capacidade limitada de equipamento e
pessoal, por exemplo) e o requerido por um processo de produo em funo de suas exigncias
de inspeo e velocidade. Sob estas ou outras
circunstncias similares poder ser aconselhvel
o uso de amostragem contnua para determinar a
aceitao ou rejeio do produto.
4.1.2 Lote a lote

A inspeo lote a lote exige que cada lote seja aceito ou

rejeitado, individualmente, com base nos resultados de
inspeo obtidos de uma ou mais amostras retiradas,
aleatoriamente, de cada lote. A inspeo por amostragem
lote a lote pode ser aplicada em produtos finais, lotes em
recebimento ou produto semi-acabados. A inspeo pode
ser desenvolvida pela retirada da amostra depois da
apresentao total do lote (lotes estacionrios) ou pela
retirada de unidades para incluso na amostra, simultaneamente com a produo do lote (lotes mveis).
4.1.3 Amostragem por lotes salteados

Sob a inspeo por amostragem por lotes salteados, as

amostras podem ser retiradas de apenas uma frao dos
lotes submetidos a inspeo como, por exemplo: um em
cada trs lotes, trs lotes em 25 ou qualquer outra frao
conveniente. O principal propsito da amostragem por
lotes salteados reduzir a freqncia de inspeo por
amostragem e reduzir o custo total de inspeo. Um fator
na deciso de que a amostragem por lotes salteados
seja aplicada a capacidade do fornecedor de submeter
produtos sempre de alta qualidade, comprovada pelo
histrico de qualidade do produto, durante longo tempo.
4.1.3.1 Planos de amostragem para lotes salteados

Planos de amostragem baseados em procedimentos de

lotes salteados normalmente requerem amostragem lote
a lote, inicialmente. Quando um nmero especificado de
lotes consecutivos for aceito sem nenhum lote rejeitado,
a freqncia de amostragem poder ser reduzida de acordo com procedimentos prescritos. Por exemplo: depois
dos primeiros cinco ou dez lotes terem sidos aceitos, a
reduo da freqncia da amostragem pode ser baseada
nas Tabelas da NBR 5426, com o seguinte procedimento:
a) entrar na Tabela 1, coluna Tamanho do lote, com
o nmero de lotes que sero produzidos (ou
recebidos) durante, por exemplo, um ms;

b) determinar na linha correspondente o cdigo

literal do tamanho da amostra sob nvel de inspeo II. Outros nveis (I, III, S1, etc.) tambm
podero ser utilizados se, posteriormente, menor
freqncia de amostragem for desejvel;
c) na Tabela 2 e correspondente letra-cdigo
escolhida, determinar o nmero de lotes a ser
amostrado, na coluna Tamanho da amostra.
Nota: O exemplo dado serve apenas para ilustrar a tcnica, e
variaes em torno deste procedimento ficam a critrio do
responsvel.
4.1.3.2 Seleo dos lotes salteados

Para a escolha dos lotes que devem ser amostrados e

aqueles que no sofrero inspeo, usa-se o mtodo de
seleo aleatria, conforme explicado em 4.1.2.
4.2 Formao de lotes para inspeo
Consiste no procedimento de agrupar as unidades de
produto em lotes, sublotes ou qualquer outra forma de
diviso, previamente determinada, desde que fique perfeitamente identificvel. Cada lote deve, na medida do
possvel, consistir em produtos homogneos (ver nota de
3.5). Entre as vantagens em agrupar o produto em lotes
definidos para efeito de inspeo por amostragem, incluem-se:
a) facilitar a manuteno do histrico da qualidade
do lote;
b) possibilitar estabelecer um sistema, aps o lote ter
entrado nas vias de fornecimento, para controle
do estado de utilizao das unidades de produto,
tanto em estoque como em uso.
4.2.1 Lotes de inspeo mveis

Consiste na apresentao, em seqncia contnua, de

unidades de produto, para fins de inspeo, to logo sejam
estas produzidas ou recebidas, semelhana do procedimento para amostragem contnua. O tamanho dos
lotes determinado em funo de tempo: por exemplo, a
produo durante 1 h, de uma turma, etc., ou em funo
de uma quantidade previamente estabelecida, como,
por exemplo, 100 unidades, uma grosa, 500, etc. Como
as unidades de produto passam pelo inspetor praticamente pea por pea, a tarefa de amostrar aleatoriamente o lote muito menos trabalhosa do que amostrar
um lote grande, estacionrio. Lotes mveis facilitam, de
um modo geral, a produo e a inspeo, e tendem a
diminuir os custos por unidade inspecionada, comparativamente aos mtodos convencionais.
4.2.2 Tamanhos de lote

O lote de inspeo uma coleo de unidades de produtos, da qual a amostra retirada e inspecionada para
determinar se h conformidade com os critrios de aceitao, e pode diferir de uma coleo designada como

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um lote ou partida para outros propsitos, tais como

produo, embarque, compra, etc. O tamanho do lote ou
partida um dos fatores determinantes do tamanho da
amostra para fins de inspeo.
a) lotes grandes: em geral, a relao entre o tamanho
da amostra e o tamanho do lote diminui medida
que o tamanho do lote aumenta. Assim, a formao
de lotes de tamanhos maiores tende a reduzir os
custos de inspeo. Lotes pequenos podem ser
combinados, quando as condies de homogeneidade so satisfeitas, para formar um lote
maior chamado um grande lote, sendo o mesmo
inspecionado por amostragem como se fosse um
lote nico;
b) lotes pequeno: a formao de lotes muito grandes
pode ser indesejvel, desde que possa criar problemas de custo de armazenagem e perturbar o
fluxo do produto ao consumidor, baseado em
entregas regulares prefixadas, nos casos de haver
rejeio. Em lotes grandes, as dificuldades de
acesso a todas as unidades do lote podem dificultar a obteno da amostra aleatria. Em certas
condies, este problema pode ser minimizado,
subdividindo o lote em sublotes para a inspeo
por amostragem. Por exemplo, se o lote representa
uma semana de cinco dias de produo, cada sublote poder ser constitudo da quantidade
produzida em um dia e ser amostrado aplicando
um plano simples individualmente, ou fazendo
uma nica amostragem, baseada no lote global,
tomando, proporcionalmente, 1/5 da amostra para
cada sublote. Os critrios de aceitao/rejeio
sero aplicados, ento, tomando-se como base
os resultados de inspeo acumulados durante a
semana.
4.3 Identificao de lotes
A identificao adequada e o registro de resultados de
inspeo de cada lote so essenciais. Com a identificao
dos lotes e respectivas amostras, sero evitadas as misturas de produtos rejeitados com outros produtos no
inspecionados, ou com produtos aprovados aguardando
embarque. A maneira mais simples de manter a identidade do lote por separao fsica. Tal procedimento
facilita o destino do produto inspecionado, quer a deciso
seja a de aceitar ou de rejeitar o lote. Em caso de aceitao, os lotes separados so mais facilmente marcados
para embarque; se houver rejeio, os lotes separados
podem ser identificados de forma visvel e reapresentados
inspeo, se este for o caso.
4.4 Lotes isolados
O termo lote isolado usado, de um modo geral, para
descrever lotes que, embora produzidos sob as mesmas
condies, em razo de seus destinos, perdem sua condio de homogeneidade entre si. Por exemplo: quando
cinco lotes consecutivos so enviados a cinco depsitos
diferentes, cada lote ser considerado um lote isolado
naquele depsito para onde foi enviado. Outro exemplo
a produo de apenas um lote, o qual seja tambm o
lote de inspeo, tornando-o assim um lote isolado. Os

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lotes no precisam ser isolados no sentido fsico antes

da aplicao destes conceitos aos procedimentos de
inspeo por amostragem.
4.5 Tipo de planos de inspeo por amostragem
contnua
Foram feitas, em sees anteriores, referncias na
inspeo de lotes mveis inspeo contnua. Tecnicamente falando, a produo que contnua; a inspeo no precisa, necessariamente, ser contnua.
4.5.1 A inspeo por amostragem contnua envolve, em

princpio, uma amostragem contnua (unidade por

unidade) que permite, porm, uma reduo ou aumento
sistemtico nas quantidades amostradas, dependendo
da qualidade do produto apresentado. A inspeo por
amostragem contnua requer usualmente inspeo 100%
no princpio e at que o nmero especificado de unidades
consecutivas seja inspecionado e achado livre de defeitos, aps o que estabelecida a inspeo de apenas
uma frao da quantidade de unidades apresentada. Se
o nmero adicional consecutivo de unidades inspecionadas estiver sem falhas, uma reduo adicional de
inspeo poder ser estabelecida. Entretanto, a descoberta de unidades defeituosas pode implicar um
acrscimo na frao de unidades a ser inspecionada, incluindo um possvel retorno inspeo 100%. Outros
planos de inspeo por amostragem contnua podem
tambm ser aplicados de modo a eliminar a possibilidade
de retorno inspeo 100%, desde que no tenha ocorrido uma deteriorao significativa na qualidade do produto. Planos de inspeo por amostragem contnua
possveis de oferecer considervel flexibilidade no total
da inspeo, dependendo da qualidade do produto e
dos resultados obtidos de sucessivas inspees por
amostragem, so objeto da NBR 5430.
4.6 Tipos de planos de amostragem por lotes
Plano de amostragem por lote a fixao do tamanho ou
tamanhos de amostra a ser usado e os critrios de aceitao e rejeio associados. O nmero de aceitao o
mximo nmero de defeitos ou unidades defeituosas na
amostra que permitir a aceitao do lote ou partida em
inspeo. O nmero de rejeio o mnimo nmero de
defeitos ou unidades defeituosas na amostra que causar
rejeio do lote representado pela amostra. Os planos
de inspeo por amostragem de lotes podem ser agrupados em quatro tipos bsicos: simples, duplo, mltiplo e
seqencial. A utilizao de qualquer um destes planos
de amostragem usualmente requer o agrupamento da
produo em lotes ou partidas, os quais sero aceitos ou
rejeitados dependendo dos resultados da inspeo por
amostragem. Deve ser entendido que os termos aceito e
rejeitado indicam uma deciso estatstica fixada nas
bases do plano de amostragem e dos critrios utilizados.
Esta deciso, por si s, no dita ou garante a aceitao
ou rejeio final, se outras consideraes, tais como
clusulas contratuais, admistrativas ou tcnicas estiverem
envolvidas. O propsito primrio da inspeo por amostragem obter informaes no sentido de buscar uma
deciso estatstica sobre o julgamento dos lotes ou partidas (aceitos, se atenderem a um ou mais requisitos de
qualidade especificados, ou rejeitados, se no atenderem).

