Oa Ensayos Destructivos Soldadura

Ensayos Destructivos
y No Destructivos
ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
Introduccin
Las pruebas que determinan la
resistencia e integridad de las
soldaduras, estn destinadas a
garantizar la seguridad y funcionalidad
de los productos elaborados mediante
este procedimiento.
A travs de los ensayos destructivos
y no destructivos se precisan las
condiciones de inspeccin, con el fin
de determinar el control de calidad
establecido y el fiel cumplimiento
de sus requerimientos; todo esto,
como aseguramiento de requisitos
y caractersticas que deben cumplir
los procedimientos de soldadura,
tanto en los materiales y procesos,
como en los equipos de inspeccin
utilizados y en la evaluacin de
resultados entregados.
2
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SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje
ESTRUCTURA DE CONTENIDOS
Introduccin..................................................................................2
Mapa Conceptual............................................................................5
1.MTODOS DE CONTROL DE CALIDAD SEGN CRITERIOS DE
ACEPTACIN O RECHAZO EN LOS CDIGOS APLICABLES AL PRODUCTO
FABRICADO..................................................................................6
2. TIPOS DE ENSAYOS....................................................................7
2.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.....................................................7
2.2 ENSAYOS DESTRUCTIVOS.........................................................8
3. TCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...................................8
3.1 VISUAL..................................................................................8
3.2 TINTAS PENETRANTES..............................................................9
3.3 PARTCULAS MAGNETIZABLES.................................................10
3.4 ULTRASONIDO.......................................................................10
3.5 RADIOGRAFA X....................................................................11
4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO...............................11
4.1 DOBLEZ GUIADO....................................................................12
4.2 ROTURA NICK........................................................................12
4.3 TENSIN..............................................................................12
3
4.4 CHARPY V NOTCH....................................................................13

5. TIPOS DE HALLAZGOS ..............................................................13
5.1 GRIETAS................................................................................14
5.2 POROS.................................................................................14
5.3 FALTA DE FUSIN....................................................................14
5.4 INCLUSIONES SLIDAS............................................................14
5.5 RESISTENCIA A LA TENSIN.....................................................15
5.6 TENACIDAD............................................................................16
Bibliografa..................................................................................17
Glosario......................................................................................18
Control de Documentos ................................................................19
4
Ensayos Destructivos
y No Destructivos
Tipos de
hallazgos
Las tcnicas
destructivas
Las tcnicas no
destructivas
Sus tipos
Mtodos de control de calidad

segn criterios de aceptacin o
rechazo en los cdigos aplicables
al producto fabricado
Destructivos
No destructivos
MAPA CONCEPTUAL
1. MTODOS DE CONTROL DE CALIDAD SEGN CRITERIOS

DE ACEPTACIN O RECHAZO EN LOS CDIGOS APLICABLES
AL PRODUCTO FABRICADO.
Segn el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el grado en el
que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos,
entendindose por requisito la necesidad o expectativa establecida,
generalmente implcita u obligatoria.
Ahora bien, los documentos normativos en soldadura brindan una serie
de requisitos pre establecidos por comits de normalizacin, que estn
perfectamente delimitados segn el producto a fabricar; es decir, uno
son los requisitos para la fabricacin de los recipientes de contencin de
un reactor nuclear, y otro son los requisitos para un edificio de bodegas
de almacenamiento. Al momento de firma r el contrato, estos requisitos
implcitos se tornan en obligatorios.
Los contratistas o subcontratistas de la estructura metlica tienen la
obligacin de garantizar que los diseos, clculos, materiales y juntas
soldadas satisfagan la expectativa del cliente.
Para ello, se emplean una serie de tcnicas de ensayos no destructivos y
procedimientos de ensayo destructivo, que deben ser efectuados por el
talento humano formado, entrenado y certificado, para que los informes
que ellos generen tengan la validez
de ley en Colombia, y de esta
manera asegurar la trazabilidad
de los procedimientos de soldeo
aplicados en la estructura metlica.
6
Existen bsicamente dos tipos de inspeccin, una de ellas no afecta a las

