COSTOS EN PROCESOS DE MANUFACTURA

TIEMPO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO: Tiempo Calculado

El Tiempo Calculado(Tcal)para la fabricacin unitaria de un producto, es el tiempo indispensable
para cumplir con una determinada operacin en condiciones de produccin habituales y
aprovechando los medios de produccin ms econmicos.
El Tiempo Calculado:Tcal se calcula con la siguiente expresin:

Tcal=Te+(Tsu/n) ..(T1)
Te: Tiempo Estndar
Tsu: Tiempo de Preparacin
n: nmero de unidades producidas en ese montaje

Tsu:Tiempo de Preparacin o Montaje.

Es el tiempo que invierte un operario en actividades que realiza una sola vez por cada
lote de unidades semielaboradas o piezas brutas. Comprende el tiempo necesario para
interpretar planos, procesos y preparar la mquina, accesorios, herramientas y otros.
Te:TiempoEstndar.
Es el tiempo requerido por un operario normal, para cumplir una tarea en forma
continua sin sobre esforzarse.
Se calcula con la siguiente expresin:
Te=Tm +Th+Ts+Tf

(T2)

Donde:
Tm:Tiempo de mecanizado
Th : Tiempo de manipuleo(handling)
Ts : Tiempo de servicio
Tf : Tiempo de fatiga

Tm: Tiempo de Mecanizado

Es el tiempo invertido en cambiar las dimensiones o la forma
de la pieza ( tiempo en que la pieza est en contacto con la mquina)
Th :Tiempo de Manipuleo
Es el tiempo invertido en controlar la mquina, en cargar y
descargar la pieza, en efectuar mediciones, desplazar herramientas, etc.
Tiempo de Ciclo :Tc.
Es la suma del Tiempo de Mecanizado (Tm) con el
Tiempo de Manipuleo (Th) .
Tc=Tm +Th

(T3)

Por lo tanto, el Tiempo Estndar Te, es tambin:

Te=Tc+Ts+Tf

(T4)

Ts :Tiempo de Servicio
Es el tiempo invertido en los servicios auxiliares y de mantenimiento necesarios durante el
mecanizado, comprende el tiempo para la remocin de virutas, cambio y afilado de
cuchillas etc. Se estima en 5-6% del Tiempo de Ciclo TC.
Tf :Tiempo de Fatiga
Es el tiempo de descanso y necesidades propias del personal. Se estima en 2% del Tiempo de
Ciclo Tc.
Resumiendo:
Te=Tm +Th+Ts+Tf

(T2)

Te=Tc+Ts+Tf

(T4)

Te=Tm +Th+Ts+Tf

(T2)

Te=Tc+Ts+Tf

(T4)

Considerando las aproximaciones

Te=Tc+(5-6)% Tc+2% Tc

(T5)

Te=(1.07a1.08)Tc=1.075Tc

(T6)

Tcal=1.075Tc+(Tsu/n)

(T7)
COSTOS DE MANUFACTURA

Costo de Material Directo

Comprende el costo de la materia Prima que entra en la manufactura del
producto.
Costo de Mano de Obra Directa
Es la mano de Obra que se utiliz para la transformacin del material en la pieza maquinada.
Gastos Directos
Son los gastos de suministro de taller directamente relacionados con la parte producida, tales
como: herramientas, dispositivos, plantillas, moldes, pinturas, preparacin, mantenimiento y
amortizacin de la maquina.

 Gastos Generales de Taller

Son los gastos de taller no directamente relacionados con la parte producida, tales como: personal
de limpieza, supervisor, energa elctrica, depreciacin de la mquina y el taller.
Gastos Administrativos
Comprende los gastos de los empleados administrativos, gerencia , profesionales y oficinas.
Gastos de Ventas
Comprende los gastos de marketing, ventas, publicidad, comisiones, transporte.
Utilidad
es el beneficio o ganancia que se obtiene.
ESTRUCTURA DELOSCOSTOS DE MANUFACTURA
COSTO HORARIO DE MAQUINA CM
A.-Determinacin del Costo Anual de Mquina :CAM.
Es la suma de los costos anuales (a) por la Inversin Inicial (CI), (b) por los Intereses (Ci) y (c) por
el Mantenimiento (Cm).
CAM=CI+Ci+Cm

(C1)

El Costo Anual por Inversin Inicial :CI

se calcula con la siguiente expresin:
CI=Co/N

(C-1.1)

Co: Costo de la Mquina(Inversin Inicial)

N : Tiempo de vida de la mquina en aos.

