UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

FACULTAD DEAGUSTIN
INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA

ASIGNATURA:
Diseo y Evaluacin de Procesos
INFORME:
Cuestionario de Estrategia del Diseo Conceptual
DOCENTE:
MG. Felipe Miranda Zanardi
INTEGRANTES:

GRUPO:

22

Chambi Orccori, Stephany Yaquelin

Sivana Vivanco, Breinar Jhordan
Torres Yucra, Williams Robinson
Ventura Sacari, Rosalyd
Viza Cceres, Giordy

AREQUIPA PER
25/06/2015

Estrategia del Diseo Conceptual

CUESTIONARIO 5

ESTRATEGIA DEL DISEO CONCEPTUAL

1.

Para qu casos es aplicable el Diseo Conceptual? En qu

consideraciones se basa?

El diseo conceptual es aplicable para procesos que involucran

reacciones qumicas, procesos que manipulan fluidos: lquidos y vapores.
No ha definido con precisin su aplicacin a procesos discontinuos y no
genera estructuras de proceso iniciales sino que requiere un caso base
para su desarrollo. El diseo conceptual se basa en las siguientes
consideraciones:
1.

Considera slo el objetivo econmico

2.

Se basa en un conjunto de heursticas

3.

Es un procedimiento evolucionario, que parte por considerar

aspectos del balance de materiales para posteriormente introducir el
diseo de las unidades operacionales bsicas y finalmente aplica la
integracin de redes de intercambio de calor

4.

Aplica la planeacin jerrquica dividiendo las

diseo en cinco etapas.

2.

Cules
Douglas?

son

los

niveles

de

decisin

decisiones del

propuestos

por

Los niveles de decisin propuestos por Douglas son:

1. Seleccin de la modalidad de operacin: continua o discontinua
2. Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso
3. Definicin de la estructura de reciclos internos y clculo de reactores
4. Seleccin de los sistemas de separacin
5. Integracin Calrica del proceso
3.

Estos niveles de decisin te parecen correctos

suficientes? Introduciras algn cambio en los mismos?

Los niveles de decisin propuestos por Douglas si me parecen correctos,

pero no lo suficiente. El cambio que se introducira es:

Estrategia del Diseo Conceptual

1.

Identificar si la modalidad de operacin se encuentra en estado

estacionario o en estado no estacionario.

Qu informacin es requerida para aplicar el Diseo

Conceptual?

La informacin requerida para aplicar el diseo conceptual es conocer

primero los niveles de diseo conceptual propuestos por Douglas.
Seguidamente conocer a detalle cada nivel, es decir; para el primer nivel
saber qu tipo de reactor es. Para el segundo nivel saber sobre las
corrientes de alimentacin, si hay sub-productos, cuantas corrientes son
necesarias, que potencial econmico tiene este nivel, etc.
Para el tercer nivel saber si se necesitara una corriente de reciclo y
cuantas, cuntos reactores se emplean en el proceso; si es necesario el
uso de exceso de algn reactivo, que potencial econmico tiene este
nivel, etc.
Para el cuarto nivel conocer si el proceso tiene sistema de recuperacin
de lquidos y slidos, que tipo de separacin y como debe realizarse,
que potencial econmico tiene este nivel, etc.
Y para el quinto nivel saber sobres las cargas mnimas de enfriamiento y
calentamiento, cuantos intercambiadores de calor se requieren y de que
tamaos, que potencial econmico tiene este nivel, etc.
2.

Qu razones pueden justificar que un proceso opere por

lotes? Es posible establecer un indicador que permita tomar
esta decisin referida a la modalidad de operacin?

3.

Variacin significativa en materias primas.

Elaboracin de productos que requieren la utilizacin de los
mismos equipos.
Naturaleza de algunas de las fases de produccin.
Estacionalidad inherente a la demanda del mercado.
Breve perodo de tiempo de almacenamiento de algunos de los
productos.

