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Optimisation rationnelle des performances

energ
etiques
et environnementales dune centrale `
a charbon pulv
eris
e
fonctionnant en oxy-combustion
Hayato Hagi

To cite this version:


Hayato Hagi. Optimisation rationnelle des performances energetiques et environnementales
dune centrale a` charbon pulverise fonctionnant en oxy-combustion. Genie des procedes. Ecole
Nationale Superieure des Mines de Paris, 2014. Francais. <NNT : 2014ENMP0041>. <tel01139472>

HAL Id: tel-01139472


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cole doctorale n 432 : Sciences des Mtiers de lIngnieur

Doctorat ParisTech
THSE
pour obtenir le grade de docteur dlivr par

lcole nationale suprieure des mines de Paris


Spcialit nergtique et procds
prsente et soutenue publiquement par

Hayato HAGI
le 9 dcembre 2014

Optimisation rationnelle des performances


nergtiques et environnementales
dune centrale charbon pulvris fonctionnant en oxy-combustion
Directeur de thse : Chakib BOUALLOU
Co-encadrement de la thse : Yann LE MOULLEC

Jury
M. Franois MARCHAL,
Mme Catherine AZZARO-PANTEL,
M. Lionel ESTEL,
M. Youssef JOUMANI,
M. Chakib BOUALLOU,
M. Yann LE MOULLEC,
M. Maroun NEMER,

Professeur, LENI, EPFL


Professeur, LGC, ENSIACET
Professeur, LSPC, INSA de Rouen
Docteur, Air Liquide
Professeur, CES, MINES ParisTech
Docteur, EDF R&D
Docteur, CES, MINES ParisTech

Prsident
Rapporteur
Rapporteur
Examinateur
Examinateur
Examinateur
Invit

T
H

S
E

MINES ParisTech
Dpartement nergtique et Procds
60 Boulevard Saint-Michel 75272 Paris Cedex

Prface
Cette thse est soumise en vue de lobtention du grade de Docteur de lcole nationale suprieure
des mines de Paris, dans la spcialit nergtique et procds. Ces travaux ont t raliss de
dcembre 2011 dcembre 2014 dans les locaux dEDF R&D Chatou (Yvelines) et du Centre
defficacit nergtique des systmes (CES) Palaiseau (Essonne), sous la supervision du Professeur
Chakib Bouallou, du docteur Maroun Nemer de Mines ParisTech et du docteur Yann Le Moullec
dEDF R&D. Ce travail de thse a t financ par le projet Vers des centrales zro mission
dEDF R&D, ainsi que par le ministre de lEnseignement suprieur et de la Recherche au travers du
dispositif de Conventions Industrielles de Formation par la Recherche (CIFRE) mis en uvre par
lAgence Nationale de la Recherche et de la Technologie (ANRT).
Tout d'abord, je tiens remercier mes encadrants de thse, Chakib, Yann et Maroun, qui m'ont
guid sur le long chemin menant au mtier de chercheur. Merci eux de m'avoir apport leur
exprience et leurs conseils aviss durant ces trois annes, ce fut un rel plaisir pour moi de les avoir
mes cts tout au long de cette aventure scientifique.
Je tiens ensuite exprimer ma gratitude envers les membres du jury pour avoir accept de juger
mon travail de thse. Je tiens remercier tout particulirement Catherine Azzaro-Pantel et Lionel
Estel pour m'avoir consacr un temps plus que consquent en acceptant le rle de rapporteur, et
Franois Marchal, pour la lecture attentive de mon manuscrit et pour avoir assur la prsidence du
jury.
Je remercie la socit EDF pour avoir financ ma thse. Je remercie particulirement Etienne
Decossin et Fabrice Chopin, respectivement chef de groupe et chef de projet CCS pour m'avoir
accord leur confiance et accueilli dans le groupe "Nouvelles Filires de Production et Thermochimie"
d'EDF R&D Chatou. Merci galement Julien Najac, successeur au poste de chef de groupe la fin
de ma thse, pour l'intrt port mes travaux. Je remercie tous les membres du groupe pour leur
accueil au sein de l'quipe, cette exprience n'aurait pas pu tre aussi panouissante sans eux. Mention
particulire Thibaut et Yann pour l'mulation intellectuelle quotidienne et Mounir, le plus parfait des
collgues de bureau ( galit, bien sr, avec Eve) mais aussi tous les autres pour lesquels je ne vais
pas crire d'anecdotes au risque de voir les remerciements devenir un chapitre part entire (Albannie,
Bo, Charles, Guillaume, Lynda, Mohamed, Olivier, Sbastien, Yoann, ...).

J'exprime galement ma gratitude envers toute l'quipe du Centre d'Efficacit nergtique des
Systmes de MINES ParisTech et particulirement Rocio Valdez Carranza qui a rpondu chacune
de mes nombreuses sollicitations, du premier au dernier jour, avec gentillesse et sympathie.
Merci ma famille (et belle famille) et mes amis pour l'intrt qu'ils ont pu porter mes travaux
et pour leurs encouragements durant ces trois ans. Leur prsence a t dterminante dans la russite de
cette exprience. Je remercie bien videmment tous ceux qui m'ont fait l'honneur de venir assister la
soutenance et/ou de venir partager un moment de convivialit autour du dner qui a couronn cette
journe qui restera grave en moi jamais.
Enfin, mes plus sincres remerciements vont envers la personne qui a eu la patience de me
supporter au quotidien pendant ces trois annes de thse. Merci Maud pour avoir support mes
moments d'absence durant lesquels mon esprit tait obnubil par l'exergie, pour le soutien
inconditionnel et les efforts pour essayer de comprendre le fonctionnement des ASU et des CPU, pour
les relectures attentives de mon manuscrit, pour m'avoir aid prparer ma soutenance et pour m'avoir
totalement libr du stress de l'organisation du pot de thse.
Ces trois annes de thse m'ont permis de grandir, non seulement d'un point de vue scientifique et
technique mais galement en tant qu'homme. Cela, je le dois avant tout vous tous, et j'aimerais que
vous sachiez que je vous en serai reconnaissant jamais. Merci !!!

