TCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

APLICADO A MAPLE

ENTREGA FINAL

LUZ STELLA GARCIA RAMIREZ COD 1421980495

SANDRA PATRICIA MIRANDA RIAO COD 1320012111
JAIDER VILLARRAGA BELTRAN COD 1310651153
CLAUDIA MARCELA SILVA RIVAS COD 1068926466
MICHEL ESTEBAN POSADA SEGURA 1421980231

Presentado a:
BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

GERENCIA DE PRODUCCIN
POLITNICO GRANCOLOMBIANO
BOGOT D.C.
2,016

INTRODUCCIN

En este momento las empresas desarrollan una serie de estrategias

queriendo generar mayor valor agregado, con el objetivo de mejorar
los procesos de su producto final, desarrollando estrategias para
mejorar los procesos productivos adems de encaminar sus metas a
cumplir los resultados financieros de la compaa
Estas estrategias apoyaran una mejor participacin en el mercado,
teniendo en cuenta que cada da los clientes tienen mayor exigencia
respecto al producto adquirido.
Por esta razn se realizara este proyecto con el fin de identificar lo que
la compaa MAPPLE quiere en la mejora de la poltica de
distribucin de su nuevo producto llamado MappleWath en el mercado
latinoamericano. El objetivo es establecer un plan de envos desde la
planta de produccin ubicada en CHINA hasta PANAMA donde sern
distribuidos, esto con el fin de garantizar que la distribucin del
producto no sea retrasada de ninguna manera y que al mismo tiempo
reduzca costos de manejo de los productos en su destino ya que el
costo individual es muy alto, porque el almacenamiento de unidades
puede ser un factor crtico.

OBJETIVO GENERAL

Realizar una propuesta o modelo para mejorar el proceso de

distribucin de MAPPLE, con el nimo de optimizar los recursos de la
organizacin y trasladar la cantidad exacta de la mercanca desde su
origen hasta el lugar adecuado, en el tiempo ptimo y a un costo
mnimo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer un plan estratgico de transporte de acuerdo a la disponibilidad
de recursos de la compaa.
Implementar estrategias para mejorar los estndares de servicio, con el
nimo de cumplir con los tiempos de respuesta, calidad y seguimiento.

Optimizar los recursos.

Realizar un anlisis de la planeacin de las rutas de transporte.

SITUACIN PROBLEMTICA
Es necesario analizar los diferentes componentes que se ven
involucrados en el proceso de Planeacin, fabricacin,
comercializacin y administracin que se ven en la salida de un
producto y/o servicio, por eso es de evidenciar que cualquier costo o
gasto adicional, pude afectar los ingresos esperados, Para la empresa
MAPPLE con su nueva lnea Mapple Wathc y su mercado objetivo
(pases latinos) es preocupante su alto costo individual, y este puede
afectar su demanda e incursin en el mercado objetivo.
Respecto a lo anterior, el principal problema es la disminucin de
costos, debido a que el producto tiene ya un precio alto, es necesario
identificar otros factores que se puedan optimizar, puede ser los gastos
administrativos, costos de ventas o buen manejo de inventarios,
adems de una planeacin adecuada en cuanto a demanda del producto
y con esto poder tomar decisiones en cuanto a la fabricacin y
distribucin del producto, por eso es necesario analizar las diferentes
variables para tomar la decisin que permita disminuir lo necesario
para que el producto no salga al mercado con un sobrecosto. Adems
atendiendo que la fabricacin del producto es en China y el
almacenamiento y la comercializacin ser desde Panam lo cual
dificulta la necesidad de bajar costos.

