Mapsi Confiabilidad

OCTUBRE 30-31, 2003 LEN, GTO.
MXICO
ADMINISTRACION DE CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS

ING. FERNANDO TAMEZ ARROYO
INTRODUCCIN
En el transcurso de las ltimas dcadas, los procesos industriales han cambiado en forma
extraordinaria. La naturaleza tanto de los procesos de manufactura como la de los
productos resultantes, ha motivado cambios en la forma de pensar y actuar para
continuamente incrementar su efectividad y utilidad. Los conceptos que se manejan hoy
en da para lograr estos objetivos son mucho ms complejos y abarcan un entorno ms
amplio. Hemos vivido un gigantesco aumento en el nmero y variedad de activos fsicos,
los cuales deben ser operados, mantenidos, mejorados y administrados con un enfoque
sistemtico para obtener la mejor productividad con los menores costos y as satisfacer
las expectativas de los accionistas, clientes, empleados y tambin de la sociedad en
general.
LA NECESIDAD DE CAMBIO EN PRCTICAS Y HABILIDADES
En los ltimos aos, ha habido en la industria todo un cambio, que se ha acelerado en
forma exponencial. Empezando por la produccin manual, llegando hasta la
completamente automatizada, la industria ha pasado por un gran nmero de etapas a
pasos cada vez ms veloces. Procesos e Industrias de tamao y capital incipiente hasta
complejos industriales gigantescos de inversin multimillonaria fabrican una variedad
creciente de productos.
A lo largo de todos estos cambios, los procesos internos de la industria y en nuestra

empresa, se han visto forzados a cambiar. A manera de ejemplo, tenemos la
incorporacin de sistemas electrnicos de control (DCS), de Negocio (SAP), de Operacin
(Procedimientos e Instrucciones Operativas), de Calidad (ISO 9000), de Mantenimiento
(Preventivo y Predictivo), Ambientales y Seguridad (ISO 14000 y 18000) y Personal
(Trabajo en Equipo). Los esfuerzos hoy en da, en todos los mbitos, ya sean de
seguridad, salud y proteccin ambiental, operacin, mantenimiento, o desarrollo humano,
ya no pueden ser reactivos, sino deben tener un enfoque proactivo, anticipado, y en
muchos casos incluso, buscando la perfeccin.
1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento T/F (477) 711.2323 y 711.1236 www.cmcm.com.mx
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Administrar con responsabilidad los activos de la empresa es por dems importante para
crear y sostener su competitividad, el reto es cmo conseguir los niveles de efectividad y
eficiencia necesarios para enfrentar los cambios tecnolgicos, de calidad y productividad
que la industria requiere para competir y protegerse en el marco mundial de hoy y an
ms del futuro. Y por supuesto, todo esto en medio de cambios organizacionales que han
presionado a la organizacin interna del mantenimiento: reducciones de personal, presin
por reducir los costos de mantenimiento, presin por alcanzar mayores niveles de
productividad y disponibilidad de los equipos de instalaciones.
PUNTO DE VISTA ADMINISTRATIVO

Eliyahu M. Goldratt en uno de sus libros preguntaba a una audiencia de prominentes
empresarios: Cul es la meta de su empresa? Ellos contestaban en diferentes sentidos
tales como: utilidades, penetracin en el mercado, permanencia, lideres, calidad, etc. La
respuesta correcta es, ganar dinero hoy y en el futuro; de esta manera el maestro Goldratt
resumi todas aquellas inquietudes. Mediante el mantenimiento y confiabilidad es posible
desarrollar y alinear una estrategia de negocio enfocada en la rentabilidad de nuestras
operaciones. El rea de mantenimiento es una gran veta de oportunidades en nuestro
pas, los expertos coinciden que en nuestro vecino pas del norte USA, los departamentos
de mantenimiento en promedio alcanzan solo entre el 10 y 40% de eficiencia, ms del
70% de las fallas son autoinducidas y es posible alcanzar un 20% de capacidad de
produccin adicional evitando nuevas inversiones, esto se puede lograr solo con reducir el
numero de fallas autoinducidas mediante tcnicas predictivas (vibraciones, anlisis de
aceites, etc.) y mtodos innovadores como RCM y PMO, como pronta referencia podemos
asumir que en nuestro pas el escenario no es muy distinto y quiz con muchas ms
reas de oportunidad.
Bajo otro enfoque, aplicando algunos trminos de ingeniera, sabemos que para producir
algo, un bien, un producto terminado, es necesario la utilizacin de maquinaria, mejor
dicho un conjunto de mquinas que, dispuestas en un orden lgico, generen un proceso;
sin embargo, sin excepcin alguna todas las maquinas y procesos requieren de algo
elemental: la energa. Esta ltima puede presentarse en diferentes formas, hidrulica,

