Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y Metalrgica

PORTADA

Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica

PROYECTO DE TESIS
Ttulo:
ESTUDIO TCNICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA SANTANDER
PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIN EN 550 TMSPD
Autor:
BARRERA CANALES, Sanmy Fiorela

Asesor:
Ing. NATIVIDAD HUASUPOMA, Delicia

C.I.P. N 85351

Huacho - Per
2015

NDICE

PORTADA..............................................................................................................................i
INDICE DE TABLA...........................................................................................................iv
INDICE DE FIGURA...........................................................................................................v
NDICE DE ANEXO.............................................................................................................vi
CAPTULO I..........................................................................................................................7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................7
1.1.

DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA................................................7

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA.............................................................................7

1.2.1.

Problema General..................................................................................................7

1.2.2.

Problemas Especficos..........................................................................................7

1.3.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.........................................................................8

1.3.1.

Objetivo General...................................................................................................8

1.3.2.

Objetivos Especficos............................................................................................8

CAPTULO II.........................................................................................................................9
MARCO TERICO...............................................................................................................9
2.1.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN..........................................................9

2.1.1.

Investigacin Relacionada con el Estudio............................................................9

2.1.2.

Otras Publicaciones.............................................................................................14

2.2.

BASES TERICAS...................................................................................................19

2.2.1.

Conminucin.......................................................................................................19

2.1.1.

FAJAS, POLEAS Y MOTORES........................................................................21

2.1.2.

CRIBAS..............................................................................................................23

2.1.3.

POTENCIA PARA MOLINOS...........................................................................25

2.1.4.

DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES............................................26

2.1.5.

CELDAS DE FLOTACIN...............................................................................27

2.1.6.

CLCULO DE ESPESADORES.......................................................................28

2.1.7.

SEDIMENTACIN EN CANCHAS DE RELAVE...........................................29

2.1.8.

BOMBAS PARA AGUA Y PULPA...................................................................29

2.2.

DEFINICIONES CONCEPTUALES........................................................................34

2.3.

FORMULACIN DE LA HIPTESIS.....................................................................36

2.3.1.

Hiptesis General...................................................................................................36

2.3.2.

Hiptesis Especficas..............................................................................................36

CAPITULO III....................................................................................................................37
METODOLOGA.................................................................................................................37
3.1.

DISEO METODOLGICO....................................................................................37

3.1.1.

Tipo de Investigacin.............................................................................................37

3.1.2.

Enfoque...................................................................................................................37

3.2.

POBLACIN Y MUESTRA.....................................................................................38

3.1.1.

Poblacin................................................................................................................38

3.1.2.

Muestra...................................................................................................................38

3.3.

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES E INDICADORES..........................38

3.4.

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS......................39

3.4.1.

Tcnicas a Emplear.................................................................................................39

3.4.2.

Descripcin de los Instrumentos.............................................................................40

3.5.

TCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN...................40

CAPITULO IV.....................................................................................................................41
RECURSOS Y CRONOGRAMAS.......................................................................................41
4.1.

RECURSOS...............................................................................................................41

4.1.1.

Humanos.................................................................................................................41

4.1.2.

Econmicos............................................................................................................41

4.1.3.

Fsicos.....................................................................................................................41

4.2.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.....................................................................42

4.3.

PRESUPUESTO........................................................................................................43

CAPITULO V......................................................................................................................44
FUENTES DE INFORMACIN...........................................................................................44
5.1.

FUENTES BIBLIOGRFICAS................................................................................44

ANEXOS.............................................................................................................................46

INDICE DE TABLA
Tabla 1: Factor de abertura........................................................................................................25
Tabla 2: Factores para densidad de 1.6TMS/m3........................................................................25
Tabla 3: Coeficiente de Rugosidad de Hazen y Williams.........................................................34
Tabla 4: Operacionalizacin de variables.................................................................................39
Tabla 5: Cronograma de actividad............................................................................................43
Tabla 6: Presupuesto propuesta.................................................................................................44

INDICE DE FIGURA
Fig. 1: Faja transportadora........................................................................................................23
Fig. 2: Mc Cleivan....................................................................................................................32

NDICE DE ANEXO
Anexo 1: Matriz Consistencia General.....................................................................................48
Anexo 2: Matriz Consistencia Especfico.................................................................................49
Anexo 3: Instrumentos para la toma de datos...........................................................................50

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA.

El problema principal para que siga operando la mina es la ampliacin de la planta de

concentracin de minerales, con tecnologa moderna que sea capaz de procesar
econmicamente con un incremento de 550 toneladas por da y el almacenamiento de las
colas en forma ambientalmente segura.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA.

El presente trabajo est orientado a aumentar la capacidad instalada de la planta.

1.2.1. Problema General.

En qu medida el estudio tcnico de la planta concentradora de beneficio Santander

nos permitir incrementar la produccin en 550 TMSPD?

1.2.2.

Problemas Especficos.

En qu medida estudio acerca de la viabilidad tcnica mediante tecnologas, nos

permite incrementar la capacidad de la planta?

Ser posible si se instala equipos de mayor tamao y reemplazan a los equipos

existentes, permite procesar mayor capacidad?

Si se disea mediante, diagrama de flujo, balance de masa y arreglo general de las

instalaciones, nos permitir incrementar la capacidad de la planta concentradora?

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

1.3.1. Objetivo General.

Evaluacin del estudio tcnico de la planta concentradora de beneficio Santander para

incrementar la produccin en 550 TMSPD

1.3.2.

Objetivos Especficos.

Evaluar el estudio acerca de la viabilidad tcnica mediante tecnologas, para

incrementa la capacidad de la planta

Evaluar los reemplazos de los equipos, para una mayor capacidad.
Evaluar el diagrama de flujo, balance de masa y arreglo general de las
instalaciones para incrementar la capacidad de la planta concentradora.

CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.

Todos los trabajos que se mencionan a continuacin fueron utilizados como

antecedentes para la realizacin del proyecto de tesis estudio tcnico de la planta
concentradora Santander para incrementar la produccin en 550 TMSPD.