JUSTIFICACIN
MAPPLE en busca de mejorar cada da sus procesos para el
lanzamiento de su nuevo producto, indaga la oportunidad ms
destacada como es lograr avances en los procesos logsticos, para
renovar su poltica de distribucin en el mercado latinoamericano
siendo este el nicho del lanzamiento.
El MappleWatch, es su ltimo producto innovador con una demanda
variable y con pronsticos de alta solicitud, tiene la limitante de la
produccin como determinante en cantidades de unidades vendidas en
la regin, lo cual puede perjudicar el xito de la venta del producto.
Por tal motivo MAPPLE realiza mejoras en su plan de distribucin
que permitan generar tablas de demanda semanales que se consideran
determinantes para reducir costos en el manejo del producto desde su
proceso de elaboracin, transporte, almacenaje y distribucin, siendo
el almacenaje un factor crtico en estos procesos, ya que entre mayor
sea el tiempo de almacenaje o desabastecimiento podra llegar a
perdidas innecesarias durante el siguiente semestre, para el desarrollo
se utilizaran cuatro tcnicas heursticas para generar un plan de
pedidos y calcular para cada una de las soluciones obtenidas los costos
de inventario y pedidos, as como el costo total de la poltica de
pedidos son: cantidad ptima de pedido, silver meal, costo unitario
mnimo y balanceo de perodo y parte.
Para este manejo se realizara un control estricto desde la planta de
produccin en la CHINA hasta la bodega en PANAMA lo cual
permitir un flujo continuo y sin retrasos en la entrega del producto a
los distribuidores.

PLANTEAMIENTO E
INVESTIGACIN DEL PROBLEMA
COMPAA MAPLE

De acuerdo a la necesidad de MAPLE para implementar y mejorar

una poltica de distribucin que permita lograr una alta demanda para
el producto a nivel latinoamericano y como la produccin deber ser
trasladada desde la planta de china hasta panam y el objetivo es
reducir costos garantizando el oportuno reparto a los distribuidores de
la regin, planteando as un plan de pedido calculando las posibles
soluciones a los costos utilizando las diferentes tcnicas heursticas.
Se realizara nfasis en el dimensionamiento de los lotes para lo cual se
establecer una idea de envos optima que garantice que no se perciba
retrasos de ninguna ndole y a su vez minimizar los costos referentes a
la mantencin del producto y su almacenamiento.
Se utilizara cuatro tcnicas heursticas como la cantidad optima de
pedido (EOQ), Silver Meal, costo unitario mnimo, balanceo del
periodo, con el fin de establecer un programa de pedidos y clculos de
costos de inventarios, pedidos y polticas de pedidos.
En la programacin dela produccin y el control de inventarios de
varios productos hay 3 aspectos importantes que son:

Dimensionamiento de los lotes: unidades producidas por lote

Secuenciacin: orden en el que debe producir los lotes

Programacin: cuando se deben producir los lotes

UTILIZACIN DE TCNICAS
HEURSTICAS
Como una aproximacin a la solucin del problema donde se plantean
cuatro tcnicas heursticas para generar un plan ptimo

de pedido y

calcular los costos de inventarios al igual que los de pedido en las

soluciones obtenidas y tambin calcular el costo total de la poltica de
pedidos.
El mtodo heurstico resulta ser un enfoque que aprovecha la
estructura del problema mediante el uso de un conjunto de reglas
racionales, obteniendo una solucin buena, es decir, cercana a la
ptima o en ocasiones la ptima.

CANTIDAD PTIMA DE PEDIDO

(EOQ)
La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido
que reduzca al mnimo el costo total de inventario de la empresa.
Esta tcnica se basa en tres supuestos fundamentales:
La empresa conoce cul es la utilizacin anual de los artculos
que se encuentran en el inventario.

La frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no

vara con el tiempo.

Los pedidos que se colocan para reemplazar la existencia de

inventario se reciben en el momento exacto en el que el inventario se

agota.
Los costos bsicos a tener en cuenta son:

Costos de pedido

Costos de mantenimiento de inventario

Costos totales
HEURSTICA DE CANTIDAD PTIMA DE PEDIDO

DEMANDA
SEMANA
(D)
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200

CANTIDA
COSTO DE COSTO DE
D PTIMA
PEDIDO INVENTA
DE
(S)
RIO (H)
PEDIDO
$ 2,000
$ 2,000
$ 2,200
$ 2,200
$ 1,900
$ 2,000
$ 2,000
$ 2,000
$ 2,200
$ 2,200
$ 1,900
$ 2,000

$1
$1
$1
$2
$2
$1
$1
$2
$1
$2
$1
$2

2191
2191
1876
1483
1378
1095
2966
1673
2814
1149
2135
1549

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800

$ 2,000
$ 2,000
$ 2,200
$ 2,200
$ 1,900
$ 2,000
$ 2,000
$ 2,000
$ 2,200
$ 2,200
$ 1,900
$ 2,500
$ 2,500
$ 2,500
$ 54,700

$2
$2
$2
$1
$2
$1
$2
$1
$1
$2
$1
$2
$1
$1

1265
1414
1483
1149
2045
2366
1897
1549
2298
1625
1744
1581
3317
3000
$ 38

49235

SILVER MEAL
El algoritmo Silver Meal es un mtodo heurstico de vanguardia que
pretende obtener el costo promedio mnimo para la orden de compra ms al
costo de mantener el inventario por periodo en funcin del nmero de
periodos futuros que el pedido actual generara. Su objetivo es el de
minimizar la suma de los costos de preparacin e inventario.

