Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Pgina 2 de 80
Resumen Ejecutivo
El objetivo del presente proyecto es el diseo de un reactor para la produccin de
di iso propil ter. Este es un aditivo para combustibles el cual aumenta la
cantidad de oxgeno en la mezcla y al mismo tiempo aumenta el octanaje. En Chile
existe la primera planta a nivel mundial de este aditivo que se encuentra en Con
Con, en la planta de ENAP Refineras. La necesidad de usar DIPE es que
actualmente el aditivo mas usado en estos casos es el metl ter butl ter o
MTBE; este aditivo tiene una gran solubilidad en agua lo que en casos de derrames
generan grandes problemas para separarlo, al mismo tiempo a un muy alto costo.
Por lo tanto el DIPE es una de las actuales alternativas a este problema. Una vez
analizado el mercado se puede ver que existe una gran demanda de MTBE y por lo
tanto de DIPE. Esta demanda viene dada por la cantidad de auto que circulan en el
pas, nmero que sigue en aumento cada ao. Por lo mismo existe un gran
mercado que va en aumento para este producto. Actualmente el costo de venta de
este producto es de aproximadamente 0.87[
].
Pgina 3 de 80
TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................................3
1.
INTRODUCCIN .............................................................................................................................................7
i.
ii.
iii.
2.
3.
B.
C.
D.
E.
F.
4.
A.
Produccin ........................................................................................................................................................... 35
Resolucin Balance de Masa y Energa .................................................................................................... 36
Dimensionamiento y Cada de Presin ..................................................................................................... 38
Perfiles en el Catalizador................................................................................................................................ 40
Materiales para el Reactor ............................................................................................................................ 42
E.
ESPECIFICACIONES DE OTROS EQUIPOS (BALANCES DE MASA Y ENERGA) ..................................................... 42
i.
Pre Calentador Alimentacin Propileno/IPA ..................................................................................... 42
ii.
Estanque ............................................................................................................................................................... 45
iii. Bomba .................................................................................................................................................................... 46
F.
ESPECIFICACIN DE SERVICIOS ................................................................................................................................. 47
5.
6.
ANEXOS ......................................................................................................................................................... 53
I.
ESTRUCTURA MTBE................................................................................................................................................... 53
II.
ESTRUCTURA DIPE ..................................................................................................................................................... 53
III.
RESULTADOS PRUEBAS DE ESTABILIZADO RES RPC S.A...................................................................................... 54
IV.
PLANTA DIPE RPC..................................................................................................................................................... 58
IV.
HOJA DE SEGURIDAD DIPE ........................................................................................................................................ 59
V.
BALANCE GENERAL Y ESTADO DE RESULTADOS ENAP SEGN MEMORIA ANUAL 2009 ............................... 61
VI.
EFECTO DE LA PRESIN SOBRE LA VELOCIDAD DE REACCIN (RAZN PROPILENO IPA 1:1) .................... 64
VII. EFECTO DE LA CONCENTRACIN DE PROTONES EN EL SITIO ACTIVO EN LA VELOCIDAD DE REACCIN.......... 64
VIII.
EFECTO DE LA RAZN PROPANOL IPA EN LA VELOCIDAD DE REACCIN .................................................. 65
X.
MEMORIA DE CLCULO BALANCE DE MASA Y ENERGA ....................................................................................... 66
XI.
DATA SHEET CATALIZADOR....................................................................................................................................... 69
XII.
ECUACIN DE ERGUN .................................................................................................................................................. 69
XIII. DATA SHEET ACERO INOXIDABLE 317.................................................................................................................... 70
XIV.
TABLA DATOS PARA DISEAR INTERCAMBIADOR DE CALOR ........................................................................ 71
XV.
DISEO PRE CALENTADOR ..................................................................................................................................... 71
XVI.
CORRELACIONES PRE CALENTADOR ............................................................................................................... 73
Coeficiente para la condensacin dentro de los tubos: .................................................................................. 73
Coeficiente para la alimentacin por la Coraza: .............................................................................................. 73
Cada de Presin por la Coraza: .............................................................................................................................. 73
Cada de Presin por los tubos: ................................................................................................................................ 73
XVII.
