APENDICES

Apndice A. Muestra de Calculo.

Interpolaciones:

Calculo grafico del porcentaje de carbono mediante a la dureza y l % de martensita

Punto 1: 90% de martensita y 65,9 de dureza rockwell C se obtuvo un 0,8 % de carbono.

Punto 2: 98% de martensita y 50,7 de dureza rockwell C se obtuvo un 34% de carbono.
Punto 3: 70% de martensita y 40,6 de dureza rockwell C se obtuvo un 30 % de carbono.

Apndice B. Anexos.

Muestra A.1 Lochas

Muestra A.2 Lochas

Muestra B.1 cabillas

Muestra B.2 cabillas

Muestra B.3 cabillas

Muestra B.4 cabilla

Muestra C.1

Muestra C.2

Muestra C.3

Apndice C. Asignacin:

La martensita revenida consiste en partculas extremadamente pequea de cementita

embebidas en una matriz ferrtica contnua y uniformemente dispersa. Es una
estructura muy parecida a la esferoidita excepto en el tamao, que es mucho mas
pequeo.
Esta se obtiene mediante el revenido es un tratamiento trmico que se aplica a
los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductilidad y
tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita. El tratamiento
implica calentamiento y mantenimiento de sta a una temperatura por debajo de la
eutectoide durante aproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento lento. El
resultado es la precipitacin de partculas muy finas de carburo de la solucin
martenstica hierro-carbono y la transformacin gradual de la estructura cristalina de
BCT a BCC. Esta nueva estructura se llama martensita revenida. La temperatura y
el tiempo del tratamiento del revenido controlan el grado de suavizacin del acero
endurecido, ya que el cambio de martensita no revenida a revenida implica difusin.
Las transformaciones que se desarrollan al calentar una martensita
comprenden varias etapas, que a veces se solapan entre s:
En la primera etapa (100 - 200 C), la martensita de estructura tetragonal
rechaza el carbono en exceso y da origen a la precipitacin de un carburo
denominado psilon, de estructura hexagonal compacta y frmula aproximada Fe 2,4C.
Por migracin del carbono se reduce progresivamente la tetragonalidad de la
martensita y cuando el carbono llega a ser 0,20%, la martensita ha cambiado de
estructura pasando de tretragonal a cbica centrada en el cuerpo, o ferrita
sobresaturada (martensita beta). Esta martensita cbica puede reconocerse por su
rpido ennegrecimiento cuando es atacada con nital.
La segunda etapa en el revenido (230-300 C) se caracteriza por la
transformacin de la austenita residual en bainita inferior. En esta etapa se produce
dilatacin; y a veces aumento de dureza cuando existe gran cantidad de austenita
residual. La transformacin tiene lugar por nucleacin y crecimiento. Podra formarse
igualmente bainita por transformacin de la austenita a temperaturas ms elevadas.

La tercera etapa (300-350 C) se caracteriza por una notable prdida de

tenacidad. En este intervalo de temperaturas, tiene lugar una redisolucin del carburo
psilon acompaado por precipitacin de cementita con forma de cilindro de unos
200 nm de longitud. La existencia de una red casi continua de este compuesto
intermetlico confiere fragilidad a los revenidos bajos. El intervalo de temperaturas
correspondiente, raramente es empleado para el revenido de los aceros templados.
Desde unos 400 C suele presentarse una cuarta etapa caracterizada por la
esferoidizacin de las partculas de cementita que, al globulizar, rompen la
continuidad del retculo. A ello se aade la restauracin y recristalizacin de la ferrita,
con el consiguiente aumento de tenacidad.
Una quinta etapa suele presentarse en algunos aceros aleados con Ni, Cr, Mn,
e impurezas como Sb (800 ppm), Sn (500 ppm), P (500 ppm); se manifest despus
extensamente en algunos caones durante la primera guerra mundial; dando lugar, por
ello, a la denominacin de fragilidad Krupp, con que suele denominarse a esta
fragilidad a los revenidos altos.
Al revenir la martensita, su dureza disminuye a medida que se eleva la
temperatura, y en parecido sentido evoluciona la fragilidad (aumenta la tenacidad).
Los elementos de aleacin que se hallan en disolucin slida dentro de la martensita,
estabilizan sta al revenido y producen una cada ms lenta de su dureza, al elevar la
temperatura. Con ello, en aceros aleados, se consigue en la zona til de revenido,
durezas y resistencias superiores a las obtenidas en aceros al carbono de mayor
porcentaje en carbono. Con la ventaja de que esta martensita aleada, tendr mayor
resiliencia (por tener menor contenido en carbono) que la martensita del acero al
carbono.

