15-09-

Plan de Mantenimiento
Preventivo
Curso de Mantenimiento
Curso de Mantenimiento

Restaurant, Cevicheria y Parrilladas Don Lucho

UNIVERSIDAD DE PIURAFACULTAD DE INGENIERIA

INTEGRANTES:
SIANCAS HUERTA MANUEL
SILVA NAVARRO GUSTAVO
TORRES CHUQUILIN LUIS
SUAREZ GIL FAVIO

NDICE

1. INTRODUCCIN...02
2. DISTRIBUCION POR ZONAS ....03
3. MANTENIMIENTO DE UN REFRIGERADOR..04
4. MANTENIMIENTO DE UNA BOMBA.09
5. MANTENIMIENTO DE LA COCINA...19

Introduccin:
Se planteara un plan piloto de Mantenimiento Preventivo para el Restaurant, Cevicheria y
Parrilladas Don Lucho, el cual nos hemos percatado que este restaurant no cuenta con
algn plan o algn manual de mantenimiento a seguir.
Primeramente el restaurant ubicado en Av. Cceres Mz. S Lt. 07 Urb. El Bosque el cual
cuenta con dos plantas donde se da el servicio de atencin a los comensales, este
restaurant especializado en platos tpicos de la regin Piura como as tenemos el ceviche,
arroz con cabrito, Parihuela, etc. Se le realizara un plan de Mantenimiento con el fin de
mejorar los equipos a disposicin y as mejorar el servicio a los clientes y sobre todo que
el restaurant mejore su funcionamiento para as minimizar las perdidas debido a alguna
falla como puede ser en la cocina o en lo congeladores que almacenan los productos.
El local en s cuenta con cuatro zonas que se identificaron al momento de la visita que se
realiz al local en donde se inspecciono cada lugar que formaba parte del restaurant se
determin la zona de atencin, la zona de caja o de pago, la zona de la cocina y la zona
de los servicios higinicos.

Distribucin por zonas del restaurant:

Zona de Atencin:
Est compuesta por dos plantas una en el primer piso la cual cuenta con 72 sillas y 19
mesas para la atencin adems de 8 ventiladores para el techo y 2 ventiladores para la
pared, cuenta tambin con 2 refrigeradoras; un refrigerador Coca Cola marca Imbera y el
otro refrigerador Backus ICE (Tamao grande) modelo FROSTER-126-VT-XC-R-V1 donde
se ubican las bebidas alcohlicas como cerveza, entre otros adems en un rincn se
ubica la bomba de marca Hidrostal cuyo modelo es BOMBA A 1E-0.8 M.

Para la segunda planta que cuenta con 38 sillas y 9 mesas para la atencin a los clientes
adems cuenta con 2 ventiladores para la pared y con un refrigerador Backus ICE
(Tamao pequeo) en donde se depositan bebidas alcohlicas como cereza y jarras de
jugo.

Zona de caja o de pago:

Esta zona es un mdulo u oficina en donde se encuentra la caja donde se deposita el
dinero recibido del da adems de los aparatos utilizados para pagar mediante tarjetas
llamado (P.O.S) ya sea de crdito o debido adems es el lugar donde se lleva
contabilizacin de las bebidas y dems productos.

Zona de la Cocina:
Esta zona cuenta con tres cocinas industriales de marca SURGE una con tres
quemadores (la ms grande), la otra con dos quemadores (la de tamao mediano) y la
ltima con dos quemadores (de tamao pequeo). Tambin en esta zona estn alojados
dos congeladores industriales horizontales uno de marca COLDEX y el otro de marca
INRESA modelo Alaska200PM adems de un refrigerador de una puerta marca FOGEL
adems hay un extintor PRINSERGE y para dos cocinas las ms grandes hay una
campana extractora por cada cocina adems esta zona es donde se preparan los platillos
que sern servidos para los clientes por lo tanto adems de los equipos estn los
instrumentos utilizados para su elaboracin como utensilios de cocina como ollas,
sartenes, etc.

Zona de los servicios Higinicos:

Estas zonas son dos hay una en la planta inferior y la otra en la plata superior estos estn
compuestos tanto para damas como caballeros en el bao para caballeros estn
implementados por dos urinarios y un inodoro adems de su respectivo lavatorio en el
bao de damas estos cuentan con dos inodoros y su respectivo lavatorio esto es as tanto
para los que se encuentran en la planta inferior como en la planta superior.
Entre estas cuatro zonas se ha visto que las zonas crticas serian la zona de la cocina y la
zona de atencin se han escogidos estas dos zonas como las criticas debido a que es
donde se encuentran la mayora de equipos o activos adems por otras razones que se
van a tener en cuenta luego.

Zonas Crticas:
Zona de la cocina:
Se escogi esta zona adems de ser la que tiene ms equipos porque es el lugar donde
se preparan los platillos para los clientes es decir es el rea de produccin del local
adems es donde se encuentran las cocinas que se utilizan casi todo el da, es decir, es
donde estn los equipos que estn en mayor uso por tanto es mucha importancia que
estas se encuentren en perfecto estado para que mermen la produccin de platillos.