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4.6.1 Planos de amostragem simples

So aqueles nos quais os resultados de uma amotra

simples (nica) de um lote de inspeo j so conclusivos
na determinao de sua aceitabilidade. O nmero de
unidades de inspecionado deve ser igual ao tamanho da
amostra indicado no plano e normalmente designado
pela letra n. Se o nmero de defeitos encontrado na
amostra for igual ou menor que o nmero de aceitao
Ac, o lote ou partida pode ser considerado aprovado, e
se o nmero de defeitos for igual ou maior que o nmero
de rejeio Re, ser considerado rejeitado (para exemplo, ver NBR 5426 - Anexo B).
4.6.2 Planos de amostragem dupla

So aqueles nos quais a inspeo da primeira amostra

nos leva a decidir pela aceitao ou rejeio ou tomada
de segunda amostra. A inspeo da segunda amostra,
quando feita, nos leva a deciso de aceitar ou rejeitar o
lote. Planos de amostragem dupla so operados da
seguinte forma:
a) uma primeira amostra de n1 unidades retirada
aleatoriamente do lote e inspecionada. Se o nmero de defeitos for igual ou menor que o primeiro
nmero de aceitao Ac1, o lote aceito, e se o
nmero de defeitos for igual ou maior que o
primeiro nmero de rejeio Re1, o lote rejeitado. Se o nmero de defeitos maior que Ac1,
porm menor do que Re1, o procedimento o
seguinte;
b) uma segunda amostra de n2 unidades retirada
aleatoriamente do lote e inspecionada, e os nmeros de defeitos encontrados na primeira e na segunda amostra devem ser acumulados. Se o
nmero acumulado de defeitos for igual ou menor
que o segundo nmero de aceitao Ac2, o lote
aprovado, e se o nmero acumulado de defeitos
for igual ou maior que o segundo nmero de rejeio Re2, o lote deve ser rejeitado (para exemplo,
ver NBR 5426 - Anexo C).

amostragem seqencial do tipo truncado, pois fixa a

quantidade de unidades a ser inspecionada aps o que
uma deciso deve ser tomada. Para uma grande maioria
de lotes, o tamanho mdio da amostra sob amostragem
sequencial ser menor do que sob amostragem simples
ou dupla.
4.6.5 Curvas de tamanho mdio de amostras

So meios grficos de demonstrar o tamanho mdio de

amostras que se espera possam ocorrer sob os vrios
planos de amostragem para uma dada qualidade do
produto. Em mdia, os planos de amostragem dupla e os
planos de amostragem mltipla, normalmente, requerem
menos inspeo que os planos de amostragem simples.
Normalmente o total de inspeo requerido para amostragem simples igual ao nmero de unidades da amostra,
requerido pelo plano, no obstante a qualidade do produto, considerando que a inspeo no encerrada ou
truncada, to logo o nmero de rejeio obtido. Para
planos de amostragem dupla e mltipla, o total de inspeo minimizado quando o produto for de muito m ou
muito boa qualidade. Planos de amostragem seqencial
podem resultar em uma reduo de inspeo ainda maior.
4.7 Escolha de planos de amostragem
Nas sees anteriores, foram descritos diferentes tipos
de planos de amostragem e foi mostrado que dispe-se
de planos opcionais para situaes especficas. A escolha
de um plano particular de amostragem depende de uma
srie de fatores. Geralmente, esta escolha envolve consideraes tais como:
a) propriedades do plano de amostragem;
b) facilidade da parte administrativa do plano;
c) proteo oferecida;
d) total da amostra requerida;
e) custo de inspeo.

4.6.3 Planos de amostragem mltipla

um tipo de inspeo no qual a deciso de aceitar ou

rejeitar o lote pode ser obtida aps certo nmero definido
de amostras ter sido inspecionado. O procedimento similar ao desenvolvido em amostragem dupla, exceto
quanto ao nmero de amostras sucessivas, que deve ser
maior do que 2 (para exemplo, ver NBR 5426 - Anexo D).
4.6.4 Planos de amostragem seqencial

Envolve um plano no qual as unidades da amostra so

escolhidas uma por vez. Depois que cada unidade
inspecionada, tomada a deciso de aceitar, rejeitar ou
inspecionar outra unidade. A amostragem concluda
quando os resultados acumulados das inspees das
unidades de amostra so suficientes para determinar a
deciso de aceitao ou rejeio. O tamanho da amostra
no fixado em princpio, mas depende dos resultados
da inspeo e pode ser possvel continuar a amostragem
seqencial at todas as unidades terem sido inspecionadas. Do ponto de vista prtico, tal procedimento no
desejvel e raramente feito. A maioria dos planos de

Em aditamento a estas necessidades, para considerao

adequada destes fatores, preciso reconhecer que o
plano adotado para um tipo de produto pode no ser o
melhor para outro tipo. Isto particularmente verdadeiro
quando a submisso do produto inspeo depende do
lay-out de uma operao de produo e/ou dos mtodos
de produo. Alm disso o histrico de qualidade do fornecedor, fonte ou processo define uma regra importante
na escolha do plano de amostragem apropriado. Quando
o histrico denota um produto de alta qualidade, o plano
de amostragem escolhido dever, com um mnimo de
inspeo, conduzir a uma deciso sobre a conformidade
do produto com as especificaes de qualidade requeridas, e pelo contrrio, para fornecedores, fontes ou
processos com histricos de relativa baixa qualidade, um
total muito grande de inspeo poder ser completamente
justificado.
4.8 Agrupamento ou relao de planos de amostragem
Foram apontados de forma sucinta, nas sees anteriores, os riscos envolvidos nos planos de amostragem

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e outros fatores a eles associados. Para um dado tipo de

plano de amostragem, por exemplo, amostragem simples,
pode ser visto que existe um nmero grande de planos
especficos. Do ponto de vista prtico, faz-se necessrio
usar algum mtodo para agrupar ou catalogar logicamente
os vrios planos de forma padronizada. Para este propsito, os planos de amostragem so geralmente classificados ou agrupados com base no que segue:

freqentemente rejeitados do que aceitos. Os riscos de

amostragem so iguais (50%) tanto para o fornecedor
quanto para o consumidor, se os lotes apresentados para
inspeo tiverem qualidade igual ao Po ou a mdia do
processo estiver neste nvel. Uma expresso aproximada
para determinao de um plano de amostragem simples
por atributo baseado no critrio de Po a seguinte:
n = (100 Ac + 67)/porcentagem defeituosa

a) nvel de qualidade aceitvel - NQA;

Onde:
b) proteo de qualidade limite - QL;
n = tamanho da amostra
c) limite de qualidade mdia resultante - LQMR;
Ac= nmero de aceitao
d) nvel de qualidade indiferente - (Po = 0,5).
4.8.1 Nvel de qualidade aceitvel (NQA)

Definido em 3.11, os planos de amostragem que tomam

por base o NQA, procuram garantir que os produtos, cuja
qualidade seja igual ao valor de NQA, tero uma probabilidade de aceitao muito elevada. O risco do fornecedor
de ter lotes de boa qualidade rejeitados ser, portanto,
pequeno. O risco do consumidor em aceitar lotes de
qualidade inferior considerado apenas indiretamente e avaliado atravs de curva caracterstica de operao do plano escolhido (ver 4.10 em diante).
4.8.2 Proteo de qualidade limite (QL)

Ver definio em 3.14. Planos de amostragem baseados

neste critrio esto publicados na NBR 5427 e so aconselhveis para inspeo de lotes isolados (produo
nica ou intermitente com grandes intervalos de tempo),
os quais, devido a esta circunstncia, pouco ou nenhum
controle sofreram durante o processo de fabricao. Estes
planos visam oferecer, de forma mais direta, proteo ao
consumidor. Uma aplicao tpica deste tipo de plano
decorre, por exemplo, da exigncia de um consumidor
no querer aceitar lotes com mais do que 3% de peas
defeituosas (LQ = 3%) com risco de 5% (ver 4.10 em
diante).
Nota: Valores de 5% ou 10% para risco do consumidor so os
mais comumente utilizados.
4.8.3 Limite de qualidade mdia resultante (LQMR)

Ver definies em 3.12 e 3.13. Os planos de amostragem

segundo este critrio so baseados no princpio de que
os lotes rejeitados devem ser submetidos a uma nova
inspeo selecionadora ou depuradora, no podendo,
obviamente, ser utilizados quando a determinao da
conformidade depende de ensaios destrutivos. Os planos
baseados no LQMR protegem o consumidor dentro de
uma margem de riscos especificada, oferecendo baixa
probabilidade de aceitao de lotes cuja qualidade exceda o LQMR requerido.
4.8.4 Nvel de qualidade indiferente ou ponto de controle
(Po)

Ver definio de 3.15. Dentro deste critrio, os lotes de

melhor qualidade so aceitos mais freqentemente do
que rejeitados e os lotes de qualidade inferior so mais

Por exemplo, se um produto cujos lotes fornecidos apresentam uma porcentagem defeituosa de 3%, deve ser
inspecionado com uma probabilidade de aceitao de
50%, baseada em um nmero de aceitao (Ac) de duas
peas defeituosas; o tamanho da amostra requerido ser
calculado da seguinte forma:
n = (100.2 + 67)/3 = 89
Assim, retira-se de cada lote, aleatoriamente, 89 unidades
de produto; se duas ou menos unidades defeituosas forem
encontradas o lote ser aceito. Se o nmero de unidades
defeituosas for trs ou mais, o lote ser rejeitado. Um dos
inconvenientes deste tipo de planos de amostragem reside no fato de oferecer uma impresso excesivamente
otimista sobre a qualidade do produto, quando so utilizados tamanhos de amostra pequenos e o produto em si
possui baixa porcentagem de refugo. Outro inconveniente seria o de no ser possvel, tanto para o consumidor quanto para o fornecedor, atender de maneira
precisa seus requisitos especficos de qualidade.
4.9 Seleo do nvel de qualidade
Conforme j foi mencionado em sees anteriores, existe
uma grande variedade de planos de amostragem, alguns
desenvolvidos para proteger o fornecedor no sentido de
ser evitada a rejeio de produtos cuja qualidade boa
(NQA), outros visando a proteo do consumidor, evitando que lotes de m qualidade sejam facilmente aceitos
(QL e LQMR), e outros, ainda, baseados no nvel de qualidade indiferente, oferecendo riscos iguais para o fornecedor e o consumidor. Os trs nveis de qualidade podem,
finalmente, ser combinados, dois a dois, associados aos
respectivos riscos de consumidor ou produtor.
Por exemplo: um plano de amostragem poder ser
desenvolvido de modo a assegurar ao fornecedor que os
produtos com um dado nvel satisfatrio de qualidade
(NQA) tero uma probabilidade muito pequena de ser
rejeitados (baixo risco para o fornecedor) e, ao mesmo
tempo, assegurar ao consumidor uma baixa probabilidade de aceitao, estando abaixo de um determinado
nvel, a qualidade do produto recebido (QL), o que se
traduziria em baixo risco para o consumidor. Para que
tais planos sejam prticos, deve, obviamente, haver uma
diferena razovel entre os valores de NQA e QL envolvidos - nveis de 1% e 6,5%, por exemplo, para NQA
e QL, respectivamente, seriam valores tpicos. Se os
dois nveis forem muito prximos entre si, poder ser

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necessria inspeo 100% para uma seleo de peas

de boa e m qualidade.
4.9.1 A seleo de um valor de nvel de qualidade resulta

da considerao de inmeros fatores, entre os quais

destacam-se: requisitos de projeto, proteo de qualidade
necesria, custo do produto, custo de inspeo, capabilidade do processo, tipos de defeitos, dados disponveis
sobre a qualidade do produto, etc. A correta ponderao
destes fatores determinar o valor do nvel de qualidade
a ser especificado. A escolha de nveis de qualidade muito
rigorosos pode resultar em exagerada elevao do custo
de inspeo e do produto, freqentes rejeies e, portanto, eventuais recusas do fornecedor em aceitar pedidos
ou assinar contratos. Por outro lado, a escolha de nveis
de qualidade muito liberais poder resultar no fornecimento de grandes quantidades de produtos satisfatrios.

