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CAPIVARI - SP
2015
CAPIVARI - SP
2015
II
III
IV
AGRADECIMENTOS
A todos,
Muito Obrigado
RESUMO
Este trabalho foi realizado com embasamento terico em livros, tendo o intuito de
mostrar os benefcios que as ferramentas da qualidade podem vir a proporcionar para as
empresas, tendo como foco a Ferramenta 5s. O tema abordado nesta pesquisa mostra o quanto
essencial o aprimoramento do processo produtivo da organizao, a fim de reduzir custos, obter
melhorias em seus produtos, gerando assim uma maior qualidade nos mesmos,
consequentemente obtendo colaboradores motivados e clientes satisfeitos. A pesquisa foi
realizada na empresa Mveis Castelo, uma organizao do ramo moveleiro situada em CapivariSP e o principal resultado obtido foi transmitir ao gestor da organizao as vantagens que as
ferramentas da qualidade podem oferecer para que a empresa possua melhores resultados em
sua produtividade e qualidade.
Palavras-chave: Gesto da Qualidade, Ferramentas da Qualidade, 5S.
VI
SUMRIO
INTRODUO ..................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 Apresentao do trabalho ........................................................................... 2
1.1. Caracterizao do Problema ........................................................................................ 2
1.2. Justificativa deste trabalho........................................................................................... 2
1.3. Relevncia do Trabalho .............................................................................................. 3
1.4. Objetivos do Estudo .................................................................................................... 3
1.5. Estrutura do Trabalho .................................................................................................. 4
CAPTULO 2 Reviso de Literatura .................................................................................. 5
2.1. Gesto da Qualidade: caracterizao e seus avanos .................................................. 5
2.2. A qualidade ao longo dos tempos. ............................................................................... 6
2.2.1 Era da inspeo. .................................................................................................... 6
2.2.2 Era do controle estatstico da qualidade. .............................................................. 7
2.2.3 Era da garantia da qualidade. ................................................................................ 7
2.2.4 Era da gesto da qualidade total. .......................................................................... 8
2.3. As ferramentas principais da qualidade ....................................................................... 9
2.3.1. Diagrama de Pareto ............................................................................................. 9
2.3.2. Diagrama de causa e efeito (espinha de peixe).................................................. 10
2.3.3. Diagrama de disperso....................................................................................... 12
2.3.4. Histograma. ....................................................................................................... 14
2.3.5. Ciclo PDCA ....................................................................................................... 16
2.3.6. Brainstorming .................................................................................................... 18
2.4.Ferramenta 5s: definies e funes . ......................................................................... 18
2.4.1. Seiri (utilizao) ................................................................................................ 19
2.4.2. Seiton (arrumao) ........................................................................................... 20
2.4.3. Seiso (limpeza) .................................................................................................. 20
2.4.4. Seiketsu (higiene e sade do trabalhador) ......................................................... 21
2.4.5. Shitsuke (autodisciplina).. ................................................................................. 22
CAPTULO 3 - Metodologia. ........................................................................................... 23
3.1. Metodologia: definies e conceitos ......................................................................... 23
3.2. Procedimentos para obteno de dados ..................................................................... 24
CAPTULO 4 Caracterizao da empresa........................................................................ 25
CAPTULO 5 Apresentao e discusso dos dados......................................................... 27
CAPITULO 6 - CONSIDERAES FINAIS. ................................................................... 37
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 39
APNDICE ......................................................................................................................... 41
VII
LISTA DE FIGURAS
Figura 01 Grfico de Pareto.........................................................................................10
Figura 02 Diagrama de causa e efeito .........................................................................11
Figura 03 Diagrama de disperso, relao positiva......................................................12
Figura 04 - Diagrama de disperso, relao negativa......................................................13
Figura 05 - Diagrama de disperso, relao inexistente..................................................13
Figura 06 Histograma...................................................................................................15
Figura 07 Histograma...................................................................................................15
Figura 08 Ciclo PDCA ................................................................................................17
Figura 09 Programa 5S.................................................................................................19
VIII
INTRODUO
Ao longo dos anos, a competitividade entre as empresas teve um aumento
significativo, sendo necessrio traar novos planos para satisfazer desejos e vontades de
clientes que passaram a ser mais exigentes. Com esta viso, o empreendedor busca um
aumento da produtividade e uma diminuio nos custos e otimizao do tempo. A finalidade
de realizar este trabalho demonstrar para a empresa alvo o quo importante se ter um
programa de gesto de qualidade, pois com ele possvel se obter uma maior qualidade nos
produtos, controle no processo, reduo de custos e desperdcios, consequentemente
maximizando a produtividade e lucratividade, para isso necessrio o uso de algumas
ferramentas existentes da Gesto da Qualidade, como histograma, diagrama de Pareto,
diagrama de disperso, diagrama de causa e efeito, ciclo PDCA, brainstorming e o Programa
5Ss, ferramenta abordada com um aprofundamento maior nesta pesquisa, sendo esclarecidos
seus pontos fortes e fracos, seus benefcios, dificuldades e as possveis melhorias que possa
vir a proporcionar para a organizao, com o intuito de unir qualidade com produtividade.
