Facultad de Ingeniera de Petrleo,

Gas Natural y Petroqumica

Fluidos de Perforacin

SEGUNDO LABORATORIO
VISCOSIDAD DEL LODO DE PERFORACION

1. OBJETIVOS

Calcular la viscosidad de varios lodos de perforacin previamente

preparados, por medio del Viscosmetro FANN.

Aprender el uso y manejo del equipo: Viscosmetro FANN.

Poder definir los siguientes conceptos: Viscosidad Aparente,

Viscosidad plstica, Punto de cedencia y Esfuerzo de corte.

2. FUNDAMENTO TERICO
REOLOGIA
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Al
tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que
dicho fluido fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la
presin y la velocidad de corte.
VISCOSIDAD
Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la
viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En
el campo petrolfero, los trminos a continuacin se usan para describir la
viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de perforacin:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPaseg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPaseg).
4. Viscosidad plstica (cP o mPaseg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV) (cP o mPasec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
stos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de
perforacin.

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ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE

Los otros trminos para la viscosidad () se pueden describir como la relacin
del esfuerzo de corte () a la velocidad de corte (). Por definicin:

Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de

todos los fluidos. Dentro de un sistema de circulacin, la velocidad de corte
depende de la velocidad media del fluido en la geometra en que est fluyendo.
Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas
(dentro de la columna de perforacin) y menores en las geometras grandes
(como la tubera de revestimiento y los espacios anulares del riser). Las
velocidades de corte ms altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del
esfuerzo de corte. Por lo tanto, los esfuerzos de corte en la columna de
perforacin (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio
anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las prdidas
de presin a travs del sistema de circulacin (presin de bombeo) est
frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la velocidad
de bombeo est asociada con la velocidad de corte. Esta relacin entre la
velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que
dicho fluido corre. La figura siguiente es una representacin simplificada de dos
capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se
aplica una fuerza. Cuando un fluido est fluyendo, hay una fuerza en el fluido
que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede
describir como un esfuerzo de friccin que aparece cuando una capa de fluido
se desliza encima de otra. Como el corte ocurre ms fcilmente entre capas de
fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubera, el fluido
que est en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la cual una capa
pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo tanto, la
velocidad de corte () es un gradiente de velocidad.

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La frmula para la velocidad de corte () es:

Donde:
= Velocidad de corte en segundos recprocos.
V2= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM ()
viscosmetro multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometra del
manguito y del balancn del viscosmetro.
(seg1) = 1,703 x
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte () es la fuerza requerida para mantener la velocidad de
corte. El esfuerzo de corte est expresado en unidades estndar del campo
petrolfero, es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies 2)
requeridas para mantener la velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante
del viscosmetro de lodo () tomadas con la combinacin de balancn y resorte
estndar nmero uno (1), tal como se describe en el captulo de Pruebas,
pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte () con unidades de lb/100
pies2, multiplicando la indicacin por 1,0678.
(lb/100 pies2) = 1,0678 x
Las indicaciones del viscosmetro son frecuentemente usadas como indicacin
del esfuerzo de corte () en lb/100 pies2 sin realizar la conversin, ya que la
diferencia es pequea. Se usan una variedad de viscosmetros para medir la
viscosidad del fluido de perforacin. Los viscosmetros FANN (VG) y los
remetros estn diseados para simplificar el uso de los modelos reolgicos.
Los viscosmetros tambin son usados para medir las propiedades tixotrpicas
o los esfuerzos de gel de un fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La
viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo

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condiciones especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la

presin y la temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La
viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a
300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM ( 600).
Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la
frmula de viscosidad:

VISCOSIDAD PLSTICA
La viscosidad plstica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPas)
se calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como:
PV (cP) = 600 300
La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia
al flujo que es causada por la friccin mecnica. La viscosidad plstica es
afectada principalmente por:
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)).
Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.
La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la
viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio
de la forma de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier
aumento del rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un
aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se
parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos
ser ms grande que el rea superficial de la partcula original. Una partcula
plana tiene ms rea superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo
volumen. Sin embargo, la mayora de las veces, el aumento de la viscosidad