SELECCIN DEL TIPO DE BOMBA......................................................................................................................... 74
XVIII.
TABLA DE IMPORTACIONES MTBE .................................................................................................................... 75
XIX. NDICES DE MARSHALL & SWIFT............................................................................................................................ 76
XX.
COSTO CONTACTOR ..................................................................................................................................................... 76
XXI. COSTO INTERCAMBIADOR .......................................................................................................................................... 77
XXII.
PRECIOS ENERGA ELCTRICA ............................................................................................................................. 78
XXIII.
COSTO ESTANQUE .................................................................................................................................................. 79
Pgina 5 de 80
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................................ 80
Pgina 6 de 80
1. Introduccin
i.
iii.
http://owners.acura.com/Maintenance/MaintenanceGuide.aspx?link=gasolines&id=oxygenated
Pgina 8 de 80
2. DIPE en Chile
i.
ENAP Refineras
En Julio del 2002 se inaugur de manera histrica en Chile y el Mundo la
primera planta de DIPE a nivel industrial. Esta planta fue construida en
una alianza entre ENAP refineras y la UOP. El costo de la planta fue de
Pgina 9 de 80
Materias Primas
Las dos principales materias primas en este proceso son el propileno y el
Alcohol IsoProplico o IPA. Estos compuestos son distribuidos a nivel
nacional.
El IPA puede ser adquirido a Oxiquim S.A con un costo de 1.55 [USD] el
barril de 200 [L]. Por otro lado el propileno tiene un costo de 200 [USD] el
metro cbico. Este compuesto puede ser adquirido a la misma RPC ya que
ellos lo producen en la seccin de petroqumicos.
A si mismo el costo del DIPE se estima en unos 400 [USD] el metro cbico.
http://www.enap.cl/sala_de_prensa/detalle.php?no_noticia=56
Pgina 10 de 80
3
4
102.18
Transparente
68.5
-86
0.7257
http://www.jtbaker.com/msds/englishhtml/p6994.htm
http://rydberg.biology.colostate.edu/Phytoremediation/2001/Zac_web/whyMTBE.htm
Pgina 11 de 80
119
3.52
Propileno
Alcohol iso Proplico
Agua
Acetona
Olefinas
iii.
5
6
Precio[USD/ton]
1260-1320
1263
1365
http://www.plastemart.com/feedstock_graph.asp?cat=PROPYLENE
http://www.icis.com/v2/chemicals/9076454/propylene/pricing.html
Pgina 14 de 80
].
] y en
] Esta
7
8
].
http://www.cne.cl/cnewww/opencms/12_Utiles/searchcne.jsp
Informacin obtenida de Memoria Anual 2009 ENAP S.A; www.enap.cl
Pgina 16 de 80
Pgina 17 de 80
Gasolina
26%
Diesel
32%
Pgina 18 de 80
A final del ao 2009 ENAP obtuvo una ganancia de 195,833 mil dlares en
comparacin con las prdidas del ao 2008 las cuales fueron de 999,856
mil dlares. En la seccin vii de los anexos se muestra el balance general y
el estado de resultados de ENAP segn su memoria anual 2009.
Importacin de MTBE
140,000
Ton de MTBE
120,000
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
2005
2006
2007
Ao
2008
2009
http://www.legalpublishing.cl/PortalLN/Homelp/Home.asp
http://servicios.legalpublishing.cl/Ecomex/Importaciones/detalles/detalle_impo.asp
Pgina 19 de 80
10
MTBE [Ton]
10,000.00
8,000.00
6,000.00
4,000.00
2,000.00
0.00
1
Mes
CIF Total
9,000,000.00
8,000,000.00
7,000,000.00
6,000,000.00
5,000,000.00
4,000,000.00
3,000,000.00
2,000,000.00
1,000,000.00
0.00
1
Mes
11
http://servicios.legalpublishing.cl/Ecomex/Importaciones/detalles/detalle_impo.asp
Pgina 20 de 80
CIF Unitario
0.96
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
0.84
0.82
0.80
0.78
1
Mes
].
que su antecesor el MTBE hace que el DIPE sea principalmente visto como
un aditivo a las gasolinas para oxigenarlas y aumentar su octanaje.
ii.