Cementacin
Es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo cabono (menos del 0.25%) el
cual no esta templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8%)la capa
consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas
temperaturas(900-950C), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin
cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas
temperaturas. El ncleo m debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda
tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una
profundidad de cerca de 1mm hacindose resistente al desgaste por el rozamiento. La
cementacin puede hacerse por dos vas:
1. Cementacin en medio slidos.
2. Cementacin gaseosa.

Cementacin en medio slido.

Para la cementacin en medio solido, la pieza limpias y libres de xidos se
colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chaspas de acero soldadas y
selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin y se mantienen ah
durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950C hasta obtener la
profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de la cementacin se
puede utilizar la de 70-80% de carbn vegetal finamente pulverizado, con 20-30% de
alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario, carbonato de sodio o
carbonato de potasio, que actan como catalizador
y que contribuyen al
desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.
Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha
con arena de fundicin mezclada con silicaro de sodio (vidrio soluble).

Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se
aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas
considerables con respecto a la cementacin en medio solido; el proceso es 2 o 3
veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del
ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El
proceso se realiza en hornos especiales, en cuto interior se intecta como gas
cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano.

Tipos de aceros para cementacin

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer
temple a 880 C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua.
Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca
responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm 2: Tiene en su composicin un
1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900 C 830 C en aceite, segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C
como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad.
Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm 2: Tiene en su composicin un
1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870
C - 900 C en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C
como mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza
superficial y ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan
esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin
un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C,
primer temple a 830 C - 860 C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C
con aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza
superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas,
etc

Normalizado
Es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y
caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material
que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace
como preparacin de la pieza para el temple. El procedimiento consiste en calentar la
pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior,
tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa
en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una
estructura uniforme.
Austempering
Este tratamiento tambin llamado temple baintico se utiliza para obtener bainita;
consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
temperatura critica superior con el fin de conseguir una asutenizacin completa o
incompleta, luego se sumerge rpidamente en sales fundidas o plomo a la temperatura
seleccionada,

esta

temperatura

debe

estar

por

encima

de

la lnea de

martensita segn el diagrama TTT, manteniendo la temperatura contante para que

ocurra la transformacin de la austenita en bainita y luego se deja al aire. Este
tratamiento es recomendado para aceros con alto porcentaje de carbono y para aceros
que son aleados.
Martempering
Este tratamiento es un temple escalonado en el que el material se calienta a una
temperatura ms elevada que la critica superior y se enfra en un bao de
sales tambin caliente comprendido entre 200C y 400C, permaneciendo las piezas
dentro del bao el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura en toda la masa,
adems este proceso debe controlarse cuidadosamente. Este proceso nos permite
obtener martensita fina y homognea, con menos tensiones internas en el material y
con una menor concentracin de austenita retenida.

Una vez utilizado el martempering suele realizarse un revenido para acabar de

eliminar las tensiones internas dentro del material, este proceso se aplica a aceros de
alto porcentaje de carbono y aceros de medio carbono y tambin para aceros de
herramientas.
Recocido
El tratamiento con el que se condiciona el acero para su fabricacin es el recocido.
Este es un trmino genrico que describe un tratamiento trmico que consiste en
calentar hasta una temperatura adecuada, dejar permanecer un determinado tiempo y
enfriar correctamente con el fin primordial de ablandar los materiales
metlicos. Tambin se aplica para producir los cambios deseados en otras
propiedades o en la microestructura.
El recocido es una prctica muy antigua que se aplica a otros materiales, por
ejemplo al vidrio, adems de los metales. La palabra recocido significa ablandar por
el juego. Sin duda, los artesanos inciales pensaron que el recocido era el inverso del
temple; as si el acero se haca duro al enfriar rpidamente desde temperatura elevada,
deba, por tanto, ablandarse si se enfriaba muy lentamente, y en realidad esto sucede
con los aceros al carbono, que fueron los inciales. Esta idea persisti al menos
durante el primer cuarto de este siglo, la dureza se crea proporcional a la velocidad
de enfriamiento.