2.1.1. Investigacin Relacionada con el Estudio.

En su estudio de ampliacin de produccin de la unidad minera CHUNGAR de 2000
TMD a 3000 TMD (Muoz B., 2006) concluyen que las reservas de mineral cubicadas
permiten cumplir holgadamente un programa de ampliacin de mina a 3000 TPD, explotando
las 2 vetas: La Veta Mara Rosa cuyas reservas cubicadas son 2.813.724 TMS con 0,44 %Cu,
4,66 %Pb, 11,70 % Zn y 3,05 oz. Ag y La Veta Principal con 1.013.667 TMS con 0,48 % Cu,
3,32 %Pb, 12,92 %Zn y 2,25 oz. Ag; y si a esto le agregamos las reservas de las vetas Aurea,
Marthita, Ramal Piso, Ramal Techo, Nor Este, Elva, Paola, Ofelia Split Piso y Techo y el
incremento de futuras reservas, se puede asegurar que la vida de la mina es por ms de 10
aos.

Dichas reservas justifican tcnicamente y econmicamente llevar a cabo el plan de

ampliacin de produccin propuesto en la Unidad Chungar.

La Ley de Corte (CUT OFF), al aplicar el plan ampliacin de Mina es de 17,9 US

$/TM y expresando en ley de Zn (%) es de 3.06, para un precio conservador de Zn 800 $/TM,

10

500 $/TM de Pb y 1850 $/TM de Cu; mientras que aplicando la operacin actual la Ley de
Corte es de 20,89 y expresando en ley de Zn (%) es de 3.59, para los precios de los metales
conservadores. Por lo tanto podemos concluir en este aspecto que el plan de ampliacin es
ms ventajoso.

Para lograr la ampliacin de la produccin a 3000 TPD, la produccin de mineral

tendr un aumento progresivo; de tal manera que de tal manera que el ao 2003 se iniciara
produciendo 2025 TPD luego el ao 2004 aumente a 2300 TPD, luego el ao 2005 aumentara
a 2500 TPD y desde el ao 2006 aumente a una produccin constante de 3000 TPD hasta el
ao 2012; haciendo una proyeccin para las 3000tmsd tratadas la planta concentradora de
Animn estara produciendo 511TMS de concentrado de zinc, 180 Tms de concentrado de
plomo y 17 TMS de concentrado de cobre; para esto la planta concentradora incrementara el
tratamiento actual de mineral de 2000TMS a 3000TMS, para esto se realizaran varios
cambios, reparaciones y mejoras para cumplir con el objetivo. De igual manera para cumplir
con este incremento de produccin se harn inversiones hasta por un monto US $
59.570.801,3 en exploraciones y desarrollos, equipos, equipos e infraestructura minera,
equipos e infraestructura de planta, energa, equipos para seguridad e higiene minera, equipos
para la gestin ambiental, para asuntos ambientales y cierre de mina; y para responsabilidad
social y comunitaria.

Utilizar el aumento de produccin como mecanismo para reducir los costos, la

reduccin de costos est directamente ligada al aumento de produccin por tal motivo y ante
una situacin incierta de la tendencia del precio de los metales se hace necesario el
incremento a 3000 TPD para una produccin de 2025 TPD se tiene un costo unitario de
operacin de 20.89 $/Tn y para una produccin de 3000 TPD se tiene un costo unitario de

11

operacin de 17.9 $/Tn, como se puede apreciar los costos de la operacin son determinantes
en el resultado final de la operacin.

Para cubrir los gastos del proyecto de Ampliacin de Mina se requiere un total de
US$ 59.570.801 en inversin los que sern cubiertos con un prstamo de US$ 38.125.313 a
un inters simple de 12 % (Pagaderos en 10 aos) y los US$ 21445,488 con el margen de
utilidades generadas desde el presente ao.

En su estudio tcnico econmico para la ampliacin de la planta concentradora de

minerales Bertha (Altamirano O. valos J., 2011) concluye debido a las caractersticas de los
depsitos de minerales de la zona, volumen y las condiciones del mercado, se justifica la
ejecucin del proyecto de ampliacin de la Planta Concentradora de Minerales Bertha,
concebido por la empresa W.G.A. SOCIEDAD MINERA S.A.C.

La produccin de Plomo del Per en el ao 2009 fue de 296 400 TM y la de Zinc 1

559 800 Tm. La demanda mundial de plomo en ese mismo ao fue de 8 millones de Tm, que
fue mayor que la produccin mundial, siendo cubierta por el plomo reciclado; en el caso de la
demanda del zinc, el Per exporta el 88% de su concentrado y el 12% restante lo refina para
su exportacin y consumo interno.

En el estudio tcnico econmico se ha realizado el clculo de capacidad de los

equipos de la planta, del cual se obtiene el cuadro que muestra el resumen de capacidad de
equipos:

12

Equipo
Chancadora Primaria
Chancadora Secundaria
Molino de Barras
Clasificador Helicoidal
Molino de Bolas

Capacidad TM/Hr
11.76
8.28
7.18
4.47
8.78

Capacidad TM/da
282
199
172
107
211

En el cuadro se observa que se tiene un equipo que nos limita la produccin de la

planta a 100 TM/da, este equipo es el Clasificador Helicoidal. Este equipo se encuentra con
deficiencias mecnicas, por lo que se opta por realizar un cambio de equipo clasificador que
mejore la produccin y la ampliacin de la planta a 170 Tm/da de conformidad con el
Estudio de Mercado.

La mayor capacidad que tenemos en el cuadro, que es 282 TM/da de la chancadora

primaria, para poder aplicar dicha capacidad a la planta se debera cambiar o modificar las
caractersticas de los dems equipos como son Chancadora Secundaria, Molino de Barras y de
Bolas, lo cual generara una mayor inversin. Por ello se tom como capacidad razonable para
nuestra ampliacin la capacidad que manda el Molino de Barras que nos da un aproximado de
170 TM/da, la cual hace obligatorio el cambio del Clasificador Helicoidal.

Se ha realizado un estudio del estado de los equipos, de la planta, as como el costo

de cada uno de ellos, se encontr que el Clasificador Helicoidal, se encuentra en muy mal
estado y su reparacin tiene un costo de 31 955 US $, esta cantidad es mayor a la cotizacin
de un Hidrocicln D10 con su respectiva bomba Centrfuga SRL-C de 2 x 2 x 10 Motor 5
HP que tiene un rendimiento de 10 TM/Hr y con un costo de 25600 US $, y el cual cumplira
una mejor funcin ya que aumentara la capacidad de la planta.

Los costos ms altos en el proceso de concentracin de minerales es el consumo de

13

energa (combustible) y la materia prima (mineral extrado de mina) estos dos representan el
88.3% del Costo Variable.

La inversin que se pretende realizar mejorara el rendimiento de todos los equipos,

lo que permitir obtener una mayor cantidad y calidad de concentrado.