COPEC
Shell Chile
Petrobras Chile
Terpel Chile
MTBE[Ton] Variacin
0.00
50,000.00
78,000.00
36%
120,000.00
35%
125,000.00
4%
Pgina 22 de 80
MTBE[Ton]
156,207.26
195,205.68
243,940.36
304,842.05
380,948.34
476,055.19
Pgina 23 de 80
4. Estudio Tcnico
A. Descripcin del Proceso y Alcance del Proyecto
i.
Reacciones
Como se mencion en la introduccin existen tres reacciones principales
en la sntesis del DIPE. La reaccin de dimerizacin de IPA se considera
que no tiene gran influencia en la formacin de DIPE. Sin embargo las
otras dos reacciones son bastante importantes. En el caso del reactor en
RPC al haber varios reciclos ocurren estas dos reacciones ya que existe la
prescencia de agua en la alimentacin al reactor y esta tambin se forma
durante el proceso. Nosotros en este caso hemos supuesto que
alimentamos solo propileno e IPA al reactor con lo cual la reaccin de 2
proplieno y agua no ocurrira. Esto lo hacemos a modo de simplificacin
ya que al existir agua hay que tener en cuenta que la emulsin se puede
separar en fases y por lo tanto se debe tener cuidado con el avance de la
reaccin.
Como se pudo ver en una patente para lograr altas conversin sin tener
problemas con la formacin de fases lo que se hace es separar el lecho en
varios lechos y se van agregando reactivos a la salida de cada uno con tal
de mover el punto de mezcla en el diagrama ternario, lejos de la zona de
inmisibilidad.
ii.
Proceso
El objetivo principal de este proyecto es el diseo del reactor para la
produccin de DIPE. Como se puede ver en el PFD de RPC (anexos iv) el
proceso es mucho ms complejo ya que existen varios equipos adicionales
entre los cuales podemos destacar torres absorbedoras, separadoras e
intercambiadores de calor entre otros. Por lo tanto nosotros nos
enfocaremos en el diseo del reactor, el pre calentador de la
alimentacin y los filtros a la salida del reactor. Esto principalmente
porque disear el resto de los equipos se escapa del objetivo central del
curso. A continuacin se muestra el PFD que disearemos nosotros. El
proceso completo se encuentra en la seccin iv de los anexos:
Pgina 24 de 80
Teora de la Cintica
Como se mencion anteriormente en nuestro caso solo tomaremos en
cuenta la produccin de DIPE a partir de la reaccin principal y ms
exotrmica la cual es:
] lo que se
].
Pgina 25 de 80
Prop/IPA
0
0.4
0.5
7
7.5
8
8.5
0.7
0.8
0.85
1
R [mol/(s*gcat)]*107
Cintica DIPE
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Razn Prop/IPA
1.2
Pgina 27 de 80
iii.
Balance de Masa
Si planteamos el balance de masa para el DIPE obtenemos lo siguiente:
Multiplicando por
(
Compuesto
Propileno
IPA
DIPE
Pgina 29 de 80
))
)
( )
( )
Pgina 30 de 80
Pgina 31 de 80
C. Listado de Equipos
Como se mencion anteriormente, por la complejidad de la planta solo se
disear una pequea parte de esa la cual es el pre calentador, el reactor
y los filtros a la salida.
Sin embargo a continuacin se muestra un PFD con TODOS los equipos
que se especificarn en el proyecto.
Pre - Calentador
Reactor
Bomba 1
A filtrado y separacin
Alimentacin Nueva
Estanque Mezclador
Alimentacion/Recirculacin
Reciclo
Intercambiador de Calor
Reactor
Por lo tanto estos son los equipos que sern diseados. Sin embargo cabe
destacar que lo mas importante es el diseo del reactor el cual es el equipo
principal de esta lista.