Table des matires

CHAPITRE 1 - INTRODUCTION

1.1 CONTEXTE GENERAL

1.1.1 SOCIETE MODERNE ET EMISSIONS DE GAZ A EFFET DE SERRE

1.1.2 LA PLACE DU CHARBON DANS LE MIX ENERGETIQUE DAUJOURDHUI ET DE DEMAIN

1.1.3 LE CAPTAGE ET STOCKAGE DU CO2 (CSC)

1.2 LE CAPTAGE DU CO2 PAR OXY-COMBUSTION

1.2.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

1.2.2 DESCRIPTION DU PROCEDE

1.2.3 PERFORMANCES ENERGETIQUES ET SURCOUT DE LELECTRICITE PRODUITE

1.3 METHODES DANALYSE DE PROCEDES VISANT LAMELIORATION DE LEURS PERFORMANCES ENERGETIQUES ET


ENVIRONNEMENTALES

1.3.1 LA METHODE DU PINCEMENT

1.3.2 LANALYSE DU CYCLE DE VIE

1.3.3 LIMITES DE LANALYSE DU PINCEMENT ET DE LANALYSE DU CYCLE DE VIE

10

1.4 ANALYSE EXERGETIQUE

11

1.4.1 DEFINITION DE LEXERGIE

11

1.4.2 ENVIRONNEMENT DE REFERENCE

12

1.4.3 EXERGIE CONTENUE DANS UN FLUX DE MATIERE

12

1.4.4 CAS DES ENERGIES MECANIQUE, ELECTRIQUE ET THERMIQUE

13

1.4.5 PERTES EXERGETIQUES

14

1.4.6 BILAN EXERGETIQUE

14

1.4.7 RENDEMENT EXERGETIQUE

15

1.4.8 OUTILS DANALYSE EXERGETIQUE

15

1.5 OBJECTIFS DE LA THESE ET PLAN DU MANUSCRIT

16

1.5.1 OBJECTIFS DE LA THESE

16

1.5.2 PLAN DU MANUSCRIT

16

CHAPITRE 2 - METHODOLOGIE

19

2.1 DETERMINATION DU PERIMETRE DE LETUDE

20

2.1.1 ENJEUX LIES A LA DEFINITION DU PERIMETRE DE L'ETUDE

20

2.1.2 INFLUENCE DU PERIMETRE DEFINI SUR LA NATURE DE LETUDE

20

2.2 IDENTIFICATION DES VOIES D'AMELIORATION PAR ANALYSE EXERGETIQUE

21

2.3 EXPLOITATION DES INFORMATIONS OBTENUES PAR LANALYSE EXERGETIQUE

22

2.3.1 CLASSEMENT DES PERTES EXERGETIQUES

22

2.3.2 PERTES EVITABLES ET NON EVITABLES ET IDENTIFICATION DU POTENTIEL DE REDUCTION DES PERTES PAR
ANALYSE EXERGETIQUE DETAILLEE

23

2.4 INTEGRATION THERMIQUE OPTIMALE A ARCHITECTURE DE PROCEDE FIXEE

24

2.4.1 SOURCES ET PUITS DE CHALEUR DU PROCEDE

24

2.4.2 METHODOLOGIE DINTEGRATION THERMIQUE OPTIMALE

24

2.5 MINIMISATION DES PERTES PAR MODIFICATIONS STRUCTURELLES DU PROCEDE

25

2.5.1 UNE SOURCE DE PERTE EXERGETIQUE, PLUSIEURS STRATEGIES DE VALORISATION

25

2.6 ETUDE DES EFFETS DE COUPLAGE

26

2.7 PROCEDE OPTIMAL ET CONTRIBUTION DES DIFFERENTES MODIFICATIONS DE PROCEDE SUGGEREES

26

CHAPITRE 3 - DESCRIPTION DU SYSTEME ETUDIE

29

3.1 LA CENTRALE A CHARBON PULVERISE AERO-COMBUSTION

29

3.1.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

30

3.1.2 DESCRIPTION DU SYSTEME REEL ET DE SON FONCTIONNEMENT

32

3.1.3 MODELISATION DE LA CENTRALE A CHARBON PULVERISE

34

3.2 CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE

42

3.2.1 LOT CHAUDIERE ET TRAITEMENT DES FUMEES

43

3.2.2 UNITE DE SEPARATION DAIR

47

3.2.3 UNITE DE PURIFICATION ET DE COMPRESSION DU CO2

49

3.3 CRITERES DE PERFORMANCES DUNE CENTRALE OXY-COMBUSTION

51

3.3.1 PERFORMANCES DE LA CENTRALE AERO-COMBUSTION DE REFERENCE

52

3.3.2 PERFORMANCES DE LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE

53

CHAPITRE 4 - OPTIMISATION ENERGETIQUE D'UNE CENTRALE OXY-COMBUSTION


A L'ETAT DE L'ART

57

4.1 DETERMINATION DU PERIMETRE DE LETUDE

58

4.1.1 LOT CHAUDIERE

58

4.1.2 LOT CYCLE ELECTROGENE

58

4.1.3 LOT TRAITEMENT DES FUMEES

59

4.1.4 UNITE DE SEPARATION DAIR

59

4.1.5 UNITE DE PURIFICATION ET DE COMPRESSION DU CO2

59

4.1.6 INTEGRATION THERMIQUE

60

4.2 ANALYSE EXERGETIQUE

60

4.3 EXPLOITATION DES INFORMATIONS OBTENUES PAR LANALYSE EXERGETIQUE

61

4.3.1 CLASSEMENT DES PERTES EXERGETIQUES

61

4.3.2 PERTES EVITABLES ET PERTES NON EVITABLES IDENTIFICATION DU POTENTIEL DE REDUCTION DES PERTES PAR
ANALYSE EXERGETIQUE DETAILLEE

