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DISSERTAO
PONTA GROSSA
2011
PONTA GROSSA
2011
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE QUADROS
LISTA DE GRFICOS
LISTA DE FOTOGRAFIAS
ABCTP
ANA
ANEEL
BVQI
Bureau Veritas
CaCO3
Carbonato de Clcio
CLP
COATING
CONAMA
DNER
FILER
GCC
H2O
ISO 9001
NBR
Off-set
PCC
pH
Potencial hidrogeninico
PR
MB
SC
SGI
Slurry
SMD
SP
TQ
Abreviatura de tanque
SUMRIO
1 INTRODUO .......................................................................................... 16
1.1 DELIMITAES DA PESQUISA ........................................................... 18
1.2 HIPTESE............................................................................................. 18
1.3 OBJETIVOS........................................................................................... 19
1.3.1 Objetivo Geral ...................................................................................... 19
1.3.2 Objetivos Especficos........................................................................... 19
1.4 JUSTIFICATIVA..................................................................................... 19
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO .............................................................. 20
2 REFERENCIAL TERICO ........................................................................ 22
2.1 PROCESSO DE INDUSTRIALIZAO DO CARBONATO DE
CLCIO ........................................................................................................ 22
2.2 APLICAO DO CARBONATO DE CLCIO (CACO3) NA INDSTRIA
PAPELEIRA ................................................................................................. 23
2.2.1 Processo de Minerao do Carbonato de Clcio Natural - GCC ......... 27
2.2.2 Processo de Minerao do Carbonato de Clcio Precipitado - PCC ... 30
2.2.3 Consumo de gua ............................................................................... 31
2.2.4 Consumo de Energia Eltrica .............................................................. 32
2.3 PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS - PDP .......... 34
2.3.1 Abordagens de Estudo do Desenvolvimento de Produto..................... 36
2.3.2 Caracterizao do Processo de Desenvolvimento de Produto ............ 38
2.3.3 Seleo de Materiais e Processos....................................................... 40
2.4 METODOLOGIA DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS MASP ........................................................................................................... 42
2.4.1 Brainstorming....................................................................................... 44
2.4.2 Pareto .................................................................................................. 44
2.4.3 Diagrama de Ishikawa ......................................................................... 45
2.4.4 Planilha 5W2H ..................................................................................... 47
2.4.5 Ciclo PDCA .......................................................................................... 47
2.5 PRODUO MAIS LIMPA - PMAISL..................................................... 49
2.6 MODELO DE REFERNCIA DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO
E PROCESSO TREVO FRACTAL ............................................................ 53
2.6.1 O Modelo de Referncia - Trevo Fractal adaptado para o
Desenvolvimento de Produtos e Processos ................................................. 55
3 METODOLOGIA........................................................................................ 60
4 CARACTERIZAO DOS PROCESSOS DE PRODUO DAS
EMPRESAS PARTICIPANTES DESTE ESTUDO....................................... 64
4.1 EMPRESA ALFA ESPECIALIZADA EM GCC .................................... 64
4.1.1 Processamento do CaCO3 Natural ...................................................... 66
4.2 EMPRESA BETA ESPECIALIZADA EM PCC..................................... 73
16
1 INTRODUO
De acordo com Alves (2009), foi no sculo XIX que iniciou-se a Pesquisa e
Desenvolvimento de Produtos, a qual objetivava a resoluo dos problemas
presentes
na
vida
cotidiana.
Contudo,
as
criaes
dos
produtos
eram
17
podem ser aplicadas com baixo custo, pois, nem sempre os investimentos de
melhorias esto relacionadas com altos investimentos. As ideias podem ser simples
ou no, o estudo visa o quanto de investimento ser necessrio para obter o retorno
monetrio para a organizao.
Como aborda Alves (2009), a prtica e evoluo industrial demonstra que o
envolvimento de todas as reas (Projeto, Produo, Manuteno, Logstica,
Suprimentos, Vendas e Administrao) possibilita as otimizaes, melhorias de
produtos e processos, focando a reduo de custos e por consequncia, tornando
as empresas mais competitivas ao acirrado mercado existente.
No processo de desenvolvimento de produtos, as etapas so referenciadas
conforme as necessidades, no exemplo da indstria do carbonato de clcio, o
produto est consolidado. No mercado de papis, plsticos e tintas h anos e a
composio qumica e fsica pouco alterada.
Porm, as intervenes no processo industrial so importantes para
amenizar os desperdcios durante suas fases. Por esta razo, foram apontadas
possveis melhorias para o processo industrial do ramo de minerao do CaCO3, a
fim de minimizar os custos, reduzir as perdas, focando a eficincia de equipamentos
e processos.
A maturidade dos gestores e a colaborao dos envolvidos ao processo
industrial fundamental para aprimorar os tpicos e abordar os problemas, desde os
mais bvios, atravs de ferramentas mais conhecidas no meio industrial, como por
exemplo o MASP (Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas) e PmaisL
(Produo mais Limpa), at os mais amplos, atravs de um modelo de referncia de
desenvolvimento de produto e processo, como o Trevo Fractal.
A utilizao do modelo Trevo Fractal possibilita uma abordagem mais
aprofundada e estruturada para apontar os problemas e propor as possveis
solues ao sistema e processos industriais, permitindo algumas solues mais
elaboradas do que as outras citadas. Com isso, possvel efetuar uma avaliao,
cruzando as propostas de melhorias entre as ferramentas: MASP, PmaisL e o
modelo de referncia Trevo Fractal e propor a melhor soluo ao sistema industrial
de minerao do carbonato de clcio (CaCO3).
18
1.2 HIPTESE
No meio industrial existem diversas tcnicas, ferramentas e metodologias
para a melhoria de um produto e/ou um processo. Qualquer uma destas tem um foco
de utilizao. Desta forma, fica o seguinte questionamento:
19
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo Geral
Comparar o modelo de referncia de desenvolvimento de produto e
processo Trevo Fractal com metodologias tradicionais (MASP e PmaisL) na busca
de solues para melhoria do processo de industrializao do carbonato de clcio.