BE:
(
Pgina 33 de 80
Condiciones
Frmula
PM[kg/kmol]
[
P=80[bar]
T=160[ ]
42.08
42.08
42.08
1.75
195.22
152
1.53
4.37
3.41
IPA
Condiciones
Frmula
PM[kg/kmol]
[
Condiciones
Normales
P= 80 [bar]
T=140[ ]
P=80[bar]
T=160[ ]
60.1
60.1
60.1
827.9
662.1
629.7
3.11
3.31
3.38
Condiciones
Normales
P= 80 [bar]
T=140[ ]
P=80[bar]
T=160[ ]
102.2
102.2
102.2
738.2
616.4
592.2
2.10
2.50
2.56
DIPE
Condiciones
Frmula
PM[kg/kmol]
[
[
]
]
Pgina 34 de 80
Condiciones
PM[kg/kmol]
[
[
iii.
]
]
P=80[bar]
T=160[ ]
51.1
4.07
493.6
442.7
2.41
3.42
3.93
Produccin
El reactor ser diseado para producir la misma cantidad de DIPE que el
reactor que existe actualmente en la RPC. Esta produccin es de 62 mil
toneladas de DIPE al ao.
En estos reactores se usa bastante el trmino de la velocidad espacial el cual
se calcula como:
WHSV, por sus siglas en ingls que significan Weigh Hourly Space Velocity.
Segn las patentes citadas en la bibliografa este valor debe estar cercano a
la unidad. Si este valor se escapa de la unidad sea que aumente o disminuya
pueden haber problemas en la cintica de la reaccin.
Volviendo a la produccin de DIPE, sabiendo que se requieren 62000
toneladas al ao esto lo podemos expresar en moles como:
[
[
[
[
]
+
Este caudal esta sujeto a cambios una vez que se empiece de lleno con el
diseo del reactor.
iv.
Pgina 36 de 80
La forma mas simple de resolver este problema es mediante el mtodo de
Euler para ecuaciones diferenciales. Por lo tanto hacemos las siguientes
tres definiciones:
( )
( )
( )
( )
Usando un
de 0.05 se gener una macro en Excel para resolver el
sistema. En la seccin x de los anexos se muestra el comienzo de la
iteracin y cuando se llego al resultado esperado. Se hizo correr la reaccin
hasta alcanzar una temperatura de 160 [C] ya que el catalizador de resina
cida a temperaturas mayores a esta comienza a desactivarse de manera
permanente.
Como se puede ver se llego a una temperatura de 160 [C] cuando se
alcanz una conversin del propileno de un 61%. Esto se logr con 18 [ton]
de catalizador de resina cida. Como se esta iterando en una base de clculo
de una hora se tiene por lo tanto un flujo molar de DIPE de
que estamos muy cerca de la produccin terica esperada de
] con lo
[
] que
produce ENAP. Al analizar esto se debe tener en cuenta que en nuestro caso
solo estamos haciendo correr una reaccin por lo que nuestro resultado es
bastante bueno.
En la siguiente tabla se resumen los parmetros obtenidos de la resolucin
de los balances de masa y energa:
Pgina 37 de 80
v.
)
)
15
http://www.dowwaterandprocess.com/products/ix/dx_mn_m31.htm
Pgina 38 de 80
[ ]
[ ]
dP
[Pa]
[bar]
[psi]
199999.974
2.000
29.4
L[m]
4.0
v[m/s]
0.02205191
Visc[Pa*s]
0.000315
factor de forma
0.998
dp[m]
0.00065
eps
0.33
dens[kg/m3]
766
diametro [m]
Volumen[m3]
3.4
35.62
Como ltimo punto importante se debe mencionar que una vez fuera del
reactor y de los filtros esta alimentacin pasa por una serie de separaciones.
Luego la fraccin de propileno/IPA que no reaccion es devuelta al proceso.
Supondremos que esta temperatura es parecida al que existe en ENAP ya
16
Perfil de Temperatura
165
160
Temperatura [C]
vi.
155
150
145
140
135
0
5000
10000
15000
Masa de Catalizador [kg]
20000
Pgina 40 de 80
Fraccin Molar
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
5000
10000
15000
Masa de Catalizador [kg]
20000
Fraccin Molar
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
5000
10000
15000
Masa de Catalizador [kg]
20000
Pgina 41 de 80
Fraccin Molar
vii.
5000
10000
15000
Masa de Catalizador [kg]
20000
17Adicionalmente:
http://www.suppliersonline.com/propertypages/317.asp#chemistry
Pgina 42 de 80
resto del flujo debe ser alimentacin nueva. Sabemos que la reccin debe
ocurrir entre 140 y 160.