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plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos. Esto puede ser

confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en retorta.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies 2) se
calcula a partir de los datos del viscosmetro FANN (VG), de la siguiente
manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x 300 600
o
YP (lb/100 pies2) = 300 PV
o en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x 300 600)
o
YP (Pa) = 0,4788 x (300 PV)
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de
perforacin, es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un
fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas
ubicadas en o cerca de las superficies de las partculas. El punto cedente es
una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1)
las propiedades superficiales de los slidos del fluido, (2) la concentracin
volumtrica de los slidos, y (3) el ambiente elctrico de estos slidos
(concentracin y tipos de iones en la fase fluida del fluido). La alta viscosidad
que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atraccin puede ser
causada por:
1. La introduccin de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o
yeso, resultando en arcillas de floculacin y slidos reactivos.
2. Descomposicin de las partculas de arcilla por la accin trituradora de la
barrena y tubera de perforacin, creando nuevas fuerzas residuales (valencias
de enlace roto) en los bordes rotos de las partculas. Estas fuerzas tienden a
juntar las partculas en una forma desorganizada o formando flculos.
3. La introduccin de slidos inertes dentro del sistema aumenta el punto
cedente. Esto hace que las partculas se acerquen ms entre s. Como el
espacio entre las partculas disminuye, la atraccin entre las partculas
aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos slidos activos
dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atraccin al reducir el espacio
entre las partculas y aumentar el nmero total de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos qumicos cargados
electroqumicamente aumenta las fuerzas de atraccin.

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6. El uso de biopolmeros ramificados (DUO-VIS, la familia FLO-VIS, XCD,

Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla organoflica o modificadores reolgicos en
sistemas de emulsin inversa (HRPTM, VERSAMOD).
TIXOTROPA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una
estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido
cuando se aplica un esfuerzo de corte. La mayora de los fluidos de perforacin
base agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partculas
cargadas elctricamente o polmeros especiales que se enlazan entre s para
formar una matriz rgida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el
viscosmetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a
intervalos de 30 minutos para las situaciones crticas, proporcionan una medida
del grado de tixotropa presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de slidos en
suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir
que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partculas,
aumentar o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido. La magnitud de la
gelificacin, as como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la suspensin
de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la
gelificacin alcance un nivel ms alto del necesario para cumplir estas
funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales
como las siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.
2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulacin despus de un
viaje.
3. Reduccin de la eficacia del equipo de remocin de slidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubera del pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la presin durante la introduccin de la tubera
en el pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.

MODELOS REOLOGICOS
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo
reolgico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos.
Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los
fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su
comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico
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especfico que pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de

todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han sido desarrollados
para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A
continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo Plstico
de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de
estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades
de corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a
cualquier otra velocidad de corte.
MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plstico de Bingham ha sido usado ms frecuentemente
para describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. ste es
uno de los ms antiguos modelos reolgicos que son usados actualmente. Este
modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el
flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando
la velocidad de corte aumenta (viscosidad plstica). La ecuacin para el
modelo de Flujo Plstico de Bingham es la siguiente:
= 0 + p
Donde:
= Esfuerzo de corte
0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero
(interseccin de Y)
p = Viscosidad plstica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el
aumento de la velocidad de corte (pendiente de la lnea)
= velocidad de corte
Cuando se convierte la ecuacin para su aplicacin con las indicaciones del
viscosmetro, la ecuacin resultante es la siguiente:

La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de

Bingham. Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un
fluido de perforacin con los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una
curva no lineal que no pasa por el punto de origen, segn se muestra en la
figura. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la interseccin de Y se
produzca en un punto por encima del punto de origen, debido a la fuerza
mnima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. El flujo tapn,

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condicin en que un fluido gelificado fluye como un tapn que tiene un perfil
de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida
que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al flujo viscoso.
Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de
corte producirn incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta
la configuracin del flujo de un fluido newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para medir los valores
reolgicos del punto cedente y de la viscosidad plstica de un Fluido Plstico
de Bingham. La Figura ilustra una curva de flujo para un fluido de perforacin
tpico, tomada en el viscosmetro FANN (VG) de dos velocidades. La pendiente
de la porcin rectilnea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad
plstica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede
extrapolar la lnea de viscosidad plstica hasta el eje Y para determinar el
punto cedente de Bingham que est definido como la interseccin de Y. Para la
mayora de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto
cedente de Bingham, como lo indican las figuras. La figura ilustra un perfil de
flujo verdadero de un fluido de perforacin con el modelo ideal de Flujo Plstico
de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparacin entre el
punto cedente verdadero y el punto cedente de Bingham, sino tambin la
desviacin de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en
comparacin con la viscosidad Plstica de Bingham. El punto cedente de
Bingham es ms alto que el esfuerzo de cedencia verdadero.
Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a
partir del valor de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plstico de
Bingham representa con precisin la relacin de esfuerzo de corte/velocidad de
corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja densidad (como el
Hidrxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayora de los dems fluidos
a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la
mayora de los fluidos no floculados se desvan de los valores pronosticados
por el modelo de Flujo Plstico de Bingham, a medida que se reduce la
velocidad de corte. La mayor divergencia est a velocidades de corte ms
bajas. Si un lodo es un verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el
esfuerzo de gel inicial y el punto cedente sern iguales, como en el caso de
numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.