La cantidad obtenida de concentrado de plomo y zinc de acuerdo a nuestro balance

metalrgico acumulado general son 285.37 TM y 115.59 Tm respectivamente, estas
cantidades son despus de procesar las 3 032 TM de mineral. Esta cantidad de concentrado
varia cuando se realiza el clculo del valor de concentrado en el caso del plomo de 285.37 TM
secas a 107.37 TMF y el zinc de 115.59 Tm a 52.37 TMF, esta cantidad ha disminuido debido
a que el concentrado tiene una humedad y una ley o calidad de concentrado que es de 44.29%
para el plomo y 53.57% para el zinc; la cual no se debe considerar, as como la merma que es
la cantidad que se pierde en el proceso de conversin del concentrado a metal.

Al realizar el clculo del valor del concentrado se obtuvo los siguientes precios, para
el concentrado de plomo de 836.59 US $/TM, y para el concentrado de zinc 890.81 US $/TM.
Estos valores de los precios de los concentrados tiene una relacin directa al precio del metal
que se tiene del London Metal Exchange, donde los precios para el plomo es 2 320 US $/TM
y para el zinc es 2 280 US $/TM. El precio del concentrado disminuye con relacin al del
metal, debido que el concentrado pasar nuevas procesos de conversin hacia el metal, y
como tambin es el caso que nuestro concentrado contenga componentes contaminantes, los
cuales tienen un cierto rango de aceptacin, fuera de este rango se convierte en penalidad, la
cual disminuye an ms el precio del concentrado.

14

Las condiciones del financiamiento otorgan un plazo de 2 aos, con un inters del
8.74%.

Como el VANf es mayor que el VANe el nivel de rentabilidad del proyecto es

mejorado por el financiamiento. El prstamo del dinero es necesario, existe apalancamiento
financiero positivo, por lo que el proyecto financieramente es rentable.

El VANe nos dice que con los ingresos generados en el proyecto de 5 aos de
operacin se podr cubrir todos los costos, se podr recuperar la inversin total y todava
quedara un excedente de 3 239 823.21 US $.

El VANf = 3 447 262.61, es el excedente despus de haber recuperado la inversin y

haber cubierto el Capital de Trabajo de por los 5 aos, trabajando con el banco.

El perodo de recuperacin del capital es de 2 aos y del prstamo es de 1 ao 1 mes.

Concluimos finalmente que es favorable desde todo punto de vista la de ampliacin

de la Planta de Concentradora de Minerales Bertha.

2.1.2. Otras Publicaciones.

El estudio de Ampliacin de Produccin de Mina Condestable (Venegas P., 2009) .
Concluye que la decisin de ampliacin se sustenta en cuatro factores clave, los cuales son, en
orden de importancia: tendencia de precio favorable, costos adecuados, reservas suficientes y
gerencia apta para llevar a cabo el cambio.

15

El resultado del anlisis probabilstico del flujo de caja presenta un VAN positivo
Adicionalmente, el anlisis muestra que con el proyecto se tendra un VAN de US $ 10
millones adicional si se realiza el proyecto.

CMC presenta un bajo grado de exposicin al riesgo geolgico y metalrgico debido

a que cuenta con un yacimiento continuo y homogneo. Lo que se demuestra con la poca
variabilidad de sus leyes de mineral contenidos en su data histrica.

El volumen ptimo de reservas que debe mantener CMC es el equivalente a 5 aos

de produccin. Este plazo se sustenta en la utilidad por tonelada obtenida, el costo de
cubicacin actual y la tasa de descuento de la empresa. La empresa mantiene un nivel
excesivo de reservas inferidas equivalentes a 6 aos de produccin adicional despus del
2012.

Se observa que el precio del cobre influencia notablemente sobre el proyecto, de

acuerdo a la distribucin utilizada (inverso de Gauss) tenemos una media de 3927 US$ por
Tonelada de cobre fino, Actualmente el precio del cobre est en 5085 US$ por tonelada. Lo
cual nos indica que es muy impredecible obtener este valor.

Segn (Cabrejos S., 2011) El estudio de pre-factibilidad realizado indica que es

factible tcnicamente la instalacin de un sistema de recuperacin de agua a partir de relaves
de flotacin de cobre mediante tecnologas de espesamiento, para el caso de grandes tonelajes
100 000 t/d, cuyo concepto y filosofa de operacin pueda aplicarse a otros casos de plantas
de tratamiento de gran minera de esta magnitud.

Reolgicamente los relaves espesados de cobre presentan cizallamiento yendo, por

16

ejemplo para una concentracin de solidos de 66%, de valores iniciales, sin cizallar, alrededor
de 150Pa a valores cercanos e inferiores a 60Pa tras la aplicacin de cizallamiento mecnico
externo.

En cuanto a la limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por

bombas centrifugas, los resultados indican que una descarga de 66%w presentara valores
adecuados de resistencia a la fluencia, a la vez maximizando la recuperacin de agua.

La tasa de alimentacin de espesamiento para relaves de cobre tpicos se identific

alrededor de 0.7 T/m2 /h (rea Unitaria: 0.06 m2 /TPD), tomando en cuenta las metodologas
de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y Solids Settling Flux. Considerando los tamaos ms
grandes de espesadores HCT disponibles a la fecha de realizacin de este estudio, se concluye
que se necesitaran 4 espesadores de 41m de dimetro.

La inversin necesaria para la produccin de 560 L/s se estima en 26,8 MUS$,

mientras que la inversin requerida para el manejo de los relaves espesados y agua recuperada
que generara el sistema, es decir su transporte desde la planta hacia determinados puntos
referenciales, se estima en 27.8 MUS$.

Los costos totales de inversin se estiman en U$ 54,5 millones de dlares

americanos. El estimado de inversin comprende la adquisicin e instalacin de equipos, as
como las obras civiles, de movimiento de tierras, costos mecnicos, elctricos y de
instrumentacin.

Los costos anules para la operacin del sistema de produccin de 560 L/s de agua, se

17

estiman en 2,7 MUS$ equivalente a 0.16 $/m 3 de agua recuperada. Mientras que el costo
operativo anual para el manejo de los relaves espesados y agua recuperada - que generara el
sistema - hacia determinados puntos referenciales se estima en 6.0 MUS$, equivalente a 0.34
$/m3 de agua recuperada. 8. Los costos totales de operacin de la planta de espesamiento
alcanzaran los 0.50 US$/m3 de agua recuperada

En su estudio de factibilidad para implementacin de un laboratorio industrial en la

facultad de ingeniera de universidad de San Carlos (A., 2003) concluye Implementar el
Laboratorio Industrial en la Facultad de Ingeniera lo ms pronto posible. Aprovechar el
ofrecimiento de la Cooperacin Internacional, para hacer realidad el Proyecto, as tambin el
financiamiento del Banco Centroamericano de Integracin Econmica BCIE, que trabaja con
proyectos de la USAC.