Adems se le debe tomar tambin importancia a los congeladores que es donde se

almacenan los productos tales como el pescado, carne entre otros por tanto deben
funcionar todo el da ya que si hubiera un paro por esta equipos los productos que
almacena se empezaran a malograr por lo cual no mantendra su buen estado.
Zona de atencin:
Se plante esta zona por ser donde se hallan los refrigeradores que guardan dentro de
ellos las bebidas para los clientes estos deben funcionar correctamente para que al
drselos a los clientes estos estn satisfechos adems esta zona debe ser la mayor
cuidada y debe darse un buen mantenimiento ya que esta zona es la que se muestra al
cliente es donde va a gastar un poco de su tiempo y para esto esta zona debe brindrsele
mantenimiento diario para que los clientes encuentren un buen sitio, limpio y el cual se
sienta cmodo para mantener el flujo de personas y no perder as clientes.
Se resalta tambin que el Restaurant, Cevicheria y Parrilladas Don Lucho siempre, desde
su inauguracin hasta ahora solo haba hecho mantenimiento correctivo ya que si una
congeladora o cocina fallaba ellos procedan a reemplazarlos por otros; muy particular el
caso de los refrigeradores adems solo se actuaba cuando ocurra una falla y no tenan
un control de cada activo, es decir, ellos no hacan ningn tipo de mantenimiento
preventivo solo procedan a realizar el correctivo en caso de una falla esto muchas veces
originaba una prdida de dinero en el restaurant lo cual se puede afirmar que la mayora
de perdidas es por la falta de control sobre los activos ya que no podan predecir cundo
iba a fallar el activo.
Cabe mencionar que el mantenimiento se realiza preferentemente a los equipos o activos
pero tambin no se debe olvidar que el mantenimiento se realiza diario y no solo a los
activos sino tambin al restaurant en si ya que este cuenta con utensilios y mesas, etc.
estos se deben cuidar y mantenerse limpios ya que si no estos se pueden deteriorar por lo
cual es recomendable que esto se haga diario como parte del mantenimiento preventivo
general del local en si estos se pueden hacer como parte de un mantenimiento rutinario
tambin se puede abarcar a zonas como los servicio higinicos que el cliente debe
encontrar limpios como parte de un buen servicio y tambin para que no se deterioren.

Mantenimiento de un Refrigerador:

1. Desescarche del evaporador

El desescarche del evaporador debe producirse peridicamente para eliminar el

hielo producido. Y as prolongar la vida del aparato y un mejor mantenimiento del
gnero.

Segn los diferentes modelos, el desescarche puede realizarse manualmente o

automticamente.

Desescarche manual: Este se produce al desconectarlo de la red elctrica. Este

proceso debe realizarse aproximadamente cada cinco das.

Desescarche automtico: Los aparatos equipados con desescarche automtico no

necesitan ser manipulados para realizar la operacin. A travs de una tecla que
hay en el controlador podemos forzar al aparato a que efecte un desescarche
fuera del programa automtico.

2. Recogida del agua del evaporador

Todos los aparatos estn preparados para estar conectados a la red general de
agua y desage.

Estos aparatos incluyen una bandeja evaporadora con resistencia en la parte

inferior. De esta forma se evapora el agua del desescarche y esta bandeja no
precisa de ningn mantenimiento.

3. Limpieza general del aparato

Para realizar las labores de limpieza del aparato es necesario desconectarlo

previamente de la red.

Para limpiar todo el aparato utilice agua tibia y jabn neutro con una esponja o
bayeta.

No utilice productos abrasivos, disolventes, limpiadores de metales o detergentes

no diluidos.

Seque posteriormente muy bien todo el aparato con un pao limpio y, en especial,
las partes de acero inoxidable. En su instalacin no olvide eliminar el los plsticos
protectores y los residuos de adhesivo que cubren el acero.

Para la limpieza de las mamparas de la vitrina, pueden desmontarse de una

manera sencilla simplemente extrayendo las mismas de sus guas. Una vez que
vuelvan a ser montadas sobre sus guas, asegrese que las mamparas queden

perfectamente insertadas en sus guas, ya que de no ser as, podra producirse

una cada de las mismas, produciendo daos materiales y personales.

4. Limpieza de la unidad condensadora

Es muy importante mantener libre la unidad condensadora y es recomendable

realizar su limpieza cuando aconseje en fabricante o peridicamente, si hacemos
esto evitaremos un mal funcionamiento y un aumento en el consumo de energa
elctrica, y acortar la vida de nuestro aparato.

Para la limpieza de la unidad condensadora aconsejamos un cepillo de pelo duro

pero que no sea de acero.