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MODELO DE LEY EXPONENCIAL

El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de
Flujo Plstico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley
Exponencial es ms complicado que el modelo de Flujo Plstico de Bingham
porque no supone que existe una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte, como lo indica la figura. Sin embargo, como para los fluidos
newtonianos, las curvas de esfuerzo de corte vs velocidad de corte para los
fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn
la velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada.
Matemticamente, el modelo de Ley Exponencial se expresa como:
= Kn
Donde:
= Esfuerzo de corte
K = ndice de consistencia
= Velocidad de corte
n = ndice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un grfico en escala log-log, la relacin de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma
una lnea recta, como lo indica la figura.
La pendiente de esta lnea es n. K es la interseccin de esta lnea. El ndice
n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un
fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto ms bajo
sea el valor de n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de
corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y ms curvada ser la
relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte, como se muestra en la figura.
Segn el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y
comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con
el esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el
esfuerzo de corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta
categora).

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3. PROCEDIMIENTOS
VISCOSIMETRO FANN
1ro.- Se preparan los siguientes lodos de perforacin:
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 350 cc. H2O dulce (agua de cao). Lodo A

22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 350 cc. H 2O destilada. Lodo B

(Este lodo es preparado por todos los grupos antes de agregar el aditivo.)
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,2 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de cao). Lodo C

22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,2 gr. Biogel + 350 cc. H 2O destilada. Lodo D

Sin Aditivo:
2do.- Luego de haber procedido con las mezclas anteriores se procede a agitar
dichas mezclas en el agitador Hamilton, como se muestra en la figura.

3ro.- Se procede a verter la mezcla en el vaso del viscosmetro Fann hasta la

marca que se puede observar en la parte interna del mismo.
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4to.- Se coloca el vaso en el viscosmetro Fann, y se eleva hasta la marca

ubicada en el cilindro calibrado del viscosmetro.

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5to.- Se asegura el vaso, y se procede a encender el viscosmetro con el switch

en el modo High y a la velocidad de 600 rpm. (Para la velocidad de 600 rpm la
bolita del viscosmetro se debe presionar hasta el fondo)
6to.- Se procede a la lectura del esfuerzo de corte que se encuentra en
lb/100ft2.

Con Aditivo:
7mo.- Se saca la mezcla del viscosmetro y se lleva al agitador Hamilton
nuevamente y se vierte el aditivo para una mezcla uniforme.
8vo.- Luego se repite los pasos desde el 3ro hasta el 6to. Anotando los
esfuerzos de corte para esta nueva mezcla a todas las velocidades, es decir a
3, 6, 100, 200, 300, 600 rpm.

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4. RESULTADOS
VISCOSIMETRO FANN
Los resultados del laboratorio se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro 1
LODO
Lodo A
Lodo B
Lodo C
Lodo D

Esfuerzo
3 rpm
2,5
2,8
6
9

de corte (lb/100ft2)
6 rpm
100 rpm 200 rpm
3
5
7
3,5
4,5
8
7
18,5
27
10
20
28

300 rpm
8,5
9
31,5
34

600 rpm
14
14,5
47
49

Cuadro 2

LODO
Lodo A
Lodo B
Lodo C
Lodo D

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Viscosidad
Plstica
(cP)
con aditivo
5.5
5.5
15.5
15

15

Punto
Cedente
(lb/100ft2)
3
3.5
16
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se puede observar en el cuadro 1 de resultados correspondiente al

viscosmetro Fann, que las mezclas sin aditivo tienen menor esfuerzo
de corte que las mezclas con aditivos a una velocidad de corte de
600 rpm. Por lo tanto podemos concluir que los aditivos aumentan el
esfuerzo de corte de los lodos.

6. APORTES
Los aportes se dan en archivos adjuntos al CD, dentro de
la carpeta 2do Lab.

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