65

4.4 INTEGRATION THERMIQUE OPTIMALE A ARCHITECTURE DE PROCEDE FIXEE

66

4.4.1 SOURCES ET PUITS DE CHALEUR DU PROCEDE

66

4.4.2 METHODOLOGIE DINTEGRATION THERMIQUE OPTIMALE

70

4.4.3 RESULTAT DE LINTEGRATION SUR LA CENTRALE DE BASE

75

4.5 MINIMISATION DES PERTES PAR MODIFICATIONS STRUCTURELLES DU PROCEDE

77

4.5.1 ASU AVANCEES

78

4.5.2 DERIVATION DUNE PORTION DES FUMEES EN AMONT DE LECHANGEUR ROTATIF

80

4.5.3 STRATEGIES DE RECYCLAGE

82

4.5.4 COMPRESSIONS ADIABATIQUES

87

4.5.5 EFFET DE LA PURETE DE L'OXYGENE SUR LES PERFORMANCES GLOBALES

92

4.5.6 CONCLUSION SUR LES MODIFICATIONS STRUCTURELLES DE PROCEDE ETUDIEES

94

4.6 ETUDE DES EFFETS DE COUPLAGE

95

4.6.1 EFFET DE LINTEGRATION DE CHALEUR SUR LES ECHANGEURS HI-I

95

4.6.2 CHALEUR FATALE EN AMONT DE LA WFGD ET DE LA DCCPS

97

4.6.3 EFFET DU PRECHAUFFAGE DE LOXYGENE

99

4.6.4 EFFET DU RECOURS A DES ASU ALTERNATIVES SUR LA COMPRESSION ADIABATIQUE

101

4.7 PERFORMANCES APRES PRISE EN COMPTE DES EFFETS DE COUPLAGE

103

4.8 CONCLUSION SUR LOPTIMISATION ENERGETIQUE

106

CHAPITRE 5 - OPTIMISATION TECHNICO-ECONOMIQUE D'UNE CENTRALE


OXY-COMBUSTION A L'ETAT DE L'ART

109

5.1 LANALYSE TECHNICO-ECONOMIQUE

110

5.1.1 LES METHODES DEVALUATION DES COUTS DINVESTISSEMENT

110

5.1.2 APPROCHE ADOPTEE A EDF R&D POUR LES PROCEDES DE CAPTAGE DU CO2

112

5.1.3 CAS DU CAPTAGE PAR OXY-COMBUSTION

118

5.2 ANALYSE TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE

119

5.2.1 DIMENSIONNEMENT DES EQUIPEMENTS ET DETERMINATION DE LEUR COUT

119

5.2.2 CALCUL DES INDICATEURS ECONOMIQUES

125

5.3 DETERMINATION DU SEUIL DE RENTABILITE DUNE MODIFICATION

127

5.3.1 DEFINITION DU SEUIL DE RENTABILITE ET DU COUT MARGINAL DE LELECTRICITE

127

5.3.2 DETERMINATION DU COUT DINVESTISSEMENT ASSOCIE A UNE MODIFICATION

129

5.4 OPTIMISATION DU PROCEDE DE CAPTAGE PAR OXY-COMBUSTION SELON UN CRITERE DE PERFORMANCE


TECHNICO-ECONOMIQUE

135

5.5 CONCLUSION SUR L'OPTIMISATION TECHNICO-ECONOMIQUE

140

CHAPITRE 6 - DISCUSSIONS SUR LE POTENTIEL A LONG TERME DU CAPTAGE PAR


OXY-COMBUSTION

143

6.1 LES PROCEDES DE SEPARATION DAIR

144

6.1.1 AMELIORATIONS DE LA DISTILLATION CRYOGENIQUE

144

6.1.2 PROCEDES DE SEPARATION DAIR NON CRYOGENIQUES

145

6.2 LA DEPOLLUTION INTEGREE DES FUMEES

147

6.3 VALORISATION DES SOUS-PRODUITS DE LA CPU

148

6.4 LOXY-COMBUSTION PRESSURISEE

149

6.4.1 HYPOTHESES COMMUNES AUX DEUX CONCEPTS DOXY-COMBUSTION PRESSURISEE

150

6.4.2 CONCEPT ISOTHERM

151

6.4.3 CONCEPT SPOC

152

6.4.4 COMPARAISON DES PERFORMANCES

154

6.4.5 ANALYSE EXERGETIQUE

155

6.5 CONCLUSION SUR LE POTENTIEL A LONG TERME DE LOXY-COMBUSTION

157

CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES

159

Table des figures


FIGURE 1.1 EMISSIONS MONDIALES DE CO2 PAR SECTEUR (GAUCHE) ET PART DE LELECTRICITE PRODUITE EN FONCTION DU MOYEN DE
PRODUCTION (DROITE) EN 2011, CHIFFRES TIRES DE [AIE, 2013A] ET [AIE, 2013B]....................................................... 2

FIGURE 1.2 ILLUSTRATION DES TROIS PRINCIPALES VOIES DE CAPTAGE DU CO2 SUR LES CENTRALES A CHARBON (CREDITS EDF) ......... 4
FIGURE 1.3 SCHEMAS BLOC D'UNE CENTRALE AERO-COMBUSTION (EN HAUT) ET OXY-COMBUSTION (EN BAS) ................................ 6
FIGURE 1.4 DIAGRAMME DIT DE L'OIGNON HIERARCHISANT LA CONCEPTION DE PROCEDE, A PARTIR DE [LINNHOFF MARCH, 1998] . 10
FIGURE 2.1 ILLUSTRATION DE DIFFERENTES ECHELLES DE MODELISATION ENVISAGEABLES SUIVANT LE NIVEAU DE DETAIL DESIRE ....... 21
FIGURE 2.2 PERTES EXERGETIQUES INTERVENANT DANS LASU DECRITE FIGURE 2.1, CLASSEES PAR ORDRE D'IMPORTANCE ............ 22
FIGURE 2.3 ANALYSE EXERGETIQUE DETAILLEE DE L'ASU DECRITE DANS LA FIGURE 2.1 ........................................................... 23
FIGURE 3.1 SCHEMA DE PRINCIPE D'UN CYCLE DE RANKINE (GAUCHE) ET DIAGRAMME T-S D'UN CYCLE DE RANKINE IDEAL (DROITE,
TRAIT PLEIN) ET D'UN CYCLE DE HIRN IDEAL (DROITE, POINTILLES)................................................................................ 30