mecnica, elctrica, neumtica, etc., es por ello que inexorablemente tendremos que
hablar de la 2da. Ley de la termodinmica, que en sntesis nos dice que la energa no se
crea ni se destruye, solo se transforma.
Por lo anterior, es importante atraer nuestra atencin en cmo las mquinas utilizan esa
energa y la transforman en trabajo, es decir, es importante prestar especial atencin a los
elementos de mquina que transforman, conducen, controlan y transmiten energa o
potencia; en este sentido, hagamos memoria de la maquinaria que nos rodea en
nuestros sitios de trabajo cules son las fallas mas repetitivas? Solo por mencionar
algunas, acaso son los rodamientos, los engranes, las poleas, las bandas, la lubricacin,
los coples, las cargas elctricas? Todos ellos son efectos de sntomas como
desalineacin, desbalance, contaminacin, aflojamiento, etc. Entonces para poder
administrar un funcionamiento libre de problemas en nuestras mquinas y procesos es
necesario la eliminacin de defectos, mediante sistemas de gestin de activos que
mejoren la productividad, disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria y resulten en una
reduccin de paros imprevistos, eficienten los paros programados, reduzcan costo y
gastos de capital gracias al incremento de la vida til de los equipos, incrementen la
seguridad y mejoren la calidad de los productos.
ELIMINACIN DE DEFECTOS
Es
fcil
ver
que,
cuando
una
instalacin productiva tiene menos

defectos, su capacidad productiva es
mayor, tal como lo ilustra esta figura.
DEFECTOS
CAPACIDAD DE
PRODUCCIN
En todos los centros de trabajo hay

espacio para eliminar defectos. A
veces
son
convertirse
crnicos
en
parte
llegan
del
medio
ambiente, siendo necesario utilizar

tcnicas de anlisis para hacerlos
TIEMPO
visibles.

La Disponibilidad es una funcin de la Confiabilidad y la Mantenibilidad, en otras palabras,
con qu frecuencia un equipo fallar y qu tanto tiempo tomar regresar el equipo a sus
condiciones normales de operacin. La Confiabilidad de una unidad productiva es la
garanta o probabilidad de que producir el producto requerido por sus clientes, se
caracteriza por el tiempo promedio entre fallas (MTBF, mean time between failure).
La Mantenibilidad es la probabilidad que un equipo que fall pueda ser reparado dentro de
un perodo dado de tiempo, se caracteriza por el Tiempo promedio para reparar (MTTR,
mean time to repair). Las expectativas de los clientes y del negocio, se vern
negativamente impactadas por cualquier defecto que impacte a la produccin,
entendiendo defecto como: toda desviacin de la perfeccin.
Todas las estructuras, sistemas y procesos de las diferentes funciones e instalaciones
que conforman un negocio, pueden mejorarse eliminando sus defectos. Si no se toma
accin, todos los defectos de la organizacin, de sus equipos y procesos que la
componen, terminarn acumulndose, reflejndose en prdidas productivas.
La acumulacin de defectos se traduce en:
Incidentes y Accidentes.
Prdidas de produccin por calidad.
Mayores costos de reparacin de
equipos.
Costos elevados de operacin por bajos
rendimientos.
Baja productividad de la fallas
mano de obra.
Reducciones de Disponibilidad y
El equipo entra en zona de problemas y
Confiabilidad delproduce
equipo.
defecto de calidad
El equipo se pone a trabajar, la calidad es menor. La

productividad baja. Fallas inminentes
Las condiciones bsicas del equipo no se soportan / El deterioro no se verifica

/ Hay deficiencias inherentes en el diseo / Los trabajadores no tienen las
habilidades / los estndares de operacin no se siguen.
La trayectoria de cmo un defecto se

