UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

CURSO
DISEO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALES
TEMA:
AVANCE DEL DISEO DE SISTEMA DE TRASPORTES
MATERIAL TRANSPORTADO:
ESTADO 1: GRANO DE QUINUA
ESTADO 2: HARINA DE QUINUA

ALUMNO
PARI CONDORI ELMER WILLIAN

CUI :20031174

AREQUIPA-PERU-setiembre, 2007

1. Memoria
1.1. Memoria descriptiva
1.1.1 Objetivos del proyecto
El presente trabajo, est dirigido al diseo de sistema de transportes de materiales a
granel, se toma las consideraciones para el material en su estado 1 como granos de
quinua y su estado 2 para harina de quinua, se halla particularmente ligado a las
caractersticas y propiedades fsicas que el material a transportar en cada estado.
El material en su primer estado ser trasportado por fajas transportadoras, en su
segundo estado ser transportado por un elevador de cangilones.
El transporte del material en su primer estado se ara por fajas transportadoras que a
la vez se dividen tres tramos debido a los cambios de direccin horizontal, en el
primer tramo se utilizara una faja con una pendiente positiva, luego se continua con
otra faja horizontal debido al cambio de direccin horizontal y por ultimo en el
tercer tramo tambin debido al cambio de direccin horizontal se hace uso de una
faja con pendiente positiva.
Ya que nuestro material es polvoriento en su estado 2, y que fluyen con dificultad se
diseara un elevador de cangiln con descarga positiva, para velocidades menores,
as evitndose la formacin de polvo.

1.1.1

Descripcin Del
Material

Transportar:

a)

CARACTERSTICAS AGRONMICAS
Perodo Vegetativo
: Precoz de 160 das
Rendimiento de Grano

: 2.50 Tn/ha

Resistencia a heladas

: -2 C

Respuesta a Mildiu

: Tolerante

b) AGROECOLOGA
Clima

: Semi seco y Fro

Zona agroecolgica

: Circunlacustre y Suni

Precipitacin

: 400 - 560 mm

Temperatura ptima

: 6 C a 17 C

Altitud

: de 3 815 hasta 3 950 m.s.n.m. en Puno

Textura de suelo

: Franco Franco Arenoso

pH

: De 5.5 a 7.8

c) SIEMBRA
poca

Rotacin

En puno del 15 de setiembre al 15 de octubre debe

haber suficiente humedad en el suelo para el buen
establecimiento del cultivo.
: Despus de un cultivo de Papa.

Cantidad

: Mecanizado 10 kg/ha de semilla y manual 15 kg/ha.

Distanciamiento

: 40 cm. entre surcos

Sistema

: Secano

1.1.2

DETERMINACIN

DEL

NGULO

DE

REPOSO

DEL

MATERIAL A TRANSPORTAR.
Este es el ngulo de la pendiente formada por el cono producido respecto al plano
horizontal cuando se le deja caer libremente un material, se hizo 8 pruebas para grano
de quinua y para harina de quinua, se a tomado medidas del dimetro de la base b del
cono y la altura h para luego determinar el ngulo que forma la pendiente
2h

tan 1

Pruebas para grano de quinua.

n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

h
9.5
11.25
8.5
12.3
8.7
11.75
10
11.65
9.8
11.5

b
31
38
28.5
37.5
26.5
36.5
31
36.5
29.5
37.5

31.5
30.63
31.08
33.26
33.48
32.99
32.83
32.55
33.6
31.52

Hallamos el valor promedio del ngulo de reposo =32.34 asumimos para nuestros
clculos 32.
Pruebas para harina de quinua.
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

h
13
15
16
15
16
15.5
13.5
13
13.5
16

b
34
33
37
36.5
36
36
30.5
29.5
20
36.5

37.4
42.27
40.85
39.41
41.63
40.73
41.51
41.39
53
41.24

Hallamos el valor promedio del ngulo de reposo =42.44 asumimos para nuestros
clculos 42.

1.1.4

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES A TRANSPORTAR

1.1.4.1 CARACTERSTICAS DEL GRANO DE QUINUA:

PROPIEDADES

GRANO DE QUINUA

ABRASIVO

No

PESO ESPECIFICO (lb/ft^3)

43 - 50

TAMAO DE GRANO

granular

COLOR

blanco

REACTIVIDAD

No

CORROSION

No

FLUIDEZ

promedio

ANGULO DE REPOSO ()

32

ANGULO DE SOBRE CARGA

20

PH

5.5 7.8

HUMEDAD (%)

9.4 - 13

COEFICIENTE DE FROTAMIENTO

0.361 0.466

Angulo de deslizamiento

37

1.1.4.2 CARACTERSTICAS DE LA HARINA QUINUA

PROPIEDADES

HARINA DE QUINUA

ABRASIVO
PESO ESPECIFICO (lb/ft^3)

31 - 50

TAMAO DE GRANO

fino

COLOR

blanco

REACTIVIDAD
CORROSION
FLUIDEZ

pesada

ANGULO DE REPOSO ()

42

ANGULO DE SOBRE CARGA

30

PH

5.5 7.8

HUMEDAD (%)

9.4 - 13

COEFICIENTE DE FROTAMIENTO

0.577 0.84

ANGULO DE DESLIZAMIENTO

47

2. Memoria de calculo

2.1 CLCULOS JUSTIFICADOS

2.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD A TRANSPORTAR
Per Produccin Nacional
En los ltimos aos la produccin anual de quinua ha fluctuado entre 14 000 a 24 000
TM y la superficie cosechada entre 19 000 a 26 000 Has. El rendimiento nacional se
mantuvo entre 700 a 800 kg/Ha en promedio, alcanzndose los mejores rendimientos en
la regin Arequipa.
Los mayores productores de quinua a nivel de la regin en orden de importancia son:
Jos Carlos Maritegui, Andrs Avelino Cceres e Inca, concentrando entre las tres
alrededor del 90% de la produccin nacional.

Dado que la produccin de quinua en el Per no es constante en todo el ao se

considera que la produccin es en tres meces en los meces de abril mayo y junio ya que
estos son los meces en que la produccin de quinua es mayor se estima entonces que el
tiempo de operacin al ao es 90 das con 8 horas de operacin al da, y se toma la
capacidad de produccin en tres meces 25000Tn al ao.