uniones soldadas ni a su componente, definiendo su denominacin como
tcnicas de ensayos no destructivos; ejemplo de stos, son: ensayos de
radiografa industrial X, ultrasonido e inspeccin visual, siendo sta ltima
la ms comn. La segunda tcnica implica la accin directa sobre los
cordones de soldadura elaborados; como consecuencia, stos se rompen
en sus respectiva uniones; tal es el caso de las denominadas pruebas de
sanidad y los ensayos de doblez guiado.
Las tcnicas destructivas y no destructivas deben ser ejecutadas o
conducidas por profesionales entrenados y calificados.
De estos ensayos se obtienen una serie de hallazgos, los cuales deben ser
valorados segn los criterios definidos en la normatividad establecida,
orientando con ello, la aceptacin o rechazo del procedimiento efectuado.
El objetivo de este anlisis dirige el desarrollo de la Actividad de Aprendizaje
AA4. Diferenciar caractersticas de ensayos destructivos y no destructivos
segn criterios normativos aplicados en soldadura; con el claro objetivo
de documentar y reconocer sus mtodos de ensayo, los cuales se aplican
a los ensambles soldados, para determinar si cumplen con los mnimos
requisitos de aceptacin.
2. TIPOS DE ENSAYOS
En la industria del aseguramiento de la calidad para las uniones soldadas
existen dos maneras de verificacin: uno, no daando la estructura o
ensamble soldado, otro, rompiendo ese ensamble soldado.
2.1 Ensayos No Destructivos.

Se denomina ensayo no destructivo
(tambin llamado END, o en ingls
NDT de non destructive testing) a
cualquier tipo de prueba practicada
a un material que no altere de forma
permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican
un dao imperceptible o nulo. Los
diferentes mtodos de ensayos no
destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como
ondas electromagnticas, acsticas,
7
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin

y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la
muestra examinada. Los ensayos no destructivos tienen como objetivo
hallar discontinuidades de los elementos sometidos a prueba.
2.2 Ensayos Destructivos.

Los ensayos destructivos se realizan
mediante el uso de herramientas o
mquinas que producen una alteracin
irreversible
en
la
composicin
qumica, mecnica, geomtrica o
dimensional sobre la junta soldada.
Para aplicacin de los procedimientos
de ensayo destructivo, se deben
realizar operaciones de trazado, corte
y ajuste (empleando cizallas, tornos,
fresas, pulidoras) para obtener una
probeta de ensayo.
3. Tcnicas de Ensayos No Destructivos.

Son ensayos que suministran informacin referida a la variable establecida
y sometida a medicin; los datos que este tipo de ensayo entrega resultan
menos precisos que los destructivos; aunque ms baratos, debido a que
la pieza sometida a verificacin se conserva. Generalmente se aplican con
el fin de verificar la homogeneidad y continuidad del cordn de soldadura
elaborado, resultando complementarios a los resultados que entrega un
ensayo destructivo.
3.1 Visual.
Realiza evaluacin de uniones soldadas por comparacin con elementos
denominados galgas o calibres; el inspector certificado en esta tcnica
debe poseer agudeza visual 20-20, natural o corregida; no debe ser
daltnico. Esta inspeccin se debe realizar antes, durante y posterior a la
terminacin de la soldadura.
8
Medimos la garganta en ngulo
Medimos el sobre espesor a tope
3.2 Tintas Penetrantes.

Este ensayo utiliza como principio bsico de accin, la capilaridad. Gracias
a esta propiedad de los lquidos, los compuestos qumicos que conocemos
como Tintas Penetrantes, entran dentro de las discontinuidades de
los materiales (cavidades internas, fisuras, poros, rayones, etc.),
permaneciendo all para luego ser extrados por el revelador y as formar
la indicacin en la superficie.
En la industria se emplean dos tipos de tintas penetrantes: de observacin
con luz normal, y las fluorescentes que se observan con luz ultravioleta.
Lquido penetrante aplicado
Penetrante en exceso removido
El revelador saca al penetrante

de la grieta
3.3 Partculas Magnetizables.