H es constante

A es constante

Demanda variable

Tiempo variable

Columna1
27

30

33

COSTO DE
PEDIDO
A

T
27
28

COSTO DE
INVENTARIO m
h
2000
1

DEMANDA
1
2

1200
1200

29

800

30

1000

1000

31

1000

32

300

33

2200

2200

2
3

1400
1800

30

33

34
35

2200

2000

35

37

39

41

43
44
45
46

48

50
51

35
36
37
37
38
39
39
40
41
41
42
43
43
44
44
45
45
46
46
47
48
48
49
50
50
51
51
52

2200

1900

2000

2200

1900

2000

2000

2000

2200

2500

2500

29600

1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
38

1800
600
1200
1200
1200
800
800
1000
1000
1000
300
2200
2200
1400
1400
1800
1800
600
600
1200
1200
1200
800
1000
1000
2200
2200
1800

K(m)

Validacin
2000
1600 CONTINUAR

CANTIDAD A
ORDENAR

1950 DETENERSE
2300

1800 CONTINUAR
4650 DETENERSE

1700 CONTINUAR
2333.33333333 DETENERSE

Llegadas
Programad
as
Inventario a
Mano
Stock de
Seguridad
Plan de
Recibir
Orden

2100 CONTINUAR

2000

27
1200

Demanda

1600 CONTINUAR

2200

SEMANAS
26 (-1)

3200

3600

Plan de
Colocar
Orden
Costo de
Inventarios
Costo de
Pedido
Costo Total
Poltica
Pedidos

2000

3200

3200
2000
2000

4000

2200 CONTINUAR
1400 CONTINUAR
1733.33333333 DETENERSE
1900
1550 CONTINUAR
1566.66666667 DETENERSE
2000
2000 CONTINUAR
2666.66666667 DETENERSE
2200
1400 CONTINUAR
3866.66666667 DETENERSE
1900
2350 DETENERSE
2000
1900 CONTINUAR
2000
1600 CONTINUAR
2000
1600 CONTINUAR
1866.66666667 DETENERSE
2200
1900 CONTINUAR
2600 DETENERSE
2500
3450 DETENERSE
2500
2150 CONTINUAR

2400

2400

1800

1300

2200
1400
1800
1800

2000

1000
4000
31200

28
1200

29
800

30
1000

31
1000

32
300

33
2200

34
1400

1300

300

1400

2300

3600

2300

3600

2600

600

1400

2200

4800

2000

600

3400

35
1800

36
600

37
1200

38
1200

39
800

40
1000

41
1000

600

1200

1000

300

2400

2400

1800

1300

2400

2400

1800

1300

600

1200

2000

600

2200

2800

1900

3100

2000

4000

2200

2800

42
300

43
2200

44
1400

45
1800

46
600

47
1200

48
1200

1200

800

2200

1400

1800

1800

2000

2200

1400

1800

1800

2000

1200

1600

1900

2000

2000

2000

1900

2000

2000

3200

2200

3800

49
800

50
1000

51
2200

52
1800

1800

1000

4000

1000

4000

TOTALES
0 COSTOS

1800

2500

2500

2500

4300

15600
29600

45200

COSTO UNITARIO MINIMO

Procedimiento que se utiliza tomando como base a las rutas que
tengan el menor costo.
El procedimiento consta de asignar el valor ms grande posible a la
variable con menor costo unitario de toda la tabla (los empates se
rompen arbitrariamente), se tacha el regln o columna satisfecha,
despus de ajusta la oferta y la demanda de todos los reglones y
columnas no tachadas, se repite el proceso asignando el valor ms
grande posible a la variable con el costo unitario no tachado ms
pequeo. El procedimiento est completo cuando queda un regln o
columna sin tachar.