25000
Ton
34.7
90 * 8
h

Capacidad volumtrica segn CEMA

Q

Ton / h * 2000
densidad (lb / ft 3 )

34.7 * 2000
ft 3
1543.2
45
h

3. FAJAS
3.1 DISEO DEL TRANSPORTE POR FAJAS PARA EL MATERIAL
EN SU PRIMER ESTADO
3.1.1.1 Tramo 1 con pendiente de 5.71%
Longitud de la faja 65m = 213.255ft
Este diseo se realizara de acuerdo a las especificaciones del manual de transporte de
materiales a granel CEMA, en este tramo consta de una superficie horizontal y una
inclinada se considera para el diseo un solo tramo de faja debido a que no presenta
cambios de direccin horizontal.
De acuerdo a la tabla 4-1 CEMA para las velocidades de cinturn de mximo
recomendadas para materiales como granos tomamos como velocidad mxima de
500ppm y ancho de faja de 18 pulgadas.

Hallamos la capacidad equivalente a una velocidad de 100ppm

Q ( ft 3 / h)

100
100
1543.2 *
308.6 ft 3 / h
velocidad ( ppm)
500

De acuerdo a la tabla 4-5 de CEMA tomamos como ancho de la faja de 18 pulgadas

Con una seccin de transversal de carga de 0.083 ft2, para fajas planas.

Clasificacin de los rodillos

De acuerdo a la tabla 5-1 de CEMA se toma para servicio liviano.
Clasificacin A4
Numero de serie de la matriz I
Dimetro del rodillo (pulgadas) 4
Espaciamiento normal de los rodillos recomendado para los rodillos (Si)
De acuerdo a la tabla 5-2
Para nacho de faja 18 pulgadas y material de 45 lb*ft3 se toma 5ft de espaciamiento y
10ft de espaciamiento de los rodillos de retorno.
Seleccin de rodillos
De acuerdo a la tabla 5-4
El factor de ajuste de trozo K1 se asume 1 ya se trata de granos de quinua
De acuerdo a la tabla 5-5
Factores ambientales y de mantenimiento K2 se asume 1.1 para mantenimiento
promedio
De acuerdo a la tabla 5-6 factor de servicio K3 se asume 1 para 8h de operacin
De acuerdo a la tabla 5-7 factor de correccin de la velocidad de la faja K 4 se asume
0.99
Clculos de de la tencin de la faja
De acuerdo a la figura 6-1 factor de correccin de la temperatura de la faja ambiente K t
se asume 1 ya que la temperatura de operacin es de aproximadamente 60F (15 C).
Factor de friccin de rodillo Kx
K x 0.00068(Wb Wm )

Ai
Si

Wb=peso de la faja en lb/ft

Wm=peso del material lb/ft de longitud de faja
De la tabla 6-1 Wb se toma 3.5 para ancho de faja 18 pulgadas y peso de material 45
lb/ft3.

Wm

33.33 * Q 33.33 * 34.7

2.3lb / ft
V
500

Ai=2.3 para rodillos de 4pulgadas de dimetro CEMA A4

K x 0.00068(3.5 2.3)

2 .3
0.4639
5

Kx=0.4639
Factor para calcular la fuerza de la faja y la carga de la flexin de los rodillos Ky
Ky = 0.034

Procedimiento para calcular los componentes de tencion de la faja

Fuerza de friccion de de los rodillos de transporte y de retorno
Tx= L* Kx Kt
Para una longitud de L= 213.255ft
Tx=213.255*0.4639*1=98.93lb
De la resistencia de la faja a la flexin cuando se mueve sobre los rodillos en lb
Tyc=L*Ky*Wb*Kt,
Tyc= 213.255*0.034*3.5*1=25.38lb
Para los rodillos de retorno
Tyr=L*0.015*Wb Kt
Tyr=213.255*0.015*3.5*1=11.19lb
Tyb= Tyc+ Tyr
Tyb=L*Wb*Kt(Ky+0.015)
Tyb = Tyc + Tyr
Tyb = 25.38+11.19 =36.57lb
De la resistencia del material a la flexin cuando la faja corre sobre los rodillos en
lb
Tym=L* Ky Wm
Tym=213.255*0.034*2.3=16.68lb
De la fuerza necesaria para elevar o bajar la carga (el material) en lb
Tm=H Wm
Tm= 6.56*2.3=15lb
De la resistencia de la faja a la flexin alrededor de las poleas y la resistencia de
poleas a rodar sobre sus rodamientos en libras.
De la tabla 6-5 CEMA se toma
Tp= 200lb por polea
Tp=2*200 =400lb
De la fuerza para acelerar el material continuamente mientras se alimenta la faja.
Tam=MVc
M masa del material
W peso del material acelerado
W=Q*2000/3600=34.7*2000/3600=19.28lb/s
g=32.2ft/s2
M=W/g= 19.28/32.2=0.5986slugs

Cambio de la velocidad
V Vo 500 250

4.17 pps , asumiendo una velocidad de alimentacin inicial

60
60
de la faja de 250ppm del material como cae en la faja en ppm.
Vc

Tam=2.8755*10-4Q*(V-Vo)
Tam=2.8755*10-4*34.7*(500-250)= 2.49lb

De la resistencia generada por los accesorios del transportador

Tac de la resistencia generada por los accesorios del transportador
Ttr los volteadores y apiladores
Tpl de la fuerza de friccin de los desviadores
Tbc de los dispositivos limpieza de la faja
Tsb de la friccin de los faldones
Tac = Ttr +Tpl + Tbc + Tsb
Calculo de la tensin efectiva
Te = LKt(Kx+KyWb+0.015Wb)+Wm(LKy+H)+Tp+Tam+Tac
Te =213.255*1(0.4639+0.034*3.5+0.015*3.5)+2.3*(213.255*0.034+6.56)+400
Te =567.266lb
Formula CEMA para la potencia dela faja.
hp
hp

TeV
33000

567.266 * 500
8.59hp
33000

Tencin mnima para una flecha de 3% To = 4.2*Si (Wb+Wm)

To = 4.2*5 (3.5+2.3) = 121.8lb

Determinacin del tipo de accionamiento

Analizando la polea motriz de cabeza con arrollamiento de la tabla 6-8 para polea
motriz simple con polea de reenvi y para tensor manual con polea desnuda C w= 1.0,
con un arrollamiento de 2000.
T2 = CwTe = 1*567.266 = 567.266lb
Tt=121.8lb
El peso de la faja de retorno Tb =HWb=6.56*3.5 =22.96lb
T2=Tb + Tt - Tyr
T2=22.96+121.8-11.19=133.57lb
Tensiones finales
Te

567.266lb

T2

567.266lb

T1=Te + T2= 567.266 + 567.66 =1134.53lb

Tt

121.8lb

Potencia para la faja

hp

567.266 * 500
8.59hp
33000

Potencia para la friccin en la polea Motriz

hp

200 * 500
3.03hp
33000

Mas 5% por perdidas del reductor de velocidad 0.05*(8.59+3.03) = 0.58hp

Potencia total del eje del motor 8.59+3.03+0.58=12.2hp
Tencin de la faja =T1/ancho de la faja= 1134.53/18=63.03lb por pulgada de ancho de
faja