1.4 JUSTIFICATIVA
No segmento da minerao do carbonato de clcio, as indstrias se
deparam diariamente com o desafio de inovar os processos internos para a reduo
dos custos, otimizao do tempo, melhorarias em seus equipamentos, a fim de
reduzir os desperdcios de insumos e muitas vezes, a prpria mo de obra, atravs
da automao industrial.
Por esta razo, a necessidade de melhorias internas e aperfeioamento de
processos so uma constante neste tipo de indstria, sendo uma caracterstica do
ramo minerador, agregar valor a matria prima extrada do solo at se torna um
insumo para outras empresas.
20
21
22
2 REFERENCIAL TERICO
Este captulo busca apresentar alguns temas importantes para o
desenvolvimento desta pesquisa tais como: industrializao do carbonato de clcio,
insumos como gua e energia eltrica, o processo de desenvolvimento de produto e
processo, metodologias tradicionais de soluo de problemas e o modelo de
referncia Trevo Fractal.
23
24
GCC
Caulim
PCC
Caulim Argila + Compostos na cor branca;
GCC Griding Calcium Carbonate (Carbonato de Clcio natural Modo);
PCC Pricipitated Calcium Carbonate (Carbonato de Clcio Precipitado).
Figura 1 Evoluo do Carbonato de Clcio na Indstria Papeleira
Fonte: Autoria prpria
25
26
PIGMENTOS
PCC
18%
Outros
2%
Caulim
32%
Outros
Caulim
Talco
GCC
PCC
GCC
40%
Talco
8%
27
28
29
30
31
32
reao inicial da cal virgem, bem como composto para a cristalizao das partculas
durante a adio do CO2 nos reatores, at a expedio pelas tubulaes ao cliente
principal.
Tanto para um processo quanto para o outro a gua, alm de compor parte
dos produtos a responsvel pela fluidez dos mesmos por todo o sistema industrial.
33
34
V en der
At ende r
Clie nte
P es quis a &
De se nvo lv im ent o
As sis t nc ia
T c nic a
Dist ribu i o
Prod u o
S uprim ent os
voltado
para
os
problemas
organizacionais
estratgicos;
35
envolvidas
em
um
processo de
planejamento
alta cpula
marketing
desenvolver
engenharia
produo
manufatura
novo
desenvolver produtos
planejamento
produo
estratgico
pessoas de diversas reas
36
consigo tambm uma linguagem e determinados valores prprios, que muitas vezes
dificultam a integrao entre os profissionais pertencentes a cada uma dessas reas.
Enfrentar esta situao depende do desenvolvimento de uma viso holstica,
ou seja, da construo de uma imagem nica e integrada do processo de
desenvolvimento de produto.
clssicas
comumente
referenciadas
na
literatura
sobre
37
diversas indstrias demonstrou que sua principal preocupao era com a busca de
uma viso total da atividade de projeto, ou seja, que superasse as vises parciais
presentes em cada setor tecnolgico especfico. Para atingir este objetivo, Pugh
(1991) deu uma grande nfase educao e desenvolveu um modelo, que ficou
muito conhecido como Total Design. Este modelo possui um conjunto de 6 etapas,
todas elas interativas e aplicveis a qualquer tipo de projeto (independente da
disciplina tecnolgica envolvida). Cada etapa representada por um cilindro
significando que nela so empregados um conjunto especfico de conhecimentos
compostos por diversas vises tecnolgicas parciais.
Clausing (1994) sofreu uma forte influncia do trabalho de Pugh (1991).
Somando conceitos destes dois autores citados acima, com os quais conviveu e
trabalhou sua prpria experincia, criou uma abordagem a qual denominou Total
Quality Development. Nela, h um enfoque muito grande nas tcnicas da Matriz de
Pugh
(1991)
para
os
conceitos
sobre
gerenciamento
dos
times
de
38
Fase
de
concepo
do
produto,
atravs
da
39
40
41
42
43
44
2.4.1 Brainstorming
A palavra brainstorming de origem inglesa, muito conhecida e aplicada no
Brasil como tempestade de ideias; as mesmas surgem atravs de uma reunio entre
vrios participantes para abordar algum problema ou falha de processo.
Para que haja uma maior abragncia nos assuntos, importante que os
convidados sejam de diferentes turnos, setores e/ou departamentos, com isso as
discusses podem ofertar melhores informaes sobre os processos, problemas e
falhas.
De acordo com Penteado et. al. (2001), atravs do auxlio da equipe que
utiliza-se a tcnica de brainstorming.
Para Moura (2005), esta ferramenta permite que o participante manifeste
livremente sua opinio de quais reas apresentam problemas. Conforme com as
informaes, os gestores podero registrar todos os apontamentos sem contestar as
opinies abordadas.
O brainstorming a primeira etapa para a gerao de dados para
elaborao de um grfico de Pareto.
2.4.2 Pareto
O diagrama de Pareto um recurso grfico utilizado para estabelecer uma
ordenao nas causas de perdas que devem ser resolvidas.
Conforme Werkema (1995), o diagrama de Pareto composto por grfico de
barras verticais que dispem a informao de acordo com uma formatao de
evidncia visual para identificar a cadncia de prioridades dos temas. A informao
assim disposta tambm permite a possibilidade de estabelecer metas numricas
viveis de serem alcanadas, o diagrama de Pareto melhor visualizado no Grfico
2.
45
46
Mtodo;
Matria-prima;
Mo-de-obra;
Mquinas;
Medio;
Meio Ambiente.
De acordo com Moura (2005), esta uma ferramenta til para anlise dos
processos de forma a identificar as possveis causas de um problema.
Segue abaixo, na Figura 9, um modelo do diagrama de Ishikawa, tambm
conhecido como diagrama de causa e efeito.