FIGURE 3.2 SCHEMA SIMPLIFIE D'UNE CENTRALE A CHARBON PULVERISE CLASSIQUE ................................................................ 31
FIGURE 3.3 REPRESENTATION SCHEMATIQUE DU MODELE DE CHAUDIERE IMPLEMENTE SOUS ASPEN PLUS .................................. 36
FIGURE 3.4 REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE L'ECHANGEUR REGENERATIF, VUE DE FACE (GAUCHE) ET DE PROFIL (DROITE) ......... 37
FIGURE 3.5 REPRESENTATION SCHEMATIQUE DU MODELE SIMPLIFIE DE L'UNITE DE DESULFURATION HUMIDE ............................... 38
FIGURE 3.6 REPRESENTATION SCHEMATIQUE DU MODELE DE CYCLE VAPEUR MODELISE SOUS ASPEN PLUS .................................. 39
FIGURE 3.7 PROFILS DE TEMPERATURE TYPIQUE DANS UN PRECHAUFFEUR D'EAU DE CYCLE ....................................................... 40
FIGURE 3.8 SCHEMA SIMPLIFIE DE LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE .......................................................................... 41
FIGURE 3.9 ARRANGEMENT DE L'ECHANGEUR REGENERATIF POUR UNE COMBUSTION A L'AIR (GAUCHE) ET A L'OXYGENE (DROITE) ... 46
FIGURE 3.10 SCHEMA SIMPLIFIE DE L'ASU DOUBLE-COLONNE ............................................................................................ 48
FIGURE 3.11 SCHEMA SIMPLIFIE D'UNE CPU DOUBLE FLASH .............................................................................................. 50
FIGURE 3.12 REPARTITION DE LA PENALITE ENERGETIQUE POUR LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE ................................... 54
FIGURE 4.1 BILAN EXERGETIQUE DU SYSTEME EN MW (A GAUCHE) ET LOCALISATION DES PRINCIPAUX POSTES DE PERTES (A DROITE)61
FIGURE 4.2 PERTES EXERGETIQUES PRINCIPALES CLASSEES PAR ORDRE DECROISSANT ET SUIVANT LEUR NATURE ............................ 63
FIGURE 4.3 PERTES EXERGETIQUES DETAILLEES DES SOURCES DE PERTES IDENTIFIEES COMME A PRIORI EVITABLES ......................... 65
FIGURE 4.4 DIAGRAMME TEMPERATURE-QUANTITE DE CHALEUR REPERTORIANT LES SOURCES DE CHALEUR DISPONIBLES AU SEIN DU
PROCEDE ......................................................................................................................................................... 68

FIGURE 4.5 SCHEMA DU CYCLE VAPEUR AVEC LES ECHANGEURS DE CHALEUR DEDIES A LINTEGRATION THERMIQUE, NOTES HI-I....... 70
FIGURE 4.6 ORDRES DE GRANDEUR DE RENDEMENTS ASSOCIES AUX DIFFERENTS MOYENS DE VALORISATION DE CHALEUR IDENTIFIES 73
FIGURE 4.7 SCHEMA DE PROCEDE SIMPLIFIE DES TROIS ASU ALTERNATIVES CONSIDEREES ........................................................ 79
FIGURE 4.8 SCHEMA ILLUSTRANT LECHANGEUR PARALLELE DE RECUPERATION ...................................................................... 81
FIGURE 4.9 PROFILS DE TEMPERATURE DANS L'ECHANGEUR ROTATIF AVEC ET SANS DEVIATION DUNE FRACTION DES FUMEES ......... 81
FIGURE 4.10 SCHEMA PRESENTANT LES TROIS CAS DE RECYCLAGE DES FUMEES ALTERNATIFS ETUDIES ......................................... 83

FIGURE 4.11 REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA COMPRESSION ETAGEE AVEC REFROIDISSEMENT INTERMEDIAIRE (A GAUCHE) ET
DE LA COMPRESSION DITE ADIABATIQUE (A DROITE).................................................................................................. 87

FIGURE 4.12 QUANTITE DE CHALEUR INTEGREE SUR LES DIFFERENTS ECHANGEURS HI-I POUR LE CAS DE BASE ET POUR LE CAS ASU
ADIABATIQUE, ET QUANTITE DE CHALEUR MAXIMALE INTEGRABLE DANS CHACUN DES ECHANGEURS HI-I, NOTEE QMAX, I.......... 89

FIGURE 4.13 CONSOMMATIONS SPECIFIQUES DE L'ASU, DE LA CPU ET CUMULEE EXPRIMEES EN KWH/TCO2 EN FONCTION DE LA
PURETE DE L'OXYGENE PRODUIT PAR L'ASU POUR UNE INFILTRATION D'AIR DE 3 % ........................................................ 93

FIGURE 4.14 CLASSEMENT DES MODIFICATIONS STRUCTURELLES DE PROCEDE SELON LEUR GAIN ENERGETIQUE AVEC INTEGRATION .. 94
FIGURE 4.15 SCHEMA ILLUSTRANT LE PRECHAUFFAGE PAR PRELEVEMENT VAPEUR ET LES ECHANGEURS DE VALORISATION DE CHALEUR
...................................................................................................................................................................... 96
FIGURE 4.16 TEMPERATURE ET QUANTITE DE CHALEUR INTEGRABLE ASSOCIEES A LECHANGEUR PLACE EN AMONT DE LA DCCPS EN
FONCTION DE LA QUANTITE DE CHALEUR INTEGREE DANS LECHANGEUR EN AMONT DE LA WFGD POUR LE CAS DE BASE ......... 98

FIGURE 4.17 TEMPERATURE ET QUANTITE DE CHALEUR INTEGRABLE ASSOCIEES A LECHANGEUR PLACE EN AMONT DE LA DCCPS EN
FONCTION DE LA QUANTITE DE CHALEUR INTEGREE DANS LECHANGEUR EN AMONT DE LA WFGD (CAS DE RECYCLAGE A, B ET C)

...................................................................................................................................................................... 99
FIGURE 4.18 RENDEMENTS ASSOCIES AUX DIFFERENTS CAS D'INTEGRATION AVEC PRISE EN COMPTE DES EFFETS DE COUPLAGE ...... 104
FIGURE 4.19 SCHEMA SIMPLIFIE DE LA CENTRALE OPTIMISEE AVEC LES INTEGRATIONS THERMIQUES ......................................... 107
FIGURE 5.1 STRUCTURE DU COUT D'INVESTISSEMENT TOTAL D'UN PROCEDE ........................................................................ 114
FIGURE 5.2 SCHEMA ILLUSTRANT LA DIFFERENCE ENTRE LES NOTIONS DE CO2 EVITE ET CO2 CAPTE .......................................... 117
FIGURE 5.3 REPARTITION DU COUT DES EQUIPEMENTS PRODUCTIFS DE L'ASU DOUBLE COLONNE ............................................ 121
FIGURE 5.4 REPARTITION DU COUT DES EQUIPEMENTS PRODUCTIFS DE LA CPU DOUBLE FLASH ............................................... 122
FIGURE 5.5 REPARTITION DU COUT D'INVESTISSEMENT DE LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE ........................................ 125
FIGURE 5.6 REPARTITION DU LCOE POUR LA CENTRALE DE REFERENCE ET LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE .................... 127
FIGURE 5.7 FIGURES ILLUSTRANT LA DEPENDANCE ENTRE LE GAIN DE PRODUCTION ET LINVESTISSEMENT ASSOCIE A UNE
MODIFICATION DE PROCEDE EN TERMES DE RENTABILITE .......................................................................................... 128