El Costo Anual por Intereses : Ci

se calcula con la siguiente expresin:
Ci=Co x ip

(C1.2)

Co: Costo de la Mquina (Inversin Inicial)

ip:Tasa Promedio de Inters al Capital Inicial.
ip=(I/2)(N+1)/N

(C1.2-1)

I:Tasa de inters anual al ainversin inicial.

N:Tiempo de vida de la mquina en aos

El Costo Anual por Mantenimiento: Cm

se calcula con la siguiente expresin:

Cm =Co x M

(C1.3)

Co:Costo de la Mquina (Inversin Inicial)

M:Tasa Anual por Concepto de Mantenimiento referido al capital Inicial.

B.-El Costo Horario de Maquina CM

es calculado por:
CM=CAM/H

(C2)

CAM:Costo Anual de la Mquina (Ec.C1)

H:Nmero de Horas de trabajo a lao.

Reemplazando las expresiones ( C1.1), (C1.2) y (C1.3) en la

expresin (C1) y luego en (C2), simplificando resulta:
CM=(Co/H)[(1/N)+ip+M ] (C3)
COSTO HORARIO DE OPERACIN DE MAQUINACH
El Costo Horario de Operacin de la Mquina: CH es la suma de los costos horarios: (1) de la
mquina CM , (2) de la Mano de Obra Directa L y (3) de los Gastos Generales del Taller GG.
CH=CM+L+GG

(C4)

Los Gastos Generales de Taller GG se estiman como un factor o porcentaje B respecto al

costo de la Mano de Obra Directa L, as:
GG=(B)(L)

(C5)

(*) Generalmente: B= (1.5-3)

Reemplazando (C5) y (C3) en (C4) y reduciendo, se tiene CH:
CH= [(Co/H)((1/N)+ip+M)] + [L(1+B)]

(C6)

COSTO DE MANUFACTURA CMan

El Costo de Manufactura por pieza manufacturada CMan se calcula con la siguiente expresin:
CMan=(CH)(Tcal)+CMat+Cherr

(C7)

(CH)(Tcal)=Costo debido a la Operacin que incluye mquina, mano de obra directa y gastos
Generales de taller (por pieza manufacturada).
CMat=Costo de material (por pieza manufacturada).
Cherr=Costo del herramental (por pieza Manufacturada)

EJERCICIO
Un taller dispone de 2000 horas de trabajo al ao para la Produccin de un lote de 600 unidades
de un determinado producto, se cuenta con la siguiente informacin:
1) La materia prima cuesta S/.30,000 y las herramientas S/.20,000.
2) Se requieren de 10 horas para preparar la mquina.
3) El ciclo de manufactura es de 50 minutos y los tiempos de fatiga y servicios de 9 minutos(por
pieza) .
4) La mquina a utilizar tiene un costo de S/.400,000 y una vida estimada de 10 aos en
condiciones normales.
5) El mantenimiento cuesta S/. 10,000 mensuales 5) El mantenimiento cuesta S/. 10,000
mensuales y el operador gana S/1800 mensualmente.
6) Los gastos generales del taller son S/.3600 mensuales.
7) La tasa de inversin es del 6% mensual.
SE PIDE:
1) El tiempo a emplear en fabricar el lote.
2) El Costo Horario de Operacin de mquina.
3) El costo de manufactura de cada unidad producida.

INFLUENCIA DE LOS VOLMENES DE PRODUCCIN SOBRE EL MTODO DE

FABRICACIN
Costo Fijo (Cf)
Es el costo que se considera independiente del nmero de unidades a producir. Ejm:
Preparacin de mquinas, dispositivos, herramientas en general.
Costo Variable (Cv)
Es el costo que vara influenciado por el nmero de unidades a producir. Ejm: material, costos de
operacin de mquina, etc.
Cv=K.n
K=Cte.=Suma de costos variables unitarios;
n= nmero de unidades a producir.