Matria Prima
Meio Ambiente
A
Mtodo
C
E
D
F
Fbrica de
minerao
H
Mo de Obra
A
B
C
D
0
Mquina
E
F
G
H
Medida
I
J
K
L
47
48
Fases:
Planejamento: consiste em estabelecer metas sobre os itens de controle,
ou seja, estabelecer o mtodo para que sejam atingidas as metas propostas;
Execuo: execuo das tarefas exatamente como previstas no
planejamento e coleta de dados para a verificao do processo. Nesta etapa
essencial que ocorra o treinamento, decorrente da fase do planejamento;
Verificao: Comparao a partir dos dados coletados na execuo com o
resultado alcanado;
Ao corretiva: nesta etapa que se verificam os desvios, a fim de que
sejam feitas medidas corretivas, de forma que o problema nunca volte a ocorrer.
No prprio PDCA h uma extratificao de funes que auxiliam as
implementaes das aes, passo a passo, analisando e avaliando a eficcia
imediata e, por fim, reavaliar as aes na inteno de identificar a eficcia dos
mtodos e aes abordados, apontados no PDCA pela Figura 10.
Figura 10 - PDCA
Fonte: Moura (2005)
49
50
51
52
53
da realidade atual
(pesquisas de mercado
54
Analisar;
Explicitar;
Gerar.
55
56
Meta-ao: ANALISAR
Ao
Ao
Ao
Avaliar
ambiente:
Meta-ao: EXPLICITAR
Ao
Anotar
pontos
particulares:
Ao
Ao
Traduzir
em
outra linguagem:
Ao
Impregnar-se
das tendncias:
Ao
Examinar
informaes:
Ao
Encontrar novos
eixos
de
pesquisa:
Ao
Inscrever
conceitos:
Ao
Formalizar
idias:
Ao
Inscrever
servios:
as
os
O modelo de Trevo Fractal a ser utilizado, teve seu formato gerado a partir
do modelo de criatividade de Alberti (2006), sendo remodelado por Alves (2009),
para constituir o desenvolvimento de produtos de forma mais simplificada.
O Modelo Trevo Fractal de Desenvolvimento do Produto apresentado na
Figura 12.
57
58
Anotar
dados que
potencializem
informaes aos
participantes do
desenvolvimento
do produto
ou processo
MRTF - Modelo de
Referncia Trevo Fractal
Conceitual
Traduzir
e simplificar
os dados em
informaes (2)
e formas de
representaes para
a compreenso
do produto
ou processo
(Compe o MRTFPDP)
(1)
T r e vo EXPL I CI T A R
Ge st o d o
Co n h e c im e nt o
T r e vo A NAL I SA R
Pla n e ja m e n t o
d o Pr o je t o
(A)
Identificar
os clientes
e as suas
necessidades
atendidas com
a utilizao do
produto ou
processo
(B)
T r e v o GERA R Su p e r i o r
Pr o j e t o
Co n c e i t u a l
Refletir as
informaes para
gerar conhecimentos,
ideias e solues que
orientem as aes de
desenvolvimento
do produto ou
(3) processo
Avaliar o
mercado
consumidor e
no consumidor
e a sua influncia
no contexto de
utilizao do
produto ou
processo
Definir as
caractersticas
Iniciais do
processo
produtivo para
a manufatura
das funes
(C) necessrias aos
clientes do
produto ou
processo
Examinar
as variveis
para a produo
e manufatura das
ideias e funes
necessrias para
a utilizao pelos
clientes do
produto ou
processo
(G)
(D)
Descrever
as expectativas
dos clientes
atravs das
funes e
os servios
necessrios ao
produto ou
processo
Registrar as
solues, as ideias
e os conceitos
preliminares e sua
evoluo, para
atender os clientes
com o produto
ou processo
Encontrar e
escolher conceitos
que viabilizem as
(I )
solues das
funes e a sua
concepo para a
pesquisa e testes
do produto ou
processo
Levantar e
impregnar-se
das tendncias
mercadolgicas,
conceituais e
tecnolgicas
do produto
ou processo
(F)
(E)
Formalizar,
representar e
materializar para se
verificar as ideias
para as funes
e os servios
necessrios ao
produto ou
processo
T r e v o GERA R In f e r i o r
Pr o j e t o
In f o r m a c i o n a l
59
informaes
aos
participantes
do
Ao 2
Ao 3
Ao A
Ao B
Ao C
Ao D
Ao E
Ao F
Ao G
Ao H
Ao I
60
3 METODOLOGIA
A pesquisa fez uso de algumas ferramentas com enfoque qualitativo e
exploratrio conforme o apndice (A). A pesquisa ocorreu em uma indstria de
minerao no estado do Paran e outra no estado de So Paulo. O intuito foi de
propor melhorias no processo industrial de beneficiamento do carbonato de clcio,
coletando dados dos processos industriais de fabricao do GCC e PCC, gerados
pelas empresas que sero os objetos do estudo. As pesquisas exploratrias
objetivam o conhecimento do processo industrial para a identificao de
oportunidades de melhoria. As pesquisas foram realizadas com os funcionrios das
empresas Alfa (localizada no Paran) e Beta (localizada em So Paulo), bem como,
a coleta de dados atravs de reunies em conjunto com o pesquisador.
As informaes foram coletadas atravs de entrevistas realizadas com os
funcionrios das empresas estudadas e foram compiladas no perodo de 2008 a
2010.
Segue na Figura 14 o escopo da metodologia abordada para a configurao
da estrutura da pesquisa.
A pesquisa das duas unidades foi realizada por entrevistas semiestruturadas, de forma escrita; aps uma anlise documental dos processos
industriais, manuais de equipamentos, sistemas operacionais, atas de reunies para
confrontao dos dados e cruzamento das informaes embasadas nas ferramentas
de gesto.