Como se puede intuir el primer problema es que existe un calor de
mezclado al combinarse las corrientes de reciclo y de alimentacin nueva.
Para hacer este clculo y los siguientes del intercambiador de calor es
importante tener en mente que los datos usados son los que se entregan en
la tabla que esta en la seccin xiv de los anexos.
A continuacin se presenta el balance de energa en el estanque de
alimentacin para obtener la temperatura de mezcla que tendr la
alimentacin al entrar al intercambiador de calor. Cabe destacar que se
usar una temperatura de referencia de 0[ ].
( )
( )
(
(
( )
( )
(
(
( )
( )
( )
)
)
38.74
78.93
255.02
Pgina 44 de 80
1437.25
12999.02
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
185.50
185.50
59.77
140.00
Estanque
El estanque en donde se mezcla la alimentacin nueva con el reciclo de
nuestro proceso es de un diseo bastante simple. El material del estanque
ser acero inoxidable 316 al igual que nuestro intercambiador ya que este
es capaz de soportar las condiciones de temperatura y presin de la
alimentacin y reciclo.
Para disear este estanque supondremos que se comporta hidrulicamente
como un reactor CSTR por lo que podemos establecer la siguiente relacin:
]
Pgina 45 de 80
Para encontrar las dimensiones del estanque usamos el mismo criterio que
para un reactor el cual dice:
Por lo tanto:
[ ]
[ ]
Estas seras las dimensiones del estanque en donde se mezclaran la
alimentacin con el reciclo.
iii.
Bomba
Bien, sabemos que la bomba que vamos a usar debe poder mover un caudal
de
[ ]
Para seleccionar el tipo de bomba se us un diagrama de seleccin de
bombas18 (seccin xvii de los anexos). Para ingresar a este grfico se
usaron los siguientes datos:
[
]
[ ]
18
84.31
4189.24
En nuestro caso:
[
[ ]
F. Especificacin de Servicios
En el caso de nuestro diseo los servicios requeridos de manera directa son
los siguientes:
Vapor de 150 [psi]
Energa Elctrica
No consideraremos servicios como el combustible de la caldera ya que estos
estarn incluidos en el precio del vapor.
En nuestro caso se necesitarn 1437.25[ ] de vapor, esto se traduce en
1.44[
].
] para alimentar
Con la energa elctrica en este caso se necesitan 60.05[
la bomba que hace circular la alimentacin desde el estanque a travs del
intercambiador y reactor.
Pgina 47 de 80
5. Evaluacin Econmica
i.
Estos cuatro costos son los que debemos pagar en este caso para poner en
funcionamiento la seccin de la planta que se est diseando. Recordemos
que en este caso no se est diseando una planta completa si no que solo la
parte del reactor.
a. Contactor
Los costos del contactor se encuentran en funcin del volumen necesario.
Para obtener el costo se us la pgina www.matche.com. Para el caso de los
reactores los costos que aparecen aqu son del ao 2007 por lo que deben
ser modificados por el factor de Marshall & Swift. Los ndices disponibles
son los del 2009 y se muestran en la seccin xix de los anexos. Como se
puede ver all el valor para el 2009 es de 1468.6 y para el 2007 es de
1373.3.
Usando la referencia mencionada anteriormente se obtiene el siguiente
costo para el contactor:
[
b. Costo Catalizador
Como sabemos el costo del catalizador en una industria es uno de los costos
fundamentales ya que el catalizador junto con el contactor son el corazn
del proceso, en especial en casos de sntesis como son estos. En nuestro
Pgina 48 de 80
www.dow.com
http://www.amberlyst.com
21 http://en.krhg.cn/newEbiz1/EbizPortalFG/portal/html/index.html
22 http://www.alibaba.com/product-gs/209467980/MTBE_resin_Catalyst.html
19
20
Pgina 49 de 80
d. Costo Bomba
Para el costo de la bomba se usar el libro Plant Design and Economics for
Chemical Engineers, Peters, Timmerhaus, West; Fifth Edition.
