Prontuario Mecanico PDF

Prontuario Mecanico
Prontuario Mecnico
Pgina Principal
Materiales
Plsticos
Metles no frricos
Esta pgina est en continua evolucin, si queris enviarme algn comentario,

informacin o sugerencia, podis hacerlo a ecalvog@terra.es
Equiv. Durezas
Tratam. Superficiales
Soldaduras
Defectos
Inspecciones
Prep. de bordes
Este sitio pretende ser un lugar donde encontrar informacin y consejos para
proyectistas, ingenieros y diseadores industriales, pretendiendo que sea lo mas til
posible y para ello necesito vuestra colaboracin. Gracias.
Usted es el visitante nmero
desde el 15/11/1999
Parcial
Total
Corrosin
Esta pgina se solidariza con
las vctimas del terrorismo
Tipos
Proteccin
Prep. superficies
Puedes enviarme tus comentarios desde aqu.
Medios de Unin
Adhesivos
Tornillos
Medidas
Clculo
Normas
Elem. de Mquinas
Enviar Comentarios
Borrar datos
Chavetas
Pasadores
Pagina creada por Emilio Calvo; e-mail: ecalvog@terra.es
Anillos de Seguridad
DIN 471
DIN 472
DIN 6799
Perfiles
Perfil IPN
Perfil UPN
Perfil U comercial
Perfiles HEA, HEB y HEM
Perfil IPE
Perfil T
Angular Lados Iguales
Angular Lados Desiguales
Tubos Redondos
Tubos Cuadrados
Tubos Rectangulares
http://www.terra.es/personal/ecalvog/ (1 of 2)24/11/2004 2:34:51
Ultima modificacin: 1/1/2001
Prontuario Mecanico
Tolerancias
Seleccin Ajustes
Tolerancias en Ejes
Tolerancias en Agujeros
Varios
Constantes Fsicas
Rugosidad Superficial
Agradecimientos
http://www.terra.es/personal/ecalvog/ (2 of 2)24/11/2004 2:34:51
Plasticos ticnicos
Plsticos Tcnicos
Baquelita
Sus caractersticas principales son la elevada rigidez dielctrica y su buen poder aislante por
lo que es muy usado para aislar equipos elctricos y utensilios de cocina. Tambin posee una
excelente resistencia mecnica, resistencia al calor hasta los 110:C, adems de que no es
inflamable.
Las caractersticas fsicas y mecnicas de la baquelita son las siguientes:
Peso especifico: de 1.15 a 1.40 g/cm3
Resistencia a la traccin: 50 N/mm2 para las barras y 100 N/mm2 para las planchas.
Resistencia a la compresin: 80 N/mm2 para las barras y 220 N/mm2 para las planchas.
Resistencia a la flexin: 100 N/mm2 para las barras y 120 N/mm2 para las planchas.
Rigidez dielctrica: entre 10 y 40 kv.
Metacrilato
Se trata de un plstico muy usado como sustituto del cristal debido a su elevada
transparencia, mejor comportamiento ante el impacto, menor peso, elevada rigidez y buen
comportamiento a la intemperie.
Las caractersticas fsicas y mecnicas del metacrilato son las siguientes:
Peso especifico: 1.18 g/cm3
Resistencia a la traccin: 70 N/mm2
Resistencia a la compresin: 130 N/mm2
Resistencia a la flexin: 120 N/mm2
Mdulo de elasticidad: 33000 kg/cm2
Nylon PA 6
El Nylon es un plstico que debido a su bajo coeficiente de friccin y su alta resistencia a la
fatiga y al desgaste es muy usado para la fabricacin de cojinetes, rodillos, cintas
transportadoras, etc. Posee una buena resistencia qumica y caractersticas elctricas. Es
mecanizable.
Sus caractersticas mecnicas son las siguientes:
http://www.terra.es/personal/ecalvog/plasticos.htm (1 of 4)24/11/2004 2:35:09
Plasticos ticnicos

Esfuerzo de flexin para carga mxima: 44 N/mm2
Resistencia a la compresin: 33 N/mm2 (Para 2% de deformacin)
Mdulo de elasticidad: 1600 N/mm2
Resistencia al choque (charpy): 1,4 J/cm2
Nylon PA 6.6
Igual que el Nylon PA6 pero con mejores caractersticas mecnicas:
Esfuerzo de flexin para carga mxima: 52 N/mm2
Resistencia a la compresin: 39 N/mm2 (Para 2% de deformacin)
Mdulo de elasticidad: 1800 N/mm2
Resistencia al choque (charpy): 1,5 J/cm2
Policarbonato
El policarbonato es un plstico con una trasparencia parecida a la del vidrio pero 250 veces
mas resistente a los impactos que ste, por ello se utiliza con frecuencia como cristaleras para
bancos, joyeras, protectores de maquinarias, visores, etc.
Se considera un buen aislante trmico y acstico. No propaga la llama.
Sus caractersticas son las siguientes:
Mdulo de flexin: 2500 N/mm2
Coeficiente de dilatacin trmica lineal: 6,7x10-5 m/mC
Conductividad trmica: 0,21 W/m C
Absorcin de agua a 23 :C/24 h: 10 mg.
Dureza indentacin H 358/30: 95 N/mm2
Poliestireno
Se trata de un termoplstico muy empleado en la fabricacin de envases, juguetes, bistres,
Plasticos ticnicos
etc. Su utilizacin esta autorizada en muchos pases para la fabricacin de envases que estn
en contacto con alimentos.
Sus caractersticas son:
Resistencia a la traccin: 18 N/mm2 (hasta lmite elstico)
Resistencia a la traccin: 21 N/mm2 (hasta rotura)
Resistencia a la flexin: 45 N/mm2
Resistencia al choque (charpy): 1 J/cm2
Polietileno
Es un plstico resistente a la corrosin, a los cidos, al desgaste, etc. Se emplea en la
industria alimenticia, es fcil de limpiar y es mecanizable.
Peso especifico: 0,95 g/cm3
Resistencia a la traccin: 28 N/mm2 (hasta lmite elstico)
Resistencia a la traccin: 39 N/mm2 (hasta rotura)
Resistencia a la torsin: 340 N/mm2
Dureza Shore: 65
PVC Rgido
Es un plstico muy resistente a los productos qumicos corrosivos, a la intemperie y al
impacto. se emplea en la fabricacin de cubas y tuberas.
Peso especifico: 1,43 g/cm3
Mdulo de elasticidad: 32000 kg/cm2
Dureza ROCKWELL escala L: 96
Resistencia al impacto IZOD: 38 J/m (barras); 70 J/m (planchas)
Plasticos ticnicos

Metales no frricos
Metales y Aleaciones no Frricas

Aluminio
El aluminio se encuentra en la composicin de la corteza terrestre en una proporcin
aproximada del 8%, es decir mucho mayor que todos los dems metales de uso corriente.
Entre los minerales de los que se extrae el principal es la bauxita.
Es un metal de color blanco brillante cuyas caractersticas fsicas son las siguientes:
Temperatura de fusin: 658:C
Peso especifico: 2,7
Resistencia elctrica: 0,029 Ohm/mm2
Conductividad trmica: 180 kcal/h m:C.
Modulo de elasticidad: 7200 kg/mm2
El aluminio se puede fundir, forjar en fro o en caliente, laminar, estirar, mecanizar, embutir,
estampar, soldar con soplete oxiacetilnico o por arco. tambin es posible someterlo a
tratamientos trmicos como el templado y el recocido.
Caractersticas Mecnicas del Aluminio

Estado
Resistencia a la traccin kg/mm2
Alargamiento %
Fundido
9-12
18-25
Laminado
18-28
3-5
Recocido
7-11
30-45
El siluminio es una aleacin que tiene el 87% de Aluminio y el 13% de Silicio, aunque pude
llevar tambin cobre, magnesio y manganeso para obtener mejores caractersticas
mecnicas. Funde a 850:C y su peso especifico es de 2,5 a 2,6. Normalmente se usa para
fundir piezas de espesores pequeos y formas complicadas debido a su baja contraccin. Es
muy resistente a la corrosin y poco frgil
http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (1 of 9)24/11/2004 2:35:39
Metales no frricos
Caractersticas Mecnicas del Siluminio

Fundido en: Resistencia a la traccin kg/mm2
Lmite elstico kg/mm2
Alargamiento %
Arena
17-20
8,5-9
4-8
Coquilla
23-25
12-13
3-5
A presisn
25-30
2-5
El duraluminio es una aleacin compuesta del 95% de aluminio, 4% de cobre, 0,5% de

magnesio y 0,5% de manganeso. Funde a 650:C, su peso especifico es de 2,8 y su mdulo de
elasticidad de 7250 kg/mm2. Normalmente se usa para trabajos de forja y laminacin, se
puede templar y recocer y es muy usado en la industria de la automocin y la aeronutica
debido a sus buenas caractersticas mecnicas y su bajo peso especifico.
Caractersticas Mecnicas del Duraluminio

Estado
Alargamiento %
Normal
40-44
25-30
24-16
Templado
45-55
35-50
10-3
Recocido
20-25
10-15
22-16
Cobre
Es un metal rojo que se en cuenta en la naturaleza en forma de mineral creando xidos o
sulfuros. Funde a 1083:C, su peso especifico es de 8 a 9 segn su porosidad, su resistencia
elctrica es de 0,017 Ohm/mm2, su conductividad trmica de 335 kcal/h m:C y su mdulo de
elasticidad de 12700 kg/mm2 a temperatura ambiente, bajando hasta los 7100 kg/mm2 a 400:
C.
Su utilizacin principal, debido a sus cualidades elctricas, es la fabricacin de conductores,
aunque tambin se emplea en la fabricacin de calderas, radiadores y serpentines para
calefaccin o refrigeracin.
Metales no frricos
El cobre puede laminarse, estirarse, estamparse, fundirse, mecanizarse y soldarse mediante

estao, plata o latn o por arco elctrico.
Caractersticas Mecnicas del Cobre

Estado
Alargamiento %
Fundido
15-22
25-15
Recocido
21-24
46-47
Templado
37-41
36
5-6
Latn
Es una aleacisn compuesta por cobre y zinc en cantidades variables, es de color amarillo
rojizo, y sus caractersticas son:
Mdulo de elasticidad: entre 8000 y 10000 kg/mm2
Peso especfico: entre 8,3 y 8,8
Temperatura de fusin: entre 900:C y 1000:C
Conductividad trmica: entre 18 y 100 kcal/h m:C
Conductividad elctrica: entre 15 y 40 Ohm/mm2 .
El latn puede fundirse por medio de moldes de arena o coquillas, forjarse, laminarse,
estirarse, mecanizarse, soldarse con estao o latn.
Caractersticas Mecnicas del Latn
Estado
Composicin
Resistencia a la
traccin kg/mm2
Fundido
63%Cu-37:34%Zn 0:3%Pb
15
Lmite
elstico kg/
mm2
Alargamiento
%
Metales no frricos
Bronce de laminacin.- Tiene entre el 90% y el 97% de cobre y el 3% y el 10% de estao, su

peso especifico es de 8.8, su temperatura de fusin es 1050:C y su conductividad trmica de
70 kcal/h m:C.
Bronce rojo.- Tiene entre el 82% y el 9% de cobre, entre el 4% y el 12% de estao, entre el
2% y el 7% de zinc y entre el 0% y el 5% de plomo, su peso especfico es de 8.2 a 8.5 y su
temperatura de fusin es 1100:C
Bronce al plomo.- Tiene de 5% a 11% de estao, de 4% a 22% de plomo y el resto de cobre.
Tambin se considera bronce al plomo las aleaciones que contienen del 10% al 40% de
plomo y un 60% al 90% de cobre y no tengan estao. Su peso especfico es de 8.9 a 9.4 y su
temperatura de fusin vara entre los 950:C y los 1050:C.
Existen otros bronces especiales aleados con aluminio, nquel, etc.
Caractersticas Mecnicas del Bronce

Lmite
elstico kg/
mm2
Alargamiento
%
Estado
Composicin
Resistencia a la
traccin kg/mm2
Laminado
blando
94%Cu-6%Sn
38-45
60-70
Laminado duro
94%Cu-6%Sn
60-85
4-6
Fundido
89%Cu-11%Sn
26
14
16
Fundido
87%Cu-13%Sn
25
17
Fundido
84%Cu-16%Sn
25
20
1.4
Fundido
86%Cu-12%Sn 2%Zn 20
Fundido
93%Cu-4%Sn 1%Pb20
2%Zn
25
Fundido
85%Cu-5%Sn 5%Pb15
5%Zn
10
Fundido
85%Cu-7.5%Sn 2.5%
20
Pb-5%Zn
12
Fundido
82%Cu-8%Sn 3%Pb15
7%Zn
Metales no frricos
Fundido
85%Cu-9%Sn 1%Pb20
5%Zn
12
Fundido
86%Cu-10%Sn 1.5%
20
Pb-2.5%Zn
Fundido
80%Cu-10%Sn 10%
Pb
28
14
30
Fundido
78%Cu-8%Sn 14%
Pb
26
13
22
Fundido
70%Cu-9%Sn 21%
Pb
20
12
16
Fundido
81%Cu-18.5%Pb
7.8
3.2
6.6
Fundido
73.5%Cu-26%Pb
6.4
4.5
Plomo
El plomo es un metal de color gris azulado que se obtiene de un mineral llamado galena.
Funde a 327:C y tiene un peso especifico de 11.3 a 11.9, su conductividad elctrica es de
4.83 Ohm/mm2 y su conductividad trmica de 30 kcal/h m:C
Tiene gran utilidad en la industria gracias a su resistencia a los cidos, amoniacos y muchos
otros productos qumicos.
El plomo es un metal muy blando que no admite tratamientos trmicos debido a que tiene la
propiedad de recristalizar a temperatura ambiente anulando los efectos del tratamiento.
El plomo puede estirarse, fundirse en coquilla y en arena, laminarse y soldarse mediante
aportacin de plomo con la misma composicin o incluso fundiendo los mismos bordes de las
piezas a unir.
Las caractersticas del plomo son las siguientes:
Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2
Alargamiento: 50%
Estriccin: 100%
Mdulo de elasticidad: 1500:1700 kg/mm2
Resistencia a la compresin: 5 kg/mm2
Metales no frricos
Las principales aleaciones del plomo son las siguientes:

Plomo antimonioso.- El plomo aleado con antimonio aumenta su dureza, es por ello que se le
llama plomo duro. El antimonio afina el grano, lo que produce el aumento de dureza y el
consiguiente aumento de la resistencia a la traccin y a la fatiga. El inconveniente es que no
pueden obtenerse piezas fundidas con plomo antimonioso.
La resistencia a la traccisn se situa en los 7 kg/mm2 para contenidos de 3.5% de antimonio, en
5,3 kg/mm2 para contenidos del 9% y en 16 kg/mm2 para contenidos del 13%.
Plomo de cobre.- El cobre origina un grado muy fino a la aleacisn incluso en pequeas
proporciones, aumentando la resistencia a la traccin, la dureza y especialmente la resistencia
a la fatiga. Tambin aumenta la resistencia qumica al acido sulfurico.
Metal antifriccin.- Es una aleacisn de plomo, estao, antimonio y cobre, que debido a su fcil
fusin, resistencia a la compresin y al desgaste y su buena conductividad trmica, se utiliza
para fabricar cojinetes.
Nquel
El nquel es un metal de color plateado cuyo peso especfico es 8,85 , su temperatura de
fusin 1450:C, su conductividad elctrica 8,5 Ohm/mm2 y su conductividad trmica 51 kcal/h
m:C. Su msdulo de elasticidad esta entre 20000 y 22000 kg/mm2
Debido a su alta resistencia a la corrosin y a las altas temperaturas, se emplea mucho en la
industria qumica. Puede fundirse en moldes de arena y en coquillas, forjarse en fro o en
caliente, laminarse, estirarse, mecanizarse, etc. Es muy difcil de soldar, lo que puede
conseguirse solo por medio de soldadura elctrica o autgena.
Se endurece debido a tratamientos mecnicos especialmente si se efectan en fro, pero no
admite tratamientos trmicos.
Caractersticas Mecnicas del Niquel

Estado
Alargamiento %
Normal
49
26
Duro
100
Metales no frricos
Entre las aleaciones de nquel destacan las siguientes:

Metal Monel.- Son aleaciones compuestas de 67% a 70% de nquel y el resto de cobre con
pequeos contenidos de otros elementos. Funde entre 1300:C y 1350:C , su peso especfico
es 8,8 y su mdulo de elasticidad es 16200 kg/mm2.
Debido a su alta resistencia a la corrosin y al calor es muy utilizado en la industria qumica.
Se puede fundir, forjar, laminar, estirar, etc.
Caractersticas Mecnicas del Metal Monel

Estado
Alargamiento %
Fundido
50
30
Laminado
60
Alpaca.- Son aleaciones que contienen entre un 60% y un 65% de cobre, entre un 18% y un
23% de zinc y el resto de nquel. Funde entre 950:C y 1180:C, su peso especifico es de 8,5 y
su mdulo de elasticidad es 11000 kg/mm2.
Puede fundirse en coquilla o en arena, forjarse, laminarse en fro o en caliente, mecanizarse y
soldarse con varilla de alpaca o latn.
Caractersticas Mecnicas de la Alpaca

Estado
Alargamiento %
Laminado
60-70
2-6
Recocido
35-45
20-40

Metales no frricos
Fundido
67%Cu-33:30%Zn 0:3%Pb
18
20
Fundido
54:64%Cu-38:28%Zn
30
-7.5%Mn+Al+Fe
10
Fundido
54:64%Cu-38:28%Zn
35
-7.5%Mn+Al+Fe+Si
30
Laminado en
caliente
58%Cu-40%Zn-2%
Pb
35-50
5-14
44-47
Laminado en
caliente
60%Cu-40%Zn
33-45
5-12
52-48
Laminado en
caliente
63%Cu-37%Zn
30-43
4-17
62-50
Laminado en frio 67%Cu-33%Zn
26-53
3-50
73-12
Laminado en frio 72%Cu-28%Zn
25-56
3-54
75-12
Laminado en frio 80:90%Cu-20:10%Zn 22-52
3-48
60-12
Bronce
Es una aleacisn de cobre y estao en cantidades variables, pudiendo contener otros
componentes en menor proporcin como zinc, plomo, etc. Su mdulo de elasticidad esta entre
11000 y 12500 kg/mm2.
El bronce se usa para la construccin de piezas que estn sometidas a rozamiento como por
ejemplo cojinetes de deslizamiento, guarniciones de vlvulas y grifos, coronas de engranajes,
etc.
Es muy resistente a la corrosin y es adecuado para trabajar sumergido en agua.
Los bronces pueden fundirse en moldes de arena y coquilla, laminarse y soldarse ya sea con
soldadura blanda o dura. Tambin pueden mecanizarse, aunque los mas aptos para ello son
los bronces al plomo.
Segn su composicin el bronce puede clasificarse de la siguiente forma:
Bronce fosforoso.- Tiene de 10 a 20 por ciento de estao y de 80 a 90 por ciento de cobre, sin
ningn otro elemento aleado, su peso especfico es de 8.8 a 8.9, su temperatura de fusin es
1150:C y su conductividad trmica de 43.5 kcal/h m:C.
Equivalencias de durezas
Equivalencias Entre Durezas Brinell, Rockwell, Vickers y Shore y la

Resistencia a la Traccin
Brinell
Dimetro
Huella
Brinell
Dureza
HB
Rockwell
Dureza Ha
Rockwell
Dureza HRb
Rockwell
Dureza
HRc
Vickers
Dureza HV
Shore
Resistencia a la
traccin Kg/mm2
2.35
682
64.0
65
885
91.0
232.9
2.40
652
83.0
63
820
87.2
221.5
2.45
627
81.5
61
765
84.8
213.5
2,50
600
80.5
59
633
76.5
188.7
2.55
578
79.5
59
717
81.5
204.0
2.60
555
79.0
120
57
675
78.5
195.1
2.65
534
78.0
119
54
598
73.5
181.3
2.70
514
77.0
119
52
567
71.0
174.9
2.75
495
76.5
117
51
540
68.5
168.0
2.80
477
75.5
117
49
515
66.7
162.2
2.85
461
74.4
116
48
494
65.0
157.0
2.90
444
73.5
115
46
472
63.0
150.6
2.95
429
73.0
115
45
454
61.0
145.6
3.00
415
72.5
114
44
437
59.0
140.0
3.05
401
71.5
113
42
420
57.2
136.0
3.10
388
71.0
112
41
404
65.8
132.0
3.15
375
70.5
112
40
389
54.0
127.5
3.20
363
70.0
110
39
375
52.2
123.4
3.25
352
69.5
110
38
363
50.5
120.0
3.30
341
68.5
109
36
350
49.2
115.9
3.35
331
68.0
109
35
339
48.0
112.4
3.40
321
67.5
108
34
327
46.7
109.1
3.45
311
67.0
108
33
316
45.2
105.6
3.50
302
66.5
107
32
305
44.5
102.7
3.55
293
66.0
106
31
296
43.2
99.6
3.60
285
65.5
105
30
287
42.0
96.9
3.65
277
65.0
104
29
279
41.0
94.2
3.70
269
64.5
104
28
270
40.0
91.5
3.75
262
64.0
103
27
263
39.2
89.1
3.80
255
63.0
102
25
256
38.5
86.7
3.85
248
62.5
102
24
248
37.5
84.3
http://www.terra.es/personal/ecalvog/eqdurezas.htm (1 of 3)24/11/2004 2:36:25
3.90
241
62.0
100
23
241
36.5
81.9
3.95
235
61.5
100
22
235
35.7
79.9
4.00
229
61.0
99
21
229
35.0
77.9
4.05
223
60.5
98
20
223
34.0
75.8
4.10
217
97
18
217
33.0
73.8
4.15
212
96
17
212
32.5
72.1
4.20
207
96
16
207
32.0
70.4
4.25
202
95
15
202
31.2
68.7
4.30
197
94
14
197
30.2
67.0
4.35
192
93
13
192
29.5
65.3
4.40
187
92
11
187
29.0
63.6
4.45
183
91
10
183
28.5
62.2
4.50
179
90
179
28.0
60.9
4.55
174
89
174
27.5
59.2
4.60
170
88
170
26.5
57.8
4.65
166
87
166
25.5
56.3
4.70
163
86
163
25.0
55.4
4.75
159
85
159
24.5
54.0
4.80
156
84
156
24.0
53.0
4.85
153
82
153
23.0
52.0
4.90
149
81
--
149
23.0
50.7
4.95
146
80
--
146
22.0
49.6
5.00
143
79
143
22.0
48.6
5.05
140
78
140
21.0
47.6
5.10
137
77
137
21.0
46.6
5.15
134
76
134
21.0
45.6
5.20
131
74
131
20.0
44.5
5.25
128
73
128
20.0
43.5
5.30
126
72
126
42.8
5.35
124
71
124
42.2
5.40
121
70
121
41.2
5.45
118
69
118
40.1
4.50
116
68
116
39.4
5.55
114
67
114
38.8
5.60
112
66
112
38.0
5.65
109
65
109
37.1
5.70
107
64
107
36.4
5.75
105
62
105
35.7
5.80
103
61
103

35.0
Tratamientos_superficiales
Tratamintos Superficiales
INDICE
Tratamientos Trmicos
Normalizado
Recocido
Temple
Revenido
Tratamientos Termoqumicos
Cementacisn
Nitruracisn
Cianuracisn
Carbonitruracisn
Sulfinidacisn
Tratamientos Especiales
Metalizacisn
Cromado Duro
Tratamientos Anticorrosivos
Bombardeo con Perdigones
Tratamientos Tirmicos
Los tratamientos tirmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y
en condiciones determinadas a que se someten los metales para darles las caractermsticas
mas adecuadas para su empleo.
Los tratamientos tirmicos no alteran la composicisn qummica pero si la constitucisn, estructura
y caracteristicas mecanicas de los metales.
Los tratamientos tirmicos mas empleados son el normalizado, recocido, temple y revenido.
Normalizado.
http://www.terra.es/personal/ecalvog/tratamientos_superficiales.htm (1 of 7)24/11/2004 2:36:58
Consiste en un calentamiento del acero a una temperatura de unos 40: a 50: por encima de
de la temperatura en la que pasa a estado austenmtico seguido de un enfriamiento al aire.
Se emplea este tratamiento para volver a lo que se supone estado natural o inicial de un
material al que se ha sometido a trabajos de forja, laminacisn, soldaduras, etc. o a
tratamientos defectuosos. Se consigue ademas uniformar la estructura de todo el material y
relajar tensiones internas.
Se utiliza exclusivamente en aceros de bajo contenido de carbono ( entre 0,15 y 0,50%).
Recocido.
Consiste en calentar el acero a una temperatura determinada y despuis enfriarlo muy
lentamente. La temperatura de calentamiento varma segzn la finalidad del tratamiento,
pudiendo ser de austenizacisn completa o incompleta.
Su cometido es ablandar el material para despuis mecanizarlo mejor o regenerar el metal
cuya estructura interna ha sido modificada. Se emplea entre otros, para los siguientes casos:
1. En piezas de acero forjadas o estampadas.
2. En piezas deformadas por un corte de gran seccisn de viruta.
3. En chapas de latsn, aluminio o cobre durante los procesos de embuticisn y doblado
para quitar la acritud debido al alargamiento del material.
Temple.
El temple es un calentamiento del acero de manera que todo el material quede convertido en
austenita seguido de un enfriamiento lo suficientemnte rapido para convertir la austenita en
martensita, por lo general sumergiendolo en agua o aceite.
La temperatura en cualquier caso varma segzn el contenido de carbono, es decir, en aceros
hipoeutectoides (de menos de 0,89% de carbono) conviene efectivamente convertir toda la
masa en austenita para evitar que exista ferrita en la composicisn final del acero, pero en los
aceros hipereutectoides (entre 0.89% y 1,76% de carbono) no es necesario y podrma
calentarse por encima de los 723:C (sin llegar a la temperatura de austenizacisn coompleta)
que es el lmmite de la perlita, consiguiendo con ello despues del enfriamiento cristales de
cementita que es mas dura azn que la martensita.
Se emplea principalmente para aumentar la dureza y la resistencia mecanica de los
materiales. Puede aplicarse a la pieza completa o a la parte que nos interesa.
Existen tres inconvenientes que hay que tener en cuenta:

1. Deformacisn de la pieza como consecuencia de las tensiones internas o influencia del
calentamiento. Por esta razsn hay que dejar unas creces en el material de 0.2 a 0.5 mm
que seran eliminadas posteriormente en la rectificadora.
2. Descascarillado de las superficies exteriores por la oxidacisn causada por el
calentamiento. Este defecto queda eliminado al ser rectificada la pieza. Tambiin se
puede proteger con una capa protectora que resista la temperatura de calentamiento.
3. Fragilidad en las partes exteriores dibiles, tales como roscas, aristas vivas, etc. debido
al rapido enfriamiento en esas zonas de poco material. Para evitarlo, se pueden
proteger esas partes por medios especiales, efectuar un temple parcial evitando las
zonas dibiles o bien dar un temple total o parcial por medio de un calentamiento
superficial rapido por induccisn. Este mitodo no deforma la pieza ni la oxida y, ademas,
tiene la ventaja de que se puede aplicar con frecuencia en la zltima fase de acabado.
Revenido.
El revenido es un calentamiento a una temperatura inferior a los 723: (lmmite de la perlita),
seguido de un enfriamiento al aire. Aunque en este caso la velocidad de enfriamiento no sea
tan crmtica como en el templado, conviene que no sea muy rapida para evitar tensiones
internas y deformaciones.
Es un tratamiento complementario y posterior al temple. Su objeto es mejorar la tenacidad de
las piezas templadas a costa de disminuir algo la dureza y resistencia mecanica que
adquieren en el temple. Tambiin se consiguen con il eliminar las tensiones internas producidas
por el temple.
Tratamientos Termoqummicos
Los tratamientos termoqummicos tienen como finalidad la modificacisn de la capa superficial
de los materiales con la adicisn de carbono, nitrsgeno, etc.
Los principales tratamientos termoqummicos son la cementacisn, nitruracisn, cianuracisn,
carbonitruracisn y sulfinidacisn
Cementacisn.
Consiste en carburar una capa superficial del material, rodeandola de un producto carburante
y calentandola a temperatura adecuada.
Se emplea para aceros con bajo contenido en carbono (menor de 0,3%) y aceros especiales
aleados con cromo niquel y molibdeno. La operacisn se realiza con el material en estado
aurtenitico.
El contenido sptimo de carbono en la superficie debe quedar entre 0,5% y 0,9% consiguiendo
asm despues el emplado unas durezas superficiales por encima de los 60 HRc.
La capa de cementacisn alcanza un espesor entre 0.1 y 1 mm. Una vez terminada la
operacisn, se templa y reviene la pieza consiguiendo gran dureza superficial y buena
tenacidad en el nzcleo.
La cementacisn causa con frecuencia deformaciones y desconchados que hacen
indispensable el rectificado de las superficies de ajuste despuis del tratamiento. Por este
motivo es necesario dejar ligeras creces de mecanizado.
La cementacisn no es aconsejable aplicarla en piezas con aristas vivas y de forma particular
con roscas. Esto puede evitarse cubriendo estas zonas con una capa de cobre electrolmtico
de 2 a 3 mm.
Nitruracisn.
La nitruracisn es un proceso de endurecimiento por absorcisn de nitrsgeno. Se realiza
calentando las piezas a unos 500:C. y haciendo que circule una corriente de amoniaco por la
pieza durante uno a cuatro dias.
Los espesores de la capa nitrurada varman entre 0,2 a 0,7 mm. dependiendo de la duracisn
del tratamiento.
En la practica, se debe mecanizar la pieza con un sobreespesor de entre 2 y 3 mm.
posteriormente se templa y reviene la pieza y se mecaniza a su medida definitiva, se protegen
las superficies de la pieza que no debe ser nitrurada por una aleacisn de plomo y estaqo y
finalmente se realiza la nitruracisn
La nitruracisn proporciona gran dureza superficial por encima de los 78 HRc. y buena
resistencia a la corrosisn consiguiendose muy buenos comportamientos en ensayos de mas
de 1000 horas de niebla salina, ademas, como se realiza a temperaturas relativamente bajas
no se producen deformaciones en las piezas y no es necesario el rectificado posterior en
calidades superficiales superiores a IT6.
Cianuracisn.
Es un tratamiento intermedio entre la cementacisn y la nitruracisn ya que el endurecimiento

superficial se consiguen por la accisn combinada del carbono y el nitrsgeno.
La temperatura a la que se calientan las piezas en este tratamiento oscila entre los 750: y los
950:C.
Los espesores de las capas cianuradas se incrementan en 0,30 mm. cada hora de
tratamiento, en cualquier caso las capas duras no suelen ser muy profundas.
Carbonitruracisn.
Es al igual que la nitruracisn la adicisn de carbono y nitrsgeno pero en este caso en forma
gaseosa.
El proceso se realiza con temperaturas entre 650 y 900:C, es decir con el acero en estado
austenitico, obteniendose capas duras de espesores entre 0,02 y 0,6 mm. y durezas entre 40
y 65 HRc.
Sulfinidacisn.
Consiste en incorporar a la capa superficial del material, carbono, nitrsgeno y sobre todo
azufre, lo que mejora extraordinariamente su resistencia al desgaste y al gripado.
La temperatura a la que se realiza este tratamiento es de 565:C, manteniendo esta
temperatura en la pieza durante entre 30 minutos y 3 horas y obteniendo espesores de capa
tratada de hasta 0,25 mm.
Entre las caracteristicas de la sulfinidacisn estan las siguientes:
1. Las piezas despues de tratadas no aumentan su dureza superficial con respecto a la

que tenman antes del tratamiento.
2. El espesor de la capa tratada se autopropaga hacia el interior de la pieza aunque esta
sufra un desgaste, es decir, si una pieza de 50 mm de diametro tiene un espesor de
capa tratada de 0,2 mm. y esta pieza sufre un desgaste radial de 0,5 mm tendremos
una pieza de 49 mm y con un espesor de capa tratada de 0,2 mm.
3. Debido al contenido de azufre en la capa exterior de las piezas son insoldables y por
consiguiente resistentes al gripado.
4. Puede aplicarse a todos los aceros independientemente de su contenido en carbono,
aunque se produce una penetracisn mas facil en los aceros dulces. Tambien puede
utilizarse este tratamiento en muchas fundiciones.
5. Las piezas tratadas resisten temperaturas elevadas en el rozamiento, manteniendo su

eficacia hasta los 600:C.
Tratamientos Especiales
Metalizacisn.
Consiste en cubrir una pieza metalica con una capa de otro metal y con ello mejorar sus
caracteristicas frente al desgaste, corrosisn, electricas, etc. asm como para recuperar piezas
ya gastadas o deterioradas.
Algunos de los metales empleados como recubrimientos son los siguientes: cobre, cinc,
estaqo, niquel, cadmio, cromo, etc. Incluso es posible metalizar una barra de acero ordinario
con acero al cromoniquel.
El proceso de metalizacisn se puede realizar utilizando varios procedimientos, entre los que
se encuentran los electrolmticos, la inmersisn en baqo y el metalizado a pistola.
Cromado duro.
Con el nombre de cromado duro se designa al recubrimiento de cromo por procedimientos
electrolmticos sobre piezas metalicas.
Las caracteristicas del cromado duro son las siguientes:
1. Resistencia al desgaste, siendo hasta 5 veces superior a la de los aceros especiales

para herramientas.
2. Resistencia al rayado, valor 9 en la escala de Mohs.
3. Dureza, es superior a 70 HRc.
4. Resistencia a la corrosisn, se garantiza hasta una temperatura de 800:C. siempre que
la capa de cromo sea superior a 0,05 mm. y no existan poros o grietas, ya que como el
cromo es ansdico frente al hierro, se producirma corrosisn acelerada del metal base.
Los espesores usados para el cromado duro estan comprendidos entre 0.05 y 0.1 mm.
Si la pieza cromada esta destinada a deslizar frente a otra pieza metalica y debe ser
engrasada, es conveniente someter a la pieza cromada a un tratamiento electrolmtico para
crear una porosidad superficial que mejore la lubricacisn. En este caso, la capa de cromo
inicial no debe ser inferior a 0,1 mm. de espesor
Tratamientos anticorrosivos.
Se emplean para preservar de la corrosisn a los metales. Son muy variados, entre ellos, las
pinturas, esmaltes, cementaciones especiales, etc.
Bombardeo con perdigones (Shot Peening).

Consiste en bombardear con pequeqas bolas de acero una superficie metalica provocandole
una deformacisn plastica. La superficie de la pieza despuis de este tratamiento queda
sometida a esfuerzos de compresisn.
El shot peening alarga la vida de las piezas debido a que las fisuras no pueden iniciarse, ni
propagarse en una zona a compresisn y que la mayorma de las fisuras a fatiga se producen
en la superficie de las piezas.
Las ventajas del shot peening son:
Aumento de la dureza superficial.

Aumento de la resistencia a la corrosisn intergranular.
El cierre de porosidades superficiales.
Aumento de la resistencia a fatiga.
Mayor resistencia a la fatiga-corrosisn.
Disminucisn de la fragilizacisn por hidrsgeno.
Mejora el comportamiento ante el fretting.
Evita en gran medida el gripado.
Disminucisn del desgaste por erosisn.
Pagina creada por Emilio Calvo; email: ecalvog@terra.es

Ultima modificacisn: 20/11/99
defectos_en_soldaduras
Defectos en las Soldaduras

En este capitulo hablamos de los defectos mas frecuentes que nos podemos encontrar en las
soldaduras, sin entrar profundamente en si estos defectos son o no asumibles ya que para
ello deberamos consultar los Cdigos con los que fueron diseadas estas uniones en los que
ya se tienen en cuenta la presencia de defectos y en que medida podemos permitir cada uno
de ellos durante la produccin.
La norma EN 25817 clasifica los niveles de calidad de las uniones por arco en funcin de las
imperfecciones de la siguiente forma:
Smbolo del Nivel
Nivel de Calidad
Moderado
Intermedio
Elevado
Para determinar los defectos a los que nos enfrentamos en una unin soldada se deben
realizar las inspecciones adecuadas y mencionadas en el capitulo Inspecciones en las
Soldaduras.
Grietas
Son discontinuidades producidas en el metal por una rotura local provocada por el efecto de
enfriamiento o por tensiones. Las grietas deben ser reparadas siempre, por pequeas que
estas sean, ya que su propagacin podra provocar no solo la separacin de las piezas
unidas, sino, que esta propagacin afecte a estas piezas provocando que el coste de su
reparacin se eleve.
Cuando la grieta tiene dimensiones microscpica recibe el nombre de microgrieta.
Poros y Sopladuras
Son cavidades producidas por inclusiones gaseosas. Nos los podemos encontrar de forma
localizada, uniformemente repartidos a lo largo del cordn, o de forma aleatoria. Sus formas
pueden ser capilares o vermicurares y mas o menos esfricos, dependiendo de su forma y
situacin tendrn mayor o menor importancia en el comportamiento de la soldadura.
http://www.terra.es/personal/ecalvog/defectos_en_soldaduras.htm (1 of 4)24/11/2004 2:37:21
Picadura
La picadura es una sopladura de pequea dimensin que emerge a la superficie de la
soldadura.
Rechupe
Es una cavidad debida a la contraccin del metal durante la solidificacin. Normalmente se
produce en el interior de la soldadura y perpendicular a las caras soldadas o en los finales de
los cordones.
Defectos Dimensionales
Esto se produce cuando las dimensiones del cordn realizado no se corresponden con las del
cordn proyectado.
Normalmente para definir un cordn se dan varios datos: Garganta, longitud del cordn,
separacin entre cordones, forma del cordn, etc. Todos estos datos deben ser tenidos en
cuenta a la hora de realizar la soldadura ya que este defecto podra provocar la rotura de la
unin.
Es tan importante que el cordn no tenga menos como que no tenga mas dimensin de la
especificada por el proyectista, sobretodo en uniones que trabajen a fatiga ya que podra
aumentar el concentrador de tensiones.
La forma es tambin muy importante, no es lo mismo una terminacin del cordn en forma
cncava que en convexa, en ocasiones es requerido incluso amolar el cordn para llegar a la
forma deseada.
Inclusiones
Son heterogeneidades provocadas por materiales extraos slidos aprisionados en el metal
durante el proceso de soldadura. Estos materiales extraos pueden ser escorias tanto de la
chapa como del revestimiento del electrodo, xidos u otros materiales.
Falta de Penetracin
Es la ausencia parcial de fusin de los bordes, que da lugar a discontinuidad entre los
mismos. Esto provoca una reduccin en la resistencia a la fatiga de la unin y corrosin
debida a la existencia de una ranura entre las piezas a unir.
La falta de penetracin no siempre debe ser considerada como un defecto ya que puede no
ser requerida en el proyecto, pero si ste lo exige, se debe tener gran cuidado para
conseguirlo realizando una correcta preparacin de bordes en las chapa a unir.
Falta de Fusin
Es la falta de unin entre el metal base y el de aportacin, o entre dos zonas contiguas de
metal de soldadura, sta se puede encontrar en el cordn de raz, en el lateral o entre los
cordones. Normalmente es debida a falta de temperatura durante la soldadura.
La falta de fusin a lo largo del cordn provoca que la tensin de rotura de la unin baje
drsticamente. Si la falta de fusin se encuentra de forma localizada, puede derivar en grieta
en uniones sometidas a fatiga.
Mordeduras
La mordedura es la falta de metal, en forma de surco de longitud variable en cualquiera de los
bordes de un cordn de soldadura.
Pueden aparecer en las aristas de contacto de la cara de la soldadura con el metal base, en la
raz o entre cordones.
Exceso de Penetracin
Es el exceso de metal depositado en la raz de una soldadura ejecutada por un solo lado en
una o en varias pasadas.
Se llama descolgadura a un exceso de penetracin puntual.
Solapamiento
Exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base, sin fundirse con l.
Desfondamiento
Es el hundimiento del metal de soldadura debido a la gravedad. dependiendo de la posicin
en la que fuese realizada la soldadura puede ser en cornisa, en posicin plana o en techo, en
ngulo o en solape.

Inspecciones_en_soldaduras
Inspecciones en las Soldaduras

La realizacin de la inspeccin de la soldadura es la que nos dir si la soldadura fue realizada
correctamente, dado que en cada momento se dan circunstancias distintas durante la
realizacin de la soldadura en s, no se debe confiar en la repetitividad de la calidad en las
mismas.
Las inspecciones deben ir acordes con la importancia que tenga la unin, si sta trabajar de
forma esttica o dinmica, etc.
Siempre deben ser realizadas por personal cualificado, aunque algunas por su sencillez
pueden ser previamente realizadas por el operario como comprobacin del trabajo antes de
darlo por terminado su interpretacin debe quedar en manos del inspector.
Mtodos Destructivos
Los mtodos destructivos se emplean para uniones de alta responsabilidad donde son
necesarios realizar ensayos que verifiquen tanto que el calculo fue correcto como que los
mtodos empleados durante su ejecucin son los adecuados.
Estos mtodos, en los que no vamos a entrar profundamente, son: Ensayos de traccin, de
Resiliencia (Charpi), etc.
Los mtodos que se describen a continuacin no son destructivos.
Inspeccin Visual o Dimensional

La inspeccin visual y dimensional trata de verificar que tanto las formas como las medidas en
los cordones son las correctas. Pero adems, se pueden determinar muchas mas cosas
durante una inspeccin visual:
Se puede ver si existen mordeduras excesivas.

Grietas o poros superficiales.
Crteres en los finales del cordn.
Corrosin.
Forma no apropiada del cordn segn el proyecto.
Etc.
La inspeccin visual debe hacerse siempre, en ocasiones, constituye la nica inspeccin

realizada cuando la soldadura no es de mucha responsabilidad.
http://www.terra.es/personal/ecalvog/inspecciones_en_soldaduras.htm (1 of 3)24/11/2004 2:37:39
Inspeccin Radiogrfica
Consiste en la obtencin de la imagen fotogrfica producida por un haz de rayos X o gamma
al pasar a travs de un objeto slido e impresionar una emulsin fotogrfica dispuesta sobre
un soporte, normalmente papel.
La tcnica consiste en situar la pieza entre el haz de radiacin ionizante y la pelcula. La
imagen se produce como consecuencia de las diferencias de intensidad producidas al pasar el
haz a travs del cuerpo debido a diferencias de espesor y defectos que atraviesa.
La imagen puede estar deformada debido a las distancias del haz, de la pelcula y de no
haber dispuesto de forma perpendicular el haz a la pieza y a la pelcula.
Para el haz, normalmente se emplea Iridio 192 o Cobalto 60, dependiendo del espesor de la
pieza, se deber establecer el tiempo de exposicin, por ejemplo si usamos Iridio 192 y
nuestra pieza es de 50 mm. de espesor, el tiempo de exposicin deber ser de 210 minutos,
mientras que si usamos Cobalto 60, para el mismo caso necesitaremos 46 minutos.
Inspeccin por Ultrasonidos

Los ultrasonidos son ondas acsticas no audibles ya que su espectro de frecuencias son los
situados por encima de los 20 kHz. Estas ondas se propagan a travs de todos los medios
donde se encuentren tomos o molculas capaces de vibrar, por el contrario, no se propagan
en el vaco.
Como decimos, estas ondas son absorbidas en mayor o menor medida por todos los
materiales como consecuencia de la transformacin de su energa vibratoria en calor.
El fundamento de esta tcnica se basa en que si una onda incide perpendicularmente en una
cara plana que separa dos medios de distinta densidad, una parte de esta onda es devuelta
en la misma direccin de la que proviene. Por el contrario si la onda incide oblicuamente sobre
la cara plana que separa los dos medios, con un ngulo determinado, esta es devuelta con
cierta variacin en su direccin.
Este fenmeno de transmisin, absorcin, reflexin, refraccin y transformacin de las ondas,
son la base para la determinacin de la heterogeneidad en el material.
Es por esto por lo que este mtodo se emplea para determinar los defectos internos en las
soldaduras como grietas, falta de fusin o falta de penetracin.
Inspeccin por Partculas Magnticas

El mtodo de partculas magnticas se basa en que cuando existe un campo magntico que
atraviesa a una pieza, este se deforma al atravesar una discontinuidad en ella, y si
esparcimos partculas magnticas a lo largo de ella, estas partculas se orientan siguiendo las
lneas del campo magntico y se acumulas alrededor de la zona de la discontinuidad.
Este mtodo es valido cuando estas discontinuidades son superficiales o subsuperficiales.
Inspeccin por Lquidos Penetrantes

Es un mtodo para la localizacin de discontinuidades en los materiales siempre que estas
estn o lleguen hasta la superficie. Para ello el material a inspeccionar no debe ser poroso.
Es el mtodo ms fcil de realizar de todos los existentes, adems, de ser el ms econmico.
La inspeccin por lquidos penetrantes se realiza en los siguientes pasos:
Limpieza de las superficies a inspeccionar para que no existan restos de pinturas,

aceites, agua, etc. y posterior secado.
Aplicacin del liquido penetrante de forma que toda la superficie a inspeccionar quede
humedecida con una capa uniforme, es fcil de comprobar ya que los penetrantes estn
coloreados. Habr que esperar un tiempo para que el penetrante llegue a todas las
grietas.
Se elimina el exceso de penetrante, es decir, todo el que haya quedado en la superficie
de la pieza. Si se utiliza el agua para la limpieza, se deber secar la pieza.
Se aplica el revelador sobre la superficie de la pieza de forma que quede depositado en
una fina capa. Este revelador actuara como extractor del penetrante que haya quedado
introducido dentro de las grietas o poros de la pieza, y como fondo sobre el que se
observara el penetrante que salga al exterior.
Despus de todo esto, queda esperar y ver el resultado del ensayo, all donde el
penetrante salga a la superficie, es donde existe grieta o poro superficial.

preparacion_bordes_parcial
Preparacin de Bordes en Soldaduras de Penetracin Parcial
Proceso soldeo
Designacin
T1
Tolerancias
Posiciones Permitidas
Dimensin de Soldadura (E)
SMAW
B-P1a
3.2 max.
de 0 a 1.6
+1.6, -0
Todas
T1-1
SMAW
B-P1c
6.4 max.
T1/2 min.
+1.6, -0
Todas
T1/2
Proceso soldeo
Designacin
T1
Tolerancias
SMAW
B-P1b
6.4 max.
T1/2
+1.6, -0
Todas
3T1/4
http://www.terra.es/personal/ecalvog/preparacion_bordes_parcial.htm (1 of 7)24/11/2004 2:39:17
Proceso soldeo Designacin T1
T2
Dimensiones
Tolerancias
Posiciones
Permitidas
Dimensin de
Soldadura (E)
SMAW
B-P2
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=1 min.

5=60:
0, +1.6 Sin lmite

+10:, -0:
Todas
GMAW
FCAW
BC-P2-GF
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=3 min.

5=60:
0, +1.6 Sin lmite

+10:, -0:
Todas
SAW
BC-P2-S
11.1
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min.

5=60:
10 Sin lmite +10:, -0: Plano
Dimensiones
Tolerancias
Posiciones
Permitidas
Dimensin de Soldadura
(E)
SMAW
B-P3
12.7
min.
R=0 f=3 min.

5=60:
0, +1.6 Sin lmite +10:, 0:
Todas
S1+S2
GMAW
FCAW
BC-P3-GF
12.7
min.
R=0 f=3 min.

5=60:
0, +1.6 Sin lmite +10:, 0:
Todas
S1+S2
SAW
BC-P3-S
19.0
min.
R=0 f=6 min.

5=60:
10 Sin lmite +10:, -0:
Plano
S1+S2
Proceso
soldeo
Designacin T1
SMAW
BTC-P4
T2
Dimensiones Tolerancias
Sin
Sin
R=0 f=3
lmite lmite min. 5=45:
0, +1.6 Sin
lmite +10:, -0:
6.4
GMAW
BTC-P4-GF
min.
FCAW
Sin
R=0 f=3
lmite min. 5=45:
0, +1.6 Sin
lmite +10:, -0:
11.1
min.
Sin
R=0 f=6
lmite min. 5=60:
10 Sin lmite
+10:, -0:
SAW
TC-P4-S
Proceso
soldeo
Designacin T1
SMAW
BTC-P5
8.0 Sin
R=0 f=3
min. lmite min. 5=45:
GMAW
FCAW
BTC-P5-GF
12.7 Sin
R=0 f=3
T2
Dimensiones Tolerancias
Todas
S-3
Plano, Horizontal
Vertical, Techo
S-3
Plano
0, +1.6 Sin
lmite +10:, -0:
Todas
S-3
0, +1.6 Sin
lmite +10:, -0:
Plano, Horizontal
S1+S2
Vertical, Techo
S1+S2-6
SAW
TC-P5-S
19.0 Sin
R=0 f=6
10 Sin lmite
+10:, -0:
S1+S2
Plano
T2
Dimensiones
Tolerancias
Posiciones
Permitidas
Dimensin de
Soldadura (E)
SMAW
BC-P6
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=1 min. r=6

5=45:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
S1+S2
GMAW
FCAW
BC-P6-GF
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=6

5=20:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
S1+S2
SAW
BC-P6-S
11.1
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min. r=6

5=20:
10 Sin lmite +6, -0

+10:, -0:
Plano
S1+S2
T2
Dimensiones
Tolerancias
Posiciones
Permitidas
Dimensin de
Soldadura (E)
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=6

5=45:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas

SMAW
B-P7
12.7
min.
GMAW
FCAW
B-P7-GF
12.7
min.
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=6

5=20:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
SAW
B-P7-S
19.0
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min. r=6

5=20:
10 Sin lmite +6, -0

+10:, -0:
Plano
T2
Dimensiones
Tolerancias
Posiciones
Permitidas
Dimensin de
Soldadura (E)
SMAW
TC-P8
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=10

5=45:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
SMAW
BC-P8
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=6

5=30:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
GMAW
FCAW
TC-P8-GF
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=10

5=45:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
GMAW
FCAW
BC-P8-GF
6.4 min.
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=10

5=30:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
SAW
TC-P8-S
11.1
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min. r=13

5=45:
10 Sin lmite +6, -0

+10:, -0:
Plano
SAW
C-P8-S
11.1
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min. r=13

5=20:
10 Sin lmite +6, -0

+10:, -0:
Plano

12.7
min.
T2
Dimensiones
Tolerancias
Posiciones
Permitidas
Dimensin de
Soldadura (E)
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=10

5=45:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
S1+S2
Sin
lmite
R=0 f=3 min. r=10

5=30:
+1.6, -0 Sin lmite

+6, -0 +10:, -0:
Todas
S1+S2
SMAW
BTC-P9
GMAW
FCAW
BTC-P9-GF 6.4 min.
SAW
C-P9-S
19.0
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min. r=13

5=45:
10 Sin lmite +6, -0

+10:, -0:
Plano
S1+S2
SAW
C-P9-S
19.0
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min. r=13

5=20:
10 Sin lmite +6, -0

+10:, -0:
Plano
S1+S2
SAW
T-P9-S
19.0
min.
Sin
lmite
R=0 f=6 min. r=13

5=45:
10 Sin lmite +6, -0

+10:, -0:
Plano
Proceso
soldeo
Designacin T1
T2
T3
Dimensiones
Tolerancias
Posiciones
Permitidas
Dimensin de
Soldadura (E)
SMAW
BTC-P10
4.8
min.
Sin
lmite
T1
min.
R=0 f=5 min.

C=3T1/2min
0, +1.6 Sin lmite

Sin lmite
Todas
5/8T1
GMAW
FCAW
BTC-P10GF
4.8
min.
Sin
lmite
T1
min.
R=0 f=5 min.

C=3T1/2min
0, +1.6 Sin lmite

Sin lmite
Todas
5/8T1
SAW
T-P10-S
12.7
min.
12.7
min.
N/A
R=0 f=13 min.

C=3T1/2min
10 Sin lmite Sin

lmite
Plano
5/8T1

preparacion_bordes_total
Preparacin de Bordes en Soldaduras de Penetracisn Total
Proceso soldeo
Designacin
T1
T2
Dimensiones
Tolerancias
SMAW
B-L1a
6.4 max.
R=T1
0, +1.6
Todas
SMAW
C-L1a
6.4 max.
Sin lmite
R=T1
0, +1.6
Todas
GMAW FCAW
B-L1a-GF
9.5 max..
R=T1
0, +1.6
Todas
Proceso soldeo
Designacin
T1
T2
Dimensiones
Tolerancias
SMAW
B-L1b
6.4 max.
R=T1/2
0, +1.6
Todas
GMAW FCAW
B-L1b-GF
9.5 max.
R=0 a 3
0, +1.6
Todas
SAW
B-L1-S
9.5 max..
R=0
0, +1.6
Plano
SAW
B-L1a-S
15.9 max.
R=0
10
Plano
http://www.terra.es/personal/ecalvog/preparacion_bordes_total.htm (1 of 4)24/11/2004 2:40:41
Proceso soldeo
Designacin
T1
T2
Dimensiones
Tolerancias
SMAW
TC-L1b
6.4 max.
Sin limite
R=T1/2
0, +1.6
Todas
GMAW FCAW
TC-L1-GF
9.5 max.
Sin limite
R=0 a 3
0, +1.6
Todas
SAW
TC-L1-S
9.5 max..
Sin limite
R=0
0, +1.6
Plano
Proceso soldeo
Designacin
T1
T2 Dimensiones
SMAW
B-U2a
Sin limite
GMAW FCAW B-U2a-GF
Sin limite
SAW
B-L2a-S
SAW
B-U2-S
Tolerancias
R=6, 5=45: R=10, 5=30: R=13, 5=20:
R= 0, +1.6 5=+10:, -0:
Todas
R=5, 5=30: R=10, 5=30: R=6, 5=45:
R= 0, +1.6 5=+10:, -0:
Plano, vertical y techo
50.8 max.. -
R=6, 5=30:
R= 0, +1.6 5=+10:, -0:
Plano
Sin limite
R=16, 5=20:
R= 0, +1.6 5=+10:, -0:
Plano
T2
Dimensiones
Tolerancias
SMAW
C-U2a
Sin limite
Sin
limite
R=6, 5=45: R=10, 5=30: R=13, 5=20:
R= 0, +1.6 5=+10:, 0:
Todas
GMAW
FCAW
C-U2a-GF
Sin limite
Sin
limite
R=5, 5=30: R=10, 5=30: R=6, 5=45:
R= 0, +1.6 5=+10:, 0:
Plano, vertical y
techo
SAW
C-L2a-S
50.8
max..
Sin
limite
R=6, 5=30:
R= 0, +1.6 5=+10:, 0:
Plano
SAW
C-U2-S
Sin limite
Sin
limite
R=16, 5=20:
R= 0, +1.6 5=+10:, 0:
Plano
Proceso soldeo
Designacin
T1
T2 Dimensiones
SMAW
B-U2
Sin limite
GMAW FCAW
B-U2a-GF
Sin limite
SAW
B-L2c-S
SAW
SAW
Tolerancias
R= 0 a 3 f= 0 a 3 5=60:
0, +1.6 0, +1.6 +10:, -0:
Todas
R= 0 a 3 f= 0 a 3 5=60:
0, +1.6 0, +1.6 +10:, -0:
Todas
De 12.7 a 25.4
R= 0 f= 6 max 5=60:
10 +0, -f +10:, -0:
Plano
B-L2c-S
De 25.4 a 38.1
R= 0 f= 13 max. 5=60:
10 +0, -f +10:, -0:
Plano
B-L2c-S
De 38.1 a 50.8
R= 0 f= 16 max. 5=60:
10 +0, -f +10:, -0:
Plano
Proceso soldeo
Designacin
T1
SMAW
C-U2
GMAW FCAW
SAW
T2
Dimensiones
Tolerancias
Sin limite Sin limite R= 0 a 3 f= 0 a 3 5=60:
0, +1.6 0, +1.6 +10:, -0:
Todas
C-U2-GF
Sin limite Sin limite R= 0 a 3 f= 0 a 3 5=60:
0, +1.6 0, +1.6 +10:, -0:
Todas
C-U2b-S
Sin limite Sin limite R= 0 a 3 f= 6 max 5=60:
10 +0, -6 +10:, -0:
Plano

Corrosin
Corrosin
La corrosin es la destruccin lenta y progresiva de un metal o aleacin producida por un agente exterior que puede
ser aire hmedo, producto qumico, etc. Se produce por accin electroqumica (con o sin fuerza electromotriz exterior
aplicada), por accin puramente qumica o por accin bioqumica.
No hay que confundir la corrosin con la oxidacin ya que en muchos casos estos fenmenos son contrarios. As por
ejemplo, en el aluminio, cromo y cinc, el aire ambiente hmedo produce una capa de xido estable, que protege de la
oxidacin al resto del metal.
El hierro expuesto al aire completamente seco y a la temperatura ambiente, no se oxida, y si se limpia y abrillanta su
superficie, contina limpia y brillante indefinidamente. Claro que estas condiciones son difciles de conseguir.
El motivo por el cual se produce la corrosin es que todos los elementos de la naturaleza, si son modificados o
alterados en su estructura, tienden a volver a su estado original, por ejemplo, el hierro se encuentra en la naturaleza
en forma de xidos, sulfuros y carbonatos, ste es modificado por el hombre para conseguir acero, quedando en una
situacin inestable y tendiendo a volver a su estado natural.
Corrosin por Metales Desnudos

Generalmente, los suministradores de metales en bruto protegen las superficies de stos con una fina capa de aceites
o ceras para que no se oxiden durante el almacenaje y transporte, esta proteccin es eliminada al ser transformado
mediante mecanizado.
Los metales al desnudo se cubren por si mismos de una capa de oxido, al principio muy superficial y que va
cambiando de color llegando a provocar corrosin creando crteres en la superficie. Esta accin ser mas rpida
cuanto mas agresivo sea el ambiente en el que se produzca.
En ocasiones durante el mecanizado de las piezas, se emplean fluidos para enfriarlas que pueden ser aceleradores
de la oxidacin. Es corriente observar que se emplea agua para enfriar los metales y las herramientas de corte, que
sumado a la temperatura a la que se encuentran los materiales durante los procesos de mecanizado provocan una
oxidacin desde el ese mismo momento.
Corrosin Galvnica (sin fuerza electromotriz exterior aplicada)

Cuando dos metales estn en contacto en una solucin, sufrir la corrosin el metal de menor potencial (nodo) de la
serie galvnica frente al metal de mayor potencial (ctodo).
La posicin de los metales en la serie galvnica no da una indicacin absoluta de la forma en que se ha de producirla
corrosin pues a veces diversos factores hacen cambiar la polaridad. Por ejemplo, los jugos cidos de las frutas en
conserva hacen al estao andico y al hierro catsdico no produciendose corrosin en el interior de los botes de
conserva aunque existan poros en el recubrimiento.
Para que exista corrosin no es necesario que los metales estn en contacto, puede ser suficiente que estn en las
proximidades, tampoco hace falta una solucin salina. Incluso puede producirse corrosin sin que exista otro metal, ya
sea por heterogeneidad en el metal o por heterogeneidad del medio circundante.
Una circunstancia muy importante a tener en cuenta en la corrosin galvnica es la relacin entre las reas catdicas
y andicas. Si el rea del ctodo es grande con relacin al nodo, ste sufrir una corrosin mas intensa y al revs, si
el nodo es grande en relacin al ctodo la corrosin ser mas dbil.
Serie Galvnica En Agua De Mar a 24:C
http://www.terra.es/personal/ecalvog/corrosion.htm (1 of 3)24/11/2004 2:41:08
Corrosin
Material
Potencial
Grafito
+0.25
Platino
+0.15
Zirconio
-0.04
Ac. Inoxidable AISI 316 (pasivo)
-0.05
-0.08
Aleacin Monel 400
-0.08
Titanio
-0.10
Plata
-0.13
-0.15
Ac. Inoxidable AISI 316 (activo)
-0.18
Nquel
-0.20
Bronce M
-0.23
-0.22
Aleacin de Cobre (70Cu-30Ni)
-0.25
Aleacin de Cobre (90Cu-10Ni)
-0.28
Bronce G
-0.31
Aleacin de Cobre
-0.32
Cobre
-0.36
-0.52
-0.53
-0.57
Acero al Carbono
-0.61
Acero Moldeado
-0.61
Aluminio
-0.79
Zinc
-1.03
Corrosin Galvnica Entre Algunos Metales

Aluminio
Aluminio
Latn
Bronce
Cobre
Acero
galvan.
Hierro
Acero
Plomo
Acero
Inox.
Zinc
Latn
Cobre
Acero
galvan.
Estao
Plomo
Corrosin
Acero
Inox.
Zinc
1
1
1 La corrosin galvnica se producir con el contacto.