CostoTotal (Ct)
Ct=Cf+Cv

Ct=Cf+K(n)

Cf = Costo fijo Total.

CV = Costo variable Total.
K = Cte.=Suma de costos variables unitarios;
n = nmero de unidades a producir.

CostoUnitario(Cu)
Cu=Ct/n
Cu=(Cf+K.n)/n
Cu=(Cf/n)+K
Como Cf y K son valores constantes, el costo unitario Cu, disminuye al aumentar el volumen de
produccin n.
Diagrama de Equilibrio de Costos Sean los mtodos de fabricacin A y B con costos totales:
CtA=CfA+K1n
CtB=CfB+K2n
Igualandocostostotales:
CtA=CtB ;n=ne
CfA+K1ne=CfB+K2ne
Punto de Equilibrio

ne=

EJERCICIO
Un fabricante A recibe la orden de elaborar un cierto producto. Luego de realizar un anlisis de los
costos requiere: S/4 000 de materia prima por pieza y de un dispositivo para el montaje de S/60
000 y un gasto de herramienta por pieza de S/400.
Por otro lado se conoce una cotizacin de otro fabricante B la cual deja entrever que
descontados los impuestos y utilidades tiene los siguientes costos totales:
-S/1 000 000 para 200 unidades y S/1 500 000 para 300 unidades
Determinar el punto de equilibrio de la valorizacin de los dos fabricantes y la produccin que el
fabricante A puede ofrecer en forma ventajosa?
PROBLEMAS PROPUESTOS
1.-Determinar el costo horario de operacin de una mquina atendida por dos operadores. La
mquina trabaja un turno/da (2000 horas/ao).
Se dispone de los siguientes datos:
Costo inicial
S/140 000
Vida til estimada
5 aos
Costo horario de M.O.D.
S/12
Gastos de Taller en % de la M.O.D.
80%
Tasa anual de inters a la inversin
40%
Tasa promedio de mantenimiento y diversos
35%
2.-Una mquina adquirida en S/3 600 000 con una vida esperada de 12 aos trabajando en un
turno diario de 8 horas (2000 horas / ao) va a ser utilizada en la produccin de un artculo, siendo
el tiempo de mecanizado 12 minutos, el tiempo de ciclo 15 minutos, el tiempo de servicios 0.75
minutos, el tiempo de fatiga 0.30 minutos y el tiempo de preparacin de mquina 8 horas,
producindose 1 800 unidades por lote.
El costo horario de mano de obra es de S/95 , la tasa considerada de inters a la inversin de 26%
anual y el promedio del costo de taller 260% de la mano de Obra Directa. Considerar la Tasa de
Mantenimiento 12 %
El costo de material directo asciende a S/65 por unidad y el gasto de herramientas para las 1 800
unidades del lote es de S/3 420. Se pide determinar:
a) El costo horario de operacin de mquina, incluyendo mano de obra y gastos de taller.
b) El costo unitario de manufactura del artculo.
3.-Los costos variables para la fabricacin de un artculo por el mtodo B son el doble de los
correspondientes por el mtodo A , siendo los costos fijos para B de S/140 000. Sabiendo
adems adems que el punto de equilibrio para ambos mtodos corresponde a 2 000 unidades
con un costo unitario de fabricacin de S/90.
Si se requiere fabricar 5000 piezas:
1.-Cul mtodo ser el mas conveniente?
2.- A cunto ascender el costo unitario de fabricacin para este mtodo?
5.-Un fabricante A recibe la orden de elaborar un cierto producto. Luego de realizar un anlisis de
los costos se obtienen los siguientes datos:
-Requiere :
-S/4 000 de materia prima por pieza.