Para a Pesquisa Ao utiliza-se da observao do participante e dos
especialistas no modelo de referncia trevo fractal.
61
Pesquisa Exploratria
Pesquisa Empresa
Alfa - GCC
Pesquisa Empresa
Beta - PCC
Aplicao do
MASP
Aplicao da
PmaisL
Atas de
Aplicao do
Mtodo Trevo
Fractal
Verificao da Hiptese
62
Pareto
PDCA
MASP
PmaisL
Trevo Fractal
63
64
65
Supervisor de Produo
Operadores de Produo
Assistentes de Produo
Supervisor de Manuteno
Tcnico Mecnico
Tcnico Eletrotcnico
Tcnico Instrumentista
Analista de Contabilidade
Supervisora de Contabilidade
TOTAL
Tercerizados
18
2
66
abaixo
um
fluxograma
do
processo
industrial,
Figura
16,
67
68
(a)
(b)
Fotografia 1a 1b - Pedra de carbonato de clcio de 6
Fonte: Autoria prpria
69
Fotografia 3 P de 20
m aps a moagem seca
Fonte: Autoria prpria
Tanque Agitador - AG
O tanque agitador - AG recebe o p, gua e dispersante num misturador
chamado de Fragola, aps uma rpida homogeneizao este material
armazenado por transbordo ao tanque de AG com capacidade de 80m de
armazenagem. Neste tanque, o material fica em constante agitao e recirculao,
sendo este o produto base para o processamento posterior nos moinhos de bolas.
A planta no possui caldeira, porm, no processamento do carbonato de
clcio disperso em gua, chamado de slurry nos moinhos de bolas, ocorre o atrito
70
71
departamento de
logstica
recebe
uma
programao
diria do
72
gua de processo
Devido s caractersticas do produto e de haver uma certa tendncia para a
contaminao com microorganismos, toda a gua de processo tratada e
armazenada em tanque com capacidade para 80m.
A gua utilizada nas etapas do processo para diluir o p de carbonato de
clcio no tanque agitador - AG em sistema fechado. Aps iniciado, o processo
produtivo apresenta um consumo mdio de gua reutilizada de 1800m por ms. Na
indstria, existe um sistema de captao de gua da chuva que coletada em toda
a superfcie da fbrica e armazenada nas piscinas de conteno de rejeitos.
Rejeito
Por se tratar de um sistema fechado de produo, todo material de
lavagem e rejeito do processo industrial transportado para as piscinas de
conteno da gua do processo e dos slidos em suspenso. Porm se este
material, o lodo de carbonato de clcio, fosse gerado em grandes quantidades
poderiam ser aplicados em outros processos, tais como: telhas cermicas, liga de
concreto ou asfato, gerando outra fonte de renda para a empresa Alfa, conforme
afirmam os autores Monteiro et. tal. (2009), Poon et. tal. (2009), Ron et. tal. (2008),
Sakulich et. al (2009), Tam e Gao (2009) e Zordan (1997).
Compilamento dos dados coletados Anexos e nos Apndices: A e B:
Seguem no Quadro 4 os dados dos funcionrios da empresa Alfa
entrevistados.
FUNO
GRAU DE ESCOLARIDADE
Gerente Industrial
Supervisor de Produo
Supervisor de Manuteno
Coordenadora de Qualidade
Analista de Automao
Operador de Produo
Engenharia Desenhista
TEMPO DE
EXPERINCIA
22 anos
14 anos
19 anos
9 anos
13 anos
7 anos
15 anos
73
74
pasta alojada em big bags de 2.000 kg, sendo a mesma destinada para a fbrica
de tintas.
Outro ponto peculiar da empresa o baixo nmero de funcionrios alocados
na unidade fabril, melhor descrito pelo Quadro 5 abaixo:
Funes Mogi Gua
Gerente Industrial
Operadores de Produo
Supervisor de Manuteno
Eletricista
Analista de Contabilidade
Supervisor de Contabilidade
TOTAL
Tercerizados
13
1
75
HSBCC
50 m3
BCC
50 m3
TH
70 m3
Hidratador
Silo 1000 m3
7m3/h
Cal Virgem
Peneira
Peneira
Peneira
01
02
03
Lavador CO2
Comp. 01
Comp. 02
Ind. Papel
Filtro prensa
76
Hidratador
O hidratador um reservatrio que recebe a cal virgem, gua, xido de
magnsio, cido ctrico, com agitao constante. A temperatura mdia no hidratador
de 85C. Neste equipamento iniciado o processo de hidratao da cal, tambm
conhecida com hidrxido. Aps uma disoluo dos materiais, o produto bombeado
atravs de motobombas especiais at os tanques de hidratao, passando antes por
trocadores de calor, sendo estes importantssimos para o processo. Basicamente, a
hidratao da cal uma curva da reao, tendo a temperatura e pH monitorados
constamente. O hidratador tem capacidade para hidratar 7m/h. O slurry
armazenado nos tanques de espera, conhecidos como tanques de armazenagem do
produto hidratado.
77
Reatores
Os reatores so tanques com uma capacidade de 40m cada um,
representados na Figura 17. Estes tanques possuem agitadores em constante
funcionamento. O slurry vindo dos tanques de hidratao so depositados na parte
superior dos reatores, os mesmos tambm recebem na parte inferior do tanque o
gs CO2 vindos dos compressores. A reao qumica dura em torno de 45 minutos
dependendo do grau de concentrao do gs CO2. Os controles dos produtos dentro
dos reatores basicamente so:
A temperatura 60C;
A condutividade 1,3 mS (miliSiemens);
Granumetria das partculas 2,5 microns;
Brancura 96%.
Os reatores podem fabricar simultaneamente 2 bateladas do mesmo tipo
e/ou diferentes produtos, dependendo da programao diria da produo. Para a
fabricao do S-PCC a reao contnua no reator, porm, para a fabricao do RPCC, o material sofre uma pequena mudana dentro do reator e, o material
bombeado para um tanque de espera com temperatura constantemente controlada
em 10C, tendo o auxlio de trocadores de calor e chiller de resfriamento.