3.1.1.2 Tramo 2 horizontal, longitud de 42m =137.795ft

Procedimiento para calcular los componentes de tencion de la faja
Fuerza de friccion de de losrodillos de de transporte y de retorno
Tx= L* Kx Kt
Para una longitud de L= 137.795ft
Tx=137.795*0.4639*1=63.92lb

De la resistencia de la faja a la flexin cuando se mueve sobre los rodillos en lb

Tyc=L*Ky*Wb*Kt,
Tyc= 137.795*0.034*3.5*1=16.397lb
Para los rodillos de retorno
Tyr=L*0.015*Wb Kt
Tyr=137.795*0.015*3.5*1=7.23lb
Tyb= Tyc+ Tyr
Tyb=L*Wb*Kt(Ky+0.015)
Tyb = Tyc + Tyr
Tyb = 16.397+7.23 =23.63lb
De la resistencia del material a la flexin cuando la faja corre sobre los rodillos en
lb
Tym=L* Ky Wm
Tym=137.795*0.034*2.3=10.77lb
De la fuerza necesaria para elevar o bajar la carga (le material) lb
Tm=H Wm

H=0

Tm=0
Calculo de la tensin efectiva
Te = LKt(Kx+KyWb+0.015Wb)+Wm(LKy+H)+Tp+Tam+Tac
Te =137.795*1(0.4639+0.034*3.5+0.015*3.5)+2.3*(137.795*0.034+0)+400= 498.33lb
Te =498.33lb
Formula CEMA para la potencia de la faja.
hp
hp

TeV
33000

498.33 * 500
7.55hp
33000

Tencin mnima para una flecha de 3% To = 4.2*Si (Wb+Wm)

To = 4.2*5 (3.5+2.3) = 121.8lb

Determinacin del tipo de accionamiento

Analizando la polea motriz de cabeza con arrollamiento de la tabla 6-8 para polea
motriz simple con polea de reenvi y para tensor manual con polea desnuda C w= 1.0,
con un arrollamiento de 2000.

T2 = CwTe = 1*498.33 = 498.33lb

Tt=121.8lb
El peso de la faja de retorno Tb =HWb=0
T2=Tb + Tt - Tyr
T2=0+121.8-7.23=114.57lb
Tomamos el mayor valor
Tensiones finales
Te

498.33lb

T2

498.33lb

T1=Te + T2= 498.33+498.33 =996.66lb

Tt

121.8lb

Potencia para la faja

hp

498.33 * 500
7.55hp
33000

Potencia para la friccin en la polea Motriz

hp

200 * 500
3.03hp
33000

Mas 5% por perdidas del reductor de velocidad 0.05 (7.55+3.03) = 0.53hp

Potencia total del eje del motor 7.55+3.03+0.53=11.11hp
Tencin de la faja =T1/ancho de la faja= 996.66/18=55.37lb por pulgada de ancho de
faja

3.1.1.3 Tramo 3, longitud de 100m=328.08ft, pendiente 11%

Este diseo se realizara de acuerdo a las especificaciones del manual de transporte de

materiales a granel CEMA.
Procedimiento para calcular los componentes de tencion de la faja
Fuerza de friccion de de losrodillos de de transporte y de retorno
Tx= L* Kx Kt
Para una longitud de L= 328.08ft
Tx=328.08*0.4639*1=152.2lb
De la resistencia de la faja a la flexin cuando se mueve sobre los rodillos en lb
Tyc=L*Ky*Wb*Kt,
Tyc= 328.08*0.034*3.5*1=39.04lb
Para los rodillos de retorno
Tyr=L*0.015*Wb Kt
Tyr=328.08*0.015*3.5*1=17.22lb
Tyb= Tyc+ Tyr
Tyb=L*Wb*Kt(Ky+0.015)
Tyb = Tyc + Tyr
Tyb = 39.04+17.22= 56.26lb
De la resistencia del material a la flexin cuando la faja corre sobre los rodillos en
lb
Tym=L* Ky Wm
Tym=328.08*0.034*2.3=25.66lb
De la fuerza necesaria para elevar o bajar la carga (el material) lb
Tm=H Wm , H=36.1ft
Tm= 36.1*2.3=83lb

Calculo de la tensin efectiva

Te = LKt(Kx+KyWb+0.015Wb)+Wm(LKy+H)+Tp+Tam+Tac
Te =328.08*1(0.4639+0.034*3.5+0.015*3.5)+2.3*(328.08*0.034+36.1)+400
Te =717.15lb
Formula CEMA para la potencia de la faja
hp
hp

TeV
33000

717.15 * 500
10.86hp
33000

Tencin mnima para una flecha de 3% To = 4.2*Si (Wb+Wm)

To = 4.2*5 (3.5+2.3) = 121.8lb
Determinacin del tipo de accionamiento
Analizando la polea motriz de cabeza con arrollamiento de la tabla 6-8 para polea
motriz simple con polea de reenvi y para tensor manual con polea desnuda C w= 1.0,
con un arrollamiento de 2000.
T2 = CwTe = 1*717.15 = 717.15lb
Tt=121.8lb
El peso de la faja de retorno Tb =HWb=36.1*3.5 =126.35lb
T2=Tb + Tt - Tyr
T2=126.35+121.8-17.22=230.93lb
Tensiones finales
Te

717.15lb

T2

717.15lb

T1=Te + T2= 717.15lb+717.15lb= 1434.3lb

Tt

121.8lb

Potencia para la faja

hp

717.15 * 500
10.86hp
33000

Potencia para la friccin en la polea Motriz

hp

200 * 500
3.03hp
33000

Mas 5% por perdidas del reductor de velocidad 0.05 (10.86+3.03) = 0.0.694hp

Potencia total del eje del motor 10.86+3.03+0.694=14.584hp
Tencin de la faja =T1/ancho de la faja= 1434.3/18=79.68lb por pulgada de ancho de
faja.

3.2 CLCULO DEL ELEVADOR DE CANGILONES:

Se asume que el 50% del material ser transportado por un elevador de cangilones como
harina de quinua.