O uso correto desta ferramenta de Gesto da Qualidade proporciona uma maior
utilidade empresa, pois com ela pode-se identificar possveis falhas ou defeitos, conseguir
repar-los a tempo e elaborar um plano de ao para reduzir ou eliminar esses problemas,
proporcionando uma maior e melhor utilizao do espao fsico do ambiente de trabalho,
criando sistemticas para que se mantenham o ambiente conforme proposto pelo programa.
A empresa utilizada no estudo de caso a Comercial Castelo & Cia Ltda., uma
empresa familiar, de pequeno porte, que produz mobilirios corporativos, atuando no ramo
moveleiro atendendo em Capivari-SP e regio.
Seguindo ainda as ideias do autor, para que o cliente esteja satisfeito em relao
qualidade do produto, primordial que o mesmo atinja sua expectativa no momento da
compra e ao longo do tempo em que ir utiliz-lo. Nos tempos atuais, com um mercado gil e
muito competitivo, o fator preo j no o mais procurado pelos clientes, o fator atrativo de
uma empresa nos dias de hoje a qualidade do produto e o que sua organizao oferece em
seus produtos e servios, sendo essencial e fundamental que ela oferea uma alta qualidade ao
seu cliente.
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inspeo, evitar de que se envie o produto ao consumidor final com alguma falha ou defeito,
porm como desvantagem, no evita um retrabalho ou algum desperdcio ocasionado.
passou a ocasionar transtornos s indstrias, que tiveram que tomar medidas preventivas para
no ocorrer falhas no produto, com relao a qualidade. Mesmo com a Guerra, o Japo seguiu
enfrente com seu conceito de ter sempre uma alta qualidade em seus produtos, surgindo
assim, com base no conceito de Juran, a Qualidade Total.
Para JURAN E GRYNA (1991, p. 03) diz que:
A garantia da qualidade fornece proteo contra os problemas da qualidade
por meio de alertas dos problemas que podem surgir, tanto interna quanto
externamente. A garantia dada pela evidncia objetiva, porm o tipo de
evidncia varia muito de acordo com as pessoas que pedem a garantia e com
a natureza do produto.
De acordo com a Academia Pearson (2011), devido ao Japo j trazer consigo essa
cultura de qualidade, no sofreu tanto essa mudana, tendo mais facilidade em implantar a
qualidade em todos os setores da indstria. A rpida recuperao do Japo surpreendeu a
todos devido a consolidao da Gesto da Qualidade em meados de 80, dcada essa onde teve
o surgimento das normas ISO 9000.
Ainda citando o autor, pode se concluir que essa era resumida em atender as
necessidades dos clientes, ter um comprometimento de todos da organizao e possuir um
controle da gesto.
Ainda citando o autor, esta ferramenta vem sendo utilizada pelas organizaes para
minimizar tais impactos na produo, criando-se padres a fim de sanar possveis obstculos
dentro da organizao.
Kume (1993 apud Maiczuk e Andrade Jnior, 2013) as perdas so consideradas um
grande problema para a qualidade dos produtos. Para evitar tais problemas, necessrio o uso
desta ferramenta que extremamente importante para o esclarecimento das causas e defeitos
encontrados na organizao. Fazendo-se o uso correto dela, auxiliar a empresa a resolver esta
falha, de uma forma gil e eficaz.
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J para Carpinetti (2010), o diagrama foi elaborado para mostrar as ligaes que
existem entre um problema e a causa, para assumir aes corretivas, afim de que o fato no
ocorra novamente. Alm de Diagrama de Causa e Efeito, Espinha de Peixe h outro nome
para esta ferramenta, como Diagrama de Ishikawa, nome dado em tributo ao professor Kaoru
Ishikawa, que o desenvolveu com o propsito de esclarecer que um problema est relacionado
vrias causas ou efeitos.