Este tanque chamado de tanque com semente (produto base S-PCC),
nome originado do material com uma interrupo no processo primrio da reao.
Aps a estabilizao, este material retorna para o reator e sofre uma segunda
reao at se transformar em produto acabado, conhecido como R-PCC. O que
diferencia um produto do outro a composio morfolgica da partcula de acordo
com (MORAES, 2006), ou seja:
Produto S-PCC Escalenodrico:
1. Maior bulk (espessura no papel);
2. Maior opacidade no papel;
3. Difcil secagem.
78
79
departamento de
logstica
recebe
uma
programao
diria do
Rejeito
Por se tratar de um sistema fechado de produo, todo material de
lavagem e rejeito do processo industrial transportado para caambas de
armazenagem que, diariamente, so coletadas pela indstria papeleira e so
80
TEMPO DE
EXPERINCIA
Gerente Industrial
Supervisor de Manuteno
12 anos
8 anos
Operador de Produo
Operador Filtro Prensa
Tecnlogo em Qumica
Ensino Mdio
11 anos
9 anos
Coordenadora de Qualidade
Analista de Automao
9 anos
13 anos
FUNO
Engenharia - Desenhista
Acadmica de Engenharia Eltrica
Quadro 6 Dados dos Funcionrios da Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria
15 anos
81
5 RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo sero apresentados os resultados e realizada a discusso
dos mesmos.
82
5
4
2
1
1
g
ua
Ec
on
o
m
ia
de
ut
en
M
an
de
m
ia
Pe
Ec
rd
as
on
o
de
m
at
r
ia
en
er
gi
a
pr
im
a
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
83
2805
2500
TON
2000
1500
1108
1000
500
124
0
2008
2009
2010
84
Consumo de Energia:
No Grfico 5 so apresentados os dados de consumo de energia eltrica por
tonelada de carbonato de clcio processada.
Consumo de Energia Eltrica em kWh
202,00
200,00
200,4
198,00
kWh/Ton.
196,00
194,00
194,3
192,00
190,00
189,8
188,00
186,00
184,00
2008
2009
2010
85
25,00
26,00
24,00
20,00
19,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2008
2009
2010
Consumo de gua:
86
0,57
0,50
0,50
l/Ton
0,40
0,30
0,38
0,20
0,10
0,00
2008
2009
2010
87
Consumo de gua.
Foram aplicadas algumas ferramentas do MASP para as posveis solues
de melhoria. Isto apenas para as perdas de matria prima e consumo de energia
eltrica, visto que so os mais significativos, apontados atravs das planilhas de
produo, juntamente com as atas de reunies realizadas na empresa pela equipe,
nos dias 05 de maio de 2010 e 20 de setembro de 2010 anexadas neste trabalho.
Meio Ambiente
A
Mtodo
C
E
D
F
Perdas de GCC
G
H
Mo de Obra
J
Moinhos/ Filtros/ Britador
no processo
L
Reduo
88
H Efetuar flush uma vez ao turno aps uma alterao na logstica dos
carregamentos;
I Verificar com a manuteno sobre os ajustes nas borrachas de vedao
na sada do britador;
I1- Ajustar os raspadores das correias transportadoras;
I2- Instalao de tubulao na bomba sump interligando ao tanque de AG;
I3- Reduzir o nvel mnimo nos tanques de produto e de alimentao dos
moinhos de bolas;
J Inspeo diria nos filtros da rea de carregamento;
K- A meta de reduo mnima 10% das perdas existentes;
L - ###
Aps as identificaes das possveis falhas e causas para a perda de
matria prima na empresa Alfa, apontadas pela ferramenta Ishikawa (trabalho este
realizado em uma reunio com a equipe no dia 05/05/2010) foram registradas
algumas aes de melhoria. Estas aes foram orientadas com o auxlio da planilha
5W2H. As idias juntamente com o plano de ao encontram-se integralmente no
anexo C da empresa Alfa. O resumo das aes apresentado no Quadro 7.
WHAT
WHERE
WHY
HOW
WHO
WHEN
O QUE
FAZER
(AO)
ONDE
POR QUE
FAZER
COMO FAZER
QUEM
Quando
Automao
Produo
Manuteno
10/05/2010
Automao
01/06/2010
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Paradas
normais
dos
moinhos
de bolas
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Paradas
normais
dos
moinhos
de bolas
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Levantamento de
volume do tanque
versus capacidade
de produo dos
moinhos
Ajustar o range e
testar o nvel mnimo
para os tanques de
produto e
alimentao dos
moinhos. Atual 12%
Ajuste para 4%
89
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Paradas
anormais
dos
moinhos
de bolas
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Limpeza
nos filtros
na rea de
carga
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Limpeza
nos filtros
na rea de
carga
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Limpeza
nos filtros
na rea de
carga
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Britador e
correias
transp.
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3
Britador e
correias
transp.
Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos
Bloquear as vlvulas
de sada dos tanques
para que sejam
direcionados pelo
operador ao tanque
de AG, de forma
dosificada para no
comprometer o % de
slidos.
Reprogramar com a
equipe de logstica
para sejam
carregados
primeiramente
produtos de
granumetria fina e
posteriormente
produtos com
granumetria grossa.
Aps a programao
de logstica e
produo, reduzir de
3 flushs por turno
para 1 flush por
turno.
Redirecionar o
volume de insumos
gerados pelas
limpezas dos filtros
das piscinas para o
tanque da gua de
processo atravs de
tubulaes e vlvulas
direcionais.
Efetuar ajuste
mensalmente nas
borrachas de
vedao na sada do
britador e verificar a
eficincia nos
raspadores das
correias
transportadoras.