SEMANA
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

HEURSTICA COSTO UNITARIO MNIMO

COSTO
COSTO DE COSTO DE
DEMANDA
COSTO
UNITARIO
PEDIDO INVENTA
(D)
TOTAL
$ TOTAL /
(S)
RIO (H)
UNIDADES
1200
$ 2,000
$ 1 $ 2,401,200
$ 2,001
1200
$ 2,000
$ 1 $ 4,803,200
$ 2,001
800
$ 2,200
$ 1 $ 6,567,600
$ 2,052
1000
$ 2,200
$ 2 $ 8,780,800
$ 2,091
1000
$ 1,900
$ 2 $ 10,696,000
$ 2,057
300
$ 2,000
$ 1 $ 11,306,000
$ 2,056
2200
$ 2,000
$ 1 $ 15,718,000
$ 2,041
1400
$ 2,000
$ 2 $ 18,546,000
$ 2,038
1800
$ 2,200
$ 1 $ 3,961,800
$ 2,201
600
$ 2,200
$ 2 $ 5,283,000
$ 2,201
1200
$ 1,900
$ 1 $ 7,565,400
$ 2,102
1200
$ 2,000
$ 2 $ 9,972,600
$ 2,078
800
$ 2,000
$ 2 $ 11,579,000
$ 2,068
1000
$ 2,000
$ 2 $ 13,589,000
$ 2,059
1000
$ 2,200
$ 2 $ 2,202,000
$ 2,202
300
$ 2,200
$ 1 $ 2,862,300
$ 2,202
2200
$ 1,900
$ 2 $ 7,051,100
$ 2,015
1400
$ 2,000
$ 1 $ 9,855,300
$ 2,011
1800
$ 2,000
$ 2 $ 13,469,700
$ 2,010
600
$ 2,000
$ 1 $ 14,672,700
$ 2,010
1200
$ 2,200
$ 1 $ 2,641,200
$ 2,201
1200
$ 2,200
$ 2 $ 5,283,600
$ 2,202
800
$ 1,900
$ 1 $ 6,805,200
$ 2,127
1000
$ 2,500
$ 2 $ 2,502,000
$ 2,502
2200
$ 2,500
$ 1 $ 8,004,200
$ 2,501
1800
$ 2,500
$ 1 $ 12,507,800
$ 2,502

$ 54,700

BALANCEO DE PEDIDO Y PARTE

T
27

29

31

COSTO DE COSTO DE
PEDIDO
INVENTARIO
$

2,000 $

2,200 $

1,900 $

FPF

2000

27
28
29

1
2
3

2200

29
30
31

1
2
3

950

31
32
33

1
2
3
1
2
3

33

2,000 $

2000

33
34
35

35

2,200 $

2200

35
36
37

1
2
3
1
2
3

37

1,900 $

1900

37
38
39

39

2,000 $

1000

39
40
41

1
2
3
1
2
3

41

2,200 $

1100

41
42
43

43

1,900 $

950

43
44

1
2

44

2,000 $

2000

44
45
46

1
2
3

2000

46
47
48

1
2
3

46

2,000 $

48

2,200 $

1100

47
48

1
2
1
2
3
1
2

49

1,900 $

1900

49
50
51

51

2,500 $

2500

51
52

SEMANAS
26 (-1)
Demanda

27
1200

28
1200

29
800

30
1000

###

Llegadas
Programad
as

Inventario a
Mano

1200

Stock de
Seguridad

Plan de
Recibir
Orden

Plan de
Colocar
Orden

1000

###

2,400

1,800

2,400

1,800

COSTO DE
INVENTARI
O

1,200

1,000

COSTO DE
PEDIDO

2,000

2,200

COSTO
TOTAL
POLITICA
PEDIDOS

3,200 $

3,200 $

PERIODO
FRAGMENTADO
PFX
0
PF2
1200
PF3
2800

CONTINUAR
DETENERSE

PFX
PF2
PF3

0
1000
3000

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

1800

PFX
PF2
PF3

0
300
4700

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

1300

PFX
PF2
PF3

0
1400
5000

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

3600

PFX
PF2
PF3

0
600
3000

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

2400

PFX
PF2
PF3

0
1200
2800

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

2400

PFX
PF2
PF3

0
1000
3000

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

1800

PFX
PF2
PF3

0
300
4700

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

1300

PFX
PF2

0
1400

CONTINUAR
DETENERSE

2200

PFX
PF2
PF3

0
1800
3000

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

3200

PFX
PF2
PF3

0
1200
3600

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

1800

CONTINUA?