Iniciar la etapa de estudio, evaluacin y aprobacin del proyecto por las autoridades
correspondientes para la implementacin Laboratorio Industrial para la Facultad de Ingeniera
de la USAC, para que en un trmino no mayor de 6 meses se inicie la construccin del
mismo. Promover la creacin de un Sistema de vigilancia y Evaluacin de la calidad del
ambiente a partir de la Implementacin del Laboratorio Industrial.

Que se motive al estudiante a utilizar el Laboratorio Industrial a travs de la entrega

de diplomas respaldados por las autoridades de la Escuela Mecnica Industrial. Utilizar el
sistema de control de ingresos del rea financiera de la Facultad para garantizar la
transparencia en el manejo de los recursos que genere el Laboratorio Industrial, como en el
caso del SAE-SAP.

Crear una dependencia dentro de la Escuela Mecnica Industrial para la

18

administracin del Laboratorio Industrial. Considerar la metodologa propuesta en el presente

documento, y tomar la opinin de los catedrticos para uso y administracin del Laboratorio
Industrial.

Segn (Blacio R. Canales L. Maril J., 2012), En su Proyecto de expansin de la

divisin Cerro de Pasco de 6000 a 8000 T.C.S.P.D. de la empresa minera del centro del
Per Heraclio Ros Quinteros. Concluye que para el desarrollo y anlisis del proyecto de
implementacin de una planta para la exploracin, explotacin y procesamiento minero a
realizarse en la concesin Macarena, ubicado en san Gerardo, cantn camilo Ponce
Enrquez, provincia del Azuay se analizara varios factores importantes que abarca.

La mano de obra empleada para la ejecucin del mismo ser aportada por los
habitantes de la zona como medida de retribuir beneficio social a la poblacin; adems las
comunidades recibirn el apoyo en actividades sociales como apoyo econmico para la
escuela del sector y el beneficio con el que contaran ciertos agricultores que habiten en
lugares por donde pase la carretera a construirse, ya que podrn hacer uso de ella para su
beneficio.

No tendr impacto alguno contra la naturaleza, ya que se practicara minera

responsable con el medio ambiente.

Se mantendr una constante innovacin tecnolgica, que permita maximizar siempre

los beneficios y conservar el medio ambiente.

La implementacin del presente proyecto es muy rentable y viable, ya que presenta

19

flujos de efectivo futuros muy elevados y llamativos, dando as un VAN de 13070,905 una
cantidad sumamente significativa en base a la cual la decisin sera aceptar el proyecto; as
mismo se muestra una TIR del 344% frente a una TMAR del 30,84% una diferencia abismal
entre la rentabilidad del proyecto y la rentabilidad exigida por lo que se puede asegurar que
este proyecto es muy viable y rentable.

2.2.

BASES TERICAS.

2.2.1.

Conminucin

Conminucin significa reduccin de tamao a travs de chancado o molienda. La

herramienta bsica de la conminucin es la tercera ley de Bond la cual indica la cantidad de
energa que se necesita para reducir el tamao de un mineral, esta ley se representa con la
siguiente frmula matemtica (Cceres J., s/f, pg. 24):

Wtil 10 Wi

1
1

P80
F80

Donde:
Wtil=

Energa para Conminucin (kW-h/TMS).

Wi

ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TMS).

F80 =

Tamao 80 % pasante de la Alimentacin (m).

P80 =

Tamao 80 % pasante del Producto (m).

El factor 10 se cambia por 0.0627 cuando el F80 y P80 estn en pulgadas.

20

2.2.1.1.

Potencia para Conminucin

La potencia para conminucin se calcula en base a la tercera ley de Bond; sin

embargo, tambin se puede calcular con el voltaje y amperaje consumido por el motor del
equipo de conminucin (chancadora o molino).

Ptil Wtil T 3 A V Cos

Donde:

Ptil =

Potencia para Conminucin (kW).

Tonelaje a Procesar (TMS/h).

Voltaje Aplicado (kV).

Amperios Consumidos.

Cos =

=
3

2.2.1.2.

Factor de Potencia (entre 0.8 y 0.9).

ngulo de Fase entre Voltaje y Amperaje.
Factor de Red Trifsica.

Capacidad de Chancadoras de Quijadas

Segn Taggart (Quiros I., 1987, pg. 65):

T = 0.6 L set
Donde:
T

Capacidad de la Chancadora (TCS/h).

21

Longitud de Alimentacin (pulg).

Set

En posicin Abierta (pulg).

Segn Michaelson:

500 L k (set t)

Donde:
T

Capacidad de la Chancadora (TCS/h).

Longitud de Alimentacin (pulg).

Set

En posicin Abierta (pulg).

Recorrido de la Quijada Mvil (pulg).

Velocidad de la Quijada Mvil (rpm).

Entre 0.18 y 0.30 para forros planos.

Entre 0.30 y 0.45 para forros estriados.

2.2.1.3.

Capacidad de Chancadoras Cnicas/Giratorias.

Segn el criterio modificado de Taggart:

T 0.6

A
R

Donde:
T

Capacidad de la Chancadora (TCS/h).

rea de Alimentacin (pulg2).

Ratio de Reduccin.

22

2.1.1. FAJAS, POLEAS Y MOTORES.

2.1.1.1.

Capacidad de Fajas Transportadoras

En algunas plantas concentradoras an se usa el Factor de Faja para hallar el

tonelaje alimentado a un circuito de molienda sobre todo cuando no se cuenta con una balanza
electrnica que mida este tonelaje. El Factor de Faja est definido de la siguiente manera
(Reghezza A., 1988, pg. 20):
T Peso Corte Factor Faja
Factor Faja 0.06 Vfaja

Donde:
T

= Tonelaje de Mineral (TMS/h).

Peso Corte =
Vfaja
2.1.1.2.

Muestra de Mineral (kg/pie).

= Velocidad de Faja (pie/min).

Potencia para Fajas

23

1'980,000 Ptil
LH

Donde:
T

= Capacidad de Faja (Lb/h).

Ptil

= Potencia para Faja (hp).

= Longitud Faja entre centro de

n
Lo

ud
git

ja
Fa

Poleas (pies).
H

= Altura Descarga (pies).