4.9.5 Custo de inspeo

Os valores de nvel de qualidade tm freqentemente um

efeito direto no custo da inspeo, especialmente quando
estes nveis de qualidade so extremamente altos ou
baixos. Se o nvel de qualidade muito baixo (por exemplo,
650 defeitos por cem unidades), uma amostra muito pequena ser requerida a fim de se determinar aceitao
ou rejeio do produto. Se o nvel de qualidade exigido
muito alto (por exemplo, 0,015% de defeitos), um tamanho
de amostra muito grande ser necessrio, a fim de
se determinar a aceitao ou rejeio do produto. Um
aumento ou diminuio no tamanho da amostra, conforme
determinado pelo nvel de qualidade especificado, resultar em acrscimo ou decrscimo nos custos de inspeo,
respectivamente.
4.9.6 Nveis de qualidade variveis

4.9.2 Riscos associados

Para cada nvel de qualidade especificado, dever

tambm ser especificado, direta ou indiretamente, o risco
associado, independentemente do nvel selecionado.
Para cada nvel de qualidade elevado, o risco associado
do fornecedor deve ser especificado explicitamente (ou
subentendido como no caso dos planos de amostragem
NQA). Para cada nvel de qualidade baixo, o risco
associado do consumidor deve ser especificado explicitamente (ou subentendido como no caso dos planos de
amostragem QL ou LQMR). Isto entretanto, no o bastante para especificar um determinado nvel de qualidade.
A probabilidade de aceitao do produto com este nvel
de qualidade deve tambm ser especificada direta ou
indiretamente. As curvas caractersticas de operao
(CCO) para o plano de amostragem resultante determinam graficamente a relao entre os nveis de qualidade
especificados e seus riscos associados, para o fornecedor
e o consumidor (ver 4.10 em diante).
4.9.3 Capabilidade do processo

A capabilidade de um processo para produzir a unidade

de produto pode trazer limitaes na escolha de um valor
de nvel de qualidade. Uma anlise histrica da qualidade
do fornecedor para um dado produto ou produtos similares poder fornecer uma estimativa da qualidade do
produto a ser esperada sob as condies de fabricao
existentes.
4.9.4 Seqncia de montagem

Se nos estgios iniciais de uma seqncia de montagem

a utilizao ou instalao de unidades de m qualidade
resultar em grandes perdas de tempo e materiais, em
fases subseqentes do processo, obviamente, os nveis
de qualidade envolvidos nos planos de inspeo destas
unidades devero ser mais rigorosos do que normalmente se poderia estimar. A seleo do valor adequado
depender do tipo de produto final e das perdas financeiras envolvidas.

Os nveis de qualidade especificados para a maioria das

condies de inspeo no precisam, necessariamente,
ser considerados como requisitos de qualidade fixos ou
permanentes. Uma administrao adequada de sistemas
de inspeo ou programas de controle de qualidade
aquela que oferece caractersticas de flexibilidade no
sentido de fazer variar os nveis de inspeo conforme se
alteram os nveis de qualidade do produto inspecionado,
em razo da influncia de fatores, tais como: mudanas
nas especificaes, aperfeioamento de equipamentos
ou mquinas, novas tcnicas de inspeo, reclamaes
de consumidores e outros.
4.10 Riscos de amostragem e curvas caractersticas
de operao (CCO)
Sem levar em considerao o plano de inspeo usado
(amostragem ou inspeo 100%) h sempre um risco ou
chance de que uma pequena porcentagem de unidades
defeituosas venha a passar. Por causa de erros pessoais,
de m interpretao das tolerncias de qualidade, do uso
imprprio de equipamentos de inspeo ou da incorreta
conduo dos ensaios, deve-se levar em considerao
que h sempre algum risco de que unidades defeituosas
possam ser aprovadas sob inspeo 100% e at mesmo
sob inspeo (200 ou 300)%. No se deve concluir com
isto que tais erros no apaream sob inspeo de amostragem, mas que, mesmo quando as circunstncias
requerem seu uso, na inspeo 100% ocorre o risco de
passar unidades defeituosas. A ttulo de informao, os
estudos tm mostrado que a inspeo 100% sob condies timas somente 85% - 95% efetiva em separar o
mau produto do bom produto (isto na ausncia de processos completamente automticos). Se isto ocorre com
inspeo 100%, logicamente com a inspeo por amostragem nunca se pode garantir que o material que passa
estar completamente livre de defeitos. Em adio dos
erros ou falhas de julgamento nos quais o inspetor pode
incorrer, quando se usa a inspeo por amostragem, h
sempre um risco estatstico adicional, que a sorte na
escolha, o qual deve ser levado em considerao.
4.10.1 Consideraes estatsticas relativas amostragem

Por exemplo: muito mais oneroso localizar e trocar um

resistor dentro de um equipamento eletrnico complexo
do que substituir um Knob defeituoso em seu painel
externo.

A primeira considerao que deve ser tomada ao se

decidir se a inspeo por amostragem pode ser usada
para uma caracterstica de qualidade particular, qual

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dever ser o resultado da passagem de um defeito?. Se

o defeito de tal natureza que: possa causar uma falha de
segurana, resultar em grandes perdas, resultar em uma
eficincia operacional muito baixa ou acarretar reparaes
onerosas, a concluso lgica ser de que a inspeo
por amostragem no poder ser usada, pois a presena
de tais defeitos no seria tolervel. Segue-se que, mesmo
com as suas limitaes aparentes, a inspeo 100%
poderia ainda ser prescrita (ver 3.5.11). Se, por outro lado,
o defeito no se enquadrar em qualquer das categorias
descritas acima, conclui-se que possvel ser aplicada
inspeo por amostragem.
4.10.2 Plano de amostragem ideal

Presumindo-se que a inspeo 100% das unidades de

produto, conforme requisitos especificados, no obrigatria, os riscos (estatsticos) inerentes aos planos de
amostragem tornam-se um fator de importncia. Antes
de considerar a natureza destes riscos, necessrio primeiramente estabelecer um padro que defina a qualidade aceitvel. Considera-se normalmente que a nica
qualidade de produto desejvel, apresente zero por cento
de defeitos (ou zero defeitos por cem unidades). Uma
norma de qualidade de produto que estabelece uma
qualidade aceitvel menor que a de um produto perfeito,
resulta de um compromisso entre o consumidor, o qual
deseja uma qualidade de produto perfeita, porm no
pode pagar os custos relativamente altos, e o fornecedor
que deseja entregar um produto de qualidade perfeita,
mas limitado pelas capacidades dos homens e das
mquinas. Mesmo quando tal compromisso assumido,
uma inspeo 100% no pode assegurar uma completa
separao entre unidades de produto aceitveis e no
aceitveis (conforme 4.10). Desde que, por conseguinte,
o padro qualidade aceitvel assuma um valor absoluto
de qualidade maior que zero, expresso na prtica por
um valor numrico (tal como porcentagem de defeitos
ou defeitos por cem unidades), este padro representar
o grau de no-conformidade das unidades de produto,
que pode ser tolerado e, conseqentemente, considerado aceitvel. O plano de amostragem ideal o
nico que rejeita todos os lotes piores que o padro e
aceita todos os lotes iguais ou melhores que o padro.
Por exemplo: suponha-se que um plano de amostragem
ideal possa ser idealizado, de tal modo que todos os
grupos do produto com menos de 5% de defeitos venham
a ser aceitos e todos os grupos do produto com mais de
5% de defeitos venham a ser rejeitados. Um plano de
amostragem com tal discriminao mostrado graficamente na Figura 1. Na prtica, todavia, um plano de
amostragem tal como mostrado na Figura 1, o qual
aceita todos os lotes bons e rejeita todos os lotes maus,
no pode ser desenvolvido. Mesmo a inspeo 100%
altamente controlada, sob condies ideais, no pode
fornecer uma discriminao perfeita entre o mau e o bom
produtos.
4.10.3 Poder discriminante

A extenso segundo a qual qualquer plano de amostragem dado pode se aproximar de uma discriminao
absoluta entre os bons e os maus lotes (como no plano
ideal de amostragem) geralmente definida como o
poder discriminante do plano. Cada plano de amostragem pode, portanto, ser caracterizado ou indicado pelo

seu poder discriminante. Embora no se possa desenvolver um plano de amostragem que se comporte de
maneira exatamente igual ao plano ideal como ser
mostrado adiante, os planos de amostragem podem variar
dentro de margens que se aproximam bem do conceito
de plano ideal.
4.10.4 Riscos de amostragem

Foi mostrado anteriormente que existem certos riscos

inerentes inspeo. No caso de inspeo por amostragem, alm do erro atribudo ao desempenho humano,
existe uma espcie de risco que pode ser atribuda
sorte na escolha, que resulta em decises errneas com
relao aos bons e maus lotes. Em outras palavras,
todas as vezes que se tratar de amostragem, existe
sempre o risco (ou chance) de que bons lotes possam
ser rejeitados e maus lotes aceitos. Em geral, quanto
menor o tamanho da amostra, maior ser o risco em
cometer um julgamento errneo. J que os riscos so
inerentes aos planos de amostragem, esta afinidade pode
ser claramente entendida. A significao desses riscos
pode ser explicada da seguinte maneira: Supondo que
um certo lote possua uma determinada porcentagem
de defeitos, qual a chance (probabilidade) de que o
lote possa ser aceito ou rejeitado pelo plano de amostragem?. Quando a porcentagem de defeitos est na
regio considerada de boa qualidade, o interesse estar
fixado na probabilidade de que o lote tem que ser aceito
e, quando a porcentagem de defeitos est na regio de
m qualidade, o interesse mudar para a probabilidade
que o lote tem de ser rejeitado. Isto pode ser determinado
pela curva de desempenho, ou curva caracterstica de
operao (CCO) do plano de amostragem. A curva mostrada na Figura 2 para o plano de amostragem simples
indica a probabilidade dos lotes de qualidade varivel
(porcentagem de defeitos) serem aceitos. Devido a variaes na amostra, todavia, um plano de amostragem
poder algumas vezes conduzir a decises incorretas de
aceitao ou rejeio. Isto , o plano de amostragem pode
rejeitar uma pequena porcentagem de bons lotes (comumente referido como o risco do fornecedor ou risco alfa)
e da mesma forma o plano de amostragem poder aceitar
uma pequena porcentagem de maus lotes (comumente
referido como o risco do consumidor ou risco beta).
4.10.5 Curvas caractersticas de operao (CCO)

A proteo fornecida por um plano de amostragem, isto

, sua capacidade em discriminar os vrios graus de boa
ou m qualidade, pode ser cuidadosamente calculada.
O fato de que esses riscos podem ser quantificados torna
possvel determin-los estatisticamente (numericamente)
com antecedncia e descrever com bastante preciso as
quantidades do produto que se espera sejam aceitas, se
o padro de qualidade for satisfatrio, e rejeitadas, se o
padro no for satisfatrio. Tais clculos baseados na
teoria matemtica das probabilidades fornecem as bases
para construo da curva mostrada na Figura 2. Como
no caso do plano ideal de amostragem, o desempenho
de qualquer plano de amostragem pode ser mostrado
graficamente por estas curvas. A Figura 2 compara o plano
da amostragem simples com um tamanho de amostra de
50 unidades de produto e um nmero de aceitao igual
a 2, com o terico plano ideal de amostragem. A curva
da Figura 2 indica a relao entre os possveis nveis de

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qualidade dos lotes submetidos a inspeo e a

probabilidade de aceitao, e identificada como a curva
caracterstica de operao do plano, ou CCO. As CCO
so um meio grfico de mostrar a relao entre a
qualidade dos lotes submetidos inspeo por amostragem (usualmente expressas em porcentagem de
defeitos, podendo tambm ser expressas em defeitos por
cem unidades) e a probabilidade de aceitao. Ao se
traar a CCO, a porcentagem defeituosa dos lotes
submetidos geralmente mostrada graficamente na
escala horizontal, partindo do zero, para algum valor de
porcentagem de defeitos convenientemente selecionados (mas que no exceda 100%). Ao longo da escala

vertical do grfico, a porcentagem de lotes que se espera

sejam aceitos pelo plano de amostragem particular
mostrada tambm, partindo do zero at 100%. Obviamente, os lotes que possuem zero por cento de defeitos
sero aceitos 100% das vezes por qualquer plano de
amostragem e os lotes que so 100% defeituosos nunca
sero aceitos; conseqentemente, os pontos extremos
do grfico podem ser fixados, sem necessidade de clculo. Os pontos da curva so obtidos por intermdio de
clculo de probabilidade. Vrios livros de controle estaststico de qualidade descrevem o exato procedimento
para a construo destas curvas.