Si en la alimentacin existen impurezas, en qu casos se

les separa?

Si la impureza en la alimentacin no es inerte y est presente en

cantidades significativas, extrigala. De lo contrario, se producirn
prdidas de materias primas y se requerir un sistema de

Estrategia del Diseo Conceptual

4.

separacin mucho ms complejo para recuperar los subproductos

adicionales.
Si la impureza en la alimentacin est presente en una corriente
gaseosa, como primera suposicin procsela.
Si una impureza en una corriente de alimentacin lquida es a su
vez un subproducto o un componente del producto, es mejor
alimentar el proceso a travs del sistema de separacin.
Si la impureza en la alimentacin est en cantidades grandes,
extrigala (aunque no hay forma de cuantificar cun grande es lo
grande).
Si la impureza est presente como un azetropo con el reactante,
es mejor procesarla.
Si la impureza es inerte y es ms fcil separarla del producto que
del reactante, es mejor procesarla.
Si la impureza es un veneno del catalizador, extrigala.

En qu casos se decide que se debe implementar reciclo

gaseoso y una corriente de purga?

Si un compuesto que puede ser reactante, impureza en la alimentacin o

sub-producto ebulle a temperatura menor que el propileno (-48 C), se
asume una corriente de reciclo gaseoso con una corriente de purga que
deber mantener la concentracin del reactante de inters a un nivel
aceptable. Esta heurstica se basa en que el propileno puede ser
condensado con agua de refrigeracin operando a elevada presin,
luego todos los materiales menos voltiles que el propileno pueden ser
recuperados por destilacin o alguna operacin equivalente, empleando
agua de refrigeracin. Es sabido que en las plantas de etileno se separa
el etano del etileno por destilacin usando condensadores refrigerados.
Inclusive se separa por el mismo mtodo al nitrgeno del oxgeno. Sin
embargo, para la mayora de procesos el costo de la separacin de
reactantes gaseosos es muy elevado. Pero, una tecnologa emergente en
la separacin de componentes gaseosos es la separacin por
membranas o filtracin molecular, que ha tenido xito en la
recuperacin de hidrgeno y gases ligeros limpios.
5.

Cmo se decide la composicin y el flujo de la corriente de

purga?

Se presenta purga cuando una fraccin de la recirculacin se extrae del

proceso para eliminar una acumulacin de materiales inertes o
indeseados.

Estrategia del Diseo Conceptual

Los clculos de desviacin, recirculacin y purga se realizan de la misma
manera: se dibuja y se etiqueta el diagrama de flujo y se usan los
balances globales, los balances de las unidades del proceso y los
balances alrededor del punto de mezclado para determinar las
incgnitas del problema.

6.

Cmo se calcula el potencial econmico en cada uno de los

niveles de decisin?

Determinacin de la modalidad del proceso: si opera continua o en

batch.

Definicin de entrada-salida del proceso

EP2 = Valor Neto de Productos = Precio de Productos - Costo de

Reactantes

Determinacin de reactores y reciclos.

EP3 = EP2 Costo de Capital anualizado de Reactores Costo

de Operacin de
Reactores Costo de Capital anualizado de Compresores
Costo de
Operacin de Compresores.

Definicin del sistema de separacin.

EP4 = EP3 Costo de Capital anualizado de sistema de

Separacin Costo de
Operacin de Sistema de Separacin

Diseo de las redes de intercambio de calor.

EP5 = EP4 Costo de Capital anualizado de Intercambiadores de

calor Costo de
Operacin de IC.

Estrategia del Diseo Conceptual

7.

Cules son las variables de diseo ms importantes en un

proceso, de acuerdo a Douglas?

Productos.
Materias primas.
Restricciones en el procesamiento.

Datos de Planta y Ubicacin.

8.

Cmo se usan las variables de diseo ms importantes

para configurar el diagrama de flujo del proceso?