FIGURE 5.8 REPARTITION DES COUTS D'INVESTISSEMENT POUR LES EQUIPEMENTS NECESSITANT UN DIMENSIONNEMENT SPECIFIQUE
SUIVANT LA STRATEGIE DE RECYCLAGE CONSIDEREE ................................................................................................ 132

FIGURE 5.9 ILLUSTRATION DE LA PROCEDURE D'OPTIMISATION BASEE SUR LE CRITERE TECHNICO-ECONOMIQUE .......................... 137
FIGURE 5.10 RESULTATS DE L'OPTIMISATION TECHNICO-ECONOMIQUE .............................................................................. 138
FIGURE 6.1 SCHEMA SIMPLIFIE DES ELEMENTS COMMUNS AUX DEUX CONCEPTS DE CENTRALE OXY-COMBUSTION PRESSURISEE...... 150
FIGURE 6.2 SCHEMA SIMPLIFIE DU CONCEPT DOXY-COMBUSTION PRESSURISEE ISOTHERM ................................................. 152
FIGURE 6.3 SCHEMA SIMPLIFIE DU CONCEPT DOXY-COMBUSTION PRESSURISE SPOC............................................................ 153
FIGURE 6.4 COMPARAISON DES PERFORMANCES ENERGETIQUES RELATIVES AUX CONCEPTS OXY-COMBUSTION PRESSURISEE AVEC LA
CENTRALE AERO-COMBUSTION DE REFERENCE, LA CENTRALE OXY-COMBUSTION CONSERVATIVE ET OPTIMISEE.................... 154

FIGURE 6.5 COMPARAISON DES PERTES EXERGETIQUES INTERVENANT DANS LES PROCEDES ISOTHERM ET SPOC...................... 156

Table des tableaux


TABLEAU 3.1 PERFORMANCES DE LA CENTRALE AERO-COMBUSTION DE REFERENCE ................................................................ 52
TABLEAU 3.2 PERFORMANCES DE LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE........................................................................... 53
TABLEAU 4.1 SOURCES ET PUITS DE CHALEUR DISPONIBLES IDENTIFIES AU SEIN DU SYSTEME ..................................................... 67
TABLEAU 4.2 SOURCES DE CHALEUR DONT LUTILISATION ENTRAINE UNE PERTE DE PRODUCTION ELECTRIQUE .............................. 69
TABLEAU 4.3 TEMPERATURES, QUANTITES DE CHALEUR MAXIMALES INTEGRABLES ET RENDEMENTS MARGINAUX DES 9 ECHANGEURS
DE CHALEUR DU TRAIN DE PRECHAUFFE DE LEAU DU CYCLE ........................................................................................ 71

TABLEAU 4.4 TEMPERATURES, QUANTITES DE CHALEUR MAXIMALES INTEGRABLES ET RENDEMENTS MARGINAUX ASSOCIES AUX PUITS
DE CHALEUR IDENTIFIES DANS LE SYSTEME .............................................................................................................. 72

TABLEAU 4.5 INTEGRATIONS THERMIQUES DE LA CENTRALE DE BASE .................................................................................... 76


TABLEAU 4.6 PERFORMANCES ENERGETIQUES DES ASU ALTERNATIVES AINSI QUE LEUR IMPACT SUR CELLES DE LA CENTRALE .......... 80
TABLEAU 4.7 GAINS ENERGETIQUES APPORTES PAR LECHANGEUR PARALLELE DE RECUPERATION............................................... 82
TABLEAU 4.8 CARACTERISTIQUES PRINCIPALES RELATIVES AUX DIFFERENTES STRATEGIES DE RECYCLAGE DES FUMEES ..................... 84
TABLEAU 4.9 PERFORMANCES ENERGETIQUES RELATIVES AUX DIFFERENTS CAS DE RECYCLAGE DES FUMEES, SANS ET AVEC
INTEGRATION.................................................................................................................................................... 86

TABLEAU 4.10 PERFORMANCES OBTENUES AVEC UNE COMPRESSION ADIABATIQUE DE LAIR (ASU) ........................................... 88
TABLEAU 4.11 PERFORMANCES RELATIVES AUX TROIS CAS DE COMPRESSION ADIABATIQUE CONSIDERES DES FUMEES (CPU) .......... 90
TABLEAU 4.12 PERFORMANCES OBTENUES AVEC UNE COMPRESSION DU CO2 ADIABATIQUE (CPU) ........................................... 91
TABLEAU 4.13 CONSOMMATIONS SPECIFIQUES DE L'ASU ET DE LA CPU POUR LES DIFFERENTS CAS AVEC INTEGRATION................. 92
TABLEAU 4.14 VALEURS DES COEFFICIENTS AJ PERMETTANT DE DETERMINER LA QUANTITE MAXIMALE DE CHALEUR INTEGRABLE DANS
LES ECHANGEURS HI-I EN FONCTION DES QUANTITES DE CHALEUR INTEGREES DANS LES AUTRES ECHANGEURS ...................... 97

TABLEAU 4.15 INFLUENCE DU PRECHAUFFAGE DE LOXYGENE SUR LA QUANTITE DE CHALEUR ET LA TEMPERATURE ASSOCIEES A LA
CHALEUR DES FUMEES (POUR LE CAS DU REFROIDISSEUR DE FUMEES ET DE LECHANGEUR PARALLELE DE RECUPERATION) ..... 100

TABLEAU 4.16 IMPACT DE LA COMPRESSION ADIABATIQUE SUR LA CONSOMMATION SPECIFIQUE DES ASU ................................ 102
TABLEAU 5.1 TYPES D'EVALUATION DE COUT, INSPIRE DE [AACE, 2011] ........................................................................... 111
3

TABLEAU 5.2 PRIX PAR M DES MODULES D'ECHANGEURS A PLAQUES EN ALUMINIUM BRASE SUIVANT LA TAILLE DES MODULES,
OBTENUS A PARTIR DES DONNEES DE FU & GUNDERSEN (2012) ............................................................................... 120

TABLEAU 5.3 CEP, EN M2011, ASSOCIES AUX EQUIPEMENTS POUR LESQUELS LES DIMENSIONS SONT DIFFERENTES SUIVANT LE
FONCTIONNEMENT EN AERO OU EN OXY-COMBUSTION ET POUR CEUX INTERVENANT UNIQUEMENT EN OXY-COMBUSTION.... 123