Para extraer la rejilla inferior del aparato, para la limpieza de la unidad

condensadora, tiene que localizar los tornillos de fijacin de la rejilla inferior, aflojar
mediante un destornillador, dichos tornillos, y proceder a abrir la rejilla inferior.

Para colocar la rejilla inferior del aparato nuevamente, siga el proceso

anteriormente descrito a la inversa.

Para abrir la rejilla lateral del aparato, para la limpieza de la unidad condensadora,
tiene que localizar el tornillo de fijacin de la rejilla lateral, aflojar mediante un
destornillador, dicho tornillo, proceder a abrir la rejilla lateral (apertura lateral).

Para cerrar la rejilla lateral del aparato nuevamente, siga el proceso anteriormente
descrito a la inversa.

5. Sustitucin de las lmparas de iluminacin

Desconectar la alimentacin elctrica.

Quitar la pantalla de proteccin del aparato, aflojando y retirando sus tornillos de

fijacin; a continuacin presionar con los dedos en los extremos y tirar de la
pantalla de policarbonato hacia afuera

Girar un cuarto de vuelta el tubo fluorescente hasta escuchar un clicque lo libere

de sus fijaciones.

Extraer el tubo y cambiarlo por otro de caractersticas similares. La potencia del

mismo se encuentra especificada en la pantalla de alojamiento y en la placa de
caractersticas el mueble.

Para colocar el nuevo tubo tiene que introducir el tubo con los pines alineados en
sus soporte, despus girar el tubo un cuarto de vuelta hasta escuchar el clic de
anclaje, posteriormente colocar de nuevo el protector de policarbonato y
finalmente conectar el aparato a la red elctrica.

6. Indicaciones en caso de avera

El motor elctrico lleva incorporado un protector trmico que se dispara en caso de

sobre intensidad o por falta de corriente. Cuando este protector acta (produce un
ruido metlico CLIC) es necesario desconectar el aparato para evitar mayores
averas. Pasado 1 hora se conecta nuevamente el aparato y si el ruido persiste se
precisa atencin de un tcnico especializado.

7.- Mantenimiento del compresor

Los compresores son objeto de un mantenimiento preventivo predictivo y peridico, cuya
condicin fsica se puede diagnosticar por medio de pruebas de acidez de aceite del
equipo y por los servicios de cambios de filtros de succin y lquido, tambin podemos
determinar las condiciones dielctricas de los devanados del motor elctrico, como otras
partes mecnicas del compresor, dndosele a est un mantenimiento preventivo a modo
de que el equipo cumpla con la vida til del fabricante.
El principal cuidado que requiere un compresor es la lubricacin, para evitar el desgaste
de las partes mviles, la lubricacin en estos compresores se realiza por medio de una
bomba que inyecta el aceite a presin hacia todas las superficies de rozamiento, a travs
de taladros adecuados en el eje cigeal, que salen por los cojinetes de biela, lubricando
las paredes de cilindros y pistones que son los elementos sujetos a la mayor friccin del
compresor

Figura 1. Arreglando un Compresor

Revisar que la resistencia elctrica trabaje correctamente, ya que esto ayuda a evitar la
compresin de refrigerante lquido en la cmara, lo cual puede destruir el plato de vlvulas
del compresor. Luego verificar la carga de refrigerante por medio del visor de lquido o por
presiones de operacin de las lneas de succin y lquido.
Tambin se debe de tener la carcasa del compresor libre de polvo, para facilitar el
enfriamiento por radiacin y convencin, a la vez conservar el sello de las vlvulas de
servicio, pese a que estas cuentan con su prensa, estopa y tapn, no estn siempre libres
de fugas de refrigerante y desgaste que sufren por fatiga causada por vibracin producida
por el compresor en su funcionamiento, para evitar este efecto, se debe de asegurar el
carter del compresor en su correspondiente anclaje de resorte

8.- Limpieza externa

Para la limpieza de las partes externas es suficiente pasar peridicamente un trapo suave
ligeramente hmedo o tambin, para suciedades ms resistentes, con agua y jabn
neutro. Es aconsejable no usar compuestos abrasivos o detergentes.

9.- Carga del refrigerante

Para unidades ya en operacin, que por razones de fugas no detectadas y que elsistema
se conserva seco libre de humedad, se procede a cargar refrigerante al sistema a modo
que esta llegue a la presin de condensado requerida en el equipo, corroborando dicha
carga en el visor de lquido en donde s se ven burbujas, son indicativo de la falta de
refrigerante en el sistema, hasta que se minimicen o se extingan dichas burbujas del visor,
indicndonos que el sistema cuenta con una carga adecuada de refrigerante. En este tipo
de unidades que cada cierto tiempo requieren de una carga adicional de refrigerante, es
indicativo claro de que el sistema tiene fugas, las cuales deben de ser reparadas lo ms
pronto posible, para evitar elevados costos por refrigerantes adicionales y por la
destruccin de la capa de ozono que dichos refrigerantes CHClF producen, donde el
personal de conservacin debe de tener el conocimiento y conciencia para evitar las fugas
de refrigerante, poniendo ms atencin a la construccin de las tuberas de succin y
sobre todo a las de lquido que son las ms propensas a fugas por la alta presin que se
maneja.