Fig. 1: Faja transportadora

Generalmente el ngulo de inclinacin vara entre 18 y 20 sin embargo en algunos

casos puede llegar hasta 30. En la prctica, la inclinacin debe ser 15 menos que el ngulo
de reposo del mineral que se va a transportar en la faja.

2.1.2. CRIBAS
Las cribas son muy usadas en los circuitos de chancado y en algunos circuitos de
molienda/gravimetra. Variando la inclinacin y la vibracin de la criba se pueden solucionar
algunos problemas de tamizaje en los circuitos de chancado. El porcentaje de rea abierta
(espacios vacos) de una criba es (Reghezza A., 1988, pg. 27):

10
d
1

% rea Abierta

Donde:
d

Separacin entre Aberturas del Tamiz.

Abertura del Tamiz.

24

2.1.1.3.

Potencia para Cribas

T k S x
Ptil
Segn Taggart:

T N3 a 2
4'050,000

Donde:
T

Capacidad de Criba (TMS/h).

rea de Criba (pie2).

Abertura de Malla (pulg).

Ptil

Potencia para Criba (kW).

Vibracin de Criba (rpm).

Amplitud de Vibracin (m).

Factor de Abertura (ver tabla).

Tabla 1: Factor de abertura

Abert. Tamiz
Valor de k

"
12

"
10

"
8.0

"
7.0

CLCULO DEL REA DEL TAMIZ

MTODO DE LOS FACTORES

rea Tamiz

Ingreso Tamiz
A BC

25

1"
6.5

1"
6.2

1"
6.1

1"
6.0

Donde:
rea Tamiz

= En pie2.

Ingreso Tamiz = En TCS/h.

A = Factor de Correccin para el G(x)i a la Abertura del Tamiz.
B = Factor de Correccin para el F(x)i a la Mitad de la Abertura del Tamiz.
C = Factor de Capacidad Unitaria para un Mineral de Densidad Aparente 1.6 TMS/m3.

Tabla 2: Factores para densidad de 1.6TMS/m3

FACTOR A
G(x)i
A
10%
0.94
20%
0.97
30%
1.03
40%
1.09
50%
1.18
60%
1.32
70%
1.55
80%
2
90%
3.6
-

FACTOR B
F(x)i
B
10%
0.7
20%
0.8
30%
0.9
40%
1
50%
1.2
60%
1.4
70%
1.6
80%
1.8
90%
2
-

FACTOR C
Abert.
C
m24
0.4
m20
0.5
m14
0.6
m10
0.7
m8
0.85
m6
1.1
m4
1.5
"
2
"
3.1
"
3.7
1"
4.35
2"
5.7
3"
7.25

2.1.3. POTENCIA PARA MOLINOS.

Tenemos la potencia mecnica que es para mover el molino junto con las bolas/barras
que van a reducir el tamao del mineral. Tambin tenemos la potencia elctrica que es la que
consume el motor para mover el molino y por lo general se considera 30 % ms como margen
de seguridad. Segn Bond tenemos (Manzaneda J., s/f, pgs. 81-86):

a. MOLINOS DE BARRAS

26

Pmolino 1.58 Di 0.34 (6.3 5.4 % Vw ) % Vc

Donde:
Pmolino

= Potencia (para mover el molino) en hp por TM de barras.

Di

= Dimetro Interno del Molino (pies).

% Vw

= Porcentaje de Carga Moledora.

% Vc

= Porcentaje de la Velocidad Crtica.

b. MOLINOS DE BOLAS

0 .1

Pmolino 4.58 Di 0.3 (3.2 3 % Vw ) % Vc 1 9 10% V Ss

c
2

Ss 0.74 B 0.111 Di
Donde:
Pmolino

= Potencia (para mover el molino) en hp por TM de bolas.

Di

= Dimetro Interno del Molino (pies).

= Dimetro de Bola de Recarga (pulg).

% Vw

= Porcentaje de Carga Moledora.

% Vc

= Porcentaje de la Velocidad Crtica.

Ss

= Factor de Tamao de Bola (til slo cuando Di >10 pies).

A un molino se le debe instalar un motor capaz de mover la mxima carga moledora y

no se debe mezquinar este aspecto porque slo a ese nivel de bolas/barras se obtiene la mejor
reduccin del mineral.

27

2.1.4. DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES.

a. Mtodo de Plitt
La ecuacin de d50c de Plitt es tan confiable y usada como la de Lynch & Rao y puede
usarse para hacer simulaciones y para hallar el D c de un hidrocicln. La ecuacin es (Cceres
J., s/f, pg. 92):
d50c

k (D c )0.46 (Di )0.6 (Do )1.21 e0.063% v/vinlet

(D u )0.71 ( H c )0.38 Q0.45 (G.E. - 1)0.5

Donde:
d50c
Dc
Di

= Tamao de Corte Corregido (m).

= Dimetro del Hidrocicln (pulg).
= Dimetro del Inlet (pulg).

Do

= Dimetro del Vrtex (pulg).

Du

= Dimetro del pex (pulg).

Hc
=
Q
=
G.E. =
k
=
% v/vinlet

Altura del Hidrocicln (pulg).

Flujo de Pulpa del Inlet (pie3/min).
Gravedad Especfica del Mineral.
Constante de Plitt (35).
= Porcentaje de Slidos (en volumen) del Inlet.

2.1.5. CELDAS DE FLOTACIN

Es muy comn considerar que el volumen til de una celda de flotacin es el 85 % de

su volumen total; el resto del volumen es ocupado por el impulsor, difusor y las burbujas de
aire que se forman dentro de la celda de flotacin. El porcentaje indicado anteriormente
incluye el factor de seguridad de 15 % propuesto por Sutulov.

Para cualquier tipo de celdas (Quiros I., 1987, pgs. 223-235):

28

# Celdas

F t G.E. - (G.E. % w/w) % w/w

45 Vutil (G.E. % w/w)

Para celdas Denver:

Jorge

# Celdas

F t
Factor Celda

Donde:
F

= Tonelaje de Mineral a Tratar (TCS/da).

= Tiempo de Flotacin (min).

G.E.

= Gravedad Especfica del Mineral.

% w/w = Porcentaje de Slidos en Peso.

= Volumen til de la Celda (pie3).

Vutil

El Factor Celda se encuentra en las tablas de celdas Denver Sub-A mostradas ms

adelante. Las celdas se unen para formar bancos de flotacin los cuales siempre tienen celdas
pares (2 celdas, 4 celdas, etc.) en las cuales se instala un motor por cada 2 celdas.