Para que esta ferramenta exera corretamente sua funo, necessrio possuir um
nmero considervel de pessoas para identificar a verdadeira justificativa para solucionar a
falha encontrada. A verdadeira meta desta ferramenta saber o porqu da adversidade, e
depois da obteno dos resultados, necessria a divulgao para a equipe, para que ela esteja
ciente do ocorrido, e fazer com que isso no acontea novamente, pois cabe ao gerente da
organizao dar condies para que o gestor possa resolver estes incidentes.
Ramos (2000 apud Maiczuk e Andrade Jnior 2013) fala que uma ferramenta que
mostra a real causa do defeito surgido, pois com ela consegue-se aprofundar no principal
motivo de ter ocasionado tal problema, consequentemente atacar o ponto para que no ocorra
novamente. Por essa ferramenta ser um grfico, ela facilita a visualizao e entendimento do
assunto em questo por toda equipe.
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entendimento dos dados como, por exemplo, o nmero de horas extras relacionado com a
quantidade de erros cometidos em funo da mesma.
J para Willians (1995), uma tima ferramenta, com funes excelentes, que
compara a matria prima do produto com o seu processo final, ou seja, com o produto
acabado. Sendo um diagrama que mostra a exatido de suas informaes ao usurio, exigindo
ao indivduo que realizar o grfico ser inventivo e consciente para que se possua um melhor
entendimento dos resultados obtidos com a ferramenta.
2.3.4 Histograma
Segundo Willians (1995), esta ferramenta pode ser chamada tambm de grfico de
barras, onde se demonstra comparaes feitas com barras, uma do lado da outra, oferecendo
aos colaboradores da organizao uma anlise para melhor verificao do item demonstrado
pelo grfico, onde as barras propiciam comparaes conforme a escala.
Ainda citando Willians (1995, p. 92) O usurio pode ver quais categorias esclarecem a
maioria dos valores medidos, assim como as grandezas relativas de cada categoria.
Conforme diz Llis (2012), esta ferramenta importante para saber quais as
quantidades que tais falham acontecem, com qual intensidade elas ocorrem. Primeiramente,
antes da elaborao de um histograma necessrio calcular alguns valores, sendo eles:
Quantidade de valores coletados; Amplitude da frequncia; Nmero de classes apresentadas
no eixo horizontal do grfico e Intervalo ou tamanho das classes. Aps os clculos resolvidos,
uma tabela mostrar com qual intensidade esses dados surgem nas classes. Depois disso s
transferir os resultados obtidos para o histograma, que composto por uma linha vertical e
uma outra na horizontal, identificando por tamanho as barras, conforme o valor calculado
anteriormente.
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Figura 6 - Histograma
Fonte: Tecnologia e Gesto (2010).
Figura 7 - Histograma
Fonte: Blog da Qualidade (2012).
J para Carpinetti (2010), esta ferramenta caracterizada por subdivises com
pequenas interrupes, nelas esclarecendo e analisando a amostra desejada. O histograma
fornece relatrios fundamentais para que se obtenha um controle de acordo com o projetado.
Com a elaborao de um histograma, consegue-se criar um planejamento, caso ocorra alguma
variao no seu processo, se a mdia estabelecida est dentro dos valores estipulados,
podendo tambm descobrir se seu processo atingir o estabelecido.
Ainda citando o autor, para a construo de um histograma, necessrio cumprir
algumas etapas: Apurar os dados para anlise das variveis, cuja recomendao sugere um
nmero maios que 50, obtendo assim um padro de classificao; saber quais nmeros ir
utilizar para se estabelecer uma regra para esse intervalo; calcular as dimenses dos valores;
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calcular tambm a distncia entre cada intervalo; especificar, por meio de clculos, os limites
de cada intervalo; criar uma tabela distribuindo os valores estabelecidos, inserindo algumas
colunas, que so nmeros de ordem, ponto mdio e limites, de cada intervalo e a elaborao
de uma escala, cujo eixo horizontal, citando os limites de cada intervalo e no eixo vertical,
as constncias de ocorrncia.
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2.3.6 Brainstorming
Para Vieira Filho (2014), a ferramenta do brainstoming foi elaborada com o intuito de
auxiliar os indivduos a terem idias, principalmente em ambientes de reunies, onde a partir
desta ferramenta, aps o tema proposto pela empresa, todos podero dar suas opinies e
levantar sugestes ou at possveis problemas, com anotaes em quadros, para melhor
visualizao sobre as informaes, alcanando-se assim o principal objetivo que a
participao de todos os envolvidos.