-Un dispositivo para el montaje de S/60 000 y un gasto de herramienta por pieza de S/400.
Por otro lado se conoce una cotizacin de otro fabricante B la cual deja entrever que descontados
los impuestos y utilidades tiene los siguientes costos totales:
-S/1 000 000 para 200 unidades y S/1 500 000 para 300 unidades
Determinar el punto de equilibrio de la valorizacin de los dos fabricantes y la produccin que el
fabricante A puede ofrecer en forma ventajosa?
6.-Un taller que dispone de 5 mquinas A,B,C,D,E puede fabricar un producto por tres mtodos
distintos.
EL PRIMERO (ABC), requiere 2 horas de preparacin de la mquina A, 2 de B y ninguna de C;
siendo los tiempos estndares de fabricacin por pieza de 2.4 minutos en A, 4 minutos en B y 5
minutos en C. La suma de los costos de las herramientas por pieza a S/4.40 requirindose un
dispositivo para sujecin de S/6 850 000.
EL SEGUNDO (ABD), requiere de 2 horas de preparacin de A, 2 de B y 4 de D; siendo los
respectivos tiempos estndares de 3.9 minutos en A, 2.4 minutos en B y 1.7 minutos en D. La
suma de los costos de las herramientas por pieza es de S/3.80 requirindose de un dispositivo de
S/7 400 000.
EL TERCERO (ABE), requiere 1 hora de preparacin de A, 1 de B y 3 de E, siendo los respectivos
tiempos estndares de 2.5 minutos en A, 3 minutos en B y 2 minutos en E. La suma de los costos
de herramientas por pieza es de S4.00 requirindose de un dispositivo de S/7 000.
Los costos horarios de operacin de mquina, incluyendo mano de obra y gastos generales de
taller son S/.350 para A, S/. 300 para B, S/. 250 para C, S/.420 para D, S/.380 para E; siendo
en todos los casos el costo de material de S/85 por pieza
Bajo estas condiciones se pide determinar:
a) La alternativa ms conveniente para la fabricacin de un lote de 800 unidades
b) El costo unitario de fabricacin para la alternativa seleccionada
7.-Un cierto producto puede ser manufacturado por tres mtodos distintos A, B y C cuyos
diagramas de costos correspondientes se muestran en la figura.
a) Cul ser el mtodo ms econmico para un lote de s/60 000 unidades?
b) Cul ser el costo unitario para este mtodo?

8.-Una mquina atendida por un operador debe producir 200 piezas por turno. Trabajando dos
turnos por da (4000 horas anuales) se conoce:
Costo inicial.
Vida til..
Costo horario M.O.D.
Gastos de taller.
Tasa anual de inters..
Tasa promedio de mantenimiento.

S/. 600 000

15 aos
S/.30
120% M.O.D.
90%
50%

DETERMINAR:
a) El costo horario de mquina.
b) El costo horario de operacin.
9.-Un cierto producto puede ser manufacturado por 3 mtodos alternativos: el A, el B y el C, cuyos
costos fijos son respectivamente S/540 000, S/840 000 y S/1 140 000. Siendo los componentes
unitarios de los costos variables S/40 por unidad para A y S/20 por unidad para C, hallar:
a))A partir de qu valor del componente unitario dell costo variable de mtodo B, no resulta
conveniente esta alternativa para ningn nmero de unidades a producir.
b) El nuevo punto de equilibrio para las alternativas A y C para un aumento del 30% del costo
variable por unidad para A y 60% para C.
c) El costo unitario de fabricacin para las condiciones determinadas en (b).
10.-En el mecanizado de 200 unidades de un producto se utiliz una mquina cuyo costo anual
asciende a S/80 000, trabajando esta mquina un turno por da (2 000 horas/ao).
El tiempo de preparacin de esta mquina para el producto en cuestin es 48 horas. Los tiempos
de manipulacin, de ciclo, de fatiga y de servicio son respectivamente 18, 20, 0.8, 2.5 minutos.
Para la sujecin en la mquina para este producto se requiere de un dispositivo especial cuyo
costo asciende a S/4 500. La tasa anual de inters a la inversin se considera de 40%.
Los gastos de fabricacin son el 100% de la M.O.D.
El costo de material por pieza es de S/300 y el costo horario de la M.O.D. es de S/40.
DETERMINAR:
-El costo de manufactura por unidad para el lote en cuestin.
-El nuevo costo de manufactura por unidad si el lote fuera de 450 unidades