CANTIDAD A
ORDENAR
2400

PFX
PF2

0
1200

CONTINUAR
DETENERSE

1200

PFX
PF2
PF3

0
1000
5400

CONTINUAR
CONTINUAR
DETENERSE

1800

PFX
PF2

0
1800

CONTINUAR
CONTINUAR

4000

31
1000

32
300

33
2200

34
1400

35
1800

36
600

37
1200

###

300
-

1400

600

###

1200
-

1,300

3,600

2,400

2,400

1,300

3,600

2,400

2,400

600

1,400

600

1,200

1,900

2,000

2,200

1,900

2,500 $

3,400 $

2,800 $

3,100

38
1200

39
800

40
1000

41
1000

42
300

43
2200

44
1400

1000

300

1800

1,800

1,300

2,200

3,200

1,800

1,300

2,200

3,200

2,000

600

1,800

2,000

2,200

1,900 $

2,000

4,000 $

2,800 $

1,900 $

3,800

45
1800

46
600

47
1200

48
1200

49
800

50
1000

51
2200

1200

1,800

1,800

1000

1800

1,200

1,800

4,000

1,200

1,800

4,000

1,200

1,000

1,800

2,000

2,200 $

1,900

2,500

3,200 $

2,200 $

2,900 $

4,300

52
1800

0
-

TOTALES
COSTOS

14,400

28,900

43,300

27

28

29

30

31

32

2000
1200

2000
1200

2200
800

2200
1000

1900
1000

2000
300

1200

1200

800

2000

2000

300

C1 = COSTO
menor del
periodo anterior
mas el costos
de ordenar en el
periodo actual

2000

4000

5400

7000

8900

10900

C=2 COSTO
UNO DEL
PERIODO
ANTERIOR MAS
EL COSTOS DE
INVENTARIO
DEL PERIODO
ACTUAL

N/A

3200

4800

7400

9000

9200

N/A
2000

N/A
3200

4800
4800

8800
7000

10800
8900

10000
9200

Sermana
Costo de
Pedido
Demanda
Costo de
Inventario
Costo de
Inventario Total

C=3 SEGUNDO
menor costo de
dos periodos
atrs + costo de
llevar inventario
anterior + 2
veces llevar
costo de
inventario en el
periodo actual
Menor Costo
Q*L

Q
Costo Minimo
( Prueba de
Error del
modelo

1200

2000

1000

1300

Costo de
Inventario

Costo Total
de
Inventario

44400

Sermana
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52

Demanda

Costo de
Pedido

1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
1000
300
2200
1400
1800
600
1200
1200
800
1000
2200
1800
$

2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2000
2000
2000
2200
2200
1900
2500
2500
2500
54,700

1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
$

1200
1200
800
2000
2000
300
2200
2800
1800
1200
1200
2400
1600
2000
2000
300
4400
1400
3600
600
1200
2400
800
2000
2200
1800
45,400

33

34

35

36

37

38

39

2000
2200

2000
1400

2200
1800

2200
600

1900
1200

2000
1200

2000
800

2200

2800

1800

1200

1200

2400

1600

11200

13200

15400

17200

18500

20400

22400

13100

14000

15000

16600

18400

20900

22000

15500
11200

17000
13200

19500
15000

17400
16600

19000
18400

23200
20400

24000
22000

2200

3200

1800

2000

40

41

42

43

44

45

46

2000
1000

2200
1000

2200
300

1900
2200

2000
1400

2000
1800

2000
600

2000

2000

300

4400

1400

3600

600

24000

26200

28200

28400

30400

31800

33800

24400

26000

26500

32600

29800

34000

32400

90800
24000

28000
26000

26600
26500

37100
28400

33700
29800

37000
31800

34600
32400

1000

1300

3600

2400

47

48

49

50

51

52

2200
1200

2200
1200

1900
800

2500
1000

2500
2200

2500
1800

1200

2400

800

2000

2200

1800

34600

36800

38700

40100

42600

44800

35000

37000

37600

40700

42300

44400

34800
34600
O

38400
36800
O

39000
37600

41600
40100
O

44000
42300
O

47400
44400

31200

45400

1200

2000

1000

4000

31,200

COSTO ANUALES OBTENIDOS CON CADA METODO

COSTO DE
PEDIDO
METODO
TOTAL
EOQ
$ 54,700
SIM
$ 29,600
CUM
$ 54,700
WW
$ 44,400
BALANCEO D
$ 28,900

COSTO DE
MANTENIMIENTO
PROMEDIO
COSTO TOTAL
$ 49,235
$ 103,935
$ 15,600
$ 45,200
$ 38
$ 54,738
$ 45,400
$ 89,800
$ 14,400
$ 43,300