Ainda citando o autor, h quatro regras importantes para uma eficincia desta
ferramenta, so elas:
Evitar fazer comentrios desagradveis, para que no haja censuras;
Demonstrar idias interessantes ou no, ou seja, dizer o que est pensando sem
medo de represlias;
Quanto mais idias, maiores possibilidades de resolver tais problemas;
Aprimorar idias que j existem, contribuindo com outras para uma melhor
aplicao.
Abreu (1991 apud Nbrega 1997), explica que para se ter uma correta aplicao da
ferramenta necessrio que seja feita por grupos de pessoas visando alcanar o objetivo, que
possuir um maior nmero de idias, obtendo-se maiores solues para os problemas. O
processo desta ferramenta ocorre em duas fases: Criativa: os integrantes sugerem idias sem
se importarem se as mesmas sero utilizadas e Crtica: os integrantes defendero suas idias,
com o intuito de demonstrar que ser vivel para tal situao. Aps a conversa, ser tomada a
melhor deciso para a resoluo do problema.
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Osada (1992), explica que importante ter um conhecimento do que ser retirado do
local e aonde descart-lo, tendo sempre um controle desses materiais, envolvendo o maior
nmero possvel de pessoas para a tomada de uma deciso correta, para que no precise repor
o que foi excludo.
Ainda citando o autor, organizar um ambiente significa guardar cada item em seu
respectivo local, eliminando o que for intil e excessos, para que no atrapalhe o indivduo
que nele esteja.
Conforme Osada (1992), o Seiton baseia-se em saber o local de guarda para poder
devolv-lo depois de ser utilizado, ou seja, facilitando o uso no momento em que necessitar,
obtendo assim um ganho de tempo e uma reduo de acidente, pois o local ficar seguro se as
ferramentas ou materiais estiverem em seus devidos lugares.
Levando em considerao a idia desse autor, existem quatro etapas para uma correta
limpeza do ambiente de trabalho e de equipamentos, como: dividir o local de trabalho em
reas, com o seu respectivo responsvel; definir o qu, como e quando ser efetuada a
limpeza; rever os processos e os equipamentos para que simplifique os locais mais difceis de
limpeza e definir normas a serem seguidas, visando alcanar o objetivo proposto com este
senso.
J a Academia Pearson (2011) explica que o terceiro S (Seiso) reduz o nmero de
acidentes de trabalhos, devido ao local estar limpo, e consequentemente mantendo a
conservao de equipamentos e ferramentas com a diminuio de manuteno nos mesmos,
visualizando melhor seu estado.
J Llis (2012) diz que este senso trata-se de mudar o hbito das pessoas, para que no
desrespeitem as normas estabelecidas por um mau comportamento, ocasionando possveis
acidentes de trabalho.
Deste modo, a boa aplicao da ferramenta 5Ss consiste em mudar os hbitos de
todos os integrantes da organizao, buscando assim otimizar tempo e espao, reduzir
acidentes, manter um ambiente limpo, obtendo assim um grande benefcio.
Para que haja um sucesso no uso desta ferramenta, fundamental e de extrema
importncia o envolvimento e comprometimento de todos os integrantes da organizao, pois
no basta apenas implanta-la, necessrio tambm o controle e o habito de executar as tarefas
estabelecidas pelo programa 5s.
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CAPITULO 3 METODOLOGIA
Ainda seguindo as idias deste mesmo autor, a vantagem de se fazer uma pesquisa
deste tipo obter um aprofundamento mais amplo em determinado assunto, ou seja, coletando
maiores dados para a concluso da pesquisa.
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Para Pdua (2000) um estudo de caso consiste em coletar dados mais completos,
investigando-se o local onde ser realizada a pesquisa, obtendo informaes importantes
sobre o tema abordado, facilitando o entendimento do assunto e consequentemente trazendo
benefcios importantes para a pesquisa, como por exemplo, o aumento de sua relevncia.
De acordo com Oliveira (2012), o questionrio um mtodo para coletar informaes
sobre o tema que o pesquisador esteja abordando, auxiliando o mesmo a alcanar o objetivo
estipulado.
Segundo esse mesmo autor, importante na hora da aplicao desse questionrio a
presena de um individuo que no tenha envolvimento com ambas as partes e desenvolvendo
questes de fcil entendimento para a coleta de dados.
Marconi e Lakatos (2010) explicam que a analise de dados traz evidencias sobre a
pesquisa realizada para que se formule o relatrio, contendo grficos ou tabelas para um
melhor entendimento de todos.