Un proceso se puede representar grficamente con distinto nivel de

detalle. El uso de variables de diseo permite que el proceso se pueda
dividir en componentes importantes especificando todos los equipos,
todas las corrientes del proceso, incluyendo equipos auxiliares y
dispositivos de medicin y control.

9.

Cmo se decide si en un proceso se requiere ms de un

reactor?

Si en un proceso ocurren reacciones en simultneo y algunas de estas

reacciones son favorecidas a diferentes temperaturas o presiones, o si
se emplean diferentes catalizadores para distintos pasos en el esquema
de reacciones, entonces es conveniente usar varios reactores. Para ello
se asocia el nmero de etapas en la reaccin con el nmero de reactores
a implementar.
10. Qu tipos de sistemas de recuperacin de vapores se
conocen? Cul es el ms conocido?
Hay cinco tipos de recuperadores de vapor

Condensacin (alta presin o baja temperatura, o ambas)

Absorcin
Adsorcin
Proceso de separacin por membranas
Sistemas de reaccin

Estrategia del Diseo Conceptual

Muchas compaas petroqumicas prefieren usar condensacin o
absorcin porque tienen mucha ms experiencia en el diseo y
operacin de esas unidades.
11. Cmo se decide el nmero de columnas de destilacin a
emplear en el reciclo lquido?
Hay algunos heursticos generales que pueden usarse para simplificar el
procedimiento de seleccin en el secuenciamiento de columnas.
Como se ve, se trata de obtener todos los productos o reciclos deseados
como destilados para evitar contaminacin del producto o reciclo con
materiales pesados, herrumbre, etc. En el caso de ser necesario extraer
un producto o reciclo desde una corriente del fondo, la prctica usual es
tomarlo como vapor del caldern y luego condensarlo.
Al mismo tiempo una corriente de purga lquida se toma del caldern
para evitar la acumulacin de contaminantes.
Heursticos para secuenciamiento de columnas

Remover los componentes corrosivos tan pronto como sea posible

Remover componentes reactivos o monmeros tan pronto como sea
posible
Remover productos como destilados
Remover corrientes de reciclo como destilados, especialmente si son
recicladas hacia un reactor de lecho empacado.
12. Cmo modificara el mtodo de Douglas para incorporar el
procesamiento de slidos?
Tabla.- Informacin Inicial para un Proceso que Trabaja con Slidos
RUBRO
Productos

DETALLE
1. Flujo de productos y su pureza
2. Tamao de partculas (distribucin) y propiedades de materiales
3. Precio de productos en funcin de su pureza

Materias Primas

1. Composicin y estado fsico de todas las materias primas

2. Precio de cada materia prima en funcin de su pureza
1. Mtodos disponibles para producir los slidos con caractersticas deseadas

Estrategia del Diseo Conceptual

Generacin
Slidos

de

2. Datos de solubilidad de los productos slidos y posibles impurezas

3. Estequiometra de reaccin y datos de selectividad

Restricciones en
el procesamiento

1. Lmite de temperatura debido a la inestabilidad de los productos

2. Lmites en la densidad de lodos de cristalizacin (o precipitacin) debido al
decaimiento en la calidad de los productos o en propiedades de flujo a alta
concentracin de slidos

Datos de Planta
y Ubicacin

1. Costo de servicios: combustible, vapor de diversas calidades, agua de

enfriamiento, refrigerantes, etc.
2. Disponibilidad de instalaciones para disposicin de desechos y sus costos.

13. Cmo modificara el mtodo de Douglas para el caso en

que no se tiene un reactor en el proceso?
Modificacion:

1. Seleccin de la modalidad de operacin: continua o discontinua.

2. Determinacin de la estructura de entrada / salida del proceso.
3. Seleccin de los sistemas de separacin.
El proceso productivo nicamente seria de cambio fsico (operacin),
mientras que no se observara ningn cambio quimico (proceso).