transforma en falla se muestra en la siguiente
figura.
El defecto entra en el sistema, ya sea
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como defecto de diseo, de operacin o de
mantenimiento, y se transforma en una falla
impactando primero la calidad, luego afecta la
capacidad productiva, hasta que finalmente se
convierte en una falla de equipo falla que
puede llegar a ser catastrfica.
La figura muestra que para cada falla existen muchos factores escondidos o subyacentes y
condiciones crnicas que se combinan cada vez en formas diferentes para producir las fallas.
Esto explica por qu reparar slo el efecto de la falla, que con frecuencia es lo nico que se
hace, no funciona para mejorar la capacidad productiva de las instalaciones.
La figura tambin muestra que la fuente de defectos es mltiple, ya que estos pueden estar
en los equipos, los materiales, el diseo de la instalacin, las refacciones o la mano de obra.
Un primer punto es hacer visibles estos defectos para posteriormente eliminarlos,
manteniendo en mente reducir a cero las prdidas de produccin.
Ejemplos de Defectos.
Bajo rendimiento en el proceso.
Altos niveles de desperdicio.
Rechazo de producto por problemas de calidad.
Falta de refacciones cuando se requieren.
Informacin imprecisa.
Falta de informacin.
Proyectos que no se terminan a tiempo.
Incumplimiento de programas de paro de instalaciones.
Inspecciones de equipo crtico vencidas.
Operar los DCS en modo manual.
Altos costos de mantenimiento.

Igualmente importante es evitar la repeticin de estos defectos mediante la implementacin
correcta de tecnologas y medidas preventivas y predictivas.
Sabemos que existen muchos tipos de defectos y que fundamentalmente se pueden atribuir
a tres causas raz:
Fsicas.- gran cantidad de defectos de los equipos: corrosin, abrasin, vibracin.
Humanas.- por ejemplo, comunicaciones que no se han completado en su ciclo y que
afectan a la produccin.
Sistemas.- por ejemplo, barreras administrativas o de sistemas.
Por lo anterior es importante examinar la Disponibilidad en detalle:

Como se mencion anteriormente a DISPONIBILIDAD es una funcin de la CONFIABILIDAD
y MANTENIBILIDAD, en otras palabras, con qu frecuencia un equipo fallar y qu tanto
tiempo tomar regresar el equipo a sus condiciones y funciones de trabajo.
FACTORES QUE AFECTAN LA DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIAD
CONFIABILIDAD
MTBF
MANTENIBILIDAD
MTTR
La CONFIABILIAD Y MANTENIBILIDAD y en consecuencia la DISPONIBILIDAD estn

determinados por la interaccin de:
CULTURA DE SEGURIDAD
(CERO ACCIDENTES -DEFECTOS-)
v DISEO (INGENIERIA)
v PRODUCCIN
DISEO
PRODUCCIN
v FUNCIONES DE MANTENIMIENTO
DISPONIBILIDAD DE
MAQUINARIA
MANTENIMIENTO
EN SINTESIS
La DISPONIBILIDAD est determinada mediante qu tan bien los diseadores, operadores y
mantenedores trabajan juntos.

ANEXO.- FACTORES QUE AFECTAN LA DISPONIBILIDAD
FACTORES DE CONFIABILIDAD (MTBF) DADOS POR:
FACTORES DE MANTENIBILIDAD (MTTR) DADOS POR:
DISEO
DISEO
v Ambiente operativo.
v Accesibilidad a puntos de trabajo.
v Rangos de capacidad de equipo.
v Caracteristicas y diseo que determinen un fcil

mantenimiento.
v Mantenimiento cuando el sistema, subsistema o artculo del v Ambiente de trabajo.

equipo continua en funcionamiento.
v Componentes de repuestos instalados dentro del equipo
v Ingresos y egresos de la empresa.
v Equipos y sistemas redundantes.

v Simplicidad del diseo y presencia o indicacin de puntos
dbilies.
DECISIONES DE MANTENIMIENTO
DECISIONES DE MANTENIMIENTO
v Mantenimiento preventivo basado en tendencias de fallas y v Como las tareas de mantenimiento son detalladas,
analisis de datos.
desarrolladas y presentadas a los tcnicos ejecutores del

mantenimiento.
v Tendencias de diagnosticos e inspecciones de condiciones v Calidad de los procedimientos de mantenimiento.

de equipo para anticipar necesidades de mantenimiento.
v Calidad de las tareas de mantenimiento (incluyendo v La probabilidad que los recursos humanos, materiales y
inspecciones).
herramientas estn disponibles para las tareas de

mantenimiento.
v Habilidades aplicadas a las tareas de mantenimiento.
v Programas de entrenamiento.
v Efectividad de la administracin, supervicin y
organizacin.
v Durabilidad del manejo, soporte y equipo de muestreo.
DECISIONES DE OPERACIONES
v Uso del equipo relativo a sus rangos de capacidad.
DECISIONES DE OPERACIONES
v Efectividad organizacional como factor en el proceso de
solucin de problemas.
v Cmo las refacciones son incorporadas al proceso normal v Efectividad organizacional y procedimientos para entrega
de operacin.
recepcion de equipo a mantenimiento.
v Procedimientos de paro y arranque.
MTBF: Mean Time Between Failure (Tiempo Promedio entre Fallas).