Com base no exposto, define-se esta pesquisa como sendo de carter bibliogrfico
com aplicao de um questionrio de pesquisa para realizao do estudo de caso nico.
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A misso da Mveis Castelo oferecer uma total satisfao para seus clientes. Para
isso a empresa sempre busca inovar seu maquinrio, sua linha de produo e seus servios. J
a sua viso sempre exceder, para positivo, a expectativa dos clientes, sendo uma referencia
para seus fornecedores e colaboradores, enquanto seus valores so sempre ter tica com seus
clientes, fornecedores e colaboradores, ter transparncia, e cumprir com seus compromissos e
com todos os seus requisitos relacionados a gesto, negcios e meio ambiente.
A politica da empresa sempre buscar melhorias em seus produtos e servios,
satisfazendo seus clientes e propondo sempre um timo atendimento a sua clientela.
A organizao conta com um plantel de clientes de nome conhecido no mercado,
sendo as principais empresas: Cimentos Votorantim; CPIC Fiberglass; Bioagri Ambiental;
Dow Corning do Brasil; Fort Dodge Sade Animal; Haver & Boecker Latino Americana e
Unilever Brasil, entre outros.
J seus fornecedores so empresas que oferecem uma alta qualidade em seus produtos,
sendo eles:
- Bella Lnea (fornecedor de mesas e armrios);
- Duratex S/A (fornecedor de pisos de madeiras e rodaps);
- Phillips (fornecedor de lmpadas);
- Frisokar (fornecedor de peas para cadeiras);
- Eucatex S/A (fornecedor de chapas e pisos);
- Formiline Indstria e comrcio (fornecedor de laminados);
- FGV TN Ferragens (fornecedor de ferragens);
- Esplane (fornecedor de forros).
Os principais concorrentes da empresa esto localizados na regio de Capivari, so
eles: Mveis Calza Capivari-SP; Fnix Forro e Divisria Piracicaba SP; - Kimb
Indstria e comrcio de mveis Capivari SP; Marcenaria Jos Soraggi Mveis para
escritrios Capivari-SP e Meio Preo Cadeiras Piracicaba/SP.
Os produtos que a empresa oferece ao mercado so mveis para escritrios, como
cadeiras, mesas, armrios, paredes de divisrias, forros termo/acsticos, forros de PVC e o
banco Semi-Sentado, produto que atende as normas de ergonomia para quem trabalha em p.
Os clientes da organizao so empresa de qualquer porte, mas atendendo tambm a
necessidade de clientes de todas as classes.
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1-
Entrevistado A:
A logstica interna da empresa muito particular, desde o espao fsico,
deslocamentos e setores, etc. Pensa-se em mnimo esforo nas reas produtivas, nos
escritrios, atendimentos, entre outros. Mas falando da produo, a nossa tem setores
distintos, fabricao, montagem dos produtos, embalagem do produto final para a expedio.
Procuramos separar os setores conforme suas respectivas atividades, como por exemplo na
marcenaria, separando as madeiras por cores, espessuras, tamanhos, no setor de divisria, os
painis so separados por comprimento e cor, facilitando o acesso ao produto desejado.
Entrevistado B:
As chapas de madeiras so separadas por cores, espessuras e tamanhos e ficam em um
lugar especifico para elas, vrios pallets espalhadas pelo barraco e o local utilizado para essa
tarefa a marcenaria.
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Entrevistado C:
A matria-prima chega em um caminho do fornecedor e descarregada em pallets,
dentro do barraco da empresa, numa rea prpria para o armazenamento dela, sempre
separando elas pelas cores e tamanhos.
Entrevistado D:
Materiais de pequenos portes ou mdios portes, como ferragens, puxadores e
parafusos so acondicionados no almoxarifado, j os de grande porte (como chapas de
madeira) so empilhados em um dos barraces da empresa, guardando elas conforme
necessidade de uso.
Nota-se que das pessoas entrevistadas, todas elas responderam que h um controle no
recebimento dos materiais, onde verificado as caractersticas do produto, conforme o
pedido. J no processo de utilizao do material, no h um controle, pois aps o recebimento
do material, o mesmo depositado conforme a necessidade do espao, ou seja, aonde tiver
disponvel, coloca-se o material. Devido ao tamanho da rea, esses materiais so empilhados e
misturados por cores, espessuras, tamanhos, dificultando na hora de utiliz-lo.
