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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DIRETORIA DE PESQUISA E PS-GRADUAO


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

AURLIO ZOELNER DALLAROSA

PROPOSTA DE MELHORIA NO PROCESSO INDUSTRIAL DO


CARBONATO DE CLCIO APOIADA EM MODELO DE REFERNCIA
DO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO E PROCESSO

DISSERTAO

PONTA GROSSA
2011

AURLIO ZOELNER DALLAROSA

PROPOSTA DE MELHORIA NO PROCESSO INDUSTRIAL DO


CARBONATO DE CLCIO APOIADA EM MODELO DE REFERNCIA
DO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO E PROCESSO
Dissertao apresentada como requisito
parcial obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia de Produo, do Programa de
Ps-Graduao em Engenharia de
Produo. rea de concentrao: Gesto
Industrial,
Universidade
Tecnolgica
Federal do Paran UTFPR, Ponta
Grossa.
Orientador: Prof. Dr. Aldo Braghini Junior

PONTA GROSSA
2011

Dedico este trabalho minha esposa


Andria e a minha filha Amanda.

AGRADECIMENTOS

Deus que me deu fora, inspirao e perseverana nesta rdua trajetria.


minha me Zilda por servir de exemplo de conduta, pelo amor
incondicional e pelo apoio irrestrito em toda a minha caminhada profissional e
acadmica.
minha amada esposa Andria e a minha amada filha Amanda por servirem
de inspirao e por compreenderem minha ausncia em muitos momentos.
Ao meu irmo Valter, a av Glria e a todos os familiares pela confiana e
pelas nobres palavras de incentivo.
Ao orientador Prof Dr. Aldo, por compartilhar seu vasto conhecimento e
sabedoria, alm de apoiar e compreender em todas as fases desta pesquisa.
Ao Sr. Leopoldo Flores, amigo e incentivador, por possibilitar a flexibilizao
de horrios para que eu conseguisse a conciliao necessria entre as atividades
laborais e acadmicas.
Ao grande amigo Ricardo Carvalho, o principal motivador para obteno
deste ttulo.
Aos colegas do mestrado, particularmente, Caroline Vaz e Marco Subitil pelo
apoio e parceria acadmica.
Aos estimados professores Kovaleski , Pilatti, Frasson, Maral, Ivanir, Xavier
e Luis Maurcio.
Aos Professores Doutores da banca examinadora, pela sua contribuio ao
meu trabalho.
Aos nobres profissionais e amigos da secretaria do PPGEP Luiz Cesar e
Antnio Srgio.
UTFPR Campus Ponta Grossa, instituio sria, renomada e de excelente
ensino, a qual me acolheu, elevando os rumos da minha vida.

"O mestre somente aparece quando


o seu discpulo est pronto"
Confcio

RESUMO

DALLAROSA, A. Z. Proposta de melhoria no processo industrial do carbonato


de clcio apoiada em modelo de referncia do desenvolvimento de produto e
processo. 2011. 168 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-graduao em Engenharia de Produo, Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, Ponta Grossa, 2011.
As empresas tm buscado melhorias, a fim de se tornarem mais competitivas,
agregando valor aos produtos e reduzindo os custos. Muitas vezes, as melhorias
no se impem ao produto, mas sim ao processo de produo, visto que em alguns
casos os produtos esto consolidados e no sofrem mais alteraes. A
industrializao do Carbonato de Clcio (CaCO3) o caso tpico de produto
consolidado e as melhorias normalmente acontecem no processo de produo. Esta
pesquisa busca a melhoria de processo em duas unidades de industrializao de
CaCO3 de uma mesma empresa, sendo uma delas, processadora de carbonato de
clcio natural e a outra processadora de carbonato de clcio precipitado. Ambas as
unidades possuem produtos fortemente solidificados em seus respectivos mercados.
Seus produtos so direcionados indstria papeleira. Neste trabalho foram
levantadas algumas possibilidades de melhorias em cada processo, a fim de reduzir
as perdas de matria prima e a reduo no consumo de insumos. Como existem
muitas ferramentas e metodologias que buscam a soluo de problemas e
melhorias, optou-se neste trabalho pela comparao de algumas metodologias.
Algumas so tradicionais, como o MASP e o PmaisL. O modelo de referncia Trevo
Fractal normalmente usado no desenvolvimento de produto e processo. O Trevo
Fractal foi utilizado na tentativa de melhorar a qualidade e a abrangncia das
solues de melhoria para processos de produo com alto nvel de organizao e
automao. O modelo de referncia Trevo Fractal uma metodologia que pode ser
utilizada facilmente para melhorias em produtos ou processos industriais
independentemente do ramo de atuao. Dessa forma, realizou-se uma pesquisa
exploratria qualitativa para um levantamento minucioso de informaes dos
processos de produo das duas unidades. Posteriormente, foram aplicadas as
metodologias MASP e PmaisL, bem como o modelo de referncia Trevo Fractal.
Todas as metodologias aplicadas apresentaram solues de melhoria, no entanto,
as solues apontadas pelo modelo Trevo Fractal foram mais abrangentes do que
as demais metodologias. O referido modelo de referncia mostrou-se capaz
enquanto metodologia de melhoria de processo.

Palavras chave: Processos Industriais; Minerao do Carbonato de Clcio; MASP,


PmaisL; Modelo de Referncia Trevo Fractal.

ABSTRACT

DALLAROSA, A. Z. Proposed improvements in the manufacturing process of


calcium carbonate supported by the reference model of product development
and process. 2011. 168 f. Dissertation (Masters in Industrial Engineering) Post
Degree Program in Production Engineering, Federal Technology University - Parana,
Ponta Grossa, 2011.
The companies have pursued improvements in order to become more competitive,
adding value to the products and reducing costs. Often, the improvements are not
applied to the product, but to the production process, since in some cases, products
are already consolidated and not suffer any type of changes. The industrialization of
Calcium Carbonate (CaCO3) is the typical case of consolidated product and normally
the improvements usually happen in the production process. This research seeks the
improve process in two industrialization units of CaCO3 in the same company, one of
them, processing Natural Calcium Carbonate and other one, the process of
Precipitated Calcium Carbonate. Both units have strongly successful products in their
respectively market. Their products are made to the paper industry. In this research
have been raised some improvement possibilities in each process in order to reduce
losses of raw material and reduce consumption of inputs. As there are many tools
and methodologies that seek the solution of problems and improvements, in this
research was chosen a method by comparison of some methodologies. Some are
traditional, such as QC-Story and Cleaner Production. The model of reference Fractal
Clover is commonly used in product development and process. The Fractal Clover
was used in an attempt to improve the quality and breadth of solutions for improving
production processes with high level of organization and automation. The reference
model of Fractal Clover is a methodology that can easily be used for improvements in
products or industrial processes regardless the business activity. Thus, there was a
qualitative exploratory research for a closer survey to obtain information of production
processes in both plants. Subsequently it was applied the methodologies QC-Story,
Cleaner Production and the reference model Fractal Clover. All applied
methodologies presented solutions for improvement, however, the solutions
suggested by the model Fractal Clover were broader than other methodologies. The
model in reference shown it is capable as methodology of improvement process.

Keywords: Industrial Processes; Calcium Carbonate Mining; QC-Story, Cleaner


Production; Fractal Clover Model.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Evoluo do Carbonato de Clcio na Indstria Papeleira ........................24


Figura 2 Moinho de Rolos com Classificador - tipo rotor ........................................28
Figura 3 Modelo de Planta Industrial de PCC ........................................................30
Figura 4 Processo de Desenvolvimento de Produto ..............................................34
Figura 5 Viso Tradicional do PDP versus Novo Escopo.......................................35
Figura 6 Modelo do PDP- Unificado proposto Rozenfeld .......................................39
Figura 7 Consideraes do Projeto ........................................................................41
Figura 8 Ciclo do Projeto ........................................................................................41
Figura 9 Modelo do Diagrama de Ishikawa ............................................................46
Figura 10 - PDCA ......................................................................................................48
Figura 11 Etapas do Processo PmaisL ..................................................................52
Figura 12 MRTFPDP: Modelo de Referncia Trevo Fractal de Desenvolvimento do
Produto......................................................................................................................57
Figura 13 Modelo de Referncia Trevo Fractal Conceitual ....................................58
Figura 14 Metodologia da Pesquisa .......................................................................61
Figura 15 Nveis das Ferramentas e Metodologia de Gesto ................................62
Figura 16 - Processo Industrial de GCC....................................................................67
Figura 18 - Processo industrial de PCC ....................................................................75
Figura 19 Diagrama de Ishikawa para perdas de matria prima ............................87
Figura 19 PDCA Perdas de matria prima - GCC ...............................................90
Figura 20 Diagrama de Ishikawa para o consumo de energia eltrica...................91
Figura 22 PDCA Reduo do consumo de energia eltrica ................................93
Figura 22 Diagrama de Ishikawa Perdas de matria prima / PCC ....................113
Figura 23 - PDCA Perdas de Matria Prima / PCC ..............................................115
Figura 24 Diagrama de Ishikawa Consumo de Energia Eltrica / PCC.............116
Figura 25 PDCA Reduo do Consumo de Energia Eltrica / PCC ..................117

LISTA DE QUADROS

Quadro 1- Meta-Aes de Alberti para o Processo Criativo ......................................56


Quadro 2 Meta-Aes de Alberti para o Processo Industrial..................................59
Quadro 3 Quadro dos funcionrios da empresa Alfa .............................................65
Quadro 4 Dados dos funcionrios da empresa Alfa ...............................................72
Quadro 5 Quadro dos funcionrios da empresa Beta ............................................74
Quadro 6 Dados dos Funcionrios da Empresa Beta ............................................80
Quadro 7 5W2H Plano de aes para a empresa Alfa Matria Prima .............89
Quadro 8 5W2H Plano de Aes para a Empresa Alfa Energia Eltrica..........92
Quadro 9 Nveis da PmaisL na Empresa Alfa ........................................................95
Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa..................................................................99
Quadro 11 Quadro Comparativo entre as Ferramentas de Gesto e o MTF na
Empresa Alfa...........................................................................................................107
Quadro 12 5W2H Plano de Aes para a Empresa Beta Matria Prima .......114
Quadro 13 5W2H Plano de Aes para a Empresa Beta Energia Eltrica ....117
Quadro 14 Nveis da PmaisL na Empresa Beta ....................................................119
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta...............................................................121

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 Consumo Mundial de Insumos na Pigmentao do Papel......................26


Grfico 2 Grfico de Pareto....................................................................................45
Grfico 3 Pareto dos principais custos operacionais da empresa Alfa...................82
Grfico 4 Perdas de matria prima (CaCO3) .........................................................83
Grfico 5 Consumo de energia eltrica ..................................................................84
Grfico 6 Custo de manuteno por tonelada processada ....................................85
Grfico 7 Consumo de gua ..................................................................................86
Grfico 8 Pareto dos principais custos operacionais da empresa Beta................109
Grfico 9 Perdas de matria prima CaCO3 - PCC ............................................110
Grfico 10 Consumo de energia eltrica - PCC ...................................................111
Grfico 11 Custo de Manuteno PCC ................................................................111
Grfico 12 Custo de Transporte da Empresa PCC ..............................................112

LISTA DE FOTOGRAFIAS

Fotografia 1a 1b - Pedra de carbonato de clcio de 6 .............................................68


Fotografia 2 Pedra de carbonato de clcio aps a britagem de 1 .........................68
Fotografia 3 P de 20m aps a moagem seca.....................................................69
Fotografia 4 Produto final aps a moagem mida de 2m.....................................71
Fotografia 5 Pedra de Cal Virgem 1 ......................................................................76
Fotografia 6 Matria prima e produtos acabados do PCC .....................................79

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABCTP

Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel

ANA

Agncia Nacional das guas

ANEEL

Agncia Nacional de Energia Eltrica

BS OHSAS Occupational Health and Safety Management


BULK

Espessura da folha do papel off-set

BVQI

Bureau Veritas

CaCO3

Carbonato de Clcio

CLP

Controlador Lgico Programvel

COATING

Cobrimento de mineral no papel

CONAMA

Conselho Nacional do Meio Ambiente

DNER

Departamento Nacional de Estrada e Rodagem

FILER

Carga mineral na massa celulsica

GCC

Grinding Calcium Carbonate

H2O

Composio qumica da gua

ISO 9001

International Organization for Standardization Quality

ISO 14001 International Organization for Standardization Environment


MIX

Formato de produo industrial

NBR

Norma Brasileira Regulamentadora

Off-set

Papel para impresso tipo escolar

PCC

Pricipitated Calcium Carbonate

pH

Potencial hidrogeninico

PR

Sigla do estado do Paran

MB

Cdigo para referenciar um moinho de bolas

SC

Sigla do estado de Santa Catarina

SGI

Sistema de Gesto Integrada

Slurry

Nome industrial para lama de carbonato de clcio

SMD

Slurry Makedown Produdo base para a produo de carbonato de


clcio

SP

Sigla do estado de So Paulo

TQ

Abreviatura de tanque

SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................... 16
1.1 DELIMITAES DA PESQUISA ........................................................... 18
1.2 HIPTESE............................................................................................. 18
1.3 OBJETIVOS........................................................................................... 19
1.3.1 Objetivo Geral ...................................................................................... 19
1.3.2 Objetivos Especficos........................................................................... 19
1.4 JUSTIFICATIVA..................................................................................... 19
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO .............................................................. 20
2 REFERENCIAL TERICO ........................................................................ 22
2.1 PROCESSO DE INDUSTRIALIZAO DO CARBONATO DE
CLCIO ........................................................................................................ 22
2.2 APLICAO DO CARBONATO DE CLCIO (CACO3) NA INDSTRIA
PAPELEIRA ................................................................................................. 23
2.2.1 Processo de Minerao do Carbonato de Clcio Natural - GCC ......... 27
2.2.2 Processo de Minerao do Carbonato de Clcio Precipitado - PCC ... 30
2.2.3 Consumo de gua ............................................................................... 31
2.2.4 Consumo de Energia Eltrica .............................................................. 32
2.3 PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS - PDP .......... 34
2.3.1 Abordagens de Estudo do Desenvolvimento de Produto..................... 36
2.3.2 Caracterizao do Processo de Desenvolvimento de Produto ............ 38
2.3.3 Seleo de Materiais e Processos....................................................... 40
2.4 METODOLOGIA DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS MASP ........................................................................................................... 42
2.4.1 Brainstorming....................................................................................... 44
2.4.2 Pareto .................................................................................................. 44
2.4.3 Diagrama de Ishikawa ......................................................................... 45
2.4.4 Planilha 5W2H ..................................................................................... 47
2.4.5 Ciclo PDCA .......................................................................................... 47
2.5 PRODUO MAIS LIMPA - PMAISL..................................................... 49
2.6 MODELO DE REFERNCIA DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO
E PROCESSO TREVO FRACTAL ............................................................ 53
2.6.1 O Modelo de Referncia - Trevo Fractal adaptado para o
Desenvolvimento de Produtos e Processos ................................................. 55
3 METODOLOGIA........................................................................................ 60
4 CARACTERIZAO DOS PROCESSOS DE PRODUO DAS
EMPRESAS PARTICIPANTES DESTE ESTUDO....................................... 64
4.1 EMPRESA ALFA ESPECIALIZADA EM GCC .................................... 64
4.1.1 Processamento do CaCO3 Natural ...................................................... 66
4.2 EMPRESA BETA ESPECIALIZADA EM PCC..................................... 73

4.1.2 Processamento do CaCO3 Precipitado ................................................ 73


5 RESULTADOS E DISCUSSES .............................................................. 81
5.1 EMPRESA DE GCC ALFA.................................................................. 81
5.1.1 Levantamento dos Pontos de Melhoria da Empresa Alfa .................... 81
5.1.2 MASP Empresa Alfa ......................................................................... 86
5.1.3 PmaisL Empresa Alfa ....................................................................... 94
5.1.4 Modelo Trevo Fractal Empresa Alfa.................................................. 98
5.2 EMPRESA BETA PCC........................................................................ 108
5.2.1 Levantamento dos Pontos de Melhoria da Empresa Beta ................... 109
5.2.2 MASP Empresa Beta ........................................................................ 112
5.2.3 PmaisL Empresa Beta ...................................................................... 118
5.2.4 Modelo Trevo Fractal Empresa Beta ................................................ 120
6 CONCLUSO............................................................................................ 131
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS........................................ 133
REFERNCIAS............................................................................................ 134
APNDICE A - DADOS GERAIS ................................................................ 142
ANEXO A - Empresa Alfa / Planilhas de Produo: 2008 a 2010 ........... 144
ANEXO B - Empresa Alfa / Atas de Reunio............................................ 148
ANEXO C - Empresa Alfa / Planilhas das Aes 5W2H ....................... 155
ANEXO D - Empresa Beta / Planilhas de Produo: 2008 a 2010 .......... 158
ANEXO E - Empresa Beta / Atas de Reunio........................................... 162
ANEXO F - Empresa Beta / Planilhas das Aes 5W2H ...................... 166

16

1 INTRODUO

De acordo com Alves (2009), foi no sculo XIX que iniciou-se a Pesquisa e
Desenvolvimento de Produtos, a qual objetivava a resoluo dos problemas
presentes

na

vida

cotidiana.

Contudo,

as

criaes

dos

produtos

eram

exclusivamente, de interesses dos proprietrios das empresas e as mesmas eram


conduzidas de forma intuitiva. As pesquisas e o desenvolvimento fundamentam-se
nos pilares tcnicos, muitas vezes associados ao mercado pouco competitivo.
Contudo, a inovao e as novas tecnologias so inevitveis para as organizaes.
Qualquer projeto visa a lucratividade e longevidade do produto durante sua
vida comercial; com o mercado externo, as empresas tendem a estarem mais
automatizadas e competitivas. Por esta razo o Processo e Desenvolvimento do
Produto deve estar bem elaborado e implementado durante cada uma de suas
fases. Para Fleury (2003), a necessidade de evoluo e inovao na Pesquisa no
Desenvolvimento de Produtos propicia uma cadeia de necessidades, voltadas para
todo o desenvolvimento do produto, principalmente para a satisfao do cliente.
As novas tecnologias e materiais impulsionam as empresas e organizaes
a buscarem melhorias, a fim de se tornarem mais competitivas, agregando valor aos
produtos e otimizando os custos, principalmente nas perdas ocorridas nos processos
industriais. Muitas vezes, as melhorias no se impem ao produto, mas sim ao
processo de desenvolvimento, visto que em alguns casos os produtos so bsicos,
esto consolidados no mercado e no sofrem mais alteraes. Quando no h
possibilidade de inovar no produto final, as organizaes tendem a otimizar e
automatizar os processos industriais, porque em qualquer segmento abordado,
sempre h possibilidades de melhorias que podem ser implementadas.
Conforme afirma Pahl e Beitz (1996), atualmente, as empresas buscam
melhorar os produtos e tambm o gerenciamento de desenvolvimento, seja ele um
produto base, um produto final e/ou um servio.
O acompanhamento e monitoramento do produto em cada fase de execuo
necessrio visando principalmente as anlises de custo com relao ao benefcio
porque, muitas vezes, para que as melhorias sejam implementadas, alguns
investimentos devem ser introduzidos na organizao. As melhorias dos processos

17

podem ser aplicadas com baixo custo, pois, nem sempre os investimentos de
melhorias esto relacionadas com altos investimentos. As ideias podem ser simples
ou no, o estudo visa o quanto de investimento ser necessrio para obter o retorno
monetrio para a organizao.
Como aborda Alves (2009), a prtica e evoluo industrial demonstra que o
envolvimento de todas as reas (Projeto, Produo, Manuteno, Logstica,
Suprimentos, Vendas e Administrao) possibilita as otimizaes, melhorias de
produtos e processos, focando a reduo de custos e por consequncia, tornando
as empresas mais competitivas ao acirrado mercado existente.
No processo de desenvolvimento de produtos, as etapas so referenciadas
conforme as necessidades, no exemplo da indstria do carbonato de clcio, o
produto est consolidado. No mercado de papis, plsticos e tintas h anos e a
composio qumica e fsica pouco alterada.
Porm, as intervenes no processo industrial so importantes para
amenizar os desperdcios durante suas fases. Por esta razo, foram apontadas
possveis melhorias para o processo industrial do ramo de minerao do CaCO3, a
fim de minimizar os custos, reduzir as perdas, focando a eficincia de equipamentos
e processos.
A maturidade dos gestores e a colaborao dos envolvidos ao processo
industrial fundamental para aprimorar os tpicos e abordar os problemas, desde os
mais bvios, atravs de ferramentas mais conhecidas no meio industrial, como por
exemplo o MASP (Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas) e PmaisL
(Produo mais Limpa), at os mais amplos, atravs de um modelo de referncia de
desenvolvimento de produto e processo, como o Trevo Fractal.
A utilizao do modelo Trevo Fractal possibilita uma abordagem mais
aprofundada e estruturada para apontar os problemas e propor as possveis
solues ao sistema e processos industriais, permitindo algumas solues mais
elaboradas do que as outras citadas. Com isso, possvel efetuar uma avaliao,
cruzando as propostas de melhorias entre as ferramentas: MASP, PmaisL e o
modelo de referncia Trevo Fractal e propor a melhor soluo ao sistema industrial
de minerao do carbonato de clcio (CaCO3).

18

1.1 DELIMITAES DA PESQUISA


Nesta pesquisa foram abordados os processos de beneficiamento do
carbonato de clcio nas empresas Alfa no Estado do Paran e Beta no Estado de
So Paulo. No sero abordadas as jazidas de matria prima, apenas os
processamentos industriais de cada empresa, que serviro como base para a
anlise de aplicabilidade desta pesquisa.
As empresas Alfa e Beta foram escolhidas para esta pesquisa, porque
apresentam alguns problemas internos quanto as perdas (desde a armazenagem da
matria prima at a expedio dos produtos acabados). Analisou-se cada etapa do
processo industrial, buscando identificar os problemas e propor as melhorias nos
processos, principalmente na busca do melhor aproveitamento das matrias primas.

1.2 HIPTESE
No meio industrial existem diversas tcnicas, ferramentas e metodologias
para a melhoria de um produto e/ou um processo. Qualquer uma destas tem um foco
de utilizao. Desta forma, fica o seguinte questionamento:

Qual a ferramenta de gesto mais eficiente para promover melhorias na


indstria do carbonato de clcio, com o foco na reduo das perdas e aumento
no desempenho do processo industrial?

Com a delimitao do problema, do tema e das suas limitaes do contexto


em funo das variveis principais, formula-se a seguinte hiptese:

 O modelo de referncia Trevo Fractal comparado com o MASP e a PmaisL


pode ser mais eficiente na apresentao das solues de melhoria de
processo, na indstria de minerao do carbonato de clcio.

19

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo Geral
Comparar o modelo de referncia de desenvolvimento de produto e
processo Trevo Fractal com metodologias tradicionais (MASP e PmaisL) na busca
de solues para melhoria do processo de industrializao do carbonato de clcio.

1.3.2 Objetivos Especficos


 Identificar as possibilidades de melhorias nos processos industriais das empresas
Alfa e Beta;
 Aplicar ferramentas de gesto de problemas (MASP e PmaisL) e o modelo de
referncia Trevo Fractal na busca de solues para melhoria de processo em duas
indstrias do segmento de minerao do CaCO3 (empresas Alfa e Beta);
 Comparar a eficcia das solues apresentadas pelo MASP, PmaisL e o modelo
de referncia Trevo Fractal buscando identificar a ferramenta mais adequada para
este segmento de indstria.

1.4 JUSTIFICATIVA
No segmento da minerao do carbonato de clcio, as indstrias se
deparam diariamente com o desafio de inovar os processos internos para a reduo
dos custos, otimizao do tempo, melhorarias em seus equipamentos, a fim de
reduzir os desperdcios de insumos e muitas vezes, a prpria mo de obra, atravs
da automao industrial.
Por esta razo, a necessidade de melhorias internas e aperfeioamento de
processos so uma constante neste tipo de indstria, sendo uma caracterstica do
ramo minerador, agregar valor a matria prima extrada do solo at se torna um
insumo para outras empresas.

20

Do ponto de vista cientfico, procura-se verificar a eficincia do uso de um


modelo de referncia (metodologia tradicional no desenvolvimento de produtos e
processos) na melhoria de processo do ramo da minerao.
Tanto a empresa Alfa como a empresa Beta, possuem perdas nos seus
processos industriais (desde a armazenagem da matria prima at a expedio dos
produtos acabados), gerando alto consumo de energia eltrica, gua e resduos
industriais.
Aplicando-se as metodologias tradicionalmente utilizadas para as solues
de problemas e/ou melhorias como o MASP e PmaisL e o modelo de referncia para
desenvolvimento de produto e processo Trevo Fractal, ter-se- um conjunto de
solues. Comparando-se as solues obtidas pelas diversas metodologias ser
possvel identificar uma metodologia de melhoria mais adequada para o processo de
industrializao do carbonato de clcio.

1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO


Conforme Lakatos e Marconi (1991) afirmam, as pesquisas devem ser
estruturadas e ordenadas, a fim de proporcionar clareza e objetividade em cada
etapa do estudo, sendo assim, esta pesquisa apresenta-se organizada e dividida em
captulos conforme explicitado abaixo:
Apresenta-se no segundo captulo o referencial terico, com a finalidade de
fundamentar o tema a ser pesquisado, investigando principalmente os conceitos a
serem desenvolvidos durante a realizao do trabalho: processo de fabricao do
carbonato de clcio, insumos em geral, ferramentas de gesto e modelo de
referncia de desenvolvimento de produto e processo Trevo Fractal.
O terceiro captulo apresenta os procedimentos metodolgicos referentes
pesquisa, abordando os seguintes tpicos: classificao da pesquisa, aplicao da
ferramenta MASP, ferramenta PmaisL e aplicao do modelo de referncia Trevo
Fractal.