MTTR: Mean Time to Repair (Tiempo Promedio para Reparar).

GUIA PARA SERVICIOS DE CONFIABILIDAD
MANTENIMIENTO PRoACTIVO PARA EQUIPO CRITICO
EQUIPO REQUERIMIENTOS:
Toda la maquinaria a ser incluida en el programa deber contener los siguientes
requerimientos:
Vida til estimada en aos ________
Fecha del inicio de operaciones ___________
Disponibilidad mnima _________%
Tiempo promedio entre fallas (MTBF) mnimo ____
Tiempo promedio para reparar (MTTR) mximo________
Costo del mantenimiento por ao _________
REQUERIMIENTOS TECNICOS PROVEEDOR DE MAQUINARIA:
Plan o manual de mantenimiento que indique tareas y frecuencias
Lista de materiales, repuestos, refacciones, herramientas y mano de obra recomendados.
Planos y/o diagramas
Anlisis de consecuencias, qu hacer en caso de?, Identificacin de las principales
fallas relacionadas a la operacin del equipo y cmo atenderlas.
Tcnicas de inspeccin (mantenimiento predictivo).
Limites entre lo aceptable e inaceptable, parmetros de operacin, presiones, amperaje,
flujo, voltaje, etc., de los siguientes sistemas:
SISTEMA DE LUBRICACION
SISTEMA MECANICO
SISTEMA NEUMATICO
SISTEMA HIDRAULICO
SISTEME ELECTRICO-ELECTRONICO
REQUERIMIENTOS TECNICOS PROVEEDOR DE MAQUINARIA

SISTEMA DE LUBRICACIN
Los siguientes requerimientos debern incorporarse en el archivo de cada tipo de equipo.
v Diagrama o programa con los intervalos de re-lubricacin de cada punto.
v Indicacin de todos los tipos de aceite / grasa.
v Indicacin de mximos y mnimos en el nivel de aceite.
v Indicacin del lubricante para cada punto.
SISTEMA MECANICO
v Indicacin del tipo y cantidad de bandas y/o cadenas.
v Indicacin de la direccin de rotacin de bandas y/o cadenas
v Instalacin de una ventanilla para inspecciones futuras
v Indicacin de los valores aceptables de vibracin.
v Cdigo de colores para mangueras, conexiones y tuberas.
SISTEMA NEUMATICO
v Indicacin de los rangos de presiones de trabajo en los manmetros.
v Indicacin de posiciones de vlvulas que especifiquen normalmente abierto o cerrado.
v Indicacin de puntos de lubricacin en el sistema neumtico.
SISTEMA HIDRAULICO
v El plan de lubricacin deber mostrar en el equipo las reas especficas a ser
inspeccionadas incluyendo la frecuencia de muestreos.
OTROS REQUERIMIENTOS INCLUYEN:
v Indicacin de presiones de trabajo en manmetros.
v Indicacin de niveles de aceite (mximo y mnimo).
v Etiquetado de las condiciones trmicas de bombas hidrulicas.
v Etiquetado de las instrucciones de operacin.
v Indicacin de direcciones de flujo.
v Velocidades de operacin en rodamientos o chumaceras criticas.

ANEXO A.- TECNOLOGIAS PREDICTIVAS
MONITOREO DE VIBRACIONES
Aplicable a todo equipo o maquinaria rotativa nueva o reconstruida
v Identificar la maquinaria por medio de etiquetas de alta resistencia (ABC001)
v Tomar lecturas en las instalaciones antes y despus de reparaciones, mantenimientos o
recepcin de maquinaria nueva o reconstruida.
v Anotar la velocidad de giro de motores, bombas, o ventiladores bajo estudio en el formato
respectivo.
v Designar y codificar los puntos de monitoreo en el formato respectivo (ABC001-T01)
v Proporcionar referencias sobre estndares que indiquen posibles anomalas tales como:
rodamientos daados, desalineaciones, desbalances, aflojamientos.
TEMPERATURA
v Tomar lecturas en los mismos puntos de monitoreo definidos para anlisis de
vibraciones, adems se tomaran lecturas adicionales donde aplique en puntos como
cuerpo de motores, bandas en movimiento, acoplamientos, conexiones, o donde el
fabricante recomiende este tipo de inspecciones.
v Especificaciones de temperatura de los componentes bajo estudio deben ser provedas.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
v Tomar lecturas de la resistencia de aislamiento de motores elctricos,
proveer una
referencia sobre los limites aceptables de acuerdo a las especificaciones de IEEE