A empresa no possui um padro para a separao das sobras geradas no processo,
devido a isso, muito espao que poderia esta sendo utilizado para outros fins, est sendo
ocupado por sobras que no sero mais reutilizadas, o que contradiz a teoria de Osada (1992),
citado na pgina 20, que explica que necessrio saber o que realmente ser reutilizado para
poder ento retirar do local e descartar o que no ser utilizado, com o intuito de manter o
ambiente organizado e no atrapalhar os integrantes que nele atuam.
Como sugestes de melhorias em embasamento terico para a empresa, sugere-se que
haja uma definio de um local especifico para a guarda de materiais, organizando as sobras
podendo assim demarcar os lugares para as mesmas, separando-as por cores em prateleiras,
com o pensamento de otimizar o espao e facilitar o trabalho.
2prima,
produtos
acabados
etc.,
so
identificados
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Entrevistado A:
Agimos pela lgica, madeiras perto das maquinas, ferragens em uma sala a parte,
ferramentas em armrios prprios, produtos acabados no local de sada, ou expedio. a via
natural do trabalho: Entrada da matria-prima, seguido por estoque, depois vem produo,
logo em seguida a montagem da pea, conferncia e sada do produto final.
Entrevistado B:
Bom, os produtos acabados ficam em um setor exclusivo para eles, o setor de
expedio. J as ferramentas so armazenadas num local s para elas, em um armrio, e cada
ferramenta tem seu espao identificado com seu nome e a matria-prima so guardadas em
um canto do barraco, separadas por cores, sendo empilhadas uma encima da outra no local.
Entrevistado C:
No caso da matria-prima, ela separada por cor, espessura, tamanho, todas elas
empilhadas em um mesmo local, em vrios pallets e se for utilizada logo, colocada encima
do monte todo, ficando entre as primeiras chapas, j as ferramentas que iremos usar no
momento ficam em bancadas, as demais ferramentas ficam no armrio, identificadas e o
produto acabado fica estocado em uma rea especifica do barraco, at a hora da entrega ao
cliente.
Entrevistado D:
Atravs da escolha de produtos conforme a especificao do desenho, escolhendo a
matria-prima atravs de nome fantasia, j as ferramentas so armazenadas em um armrio no
barraco da fbrica e os produtos acabados so guardados em um barraco, separados pelo
prazo de entrega, o que ser entregue rapidamente, fica prximo porta.
Com base nas respostas dos entrevistados, a empresa possui um local especfico para
guarda de ferramentas, como um armrio prprio para elas, um espao correto para guardar
materiais, onde so empilhados por cores e espessuras em um mesmo local e os produtos
acabados que so armazenados em um setor prprio para o mesmo. Porm, em contrapartida
Osada (1992), citado no capitulo 2, na pagina 20, diz que o ideal fazer a separao dos
materiais conforme a necessidade do uso, conquistando assim um ganho de tempo.
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3-
Entrevistado A:
H um procedimento de sujar e descartar resduos para todo lixo maior e reciclvel, j
os tambores coletam resduos menores e uma funcionaria vem mantendo a varrio e limpeza
do local durante o dia, evitando acmulos. Neste procedimento, todos tm que colaborar. O
descarte de retalhos de madeiras levado a uma olaria para queima e o reciclado vendido
com pr rata a todos do setor, ou seja, o dinheiro obtido com a venda repartido aos
colaboradores do setor.
Entrevistado B:
O processo de limpeza do ambiente realizado atravs da separao de materiais
reciclveis dos no reciclveis, aps esse procedimento, os resduos reciclveis e pequenos
vo para vrios tambores, e no final do ms levado ao local correto de descarte e uma
funcionria a responsvel por ajudar e monitorar esse processo.
Entrevistado C:
As sobras que no da para serem aproveitadas so estocadas em tambores pelos
operadores, e o processo de limpeza realizada pela faxineira da empresa, diariamente. Uma
vez por ms esses tambores so levados a uma empresa onde faz o descarte deles.
Entrevistado D:
Atravs de recipientes como tambores pequenos onde so depositadas sobras de
madeira e p, que so armazenados para levar a uma olaria para sua queima, a limpeza ao
todo cabe a uma funcionria, a faxineira, que a responsvel por esse processo, que sempre
limpa o ambiente de trabalho.
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Segundo os dados obtidos com a entrevista com os colaboradores e gestor, nota-se que
a limpeza do ambiente realizada, com o descarte das sobras de madeira em tambores
especficos para em seguida serem levadas para os respectivos locais, tendo uma faxineira
como responsvel pela execuo da limpeza do setor de produo.