21

O quarto captulo apresenta a caracterizao dos processos de produo


das empresas de carbonato de clcio natural e precipitado.
O quinto captulo mostrar os resultados encontrados na pesquisa de
campo, bem como os resultados da aplicao das diversas metodologias e as
discusses dos resultados obtidos.
O sexto captulo apresenta as concluses.
O stimo captulo aponta algumas sugestes de trabalhos futuros.

22

2 REFERENCIAL TERICO
Este captulo busca apresentar alguns temas importantes para o
desenvolvimento desta pesquisa tais como: industrializao do carbonato de clcio,
insumos como gua e energia eltrica, o processo de desenvolvimento de produto e
processo, metodologias tradicionais de soluo de problemas e o modelo de
referncia Trevo Fractal.

2.1 PROCESSO DE INDUSTRIALIZAO DO CARBONATO DE CLCIO


O carbonato de clcio um mineral de ocorrncia natural, est em todo o
planeta e freqentemente em alta pureza, o que facilita seu processo de extrao.
Este mineral formado atravs da composio ssea de animais depositadas no
solo e no fundo dos oceanos e rios, ao longo de milhares de anos, sob presso
atmosfrica constante.
O carbonato de clcio pode ser chamado de vrias formas : pedra de cal,
mrmore e giz. Cada um desses depsitos podem ser explorados e processados
para sua utilizao em vrios mercados, dependendo do foco e da necessidade.
O carbonato de clcio possui larga aplicabilidade em diversas reas
industriais, tais como: cimento, papel, materiais refratrios, plsticos, borracha,
tintas, adesivos, inseticidas, pesticidas, produtos alimentcios e farmacuticos,
catalisadores, absorventes, dentitrcios, clarificantes, fertilizantes, gesso, auxiliares
de filtrao, cosmticos, produtos qumicos, detergentes e abrasivos, alm de cargas
de enchimento para diversas finalidades.

23

2.2 APLICAO DO CARBONATO DE CLCIO (CACO3) NA INDSTRIA


PAPELEIRA
De acordo com Andrade (2006), a histria da utilizao do carbonato de
clcio muito antiga, contudo, a aplicao no ramo papeleiro, inicia-se somente no
sculo XX com a industrializao do caulim.
O caulim possui uma formao bsica de silicatos de alumnio hidratado,
caulinita e haloisita, alm das impurezas intrnsecas ao mineral, que variam em torno
de 40 a 50% do seu volume. Estas impurezas so compostas, de modo geral, por
areia, quartzo, mica, xidos de ferro e titnio. Apresenta-se abaixo uma
especificao qumica e fsica bsica do mineral:

 Granulometria: tipo argiloso. (< 0,2m);


 Cristalinidade: lamelas hexagonais bem cristalizadas;
 Densidade real: 2,6 g/cm;
 Ponto de fuso: 1.650 a 1.775 C;
 Resistncia mecnica: baixa em relao outras argilas;
 pH: oscila entre 4,3 e 7,0 - dependendo dos contaminantes;
 Macio;
 Abrasividade mediana;
 Baixa condutividade de calor e eletricidade;
 Baixo custo em relao aos materiais similares.

A aplicao do carbonato de clcio na indstria sofre frequentemente


alteraes, impulsionada por inmeras pesquisas no desenvovilmento de novos
produtos. O material calctico um mineral com caractersticas especiais, porque
inerte dentro de uma vasta faixa de pH. Alm disso, possui a cor branca, apresenta
um timo cobrimento da massa celulsica quando usado como pigmento ou carga
mineral na polpa do papel.
Conforme afirma Andrade (2006), suas principais aplicaes, na indstria de
papel, so como materiais de preenchimento (filer) no preparo de papel, como

24

agente de cobertura (coating) para papel couch e na composio de pastas


mecnicas.
Com o passar do tempo a indstria de papel passou a utilizar alm do caulim
o carbonato de clcio natural (GCC - Griding Calcium Carbonate), pela alta dos
custos da celulose e tambm pela qualidade que o produto apresenta em relao ao
caulim. Posteriormente, a indstria tambm incorporou o carbonato de clcio
precipitado (PCC - Pricipitated Calcium Carbonate), o qual produziu algumas
mudanas no produto final, como por exemplo o aumento na espessura da folha de
papel off-set.
O calulim que dominava este seguimento passou a dividir espao com o
GCC e o PCC, Figura 1.

GCC
Caulim
PCC
Caulim Argila + Compostos na cor branca;
GCC Griding Calcium Carbonate (Carbonato de Clcio natural Modo);
PCC Pricipitated Calcium Carbonate (Carbonato de Clcio Precipitado).
Figura 1 Evoluo do Carbonato de Clcio na Indstria Papeleira
Fonte: Autoria prpria

A migrao do caulim para o GCC e PCC foi necessria em virtude da


mudana do sistema de colagem da fabricao do papel. Antigamente, as indstrias
fabricavam o papel com processo cido, utilizando a cola de Breu para a prensagem
e formao da folha.
Com o passar dos anos, as indstrias qumica e mineradora desenvolveram
o sistema alcalino para o processamento do papel. Esta modificao revolucionou a
indstria papeleira porque aps esta mudana a prtica da leitura ficou mais
confortvel. O papel no apresentava mais a colorao amarelada aps algum
tempo de arquivamento.

25

O sistema alcalino oferece ao papel o retardamento ou at mesmo a


extino da oxidao da folha pela ao do tempo, mantendo-o na colorao
original, ou seja, na cor branca independentemente do perodo do uso.
Seguem algumas vantagens do processo alcalino para o papel:
 Tem alvura maior que o caulim;
 Papel muito mais duradouro na ao do tempo;
 O papel no amarela;
 Reduo do alvejante ptico no processo de fabricao do papel;
 Trabalha em meio alcalino, favorecendo a colagem do papel;
 Baixa abrasividade;
 Uma maior quantidade de carga mineral no papel, resulta na economia
de celulose, oferecendo um menor custo de produo;
 Pode- se conseguir melhor Bulk no papel (aumento de espessura da
folha).
Segundo Andrade (2006) outros dois fatores tambm ajudaram a contribuir
para a converso do processo cido para alcalino, principalmente nos Estados
Unidos da Amrica, porque na Europa o carbonato de clcio j era utilizado em larga
escala:

 O custo do transporte de caulim aumentou significativamente;


 O norte-americano percebe o diferencial de qualidade, principalmente
a alvura do papel com processo alcalino.

No momento em que os fabricantes de papel migraram para o sistema


alcalino usando GCC como carga, diversas pesquisas iniciaram-se no uso
do carbonato em aplicaes de revestimento. As argilas eram muito
importantes nos EUA, sendo que a maior parte dessas argilas para
revestimento vinha da Inglaterra e ainda se tratava de argila de geologia
pobre (CARTER, 1999, p. 45).

Quanto mais fina estiver a partcula, melhor aplicado na polpa de celulose


ou na cobertura do papel. Geralmente o carbonato de clcio utilizado com 70 % de
slidos ou, em outros casos, at com teores maiores para o GCC. J para o PCC, a

26

concentrao de slidos bem menor, na ordem de 20%. Sendo assim, as fbricas


de PCC so instaladas dentro do cliente, conhecidas como plantas industriais on
sites.
A evoluo dos pigmentos tornou-se necessria para obter-se um papel
mais volumoso, brilhoso e principalmente branco por grandes perodos de
existncia.
A pigmentao a aplicao do carbonato de clcio ao papel, juntamente
com outros agregados, comumente chamado de tinta para a folha do papel off-set.
Na preparao das tintas para a fabricao do papel so utilizados muitos
produtos dependendo da aplicabilidade deste papel; por exemplo, a fcula da
mandioca, amido de milho, talco mineral, caulim, carbonato de clcio natural e
precipitado. O custo fundamental para a escolha do material empregado folha do
papel.
Conforme aponta o Grfico 1, o caulim continua sendo muito usado para a
pigmentao do papel, porm o GCC e o PCC vem logo em seguida.

PIGMENTOS
PCC
18%

Outros
2%

Caulim
32%

Outros
Caulim
Talco
GCC
PCC

GCC
40%

Talco
8%

Grfico 1 Consumo Mundial de Insumos na Pigmentao do Papel


Fonte: ABTCP (2010, p. 4)

27

2.2.1 Processo de Minerao do Carbonato de Clcio Natural - GCC


De acordo com Clifford e Chen (1998), o carbonato de clcio natural modo,
com granulometria ultrafina (<10 m), conhecido como GCC (ground calcium
carbonate), extrado da natureza, geralmente abaixo dos 300 metros em relao a
supefcie do solo.
Basicamente o processo de industrializao do CaCO3 - GCC, consiste em
retirar o mrmore do solo, geralmente em blocos. Aps esta primeira etapa, o
material britado em 500mm de dimentro e passa pelo processo de lavagem.
A lavagem realizada para retirar a terra e pigmentos que no sejam o
branco do mrmore. A pedra ainda passa por outra britagem que produz uma
granumetria mdia de 300mm antes de ir ao processo industrial do GCC.
Nas unidades industriais de carbonato de clcio natural, a pedra de 300mm
conduzida para a britagem final, tendo um dimetro mdio de 50mm, sendo este o
tamanho ideal para alimentar os moinhos de rolos.
Nesta fase a pedra passar por um processo que chama-se de micronizao
do carbonato de clcio, sendo dividido por 2 grupos de tamanho de partculas.
H duas faixas granulomtricas do GCC que so importantes para a
indstria de papel: uma grossa (<45 m) e outra ultrafina (<10 m), para aplicao
do carbonato de clcio na polpa de papel e tambm no revestimento do mesmo,
respectivamente.
Na faixa grossa, a moagem geralmente realizada em moinhos de rolos
(mtodo a seco), em circuitos fechados e com sistemas de classificao constante.
A classificao composta por um rotor de velocidade varavel para a obteno do
tamanho de partcula desejado. O tamanho de partcula especificado e
transformado dentro dos moinhos, tendo como variveis a quantidade da
alimentao de pedra, a velocidade do classificador, a potncia demandada pelo
moinho e o tempo de exposio da partcula entre os rolos. Este processo melhor
representado pelo moinho de rolos na Figura 2.

28

Figura 2 Moinho de Rolos com Classificador - tipo rotor


Fonte: Manual do Moinho Loesche (2009, p. 3)

Processo de micronizao do carbonato de clcio atravs do moinho de


rolos, Figura 2:
A. Alimentao das pedras com dimentro de 50mm aproximadamente,
atravs de um alimentador tipo vibratrio;
B. Rolos que so movimentados sobre a mesa girante, a funo dos rolos
a de esmagar as pedras, transformado-as em p;
C. Pisto hidrulico que tem a funo de pressionar os rolos sobre a mesa
girante, com um sistema de controle automtico;
D. Redutor planetrio, tem a funo de amplificar o torque e controlar a
velocidade da mesa girante;

29

E. Selagem da classificao das pedras sobre a mesa, atravs do


ventilador auxiliar;
F. Rotor do classificador, cuja funo girar com rotao controlada e
superior velocidade da mesa, pois neste equipamento retira-se o p
com a micronizao desejada;
G. Atravs da suco do ventilador principal, as partculas de p do
carbonato de clcio que no atingiram o tamanho de partcula desejada,
so rebatidas pelo rotor classificador e retonaram mesa para que sejam
micronizadas novamente at atingir o dimetro especificado, em torno de
20m;
H. Partcula classificada e direcionada atravs do ventilador principal ao
silo de p CaCO3.
Na faixa ultrafina, a moagem geralmente realizada em moinhos de rolos,
contudo, h a necessidade de vrios estgios de classificao para obter a
granulometria desejada, o que resulta na elevao da carga circulante da moagem,
diminuindo a capacidade nominal do sistema como um todo.
O mtodo de moagem a mido, com moinhos de bolas, mais eficiente para
obter granulometrias finas. Esse mtodo mais complexo, porm, pode ser
empregado numa variedade de matrias-primas.
Conforme afirmam Clifford e Chen (1998), na moagem ultrafina e mida,
eventualmente h necessidade do uso de dispersantes qumicos, que garantem a
fluidez da polpa, melhorando a eficincia da moagem. Nesta, deve ser avaliado o
efeito no produto final, alm de gua e conservantes para manter o produto final livre
de bactrias. Caso haja alguma contaminao por bactrias, o dispersante ser
absorvido pelas mesmas e a viscosidade do produto final ser alterada.
Aps este material ter sido modo e classificado, o mesmo transferido
atravs de motobombas aos tanques de armazenagem, com agitao constante.
Este processo de agitao importante para que no haja uma sedimentao de
material no interior dos tanques. O produto final entregue aos clientes atravs de
caminhes exclusivos com tanques de ao inoxidvel.

30

2.2.2 Processo de Minerao do Carbonato de Clcio Precipitado - PCC


O carbonato de clcio precipitado formado atravs de um sistema qumico,
composto por cal virgem, gua, agitao, ativado por reatores e gs carbnico. Este
ltimo gs fornecido geralmente pelas caldeiras de recuperao das empresas
papeleiras ou atravs de CO2 lquido.
As plantas de PCCs geralmente so instaladas on sites, ou seja, dentro dos
parques fabris do ramo papeleiro, porque as plantas de PCC utilizam a maioria dos
insumos da prpria fbrica papeleira, alm do espao fsico, sendo basicamente:
 gua de processo;
 Energia eltrica,
 CO2 em forma de gs, originrio das caldeiras de recuperao.
A cal virgem o principal insumo do PCC, que basicamente transportado
atravs de caminhes bi-caambas das empresas fornecedoras. O material deve
estar isento de gua, pois qualquer umidade na cal virgem inicia o processo de
reao trmica. Alm de ser perigoso para as pessoas, a eficincia do insumo
durante o processo de industrializao do PCC se tornar de baixa intensidade e
qualidade, conforme afirmam Clifford e Chen (1998) e De Muynck et. al (2009).
Na Figura 3 possvel visualizar um modelo de PCC, contendo suas etapas
e processos industriais.

Figura 3 Modelo de Planta Industrial de PCC


Fonte: DE MUYNCK (2009, p. 5)

31

O Carbonato de Clcio Precipitado (PCC) um material sinttico que pode


ser produzido em vrias formas de cristais e em diversos dimetros.
De acordo com a afirmao de Andrade (2006), o PCC pode ser produzido
atravs de vrios mtodos de produo, no entanto, todos os mtodos partem do
mesmo material: cal virgem apagada. Geralmente o calcrio de alta pureza britado
e aquecido, tendo como resultado um rearranjo do dixido de carbono, originando o
xido de clcio (CaO).
A cal virgem (CaO) ento apagada (reagida) com gua e o resultado a
suspenso chamada leite de cal (Ca(OH)2), (hidrxido de clcio); esse material deve
ser preparado com especificaes exatas de temperatura de apagamento,
densidade, concentrao, tamanho de partcula e reatividade da cal, pois cada um
desses quesitos pode ter um forte efeito na qualidade do produto final (PCC).

2.2.3 Consumo de gua


Conforme aponta a Sanepar (2010), o consumo de gua pela indstria
superior ao volume processado pelas empresas de saneamento. A utilizao de
mtodos para o tratamento da gua pela indstria necessrio; contudo, podem
produzir problemas cujas solues so difceis, pois pode afetar a qualidade do meio
ambiente e a sade pblica.
Focando o uso da gua para os sistemas industriais, destaca-se o sistema
de processamento do carbonato de clcio, onde a gua um dos principais
insumos. Por exemplo, no processo industrial do carbonato de clcio natural GCC,
a gua compe de 25 a 32% de cada tonelada produzida, dependendo do tipo de
produto fabricado. A gua est presente desde a moagem primria, quando da
adio de p do CaCO3, dispersante e da gua industrial com agitao constante,
micronizao das partculas atravs dos moinhos midos at a expedio aos
clientes pelos caminhes tanques.
J no processo industrial de carbonato de clcio precipitado PCC o
consumo muito maior, pois a gua compe de 77% a 83% de cada tonelada
produzida dependendo do tipo de produto fabricado. A gua a responsvel pela

32

reao inicial da cal virgem, bem como composto para a cristalizao das partculas
durante a adio do CO2 nos reatores, at a expedio pelas tubulaes ao cliente
principal.
Tanto para um processo quanto para o outro a gua, alm de compor parte
dos produtos a responsvel pela fluidez dos mesmos por todo o sistema industrial.

2.2.4 Consumo de Energia Eltrica


A energia eltrica um dos principais insumos utilizados nas indstrias, at
porque quase todos os equipamentos industriais necessitam da energia eltrica para
funcionarem, tais como: iluminao, motores, transformadores, aquecimento,
resfriamento, entre outros.
Apesar do Brasil possuir autossuficincia em energia eltrica a eficincia
energtica um tema em evidncia e de grande relevncia, visto que o pas est
com uma taxa de crescimento mdio de 6% ao ano de acordo com informaes
abordadas pela ANEEL (2010).
A importncia de utilizar a energia eltrica nas indstrias, comrcios e
residncias com mxima eficincia cada vez mais focada pelas geradoras,
transmissoras e distribuidoras do segmento, porque com isso as instalaes atuais
so capazes de suportar a demanda existente.
Conforme afirma a COPEL (2010), aps o ano de 1994 a legislao que
regulamentava o sistema de fornecimento de energia eltrica determinou que todas
as indstrias e grandes comrcios passariam de 85% para 92% na taxa de utilizao
do fator de potncia.
O fator de pontncia o quanto est sendo utilizado da energia eltrica, por
exemplo, as concessionrias vendem uma quantidade de energia ativa (W) e
monitoram as indstrias que utlizem pelo menos 92% desta energia, que so
compostas pelas energias:
 Energia Aparente (VA Volt Ampre);
 Energia Ativa (W - Watts);

33

 Energia Reativa (Var Volt ampre reativo).


O fator de potncia a razo entre a energia ativa e energia aparente,
sendo ela indutiva ou capacitiva, dependendo de quanto est sendo corrigido
principalmente por banco de capacitores. As indstrias possuem muitos motores
eltricos, por conseqncia, a energia reativa (perdas de transformao) fica muito
expressiva e o fator de potncia abaixa com conotao indutiva (corrente atrasada
em relao a tenso).
Os bancos de capacitores corrigem a defasagem entre a tenso e a
corrente, por isso que a correo do fator de potncia pode ficar capacitivo, ou
seja, a tenso atrasada em relao a corrente eltrica.
As concessionrias monitoram o fator de potncia indutivo das 05:00h as
00:00h e aplicam multa quando o fator de potncia fica abaixo dos 92% indutivo,
tambm monitoram o fator de potncia capacitivo das 00:00h as 05:00h e aplicam
multa para as indtrias quando o fator de potncia fica acima de 92% capacitivo.
Tambm houve uma mobilizao mundial para o melhor aproveitamento da
energia renovvel, bem como as tecnologias de novos materiais para amenizar as
perdas eltricas nos equipamentos, tais como: lmpadas fluorescentes compactas,
motores de alto rendimento, sistemas de aquecimento solar, entre outras
tecnologias.
Na indstria so adotadas algumas condies para amenizar os custos e
tambm reduzir pacotes de energia vendidos pelas concessionrias, como por
exemplo, os contratos de demanda - sendo ou no utilizados na ntegra, o
consumidor final obrigado a pagar pelo pacote de energia contratado. Por esta
razo so adotadas vrias medidas para a reduo dos custos na tarifa de energia
eltrica, tais como:
 Desligar grupos de equipamentos em horrio de ponta atravs de um CLP
Controlador Lgico Programvel, monitorando os equipamentos menos
relevantes para o processo a fim de continuar com a produo parcialmente
nos perodos que correspondem das 18:00h s 21:00h;
 Instalao de bancos de capacitores automticos prximos aos CCMs
Centro de Controle de Motores e transformadores, para corrigir e manter o
fator de potncia acima dos 92% indutivo. Este equipamento tambm regula

34

e monitora o fator de potncia capacitivo, muito suceptvel entre as 00:00h e


05:00h de segunda a sexta-feira;

2.3 PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS - PDP


O desenvolvimento de produtos tem se tornado um dos processos
prioritrios para a competitividade industrial. O aumento da concorrncia, rpidas
mudanas tecnolgicas, reduo no ciclo de vida dos produtos e a alta exigncia por
parte dos consumidores impulsionam as empresas para a agilidade, produtividade e
alta qualidade que dependem diretamente da eficincia e eficcia das empresas e
seus fornecedores.
Atravs dos conceitos sobre o desenvolvimento do produto e processos,
Rozenfeld (2006), compila em uma viso geral das atividades do processo de
desenvolvimento de produto, conforme a Figura 4.

Mon it orar Me rc ado

V en der
At ende r
Clie nte

P lane jam e nto


Es tra tg ic o

Pro ce sso d e D ese nvo lvim en to d e Pro d u to

P es quis a &
De se nvo lv im ent o

As sis t nc ia
T c nic a

Dist ribu i o

Prod u o
S uprim ent os

Figura 4 Processo de Desenvolvimento de Produto


Fonte: Rozenfeld (2006)

No momento do desenvolvimento dos produtos entram no processo fabril e


de vendas os "designers" ou programadores visuais, como o resultado de estudos
de conceito; administradores como algo mais abstrato, independente do contedo
tecnolgico

voltado

para

os

problemas

organizacionais

estratgicos;

especialistas em qualidade como a aplicao de ferramentas especficas, entre


muitos outros no especificados.

35

Quando transportadas para a prtica, estas vises podem levar a muitos


problemas e ineficincias. Isto porque qualquer desenvolvimento, implica em
conhecimentos de vrias destas vises.
O

gerenciamento das incertezas

envolvidas

em

um

processo de

desenvolvimento de produto possui o maior impacto nas tomadas de decises,


principalmente no momento em que existe um maior nmero de alternativas e grau
de incerteza.
De acordo com Toledo et. al. (2008) as tomadas de decises, alternativas e
sugestes no incio do ciclo de desenvolvimento so responsveis por 85% do custo
do produto final. Os custos das modificaes aumentam ao longo do ciclo de
desenvolvimento, cada alterao pode contrariar alguma deciso j tomada na
concepo do projeto e por consequcia, a mesma pode ser invalidada.
Rozenfeld (2006) demonstra as fases do desenvolvimento do produto tendo
a concepo da viso tradicional do PDP versus a viso atual de um sistema
integrado, ou seja, a viso de todos os setores. A viso tradicional do PDP versus o
Novo escopo melhor representado pelo fluxograma na Figura 5.

planejamento

alta cpula
marketing

desenvolver

engenharia

produo

manufatura

novo
desenvolver produtos

planejamento

produo

estratgico
pessoas de diversas reas

Figura 5 Viso Tradicional do PDP versus Novo Escopo


Fonte: Rozenfeld (2006)

Como o processo todo integrado, ele depende da opinio e conceitos das


reas envolvidas para um adequado resultado final, deve-se considerar diversos
fatores ligados s mais diversas reas do conhecimento. Cada viso parcial carrega

36

consigo tambm uma linguagem e determinados valores prprios, que muitas vezes
dificultam a integrao entre os profissionais pertencentes a cada uma dessas reas.
Enfrentar esta situao depende do desenvolvimento de uma viso holstica,
ou seja, da construo de uma imagem nica e integrada do processo de
desenvolvimento de produto.

2.3.1 Abordagens de Estudo do Desenvolvimento de Produto


Existem vrias abordagens propostas para a anlise e intervenes no
processo de desenvolvimento de produto. Elas tm origens em diferentes reas do
conhecimento, valorizando diferentes aspectos deste processo. No final da dcada
de 80 e incio dos anos 90 foram desenvolvidos por pessoas ligadas a Harvard,
importantes projetos de pesquisa relacionados com a manufatura enxuta e a gesto
do processo de desenvolvimento de produto.
Conforme aborda a histria da evoluo dos projetos, algumas metodologias
tornaram-se

clssicas

comumente

referenciadas

na

literatura

sobre

desenvolvimento de produto Clark & Fujimoto (1991) e geraram muitos dos


conceitos aplicados nesta rea. Os conceitos gerados nesta pesquisa tm um
escopo de aplicao mais amplo que uma abordagem especfica. Eles so
atualmente empregados por grande parte das pessoas que estudam e trabalham
com o desenvolvimento de produto.
Eles foram tambm a base de uma abordagem para gerenciar este
processo, que apresentada nos livros de Clark & Wheelwright (1993a e b). Nesta
abordagem, os autores dividem o processo de desenvolvimento de produto em trs
etapas maiores: Estratgia de Desenvolvimento (onde apresenta uma estrutura para
o planejamento e gerenciamento do portflio dos projetos em andamento);
Gerenciamento do Projeto Especfico (abordando o gerenciamento, liderana, tipos
de interao entre atividades e outros assuntos relacionados com um projeto
especfico); Aprendizagem (apresentando formas para garantir a melhoria do
processo e a aprendizagem organizacional a partir da experincia com o projeto).
De acordo com Pugh (1991), a forte influncia da experincia prtica que
este teve trabalhando durante anos como projetista e gerente de projetos em

37

diversas indstrias demonstrou que sua principal preocupao era com a busca de
uma viso total da atividade de projeto, ou seja, que superasse as vises parciais
presentes em cada setor tecnolgico especfico. Para atingir este objetivo, Pugh
(1991) deu uma grande nfase educao e desenvolveu um modelo, que ficou
muito conhecido como Total Design. Este modelo possui um conjunto de 6 etapas,
todas elas interativas e aplicveis a qualquer tipo de projeto (independente da
disciplina tecnolgica envolvida). Cada etapa representada por um cilindro
significando que nela so empregados um conjunto especfico de conhecimentos
compostos por diversas vises tecnolgicas parciais.
Clausing (1994) sofreu uma forte influncia do trabalho de Pugh (1991).
Somando conceitos destes dois autores citados acima, com os quais conviveu e
trabalhou sua prpria experincia, criou uma abordagem a qual denominou Total
Quality Development. Nela, h um enfoque muito grande nas tcnicas da Matriz de
Pugh

(1991)

para

os

conceitos

sobre

gerenciamento

dos

times

de

desenvolvimento de produto. Inclusive uma de suas principais contribuies a de


mostrar a integrao entre o QFD. As fases em que Clausing (1994) divide o
processo de desenvolvimento de produto so: Conceito (onde ele foca a
metodologia do QFD); Design (divide em projeto dos subsistemas e projetos das
partes); e preparao/produo (dividido em verificao do sistema, prontido e
produo piloto).
Conforme Prasad (1997), uma sofisticada abordagem para engenharia
simultnea engloba diversos fatores em uma estrutura bastante independente das
fases de um processo de desenvolvimento de produto. Ele divide a engenharia
simultnea em duas rodas denominadas Organizao do Produto e Processo
(Product and Process Organization Wheel - PPO) e do Desenvolvimento de Produto
Integrado (Integrated Product Development Wheel - IPD). Ambas as rodas possuem
no seu centro a descrio dos quatro elementos de suporte desta metodologia que
so: modelos, mtodos, mtricas e medidas. As duas rodas possuem tambm
alguns anis intermedirios idnticos que representam os times, ou a estrutura
organizacional que dirige as aes dentro do processo de engenharia simultnea. A
primeira roda, PPO, aborda os fatores que determinam o grau de complexidade do
gerenciamento do desenvolvimento de produto e os fatores organizacionais. A

38

segunda roda, IPD, define de uma maneira bastante flexvel a integrao do


processo de desenvolvimento de produto.