La aplicacin consiste bsicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar,
aplicando
partculas
magnticas
(polvo fino de limaduras de hierro) y,
evaluando las indicaciones producidas
por la agrupacin de las partculas en
ciertos puntos. Este proceso vara segn
los materiales que se usen, los defectos
a buscar y las condiciones fsicas del
objeto de inspeccin.
Polo sur
Polo norte
ura no se ubiquen en los valores fijados en los WPS, por ello, se requiere
llevar una ficha de mantenimiento de cada equipo y accesorio empleado
en acciones de soldadura.
3.4 Ultrasonido.
Mtodo de inspeccin no destructivo, en el cual un haz o un conjunto
de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.
Las ondas de sonido viajan a travs del material, al encontrar un punto de
superficie lmite se refleja, ese punto lmite puede ser una discontinuidad
o borde de la pieza, en donde la onda es reflejada a la interface a
manera de eco, determinando con ello una medida. El haz reflejado es
mostrado y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y
discontinuidades.
El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los
materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido
son reflejadas casi totalmente en las
interfaces gas/metal. Por otro lado
existe una reflectividad parcial en las
interfaces metal/slido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados
y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser
detectadas fcilmente. Inclusiones y
otras partculas extraas pueden ser
TU I
TU II
TU TRAYECYO ULTRAS[ONICO
VER NORMA IRAM 764
10
tambin detectadas causando baja reflexin.
3.5 Radiografa X.
Ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiacin
electromagntica ionizante (rayos X o Gamma), a travs de la pieza
a inspeccionar. Esta radiacin es ms o menos absorbida por las
Discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma,
con una intensidad de radiacin distinta que deja una impresin en una
pelcula radiogrfica, la cual, una vez revelada, muestra variaciones
de densidades, siendo ms oscura en la zona de menor espesor y ms
clara en la zona de mayor espesor. Para la interpretacin de las placas
radiogrficas, el inspector debe considerar las impresiones producidas
sobre las mismas, estimando que stas pueden ser afectadas por otras
causas, tales como: geometra de la pieza o defecto de la pelcula.
La deteccin de un defecto por medio del ensayo radiogrfico depende de:

Orientacin del defecto, con respecto a la direccin del haz.
Espesor de la pieza.
Tcnica radiogrfica aplicada.
Seleccin de la pelcula radiogrfica.
Procesado de la pelcula.
Seleccin de la fuente de emisin.
4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DESTRUCTIVO.

Este tipo de ensayo permite verificar las propiedades mecnicas tanto
del metal base como de las uniones soldadas. Su principal objetivo es el
de asegurar la calidad y resistencia del conjunto diseado, evitando de
esta forma, por ejemplo, fisuraciones en soldaduras sometidas a cambios
bruscos de temperatura. Los resultados arrojados por un ensayo de tipo
destructivo permite evaluar la integridad de la soldadura y su rendimiento.
11
4.1 Doblez Guiado.

La prueba de doblez guiado se efecta aplicando una carga hasta alcanzar
el doblez completo (en forma de U) de una probeta, dirigida sobre una
matriz colocada en el centro de la misma; las dimensiones del punzn y
de la matriz son establecidas por la norma que se est aplicando en el
proyecto, esta probeta es apoyada en sus extremos.
La prueba de doblez guiado es
aplicada a determinadas muestras
de materiales soldados, con el fin
de analizar el comportamiento y
maleabilidad del material de aporte
aplicado al material base; as
mismo, estos ensayos ayudan a
determinar la habilidad del soldador
que est aplicando la soldadura. Se
utiliza para realizar la calificacin
del procedimiento de soldadura.
Rodillo
Lnea de centro
de soldadura
T
Rodillo
D + 2.2 T
4.2 Rotura Nick