TABLEAU 5.4 COMPARAISON DES COUTS DE LA CENTRALE DE REFERENCE ET DE LA CENTRALE OXY-COMBUSTION DE BASE ET CALCUL DU
COUT DU CO2 EVITE ......................................................................................................................................... 126

TABLEAU 5.5 GRANDEURS DIMENSIONNANTES DES EQUIPEMENTS POUR LES DIFFERENTES STRATEGIES DE RECYCLAGE DES FUMEES 133
TABLEAU 5.6 IMPACT DE LA STRATEGIE DE RECYCLAGE SUR LE COUT DE L'ECHANGEUR REGENERATIF ......................................... 134

Nomenclature
f
C
Ex
fG
H
h
n
P
Q
S
T
W
x

facteur correctif pour l'estimation de cot


cot du matriel principal
exergie
enthalpie libre de formation
enthalpie
enthalpie massique
nombre d'heures de fonctionnement annuel
dure de vie de la centrale
pression
nergie thermique
entropie
entropie massique
temprature
travail mcanique ou puissance lectrique
fraction molaire

Lettres grecques

rendement de conversion thermolectrique dit marginal

coefficient stchiomtrique
taux de rcupration massique

Indices et exposants
0
add
aux
brut
CSC
chem
D
in
inst
marg
ML
mass
mol
net
out
oxy
PA
phy
SA
sat
th
vol

relatif l'environnement de rfrence ou l'tat de rfrence


additionnel
relatif aux auxiliaires
relatif la production lectrique, travail produit par les turbines
relatif au procd avec captage du CO2
chimique
destruction
entre
installation
marginal
moyenne logarithmique
massique
molaire
relatif la production lectrique, travail net produit
sortie
relatif au procd d'oxy-combustion
air primaire
physique
air secondaire
saturation
thermique
volumique

Abrviations
ASU
BAC
BP
CAPEX
CEP
CO2C
CPU
DCCPS
EBTF
ESP
FEED
FG
FGC
FW
FWH
HI
HP
HPC
HRSG
ID fan
LCOE
LPC
MAC
MHX
MP
NOAK
NOx
NPE
OPEX
ORC
PCI
PCS
PFD
PHX
PID
PM2,5
PSA
RGibbs
RH
RYield
SCR
SOx
TOC
TRL
VPSA
VSA
wFGD

unit de sparation d'air


compresseur d'air additionnel, dit booster (ASU)
basse pression
cot d'investissement
cot des quipements productifs
compresseur de CO2 (CPU)
unit de compression et de purification du CO2
colonne de lavage contact direct avec un polishing la soude dilue
European Benchmarking Task Force
prcipitateur lectrostatique
Front End Engineering and Design
fumes
compresseur des fumes (CPU)
eau de cycle vapeur
prchauffeur d'eau de cycle
changeur de chaleur en parallle des prchauffeurs d'eau de cycle pour l'intgration thermique
haute pression
colonne de distillation haute-pression
chaudire de rcupration de chaleur
ventilateur de tirage
cot actualit de l'lectricit
colonne de distillation basse-pression
compresseur principal d'air (ASU)
changeur cryognique principal, plaque en aluminium bras
moyenne pression
relatif un procd de srie (Nth-of-a-kind)
oxydes d'azote (NO, NO2)
rendement net de la centrale
cot opratoire
cycle de Rankine organique
pouvoir calorifique infrieur
pouvoir calorifique suprieur
schma de procd
changeur de chaleur en parallle de l'changeur rgnratif
piping and instrumentation diagram
particules fines de taille infrieure 2,5 m
pressure swing adsorption
racteur chimique l'quilibre minimisant l'nergie libre de Gibbs
changeur rgnratif
racteur chimique taux de conversion fix
unit de rduction catalytique des oxydes d'azotes
oxydes de soufre (SO2, SO3)
total overnight cost
niveau de maturit technologique
vacuum pressure swing adsorption
vacuum swing adsorption
unit de dsulfuration humide par absorption chimique

Chapitre 1
Introduction

1.1 Contexte gnral


1.1.1 Socit moderne et missions de gaz effet de serre
Vritable cl de vote de l're moderne, l'usage des combustibles fossiles a permis l'humanit de
transformer considrablement son environnement en l'espace de seulement quelques sicles.
Lexploitation intensive de ces sources dnergie, dune rare commodit, a men des changements
radicaux de la structure socitale, accompagns dun confort de vie sans prcdent et dune libert de
dplacement quasi-illimite. Or, ces modifications ont entran une explosion de la consommation
nergtique rapporte chaque habitant lchelle du globe, ce qui a mcaniquement men une
augmentation considrable des missions de dioxyde de carbone (CO2), qui est l'un des principaux gaz
effet de serre. Associ une croissance dmographique considrable, limpact de lHomme sur son
environnement ne cesse de prendre de lampleur. Ainsi, daprs le Groupe d'experts
Intergouvernemental sur l'volution du Climat (GIEC), les missions mondiales de CO2 culminaient
autour de 30 Gt en 2010, et pourraient atteindre, en labsence de politiques environnementales
volontaristes, 55 70 Gt lhorizon 2050 [IPCC, 2014a].
travers ses cinq rapports dvaluation, le GIEC a mis en lumire que laccroissement de la
temprature moyenne de la plante, observ depuis le dbut du XXe sicle, est trs probablement
dorigine humaine. Cet avis est aujourdhui partag par une grande majorit de la communaut
scientifique [Cook, et al. 2013]. Ainsi, pour limiter la hausse de temprature la fin du sicle 2 C
1

par rapport lre prindustrielle (ce qui correspondrait une concentration atmosphrique denviron
450 ppm dquivalent CO2), objectif admis lchelle internationale, une rduction des missions de
CO2 pouvant aller de 41 72 % lhorizon 2050 par rapport au niveau de 2010 est ncessaire
[IPCC, 2014b]. Dans cette optique, la rpartition des missions par secteur dactivit a t ralise afin
didentifier les options notre disposition pour parvenir cet objectif. D'aprs lAgence Internationale
de lnergie (AIE), le secteur de la production dlectricit et de chaleur reprsente 42 % des
missions mondiales de CO2 en 2011. Il sagit du poste dmission le plus important, loin devant les
transports et lindustrie (respectivement 22 % et 21 % ; voir Figure 1.1, gauche) [AIE, 2013a].