estndar No. 43, Practica recomendada para pruebas de resistencia de aislamiento para
maquinaria rotativa
INSPECCIN DE TENSION DE BANDAS Y CADENAS
v Por medio de un dinammetro se toman lecturas de cmo se encuentran los sistemas
mecnicos de transmisin de potencia por medio de bandas o cadenas respecto de la
tensin requerida de acuerdo a la distancia entre centros de las poleas.
v Proveer de especificaciones de tensin de los componentes bajo estudio.
v Proveer de un formato para anotar las condiciones de los equipos bajo estudio.

ANEXO B.- MTODOS DE ADMINISTRACIN
SOFTWARE ADMINISTRACIN MANTENIMIENTO CMMS
v Capturar las tareas de mantenimiento y sus frecuencias recomendadas por los
fabricantes as como las recomendadas por los usuarios con mayor experiencia.
v Clasificar los modos de falla de manera que el software emita informacin estadstica
sobre las fallas y causas ms repetitivas.
v Desarrollar el plan de mantenimiento preventivo y predictivo del equipo crtico.
OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO
v Realizar una revisin de las mejores tareas y su impacto en la funcin que desempea
cada equipo de manera que se eliminen tareas repetitivas o que no traigan beneficios
directos a la funcin desarrollada.
v Analizar el efecto de las fallas potenciales para que sean reducidas o eliminadas.
INDICADORES DE DESEMPEO
v Con la ayuda del software se generarn indicadores (MTBF, MTTR, ERV) de acuerdo a
la tasa de fallas y los tiempos de reparacin de manera que se visualice qu tan
frecuentes son las fallas as como su gravedad, adicionalmente llevar un indicador sobre
el costo de mantenimiento.
ANALISIS DE CAUSA RAIZ
v Este documento
es una gua para el anlisis de causa raz Ocurrencia, Reporte y
Procesamiento de Informacin Operativa. Las causas identifican deficiencias en los

programas de control y proveen una gua rpida para la toma de acciones correctivas.
v La razn bsica para investigar y reportar las causas de ocurrencia es ganar experiencia
y entendimiento e identificar las acciones correctivas adecuadas para prevenir la
recurrencia y de esta forma proteger la salud y la seguridad de los trabajadores, nuestros
vecinos, nuestros productos y el medio ambiente.
DEFINICIONES:
MTBF: Mean time between failura (Tiempo promedio entre fallas).
MTTR: Mean time to repair (Tiempo promedio para reparar).
%ERV:
Equipment repository value (Valor de reposicin de equipo como porcentaje
del valor de mantenimiento).

CERRANDO LA BRECHA

MINIMIZANDO EL NMERO Y PERIODO DE FALLOS E INTERRUPCIONES EN EL
PROCESO
MEJORE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Optimice el programa de Analice la informacin de las fallas y ubquelo en un objetivo y
mantenimiento preventivo defina actividades especificas para equipos especficos.
predictivo
Analice el equipo utilizando tcnicas administrativas como RCM
PMO para determinar las mejores prcticas de mantenimiento a
desarrollar.
Utilice
tcnicas
de Desarrolle anlisis de vibraciones
mantenimiento predictivo
Monitoree nuevas instalaciones y registre los parmetros
globales de vibracin, (aceleracin y velocidad).
Monitoree instalaciones existentes mediante toma de lecturas
globales de vibracin y analice sus tendencias.
Monitoree equipo reparado para asegurar que las reparaciones
fueron hechas correctamente.
Mida las temperaturas de operacin. Mediante termmetros
infrarrojos o cmaras infrarrojos monitoree:
El equipo elctrico
Equipo mecnico, identifique diferencias de temperaturas
importantes sobre todo en elementos donde pueda haber
concentracin de esfuerzos.
Desarrolle anlisis de aceites
Analice peridicamente los aceites de transmisiones,
reductores, incrementadores, etc.
Analice sus tendencias
Mejore la planeacin y Utilice tcnicas de administracin de proyectos
programacin
del Gantt
CPM
mantenimiento
Planeacin en retrospectiva
Asegure una buena planeacin para cada trabajo
Partes y refacciones
Buenos procedimientos escritos
Recursos adecuados
MEJORE EL EQUIPO
Modifique el equipo para
permitir el cumplimiento de
las actividades de
mantenimiento en tiempo y
forma
Modifique el equipo para un
fcil acceso
Lubricacin
Chequeos de bandas y cadenas
Alineacin
Inspecciones visuales
Guardas fciles de quitar y poner (montaje rpido)