Usando un grfico que muestra costo aproximado de la bomba en funcin
del factor de capacidad. Este factor se calcula como el caudal por segundo
por la diferencia de presin, por lo tanto:
Luego:
[
]
[
Precio [USD]
715853
360000
93786
26600
67561
1,263,800
Pgina 50 de 80
ii.
Costos de Operacin
Los costos de operacin en nuestro caso se dividen principalmente en dos:
Costo energa elctrica
Costo Vapor
a. Costo Energa Elctrica
Usando como referencia los valores establecidos por Chilquinta para un
usuario tipo AT 2 el precio por kWh es de 73.76 pesos. Este valor en
dlares es de 0.144[USD]. Tambin supondremos que la industria funciona
por 8000 horas en el ao. Calculando los costos de operacin anuales:
[
[
[
b. Costo Vapor
En cuanto al costo de operacin del vapor usaremos un valor de
de vapor. Al igual que el caso anterior el clculo estar hecho en una base
de 8000 horas de operacin continua durante el ao:
[
]
[
Precio [
Energa Elctrica
Vapor
Total
69178
470400
539,578
Pgina 51 de 80
iii.
VAC
Al calcular el VAC se debe tener en cuenta de que el catalizador
generalmente se cambia cada 4 aos por recomendacin del fabricante. Es
por esto que este ser el horizonte hasta el cual se evaluar el VAC ya que en
este momento se debe volver a comprar catalizador.
El VAC o valor actual de los costos se calcula de la siguiente manera:
(
[
)
]
Pgina 52 de 80
6. Anexos
i.
Estructura MTBE
ii.
Estructura DIPE
Pgina 53 de 80
iii.
Pgina 54 de 80
Pgina 55 de 80
Pgina 56 de 80
Pgina 57 de 80
iv.
Pgina 58 de 80
iv.
Pgina 59 de 80
Pgina 60 de 80
v.
Pgina 61 de 80
Pgina 62 de 80
Pgina 63 de 80
vi.
vii.
Pgina 64 de 80
viii.
Pgina 65 de 80
x.
Inicio de la Iteracin:
M[kg
cat]
NP[kmo
l]
NI[kmol
]
ND[km
ol]
NTO[k
mol]
xP
xI
xD
R[kmol/(k
g cat*h)]
T[C]
Densidad
[kg/m3]
PM[kg/k
mol]
q[m3/
h]
Cp[kcal/(
kg*C)]
Conversi
n [%]
113.75
113.75
227.5
0.5
0.5
0.003684
140
428.66
36.09
0.917
0.000%
113.75
113.75
227.5
0.5
0.5
0.003684
140
428.66
36.09
0.917
0.000%
0.05
0.000184
22
0.000368
44
0.000552
66
0.000736
88
0.000921
1
0.001105
32
0.001289
54
0.001473
113.74
98158
113.74
96316
113.74
94473
113.74
92631
113.74
90789
113.74
88947
113.74
87105
113.74
113.74
98158
113.74
96316
113.74
94473
113.74
92631
113.74
90789
113.74
88947
113.74
87105
113.74
0.0001
8422
0.0003
6844
0.0005
5266
0.0007
3688
0.0009
211
0.0011
0532
0.0012
8954
0.0014
227.49
98158
227.49
96316
227.49
94473
227.49
92631
227.49
90789
227.49
88947
227.49
87105
227.49
0.4999
996
0.4999
9919
0.4999
9879
0.4999
9838
0.4999
9798
0.4999
9757
0.4999
9717
0.4999
0.4999
996
0.4999
9919
0.4999
9879
0.4999
9838
0.4999
9798
0.4999
9757
0.4999
9717
0.4999
8.0976E
-07
1.6195E
-06
2.4293E
-06
3.239E06
4.0488E
-06
4.8586E
-06
5.6683E
-06
6.4781E
0.003684
140.00
0056
140.00
01119
140.00
01679
140.00
02239
140.00
02799
140.00
03358
140.00
03918
140.00
428.6601
52
428.6603
04
428.6604
561
428.6606
081
428.6607
601
428.6609
121
428.6610
642
428.6612
36.0900
5353
36.0901
0707
36.0901
606
36.0902
1413
36.0902
6767
36.0903
212
36.0903
7473
36.0904
19.15
4
19.15
4
19.15
4
19.15
4
19.15
4
19.15
4
19.15
4
19.15
4
19.15
4
19.15
0.917
0.000%
0.917
0.000%
0.917
0.000%
0.917
0.001%
0.917