Figura 1 - Diagrama de desempenho para um plano ideal de amostragem

Figura 2 - Comparao de um plano terico ideal de amostragem com um plano dado de amostragem com
n = 50.c = 2

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4.10.5.1 Seleo do plano de amostragem

Cada plano de amostragem possui um modelo prprio

de risco caracterstico, o qual representado pela CCO
do plano. Portanto, as CCO diferem uma das outras,
propriedade que fornece um meio efetivo de mostrar o
efeito das variaes nos tamanhos de amostra e nmeros
de aceitao, na aceitao ou rejeio dos lotes. O
prprio plano de amostragem pode ser determinado a
partir do estudo de sua CCO. Pelo estudo das curvas
possvel comparar os riscos relativos de dois ou mais
planos de amostragem para uma determinada situao
de amostragem. Devido s propriedades das CCO
possvel construir tabelas de amostragem nas quais os
riscos de decises incorretas so determinados a priori,
tornando possvel a seleo de planos cujos fatores de
risco sero aceitveis tanto do ponto de vista do fornecedor quanto do consumidor. A CCO pode ser usada
para classificar planos de amostragem que dizem respeito proteo do fornecedor, do consumidor, ou de
ambos, tomando-se como base o NQA (risco do fornecedor), o QL (risco do consumidor), ou ambos. Uma
das principais vantagens da inspeo por amostragem,
com relao inspeo 100%, , portanto, a capacidade
de avaliar o risco de decises incorretas.
4.10.5.2 Efeitos das mudanas do plano de amostragem
sobre a CCO

Um plano de amostragem e seus riscos associados so

completamente definidos pelo tamanho do lote, tamanho
da amostra e nmero de aceitao. Exceto em casos de
lotes pequenos, o tamanho do lote, na maioria dos casos,
tem pequena importncia na determinao dos riscos
associados com qualquer plano de amostragem dado.
Assim, os tamanhos das amostras e nmeros de aceitao
so os dois fatores importantes que influenciam o padro
de risco dos planos de amostragem. Pelo exame da curva
da Figura 3 verifica-se que os lotes a serem inspecionados
so 2% defeituosos, aproximadamente 90% dos lotes
so esperados de serem aceitos, enquanto que, se os lotes submetidos so 8% defeituosos, espera-se que cerca
de 10% sejam aceitos. Se 2% e 8% defeituosos representam lotes de boa e m qualidades, respectivamente, os
lotes bons sero rejeitados na razo de 10% das vezes
(100 - 90 = 10) e os lotes maus sero aceitos na razo de
10% das vezes. Esta freqncia de rejeio/aceitao
ocorrer ao acaso. Se esta freqncia no for satisfatria,
so necessrias mudanas apropriadas do plano de
amostragem.
4.10.5.3 Alteraes nos tamanhos da amostra

Um aumento no tamanho da amostra resulta em uma

modificao da CCO, conforme indicado na Figura 4.
A inclinao da curva representa a maneira pela qual o
plano de amostragem discrimina entre boa e m qualidades. A Figura 4 ilustra claramente o efeito que o aumento do tamanho da amostra tem ao fazer a CCO mais
ngrime.
4.10.5.4 Alteraes no nmero de aceitao/rejeio

A Figura 5 ilustra o efeito das alteraes dos nmeros de

aceitao/rejeio nas CCO.
De um modo geral, ao ser aumentado o nmero de
aceitao, a CCO sofre um deslocamento para a direita.

4.10.5.5 Alteraes simultneas do tamanho da amostra e

do nmero de aceitao

Se for requerida uma classificao mais acurada de lotes

cujas porcentagens de defeitos estejam prximas do nvel
de qualidade especificado, o tamanho da amostra dever
ser aumentado para assegurar melhor discriminao (ver
Figura 6).
O nmero de aceitao dever tambm ser selecionado
de modo a permitir a correta posio da CCO com respeito s coordenadas desejadas de nvel de qualidade e
porcentagem defeituosa. Assim, se o grau de discriminao de um plano dado, for considerado muito baixo ou
muito alto para um dado nvel de qualidade, uma correo
adequada poder ser feita, alterando-se o nmero de
aceitao para um valor conveniente. A fim de que as alteraes resultem corretas, entretanto, os efeitos de cada
uma devem ser cuidadosamente analisados.
4.10.5.6 CCO como base para seleo de planos de
amostragem

Uma das vantagens da inspeo por amostragem, para

a qual so usados planos matematicamente determinados, consiste na facilidade de serem determinados os
riscos de uma deciso incorreta, atravs de padres de
riscos conhecidos, definidos pela CCO. Do que foi exposto, verifica-se que as probabilidades envolvidas na
tomada de decises incorretas, na aplicao de um dado
plano de amostragem, ficam completamente determinadas pela CCO deste mesmo plano. Estudando as CCO,
portanto, possvel comparar a eficcia de dois ou mais
planos a serem usados em uma dada situao, ou
construir tabelas de amostragem nas quais os riscos de
uma deciso incorreta tenham sido racionalmente
determinados. Em uma dada situao particular, o grau
desejado de discriminao pode resultar na exigncia
de tamanhos de amostra muito grandes, porm, se estiverem envolvidos custos muito elevados de ensaios
e/ou ensaios destrutivos, isto pode ser antieconmico,
devendo-se, nestes casos, buscar uma soluo de compromisso. Na realidade, esta soluo de compromisso
est implcita em todos os planos de inspeo por
amostragem. O consumidor, naturalmente, prefere uma
qualidade perfeita; todavia, para um tal nvel de qualidade
seria necessria uma inspeo 100% (talvez 200% ou
300%). Para caractersticas que possam resultar em
condies perigosas, isto deve ser garantido e necessrio. Para outras, uma certa quantidade de imperfeies
usualmente aceita e a deciso ser a de um balano
entre o custo de inspeo e o custo resultante das imperfeies a serem aceitas pela forma de amostragem.
4.10.6 Volume de inspeo

Em geral, planos de amostragem dupla requerem menor

volume de inspeo do que os planos de amostragem
simples. Os planos de amostragem mltipla requerem
menor volume de inspeo do que os planos duplos ou
simples. Normalmente o nmero de verificaes requeridas para uma amostragem simples igual ao nmero
de itens da amostra, independentemente da qualidade
do produto, visto que a inspeo geralmente no truncada (isto , concluda imediatamente) logo que o nmero

Cpia no autorizada

13

NBR 5425/1985

de rejeio tenha sido atingido. Para planos de amostragem dupla ou mltipla, a economia no volume de inspeo maior em produtos de muito boa ou muito m

qualidade. Os planos duplos podem, entretanto, exigir

maior mdia de inspees do que planos de amostragem
simples, quando o produto de qualidade duvidosa.

Tamanho da
amostra

Aceitao

Rejeio

80

Figura 3 - CCO para um plano de amostragem tpico

Plano de
amostragem

Tamanho da
amostra

Aceitao

Rejeio

32

50

123

Figura 4 - Efeito de mudana do tamanho da amostra na CCO

Cpia no autorizada

NBR 5425/1985

14

Plano de
amostragem

Tamanho da
amostra

Aceitao

Rejeio

80

80

80

Figura 5 - Efeito da variao do nmero de aceitao da CCO

Plano de
amostragem

Tamanho da
amostra

Aceitao

Rejeio

32

200

Figura 6 - Efeito da variao simultnea do tamanho da amostra e do nmero de aceitao na curva CO

Cpia no autorizada

15

NBR 5425/1985

4.11 Severidade da inspeo

4.12.1 Amostragem aleatria

A severidade de inspeo depende do volume total, espcie e extenso da inspeo determinados pela garantia
de qualidade da unidade do produto ou ditada pela histria da qualidade do produto. A maior parte dos planos
de inspeo estabelece trs graus de severidade de inspeo: normal, severa e atenuada. Estes graus de severidade so aplicados aos planos de inspeo por amostragem tanto por atributos como por variveis.

A amostra consiste em uma ou mais unidades de produto,

retiradas de um lote ou de uma partida. A amostragem
aleatria o procedimento usado para retirar unidades
de um lote de inspeo, de modo que todas as unidades
do lote tenham oportunidades iguais, independente de
sua qualidade, de serem includas na amostragem. Uma
exigncia bsica da inspeo a de certificar-se de que
a amostra representa efetivamente a qualidade do lote
de onde foi retirada. Se as unidades de um lote foram
convenientes misturadas, selecionadas ou ordenadas sem
considerar a sua qualidade, uma amostra retirada de
qualquer lugar do lote atender aos requisitos exigidos
de aleatoriedade. Na retirada de uma amostra deve ser
evitada toda e qualquer tendncia bvia. Por exemplo:
se as unidades estiverem estocadas em camadas, a amostra ser tendenciosa se for retirada somente da camada
superior. possvel reduzir a influncia destas tendncias
evitando procedimentos tais como: retirar unidades da
mesma posio em recipientes, montes ou pilhas; selecionar amostras na sada de uma mesma mquina e no
de outras, ou selecionar unidades que paream ou no
defeituosas.

4.11.1 Inspeo normal

utilizada quando no h evidncia de que a qualidade

do produto considerado melhor ou pior do que o nvel
de qualidade especificado. A inspeo normal usualmente posta em prtica no incio da inspeo e continuada enquanto perdurar a evidncia de que a qualidade
do produto est de acordo com as exigncias especificadas. A inspeo severa instituda de acordo com
normas especficas, quando se torna evidente que a qualidade do produto est se deteriorando. A inspeo
atenuada pode ser instituda de acordo com procedimentos estabelecidos em normas especficas, quando
evidente que a qualidade do produto muito boa.