Q = 0.5*34.7Ton/h= 17.35ton/h
La capacidad Q

Ton / h * 2200
densidad (lb / ft 3 )

17.35 * 2200
848.2 ft 3 / h , con una velocidad de 220ft/min
45

3.2.1

SELECCIN DE SILO DE ALMACENAMIENTO:

Se seleccion un silo de almacenamiento para harina de quinua para una capacidad de

almacenamiento en 3 de das para conservar el material en buenas condiciones con una
produccin de 8 horas al da en 3 silos.
(17.35Ton / h) * (3dias ) * (8h / dia )
138.8Ton / silo
3silos

Peso de la harina quinua = 138.8 Ton * 2200 lb / Ton = 305360 lb

Determinacin del volumen =305360lb / (45 lb / pie^3) = 6785.78pie^3 =

192.15m^3
Como nuestro material es una harina los silos deben de ser con tolva para
facilitar su manejo y vaciado de los silos, para harinas se recomienda usar tolvas
de 60 a 70.
Tomamos el silo con tolva metlica del catalogo PRADO SOM 15 C9
Caractersticas del silo:
Capacidad =197 m3
Altura total=15.725m
Dimetro =4.55m
3.2.2

CALCULO DE LA DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LOS

SPROKERT.

Fuerza centrifuga Fc

WV 2
gRg

2Rg N
60
54.2

Rg

54.2
47.69 RPM , asumimos
1.2917

Rg=25/2+6/2=15.5pulg=1.2917pies=0.3937m.
Hallamos el ngulo de desprendimiento , el ngulo de reposo .
=42, g=32.2ft/s2
sen (cos

4Rg N 2
g 60 2

) tan

=30
Y X tan

2Rg N
gx 2
. V
=6.45ft/s=1.966m/s
2
2
60
2V cos

P=xo+X= Rg+2a, en donde a es la proyeccin del cangiln,

a=6pulgadas=0.1524m.
P=0.3937+0.1524*2=0.6985m.
xo= Rgsen .
xo =0.3937*sen30=0.197m.
X=0.5015m.
Reemplazamos en Y X tan

gx 2
2V 2 cos 2

Y=0.7m, que es la distancia vertical que recorre el material descargado.

De acuerdo a esta distancia asumimos la distancia entre centros para no
incurrir en demasiado error.
Asumimos el ngulo de deslizamiento =47>
C=altura total del silo +h+Y
En el cual asumimos una distancia entre centros C
h'
tan ,
d
h' d tan 6 tan 47 6.43m ,

Donde d es la distancia horizontal entre el centro del silo y el elevador de

cangilones, que asumimos d=6m, y =47 es el ngulo de deslizamiento y
h es la distancia vertical entre el techo del silo y el distribuidor.
C=15.725+6.43+0.7=22.8m
Asumimos una distancia entre centros C=23m=75.46ft.

3.2.3

SELECCIN DEL CANGILN

3.2.3.1 Primer mtodo

Segn la tabla 1 para cangilones tipo A, asumiendo una velocidad de 220 ft/min
Capacidad en ft3, q=Q*e*8.4175*10-6, en donde Q=848.2ft3/h
Donde e=2h, e=3h es el espaciamiento entre cangilones, en donde procedemos a tantear
la capacidad del cangiln.
Se toma para las dimensiones del cangiln 12*7*7
Longitud

12 in

Proyeccin ancho

7in

Profundidad

7.25in

Capacidad en pies cbicos

0.19ft3

Peso de cada cangiln en libras 11.0lb

2h=2*7.25=14.5 pulgadas,

capacidad mnima q=0.1035ft3

3h=3*7.25=21.75pulgadas,

capacidad mxima q=0.155ft3

No cumple
Se toman las dimensiones del cangiln 8*5*5
Longitud

8 in

Proyeccin ancho

5in

Profundidad

5.5in

Capacidad en pies cbicos

0.07ft3

Peso de cada cangiln en libras 4.4lb

2h=2*5.5=11 in,

capacidad mnima q=0.0785ft3

3h=3*5.5=16.5in,

capacidad mxima q=0.1178ft3

No cumple
Se toma para las dimensiones del cangiln
9*6*61/4
Longitud

9 in

Proyeccin ancho

6in

Profundidad

6.25in

Capacidad en pies cbicos

0.11ft3

Peso de cada cangiln en libras 6.1lb

2h=2*6.25=12.5 in,

capacidad mnima q=0.08924ft3

3h=3*6.25=18.75in,

capacidad mxima q=0.13386ft3

Si cumple

3.2.3.2 SEGUNDO MTODO

Capacidad de cangiln por longitud de cadena

848.2 ft 3 / h
0.06425 ft 3 / ft , ft3por ft de cadena, asumiendo una velocidad de la
220 ft / min* 60

cadena de 220ft/min.
Capacidad de seleccin por ft de cadena = (0.06425ft3/ft de cadena)/0.75 = 0.08556 ft3/ft
de cadena.
Seleccionamos el cangiln 9*6*6 con capacidad de 0.11ft3
2h=2*6.25=12.5 in,

0.1056ft3/ft de cadena
0.08556 ft3/ft de cadena

X
3h=3*6.25=18.75in,

0.0704 ft3/ft de cadena

Interpolando
X= 16.058in de espaciamiento, se toma 16in.
Capacidad real =

0.11 *12
0.0825 ft 3 / ftdecadena , ft3/ft de cadena
16

Velocidad real de la cadena=(848.2ft3/h)*(1/60) = 14.14ft3/min

VR=14.14/0.0825 = 171.353ft/min
Vcritica= VR/K, en donde K=0.5, para elevadores de descarga positiva
Velocidad critica =171.353/0.5=342.7 ft/min
Clculo del Dimetro aproximado del Sproker mayor:
2

2Vc
2 * 342.7 * 0.3048 *1 / 60) 2

0.61789m
g
9.81
Ds 617.898mm
Ds

Del catalogo de seleccin de Pewag, se elige el dimetro del Sproker Superior:

CATALOGO PEWAG:
Dg

velocidad crtica

Velocidad

RPM

mm

ft/min

m/s

ft/min

m/s

447

291.48

1.48

145.74

0.74

31.63

574

330.30

1.68

165.15

0.84

27.91

637

347.96

1.77

173.98

0.88

26.50

701

365.02

1.85

182.51

0.93

25.26

Tomaremos el Sproker Superior de dimetro:

Ds = 637 mm=25in
Seleccionando el dimetro del Sproker Inferior:
Se sabe que el dimetro del sproker inferior es:

0.80*Ds Di 0.85*Ds
0.80*637 Di 0.85*637
509.6mm Di 541.45mm

Tomaremos del Catlogo Pewag el Sproker Inferior de dimetro:

Di = 574 mm=22.598in

Longitud
de
la
cadena
=
2*23+*0.637/2+*0.574/2=47.9m.

2C

Dsuperior/2

Longitud de la cadena =157.15ft.