2 La corrosin galvnica puede ocurrir (depende del medio).
3 No existe corrosin galvnica entre estos metales
Corrosin electroqumica (con fuerza electromotriz exterior aplicada)

En el caso de corrosin galvnica sin fuerza electromotriz exterior aplicada el propio metal o dos metales en contacto
o muy prximos son los que han producido la fuerza electromotriz para la corrosin electroqumica. Por ello la
velocidad de ataque y por tanto de la corrosin esta forzosamente limitada. Pero cuando se aplica una fuerza
electromotriz exterior, las velocidades pueden ser mucho mayores.
La proteccin para evitar la corrosin por corrientes vagabundas puede realizarse por varios sistemas que a veces se
aplican simultneamente para mayor garanta de proteccin.
Puede utilizarse un drenaje elctrico uniendo todas las partes metlicas que puedan estar en contacto con corrientes
elctricas, a travs de resistencias a la alimentacin negativa para que todas las partes metlicas sean catdicas con
respecto al terreno.
Corrosin Bioqumica
Es en realidad una variante de la corrosin en la que en el medio circundante existen microorganismos favorecedores
de la accin corrosiva.
Estos microorganismos pueden ser bacterias, hongos, micro algas, etc. Dado que stos tienden a reproducirse a gran
velocidad, la corrosin puede acelerarse tremendamente provocando la destruccin de los metales a gran velocidad.

Proteccion anticorrosiva
Proteccin Anticorrosiva
Galvanizado en Caliente
El galvanizado ocurre por una reaccin metalrgica de difusin entre el acero y el zinc fundido
en el que se baa la pieza de acero. No se trata por tanto de una deposicin superficial sino
de la formacin de varias capas de aleacin de hierro - zinc integradas en la estructura
metlica de la pieza. Esto confiere una elevada resistencia de pelcula al galvanizado con
relacin a otros mtodos de proteccin.
La proteccin anticorrosiva del zinc se debe a dos factores:
1. Proteccin de barrera. La capa de zinc puro mas externa se oxida en la atmsfera y

forma una capa de sal insoluble que impide la posterior corrosin.
2. Proteccin catdica. Se protege el acero porque el zinc acta de nodo de sacrifico.
Los compuestos posteriores protegen.
El galvanizado en caliente tiene dos fases: preparacin superficial e inmersin en bao de
zinc fundido.
La preparacin superficial consiste esencialmente en una limpieza. Las grasas y aceites se
eliminan con desengrasantes alcalinos. Tras esto se suele hacer un decapado cido para
eliminar los xidos superficiales y las escamas metlicas. Se aplica una solucin acuosa de
cido clorhdrico o sulfrico.
En aceros provenientes de fundicin en lugar de la limpieza anterior se suele usar limpieza
abrasiva, porque elimina con facilidad la arena quemada que ha quedado adherida. Lo normal
es usar chorreado con perdigones.
Para la galvanizacin, se mantiene zinc fundido en un bao a una temperatura entre 445 y
460 :C. La pieza de acero limpia se introduce directamente en ese bao. La reaccin de
difusin al principio es muy rpida. Despus se ralentiza. El espesor de recubrimiento crece
hasta un limite y posteriormente no crece sustancialmente aunque se aumente el tiempo de
inmersin.
Queda formado un recubrimiento consistente en varias capas de distintas fases de aleaciones
de hierro - zinc. Cuando se saca la pieza del bao queda depositada una capa fina de zinc
puro sobre ella.
http://www.terra.es/personal/ecalvog/proteccion_anticorrosiva.htm (1 of 8)24/11/2004 2:41:30
Si se pretenden galvanizar piezas compuestas de mas de un material hay que tener en cuenta
los efectos de los diferentes tiempos de exposicin a los cidos de decapado de los diferentes
materiales as como los diferentes tiempos de inmersin.
Si el tamao de las piezas a galvanizar es tan grande que no caben en el bao, se admite
sumergir media pieza, sacar y meter despus la otra mitad.
Cuando la pieza a galvanizar va a tener roscas o partes mviles es preciso considerar esto en
las tolerancias de fabricacin teniendo en cuenta que el recubrimiento las va a modificar, e
incluso puede ser preciso volver a tocar estas superficies.
En el diseo de piezas que van a ser galvanizadas es preciso prever orificios de drenado del
zinc lquido.
En piezas con huecos es preciso prever su aireacin puesto que se pueden acumular gases
del bao que den lugar a una explosin.
Hay que prestar especial atencin a piezas de seccin no simtrica. La bajada del limite
elstico debido al calentamiento que sufre la pieza al meterla en el bao de corrosin, provoca
una relajacin de tensiones que conlleva la aparicin de unas deformaciones permanentes en
piezas asimtricas.
Cuando las piezas galvanizadas tienen distintas zonas con espesores muy diferentes, las
zonas mas finas se enfran antes que el resto y se contraen mas rpido. Esto provoca la
aparicin de tensiones residuales que pueden originar deformaciones permanentes.
El zinc es 20 - 30 veces mas resistente a la corrosin que el acero.
En agua marina, el acero galvanizado es mas resistente que muchos otros metales y
aleaciones.
El contacto de un galvanizado con cobre o latn en un ambiente hmedo da lugar a una
rpida corrosin galvnica del zinc. En esos casos hay que evitar el contacto directo del par
galvnico, intercalando algn aislante elctrico.
Con aluminio o acero inoxidable no hay problemas siempre que el ambiente sea seco. Si no,
tambin hay que aislar.
La normativa a incluir en las especificaciones de productos galvanizados son: UNE 37-507-88,
UNE 37-508-88 y EN ISO 1461 (esta ltima sustituye a las dos anteriores).
Las reparaciones de piezas galvanizadas se pueden hacer mediante pintura rica en zinc
orgnica o inorgnica. La pintura debe tener un contenido en polvo de zinc del 95 % y debe
ser aplicada en varias capas hasta un espesor de 3 veces el espesor del galvanizado
adyacente.
El rea daada tambin puede repararse con metalizado de zinc mediante proyeccin trmica.
Recomendaciones para piezas soldadas que posteriormente se van a galvanizar

Se deben usar electrodos no revestidos para evitar los depsitos de flux. Si se usan
electrodos revestidos, debe prestarse especial atencin a la total eliminacin del flux, porque
es inerte a los cidos de decapado.
Se recomienda el soldeo mediante mtodos de electrodo protegido con gas pues no depositan
impurezas.
En el caso de grandes soldaduras se aconseja el arco sumergido.
El material de aporte debe ser lo mas parecido posible al base, para evitar galvanizacin de
metales diferentes.
Si se usan electrodos ricos en silicio van a aparecer grandes espesores de recubrimiento de
galvanizado en esas zonas y de color oscuro.
Recomendaciones para soldar piezas previamente galvanizadas
En principio los aceros galvanizados pueden posteriormente soldarse con los mtodos
usuales. La penetracin de zinc fundido en el cordn de soldadura es la razn principal de
agrietamiento de estas uniones. La grieta empieza en la raz del cordn y puede propagarse a
la superficie. Para evitar esto se recomienda:
1. Preparacin a 15: - 45: en uniones en T.
2. Separacin de 1.6 mm entre piezas a soldar.
3. Eliminacin local del zinc mediante quemado con llama o chorreado.
4. Usar electrodos de bajo contenido en silicio.
Los electrodos recomendados por la Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizacin para
soldar aceros previamente galvanizados son: E 332 T12 , E 355 S19 G145 y E 343 R22
G150.
Puede aparecer porosidad por la volatilizacin del zinc durante el soldeo. Un nivel de
porosidad normal no merma la capacidad de carga esttica pero s la de fatiga.
Propiedades mecnicas de los aceros galvanizados

La capa mas exterior de zinc puro es relativamente blanda, pero las internas de aleacin
hierro - zinc son muy duras, incluso mas que los aceros ordinarios.
Las capas de aleacin son de 4 - 6 veces mas resistentes a la abrasin que el zinc puro. El
acero galvanizado es mas resistente a la abrasin que las capas de pintura del mismo
espesor.
La adherencia de las capas de aleacin al metal base es muy alta pues se trata de una unin
metalrgica y no una deposicin superficial como ocurre con las pinturas.
El galvanizado no altera sensiblemente la resistencia a flexin, traccin o impacto de un
acero. Tan solo baja un poco la capacidad de soportar impactos de los aceros laminados en
fro, pero no de forma que afecte a su aplicabilidad.
Las estructuras soldadas tienen mayor resistencia cuando se galvanizan. El galvanizado
reduce las tensiones de soldeo en un 50 - 60 %.
El galvanizado baja ligeramente la resistencia a fatiga de los aceros. Pero protege contra
corrosin. Sin embargo si no se galvaniza y se permite la corrosin, sta merma an mas la
resistencia a fatiga que el galvanizado.
Cuando se galvanizan aceros de bajo contenido en carbono o de baja aleacin no aparece
fragilizacin por hidrgeno.
Si se van a galvanizar aceros endurecidos puede aparecer fragilizacin si el hidrgeno
depositado durante el decapado cido no se elimina durante la inmersin en el bao de zinc.
Hay que tener especial precaucin con limite de traccin por encima de 1000 MPa.
Los aceros de resistencia media a alta, si han sufrido severos trabajos en fro pueden tener
zonas propensas a la fragilizacin por hidrgeno.
Las superficies galvanizadas limpias tienen un coeficiente de friccin ligeramente inferior a las
superficies de acero laminado. Este coeficiente de friccin puede hacerse igual al de las
superficies no galvanizadas mediante cepillado o chorreado. Estos tratamientos no deben ser
tan severos que daen la proteccin.
El comportamiento a fatiga de las conexiones de acero galvanizado es igual al del acero sin
galvanizar, a pesar de el cepillado o el chorreado.
Pintado de aceros galvanizados

En atmsferas corrosivas, un tratamiento doble, galvanizado + pintado, presenta excelentes
cualidades contra la corrosin.
Hay una sinergia en la unin de ambos mtodos anticorrosivos de tal modo que el nmero de
horas que soporta un acero galvanizado y pintado es del orden de 1.5 veces superior a la
suma de las horas que soporta solo galvanizado mas solo pintado.
Si aparece un araado o desconchamiento localizado de la pintura, se corroe la capa mas
externa del galvanizado, ocupando la zona daada que queda entonces protegida.
En un material no galvanizado, si aparece oxidacin entre el metal y la pintura, al tener los
xidos formados gran volumen acaban por desprender la capa de pintura. En un acero
galvanizado los xidos de zinc ocupan menor volumen y no hay tanta tendencia a que se
desprenda la capa de zinc. De todas formas si se desprendiera quedara la proteccin del
galvanizado.
La superficie debe limpiarse antes de aplicar nada. Se usaran desengrasantes para las grasas
y aceites, y cepillado para otro tipo de suciedad.
Conviene chorrear las superficies galvanizadas para aumentar su rugosidad. sto dar mejor
adherencia a la pintura.
El que la superficie galvanizada no sea porosa merma la adherencia de la pintura. Tambin la
presencia de contaminantes.
Ciertas pinturas tienen ingredientes que atacan a la capa mas externa de zinc puro, formando
jabones de zinc que dan mala adherencia a la pintura.
Es conveniente dar una imprimacin compatible antes de la pintura para aumentar la
adherencia.
Factores que afectan a la estructura del galvanizado
Composicin qumica del acero. Casi todos pueden ser galvanizados.
El componente del acero ms influyente es el silicio. ste elemento acelera el proceso de
formacin de aleaciones de hierro - zinc resultando espesores de galvanizados muy gruesos.

En general se obtienen los mejores resultados de galvanizado de un acero cuando la
concentracin mxima de elementos aleantes no excede los lmites: 0.05 % Si , 0.05 % P ,
0.25 % C , 1.3 % Mn.
Un incremento de la temperatura del bao, dentro de los lmites admisibles, reduce los
tiempos de inmersin y facilita el drenado del zinc fundido.
A mayor rugosidad de la superficie de acero antes de la inmersin, se tiene mayor superficie
efectiva de manera que se obtendrn espesores de galvanizado mayores.
El bao de zinc fundido debe contener un mnimo de Zn del 98 %.
El contenido en Pb de un bao tpicamente es del 1%. ste elemento no afecta a la tensin
superficial, mejorando el drenado.
La concentracin de Al en los baos es despreciable, tpicamente 0.005 %. Mejora el brillo y la
uniformidad del recubrimiento. Facilita el drenado y retarda la oxidacin superficial.
Se emplean tcnicas de agitacin y centrifugado en piezas pequeas para facilitar la salida de
zinc lquido. Se mejora adems la uniformidad. Esta tcnica se usa mucho cuando hay roscas.
Los aceros con alto contenido en Si continan con las reacciones metalrgicas de formacin
de aleaciones hierro - zinc despus de sacar del bao hasta que la temperatura no cae por
debajo de los 300 C. sto hace que pierdan normalmente la capa mas externa de zinc puro.
Su aspecto es oscuro aunque no queda mermada la proteccin anticorrosiva.
Para el enfriamiento de las piezas al sacarlas del bao el material debe colocarse con
suficiente espaciado y ventilacin.
Habitualmente el espesor de Zinc depositado vara entre 50 y 150 micras, pudindose obtener
espesores mayores.
Segn ISO 9223 la duracin de la proteccin proporcionada por la capa de zinc viene dada
por la siguiente tabla.
Categora de
corrosividad
C1 Muy baja
Ambiente
Interior: seco
Prdida media anual

de espesor de zinc en
micras
0.1
C2 Baja
Interior: condensacin ocasional
0.1 a 0.7
C3 Media
Interior: humedad elevada y alguna

contaminacin del aire.
Exterior: urbano no martimo de baja
salinidad.
0.7 a 2.1
C4 Alta
Interior: piscinas, plantas qumicas, etc.

Exterior: Industrial no martimo y urbano
martimo.
2.1 a 4.2
C5 Muy alta
Exterior: Industrial muy hmedo o con

elevado grado de salinidad
4.2 a 8.4
Con esto, en un ambiente tipo C4 necesitaramos una capa de zinc de entre 63 y 126 micras
para que la proteccin fuese efectiva durante 30 aos.
Cincado Electroltico
El cincado electroltico es un recubrimiento electroqumico en el que la pieza a recubrir acta
como ctodo, haciendo pasar una corriente elctrica por una solucin que contiene iones
metlicos de Zn+2 siendo reducidos estos a Zn0 y adheriendose a la pieza a recubrir.
Una vez realizado este proceso se procede a pasivar la superficie mediante la introduccin de
las piezas en una solucin a base de cromatos que evitan la condensacin de humedad sobre
la pieza y retardando as la aparicin de xido de zinc (corrosin blanca).
Existen distintos tipos de pasivados dependiendo de los cromatos utilizados, teniendo de esta
manera las siguientes denominaciones:
Zincado azul
Zincado negro
Zincado amarillo
Zincado verde
De la manera listada estn ordenados de menor a mayor resistencia a la corrosin,
obtenindose entre 100 y 400 horas de resistencia en niebla salina.
Pinturas
Las pinturas son recubrimientos no metlicos que se aplican sobre la superficie mediante
brochas, rodillos o por pulverizacin. Se emplean para proteger las superficies contra la
corrosin atmosfrica o el contacto del agua directamente contra el metal base, actuando
bsicamente como barrera.
Los recubrimientos por pinturas consisten en la aplicacin de una o varias capas de distintos
espesores que van superponindose hasta llegar al espesor requerido. Antes de la aplicacin
de la primera capa es necesaria una preparacin de la superficie que garantice una
adherencia ptima.
La presentacin de las pinturas es en forma lquida y una vez aplicada debe dejarse secar
cada capa antes de proceder a aplicar la siguiente. Este tiempo de secado depende de la
naturaleza de la pintura y del disolvente utilizado y debe ser proporcionado por el fabricante.
Las pinturas, por su constitucin pueden ser poliuretanos, epoxis, bituminosas, poliester,
acrilicas, etc.

preparacion_de_superficies
Preparacin de Superficies para ser Pintadas

En esta pagina tratamos de establecer los grados de preparacin de superficies para ser
pintadas posteriormente.
Los grados de limpieza de las superficies se determinan en funcin de su aspecto visual y
dependen del mtodo empleado para su preparacisn. Estos grados quedan definidos en la
norma UNE 48302:1998.
Chorreado
El chorreado es un metodo abrasivo de limpieza consistente en proyectar arena o granalla a la
pieza. Antes de chorrear, deben eliminarse las capas gruesas de oxido y restos de grasa,
aceite y suciedad visibles. Tras la operacin de chorreado, se debe limpiar la pieza para
eliminar el polvo y las partculas sueltas.
Grados de Chorreado
Grado
Sa 1
Sa 2
Denominacin
Descripcin
Chorreado ligero.
Examinada sin aumentos, la

superficie debe estar exenta de
aceite, grasa y suciedad visible,
as como de cascarilla, oxido,
capas de pintura y materias
extraas que presenten una
escasa adherencia.
Chorreado intenso.

aceite grasa y suciedad
visibles, asm como la mayor
parte de la cascarilla, sxido,
extraqas. Las posibles
impurezas residuales deben
estar firmemente adheridas
http://www.terra.es/personal/ecalvog/preparacion_de_superficies.htm (1 of 4)24/11/2004 2:41:53
Sa 2 =
Sa 3
Chorreado a fondo.

visibles, as como la mayor
parte de la cascarilla, xido,
extraas. Posibles trazas
remanentes de contaminacin
deben presentarse solo como
ligeras manchas, a modo de
puntos o franjas.
Chorreado hasta dejar el

acero visualmente limpio.

visibles, as como la mayor
parte de la cascarilla, xido,
extraas. Debe tener un color
metlico uniforme.
Raspado Manual o Mecnico.

La preparacin de la superficie por raspado manual o mecnico puede ser realizada con
cepillo de acero o cepillo mecnico , o por amolado.
Antes del raspado, deben picarse las posibles capas de xido, hasta retirarlas. Asimismo
deben eliminarse el aceite, la grasa y la suciedad visibles.
Despus del raspado, la superficie debe limpiarse para retirar el polvo y las partculas sueltas.
Grados de Raspado Manual o Mecnico

Grado
Denominacin
Descripcin
St 2
St 3
Raspado manual o mecnico.

superficie debe quedar exenta
de aceite, grasa y suciedad
visibles, as como de cascarilla,
xido, capas de pintura y
materias extraas que
presenten una escasa
adherencia.
Raspado manual o mecnico

a fondo.
Igual que el St 2, pero la

superficie debe tratarse mucho
mas intensamente, para
proporcionar un brillo metalico
procedente de la superficie
metlica.
Limpieza a la Llama.
La preparacin de la superficie por flameado consiste en calentar a llama la pieza y raspar con
esptula u otro sistema hasta eliminar la pintura, xido, cascarilla, etc..
La limpieza mediante flameado, incluir un raspado final con cepillo de acero de
accionamiento mecnico, para eliminar los productos del proceso de limpieza; los cepillos
manuales de pas de acero no proporcionan una superficie satisfactoria para la pintura.
Antes del flameado, debe limpiarse la superficie mediante cepillo de acero de accionamiento
mecnico.
Grados de Limpieza a la Llama

Grado
Denominacin
Descripcin
Fl
Flameado.

superficie debe estar exenta
de cascarilla, xido, capas de
pintura y materias extraas.
Los posibles residuos
remanentes deben
presentarse nicamente en
forma de un cambio de color
de la superficie.

adhesivos
Adhesivos
Los adhesivos estn ganando terreno a otros medios de unin en el rea mecnica. Frente a
los tornillos, remaches y soldaduras, los adhesivos se caracterizan por uniones ms baratas,
que reparten mejor los esfuerzos en toda la superficie y no crean concentradores de
tensiones. Adems, pueden servir como separadores entre distintos metales, evitando as la
corrosin galvnica.
En contra, los adhesivos precisan de una preparacin mas cuidada de las superficies a unir,
limpiando concienzudamente los substratos a unir. A veces esta limpieza conlleva el
desengrase, granallado, lijado y utilizacin de imprimaciones activadoras de la adhesin.
Anaerbicos
Son adhesivos lquidos que reaccionan en ausencia de oxigeno y estar en contacto con
substratos metlicos. Los radicales libres generados por los perxidos en contacto con los
iones libres, chocan con los monmeros de metacrilato, formando cadenas de polmeros
(polimetacrilatos) y consumiendo as todos los monmeros.
Son muy indicados para unir substratos de acero, hierro, latn, bronce y cobre, y, en menor
medida, aluminio, nquel, estao, plata, oro y acero inoxidable, aunque en estos casos se
pueden usar activadores que suplen la ausencia de los iones que desencadenen la
polimerizacin.
Los plsticos, cermicas, madera, vidrio, etc. no son adecuados para ser unidos mediante
adhesivos anaerbicos.
Las superficies a unir deben quedar limpias, ya que la grasa, el aceite, e incluso el xido y el
grafito de las fundiciones pueden actuar como inhibidores de la polimerizacin.
Las caractersticas de los adhesivos anaerbicos son:
Muy buena resistencia a la cizalladura.

Buena resistencia a la temperatura (de -55:C a 230:C).
Rpido curado.
No necesita un acabado superficial excepcional (rugosidades entre 8 y 40 micras)
Efecto sellador.
Buena resistencia a la vibracin.
Buena resistencia a cargas dinmicas.
Muy adecuados para fijacin de piezas roscadas.
Cianoacrilatos
http://www.terra.es/personal/ecalvog/adhesivos.htm (1 of 3)24/11/2004 2:42:17
adhesivos
Son adhesivos lquidos que se emplean para unir gran variedad de materiales con holguras de
adhesin finas. la resistencia definitiva la obtienen a las 24 horas, aunque fijan los substratos
en segundos.
Son aptos para adherir plsticos debido a su baja tensin superficial.
Las caractersticas de los cianoacrilatos son las siguientes:
Alta resistencia al cizallamiento y a la traccin

Alta velocidad de curado
Adecuado para holguras pequeas
Une casi todos los materiales
Buena resistencia al envejecimiento
Efecto sellador simultaneo
Adhesivo rgido
Fenmenos de empaamiento debidos a la volatilidad del monmero.
Acrlicos
Son adhesivos basados en metacrilatos de uretano, las caractersticas de los adhesivos
acrlicos son las siguientes:
Muy alta resistencia al cizallamiento y a la traccin

Buena resistencia al impacto
Amplio rango de temperaturas tiles (-55:C a 120:C)
Unen casi todos los materiales, incluyendo substratos difciles como el vidrio.
Gran capacidad de relleno de holguras.
Buena resistencia medioambiental.
Adhesivos U.V.
Son en general adhesivos acrlicos modificados, en los que en su formulacin se aaden
fotoiniciadores sensibles a las luz ultravioleta.
Estos fotoiniciadores y su concentracin se eligen segn las necesidades, sin embargo, esto
afecta a la vida til del producto.
Los adhesivos U.V. se emplean para unir algunos plsticos transparentes, vidrio o vidrio a
metal.
Las caractersticas de los productos U.V. son las siguientes:
Alta resistencia
adhesivos
Alta capacidad para rellenar holguras.