Espacio suficiente alrededor del equipo
MEJORE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Utilice
tcnicas
de Anlisis de Vibraciones

mantenimiento predictivo
Administre las refacciones
Administre los lubricantes
Administre las fallas

Entrenamiento
Inspecciones de temperatura por infrarrojos (termografa)

Anlisis de aceites
Inspecciones de aislamiento en motores elctricos
Anlisis de causa raz y anlisis de tendencias de fallas
Kanban
Poke a-Yoke
Estndares de almacenamiento
Lista de lubricantes
Rutinas de lubricacin
Almacenamiento correcto
Asegure lubricantes limpios del tipo correcto, en las cantidades
correctas y en los puntos correctos.
Est preparado
Analice la causa raz (fsica, humana u organizacional)
Personal de mantenimiento
Tcnicas de precisin para la reparacin e instalacin
Tcnicas de monitoreo de equipo
Anlisis de fallas
Importancia de ser proactivo
Costo de las fallas
Metas del negocio
Lnea de mando y operaciones
Operacin correcta del equipo y su relacin con la
disponibilidad
Sus roles en las metas de disponibilidad de equipo
Qu limpiar y cmo limpiar
Tcnicas de monitoreo de equipo
Importancia de ser proactivo
Costo de las fallas
Metas del negocio
LAS MEJORES PRCTICAS PARA REPARACIN DE EQUIPO

TAREA DE
MANTENIMIENTO
ESTANDAR
Lubricacin de
Rodamientos
Intervalo de
lubricacin
basado en +/10% de
variacin
Alineacin de
coples
Alineacin de
coples de
motores
utilizando
cartula o
alineador lser
(es preferible el
lser por su
rapidez y
precisin)
Mida la tensin
de bandas y
reflexin
utilizando un
dinammetro o
calibrador para
tal fin
Bandas
MEJORES
PRCTICAS
REQUERIDAS
CONSECUENCIA
S DE NO SEGUIR
LAS MEJORES
PRCTICAS
1. Limpie accesorios
2. Limpie conexin de
la pistola de
lubricacin
3. Lubrique con la
cantidad adecuada
y el correcto tipo de
lubricante (Mismos
grados NLGI)
4. Lubrique dentro de
los intervalos de
lubricacin
1. Verifique fuera de
funcionamiento el
eje y cople
2. Verifique pie suave.
3. Alineacin angular
4. Alineacin paralela
Fallas prematuras
de rodamientos
entre un 20 y 80%
1. Identifique la
tensin y deflexin
adecuada para las
bandas
2. Ajuste tensin de
acuerdo a las
especificaciones
(en la mayora de
los casos es
recomendable una
deflexin de 1/64
por cada plg de
distancia entre
centros)
Fallas o desgastes
prematuros en
bandas
Fallas prematuras
de rodamientos
Agrietamiento y
deslizamiento de
bandas causando
variacin en la
velocidad y ruido
excesivo
Desgaste de
flechas.
PROBABILIDAD
DE FALLAS
FUTURAS
NUMERO DE
FALLAS
AUTOINDUCIDAS
VS MEJOR
PRCTICA
25 vs 1
Falla prematura del

25 vs 1
cople
Falla prematura en
rodamientos y
sellos en unidades
motoras y
conducidas
Excesiva perdida
de energa
20 vs 1
ACTIVIDADES DE APLICACIN INMEDIATA PARA EL MEJORAMIENTO DEL

DESEMPEO EN MANTENIMIENTO
Limpiezas de Rutina
Inspecciones Visuales
Ajustes Menores
Ajustes Operativos (Set points)
Monitoreo de Condiciones
Monitoreo en el desempeo del equipo
Mantenimientos mayores (Overhauls)
Reparaciones
Actualmente quin lleva estas actividades en su planta?, En la mayoria de las