Ensayo de ranura utilizado y definido por el standard API 1104; este
ensayo verifica la sanidad de una unin soldada; la probeta soldada es
sometida a una carga hasta alcanzar
su fractura, la superficie expuesta
para examinar no debe ser inferior a
19mm. Este testigo de ensayo de rotura
debe mostrar penetracin completa y
completa fusin.
Golpear aqu
4.3 Tensin.
Ensayo aplicado mediante una mquina

que somete la probeta a un esfuerzo de
Ranuras de sierra
traccin. La fuerza aplicada es de tipo
axial, en el sentido del eje de la muestra.
La accin de esfuerzo por carga genera una deformacin por alargamiento
que es registrado durante todo el procedimiento. Generalmente se
llega hasta la fractura de la probeta; el resultado medido configura una
curva de carga frente a alargamiento, que transformados en tensin y
deformacin, en funcin de la geometra de la probeta ensayada, aportan
12
una informacin ms general del

comportamiento estructural de
esta.
4.4 Charpy V-Notch

Es una prueba de impacto; consiste
en determinar el comportamiento
de los materiales bajo impacto, al
2 1/2
golpear con una masa de valor conocido
una probeta previamente preparada y ubicada en el soporte de la mquina
de ensayo. Este ensayo permite conocer cul podra ser el comportamiento
de los materiales cuando estn
sometidos a condiciones extremas
de servicio.
Medidor
Posicin inicial
Fin del
balanceo
Yunque
Martillo
Muestra
que en otro, considerada como

reparacin.
5. TIPOS DE HALLAZGOS
Las discontinuidades encontradas
durante el proceso de inspeccin
son
denominadas
por
los
inspectores como hallazgos; stos
son valorados segn los criterios de
cdigos de soldadura. Dependiendo
del cdigo, una discontinuidad
puede ser defecto, mientras
discontinuidad que no requiere de
Se invita a los aprendices virtuales interesados en este tema, continuar

con el estudio de los requisitos de los cdigos en soldadura, por medio de
seminarios o realizar su formacin para ser inspectores.
5.1 Grietas.
La grieta es la consecuencia de factores de resistencia a la tensin y
esfuerzos residuales o de trabajo, se presentan cuando se sobrepasan los
esfuerzos mecnicos mnimos de los ensambles soldados, dando como
resultado la separacin de los metales.
13
5.2 Poros.
Grieta transversal en
la cara de la soldadura
Grieta longitudinal en
la cara de la soldadura
Describen huecos globulares libres de

Grieta en el metal
de soldadura
todo material slido en los cordones
de soldadura. En realidad, los huecos
Grietas de
son una forma de inclusin que
acuerdo
Grieta en la zona
resulta de las reacciones qumicas afectada
trmicamente Grietas en Grieta en
Grietas en la ZAT
la raz
(ZAT)
que tienen lugar durante la aplicacin
la ZAT
Grieta en la intercara
de la soldadura
de la soldadura. Difieren de las
inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos
se derivan de la liberacin por
el enfriamiento del metal de la
soldadura, como consecuencia de la
reduccin de solubilidad al descender
la temperatura y de las reacciones
qumicas que tienen lugar dentro de
la propia soldadura.
5.3 Falta de Fusin.

Situacin en que el metal depositado y el metal base no
se funden en forma integral en la raz de la soldadura, en los biseles o
entre cordones y pases de soldadura. Generalmente la falta de potencia
elctrica impide alcanzar la temperatura de fusin, derivando en un metal
de soldadura que no llega a la raz del filete, y deja un hueco ocasionado
por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
5.4 Inclusiones Slidas.
Falta de fusin
Pueden presentar discontinuidades de

variada procedencia. Las inclusiones de
escoria, por ejemplo se conforman por
residuos del revestimiento del electrodo o
material fundente; los xidos metlicos,
por ejemplo, como producto del xido de
aluminio aprisionado durante el proceso de
solidificacin del cordn; las partculas de Falta de
metales diversos (wolframio, cobre, otros.) fusin
14
que son atrapadas durante el
proceso en el metal fundido.
Durante la formacin del depsito

y la subsecuente solidificacin
del metal de la soldadura,
tienen lugar muchas reacciones
qumicas, ya sea entre entre los
materiales (plancha y electrodo),
o con la escoria producida.
Algunos de los productos de
dichas reacciones son compuestos
no metlicos solubles slo en cierto grado en el metal fundido. Debido
a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal
fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.
5.5 Resistencia a la Tensin.
Tensin (MPa)
Se denomina prueba de tensin al ensayo que permite conocer las

caractersticas de un material cuando se somete a esfuerzos de traccin.
El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales
propiedades mecnicas del material que es posible apreciar en el diagrama
carga-deformacin:
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Tensin de rotura
Lmite elstico
Cuello
Deformacin
elstica no lneal
Deformacin plstica
Deformacin elstica lneal

