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CAPTULO VII
LAYOUT DEL PROCESO
7.1 Localizacin de la planta.
Una vez que se han definido los parmetros para el correcto tratamiento trmico de las
herramientas con las que se trabajar as como la seleccin del horno, es necesario fijar
la distribucin de planta o layout del proceso lo cual es una de las partes ms
importantes de la investigacin ya que en ste se definirn los flujos que el material
tendr, la distribucin de los equipos necesarios, hojas de proceso, cotizaciones y plan
de mantenimiento para los equipos a utilizar.
Para este caso, el lugar donde se localizarn los equipos para el tratamiento al
vaco y se realizar el layout, ser dentro de las instalaciones de Transformaciones
Trmicas a Metales S.A., las cuales cuentan con la infraestructura necesaria para
instalar los equipos a ocupar. De modo que para los fines de esta investigacin, no es
necesario tomar una decisin sobre la localizacin y los factores que conlleva sta.
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Por proceso; este tipo de layout se aplica en situaciones donde todas las
operaciones son llevadas a cabo en un rea en especfico con mquinas
similares, es comn usar este tipo de distribucin para tratamientos trmicos. [7]
Por producto; en este tipo de lneas las maquinarias se encuentran una detrs de
otra sin importar el tipo, en este tipo de layout el material es movido de una
operacin a otra, como ejemplo la manufactura de un monobloque de automvil,
el cual es va desde la fundicin, rectificado, hasta el ensamble de ste.[7]
Es as que para los fines del trabajo, el layout por proceso sera el mejor
parmetro a tomar en cuenta al momento de realizar el diseo final de la distribucin.
ste es el ms adecuado debido a que las operaciones que se llevarn a cabo son
similares y el rea donde se desarrollarn es exclusiva para tratamientos trmicos. En la
figura 7.1 es posible apreciar un bosquejo de este tipo de layout.
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Uno de los fines primordiales de un layout es el hecho de que ste al ser
diseado debe asistir al proceso de manufactura, es decir todos los elemento deben estar
acomodados y distribuidos de tal manera que el proceso sea ms eficaz, rpido y sin
cuellos de botella.
As que se debe procurar localizar las mquinas y equipos para que el material
fluya como una lnea recta, tanto como sea posible, esto es que el proceso no tenga que
regresar sobre la misma trayectoria en la que ste fluye. La comodidad de trabajo para
los operadores es un factor que permite que no existan retrasos en el flujo del producto
as como una mayor calidad en el producto final. [7]
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mejor ruta de produccin as como tener en consideracin a todo momento los
elementos que intervendrn en el proceso. Es importante mencionar que a pesar que este
layout no implica gran numero de operaciones y manejo de material es primordial tomar
en cuenta todos los factores necesarios para la planeacin de flujo.
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Como se mencion anteriormente, el diseo del flujo del material debe realizarse
en base a las instalaciones de Transformaciones Trmicas a Metales S.A. con ubicacin
en la calle Carmen Serdn 187 A, San Felipe Hueyotlipan (ver figura 7.2).
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Es as que al fijar el equipo de vaco dentro del plano en el cual se dar el flujo
del material; se describir el flujo del material o diagrama de hilos, en el cual se
apreciar la ruta que seguirn los materiales a tratar trmicamente, para que
posteriormente se ajuste este diagrama con las hojas de proceso, de modo que sea
posible tener el layout lo ms detallado posible. En el plano 2 se presenta el diagrama de
hilos.
Figura 7.3 rea disponible para la instalacin del horno (dimensiones en metros).
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Para las hojas y diagramas de proceso es necesario dar una simbologa de los
pasos a seguir dentro stos; por lo que en la tabla 7.2 se presenta la simbologa a usar la
cual fue desarrollada por F.B. Gillberth. [5]
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Tabla7.2. Smbolos usados en el proceso. [5]
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recorre en montacargas 19 m en direccin sur por el pasillo hacia el transporte. Los
planos se pueden ver en el anexo 2.
Aleaciones fierro-cromo.
Aleaciones fierro-cromo-nquel.
Aleaciones fierro-nquel-cromo.
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Es as que desde la dcada de los setentas un nmero considerable de aleaciones
forjadas resistentes al calor han sido desarrolladas y usadas en la industria de los
tratamientos trmicos. Algunas de estas aleaciones tales como las Haynes 230 (UNS
N60230) ,556 (UNS R30556) y 617 (UNS N06617) fueron originalmente desarrolladas
para turbinas de gas; las cuales usaron molibdeno y tungsteno para mejorar su
resistencia [1].
Las aleaciones forjadas y por fundicin son aceptables para los requerimientos
de hornos para tratamientos trmicos, sin embargo ambos tipos pueden presentar
ventajas uno del otro, como se puede ver en la tabla 7.3.