Tiempos de manipulacin muy cortos.
Resistencia medioambiental de buena a muy buena.
Poliuretanos
Los poliuretanos son polmeros generados por la reaccin de un isocianato con agua o con un
poliol o una amina.
Los poliuretanos de un solo componente, reaccionan con la humedad reaccionando desde el
exterior del cordn hacia el interior, limitando as el ancho del cordn y alargando el tiempo de
curado.
Por el contrario, los poliuretanos de dos componentes reaccionan con los polioles y las
aminas en todo el volumen del cordn simultneamente, eliminando las limitaciones en cuanto
a la anchura del mismo y elevando las velocidades de curado.
En ocasiones es necesario usar imprimadores que ejerzan de interfaces entre el adhesivo y
los substratos, incrementando adems la vida de la unin.
Los poliuretanos se usan para muchos campos dentro de la industria, por ejemplo en la
industria naval, de electrodomsticos, sistemas de ventilacin y calefaccin, etc.
Las caractersticas de los poliuretanos son las siguientes:
Unen y sellan un amplio rango de substratos

Buen rellenado de las holguras.
Permanecen flexibles entre -40:C y 80:C.
Buena resistencia al agua y a los productos qumicos.
Mala resistencia a los rayos U.V.
Se puede pintar.
Elongaciones a la rotura de entre el 400% y el 800%.

medidas_tornillos
Dimensiones de los Tornillos

Las dimensiones aqu establecidas corresponden a tornillos DIN 931, arandelas DIN 125 y tuercas DIN 934.
Entre- caras
(llave)
Pasos para
rosca fina
Dimetros de
broca para
roscas
hembra
C1)
Seccin en cm2
del ncleo
0.40
10/NP/NP
0.6
1.6
5.5
0.5
4.6
1.4
0.017
0.50
12/NP/NP
0.8
2.4
0.5
6.4
0.043
5.5
0.35
2.45
0.70
14/NP/NP
3.2
0.8
8.1
2.8
0.075
0.50
3.20
0.80
16/22/NP
11
9.2
3.5
0.123
0.50
4.10
1.00
18/24/NP
1.5
12
1.5
11.5
0.173
10
0.75
4.90
1.25
22/28/NP
6.5
17
15
5.5
0.319
13
0.75-1.00
6.60
10
1.50
26/32/45
21
2.5
19.6
0.509
17
0.75-1.00-1.25
8.20
12
1.75
30/36/49
10
24
21.9
0.743
19
1.00-1.25-1.50
9.90
14
2.00
34/40/53
11
28
25.4
1.020
22
1.00-1.25-1.50
11.50
16
2.00
38/44/57
13
30
27.7
10
1.410
24
1.00-1.50
13.50
18
2.50
42/48/61
15
34
31.2
12
1.710
27
1.00-1.50-2.00
15.00
20
2.50
46/52/65
16
36
34.6
13
2.20
30
1.00-1.50-2.00
17.00
22
2.50
50/56/69
18
40
36.9
14
2.76
32
1.00-1.50-2.00
19.00
24
3.00
54/60/73
19
44
41.6
15
3.17
36
1.00-1.50-2.00
20.50
27
3.00
60/66/79
22
50
47.3
17
4.19
41
1.00-1.50-2.00
23.50
30
3.50
66/72/85
24
56
53.1
19
5.09
46
1.00-1.50-2.00
26.00
33
3.50
72/78/91
26
60
57.7
21
6.36
50
1.50-2.00-3.00
29.00
36
4.00
78/84/97
29
68
63.5
23
7.45
55
1.50-2.00-3.00
31.25
39
4.00
84/90/103
31
72
69.3
25
8.97
60
1.50-2.00-3.00
34.25
http://www.terra.es/personal/ecalvog/medidas_tornillos.htm (1 of 2)24/11/2004 2:42:47
medidas_tornillos
42
4.50
90/96/109
32
78
75
26
10.27
65
1.50-2.00-3.00
36.75
45
4.50
96/102/115
35
85
80.8
28
12.04
70
1.50-2.00-3.00
39.75
48
5.00
102/108/121
38
92
86.3
30
13.53
75
2.00-3.00-4.00
42.00
52
5.00
NP/116/129
40
98
92.4
32
16.26
80
2.00-3.00-4.00
46.00
) Las cotas indicadas corresponden a las longitudes roscadas segn DIN 931 en los tornillos con longitudes totales
de hasta 125, de 125 a 200, y mayores de 200 respectivamente. NP: No procede.

http://www.terra.es/personal/ecalvog/medidas_tornillos.htm (2 of 2)24/11/2004 2:42:47
Calculo de uniones atornilladas
Clculo de Uniones Atornilladas

El mtodo que aqu se expone es en realidad una recomendacin para la estimacin del
dimetro de los tornillos en base a la carga a soportar por la unin, el tipo de carga, el mtodo
para su apriete y la calidad del tornillo.
Carga en N
12.9
10.9
8.8
1600
2500
4000
6300
10000
16000
25000
10
10
40000
10
12
14
63000
12
14
16
100000
16
16
20
160000
20
20
24
250000
24
27
30
400000
30
36
630000
36
250
400
630
1000
Paso 1
Se calcula la carga que va a tener que soportar cada uno de los tornillos de la unin y se
busca en la columna 1 de la tabla el valor mas prximo por exceso.
Paso 2
http://www.terra.es/personal/ecalvog/calculotor.htm (1 of 3)24/11/2004 2:43:03
Dependiendo de la naturaleza de la carga:

Se bajan 4 filas si la carga es transversal al eje de los tornillos, ya sea sta esttica o
dinmica.
Se bajan 2 filas si la carga esta aplicada de manera axial y excntricamente desplazada.
Se baja 1 fila si la carga se aplica de manera axial, esta centrada y es dinmica.
Se baja 1 fila si la carga se aplica de manera axial, esta descentrada y es esttica.
No se baja si la carga esta aplicada de manera axial, esta centrada y es esttica.
Paso 3
Dependiendo del mtodo usado para aplicar el apriete a la unin:
Se bajan dos filas si el apriete se realiza mediante llave fija sin control de la tensin de apriete
Se baja 1 fila si el apriete se realiza mediante llave dinamomtrica controlando el par o
maquina de traccin controlando el alargamiento del tornillo.
No se baja si el apriete se realiza controlando mediante monitorizacin la tensin de la unin o
por medicin del ngulo de giro de la cabeza del tornillo en la zona de plastificacin del
mismo.
Paso 4
Despus, situados en la fila a la que hayamos llegado, nos desplazaremos horizontalmente
hasta la columna que nos indique la calidad del tornillo que deseemos utilizar, obteniendo el
dimetro de los tornillos que deberemos utilizar.

INDICE
Normas De Tornillerma
Norma
Tmtulo
DIN-78
EXTREMOS DE ROSCA, SALIENTES DE TORNILLOS PARA

ROSCA METRICA ISO SEGUN DIN 13
DIN-84
TORNILLOS CILINDRICOS CON RANURA, CLASE DE

PRODUCTO A
ISO-1580
TORNILLOS DE CABEZA PLANA CON RANURA, CLASE DE

PRODUCTO A, IDENTICA A ISO 1580:1983
DIN-186
TORNILLOS DE MARTILLO CON CUADRADO
DIN-188
TORNILLOS DE MARTILLO CON PRISIONERO
DIN-261
TORNILLOS DE MARTILLO
DIN-315
TUERCAS DE MARIPOSA
DIN-431
TUERCAS DE TUBO CON ROSCA DE TUBO SEGUN DIN ISO 228

Parte:1
DIN-439-1
Parte I: TUERCAS HEXAGONALES BAJAS , CLASE DE

PRODUCTO B, SIN BISEL
ISO-4036-1

PRODUCTO B, SIN BISEL, IDENTICA A ISO 4036, EDICION 1979
ISO-4035
IDENTICA A ISO 4035 EDICION 1979
ISO-8675
TUERCAS DE TUBO CON ROSCA FINA, CLASES DE PRODUCTO

A Y B, IDENTICA A ISO 8675:1988
DIN-464
TORNILLOS MOLETEADOS, FORMA ALTA
DIN-466
TUERCAS MOLETEADS , FORMA ALTA
DIN-467
TUERCAS MOLETEADS , FORMA BAJA
DIN-478
TORNILLOS CUADRADOS CON ARO
DIN-479
TORNILLOS CUADRADOS CON PIVOTE DEL NUCLEO
DIN-525
EXTREMOS PARA SOLDAR
DIN-529
TORNILLOS PARA EMPOTRAR
DIN-548
TUERCAS DE AGUJEROS CRUZADOS
DIN-555
TUERCAS HEXAGONALES, ROSCA M 5 A M 100 x 6, CLASE

DEPRODUCTO C
DIN-557
TUERCAS CUADRADAS, CLASE DE PRODUCTO C
DIN-558
TORNILLOS HEXAGONALES CON ROSCA HASTA LA CABEZA,

ROSCA M 5 A M 3, CLASE DE PRODUCTO C
ISO-4018

ROSCA M 5 A M 3, IDENTICA A ISO 4018:1988
http://www.terra.es/personal/ecalvog/normas_de_tornilleria.htm (1 of 12)24/11/2004 2:43:52
INDICE
DIN-561
TORNILLOS HEXAGONALES CON PIVOTE Y EXAGONO

PEQUEQO
DIN-580
TORNILLOS DE CANCAMO
DIN-601
TORNILLOS HEXAGONALES CON VASTAGO, ROSCA M 5 A M

52, CLASE DE PRODUCTO C
ISO-4016

52, CLASE DE PRODUCTO C, IDENTICA A ISO 4016,
EDICION:1988
DIN-604
TORNILLOS AVELLANADOS CON PRISIONERO
DIN-607
TORNILLOS REDONDOS CON PRISIONERO
DIN-608
TORNILLOS AVELLANADOS CON CUELLO CUADRADO BAJO
DIN-610
TORNILLOS DE AJUSTE HEXAGONALES CON ESPIGA

ROSCADA CORTA
DIN-797
TORNILLOS DE ANCLAJE
DIN-910-1
Parte I: TAPONES ROSCADOS CON ARO Y HEXAGONO

INTERIOR, EJECUCION PESADA, ROSCA CILINDRICA
DIN-923
TORNILLOS DE CABEZA PLANA CON RANURA Y CUELLO
DIN-924
TORNILLOS GOTA DE SEBO CON RANURA Y PIVOTE
DIN-929
TUERCAS HEXAGONALES SOLDADAS
DIN-931-1
Parte I: TORNILLOS HEXAGONALES CON VASTAGO, ROSCA M

16 A M 39
ISO-4014-1

16 A M 39, CLASES DE PRODUCTO A Y B, IDENTICA A ISO 4014,
EDICION 1988
DIN-931-2
Parte II: TORNILLOS HEXAGONALES CON VASTAGO, ROSCA M

16 A M 39, IDENTICA A ISO 4017, EDICION 1988
DIN-931-2
Parte II: TORNILLOS HEXAGONALES CON VASTAGO, ROSCA M

42 A M 160x6 , CLASE DE PRODUCTO B SUPLEMENTO I, PESOS
DIN-933

ROSCA M 1,6 A M 52, CLASES DE PRODUCTO A Y B
ISO-4017

ROSCA M 1,6 A M 52, CLASES DE PRODUCTO A Y B, IDENTICA
A ISO 4017, EDICION:1988
DIN-935-1
Parte I: TUERCAS ALMENADAS, ROSCA METRICA CORRIENTE Y

FINA, CLASES DE PRODUCTO A Y B
DIN-936
TUERCAS HEXAGONALES PLANAS, ROSCA M 8 A M 52 Y M 8 x 1

A M 52 x 3, CLASES DE PRODUCTO A Y B
DIN-937
TUERCAS ALMENADAS, FORMA BAJA (EJECUCION ANTIGUA)
DIN-960
TORNILLOS HEXAGONALES CON VASTAGO, ROSCA FINA M 8 x

1 HASTA 100 x 4, CLASES DE PRODUCTO A Y B
INDICE
ISO-8765
TORNILLOS HEXAGONALES CON VASTAGO, ROSCA METRICA

FINA, CLASES DE PRODUCTO A Y B, IDENTICA A ISO 8765:1988
DIN-961

ROSCA FINA M 8x1 HASTA M 52x3, CLASES DE PRODUCTO A Y
B
ISO-8676

ROSCA METRICA FINA, CLASES DE PRODUCTO A Y B,
IDENTICA A ISO 8676:1988
DIN-962
TORNILLOS Y TUERCAS, DATOS PARA LA DESIGNACION,

FORMA Y EJECUCION
ISO-2009
TORNILLOS AVELLANADOS CON RANURA,(CABEZA NORMAL),

CLASEDE PRODUCTO a IDENTICA A ISO 2009:1983
DIN-964
TORNILLOS AVELLANADOS GOTA DE SEBO CON RANURA
ISO-2010

(CABEZA NORMAL) CLASE DE PRODUCTO A, IDENTICA A ISO
2010:1983
ISO-7046
TORNILLOS AVELLANADOS CON RANURA EN CRUZ,(CABEZA

NORMAL), CLASE DE PRODUCTO A, SOLO CLASE DE
RESISTENCIA 4.8, IDENTICA A ISO 7046:1983
DIN-966
TORNILLOS AVELLANADOS GOTA DE SEBO CON RANURA EN

CRUZ
ISO-7047

CRUZ, (CABEZA NORMAL), CLASE DE PRODUCTO A IDENTICA
A ISO 7047:1983
ISO-4032
TUERCAS HEXAGONALES TIPO I. CLASES DE PRODUCTO A Y

B, IDENTICA A ISO 4032:1986
ISO-8673-1
Parte I: TUERCAS HEXAGONALES TIPO I. CLASES DE

PRODUCTO A Y B,ROSCA METRICA FINA, CLASES DE
PRODUCTO A Y B IDENTICA A ISO 8673:1988
DIN-971-2
Parte II: TUERCAS HEXAGONALES TIPO II. CLASES DE

RESISTENCIA 10 Y 12,ROSCA METRICA FINA
ISO-8674-2
Parte II: TUERCAS HEXAGONALES TIPO II. CLASES DE

PRODUCTO A Y B,ROSCA METRICA FINA, IDENTICA A ISO
8674:1988
ISO-4034
TUERCAS HEXAGONALES, CLASE DE PRODUCTO C, IDENTICA

A ISO 4034:1986
DIN-975
BARRAS ROSCADAS (NO PARA NUEVAS CONSTRUCCIONES)
DIN-976
PERNOS ROSCADOS
DIN-979
TUERCAS ALMENADAS BAJAS, ROSCA METRICA CORRIENTE Y

DIN-980
TUERCAS HEXAGONALES CON PIEZAS DE APRIETO, TUERCAS

ENTERAMENTE METALICAS
INDICE
DIN-982
TUERCAS HEXAGONALES CON PIEZAS DE APRIETO, CON

INSERCCION NO METALICA, FORMA ALTA
DIN-985
TUERCAS HEXAGONALES CON PIEZAS DE APRIETO, CON

INSERCCION NO METALICA, FORMA BAJA
DIN-986
TUERCAS CON SOMBRERETE HEXAGONALES CON PIEZA DE

APRIETO, TUERCAS CON INSERCCION NO METALICAS
DIN-987
TUERCAS PARA REMACHES CON NUCLEO DE ACERO, DE

AUTOSEGURO
DIN-1587
TUERCAS DE SOMBRERETE HEXAGONALES, FORMA ALTA
DIN-1804
TUERCAS RANURADAS, ROSCA METRICA ISO FINA
DIN-1809
PERNOS ROSCADOS
DIN-2510-1
Parte I: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

SINOPSIS, CAMPO DE APLICACION Y EJEMPLOS DE MONTAJE
DIN-2510-2
Parte II: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

ROSCA METRICA CON JUEGO GRANDE, MEDIDAS NOMINALES
Y MEDIDAS LIMITES
DIN-2510-3
Parte III: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

PERNOS ROSCADOS
DIN-2510-4
Parte IV: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

ESPARRAGOS ROSCADOS
DIN-2510-5
Parte V: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

TUERCAS EXAGONALES
DIN-2510-6
Parte VI: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

TUERCAS DE CAPSULAS
DIN-2510-7
Parte VII: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

MAGNITUDES DE DILATACION
DIN-2510-8
Parte VIII: UNIONES ROSCADAS CON CAQA DE DILATACION,

AGUJEROS DE ATORNILLADO PARA ESPARRAGOS ROSCADOS
DIN-1816
TUERCAS DE AGUJEROS EN CRUZ, ROSCA METRICA ISO FINA
DIN-6303
TUERCAS MOLETEADAS
DIN-6378
TORNILOS DE GANCHO
DIN-6900
TORNILLOS COMBINADOS
DIN-6901
TORNILLOS DE CHAPA COMBINADOS
DIN-6912
TORNILLOS CILINDRICOS CON HEXAGONO INTERIOR, CABEZA

BAJA, CON GUIA DE LLAVE
DIN-6914
TORNILLOS HEXAGONALES CON ENTRECARAS GRANDES

PARA TORNILLOS HV EN CONSTRUCCIONES DE ACERO
DIN-6915
TUERCAS HEXAGONALES CON ENTRECARAS GRANDES PARA

UNIONES CON TORNILLOS HV EN CONSTRUCCIONES DE
ACERO
INDICE
DIN-6921
TORNILLOS HEXAGONALES CON BRIDA
DIN-6922
TORNILLOS HEXAGONALES CON BRIDA Y CAQA REDUCIDAS
DIN-6923
TUERCAS HEXAGONALES CON BRIDA
DIN-6924
TUERCAS HEXAGONALES CON PIEZAS DE APRIETO,

INSERCCION NO METALICA
DIN-6925
TUERCAS HEXAGONALES CON PIEZAS DE APRIETO,

INSERCCION ENTERAMENTE METALICAS
DIN-6926
TUERCAS HEXAGONALES CON BRIDA CON PIEZA DE APRIETO
DIN-6927
TUERCAS HEXAGONALES CON PIEZA DE APRIETO, TUERCAS

ENTERAMENTE METALICAS
DIN-7500-1
Parte I: TORNILLOS AUTORROSCANTES PARA ROSCA METRICA

ISO, MEDIDAS, REQUISITOS, ENSAYO
DIN-7504-2
Parte II: TORNILLOS AUTORROSCANTES PARA ROSCA

METRICA ISO, VALORES DE ORIENTACION PARA DIAMETROS
DEL AGUJERO
DIN-7513
TORNILLOS DE CORTE PARA ROSCAS, TORNILLOS

HEXAGONALES, TORNILLOS RANURADOS , MEDIDAS
REQUISITOS, ENSAYO
DIN-7516
TORNILLOS DE CORTE PARA ROSCAS,TORNILLOS CON

MORTAJA CRUZADA, MEDIDAS, REQUISITOS, ENSAYO
DIN-7604
TORNILLOS DE CIERRE CON HEXAGONO EXTERIOR,

EJECUCION LIGERA, ROSCA CILINDRICA
DIN-7964
TORNILLOS DE ROSCA CORRIENTE, CON CAQA REDUCIDA
DIN-7967
TUERCAS DE SEGURIDAD
DIN-7968
TORNILLOS DE AJUSTE HEXAGONALES, SIN TUERCA O CON

TUERCA EXAGONAL
DIN-7969
PARA CONSTRUCCIONES DE ACERO
DIN-7970
ROSCA Y EXTREMOS DE TORNILLOS PARA CHAPA, ISO 1478

MODIFICADA
DIN-7971
TORNILLOS PARA CHAPA CILINDRICOS, CON RANURA
ISO-1481
TORNILLOS PARA CHAPA CON CABEZA PLANA, CON RANURA,

DIN-7972
TORNILLOS PARA CHAPA AVELLANADOS, CON RANURA
ISO-1482
TORNILLOS PARA CHAPA AVELLANADOS, CON RANURA

(CABEZA NORMAL), IDENTICA A ISO 1482:1983
DIN-7973
TORNILLOS PARA CHAPA AVELLANADOS GOTA DE SEBO, CON

RANURA
ISO-1483

RANURA (CABEZA NORMAL), IDENTICA A ISO 1483:1983
DIN-7976
TORNILLOS PARA CHAPA HEXAGONALES
INDICE
ISO-1479
TORNILLOS PARA CHAPA HEXAGONALES, IDENTICA A ISO

1483:1983
DIN-7981
TORNILLOS PARA CHAPA GOTA DE SEBO, CON RANURA EN

CRUZ
ISO-7049
TORNILLOS PARA CHAPA DE CABEZA DE GOTA DE SEBO, CON

RANURA EN CRUZ, IDENTICA A ISO 7049:1983
DIN-7982
TORNILLOS PARA CHAPA AVELLANADOS CON RANURA EN

CRUZ
ISO-7050
TORNILLOS PARA CHAPA AVELLANADOS CON RANURA EN

CRUZ(CABEZA NORMAL) IDENTICA A ISO7050:1983
DIN-7983

RANURA EN CRUZ
ISO-7051

RANURA EN CRUZ, IDENTICA A ISO 7051:1983
DIN-7984
TORNILLOS CILINDRICOS CON HEXAGONO INTERIOR CABEZA

BAJA
DIN-7985
TORNILLO GOTA DE SEBO CON RANURA EN CRUZ
ISO-7045
TORNILLOS DE CABEZA PLANA CON RANURA EN CRUZ, CLASE

DE PRODUCTO A, IDENTICA A ISO 7045:1983
DIN-7990
TORNILLOS HEXAGONALES CON TUERCAS HEXAGONALES

PARA CONSTRUCCIONES DE ACERO
DIN-7991
TORNILLOS AVELLANADOS CON HEXAGONO INTERIOR
DIN-7992
TORNILLO DE MARTILLO CON CABEZA GRANDE
DIN-7998
ROSCA Y EXTREMO DE TORNILLO PARA TIRAFONDOS
DIN-7999
TORNILLO DE AJUSTE HEXAGONALES, DE ALTA RESISTENCIA,

CON ENTRECARAS GRANDES PARA CONSTRUCCIONES DE
ACRO
DIN-8243
TORNILLOS CILINDRICOS CON RANURA PARA LA TECNICA DE

MECANICA DE PRECISION, M 0,3 HASTA M 1,4
DIN-8245
TRONILLOS HEXAGONALES CON RANURA PARA LA TECNICA

DE MECANICA DE PRECISION, M 0,4 A 1,4
ISO-272
ELEMENTOS DE UNION MECANICOS , ENTRECARAS PARA

TORNILLOS Y TUERCAS EXAGONALES
ISO-273
ELEMENTOS DE UNION MECANICOS, AGUJEROS PASANTES

PARA TORNILLOS
DIN-13-1
Parte I: ROSCA METRICA ISO, ROSCA CORRIENTE DESDE 1

HASTA 68 MM DE DIAMETRO NOMINAL DE ROSCA, MEDIDAS
NOMINALES
DIN-13-12
Parte XII: ROSCA METRICA ISO, ROSCA CORRIENTE Y FINA

DESDE 1 HASTA 300 MM DE DIAMETRO, SELECCION PARA
DIAMETROS Y PASOS
INDICE
DIN-13-14
Parte XIV: ROSCA METRICA ISO, FUNDAMENTOS DEL SISTEMA

DE TOLERANCIAS PARA ROSCA A PARTIR DE 1 MM DE
DIAMETRO, SELECCION PARA DIAMETROS Y PASOS
DIN-13-15
Parte XV: ROSCA METRICA ISO, DIFERENCIAS

FUNDAMENTALES Y TOLERANCIAS PARA ROSCA A PARTIR DE
1MM DE DIAMETRO, SELECCION PARA DIAMETROS Y PASOS
DIN-109-1
Parte I: AVELLANADOS PARA TORNILOS HEXAGONALES
DIN-109-2
Parte II: AVELLANADOS PARA TORNILOS DE CABEZA

CILINDRICA
DIN-102
TEMPERATURA DE REFERENCIA DE LOS INSTRUMENTOS DE

MEDIDA DE PIEZAS
DIN-103-1
Parte I: ROSCA TRAPECIAL METRICA ISO, PERFILES DE ROSCA
DIN-103-2
Parte II: ROSCA TRAPECIAL METRICA ISO, SERIES DE ROSCA
DIN-103-3
Parte III: ROSCA TRAPECIAL METRICA ISO, DIFERENCIAS Y

TOLERANCIAS PARA ROSCA TRAPECIAL PARA EMPLEO EN
GENERAL
DIN-103-4
Parte IV: ROSCA TRAPECIAL METRICA ISO, MEDIDAS

NORMALES
DIN-202
ROSCAS, SINOPSIS
DIN-406-1
Parte I: ROSCA REDONDAS, PERFILES DE ROSCA, MEDIDAS

NOMINALES, SERIES DE ROSCAS
DIN-95
TIRAFONDOS GOTA DE SEBO CON RANURA
DIN-96
TIRAFONDOS SEMIRREDONDOS CON RANURA
DIN-97
TIRAFONDOS AVELLANADOS CON RANURA
DIN-571
TIRAFONDOS HEXAGONALES
DIN-7995
TIRAFONDOS GOTA DE SEBO CON RANURA CON MORTAJA

CRUZADA
DIN-7996
TIRAFONDOS SEMIREDONDOS CON MORTAJA CRUZADA
DIN-7997
TIRAFONDOS AVELLANADOS CON MORTAJA CRUZADA
DIN-125-1
Parte I: ARANDELAS, CLASE DE PRODUCTO A HASTA DUREZA

300 HV, PREFERENTEMENTE PARA TORNILLOS Y TUERCAS
EXAGONALES
DIN-125-2
Parte II:ARANDELAS , CLASE DE PRODUCTO A DESDE DUREZA

300 HV, PREFERENTEMENTE PARA TORNILLLOS Y TUERCAS
EXAGONALES
DIN-126-2
Parte II:ARANDELAS, CLASE DE PRODUCTO C,

PREFERENTEMENTE PARA TORNILLOS Y TUERCAS
EXAGONALES
DIN-433-1
Parte I: ARANDELAS, CLASE DE PRODUCTO A HASTA DUREZA

250 HV, PREFERENTEMENTE PARA TORNILLOS CILINDRICOS
INDICE
DIN-433-2
Parte II:ARANDELAS, CLASE DE PRODUCTO A, DESDE DUREZA

300 HV PREFERENTEMENTE PARA TORNILLOS CILINDRICOS
DIN-434
ARANDELAS, CUADRADAS,CUNEIFORMES, PARA VIGAS U
DIN-435
ARANDELAS, CUADRADAS,CUNEIFORMES, PARA VIGAS I
DIN-436
ARANDELAS, CUADRADAS, PRINCIPALMENTE PARA

CONSTRUCCIONES DE MADERA
DIN-440
ARANDELAS, PRINCIPALMENTE PARA CONSTRUCCIONES DE

MADERA
DIN-522
ARANDELAS DE MATERIALES METALICOS, CONDICIONES

TECNICAS DE SUMINISTRO
DIN-1440
ARANDELAS, EJECUCION MEDIA PARA PERNOS
DIN-1441
ARANDELAS, EJECUCION BASTA PARA PERNOS
DIN-6902
ARANDELAS PARA TORNILLOS COMBINADOS
DIN-6916
ARANDELAS REDONDAS PARA UNIONES HV EN

CONSTRUCCIONES DE ACERO
DIN-6917
ARANDELAS CUADRADAS EN FORMA DE CUQA, PARA

TORNILLOS HV EN PERFILES I PARA CONSTRUCCIONES DE
ACERO
DIN-6918
ARANDELAS CUADRADAS CUNEIFORMES, PARA TORNILLOS

HV EN PERFILES U EN CONSTRUCCIONES DE ACERO
DIN-7349
ARANDELAS PARA TORNILLOS CON MANGUITOS DE

SUJECCION PESADOS
DIN-7989
ARANDELAS PARA CONSTRUCCIONES DE ACERO
DIN-9021
ARANDELAS DIAMETRO EXTERIOR
DIN-93
ARANDELAS DE PESTAQA (ARANDELAS DE SEGURIDAD CON

PESTAQA9
DIN-127
ARANDELAS ELASTICAS, DOBLADDAS HACIA ARRIBA O LISAS

CON CORTE RECTANGULAR
DIN-128
ARANDELAS ELASTICAS ABOMBADAS O ALABEADAS
DIN-137
ARANDELAS ELASTICAS ABOMBADAS O ALABEADAS
DIN-432
ARANDELAS CON PESTAQA EXTERIOR ( PLATINA DE

SUJECCION CON PESTAQA)
DIN-462
MAQUINAS HERRAMIENTAS, ARANDELAS DE SEGURIDAD CON

PESTAQA INTERIOR PARA TUERCAS DE RANURA SEGUN DIN
1804
DIN-463
ARANDELAS CON 2 PESTAQAS ( ARANDELAS DE SEGURIDAD

CON 2 PESTAQAS
DIN-6796
ARANDELAS DE MORDAZAS PARA UNIONES DE TORNILLOS
DIN-6797
ARANDELAS DENTADAS
DIN-6798
ARANDELAS DE ABANICO
INDICE
DIN-6913
ARANDELAS ELASTICAS CON CUBIERTA DE PROTECCION
DIN-7980
ARANDELAS ELASTICAS PARA TORNILLOS CILINDRICOS
DIN-907
TAPONES DE CIERRE, VARILLAS DE TAPONES DE CIERRE,

ROSCA CILINDRICA
DIN-835
ESPARRAGOS, EXTREMOS DE ATORNILLADO APROX. 2 d
DIN-938
ESPARRAGOS, EXTREMOS DE ATORNILLADO APROX. 1 d
DIN-939
ESPARRAGOS, EXTREMOS DE ATORNILLADO APROX. 1,25 d
DIN-940
ESPARRAGOS, EXTREMOS DE ATORNILLADO APROX. 2,5 d
DIN-417
VARILLAS ROSCADAS CON RANURA Y PIVOTE, ISO 7435,

EDICION1983 MODIFICADA
DIN-427
PITONES ROSCADOS CON RANURA Y EXTREMO CONICO
DIN-438
VARILLAS ROSCADAS CON RANURA Y FILO ANULAR , ISO 7436

EDICION 1983 MODIFICADA
DIN-551
VARILLAS ROSCADAS CON RANURA Y EXTREMO CONICO, ISO

4766. EDICION 1983 MODIFICADA
DIN-553
VARILLAS ROSCADAS CON RANURA Y PUNTA, ISO 7434.

EDICION 1983 MODIFICADA
DIN-913
VARILLAS ROSCADAS CON HEXAGONO INTERIOR Y EXTREMO

CONICO, ISO 4026. MODIFICADA
DIN-914
VARILLAS ROSCADAS CON HEXAGONO INTERIOR Y PUNTA,

ISO 4027. MODIFICADA
DIN-915
VARILLAS ROSCADAS CON HEXAGONO INTERIOR Y PIVOTE,

ISO 4028. MODIFICADA
DIN-916
VARILLAS ROSCADAS CON HEXAGONO INTERIOR Y FILO

ANULAR, ISO 4029. MODIFICADA
DIN-926
VARILLAS ROSCADAS CON RANURA Y PIVOTE
DIN-6332
VARILLAS ROSCADAS CON PIVOTE BAJO PRESION
DIN-1433
PERNOS SIN CABEZA, EJECUCION m
DIN-1434
PERNOS CON CABEZA PEQUEQA, EJECUCION m
DIN-1435
PERNOS CON CABEZA PEQUEQA,EJECUCION mg
DIN-1436
PERNOS CON CABEZA GRANDE, EJECUCION mg
DIN-1442
AGUJEROS DE ENGRASE PARA PASADORES AJUSTADOS,

MEDIDAS DE CONSTRUCCION
DIN-1443
PERNOS SIN CABEZA, MEDIDAS SEGUN ISO
DIN-1444
PERNOS CON CABEZA,MEDIDAS SEGUN ISO
DIN-1445
PERNOS CON CABEZA Y ESPIGA ROSCADA
DIN-78
EXTREMOS DE ROSCA, SALIENTES DE TORNILLOS PARA