10.- Cambio de aceite

Este se puede programar en base a una prueba de acidez de aceite, actividad que se
toma como parte de un mantenimiento preventivo, el cual consiste en la mezcla de dos
soluciones qumicas que se le agrega a una onza de aceite del compresor, el cual al
agitarlo, la mezcla cambia de tonalidad cuyo significado de este color es: (1) Color oro,
indica que el aceite esta bueno (2) Color gris, indica que el aceite esta regular y (3) Color
prpura, indica que es necesario efectuar el cambio de aceite. Para realizar el cambio de
aceite, se procede a cerrar las vlvulas de salida del acumulador de lquido y recoger el
refrigerante que quede en las lneas de lquido y succin con el mismo compresor, luego
se procede a cerrar la vlvula de servicio de gas caliente en el compresor.
Posteriormente, se utiliza una recuperadora de refrigerante para evacuar el refrigerante
remanente en la tubera evitando entrada de humedad a la tubera, terminado esto,
cerramos la vlvula de servicio de succin del compresor y se abre el drenaje del mismo
para la evacuacin del aceite viejo al igual que el del control.

De nivel de aceite, dicho aceite debe ser medido para alistar su reemplazo o l
que el fabricante especifique. Enseguida cerramos el drenaje, observando que el
sello de asbesto graficado del tapn del drenaje del compresor este en ptimas
condiciones o en su defecto buscar su reemplazo.

11.- Cambio de filtros secadores

Para el cambio de filtros, cuando son unidades nuevas, se recomienda el cambio a las
primeras 24 a 48 horas de servicio del sistema, con el propsito de recoger todo tipo de
impurezas que se hayan producido durante la instalacin de los equipos y de ser posible
hacer el cambio del sistema de filtros sellados por los de porta cartuchos, los cuales se
definieron en el captulo anterior. Para proceder al cambio de filtro, primero cerramos la
vlvula de salida de lquido del recibidor de lquido, para recoger el refrigerante con el
compresor, luego recuperar el refrigerante remanente de las tuberas y cerramos las
vlvulas de lnea de lquido y succin, con ello ya podemos abrir los portafiltros de ambas
lneas y reemplazar los filtros cartuchos correspondientes para cada una de las lneas,
terminado esto cerramos las tapaderas de los portafiltros y aseguramos una buena
hermeticidad en ellos.

Mantenimiento de una bomba hidrulica en General:

Sugerencias relativas al mantenimiento
Un sistema de bombeo no se mantiene slo. La frecuencia de mantenimiento no es la
misma para todas las bombas, sino que vara con las condiciones del servicio. Una
bomba que maneje lquidos limpios, no corrosivos, requiere mucho menos mantenimiento
que una bomba del mismo tamao y tipo que tenga que manejar lquidos corrosivos o
arenisca.
Una inspeccin peridica resulta econmica en comparacin con las apagadas forzosas
debidas a daos o fallas de las diferentes partes de la bomba. Las inspecciones de la
bomba deben hacerse bimestral o anualmente, segn la clase de servicio; mientras ms
pesado sea el servicio ms frecuentemente debe ser la inspeccin. La inspeccin debe
ser completa y debe incluir un chequeo cuidadoso de las tolerancias entre las partes
giratorias y las estacionarias, as como el estado en que se encuentran todas las partes
expuestas a roce o a daos causados por arenisca y/o corrosin.
Si se siguen unas cuantas instrucciones al armar y desarmar la bomba se pueden
economizar tiempo, trabajo y problemas. Estas instrucciones son aplicables a toda clase
de bombas.

Al desarmar la bomba:

No es necesario desconectar la tubera de succin o de descarga ni cambiar la

posicin de la bomba.

10

La tubera auxiliar debe desconectarse slo en los puntos en que sea necesario
para quitar una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base.

Despus de haber desconectado la tubera, debe amarrarse un trapo limpio en los

extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraos.

Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.

Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotacin del eje.

Despus de desarmar la bomba:

Antes de hacer la inspeccin y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente. Los
residuos gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o depsitos de
sustancias extraas similares a las anteriores pueden quitarse por medio de un chorro de
arena, trabajo que se hace cuidadosamente para que no forme huecos ni dae las
superficies labradas de la mquina.

Reensamblaje:
La bomba hidrulica es una mquina construida con precisin. Las tolerancias entre las
partes giratorias y las estacionarias son muy pequeas y debe ejercerse el mayor cuidado
para ensamblar adecuadamente sus partes con el objeto de conservar estas tolerancias.
El eje debe estar completamente recto y todas las partes deben estar absolutamente
limpias. Un eje torcido, mugre o lodo en la cara del eje impulsor, o sobre la camisa de un
eje puede ser causa de fallas o daos en el futuro.
Los impulsores, las camisas del espaciador y las del eje constituyen un ensamblaje
resbaladizo bastante ajustado al eje. Debe usarse una pasta delgada de aceite al
ensamblar estas partes en el eje.