Tabla7.3Ventajas de las aleaciones fundidas y forjadas. [1].
Ventajas.
Aleaciones fundidas.
Aleaciones forjadas.
Costo inicial. Una fundicin es Tamao de seccin. Prcticamente no hay
esencialmente un producto terminado, de lmite en el tamao de seccin de un
modo que su costo por kilogramo es elemento forjado.
menor al de un elemento fabricado.
Resistencia. Su resistencia es mayor a la Resistencia a la fatiga. La ductilidad de la
de las forjadas.
microestructura de las aleaciones forjadas,
mejora resistencia a la fatiga trmica.
Forma. Los diseos de fundicin son ms Este tipo de aleacin est libre de defectos
baratos que uno complejo de forja.
externos e internos, tiene superficies ms
lisas.
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Composicin. Algunas aleaciones de este Disponibilidad.
Frecuentemente
se
tipo slo se encuentran disponibles para encuentran disponibles en muchas formas.
fundicin.
Los racks, deben ser llevados al horno, sin embargo estos son posicionados
encima de una bandeja, la cual debe ser resistente a las condiciones de operacin del
horno ya que este tipo de elementos estn sujetas a repetidos ciclos de calentamiento y
enfriamiento as como a repetidas cargas de tensin y compresin. La aleacin que se
ocupa para estos elementos debe ser seleccionada en base a la resistencia requerida a
cierta temperatura, ductilidad y resistencia a la corrosin por oxidacin. Es comn
ocupar aceros inoxidables con contenido de 10% de nquel cuando las temperaturas a
ocupar oscilan entre los 650 C a 870 C, para rangos de temperatura entre 1040 C a
1150C es conveniente usar un acero con el doble de contenido de nquel. En la figura
7.9 se muestra un ejemplo tpico de bandeja para tratamientos al vaco [1].
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Los racks son ocupados cuando las piezas que son tratadas por su tamao, no
puede ser cargado directamente en la cmara del horno, es decir, colocarlas encima de la
bandeja. stas requieren de cierto tipo de contenedor parecido a una canasta; estos
elementos pueden ser producidos de aleaciones fundidas o forjadas, su diseo vara
dependiendo de su aplicacin y de la carga. Generalmente estos contenedores pueden
ser como los de la figura 7.10 en la cual se puede apreciar canasta hecha a base de
barras delgadas o una canasta para aplicaciones donde la carga es muy pesada, este tipo
de rack comnmente es manufacturado por fundicin [1].
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Para procesos que involucran temperaturas entre 595 C y 815 C se debe de
tener cuidado a que exista una formacin de la fase , primordialmente en aceros
inoxidables con nmero UNS 309 y 310. Aunque en temperaturas de operacin entre
los 790C y 1010C es conveniente usar aleaciones fierro-nquel-cromo como las 35Ni15Cr y 35Ni-20Cr (3).
En la tabla 7.4 y 7.5 es posible encontrar los materiales recomendados para este
tipo de elementos, as como sus parmetros de operacin.
925-1010 C
1010-1095 C
1095-1205C
(Grado)
HL
HT
HX
HL
HX
HL
HX
110
Grado
310 S
0.08
RA330
Inconel
601
HT
HX
0.08
0.10
0.350.75
0.350.75
Esfuerzo de
ruptura a 10000 h
(MPa).
--2.5
1.3
--30
12
4.5
42
19
8
--58
26
12
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hacerse en conjunto con el proveedor del equipo, ya que al ser dispositivos tan
complejos y caros, es necesario saber que tipo de mantenimiento es posible
proporcionar por los tcnicos del taller, y que partes o servicios del equipo deben ser
hechos por personal capacitado, para que as exista una coordinacin y un calendario de
trabajo de mantenimiento entre los operadores del taller y los tcnicos de TAV.
7.5 Seguridad.
A lo que se refiere a seguridad dentro de la planta, es importante hacer hincapi en que
el equipo al vaco slo puede ser operado por el tcnico que la compaa TAV capacite,
as como el uso de overoles, guantes y zapatos industriales ser necesario para poder
trabajar en el rea de tratamientos al vaco as como en el resto de la planta.
7.6 Cotizacin.
En esta parte de la investigacin, darn los precios de los elementos necesarios para el
correcto funcionamiento del proceso, se tomarn en cuenta los costos de los equipos as
como instalacin y mantenimiento de stos. En la tabla 7.6 se presenta esta cotizacin.
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Tabla7.6 Cotizaciones.
Cotizacin.
Elementos.
Horno al vaco modelo TP 80/80/120
marca TAV
Sistema SCADA para el horno
193,200
165,600
345,000
de personal.
Operador de horno
8,000 al mes