2.3.2 Caracterizao do Processo de Desenvolvimento de Produto


De acordo com Rozenfeld (2006), uma forma de caracterizar o processo de
desenvolvimento do produto por meio dos seguintes tpicos:
 atividades/fases: H muitas formas de se classificar as fases e atividades
do processo de desenvolvimento de produto. No modelo de referncia so
identificadas sete fases:Conceber Produto, Conceituar Produto, Projetar Produto,
Projetar Processo, Homologar Produto, Homologar Processo e Ensinar Empresa. O
modelo de referncia apresenta as atividades dispostas em cada uma destas
etapas;
 recursos: compem-se de todos os conceitos/filosofias, mtodos/tcnicas
e ferramentas/sistemas que podem ser aplicados no processo de desenvolvimento
de produto;
 organizao: refere-se no s a estrutura organizacional responsvel
pelas atividades de desenvolvimento de produto, como tambm os elementos como
cultura, qualificao profissional, formas de comunicao entre os indivduos, ligados
aos aspectos de organizao do trabalho;
 informao: dimenso que representa o fluxo de informao existente
neste processo os dados, sua estrutura e o formato como estes circulam
(relatrios, fichas, telas de computador).
Sendo afirmado por Rozenfeld (2006), o processo de desenvolvimento de
produto caracterizado pelas 3 etapas da Figura 6, a seguir:
 Pr-Desenvolvimento: Perodo de planejamento estratgico e de projeto
do produto;
 Desenvolvimento:

Fase

de

concepo

do

produto,

atravs

da

consolidao do prottipo e aprovao da engenharia, departamento


produtivo e marketing;

39

 Ps-Desenvolvimento: Acompanhamento e aceitao do produto ao


cliente final, como tambm a viso do mercado para as possveis
mudanas.

Figura 6 Modelo do PDP- Unificado proposto Rozenfeld


Fonte: Rozenfeld (2006)

Ainda durante o processo de desenvolvimento de produto, as fases e


sistemas deste processo so avaliados para verificar os seguintes tpicos
(ROZENFELD, 2006):
 Aceitao do produto atravs de pesquisa ao mercado;
 Tipos de materiais utilizados;
 Lay-out dos equipamentos e mquinas no processo de fabricao;
 Custos envolvidos;
 Engenharia conceitual;
 Tempo de execuo do projeto e fabricao do produto final;
 Logstica;
 Fornecedores;
 Localizao dos clientes;
 Tipos de embalagens, quando aplicvel;
 Extrutura da empresa para P&D do produto;
 Segurana para execuo e utilizao final;

40

 Ergonomia para execuo e utilizao final;


 Tipo de Designer envolvido;
 Pblico almejado;
 Meio ambiente.
Tendo as premissas do PDP abordadas por Rozenfeld (2006), as
organizaes podem avaliar toda a cadeia produtiva de uma empresa, avaliando a
eficcia de cada etapa do desenvolvimento do produto e processo.
Deve-se levar em considerao que a soluo dos problemas industriais
quase sempre necessita do conhecimento tcito de equipamentos e dos processos
envolvidos, com o objetivo tomar a deciso mais eficiente. Contudo, a emoo pode
estar envolvida na tomada de deciso, pois a presso imposta aos funcionrios das
empresas, podem ser decisivas para o xito esperado, conforme a afirmao de
Fleury e Nakano (1998).
Para a adaptao da aplicao ao meio estudado deve ser alinhada a
tcnica de uma modelagem estruturada, juntamente com o conhecimento do sistema
produtivo atravs da experincia da equipe envolvida desde a classificao dos
materiais at o produto final.

2.3.3 Seleo de Materiais e Processos


Qualquer que seja o processo ou aplicao do produto final, as selees
passam diretamente pela rigorosa engenharia de projeto e manufatura, pois muitas
vezes necessitam-se tipos de materiais nobres e especiais, porm a fabricao e/ou
at mesmo o custo inviabilizam a caracteriao exposta.
Outro fator importantssimo nesta etapa o custo, pois ele fundamental
para a elaborao do prottipo at a fabricao em larga escala industrial. Isto
decorrente das diversas tecnologias industriais, alcanando uma imensido de
materiais e equipamentos dedicados para a produo industrial, melhor apontado
nas consideraes do projeto, de acordo com a Figura 7.

41

Figura 7 Consideraes do Projeto


Fonte: Costa (2009)

De acordo com Costa (2009), a Figura 8 denota a sequncia operacional das


etapas do projeto.

Figura 8 Ciclo do Projeto


Fonte: Costa (2009)

Durante a seleo de materiais e de processos deve-se levar em


considerao outros aspectos, tais como:

42

Mecnicos: tenso/resistncia, rigidez, ductilidade, dureza, elasticidade,


fadiga e trincas;
Fsicos: densidade, calor especfico, expanso trmica, condutividade;
ponto de fuso, propriedades eltricas e magnticas;
Qumicos: oxidao, corroso, degradao, txico, flamabilidade;
Fabricao: fundido, conformado, usinado, soldado, tratado termicamente.
Custo: disponibilidade de materiais processados ou brutos e componentes
manufaturados esto principalmente relacionados ao processo de fabricao;
Aparncia: fator com forte influncia na escolha pelo consumidor final;
Vida til: devem ser levados em considerao desgaste, fadiga, trincas e
estabilidade dinmica para a vida do componente;
Reciclagem: exigncias legais com o meio ambiente;
A aplicao de um bom material ao produto muitas vezes reflete um
sinnimo de durabilidade e qualidade. O custo deve ser avaliado para que o produto
oferea durabilidade, qualidade e com um preo competitivo ao mercado.
Contudo, aps os sistemas industriais j estarem implementados, as falhas
de processos, perdas de matrias primas, avaliao de novas possibilidades de
industrializao dos produtos acabados, fazem com que os custos se tornem altos,
dificultando a competitividade.

2.4 METODOLOGIA DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS - MASP


Existem vrias ferramentas de qualidade que auxiliam nas tomadas de
deciso, principalmente quando se trata de processos em que sistemas no operam
ou funcionam de forma adequada, acarretando em desvios e muitas vezes em
perdas de matrias primas e insumos em geral.
Na inteno de solucionar os problemas nos processos industriais, h
algumas ferramentas de gesto que auxiliam neste gerenciamento. Dentre estas

43

ferramentas h o MASP, que oferta alguns sistemas de gerenciamento e


apontamentos dos erros ou tendncias, indicando setores ou processos que
ocorrem com maiores incidncias ou com baixas frequncias e alto impacto para a
organizao.
De acordo com Campos (2005) o MASP a verso brasileira do mtodo de
soluo de problemas japons denominado QC-Story. O QC Story foi criado para
realizar trabalhos de melhoria da qualidade visando apresentao, troca de
experincias e aprendizado. O MASP um mtodo prescritivo, racional, estruturado
e sistemtico para o desenvolvimento de um processo de melhoria em um ambiente
organizacional, visando soluo de problemas e obteno de resultados otimizados.
A construo do MASP como mtodo destinado a solucionar problemas
dentro das organizaes passou pela idealizao de um conceito, o ciclo PDCA, o
qual ser visto mais adiante.
Conforme afirma Deming (1990) a metodologia de anlise e soluo de
problemas MASP se aplica aos problemas cotidianos e/ou especficos de cada
processo industrial conforme sua necessidade. Esta metodologia contm tcnicas de
anlise e solues de problemas, que iro permitir a melhoria contnua dos
processos, produtos e servios. Contudo, as empresas devem buscar as adaptaes
de seu sistema gerencial a fim de garantir o mnimo de condies necessrias ao
planejamento, controle e melhoria de cada etapa ou ciclo do processo.
Com a necessidade de melhorias e padronizaes, as organizaes buscam
a inovao dos processos e produtos de modo a elevar a competitividade das
organizaes, garantindo sua sobrevivncia.
O MASP um conjunto de outras ferramentas de qualidade que buscam as
melhorias em processo, tais como:
 Brainstorming;
 Pareto;
 Diagrama de Ishikawa;
 5W2H;
 PDCA

44

2.4.1 Brainstorming
A palavra brainstorming de origem inglesa, muito conhecida e aplicada no
Brasil como tempestade de ideias; as mesmas surgem atravs de uma reunio entre
vrios participantes para abordar algum problema ou falha de processo.
Para que haja uma maior abragncia nos assuntos, importante que os
convidados sejam de diferentes turnos, setores e/ou departamentos, com isso as
discusses podem ofertar melhores informaes sobre os processos, problemas e
falhas.
De acordo com Penteado et. al. (2001), atravs do auxlio da equipe que
utiliza-se a tcnica de brainstorming.
Para Moura (2005), esta ferramenta permite que o participante manifeste
livremente sua opinio de quais reas apresentam problemas. Conforme com as
informaes, os gestores podero registrar todos os apontamentos sem contestar as
opinies abordadas.
O brainstorming a primeira etapa para a gerao de dados para
elaborao de um grfico de Pareto.

2.4.2 Pareto
O diagrama de Pareto um recurso grfico utilizado para estabelecer uma
ordenao nas causas de perdas que devem ser resolvidas.
Conforme Werkema (1995), o diagrama de Pareto composto por grfico de
barras verticais que dispem a informao de acordo com uma formatao de
evidncia visual para identificar a cadncia de prioridades dos temas. A informao
assim disposta tambm permite a possibilidade de estabelecer metas numricas
viveis de serem alcanadas, o diagrama de Pareto melhor visualizado no Grfico
2.

45

Grfico 2 Grfico de Pareto


Fonte: Senai, 1999, p.9

Com base nas informaes do Senai (1999), a interpretao do Grfico 2 de


Pareto conduzida pelo evento que ocorre com maior freqncia, o qual
representado na extrema esquerda, os demais eventos so representados em forma
decrescente para a direita.
Tambm usual colocar a freqncia no eixo vertical esquerdo e a
freqncia acumulada relativa no eixo vertical direito. Com base nesta, desenha-se
uma curva cumulativa de porcentagem, a partir da barra maior. A visualizao dessa
curva permite concluir, com maior facilidade, sobre quais so as causas (dispostas
barra a barra) que correspondem aos mais e menos significativos eventos do
determinado tema exposto, dessa forma, a tomada de deciso para qual ao ser
implementada, evidenciada pelo foco do maior ndice das frequncias no grfico
de barras.

2.4.3 Diagrama de Ishikawa


uma ferramenta grfica utilizada pela administrao para o gerenciamento
e o controle da qualidade; na sua estrutura, os problemas podem ser classificados
como sendo de seis tipos diferentes (o que confere a esse diagrama o nome
alternativo de "6M"):

46

 Mtodo;
 Matria-prima;
 Mo-de-obra;
 Mquinas;
 Medio;
 Meio Ambiente.

De acordo com Moura (2005), esta uma ferramenta til para anlise dos
processos de forma a identificar as possveis causas de um problema.
Segue abaixo, na Figura 9, um modelo do diagrama de Ishikawa, tambm
conhecido como diagrama de causa e efeito.
Matria Prima

Meio Ambiente
A

Mtodo
C

E
D

F
Fbrica de
minerao

H
Mo de Obra

A
B
C
D

0
Mquina
E
F
G
H

Medida
I
J
K
L

Figura 9 Modelo do Diagrama de Ishikawa


Fonte: Adaptado pelo Autor

Atravs das informaes abordadas pela equipe envolvida, vrias opes de


falhas e/ou causas so alocadas em cada vertente da estrutura, sendo o mesmo
identificado por cada item, ou seja, matria prima, meio ambiente, mtodo, mo de
obra, mquina e medida. Com o diagrama preenchido torna-se possvel a
identificao do problema e a sugeto de algumas possveis solues.

47

2.4.4 Planilha 5W2H


Responsvel por organizar as tarefas apontadas como relevantes em um
plano de ao. A ferramenta 5W2H auxilia os gestores para as devidas tomadas de
aes, em cada tarefa abordada:

1.What (o que ser feito);


2.Who (quem far);
3.When (quando ser feito);
4.Where (onde ser feito);
5.Why (por que ser feito);
6.How (como ser feito);
7.How much (quanto custar).

Com a planilha 5W2H alimentada, o gestor pode determinar para cada


evento, de forma estruturada, o que ser realizado em cada tarefa, quem ser o
responsvel pela tarefa, quando ser realizada, aonde ser realizada, como ser
realizada e quanto custar cada tarefa.

2.4.5 Ciclo PDCA


De acordo com Werkema (1995) o ciclo PDCA, criado na dcada de 30 nos
EUA por Shewhart, fsico, funcionrio da Companhia Telefnica Bells, usado em
todos os nveis da Gesto pela Qualidade Total. um mtodo gerencial de tomada
de decises para garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia de uma
organizao.
O PDCA est composto por quatro etapas e quatro fases, conforme a
estrutura a seguir (CAMPOS 2005):
Etapas: P = Plan = planejar, D = Do = executar, C = Check = verificar, A =
Action = tomar aes corretivas ou de padronizao

48

Fases:
 Planejamento: consiste em estabelecer metas sobre os itens de controle,
ou seja, estabelecer o mtodo para que sejam atingidas as metas propostas;
 Execuo: execuo das tarefas exatamente como previstas no
planejamento e coleta de dados para a verificao do processo. Nesta etapa
essencial que ocorra o treinamento, decorrente da fase do planejamento;
 Verificao: Comparao a partir dos dados coletados na execuo com o
resultado alcanado;
 Ao corretiva: nesta etapa que se verificam os desvios, a fim de que
sejam feitas medidas corretivas, de forma que o problema nunca volte a ocorrer.
No prprio PDCA h uma extratificao de funes que auxiliam as
implementaes das aes, passo a passo, analisando e avaliando a eficcia
imediata e, por fim, reavaliar as aes na inteno de identificar a eficcia dos
mtodos e aes abordados, apontados no PDCA pela Figura 10.

Figura 10 - PDCA
Fonte: Moura (2005)

49

Muitas vezes, o ciclo PDCA fica incompleto, pois no h verificao dos


resultados obtidos aps a execuo do que foi planejado. Este um grande erro,
pois nem sempre o que foi planejado alcanado e a deveriam ser tomadas as
aes corretivas, agindo sobre as causas do " no-atingimento" das metas, partindose para um novo PDCA.
A partir da verificao pode ser feito um novo planejamento que leve em
conta as deficincias do planejamento anterior. Se na verificao as metas forem
atingidas, as aes que levaram esses resultados podem tornar-se referncia
(padro).
Alm do ciclo PDCA exposto acima, o sistema visa uma estrutura
uniformizada conforme a sequncia:

1.Mtodo PDCA para gerenciamento ou implementao de melhorias;


2.Abordagem para identificao de problemas crnicos;
3.Matriz GUT de priorizao;
4.Anlise de causas e efeitos;
5.Plano de ao;
6.Ferramentas de padronizao.
Os gestores podem atribuir alm do PDCA, outras ferramentas que auxiliam
as pessoas para as avaliaes e eficcias nos processos que desejam melhorar
e/ou amenizar os problemas, a fim de obter rpidas repostas e aes nos processos
industriais.

2.5 PRODUO MAIS LIMPA - PMAISL


Atualmente, profundas preocupaes com o meio ambiente, verificadas nas
organizaes de diferentes setores industriais, esto deixando de serem reativas
para agir de forma pr-ativa em relao s questes de sustentabilidade, conforme
aponta Ferro, Bonacelli e Assad (2009).

50

As inmeras metodologias de gesto ambiental buscam orientar as


administraes em diferentes nveis hierrquicos, orientando e focando para a
possibilidade de se originar lucro sem agredir o meio ambiente. Entre estas
metodologias est a Produo mais Limpa, tambm conhecida pela sigla PmaisL.
A metodologia PmaisL propicia uma visualizao completa do sistema
industrial, em qualquer tipo de segmento - qumico, metalrgico, txtil, papel e
celulose, minerao, servios e outros. Todas as tecnologias de PmaisL conduzem a
alguma mudana nos processos industriais, no intuito de reduzir, ou at mesmo,
eliminar os rejeitos antes que eles sejam gerados durante o processo fabril.
Conforme Diniz (2007), a PmaisL no apenas um tema ambiental e
econmico, mas tambm um tpico amplamente social, pois considera que a
reduo de qualquer gerao dos resduos em um processo industrial, muitas vezes,
possibilita resolver problemas interligados, tais como: a segurana dos funcionrios,
fauna e flora do meio existente. Desta forma, correto afirmar que a PmaisL
minimiza estes e outros problemas, na medida em que so identificados,
quantificados e principalmente tratados, a fim de reduzir o consumo das matriasprimas e insumos txicos, contribuindo para a melhor qualidade do ambiente de
trabalho, bem como a reduo dos custos industriais (FIGUEIREDO 1997) e
(ROCHA 1994).
De acordo com Viana (2007) a gesto ambiental tem o objetivo de tornar o
processo mais eficiente no emprego de seus insumos, gerando mais produtos e
menos resduos, tornando as organizaes mais competitivas, reduzindo os custos
operacionais, otimizando o consumo das matrias-primas e principalmente o
respeito e a conscientizao racional do uso dos recursos naturais nas empresas de
minerao.
De acordo com Taylor e Bruce (2005), Teluikdarie et. al (2006) e Diniz
(2007), a PmaisL foca-se na minimizao de resduos na fonte, apontando alguns
benefcios:
 A reduo dos resduos na fonte contribui para a diminuio considervel
da quantidade gerada, e por consequncia, h uma reduo dos custos produtivos
devido otimizao eficiente do uso das matrias-primas e da energia, bem como
custos de tratamento;

51

 O controle da gerao de resduos, oposto ao tratamento dos resduos


expostos, torna o benefcio econmico muito interessante para as indstrias e mais
atrativo para as organizaes;
 Benefcio e competitividade perante as concorrentes que no possuam
uma adequao e responsabilidade ambiental;
 Uma vez implatada a ferramenta PmaisL, ou outras interligadas ao
sistema ambiental, h uma maior facilidade do cumprimento das leis e
regulamentaes ambientais, o que implica em um novo nicho de mercado;
 Ofertar possibilidades de ganhos financeiros pela implementao dos
processos industriais atravs de uma adequada utilizao da matria-prima, gua,
energia e da no-gerao de resduos slidos entre outros;
 Objetivar o processo industrial, focando a reduo dos custos e
principalmente os impactos ambientais, eliminando ou atenuando as consequncias
ao meio ambiente ou vizinhana deste processo fabril;
 Minimizar os impactos ambientais pela reciclagem dos resduos e
efluentes.
A produo mais limpa PmaisL tem como objetivo desenvolver perante as
organizaes, ou processos industriais, algumas fases que possibilitam a reduo
das perdas durante o processo. A PmaisL melhor visualizada e descrita na Figura
11.

52

Figura 11 Etapas do Processo PmaisL


Fonte: CNTL - Centro Nacional de Tecnologias Limpas (2000)

Seguem os conceitos da PmaisL de forma muito simples e objetiva, como


demonstra-se na Figura 11, os dois primeiros nveis mais comuns de serem
implementados internamente nas organizaes, atravs das minimizaes dos
resduos e emisses, sendo abordadas pelas etapas abaixo:
 Nvel 1: A reduo dos contaminantes bem como a reduo das perdas
sendo ou no poluidoras j na fonte, atravs de aes simples e/ou complexas,
como a modificao do processo e/ou do produto. Na modificao do processo
pode-se recorrer a outros instrumentos gerenciais, a exemplo o 5S (ferramentas
originria do Japo que consiste na traduo da lngua portuguesa nos seguintes
tpicos: limpeza de ambientes, classificao de materiais, ordem nos ambientes,
disciplina das equipes e a conservao dos ltimos 4 tpicos anteriores), quando
possvel a migrao para outras matrias-primas e por ltimo, porm no menos
importante, a modificao da tecnologia.
 Nvel 2: Reciclagem interna, amplamente recorrida pelas organizaes,
ofertando uma reduo dos custos operacionais, de retorno rpido e de fcil
implementao na maioria dos casos.
J para a reutilizao dos resduos e das emisses o nvel 3 aplica-se com
aprofundamento das metodologias nos processos industriais.

53

 Nvel 3: Reciclagem externa, sendo dividido por estruturas e/ou materiais


dependendo do processo e do tipo do caso ou por ciclos biognicos.
A reciclagem externa a mais desvantajosa para as organizaes, quando o
produto apenas um rejeito industrial.
A PmaisL tambm sugere melhorias e orientao do destino ou reprocesso
de resduos, quando o 1 e o 2 nveis no so possveis de implementar, auxiliando
os gestores na tomada de decises.

2.6 MODELO DE REFERNCIA DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO E


PROCESSO TREVO FRACTAL
Conforme afirma Alves (2009), o modelo de referncia Trevo Fractal foi
elaborado para abranger de forma estruturada os problemas dos produtos e
processos industriais.
Uma viso coesa e integrada dos processos de negcios so fundamentais,
pois as tradicionais reas ou departamentos funcionais da empresa continuam
existindo, mas precisam atuar com uma nova orientao, procurando contribuir
efetivamente na formao de linguagens comuns com outros departamentos,
naqueles processos em que atuam conjuntamente.
Exemplos dessas atribuies em algumas reas funcionais so relacionadas
em seguida:
 Manufatura ou fabricao (rea de produo da fbrica): contribui com
mais espaos de converso de conhecimentos tcito / explcito e formao de
competncias, atravs da oportunidade dada por mtodos como a produo enxuta,
que incentiva o agrupamento de vises diferentes para a anlise e soluo de
problemas da produo;
 Marketing: trabalhando de forma mais abrangente com as fontes de
conhecimentos e aprendizado externos empresa, atravs da mudana de foco que
incorpora, alm dos retratos

da realidade atual

(pesquisas de mercado

convencionais), o desenvolvimento de mecanismos de construo de cenrios para


analisar tendncias futuras;

54

 Vendas e servios: cria diversos espaos de aprendizado e incorporao


de conhecimentos externos empresa, atravs da acumulao de dados e de
experincias e idias do passado, os quasi so direcionados para a aplicao
presente, para as necessidades impostas por esta aplicao. Informaes sobre os
clientes que, ento, podem ser trabalhadas por ferramentas e direcionadas
construo de conhecimentos atravs de anlises estatsticas e cruzamentos destes
dados e informaes;
 Qualidade: contribuindo com a gesto da qualidade focalizada no
processo, no fornecedor at a entrega ao cliente, e tambm com a busca do
conhecimento externo empresa pelo aprimoramento dos procedimentos de boas
prticas em fazer bem na primeira vez, sem o desperdcio;
 Engenharia: o processo e desenvolvimento um sistema coordenado pelo
uso da engenharia simultnea, que com o envolvimento de pessoas de diferentes
reas funcionais (com vises diferentes na anlise e soluo de problemas), do
envolvimento de clientes no projeto (conhecimento externo) e da realizao de
experimentaes, contribui com as atividades ligadas criao de novos
conhecimentos.
Esta integrao de reas a base para a aleatoriedade de idias, para o
compilamento das informaes e gerao estruturada para as possveis solues,
sendo elas onerosas para as empresas ou no.
Atravs de Alberti (2006a) e Alves (2009) demonstrado que o Modelo de
Referncia Trevo Fractal, foi embasado com o auxlio de uma pesquisa qualitativa,
afirmado por Alberti (2006a), em trs Meta-aes:

 Analisar;
 Explicitar;
 Gerar.

De acordo com Alves (2009), a metodologia exposta por Alberti, Dejan e


Cayol (2006), propicia a interao aleatria, sequencial ou simultnea entre as
aes. Com o suporte das idias e o conhecimento dos problemas, as solues nos

55

processos industriais fluem de forma cadenciada e estruturada pelas Meta-Aes.


No Quadro 1 encontra-se a sistemtica do Modelo de Referncia Trevo Fractal,
abordada por Alberti, Dejan e Cayol (2006).
De acordo com Alberti (2006a) e afirmado por Alves et.al (2008), essas
aes contm uma estrutura de concepo lgica e combinao tcnica,
determinada aleatoriamente, porm inserida por um ambiente de apoio. Este
ambiente propicia uma metodologia de aes que se tornam fundamentais ao
desenvolvimento do Modelo Trevo Fractal, em funo das variveis apuradas dentre
a pesquisa explcita ao processo industrial.

2.6.1 O Modelo de Referncia - Trevo Fractal adaptado para o Desenvolvimento de


Produtos e Processos
Atravs de um mapeamento do processo industrial possvel apontar
possveis falhas e/ou problemas na rea produtiva, contudo, existem vrias
ferramentas de gesto que auxiliam neste processo, objetivando a reduo de
custos e eficincia da produo.
Possibilidades de melhorias, so objetivadas em vrios pontos do processo
industrial, avaliando o mercado, a engenharia, a produo e at o produto finalizado.
Aps a realizao da anlise em toda a cadeia produtiva, so buscadas redues de
custos, eficincia operativa e at mesmo a modificao e / ou mudana do produto.
Isto ir depender de vrios fatores e necessidades da organizao.
O modelo Trevo Fractal um sistema estruturado que proporciona aos seus
usurios uma combinao de estratgias com vasta variabilidade, juntamente com
uma abordagem tecnolgica aprofundada, alm de possuir um alto nvel de
adaptao ao meio ambiente a ser trabalhado.