TEMPLE
Temple, en metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el tratamiento
trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero endurecidos calentndolos a
unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y
quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza
pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra
controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del
calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido como
pirmetro; en el pasado se haca observando el color de la capa de xido que se
formaba sobre el metal durante el calentamiento.
Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se
quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros
llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.El
trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro que
aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en
carbono y de metales no ferrosos.
El bonificado no es ms que la realizacin de los 2 tratamientos trmicos que estn
relacionado a la dureza lo cuales son el temple y el revenido.
Factores de importancia que puedan influir en la dureza de un acero que
presenta un 90% de martensita:

Primero el tamao de cada pieza ya que si una pieza es mas grande que la otra, la
misma necesitara mucho mas tiempo para que su temperatura llegue a la indicada
para realizar el tratamiento trmico, otro factor que puede influir es la composicin
qumica de cada aceros, ya que cada acero tiene una composicin qumica diferente y
algunas pueden favorecer el proceso pero otras lo puede atrasar y por ultimo el
tamao de grano el cual influye totalmente a la hora de realizar el temple ya que la
velocidad critica del mismo va a depender si el grano es muy grueso o no, mientras
sea mas grueso mayor templabilidad se encuentra en nuestra muestra.

Efectos

de

la

Austenita

Retenida

en

las

propiedades

mecnicas

comportamiento en servicio de los aceros.

Como ya sabemos la austenita retenida se da gracias al tratamiento trmico del
revenido y es utilizada para que un material mejore la ductilidad y resistencia al
impacto, sobre aquellos valores obtenidos por temple y revenido convencional; y en
que se consiga una disminucin de la distorsin del material templado. Por contra
presenta como principales desventajas el slo poder darse en un nmero muy limitado
de aceros y la necesidad de baos de enfriamiento especiales que dificulta su
industrializacin.

REFENCIAS

Fuentes Impresas:
1)AVNER,S introduccin a la Metalurgia Fisica. Segunda edicin. Editorial
McGraw-Hill, Mexico(1979).
2)Lpez,G. Manual del Laboratoria de Metalurgia. Escuela de Ingenieria y
Ciencias Aplicadas. UDO. Puerto la Cruz(2000).
3)STURLA. Tratamientos Termicos de los Aceros. Primera edicin. Editorial
Nueva Librera. Argentina(1998).

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1) Se tomo 5

probetas metlicas previamente a la practica y se colocaron

dentro de un horno especial para tratamientos trmicos con un tiempo

determinado hasta que alcanzara la temperatura de austenizacin.
2) Luego que la temperatura llegara a la deseada, se procedi a retirar las
probetas una por una rpidamente para que no perdieran el calor necesario
para realizar cualquier tipo de tratamiento trmico.
3) Se tomo 2 probetas y se le realizo un enfriamiento rpido en un medio acuoso
y otras 2 en un medio lubricado en este caso de aceite, con movimientos muy
rpidos para que las misma se enfriaran rpidamente.
4) La faltante se dejo enfriar al aire libre para demostrar la diferencia de cada
enfriamiento lo que puede ocurrir en cada probeta.
5) Se realizo el pulido Grueso de las piezas ya enfriadas en los bancos de pulido ,
con diferentes granos de lijas para empezar a limpiar y quitar esos residuos
dejados por el calentamiento en la cara de estudio, con movimientos continuos
y rotativos hasta que la superficie fuera pulida poco a poco.
6) Se empez con el pulido ms fino poco a poco y siempre al cambiar de lija
limpiar la zona de estudio para eliminar cualquier residuo de las lijas, este
procedimiento se realizo para cada de las lijas a la hora de cambiarlas

7) Luego se llego a las pulidoras rotativas all le dimos el ultimo pulido fino
mediante un pao de fieltro con alumina con movimientos radiales para
terminar nuestro proceso de pulido.
8) Se ataco la muestra qumicamente para realizar el estudio en el microscopio
con una solucin de nital al 2% por 10 segundo.
9) Se realizo el estudio completo de cada estructura y all determinamos las
diferente fases que presentaron cada probeta segn el procedimiento de
enfriado.
10) Por ltimo se analizo la propiedad mecnica de cada una de las probetas
asignada para el estudio, en este caso de la dureza.

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II)

Informe de la Prctica N4
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Glorys Lpez.

Carrin Marby C.I: 20.361.163

Seccin: 22

Carico, Jess C.I: 21.080.340

Puerto La Cruz, Mayo de 2012