0.001%
0.917
0.001%
0.917
0.001%
0.917
0.001%
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.003684
0.003684
0.003684
0.003684
0.003684
0.003684
0.003684
Pgina 66 de 80
0.45
0.5
76
0.001657
98
0.001842
2
85262
113.74
8342
113.74
81578
85262
113.74
8342
113.74
81578
73761
0.0016
57981
0.0018
42201
85262
227.49
8342
227.49
81578
9676
0.4999
9636
0.4999
9595
9676
0.4999
9636
0.4999
9595
-06
7.2879E
-06
8.0977E
-06
0.003684
0.003684
04478
140.00
05038
140.00
05597
162
428.6613
682
428.6615
203
2827
36.0904
818
36.0905
3534
4
19.15
4
19.15
4
0.917
0.001%
0.917
0.002%
Fin de la Iteracin:
M[kg
cat]
1828
1.3
1828
1.35
1828
1.4
1828
1.45
1828
1.5
1828
1.55
1828
1.6
68.93
61094
68.93
63027
68.93
64961
68.93
66895
68.93
68828
68.93
70762
68.93
72696
NP[km
ol]
44.813
89063
44.813
69726
44.813
50389
44.813
31052
44.813
11715
44.812
92378
44.812
73042
NI[km
ol]
44.813
89063
44.813
69726
44.813
50389
44.813
31052
44.813
11715
44.812
92378
44.812
73042
ND[km
ol]
68.936
10937
68.936
30274
68.936
49611
68.936
68948
68.936
88285
68.937
07622
68.937
26958
NTO[k
mol]
158.56
38906
158.56
36973
158.56
35039
158.56
33105
158.56
31172
158.56
29238
158.56
27304
xP
xI
xD
0.282
62356
0.282
62268
0.282
62181
0.282
62093
0.282
62006
0.282
61918
0.282
61831
0.282
62356
0.282
62268
0.282
62181
0.282
62093
0.282
62006
0.282
61918
0.282
61831
0.434
75289
0.434
75464
0.434
75639
0.434
75814
0.434
75989
0.434
76164
0.434
76339
R[kmol/(k
g cat*h)]
0.003867
375
0.003867
375
0.003867
376
0.003867
376
0.003867
377
0.003867
377
0.003867
378
T[C]
159.99
93404
159.99
93957
159.99
9451
159.99
95063
159.99
95616
159.99
96169
159.99
96723
Densidad
[kg/m3]
510.2805
072
510.2808
357
510.2811
642
510.2814
926
510.2818
211
510.2821
496
510.2824
781
PM[kg
/kmol]
64.831
51342
64.831
62909
64.831
74476
64.831
86044
64.831
97611
64.832
09178
64.832
20745
q[m3/
h]
20.145
65883
20.145
65723
20.145
65564
20.145
65405
20.145
65246
20.145
65086
20.145
64927
Cp[kcal/
(kg*C)]
0.77802
4059
0.77802
3499
0.77802
2939
0.77802
2379
0.77802
1819
0.77802
1259
0.77802
0699
Convers
in [%]
60.603
%
60.603
%
60.604
%
60.604
%
60.604
%
60.604
%
60.604
%
Pgina 67 de 80
1828
1.65
1828
1.7
1828
1.75
1828
1.8
1828
1.85
68.93
7463
68.93
76563
68.93
78497
68.93
80431
68.93
82364
44.812
53705
44.812
34368
44.812
15031
44.811
95694
44.811
76357
44.812
53705
44.812
34368
44.812
15031
44.811
95694
44.811
76357
68.937
46295
68.937
65632
68.937
84969
68.938
04306
68.938
23643
158.56
2537
158.56
23437
158.56
21503
158.56
19569
158.56
17636
0.282
61743
0.282
61656
0.282
61568
0.282
61481
0.282
61393
0.282
61743
0.282
61656
0.282
61568
0.282
61481
0.282
61393
0.434
76514
0.434
76689
0.434
76864
0.434
77038
0.434
77213
0.003867
378
0.003867
379
0.003867
379
0.003867
38
0.003867
38
159.99
97276
159.99
97829
159.99
98382
159.99
98935
159.99
99488
510.2828
066
510.2831
351
510.2834
636
510.2837
921
510.2841
206
64.832
32313
64.832
4388
64.832
55448
64.832
67015
64.832
78582
20.145
64768
20.145
64609
20.145
64449
20.145
6429
20.145
64131
0.77802
0139
0.77801
9579
0.77801
9019
0.77801
8459
0.77801
7899
60.604
%
60.605
%
60.605
%
60.605
%
60.605
%
Pgina 68 de 80
xi.