Aumentar a
velocidade no motor
do ventilador do filtro
de mangas sobre o
silo de pedras
Produo
Manuteno
Automao
13/09/2010
Produo
Logstica
05/07/2010
Produo
Logstica
12/07/2010
Engenharia
Manuteno
Automao
Produo
20/09/2010
Manuteno
14/06/2010
Automao
Manuteno
16/07/2010
90
Plan Planejar
No processo industrial de moagem mida h dois tanques de 1,6m por
moinho MB, aps esta verificao foi solicitado para diminuir o nvel de
descarte no momento de parada programada.
Do Fazer
O analista de automao modificou o algortimo do PLC, de um nvel inicial de
40% do tanque para 10% no momento de drenar o mesmo, ou seja, foi
reduzido 30% de 1,6m [toneladas de CaCO3: (0,48m)*(1,75 ton/m)*(0,72 %
slidos) = 0,60 ton.
Check Verificar
Foi observado que em cada parada do moinho mido MB, o nvel do tanque era
consumido at atingir 10% do nvel do mesmo, e somente aps atingir os 10%,
que entrava gua para limpeza e drenagem do tanque de alimentao do moinho
e no mais os 40%, como antigamente iniciava o sistema de limpeza do tanque
de alimentao.
91
Energia eltrica
Meio Ambiente
A
Mtodo
C
E
D
Consumo de
energia eltrica
GCC
G
H
Mo de Obra
J
Refrig/ Moinhos/ Britador
L
Reduo
92
WHERE
WHY
HOW
WHO
WHEN
O QUE
FAZER
(AO)
ONDE
REALIZAR A
AO
POR QUE
FAZER
COMO FAZER
QUEM
Quando
Automao
01/10/2010
Automao
01/10/2010
Automao
01/10/2010
Automao
01/10/2010
Automao
01/10/2010
Reduo do
consumo de
energia
eltrica
Sistema de
britagem
Reduo nos
custos com
energia
eltrica
Reduo do
consumo de
energia
eltrica
Sistema de
moagem seca
Reduo nos
custos com
energia
eltrica
Reduo do
consumo de
energia
eltrica
Sistema de
mogem mida
Reduo nos
custos com
energia
eltrica
Reduo do
consumo de
energia
eltrica
Sistema de
carregamento
(Load out)
Reduo nos
custos com
energia
eltrica
Reduo do
consumo de
energia
eltrica
Sistema de
refrigerao e
iluminao
Reduo nos
custos com
energia
eltrica
Desligar os
motores do
sistema de
britagem no
horrio de
ponta
Desligar os
motores do
sistema de
moagem seca
no horrio de
ponta:
(Moinhos de
rolos)
Desligar os
motores do
sistema de
moagem mida
no horrio de
ponta:
(Moinhos de
bolas)
Desligar os
motores do
sistema de
agitadores dos
tanques de
produto
acabado no
horrio de
ponta
Desligar o
sistema de
refrigerao e
iluminao nos
prdios,
quando no
houver
atividade de
pessoas no
horrio de
ponta
93
94
95
Equipamentos
PmaisL
(nveis: 1,2 e 3)
Processo
1 Gerao do p em
suspenso
Capacidade de 80 tons/h
reduz as pedras de 6 para 1
1 Gerao do p em
suspenso
1 Gerao do p em
suspenso
Produo de 10 tons/h
reduz as pedras em p de 20 microns
1 Gerao do p em
suspenso
1 Gerao do p em
suspenso
1 Gerao do p em
suspenso
2 perda de gua e
CaCO3
Centrfugas
Piscina de conteno
em 2
2 perda de gua e
CaCO3
do
0,48 m,
96
97
98
seguros at o preenchimento total dos tanques, visto que, a unidade fabril est com
uma taxa de 68% de utilizao, h uma folga de tempo para os equipamentos
permanecerem desligados.
Nveis 02 e 03 da PmaisL
Para o uso interno e/ou externo da energia eltrica, somente possvel
com a instalao do grupo de geradores a diesel e/ou gs natural.
Melhor seria com uma co-gerao no uso dos equipamentos atravs de
caldeiras de alta presso, mas a empresa Alfa no possui caldeiras.
Obs: As planilhas de produo e oramentos encontram-se no anexo B da
empresa Alfa.
Ao
99
Formalizar,
representar
materializar para se verificar
ideias para as funes e
servios necessrios ao produto
processo.
1E
Ao
2E
e
as
os
ou
100
Ao
3E
1E
10
2E
101
11
12
13
14
15
Ao
3E
1E
2E
3E
1E
102
Ao
16
2E
17
3E
18
1E
19
20
2E
3E
103
21
22
23
24
Ideia 1)
A recirculao baseada em
controle de nveis dos tanques auxiliares de
alimentao dos moinhos de bolas e tanque
produto + a bomba Sump da expedio, em
relao ao nvel do tanque de armazenagem
do tanque de gua do processo.
Ao
104
Ao
29
30
25
26
27
28
105
31
32
33
34
Ao
106
35
36
Ao
107
Perdas
de
Matria
Prima
Reduo do
Consumo
de Energia
Eltrica
Proposta de Solues
Metodologia
Ganhos
(R$)
MASP
R$1.350,00
por ms
MASP
PmaisL
R$21.987,43
por ms
PmaisL
R$3.800,00
por ms
PmaisL
*R$55.000,0
0 por ms
MTF
*R$5.000,00
por ms
MTF
*R$25.000,0
0 por ms
MTF
*R$20.000,0
0 por ms
R$80.704,26
por ms
108
Perdas
de
Matria
Prima
Reduo do
Consumo
de Energia
Eltrica
Proposta de Solues
Metodologia
Ganhos
(R$)
MTF
*R$
5.800,00 por
ms
MTF
*R$
95.0000,00
por ms
MTF
*R$ 850,00
por ms
109
1
sp
or
te
Tr
an
o
ut
en
M
an
en
de
m
ia
Ec
on
o
Pe
rd
as
de
m
at
er
ia
er
gi
a
is
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
110
Perdas de Materiais:
No Grfico 9 esto as perdas de matria prima para o Carbonato de Clcio
Precipitado.