56

Meta-ao: ANALISAR
Ao

Definir para que


serve o processo:

Definem-se os objetivos do processo industrial, buscando reduo


de perdas e otimizao de equipamentos.

Ao

Definir para que


serve o produto
do processo:

Definem-se quais os servios prestados pelo produto atravs das


expectativas dos usurios e as restries impostas pelos contextos
de utilizao.

Ao

Avaliar
ambiente:

Busca exaustiva das variveis externas ao objeto da concepo,


influenciando diretamente ou no a sua contextualizao.

Meta-ao: EXPLICITAR
Ao

Anotar
pontos
particulares:

Formular anotaes e agir sobre esses dados de maneira a


transform-los em informaes portadoras de sentido, de diferentes
formas.

Ao

Agir a partir das


reflexes:

Memorizar ou expressar espontaneamente as idias ou reflexes


que surgem atravs dos dados coletados.

Ao

Traduzir
em
outra linguagem:

Traduzir a informao sob uma forma ou mdia que permite ao


grupo de indivduos compreend-la mais facilmente.
Meta-ao: GERAR

Ao

Impregnar-se
das tendncias:

Compreender os modos dos processos industriais atravs da


observao, analisar, bem como identificar o conjunto de produtos
disponveis no mercado e seus conceitos apresentados.

Ao

Examinar
informaes:

Examina as informaes e visa encontrar e analisar cada fase


operacional,
tais como:
tendncias,
materiais,
produtos
equivalentes, detalhes de normas, regulamentos, etc.

Ao

Encontrar novos
eixos
de
pesquisa:

Do ponto de vista funcional ou genrico define-se os conceitos a


serem tecnicamente especificados para testes.

Ao

Inscrever
conceitos:

Expressar as solues que possibilitem responder aos servios e


processos esperados, atravs da utilizao dos conceitos
escolhidos.

Ao

Formalizar
idias:

Ao

Inscrever
servios:

as

os

Representar as idias e se comunicar, com suportes fsicos ou


virtuais, desenhos, a mo, 2D, 3D, maquete, imagem mental, etc.
novos

Expressar atravs de problemticas as novas expectativas dos


gestores, de maneira funcional ou servios esperados aos
processos industriais.

Quadro 1- Meta-Aes de Alberti para o Processo Criativo


Fonte: Alberti (2006a), adaptado pelo autor

O modelo de Trevo Fractal a ser utilizado, teve seu formato gerado a partir
do modelo de criatividade de Alberti (2006), sendo remodelado por Alves (2009),
para constituir o desenvolvimento de produtos de forma mais simplificada.
O Modelo Trevo Fractal de Desenvolvimento do Produto apresentado na
Figura 12.

57

Figura 12 MRTFPDP: Modelo de Referncia Trevo Fractal de Desenvolvimento do Produto


Fonte: Alves (2009)

O modelo de referncia Trevo Fractal de Desenvolvimento do Produto pode


ser aplicado at a etapa conceitual, onde emgloba as etapas do planejamento do
processo, projeto informacional, at o projeto conceitual, deste modo pode ser
chamado de modelo de referncia Trevo Fractal Conceitual. Em comparao com
outros modelos de referncias da dcada de 90, o modelo de referncia Trevo
Fractal Conceitual focado nas etapas que predominam as aes intelectuais.
As etapas iniciais so decisrias para os investimentos que podem vir a ser
realizados por uma empresa no trabalho de desenvolvimento ou melhorias de
produto e processo.

58

Segue, na Figura 13, a estrutura do Trevo Fractal Conceitual.

Anotar
dados que
potencializem
informaes aos
participantes do
desenvolvimento
do produto
ou processo

MRTF - Modelo de
Referncia Trevo Fractal
Conceitual

Traduzir
e simplificar
os dados em
informaes (2)
e formas de
representaes para
a compreenso
do produto
ou processo

(Compe o MRTFPDP)

(1)

T r e vo EXPL I CI T A R
Ge st o d o
Co n h e c im e nt o

T r e vo A NAL I SA R
Pla n e ja m e n t o
d o Pr o je t o

(A)

Identificar
os clientes
e as suas
necessidades
atendidas com
a utilizao do
produto ou
processo
(B)

T r e v o GERA R Su p e r i o r
Pr o j e t o
Co n c e i t u a l

Refletir as
informaes para
gerar conhecimentos,
ideias e solues que
orientem as aes de
desenvolvimento
do produto ou
(3) processo

Avaliar o
mercado
consumidor e
no consumidor
e a sua influncia
no contexto de
utilizao do
produto ou
processo
Definir as
caractersticas
Iniciais do
processo
produtivo para
a manufatura
das funes
(C) necessrias aos
clientes do
produto ou
processo

Examinar
as variveis
para a produo
e manufatura das
ideias e funes
necessrias para
a utilizao pelos
clientes do
produto ou
processo

(G)

(D)

Descrever
as expectativas
dos clientes
atravs das
funes e
os servios
necessrios ao
produto ou
processo

Registrar as
solues, as ideias
e os conceitos
preliminares e sua
evoluo, para
atender os clientes
com o produto
ou processo

Encontrar e
escolher conceitos
que viabilizem as
(I )
solues das
funes e a sua
concepo para a
pesquisa e testes
do produto ou
processo

Levantar e
impregnar-se
das tendncias
mercadolgicas,
conceituais e
tecnolgicas
do produto
ou processo

(F)
(E)

Formalizar,
representar e
materializar para se
verificar as ideias
para as funes
e os servios
necessrios ao
produto ou
processo

T r e v o GERA R In f e r i o r
Pr o j e t o
In f o r m a c i o n a l

Figura 13 Modelo de Referncia Trevo Fractal Conceitual


Fonte: Alves (2009) adaptado pelo autor

O modelo Trevo Fractal Conceitual, que possui uma metodologia criativa


com o formato aleatrio e interativo, o qual contribui de forma estruturada para a
soluo dos problemas a partir de qualquer ponto do modelo. No entanto, as aes
foram identificadas por letras e nmeros para que haja uma melhor facilidade de
organizao. As aes foram reorganizadas no Quadro 2 para facilitar o
entendimento.

59

Etapa Meta-ao: Trevo EXPLICITAR Gesto do Conhecimento


Ao 1

Anotar os dados que potencializem


desenvolvimento do produto ou processo.

informaes

aos

participantes

do

Ao 2

Traduzir e simplificar os dados em informaes e formatos de representaes para a


perfeita compreenso do produto ou processo.

Ao 3

Refletir as informaes para gerar conhecimentos, ideias e solues que orientem as


aes de desenvolvimento do produto ou processo.
Etapa Meta-ao: Trevo ANALISAR Planejamento do Projeto

Ao A

Avaliar o mercado consumidor e no consumidor e a sua influncia no contexto de


utilizao do produto ou processo.

Ao B

Identificar os clientes e as suas necessidades atendidas com a utilizao do produto


ou processo.

Ao C

Definir as caractersticas iniciais do processo produtivo para a manufatura das


funes necessrias aos clientes do produto ou processo.
Etapa Meta-ao: Trevo GERAR inferior Projeto Informacional

Ao D

Descrever as expectativas dos clientes atravs das funes e os servios


necessrios ao produto ou processo.

Ao E

Formalizar, representar e materializar para se verificar as ideias para as funes e os


servios necessrios ao produto ou processo.

Ao F

Registrar as solues, as idias e os conceitos preliminares e sua evoluo, para


atender os clientes com o produto ou processo.
Etapa Meta-ao: Trevo GERAR superior Projeto Conceitual

Ao G

Levantar e impregnar-se das tendncias mercadolgicas, conceituais e tecnolgicas


do produto ou processo.

Ao H

Examinar as variveis para a produo e manufatura das ideias e funes


necessrias para a utilizao pelos clientes do produto ou processo.

Ao I

Encontrar e escolher conceitos que viabilizem as solues das funes e a sua


concepo para a pesquisa e testes do produto ou processo.
Quadro 2 Meta-Aes de Alberti para o Processo Industrial
Fonte: Alberti (2006a), adaptado pelo autor

60

3 METODOLOGIA
A pesquisa fez uso de algumas ferramentas com enfoque qualitativo e
exploratrio conforme o apndice (A). A pesquisa ocorreu em uma indstria de
minerao no estado do Paran e outra no estado de So Paulo. O intuito foi de
propor melhorias no processo industrial de beneficiamento do carbonato de clcio,
coletando dados dos processos industriais de fabricao do GCC e PCC, gerados
pelas empresas que sero os objetos do estudo. As pesquisas exploratrias
objetivam o conhecimento do processo industrial para a identificao de
oportunidades de melhoria. As pesquisas foram realizadas com os funcionrios das
empresas Alfa (localizada no Paran) e Beta (localizada em So Paulo), bem como,
a coleta de dados atravs de reunies em conjunto com o pesquisador.
As informaes foram coletadas atravs de entrevistas realizadas com os
funcionrios das empresas estudadas e foram compiladas no perodo de 2008 a
2010.
Segue na Figura 14 o escopo da metodologia abordada para a configurao
da estrutura da pesquisa.
A pesquisa das duas unidades foi realizada por entrevistas semiestruturadas, de forma escrita; aps uma anlise documental dos processos
industriais, manuais de equipamentos, sistemas operacionais, atas de reunies para
confrontao dos dados e cruzamento das informaes embasadas nas ferramentas
de gesto.
Para a Pesquisa Ao utiliza-se da observao do participante e dos
especialistas no modelo de referncia trevo fractal.

61

Pesquisa Exploratria

LEVANTAMENTO DOS DADOSDOS


PROCESSOSINDUSTRIAIS

Pesquisa Empresa
Alfa - GCC

Pesquisa Empresa
Beta - PCC

Modelo / observao participante do pesquisador


reunies / Documentos

Aplicao do
MASP

Aplicao da
PmaisL

Atas de

Aplicao do
Mtodo Trevo
Fractal

Anlise Descritiva dos Dados

Verificao da Hiptese

Concluso comparando a eficcia das ferramentas


aplicadas aos processos com o Modelo de
Referncia Trevo Fractal

Figura 14 Metodologia da Pesquisa


Fonte: Autoria prpria

Atravs da Figura 15 esboada a hirarquia esquemtica dos nveis das


ferramentas referenciadas e utilizadas neste trabalho, sendo apontada da mais
simples para a mais abrangente.
Conforme est representado na Figura 15, este estudo aplica as ferramentas
de Brainstorming, Pareto e PDCA, compondo a metodologia do MASP nas empresas
Alfa e Beta, para o levantamento dos problemas industriais de forma pontual. O

62

mesmo ocorre na aplicao da metodologia da PmaisL, fazendo um prosseguimento


das aes aplicadas nas empresas atravs do MASP. Contudo a metodologia da
PmaisL possui e direciona as aes com objetivo de gerenciamento ambiental,
conforme apontam Arajo (2007), ABNT NBR ISO 14:004/04(2004), Barbosa et. al
(2008).
Brainstorming

Pareto
PDCA
MASP
PmaisL
Trevo Fractal

Figura 15 Nveis das Ferramentas e Metodologia de Gesto


Fonte: Autoria prpria

E por ltimo, muito mais abragente, aplicado a metodologia do Trevo


Fractal, aprofundando o conhecimento dos sistemas e problemas em cada empresa.
Sendo assim, a sistemtica para cada metodologia aplicada e aps o
cruzamento de todas as informaes apontadas pelas entrevistas, reunies com
atas, questionrios e verificaes dos processos industriais das empresas Alfa e
Beta, foram propostas algumas sugestes para as possveis melhorias dos sistemas.
Alm do levantamento de dados, algumas melhorias de processos foram
implementadas, quando cabveis e aprovados pela administrao das unidades
fabris.

63

As empresas Alfa e Beta, apesar de serem empresas processadoras do


carbonato de clcio aplicados para a indstria do papel, possuem processos
diferentes e, por causa desta diferena, que a aplicabilidade das ferramentas de
gesto e o modelo de referncia se tornam algo significativo para a contribuio
cientfica e industrial.

64

4 CARACTERIZAO DOS PROCESSOS DE PRODUO DAS EMPRESAS


PARTICIPANTES DESTE ESTUDO
Nesta pesquisa houve a participao de duas empresas de minerao,
denominadas como: Alfa Unidade de GCC e a Beta Unidade de PCC. Ambas
possuem particularidades de processo, apesar de fornecer carbonato de clcio para
a indstria papeleira.
de vital importncia o conhecimento dos processos industriais em cada
fase do sistema produtivo, para que se obtenha o xito na aplicao das ferramentas
de gesto, bem como na aplicao da metodologia do Trevo Fractal. O
conhecimento profundo do processo de produo auxilia a proposio de solues
para os problemas nas indstrias mineradoras Alfa e Beta.

4.1 EMPRESA ALFA ESPECIALIZADA EM GCC


Localizada na cidade de Ponta Grossa PR, a empresa Alfa uma
mineradora multinacional sua que processa carbonato de clcio e o fornece para a
indstria papeleira, em diversas regies do pas. Atualmente o volume de vendas
gira em torno de 80.000 toneladas por ano do carbonato de clcio processado
atravs de um mix que compe quatro diferentes tipos de produtos, caracterizados
como: Produto A, Produto B, Produto C e Produto D.
A automao desta empresa compem-se de redes industriais e CLPs
Controlador Lgico Programvel de grande porte; esta automao garante
qualidade, estabilidade, confiana ao produto acabado. Dessa forma, com receitas
pr estabelecidas, o tcnico de laboratrio apenas certifica-se com anlises de
amostras que o produto permanece dentro das especificaes determindas.
Com esse sistema a empresa funciona sete dias na semana e vinte quatro
horas por dia, tendo duas equipes que trabalham em escalas fixas, sendo elas: a
primeira equipe composta por 1 operador e 1 assistente, a qual trabalha das 08:00h
s 16:00h e a outra equipe trabalha das 16:00h s 23:45h, de segunda-feira a sextafeira. No terceiro turno das 23:45h s 08:00h, de segunda-feira a sexta-feira e nos
finais de semana o parque fabril opera sem equipe nenhuma, apenas vigilantes na

65

portaria para segurana patrimonial. O sistema e os equipamentos so automticos


controlando todo o processo, os quais so: moinhos, bombas, centrfugas, nveis de
silos e nveis de tanques em geral.
Outro ponto peculiar da empresa, como mostrado no Quadro 3, o baixo
nmero de funcionrios alocados na unidade fabril, destacando-se na cor verde os
que realizam trabalhos para as trs unidades do Brasil (Ponta Grossa PR, Mogi
Guau SP, Trs Lagoas MS) e unidades na Amrica do Sul (Colmbia, Uruguai,
Argentina e Chile):
Funes - Ponta Grossa
Gerente Industrial

Supervisor de Produo

Operadores de Produo

Assistentes de Produo

Supervisor de Manuteno

Tcnico Mecnico

Tcnico Eletrotcnico

Tcnico Instrumentista

Programador - Brasil (PG, MG, TL)

Analista de Compras Brasil (PG, MG, TL)

Analista de Logstica Brasil (PG, MG, TL)

Supervisor de Tecnologia da Informao (PG, MG, TL)

Coordenadora de Qualidade - Brasil (PG, MG, TL)

Desenhista de AutoCad Latam

Analista de Contabilidade

Supervisora de Contabilidade

TOTAL
Tercerizados

18
2

Quadro 3 Quadro dos funcionrios da empresa Alfa


Fonte: Autor

A empresa est em processo de certificao do Sistema de Gesto


Integrado SGI, a unidade de Ponta Grossa foi certificada pela Bureau Veritas
BVQI, em 20 de julho de 2007, na plataforma ISO 9001:2000 e para receber os
outros dois certificados ISO 14001 e BS OHSAS 18000, a empresa est se
estruturando para acetificao unificada em SGI Sistema de Gesto Integrada,
com a auditoria que ser realizada em meados de 2012. Com isso, a empresa
dever comprometer-se mais significativamente com as adaptaes cabveis aos
sistemas:

66

 Qualidade ISO 9001:2008;


 Meio Ambiente ISO 14.001:2004;
 Segurana do Trabalho BS OHSAS 18.001:2007.
No sistema ISO 9001:2008 que refere-se a qualidade, a empresa encontrase muito bem fundamentada e sedimentada no processo industrial, detendo:
manuais, procedimentos setoriais e documentos sistemticos nos diversos
departamentos organizao. Com o sistema da ISO14001:2004 e BS OHSAS
18.001:2007 as adaptaes tero um custo muito elevado na implantao, mas os
benefcios que elas oferecero aos funcionrios, comunidade e a prpria
organizao sero significativos, alm de proporcinar aos clientes da Empresa Alfa o
reconhecimento da seriedade do Sistema de Gesto Integrada - SGI implementado
e operante.

4.1.1 Processamento do CaCO3 Natural


A produo de carbonato de clcio natural (CaCO3) consiste em moer lascas
de mrmore importado com granulometria de 6 polegadas at gros menores que 2
micrometros, dispersos em gua, para uso como cargas minerais ou coating
(pintura) na indstria de papel.
Segue

abaixo

um

fluxograma

do

processo

industrial,

Figura

16,

demonstrando todo o sistema por reas e equipamentos, desde o ptio de matria


prima, processo de britagem, moagem de produto seco, moagem de produto mido
at a estocagem nos tanques de produto acabado:

67

Figura 16 - Processo Industrial de GCC


Fonte: Autoria prpria

 Ptio de pedras / britador


O processo inicia no recebimento da matria-prima no ptio de pedras, que
tem capacidade para 30.000 toneladas de armazenagem. A matria-prima compese de lascas de pedras de mrmore importadas da Turquia que vm por navio at o
porto de Paranagu no Paran. Do porto o mrmore transportado por caambas
at o ptio da empresa nos Campos Gerais.
As pedras vem com uma granulometria mdia de 6 polegadas, apresentadas
nas Fotografias 1a e 1b.

68

(a)
(b)
Fotografia 1a 1b - Pedra de carbonato de clcio de 6
Fonte: Autoria prpria

No incio do processo, o operador faz o carregamento das pedras na moega


(calha alimentadora) atravs da p carregadeira. Este sistema quantificado e
monitorado por detectores de metal e caso haja algum metal misturado nas pedras,
o equipamento paralizado automaticamente, causando uma parada de emergncia
no sistema do britador e, aps a retirada do metal o sistema retoma as atividades
normalmente.
Na passagem pelo britador, as pedras passam para uma granulometria de
cerca de 1 polegada demonstrada na Fotografia 2, com produtividade de 50 t/h,
sendo armazenadas em silo com capacidade para 710 toneladas atravs de roscas
helicoidais transportadoras e elevador de canecas.

Fotografia 2 Pedra de carbonato de clcio aps a britagem de 1


Fonte: Autoria prpria

69

 Moinhos de Rolos Processo Seco


O moinho de rolos recebe as pedras por alimentadores vibratrios e as
mesmas so depositadas numa mesa girante. O sistema possui dois rolos que
comprimem a uma presso de 80kgf/cm, fazendo com que as pedras sejam modas
at atingir um formato de p, apresentando uma produtividade mdia de 10 t/h.
Este p classificado por uma granulometria de 20(m) em D: 0,50, tendo
uma escala de [0,7(m) - D: 0,10] a [228(m) - D: 0,98], os quais so aspirados por
um exaustor e tubulaes para um filtro de mangas e atravs de roscas
transportadoras helicoidais so enviadas para um elevador de canecas at serem
armazenadas no silo de p demonstrados na Fotografia 3, com capacidade de 220
toneladas.

Fotografia 3 P de 20
m aps a moagem seca
Fonte: Autoria prpria

 Tanque Agitador - AG
O tanque agitador - AG recebe o p, gua e dispersante num misturador
chamado de Fragola, aps uma rpida homogeneizao este material
armazenado por transbordo ao tanque de AG com capacidade de 80m de
armazenagem. Neste tanque, o material fica em constante agitao e recirculao,
sendo este o produto base para o processamento posterior nos moinhos de bolas.
A planta no possui caldeira, porm, no processamento do carbonato de
clcio disperso em gua, chamado de slurry nos moinhos de bolas, ocorre o atrito

70

do material fazendo com que grande quantidade de calor seja desprendida do


carbonato, gerando um vapor. Este vapor direcionado ao tanque AG para ajudar
na homogeneizao do produto base. O sistema possui duas bombas de
recirculao que servem para:
Bomba 01: Alimentar os moinhos de bolas MB1, MB2 e MB3;
Bomba 02: Re-circular o produto e produzir um vcuo para coletar os vapores
gerados nos moinhos e assim direcionar este calor para dentro do tanque.
 Moinhos de Bolas MBs / Processo mido
Os moinhos de bolas so projetados para fabricar os quatro tipos de
produtos comercializados pela empresa, na unidade de Ponta Grossa, que so
especificados da seguinte forma:
MB1 - Est composto por mini-esferas de Zircnia (minibids) de 1,0 a 1,6mm.
Este moinho pode fabricar 7,5 t/h produto D ou 8,0 t/h produto C;
MB2 - Est composto por mini-esferas de Zircnia (minibids) de 0,6 a 1,0mm.
Este moinho pode fabricar 4,0t/h produto A ou 3,5 t/h produto B;
MB3 - Idem ao MB2.

 Tipos de produtos comercializados pela unidade


Produto A - Slurry chamado de A9 - 75% slidos; (que produzido a partir do
tanque AG)
Produto B - Slurry chamado B85 - 75% slidos. (que produzido a partir do
tanque de produto A)
Produto C - Slurry chamado de CO - 68% slidos; (que produzido a partir do
tanque AG)
Produto D - Slurry chamado de D6 - 74% slidos; (que produzido a partir do
tanque AG)
O processo de moagem seca e mida pode produzir sem nenhum operador
na planta, porm, a alimentao do britador e a expedio necessitam dos
operadores para efetuar os trabalhos, nos respectivos setores.

71

 Tanques de Armazenagem e expedio


Aps o controle de qualidade no processo, que consiste em avaliar
parmetros como viscosidade, abrasividade, alvura, tamanho das partculas, teor de
slidos, pH e anlise microbiolgica para verificao da presena de fungos e
bactrias, os distintos produtos so armazenados nos tanques de produtos
acabados assim identificados:
TQ 1 - Armazena o produto A9 com capacidade mxima de 500m;
TQ 2 - Armazena o produto B85 com capacidade mxima de 250m;
TQ 3 Armazena o produto CO com capacidade mxima de 250m;
TQ 4 - Armazena o produto D6 com capacidade mxima de 250m.
O produto final demonstrado na Fotografia 4 transportado via caminhes
tanques de ao inoxidvel, sendo o carregamento feito por bombeamento dos
tanques de armazenamento diretamente nos caminhes. Antes do carregamento, o
operador inspeciona as condies de limpeza do tanque do caminho, que
necessitam chegar lavados antes da entrada da fbrica.
O

departamento de

logstica

recebe

uma

programao

diria do

departamento comercial quanto s vendas estipuladas e repassa para a produo,


contendo as capacidades, tipos e destinos dos produtos para os clientes.

Fotografia 4 Produto final aps a moagem mida de 2


m
Fonte: Autoria prpria

72

 gua de processo
Devido s caractersticas do produto e de haver uma certa tendncia para a
contaminao com microorganismos, toda a gua de processo tratada e
armazenada em tanque com capacidade para 80m.
A gua utilizada nas etapas do processo para diluir o p de carbonato de
clcio no tanque agitador - AG em sistema fechado. Aps iniciado, o processo
produtivo apresenta um consumo mdio de gua reutilizada de 1800m por ms. Na
indstria, existe um sistema de captao de gua da chuva que coletada em toda
a superfcie da fbrica e armazenada nas piscinas de conteno de rejeitos.
 Rejeito
Por se tratar de um sistema fechado de produo, todo material de
lavagem e rejeito do processo industrial transportado para as piscinas de
conteno da gua do processo e dos slidos em suspenso. Porm se este
material, o lodo de carbonato de clcio, fosse gerado em grandes quantidades
poderiam ser aplicados em outros processos, tais como: telhas cermicas, liga de
concreto ou asfato, gerando outra fonte de renda para a empresa Alfa, conforme
afirmam os autores Monteiro et. tal. (2009), Poon et. tal. (2009), Ron et. tal. (2008),
Sakulich et. al (2009), Tam e Gao (2009) e Zordan (1997).
Compilamento dos dados coletados Anexos e nos Apndices: A e B:
Seguem no Quadro 4 os dados dos funcionrios da empresa Alfa
entrevistados.
FUNO

GRAU DE ESCOLARIDADE

Gerente Industrial
Supervisor de Produo
Supervisor de Manuteno
Coordenadora de Qualidade
Analista de Automao
Operador de Produo
Engenharia Desenhista

Engenheiro Eletricista Ps Graduado


Tecnl. em Eletrnica Ps Graduado
Engenheiro Mecnico Ps Graduado
Tecnl. em Alimentos Ps Graduada
Tecnlogo em Automao
Tecnlogo em Eletrnica
Acadmica de Engenharia Eltrica

Quadro 4 Dados dos funcionrios da empresa Alfa


Fonte: Autoria prpria

TEMPO DE
EXPERINCIA

22 anos
14 anos
19 anos
9 anos
13 anos
7 anos
15 anos

73

Com esta equipe foram colhidas as informaes especficas em cada etapa


do processo industrial do carbonato de clcio natural, para que houvesse um
conhecimento do sistema de produo da empresa de Alfa e foram propostos as
possveis melhorias, com o uso das ferramentas de gesto e o modelo de referncia
o Trevo Fractal.

4.2 EMPRESA BETA ESPECIALIZADA EM PCC


A empresa Beta uma indstria do ramo de minerao do carbonato de
clcio precipitado PCC, unidade instalada na cidade de Mogi Gua So Paulo,
dentro do parque fabril de uma indstria papeleira multinacional, lder mundial no
seguimento do papel off-set. A unidade mineradora recebe todos os insumos da
prpria empresa papeleira, ou seja, gua, energia eltrica, CO2, mo de obra
tercerizada, transporte dos funcionrios e equipamentos em geral.