1.1.2 La place du charbon dans le mix nergtique daujourdhui et de demain


Limportance des missions de CO2 constate sexplique par les ressources employes pour
produire llectricit dans le monde. En effet, en 2011, environ 68 % de llectricit est produite
partir de combustibles fossiles, dont 41 % pour le charbon seul (voir Figure 1.1, droite) [AIE, 2013b].
Ainsi, le charbon est responsable de 9,5 Gt de CO2 mis, ce qui reprsente 30 % des missions
anthropogniques totales. Une des raisons de la prdominance du charbon dans le mix nergtique est
son abondance dans les pays en cours de dveloppement tels que la Chine et lInde. Cependant,
dautres facteurs tels que la rpartition gographique homogne de la ressource, la possibilit de la
stocker et son faible cot expliquent galement le recours massif au charbon. La demande globale en
lectricit a augment de prs de 80 % entre 1990 et 2010, et daprs les tendances observes par
lAIE, une augmentation supplmentaire de 70 % est anticipe lhorizon 2035. Ainsi, le faible cot
de cette matire premire conjugu une demande en lectricit qui ne cesse de crotre nous porte
croire que, trs probablement, le charbon sera un acteur majeur du mix nergtique de demain.

Figure 1.1 Emissions mondiales de CO2 par secteur (gauche) et part de llectricit produite en fonction du moyen de
production (droite) en 2011, chiffres tirs de [AIE, 2013a] et [AIE, 2013b]

En effet, bien quindispensables dans le futur mix nergtique, aucun des moyens de production
permettant de rduire considrablement les missions atmosphriques nest aujourdhui en mesure de
se substituer totalement aux nergies fossiles pour la production lectrique. Tout dabord, la
possibilit dun mix nergtique majoritairement support par llectricit nuclaire, dont le contenu
carbone est lun des plus bas parmi tous les moyens de production (comparable aux oliennes onshore et lhydraulique), a t mise mal suite laccident de la centrale de Fukushima, conscutive
au sisme et au tsunami de 2011. Par ailleurs, baser la production sur les nergies renouvelables
soulve des questions diverses. Lintermittence de la production (olien, solaire) ncessite en effet une
refonte majeure du rseau lectrique, qui devra comprendre des moyens permettant de mettre en phase
la production et la demande. Ainsi, le taux de pntration de ces nergies est conditionn par la
viabilit des technologies permettant le stockage de cette lectricit, comme par exemple les stations
de transfert dnergie par pompage (STEP), le stockage par air comprim (CAES, Compressed Air
Energy Storage) ou encore les batteries lithium-ion de grande puissance. Les nergies renouvelables
ne souffrant pas de lintermittence, comme les nergies marines et la gothermie, sont quant elles
confrontes des problmatiques de cot. Enfin, le recours la biomasse est fortement contraint par la
comptition avec dautres usages et les capacits disponibles, pour une utilisation durable de la
ressource, sont relativement modestes au regard des enjeux. Encore une fois, les solutions cites
prcdemment occupent une place considrable dans les mix nergtiques pressentis permettant
datteindre les objectifs de rduction des missions de CO2 fixs. Cependant, aucune de ces options ne
rpond de manire individuelle la problmatique complexe laquelle le secteur de la production
nergtique, et en particulier de la production dlectricit, est confront.
Par consquent, outre une augmentation raisonnable de la part du nuclaire et une part importante
dnergies renouvelables et de biomasse, dautres mesures doivent tre prises pour rpondre
lobjectif double de satisfaire une demande croissante tout en rduisant considrablement les
missions de gaz effet de serre. Parmi celles-ci, les moyens envisags sont lamlioration des
rendements de production des centrales thermiques flamme existantes, la substitution du charbon par
un carburant fossile dont le contenu carbone est plus faible, comme le gaz naturel, et enfin le captage
et stockage du CO2 (CSC). Cette dernire option a t identifie comme tant lune des voies les plus
prometteuses de par sa capacit rpondre aux contraintes environnementales tout en tenant compte
de lvolution probable et raliste du march de la production lectrique.

1.1.3 Le captage et stockage du CO2 (CSC)


Le CSC fait rfrence aux technologies permettant de prvenir lmission de grandes quantits de
CO2 rsultant de lutilisation de carburants fossiles dans les units de production dlectricit. Ces
technologies sont galement envisages pour dautres industries fortement mettrices de CO2 comme
3

la sidrurgie ou la production de ciment. Le CO2 capt par ces technologies pourrait tre transport
ltat supercritique et stock dans des formations gologiques souterraines telles que des aquifres
salins ou des rservoirs de gaz et de ptrole dplts.
Aujourdhui, trois voies majeures de captage du CO2 sur les centrales thermiques flamme ont t
identifies : le captage en post-combustion, le captage en pr-combustion et le captage en
oxy-combustion. Celles-ci sont illustres dans la Figure 1.2.

Figure 1.2 Illustration des trois principales voies de captage du CO2 sur les centrales charbon (crdits EDF)

Le captage en post-combustion consiste placer une unit en aval de lunit de production


dlectricit pour en traiter les fumes. La technologie la plus mature dans cette voie est le captage du
CO2 par absorption chimique, le solvant le plus couramment utilis tant la monothanolamine
(MEA). Dans le procd de captage en pr-combustion, le CO2 est spar avant lunit de production
dlectricit. Le carburant fossile (charbon, gaz naturel) est converti en gaz de synthse. Celui-ci subit
alors une raction du gaz leau pour produire un mlange CO2/H2, permettant ainsi la sparation du
CO2 en amont de ltape de production dlectricit. Enfin, loxy-combustion consiste brler le
carburant dans un environnement trs appauvri en azote (loxygne tant spar de lazote de lair en
amont) afin dobtenir des fumes enrichies en CO2. Ainsi, ltape de sparation du CO2 est
grandement facilite. Parmi ces trois voies, celle qui est aujourdhui considre comme la meilleure
technologie disponible (best available technology), de par ses performances nergtiques, technico-

conomiques, son niveau de maturit et sa capacit tre installe facilement avec une modification
modeste de la centrale lectrogne, est le captage en post-combustion par absorption chimique.
Dans ce contexte, loxy-combustion est considre comme une alternative intressante la postcombustion pour les centrales de type centrale neuve . En effet, cette voie de captage prsente des
performances proches de la post-combustion tout en ayant lavantage de ne pas ncessiter lutilisation
et le stockage sur site de solvant chimique potentiellement dangereux pour lenvironnement et les
oprateurs. Par ailleurs, loxy-combustion a pour avantage, par rapport la pr-combustion, de ne pas
ncessiter lutilisation dun systme dont la dynamique pnalise la flexibilit de lunit, comme la
gazification intgre du charbon.