2.1.6. CLCULO DE ESPESADORES

Segn Coe y Clevenger (Gasos P., 1957):

rea

1.33 (D A D U )
Vt

Hc

Donde:
rea =
DA

rea de Sedimentacin (pie2/TCS/da).

Dilucin en Alimentacin.

29

t c Vt (G.E. )
G.E. ( U ) (D A D U )

DU

Dilucin en Underflow.

Vt

Velocidad de Sedimentacin (pies/h y m/h).

Hc

Altura de Compresin (pies y m).

tc

Tiempo de Compresin (h).

G.E. =

Gravedad Especfica del Mineral.

Densidad del Underflow.

Densidad del Agua.

2.1.7. SEDIMENTACIN EN CANCHAS DE RELAVE.

En una cancha de relaves, la sedimentacin de partculas ocurre cuando la velocidad

de sedimentacin Vt es mayor a la velocidad horizontal del flujo y cuando el espejo de
agua es lo suficientemente grande para que las partculas se asienten y no rebosen. En una
cancha de relaves se cumple la siguiente relacin (Jaico J., 2012):

Vt

Q
rea

Donde:
Vt

Velocidad de Sedimentacin.

Flujo de Pulpa.

rea

rea de Sedimentacin (espejo de agua).

En las figuras de abajo se muestra la disposicin tpica del relave producido por una
planta concentradora. El agua recuperada es el 60 % del agua que ingresa a la relavera y para
una buena sedimentacin se debe mantener una altura de espejo de agua entre 2 3 pies

30

(Geankodis C., 1998, pgs. 883-915).

2.1.8. BOMBAS PARA AGUA Y PULPA

2.1.8.1.

Seleccin de Tuberas para Pulpas

En el bombeo de pulpas se trabaja con la velocidad crtica (de sedimentacin) que

experimentan las partculas de mineral dentro de la tubera. Con esta velocidad crtica se
determina la tubera que se debe usar para el transporte seguro de la pulpa.

Segn la frmula de Durand y Condolios:

G.E.
Vc FL 2 g Di

0.5

Donde:
Vc

= Velocidad Crtica (m/s)

FL

= Parmetro de Mc Cleivan (ver grfico adjunto)

= Aceleracin de la Gravedad (9.80 m/s2)

Di

= Dimetro Interno de la Tubera (m)

G.E. = Gravedad Especfica del Mineral.

= Densidad del Agua (g/ml)

Para el clculo de la velocidad crtica se puede asumir valores de F L < 1.0 en pulpas
finamente molidas y valores de FL > 1.0 en pulpas con partculas medias/gruesas. El resultado
de los clculos nos ofrece varias opciones de tuberas a usar sin embargo se debe elegir la que

31

produce una velocidad de pulpa ligeramente mayor a la velocidad crtica de lo contrario habr
sedimentacin del mineral y el bombeo no ser seguro.

Fig. 2: Mc Cleivan

2.1.8.2.

Clculo de la Cabeza Total

Para bombear un fluido se necesita la fuerza mecnica (transformada en presin)

proporcionada por el impulsor de una bomba. Esta fuerza mecnica debe compensar las
prdidas de energa o cabezas descritas a continuacin.

32

Cabeza Esttica (H e ) Altura Maxima de Bombeo - Altura de Succin

100
Cabeza Friccin (H f ) segun Hazen & Williams 0.2083

C
Cabeza Friccin (H f ) segun Darcy & Weisbach
Cabeza Succin (H s )

1.85

Q1.85

(Di )

4.8655

100

L (Vpulpa)2 f
2 g Di

k (Vpulpa)2

Cabeza Descarga (H d )

2 g
(Vpulpa) 2
2g

0.7 (P)

Donde:

= Coeficiente de Rugosidad de Hazen & Williams (ver tabla abajo).

= Flujo de Pulpa (USGPM).

Di

= Dimetro Interno de la Tubera (m).

= Longitud Equivalente (longitud de tubera recta + accesorios) en metros.

Vpulpa = Velocidad de la Pulpa (m/s).

k

= Coeficiente de Resistencia entre la tubera de succin y el cajn de la bomba que

generalmente se trata de una entrada con esquina aguda (k = 0.50).

= Factor de Friccin de Fanning (para el agua/pulpa).

= Aceleracin de la Gravedad (9.80 m/s2).

= Factor de Correccin Dinmica (entre 0.8 y 1.0).

= Cada de Presin que es cero cuando la descarga es atmosfrica (psi).

= Densidad de Pulpa (g/ml).

Para el clculo de la cabeza de friccin Hf es preferible usar la frmula de Hazen &

Williams porque es ms simplificada y no requiere saber la viscosidad de la pulpa como en la
frmula de Darcy & Weisbach.

33

Tabla 3: Coeficiente de Rugosidad de Hazen y Williams

Coeficiente

Tubera

Tipo de Tubera

Tubera Polietileno (PE)

C
150

1"

1.5 m3/h

10 m3/h

Tubera PVC

140

2"

3 m3/h

40 m3/h

Acero Galvanizado

120

3"

5 m3/h

60 m3/h

Caucho

120

4"

10 m3/h

100 m3/h

Hierro Fundido Nuevo

130

6"

15 m3/h

300 m3/h

superficie 120

8"

30 m3/h

600 m3/h

Concreto,

Capacidad de Tuberas
Laminar Turbulento**
*

rugosa

90

10"

45 m3/h

1,000 m3/h

Hierro Fundido Antiguo

70

12"

60 m3/h

1,500 m3/h

Tuberas Desgastadas

140

Acero Cedula 40
*Coeficiente de Rugosidad de Hazen y Williams.

2.1.8.3.

Potencia para Motores de Bombas

Pmotor

Q Ht
3,290 f.s.

Donde:

Pmotor

= Potencia del Motor Elctrico (hp)

= Flujo de Pulpa (USGPM)

= Densidad de Pulpa (g/ml)

Ht

= Cabeza Total (pies)

= Eficiencia Mecnica de la Bomba (entre 40 50 %)

f.s.