0
100
200
Deformacin (%)
300
Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar

esas propiedades, y otras que se pueden determinar con base en ellas.
Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener a partir del alargamiento y de
la reduccin de rea.
15
5.6 TENACIDAD
Es la energa de deformacin total que puede absorber o acumular un
material soldado antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulacin de deformaciones. Se debe principalmente al grado de
cohesin entre los tomos del metal.
16
ENSAYOS
ENSAYOSDESTRUCTIVOS
DESTRUCTIVOSYYNO
NODESTRUCTIVOS
DESTRUCTIVOS
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
American Welding Society. (2013). Norma para la certificacin de
inspectores de soldaduras de la AWS. Recuperado el 13 de Octubre
de 2015 , de aws.org: https://www.aws.org/library/doclib/QC12007-Spanish.pdf
American Petroleum Institute. (2015). Norma API 1104. Recuperado el
14 de Octubre de 2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/
doc/98471009/Norma-API-1104-Traducida#scribd
Asociacin Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPQR.
Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/technical/
forms/N-4.pdf
Asociacin Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPS;
PQR. Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/
technical/forms/N-1.pdf
ISOTEC S.A.S. Inspeccin y Diagnstico Tcnico. (2010). Partculas
Magnticas. Recuperado el 10 de Diciembre de 2015, de isotec:
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. (Noviembre de 2015).
Cdigo ASME Seccin IX - Soldadura: Desarrollo y calificacin
de Procedimientos y Soldadores. Recuperado el Octubre de
2015,
de
drive.google.com:
https://drive.google.com/file/
d/0Bzx8Vj6lHfXaX0dEZzJveFNyS00/edit
Solano Montaa, E. (10 de Agosto de 2007). Calificacin y Procedimiento
de Platina y Tubera segn ASME. Recuperado el 10 de Diciembre de
2015, de metalurgia: http://metalurgia-metalurgia.blogspot.com.
co/2007/08/wps-asme.html
Solano Montaa, E. (Agosto de 2007). WPS ASME - CALIFICACIN Y
PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERA SEGN ASME. Recuperado
el Octubre de 2015, de Metalurgia.blogspot: http://metalurgiametalurgia.blogspot.com.co/2007/08/wps-asme.html
1
17
GLOSARIO
Fluencia: fenmeno metalrgico que tiene lugar en la zona de transicin
entre las deformaciones elsticas y plsticas, se caracteriza por un rpido
incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Mandatorio: Actividad que debe ser realizada tal y como fue diseada,
dado que no puede pasar por desapercibido; normalmente se refiere
a una instruccin o procedimiento que necesita ser realizado bajo las
instrucciones de ingeniera.
Material base: Aleacin de Hierro con pequeas cantidades de Carbono,
Silicio, Manganeso y otros elementos como Vanadio y Titanio, que es
diseado para ser soldado.
18
CREDITOS Y CREATIVE COMMONS

Control de documento
Construccin Objeto de Aprendizaje
Desarrollador de contenido
Experto temtico
Hivo Alfonso Patarroyo Pulido
Asesor pedaggico
Luis Orlando Beltrn Vargas

Rosa Elvia Quintero Guasca
Produccin Multimedia
Sandra Carolina Durn Lpez Victor Hugo Tabares Carreo
Voz
Maryed Ileana Pitta Caizales

Programador
Francisco Jos Lizcano Reyes
Lder expertos temticos
Hivo Alfonso Patarroyo Pulido
Lder lnea de produccin
Santiago Lozada Garcs
19

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