CONCLUSIONES
Como resultado de la aplicacin del Modelo EOQ, se diagnostica que la empresa efectua
un alto volumen de compra de unidades con una cantidad menor de ordenes de pedido
proyectada para el siguiente semestre, con lo cual obtiene un menor costo por operacion
y mantenimiento reflejado en bajo costo en la orden de pedido.
El volumen de ordenes de pedido con respecto a la compra de unidades mantiene un
punto equilibrio entre el inventario existente y las salidas, segn el Modelo Silver & Meal,
un volumen variable de demanda y un controlado costo por operacin permiten que la
empresa mantenga un nivel estable de rentabilidad durante el semestre
Se pudo determinar a travs del Modelo de Costo Mnimo Unitario que a medida que la
empresa tiene una alta demanda de ordenes de pedido el costo por inventario disminuye
y aumenta la rentabilidad con respecto al costo de operacin y este se mantiene estable.
Cuando la demanda se reduce la rentabilidad proporcionalmente tambin.
El Mtodo Wagner Whitin permiti establecer la proporcin exacta entre la demanda y el
costo de inventario consecutivos para llevar un control mes a mes durante el periodo
semestral analizado el menor costo por el volumen de demanda y al igual que el Metodo
de Costo Minimo Unitario determina que de acuerdo a la cantidad de pedido depender el
costo por inventario, la rentabilidad y el costo operativo.

la empresa efectua
ordenes de pedido
osto por operacion

es mantiene un
delo Silver & Meal,
n permiten que la
re

e a medida que la
ventario disminuye
e mantiene estable.
mbin.

re la demanda y el
ante el periodo
gual que el Metodo
pedido depender el

RECOMENDACIONES
Teniendo presente que la compaa MAPPLE esta intentando disminuri al maximo los costos que puedan
afectar el precio final del producto MappleWath, se realizo un estudio exaustivo de los modelos de
inventarios, esto con el fin de optimizar dichos costos y que el precio final del producto no tubiese
alteraciones, es por eso que nosotros al realizar diferentes sistemas o modelos de inventarios tenemos
las siguentes recomendaciones:
1. se sugiere que la compaia MAPPLE inicialmente adopte el modelo EOQ o el Silver & Meal teniendo
presente que al ingresar el producto al mercado no se tiene presente cual sera su demanda y si es
estable o variable lo cual indica que durante los primeros seis meses se debe adoptar uno de estos
sitemas ya que observando el diagnostico en el cual la empresa efectua un alto volumen de compra de
unidades a una cantidad menor de ordenes de pedido esto se puede proyectar a el siguiente semestre
esto hablando del modelo EOQ, y si se realiza un analisis detallado de ordenes de pedido y productos
vendidos y su fluctuacion el modelo Silver & Meal seria el adecuado siempre y cuando se realize una
labor constante durante el primer semestre despues del lanzamiento del Mapple Wath.
2. Se sugirere que al ver los resultados del primer semestre y como ya analizamos los resultados son
optimos segurante se puede implementar uno de los otros modelos que nos dieron resultados positivos
con datos supuestos durante un determinado tiempo, pero al realizar una labor detallada durante el
primer semestre ya sea con los modelos EOQ o Silver & Meal,que nos arrojan informacion detallada y no
supuesta podemos implementar el modelo de Wagner Whitin o el de costo minimo, que como vimos en
los ejercicios son de gran ventaja al momento de la minimizacion de costos claro esta teniendo variables
reales y centradas y no variables supuestas.

o los costos que puedan

vo de los modelos de
el producto no tubiese
de inventarios tenemos

Silver & Meal teniendo

ra su demanda y si es
adoptar uno de estos
volumen de compra de
a el siguiente semestre
de pedido y productos
cuando se realize una
Wath.

mos los resultados son

ron resultados positivos
or detallada durante el
ormacion detallada y no
mo, que como vimos en
esta teniendo variables