Resduos do Processo PCC
1800
1600
1627
1400
1384
TON
1200
1276
1000
800
600
400
200
0
2008
2009
2010
Economia de Energia:
No Grfico 10, encontram-se os dados de consumo de economia de energia
eltrica.
111
115
114
114
KWh/Ton
113
112
112
111
110
110
109
108
2008
2009
2010
Manuteno:
Seguem os custos de manuteno por tonela produzida no Grfico 11.
Custo da Manuteno por Toneladas Produzidas
50,00
Custo em Reais / Ton prod.
45,00
40,00
35,00
43,60
40,50
30,00
30,20
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2008
2009
2010
112
Transporte:
35,00
30,00
25,00
32,00
28,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2008
2009
2010
113
Meio Ambiente
A
Mtodo
C
E
D
F
Perdas de PCC
H
Operadores
J
Hidratador
no processo
L
Reduo
114
WHERE
WHY
HOW
WHO
WHEN
O QUE
FAZER
(AO)
ONDE
REALIZAR A
AO
POR QUE
FAZER
COMO FAZER
QUEM
Quando
Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC
Hidratador Sistema da
queima da
Cal
Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas
Avaliao da
qualidade da Cal,
vinda do fornecedor
Produo
18/06/2010
Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC
Hidratador Sistema da
queima da
Cal
Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas
Manuteno
15/06/2010
Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC
Hidratador Sistema da
queima da
Cal
Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas
Aumentar o tempo
de reao no
equipamento
Produo
Manuteno
Automao
15/06/2010
Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC
Hidratador Sistema da
queima da
Cal
Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas
Trocar tubulao
desgastada na sada
o Hidratador
Manuteno
15/06/2010
Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas
Melhorar o
isolamento contra a
gua de chuva na
entrada do silo de
cal, bem como
reviso no sistema
do elevador de
canecas, evitando o
acumulo de material
depositado no piso
da rea de descarga
da cal virgem.
Manuteno
Produo
28/06/2010
Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC
Hidratador Sistema da
queima da
Cal
115
resduos, ou seja, a partir de julho de 2010, iniciando o ano com uma mdia de
121,16 tons de janeiro a junho, para 91,50 tons de julho a dezembro de 96.082,92
toneladas processados durante o ano de 2010.
Plan - Planejar
Avaliao junto ao fornecedor de cal virgem a qualidade do
material, para obter um melhor desempenho na queima
durante a reao. Programar uma inspeo e manuteno
no Hidratador para avaliar as condies do equipamento.
Fazer o levantamento do trecho que dever ser substitudo
da tubulao de sada do equipamento que apresenta
vazamentos. Avaliar e inspecionar por onde h entrada de
gua no poo do silo de cal.
Do - Fazer
Substituio das palhetas dos agitadores do Hidratador - 3
conjuntos de agitadores. Substituio de 48 metros de
tubulao de 4" em ao inox, da sada do Hidratador at o
rack de trocador de calor. Melhorar a vedao da cobertura
do poo de acesso ao elevador de canecas no silo de cal.
Check - Verificar
Aps as manutenes nos agitadores e a troca da tubulao
de sada do hidratador e reparo no telhado do poo de
acesso ao elevador de canecas do silo de cal, houve uma
reduo nas perdas de matria prima da unidade. Esta
reduo est descrita na planilha de produo da unidade
Beta.
Action - Avaliar os resultados
Aps as intervenes nos sistemas houve uma reduo na
gerao de perdas no processo: porque at junho 2010 havia
uma gerao mdia de 121,16 ton/ms e aps as aes
tomadas a gerao de resduo passou para uma mdia de
91,50 ton/ms. Esta informao gerada est na planilha de
produo da empresa Beta no ano de 2010.
Figura 23 - PDCA Perdas de Matria Prima / PCC
Fonte: Adaptado pelo Autor
116
Energia Eltrica
Meio Ambiente
A
Mtodo
C
E
D
F
Reduo de energia
eltrica
H
Operadores
J
Compres / Agit. Reatores
nos processos
L
Reduo
117
WHAT
WHERE
WHY
HOW
WHO
WHEN
O QUE FAZER
(AO)
ONDE
REALIZAR A
AO
POR QUE
FAZER
COMO FAZER
QUEM
Quando
Fazer a
substituio do
motor de 650kW /
380V para
equipamento de
alto rendimento
Engenharia
Manuteno
Dez/12
Reduo no
consumo de
energia eltrica
PCC
Compressores
de CO2
Reduo de
custo com
energia eltrica
Fazer a
substituio do
Reduo de
painel eltrico
Compressores
Engenharia
Dez/12
custo com
Manuteno
de CO2
(Y/) motor de
energia eltrica
650kW / 380V,
partida soft-start
Quadro 15 5W2H Plano de Aes para a Empresa Beta Energia Eltrica
Fonte: Adaptado pelo Autor
Reduo no
consumo de
energia eltrica
PCC
118
total
de
perdas
dos
resduos
CaCO3
anualmente,
119
Equipamentos
Processo
1 Gerao
suspenso
Hidratador
Capacidade de 7 m/h
Inicia o processo da reao do
carbonato
Tanque de
Hidratao
Compressores
Compressores de alimentao do gs
carbono nos tanques dos reatores.
2 Perda de gua
Reatores
Peneiras de
classificao de
tamanho das
partculas
3 Reciclagem do CaCO3
externo.
do
em
120
de
lmpadas
frias,
tipo
fluorescente,
PL
entre
outras
121
Ao
1E
Formalizar,
representar
e Baseado no grfico de pareto, identificou-se
materializar para se verificar as as perdas/custos como as mais significtivas,
ideias para as funes e os sendo: Perdas de matria prima e consumo
servios necessrios ao produto ou de energia eltrica.
processo.