4.1.2 Processamento do CaCO3 Precipitado


A matria prima principal vem de duas empresas fornecedoras de cal
virgem, do estado de Minas Gerais via caminho. Diariamente, a unidade recebe de
4 a 6 caminhes de cal virgem e praticamente 85% do processo de fabricao
destinado para a empresa papeleira localizada em Mogi Gua; porm, o excedente
da produo comercializada para outras indstrias papeleiras da regio de So
Paulo.
A unidade fabril opera em regime de 24h por dia e 7 dias na semana, os
perodos so divididos por 4 turnos de 6h, tendo 2 operadores por turno; um
responsvel pelo processo mido e outro pelo processo seco.
O sistema industrial do CaCO3 do PCC, basicamente, um processo
qumico da reao da cal virgem juntamente com alguns agregados qumicos e CO2,
dentro de reatores que processam a reao do Slurry e, o processo seco a
prensagem do produto lquido em uma prensa pneumtica, que faz o desgue e a

74

pasta alojada em big bags de 2.000 kg, sendo a mesma destinada para a fbrica
de tintas.
Outro ponto peculiar da empresa o baixo nmero de funcionrios alocados
na unidade fabril, melhor descrito pelo Quadro 5 abaixo:
Funes Mogi Gua
Gerente Industrial

Operadores de Produo

Operadores de Filtro Prensa

Supervisor de Manuteno

Eletricista

Analista de Contabilidade

Supervisor de Contabilidade

TOTAL
Tercerizados

13
1

Quadro 5 Quadro dos funcionrios da empresa Beta


Fonte: Autoria prpria

A empresa Beta como a Alfa, tambm est em processo para a certificao


do Sistema de Gesto Integrado SGI. A unidade de Mogi Guau foi recertificada
pela Bureau Veritas BVQI, em 25 de julho de 2007, na plataforma ISO 9001:2000.
A produo de carbonato de clcio precipitado (CaCO3) consiste em reagir a
cal virgem em gros menores que 3 micrmetros, dispersos em gua, para uso
como cargas minerais ou coating (pintura) na indstria de papel e tintas pelo
processo seco.
Segue abaixo um fluxograma do processo industrial Figura 17,
demonstrando todo o sistema por reas e equipamentos, desde o alojamento da
matria prima, processo de britagem, moagem de produto seco, moagem de produto
mido at a estocagem nos tanques de produto acabado:

75

Processo Industrial - PCC


Trocadores de calor
90C / 30C

HSBCC
50 m3

BCC
50 m3

TH
70 m3

Hidratador

Silo 1000 m3

7m3/h

Cal Virgem

Peneira

Peneira

Peneira

01

02

03

Lavador CO2
Comp. 01
Comp. 02

Ind. Papel
Filtro prensa

Figura 17 - Processo industrial de PCC


Fonte: Autoria prpria

 Silo de Cal Virgem 1000m


O processo inicia no recebimento da matria-prima no silo de armazenagem,
que tem capacidade para 1000 m. A cal transportadas por caminhes bicaambas
de 21m at o ptio da empresa.
As pedras vem com uma granulometria mdia de 1 polegada como mostra a
Fotografia 5.
No incio do processo, o operador faz o carregamento das pedras no poo
(calha alimentadora) atravs do prprio caminho basculante e posteriormente um
elevador de canecas transporta o material para dentro do silo. Este sistema
quantificado e monitorado por sensores de nveis instalados no topo do mesmo. O
material tem que estar totalmente seco, porque com o mnimo de umidade o
processo de reao da cal inicia, sendo muito perigoso por causa das temperaturas
elevadas.

76

Fotografia 5 Pedra de Cal Virgem 1


Fonte: Autoria prpria

 Hidratador
O hidratador um reservatrio que recebe a cal virgem, gua, xido de
magnsio, cido ctrico, com agitao constante. A temperatura mdia no hidratador
de 85C. Neste equipamento iniciado o processo de hidratao da cal, tambm
conhecida com hidrxido. Aps uma disoluo dos materiais, o produto bombeado
atravs de motobombas especiais at os tanques de hidratao, passando antes por
trocadores de calor, sendo estes importantssimos para o processo. Basicamente, a
hidratao da cal uma curva da reao, tendo a temperatura e pH monitorados
constamente. O hidratador tem capacidade para hidratar 7m/h. O slurry
armazenado nos tanques de espera, conhecidos como tanques de armazenagem do
produto hidratado.

 Lavador de CO2 / Compressores


O equipamento responsvel pela limpeza do gs CO2 vindas das
chamins das caldeiras de recuperao da indstria papeleira e enviadas para os
compressores. O gs CO2 inserido ao processo da reao qumica do slurry, a
concentrao varia de 18 a 21%, quanto maior a concentrao do gs, mais rpida
a reao do processo. A temperatura do gs vem das chamins em torno de 195C,

77

aps lavado e controlado esta temperatura, o gs direcionado aos compressores 1


e 2, da unidade fabril com uma temperatura mdia de 40C.

 Reatores
Os reatores so tanques com uma capacidade de 40m cada um,
representados na Figura 17. Estes tanques possuem agitadores em constante
funcionamento. O slurry vindo dos tanques de hidratao so depositados na parte
superior dos reatores, os mesmos tambm recebem na parte inferior do tanque o
gs CO2 vindos dos compressores. A reao qumica dura em torno de 45 minutos
dependendo do grau de concentrao do gs CO2. Os controles dos produtos dentro
dos reatores basicamente so:
 A temperatura 60C;
 A condutividade 1,3 mS (miliSiemens);
 Granumetria das partculas 2,5 microns;
 Brancura 96%.
Os reatores podem fabricar simultaneamente 2 bateladas do mesmo tipo
e/ou diferentes produtos, dependendo da programao diria da produo. Para a
fabricao do S-PCC a reao contnua no reator, porm, para a fabricao do RPCC, o material sofre uma pequena mudana dentro do reator e, o material
bombeado para um tanque de espera com temperatura constantemente controlada
em 10C, tendo o auxlio de trocadores de calor e chiller de resfriamento.
Este tanque chamado de tanque com semente (produto base S-PCC),
nome originado do material com uma interrupo no processo primrio da reao.
Aps a estabilizao, este material retorna para o reator e sofre uma segunda
reao at se transformar em produto acabado, conhecido como R-PCC. O que
diferencia um produto do outro a composio morfolgica da partcula de acordo
com (MORAES, 2006), ou seja:
Produto S-PCC Escalenodrico:
1. Maior bulk (espessura no papel);
2. Maior opacidade no papel;
3. Difcil secagem.

78

Produto R-PCC Rombodrico:


1. Melhor andamento na mquina de papel;
2. Maior resistncia do papel;
3. Melhor efeito da colagem no papel;
4. Melhor drenagem na mesa plana.
Com as principais caractersticas nos produtos dos carbonatos precipitados
abordados acima, muito utilizado nas indstrias papeleiras em virtude das
aplicabilidades do papel ao cliente final.
Abaixo esto dispostos os dois tipos de produtos em slurry e tambm a
pasta em Crumbles que so processados na empresa Beta de Mogi Guau.

Tipos de produtos comercializados pela unidade


R-PCC - Slurry chamado de SR 2,3 - 25% slidos;
S-PCC - Slurry chamado de SS 2,0 - 20% slidos;
Crumbles - Slurry em pasta prensada - 65% slidos.

Tanques de Armazenagem e Expedio


Aps o controle de qualidade no processo, que consiste em avaliar

parmetros como condutividade, abrasividade, alvura, tamanho das partculas, teor


de slidos, pH e anlise microbiolgica para verificao da presena de fungos e
bactrias, os distintos produtos so armazenados nos tanques de produtos
acabados assim identificados:
TQ PS01 - Armazena R-PCC com capacidade mxima de 500m;
TQ PS02 - Armazena S-PCC com capacidade mxima de 500m;
rea seca Armazena Crumbles com capacidade mxima de 150 tons em
big bags de 2.000kg.
O produto final R-PCC e o S-PCC so transportados por tubulaes
diretamente ao tanque de armazenagem da indstria papeleira, j para os outros
clientes, o excedente da produo da unidade transportado via caminhes tanques

79

de ao inoxidvel, sendo o carregamento feito por bombeamento dos tanques de


armazenamento diretamente nos caminhes.
Antes do carregamento, o operador inspeciona as condies de limpeza do
tanque do caminho, que necessita chegar lavado antes da entrada da fbrica. A
entrega dos Crumbles aos clientes de tintas realizado em caminhes do tipo
graneleiro, sendo o mesmo carregado com o auxlio de uma empilhadeira.
Segue na Fotografia 6, o carbonato de clcio a pedra 1,5 (A), Crumbles
modo (B) e o slurry (C).

Fotografia 6 Matria prima e produtos acabados do PCC


Fonte: Autoria prpria

departamento de

logstica

recebe

uma

programao

diria do

departamento comercial quanto as vendas estipuladas e repassa para a produo,


contendo as capacidades, tipos e destinos dos produtos para os clientes.

 Rejeito
Por se tratar de um sistema fechado de produo, todo material de
lavagem e rejeito do processo industrial transportado para caambas de
armazenagem que, diariamente, so coletadas pela indstria papeleira e so

80

enviadas para uma rea de compostagem. A empresa possui vrias fazendas de


reflorestamento na regio da fbrica e o rejeito do carbonato de clcio precipitado
serve como adubo para as plantaes de eucalipto.
Este processo totalmente controlado e homologado pelos rgos
competentes de So Paulo, juntamente com uma equipe de engenheiros florestais e
agrnomos da prpria empresa papeleira. Contudo este material tambm poderia
ser aplicado em outros processos, gerando outra fonte de renda para a empresa
Beta, caso a mesma obtivesse a oportunidade de direcionar o lodo para outras
empresas, como o agregado de concreto, fabricao de tijolos ou at mesmo em liga
asfltica, conforme apontam os autores Garcia et. al (2009), Giffoni e Lange (2005),
Gorkem e Sengoz (2009).
Seguem, no Quadro 6, os dados dos funcionrios da empresa Beta
entrevistados.
GRAU DE ESCOLARIDADE

TEMPO DE
EXPERINCIA

Gerente Industrial
Supervisor de Manuteno

Tecnlogo em Automao Ps Graduado


Acadmico de Engenharia de Automao

12 anos
8 anos

Operador de Produo
Operador Filtro Prensa

Tecnlogo em Qumica
Ensino Mdio

11 anos
9 anos

Coordenadora de Qualidade
Analista de Automao

Tecnloga em Alimentos Ps Graduada


Tecnlogo em Automao

9 anos
13 anos

FUNO

Engenharia - Desenhista
Acadmica de Engenharia Eltrica
Quadro 6 Dados dos Funcionrios da Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

15 anos

Com esta equipe foram colhidas as informaes especficas em cada etapa


do processo industrial do carbonato de clcio precipitado, para que houvesse um
conhecimento do sistema de produo da empresa de Beta.

81

5 RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo sero apresentados os resultados e realizada a discusso
dos mesmos.

5.1 EMPRESA DE GCC ALFA


A coleta dos dados fornecidos pela equipe da empresa Alfa composta no
Quadro 3, atravs dos Anexos A, B, C e Apndice: A, foram compilados e
extratificados. Seguem as informaes estruturadas em cada ferramenta proposta
neste trabalho.

5.1.1 Levantamento dos Pontos de Melhoria da Empresa Alfa


Aps um Brainstroming com a equipe da empresa Alfa, foram apontados os
seguintes problemas operacionais ou em equipamentos. Estes problemas esto em
um Pareto apresentado no Grfico 3; estes dados encontram-se no Anexo B
Empresa Alfa.

82

Ponta Grossa - GCC


7
6

5
4

2
1

1
g
ua

Ec

on
o

m
ia

de

ut
en
M
an

de
m
ia

Pe

Ec

rd
as

on
o

de

m
at
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ia

en
er
gi
a

pr
im
a

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Grfico 3 Pareto dos principais custos operacionais da empresa Alfa


Fonte: Autoria prpria

Atravs do grfico de Pareto, Grfico 3, houve um agrupamento de tpicos


que so os maiores custos operacionais da empresa Alfa, ou seja, perdas de
materiais e consumo de energia eltrica correspondentes a aproximadamente 71%
de todos os custos. Os dados foram extrados atravs de relatrios produtivos e
tambm atravs de uma pesquisa realizada com os funcionrios da unidade fabril,
conforme exposto no anexo da empresa Alfa. Estes dados foram extrados de uma
pesquisa solicitada para a equipe da empresa Alfa. As sete pessoas que compem a
referida equipe apontaram duas fontes de altos custos relacionados ao processo
fabril, totalizando 14 votos, sendo o primeiro mais significativo e o segundo menos
significativo.
Da pesquisa foram extratificados os seguintes dados: 6 votos para as perdas
de materiais foram os mais significativos, 4 por consumo de energia eltrica, 3 pelos
custos de manuteno e 1 voto para o consumo de gua.
Em funo dos dados apresentados no Grfico 3 optou-se por estudar mais
profundamente a perdas das matrias primas e economia de energia eletrica por
ser os problemas mais significativos.

83

 Perdas de Matria Prima:


Seguem os dados de perda de matria prima (Carbonato de Clcio) no
Grfico 4.
Em setembro de 2009 houve uma contaminao da matria prima no ptio
de uma empresa responsvel pela armazenagem e tambm pelo trmite porturio
em Paranagu/PR. O carbonato de clcio foi armazenado em uma rea asfaltada e
houve uma contaminao da matria prima com asfalto, a contaminao ocorreu em
um volume de 30.000 toneladas aproximadamente.
A equipe em Ponta Grossa desenvolveu um sistema de classificao e
lavagem das pedras, removendo as partculas finas do monte das pedras e por
consequncia estes finos estavam misturados com partculas finas de asfalto. Aps
esta lavagem, foi possvel utilizar a matria prima no processo industrial, porm os
finos foram descartados em um aterro industrial, houve uma perda aproximadamente
de 3.500 toneladas de finos, por esta razo o Grfico 4 apresenta um acrscimo
significativo durante os anos 2008 a 2010.
Resduos Processo GCC
3000

2805

2500

TON

2000
1500

1108
1000
500

124
0
2008

2009

Grfico 4 Perdas de matria prima (CaCO3)


Fonte: Autoria prpria

2010

84

 Consumo de Energia:
No Grfico 5 so apresentados os dados de consumo de energia eltrica por
tonelada de carbonato de clcio processada.
Consumo de Energia Eltrica em kWh
202,00
200,00

200,4

198,00

kWh/Ton.

196,00
194,00

194,3

192,00
190,00

189,8

188,00
186,00
184,00
2008

2009

2010

Grfico 5 Consumo de energia eltrica


Fonte: Autoria prpria

Atravs das metas de reduo de custos que transcorreram durante os anos


de 2008 e 2010 houve uma queda de consumo de energia em todos os produtos.
Houveram algumas mudanas no processo industrial do A9 e B85. Os mesmos
iniciaram a moagem de primeiro passo, por consequncia a reduo de energia foi
atingida bem como o aumento de disponibilidade de moinhos ao processo.
Os dados coletados encontram-se no anexo A da empresa Alfa, bem como
os relatrios de produo para comprovar os dados expostos no Grfico 5.
 Manuteno
Os dados de custo de manuteno por tonelada de carbonato de clcio
processada so apresentados no Grfico 6.

85

Custo da Manuteno por Tonelada Produzida


30,00
Custo em Reais / Ton prod.

25,00

26,00

24,00
20,00

19,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2008

2009

2010

Grfico 6 Custo de manuteno por tonelada processada


Fonte: Autoria prpria

Com o passar dos anos a unidade fabril deprecisa-se e os custos da


manuteno aumentam, existem alguns equipamentos que necessitam fazer as
substituies de partes e peas. Tambm h o custo das manutenes preditivas
que so realizadas por empresas tercerizadas, tais como: anlise de vibrao,
termografia, anlise de leo lubrificantes, entre outros.
Lembrando que h uma equivalncia entre o custo de manuteno com o
aumento da produtividade fabril, ponto comprovado nos relatrios de produo no
anexo da empresa Alfa, onde as vendas veem apresentando um incremento ano
aps ano.

 Consumo de gua:

No Grfico 7 so apresentados os dados de consumo de gua global por


tonelada de carbonato de clcio processada.

86

Consumo gua - litros


0,60

0,57

0,50

0,50

l/Ton

0,40
0,30

0,38

0,20
0,10
0,00
2008

2009

2010

Grfico 7 Consumo de gua


Fonte: Autoria prpria

O caso do aumento de consumo de gua em 2009 e 2010 correlato com o


problema de contaminao das pedras de carbonato de clcio ocorrido em setembro
de 2009. Para efetuar a limpeza dos mesmos, a unidade fabril utilizou um sistema
para a lavagem de 30.000 toneladas de pedras alojadas no ptio de matria prima.
Na aplicao das metodologias MASP, PmaisL e o modelo de referncia
Trevo Fractal, foram considerados todos os dados acima. Estes dados encontram-se
em planilhas produtivas, as quais contm as quantidades, volumes e unidades
utilizadas pela empresa Alfa no perodo de 2008 a 2010, conforme o anexo A,
juntamente com os dados do apndice A empresa Alfa.

5.1.2 MASP Empresa Alfa


Com o levantamento dos dados atravs do brainstorming e do pareto tem-se
os principais problemas:
 Perdas de matria prima;
 Consumo de energia;
 Custos de manuteno;

87

 Consumo de gua.
Foram aplicadas algumas ferramentas do MASP para as posveis solues
de melhoria. Isto apenas para as perdas de matria prima e consumo de energia
eltrica, visto que so os mais significativos, apontados atravs das planilhas de
produo, juntamente com as atas de reunies realizadas na empresa pela equipe,
nos dias 05 de maio de 2010 e 20 de setembro de 2010 anexadas neste trabalho.

 Perdas de matria prima na empresa Alfa

Na Figura 18, apresenta-se o diagrama de causa e efeito (Diagrama de


Ishikawa) para apontar o problema das perdas de matria prima.
CaCO3

Meio Ambiente
A

Mtodo
C

E
D

F
Perdas de GCC

G
H
Mo de Obra

J
Moinhos/ Filtros/ Britador

no processo

L
Reduo

Figura 18 Diagrama de Ishikawa para perdas de matria prima


Fonte: Autoria prpria

A Atravs da britagem h muita perda de p em suspenso;


B Nas paradas dos moinhos perde-se em torno de 6 ton por parada;
B1- Nas limpezas dos filtros da rea de carga perde-se em torno de 500 kg
por flush;
C Vazamento de p de carbonato, slurry e gua no piso;
D Consumo excessivo de gua e energia eltrica;
E Utilizar o acompanhamento de produo com o PDCA;
F ###
G Avaliao e regulagem no sistema de britagem;

88

H Efetuar flush uma vez ao turno aps uma alterao na logstica dos
carregamentos;
I Verificar com a manuteno sobre os ajustes nas borrachas de vedao
na sada do britador;
I1- Ajustar os raspadores das correias transportadoras;
I2- Instalao de tubulao na bomba sump interligando ao tanque de AG;
I3- Reduzir o nvel mnimo nos tanques de produto e de alimentao dos
moinhos de bolas;
J Inspeo diria nos filtros da rea de carregamento;
K- A meta de reduo mnima 10% das perdas existentes;
L - ###
Aps as identificaes das possveis falhas e causas para a perda de
matria prima na empresa Alfa, apontadas pela ferramenta Ishikawa (trabalho este
realizado em uma reunio com a equipe no dia 05/05/2010) foram registradas
algumas aes de melhoria. Estas aes foram orientadas com o auxlio da planilha
5W2H. As idias juntamente com o plano de ao encontram-se integralmente no
anexo C da empresa Alfa. O resumo das aes apresentado no Quadro 7.

WHAT

WHERE

WHY

HOW

WHO

WHEN

O QUE
FAZER
(AO)

ONDE

POR QUE
FAZER

COMO FAZER

QUEM

Quando

Automao
Produo
Manuteno

10/05/2010

Automao

01/06/2010

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Paradas
normais
dos
moinhos
de bolas

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Paradas
normais
dos
moinhos
de bolas

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Levantamento de
volume do tanque
versus capacidade
de produo dos
moinhos
Ajustar o range e
testar o nvel mnimo
para os tanques de
produto e
alimentao dos
moinhos. Atual 12%
Ajuste para 4%

Quadro 7 5W2H Plano de aes para a empresa Alfa Matria Prima


Fonte: Autoria prpria

89

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Paradas
anormais
dos
moinhos
de bolas

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Limpeza
nos filtros
na rea de
carga

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Limpeza
nos filtros
na rea de
carga

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Limpeza
nos filtros
na rea de
carga

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Britador e
correias
transp.

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Reduo das
perdas de
matria
prima CaCO3

Britador e
correias
transp.

Reduo de
custo e das
perdas dos
insumos

Bloquear as vlvulas
de sada dos tanques
para que sejam
direcionados pelo
operador ao tanque
de AG, de forma
dosificada para no
comprometer o % de
slidos.
Reprogramar com a
equipe de logstica
para sejam
carregados
primeiramente
produtos de
granumetria fina e
posteriormente
produtos com
granumetria grossa.
Aps a programao
de logstica e
produo, reduzir de
3 flushs por turno
para 1 flush por
turno.
Redirecionar o
volume de insumos
gerados pelas
limpezas dos filtros
das piscinas para o
tanque da gua de
processo atravs de
tubulaes e vlvulas
direcionais.
Efetuar ajuste
mensalmente nas
borrachas de
vedao na sada do
britador e verificar a
eficincia nos
raspadores das
correias
transportadoras.
Aumentar a
velocidade no motor
do ventilador do filtro
de mangas sobre o
silo de pedras

Produo
Manuteno
Automao

13/09/2010

Produo
Logstica

05/07/2010

Produo
Logstica

12/07/2010

Engenharia
Manuteno
Automao
Produo

20/09/2010

Manuteno

14/06/2010

Automao
Manuteno

16/07/2010

Quadro 8 5W2H Plano de aes para a empresa Alfa Matria Prima


Fonte: Autoria prpria

Estas aes implementadas pela equipe de estudo representaram a ltima


etapa para alimentar o PDCA da empresa Alfa, Figura 19, na busca da reduo das
perdas de matria prima.

90

Plan Planejar
No processo industrial de moagem mida h dois tanques de 1,6m por
moinho MB, aps esta verificao foi solicitado para diminuir o nvel de
descarte no momento de parada programada.

Do Fazer
O analista de automao modificou o algortimo do PLC, de um nvel inicial de
40% do tanque para 10% no momento de drenar o mesmo, ou seja, foi
reduzido 30% de 1,6m [toneladas de CaCO3: (0,48m)*(1,75 ton/m)*(0,72 %
slidos) = 0,60 ton.

Check Verificar
Foi observado que em cada parada do moinho mido MB, o nvel do tanque era
consumido at atingir 10% do nvel do mesmo, e somente aps atingir os 10%,
que entrava gua para limpeza e drenagem do tanque de alimentao do moinho
e no mais os 40%, como antigamente iniciava o sistema de limpeza do tanque
de alimentao.

Action Avaliar os resultados


Aps iniciar este sistema no MB1 para quantificar e avaliar se o sistema
gerava o resultado apresentado foi implantado nos outros moinhos MB2 e
MB3. Como a unidade fabril desliga os moinhos nos horrios de ponta a
gerao de perdas nos trs moinhos 5 vezes na semana passou de 12,1
toneladas/semana para 3,02 toneladas/semana. Com esta implemantao
houve uma reduo nas perdas de 36,3 toneladas/ms. Atravs desta reduo
de perdas a empresa deixou de gastar (R$ 18.150,00 custo das pedras
processadas + R$ 3.837,00 destinao para o aterro industrial - Cetric) = R$
21.987,43 por ms.

Figura 19 PDCA Perdas de matria prima - GCC


Fonte: Adaptado pelo Autor

Com as aes do MASP possvel avaliar atravs da planilha de produo


em anexo, que houve uma reduo significativa na gerao dos resduos, ou seja, a
a partir de agosto de 2010, iniciando o ano com uma mdia de perdas de 0,8% para
0,5% de 70.738 toneladas processadas durante o ano de 2010.
Antes aplicao do MASP a empresa Alfa sofreu uma perda nos primeiros 8
meses do ano de 2010, de 377 toneladas. Aps a implementao das aes de
melhoria as perdas passaram para 117,90 tons, nos ltimos 4 meses do ano vigente.
Ainda h perdas no processo, porm houve uma reduo de 0,3% de todo o
montante gerado durante o ano de 2010.

 Reduo de energia eltrica na empresa Alfa

A Figura 20 apresenta o diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa)


para a reduo do consumo de energia eltrica.