O resultado da entrevista discorda com que o autor Vieira Filho (2014), citado nesta
pesquisa, na pgina 20, que diz que todos tem que colaborar com a limpeza do ambiente, e
no apenas uma ou outra pessoa, a fim de manter o ambiente limpo, organizado, aumentar o
tempo de vida til das ferramentas e o principal, evitar que o ambiente mantenha-se sujo.
Com isso, propem-se com base nas teorias usadas nesta pesquisa que a empresa
refaa sua rotina de limpeza, criando sistemtica onde sejam estipuladas as frequncias para
acontecerem as limpezas, de que maneira sero feitas, o que ser limpo ,determinar que todos
os colaboradores devero ser responsveis pela limpeza de seu ambiente de trabalho e fazer
uma reviso nos equipamentos de limpeza facilitando a limpeza em locais de difcil acesso.
4-
Quais os mtodos fornecidos pela empresa que lhe conceda uma boa
Entrevistado A:
A limpeza deixa a rea mais bonita e uma ventilao natural e boa luminosidade
ajudam muito, climatizadores e msica completam um ambiente de trabalho mais saudvel
possvel. Sobre o quesito segurana, seguimos o PPRA (Programa de Preveno dos Riscos
Ambientais) que uma legislao federal, obrigatria dentro das empresas, que visa proteger
a sade e a integridade dos trabalhadores, e o PCMSO (Programa de Controle Mdico de
Sade Ocupacional), que tambm uma legislao federal, obrigatria e visa identificar e
monitorar qualquer coisa que possa comprometer a sade dos mesmos. So fornecidos
Equipamentos de Proteo Individual (EPI) e Equipamentos de Proteo Coletivos (EPC),
procurando sempre minimizar os riscos a que os colaboradores esto sujeitos.
Entrevistado B:
fornecido todo tipo de Equipamento de Proteo Individual e tambm EPC, que o
Equipamento de Proteo Coletivo sendo eles luvas, culos, protetores auriculares, creme
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para mos e vrios treinamentos para o uso correto desses equipamentos, tudo isso para uma
maior qualidade de vida.
Entrevistado C:
A empresa fornece todos os tipos de EPIs de acordo com as tarefas a serem realizadas,
reduzindo o risco de acidente, e na parte de higiene correto sempre manter o ambiente
limpo, fazendo com que tenhamos uma boa qualidade de vida e um bom ambiente de
trabalho.
Entrevistado D:
A empresa concede um local arejado, com boa ventilao, boa iluminao, telhas
transparentes, aumentando a luminosidade durante o dia, sistemas de exaustores para o p que
saem das maquinas, climatizadores, equipamento de proteo, como sapatos de segurana
prprios para a realizao do trabalho, luvas, culos e outros tipos de protetores.
A partir das respostas dos entrevistados, todos eles responderam que a empresa
fornece equipamento de proteo Individual e Coletiva e o gestor respondeu que h na
empresa o PPRA/PCMSO, porm no somente isso o necessrio para se obter um ambiente
saudvel e higinico, como diz a Academia Pearson (2011), citado nesta pesquisa, na pgina
21, que explica que importante tambm identificar os locais de riscos dentro da empresa,
eliminando o que for danoso ao colaborador.
Como sugesto para a organizao de acordo com a teoria aplicada preciso que a
empresa crie hbitos para gerar respeito entre todos os integrantes, assim melhorando o
dilogo entre eles e tambm propondo ambientes com condies dignas de trabalho,
consequentemente os motivando.
5-
Entrevistado A:
A equipe unida sim, porm quando falamos de pessoas e atitudes delas natural ter
alguns problemas, mas buscamos contornar sempre e sabe-se que isso no tem fim, o
32
comprometimento pessoal vai por altos e baixos, quase sempre relevados. O resultado
diretamente proporcional para a empresa com benefcios quando percebe fluidez, sem
retrabalhos, clientes satisfeitos, prazos cumpridos, etc.
Entrevistado B:
A equipe muito unida para o cumprimento das obrigaes dessas tarefas sim, e o
beneficio que me trar a mim e a todos uma maior qualidade de vida e um rendimento maior
na execuo do trabalho proposto.
Entrevistado C:
A equipe unida sim para efetuar o processo de fabricao dos mveis e demais
tarefas que temos que fazer e a organizao oferece uma boa qualidade de vida aos
funcionrios, fazendo com que o trabalho dirio no fique muito desgastante. Com a unio
todos se beneficiam, os operadores podem ficar cada vez melhores e a empresa pode crescer
cada vez mais.