Acople de bomba hidrulica:

Los acoples de bomba, excepto los de tipo roscado, constituyen un ajuste que se
encoger ligeramente sobre el eje; con el objeto de ensamblar el acople con facilidad y
precisin, el acople debe expandirse calentndolo a 300F, en un bao de aceite y
ensamblarse con el eje mientras est caliente.

11

Algunas reglas y recomendaciones para el mantenimiento de bombas

hidrulicas
Las siguientes reglas, evidentemente fundamentales, ayudarn a obtener el servicio ms
seguro, el mantenimiento ms econmico, y la mayor vida posible para las bombas
hidrulicas. El mantenimiento adecuado no comienza con la reparacin o la reposicin de
las piezas daadas, sino con una buena seleccin e instalacin, es decir, evitando que
haya que reponer o reparar. Estas reglas estarn basadas en cuatro temes diferentes:
Seleccin, instalacin, operacin y mantenimiento.

Seleccin

Indicar al proveedor de bombas la naturaleza exacta del lquido a manejar.

Especificar los gastos o caudales mximos y mnimos que pueden llegar a

necesitarse, y la capacidad normal de trabajo.

Dar informacin semejante relativa a la presin de descarga o planos, y datos para

calcularla.

Proporcionar al proveedor un plano detallado del sistema de succin existente o

deseada.

El proveedor necesita saber si el servicio es continuo o intermitente.

Indicar de que tipo o tipos de energa se dispone para el accionamiento.

Especificar as limitaciones del espacio disponible.

Asegurarse de que se consiguen las partes de repuesto.

Instalacin

Las bases de las bombas deben ser rgidas.

Debe cimentarse la placa de asiento de la bomba.

Comprobar el alineamiento entre la bomba y su sistema de accionamiento.

Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre la bomba.

Usar tuberas de dimetro amplio, especialmente en la succin.

Colocar vlvulas de purga en los puntos elevados de la bomba y de las tuberas.

Instalar conexiones para altas temperaturas (segn el uso).

Disponer de un abastecimiento adecuado de agua fra.

Instalar medidores de flujo y manmetros adecuados.

Operacin

12

No debe mermarse nunca la succin de la bomba para disminuir el gasto o caudal.

La bomba no debe trabajar en seco.

No debe trabajarse una bomba con caudales excesivamente pequeos.

Efectuar observaciones frecuentes.

No debe pretenderse impedir totalmente el goteo de las cajas de empaque.

No debe usarse agua demasiado fra en los rodamientos enfriados por agua.

No debe utilizarse demasiado lubricante en los rodamientos.

Inspeccionar el sistema (segn su uso).

Mantenimiento y reparacin

No debe desmontarse totalmente la bomba para su reparacin.

Tener mucho cuidado en el desmontaje.

Es necesario un cuidado especial al examinar y reacondicionar los ajustes.

Limpiar completamente los conductos de agua de la carcasa y repintarlos.

Al iniciar una revisin total deben tenerse disponibles juntas nuevas.

Estudiar la erosin la corrosin y los efectos de cavitacin en los impulsores.

Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de montarlos en

los impulsores.

Revisar todas las partes montadas en el rotor.

Llevar un registro completo de las inspecciones y reparaciones.

Acerca de la
operacin:

bomba instalada y en

La

instalada en el local, es una

bomba

bomba de marca

Hidrostal, modelo 1532.

La norma a la que

se ajusta dicha bomba es la ISO

2858.
Los detalles de la bomba se especifican en su ficha tcnica.

13

Ilustracin 2-Bomba instalada

Ilustracin 3-Placa de la bomba

instalada

En los siguientes cuadros se muestra la lista de componentes de la bomba as como la

informacin brindada por el fabricante sobre defectos y fallas posibles, el cual ser til en
caso de que se necesite conseguir o adquirir repuesto ante una falla o deterioro de alguna
parte de la bomba.

14

LISTA DE COMPONENTES DE LA BOMBA:

PO
S.
10
0
10
2
10
3
10
4
10
5
*11

DESCRIPCION
Casco Rodamiento

CANT
.
1

POS
.
204

DESCRIPCION
Bocina Prensaestopa

CANT
.
1

Tapa Rodamiento Delantero

206

Perno exagonal

Tapa Rodamiento Posterior

Bocina Eje/Bocina Sello Mec.

Anillo Distanciador Delant.

*20
8
*209

Empaquetadura

Anillo Distanciador Post.