= Factor de Servicio del motor elctrico (entre 85 90 %)

34

2.2. DEFINICIONES CONCEPTUALES.

a. % . Porcentaje.
b. Alta calidad. Mineral rico. Se refiere a la minera selectiva del mejor mineral
existente en un depsito.
c. Anlisis. Ensayo o prueba qumica a la que es sometida una muestra de minerales con
la finalidad de determinar la cantidad de metal til o precioso que contiene.
d. Cabeza Mineral: Muestra inicial que va a ingresar a un proceso metalrgico.
e. Celda de flotacin: Equipo en donde se efecta el proceso de flotacin de minerales y
que consta de un tanque y un agitador especial. El agitador est montado en un eje
hueco para permitir el ingreso del aire.
f. Clearner: en esta etapa sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas
contenidas en las espumas de las rougher y nos dan finalmente un concentrado.
g. Concentrado: Es el producto enriquecido de las operaciones de concentracin de
minerales.
h. Concentradora. Instalacin donde se concentra o recupera minerales sulfurados,
xidos, etc. con valor econmico.
i. Dosificacin. Accin por el cual graduar las dosis de un cantidad o porcin de
solucin de reactivos otras cosas.
j. Empleo. Gastar, consumir. Emplea bien la dosificacin de los reactivos.
k. Flowsheet: (Diagrama de flujo). Es una representacin grfica de la secuencia de
operaciones realizadas durante el procesamiento de un mineral.
l. Galena: Mineral de sulfuro de Plomo, cristaliza en forma de cubos.
m. Humedad. Porcentaje del peso de agua contenido en el carbn activo.
n. Ley. Es el parmetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o cualquier
producto que contenga especies metlicas. Normalmente la ley se expresa en
porcentajes cuando' se trata de metales bsicos Onzas por tonelada corta (oz./TC) o
onzas por tonelada mtrica (oz./TM) o gr./TM cuando se trata de oro, plata u otro
metal precioso.

35

o. Mineral. Sustancia inorgnica que se halla en la superficie o en las diversas capas de

la corteza del globo, y principalmente aquella cuya explotacin ofrece inters. Parte
til de una explotacin minera.
p. Muestra. Porcin pequea de roca o de depsito mineral, retirada de modo tal que el
contenido de metal puede ser determinado por ensayo.
q. Optimizacin. Es el proceso de modificacin de un sistema para mejorar su eficiencia
o tambin el uso de los recursos disponibles.
r. pH. Manera de expresar la concentracin de in hidrgeno con trminos de potencias,
el logaritmo negativo de la concentracin de in hidrgeno.
s. Planta. Instalacin industrial. Figura que forman sobre el terreno los cimientos de un
edificio o la seccin horizontal de las paredes en cada uno de los diferentes pisos.
t. Proceso. Conjunto de las fases sucesivas de un fenmeno natural o de una operacin
artificial.
u. Razn de concentracin: Es la relacin del peso de la alimentacin al peso de los
concentrados.
v. Recuperacin: Se refiere al porcentaje de metal total contenido en la mena que se
recupera en el concentrado.
w. Relave: Material resultante del proceso de concentracin de minerales, que contiene
muy poco material valioso, que pueden ser tratadas o desechadas.
x. Rougher: en esta etapa reciben la pulpa de cabeza procedente de los acondicionadores
o del overflow de los ciclones de remolienda. Aqu flota la mayor parte de los sulfuros
valiosos. Pero en estas celdas slo obtendremos concentrados y relaves
provisionales
y. S.A. Sociedad annima.
z. Scavenger: en esta etapa reciben como el relave de rougher y tratan de hacer flotar el
resto de los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta
de tiempo, deficiente cantidad de reactivos, o por efectos mecnicos.
aa. m. Micra.

2.3. FORMULACIN DE LA HIPTESIS.

36

2.3.1. Hiptesis General.

Realizando un estudio tcnico de la planta concentradora de beneficio Santander, nos

permitir incrementar la produccin en 550 TMSPD?

2.3.2.

Hiptesis Especficas.

El estudio tcnica de la tecnologas, nos permitir incrementa la capacidad de la

planta
Con un estudio de los equipos y los reemplazos, nos permitir incrementar la

capacidad de la planta.
Con un ordenamiento de los diagrama de flujo, balance de masa y arreglo general
de las instalaciones, permitir incrementar la capacidad de la planta
concentradora.

37

CAPITULO III
METODOLOGA
3.1. DISEO METODOLGICO

3.1.1. Tipo de Investigacin.

De acuerdo a su naturaleza: Documentada y de campo

De acuerdo al propsito o utilizacin: Investigacin aplicativa.

Se realiza investigacin documentada - campo y aplicativa, en este trabajo ya que se

realiza bsqueda de informacin, aplicacin de frmulas con diferentes variables de acuerdo a
los objetivos de la investigacin, para posteriormente aplicar en el proceso de
dimensionamiento.

3.1.2. Enfoque.

Es una investigacin cuantitativa por que se cuantificara las informaciones y como

resultado resultan las dimensiones de los equipos que estn involucrado en el proceso.

De acuerdo su caracterstica: Anlisis de causa efecto.

De acuerdo su proceso: Probatorio.
De acuerdo a sus bondades: Generalizacin de resultados

38

3.2. POBLACIN Y MUESTRA.

3.1.1. Poblacin.

La poblacin est representada por todo el mineral que se encuentra proceso de

explotacin en mina de mineral con contenido de cobre molibdeno.

3.1.2. Muestra.

La muestra para el trabajo de investigacin se extraer de la cancha de minerales

Divisin Salvador - Codelco Chile y para la contratacin de resultados se extraer de la
alimentacin relave y concentrado de la celda en estudio por muestreo estratificado cada dos
horas aproximadamente 100 litros/kilos de pulpa/mineral durante de 17 semanas que dure las
pruebas.

3.3. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES E INDICADORES.

Tabla 4: Operacionalizacin de variables

Variables
Variable Independiente
Estudio tcnico
Variables Dependiente
Incrementar produccin
Variables Intervinientes
Controlados

Indicadores
-

Estudio variables
Dimensionamiento de equipos
Ordenamiento de diagrama de flujo

Control optimo
Mayor produccin
Incrementa la capacidad

Variables de operacin en la liberacin

Variables de operacin en la flotacin
Variables de operacin en la separacin

39

slido lquido
3.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.

3.4.1. Tcnicas a Emplear.

a. Observacin sistemtica Directa.

Se emplear esta tcnica para observar el proceso de investigacin en el momento
que se est desarrollando.
b. Observacin Sistemtica Indirecta.
Mediante esta tcnica se podr analizar y estudiar los diversos documentos que
contiene informacin sobre el tema de investigacin.
c. Observacin experimental.
Con esta tcnica ser posible conocer la forma como se desarrollan las actividades
en el desarrollo para extraer datos con el fin de procesar posteriormente.
d. Otras Tcnicas.
Tcnica de cuestionario.

3.4.2. Descripcin de los Instrumentos.

a.
b.
c.
d.