ROSCA METRICA ISO SEGUN DIN 13
INDICE
DIN-85

PRODUCTO A
ISO-1580

PRODUCTO A, IDENTICA A ISO 1580:1983
DIN-316
TORNILLOS DE MARIPOSA
DIN-404
TORNILLOS DE AGUJEROS CRUZADOS
ISO-4036-1

PRODUCTO B, SIN BISEL, IDENTICA A ISO 4036, EDICION 1979
DIN-439-2
Parte II:TUERCAS HEXAGONALES BAJAS, CLASES DE

PRODUCTO A Y B, CON BISEL
ISO-4035
IDENTICA A ISO 4035 EDICION 1979
ISO-8675
TUERCAS DE TUBO CON ROSCA FINA, CLASES DE PRODUCTO

A Y B, IDENTICA A ISO 8675:1988
DIN-444
TORNILLOS CON OJO
DIN-480
TORNILLOS CUADRADOS CON ARO Y PIVOTE ABOMBADO
DIN-546
TUERCAS MORTAJADAS
DIN-547
TUERCAS DE DOS AGUJEROS
ISO-4018

ROSCA M 5 A M 3, IDENTICA A ISO 4018:1988
DIN-562
TUERCAS CUADRADAS, FORMA BAJA, CLASE DE PRODUCTO B
DIN-564
TORNILLOS HEXAGONALES CON PUNTA ABOMBADA Y

HEXAGONO PEQUEQO
DIN-582
TUERCAS DE CANCAMO
ISO-4016

52, CLASE DE PRODUCTO C, IDENTICA A ISO 4016,
EDICION:1988
DIN-603
TORNILLOS APLASTADOS CON CUELLO CUADRADO
DIN-605
TORNILLOS AVELLANADOS CON CUELLO CUADRADO ALTO
DIN-609

ROSCADA LARGA
DIN-10

ROSCADA CORTA
DIN-653
TORNILLOS MOLETEADOS, FORMA BAJA
DIN-798
TUERCAS DE ANCLAJE PARA TORNILLOS DE ANCLAJE SEGUN

DIN 797
DIN-906
TAPONES ROSCADOS CON HEXAGONO INTERIOR, ROSCA

CONICA
DIN-908

CILINDRICA
INDICE
DIN-909

CONICA
DIN-5586
EQUIPOS DE AIRE COMPRIMIDO PARA VEHICULOS

FERROVIARIOS, TAPONES ROSCADOS CON ARO Y
VENTILACION
DIN-912
TORNILOS CILINDRICOS CON HEXAGONOS INTERIOR, ISO

4762 MODIFICADA
DIN-917
TUERCAS DE SOMBRERETE HEXAGONALES, FORMA BAJA
DIN-920
TORNILLOS DE CABEZA PLANA CON RANURA Y CABEZA

PEQUEQA
DIN-921

GRANDE
DIN-922

PEQUEQA Y PIVOTE
DIN-925
TORNILLOS AVELLANADOS CON RANURA Y PIVOTE
DIN-927
GORRONES ROSCADOS CON RANURA
DIN-928
TUERCAS PARA SOLDAR CUADRADAS
DIN-931-1

16 A M 39
ISO-4014-1

16 A M 39, CLASES DE PRODUCTO A Y B, IDENTICA A ISO 4014,
EDICION 1988
ISO-4017

ROSCA M 1,6 A M 52, CLASES DE PRODUCTO A Y B, IDENTICA
A ISO 4017, EDICION:1988
DIN-934
TUERCAS HEXAGONALES, ROSCA METRICA CORRIENTE Y

DIN-935-3
Parte III: TUERCAS HEXAGONALES, ROSCA METRICA

CORRIENTE, CLASE DE PRODUCTO C
ISO-8765
TORNILLOS HEXAGONALES CON VASTAGO, ROSCA METRICA

FINA, CLASES DE PRODUCTO A Y B, IDENTICA A ISO 8765:1988
ISO-8676

ROSCA METRICA FINA, CLASES DE PRODUCTO A Y B,
DIN-963
TORNILLOS AVELLANADOS CON RANURA
ISO-2009
TORNILLOS AVELLANADOS CON RANURA,(CABEZA NORMAL),

CLASEDE PRODUCTO a IDENTICA A ISO 2009:1983
ISO-2010

(CABEZA NORMAL) CLASE DE PRODUCTO A, IDENTICA A ISO
2010:1983
DIN-965
TORNILLOS AVELLANADOS CON RANURA EN CRUZ
INDICE
ISO-7046
TORNILLOS AVELLANADOS CON RANURA EN CRUZ,(CABEZA

NORMAL), CLASE DE PRODUCTO A, SOLO CLASE DE
RESISTENCIA 4.8, IDENTICA A ISO 7046:1983
ISO-7047

CRUZ, (CABEZA NORMAL), CLASE DE PRODUCTO A IDENTICA
A ISO 7047:1983
ISO-4032
TUERCAS HEXAGONALES TIPO I. CLASES DE PRODUCTO A Y

B, IDENTICA A ISO 4032:1986
DIN-971-1
Parte I: TUERCAS HEXAGONALES TIPO I. CLASES DE

PRODUCTO A Y B,ROSCA METRICA FINA, CLASES DE
RESISTENCIA 6 Y 8

medidas_chavetas
Dimensiones de las Chavetas
Dimetro del eje d1
Dimetro
mn.
Chaveta
cubo
b
h d2=d1+
Mximo
Mnimo
2,5
10
3,5
10
12
12
17
17
22
22
30
Chafln o Radio R1
Redondeo del
fondo del
chavetero R2
Mnimo
Mximo
Mximo
Mnimo
0,16
0,25
0,16
0,08
0,25
0,4
0,25
0,16
http://www.terra.es/personal/ecalvog/medidas_chavetas.htm (1 of 2)24/11/2004 2:44:40
medidas_chavetas
30
38
10
38
44
12
44
50
14
50
58
16
10
11
58
65
18
11
11
65
75
20
12
12
75
85
22
14
14
85
95
25
14
14
95
110
28
16
16
110
130
32
18
18
130
150
36
20
21
150
170
40
22
23
170
200
45
25
26
200
230
50
28
28
230
260
56
32
32
260
290
63
32
32
290
330
70
36
36
330
380
80
40
40
380
440
90
45
45
440
500
100
50
50
0,4
0,6
0,4
0,25
0,6
0,8
0,6
0,4
1,2
0,7
1,6
1,6
1,2
2,5
2,5

http://www.terra.es/personal/ecalvog/medidas_chavetas.htm (2 of 2)24/11/2004 2:44:40
Pasadores
Pasadores
c max.
L min.
L max.
0,6
0,1
0,6
10
0,8
0,12
0,8
14
0,15
18
1,5
0,23
1,5
10
24
0,3
12
36
(2,5)
0,4
2,5
12
40
0,45
14
50
0,6
16
60
0,75
20
70
0,9
24
90
1,2
28
120
10
1,5
10
32
140
12
1,8
12
36
165
14
16
36
165
16
2,5
16
40
230
20
20
50
230
25
25
55
260
30
4,5
32
60
260
40
40
70
260
50
7,5
50
80
260
http://www.terra.es/personal/ecalvog/pasadores.htm (1 of 5)24/11/2004 2:46:32
Pasadores
Serie de Longitudes pasa DIN 1: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, (22), 24, (26), 28, (30), 32, 36, 40, 45, 50, 55,
60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 165, 180 , 200, 230 y 260
d1
d2
l1 min.
l1 max.
0,8
1,6
30
2,2
40
1,2
2,9
10
50
1,6
3,2
12
60
3,5
16
80
10
3,2
4,5
20
100
12
3,2
5,5
25
100
14
30
100
16
35
100
18
40
100
20
40
100
22
45
100
24
6,3
50
100
27
6,3
50
200
30
10
60
200
33
10
65
200
Pasadores
36
10
70
200
40
10
80
200
45
10
12
90
200
50
10
12
100
200
55
10
14
110
200
60
10
14
120
200
70
13
16
140
200
80
13
16
160
200
90
13
16
180
200
100
13
16
200
200
Serie de Longitudes para 1443: 6, 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70,
75, 80, 85, 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 y 200
c max.
L min.
L max.
0,8
0,12
0,8
0,15
12
1,2
0,18
1,2
14
1,5
0,23
1,6
16
Pasadores
0,3
20
2,5
0,4
2,5
24
0,45
32
0,6
40
0,75
50
0,9
60
1,2
80
10
1,5
10
10
100
12
1,8
12
10
120
14
16
14
160
16
2,5
16
16
180
20
20
20
200
25
25
24
200
30
4,5
32
32
200
40
40
40
200
50
7,5
50
50
200
Serie de Longitudes para DIN 7: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80,
90, 100, 120, 140, 160, 180 y 200
d1
Nominal
Max
a
Min
Max.
b
Min.
c
Min.
Max
Pasadores
0,6
0,5
0,4
1,6
0,8
0,9
0,8
0,7
0,6
1,6
0,8
2,4
1,2
1,4
0,9
0,8
2,5
0,8
1,6
1,8
1,2
0,9
2,5
1,25
1,7
1,6
1,4
1,3
2,5
1,25
3,2
2,4
2,8
1,8
1,7
2,5
1,25
3,2
3,6
2,5
2,3
2,1
2,5
1,25
4,6
3,2
2,9
2,7
3,2
1,6
6,4
5,1
5,8
3,7
3,5
6,5
7,4
4,6
4,4
10
9,2
6,3
5,9
5,7
12,6
10,3
11,8
7,5
7,3
16
13,1
15
10
9,5
9,3
6,3
3,2
20
16,6
19
13
12,4
12,1
6,3
3,2
26
21,7
24,8
16
15,4
15,1
6,3
3,2
32
27
30,8
20
19,3
19
6,3
3,2
40
33,8
38,6
Serie de Longitudes para DIN 94: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80,
90, 100, 112, 125, 140, 160, 180 , 200, 224, 250 y 280

anillos 471
Anillos DIN 471
Med. Nom.
ANILLO
RANURA
d1
s
h11
a
max.
b
;
d3
0,4
2,2
0,9
3,7
0,6
2,5
1,1
4,7
0,7
2,7
1,3
5,6
3,1
1,4
6,5
3,2
1,5
7,4
1,7
8,4
7
8
0,8
9
10
3,3
11
d5
+0,04
-0,15
1
1,15
1,8
0,06
-0,18
1,2
n
min.
3,8
0,5
0,3
4,8
0,7
5,7
1,5
10,2
11,9
12
2,1
12,9
13
15
3,6
16
3,7
17
3,8
18
3,9
19
20
21
22
23
1,2
1,7
14
14,7
15
15,7
16
2,4
16,5
17
2,5
17,5
18
2,6
18,5
0,75
1,1
2,7
19,5
4,2
2,8
20,5
21
4,3
2,9
21,5
22
0,9
1,1
h11
1,2
19
0,13
-0,42
4,1
http://www.terra.es/personal/ecalvog/anillodin471.htm (1 of 3)24/11/2004 2:49:21
0,6
11
3,5
2,3
0,9
12
0,1
-0,36
0,45
9,6
3,4
13,8
0,8
h10
7,6
14
2,2
Toler.
8,6
11
1
m
H 13
d2
6,7
9,3
12
13
Toler.
1,5
20
1,3
anillos 471
24
22,2
23
4,4
26
4,5
3,1
27
4,6
28
4,7
3,2
25,9
27
29
4,8
3,4
26,9
28
3,5
27,9
29
28,6
29
3,6
29,6
30
3,7
30,5
31
25
30
31
32
1,5
5,2
33
23,2
24,2
24,9
34
5,4
3,8
31,5
24
26
0,25
-0,5
35
5,6
3,9
32,2
5,6
33,2
37
5,7
4,1
34,2
38
5,8
4,2
35,2
39
5,9
4,3
36
37
40
4,4
41
6,2
42
44
6,5
6,6
45
6,7
46
47
6,8
48
6,9
50
52
4,5
4,6
4,7
-0,5
36
36,5
38
39
38,5
40
40,5
2,5
4,8
42,5
44
43,5
45
44,5
46
5,1
45,8
47
5,2
47,8
49
7,1
5,3
49,8
51
5,4
50,8
52
51,8
53
52,8
54
5,6
53,8
55
7,3
58
60
7,4
5,8
55,8
57
62
7,5
57,8
59
63
7,6
6,2
58,8
65
7,8
6,3
60,8
67
7,9
6,4
62,5
6,5
63,5
65
6,6
65,5
67
8,2
6,8
67,5
8,4
70,5
8,5
7,2
72,5
74
77
78
8,6
80
82
8,7
85
87
88
8,8
90
92
95
9
9,4
69
72
7,3
73,5
75
7,4
74,5
77
7,6
76,5
79
7,8
79,5
82
7,9
81,5
84
82,5
8,2
84,5
8,4
86,5
89
8,6
89,5
92
4,5
62
8,1
75
2,15
64
70
2,5
h12
60
0,46
-1,1
68
72
3,8
43
7,2
57
1,85
42
0,39
-0,9
4,9
5,5
35
54
2,6
34
0,25
55
56
1,6
33
37,5
41,5
2,1
32
36
1,8
1,7
25
0,21
-0,42
2,65
85
0,54
-1,3
87
5,3
3,15
anillos 471
97
8,8
98
9,5
100
9,6
102
9,7
9,2
105
9,9
9,3
107
91,5
94
92,5
95
94,5
3,5
97
95
98
98
101
100
103
10
9,5
101
104
110
10,1
9,6
103
106
112
10,3
9,7
105
115
10,6
9,8
108
117
10,8
10
110
113
118
10,9
10.1
111
114
120
11
10.2
113
116
122
11,2
10.3
115
118
10.4
118
121
10.5
120
123
108
125
11,4
127
108
0,54
-1,3
111
128
11,5
10.6
121
124
130
11,6
10.7
123
126
132
11,7
10.8
125
128
135
137
138
11,8
4
11,9
128
131
130
133
11.1
131
134
11
140
12
11.2
133
136
142
12,1
11.3
135
138
145
12,2
11.5
138
147
12,3
11.6
140
148
12,4
11.7
141
144
11.8
142
145
12
146
150
12.2
151
155
12.5
156
160
161
165
166
170
171
175
176
180
150
155
160
13
13,3
165
170
13,5
175
180
13.5
185
190
195
200
12.9
14,2
0,63
-1,5
186
143
185
0,72
-1,7
191
190
195

h13
4,15
141
4
181
14
7,5
Anillo 472 centro
Anillos DIN 472
Med.
Nom.
d1
ANILLO
s
h11
RANURA
a
max.
b
;
d3
2,4
1,1
8,7
0,8
Toler.
d5
d2
1,3
9,8
m
H 13
8,4
1
2,5
Toler.
0,90
9,4
n
min.
Anillo 472 centro
0,6
+0,36
-0,10
10
3,2
1,4
10,8
11
3,3
1,5
11,8
12
3,4
1,7
13
1,2
10,4
11,4
12,5
0,75
1,5
13
3,6
1,8
14,1
13,6
H11
0,9
14
1,9
15,1
14,6
16,2
15,7
3,7
15
1,1
2
16
3,8
17,3
1,7
16,8
1,1
1,2
17
3,9
2,1
18,3
17,8
+0,42
18
4,1
2,2
19
19,5
-0,13
19
20,5
20
1,5
Anillo 472 centro
20
2,3
21,5
21
21
2,4
22,5
22
23,5
23
22
4,2
2
2,5
23
24,6
24,1
+0,42
-0,21
24
4,4
2,6
25,9
25,2
25
4,5
2,7
26,9
26,2
2,8
27,9
27,2
29,1
28,4
26
1,8
4,7
27
2,9
1,3
1,2
2,1
28
30,1
29,4
31,1
30,4
32,1
31,4
4,8
29
30
+0,50
-0,25
Anillo 472 centro
31
5,2
33,4
32,7
32
34,4
33,7
33
35,5
34,7
36,5
35,7
3,4
37,8
37
3,5
38,8
38
3,6
39,8
39
3,7
40,8
40
3,2
2,6
5,4
3,3
34
35
1,5
36
37
5,5
38
39
5,6
3,8
42
41
40
5,8
3,9
43,5
42,5
+0,9
-0,39
41
44,5
43,5
4,1
45,5
44,5
46,5
45,5
47,5
46,5
48,5
47,5
5,9
42
43
4,2
44
45
6,2
4,3
1,6
3
3,5
Anillo 472 centro
1,75
1,85
2,5
H12
46
6,3
49,5
48,5
50,5
49,5
4,4
47
6,4
48
4,5
51,5
50,5
50
4,6
54,2
53
6,5
+1,1
-0,46
51
55,2
2
54
2,15
4,7
52
56,2
55
57,2
56
58,2
57
6,7
53
54
4,9
3,8
Anillo 472 centro
5
55
59,2
58
60,2
59
61,2
60
5,2
62,2
61
5,4
64,1
63
62
5,5
66,2
65
63
5,6
67,2
66
6,8
56
5,1
57
58
6,9
60
7,3
65
7,6
5,8
69,2
68
67
7,7
71,5
70
6,1
72,5
71
6,2
74,5
73
68
4,5
7,8
70
72
6,4
76,5
75
75
6,6
79,5
78
2,5
77
78
7,9
2,65
6,7
81,5
80
6,8
82,5
81
Anillo 472 centro
8,5
80
85,5
83,5
+1,3
-0,54
82
87,5
85,5
7,2
90,5
88,5
87
7,3
92,5
90,5
88
7,4
93,5
91,5
90
7,6
95,5
93,5
7,8
97,5
95,5
8,1
100,5
8,2
102,5
100,5
8,3
103,5
101,5
85
5,3
8,6
92
3,15
8,7
95
8,8
97
98
100
9,2
102
105
9,5
107
108
110
10,4
112
10,5
115
3,5
98,5
8,4
105,5
103,5
8,5
108
106
8,7
112
109
8,8
114
111
8,9
115
112
117
114
9,1
119
116
9,3
122
119
117
10,6
9,5
124
121
118
10,7
9,6
125
122
120
9,7
127
124
122
9,8
129
126
125
10
132
129
11
127
128
10,2
130
132
10,3
135
137
138
10,1
10,5
11,2
140
10,6
134
131
135
132
137
134
139
136
142
144
145
+1,5
-0,63
139
141
142
10,7
147
144
142
11,3
10,8
149
146
145
11,4
10,9
152
149
H13
4,15
Anillo 472 centro
147
11,6
11
154
148
11,8
11,1
155
152
11,2
158
155
11,4
164
160
150
155
160
165
170
175
12
13
13,5
180
185
190
195
200
11,6
169
165
11,8
174,5
170
12,2
179,5
175
12,7
184,5
180
13,2
189,5
13,7
14,2
151
13,8
14
+1,7
185
-0,72
195
194,5
199,5
190
204,5
200
209,5
205

7,5
Reten RS central
Anillos DIN 6799
ANILLO
MEDIDAS DE LA RANURA
d1
d2
a
H10
1,5
4,0
1,28
0,4
0,5
1,9
4,5
1,61
2,3
6,0
1,94
0,6
Tolerancia
1 0,02
d3
de
hasta
d4
h11
2,0
2,5
1,5
0,44
0,54
2,5
3,0
1,9
3,0
4,0
2,3
4,0
5,0
3,2
5,0
7,0
4,0
6,0
8,0
5,0
7,0
9,0
6,0
8,0
11,0
7,0
3,2
7,0
2,70
4,0
9,0
3,34
5,0
11,0
4,11
6,0
12,0
5,26
7,0
14,0
5,84
0,9
8,0
16,0
6,52
1,0
9,0
12,0
9,0
18,5
7,63
1,1
10,0
14,0
10,0
20,0
8,32
1,2
11,0
12,0
23,0
10,45
1,3
15,0
29,0
12,61
1,5
19,0
37,0
15,92
24,0
44,0
21,88
0,7
Tolerancia
+ 0,02
-0
n
min.
0,8
1,0
0,64
+ 0,03
-0
0,74
1,2
0,94
1,5
8,0
1,05
1,8
9,0
1,15
15,0
10,0
1,25
13,0
18,0
12,0
1,35
16,0
24,0
15,0
1,55
3,0
1,75
20,0
31,0
19,0
1,80
3,5
2,0
25,0
38,0
24,0
2,05
4,0
1 0,03
2,0
+ 0,06
-0
2,5
Reten RS central

Caracteristicas de los Perfiles IPN segzn UNE 36 521
Caractersticas de los Perfiles IPN segn UNE 36 521
e1
r1
h
mm
b
mm
e=r
mm
mm
mm
h1
Sx
Ix
Wx
Wy
cm3
cm4
cm3
ix
cm
Iy
mm
A
cm2
cm4
cm3
iy
cm
peso
kg/m
80
42
3.9
5.9
2.3
60
7.58
11.4
77.8
19.5
3.20
6.29
3.00
0.91
5.95
100
50
4.5
6.8
2.7
75
10.6
19.9
171
34.2
4.01
12.2
4.88
1.07
8.32
120
58
5.1
7.7
3.1
90
14.2
31.8
328
54.7
4.81
21.5
7.41
1.23
11.2
140
66
5.7
8.6
3.4
109
18.3
47.7
573
81.9
5.61
35.2
10.7
1.40
14.4
160
74
6.3
9.5
3.8
125
22.8
68.0
935
117
6.40
54.7
14.8
1.55
17.9
180
82
6.9
10.4
4.1
142
27.9
93.4
1450
161
7.20
81.3
19.8
1.71
21.9
http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_ipn.htm (1 of 2)24/11/2004 2:51:02
Caracteristicas de los Perfiles IPN segzn UNE 36 521
200
90
7.5
11.3
4.5
159
33.5
125
2140
214
8.00
117
26.0
1.87
26.3
220
98
8.1
12.2
4.9
175
39.6
162
3060
278
8.80
162
33.1
2.02
31.1
240
106
8.7
13.1
5.2
190
46.1
206
4250
354
9.59
221
41.7
2.20
36.2
260
113
9.4
14.1
5.6
208
53.4
257
5740
442
10.40
288
51.0
2.32
41.9
280
119
10.1
15.2
6.1
225
61.1
316
7590
542
11.10
364
61.2
2.45
48.0
300
125
10.8
16.2
6.5
240
69.1
381
9800
653
11.90
431
72.2
2.56
54.2
320
131
11.5
17.3
6.9
257
77.8
457
12510
782
12.70
555
84.7
2.67
61.1
340
137
12.2
18.3
7.3
274
86.8
540
15700
923
13.50
674
98.4
2.80
68.1
360
143
13.0
19.5
7.8
290
97.1
638
19610
1090
14.20
818
114
2.90
76.2
380
149
13.7
20.5
8.2
306
107
741
24010
1260
15.00
975
131
3.02
84.0
400
155
14.4
21.6
8.6
323
118
857
29210
1460
15.70
1160
149
3.13
92.6
450
170
16.2
24.3
9.7
363
147
1200
45850
2040
17.70
1730
203
3.43
115
500
185
18.0
27.0
10.8
404
180
1620
68740
2750
19.60
2480
268
3.72
141
550
200
19.0
30.0
11.9
444
213
2120
99180
3610
21.60
3490
349
4.02
167
600
215
21.6
32.4
13.0
485
254
2730
139000
4630
23.40
4670
434
4.30
199
Smbolos
Smbolo
Concepto
Altura total nominal
h1
Longitud de la parte recta del alma
Anchura de las alas
Espesor del alma
e1
Espesor del ala medido a 1/4 del extremo
Radio de acuerdo entre el alma y el ala
r1
Radio del redondeado del ala
Momento de inercia
W
i
Modulo resistente
Radio de giro
Sx
Momento esttico de media seccin
Area de la seccin recta transversal

http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_ipn.htm (2 of 2)24/11/2004 2:51:02
Caracteristicas de los Perfiles UPN segzn UNE 36 522
Caractersticas de los Perfiles UPN segn UNE 36 522
r1
h1
Sx
Ix
Wx
Wy
cm3
cm4
cm3
ix
cm
Iy
mm
A
cm2
cm4
cm3
iy
cm
d
cm
Peso
kg/m
46
11.0
15.9
106
26.5
3.10
19.4
6.36
1.33
1.45
8.64
4.5
64
13.5
24.5
206
41.2
3.91
29.3
8.49
1.47
1.55
10.6
4.5
82
17.0
36.3
364
60.7
4.62
43.2
11.1
1.59
1.60
13.4
98
20.4
51.4
605
86.4
5.45
62.7
14.8
1.75
1.75
16.0
5.5
115
24.0
68.8
925
116
6.21
85.3
18.3
1.89
1.84
18.8
h
mm
b
mm
e=r
mm
e1
mm
mm
80
45
100
50
8.5
120
55
140
60
10
160
65
7.5
10.5
http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_upn.htm (1 of 2)24/11/2004 2:51:31
Caracteristicas de los Perfiles UPN segzn UNE 36 522
180
70
11
5.5
133
28.0
89.6
1350
150
6.95
114
22.4
2.02
1.92
22.0
200
75
8.5
220
80
11.5
151
32.2
114
1910
191
7.70
148
27.0
2.14
2.01
25.3
12.5
6.5
167
37.4
146
2690
245
8.48
197
33.6
2.30
2.14
29.4
240
85
9.5
13
6.5
184
42.3
179
3600
300
9.22
248
39.6
2.42
2.23
33.2
260
280
90
10
14
200
48.3
221
4820
371
9.99
317
47.7
2.56
2.36
37.9
95
10
15
7.5
216
53.3
266
6280
448
10.9
399
57.2
2.74
2.53
41.8
300
100
10
16
232
58.8
316
8030
535
11.7
495
67.8
2.90
2.70
46.2
Smbolos
Smbolo
Concepto
h1
Longitud de la parte recta del alma
Anchura de las alas
Espesor del alma
e1
r1
Momento de inercia
W
i
Sx
Modulo resistente
Radio de giro
Distancia del CDG a la cara exterior del alma

http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_upn.htm (2 of 2)24/11/2004 2:51:31
Caracteristicas de los Perfiles U Comerciales segzn UNE 36 525
Caractersticas de los Perfiles U Comerciales segn UNE 36 525
r1
Ix
Wx
Wy
cm4
cm3
ix
cm
Iy
mm
A
cm2
cm4
cm3
iy
cm
d
cm
Peso
kg/m
2.0
2.21
2.53
1.69
1.07
0.38
0.39
0.42
0.52
1.74
5.0
2.5
3.66
7.58
3.79
1.44
1.14
0.86
0.56
0.67
2.85
6.0
3.0
4.92
16.8
6.73
1.85
2.49
1.48
0.71
0.81
3.86
6.0
3.0
6.46
31.6
10.5
2.21
4.51
2.16
0.84
0.91
5.07
h
mm
b
mm
e
mm
e1
mm
mm
30
15
4.5
4.5
40
20
5.5
50
25
6.0
60
30
6.0
http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_ucom.htm (1 of 2)24/11/2004 2:52:06
Caracteristicas de los Perfiles U Comerciales segzn UNE 36 525
30
33
7.0
7.0
3.5
5.44
6.39
4.26
1.08
5.33
2.68
0.99
1.31
4.27
40
35
7.0
7.0
3.5
6.21
14.7
7.05
1.50
6.68
3.08
1.04
1.33
4.87
50
38
7.0
7.0
3.5
7.12
26.4
10.6
1.92
9.12
3.75
1.13
1.37
5.59
65
42
5.5
7.5
7.5
4.0
9.03
57.5
17.7
2.55
14.1
5.07
1.25
1.42
7.09
Smbolos
Smbolo
Concepto
Anchura de las alas
Espesor del alma
e1
r1
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro
Distancia del CDG a la cara exterior del alma