91

Energia eltrica

Meio Ambiente
A

Mtodo
C

E
D

Consumo de
energia eltrica
GCC

G
H
Mo de Obra

J
Refrig/ Moinhos/ Britador

L
Reduo

Figura 20 Diagrama de Ishikawa para o consumo de energia eltrica


Fonte: Adaptado pelo Autor

A Avaliar as capacidades dos equipamentos e dimensionar um melhor


contrato de demanda;
B Desligar equipamentos quando possvel em horrio de ponta;
C Diminuir o consumo de energia, por consequncia menor necessidade
de gerao;
D Consumo excessivo de energia eltrica;
E Utilizar o acompanhamento de produo com o PDCA;
F ###
G Desligar iluminao e refrigerao em ambientes que no haja
circulao e/ou permanncia de pessoas;
H Utilizar a mxima capacidade dimensionada pelos equipamentos;
I Equipamentos so instalados com motores de alto rendimento;
J Aumentar a velocidade do britador para que o moinho de rolos diminua a
potncia;
K- A meta de reduo de no mmino 10% das perdas existentes;
L - ###
Aps as identificaes das possveis falhas e causas para a reduo de
energia eltrica na empresa Alfa, (atravs da ferramenta Ishikawa baseada na
reunio com a equipe no dia 20/09/2010), foram registradas algumas aes. A
planilha 5W2H ajuda a orientar as aes. As idias juntamente com o plano de

92

aes que encontra-se integralmente no anexo C da empresa Alfa. O resumo das


aes apresentado no Quadro 8.
WHAT

WHERE

WHY

HOW

WHO

WHEN

O QUE
FAZER
(AO)

ONDE
REALIZAR A
AO

POR QUE
FAZER

COMO FAZER

QUEM

Quando

Automao

01/10/2010

Automao

01/10/2010

Automao

01/10/2010

Automao

01/10/2010

Automao

01/10/2010

Reduo do
consumo de
energia
eltrica

Sistema de
britagem

Reduo nos
custos com
energia
eltrica

Reduo do
consumo de
energia
eltrica

Sistema de
moagem seca

Reduo nos
custos com
energia
eltrica

Reduo do
consumo de
energia
eltrica

Sistema de
mogem mida

Reduo nos
custos com
energia
eltrica

Reduo do
consumo de
energia
eltrica

Sistema de
carregamento
(Load out)

Reduo nos
custos com
energia
eltrica

Reduo do
consumo de
energia
eltrica

Sistema de
refrigerao e
iluminao

Reduo nos
custos com
energia
eltrica

Desligar os
motores do
sistema de
britagem no
horrio de
ponta
Desligar os
motores do
sistema de
moagem seca
no horrio de
ponta:
(Moinhos de
rolos)
Desligar os
motores do
sistema de
moagem mida
no horrio de
ponta:
(Moinhos de
bolas)
Desligar os
motores do
sistema de
agitadores dos
tanques de
produto
acabado no
horrio de
ponta
Desligar o
sistema de
refrigerao e
iluminao nos
prdios,
quando no
houver
atividade de
pessoas no
horrio de
ponta

Quadro 9 5W2H Plano de Aes para a Empresa Alfa Energia Eltrica


Fonte: Adaptado pelo Autor

93

Aps as aes realizadas no 5W2H, segue abaixo a ltima etapa do MASP,


que o PDCA, apresentado na Figura 21.
Plan Planejar
No momento a unidade fabril possui sobra de mquinas em relao
ao volume de vendas, por esta razo possvel desligar alguns
equipamentos no horrio de ponta.
Do Fazer
O supervisor de produo programa juntamente com a equipe os
perodos que h a folga no processo para efetuar o desligamento
dos equipamentos, esta programao ocorre semanalmente
atravs de um planejamento entre reas. Departamento de vendas,
logstica e produo, o desligamento de aproximadamente 4
horas dirias, compreendidos entre as 17:30h as 21:30h de
segunda a sexta-feira. Equipamentos e setores que sero
desligados no horrio de ponta: britagem, moagem seca, moagem
mida e agitadores dos tanques de produto acabado.
Check Verificar
O controle de desligamento dos equipamentos realizado
manualmente atravs dos operadores, porm os agitadores so
deligados automaticamente atravs de um controle do PLC.
Action - Avaliar os resultados
Aps iniciar o este sistema de desliamento dos equipamentos no
horrio de ponta, a empresa reduziu o custo produtivo, visto que o
valor do kWh no horrio de ponta de 6 vezes o valor do kWh fora
do horrio de ponta. Dados abaixo foram retirados da planilha
de produo 2010:
Custo do kWh no horario de Ponta: R$ 0,7822
Custo do kWh no horrio fora de ponta: R$ 0,12731
Consumo de energia total dos equip. dos sistemas:1679 kWh
Em caso de parada de todos os equipamentos no horrio de ponta,
a empresa teve a reduo de(1679kW * 3 * R$ 0,78220 * 5 dias *
4h)= R$ 80.704,26 por ms.
Figura 21 PDCA Reduo do consumo de energia eltrica
Fonte: Adaptado pelo Autor

Com as aes do MASP possvel avaliar atravs da planilha de produo


em anexo, que houve uma reduo no consumo de energia eltrica, ou seja, a partir
de Outubro de 2010, iniciando o ano com uma mdia de 191kWh/ton para 182,1
kWh/ton de 70.738 toneladas processadas durante o ano de 2010.
Aps as intervees aplicadas pelo MASP, a empresa Alfa reduziu 4,7% do
consumo global de energia eltrica no processamento do carbonato de clcio.

94

5.1.3 PmaisL Empresa Alfa


 Problema: perda de matria prima CaCO3
Atravs da reunio realizada no dia 05/05/2010 e 20/09/2010 com a equipe
foram aplicados as ferramentas do MASP nos problemas de processo apresentados
nas reunies. Aps a aplicao do MASP nos dois casos, houve a aplicao da
metodologia PmaisL.
Seguem alguns dados coletados aps a aplicao da PmaisL:

 Reduzir as perdas de matria prima: CaCO3 GCC.


Mesmo havendo uma reduo na gerao de perdas do carbonato de clcio,
ainda h perdas no processo industrial, principalmente em paradas normais e
anormais dos moinhos midos.
 Mensurar o total de perdas de CaCO3 anualmente, independentemente
do tipo de gerao e aplicar as 3 fases da ferramenta PmaisL;
 Avaliar possibilidades de reduo das fontes de gerao;
 Avaliar possibilidades de reutilizao dos resduos internamente;
 Reciclagem externa.
Obs: Foram reunidos no Quadro 9 todos os pontos de gerao de resduos
do carbonato de clcio, sendo em p ou slurry.
A maior gerao de resduos no processo industrial atravs da limpeza dos
tanques de alimentao dos moinhos e no tanque de produto do moinho, cada um
tem um volume de 1,6m e, no momento de uma parada anormal despejado na
canaleta 40% do nvel em operao, ou seja, [1,28m*1,75ton/ m] = 2,24 ton por
moinho mido. No caso de uma parada anormal por queda de energia, ou outro
evento este volume multiplicado por 3, (MB1, MB2 e MB3).
Nos horrios de ponta os moinhos so desligados e a gerao de material
foi reduzida pela ao do MASP, passando a perda de 40% do tanque de
alimentao para somente 10%. No foi possvel reduzir ainda mais o nvel para

95

assegurar que a bomba centrfuga no iria cavitar (trabalhar sem material no


caracol).
Outro ponto que tambm h perda de material prima na rea de carga,
porque a cada carregamento dos caminhes realizada uma limpeza nos filtros.
Cada filtro despeja em torno de 0,3 ton de material, ou seja, 2 filtros com uma mdia
diria de 12 caminhes, o volume que vai para a canaleta de [2 filtros * 0,015
perda de material em tons *1,75m/ton*0,72% slidos*25 dias por ms *12
caminhes] = 11,34 ton/ms.

Equipamentos

PmaisL
(nveis: 1,2 e 3)

Processo

Ptio matria prima


Britador
Silo de pedra
Moinho de rolos seco
Silo de p
Tanque Agitador - AG
Moinhos de bolas

Armazenagem de 30.000 tons CaCO3


tamanho das pedras 6

1 Gerao do p em
suspenso

Capacidade de 80 tons/h
reduz as pedras de 6 para 1

1 Gerao do p em
suspenso

Capacidade 710 tons / 600m


- armazena pedras britadas

1 Gerao do p em
suspenso

Produo de 10 tons/h
reduz as pedras em p de 20 microns

1 Gerao do p em
suspenso

Capacidade 220 tons / 250m


- armazena p modo

1 Gerao do p em
suspenso

Dispersa p + gua de processo + dispersante


cap. 80 m

1 Gerao do p em
suspenso

MBs 1, 2, e 3 processa o CaCO3


microns.

2 perda de gua e
CaCO3

Classificam os materiais em sistema


ciclo fechado

Centrfugas

Piscina de conteno

em 2

2 perda de gua e
CaCO3

Capacidade 600m , armazena a gua


3 Reciclagem
do processo + CaCO3
do processo CaCO externo
3
sedimentado.
Quadro 10 Nveis da PmaisL na Empresa Alfa
Fonte: Autoria prpria

do

O descarte de material para a canaleta em virtude das paradas normais do


moinhos de bolas, aps a ao do MASP de [10% de 1,6m = 0,16m ] -> 0,16m *
3 moinhos ->

0,48 m,

ou seja, [0,48m*1,75m/ton*0,72% slidos*5 dias por

semana * 4 semanas por ms] = 12,1 ton/ms.

96

O total de gerao de aproximadamente 23,44 ton/ms somente com


paradas normais dos equipamentos, mais as limpezas nos cestos dos filtros na rea
de carga, em caso de alguma parada anormal acrescido de mais 2,24 ton.
 Melhorias para amenizar a gerao na fonte Nvel 01
A reduo da gerao foi implementada da seguinte forma:
 Na rea de carga foram diminudas as limpezas dos filtros, utilizando-se a
mesma cmara quando houver o mesmo tipo de produto, ou seja, no h nenhum
problema de efetuar 2 ou mais cargas, quando as cargas nos caminhes forem do
mesmo tipo. Avaliado com a equipe de logstica para sequenciar os carregamentos
dirios com os mesmos produtos: carregar todos os A9, depois todos os B8,5 at o
ltimo tipo de produto, assim so realizadas apenas 2 lavagens dirias, ou seja, [2
filtros * 0,015 perda de material em tons * 0,72% slidos * 25 dias por ms] = 0,54
ton/ms. Houve uma reduo de 95,24% em relao do sistema antigo (12 lavagens
dirias). Com esta situao houve uma reduo de 10,8 ton/ms somente na rea
de carga.
 Nas reas dos moinhos no houveram condies de amenizar ainda mais
os sistemas de limpeza.
 Melhorias para reutilizar o CaCO3 internamente Nvel 02
Parte deste material que despejado na canaleta direcionado para poos,
que so bombeados para o tanque de gua de processo, porm o mesmo tem uma
capacidade de no mximo de 50m, quando ele completado por nvel mximo o
material (gua+slurry) direcionado automaticamente para as piscinas de
conteno. Nas piscinas, o material CaCO3 sedimentado e a gua retorna ao
processo quando o tanque de gua de processo tem nvel inferior de 50%.
Atravs de uma mudana do nvel padro no tanque de 100% para 50%, faz
com que as bombas dos poos (chamadas de Sumps) sempre direcione a gua +
slurry para o tanque de gua de processo, com isso parte do carbonato retorna ao
sistema industrial, porm ainda muito carboanto fica sedimentado nas piscinas.

97

Reutilizar o material sedimentado das piscinas foi testado, porm como as


piscinas esto em ambiente externo, h uma concentrao muito elevada de
bactrias (carga orgnica).
Por esta razo o material direcionado para um aterro industrial com um
custo de R$ 185,00 / m, alm do custo a empresa se torna responsvel por todo o
material depositado no aterro industrial de forma vitalcia, ou seja, o passivo
ambiental somente realocado de rea, porm ele continuar a existir.
 Melhorias para reutilizar o CaCO3 externamente Nvel 3
At o momento no foi possivel reciclar externamente, depende de estudo e
viabilidade econmica para desenvolver alguma parceria com a empresa Alfa,
amenizando os custos industriais, conforme orienta Rocha (1994), Silva e Amaral
(2008), Soledade et. al. (2007) e Souza (1999).

 Problema: Reduo do consumo de energia eltrica


Atravs da ltima reunio realizada em 20/09/2010 com a equipe foi aplicada
a ferramenta PDCA na reduo de energia eltrica, agora haver a aplicao da
ferramenta PmaisL.
Seguem alguns dados coletados aps a aplicao da PmaisL:

 Reduzir o consumo de energia eltrica


Melhorias para amenizar o consumo de energia eltrica Nvel 01
 Atravs do uso de motores de alto rendimento e variadores de velocidade,
j h a reduo do uso de energia na fonte.
 Uso de lmpadas frias, tipo fluorescente, PL entre outras possibilidades
(uso quando possvel da iluminao natural);

Desligamento de motores alm do horrio de ponta, nos horrios fora de


ponta. Por exemplo: trabalhar com os nveis de segurana dos tanques de produto
acabado e promover uma logstica de ligar os equipamentos em nveis baixos, mas

98

seguros at o preenchimento total dos tanques, visto que, a unidade fabril est com
uma taxa de 68% de utilizao, h uma folga de tempo para os equipamentos
permanecerem desligados.

Nveis 02 e 03 da PmaisL
 Para o uso interno e/ou externo da energia eltrica, somente possvel
com a instalao do grupo de geradores a diesel e/ou gs natural.
 Melhor seria com uma co-gerao no uso dos equipamentos atravs de
caldeiras de alta presso, mas a empresa Alfa no possui caldeiras.
Obs: As planilhas de produo e oramentos encontram-se no anexo B da
empresa Alfa.

5.1.4 Modelo Trevo Fractal Empresa Alfa


Atravs das atas de reunies, apndice A, mais os anexos A, B e C da
empresa Alfa, foi realizado preenchimento do Quadro 10 em conjunto com o
pesquisador e profissionais especialistas no modelo de referncia Trevo Fractal.
N

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes-Empresa Alfa

Avaliar o mercado consumidor e


no consumidor e a sua influncia
no contexto de utilizao do
produto ou processo.

O produto padronizado e possui a


qualidade consolidada perante os clientes.
Apenas o processo industrial est sendo
melhorado, visando uma reduo de 4%
como meta anual nos custos operacionais.

Identificar os clientes e as suas


necessidades atendidas com a
utilizao do produto ou processo.

Cliente externo est satisfeito com o produto


fornecido, contudo o cliente interno solicita
melhorias, para amenizar os reprocessos e
por consequncia a reduo de custo. Outro
ponto a certificao da ISO 14000
verificando o sistema ambiental, bem como a
OSHAS 18000, visando a reduo de
acidentes. O sistema da ISO 9000 j est
implantado desde 2007.

Quadro 11 Trevo Fractal Empresa Alfa


Fonte: Autoria prpria

99

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes-Empresa Alfa

Definir as caractersticas iniciais do


processo
produtivo
para
a
manufatura
das
funes
necessrias aos
clientes do
produto ou processo.

A unidade fabril de Ponta Grossa,


extremamente automatizada em todo o seu
processo industrial. Este sistema possibilita
uma garantia na qualidade do produto final e
tambm a autonomia de operacionalidade,
ou seja, a empresa trabalha 24h por dia e 7
dias na semana com 2 equipes.
Aps as 00:00h de segunda a sexta-feira e
aps as 16:00h de sbado at as 08:00h de
segunda-feira, no h operadores. Toda a
empresa trabalha autnoma.

Descrever as expectativas dos


clientes atravs das funes e os
servios necessrios ao produto
ou processo.

Melhoria no processo de produo com a


reduo dos custos operacionais. A empresa
determina a certificao da ISO 14000, pois
a expectativa o atendimento correto no
manuseio de produtos qumicos bem como a
reduo de matria prima. J para a OHSAS
18000, a empresa objetiva a amenizao das
atividades manuais, consolidando com
automaes em seus processos e novos
conceitos para as melhorias.

Formalizar,
representar
materializar para se verificar
ideias para as funes e
servios necessrios ao produto
processo.

1E

Anotar os dados que potencializem


informaes aos participantes do
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

Ao

2E

e
as
os
ou

Traduzir e simplificar os dados em


informaes
e
formatos
de
representaes para a perfeita
compreenso do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

Baseado no grfico de pareto, identificou-se


as perdas/custos como
as mais
significativas, sendo: Perdas de materia
prima e reduo de energia eltrica.
As perdas de materia prima so:
1. Ptio de materia prima;
2. Britagem gerao de p;
3. Moagem seca;
4. Tanques de alimentao dos moinhos
5. Limpezas dos filtros de expedio.

1. Ptio de materia prima; perda por


chuva e pelo vento;
2. Britagem gerao de p: fuga na
exausto do equipamento;
3. Moagem seca fuga pelo exaustor do
equipamento;
4. Tanques de alimentao dos moinhos
MBs, o descarte do produto ocorre
por causa das paradas programadas ;
5. Limpezas dos filtros da expedio: h
perdas de matria prima da limpeza
nos cestos dos filtros.

Quadro 12 Trevo Fractal Empresa Alfa


Fonte: Autoria prpria

100

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes-Empresa Alfa

3E

Refletir as informaes para gerar


conhecimentos, ideias e solues
que orientem as aes de
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

As perdas mais significativas pela


classificao de quantidades so:
4. Tanques de alimentao dos moinhos
MBs, o descarte do produto ocorre por
causa das paradas programadas (12,1
ton/ms) ;
5. Limpezas dos filtros da expedio: h
perdas de matria prima da limpeza nos
cestos dos filtros (0,54 ton/ms).
1. Ptio de matria prima: topografia entre
outros.

1E

10

2E

4. Tanques de alimentao dos moinhos


MBs, o descarte do produto ocorre por
causa das paradas programadas:
Anotar os dados que potencializem A reduo de matria prima se faz
informaes aos participantes do necessrio em virtude da gerao dos
desenvolvimento do produto ou mesmos durante as paradas dos moinhos
MBs. Atravs do descarte dos tanques de
processo.
Formalizar,
representar
e alimentao para a canaleta.
5. Limpezas dos filtros da expedio: h
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os perdas de matria prima na limpeza dos
servios necessrios ao produto ou cestos filtrantes.
processo.
Isto ocorre em cada lavagem do sistema, as
limpezas so realizadas a cada turno, ou
seja 2 vezes ao dia de segunda-feira a
sbado.
Os trs moinhos so desligados no horrio
de ponta, o que corresponde das 18:00h as
21:00h de segunda a sexta-feira, para a
reduo do custo da energia eltrica .
4. Tanques de alimentao dos moinhos
Traduzir e simplificar os dados em
MBs, o descarte do produto ocorre por
informaes
e
formatos
de
causa das paradas programadas:
representaes para a perfeita
gerado um descarte de 12,1tons/dia de
compreenso do produto ou
mteria prima somando os trs moinhos de
processo.
bolas, com mais 30tons/ms de gua. Todo
Formalizar,
representar
e
este volume de material direcionado para a
materializar para se verificar as
piscina 600m na rea externa da empresa
ideias para as funes e os
Alfa.
servios necessrios ao produto ou
5. Limpezas dos filtros da expedio: h
processo.
perdas de matria prima da limpeza nos
cestos dos filtros:
gerado 0,54ton/ms nas limpezas dos
filtros, mais 10ton/ms de gua. Ambos so
direcionados para a piscina de 600m.
Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa
Fonte: Autoria prpria

101

11

12

13

14

15

Ao

3E

1E

2E

3E

1E

Modelo de Referncia Trevo


Fractal
Refletir as informaes para gerar
conhecimentos, ideias e solues
que orientem as aes de
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.
Anotar os dados que potencializem
informaes aos participantes do
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.
Traduzir e simplificar os dados em
informaes
e
formatos
de
representaes para a perfeita
compreenso do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.
Refletir as informaes para gerar
conhecimentos, ideias e solues
que orientem as aes de
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

Descrio das Aes-Empresa Alfa

Conceito 1) Recircular o material no


processo sem que o mesmo seja direcionado
para a piscina atravs das bombas Sumps,
ou separar a gua dos slidos, sendo assim
somente a gua iria para piscina de
conteno.

Verficar ptio de matria prima, pois o


mesmo alocado em ambiente externo sem
paredes e teto. O mesmo est suscetvel a
contaminao de poeiras, bem como a perda
de p do carbonato de clcio pela chuva.

Restringir as perdas de materia prima pela


ao do vento, tambm pela chuva sobre o
monte das pedras e evitar a contaminao
do mesmo pelo meio externo.

Conceito 2) Evitar perda de matria prima


por vento, chuva e contaminao da mesma.
Anualmente realizado uma medio
topogrfica no ptio de pedras, para
mensurar as perdas.
Todo o abastecimento deste ptio, passa
pela balana de controle na portaria e
tambm h uma balana analtica na correia
transportadora, ou seja, todo o material que
processado, registra-se o peso no CLP e
com as informaes de entrada e sada do
ptio possvel quantificar se houve ou no
perdas nesta rea. Normalmente ocorre uma
perda de 0,2% (138 ton/ano).
Parada de todos os equipamentos com
grande capacidades de consumo de energia
eltrica no horrio de ponta, tais como:
Britagem;
Moagem Seca;
Moagem mida;
Agitadores.

Anotar os dados que potencializem


informaes aos participantes do
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.
Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa
Fonte: Autoria prpria

102

Ao

16

2E

17

3E

18

1E

19

20

2E

3E

Modelo de Referncia Trevo


Descrio das Aes-Empresa Alfa
Fractal
Traduzir e simplificar os dados em As paradas ocorrem principalmente no
informaes
e
formatos
de horrio de ponta (18:00h as 21:00h) de
representaes para a perfeita segunda a sexta-feira, pois o mesmo uma
compreenso do produto ou necessidade da empresa para a reduo do
processo.
custo de energia eltrica. O valor do custo de
Formalizar,
representar
e energia no horrio de ponta em torno de 7
materializar para se verificar as vezes maior do que o custo de energia em
ideias para as funes e os kWh no horrio de fora de ponta.
servios necessrios ao produto ou Custo do kWh do horrio de ponta: R$ 0,84 e
processo.
de R$ 0,13 fora do horrio de ponta.
Refletir as informaes para gerar
conhecimentos, ideias e solues
que orientem as aes de Para que haja a continuidade produtiva no
desenvolvimento do produto ou perodo de horrio de ponta, a unidade tera
processo.
que deixar de parar os equipamentos ou
Formalizar,
representar
e investir em grupos geradores, bem como a
materializar para se verificar as instalao de equipamentos de grande
ideias para as funes e os eficincia energtica.
servios necessrios ao produto ou
processo.
Anotar os dados que potencializem Lista de equipamentos que so desligados
informaes aos participantes do no horrio de ponta:
desenvolvimento do produto ou
Britador: 180kW 440V;
processo.
Moinho de Rolos: 360kW 440V;
Formalizar,
representar
e
Moinhos de bolas: 3 x 730kW 440V;
materializar para se verificar as
Agitadores: 5 x 26kW 440V;
ideias para as funes e os
Refrigerao ambientes: 155kW 440V.
servios necessrios ao produto ou
processo.
Traduzir e simplificar os dados em Total de energia eltrica economizada com
informaes
e
formatos
de os equipamentos desligados no horrio de
representaes para a perfeita ponta:
compreenso do produto ou
Total: 3015kW em 440V.
processo.
Formalizar,
representar
e Total economizado em Reais por ms com
materializar para se verificar as esta parada dos equipamentos:
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
Total: (3015x 0,84 x 3 x 5 x 4):
processo.
R$ 151.956,00.
Refletir as informaes para gerar Conceito 3) A instalao de grupo geradores
conhecimentos, ideias e solues para manter operando a unidade fabril no
que orientem as aes de horrio de ponta.
desenvolvimento do produto ou Conceito 4) Aplicar na instalao fabril:
processo.
Motores alto rendimetos;
Formalizar,
representar
e  Inversores e partidas suaves no
materializar para se verificar as acionamento dos motores eltricos;
ideias para as funes e os  Iluminao com tecnologia de alta
servios necessrios ao produto ou eficincia luminosa.
processo.
Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa
Fonte: Autoria prpria

103

21

22

23

24

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes-Empresa Alfa

Registrar as solues, as idias e


os conceitos preliminares e sua
evoluo, para atender os clientes
com o produto ou processo.

Para o conceito 1) A reduo das perdas de


matria prima no processo (paradas dos
moinhos e limpeza dos cestos filtrantes),
seria a instalao de um filtro prensa para
inserir todo o material slido diretamente no
processo,
atravs
de
correias
transportadoras interligando o filtro prensa ao
tanque de agitao, antes de ir a piscina de
conteno. Na piscina iria somente a gua
retirada do filtro prensa que voltaria ao
processo em sistema de ciclo fechado
atravs da bomba alocada na piscina. Esta
bomba controlada por nvel do tanque da
gua de processo.
Para o conceito 2) J para a perda e
contaminao do material fino no ptio de
pedras em virtude de chuvas e vento,
poderia ser a segregao do total ou parcial
do ptio de matria prima.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Ideia 1) A recirculao est de acordo por se


tratar de uma utilizao do resduo
internamente (ISO
14.001).
Para a
implementao,
a
tecnologia
est
consolidada atravs da equipe de trabalho
bem como os equipamentos necessrios.
A matria prima reutilizada diminui a
extrao da mesma na jazida.
Outro ponto relevante a amenizao da
operao humana atribuindo a melhora de
postura na extrao do material da piscina
auxiliada na OSHAS 18.001.

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Ideia 1)
A recirculao baseada em
controle de nveis dos tanques auxiliares de
alimentao dos moinhos de bolas e tanque
produto + a bomba Sump da expedio, em
relao ao nvel do tanque de armazenagem
do tanque de gua do processo.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Ideia 2) Instalao de um equipamento como


o filtro prensa no sistema de recirculao na
(idia 1), fara com que a piscina no recebese mais materiais slidos, apenas a gua e
particulados com baixa concentrao de
slidos.

Ao

Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa


Fonte: Autoria prpria

104

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes-Empresa Alfa

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Ideia 2) A instalao do filtro prensa sera


uma boa alternativa, pois uma tecnologia j
conhecida no ramo de minerao, contudo o
custo de instalao no baixo e o perodo
de amortizao poder ser superior a 60
meses.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Ideia 3) Instalao de uma cisterna de 10m


abaixo dos moinhos de bolas, uma bomba
centrfuga e tubulaes em ao inoxidvel,
direcionando os materiais ao tanque de
agitao geral alimentao dos moinhos.

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

29

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

30

25

26

27

28

Ideia 3) O controle de nvel entre a nova


cisterna de 10m ao tanque de agitao
80m, sera simples atravs de automao
existente, juntamente com a equipe de
implementao.
Ideia 4) Construir uma cobertura parcial ou
total em 4.000m no ptio de pedras, porque
h perdas dos finos, pela ao do vento e
chuva. Esta cobertura poder ser com
telhado ou lona.