Ficha de observacin.
Lista de cotejo.
Escalas libreta de notas.
Filmadora, cmara fotogrfica y grabadora.

3.5. TCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN.

40

Se usar el anlisis estadstico, usando programas de clculo como Excel, SPSS,

simuladores, etc., para luego mostrar la informacin, mediante tablas, registros,
figuras, promedios, medianas, desviacin estndar y otros.

41

CAPITULO IV
RECURSOS Y CRONOGRAMAS
4.1. RECURSOS.
4.1.1. Humanos.

Tesist

Barrera Canales, Sanmy

as
Aseso

Fiorela
Ing. Natividad Huasupoma,

r
tercer

Delicia
- Colaboradores
- Otros.

os
4.1.2. Econmicos.

El presente proyecto de investigacin ser financiado con recursos propios de los

tesistas y parte del proyecto de la Minera.

4.1.3. Fsicos.

Laboratorio de la Facultad de Ingeniera Qumica y Metalrgica.

Laboratorio de la Planta Concentradora.

Laboratorios y Equipos de otras Instituciones.

42

4.2.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 5: Cronograma de actividad

Diseo y Elaboracin del Proyecto

Presentacin del proyecto
Aprobacin del proyecto
Elaboracin de los Instrumentos de Investigacin
Aplicacin de los Instrumentos
Procesamiento y Anlisis de Datos
Redaccin de Informe Final
Revisin y Reajuste del Informe Final
Presentacin del Informe Final
Aprobacin del Informe Final

43

Dic.

Nov.

Oct.

Set.

Ago.

Tiempo en Meses (2015)

Jul.

Actividades

4.3.

PRESUPUESTO
Tabla 6: Presupuesto propuesta

RUBROS
C. Parcial (S/.) C. Total (S/.)
a). Recursos Humanos
Asesora
1500
Consultor
800
Asistente.
800
Secretaria
800
3900
b). Bienes.
Material de escritorio.
600
Bibliografa.
1000
1600
c). Servicios.
Movilidad
800
Viticos.
900
Digitar e impresin.
820
Revisin Ortogrfica.
300
Anlisis
4800
Copia
750
Empastado
250
8620
Total:
14120
14120

44

CAPITULO V
FUENTES DE INFORMACIN

5.1. FUENTES BIBLIOGRFICAS

A., C. (2003). estudio de factibilidad para implementacin de un laboratorio

industrial en la facultad de ingeniera de universidad de San Carlos. Guatemala.

Altamirano O. valos J. (2011). Estudio tcnico econmico para la ampliacin de la

planta

concentradora

de

minerales

Bertha.

Lima.

Obtenido

de

http://repositorio.unac.edu.pe/handle/unac/130

Blacio R. Canales L. Maril J. (2012). Proyecto de expansin de la divisin Cerro de

Pasco

de

6000

8000

T.C.S.P.D.

Guayaquil.

Obtenido

de

http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/20895

Cabrejos S. (2011). Estudio de prefactibilidad para la recuperacin de agua a partir

de relaves de gran minera de cobre mediante la tecnologa de relaves espesados.
Lima.

Cceres J. (s/f). Metalurgia Extractiva. Aconcagua.

Gasos P. (1957). Mtodos de clculo de espesadores por ensayos discontinuos.

Madrid.

Geankodis C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Mexico:

Continental S.A.

Jaico J. (2012). Problemas. Trujillo.

Manzaneda J. (s/f). Procesamiento de Minerales. Lima.

45

Muoz B. (2006). Ampliacin de produccin de la unidad Minera CHUNGAR de

2000 TMD a 3000 TMD. Lima.

Quiros I. (1987). Ingeniera metalrgica operaciones unitarias en procesamiento de

minerales . Lima: Grficas S.A. .

Reghezza A. (1988). Dimensionamiento y Evaluacin de Equipos. Conepcin.

Venegas P. (2009). Ampliacin de Produccin de Mina Condestable. Lima.

46

ANEXOS

47

Anexo 1: Matriz Consistencia General

ESTUDIO TCNICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA SANTANDER PARA

INCREMENTAR LA PRODUCCIN EN 550 TMSPD

Titulo

Problema
P. Generales
En

qu

medida

estudio tcnico de

Objetivos
O. General
el Evaluacin
la estudio tcnico de

Hiptesis
H. General

Variable
V.
Independiente
un Estudio
-

del Realizando

la estudio tcnico de la planta tcnico

planta concentradora de planta concentradora de concentradora de beneficio

beneficio Santander nos beneficio Santander para Santander,
permitir

incrementar incrementar

Indicadores

nos

permitir

incrementar

la produccin en 550 T

la produccin en 550 TM la produccin en 550 TMSPD

MSPD?

SPD

48

Estudio

variables
Dimensionamien

to de equipos
Ordenamiento
de diagrama de
flujo

Anexo 2: Matriz Consistencia Especfico

Titulo
-

Problema
P. Especficos
En qu medida estudio -

Objetivos
O. Especficos
Evaluar el estudio -

acerca

acerca

de

la

tcnica
tecnologas,

viabilidad
mediante

nos

de

viabilidad

la
tcnica

permite

mediante tecnologas,

incrementar la capacidad de

para incrementa la

la planta?
Ser posible si se instala

capacidad

de

Hiptesis
Variable
Indicadores
H. Especficos
V. Dependiente
El estudio tcnica de la Incrementar
-Control optimo
-Mayor
tecnologas,
nos produccin
produccin
permitir incrementa la
-Incrementa la
capacidad de la planta
capacidad
Con un estudio de los
equipos

la

reemplazos,

equipos de mayor tamao y -

planta
Evaluar

reemplazan a los equipos

reemplazos

existentes, permite procesar

equipos,

de

para

los
nos

los

permitir incrementar la

los

capacidad de la planta.
Con un ordenamiento de

una

49

ESTUDIO TCNICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA SANTANDER PARA

INCREMENTAR LA PRODUCCIN EN 550 TMSPD

mayor capacidad?
Si se disea mediante, -

mayor capacidad.
Evaluar el diagrama

diagrama de flujo, balance

de flujo, balance de

de masa y arreglo general de

masa

las

general

instalaciones,

nos

permitir

incrementar

capacidad

de

concentradora?

la

la

planta

arreglo
de

instalaciones

para

incrementar
capacidad

las
la

de

la

planta concentradora.

50

los diagrama de flujo,

balance

de

masa

arreglo general de las

instalaciones, permitir
incrementar

la

capacidad de la planta
concentradora.

51