1
1a

*210

Empaquetadura

213

Pin de Arrastre

Eje

011
2
11

Chaveta

1
1b

*214

Anillo Jebe

Chaveta

4
*11
7
*12
1

*215

Empaquetadura Prensaestopa

Rodamiento de bolas

*216

Empaquetadura

Rodamiento de bolas de
Contacto Angular

218

Tapn NPT 1/4-Conex. 2

Rodamiento de 2 hileras de
bolas con Contacto Angular

Tapn NPT 1/4-Conex. 1

*12
5

218A
220

Perno exagonal

Tuerca SKF KM17

220

Tuerca exagonal

Tuerca SKF MB17

221

Perno exagonal

221

Anillo Plano

Anillo Stefa

1
1

229

Anillo Plano

Grasera Recta NPT 1/8

231
400

Perno exagonal

Perno exagonal

Caja

Perno exagonal

*401

Impulsor

Anillo Stefa

*408

Anillo Desgaste Delantero

Tapn NPT

4
18
0
18

Anillo Desgaste Posterior

1d

Perno exagonal

*408A415

Perno Central

1e

Tuerca exagonal

0
18
0
18

415A
419

Anillo Impulsor DIN

Anillo Plano

Perno exagonal

1
8f

Pata Posterior DIN

1
18
3
18

423

Tapn NPT - Purga

Disco Grasa Delantero

424

Tapn NPT - Manmetro

Placa Hidrostal

5
18
8
190

455

Pin de Seguridad Delantero

Disco Grasa Posterior

Pin de Seguridad Posterior

Anillo Tolerancia

455A
456

Tapn NPT - Vacumetro

507

Pieza Intermedia Sello

Mecnico
Tapa
Sello Mecnico

Sello Mecnico

Espaciador Sello

12
6
12
7
*13
013
1
13
7
14
1
*14
415

20
0
20

Pieza Intermedia Prensaestopa

1
1h

Caja Prensaestopa

1
20
2

Luneta

507A
*515

1
g

515A

15

1d
1

NOTAS:
a(2)

: Para las Bombas 150-315 / 150-400

b(2)
: Para las Bombas 125-315 / 125400 / 150-315 / 150-400 d
: Para la
Bomba 65-250 solo como repuesto
e: Tuerca de Seguridad para la Bomba 125-400
f: Arandela de Seguridad para la
Bomba 125-400
g: Luneta partida en bombas 150400 y 200-400 h Cuadro

No hay descarga de agua

Presin insuficiente

Caudal insuficiente

Prdida de cebado

Bombeo de arena, limo o materiales extraos

No se ha cebado la bomba

Canastilla o vlvula de pie obstruidas

Cavitacin

Cuerpo extrao en el impulsor

Ingreso de aire a la bomba

Vlvula de succin cerrada total o

parcialmente (en cierto tipo de instalaciones)

Vlvula de descarga cerrada

Velocidad de rotacin alta

x

Velocidad de rotacin baja

Cantidad excesiva de aire o gas en el lquido

El tubo de succin no est suficientemente sumergido

Desgaste de los componentes de la bomba

x
x

Altura de succin excesiva

Altura dinmica total del sistema excesiva

Altura dinmica total del sistema inferior a la prevista

16

Causa

Proble
ma
Sobrecarga del motor

Vibracin o ruido

Goteo por el sello mecnico

Goteo excesivo por la prensaestopa

PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO FRECUENTES:

Viscosidad o densidad del lquido mayor que la de diseo

x
x

Tuberas obstruidas

Rotacin en sentido inverso

Empaquetaduras y sellos muy ajustados

Desalineamiento motor-bomba

Apoyos y anclajes en mal estado

Sello mecnico quemado

Falta ajustar la prensa estopa

Cuadro 2

Mantenimiento de la Bomba Centrfuga ISO 2858

MANTENIMIENTO:
1

Lubricacin de los rodamientos

Todos los soportes de rodamientos de los modelos de las bombas indicados en este
manual son lubricados por grasa.
Grasa recomendada: NLGI grado 3, base aceite mineral con jabn de litio de 120 mm2/s a
40C, y de 12 mm2/s a 100C.
EJEMPLO: Grasa LGMT3 de SKF o equivalente.
Bajo condiciones normales de operacin, los rodamientos necesitan ser lubricados cada
2500 horas de operacin o por lo menos una vez cada 6 meses. Aplicaciones especiales
(ambientes de elevada temperatura, excesiva humedad, polvo, etc.) pueden requerir la
asesora de un especialista en lubricacin.
Procedimiento: Antes de engrasar establezca la cantidad de grasa que descarga su
pistola de engrase por cada bombeada de la siguiente manera:
Pese la cantidad de grasa de 10 bombeadas. Calcule el peso en gramos de una
bombeada y marque este dato en la pistola.
Proceda al engrasado de la siguiente forma:

17

1.

Detenga el equipo de bombeo. Retire el tapn de drenaje (Pos.154) y conecte la

pistola de engrase en el punto de lubricacin (Pos. 131) limpiado previamente (son dos
puntos de engrase).
2.