4.12.1.1 Tabela de nmeros aleatrios

4.11.2 Inspeo severa

A inspeo severa no plano de inspeo de amostras

usa o mesmo nvel de qualidade que a inspeo normal,
mas requer maior severidade no critrio da aceitao. Isto usualmente conseguido, determinando-se um
nmero de aceitao menor para a amostra. No caso de
evidente melhoria na qualidade do produto, permitido
voltar inspeo normal, de acordo com procedimentos
estabelecidos em normas especficas.
4.11.3 Inspeo atenuada

A inspeo atenuada usa um nvel de qualidade similar

ao da inspeo normal, porm requer uma amostra
menor para inspeo. As exigncias ao se efetuar a comutao de inspeo normal para atenuada so muito
mais rigorosas do que ao se mudar de inspeo normal
para a severa. Um resumo histrico da qualidade do produto essencial para a deciso de uma possvel comutao de inspeo normal para atenuada. A comutao
de inspeo normal para a severa usualmente obrigatria, sendo que a transferncia da normal para atenuada
permissvel, sob certas condies. Quando a qualidade
do produto evidencia sinais de deteriorao, a transferncia da inspeo atenuada para normal torna-se
obrigatria.
4.12 Retirada de amostras
bsico para a inspeo por amostragem a certeza de
que a amostra selecionada de uma certa quantidade de
unidades (lote) represente a sua qualidade; por esta razo, o procedimento usado para selecionar unidades de
um lote deve ser tal que assegure uma amostragem no
tendenciosa. O processo de seleo de amostras que
atende a estas exigncias chama-se amostragem aleatria.

Uma tabela de nmeros aleatrios pode ser utilizada para

programar a retirada de uma amostra aleatria. Cada
unidade do lote dever ser identificada por um nmero
diferente. Isto pode, muitas vezes, ser feito colocando-se
as unidades em prateleiras onde as fileiras e colunas
sejam numeradas distintamente. Se as unidades possuem
nmeros de srie, estes podem ser usados. A posio tridimensional de cada unidade (fileira, coluna, profundidade) em um grande agrupamento de produtos tambm
pode ser usada. Uma tabela de nmeros aleatrios, tal
como a Tabela 1, poder ento ser usada para selecionar
a retirada das unidades de produto que constituiro a
amostra requerida.
Exemplo 1 - Seleo de nmeros aleatrios: uma amostra
de cinco unidades deve ser selecionada aleatoriamente
de um lote de inspeo contendo 50 unidades numeradas
de 1 a 50. Para escolher cinco nmeros da Tabela 1, um
mtodo seria o de deixar cair um lpis s cegas sobre
qualquer nmero da Tabela e partir deste ponto. Lanase, ento, uma moeda para decidir qual o caminho a
seguir; cara, para cima; coroa, para baixo. Suponha-se
que o lpis tenha cado na coluna 5 e fileira 17 e que a
deciso foi a de seguir a coluna para baixo e tomar somente os dois primeiros dgitos em cada nmero de cinco
dgitos. A seleo dos nmeros aleatrios feita, ento,
da seguinte maneira: (ver Tabela 1) rejeita-se a dezena
89, visto que o tamanho do lote 50; tomam-se os nmeros a seguir: 31, 23, 42, 09 e 47. As unidades numeradas
9, 23, 31, 42 e 47 so retiradas do lote e formaro uma
amostra aleatria de cinco unidades.
4.12.1.2 Aplicaes adicionais

As tabelas de nmeros aleatrios devem possuir dgitos

suficientes no mnimo iguais ao nmero de unidades no
lote de inspeo. Dois dgitos sero suficientes para lotes
que possuam menos que cem unidades. Cinco dgitos

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NBR 5425/1985

16

sero suficientes (Tabela 1) para os lotes que possuem

menos do que 100000 unidades. Para lotes de maior
tamanho, a Tabela 1 pode ainda ser usada, ignorandose o espao entre colunas. Por exemplo, se uma srie de
seis dgitos desejada, os cinco dgitos da coluna 1 podem
ser ligados ao primeiro dgito da coluna 2; ou os ltimos
quatro dgitos da coluna 1 podem ser ligados aos dois
primeiros dgitos da coluna 2 e assim por diante. Os nmeros aleatrios da Tabela 1 foram gerados de tal modo
que cada dgito de zero a nove tem igual chance de ser
selecionado. A aleatoriedade dos nmeros na Tabela 1
fica preservada, qualquer que seja o metodo de leitura:
em diagonal, para cima ou para baixo ao longo das
colunas.
4.12.1.3 Mtodos alternativos

a) retirar todos os coringas e todas as cartas figuradas (valete, dama e rei) de um baralho. Fazer o
10 valer zero e o s valer 1. Embaralhar as 40
cartas restantes e cortar o conjunto como em um
jogo de bridge ou pquer. Distribuir as cartas uma
de cada vez para produzir uma srie de nmeros
aleatrios de zero a nove. Se um nmero de dois
dgitos desejado, a primeira carta ser o primeiro
dgito e a segunda carta o segundo dgito do primeiro nmero aleatrio; a terceira carta ser o primeiro dgito e a quarta carta o segundo dgito do
segundo nmero aleatrio, e assim por diante. O
mesmo mtodo poder ser utilizado para produzir
trs, quatro ou mais dgitos de nmeros aleatrios.
Este procedimento no to seguro quanto usarse tabelas de nmeros aleatrios, mas pode ser
aceito se no se dispuser daquelas tabelas;
b) uma srie de dois dgitos de nmeros aleatrios
pode ser gerada usando-se os nmeros das pginas de um livro que contenha mais de 300 pginas, tal como uma lista telefnica. O livro deve
ser aberto ao acaso e os dois ltimos dgitos do
nmero da pgina devero ser anotados. Devese tomar cautela se as pginas tenderem a abrirse freqentemente em um mesmo nmero, o que
contraria a lgica de produo de nmeros aleatrios; isto acontece quando a encadernao est
defeituosa, ocasionando a abertura freqente de
uma pgina especfica. Esses nmeros arbitrrios
de dois dgitos podem ser acumulados em pares
ou em unidades para desenvolver nmeros de trs,
quatro ou mais dgitos. O uso das tabelas de nmeros aleatrios preferido, mas pode-se usar esse
mtodo, tomando-se as devidas precaues.
4.12.2 Amostragem a intervalo constante

Quando as unidades do produto esto ordenadas independentemente de sua qualidade, para inspeo (tal
como informaes gravadas em fitas magnticas ou unidades de produto em uma prateleira), a amostra pode
ser tirada, usando-se a tcnica de intervalo constante.
Por esse mtodo um intervalo constante mantido entre
as unidades retiradas para a amostra. Sendo assim, por
exemplo, cada 8, 17 ou 23 unidade dos lotes ordenados
consecutivamente poder ser selecionada. A primeira
unidade de um lote a ser selecionada pode ser determinada por intermdio de uma tabela de nmeros alea-

trios. Todas as outras unidades na amostragem so

retiradas a intervalos constantes aps a primeira unidade.
O nmero de intervalos constantes determinado dividindo-se o tamanho do lote pelo tamanho da amostra.
Exemplo 2 - Amostragem a intervalo constante: suponhase que o tamanho do lote seja 20000 unidades e uma
amostra de 315 unidades deve ser retirada. O intervalo
constante calculado dividindo-se o tamanho do lote
pelo tamanho da amostra: 20000 315 = 63).
O primeiro passo selecionar um nmero aleatrio de 1
a 63 da tabela de nmeros aleatrios ou por outros
mtodos apropriados. Aps a retirada da primeira unidade, as unidades restantes sero retiradas, selecionando-se cada 63 unidade do lote at que se alcance
um total de amostras igual a 315.
4.12.3 Amostragem estratificada

Sob certas condies, torna-se necessrio dividir o lote

em sublotes, de modo que a informao possa ser obtida
de partes especficas ou de camadas do lote. A diviso
do lote em sublotes estratificados requer do responsvel
conhecimentos profundos das caractersticas do produto
e grande discernimento na capacidade de julgar. Uma
amostra retirada de cada sublote como se este fosse
um lote independente. As decises estatsticas relativas
aceitao ou rejeio do produto podem ser feitas para
cada sublote, individualmente.
Exemplo 3 - Amostragem estratificada: suponha-se que
o lote consiste em 38100 unidades produzidas em cinco
mquinas diferentes (ou operadores) e a inspeo por
amostragem feita para determinar aceitao ou rejeio
do produto, para cada mquina (ou operador). Os tamanhos dos sublotes para cada mquina (ou operador) e os
relativos tamanhos de amostra podem ser os seguintes:
Nmero da
mquina

Tamanho do
sublote

30000

315

4000

200

3000

125

1000

80

100

20

38100

740

Total:

Tamanho da
amostra

Embora a aceitao ou rejeio do lote inteiro

(38100 unidades) pudesse ser determinada atravs de
uma amostra simples de 500 unidades retiradas aleatoriamente do lote inteiro, muito mais informao obtida formando-se sublotes (um para cada mquina ou operador) e aceitando ou rejeitando o produto de cada mquina ou operador. Uma ou mais mquinas ou operadores
em particular podem ser identificados como responsveis
pela produo de unidades de qualidade aceitvel ou
rejeitvel.

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Coluna
(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

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(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

(14)

10480
22368
24130
42167
37570
77921
99562
96301
89579
85475
28918
63553
09429
10365
07119
51085
02368
01011
52162
07056
48663
54164
32639
29334
02488
81525
29676
00742
05366
91921
00582
00725
69011
25976

15011
46573
48360
93093
39975
06907
72905
91977
14342
36857
69578
40961
93969
61129
97336
12765
21382
54092
53916
97628
91245
58492
32363
27001
33062
72295
20591
57392
04213
26418
04711
69884
65795
57948

01536
25595
22527
06243
81837
11008
56420
05463
63661
53342
88231
48235
52636
87529
71048
51821
52404
33362
46369
33787
85828
22421
05597
87637
28834
04839
68086
39064
25669
64117
87917
62797
95876
29888

02011
85393
97265
61680
16656
42751
69994
07972
10281
53988
33276
03427
92737
85689
08178
51259
60268
94904
58586
09998
14346
74103
24200
87308
07351
96423
26432
66432
26422
94305
77341
56170
55293
88604

81647
30995
76393
07856
06121
27756
98872
18876
17453
53060
70997
49626
88974
48237
77233
77452
89368
31273
23216
42698
09172
47070
13363
58731
19731
24878
46901
84673
44407
26766
42206
86324
18988
67917

91646
89198
64809
16376
91782
53498
31016
20922
18103
59533
79936
69445
33488
52267
13916
16308
19885
04146
14513
06691
30168
25306
38005
00256
92420
82651
20849
40027
44048
25940
35126
88072
27354
48708

69179
27982
15179
39440
60468
18602
71194
94595
57740
38867
56865
18663
36320
67689
47564
60756
55322
18594
83149
76988
90229
76468
94342
45834
60952
66566
89768
32832
37937
39972
74087
76222
26575
18912

14194
53402
24830
53537
81305
70659
18738
56869
84378
62300
05859
72695
17617
93394
81056
92144
44819
29852
98736
13602
04734
26384
28728
15398
61280
14778
81536
61362
63904
22209
99547
36086
08625
82271