Anualmente realizado uma medio


topogrfica no monte de pedras para verificar
a quantidade de perdas houve no processo,
normalmente est abaixo de 2%, conforme o
aceitvel pela empresa Alfa.
Ideia 1) A recirculao est de acordo por se
tratar de uma utilizao do resduo
internamente (ISO
14.001).
Para a
implementao,
a
tecnologia
est
Levantar e impregnar-se das consolidada atravs da equipe de trabalho
tendncias
mercadolgicas, bem como os equipamentos necessrios.
conceituais e tecnolgicas do A matria prima reutilizada diminui a
produto ou processo.
extrao da mesma na jazida.
Outro ponto relevante a amenizao da
operao humana atribuindo a melhora de
postura na extrao do material da piscina
auxiliada na OSHAS 18.001.
Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa
Fonte: Autoria prpria

105

31

32

33

34

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes-Empresa Alfa

Registrar as solues, as idias e


os conceitos preliminares e sua
evoluo, para atender os clientes
com o produto ou processo.

Para o conceito 3) Visto que a parada dos


equipamentos no horrio de ponta muito
vivel para a empresa, este processo
permanecer at uma maior demanda de
produo
e
por
consequncia
os
equipamentos tero que funcionar durante o
horrio de ponta, deixando de economizar
152.000 reais por ms. Ou a instalao de
um grupo gerador para manter os
equipamentos funcionando sem o uso da
energia
contratada
pela
companhia
distribuidora local da mesma.
Para o conceito 4) A empresa foi instalada
em 2005 e como o projeto atual, a mesma
j est composta por motores de alto
rendimento e inversores de frequncia
conforme a necessidade do processo, bem
como o auxlio de partida suave, efetuando a
economia de energia eltrica. A iluminao
pode ser implementada com tecnologia mais
eficiente, contudo o consumo de energia
eltrica, corresponde somente 4% do
montante total na indstria conforme aborda
a Aneel (2010).

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Ideia 5) A instalao de grupo geradores de


3MVA, sendo o mesmo em mdia tenso por
causa da concepo das instalaes
eltricas, atenderia a unidade fabril e o custo
do investimento poderia ser amortizado em
menos de 60 meses. A tecnologia do sistema
de gerao eltrica est consolidado por
leo diesel e/ou gs natural.

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Ideia 5) A instalao do grupo gerador na


unidade fabril seria uma boa opo, visto que
alm da economia real do projeto aps a
amortizao dos equipamentos, a unidade
fabril teria autonomia em caso de um
problema de fornecimento da companhia de
distribuio do Paran, ou seja, a Copel.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Ideia 6) A instalao de iluminao de alta


eficincia energtica j bem difundida no
Brasil, neste sentido a migrao de um
sistema normal para um de baixo consumo
de energia eltrica muito tranquilo. Os
exemplos de tecnologias so:
 Lmpadas fluorescentes;
 Conj. Autn. placas fotovoltacas;
 Fotoclulas.

Ao

Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa


Fonte: Autoria prpria

106

35

36

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes-Empresa Alfa

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Ideia 6) A instalao de iluminao de alta


eficincia energtica, pode ser implementada
nas instalaes da empresa Alfa, sem
ocasionar nenhum problema para o processo
industrial.

Encontrar e escolher conceitos que


viabilizem as solues das funes
e a sua concepo para a pesquisa
e testes do produto ou processo.

H a potencialidade de implantao das


ideias abordas avaliando as possibilidades
tcnicas e econmicas.
Ideia 1) Controle de nveis entre os tanques
sob os moinhos de bolas e tanque de
armazenagem da gua de processo.
Ideia 2) Instalao de um filtro prensa;
Ideia 3) Instalao de uma cisterna sob os
tanques dos moinhos de bolas e interligao
ao tanque de agitao;
Ideia 4) Instalao de cobertura sobre o ptio
de matria prima;
Ideia 5) Instalao do Grupo Gerador;
Ideia 6) Instalao de iluminao de alta
eficincia luminosa e energtica.

Quadro 10 Trevo Fractal Empresa Alfa


Fonte: Autoria prpria

Aps a reflexo das ideias e das propostas de melhorias apontadas no


Quadro 10, possvel avaliar as possibilidades e compar-las com as outras
metodologias e ferramentas de gesto.
As metodologias de gesto MASP e PmaisL apresentaram algumas
solues para alguns problemas especficos no processo de produo. As solues
apontadas por estas motodologias, visaram amenizar as perdas de matria prima
em pontos crticos no processo industrial. Tambm foram apontadas algumas
possveis solues para a reduo do consumo de energia eltrica.
O Trevo Fractal utilizou de dados levantados pelas ferramentas de gesto do
MASP para munir o modelo de informaes e juntamente com uma equipe
especialista no uso deste modelo foi possvel propor solues mais abangentes. No
Quadro 11 h uma comparao das propostas de solues apresentadas por todas
as metodologias abordadas neste trabalho (MASP, PmaisL e MTF) para a reduo
de perdas da matria prima e reduo do consumo de energia eltrica.

107

Perdas
de
Matria
Prima

Reduo do
Consumo
de Energia
Eltrica

Proposta de Solues

Metodologia

Ganhos
(R$)

Controle de nvel entre os tanques de


alimentao dos moinhos de bolas ao
tanque de armazenagem de gua do
processo.

MASP

R$1.350,00
por ms

Desligamento dos motores de maior


consumo no horrio de ponta das
18:00h as 21:00h.

MASP

Mudana de nvel dos tanques de


alimentao para o desligamento dos
moinhos de bolas de 40% para 10%.

PmaisL

R$21.987,43
por ms

Reduo da limpeza dos filtros na


rea de expedio de 12 para 2
vezes ao dia

PmaisL

R$3.800,00
por ms

Instalao de grupo gerador para o


horrio de ponta.

PmaisL

*R$55.000,0
0 por ms

A recirculao baseada em controle


de nveis dos tanques auxiliares de
alimentao dos moinhos de bolas e
tanque produto + a bomba Sump da
expedio, em relao ao nvel do
tanque de armazenagem do tanque
de gua do processo.

MTF

*R$5.000,00
por ms

Instalao de um equipamento como


o filtro prensa no sistema de
recirculao), faria com que a piscina
no recebesse mais materiais
slidos, apenas a gua e particulados
com baixa concentrao de slidos.

MTF

*R$25.000,0
0 por ms

Instalao de uma cisterna de 10m


abaixo dos moinhos de bolas, uma
bomba centrfuga e tubulaes em
ao inoxidvel, direcionando os
materiais ao tanque de agitao geral
alimentao dos moinhos.

MTF

*R$20.000,0
0 por ms

R$80.704,26
por ms

O controle de nvel entre a nova


cisterna de 10m ao tanque de
*R$25.000,0
X
agitao 80m, seria simples atravs
MTF
0 por ms
de automao existente, juntamente
com a equipe de implementao.
Quadro 13 Quadro Comparativo entre as Ferramentas de Gesto e o MTF na Empresa Alfa
Fonte: Autoria prpria

108

Perdas
de
Matria
Prima

Reduo do
Consumo
de Energia
Eltrica

Proposta de Solues

Metodologia

Ganhos
(R$)

Instalao de cobertura sobre o ptio


de matria prima, com uma rea total
de 4.000m

MTF

*R$
5.800,00 por
ms

A instalao de grupo geradores de


3MVA, sendo o mesmo em mdia
tenso por causa da concepo das
instalaes eltricas, atenderia a
unidade fabril e o custo do
investimento poderia ser amortizado
em menos de 60 meses.

MTF

*R$
95.0000,00
por ms

A instalao de iluminao de alta


eficincia energtica j bem
difundida no Brasil, neste sentido a
migrao de um sistema normal para
um de baixo consumo de energia
eltrica factvel. Os exemplos de
tecnologias so:
 Lmpadas fluorescentes;
 Placas fotovoltacas;
 Fotoclulas.

MTF

*R$ 850,00
por ms

OBS: *R$ - Valores estimados de retorno aps os devidos investimentos


Quadro 11 Quadro Comparativo entre as Ferramentas de Gesto e o MTF na Empresa Alfa
Fonte: Autoria prpria

Atravs do Quadro 11 foi possvel notar que a aplicao do MTF as opes


foram mais amplas, bem como o aprofundamento do entendimento do problema.
Sendo assim o MTF proporcionou novas solues em relao as ferramentas de
gesto. O sistema no finito, ou seja, poderia ter contuidade em formato aleatrio
independentemente do problema ou soluo, contudo as propostas foram
satisfatrias para esta etapa do estudo.

5.2 EMPRESA BETA PCC


A coleta dos dados na empresa Beta foi realizada junto a equipe
apresentada no Quadro 5, atravs dos Anexos D, E, F e Apndice A. Seguem as
informaes estruturadas em cada ferramenta proposta neste trabalho.

109

5.2.1 Levantamento dos Pontos de Melhoria da Empresa Beta


Aps um Brainstroming com a equipe da empresa Beta, foram apontados os
seguintes problemas operacionais/equipamentos, sendo os mais onerosos para a
unidade fabril, em formato de um Pareto apresentado no Grfico 8.

Mogi Guau - PCC


5
4

1
sp
or
te
Tr
an

o
ut
en
M
an

en
de
m
ia
Ec
on
o

Pe
rd
as

de

m
at
er
ia

er
gi
a

is

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Grfico 8 Pareto dos principais custos operacionais da empresa Beta


Fonte: Autoria prpria

No Grfico 8, houve um agrupamento de causas que so os maiores custos


operacionais da empresa Beta, ou seja, perdas de materiais e consumo de energia
eltrica correspondem 70% de todos os custos da unidade fabril.
Estes dados foram extrados de uma pesquisa com a equipe da empresa
Beta, sendo que as cinco pessoas entrevistadas apontaram duas causas de altos
custos relacionados no processo fabril, totalizando 10 votos, o primeiro mais
significativo e o segundo menos significativo.
Da pesquisa foram extrados os seguintes dados: 4 votos para as perdas de
materiais foram as mais significativas, 3 pora consumo de energia eltrica, 2 para
custos de manuteno e 1 voto para o transporte, os mesmos esto demonstrados
no anexo E, juntamente com os dados do apndice A, da empresa Beta.

110

Neste caso, se houvesse uma soluo de melhoria para economizar matria


prima e energia eltrica a empresa Beta poderia reduzir significativamente os custos
e, por conseqncia, aumentar a margem de lucro por produto.

 Perdas de Materiais:
No Grfico 9 esto as perdas de matria prima para o Carbonato de Clcio
Precipitado.
Resduos do Processo PCC
1800
1600

1627

1400
1384

TON

1200

1276

1000
800
600
400
200
0
2008

2009

2010

Grfico 9 Perdas de matria prima CaCO3 - PCC


Fonte: Autoria prpria

 Economia de Energia:
No Grfico 10, encontram-se os dados de consumo de economia de energia
eltrica.

111

Consumo de Energia PCC

115
114

114

KWh/Ton

113
112

112

111
110

110

109
108
2008

2009

2010

Grfico 10 Consumo de energia eltrica - PCC


Fonte: Autoria prpria

 Manuteno:
Seguem os custos de manuteno por tonela produzida no Grfico 11.
Custo da Manuteno por Toneladas Produzidas
50,00
Custo em Reais / Ton prod.

45,00
40,00
35,00

43,60

40,50

30,00

30,20

25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2008

2009

Grfico 11 Custo de Manuteno PCC


Fonte: Autoria prpria

2010

112

 Transporte:

Seguem os custos relacionados aos transportes do carbonato de clcio PCC


por caminho no do Grfico 12.

Custo do Transporte em Reais/Ton

Custo Tonelada Transportada via Caminho


40,00
35,00

35,00

30,00
25,00

32,00
28,00

20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2008

2009

2010

Grfico 12 Custo de Transporte da Empresa PCC


Fonte: Autoria prpria

5.2.2 MASP Empresa Beta


Com o levantamento dos dados atravs do brainstorming e do pareto tendo
os principais problemas tais como:
Perdas de matria prima;
Consumo de energia;
Custos de manuteno;
Custos de transporte.
Foram aplicadas algumas ferramentas do MASP para encontrar possveis
solues de melhoria para as perdas de matria prima e consumo de energia
eltrica, visto que so os mais significativos, apontados atravs das planilhas de
produo, juntamente com as atas de reunies realizadas na empresa pela equipe,
nos dias 09 de junho de 2010 e 30 de agosto de 2010, os dados esto no anexo D
da empresa Beta neste trabalho.

113

 Perdas de matria prima na empresa Beta

Atravs da Figura 22, apresenta-se o diagrama de causa e efeito (Diagrama


de Ishikawa) para apontar o problema das perdas de matria prima.
Cal Virgem

Meio Ambiente
A

Mtodo
C

E
D

F
Perdas de PCC

H
Operadores

J
Hidratador

no processo

L
Reduo

Figura 22 Diagrama de Ishikawa Perdas de matria prima / PCC


Fonte: Adaptado pelo Autor

A Avaliao da qualidade: brancura e porcentagem de pureza;


B ###
C Vazamento no piso de PCC e gua;
D Consumo excessivo de gua e energia eltrica;
E Utilizar o acompanhamento de produo com o PDCA;
F ###
G Avaliao e regulagem no sistema do hidratador para melhorar a
eficincia;
H Efetuar anlise em laboratrio da matria prima e produto acabado;
I Verificar com a engenharia sobre capacidade produtiva e novo layout de
tubulao de sada;
J No slaker h uma reduo de produo bem como vazamento na
tubulao;
K- A meta de reduo de no mmino 10% das perdas existentes;
L - ###
Aps as identificaes das possveis falhas e causas para a perda de
matria prima na empresa Beta atravs da ferramenta Ishikawa baseada na reunio
com a equipe no dia 09/06/2010, foram registradas algumas aes orientadas pela

114

planilha 5W2H. A referida planilha encontra-se integralmente no anexo F da


empresa Beta. O resumo das aes esto no Quadro 12.
WHAT

WHERE

WHY

HOW

WHO

WHEN

O QUE
FAZER
(AO)

ONDE
REALIZAR A
AO

POR QUE
FAZER

COMO FAZER

QUEM

Quando

Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC

Hidratador Sistema da
queima da
Cal

Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas

Avaliao da
qualidade da Cal,
vinda do fornecedor

Produo

18/06/2010

Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC

Hidratador Sistema da
queima da
Cal

Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas

Reviso e ajuste nos


agitadores do
Hidratador

Manuteno

15/06/2010

Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC

Hidratador Sistema da
queima da
Cal

Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas

Aumentar o tempo
de reao no
equipamento

Produo
Manuteno
Automao

15/06/2010

Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC

Hidratador Sistema da
queima da
Cal

Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas

Trocar tubulao
desgastada na sada
o Hidratador

Manuteno

15/06/2010

Reduo de
custo e menor
gerao das
perdas

Melhorar o
isolamento contra a
gua de chuva na
entrada do silo de
cal, bem como
reviso no sistema
do elevador de
canecas, evitando o
acumulo de material
depositado no piso
da rea de descarga
da cal virgem.

Manuteno
Produo

28/06/2010

Reduo nas
perdas de
carbonato
em processo
- PCC

Hidratador Sistema da
queima da
Cal

Quadro 14 5W2H Plano de Aes para a Empresa Beta Matria Prima


Fonte: Adaptado pelo Autor

Estas aes implementadas pela equipe de estudo, representaram ltima


etapa para alimentar um PDCA da empresa Beta, Figura 23, na busca reduo de
perdas de matria prima.
Segue abaixo o PDCA aplicado, Figura 23.
Com as aes do MASP foi possvel avaliar, atravs da planilha de produo
no anexo B da empresa Beta, que houve uma reduo significativa na gerao dos

115

resduos, ou seja, a partir de julho de 2010, iniciando o ano com uma mdia de
121,16 tons de janeiro a junho, para 91,50 tons de julho a dezembro de 96.082,92
toneladas processados durante o ano de 2010.
Plan - Planejar
Avaliao junto ao fornecedor de cal virgem a qualidade do
material, para obter um melhor desempenho na queima
durante a reao. Programar uma inspeo e manuteno
no Hidratador para avaliar as condies do equipamento.
Fazer o levantamento do trecho que dever ser substitudo
da tubulao de sada do equipamento que apresenta
vazamentos. Avaliar e inspecionar por onde h entrada de
gua no poo do silo de cal.
Do - Fazer
Substituio das palhetas dos agitadores do Hidratador - 3
conjuntos de agitadores. Substituio de 48 metros de
tubulao de 4" em ao inox, da sada do Hidratador at o
rack de trocador de calor. Melhorar a vedao da cobertura
do poo de acesso ao elevador de canecas no silo de cal.
Check - Verificar
Aps as manutenes nos agitadores e a troca da tubulao
de sada do hidratador e reparo no telhado do poo de
acesso ao elevador de canecas do silo de cal, houve uma
reduo nas perdas de matria prima da unidade. Esta
reduo est descrita na planilha de produo da unidade
Beta.
Action - Avaliar os resultados
Aps as intervenes nos sistemas houve uma reduo na
gerao de perdas no processo: porque at junho 2010 havia
uma gerao mdia de 121,16 ton/ms e aps as aes
tomadas a gerao de resduo passou para uma mdia de
91,50 ton/ms. Esta informao gerada est na planilha de
produo da empresa Beta no ano de 2010.
Figura 23 - PDCA Perdas de Matria Prima / PCC
Fonte: Adaptado pelo Autor

Ainda h perdas no processo, porm houve uma reduo de 24,5% entre os


dois semestres de todo o montante gerado durante o ano de 2010.

 Reduo de energia eltrica na empresa Beta

Atravs da Figura 24, apresenta-se o diagrama de causa e efeito (Diagrama


de Ishikawa) para apontar o consumo de energia eltrica.

116

Energia Eltrica

Meio Ambiente
A

Mtodo
C

E
D

F
Reduo de energia
eltrica

H
Operadores

J
Compres / Agit. Reatores

nos processos

L
Reduo

Figura 24 Diagrama de Ishikawa Consumo de Energia Eltrica / PCC


Fonte: Adaptado pelo Autor

A Avaliao das cargas eltricas em cada sistema da fbrica;


B ###
C Diminuir o consumo de energia, por consequncia menor necessidade
de gerao;
D Consumo excessivo de energia eltrica;
E Utilizar o acompanhamento de produo com o PDCA;
F ###
G Efetuar a parada dos equipamentos quando no necessrio;
H Evitar de funcionar os equipamentos em baixa carga;
I Verificar a possibilidade de substituir os motores por equipamentos de
alto rendimento;
J Fazer um estudo de viabilidade para substituir sistema de partida atual
por chaves soft start;
K A meta de reduo de no mmino 10% das perdas existentes;
L Com equipamentos novos e de alto rendimento a manuteno ser
amenizada;
Aps as identificaes das possveis melhorias para a reduo de energia
eltrica na empresa Beta, estas foram registrados na planilha 5W2H, que encontrase integralmente no anexo F da empresa Beta. Um resumo da planilha 5W2H
encontra-se no Quadro 13.

117

WHAT

WHERE

WHY

HOW

WHO

WHEN

O QUE FAZER
(AO)

ONDE
REALIZAR A
AO

POR QUE
FAZER

COMO FAZER

QUEM

Quando

Fazer a
substituio do
motor de 650kW /
380V para
equipamento de
alto rendimento

Engenharia
Manuteno

Dez/12

Reduo no
consumo de
energia eltrica
PCC

Compressores
de CO2

Reduo de
custo com
energia eltrica

Fazer a
substituio do
Reduo de
painel eltrico
Compressores
Engenharia
Dez/12
custo com
Manuteno
de CO2
(Y/) motor de
energia eltrica
650kW / 380V,
partida soft-start
Quadro 15 5W2H Plano de Aes para a Empresa Beta Energia Eltrica
Fonte: Adaptado pelo Autor

Reduo no
consumo de
energia eltrica
PCC

Aps as aes realizadas no 5W2H, segue abaixo a ltima etapa do MASP,


que o PDCA, tendo na Figura 25 os controles de cada etapa da ferramenta em
relao as redues do consumo de energia eltrica.
Plan Planejar
Avaliao econmica para a substituio dos motores do
Compressores de CO2 por equipamentos de alto rendimento,
bem como a troca de acionamentos convencionais por
sistema de partida suave.
Do - Fazer
Os equipamentos de maior impacto ao consumo de energia
so os motores de 650kW do sistema dos Compressores de
CO2.. A soluo para amenizar o consumo de energia a
troca dos equipamentos obsoletos (com + de 10 anos de
uso), porm o alto custo para este investimento ser aplicado
somente aps o primeiro trimenstre de 2012.
Check - Verificar
Aps a substituio, poder ser verificado se haver ou no
eficcia na economia de energia.
Action - Avaliar os resultados
OBS: Depende da implementao para a avalio dos
resultados.
Figura 25 PDCA Reduo do Consumo de Energia Eltrica / PCC
Fonte: Adaptado pelo Autor

118

A avaliao do MASP somente poder ser concluda aps os investimentos


implementados, que transcorrero em maro de 2012, conforme a programao
estipulada pela planilha de ao 5W2H que encontra-se no anexo F deste trabalho.
5.2.3 PmaisL Empresa Beta
 Problema: Perdas de matria prima CaCO3
Atravs da reunio realizada no dia 09/06/2010 e 30/08/2010 com a equipe
foram aplicados as ferramentas do MASP nos problemas de processo apresentados
nas reunies. Aps a aplicao do MASP nos dois casos, agora haver a aplicao
da ferramenta PmaisL.
Seguem alguns dados coletados aps a aplicao da PmaisL:
 Reduzir as perdas de matria prima: CaCO3 - PCC
Mesmo havendo uma reduo na gerao de perdas do carbonato de clcio,
ainda h perdas no processo industrial, principalmente em paradas normais e
anormais dos reatores e tanques de armazenagem.
 Mensurar

total

de

perdas

dos

resduos

CaCO3

anualmente,

independentemente do tipo de gerao e aplicar as 3 fases da


ferramenta PmaisL;
 Avaliar possibilidades de reduo das fontes de gerao;
 Avaliar possibilidades de reutilizao dos resduos internamente;
 Reciclagem externa.
Foram reunidos no Quadro 14 todos os pontos de gerao de resduos do
carbonato de clcio, em cal virgem ou slurry.
A maior gerao de resduos no processo industrial devido cal no
reagida no hidratador. Em mdia h uma gerao de 15m de pedra de cal no
reagida e gua de processo.
O total de gerao de carbonato de clcio de aproximadamente
450m/ms, ou 90 ton/ms.

119

Equipamentos

Processo

PmaisL (nveis: 1,2 e 3)

Silo de cal virgem

Armazenagem de 1000 m em cada silo


tamanho das pedras 1

1 Gerao
suspenso

Hidratador

Capacidade de 7 m/h
Inicia o processo da reao do
carbonato

1 Gerao das pedras de cal


virgem no reagidas e calor.

Tanque de
Hidratao

Armazena a cal pr reagida no tanque de


Hidratao. cap. 70 m

1 Gerao de calor e perda


de gua.

Compressores

Compressores de alimentao do gs
carbono nos tanques dos reatores.

2 Perda de gua

Reatores

Realizam o processo de reao do


carbonato de clcio em cada ciclo das
bateladas.

2 Perda de gua e CaCO3

Peneiras de
classificao de
tamanho das
partculas

Em cada batelada dos reatores os


tamanhos das partculas so classificados
para
o
envio
aos
tanques
de
armazenagem final.

3 Reciclagem do CaCO3
externo.

do

em

Quadro 16 Nveis da PmaisL na Empresa Beta


Fonte: Autoria prpria

 Melhorias para amenizar a gerao na fonte Nvel 01


A reduo da gerao foi implementada da seguinte forma:
 Solicitar ao fornecedor de cal uma qualidade superior para amenizar as
perdas.
 No descarte de cal no reagido no Hidratador e das peneiras, os
materiais so destinados para caambas de 5m. Todo o material
conduzidos atravs de tubulaes junto com gua do processo. Instalar
um coletor de materiais slidos por transportador helicoidal, assim o
material ser conduzido at as caambas sem o uso de excesso de
gua.

 Melhorias para reutilizar o CaCO3 internamente Nvel 02


No h possibilidade de reutilizar o carbonato de clcio aps o processo de
reao iniciar, ou seja, o material e a gua so descartados.
 Melhorias para reutilizar o CaCO3 externamente Nvel 3

120

A indstria papeleira reutiliza o carbonato de clcio descartado para


aplicao deste lodo nas fazendas do reflorestamento de eucalipto. Com isso, o
processo de descarte do carbonato de clcio se torna autossustentvel.
Todos os insumos bsicos, tais como: gua e energia eltrica que so
fornecidos para a empresa Beta so originrios da indstria papeleira, por esta razo
mesmo gerando o rejeito, a empresa Beta acaba alimentando a papeleira com
produto final PCC e o lodo para as florestas de reflorestamento.

 Problema: Consumo de energia eltrica


Atravs da reunio realizada em 20/09/2010 foi aplicado a metodogia MASP
na reduo de energia eltrica, agora haver a aplicao da ferramenta PmaisL.
Seguem alguns dados coletados aps a aplicao da PmaisL:
 Reduzir o consumo de energia eltrica
Melhorias para reduzir o consumo de energia eltrica Nvel 01
 Uso

de

lmpadas

frias,

tipo

fluorescente,

PL

entre

outras

possibilidades (uso quando possvel da iluminao natural);

 Desligamento dos motores no horrio de ponta, se possvel.


Nveis 02 e 03 da PmaisL
Para o uso interno e/ou externo da energia eltrica, somente possvel com
a instalao de grupo geradores a diesel e/ou gs natural.

5.2.4 Modelo Trevo Fractal Empresa Beta


Atravs das atas de reunies, apndice A e, mais os anexos D, E e F da
empresa Beta, ser realizado preenchimento do Quadro 15, para a construo do
sistema Trevo Fractal da empresa Beta.

121

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes Empresa Beta

Avaliar o mercado consumidor e


no consumidor e a sua influncia
no contexto de utilizao do
produto ou processo.