Arranque la unidad e inyecte grasa. Repita el paso anterior con el otro punto de

engrase. Inmediatamente despus de la lubricacin, la temperatura de los rodamientos

puede incrementarse por encima del nivel normal. Mantenga el equipo en operacin hasta
que la temperatura se estabilice en el nivel normal y no se observe salida de grasa por el
tapn de drenaje.
3.

Detenga la unidad, retire la pistola de engrase, limpie los residuos de grasa y

coloque el tapn de drenaje.

4.

Arranque la unidad y reanude la operacin normal.

Nota: Aplique solamente la cantidad de grasa necesaria (ver tabla 1 ). El exceso de grasa
provoca aumento de la temperatura de funcionamiento y puede originar la falla de los
rodamientos.

2 Reemplazo de las empaquetaduras (bombas con prensaestopas)

Las bombas de ejecucin estndar incorporan empaquetaduras prensaestopas de
acrlico teflonado marca John Crane para lquidos limpios y con pH de 4 a 10.
El procedimiento de reemplazo de las empaquetaduras debe ser como sigue:
1.

Detenga la unidad.

2.

Suelte los pernos de la luneta prensaestopa (Pos.202) y remuvala.

3.

Emplee un gancho para retirar los empaques viejos y la bocina. Anote la posicin

exacta de la bocina prensaestopa (Pos. 204), si est ha sido suministrada.

4.

Limpie el alojamiento de la caja prensaestopa y de la bocina del eje.

5.

Revise el desgaste de la bocina eje y cmbiela por una bocina HIDROSTAL

original si es necesario.
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6.

Instale la empaquetadura nueva y la bocina prensaestopa.

7.

Alterne la junta de los anillos de empaque 180 y colquelos firmemente en la caja

prensaestopas conforme los va instalando.

8.

Coloque la luneta prensaestopa y ajuste sus pernos.

9.

Suelte nuevamente los pernos de la luneta totalmente y ajstelos solamente a

mano para obtener el goteo correcto de lubricacin antes de arrancar la unidad.

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento programado lo podemos dividir en dos partes:

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Ambos sistemas estn basados en revisiones peridicas programadas a los equipos pero
se diferencian fundamentalmente en los medios que se utilizan para las revisiones y en
las frecuencias de stas. Mientras el mantenimiento preventivo elabora una orden de
trabajo para que una bomba hidrulica se saque de servicio, se desacople, se desarme,
se examinen rodamientos, el eje, el impulsor, los anillos de desgaste, la carcasa, el
acople, etc., como una revisin anual; el mantenimiento predictivo saca una orden
bimestral ordenando observar la bomba en operaciones normales, comprobar la
temperatura de los rodamientos, tanto en la bomba como en el motor, hacer un anlisis de
vibraciones en cada apoyo de los elementos en rotacin ( de este anlisis se obtiene el
estado de los rodamientos, el alineamiento del eje, el posible desbalanceo del impulsor
debido a desgastes internos, posibles torceduras en el eje de la bomba ), observar el
desempeo de la bomba con respecto a la curva de rendimiento y caballaje, y observar si
existen posibles fugas, para ello se saca la bomba de servicio media hora, se drena y se
hace la medicin con un equipo ultrasonido, pudindose reanudar la operacin
inmediatamente.
Del anlisis de las revisiones efectuadas se toma la decisin, si es el caso, de programar
una reparacin del equipo, la cual incluira el posible cambio de las partes que el anlisis
haya mostrado como defectuosas. En el mantenimiento preventivo es frecuente que en la
misma revisin se tome la decisin de cambiar estos elementos y no sea necesario

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programar una posterior reparacin. Los dos mtodos tienen sus ventajas y desventajas,
veamos

Mantenimiento preventivo

Frecuentemente no necesita programacin.

No necesita equipos especiales de inspeccin.

Necesita personal menos calificado.

Menos costoso de implementar.

Da menos continuidad en la operacin.

Menos confiabilidad (Aunque es alta).

Ms costoso por mayor mano de obra.

Ms costoso por uso de repuestos.

Mantenimiento predictivo

Siempre que hay un dao necesita programacin.

Necesita equipos especiales y costosos.

Necesita personal ms calificado.

Costosa su implementacin.

Da ms continuidad en la operacin.

Ms confiabilidad.

Requiere menos personal.

Los repuestos duran ms.

Mantenimiento de cocina industrial:

1- Objetivo
Este mantenimiento busca verificar el estado de los diversos componentes que
intervienen en la cocina industrial, de tal manera que se puedan corregir o evitar futuras
fallas as como garantizar la seguridad de los usuarios. Del mismo modo evitaremos
posibles problemas de productividad por la repentina avera de los equipos.

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Es primordial contar con el buen estado de los equipos dentro de una cocina industrial y
los diferentes equipos que esta dependa, asegurando el correcto funcionamiento y la
seguridad necesaria en pos de la productividad y seguridad.

Este tipo de mantenimiento no es costoso y no toma tanto tiempo, logrando ser eficiente
en el sentido que previene las fallas futuras y no saca los equipos de funcin por mucho
tiempo.