Anotar os dados que potencializem As perdas de matria prima so:
informaes aos participantes do
1. Silo de matria prima;
desenvolvimento do produto ou
2. Hidratador;
processo.
3. Tubulaes de sada do Hidratador;
Formalizar,
representar
e
4. Peneiras de classificao;
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
5. Qualidade da cal.
servios necessrios ao produto ou
processo.
Quadro 17 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria
122
Ao
2E
3E
1E
123
10
11
12
13
Ao
2E
3E
1E
2E
124
14
15
16
17
Ao
3E
1E
2E
3E
125
18
19
20
21
Ao
1E
2E
3E
126
22
23
24
25
26
Ao
127
27
28
29
Ao
128
30
31
32
33
34
35
Ao
129
Reduo do
Consumo de
Energia
Eltrica
Proposta de Solues
Opo
Ganhos
(R$)
R$
2.500,00
por ms
R$
MASP /
Troca das palhetas do Hidratador.
2.000,00
PmaisL
por ms
R$
Substituio da tubulao de sada do MASP /
1.500,00
hidratador.
PmaisL
por ms
Instalao de motores alto rendimento e
*R$
MASP /
X
inversores de frequncia nos equipamentos
3.800,00
PmaisL
de maior potncia.
por ms
Substituio da iluminao por sistemas
*R$
MASP /
X
mais eficientes e menos consumidores de
520,00 por
PmaisL
energia eltrica.
ms
Uma cobertura maior na rea de descarga
*R$
da cal virgem, reduziria a possibilidade de
3950,0 por
MTF
umidecer por chuvas.
ms
Instalao de uma palheta com revestimento
*R$
nas mesmas com uma liga de carbeto de
MTF
3.580,00
tungstnio.
por ms
Quadro 16 Comparativo entre MASP, PmaisL e o MTF na Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria
Melhoria no isolamento do elevador de
caneca ao silo de cal.
MASP /
PmaisL
130
Perdas
de
Matria
Prima
Reduo do
Consumo de
Energia
Eltrica
Proposta de Solues
Instalao
de
centrfuga
para
a
substituio das peneiras. Com isso a
unidade fabril ganharia com segurana de
operao, juntamente com a reduo do
risco de contaminao do tanque de
produto acabado, bem como a extino de
perdas do carbonato de clcio precipitado
nesta fase do processo industrial.
A instalao de grupo geradores de
1,5MVA, sendo o mesmo em baixa tenso
por causa da concepo das instalaes
eltricas, atenderia a unidade fabril e o
custo do investimento poderia ser
amortizado em menos de 60 meses
A instalao de iluminao de alta
eficincia energtica j bem difundida no
Brasil, neste sentido a migrao de um
sistema normal para um de baixo consumo
de energia eltrica muito tranquilo. Os
exemplos de tecnologias so:
Lmpadas fluorescentes;
Conj. Autn. placas fotovoltacas;
Fotoclulas.
A instalao de um novo tanque de
armazenagem de 500m para suprir a
indstria papeleira no momento de parada
da empresa Beta no perodo de horrio de
ponta
Opo
Ganhos
(R$)
MTF
*R$
10.000,00
por ms
MTF
*R$
50.000,00
por ms
MTF
*R$
430,00 por
ms
MTF
*R$
55.000,00
por ms
131
6 CONCLUSO
Baseado nos resultados apresentados pode-se concluir que:
A aplicao das ferramentas de gesto MASP e PmaisL no processo
industrial das empresas Alfa e Beta, para melhorias na reduo das perdas
de matria prima e energia eltrica foi contundente, levando em conta a
rapidez do levantamento de dados, a implementao e o resultado das
aes utilizadas;
O modelo de referncia Trevo Fractal apresentou solues de melhoria
mais abrangentes, visto que o modelo de referncia abordou o processo
produtivo como um todo e as metodologias tradicionais abordam o processo
produtivo de maneira pontual;
A utilizao do modelo de referncia no processo produtivo proporciona
uma melhoria na qualidade dos resultados, pois permite a unio do
conhecimento da equipe de trabalho das empresas com outros profissionais
no necessariamente do mesmo ramo. Esta unio facilita o surgimento de
ideias mais abrangentes. A aleatoriedade das aes do modelo de
referncia tambm contribuem para obteno de solues no tradicionais.
As ferramentas de gesto por serem mais comuns no meio industrial, so
aplicadas com uma grande frequncia, porque so vastamente aplicadas e
conhecidas pelos executores e gestores, contudo, o modelo de referncia o
trevo fractal, tambm mostrou-se adequado e comprovou-se que as suas
possibilidades de solues so mais elaboradas e aprofundadas em cada
problema apontado. A aleatoriedade faz com que o MTF seja flexvel em
cada etapa do estudo, sendo aplicvel satisfatoriamente no processo
industrial.
O MTF tambm pode ser moldado para cada tipo de processo ou sistema
industrial devido a sua versatilidade.
Face aos aspectos observados, infere-se que este trabalho foi baseado em
duas unidades fabris da mesma empresa, com atividades diferentes, e ambas
132
133
134
REFERNCIAS
ABTCP Associao Brasileira de Tecnologia de papel e celulose. Disponvel
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137
138
Disponvel
em
139
140
141
APNDICE A
142
1.5 Quais so os equipamentos e/ou mquinas que possui maior incidncia de falhas?
Favor citar at 5 equipamentos em forma crescente do grau de incidncia:
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
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143
1.7 Caso voc possua alguma idia ou sugesto para melhorar os processos, favor explicitar e
identificar qual equipamento ou processo indicado:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
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155
156
5W2H Perdas da Matria Prima
157
5W2H Consumo de Energia Eltrica
158
159
ANEXO D: Ano de 2008
160
ANEXO D: Ano de 2009
161
ANEXO D: Ano de 2010
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163
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167
168