O produto padronizado e possui a


qualidade consolidada junto ao clientes.
Apenas o processo industrial est sendo
melhorado, visando uma reduo de 4%
como meta anual de reduo nos custos
operacionais.

Identificar os clientes e as suas


necessidades atendidas com a
utilizao do produto ou processo.

Cliente externo est satisfeito com o produto


fornecido, contudo o cliente interno solicita
melhorias, para amenizar as perdas de cal e
por consequncia a reduo de custo. Outro
ponto a certificao da ISO 14000
verificando o sistema ambiental, bem como a
OSHAS 18000, visando a reduo de
acidentes. O sistema da ISO 9000 j est
implantada desde 2007.

Definir as caractersticas iniciais do


processo
produtivo
para
a
manufatura
das
funes
necessrias aos clientes do
produto ou processo.

1E

Descrever as expectativas dos


clientes atravs das funes e os
servios necessrios ao produto
ou processo.

A unidade fabril de Mogi Guau,


automatizada em todo o seu processo
industrial. Este sistema possibilita uma
garantia na qualidade do produto.
Melhoria no processo de produo com a
reduo dos custos operacionais. A empresa
determina a certificao da ISO 14000, pois
a expectativa o atendimento correto no
manuseio de produtos qumicos bem como a
reduo de matria prima. J para a OHSAS
18000, a empresa objetiva a amenizao das
atividades manuais, consolidando com
automaes em seus processos e novos
conceitos para as melhorias.

Formalizar,
representar
e Baseado no grfico de pareto, identificou-se
materializar para se verificar as as perdas/custos como as mais significtivas,
ideias para as funes e os sendo: Perdas de matria prima e consumo
servios necessrios ao produto ou de energia eltrica.
processo.
Anotar os dados que potencializem As perdas de matria prima so:
informaes aos participantes do
1. Silo de matria prima;
desenvolvimento do produto ou
2. Hidratador;
processo.
3. Tubulaes de sada do Hidratador;
Formalizar,
representar
e
4. Peneiras de classificao;
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
5. Qualidade da cal.
servios necessrios ao produto ou
processo.
Quadro 17 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

122

Ao

2E

3E

1E

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes Empresa Beta

1. Silo de matria prima: perda por chuva e


pelo vento e o mesmo no pode entrar
em contato com midade;
2. Hidratador: perda de eficincia pelo
grande desgaste das palhetas dos
agitadores;
Traduzir e simplificar os dados em
3.
Por causa do produto ser abrasivo e a
informaes
e
formatos
de
empresa
j possuir mais de 10 anos de
representaes para a perfeita
operao,
as tubulaes de sada do
compreenso do produto ou
hidratador h furos e trincas na mesma.
processo.
Formalizar,
representar
e 4. As peneiras de classificao so
responsveis pela separao de produto
materializar para se verificar as
bom e rechao. Nesta classificao do
ideias para as funes e os
rechao h perdas de CaCO3 e de gua
servios necessrios ao produto ou
no processo, porque o transporte do
processo.
mesmo realizado por desnvel em
tubulaes at as caambas de
descarte.
5. M qualidade da cal, faz com que parte
do material no tenha uma boa atividade
no hidrxido, gerando muito resduo.
Conceito 1) Reduo de perdas da matria
prima: As perdas mais significativas pela
Efetuar a reflexo de todas as classificao de quantidades so:
informaes
para
gerar
os
4. Peneiras de classificao, h uma
conhecimentos, idias e solues
perda mdia mensal de 70 tons.
para que haja uma orientao das
5. M qualidade de calcinao da cal
aes de desenvolvimento do
virgem, por consequncia h uma
produto ou processo.
gerao de 15 tons/ms.
Formalizar,
representar
e
2. Hidratador: substiuio das palhetas
materializar para se verificar as
dos
agitadores do hidratador, por causa
ideias para as funes e os
do
desgaste
das palhetas.
servios necessrios ao produto ou
3. Tubulaes de sada do hidratador:
processo.
No h perdas de matria prima por este
problema.
5. M qualidade da cal virgem: Foi abordado
Anotar os dados que potencializem juntamente com o fornecedor todos os
informaes aos participantes do tpicos que acarretam no PCC:
desenvolvimento do produto ou - Falha no hidrxido; - Baixa brancura;
processo.
- midade no processo de transporte.
Formalizar,
representar
e
2.
Hidratador: A alta temperatura e atrito
materializar para se verificar as
direto
do material sobre as palhetas dos
ideias para as funes e os
agitadores,
ocorre desgastes no mesmo.
servios necessrios ao produto ou
3. Tubulaes: foram substitudas as
processo.
mesmas por outras de 4 de ao inoxidvel.
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

123

10

11

12

13

Ao

2E

Modelo de Referncia Trevo


Fractal
Traduzir e simplificar os dados em
informaes
e
formatos
de
representaes para a perfeita
compreenso do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

3E

Efetuar a reflexo de todas as


informaes
para
gerar
os
conhecimentos, idias e solues
para que haja uma orientao das
aes de desenvolvimento do
produto ou processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

1E

Anotar os dados que potencializem


informaes aos participantes do
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

2E

Descrio das Aes Empresa Beta

Aps todas as implementaes realizadas


pelas ferramentas MASP e PmaisL, ainda
h uma gerao de 91,5 tons/ms de
resduos, por falhas de m qualidade da cal
e desgastes prematuros no hidratador.

Realizar testes em outros fornecedores de


cal virgem, para aumentar a qualidade e
por consequncia reduzir as perdas no
momento do hidrxido.

4. Classificao das peneiras: Este


equipamento o responsvel pela
separao dos produtos de PCC, contudo
qualquer problema no equipamento pode
ocorrer falha na qualidade do produto final
e tambm o aumento de desperdcio de
produto ao descarte.

Traduzir e simplificar os dados em 4. Classificao das peneiras: esta fase do


informaes
e
formatos
de processo composto por 3 conjuntos de
representaes para a perfeita peneiras, tendo a classificao do material
compreenso do produto ou atravs de malhas de 45 micras. Estas
processo.
malhas devem ser monitoradas pelo
Formalizar,
representar
e operador, pelo menos 2 vezes por turno, ou
materializar para se verificar as seja, 6 vezes por dia. Quando h um
ideias para as funes e os rompimento ou saturao da mesma, boa
servios necessrios ao produto ou parte do produto acabado direcionado
para as caambas de descarte.
processo.
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

124

14

15

16

17

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes Empresa Beta

3E

Efetuar a reflexo de todas as


informaes
para
gerar
os
conhecimentos, idias e solues
para que haja uma orientao das
aes de desenvolvimento do
produto ou processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

4. Classificao das peneiras: Esta fase do


processo uma das mais crticas, por se
tratar de uma separao do produto
acabado, pois o mesmo aps esta
classificao, h dois destinos:
a) tanque de produto acabado;
b) caambas de descarte.
Um
sistema
no
confivel,
pode
comprometer a qualidade do produto e por
consequncia afetar o cliente final, ou
tambm, o desperdcio de material,
elevando os custos operacionais da
unidade fabril.

1E

Anotar os dados que potencializem


informaes aos participantes do
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

H um consumo muito grande de energia


eltrica no processo industrial de PCC,
principalmente
nos
seguintes
equipamentos:
Lavador de CO2;
Hidratador,
Reatores;
Compressores de CO2;
Agitadores.

2E

Traduzir e simplificar os dados em


informaes
e
formatos
de
representaes para a perfeita
compreenso do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

3E

Efetuar a reflexo de todas as


informaes
para
gerar
os
conhecimentos, idias e solues
para que haja uma orientao das
aes de desenvolvimento do
produto ou processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

A unidade de PCC est situada dentro das


instalaes da papeleira, sendo assim
alguns insumos so fornecidos pela,
mesma, tais como: Energia eltrica; gua
de processo; CO2; Ar comprimido.
Todos os insumos so fazem parte de um
custo padro estipulado em um contrato,
sendo o mesmo levado em conta, para a
formao do preo do CaCO3.

Conceito 2) Reduo da Energia Eltrica:


Como foi abordado anteriormente, os
insumos so fornecidos e descontados pela
papeleira, no momento de aquisio do
CaCO3 em um perodo contratual longo.
Contudo
a
empresa
Beta
pode
parametrizar seus equipamentos para
reduzir o consumo de energia eltrica, bem
como os outros insumos e poder aplicar
um desconto para a papeleira, rateando os
lucros com as redues dos insumos. O
contrato dever ser revisado em 2012.
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

125

18

19

20

21

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

1E

Anotar os dados que potencializem


informaes aos participantes do
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

2E

Traduzir e simplificar os dados em


informaes
e
formatos
de
representaes para a perfeita
compreenso do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

3E

Refletir as informaes para gerar


conhecimentos, ideias e solues
que orientem as aes de
desenvolvimento do produto ou
processo.
Formalizar,
representar
e
materializar para se verificar as
ideias para as funes e os
servios necessrios ao produto ou
processo.

Descrio das Aes Empresa Beta


Lista de equipamentos que poderiam ser
desligados no horrio de ponta:
 Lavador de CO2: 20 kW 380V;
 Hidratador: 100kW 380V;
 Reatores: 350kW 380V;
 Compres. de CO2:: 2 x 130kW 380V;
 Agitadores: 8 x 20kW 380V;
 Refrigerao ambientes: 245kW
380V.
Total de energia eltrica que poderia ser
economizada com os equipamentos
desligados no horrio de ponta: Total: 1135
kW em 380V.
Total gasto com energia eltrica no horrio
de ponta, em reais por ms com o
consumo dos equipamentos: Total: (1135x
0,75 x 3 x 5 x 4): R$ 51.075,00.

Conceito 3) Instalar outros tanques de


armazenagem para que a planta possa
parar os equipamentos no horrio de ponta
sem comprometer o fornecimento de
carbonato de clcio precipitado ao cliente.
Conceito 4) A instalao de grupo
geradores para manter operando a unidade
fabril no horrio de ponta.
Conceito 5) Aplicar na instalao fabril:
 Motores alto rendimetos;
 Inversores e partidas suaves no
acionamento dos motores eltricos;
 Iluminao com tecnologia de alta
eficincia luminosa.

Conceito 1) Reduo nas perdas de PCC


em cada fase do processo industrial.
As manutenes preventivas no hidratador
e no silo de cal virgem, podem reduzir as
Registrar as solues, as idias e perdas, basicamente melhorando o projeto
os conceitos preliminares e sua atual com a implementao de novos
evoluo, para atender os clientes materiais para resistirem as abrases em
metais ou equipamentos. Melhoria na
com o produto ou processo.
peneiras ou a substituio das mesmas por
centrfugas, aumentariam a segurana da
qualidade do produto e praticamente
extiguiriam as perdas de CaCO3 nesta
etapa
sensvel
do
processamento
industrial.
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

126

22

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24

25

26

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes Empresa Beta

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Idia 1) A reduo das perdas de matria


prima est de acordo por se tratar de uma
utilizao do resduo internamente (ISO
14.001). Para a implementao, a
tecnologia est consolidada atravs da
equipe de trabalho bem como os
equimentos necessrios.
A matria prima reutilizada diminui a
extrao da mesma na jazida.
Outro ponto relevante a amenizao da
operao humana atribuindo a melhora de
postura na extrao do material nas
caambas de descarte auxiliada na OSHAS
18.001.

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Idia 1) Uma cobertura maior na rea de


descarga da cal virgem, reduziria a
possibilidade de umidecer por chuva o
material e por consequncia a reao
ocorria somente no hidratador. Assim
haveria um melhor aproveitamento do
principal insumo na empresa Beta.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Idia 2) Instalao de uma palheta com


revestimento nas mesmas com uma liga de
carbeto de tungstnio, sendo assim o
hidratador
fara
uma
melhor
homogenizao da cal virgem, quando o
material sofresse a reao do hidrxido. As
palhetas normais duram em torno de 90
dias e as revestidas de carbeto de
tungstnio poderiam durar pelo menos 12
meses.

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Idia 2) As palhetas normais duram em


torno de 90 dias e as revestidas com
carbeto de tungstnio poderiam durar pelo
menos 12 meses. O custo das palhetas
com revestimento de 70% maior do que
as palhetas normais, ou seja, factvel o
revestimento no equipamento.

Ao

Idia 3) Instalao de centrfuga para a


substituio das peneiras. Com isso a
unidade fabril ganharia com segurana de
Levantar e impregnar-se das operao, juntamente com a reduo do
tendncias
mercadolgicas, risco de contaminao do tanque de
conceituais e tecnolgicas do produto acabado, bem como a extino de
produto ou processo.
perdas do carbonato de clcio precipitado
nesta fase do processo industrial, visto que
a planta possui em mdia uma perda de 70
ton/ms,
sendo
um
prejuzo
de
aproximadamente 25.000,00 reais.
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

127

27

28

29

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes Empresa Beta

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Idia 3) O controle por centrfugas fazem


com que a operao no tenha que efetuar
inspees rotineiras no processo, como
realizado atravs das peneiras. O impcto
para a planta o custo do equipamento,
em mdia R$ 1.500.000,00 para instalar no
processo. Ou seja uma amortizao de 60
meses para se pagar o investimento.

Registrar as solues, as ideias e


os conceitos preliminares e sua
evoluo, para atender os clientes
com o produto ou processo.

Conceito 2) Visto que a parada dos


equipamentos no horrio de ponta muito
vivel para a empresa, este processo
dever ser estudado a fundo, porque em
2012 a empresa poder reduzir os custos
operacionais e conseguir uma margem
maior junto a papeleira quanto a venda do
produto em relaao aos custos de energia
eltrica. Ou a instalao de um grupo
gerador para manter os equipamentos
funcionando sem o uso da energia
contratada pela empresa papeleira.
Conceito 3) A empresa foi instalada em
2000 e como o projeto no atual, a
mesma poder ser composta por motores
de alto rendimento e inversores de
frequncia conforme a necessidade do
processo.
A
iluminao
pode
ser
implementada
com
tecnologia
mais
eficiente, contudo o consumo de energia
eltrica, corresponde somente 4% do
montante total na indstria conforme
aborda a Aneel (2010).
Conceito 4) A empresa Beta poderia
aumentar os tanques de armazenagem e
incrementar a produo no horrio fora de
ponta, para que no horrio de ponta os
equipamentos de maior consumo possam
parar no perodo das 18:00h as 21:00h,
sem comprometer a entrega do material e
ao mesmo tempo diminuir R$ 52.000,00
por ms de custo com a energia eltrica.

Idia 4) A instalao de grupo geradores de


1,5MVA, sendo o mesmo em baixa tenso
por causa da caracterstica das instalaes
Levantar e impregnar-se das
eltricas, atenderia a unidade fabril e o
tendncias
mercadolgicas,
custo do investimento poderia ser
conceituais e tecnolgicas do
amortizado em menos de 60 meses. A
produto ou processo.
tecnologia do sistema de gerao eltrica
est consolidado por leo diesel e/ou gs
natural.
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

128

30

31

32

33

34

35

Ao

Modelo de Referncia Trevo


Fractal

Descrio das Aes Empresa Beta

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Idia 4) A instalao do grupo gerador na


unidade fabril seria uma boa opo, visto
que alm da economia real do projeto aps
a amortizao dos equipamentos, a
unidade fabril teria autonomia em caso de
um problema de fornecimento da indstria
de papel.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Levantar e impregnar-se das


tendncias
mercadolgicas,
conceituais e tecnolgicas do
produto ou processo.

Examinar as variveis para a


produo e manufatura das ideias
e funes necessrias para a
utilizao pelos clientes do produto
ou processo.

Ideia 5) A instalao de iluminao de alta


eficincia energtica j bem difundida no
Brasil, neste sentido a migrao de um
sistema normal para um de baixo consumo
de energia eltrica muito fcil. Os
exemplos de tecnologias so: Lmpadas
fluorescentes; Conjuntos autnomos
placas fotovoltacas; Fotoclulas.
Ideia 5) A instalao de iluminao de alta
eficincia
energtica,
pode
ser
implementada nas instalaes da empresa
Alfa, sem ocasionar nenhum problema para
o processo industrial.
Ideia 6) A instalao de um novo tanque de
armazenagem de 500m para suprir a
indstria papeleira no momento de parada
da empresa Beta no perdo de horrio de
ponta.
Ideia 6) A instalao de um outro tanque de
armazenagem poderia ajudar a unidade
Beta em momentos de picos de consumo,
bem como a limpeza peridica dos tanques
atuais.

H a potencialidade de implantao das


ideias abordas avaliando as possibilidades
tcnicas e econmicas. Tambm devero
ser comparadas as aes e ideias com as
outras 2 ferramentas j impalntadas na
empresa, tais como o MASP e a PmaisL:
Ideia 1) Cobertura na rea dos silos de cal.
Encontrar e escolher conceitos que Ideia 2) Melhoria nas palhetas dos
viabilizem as solues das funes agitadores do hidratador com novas ligas
e a sua concepo para a pesquisa metlicas;
Ideia 3) Substituio das peneiras por
e testes do produto ou processo.
centrfugas no processo de classificao
CaCO3;
Ideia 4) Instalao do Grupo Gerador;
Ideia 5) Instalao de iluminao de alta
eficincia luminosa e energtica.
Ideia 6) Instal. de um tanque de armazen.
de produto acabado 500m.
Quadro 15 Trevo Fractal Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

129

Aps a reunio das ideias e propostas de melhorias apontadas pelo Quadro


15, possvel avaliar as possibilidades e compar-las com as outras metodologias e
ferramentas de gesto.
As metodologias de gesto MASP e PmaisL apresentaram algumas
solues para alguns problemas especficos do processo. As solues apontadas
por estas metodologias, visaram a amenizao de perdas de matria prima em
pontos crticos no processo industrial. Tambm foram apontadas algumas possveis
solues para a reduo do consumo de energia eltrica.
O Trevo Fractal utilizou os dados reunidos pelas metodologias de gesto
MASP e PmaisL, para munir o modelo de informaes e juntamente com a atuao
de uma equipe especialista no uso do MTF. No Quadro 16 encontra-se a
comparao entre as propostas de solues apresentadas pelo MASP, PmaisL e
MTF para a reduo de perdas da matria prima e reduo da energia eltrica.
Perdas
de
Matria
Prima
X

Reduo do
Consumo de
Energia
Eltrica

Proposta de Solues

Opo

Ganhos
(R$)

R$
2.500,00
por ms
R$
MASP /
Troca das palhetas do Hidratador.
2.000,00
PmaisL
por ms
R$
Substituio da tubulao de sada do MASP /
1.500,00
hidratador.
PmaisL
por ms
Instalao de motores alto rendimento e
*R$
MASP /
X
inversores de frequncia nos equipamentos
3.800,00
PmaisL
de maior potncia.
por ms
Substituio da iluminao por sistemas
*R$
MASP /
X
mais eficientes e menos consumidores de
520,00 por
PmaisL
energia eltrica.
ms
Uma cobertura maior na rea de descarga
*R$
da cal virgem, reduziria a possibilidade de
3950,0 por
MTF
umidecer por chuvas.
ms
Instalao de uma palheta com revestimento
*R$
nas mesmas com uma liga de carbeto de
MTF
3.580,00
tungstnio.
por ms
Quadro 16 Comparativo entre MASP, PmaisL e o MTF na Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria
Melhoria no isolamento do elevador de
caneca ao silo de cal.

MASP /
PmaisL

130

Perdas
de
Matria
Prima

Reduo do
Consumo de
Energia
Eltrica

Proposta de Solues
Instalao
de
centrfuga
para
a
substituio das peneiras. Com isso a
unidade fabril ganharia com segurana de
operao, juntamente com a reduo do
risco de contaminao do tanque de
produto acabado, bem como a extino de
perdas do carbonato de clcio precipitado
nesta fase do processo industrial.
A instalao de grupo geradores de
1,5MVA, sendo o mesmo em baixa tenso
por causa da concepo das instalaes
eltricas, atenderia a unidade fabril e o
custo do investimento poderia ser
amortizado em menos de 60 meses
A instalao de iluminao de alta
eficincia energtica j bem difundida no
Brasil, neste sentido a migrao de um
sistema normal para um de baixo consumo
de energia eltrica muito tranquilo. Os
exemplos de tecnologias so:
 Lmpadas fluorescentes;
 Conj. Autn. placas fotovoltacas;
 Fotoclulas.
A instalao de um novo tanque de
armazenagem de 500m para suprir a
indstria papeleira no momento de parada
da empresa Beta no perodo de horrio de
ponta

Opo

Ganhos
(R$)

MTF

*R$
10.000,00
por ms

MTF

*R$
50.000,00
por ms

MTF

*R$
430,00 por
ms

MTF

*R$
55.000,00
por ms

OBS: *R$ - Valores estimados de retorno aps os devidos investimentos


Quadro 16 Comparativo entre MASP, PmaisL e o MTF na Empresa Beta
Fonte: Autoria prpria

Com base no Quadro 16 possvel avaliar que com a aplicao do MTF as


opes foram mais abrangentes, bem como o aprofundamento do entendimento do
problema. Sendo assim o MTF proporcionou novas solues em relao as
metodologias de gesto. O sistema no finito, ou seja, poderia ter contuidade em
formato aleatrio independentemente do problema ou soluo, contudo as propostas
foram satisfatrias para esta etapa do estudo.

131

6 CONCLUSO
Baseado nos resultados apresentados pode-se concluir que:
 A aplicao das ferramentas de gesto MASP e PmaisL no processo
industrial das empresas Alfa e Beta, para melhorias na reduo das perdas
de matria prima e energia eltrica foi contundente, levando em conta a
rapidez do levantamento de dados, a implementao e o resultado das
aes utilizadas;
 O modelo de referncia Trevo Fractal apresentou solues de melhoria
mais abrangentes, visto que o modelo de referncia abordou o processo
produtivo como um todo e as metodologias tradicionais abordam o processo
produtivo de maneira pontual;
 A utilizao do modelo de referncia no processo produtivo proporciona
uma melhoria na qualidade dos resultados, pois permite a unio do
conhecimento da equipe de trabalho das empresas com outros profissionais
no necessariamente do mesmo ramo. Esta unio facilita o surgimento de
ideias mais abrangentes. A aleatoriedade das aes do modelo de
referncia tambm contribuem para obteno de solues no tradicionais.
 As ferramentas de gesto por serem mais comuns no meio industrial, so
aplicadas com uma grande frequncia, porque so vastamente aplicadas e
conhecidas pelos executores e gestores, contudo, o modelo de referncia o
trevo fractal, tambm mostrou-se adequado e comprovou-se que as suas
possibilidades de solues so mais elaboradas e aprofundadas em cada
problema apontado. A aleatoriedade faz com que o MTF seja flexvel em
cada etapa do estudo, sendo aplicvel satisfatoriamente no processo
industrial.
 O MTF tambm pode ser moldado para cada tipo de processo ou sistema
industrial devido a sua versatilidade.
Face aos aspectos observados, infere-se que este trabalho foi baseado em
duas unidades fabris da mesma empresa, com atividades diferentes, e ambas

132

possuem uma aplicabilidade semelhante nas indstrias papeleiras, caractersticas


em comum no seu sistema organizacional e processos industriais especficos,
apresentando uma infra-estrutura dotada do alto nvel de automao industrial.
Com estas premissas, os resultados abordados nas ferramentas de gesto
MASP e Pmais aliados com o mtodo de referncia Trevo Fractal no foram finitos
porque o intuto desta pesquisa foi uma avaliao da abrangncia simultnea de
ideias e propostas para amenizar as perdas dos insumos e reduo do custo
industrial. Objetivo este alcanado com mbito satisfatrio em cada uma das
unidades processadoras de carbonato de clcio natural e precipitado.

133

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Uma vez este trabalho concludo faz-se algumas sugestes de temas


relacionados que podem ser melhores analisados ou avaliados em futuros trabalhos,
sendo os seguintes:
 Aplicar o modelo de referncia o Trevo Fractal em outras empresas do
ramo de minerao, sendo as mesmas automatizadas ou no e comparar
com o resultados das empresas Alfa e Beta;
 O MTF tambm pode auxiliar os gestores que fizerem o uso do modelo de
referncia, quando o foco for o produto.
 Verificar o desempenho do modelo Trevo Fractal em uma empresa do
mesmo ramo com menor nvel de automao.
 Avaliar a eficincia das reaes qumicas nas indstrias de carbonato de
clcio precipitado.

134

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141

APNDICE A

142

APNDICE A -DADOS GERAIS


1.1 Quantas toneladas so produzidas por ano?
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
1.2 Quais so os tipos de produtos comercializados na unidade fabril?
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
1.3 Quais so os principais insumos utilizados na empresa? Quantidades por ano?
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
1.4 Quais so os equipamentos no processo industrial que apresentam maior instabilidade na linha
produtiva? Favor citar at 5 equipamentos em forma crescente do grau de incidncia:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________

1.5 Quais so os equipamentos e/ou mquinas que possui maior incidncia de falhas?
Favor citar at 5 equipamentos em forma crescente do grau de incidncia:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________

1.6 H alguma certificao da empresa? Cite todas as existentes:


_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________

143

1.7 Caso voc possua alguma idia ou sugesto para melhorar os processos, favor explicitar e
identificar qual equipamento ou processo indicado:
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________

144

ANEXO A -Empresa Alfa / Planilhas de Produo: 2008 a 2010

145

ANEXO A: Ano de 2008

146

ANEXO A: Ano de 2009

147

ANEXO A: Ano de 2010

148

ANEXO B -Empresa Alfa / Atas de Reunio

149

150

151

152

153

154

155

ANEXO C -Empresa Alfa / Planilhas das Aes 5W2H

156
5W2H Perdas da Matria Prima

157
5W2H Consumo de Energia Eltrica

158

ANEXO D -Empresa Beta / Planilhas de Produo: 2008 a 2010

159
ANEXO D: Ano de 2008

160
ANEXO D: Ano de 2009

161
ANEXO D: Ano de 2010

162

ANEXO E -Empresa Beta / Atas de Reunio

163

164

165

166

ANEXO F -Empresa Beta / Planilhas das Aes 5W2H

167

5W2H Perdas da Matria Prima

168

5W2H Consumo de Energia Eltrica

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