http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_ucom.htm (2 of 2)24/11/2004 2:52:06
Perfiles HE
Caractersticas de los Perfiles HE segn UNE 36 524
t
mm
r
mm
A
cm2
Ix
Wx
Wy
cm3
ix
cm
Iy
cm4
cm4
cm3
iy
cm
Peso
kg/m
12
21.2
349
73
4.06
134
27
2.51
16.7
10
12
26.0
450
90
4.16
167
33
2.53
20.4
12
20
12
53.2
1143
190
4.63
399
75
2.74
41.8
12
25.3
606
106
4.89
231
38
3.02
19.9
6.5
11
12
34.4
864
144
5.04
318
53
3.06
36.7
h
mm
b
mm
s
mm
HEA 100
96
100
HEB 100
100
100
HEM 100
120
106
HEA 120
114
120
HEB 120
120
120
Designacin
http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_he.htm (1 of 3)24/11/2004 2:53:11
Perfiles HE
HEM 120
140
126
12.5
21
12
66.4
2018
288
5.51
703
112
3.25
52.1
HEA 140
133
140
5.5
8.5
12
31.4
1033
155
5.73
389
56
3.52
24.7
HEB 140
140
140
12
12
43.0
1509
216
5.93
550
79
3.58
33.7
HEM 140
160
146
13
22
12
80.6
3291
411
6.39
1144
157
3.77
63.2
HEA 160
152
160
15
38.8
1673
220
6.57
616
77
3.98
30.4
HEB 160
160
160
13
15
54.3
2492
311
6.78
889
111
4.05
42.6
HEM 160
180
166
14
23
15
97.1
5098
566
7.25
1759
212
4.26
76.2
HEA 180
171
180
9.5
15
45.3
2510
294
7.45
925
103
4.52
35.5
HEB 180
180
180
8.5
14
15
65.3
3831
426
7.66
1363
151
4.57
51.2
HEM 180
200
186
14.5
24
15
113.3
7483
748
8.13
2580
277
4.77
88.9
HEA 200
190
200
6.5
10
18
53.8
3692
389
8.28
1336
134
4.98
42.3
HEB 200
200
200
15
18
78.1
5696
570
8.54
2003
200
5.07
61.3
HEM 200
220
206
15
25
18
131.1
10642
967
9.00
3651
354
5.27
103
HEA 220
210
220
11
18
64.3
5410
515
9.17
1955
178
5.51
50.5
HEB 220
220
220
9.5
16
18
91.0
8091
736
9.43
2843
258
5.59
71.5
HEM 220
240
226
15.5
26
18
149.4
14605
1220
9.89
5012
444
5.79
117
HEA 240
230
240
7.5
12
21
76.8
7763
675
10.1
2769
231
6.00
60.3
HEB 240
240
240
10
17
21
106.0
11259
938
10.3
3923
327
6.08
83.2
HEM 240
270
248
18
32
21
199.6
24289
1800
11.0
8153
657
6.39
157
HEA 260
250
260
7.5
12.5
24
86.6
10455
836
11.0
3668
228
6.50
68.2
HEB 260
260
260
10
17.5
24
118.4
14919
1150
11.2
5135
395
6.58
93.0
HEM 260
290
268
18
32.5
24
219.6
31307
2160
11.9
10449
780
6.90
172
HEA 280
270
280
13
24
97.3
13673
1010
11.9
4763
340
7.00
76.4
HEB 280
280
280
10.5
18
24
131.4
19270
1380
12.1
6595
471
7.09
103
HEM 280
310
288
18.5
33
24
240.2
39547
2500
12.8
13163
914
7.40
189
HEA 300
290
300
8.5
14
27
112.5
18263
1260
12.7
6310
421
7.49
88.3
HEB 300
300
300
11
19
27
149.1
25166
1680
13.0
8563
571
7.58
117
HEM 300
340
310
21
39
27
303.1
59201
3480
14.0
19403
1250
8.00
238
HEA 320
310
300
15.5
27
124.4
22928
1480
13.6
6985
466
7.49
97.6
HEB 320
320
300
11.5
20.5
27
161.3
30823
1930
13.8
9239
616
7.57
127
HEM 320
359
309
21
40
27
312.0
68135
3800
14.8
19709
1280
7.95
245
HEA 340
330
300
9.5
16.5
27
133.5
27693
1680
14.4
7436
496
7.46
105
HEB 340
340
300
12
21.5
27
170.9
36656
2160
14.6
9690
646
7.53
134
HEM 340
377
309
21
40
27
315.8
76372
4050
15.6
19711
1280
7.90
248
HEA 360
350
300
10
17.5
27
142.8
33090
1890
15.2
7887
526
7.43
112
HEB 360
360
300
12.5
22.5
27
180.6
43193
2400
15.5
10141
676
7.49
142
HEM 360
395
308
21
40
27
318.8
84867
4300
16.3
19522
1270
7.83
250
HEA 400
390
300
11
19
27
159.0
45069
2310
16.8
8564
571
7.34
125
HEB 400
400
300
13.5
24
27
197.8
57680
2880
17.1
10819
721
7.40
155
HEM 400
432
307
21
40
27
325.8
104119
4820
17.9
19335
1260
7.70
256
HEA 450
440
300
11.5
21
27
178.0
63722
2900
18.9
9465
631
7.29
140
HEB 450
450
300
14
26
27
218.0
79887
3550
19.1
11721
781
7.33
171
HEM 450
478
307
21
40
27
33.54
131484
5500
19.8
19339
1260
7.59
263
HEA 500
490
300
12
23
27
197.5
86975
3550
21.0
10367
691
7.24
155
HEB 500
500
300
14.5
28
27
238.6
107176
4290
21.2
12624
842
7.27
187
HEM 500
524
306
21
40
27
344.3
161929
6180
21.7
19155
1250
7.46
270
HEA 550
540
300
12.5
24
27
211.8
111932
4150
23.0
10819
721
7.15
166
HEB 550
550
300
15
29
27
254.1
136691
4970
23.2
13077
872
7.17
199
HEM 550
572
306
21
40
27
354.4
197984
6920
23.6
19158
1250
7.35
278
HEA 600
590
300
13
25
27
226.6
141208
4790
25.0
11271
751
7.05
178
Perfiles HE
HEB 600
600
300
15.5
30
27
270.0
171041
5790
25.2
13530
902
7.08
212
HEM 600
620
HEA 650
640
305
21
40
27
363.7
237447
7660
25.6
18975
1240
7.22
285
300
13.5
26
27
241.6
175178
5470
26.9
11724
782
6.97
190
HEB 650
650
300
16
31
27
286.3
210616
6480
27.1
13984
932
6.99
225
HEM 650
668
305
21
40
27
373.7
281667
8430
27.5
18979
1240
7.13
293
HEA 700
690
300
14.5
27
27
260.5
215301
6240
28.8
12179
812
6.84
204
HEB 700
700
300
17
32
27
306.4
256888
7340
29.0
14441
963
6.87
241
HEM 700
716
304
21
40
27
383.0
329278
9200
29.3
18797
1240
7.01
301
HEA 800
790
300
15
28
30
285.8
303442
7680
32.6
12639
843
6.65
224
HEB 800
800
300
17.5
33
30
334.2
359083
8980
32.8
14904
994
6.68
262
HEM 800
814
303
21
40
30
404.3
442598
10870
33.1
18627
1230
6.79
317
HEA 900
890
300
16
30
30
320.5
422075
9480
36.3
13547
903
6.50
252
HEB 900
900
300
18.5
35
30
371.3
494065
10980
36.5
15816
1050
6.53
291
HEM 900
910
302
21
40
30
423.6
570434
12540
36.7
18452
1220
6.60
333
HEA 1000
990
300
16.5
31
30
346.8
553846
11190
40.0
14004
934
6.35
272
HEB 1000
1000
300
19
36
30
400.0
644748
12890
40.1
16276
1090
6.38
314
HEM 1000
1008
302
21
40
30
442.2
722299
14330
40.3
18459
1220
6.45
349
Smbolos
Smbolo
Concepto
Anchura de las alas
Espesor del alma
Espesor del ala
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro

Caracteristicas de los Perfiles IPE segzn UNE 36 526
Caractersticas de los Perfiles IPE segn UNE 36 526
h
mm
b
mm
s
mm
t
mm
r
mm
A
cm2
Ix
Wx
cm4
cm3
ix
cm
Iy
Wy
cm4
cm3
iy
cm
Peso
kg/m
80
46
3.8
5.2
7.64
80.1
20.0
3.24
8.49
3.69
1.05
6.0
100
55
4.1
5.7
10.3
171
34.2
4.07
15.9
5.79
1.24
8.1
120
64
4.4
6.3
13.2
316
53.0
4.90
27.7
8.65
1.45
10.4
140
73
4.7
6.9
16.4
541
77.3
5.74
44.9
12.3
1.65
12.9
160
82
5.0
7.4
20.1
869
109
6.58
68.3
16.7
1.84
15.8
180
91
5.3
8.0
23.9
1317
146
7.42
101
22.2
2.05
18.8
200
100
5.6
8.5
12
28.5
1943
194
8.26
142
28.5
2.24
22.4
http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_ipe.htm (1 of 2)24/11/2004 2:54:02
Caracteristicas de los Perfiles IPE segzn UNE 36 526
220
110
5.9
9.2
12
33.4
2772
252
9.11
205
37.3
2.48
26.2
240
120
6.2
9.8
15
39.1
3892
324
9.97
284
47.3
2.69
30.7
270
135
6.6
10.2
15
45.9
5790
429
11.2
420
62.2
3.02
36.1
300
150
7.1
10.7
15
53.8
8356
557
12.5
604
80.5
3.35
42.2
330
160
7.5
11.5
18
62.6
11770
713
13.7
788
98.5
3.55
49.1
360
170
8.0
12.7
18
72.7
16270
904
15.0
1043
123
3.79
57.1
400
180
8.6
13.5
21
84.5
23130
1160
16.5
1318
146
3.95
66.3
450
190
9.4
14.6
21
98.8
33740
1500
18.5
1676
176
4.12
77.6
500
200
10.2
16.0
21
116
48200
1930
20.4
2142
214
4.31
90.7
550
210
11.1
17.2
24
134
67120
2440
22.3
2668
254
4.45
106
600
220
12.0
19.0
24
156
92080
3070
24.3
3387
308
4.66
122
Smbolos
Smbolo
Concepto
Anchura de las alas
Espesor del alma
Espesor del ala
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro

http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_ipe.htm (2 of 2)24/11/2004 2:54:02
Caracteristicas de los Perfiles T segzn EN 10055
Caractersticas de los Perfiles T segn EN 10055
r1
r2
Ix
Ix/Vx
Iy/Vy
cm4
cm3
ix
cm
Iy
mm
A
cm2
cm4
cm3
iy
cm
Peso
kg/m
2.26
1.72
0.80
0.87
0.87
0.58
0.62
1.77
4.5
2.5
2.97
3.10
1.23
1.04
1.57
0.90
0.73
2.33
h
mm
b
mm
syt
mm
r
mm
mm
T30
30
30
T35
35
35
4.5
Designacin
T40
40
40
2.5
3.77
5.28
1.84
1.18
2.58
1.29
0.83
2.96
T50
50
50
1.5
5.66
12.1
3.36
1.46
6.06
2.42
1.03
4.44
T60
60
60
3.5
7.94
23.8
5.48
1.73
12.2
4.07
1.24
6.23
T70
70
70
10.6
44.5
8.79
2.05
22.1
6.32
1.44
8.32
T80
80
80
4.5
13.6
73.7
12.8
2.33
37.0
9.25
1.65
10.7
T100
100
100
11
11
5.5
20.9
179
24.6
2.92
88.3
17.7
2.05
16.4
T120
120
120
13
13
6.5
29.6
366
42.0
3.51
178
29.7
2.45
23.2
http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_t.htm (1 of 2)24/11/2004 2:55:31
Caracteristicas de los Perfiles T segzn EN 10055
T140
140
140
15
15
7.5
39.9
660
64.7
4.07
Smbolos
Smbolo
Concepto
Anchura de las alas
Espesor del alma
Espesor de las alas
r1
Radio de redondeo de las alas
r2
Radio de redondeo del alma
Momento de inercia
Radio de giro
Area de la seccisn recta transversal

http://www.terra.es/personal/ecalvog/perfiles_t.htm (2 of 2)24/11/2004 2:55:31
330
47.2
2.88
31.3
Caracteristicas de los Angulares de Lados Iguales segzn UNE 36 531
Caractersticas de los Angulares de Lados Iguales segn UNE 36 531
a
mm
t
mm
r
mm
r1
mm
v2
cm
z1=z2
cm
A
cm2
Wx
cm3
cm4
iz
cm
Wv
cm4
ix
cm
Iv
cm
v1
cm
Ix
mm
cm4
cm3
iv
cm
Peso
kg/m
20
3.5
77
0.60
0.85
0.70
1.41
1.12
0.39
0.28
0.59
0.62
0.74
0.15
0.18
0.37
0.88
25
3.5
97
0.73
1.03
0.87
1.77
1.42
0.79
0.45
0.75
1.27
0.95
0.31
0.30
0.47
1.12
30
2.5
116
0.84
1.18
1.04
2.12
1.74
1.41
0.65
0.90
2.24
1.14
0.57
0.48
0.57
1.36
30
2.5
116
0.92
1.30
1.07
2.12
2.78
2.16
1.04
0.88
3.41
1.11
0.91
0.70
0.57
2.18
35
2.5
136
1.00
1.41
1.24
2.47
2.67
2.96
1.18
1.05
4.68
1.33
1.24
0.88
0.68
2.10
40
155
1.12
1.58
1.40
2.83
3.08
4.48
1.56
1.21
7.09
1.52
1.86
1.18
0.78
2.42
40
155
1.20
1.70
1.43
2.83
4.48
6.33
2.26
1.19
9.98
1.49
2.67
1.57
0.77
3.52
45
3.5
174
1.28
1.81
1.58
3.18
4.30
7.83
2.43
1.35
12.4
1.70
3.25
1.80
0.87
3.38
45
3.5
174
1.36
1.92
1.61
3.18
5.86
10.4
3.31
1.33
16.4
1.67
4.39
2.29
0.87
4.60
50
3.5
194
1.40
1.98
1.76
3.54
4.80
11.0
3.05
1.51
17.4
1.90
4.59
2.32
0.98
3.77
50
3.5
194
1.49
2.11
1.78
3.54
6.56
14.6
4.15
1.49
23.1
1.88
6.02
2.85
0.96
5.15
50
3.5
194
1.56
2.21
1.82
3.54
8.24
17.9
5.20
1.47
28.1
1.85
7.67
3.47
0.97
6.47
55
213
1.56
2.21
1.94
3.89
6.31
17.3
4.40
1.66
27.4
2.08
7.24
3.28
1.07
4.95
55
213
1.64
2.32
1.97
3.89
8.23
22.1
5.72
1.64
34.8
2.06
9.35
4.03
1.07
6.46
55
10
213
1.72
2.43
2.00
3.89
10.1
26.3
6.97
1.62
41.4
2.02
11.3
4.65
1.06
7.90
60
223
1.69
2.39
2.11
4.24
6.91
22.8
5.29
1.82
36.1
2.29
9.43
3.95
1.17
5.42
http://www.terra.es/personal/ecalvog/angulares_i.htm (1 of 3)24/11/2004 2:56:30
Iz
60
223
1.77
2.50
2.14
4.24
9.03
29.1
6.88
1.80
46.1
2.26
12.1
4.84
1.16
7.09
60
10
65
223
1.85
2.62
2.17
4.24
11.1
34.9
8.41
1.78
55.1
2.23
14.6
5.57
1.15
8.69
4.5
252
1.85
2.62
2.29
4.60
8.70
33.4
7.18
1.96
53.0
2.47
13.8
5.27
1.26
6.83
65
4.5
252
1.93
2.73
2.32
4.60
11.0
41.3
9.04
1.94
65.4
2.44
17.2
6.30
1.25
8.62
65
11
4.5
252
2.00
2.83
2.36
4.60
13.2
48.8
10.8
1.91
76.8
2.42
20.7
7.31
1.25
10.3
70
4.5
272
1.97
2.79
2.47
4.95
9.40
42.4
8.43
2.21
67.1
2.67
17.6
6.31
1.37
7.38
70
4.5
272
2.05
2.90
2.50
4.95
11.9
52.6
10.6
2.10
83.1
2.64
22.0
7.59
1.36
9.34
70
11
4.5
272
2.13
3.01
2.53
4.95
14.3
61.8
12.7
2.08
97.6
2.61
26.0
8.64
1.35
11.2
75
10
291
2.13
3.01
2.65
5.30
11.5
58.9
11.0
2.26
93.3
2.85
24.4
8.11
1.46
9.03
75
10
10
291
2.21
3.12
2.68
5.30
14.1
71.4
13.5
2.25
113
2.83
29.8
9.55
1.45
11.1
75
12
10
291
2.29
3.24
2.71
5.30
16.7
82.4
15.8
2.22
130
2.79
34.7
10.7
1.44
13.1
80
10
311
2.26
3.20
2.82
5.66
12.3
72.3
12.6
2.42
115
3.06
29.6
9.25
1.55
9.66
80
10
10
311
2.34
3.31
2.85
5.66
15.1
87.5
15.5
2.41
139
3.03
35.9
10.9
1.54
11.9
80
12
10
311
2.41
3.41
2.89
5.66
17.9
102
18.2
2.39
161
3.00
43.0
12.6
1.53
14.1
90
11
5.5
351
2.54
3.59
3.18
6.36
15.5
116
18.0
2.74
184
3.45
47.8
13.3
1.76
12.2
90
11
11
5.5
351
2.62
3.70
3.21
6.36
18.7
138
21.6
2.72
218
3.43
52.6
15.4
1.75
14.7
90
13
11
5.5
351
2.70
3.81
3.24
6.36
21.8
158
25.1
2.69
250
3.39
65.9
17.3
1.74
17.1
100
10
12
390
2.82
3.99
3.54
7.07
19.2
177
24.7
3.04
280
3.82
73.3
18.4
1.95
15.1
100
12
12
390
2.90
4.10
3.57
7.07
22.7
207
29.2
3.02
328
3.80
86.2
21.0
1.95
17.8
100
14
12
390
2.98
4.21
3.60
7.07
26.2
235
33.5
3.00
372
3.77
98.3
23.4
1.94
20.6
120
11
13
6.5
469
3.36
4.75
4.24
8.49
25.4
341
39.5
3.66
541
4.62
140
29.5
2.35
19.9
120
13
13
6.5
469
3.44
4.86
4.27
8.49
29.7
394
46.0
3.64
625
4.59
162
33.3
2.34
23.3
120
15
13
6.5
469
3.51
4.96
4.31
8.49
33.9
446
52.5
3.64
705
4.56
189
37.5
2.34
26.6
130
12
14
508
3.64
5.15
4.60
9.19
30.0
472
50.4
3.97
750
5.00
194
37.7
2.54
23.6
130
14
14
508
3.72
5.26
4.63
9.19
34.7
540
58.2
3.94
857
4.97
223
42.4
2.53
27.2
130
16
14
508
3.80
5.37
4.66
9.19
39.3
605
65.8
3.92
959
4.94
251
46.7
2.52
30.9
140
13
15
7.5
547
3.92
5.54
4.96
9.90
35.0
638
63.6
4.27
1010
5.38
262
47.3
2.74
27.5
140
15
15
7.5
547
4.00
5.66
4.99
9.90
40.0
723
72.3
4.25
1150
5.36
298
52.7
2.73
31.4
140
17
15
7.5
547
4.08
5.78
5.02
9.90
45.0
805
81.2
4.23
1280
5.33
334
57.9
2.72
35.3
150
14
16
586
4.21
5.95
5.31
10.6
40.3
845
78.2
4.58
1340
5.77
347
58.3
2.94
31.6
150
16
16
586
4.29
6.07
5.34
10.6
45.7
949
83.5
4.56
1310
5.74
391
64.4
2.93
35.9
150
18
16
586
4.36
6.17
5.38
10.6
51.0
1050
99.3
4.54
1670
5.70
438
71.0
2.93
40.1
Smbolos
Smbolo
Concepto
Longitud de las alas
Espesor de las alas
Radio de unin de las alas
r1
Radio de redondeado de las aristas
Distancia del CDG a las caras exteriores
Momento de inercia
W
i
Modulo resistente
Radio de giro
d
z1=z2
v1
v2
A
Distancias que determinan la posicin del centro de

gravedad

Caracteristicas de los Angulares de Lados Desiguales segzn UNE 36 532
Caractersticas de los Angulares de Lados Desiguales segn UNE 36 532
a
mm
b
mm
t
mm
r
mm
r1
mm
Ix
Iy
Iz
Iv
Wx
Wy
cm4
cm4
cm4
cm4
cm3
cm3
A
cm2
Peso
kg/m
30
20
2.0
1.25
0.44
1.43
0.26
0.62
0.29 0.93 0.55 1.00 0.42 0.99 0.50 2.05 0.86 1.04 0.56 1.43
1.12
30
20
2.0
1.59
0.55
1.81
0.33
0.81
0.38 0.92 0.55 0.99 0.42 1.03 0.54 2.02 0.91 1.04 0.58 1.86
1.46
30
20
2.0
1.90
0.66
2.15
0.40
0.98
0.46 0.91 0.54 0.97 0.42 1.07 0.58 2.00 0.94 1.04 0.60 2.27
1.78
40
20
2.0
2.80
0.47
2.96
0.31
1.09
0.30 1.27 0.52 1.31 0.42 1.42 0.44 2.61 0.79 1.19 0.46 1.73
1.36
40
20
2.0
3.59
0.60
3.80
0.39
1.42
0.39 1.26 0.51 1.30 0.42 1.47 0.48 2.58 0.83 1.17 0.50 2.26
1.77
40
20
2.0
4.32
0.71
4.55
0.48
1.75
0.48 1.25 0.51 1.28 0.42 1.51 0.52 2.55 0.86 1.16 0.53 2.77
2.17
40
25
2.0
3.89
1.16
4.35
0.70
1.47
0.62 1.26 0.69 1.33 0.53 1.36 0.62 2.69 1.06 1.35 0.68 2.46
1.93
40
25
2.0
4.69
1.39
5.23
0.85
1.81
0.76 1.25 0.68 1.32 0.53 1.40 0.66 2.66 1.11 1.35 0.70 3.02
2.37
45
30
2.0
5.77
2.05
6.63
1.19
1.91
0.91 1.42 0.85 1.52 0.65 1.48 0.74 3.06 1.27 1.58 0.83 3.86
2.24
45
30
2.0
6.98
2.47
8.00
1.45
2.35
1.11 1.41 0.84 1.51 0.64 1.52 0.78 3.04 1.32 1.57 0.85 3.52
2.76
60
30
3.0
15.5
2.60
16.5
1.70
4.04
1.12 0.90 0.78 1.96 0.63 2.15 0.68 3.89 1.20 1.77 0.72 4.29
3.37
60
30
3.0
18.2
3.02
19.2
1.99
4.78
1.32 1.89 0.77 1.95 0.63 2.20 0.72 3.86 1.23 1.75 0.75 5.08
3.99
60
40
3.0
17.2
6.11
19.8
3.54
4.25
2.02 1.89 1.13 2.03 0.86 1.96 0.97 4.10 1.68 2.10 1.10 4.79
3.76
60
40
3.0
20.1
7.12
23.1
4.15
5.03
2.38 1.88 1.12 2.02 0.86 2.00 1.01 1.08 1.72 2.10 1.12 5.68
4.46
60
40
3.0
22.9
8.07
26.3
4.75
5.79
2.74 1.87 1.11 2.00 0.85 2.04 1.05 4.06 1.77 2.09 1.14 6.55
5.14
http://www.terra.es/personal/ecalvog/angulares_d.htm (1 of 3)24/11/2004 2:57:41
ix
cm
iy
cm
iz
cm
iv
cm
d1
cm
d2
cm
z1
cm
v1
cm
v2
cm
v3
cm
65
50
3.0
23.2
11.9
28.8
6.32
5.14
3.19 2.05 1.47 2.28 1.07 1.99 1.25 4.53 2.08 2.39 1.50 5.54
4.35
65
50
3.0
27.2
14.0
33.8
7.43
6.10
3.77 2.03 1.46 2.27 1.06 2.04 1.29 4.52 2.13 2.39 1.51 6.58
5.16
65
50
3.0
31.1
15.9
38.5
8.51
7.03
4.34 2.02 1.45 2.25 1.06 2.08 1.33 4.50 2.19 2.39 1.52 7.60
5.96
65
50
3.0
34.8
17.7
43.0
9.56
7.93
4.89 2.01 1.44 2.24 1.05 2.11 1.37 4.49 2.23 2.39 1.53 8.60
6.75
75
50
3.5
34.4
12.3
39.6
7.11
6.74
3.21 2.38 1.43 2.56 1.08 2.39 1.17 5.15 2.03 2.65 1.32 6.05
4.75
75
50
3.5
40.5
14.4
46.6
8.36
8.01
3.81 2.37 1.42 2.55 1.08 2.44 1.21 5.12 2.08 2.63 1.35 7.19
5.65
75
50
3.5
46.4
16.5
53.3
9.57
9.24
4.39 3.36 1.41 2.53 1.07 2.48 1.25 5.10 2.13 2.63 1.38 8.31
6.53
75
50
3.5
52.0
18.4
59.7
10.8
10.4
4.89 3.35 1.40 2.52 1.07 2.52 1.29 5.08 2.18 2.62 1.42 9.41
7.39
80
40
3.5
38.2
6.49
40.5
4.19
7.55
2.06 2.56 1.06 2.64 0.85 2.81 0.84 5.24 1.51 2.40 0.91 5.80
4.56
80
40
3.5
44.9
7.59
47.6
4.92
8.73
2.44 2.55 1.05 2.63 0.85 2.85 0.88 5.20 1.55 2.38 0.89 6.89
5.41
80
40
3.5
51.4
8.63
54.4
5.64
10.1
2.81 2.54 1.04 2.61 0.84 2.90 0.92 5.17 1.61 2.36 0.97 7.96
6.25
80
40
3.5
57.6
9.61
60.9
6.33
11.4
3.16 2.53 1.03 2.60 0.84 2.94 0.96 5.14 1.65 2.34 1.04 9.01
7.07
80
60
4.0
51.4
24.8
62.8
13.4
9.29
5.49 2.52 1.75 2.78 1.29 2.47 1.48 5.57 2.50 2.92 1.72 8.11
6.37
80
60
4.0
59.0
28.4
72.0
15.4
10.7
6.34 2.51 1.74 2.77 1.28 2.51 1.52 5.55 2.53 2.92 1.77 9.38
7.56
80
60
4.0
66.3
31.8
80.8
17.3
12.2
7.16 2.50 1.73 2.76 1.27 2.55 1.56 5.53 2.58 2.92 1.80 10.6
8.34
100
50
4.5
89.7
15.3
95.1
9.85
13.8
3.85 3.21 1.32 3.30 1.06 3.49 1.04 6.56 1.91 3.00 1.15 8.73
6.85
100
50
4.5
103
17.4
109
11.3
16.0
7.46 3.20 1.31 3.29 1.06 3.54 1.08 6.52 1.93 2.98 1.15 10.1
7.93
100
50
4.5
116
19.5
123
12.7
18.1
5.04 3.18 1.31 3.28 1.05 3.59 1.12 6.49 2.00 2.96 1.18 11.4
8.99
100
50
10
4.5
141
23.4
149
15.4
22.2
6.17 3.16 1.29 3.25 1.05 3.67 1.20 6.43 2.08 2.93 1.22 14.1
11.1
100
65
10
5.0
113
57.6
128
22.0
16.6
7.53 3.17 1.83 3.39 1.40 3.23 1.51 6.83 2.66 3.48 1.73 11.2
8.77
100
65
10
5.0
127
42.2
144
24.8
18.9
8.54 3.16 1.83 3.37 1.40 3.27 1.55 6.81 2.68 3.47 1.73 12.7
9.94
100
65
10
10
5.0
154
51.0
175
30.1
23.2
10.5 3.14 1.81 3.35 1.39 3.36 1.63 6.76 2.78 3.45 1.78 15.6
12.3
100
75
10
5.0
133
64.1
163
34.6
19.3
11.4 3.14 2.18 3.47 1.60 3.10 1.87 6.95 3.12 3.65 2.19 13.5
10.6
100
75
10
10
5.0
162
77.6
197
42.2
23.8
14.0 3.12 2.16 3.45 1.59 3.19 1.95 6.92 3.23 3.65 2.24 16.6
13.0
100
75
12
10
5.0
189
90.2
230
49.5
28.0
16.5 3.10 2.14 3.42 1.59 3.27 2.03 6.89 3.34 3.65 2.29 19.7
15.4
120
80
11
5.5
226
80.8
260
46.6
27.6
13.2 3.82 2.28 4.10 1.73 3.83 1.87 8.23 3.27 4.23 2.16 15.5
12.2
120
80
10
11
5.5
276
98.1
317
56.8
34.1
16.2 3.80 2.26 4.07 1.72 3.92 1.95 8.19 3.37 4.21 2.19 19.1
15.0
120
80
12
11
5.5
323
114.0
371
76.6
40.4
19.1 3.77 2.24 4.04 1.71 4.00 2.03 8.15 3.46 4.20 2.25 22.7
17.8
130
65
11
5.5
263
44.8
278
28.9
31.1
8.2
4.17 1.72 4.30 1.38 4.56 1.37 8.51 2.49 3.90 1.47 15.2
11.8
130
65
10
11
5.5
320
54.2
339
35.2
38.4
10.7 4.15 1.71 4.27 1.37 4.65 1.45 8.44 2.58 3.86 1.54 18.6
14.6
130
65
12
11
5.5
375
63.0
397
41.2
45.4
12.7 4.12 1.69 4.24 1.37 4.74 1.53 8.38 2.66 3.83 1.60 22.1
17.3
150
75
11
5.5
456
78.3
484
50.4
46.9
13.2 4.83 2.00 4.97 1.60 5.27 1.57 9.81 2.90 4.50 1.72 19.6
15.4
150
75
10
11
5.5
501
85.8
532
55.3
51.8
14.6 4.81 1.99 4.96 1.60 5.32 1.61 9.77 2.90 4.48 1.73 21.6
17.0
150
75
12
11
5.5
589
99.9
624
64.9
61.4
17.2 4.79 1.97 4.93 1.59 5.41 1.69 9.71 2.99 4.45 1.81 25.7
20.1
150
75
15
11
5.5
713
120
754
78.8
75.3
21.0 4.75 1.94 4.88 1.58 5.53 1.81 9.62 3.11 4.41 1.91 31.6
24.8
150
90
10
12
6.0
533
146
591
88.0
53.3
21.0 4.80 2.51 5.05 1.95 5.00 2.04 10.1 3.60 5.03 2.24 23.2
18.2
150
90
12
12
6.0
627
171
695
104
63.3
24.8 4.77 2.49 5.02 1.94 5.08 2.12 10.1 3.70 5.00 2.30 27.5
21.6
150
90
15
12
6.0
761
205
841
126
77.7
30.4 4.74 2.46 4.98 1.93 5.21 2.23 9.98 3.84 4.98 2.46 33.9
26.6
200
100
10
15
7.5
1220
210
1290
135
93.2
26.3 6.46 2.68 6.65 2.15 6.93 2.01 13.2 3.75 6.05 2.22 29.2
23.0
200
100
12
15
7.5
1440
247
1530
159
111
31.3 6.43 2.67 6.63 2.14 7.03 2.10 13.1 3.84 6.00 2.26 34.8
27.3
200
100
15
15
7.5
1760
299
1860
194
137
38.4 6.40 2.64 6.58 2.12 7.16 2.22 13.0 3.94 5.95 2.37 43.0
33.7
200
150
10
15
7.5
1400
680
1710
364
99.6
59.2 6.38 4.46 7.07 3.26 5.99 3.53 14.0 5.98 7.35 4.55 34.2
26.9
200
150
12
15
7.5
1650
803
2030
430
119
70.5 6.36 4.44 7.05 3.25 6.08 3.61 13.9 6.09 7.34 4.17 40.8
32.0
200
150
15
15
7.5
2020
979
2480
526
147
86.9 6.33 4.40 7.00 3.23 6.21 3.73 13.9 6.26 7.33 3.99 50.5
39.6
200
150
18
15
7.5
2380
1150
2900
618
174
103
47.1
6.29 4.37 6.96 3.21 6.33 3.85 13.8 6.41 7.33 3.69 60.0
Smbolos
Smbolo
Concepto
ayb
Longitud de las alas
Espesor de las alas
Radio de la unin de las alas
r1
Radio de redondeado de las aristas
I
W
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro
d1
d2
z1
z2
v1
v2
v3
Distancias que determinan la posicin del centro de