62590
93965
49340
71341
49684
90655
44013
69014
25331
08158
90106
52180
30015
01511
97735
49442
01188
71585
23495
51851
59193
58151
35806
46557
50001
76797
86645
98947
45766
71500
81817
84637
40801
65424

36207
34095
32081
57004
60672
15053
48840
60045
12566
17983
31595
20847
08272
26358
85977
53900
65255
85030
64350
46104
22178
06646
06912
41135
67658
14780
12659
96067
66134
64568
42607
93161
59920
69774

20969
52666
30680
00849
14110
21916
63213
18425
58678
16439
01547
12234
84115
85104
29372
70960
64835
51132
94738
88916
30421
21524
17012
10367
32586
13300
92259
64760
75470
91402
43808
76038
29841
33611

99570
19174
19655
74917
06927
81825
21069
84903
44947
11458
85590
90511
27156
20285
74461
63990
44919
01915
17752
19509
61666
15227
64161
07684
86679
87074
57102
64584
66520
42416
76655
65855
80150
54262

91291
39615
63348
97758
01263
44394
10634
42508
05585
18593
91610
33703
30613
29975
28551
75601
05944
92747
35156
25625
99904
96909
18296
36188
50720
79666
80128
96096
34693
07844
62028
77919
12777
85963

90700
99505
58629
16379
54613
42550
12952
32307
56941
64932
78188
90322
74952
89868
90707
40719
55157
64951
35749
58104
32812
44592
22851
18510
94953
95725
25280
98253
90449
69618
76630
88006
48501
03547

Linha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

17

/continua

NBR 5425/1985

Tabela 1 - Nmeros aleatrios

Cpia no autorizada

18

/continuao
Coluna
(1)

(2)

(3)

(4)

09763
91567
17955
46503
82157
14577
98427
34914
70060
53976
76072
90725
64364
08962
95012
15664
16408
18629
73115
57491
30405
16631
96773
38935
31624
78919
03931
74426
09066
42238
16153
21457
21581

83473
42595
56349
18584
89634
62765
07523
63976
28277
54914
29515
52210
67412
00358
68379
10493
81899
81953
35101
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NBR 5425/1985

20

4.13 Destino do produto defeituoso

Na inspeo por amostragem, o lote inteiro pode ser rejeitado quando o nmero de rejeies for atingido ou excedido, segundo o plano de amostragem. A probabilidade
de serem rejeitados lotes de qualquer qualidade est
indicada nas CCO do plano de amostragem. Quanto pior
for a qualidade dos lotes submetidos ao plano de amostragem, maior ser a probabilidade de rejeio. A rejeio
de lotes inteiros sob inspeo por amostragem ter um
impacto maior sobre o fornecedor do que a rejeio de
peas defeituosas sob uma inspeo na base de 100%.
A rejeio de muitos lotes gera outros problemas, tais como: o destino dos lotes rejeitados, a determinao quanto
ao corretiva a ser tomada, a disponibilidade de espao
de armazenamento, o tempo requerido para reparaes,
o destino do material inservvel, as dificuldades em cumprir programas de fornecimento, alm da carga financeira adicional do fornecedor. A impossibilidade do fornecedor em corrigir a situao pode mesmo for-lo a
paralisar a produo, particularmente quando se acumula
um grande nmero de lotes rejeitados. As vezes o consumidor pode concordar em comprar o lote rejeitado a um
preo reduzido, especialmente quando h grande demanda do produto e pequena disponibilidade. Segundo
a prtica mais costumeira, os lotes rejeitados podem ser
revisados, as peas defeituosas ser consertadas ou
substitudas, e o lote ser reapresentado pelo fornecedor.
4.13.1 Defeitos bvios

Ao retirar uma amostra o inspetor deve identificar todas

as peas que so, obviamente, defeituosas observao.
Naturalmente, as peas visivelmente defeituosas no
devem ser deliberadamente includas na amostra colhida
ao acaso ou dela ser excludas. Depois que a amostra
tiver sido retirada do lote e inspecionada, as peas
previamente observadas e identificadas como obviamente defeituosas, mas no includas na amostra, devem
ser retiradas do lote para terem o destino de produto
defeituoso, conforme regras preestabelecidas.
4.13.2 Lotes reapresentados
4.13.2.1 Seleo e reapresentao

Seleo o processo pelo qual cada pea do produto

dos lotes rejeitados inspecionada com a finalidade
de separar todas as defeituosas. Lote reapresentado
aquele que foi rejeitado, submetido a seleo e em
seguida apresentado novamente para inspeo. Quando
o consumidor rejeita o lote, o fornecedor pode proceder a
uma seleo e reprocessamento das unidades de produto e reapresentar o lote nova inspeo, desde que tal
procedimento no contrarie nenhuma clusula de
contrato. Estas selees e reapresentaes devem ser
encorajadas, pois isso far com que o LQMR se aproxime
do valor do NQA (exceto quando o nmero de aceitao
for zero sob a inspeo normal).
4.13.2.2 Destino das peas defeituosas

As peas defeituosas encontradas, quer ao se realizar a

amostragem, quer durante a seleo dos lotes rejeitados,

no devem ser misturadas com os lotes de produo. A

critrio do responsvel, as peas defeituosas podem ser:
a) reparadas e acumuladas durante algum tempo
para constituirem um lote misto para subseqente
reapresentao inspeo de todas as caractersticas;
b) reparadas e reapresentadas com o lote do qual
foram segregadas;
c) apresentadas pelo fornecedor em um pedido de
aprovao com desvio de caractersticas;
d) destinadas ao refugo pelo fornecedor;
e) destinadas a outro fim qualquer, conforme acordo
entre o fornecedor e o responsvel pela inspeo.
4.13.2.3 Severidade de inspeo

Quando for permitida a reapresentao de lotes, uma deciso deve ser tomada quanto severidade de inspeo
necessria para assegurar a suficincia da seleo e reparo. Um lote reapresentado somente poder sofrer inspeo normal ou severa, nunca inspeo atenuada. Podem ser usados tambm planos de amostragem cujos
nmeros de aceitao sejam - zero. Inspees menos rigorosas podero ser feitas a critrio dos responsveis.
4.13.2.4 Classes de defeitos

A deciso a ser tomada na inspeo de lotes reapresentados quanto necessidade de analis-los, para todos os tipos ou classes de defeitos ou apenas para o tipo
ou classe de defeito que causou a rejeio inicial, depender at certo ponto da possiblidade dos defeitos serem
correlatos e da natureza do reprocessamento do lote anteriormente reapresentao. Se s foi necessria uma
seleo, a reinspeo pode ser limitada classe de defeitos que causam a rejeio; por outro lado, se o lote foi
reprocessado, h possibilidade de terem sido introduzidos
novos defeitos. Em tais casos, a reinspeo deve abranger todas as classes de defeitos. Quando a reinspeo
for limitada classe de defeitos que causou a rejeio,
possvel que se encontrem defeitos de outras classes durante a mesma. Nestes casos as unidades que contm
esses outros defeitos devem ser devolvidas ao fabricante
para substituio, se for justificvel em funo dos custos
envolvidos. O aparecimento dessas peas defeituosas,
entretanto, no deve ser computado nos resultados da
reinspeo, pois, se o fosse, colocaria o fornecedor em
dupla penalidade, visto que a inspeo por amostragem
no se destina a assegurar produtos inteiramente livres
de peas defeituosas.
4.14 Mdia do processo estimada
A mdia de processo a porcentagem mdia de defeitos
ou nmero mdio de defeitos por cem unidades (DCU)
encontrado em amostras dos lotes apresentados para
inspeo original. Entende-se por inspeo original a
primeira inspeo realizada em cada lote. A finalidade
principal de calcular a mdia de processos estimada a
de avaliar a qualidade mdia dos produtos submetidos a
inspeo e, baseados nesta estimativa, determinar se a
qualidade est se deteriorando, melhorando ou se man-

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21

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tendo estvel. As mdias de processo estimadas constituem dados imprescindveis na elaborao de grficos
de controle baseados em porcentagem defeituosa, conhecidos por graficos p. Estes grficos mostram as
tendncias dos nveis de qualidade e podem servir de
guia para elaborao de medidas corretivas, se for o caso.
So muito teis tambm para comparar a qualidade de
diferentes fornecedores do mesmo produto. A mdia de
processo estimada pode tambm ser empregada pelo
consumidor para especificar ou alterar os NQA nas especificaes ou contratos. A verdadeira mdia do processo
nunca pode ser conhecida, considerando-se que a inspeo feita por amostragem e, portanto, s uma parte
do lote inspecionada. Em conseqncia, a mdia de
processo do lote dever ser estimada partindo-se dos
resultados da inspeo por amostragem e, para este fim,
a inspeo no pode ser interrompida ao ser atingido o
nmero de rejeio.

ginal (isto , excluindo-se as inspees dos lotes representados). Calcula-se, a seguir, para cada cinco lotes
subseqentes ao dcimo, mas pode ser calculada para
cada lote subseqente se a qualidade do produto estiver
se alterando rapidamente. Calcula-se a mdia de
processo estimada, separadamente, para cada tipo ou
classe de defeitos para os quais tenha sido especificado
um NQA separado. Devem ser computados os dados de
todas as amostras inspecionadas, quando forem usados
os planos de amostragem dupla ou mltipla. Podem ser
excludos do cmputo da mdia de processo estimada os
resultados de inspeo de produtos manufaturados sob
condies que no sejam tpicas dos procedimentos
usuais de produo (conhecidos como resultados
anormais). A simples suspeita de que os dados parecem
no razoveis no base suficiente para exclu-los. Devese ter uma razo definida, como uma falha dos fornos
(como no caso de tratamentos trmicos), uma falta de
energia eltrica ou outra razo equivalente. Para se usar
a frmula acima quando a expresso de no-conformidade estiver em termos de defeitos por cem unidades
(DCU), muda-se a palavra defeituosos no numerador
para defeitos.

4.14.1 Clculo da mdia do processo estimada

Usa-se a seguinte frmula em inspeo por atributos para

se calcular a mdia de processo estimada em termos de
porcentagem defeituosa:

Exemplo 4 - Mdia estimada de processos: considere-se

o produto a ser submetido ao controle de qualidade em
lotes de 2500 unidades. O plano de amostragem usado
pede retirada de uma amostra nica de 125 unidades
de cada lote com um nmero de aceitao de 3 e um nmero de rejeio de 4. A mdia de processo estimada deve ser computada com base nos resultados de cinco
lotes consecutivos em inspeo original. Sabe-se que o
lote nmero 3 foi danificado por gua de chuva e, portanto, os resultados de inspeo refletem essa condio
anormal. Os resultados de inspeo por amostragem foram tabulados como segue:

100 x nmero total defeituoso

nas amostras de " x" lotes
Mdia de processo estimada =
Nmero total de peas nas
amostras tiradas dos " x" lotes

Onde x o nmero de lotes dos quais se tiraram

amostras.
De preferncia, a estimativa da mdia de processo deve
ser baseada em 10 lotes consecutivos em inspeo ori-

Tabela 2 - Mdia de processo estimada (n = 125, Ac = 3, Re = 4)

Nmero
do lote

Tamanho
do lote

Tamanho da
amostra

Defeituosos
observados

Deciso do
inspetor

1
2
(3)

2500
2500
(2500)

125
125
(125)

2
1
(9)

4
5
(5)
6

2500
2500
(2500)
2500

125
125
(125)
125

0
4
(0)
1

Aceito
Aceito
Rejeitado
(Anormal)
Aceito
Rejeitado
(Aceito)
Aceito

625

Total

Mdia de processo estimada =

100 x 8
= 1,28% defeituosos
625

Notar que o lote nmero 5 foi rejeitado em inspeo

original. Quando tiver sido expurgado dos defeituosos e
reapresentado inspeo, os resultados dessa nova
inspeo no devem ser includos nos clculos da mdia

de processo estimada, mas somente os resultados da

inspeo original. O lote nmero 3 foi tambm excludo
do clculo devido condio anormal encontrada.