organizaciones es produccin/mantenimiento; sin embargo, la mayora de los operadores de
produccin son los que detectan en primera instancia un cambio en el comportamiento
dinmico de la maquinaria, es decir, atravs de ellos las mquinas se expresan, de hecho,
mucho del trabajo de estos operadores est asociado en asegurar que las mquinas
continuen desempeandose de acuerdo a las funciones para las que fueron diseadas.
El concepto operador-mantenedor es uno de los pilares del Mantenimiento Productivo Total
(TPM)
EN CONCLUSIN
Se requiere tener un sistema de gestin de activos que, contando con la participacin de
todos los empleados y trabajadores de la empresa, aplique en forma disciplinada un
PROGRAMA DE CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS donde las nuevas tecnologas
(vibraciones, inspecciones de temperatura por infrarrojos, resistencia de aislamiento, etc.) y
mtodos innovativos (TPM - total productive maintenance -, RCM - Reliability centered
maintenance -, OEE - overall equipment effectiveness - , CBM - condition based maintenance
-, etc.) posicionen la funcin de mantenimiento como parte fundamental de la rentabilidad de
los negocios.
Una combinacin balanceada de estas mejores prcticas de mantenimiento, potencializar
significativamente las ventajas competitivas en un mercado global.
Los cambios estructurales para la alta gerencia y de todos aquellos involucrados en la

rentabilidad del negocio ayudarn a capturar las oportunidades estableciendo estndares

para el mantenimiento y prcticas de confiabilidad, crear un apropiado sistema de
informacin para recolectar las actividades y generar entusiasmo estableciendo planes de
accin bien definidos.
ING. FERNANDO TAMEZ ARROYO

A las Colinas No. 159
Col. Prados Vallarta, Guadalajara, Jal. C.P. 45020
Tel: 01 (33) 3165-0666
e-mail: fernando.tamez@mapsi.com.mx
EDUCACIN
Universidad Autnoma de Guadalajara.

Ingeniero Mecnico Electricista.
Cdula Profesional: 2116145
Fecha de Nacimiento:
24 Junio 1969
Estado Civil: Casado
Ingles: 90%
Expositor en el 3er. Simposium Internacional de Ingeniera e Informtica Tecnologa de Excelencia al Servicio del Hombre
de la Universidad Autnoma de Guadalajara; Conferencia impartida en la Cmara de Comercio de Guadalajara en
Septiembre del 2000 con el tema Mantenimiento Proactivo una forma de Ahorrar Energa en el Nuevo Milenio
EXPERIENCIA
MANTENIMIENTO PRoACTIVO Y SERVICIOS INDUSTRIALES (MAPSI)
Empresario
2001 a la fecha
Disear e implementar las estrategias para que los clientes evalen, vigilen, administren y garanticen un buen desempeo en mantenimiento, que les permitan
llevar a cabo sus actividades de una manera ms rentable y segura.
Nuestros clientes han obteniendo como resultado una reduccin en: paros imprevistos, compras de emergencia y gastos de mantenimiento e incremento en la
disponibilidad de los equipos y continuidad de los procesos.
Entre nuestros clientes: LALA Guadalajara, Sello Rojo, Sigma Alimentos (FUD), Divemex, Industrias Peace, Cementos APASCO.
SKF de Mxico, S.A. de C.V.

Ingeniero de Ventas de Servicio, Zona Pacfico.
2000 a 2001
Promocionar, distribuir, disear y comercializar Proyectos de Mantenimiento Proactivo - Predictivo, Anlisis de Vibraciones, Servicios Mecnicos y
Capacitacin, proyectos encaminados a eficientar las operaciones de las plantas en materia de Productividad, Rentabilidad y Seguridad; as como ventas
tcnicas de rodamientos en la zona Pacfico.
Sabritas, S.A. de C.V.

Ingeniero de Mantenimiento, Guadalajara, Jal.
1999
Administrar y gestionar los activos mediante programas de mantenimiento correctivo y preventivo, controlar y dar seguimiento a los contratos de mantenimiento,
refaccionamiento y reacondicionamiento de las instalaciones, Elaboracin de informes e indicadores de desempeo del departamento.
Caf el Marino, S.A. de C.V.

Gerente de Ventas, Mxico, D.F.
1998 a 1999
Responsable de planear, organizar, dirigir y controlar la promocin y las ventas de los productos de la empresa; Desarrollar y motivar a los agentes de venta
para alcanzar los objetivos de venta; Desarrollar y mantener el estado de las actividades, las cuales incluyen pronsticos de ventas, proyectos activos,
informacin de la competencia, direccin y tendencias del mercado.
Petrleos Mexicanos
1992 a 1998
(Mantenimiento, Seguridad y Operaciones) entre los que destacan la funcin de coordinar un proyecto en el mbito nacional para
administrar la seguridad, salud y medio ambiente en la subdireccin de gas licuado y petroqumicos bsicos, labor por la que fui
reconocido con una placa por el Director.
Como gerente de mantenimiento desarrolle sistemas para administrar y gestionar el mantenimiento preventivo predictivo tanto
del parque vehicular como de las instalaciones fijas en las plantas de Guadalajara y Cd. Jurez, Se utilizaron herramientas de
administracin de activos para asegurar la integridad mecnica de los equipos, elaboracin de procedimientos, programas de
capacitacin, identificacin de equipos crticos mediante planos localizados en lugares centrales, inventarios e inspecciones para
refacciones, indicadores de desempeo; en el rea de operaciones mi labor consisti en supervisar mediante sistemas de control
distribuido el recibo, almacenamiento y distribucin de gasolina y gas LP.