gravedad

Caracteristicas de los Tubos Redondos segzn UNE 36 537
Caractersticas de los Tubos Redondos segn UNE 36 537
Designacin
d
mm
e
mm
A
cm2
I
cm4
W
cm3
i
cm
S
cm2
It
Wt
m2/m
cm4
cm3
Peso
kg/m
HX 40 7 2
40
2.39
0.126
4.33
2.16
1.35
1.44
8.66
4.55
1.88
HX 40 7 3
40
3.49
0.126
6.01
3.00
1.31
2.05
12.0
6.49
2.74
HX 40 7 4
40
4.52
0.126
7.42
3.71
1.28
2.59
14.8
8.24
3.55
HX 45 7 2
45
2.70
0.141
6.26
2.78
1.52
1.84
12.5
5.82
2.12
HX 45 7 3
45
3.96
0.141
8.77
3.90
1.49
2.64
17.5
8.35
3.11
HX 45 7 4
45
5.15
0.141
10.9
4.84
1.45
3.36
21.8
10.7
4.04
HX 50 7 2
50
3.02
0.157
8.70
3.48
1.69
2.30
17.4
7.25
2.37
HX 50 7 3
50
4.43
0.157
12.2
4.91
1.66
3.30
24.5
10.4
3.47
HX 50 7 4
50
5.78
0.157
15.4
6.16
1.63
4.23
30.8
13.4
4.53
HX 55 7 2
55
3.33
0.173
11.7
4.25
1.87
2.80
23.4
8.83
2.61
HX 55 7 3
55
4.90
0.173
16.6
6.04
1.84
4.04
33.2
12.8
3.85
HX 55 7 4
55
6.41
0.173
21.0
7.64
1.81
5.19
42.0
16.4
5.03
HX 60 7 2
60
3.64
0.188
15.3
5.11
2.05
3.35
30.6
10.6
2.86
HX 60 7 3
60
5.37
0.188
21.8
7.29
2.01
4.85
43.7
15.3
4.21
HX 60 7 4
60
7.04
0.188
27.7
9.24
1.98
6.26
55.4
19.8
5.52
HX 65 7 2
65
3.96
0.204
19.7
6.06
2.23
3.95
39.4
12.5
3.11
HX 65 7 3
65
5.84
0.204
28.1
8.65
2.19
5.75
56.2
18.1
4.58
HX 65 7 4
65
7.67
0.204
35.8
11.6
2.16
7.42
71.6
23.5
6.02
HX 70 7 2
70
4.27
0.220
24.7
7.05
2.41
4.61
49.4
14.5
3.35
HX 70 7 3
70
6.31
0.220
35.5
10.1
2.37
6.71
71.0
21.2
4.95
http://www.terra.es/personal/ecalvog/tubored.htm (1 of 3)24/11/2004 2:59:10
HX 70 7 4
70
8.29
0.220
45.3
12.9
2.34
8.69
90.6
27.5
6.51
HX 75 7 2
75
4.58
0.236
30.5
8.15
2.58
5.31
61.1
16.7
3.60
HX 75 7 3
75
6.78
0.236
44.0
11.7
2.54
7.75
88.0
24.5
5.32
HX 75 7 4
75
8.92
0.236
56.3
15.0
2.51
10.1
113
31.8
7.00
HX 80 7 2
80
4.90
0.251
37.3
9.33
2.76
6.06
74.6
19.1
3.85
HX 80 7 3
80
7.26
0.251
53.9
13.5
2.72
8.86
108
28.0
5.70
HX 80 7 4
80
9.55
0.251
69.1
17.3
2.69
11.5
138
36.4
7.50
HX 90 7 3
90
8.19
0.283
77.6
17.3
3.07
11.3
155
35.7
6.43
HX 90 7 4
90
10.8
0.283
100
22.3
3.04
14.7
200
46.5
8.48
HX 90 7 5
90
13.4
0.283
121
26.9
3.01
18.0
242
56.9
10.5
HX 100 7 3
100
9.14
0.314
108
21.5
3.43
14.1
215
44.4
7.17
HX 100 7 4
100
12.1
0.314
139
27.8
3.39
18.4
278
58.0
9.47
HX 100 7 5
100
14.9
0.314
169
33.8
3.36
22.5
338
71.0
11.7
HX 100 7 6
100
17.7
0.314
196
39.3
3.33
26.4
393
83.6
13.9
HX 125 7 4
125
15.2
0.393
279
44.6
4.28
29.2
557
92.0
11.9
HX 125 7 5
125
18.8
0.393
340
54.4
4.24
35.9
680
113
14.8
HX 125 7 6
125
22.4
0.393
398
63.7
4.21
42.3
796
134
17.6
HX 155 7 5
155
23.6
0.487
663
85.5
5.30
56.0
1330
177
18.5
HX 155 7 6
155
28.1
0.487
781
101
5.27
66.4
1560
209
22.1
HX 155 7 8
155
36.9
0.487
1000
129
5.21
86.2
2000
272
29.0
HX 175 7 5
175
26.7
0.550
966
110
6.01
72.0
1330
227
21.0
HX 175 7 6
175
31.9
0.550
1140
130
5.98
85.4
2280
269
25.0
HX 175 7 8
175
42.0
0.550
1470
168
5.92
111
2940
351
33.0
HX 200 7 5
200
30.6
0.628
1460
146
6.91
94.7
2910
299
24.0
HX 200 7 6
200
36.6
0.628
1720
172
6.86
112
3440
355
28.7
HX 200 7 8
200
48.3
0.628
2230
223
6.79
147
4460
464
37.9
Smbolos
Smbolo
Concepto
Dimetro exterior del perfil
Espesor de la pared
Area de la seccin
Permetro
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro
It
Modulo de torsin
Wt
Mdulo resistente a la torsin

Caracteristicas de los Tubos Cuadrados segzn UNE 36 537
Caractersticas de los Tubos Cuadrados segn UNE 36 537
Designacin
a
mm
e
mm
r
mm
A
cm2
I
cm4
W
cm3
i
cm
S
cm2
It
Wt
m2/m
cm4
cm3
Peso
kg/m
HC 40 7 2
40
2.90
0.151
6.80
3.40
1.53
2.04
11.3
5.72
2.28
HC 40 7 3
40
4.13
0.147
9.01
4.51
1.48
2.80
15.6
8.03
3.24
HC 40 7 4
40
10
5.21
0.143
10.5
5.26
1.42
3.40
18.9
9.93
1.09
HC 45 7 2
45
3.30
0.171
9.94
4.42
1.74
2.63
16.3
7.34
2.59
HC 45 7 3
45
4.73
0.167
13.4
5.95
1.68
3.65
22.9
10.4
3.71
HC 45 7 4
45
10
6.01
0.163
15.9
7.07
1.63
4.49
28.2
13.0
4.72
HC 50 7 2
50
3.70
0.191
13.9
5.57
1.94
3.30
22.7
9.16
2.91
HC 50 7 3
50
5.33
0.187
19.0
7.59
1.89
4.62
32.0
13.1
4.18
HC 50 7 4
50
10
6.81
0.183
22.9
9.15
1.83
5.73
39.9
16.5
5.35
HC 55 7 2
55
4.10
0.211
18.9
6.86
2.14
4.04
30.5
11.2
3.22
HC 55 7 3
55
5.93
0.207
25.9
9.43
2.09
5.70
43.4
16.0
4.66
HC 55 7 4
55
10
7.61
0.203
31.6
11.5
2.04
7.12
54.5
20.4
5.97
HC 60 7 2
60
4.50
0.231
24.4
8.28
2.35
4.86
39.9
13.4
3.53
HC 60 7 3
60
6.53
0.227
34.4
11.5
2.30
6.89
57.1
19.3
5.13
HC 60 7 4
60
10
8.41
0.223
42.3
14.1
2.24
8.66
72.2
24.6
6.60
HC 60 7 5
60
13
10.1
0.219
48.5
16.2
2.19
10.2
85.2
29.4
7.96
HC 70 7 2
70
5.30
0.271
40.3
11.5
2.76
6.71
64.1
18.4
4.16
HC 70 7 3
70
7.73
0.267
56.6
16.2
2.71
9.60
92.6
26.8
6.07
HC 70 7 4
70
10
10.0
0.263
70.4
20.1
2.65
12.2
118
34.4
7.86
HC 70 7 5
70
13
12.1
0.259
82.0
23.4
2.60
14.5
141
41.4
9.53
http://www.terra.es/personal/ecalvog/tubocuad.htm (1 of 3)24/11/2004 3:00:00
HC 80 7 3
80
8.93
0.307
86.6
21.7
3.11
12.8
140
35.4
7.01
HC 80 7 4
80
10
11.6
0.303
109
27.2
3.06
16.3
180
45.8
9.11
HC 80 7 5
80
13
14.1
0.299
128
32.0
3.01
19.4
217
55.4
11.1
HC 80 7 6
80
15
16.5
0.294
144
36.0
2.95
22.4
250
64.2
13.0
HC 90 7 3
90
10.1
0.347
126
37.9
3.52
16.4
202
45.2
7.95
HC 90 7 4
90
10
13.2
0.343
159
35.4
3.47
21.1
261
58.7
10.4
HC 90 7 5
90
13
16.1
0.339
189
41.9
3.42
25.3
316
71.4
12.7
HC 90 7 6
90
15
18.9
0.334
214
47.6
3.36
29.2
366
83.2
14.9
HC 100 7 3
100
11.3
0.387
175
35.0
3.93
20.1
179
56.3
8.89
HC 100 7 4
100
10
14.8
0.383
223
44.6
3.88
26.4
363
73.3
11.6
HC 100 7 5
100
13
18.1
0.379
266
53.1
3.83
31.9
440
89.4
14.2
HC 100 7 6
100
15
21.3
0.374
304
60.7
3.77
37.0
513
105
16.7
HC 120 7 4
120
10
18.0
0.763
397
66.2
4.70
38.9
638
107
14.1
HC 120 7 5
120
13
22.1
0.459
478
79.6
4.64
47.2
780
131
17.4
HC 120 7 6
120
15
26.1
0.454
551
91.8
4.59
55.1
913
154
20.5
HC 140 7 5
140
13
26.1
0.539
780
111
5.46
65.6
1260
181
20.5
HC 140 7 6
140
15
30.9
0.534
905
129
5.41
76.8
1480
214
24.3
HC 140 7 8
140
20
40.0
0.536
1130
161
5.30
97.5
1890
275
31.4
HC 160 7 5
160
13
30.1
0.619
1190
149
6.28
86.9
1900
239
23.7
HC 160 7 6
160
15
35.7
0.614
1390
173
6.23
102
2240
283
28.0
HC 160 7 8
160
20
46.4
0.609
1740
218
6.12
131
2890
366
36.5
HC 170 7 5
170
13
32.1
0.659
1440
169
6.69
98.7
2290
371
25.2
HC 170 7 6
170
15
35.1
0.654
1680
198
6.64
116
2710
321
29.9
HC 170 7 8
170
20
49.6
0.646
2120
249
6.53
149
3410
416
39.0
Smbolos
Smbolo
Concepto
Dimetro exterior del perfil
Espesor de la pared
Radio exterior de redondeo de las aristas
Area de la seccin
Permetro
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro
It
Mdulo de torsin
Wt

Caracteristicas de los Tubos Rectangulares segzn UNE 36 537
Caractersticas de los Tubos Rectangulares segn UNE 36 537
Designacin
a
mm
a
mm
e
mm
r
mm
A
cm2
Ix
Wx
Iy
Wy
cm4
cm3
ix
cm
Sx
m2/m
cm3
cm4
cm3
iy
cm
Sy
It
Wt
cm3
cm4
cm3
Peso
kg/m
HR 60 7 40 7 2
60
40
3.70
0.191
18.1
6.03
2.21
3.70
9.69
4.85
1.62
2.80
20.7
8.76
2.91
HR 60 7 40 7 3
60
40
5.33
0.187
24.7
8.23
2.15
5.18
13.1
6.56
1.57
3.91
29.2
12.5
4.18
HR 60 7 40 7 4
60
40
10
6.81
0.183
29.7
9.91
2.09
6.42
15.7
7.86
1.52
4.84
36.1
15.7
5.35
HR 70 7 40 7 2
70
40
4.10
0.211
26.4
7.55
2.54
4.67
11.1
5.57
1.65
3.18
25.8
10.3
3.22
HR 70 7 40 7 3
70
40
5.93
0.207
36.4
10.4
2.48
6.59
15.2
7.59
1.60
4.47
36.4
14.7
4.66
HR 70 7 40 7 4
70
40
10
7.61
0.203
44.3
12.6
2.41
8.23
18.3
9.16
1.55
5.56
45.3
18.6
5.97
HR 70 7 50 7 2
70
50
4.50
0.231
31.1
8.87
2.63
5.35
18.5
7.42
2.03
4.26
37.5
13.0
3.53
HR 70 7 50 7 3
70
50
6.53
0.227
43.1
12.3
2.57
7.59
25.6
10.3
1.98
6.03
53.6
18.7
5.13
HR 70 7 50 7 4
70
50
10
8.41
0.223
53.0
15.1
2.51
9.55
31.4
12.5
1.93
7.57
67.6
23.8
6.60
HR 80 7 40 7 3
80
40
6.53
0.227
51.0
12.8
2.79
8.15
17.2
8.62
1.62
5.02
43.8
16.9
5.13
HR 80 7 40 7 4
80
40
10
8.41
0.223
62.6
15.6
2.73
10.2
20.9
10.5
1.58
6.28
54.7
21.4
6.60
HR 80 7 40 7 5
80
40
13
10.14
0.219
71.6
17.9
2.66
12.0
23.7
11.9
1.53
7.33
63.6
25.4
7.96
HR 80 7 60 7 3
80
60
7.73
0.267
68.8
17.2
2.98
10.5
44.2
14.7
2.39
8.60
88.5
26.2
6.07
HR 80 7 60 7 4
80
60
10
10.0
0.263
85.7
21.4
2.93
13.3
54.9
18.3
2.34
10.9
113
33.6
7.86
HR 80 7 60 7 5
80
60
13
12.1
0.259
99.8
25.0
2.87
15.8
63.7
21.2
2.29
12.9
134
40.4
9.53
HR 100 7 50 7 3
100
50
8.33
0.287
105
20.9
3.54
13.1
35.6
14.2
2.07
8.13
88.6
27.2
6.54
HR 100 7 50 7 4
100
50
10
10.8
0.283
131
26.1
3.48
16.8
44.1
17.6
2.02
10.3
113
34.9
8.49
http://www.terra.es/personal/ecalvog/tuborect.htm (1 of 3)24/11/2004 3:01:09
HR 100 7 50 7 5
100
50
13
13.1
0.279
153
30.6
3.41
20.0
51.1
20.4
1.97
12.2
134
41.9
10.31
HR 100 7 50 7 6
100
50
15
15.3
0.274
171
34.2
3.34
22.9
56.7
22.7
1.92
13.9
151
48.2
12.03
HR 100 7 60 7 4
100
60
10
11.6
0.303
149
29.8
3.58
18.7
67.4
22.5
2.41
13.1
156
42.6
9.11
HR 100 7 60 7 5
100
60
13
14.1
0.299
175
35.1
3.52
22.4
78.9
26.3
2.36
15.7
187
51.4
11.1
HR 100 7 60 7 6
100
60
15
16.5
0.294
197
39.5
3.46
25.7
88.4
29.5
2.31
17.9
214
59.4
12.97
HR 100 7 80 7 4
100
80
10
13.2
0.343
186
37.2
3.75
22.6
132
33.0
3.16
19.4
254
57.9
10.37
HR 100 7 80 7 5
100
80
13
16.1
0.339
221
44.1
3.70
27.1
156
39.0
3.11
23.3
307
70.4
12.67
HR 100 7 80 7 6
100
80
15
18.9
0.334
251
50.1
3.64
31.3
177
44.3
3.06
26.9
355
82.0
14.85
HR 120 7 60 7 4
120
60
10
13.2
0.343
236
39.3
4.22
24.9
80.0
26.7
2.46
15.4
201
51.5
10.37
HR 120 7 60 7 5
120
60
13
16.1
0.339
279
46.5
4.16
30.0
94.0
31.4
2.41
18.4
241
62.4
12.67
HR 120 7 60 7 6
120
60
15
18.9
0.334
317
52.8
4.09
34.6
106
35.3
2.37
21.2
277
72.4
14.85
HR 120 7 80 7 4
120
80
10
14.8
0.383
290
48.3
4.42
29.6
155
38.8
3.24
22.4
332
70.1
11.63
HR 120 7 80 7 5
120
80
13
18.1
0.379
345
57.6
4.36
35.7
184
46.1
3.19
27.0
402
85.4
14.24
HR 120 7 80 7 6
120
80
15
21.3
0.374
395
65.8
4.30
41.4
210
52.5
3.14
31.3
467
99.8
16.74
HR 120 7 100 7 4
120
100
10
16.4
0.423
343
57.2
4.57
34.2
260
52.0
3.98
30.2
479
88.6
12.88
HR 120 7 100 7 5
120
100
13
20.1
0.419
412
68.6
4.52
41.5
311
62.2
3.93
36.6
583
108
15.81
HR 120 7 100 7 6
120
100
15
23.7
0.414
473
78.8
4.46
48.3
357
71.4
3.88
42.6
681
127
18.62
HR 140 7 60 7 4
140
60
10
14.8
0.383
149
49.8
4.85
32.0
92.0
30.9
2.50
17.6
247
60.5
11.63
HR 140 7 60 7 5
140
60
13
18.1
0.379
415
59.3
4.78
38.6
109
36.4
2.45
21.2
297
73.4
14.24
HR 140 7 60 7 6
140
60
15
21.3
0.374
474
67.7
4.71
44.7
124
41.2
2.41
24.4
342
85.2
16.74
HR 140 7 80 7 4
140
80
10
16.4
0.423
423
60.4
5.08
37.4
178
44.6
3.30
25.4
412
82.2
12.88
HR 140 7 80 7 5
140
80
13
20.1
0.419
506
72.4
5.01
45.3
212
53.1
3.25
30.8
500
100
15.81
HR 140 7 80 7 6
140
80
15
23.7
0.414
582
83.1
4.95
52.7
243
60.7
3.20
35.7
582
118
18.62
HR 140 7 100 7 4
140
100
10
18.0
0.463
497
71.0
5.25
42.8
297
59.3
4.06
34.1
601
104
14.14
HR 140 7 100 7 5
140
100
13
22.1
0.459
598
85.4
5.20
52.1
356
71.2
4.01
41.4
733
127
17.38
HR 140 7 100 7 6
140
100
15
26.1
0.454
690
98.5
5.14
60.8
410
82.0
3.96
48.2
858
150
20.51
HR 160 7 80 7 4
160
80
10
18.0
0.463
589
73.6
5.72
46.0
201
50.3
3.34
28.5
495
94.4
14.14
HR 160 7 80 7 5
160
80
13
22.1
0.459
708
88.5
5.65
55.9
241
60.2
3.30
34.5
601
115
17.38
HR 160 7 80 7 6
160
80
15
26.1
0.454
816
102
5.59
65.2
276
69.0
3.25
40.2
700
135
20.51
HR 160 7 120 7 5
160
120
13
26.9
0.539
948
119
6.02
71.4
610
102
4.83
58.7
1200
177
20.52
HR 160 7 120 7 6
160
120
15
30.9
0.534
1100
138
5.97
83.7
707
118
4.78
68.8
1420
209
24.27
HR 160 7 120 7 8
160
120
20
40.0
0.526
1370
171
5.85
106
878
146
4.68
87.2
1810
269
31.43
HR 180 7 100 7 5
180
100
13
26.1
0.539
1110
123
6.51
76.3
446
89.3
4.13
50.9
1050
165
20.52
HR 180 7 100 7 6
180
100
15
30.9
0.534
1280
143
6.44
89.4
516
103
4.09
59.5
1230
195
24.27
HR 180 7 100 7 8
180
100
20
40.0
0.526
1600
178
6.32
113
637
127
3.99
75.3
1560
250
31.43
HR 180 7 140 7 5
180
140
13
30.1
0.619
1410
157
6.85
93.8
962
137
5.65
79.1
1840
235
23.66
HR 180 7 140 7 6
180
140
15
35.7
0.614
1650
183
6.79
110
1120
160
5.60
92.9
2170
378
28.04
HR 180 7 140 7 8
180
140
20
46.4
0.606
2070
230
6.68
141
1410
201
5.50
119
2790
360
36.45
HR 200 7 80 7 5
200
80
13
26.1
0.539
1250
125
6.91
80.1
297
74.2
3.37
42.0
810
145
20.52
HR 200 7 80 7 6
200
80
15
30.9
0.534
1450
145
6.84
93.8
342
85.4
3.32
49.1
943
171
24.27
HR 200 7 80 7 8
200
80
20
40.0
0.526
1800
180
6.70
119
418
105
3.23
61.7
1180
218
31.43
HR 200 7 120 7 5
200
120
13
30.1
0.619
1630
163
7.35
99.6
742
124
4.96
70.2
1660
223
23.66
HR 200 7 120 7 6
200
120
15
35.7
0.614
1900
190
7.29
117
863
144
4.92
82.5
1950
264
28.04
HR 200 7 120 7 8
200
120
20
46.4
0.606
2390
239
7.17
150
1080
180
4.82
105
2500
341
36.45
HR 200 7 150 7 5
200
150
13
33.1
0.679
1910
191
7.60
114
1230
164
6.10
94.0
2400
282
26.01
HR 200 7 150 7 6
200
150
15
39.3
0.674
2240
224
7.54
135
1440
192
6.05
111
2830
334
30.87
HR 200 7 150 7 8
200
150
20
51.2
0.666
2830
283
7.43
173
1820
242
5.95
142
3650
433
40.22
Smmbolos
Smbolo
Concepto
Altura del perfil
Anchura del perfil
Espesor de la pared
Radio exterior de redondeo de las aristas
Area de la seccin
Permetro
Momento de inercia
Modulo resistente
Radio de giro
It
Mdulo de torsin
Wt

ajustes
Seleccin de Ajustes
Ajuste
Eje Agujero
Clase de
asiento
Caractersticas del asiento
Ejemplos de aplicacin.
s6
r6
AJUSTE DE
PRECISISN
n6
Montaje y desmontaje con

Asiento forzado
gran esfuerzo. Necesita
duro
seguro contra el giro.
Bandajes en centros de
ruedas, casquillos de bronce,
manguitos en cubos, platos en
husillos de tornos al aire,
collares calados sobre ejes,
piqones en ejes de motores,
inducidos en dinamos.
m6

Asiento forzado considerable esfuerzo con
prieto
martillo. Necesita seguro
contra el giro,
En maquinas herramientas,
engranajes que se desmontan
con frecuencia pero que no
deben tener juego, poleas de
correas
k6

Asiento forzado martillo sin gran esfuerzo.
Necesita seguro contra el
medio
giro y deslizamiento
Engranajes en husillos,
rodamientos a bolas (interior),
discos de excntricas, poleas
fijas, volantes en ejes,
manivelas para pequeos
esfuerzos
j6
Montaje y desmontaje a
Asiento forzado mano o mazo de nylon.
ligero
Necesita seguro contra el
giro y deslizamiento.
Piezas de maquinas
herramientas desmontables
con frecuencia y con fijacin
contra el giro, como casquillos,
volantes de mano,
rodamientos de bola (exterior).
H7
h6
g6
Asiento
deslizante
En piezas lubricadas,
deslizamiento a mano
Asiento giratorio Piezas mviles con juego

estrecho
apreciable.
Piezas mviles con juego
apreciable.
Mangos de volantes de mano,

casquillos deslizantes.
Embolos de frenos de aceite,
bridas de centrado de tuberas
y vlvulas,
Husillos en cabezales
divisores, cojinetes de bielas,
acoplamientos de discos
desplazables.
f7
Asiento giratorio
e8
Asiento giratorio Piezas mviles con gran

ligero
juego
Arbol de levas en sus

casquillos, cojinetes de bielas,
manguitos deslizantes en ejes,
resbaladeras.
d9
Piezas mviles con mucho

Asiento giratorio
juego. Aprox. 1,5 veces el
holgado
del asiento giratorio.
Husillos roscados a soportes,

ejes sobre soportes.
http://www.terra.es/personal/ecalvog/seleccionajustes.htm (1 of 2)24/11/2004 3:01:39
ajustes
h8
Asiento
deslizante
h9
Anillos de retencin en
Piezas que deben montarse
transmisiones, poleas fijas
sin esfuerzo y deben
enterizas, manivelas, ruedas
deslizar en su
dentadas, acoplamientos, etc.
funcionamiento.
que deslicen sobre sus ejes
f8
Asiento giratorio
AJUSTE CORRIENTE H8
Piezas mviles con juego

desde perceptible a amplio
e9
d10
h11
d11
AJUSTE BASTO
Asiento giratorio Piezas mviles con juego

holgado
muy amplio
Asiento
deslizante
Montaje fcil, gran

tolerancia con pequeqo
juego
Cojinetes para automviles,

cigeales y bielas, crucetas,
varillas de vlvulas mbolos y
distribuidores cilndricos,
excntricas, ejes de
ventiladores, manguitos
desplazables.
Soportes de ejes en carretillas,
soporte de ejes largos de
accionamiento en gras,
poleas locas, piezas de
prensaestopas, ancho de aros
de mbolos.
Piezas de maquinaria agrcola
sujetas al eje con pasador,
distanciadores, pasadores
para charnelas de puertas,
Piezas mviles, gran