Calculo del nmero de cangilones=157015*12/16=117.86 cangilones
Asumimos 118 cangilones.

Seleccin de la cadena

Dinferior/2

Elegimos la cadena de eslabones con paso 45mm basado en el espaciamiento e=16in, en

donde el pesoe poe metro 5.8kg/m=3.897lb/ft.
3.2.4

CALCULO DE LAS TENSIONES

Ta: tencin debido de la propia faja o cadena

Ta=peso de la cadena el libras por ft.*distancia entre centros*2cadenas
Ta=3.897lb/ft*75.46ft*2=588.135lb,
Tb: debido al peso de los cangilones vacios
Tb = 6.1lb/cangiln * 118/2 = 359.9 lb
Tc: debido al peso del material transportado
Tc = 0.11 pie3 *45*118/2 = 292.05 lb.
Te : debido al cargado del material
Te = 10 inf * W1=10*22.598/12*0.11*45/16*12=69.91lb
Te =12 inf * W1=12*22.598/12*0.11*45/16*12=83.89lb
Te=77lb
Td1 : debido a la resistencia del aire en el lado tenso
Td1 = (Ta + Tb + Tc) 0.05 = 62lbs.
Td=62/2=31lb
Tf1 : debido a la friccin en el descanso en el lado tenso
Tf1 = (0.01 a 0.02)*(Ta + Tb + Tc + Te + Td1) = 13.79lb ---27.58lb

Tf1=20.7lb.
Tf=20.7lb./2=10.35lb
T1 : Tensin total en el lado tenso de la cadena
T1 = (Ta +Tb+Tc+Td1 + Te +Tf1)=1399lb
T1=1399lb
Calculo de la tencin en el lado flojo
T2 = (Ta+Tb+Td+Tf) =989.385lb
T2 = 989.385lb
Tencin efectiva T1 -T2 =409.615lb

T 1 1399

1.414
989.385
T2

4.

CALCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO

Pot

Pot

(T1 T2 ) xV
33000

, con una velocidad real V=194.71ft/min

( 409.615) x171.353
2.126 HP
33000

5. CLCULO DEL TORQUE NOMINAL:

Tn (T1 T2 ) * Ds / 2

Tn

( 409.615) 25.078
5136.16lb * in
2

PotenciaSeleccion

HP

, 85%

Potencia de seleccin =2.126HP/0.85=2.5HP

6. Seleccin del motoreductor

Con la potencia requerida de seleccin de 2.5 HP del catalogo de Euro
Drive SEW motors seleccionamos un tipo de motoreductor R87 DT100LS4
con una potencia de 3HP y una velocidad de 36 rpm con un trque de 5230
lb.in.

7. Seleccin de la cadena de rodillos

Evaluacin del nmero de dientes de la catalina y el pin.
Mediante la relacin de transmisin r requerida, se tiene que:

RPMmotor
36

1.3584
RPMsprockets
26.5

Tambin:
r = Zc / Zp
donde:
Zc= Nro. de dientes catalina
Zp= Nro. de dientes pin

Asumiendo: Zp = 19 dientes
Entonces: Zc = r*Zp = 1.3584*19 = 25.8 dientes, asumimos Z c =25
dientes
La relacin de transmisin correcta ser:
r

25
1.315
19

Entonces RPM sprockets superior.

RPMsuperior = 36/1.315=27.37RPM

La

cual no tiene

variacin considerable que afecte los clculos

efectuados.
Ahora, vamos a considerar un factor de servicio f.s. = 1.25, para choques
moderados y adems tomando la eficiencia de transmisin como 0.95,
calculamos la potencia de diseo, la cual tendr la siguiente expresin:

HPdiseo

HPrequerido FS

2.126 * 1.25
2.79 HP
0.95

De la tabla 1 con RPMmotor= 36rpm, y

HP=2.79HP, elegimos la

cadena de rodillos ANSI 100

Caractersticas de la cadena:
+ Paso : 1 "
+ Peso : 2.5 Ib/pie
+ Carga de rotura : 24000 Ib
+Velocidad promedio:150 pies por minuto + Lubricacin manual
Calculo de paso de las ruedas
dp

p
1.25

7.59in
180
180
sen(
) sen(
)
Zp
19

dc

p
1.25

9.973in
180
180
sen(
) sen(
)
Zp
25

Calculamos la velocidad tangencial

V

d p n p 7.59 * * 36

71.53 ft / min
12
12

Con este valor vamos a a la tabla 1 y verificamos con la velocidad

mxima Vmaxima=150ft/min, el cual es mayor que la velocidad tangencial
hallada.
Calculo de la longitud de la cadena
Asumimos una distancia entre centros de 30 a 35 pasos.
Cp=distancia entre centros =32 pasos.
Lp=2 Cp+0.53(Zp+Zc )
Lp=2*32+0.53(19+25 )= 87.32pasos
Lp=87 pasos
Re calculamos la distancia entre centros
Lp=2 Cp+(Zp+Zc )/2+(Zp-Zc )2/(42Cp )
Cp=32.49pasos
Cp=32.49pasos*1.25in/paso=40.6125in.
Elegimos la cadena de rodillos ANSI100, Lp=87pasos=108.75in.
Dimetro de pin=7.59in
Dimetro de la catalina=9.973in
8. CALCULO DE LA CAJA

8.1 DIMENSIONES DE LA CAJA:

23 in

261/4
in

43

1/4

in

Tenemos las siguientes dimensiones:

Estas dimensiones se asumen teniendo en cuenta que se usa sprokers .
Ancho de la caja = longitud del cangiln + (2+2+3)*2 =23in
Largo de la caja = 25.078+(3+6)*2=43 in
Dimensiones de las placas laterales:
Placa a:
Ancho:

1/8 in

Largo:

26 in

Placa b:
Ancho:

1/8 in

Largo:

43 in

Dimensiones de los ngulos:

1 x 1 x 1/8 in

8.2 MOMENTO DE INERCIA:

Ixx 2 Ixa 2 Ixb 4 Ixc
Ixx=376.83 + 1437.2 + 209.23 = 2023.26in4

8.3 REA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA COLUMNA:

At 2 Apl (a ) 2 Apl (b) 4 Apl (c )

At=17.45in2=112.58cm2

Hallando el Radio de Giro: (r)

r

Ixx
At

2023.26
10.76in
17.45

8.4 Hallando la Relacin de Esbeltez de la columna: (L/r)

Tenemos que la Distancia entre Centros de nuestro elevador nos va a permitir aproximar
nuestra longitud de la columna a ensayar, siendo esta longitud la siguiente:
Distancia entre centros:

ft

in

75.46

905.52

Entonces nuestra longitud de la columna ser:

L =1181.1 in

Luego nuestra relacin de esbeltez ser:

L
905.52

84.1
r
10.76

8.5 CLCULO DEL REA EFECTIVA DE LA SECCIN TRANSVERSAL:

Para la Placa a:
W'
23

184 , vamos a tablas

t
1/ 8

Interpolando, con t=1/8in

b
52.2 , b=6.525in
t

Para la Placa b:
W'
43

344 , vamos a tablas

t
1/ 8

Interpolando, con t=1/8in

b
54.252 , b=6.7815in
t

8.6 CLCULO DEL REA EFECTIVA TOTAL:

Ae =(6.7815*1/8+6.525*1/8)4+4*0.36+4*(3/2+1/8)1/8
Ae=8.905in

Calculo del factor de forma.