Entrevistado D:
A equipe em um todo capaz de cumprir os procedimentos tanto na produo, quanto
na montagem. Varias equipes bem sucedidas trazem bons resultados e grandes benefcios
empresa que trabalham como grande produtividade e uma alta margem de lucro para a
organizao. Os benefcios que trar a mim trabalhar mais motivado, sabendo que podemos
sempre mais.
Todos os entrevistados foram unanime em suas respostas com relao unio da
equipe, disseram que a mesma unida para cumprir com os compromissos estabelecidos pela
organizao, e assim obtendo consequentemente uma boa qualidade de vida e assim ajudando
com o desenvolvimento da empresa. Nota-se que h um desacordo de idias entre as respostas
dos indivduos e a teoria do autor utilizado nesta pesquisa, pois conforme diz Vieira Filho
(2014) citado na pagina 22 este ultimo senso o seguimento dos sensos anteriores, pois para
que todos os sensos funcionem corretamente necessria a conscientizao e colaborao de
todos os indivduos, sendo um dos pontos mais importantes a mudana de hbito para que
haja o correto cumprimento de normas estabelecidas pela organizao.
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Com base as teorias, sugere-se organizao uma implantao de normas que criem
ou mudem os hbitos dos integrantes que nela atuam para obter um melhor ambiente de
trabalho, mais limpo, organizado e mais produtivo.
Alm dos questionamentos aplicados tanto para o gestor quanto para os colaboradores,
ainda existiram mais trs questes apenas para o gestor, que so elas:
1-
2-
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3-
verdade no se mostra como cincia exata com simples frmulas para correo, logo temos
que sempre tomar decises.
O entrevistado respondeu que utiliza-se de algumas das ferramentas listadas acima,
que so o Diagrama de Pareto, preconizada por Carpinetti (2010), citado na pgina 09, que diz
que ela essencial na identificao de possveis falhas e defeitos na fabricao, reduzindo
assim as perdas, retrabalhos, eliminando custos e aumentando a produtividade. Tambm
aplica-se o Brainstorming, mencionado por Vieira Filho (2014) na pgina 18 que diz que
todos devem dar ideias e sugestes para uma melhor compreenso e solues para os
problemas, obtendo com isso tambm um aprimoramento de ideias j existentes.
Nota-se que o gestor da organizao, at por ter uma formao acadmica, possui um
maior conhecimento do assunto tratado em relao aos seus colaboradores possuindo tambm
um fcil entendimento das perguntas para consequentemente respond-las com maior clareza.
Outro ponto positivo que pode ser destacado a semelhana nas respostas, pois o que o gestor
respondeu, os colaboradores seguiram o mesmo conceito. J um ponto negativo que os
pesquisadores notaram e que deve ser levado em considerao a falta de sugestes dos
prprios colaboradores para melhorarem o ambiente de trabalho, facilitando assim as
atividades exercidas durante o dia-a-dia e tambm a falta de cobrana do gestor para com seus
colaboradores, a fim de incentiv-los a darem essas idias para beneficiar o ambiente e a
produtividade.
Os pesquisadores deste trabalho levaram desta pesquisa uma enorme bagagem que
poder ser muito utilizada futuramente em suas vidas profissionais, tiveram uma grande
aprendizagem adquirida com a mesma e conseguiram transmitir para o gestor da empresa alvo
o conhecimento que obtiveram com este estudo.
36
teorias foram
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REFERNCIAS
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40
2-
3-
4-
Quais os mtodos fornecidos pela empresa que lhe conceda uma boa qualidade
5-
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2-
3-
aproxima a qualidade dentro de sua organizao? Justifique sua escolha com os benefcios
que tal ferramenta traz a empresa.
( ) - Diagrama de Pareto - Identificar os possveis defeitos na fabricao de
algum produto;
( ) - Diagrama de Causa e Efeito - Auxilia a encontrar o verdadeiro motivo do
problema em questo;
( ) - Diagrama de Disperso - Auxilia para a verificao dos problemas,
visando melhorias de acordo com que o grfico aponta, que so os erros no sistema
produtivo;
( ) Histograma - Grfico de barras, onde demonstra-se comparaes feitas
com barras, uma do lado da outra, oferecendo aos colaboradores da organizao
uma anlise para melhor verificao do item demonstrado pelo grfico;
( ) - Ciclo PDCA utilizada para se obter um controle de processo, sendo
constitudo por: Planejamento (Plan), Execuo (Do), Verificao (Check) e
Atuao Corretiva (Action);
(