Asiento giratorio
tolerancia y juego sin llegar
holgado
a excesivo.
Aros de mbolos, palancas y

manivelas desmontables,
pasadores de articulacin,
cojinetes para rodillos, ejes
que se muevan
longitudinalmente con
frecuencia.
Asiento giratorio Piezas mviles, gran

muy holgado tolerancia y juego.
Cojinetes en maquinaria
agrcola y domestica,
pasadores de palancas de
cambio, ejes de interruptores
giratorios.
H11
c11
b11
Piezas mviles con gran

tolerancia u mucho juego
a11

http://www.terra.es/personal/ecalvog/seleccionajustes.htm (2 of 2)24/11/2004 3:01:39
Ejes de regulacin de
locomotoras, puertas en cajas
de humo, cojinetes de ejes de
freno, topes, pasadores de
enganche de locomotoras.
Tolerancias Ejes
Tolerancias en Ejes
Tolerancias para Ejes IT5
Medidas de diametros en milimetros / Tolerancias en micras
Mas de
Mas de Mas de Mas de Mas de Mas de 120 a
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
Mas de
3a6
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
e5
-14
-18
-20
-25
-25
-31
-32
-40
-40
-49
-50
-61
-60
-73
-72
-87
-85
-103
-100
-120
-110
-133
-125
-150
-135
-162
f5
-6
-10
-10
-15
-13
-19
-16
-24
-20
-29
-25
-36
-30
-43
-36
-51
-43
-61
-50
-70
-56
-79
-62
-87
-68
-95
g5
-2
-6
-4
-9
-5
-11
-6
-14
-7
-16
-9
-20
-10
-23
-12
-27
-14
-32
-15
-35
-17
-40
-18
-43
-20
-47
h5
+0
-4
+0
-5
+0
-6
+0
-8
+0
-9
+0
-11
+0
-13
+0
-15
+0
-18
+0
-20
+0
-23
+0
-25
+0
-27
j5
+2
-2
+3
-2
+4
-2
+5
-3
+5
-4
+6
-5
+6
-7
+6
-9
+7
-11
+7
-13
+7
-16
+7
-18
+7
-20
k5
+4
+0
+6
+1
+7
+1
+9
+1
+11
+2
+13
+2
+15
+2
+18
+3
+21
+3
+24
+4
+27
+4
+29
+4
+32
+5
m5
+6
+2
+9
+4
+12
+6
+15
+7
+17
+8
+20
+9
+24
+11
+28
+13
+33
+15
+37
+17
+43
+20
+46
+21
+50
+23
n5
+8
+4
+13
+8
+16
+10
+20
+12
+24
+15
+28
+17
+33
+20
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
+62
+37
+67
+40
p5
+10
+6
+17
+12
+21
+15
+26
+18
+31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56
+87
+62
+95
+68
Clase
Mas de
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
Mas de
1a 3
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
e6
-14
-20
-20
-28
-25
-34
-32
-43
-40
-53
-50
-66
-60
-79
-72
-94
-85
-110
-100
-129
-110
-142
-125
-161
-135
-175
f6
-6
-12
-10
-18
-13
-22
-16
-27
-20
-33
-25
-41
-30
-49
-36
-58
-43
-68
-50
-79
-56
-88
-62
-98
-68
-108
g6
-2
-8
-4
-12
-5
-14
-6
-17
-7
-20
-9
-25
-10
-29
-12
-34
-14
-39
-15
-44
-17
-49
-18
-54
-20
-60
h6
+0
-6
+0
-8
+0
-9
+0
-11
+0
-13
+0
-16
+0
-19
+0
-22
+0
-25
+0
-29
+0
-32
+0
-36
+0
-40
j6
+4
-2
+6
-2
+7
-2
+8
-3
+9
-4
+11
-5
+12
-7
+13
-9
+14
-11
+16
-13
+16
-16
+18
-18
+20
-20
k6
+6
+0
+9
+1
+10
+1
+12
+1
+15
+2
+18
+2
+21
+2
+25
+3
+28
+3
+33
+4
+36
+4
+40
+4
+45
+5
Clase
http://www.terra.es/personal/ecalvog/toleejes.htm (1 of 3)24/11/2004 3:02:47
Tolerancias Ejes
m6
+8
+2
+12
+4
+15
+6
+18
+7
+21
+8
+25
+9
+30
+11
+35
+13
+40
+15
+46
+17
+52
+20
+57
+21
+63
+23
n6
+10
+4
+16
+8
+19
+10
+23
+12
+28
+15
+33
+17
+39
+20
+45
+23
+52
+27
+60
+31
+66
+34
+73
+37
+80
+40
p6
+12
+6
+20
+12
+24
+15
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
+98
+62
+108
+68
Mas de
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
Mas de
1a3
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
e7
-14
-24
-20
-32
-25
-40
-32
-50
-40
-61
-50
-75
-60
-90
-72
-107
-85
-125
-100
-146
-110
-162
-125
-182
-135
-198
f7
-6
-16
-10
-22
-13
-28
-16
-34
-20
-41
-25
-50
-30
-60
-36
-71
-43
-83
-50
-96
-56
-108
-62
-119
-68
-131
g7
-2
-12
-4
-16
-5
-20
-6
-24
-7
-28
-9
-34
-10
-40
-12
-47
-14
-54
-15
-61
-17
-69
-18
-75
-20
-83
h7
+0
-10
+0
-12
+0
-15
+0
-18
+0
-21
+0
-25
+0
-30
+0
-35
+0
-40
+0
-46
+0
-52
+0
-57
+0
-63
j7
+6
-4
+8
-4
+10
-5
+12
-6
+13
-8
+15
-10
+18
-12
+20
-15
+22
-18
+25
-21
+26
-26
+29
-28
+31
-32
k7
+10
+0
+13
+1
+16
+1
+19
+1
+23
+2
+27
+2
+32
+2
+38
+3
+43
+3
+50
+4
+56
+4
+61
+4
+68
+5
m7
+14
+4
+16
+4
+21
+6
+25
+7
+29
+8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+63
+17
+72
+20
+78
+21
+86
+23
n7
+14
+4
+20
+8
+25
+10
+30
+12
+36
+15
+42
+17
+50
+20
+58
+23
+67
+27
+77
+31
+86
+34
+94
+37
+103
+40
p7
+16
+6
+24
+12
+30
+15
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56
+119
+62
+131
+68
Clase
Mas de
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
Mas de
1a3
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
e8
-14
-28
-20
-38
-25
-47
-32
-59
-40
-73
-50
-89
-60
-106
-72
-126
-85
-148
-100
-172
-110
-191
-125
-214
-135
-232
f8
-6
-20
-10
-28
-13
-35
-16
-43
-20
-53
-25
-64
-30
-76
-36
-90
-43
-106
-50
-122
-56
-137
-62
-151
-68
-165
g8
h8
+0
-14
+0
-18
+0
-22
+0
-27
+0
-33
+0
-39
+0
-46
+0
-54
+0
-63
+0
-72
+0
-81
+0
-89
+0
-97
Clase
Tolerancias Ejes
j8
+8
-6
k8
+14
+0
+18
+0
+22
+0
+27
+0
+33
+0
+39
+0
+46
+0
+54
+0
+63
+0
+72
+0
+81
+0
+89
+0
+97
+0
m8
n8
p8
+20
+6
+30
+12
+37
+15
+45
+18
+55
+22
+65
+26
+78
+32
+91
+37
+106
+43
+122
+50
+137
+56
+151
+62
+165
+68

Tolerancias Agujeros
Tolerancias en Agujeros
Tolerancias para Agujeros IT5
Mas de
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
Mas de
1a3
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
E5
+14
+18
+20
+25
+25
+31
+32
+40
+40
+49
+50
+61
+60
+73
+72
+87
+85
+103
+100
+120
+110
+133
+125
+150
+135
+162
F5
+6
+10
+10
+15
+13
+19
+16
+24
+20
+29
+25
+36
+30
+43
+36
+51
+43
+61
+50
+70
+56
+79
+62
+87
+68
+95
G5
+2
+6
+4
+9
+5
+11
+6
+14
+7
+16
+9
+20
+10
+23
+12
+27
+14
+32
+15
+35
+17
+40
+18
+43
+20
+47
H5
+0
+4
+0
+5
+0
+6
+0
+8
+0
+9
+0
+11
+0
+13
+0
+15
+0
+18
+0
+20
+0
+23
+0
+25
+0
+27
J5
K5
-4
+0
-5
+0
-5
+1
-6
+2
-8
+1
-9
+2
-10
+3
-13
+2
-15
+3
-18
+2
-20
+3
-22
+3
-25
+2
M5
-6
-2
-8
-3
-10
-4
-12
-4
-14
-5
-16
-5
-19
-6
-23
-8
-27
-9
-31
-11
-36
-13
-39
-14
-43
-16
N5
-8
-4
-12
-7
-14
-8
-17
-9
-21
-12
-24
-13
-28
-15
-33
-18
-39
-21
-45
-25
-50
-27
-55
-30
-60
-33
P5
-10
-6
-16
-11
-19
-13
-23
-15
-28
-19
-33
-22
-40
-27
-47
-32
-55
-37
-64
-44
-72
-49
-80
-55
-88
-61
Clase
Mas de
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
Mas de
1a3
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
E6
+14
+20
+20
+28
+25
+34
+32
+43
+40
+53
+50
+66
+60
+79
+72
+94
+85
+110
+100
+129
+110
+142
+125
+161
+135
+175
F6
+6
+12
+10
+18
+13
+22
+16
+27
+20
+33
+25
+41
+30
+49
+36
+58
+43
+68
+50
+79
+56
+88
+62
+98
+68
+108
G6
+2
+8
+4
+12
+5
+14
+6
+17
+7
+20
+9
+25
+10
+29
+12
+34
+14
+39
+15
+44
+17
+49
+18
+54
+20
+60
H6
+0
+6
+0
+8
+0
+9
+0
+11
+0
+13
+0
+16
+0
+19
+0
+22
+0
+25
+0
+29
+0
+32
+0
+36
+0
+40
J6
-4
+2
-3
+5
-4
+5
-5
+6
-5
+8
-6
+10
-6
+13
-6
+16
-7
+18
-7
+22
-7
+25
-7
+29
-7
+33
Clase
http://www.terra.es/personal/ecalvog/toleagujeros.htm (1 of 3)24/11/2004 3:03:52
K6
-6
+0
-6
+2
-7
+2
-9
+2
-11
+2
-13
+3
-15
+4
-18
+4
-21
+4
-24
+5
-27
+5
-29
+7
-32
+8
M6
-8
-2
-9
-1
-12
-3
-15
-4
-17
-4
-20
-4
-24
-5
-28
-6
-33
-8
-37
-8
-41
-9
-46
-10
-50
-10
N6
-10
-4
-13
-5
-16
-7
-20
-9
-24
-11
-28
-12
-33
-14
-38
-16
-45
-12
-51
-22
-57
-25
-62
-26
-67
-27
P6
-12
-6
-17
-9
-21
-12
-26
-15
-31
-18
-37
-21
-45
-26
-52
-30
-61
-36
-70
-41
-79
-47
-87
-51
-95
-55
Mas de
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
+85
+125
+100
+146
+110
+162
+125
+182
+135
+198
+36
+71
+43
+83
+50
+96
+56
+108
+62
+119
+68
+131
+10
+40
+12
+47
+14
+54
+15
+61
+17
+69
+18
+75
+20
+83
+0
+25
+0
+30
+0
+35
+0
+40
+0
+46
+0
+52
+0
+57
+0
+63
-9
+12
-11
+14
-12
+18
-13
+22
-14
+26
-16
+30
-16
+36
-18
+39
-20
+43
-12
+6
-15
+6
-18
+7
-21
+9
-25
+10
-28
+12
-33
+13
-36
+16
-40
+17
-45
+18
-15
+0
-18
+0
-21
+0
-25
+0
-30
+0
-35
+0
-40
+0
-46
+0
-52
+0
-57
+0
-63
+0
-16
-4
-19
-4
-23
-5
-28
-7
-33
-8
-39
-9
-45
-10
-52
-12
-60
-14
-66
-14
-73
-16
-80
-17
-20
-8
-24
-9
-29
-11
-35
-14
-42
-17
-51
-21
-59
-24
-68
-28
-79
-33
-88
-36
-98
-41
-108
-45
Mas de
1a 3
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
E7
+14
+23
+20
+32
+25
+40
+32
+50
+40
+61
+50
+75
+60
+80
+72
+107
F7
+6
+16
+10
+22
+13
+28
+16
+34
+20
+41
+25
+50
+30
+60
G7
+3
+12
+4
+16
+5
+20
+6
+24
+7
+28
+9
+34
H7
+0
+9
+0
+12
+0
+15
+0
+18
+0
+21
J7
-6
+3
-7
+5
-7
+8
-8
+10
K7
-10
+0
-9
+3
-10
+5
M7
-9
+0
-12
+0
N7
-13
-4
P7
-16
-7
Clase
Mas de
10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 180
Mas de
180 a
250
Mas de
250 a
315
Mas de
315 a
400
Mas de
400 a
500
+85
+148
+100
+172
+110
+191
+125
+214
+135
+232
+36
+90
+43
+106
+50
+122
+56
+137
+62
+151
+68
+165
+12
+66
+14
+77
+15
+87
+17
+98
+18
+107
+20
+117
Mas de
1a3
Mas de
3a6
Mas de
6 a 10
E8
+14
+28
+20
+38
+25
+47
+32
+59
+40
+73
+50
+89
+60
+106
+72
+126
F8
+6
+20
+10
+28
+13
+35
+16
+43
+20
+53
+25
+64
+30
+76
G8
+3
+16
+4
+22
+5
+27
+6
+33
+7
+40
+9
+48
+10
+56
Clase
H8
+0
+14
+0
+18
+0
+22
+0
+27
+0
+33
+0
+39
+0
+46
+0
+54
+0
+63
+0
+72
+0
+81
+0
+89
+0
+97
J8
-8
+6
-8
+10
-10
+12
-12
+15
-13
+20
-15
+24
-18
+28
-20
+34
-22
+41
-25
+47
-26
+55
-29
+60
-31
+66
K8
-14
+0
-13
+5
-16
+6
-19
+8
-23
+10
-27
+12
-32
+14
-38
+16
-43
+20
-50
+22
-56
+25
-61
+28
-68
+29
M8
-16
+2
-21
+1
-25
+2
-29
+4
-34
+5
-41
+5
-48
+6
-55
+8
-63
+9
-72
+9
-78
+11
-86
+11
N8
-18
-4
-20
-2
-25
-3
-30
-3
-36
-3
-42
-3
-50
-4
-58
-4
-67
-4
-77
-5
-86
-5
-94
-5
-103
-6
P8
-20
-6
-30
-12
-37
-15
-45
-18
-55
-22
-65
-26
-78
-32
-91
-37
-106
-43
-122
-50
-137
-56
-151
-62
-165
-68

Constantes fisicas y quimicas
Constantes Fsicas y Qumicas
Smbolo
Peso atmico
o molecular
Densidad
g/cm3
Punto de
fusin C
Punto de ebullicin
a 760 mm Hg C
Aluminio
Al
26.97
2.7
658
2500
Aluminio, xido de
Al2O3
101.94
3.9
2046
2700
Antimonio
Sb
121.76
6.69
630
1635
Arsnico
As
74.91
5.72
817
616
Azufre
32.06
2.07
118
444.6
Bario
Ba
137.36
3.5
710
1638
Bario, carbonato de
CO2Ba
197.37
4.3
1740
Berilio
Be
9.02
1.85
1280
2967
Bismuto
Bi
209.00
9.80
271
1560
Boro
10.82
2.3
2300
2550
Brax
B4O7Na2
381.44
1.72
741
Brico, cido
B(OH)3
61.84
1.44
185
Brico, anhdrido
B2O3
69.64
1.84
580
Bromo
Br
79.92
3.14
-7.3
58.7
Cadmio
Cd
112.41
8.64
321
765
Cal, viva
CaO
56.08
3.40
2570
2850
Calcio
Ca
40.08
1.55
871
1439
Calcio, xido de
CaO
56.08
3.40
2570
2850
Calcio, silicato de
SiO3Ca
116.14
2.91
1512
Caoln, calcinado
2SiO2Al2O3 -
2.20
1770
Carbono
12.01
3540
Carbono, grafito
2.25
Carbono, diamante
3.51
Carborundo
Csi
40.07
3.17
2700
Cerio
Ce
140.13
6.80
775
1400
Cinc
Zn
65.38
7.10
419
907
Cloro
Cl
35.46
1.60
-101
-34
Cobalto
Co
58.94
8.90
1492
3185
Cobre
Cu
63.57
8.92
1084
2595
Cobre, cloruro de
Cl2Cu
134.48
3.05
630
655
Cromo
Cr
52.01
6.92
1920
2327
Cromita
Cr2O3FeO
2180
Cuarzo
SiO2
60.06
2.65
1470
2590
Estao
Sn
118.70
7.28
232
2430
Estao, xido de
SnO2
150.70
6.95
1900
http://www.terra.es/personal/ecalvog/constantes_fisicas_y_quimicas.htm (1 of 3)24/11/2004 3:04:29
Estroncio
Sr
87.63
2.60
757
1364
Flor
19.00
1.70
-218
-188
Fluorita
F2Ca
78.08
3.18
1392
2960
Fsforo, blanco
30.98
1.82
44
282
Fsforo, rojo
30.98
2.20
Galio
Ga
69.72
5.90
29.5
2064
Germanio
Ge
72.60
5.35
958
Hidrgeno
1.01
0.07
-259
-253
Hierro, puro
Fe
55.85
7.86
1535
2730
Hierro (II y III) xido de
Fe3O4
321.55
5.18
1530
Hierro (III) xido de
Fe2O3
159.70
5.24
1570
Iridio
Ir
193.10
22.42
2454
4400
Litio
Li
6.94
0.53
179
1372
Litio, cloruro de
ClLi
42.40
2.07
614
1382
Magnesia
MgO
40.32
3.65
2642
2800
Magnesio
Mg
24.32
1.74
657
1102
Manganeso
Mn
54.93
7.20
1221
2152
Mercurio
Hg
200.61
13.55
-39
357
Molibdeno
Mo
95.95
10.20
2622
4800
Nquel
Ni
58.69
8.90
1453
3177
Nitrgeno
14.01
1.27
-210
-196
Oro
Au
197.20
19.30
1063
2600
Osmio
Os
190.20
22.48
2500
5300
Oxigeno
O2
16.00
1.43
-219
-183
Paladio
Pd
106.70
11.97
1555
2200
Plata
Ag
107.88
10.50
960
2170
Plata, cloruro de
ClAg
143.34
5.56
455
1554
Platino
Pt
195.23
21.40
1774
4400
Plomo
Pb
207.21
11.34
327
1750
Plomo, xido de
PbO
223.21
9.50
890
1470
Potasio
39.10
1.47
64
766
Potasio, carbonato de
CO3K2
138.20
2.43
897
Potasio, cloruro de
ClK
74.55
1.98
770
1407
Sal comn
ClNa
58.46
2.16
800
1465
Selenio
Se
78.96
4.26
220
685
Silicio
Si
28.06
2.40
1414
2630
Silicio, carburo de
CSi
40.07
3.17
2700
Silicio, slice
SiO2
60.06
2.20
1710
2590
Sodio
Na
22.99
0.97
98
883
Sodio, carbonato de
CO3Na2
106.00
2.50
850
Sodio, cloruro de
ClNa
58.45
2.16
800
1465
Sodio, silicato de
SiO3Na2
122.05
2.4
1027
Talio
Tl
204.39
11.84
303
1457
Tntalo
Ta
180.88
16.65
3030
4100
Teluro
Te
127.61
6.24
453
1390
Titanio
Ti
47.90
4.43
1727
3000
Titanio, xido de
TiO2
79.90
3.84
1775
Torio
Th
232.12
11.70
1842
3530
Uranio
238.07
19.00
1689
Vanadio
50.95
6.07
1726
3000
Wolframio
183.92
19.30
3380
6000
Wolframio, xido de
WO3
231.92
7.16
1473
Yodo
126.92
4.94
114
183
Zirconio
Zr
91.22
6.49
1860
2900
Zirconio, xido de
ZrO2
123.20
5.49
2700
4300

Las asperezas de las superficies trabajadas estn ocasionadas por el arranque de viruta en forma de estras, surcos,
escamas, abombamientos, etc. Las estras o acanaladuras se producen por la forma de la arista y el avance del til de
corte. Los surcos son ocasionados por la formacin de la viruta debido a que el material no permite un arranque liso.
Los abombamientos y las escamas se producen por el chorro de granalla o arena. En la practica se superponen
diferentes tipos de asperezas.
Medicin de la Rugosidad Superficial

La magnitud de la aspereza se determina mediante la mxima profundidad de rugosidad Rt , por el valor medio de la
rugosidad Ra, o por la profundidad de rugosidad media Rz.
Valor de la profundidad mxima de aspereza Rt. Es la distancia en mm. entre el perfil base o de fondo y el perfil de
referencia o tambin: la distancia entre la cresta mas alta y la depresin mas profunda en el tramo de referencia.
La profundidad de rugosidad media Rz es la media de los valores absolutos de las cinco crestas del perfil mas altas y
de las profundidades de los cinco valles del perfil mas bajos, dentro de la longitud bsica.
Valor medio de aspereza o rugosidad Ra. Es la media aritmtica de los valores absolutos de las separaciones y del
perfil rugoso de la lnea media dentro del tramo de medida. Viene a ser equivalente a la altura de un rectngulo, cuya
longitud sea igual a tramo de medida completo y su superficie igual a la suma de las superficies comprendidas entre el
perfil de rugosidad y la lnea media.
El valor de Ra, puede indicarse mediante los nmeros de la clase de rugosidad correspondiente a la siguiente tabla
segn DIN ISO 1302.
Nmeros de Clase de Rugosidad

5m
5in
Clase de Rugosidad
50
2000
N12
25
1000
N11
12.5
500
N10
6.3
250
N9
http://www.terra.es/personal/ecalvog/rugosidad_superficial.htm (1 of 4)24/11/2004 3:04:57
3.2
125
N8
1.6
63
N7
0.8
32
N6
0.4
16
N5
0.2
N4
0.1
N3
0.05
N2
0.025
N1
Rugosidades Recomendadas para las Aplicaciones mas Comunes

Ra (micras)
Aplicaciones
Planos de apoyo. Mrmoles. Bloques y calibres patrn
0.025
Superficies de medida en micrmetros y calibres de precisin. Planos de apoyo de comparadores.
0.05
Superficies de calibres con cursor. Pernos de articulacin. Utensilios de precisin. Cojinetes muy
pulidos. Uniones estancas a alta presin con movimiento alternativo. Superficies acopladas, en
movimiento alternativo, con estanqueidad de lquidos bajo presin (cilindros hidrulicos). Superficies
de cierre sin guarnicin.
0.1
Soportes para arboles, cigeales, excntricas. Pernos de bielas. Superficies de levas. Dimetro
cilindro de bombas hidrulicas. Cojinetes lapidados. Vstagos de vlvulas. Pernos de turbinas. Guas
0.2
de la mesa de maquinas herramientas. Cuellos de arboles rotores de turbinas y reductores. Uniones
estancas, movidas a mano.
Cojinetes para ejes de motores. Dimetro exterior de mbolos. Dimetros de cilindros de motores
trmicos. Ejes de grandes maquinas elctricas. Acoplamientos a la prensa. Asientos de vlvulas.
Cojinetes antifriccin. Superficies estancas de obturadores y vlvulas. Superficies de partes
desplazables como patines y sus guas. Soportes de ejes. Cigeales.
0.4
Tambores de frenos. Cojinetes de bronce. Dientes de engranajes. Cojinetes rectificados.
0.8
Ejes y taladros para engranajes. Cajas de velocidad y reductores. Caras de pistn. Superficies de
cierre con juntas metlicas. Superficies de apoyo de culatas.
1.6
Pernos y cojinetes para transmisiones manuales. Superficies de acoplamiento de partes fijas

desmontables.
Superficies estancas con junta de proteccin.
Rugosidad de las Superficies Segn Proceso de Mecanizado

Procedimiento de Fabricacin
Profundidad de la aspereza Rt en mm.
Fundicin en molde de arena
Entre 25 y 1000
Fundicin en molde de mascara
Entre 25 y 250
Fundicin en coquilla
Entre 10 y 250
Forja
Entre 10 y 1000
Estirado
Entre 0.4 y 16
Troquelado
Entre 1.6 y 25
Laminado de forma
Entre 1 y 100
Torneado de cilindrado
Entre 1 y 250
Torneado plano o al aire
Entre 2.5 y 250
Cepillado
Entre 1 y 250
Mortajado
Entre 2.5 y 100
Rascado
Entre 1.6 y 40
Taladrado
Entre 16 y 250
Ensanchar taladrado
Entre 0.1 y 40
Barrenado
Entre 6.3 y 40
Escariado
Entre 0.4 y 25
Fresado cilndrico
Entre 1.6 y 160
Fresado frontal
Entre 1.6 y 160
Brochado
Entre 0.63 y 25
Limado
Entre 2.5 y 100
Amolado cilndrico y longitudinal
Entre 0.1 y 25
Amolado cilndrico de ranurar
Entre 0.63 y 10
Amolado plano circunferencial
Entre 1 y 25
Amolado plano frontal
Entre 1 y 25
Rectificado planetario carrera larga
Entre 0.04 y 6.3
Rectificado plano carrera corta
Entre 0.04 y 2.5
Amolado de refino cilndrico
Entre 0.04 y 10
Amolado de refino plano
Entre 0.04 y 10
Valores Mximos Admisibles de Ra en Funcin de la Calidad del Mecanizado

Los valores de rugosidad Ra estn en relacin con la tolerancia dimensional de las piezas. En esta tabla de detallan
los valores en micras de Ra en funcin de la calidad ISO del mecanizado.
Calidades de Tolerancia ISO
<= 3 mm
> 3 <= 18 mm
> 18 <= 80 mm
> 80 <= 250 mm
> 250 mm
IT 6
0.2
0.3
0.5
0.8
1.2
IT 7
0.3
0.5
0.8
1.2
IT 8
0.5
0.8
1.2
IT 9
0.8
1.2
IT 10
1.2
IT 11
12
IT 12
12
20
IT 13
12
20
IT 14
12
20


Prontuario Mecanico PDF

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Prontuario Mecanico PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Prontuario Mecanico

Esta pgina est en continua evolucin, si queris enviarme algn comentario,

Esta pgina se solidariza con

las vctimas del terrorismo

Puedes enviarme tus comentarios desde aqu.

Pagina creada por Emilio Calvo; e-mail: ecalvog@terra.es

Ultima modificacin: 1/1/2001

http://www.terra.es/personal/ecalvog/ (2 of 2)24/11/2004 2:34:51

Peso especifico: 1.14 g/cm3

http://www.terra.es/personal/ecalvog/plasticos.htm (3 of 4)24/11/2004 2:35:09

Pagina creada por Emilio Calvo; e-mail: ecalvog@terra.es

http://www.terra.es/personal/ecalvog/plasticos.htm (4 of 4)24/11/2004 2:35:09

Metales y Aleaciones no Frricas

Caractersticas Mecnicas del Aluminio

Resistencia a la traccin kg/mm2

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (1 of 9)24/11/2004 2:35:39

Caractersticas Mecnicas del Siluminio

Lmite elstico kg/mm2

El duraluminio es una aleacin compuesta del 95% de aluminio, 4% de cobre, 0,5% de

Caractersticas Mecnicas del Duraluminio

Resistencia a la traccin kg/mm2

Lmite elstico kg/mm2

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (2 of 9)24/11/2004 2:35:39

El cobre puede laminarse, estirarse, estamparse, fundirse, mecanizarse y soldarse mediante

Caractersticas Mecnicas del Cobre

Resistencia a la traccin kg/mm2

Lmite elstico kg/mm2

Caractersticas Mecnicas del Latn

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (3 of 9)24/11/2004 2:35:39

Bronce de laminacin.- Tiene entre el 90% y el 97% de cobre y el 3% y el 10% de estao, su

Caractersticas Mecnicas del Bronce

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (5 of 9)24/11/2004 2:35:39

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (6 of 9)24/11/2004 2:35:39

Las principales aleaciones del plomo son las siguientes:

Caractersticas Mecnicas del Niquel

Resistencia a la traccin kg/mm2

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (7 of 9)24/11/2004 2:35:39

Entre las aleaciones de nquel destacan las siguientes:

Caractersticas Mecnicas del Metal Monel

Resistencia a la traccin kg/mm2

Caractersticas Mecnicas de la Alpaca

Resistencia a la traccin kg/mm2

Pagina creada por Emilio Calvo; e-mail: ecalvog@terra.es

http://www.terra.es/personal/ecalvog/metales_no_ferricos.htm (8 of 9)24/11/2004 2:35:39

Laminado en frio 67%Cu-33%Zn

Laminado en frio 72%Cu-28%Zn

Laminado en frio 80:90%Cu-20:10%Zn 22-52

Equivalencias Entre Durezas Brinell, Rockwell, Vickers y Shore y la

http://www.terra.es/personal/ecalvog/eqdurezas.htm (1 of 3)24/11/2004 2:36:25

http://www.terra.es/personal/ecalvog/eqdurezas.htm (2 of 3)24/11/2004 2:36:25

Pagina creada por Emilio Calvo; e-mail: ecalvog@terra.es

http://www.terra.es/personal/ecalvog/eqdurezas.htm (3 of 3)24/11/2004 2:36:25

http://www.terra.es/personal/ecalvog/tratamientos_superficiales.htm (1 of 7)24/11/2004 2:36:58

http://www.terra.es/personal/ecalvog/tratamientos_superficiales.htm (2 of 7)24/11/2004 2:36:58

Existen tres inconvenientes que hay que tener en cuenta:

http://www.terra.es/personal/ecalvog/tratamientos_superficiales.htm (4 of 7)24/11/2004 2:36:58

Es un tratamiento intermedio entre la cementacisn y la nitruracisn ya que el endurecimiento

1. Las piezas despues de tratadas no aumentan su dureza superficial con respecto a la

http://www.terra.es/personal/ecalvog/tratamientos_superficiales.htm (5 of 7)24/11/2004 2:36:58

5. Las piezas tratadas resisten temperaturas elevadas en el rozamiento, manteniendo su

1. Resistencia al desgaste, siendo hasta 5 veces superior a la de los aceros especiales

http://www.terra.es/personal/ecalvog/tratamientos_superficiales.htm (6 of 7)24/11/2004 2:36:58