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22

4.14.2 Limites superiores e inferiores

Os limites superiores e inferiores de controle para mdia

de processo estimada so dados na Tabela 3. Esses
limites de controle so teis na construo de mapas
(grficos) de mdia de processo, conhecidos como
grficos p. Esses limites superiores e inferiores de controle podem tambm ser usados para determinar limites
de confiana para a porcentagem defeituosa observada
nas amostras inspecionadas (a mdia provvel do lote).
Exemplo 5 - A mdia provvel do lote: suponha-se que
uma amostra de 125 unidades foi retirada ao acaso de
um lote e foram encontradas 10 defeituosas na amostra. A porcentagem defeituosa na amostra ser de
100 x 10
= 8%. A amostra pode ser sido retirada de um
125
lote cuja qualidade, em termos de NQA (em porcentagem),
pode se situar entre os seguintes limites:
a) limite inferior: 19,1% de defeituosas
O limite inferior encontrado entrando-se na Tabela 3 com o tamanho da amostra de 125 unidades. A fileira inferior de nmeros para este
tamanho de amostra seguida verificando-se que
a porcentagem de 8% de defeituosas observada
fica entre duas leituras: 5,07 sob um NQA de
15,0 e 12,18 sob um NQA de 25,0. Por interpolao linear, 8% de defeituosas 41% do caminho entre 5,07 e 12,18:

c) combinando-se os dois limites, pode-se fazer o

seguinte enunciado sobre a provvel qualidade
do lote: quando se encontrar 10 defeituosas em
uma amostra de 125 unidades, o lote poder conter
entre 3,34% e 19,1% de unidades de produto defeituosas, em mdia.
4.15 Histrico da qualidade
O histrico da qualidade a compilao dos registros
de inspeo, do controle de qualidade e/ou de confiabilidade, de uma unidade de produto, ou de um grupo de unidades, de modo a poder avali-los em uma
base seqencial de tempo. O histrico da qualidade
de fornecedores que produzem o mesmo produto pode,
desta forma, ser desenvolvida e seus comportamentos com relao a qualidade podero ser avaliados. Os
estudos da capabilidade de processo e da variabilidade de projeto podem ser feitos para que se tenha uma
base real para a efetivao de mudanas necessrias
para que atendam aos requisitos de qualidade ou exigido desempenho. As deficincias da unidade de produto ou do projeto de sistemas podem ser submetidas a apreciao das atividades de engenharia de
desenvolvimento, de produto ou de sistemas, para ao corretiva. Quando o histrico da qualidade
muito bom (o produto consistentemente de alta qualidade em todas as caractersticas), ser necessria
menor quantidade de inspeo e os custos de inspeo sero reduzidos tanto para o fornecedor quanto
para o consumidor.
4.15.1 Registros de inspeo

8,00 - 5,07
= 0,41
12,18 - 5,07
Aplicando-se este nmero a diferena nos valores
de NQA correspondentes aos limites inferiores
5,07 e 12,18:
15,0 + 0,41 (25,0 - 15,0) = 19,1% de defeituosas
Portanto, o limite inferior de confiana da provvel
mdia do lote 19,1% de defeituosas. Isto significa
que, na pior hiptese, o lote poder ter 19,1% de
defeituosas quando uma amostra de 125 unidades
contiver 10 unidades defeituosas;
b) limite superior: 3,34% de defeituosas
Do mesmo modo, o limite superior encontrado
entrando-se na Tabela 3 com o tamanho da amostra de 125 unidades. A fileira superior de nmeros
seguida para se achar que os 8% de defeituosas
observadas fica entre 6,55 (NQA = 2,5) e 9,13
(NQA = 4,0). Fazem-se os seguintes clculos:
8,00 - 6,55
= 0,56
9,13 - 6,55
2,5 + 0,56 (4,0 - 2,5) = 3,34% de defeituosas

Os registros de inspeo consistem em dados registrados relativos a resultados de inspeo com a adequada informao identificadora como, por exemplo,
a caracterstica ou classe de caractersticas inspecionadas. O registro de dados de inspeo por amostragem permite a manuteno e a continuidade do
histrico da qualidade. Pela anlise desses dados
podem ser detectadas tendncias adversas da qualidade, possibilitando a tomada de medidas corretivas. Isto
evita freqentes rejeies do produto, custosas demoras no atendimento s programaes de produo e aumenta a responsabilidade do fornecedor quanto a produtos de qualidade. Um melhor controle sobre
a qualidade pode ser feito quando os fatos so conhecidos e registrados. Para a elaborao de um histrico da qualidade, necessrio coletar e manter dados
relativos aos resultados de inspeo. Esses dados
permitem que se avalie a capabilidade do processo, sendo que o ponto de partida o clculo da mdia do
processo estimada. essencial que sejam mantidos
registros adequados realativos aos resultados de todos
os tipos de inspeo executados, recomendando-se o
uso de formulrios padres. Os registros devem fornecer identificao completa do produto ou operao inspecionados e, quando for o caso, informaes tais como: identificao do fornecedor, nmero de contrato, especificao, instrues ou disposies de projeto, tipo de amostragem usada, tamanho do lote, tamanho da amostra, nveis da qualidade e resultados completos de inspeo inclusive as decises sobre acei-

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NBR 5425/1985

tao ou rejeio. Tais registros de inspeo sero teis

ainda a numerosos outros propsitos como por exemplo:
a) determinar a severidade de inspeo necessria
para contratos correntes ou contratos subseqentes
com o mesmo fabricante;
b) indicar a competncia e a integridade da qualidade do fornecedor; podem ser usados no julgamento e nas decises de contratos subseqentes;
c) apoiar cancelamento de pedidos de reviso de
projetos de engenharia e na investigao de reclamaes de produtos declarados defeituosos.
4.15.2 Informao retrospectiva sobre desempenho

A informao retrospectiva consiste na compilao ou

recepo de relatrios de dados de qualidade pertinentes ao produto e mais comumente gerada pelo
usurio quando um produto falha, deixando de satisfazer s suas necessidades sob condies ambientais
reais de funcionamento; entretanto, so includos tambm
relatrios satisfatrios, dados de desempenhos favorveis, dados de uso em servio, etc. O inspector tambm
fornece informao retrospectiva sobre um produto antes que ele seja recebido pelo consumidor. A informao retroativa pode servir de base para a tomada
de decises relativas a correes, no produto ou do
processo para enquadr-lo dentro dos requisitos prescritos, atravs de alerta dado superviso,
assim que ocorre qualquer desempenho no satisfatrio. Os resultados de inspeo por amostragem, bem
como da freqncia e da natureza das queixas do
consumidor, so fatores dos mais importantes para
efeito de reajustamento dos nveis de qualidade e podem dar uma medida realista e atualizada da capacidade que um fornecedor tem de manter a qualidade
de seus produtos, e so ainda de muito valor na
determinao de bases para contratos que envolvem prmios de incentivo.
4.16 Responsabilidades
4.16.1 Responsabilidades do consumidor

As responsabilidades bsicas do consumidor so as

de estabelecer requisitos realistas de qualidade, proceder a um volume de inspeo adequado para garantir que a qualidade do produto esteja de acordo
com os requisitos, e operar um sistema baseado em
dados retroativos, os quais possam levar o fornecedor
a melhorar o projeto do produto e/ou seus requisitos
de qualidade. A inspeo feita pelo consumidor normalmente executada para determinar a suficincia do
sistema de inspeo ou do programa de qualidade
do fornecedor, salvo casos de inspees destinadas exclusivamente a desempenho. Normalmente isto realizado pela inspeo de produtos que j tenham sido inspecionados pelo fornecedor e apresentados ao consumidor para inspeo de aprovao. A
inspeo feita pelo consumidor tem normalmente a

finalidade de verificar a inspeo efetuada pelo fornecedor e no de repetir a inspeo de origem. A inspeo para verificao de conformidade feita pelo consumidor consiste em exames e ensaios executados a fim de se determinar se o produto est de acordo com os padres estabelecidos em documentos de
aquisio, especificaes tcnicas, etc.
4.16.2 Responsabilidades do fornecedor

O fornecedor responsvel pelo controle do processo de produo, pelos registros de dados de produo e pela tomada de aes necessrias para regular ou prevenir a ocorrncia de defeitos. necessrio que o forneceder execute toda a inspeo, a
no ser que haja determinao em contrrio no contrato. A quantidade mnima de inspeo exigida
geralmente determinada por intermdio de especificaes, descries de compra ou outros documentos contratuais. Baseado nos resultados de sua
inspeo, o fornecedor determinar se os produtos
atendem ou no aos requisitos de qualidade desejados. Os esforos do fornecedor com relao qualidade dependem de fatores, tais como: a importncia
do produto, sua complexidade, o uso para o qual est
destinado e seu custo unitrio. Para que tais fatores
de influncia fiquem sob controle e bem definidos para orientao dos trabalhos de inspeo, poder ser
necessrio ao fornecedor a obedincia s especificaes previstas em normas ou documentos complementares que tratem de assuntos pertinentes aos
fatores de influncia, acima mencionados.
4.16.3 O consumidor e o fornecedor

As inadequaes da inspeo feita pelo fornecedor devem ser demonstradas por evidncia bem objetiva, constatada durante a inspeo do produto. Entretanto, como podem ocorrer variaes nas amostragens, importante determinar se eventuais diferenas entre os resultados de inspees do fornecedor
e do consumidor so significativas ou se podem ser
consideradas como acidentais. Foram desenvolvidos
procedimentos que permitem uma comparao entre
dados de inspeo do fornecedor e os do consumidor
para se determinar a evidncia de diferenas estatsticas significativas (ver NBR 5428). Esses mtodos podem tambm ser usados na aquisio, nas operaes
de inspeo de armazenagem e de manuteno,
ou sempre que for desejada uma verificao independente da validade de dados fornecidos sobre porcentagem defeituosa. Sempre que existir uma diferena
significativa entre os resultados da inspeo feita pelo
fornecedor e pelo consumidor, poder ser necessria uma
investigao para determinar se esta diferena devida ou no a um erro de interpretao dos requisitos
de inspeo. Os problemas decorrentes de tais situaes podem ser minimizados se forem tomadas certas
aes administrativas (por parte do consumidor). Estas aes devem garantir que tanto o pessoal de inspeo do fornecedor quanto o do consumidor tenham
perfeito conhecimento do seguinte:
a) da formao e controle adequados do lote;

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24

b) da retirada da amostra de unidades de produto de

maneira aleatria;

f) da aplicao uniforme dos requisitos de qualidade na classificao das unidades de amostra;

c) da descrio clara de um defeito ou unidade

defeituosa;

g) da preparao e manuteno adequadas dos

registros de resultados de inspeo;

d) da aplicao correta do plano de amostragem

usado;

h) da interpretao adequada dos requisitos relativos quantidade de inspeo a ser executada.

e) da manuteno e calibrao adequadas do equipamento de inspeo;

Tabela 3 - Valores (em %) dos limites superior e inferior da mdia do processo estimada
Tamanho de
amostras
acumuladas
25-34 ............