xii.
Ecuacin de Ergun
Pgina 69 de 80
xiii.
Pgina 70 de 80
xiv.
Cp[kcal/(kgC)]
visc [Pa*s]
cal lat [kcal/kg]
densidad
[kg/m3]
k[kW/(m*C)]
xv.
Propiedades
Propileno/IPA [20C, 20000
[kPa]
0.662
0.000315
678.8
869.1
0.0001254
0.0006737
Tubos
Coraza
Vapor
Propileno/IPA
1,437.25
12,999.02
689,993.43
689,993.43
Temperaturas
185.50
59.77
185.50
140.00
45.50
125.73
78.93
1
1
Tubos
291.53
0.08
Pgina 71 de 80
N tubos
v[m/s]
di[m]
de[m]
A flujo [m2]
C'
Pt
L[m]
Re
Pr
h[kj/(s*m2*C)]
h[kcal/(h*m2*C)]
Q[m3/h]
Q[m3/s]
D coraza [m]
B[m]
A flujo [m2]
D eq [m]
v[m/s]
L [m]
Re
Pr
Nu
h[kj/(s*m2*C)]
h[kcal/(h*m2*C)]
Resistencia
Ensuciamiento
1/U
U[kcal/(h*m2*C)]
A disp[m2]
A req [m2]
%Sobredim
dP [Pa]
dP Total [Pa]
177
2.88
0.0142
0.0191
0.0281
0.00635
0.03
3.66
13,460.23
5.90019
22.32
19,189.36
Coraza
19.15
0.01
0.44
0.73
0.08
0.02
0.1
3.66
3,443.43
6.958
60.60
0.32
271.46
Coeficiente de
Transferencia de Calor
0.000175
0.00001
0.003921194
255.02
rea
38.74
34.28
12%
Cada de Presin
42.04
52.20
94.24
Pgina 72 de 80
xvi.
Pgina 73 de 80
xvii.
Pgina 74 de 80
xviii.
Pgina 75 de 80
xix.
xx.
Costo Contactor
Pgina 76 de 80
xxi.
Costo Intercambiador
Pgina 77 de 80
xxii.
Pgina 78 de 80
xxiii.
Costo Estanque
Pgina 79 de 80
7. Bibliografa
Declaracin de Impacto Ambiental: Instalacin de un estanque para
gasolina DIPE en RPC S.A.
Planta Productora de DIPE, Ingeniera de Plantas, RPC.S.A
Anlisis Econmico Produccin de Isopropanol en Enap Refinera
Aconcagua, Mario Acevedo, 2009.
The Mechanism of Diisopropyl Ether Synthesis from a feed of Propylene
and Isopropanol over Ion Exchange Resin, Heese, Dry y Mler
Single step catalytic production of diisopropylether (DIPE) from acetone
feedstock over nickel based catalysts; V. Chidambaram y B. Viswanathan
US Patent N N5,569,789 de 1996 con el nombre de Multistage indirect
propylene hydration process for the production of Diisopropyl Ether and
Isopropanol; Weldon Bell etal.
US Patent N 5,324,865 Di Isopropyl Ether Production; James Beech etal.
Physical and equilibrium properties of di isopropylether + isopropyl
Alcohol + water system; Alberto Arce etal.
http://webbook.nist.gov/chemistry/
www.matche.com
Perrys Chemical Engineering HandBook
Ullmans Encyclopedia
Plant Design and Economics for Chemical Engineers, Peters & Timmerhauss
Pgina 80 de 80