Es necesario contar con citas programadas,

trabajar dentro de los plazos, y seguir

rigurosamente el plan de mantenimiento de los diferentes equipos que intervienen,

garantizando de esta manera la eficiencia de dicho programa.

2- Caractersticas
La cocina consta de las siguientes partes:

Sistema de gas propano

Sistema de extraccin de humos

La cocina

Sistema de seguridad en caso de incendio

3- Reglamentacin
Este manual se ha realizado siguiendo:
Norma Sanitaria para el funcionamiento de restaurantes y servicios a fines, Resolucin
ministerial N 363-2005/MINSA

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Norma tecnifica de edificacin EM 040 instalaciones de gas, donde se establece los

mnimos requerimientos tcnicos en el diseo, instalacin de gas licuado de petrleo.
Reglamento de seguridad industrial - Ministerio del trabajo
Decreto N 66, de 2 de febrero 2007 Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores
de Gas
Norma tcnica NTP 111.011 2006, Gas natural seco. Sistema de tuberas para
instalaciones internas residenciales y comerciales

4- Procedimiento de Vigilancia y Acciones Correctoras

Se basa en el cumplimiento del plan de mantenimiento en las fechas establecidas, as
como las recomendaciones al personal, las medidas correctoras y el tiempo para que
dichas medidas sean llevadas acabo

5- Ficha de Mantenimiento Preventivo

Sistema de gas propano
Baln de gas: Compruebe mediante una Inspeccin visual sobre el sistema, el baln
de gas, comprobando el buen estado de este. Se comprobara que los componentes
estn libres de grasa o cualquier otra suciedad, agregue una solucin de agua con
detergente para limpiar los puntos necesarios dejndolos libre de grasa y otras
suciedades.

Roce agua jabonosa en la boca del baln de gas para comprobar fugas. Cambie el
baln de gas si es que existen fugas y contacte a la empresa proveedora.

Vlvulas: compruebe que las vlvulas estn libres de grasa y otras suciedades,
revise que funcione libremente, si nota algn tipo de avera,

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obstruccin, fuga

proceda a cerrar la alimentacin de gas y proceda a su reparacin. Si la vlvula

presenta daos, no intente repararla, proceda a cambiarla.

Mangueras y conexiones: comprueba que las mangueras estn libres de grasa y

suciedad, roca agua jabonosa en las conexiones y la manguera de conexin. Si es
que aparecen burbujas en los lugares donde se roci agua jabonosa, esto indica que
existen fugas. Si encuentra algn tipo de obstruccin, avera o fuga cierra la

alimentacin de gas y proceda a su reparacin. Si las mangueras estn

daadas procesada a su cambio.
Hornos, planchas, quemadores
Conexiones, uniones al sistema de Gas Propano: compruebe que las conexiones estn
libres de grasa y otras suciedades, revise que funcione libremente, si nota algn tipo de
avera,

obstruccin, fuga

proceda a cerrar la alimentacin de gas y proceda a su

reparacin. Si las conexiones, uniones presenta averas, no intente repararla, proceda a

cambiarla.

Llaves de apertura y cierre del Gas. Compruebe que las llaves estn libres de grasa y
otras suciedades, revise que funcione libremente, si nota algn tipo de avera,
obstruccin, fuga proceda a cerrar la alimentacin de gas y proceda a su reparacin. Si
las llaves presentan daos proceda a cambiarla.

Hornillas: compruebe que las hornillas estn libres de grasa y otras suciedades, revise
que funcione libremente, si note algn tipo de avera, obstruccin, fuga proceda a cerrar
la alimentacin de gas y proceda a su reparacin. Si la hornilla presenta averas, proceda
a cambiarla.

Sistema de extraccin de humos

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Se comprobara la limpieza total de grasas u otras suciedades del extractor. el correcto

funcionamiento del extractor, y que no existan fugas, se comprobara el estado de los
filtros, y su respectiva limpieza. Se harn las reparaciones necesarias, en caso de fallas
insoslayables cambiar el equipo.

Sistema de seguridad en caso de incendios

Extintor: se comprobara el correcto estado el extintor, se revisara si cumple con las
condiciones necesarias para funcionamiento, que la carga este en los niveles permitidos,
si presenta algn tipo de observacin esta se deber subsanar. En caso de fecha de
vencimiento o dao proceda a cambiarlo

4- Periodicidad del mantenimiento

Las cocinas funcionan de lunes a jueves en promedio 6 horas, los das viernes,
sbados , domingos y das feriados en promedio 10 horas.
Debido al constante uso de la cocina se recomienda un mantenimiento preventivo
peridicamente cada 15 das, y la limpieza diaria de los diferentes componentes de la
cocina, como hornos, extractor de humos, sistema de gas, sistema de seguridad debido al
constante uso diario dichos elementos, por lo que son expuestos a grasas o restos de
comida.

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