35-49 ............

50-74 ............

75-99 .............

100-124 .........

125-149 .........

150-199 .........

200-249 .........

250-299 .........

300-349 .........

350-399 .........

400-449 .........

450-549 .........

550-649 .........

NQA
0,015

0,035

0,065

(B)

(B)

(B)

(A)

(A)

(A)

(B)

(B)

(A)

(A)

(B)
(A)

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

(B)

(B)

(B)

(B)

5,103

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

(B)

(B)

(B)

3,328

4,383

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

(B)

(B)

(B)

2,155

2,810

3,722

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

(B)

(B)

(B)

1,396

1,858

2,434

3,243

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

(B)

(B)

0,996

1,248

1,667

2,193

2,935

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

(B)

(B)

0,911

1,143

1,532

2,021

2,716

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

(B)

0,644

0,818

1,030

1,380

1,836

2,481

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

0,410

0,575

0,733

0,926

1,251

1,666

2,264

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(B)

0,374

0,527

0,673

0,851

1,155

1,545

2,110

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,219

0,347

0,490

0,627

0,795

1,083

1,453

1,993

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,205

0,325

0,460

0,590

0,750

1,025

1,380

1,900

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,193

0,307

0,436

0,561

0,714

0,978

1,321

1,824

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,179

0,286

0,407

0,525

0,670

0,921

1,249

1,732

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,165

0,264

0,377

0,488

0,625

0,863

1,175

1,638

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

/continua

Cpia no autorizada

25

NBR 5425/1985

/continuao
Tamanho de
amostras
acumuladas
650-749 .........

750-899 .........

900-1099 .......

1100-1299 .....

1300-1499 .....

1500-1699 .....

1700-1899 .....

1900-2249 .....

2250-2749 .....

2750-3499 .....

3500-4999 .....

5000-6999 .....

7000-8999 .....

9000-10999 ...

11000-13499 ..

13500-17499 ..

17500-22499 ..

22500 and up ..

NQA
0,015

0,035

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

0,151

0,247

0,354

0,459

0,589

0,817

1,117

1,564

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,143

0,231

0,331

0,430

0,555

0,772

1,061

1,492

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,131

0,213

0,307

0,400

0,518

0,724

1,000

1,415

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,121

0,197

0,286

0,374

0,485

0,683

0,948

1,348

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,113

0,185

0,270

0,354

0,461

0,651

0,907

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

1,296
0,004

0,107

0,175

0,256

0,337

0,440

0,625

0,874

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,102

0,167

0,245

0,324

0,424

0,604

0,847

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,096

0,158

0,233

0,308

0,405

0,579

0,817

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,089

0,147

0,218

0,290

0,383

0,550

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,779
0,021

1,134
0,166

0,081

0,136

0,202

0,270

0,358

0,518

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,739
0,061

1,083
0,217

0,071

0,121

0,182

0,246

0,328

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

0,480
0,020

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(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

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(A)

(A)

(A)

(A)

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(A)

(A)

(A)

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(A)

(A)

(A)

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(A)

(A)

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0,003

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0,075

(A)

(A)

0,119
0,011

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0,003

0,109
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0,045

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0,163

0,510
0,290

0,790
0,510

(A)

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0,045
1,220
0,080
1,181
0,119

/continua

Cpia no autorizada

NBR 5425/1985

26

/continuao
Tamanho de
amostras
acumuladas
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35-49 .........

50-74 .........

75-99 .........

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350-399 .........

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550-649 .........

650-749 .........

NQA
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1,5

2,5

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8,27

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(A)

(A)

(A)

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(A)

(A)

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(A)

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15,0

25,0

15,05

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(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

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18,30

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(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

6,17

8,52

11,62

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(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

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5,95

4,22

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20,17

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

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(A)

(A)

(A)

(A)

(A)

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1,04

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4,02

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10,83

3,56

4,64

6,55

9,13

13,03

(A)

(A)

(A)

(A)

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1,89

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5,07

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6,09

8,54

(A)

(A)

(A)

(A)

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0,71

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2,82

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6,20

36,36
13,64

3,00

3,95

5,67

8,00

(A)

(A)

(A)

(A)

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1,40

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3,67

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2,81

3,72

5,36

(A)

(A)

(A)

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0,33

11,12
1,88

15,73
4,27

22,01
7,99

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3,54

5,13

(A)

(A)

(A)

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0,67

10,75
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8,55

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16,67

2,55

3,40

(A)

(A)

4,95
0,05

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0,90

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2,46

3,28

(A)

(A)

4,80
0,20

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20,64
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17,72

2,34

3,14

(A)

(A)

4,62
0,38

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1,32

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(A)

(A)

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0,56

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1,55

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19,33

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1,91

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6,70

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(A)

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(A)

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5,90
2,10

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4,08

13,00
7,00

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11,32

29,74
20,26

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2,27

8,71
4,29

12,74
7,26

18,36
11,64

29,33
20,67

1300-1499 .......

1,80
0,20

2,48
0,52

3,77
1,23

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2,40

8,54
4,46

12,54
7,46

18,11
11,89

29,01
20,99
/continua

Cpia no autorizada

27

NBR 5425/1985

/continuao
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1,5

2,5

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0,29

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22,00

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12,92

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22,32

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1,46
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5000-6999 .....

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4,77
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11,22
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13,50

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23,06

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11,06
8,94

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13,70

26,68
23,32

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23,50

11000-13499 ..

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0,73

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1,17

2,92
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(C)

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10,76
9,24

(C)

(C)

(C)

(C)

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0,79

1,76
1,24

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(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

1,17
0,83

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(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

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323,8

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879,5

75-99 ........

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39,07

132,2
67,8

189,4
110,6

300,9
199,1

464,3
335,7

732,0
568,0

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898,3

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184,7
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722,3
577,7

1089,6
910,4
/continua

Cpia no autorizada

NBR 5425/1985

28

/continuao
Tamanho de
amostras
acumuladas

NQA
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100,0

150,0

260,0

400,0

650,0

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603,8

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942,7

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50,53
29,47

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129,6

276,3
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366,7

692,5
607,5

1052,7
947,3

350-399 ...

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951,0

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114,6
85,4

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132,2

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227,0

429,1
370,9

687,1
612,9

1046,0
954,0

450-549 ...

48,49
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133,6

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684,2
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550-649 ...

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650-749 ...

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136,1

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750-899 ...

46,61
33,39

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56,58

110,4
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1300-1499 ......

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629,6

1025,4
974,6

1500-1699 .....

44,74
35,26

71,05
58,95

107,5
92,5

159,2
140,8

261,9
238,1

415,0
385,0

669,1
630,9

1023,7
976,3

1700-1899 .....

44,47
35,53

70,70
59,30

107,1
92,9

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141,3

261,2
238,8

414,1
385,9

668,0
632,0

(C)

44,17
35,83

70,31
59,69

106,6
93,4

158,1
141,9

260,4
239,6

413,2
386,8

(C)

(C)

(C)

(C)

43,79
36,21

69,84
60,16

106,0
94,0

157,3
142,7

259,5
240,5

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

43,39
36,61

69,33
60,67

105,4
94,6

156,6
143,4

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

1900-2249 .....

2250-2749 .....

2750-3499 ....

(C)

/continua

Cpia no autorizada

29

NBR 5425/1985

/continuao
Tamanho de
amostras
acumuladas
3500-4999 ....

5000-6999 ....

7000-8999 ....

9000-10999 ..

11000-13499 ..

13500-17499 ..

17500-22499 ..

22500 and up ..

NQA
40,0

65,0

100,0

42,91
37,09

68,71
61,29

104,6
95,4

42,55
37,55

68,12
61,88

42,12
37,88

150,0

260,0

400,0

650,0

1000,0

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(C)

(A)

O tamanho de amostra insuficiente para determinao de limite inferior.

(B)

O tamanho da amostra incompatvel com o NQA indicado.

(C)

O tamanho de amostras acumuladas para estimar a mdia do processo demasiadamente grande para este NQA. Reduzir o total
acumulado a um valor para o qual exista previso de limites na Tabela, desconsiderando, por exemplo, informaes mais antigas.

/APNDICE

Cpia no autorizada

NBR 5425/1985

30

APNDICE - Exemplo da determinao do LQMR para um dado plano de amostragem

Se os valores de QMR forem plotados para um dado
plano, em funo das porcentagens de unidades defeituosas (p) que os lotes amostrados podem conter (dentro dos limites coerentes com o plano adotado), resultar
uma curva cuja origem ser zero quando (p) for igual a
zero, passar por um mximo e tender a zero novamente
quando (p) for to grande que, teoricamente, todos os lotes seriam rejeitados e controlados 100% e, conseqentemente, ficariam isentos de defeitos. O ponto
mximo da curva corresponderia ao que convencionouse chamar limite da qualidade mdia resultante (LQMR),
definido em 3.13. A QMR tem a seguinte expresso:
n

QMR = 1 - . p . Pa
N

NQA - 1%
Nvel - II
Amostragem - normal, simples.
Recorrendo-se Tabela 51 (correspondente ao plano
escolhido) da NBR 5426 ou a qualquer outra tabela de
valores da funo de distribuio cumulativa de Poison
(publicada em muitos livros de controle de qualidade),
obtm-se a seguinte Tabela:
Tabela 4
p(%)

(1)

p.Pa
100

Pa(%)

0,96

Onde:
N = tamanho do lote
n = tamanho da amostra
p = porcentagem defeituosa existente no lote
Pa = probabilidade de acelerao do lote (%)

n
= N' (constante para cada plano de
N
amostragem), pode-se escrever:

Fazendo 1 -

QMR = N' p.Pa

Tamanho da amostra - 200 (n)

0
0,893
1,31
1,58
2,11
2,84
3,71
4,64
5,26
6,55

100
99
95
90
75
50
25
10
5
1

0
0,884
1,244
1,422
1,582
1,420
0,927
0,464
0,263
0,065

N' p.Pa
=
100

p.Pa
(%)(A)
100
0
0,85
1,20
1,36
1,52
1,36
0,90
0,45
0,25
0,06

(2)

Para ilustrao do levantamento da curva da QMR,

suponha-se o seguinte plano de amostragem (conforme
a NBR 5426):
Tamanho dos lotes - 5000 (N)

QMR =

(A)

N' = 1 -

n
, que para este exemplo fica:
N

N' = 1 -

200
= 0,96
5000

Tomando-se os valores de (p) e (QMR) da Tabela 4 como

coordenadas, obtm-se a seguinte curva:

O LQMR , portanto, aproximadamente igual a 1,5% e representa, teoricamente, a pior qualidade dentro do plano considerado,
supondo-se obedecidos todos os procedimentos recomendados para uma inspeo por amostragem.