Q

Ae
8.9

0.05101
At
17.45

132

132
184.8
0.5101

L 132

,
r
Q
84.1 184.8

Peso admisible

Padm
l
1075 Q 0.0307 Q 2

At
r

9. CLCULO DEL DIMETRO DEL EJE DE TRANSMISIN:

Esquema del

Tc

727.66 * HP
727.66 * 3

650.427kg
RPM catalina * Dc / 2 26.5 * 0.2533 / 2

T1 T2
Wsprockets
2

Donde Wsprockets es el peso del eprockets que asumimos

Wsprockets=35kg
T1=1399lb = 634.586kg
T2 = 989.385lb = 448.78kg
P

T1 T2
634.58 448.78
Wsprockets
35 576.68kg
2
2

Calculando las reacciones:

Ecuacin nica de momentos
M ( x) Tc x Ra ( x 5) P ( x 12.5) P ( x 26.5)

Tomando sumatoria de momentos en el punto a y el punto b tenemos las reacciones:

Ra=2952.6lb = 13.138KN

Rb=1024.12lb = 4.56KN

Analizando solo el plano vertical

Del diagrama de momentos vemos que el punto crtico es el punto a, en donde el

momento y torque en dicho punto es:
Mmaximo =7680.86lb.in
Tnominal=5136.16lb.in
Segn la ASME el dimetro del eje esta dado por :

d3

16
S Sd

Km M 2 Kt T 2

Consideramos el material del eje acero comercial para ejes, de donde asumimos
Kt=Km=1.5

Ssd=8000PSI
Con canal chavetero Ssd=6000PSI.
16
6000
d 2.27in,
d 60mm
d3

1.5 * 7680.86 2

1.5 * 5136.16

11.229

Verificamos por la teora de esfuerzo cortante mximo

S
y

32n
d3

M

Se

De donde debe cumplir n>1

y

S =48000PSI
u

S =48000PSI
e

S =S (K K K K K K )
a

(K K K K K K )=K
e

S = limite de fatiga corregido

e

S = limite de fatiga de la probeta

a

K =factor de acabado superficial

b

K =factor de tamao
c

K =factor de confiabilidad
d

K =factor de temperatura

K =factor de concentracin de esfuerzos

f

K =factor de efectos diversos

K=(0.38 a 0.4)
Tomamos K=0.4
Tomamos Se= 0.5 Sut
Se= SeK=0.5*65000*0.4=13000PSI
Reemplazando valores tenemos:

32n 5136.16
(2.27)

48000
3

7680.86

13000

De donde n=2.367>1,OK!
10. SELECCIN DE RODAMIENTOS:
10.1.1 RODAMIENTOS DEL EJE SUPERIOR:
Teniendo en cuenta que solo se presenta cargas radiales en el eje, vemos que el punto
crtico es el punto A ya que este punto presenta la mayor carga radial.
Ra=2952.6lb = 13.138KN
Se observa que los rodamientos, no estn sometidos a cargas axiales, por consiguiente
se seleccionar un rodamiento slo para que soporte cargas radiales:
Se seleccionar un rodamiento de bolas a rtula, con agujeros cilndricos, ya que estos
estn diseados para soportar cargas radiales y facilitando tambin la alineacin de los
rboles o ejes de transmisin.
Se plantea seleccionar un rodamiento de bolas a rtula que deber soportar una carga
radial de 13.14KN, La velocidad de funcionamiento ser de 26.5RPM y la duracin
nominal es de 20 000 horas de funcionamiento, para un rgimen de 8 horas de trabajo.

Clculos previos a la seleccin:

a) Duracin expresada en millones de revoluciones:

L = 60 x 10-6 n * Lh
L = 60 x 10-6 x 26.5 x 20 000
L = 31.8
b) Seguridad de carga requerida:
C/P = L1/p
C/P = 31.81/3
C/P= 3.168,
Donde p = 3 para rodamientos de bolas
c) Relacin entre cargas axial y radial:
Fa/Fr = 0
d) Si se considera Fa/Fr e, entonces tenemos X =1 e Y = 0; con lo cual la carga
equivalente sera de:
P = Fr = 13.138 kN
Y la capacidad de carga dinmica requerida sera de:
C = 3.31 * 13.138kN
C = 41.62 kN
e) De las tablas de rodamientos de bolas a rtula escogemos aquella que rena la
capacidad dinmica establecida anteriormente.
Tenemos tambin que seleccionar de acuerdo al dimetro del eje que es de 60
mm.
Seleccionamos de la tabla siguiente el rodamiento FAG 6212 que tiene las
siguientes caractersticas.

11. CLCULO DE LA CARGA MUERTA QUE SOPORTA LA CAJA DEL

ELEVADOR:

PESO DE LA PLATAFORMA:
o
o
o
o

PESO DE LA CABEZA DEL CANJILON:

o
o
o

PLANCHAS DELGADAS LAC

NGULOS ACERO ESTRUCTURAL
PLANCHAS GRUESAS LAC

PESO MAQUINARIA Y ACCESORIOS:

o
o
o
o

PLANCHA LAC:
TEES ACERO ESTRUCTURAL:
NGULOS ACERO ESTRUCTURAL:
TUBO CUADRADO ACERO ESTRUCTURAL:

MOTOR
CADENA DE TRANSMISION
CATALINA O SPROKETS
RODAMIENTOS

PESO DE SISTEMA DE TRANSPORTE DEL MATERIAL

o
o
o
o
o
o
o

CADENAS
FLECHAS DE TRANSMISIN
SPROKETS SUPERIORES
SPROKETS INTERMEDIOS
CANJILONES
MATERIAL DE TRANSPORTE
ACCESORIOS DE CANJILONES

PESO DE LA CABEZA DEL CANJILON:

Cantidad

Placa

Area (mm^2)