Cursos de Actualizacin
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Venta de Servicios, Puebla, Pue. Impartido por Taller de Desarrollo Estratgico.

Administracin de Seguridad de los Procesos
Veracruz, Ver. Impartido por DuPont
Profesional del Medio Ambiente Mxico, D.F. Impartido por DuPont
Seminario Bsico de programacin SLC-500 de Allen Bradley.
Anlisis de circuitos elctricos Universidad Autnoma de Guadalajara
Seleccin de Bombas Universidad Autnoma de Guadalajara
Materiales elctricos a prueba de explosin e iluminacin industrial Crouse Hinds
Domex, S.A de C.V.
Rodamientos para Motores Elctricos, Puebla, Pue. Impartido por SKF de Mxico.
Anlisis de riesgo de proceso Mxico, D.F. Impartido por DuPont
Programa Jvenes INCUBA para la creacin de nuevas empresas Coparmex,

Guadalajara, Jal.
Control Automtico Universidad Autnoma de Guadalajara
Ingeniera Econmica Universidad Autnoma de Guadalajara
Efectividad en la Supervisin Instituto Mexicano del Petrleo
Calidad y productividad a travs del enfoque de sistemas.
Tecnolgico de
Monterrey Campus San Luis Potos.
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ADMINISTRACION DE CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS

A lo largo de todos estos cambios, los procesos internos de la industria y en nuestra

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PUNTO DE VISTA ADMINISTRATIVO

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instalacin productiva tiene menos

En todos los centros de trabajo hay

ambiente, siendo necesario utilizar

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El equipo se pone a trabajar, la calidad es menor. La

Las condiciones bsicas del equipo no se soportan / El deterioro no se verifica

La trayectoria de cmo un defecto se

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Por lo anterior es importante examinar la Disponibilidad en detalle:

La CONFIABILIAD Y MANTENIBILIDAD y en consecuencia la DISPONIBILIDAD estn

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FACTORES DE MANTENIBILIDAD (MTTR) DADOS POR:

v Accesibilidad a puntos de trabajo.

v Rangos de capacidad de equipo.

v Caracteristicas y diseo que determinen un fcil

v Mantenimiento cuando el sistema, subsistema o artculo del v Ambiente de trabajo.

v Ingresos y egresos de la empresa.

v Equipos y sistemas redundantes.

desarrolladas y presentadas a los tcnicos ejecutores del

v Tendencias de diagnosticos e inspecciones de condiciones v Calidad de los procedimientos de mantenimiento.

herramientas estn disponibles para las tareas de

v Habilidades aplicadas a las tareas de mantenimiento.

recepcion de equipo a mantenimiento.

v Procedimientos de paro y arranque.

MTBF: Mean Time Between Failure (Tiempo Promedio entre Fallas).

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REQUERIMIENTOS TECNICOS PROVEEDOR DE MAQUINARIA

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referencia sobre los limites aceptables de acuerdo a las especificaciones de IEEE

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es una gua para el anlisis de causa raz Ocurrencia, Reporte y

Procesamiento de Informacin Operativa. Las causas identifican deficiencias en los

Equipment repository value (Valor de reposicin de equipo como porcentaje

del valor de mantenimiento).

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Guardas fciles de quitar y poner (montaje rpido)

MEJORE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

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Administre las refacciones

Administre los lubricantes

Administre las fallas

Inspecciones de temperatura por infrarrojos (termografa)

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LAS MEJORES PRCTICAS PARA REPARACIN DE EQUIPO

Falla prematura del

ACTIVIDADES DE APLICACIN INMEDIATA PARA EL MEJORAMIENTO DEL

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Ajustes Operativos (Set points)

Monitoreo en el desempeo del equipo

Mantenimientos mayores (Overhauls)

Actualmente quin lleva estas actividades en su planta?, En la mayoria de las

Los cambios estructurales para la alta gerencia y de todos aquellos involucrados en la

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ING. FERNANDO TAMEZ ARROYO