Espesor

Masa Unitaria

Masa

Total

mm

mm

mm

m^3

610

791

3.175

0.001532

93.4865

12.0260

26.5127

53.0254

24.0519

3.175

0.000928

56.6229

7.2839

16.0582

32.1164

14.5678

in^3

kg

lb

lb

kg

1506

1285

3.175

0.006144

374.9477

48.2327

106.3349

212.6698

96.4654

1180

420

3.175

0.001574

96.0227

12.3522

27.2320

54.4639

24.7044

125

400

3.175

0.000159

9.6875

1.2462

2.7474

5.4947

2.4924

10

125

3.175

0.000004

0.2422

0.0312

0.0687

0.1374

0.0623

130

400

3.175

0.000165

10.0750

1.2960

2.8573

2.8573

1.2960

1300

400

3.175

0.001651

100.7502

12.9604

28.5727

28.5727

12.9604

368

650

3.175

0.000759

46.3451

5.9618

13.1434

26.2869

11.9235

768

479.09

3.175

0.001168

71.2892

9.1705

20.2176

20.2176

9.1705

768

791

3.175

0.001929

117.7010

15.1409

33.3799

33.3799

15.1409

2116

768

3.175

0.005160

314.8614

40.5033

89.2945

89.2945

40.5033

558.5164

253.3388

292246.66

PESO DE LA PLATAFORMA:

mm
PLANCHA LAC:

mm

3980

2400

mm

m^2

kg/m^2

2.5

9.552

21.97

kg/m

209.8574

TEES ACERO ESTRUCTURAL:

23944

1.84

NGULOS

43690

2.455

TUBO CUADRADO

42800

0.6
PESO PLATAFORMA TOTAL

lb

Peso de la plataforma:

386.85335

852.86564
7

Peso de la cabeza del

canjilon:

253.33876 558.51638
9
1

Peso de los angulos de la cabeza:

45

99.208018

Peso de Soportes de
rodamientos,etc:

30

66.138678
7

200

440.92452
4

Peso de sistema de
transporte:

2298.9814 5068.3865
8
7
7086.0398
3214.1736
2

12. CLCULO DE PERNOS DE UNIN DE COMPONENTES DE LA CAJA

SUPERIOR DEL ELEVADOR DE CANJILONES:

PERNOS:
a) Carga de traccin directa:

44.0570
107.2590
25.6800
386.8534

kg

Peso de maquinaria y accesorios:

kg

Ft W / n
Ft : Carga de traccin en el perno
W : Carga actuante
n : Nmero de pernos
b) Carga de corte directo:

Fs : Carga de corte en el perno

W : Carga actuante
n : Nmero de pernos

Fs W / n

c) Traccin en los pernos producido por la carga de momento flector:

Ft i

M ci
c 2j

Ft i : Carga de traccin en el perno (i)

M : Momento actuante
ci : Distancia entre el eje de pivote y el perno (i)
c j : Distancia entre el eje de pivote y un perno cualquiera.
d) Carga de corte producido por el momento torsor:

FS i

T ci
c 2j

FS i : Carga de corte en el perno (i)

T : Momento torsor actuante
ci : Distancia entre el centro de gravedad de los pernos al perno (i)
c j : Distancia entre el centro de gravedad y un perno cualquiera.

EVALUACIN DE LAS CARGAS Y ESFUERZOS:

a) Considerando que la friccin existente toma la carga de corte, se requiere que el ajuste
inicial sea de por lo menos:

Fi Ft
Y no deber exceder de:

Fs

Fi 0.8 S y As
De donde:
Fi : Ajuste inicial del perno

Ft : Carga de traccin en el perno

Fs : Carga de corte actuante
: Coeficiente de friccin entre los elementos a unir, se puede tomar entre 0.20 - 0.35
S y : Esfuerzo de fluencia del material del perno
As : rea de esfuerzo del perno
b) Considerando que el perno tomar la carga de corte por un ajuste inadecuado. Para esta
situacin la carga equivalente de traccin ser:
a. De acuerdo al criterio de la mxima energa de distorsin:

Fe Ft 2 3 Fs2
b. De acuerdo al criterio del mximo esfuerzo cortante:

Fe Ft 2 4 Fs2
Para calcular el rea de esfuerzo requerido, podemos hacer uso de la frmula de Seatons &
Routhewaite:

6 Fe
As
S

As

db 1 3/4"

4 Fe
Sy

db 1 3/4"

Tambin la expresin:

As

Fe
0.4 S y

CLCULO DE LOS PERNOS DE SUJECIN DEL CHUTE DE DESCARGA:

a) Pernos del Grupo A:

Carga por traccin directa:

Ft W / n
12.96 11.92
Ft
3
Ft 8.29kg 18.24lb

De acuerdo al criterio de la mxima energa de distorsin:

Fe Ft 2 3 Fs2

Fe (18.24)t2 3 (0) s2
Fe 18.24lb
6 Fe
As
S

6 18.24
As

28000

db 1 3/4"

As 0.025in 2

0.025

As

db2
4

Dimetro mnimo del perno:

d b2
4

db 0.18in

b) Pernos del grupo B:

Carga por traccin directa:

Ft W / n
54.49 5.49 0.13
Ft
2
Ft 30.06lb

De acuerdo al criterio de la mxima energa de distorsin:

Fe Ft 2 3 Fs2

Fe (30.06)t2 3 (0) 2s
Fe 30.06lb
6 Fe
As
S

6 30.06
As

28000

db 1 3/4"

As 0.035in 2

0.035

db2
4

Dimetro mnimo del perno:

c) Pernos del grupo C:

Carga por corte directo:

Fs W / n
Fs 36.96 / 4

As

db 0.21in

d b2
4

Fs 9.24lb

De acuerdo al criterio de la mxima energa de distorsin:

Fe Ft 2 3 Fs2
Fe (0)t2 3 (9.24) 2s
Fe 16.0lb
6 Fe
As
S

6 16.0
As

28000

db 1 3/4"

d b2
As
4

As 0.023in 2

db2
0.023
4
Dimetro mnimo del perno:

db 0.18in

13. CLCULO APROXIMADO DE COSTOS DE FABRICACIN DEL

CANGILN:
PESO DE LA PLATAFORMA
DIMENSIONES

Ancho Largo Espesor

mm
PLANCHA LAC:

3980

mm
2400

Area

Peso
Masa Especfica
estimad
Nominal
o

mm

m^2

kg/m^2

2.5

9.552

21.97

kg/m

23944

1.84

NGULOS

43690

2.455

TUBO CUADRADO

42800

0.6

kg

lb

kg
209.8574

TEES ACERO ESTRUCTURAL:

PESO PLATAFORMA TOTAL

Peso

44.0570
107.2590
25.6800
386.8534

Peso de la
plataforma:

386.85335

Peso de la cabeza del

canjilon:

253.33876 558.516381
9
1

Peso de los angulos de la

cabeza:

852.865646
7

45

99.2080179
8

40

88.1849048
7

Peso de maquinaria y
accesorios:

250

551.155655
5

Peso de sistema de
transporte:

980

2160.53016
9

Peso de Soportes de rodamientos,etc:

Peso de las cajas de

cangiln
Peso de angulos de las cajas

7751.1968
4
17088.4639
338.79

746.904098
1

10045.179

22145.828
8

Asumiendo que el costo por kilogramo de acero es de 1.5 US$, entonces se

puede concluir que el elevador de cangiln cuesta aproximadamente:

COSTO Peso Total Elevador Costo US$/kg

COSTO =10050*1.5
COSTO=15067US$

14. DISEO DEL TORNILLO SIN FIN TRANSPORTADOR PARA HARINA DE

QUINUA

14.1 GENERALIDADES
Se necesita transportar harina de quinua para alimentar a un elevador de cangilones
mediante un sistema de tornillo con una longitud de transporte de 10m.

14.2 CONSIDERACIONES:
Operacin del proceso:

1 turnos al da

Turno de operacin:

8 horas

Requerimiento del Proceso: 17.35t/h

El diseo se basa siguiendo los pasos descritos por el catalogo Martin para
trasportadores de tonillo sin fin.
Como el material es harina se utilizara un transportador de tronillo sin fin de
cinta.

14.3 Clculo del Transportador de Tornillo

14.3.1 Condiciones Generales:

Material a transportar:

Harina de quinua (d = 45lb/pie3)

Capacidad:
17.35t/h
Temperatura: Ambiente
14.3.2 PROCEDEMIENTO DE CALCULO DE ACUERDO AL
CATALOGO MARTIN
i) d = 45lb/pie3
ii) Codificacin del material segn tabla 1-2 A40-2-5-LP
iii) L de la tabla 1-11
iv) Fm=0.6

v) Segn tabla 1-6 30%A, 12

14.4 calculo de la capacidad
Segn tabla 1-6
Capacidad en 1 RPM =12.9ft3/h
Capacidad en RPMmax =1160 ft3/h

RPMmax=90
C=848.2ft3/h
848.2/12.9=65.75RPM
Velocidad de trabajo 66RPM
15. longitud de trabajo=10m=33ft
N=66RPM
Fd=55, de la tabla 1-12 para 12
Fb=1.7, para L tabla 1-13
C=848.2ft3/h
W= 45lb/ft3
Ff=1.14, para trasportador tornillo sin fin de CINTA para harina, tabla 1-14
Fp=1, tabla 1-15
E=0.88, tabla 1-17
16. resolviendo las ecuaciones de potencia
L * N * Fd * Fb 33 * 66 * 55 *1.7

0.2036
1000000
1000000
C * L *W * Ff * Fm * Fp 848.2 * 33 *1.14 * 0.6 *1* 45
HPm

0.8615
1000000
1000000
HPf HPm 1.065
HPf

De la tabla 1-16, hallamos Fo=2

HPt ( HPf HPm) Fo / e 2.48hp

Asumimos un potencia de del motor de 3hp

Formula para hallar el torque
T

63025 * HP 63025 * 3

2864.77lb.in
RPM
66

De la tabla 1-18 sacamos dimetro del rbol 1, con dos pernos y 2 std,
2864.77<3070lb.in
Q

17.35 * 2200
848.2 ft 3 / h
45

14.3.3 Seleccin del Motorreductor

Seleccionamos el motorreductor

R57 DT100LS4 que tiene la siguiente

caracterstica:
Velocidad de salida=64rpm
Torque de salida= 2970lb.in
Potencia del motor=3hp
Clculo de la Transmisin por cadena de rodillos
Evaluacin del nmero de dientes de la catalina y el pin.
Mediante la relacin de transmisin r requerida, se tiene que:

RPMmotor
92

1.39
RPMtornillo 66

Tambin:
r = Zc / Zp
donde:
Zc= Nro. de dientes catalina

Zp= Nro. de dientes pin

Asumiendo: Zp = 19 dientes
Entonces: Zc = r*Zp = 1.39*19 =26.41 dientes, asumimos Zc =27 dientes
La relacin de transmisin correcta ser:
r

27
1.42
19

Entonces RPM del tornillo sin fin.

RPM = 92/1.315=64.78RPM

La

cual no tiene

variacin considerable que afecte los clculos

efectuados.
Ahora, vamos

a considerar un factor de servicio f.s. = 1.0, para

alimentadores y adems tomando la eficiencia de transmisin como 0.95,

calculamos la potencia de diseo, la cual tendr la siguiente expresin:

HPdiseo

HPrequerido FS

2.48 *1.0
2.61HP
0.95

De la tabla 1 con RPMmotor= 92rpm, y

cadena de rodillos ANSI 60
Caractersticas de la cadena:
+ Paso : 3/4"

HP=2.61HP, elegimos la

+ Peso : 1.0 Ib/pie

+ Carga de rotura : 8500 Ib
+Velocidad mxima: 220 pies por minuto + Lubricacin manual

Calculo de paso de las ruedas

dp

dc

p
0.75

4.556in
180
180
sen(
) sen(
)
Zp
19
p
0.75

6.46in
180
180
sen(
) sen(
)
Zp
27

Calculamos la velocidad tangencial

V

d p n p 4.55 * * 92

109.589 ft / min
12
12

Con este valor vamos a la tabla 1 y verificamos con la velocidad mxima

Vmaxima=220ft/min, el cual es mayor que la velocidad tangencial hallada.

Calculo de la longitud de la cadena

Asumimos una distancia entre centros de 30 a 35 pasos.
Cp=distancia entre centros =32 pasos.
Lp=2 Cp+0.53(Zp+Zc )
Lp=2*32+0.53(19+27 )= 88.38pasos
Lp=88 pasos
Re calculamos la distancia entre centros
Lp=2 Cp+(Zp+Zc )/2+(Zp-Zc )2/(42Cp )

Cp=87.05pasos
Cp=87pasos*0.75in/paso=65.25in.
Elegimos la cadena de rodillos ASA60, Lp=87pasos=65.25in.
Dimetro de pin=4.556in
Dimetro de la catalina=6.46in
14.4 COSTOS DE TRANSPORTE POR RONILLO SIN FIN
US$
COSTO DE MATERILAES

6452.70

MANO DE OBRA Y MONTAJE

4050.00

TOTAL

10502.70