1.2 Le captage du CO2 par oxy-combustion


1.2.1 Principe de fonctionnement
Lors dune combustion classique du charbon lair, le CO2 contenu dans les fumes produites est,
de par la nature du comburant, fortement dilu par de lazote, ce qui complique considrablement
lopration de captage en aval. Le principe de loxy-combustion est de sparer loxygne de lazote de
lair en amont du bloc chaudire afin dobtenir des fumes enrichies en CO 2 et, par voie de
consquence, de rduire la pnalit nergtique engendre par le procd de captage. Lors dune
combustion, le carbone et lhydrogne du charbon sont respectivement convertis en CO2 et en H2O.
En labsence dazote, les fumes sont donc majoritairement composes de ces deux molcules. Ainsi,
la purification des fumes est rendue plus aise car une grande partie de leau contenue dans les
fumes peut tre condense lors de ltape de compression.

1.2.2 Description du procd


Le schma bloc illustr par la Figure 1.3 prsente le fonctionnement dune centrale oxycombustion. Le flux doxygne ncessaire au fonctionnement en oxy-combustion est fourni par un
procd de distillation cryognique de lair appel unit de sparation dair (ASU, Air Separation
Unit). De nombreux procds permettent la sparation de loxygne de lair. Cependant, seule la
distillation cryognique permet de satisfaire la fois les contraintes de maturit technologique, de
puret (> 95 %mol) et les demandes en oxygne dune centrale oxy-combustion (> 15000 tonnes par
jour) [Smith & Klosek, 2001].

Figure 1.3 Schmas bloc d'une centrale aro-combustion (en haut) et oxy-combustion (en bas)

Le flux doxygne ainsi obtenu est achemin vers la chaudire aprs avoir t dilu avec de la
fume. En effet, le recyclage dune partie des fumes de combustion est ncessaire afin de contrler la
temprature du foyer. Le taux de recyclage, dfini comme le ratio du dbit massique de fumes
recycles sur le dbit de fumes en sortie de chaudire, est typiquement autour de 70 % [Scheffknecht
et al., 2011 ; Xiong et al., 2011]. La partie non recycle des fumes est alors envoye vers le procd
cryognique de captage du CO2, appel unit de compression et de purification du CO2 (CPU). La
concentration en CO2 des fumes en entre de la CPU est typiquement de lordre de 80 %mol
[Berstad et al., 2013], les autres espces tant leau, les impurets prsentes dans le flux doxygne
fourni par lASU (azote et argon), lexcs doxygne ncessaire la combustion et les infiltrations
dair intervenant au niveau de la chaudire et du train de dpollution des fumes. La purification de ce
flux de fumes est ralise en deux temps : tout dabord, les fumes sont dshumidifies par
condensation lors dune premire tape de compression et les traces deau sont limines par
adsorption dans un tamis molculaire afin dviter tout risque de formation de glace dans la partie
cryognique du procd. Le CO2, dont la volatilit est plus faible que les autres espces prsentes dans
le flux dshydrat, est alors enrichi jusqu la puret souhaite par sparation de phase. Le flux de
CO2 ainsi obtenu est alors comprim jusqu une pression permettant son transport et son stockage
gologique en phase dense.

1.2.3 Performances nergtiques et surcot de llectricit produite


Malgr une rduction considrable de la consommation nergtique lie au procd de captage du
CO2 du fait de lenrichissement des fumes, la consommation nergtique consquente de lASU pour
permettre le fonctionnement en oxy-combustion mne une baisse du rendement nergtique,
compar celui d'une centrale sans captage, d'environ 10 points (%-pts) [Kanniche et al., 2010]. Cette
baisse de rendement, appele pnalit nergtique, est la grandeur la plus frquemment utilise pour
quantifier les performances d'un procd de captage du CO2. Cette valeur, bien que lgrement
infrieure celle relative au procd conventionnel de captage post-combustion par absorption
chimique utilisant une solution aqueuse 30 % massique de monothanolamine (MEA) comme
solvant (11 %-pts) [Neveux, 2013], est trop leve pour envisager le captage du CO2 comme une
solution viable dans une optique de production lectrique dcarbone. En effet, une pnalit
nergtique de 10 %-pts se traduit par une rduction de la production lectrique denviron 21 % pour
un dbit de charbon donn et en considrant les cots dinvestissements additionnels, le cot de
llectricit produite est augment denviron 55 %. Ainsi, tout comme pour le captage postcombustion, lenjeu principal relatif au procd de captage du CO2 par oxy-combustion est la
rduction de la pnalit nergtique.
LASU est la principale contributrice cette large pnalit nergtique (~60 %). Par consquent,
nombre dacteurs industriels tels que Air Liquide [Tranier et al., 2009], Air Products
[Higginbotham et al., 2011] ou encore Praxair [Prosser & Shah, 2011] mais galement acadmiques
[Fu & Gundersen, 2012a ; Chang et al., 2012 ; Van der Ham & Kjelstrup, 2011] ont travaill la
rduction de la consommation nergtique des ASU cryogniques. Dautre part, diffrentes
configurations de CPU ont t tudies dans loptique de minimiser la consommation nergtique lie
cette tape [Ritter et al., 2009]. Malgr les gains de performance apports par les amliorations de
procd, permettant notamment de rduire la consommation nergtique de lASU de lordre de 20 %,
ceux-ci se focalisent sur lamlioration des performances du procd de manire isole. Or, peu
dtudes dans la littrature ont eu pour objectif dexplorer les possibilits offertes par loxycombustion dun point de vue systme. En particulier, les opportunits de modifications structurelles
et/ou dintgrations thermiques offertes par la modification de la partie chaudire et recyclage des
fumes ont t peu tudies. Par consquent, ladoption dune approche holistique, visant identifier
les modifications de procd permettant dexploiter au mieux le principe du captage par oxycombustion, a paru particulirement prometteuse. La partie suivante fait tat des principales mthodes
danalyse et damlioration des performances de procds dcrites dans la littrature.

1.3 Mthodes danalyse de procds visant lamlioration de


leurs performances nergtiques et environnementales
Deux approches principales ont vu le jour dans un contexte o les problmatiques relatives
lefficacit nergtique et la rduction des impacts environnementaux des procds ont pris une
importance grandissante : lintgration nergtique par la mthode dite du pincement et lanalyse du
cycle de vie. Bien que fondamentalement diffrentes du point de vue des objectifs poursuivis, l'une
visant principalement apporter des lments permettant d'amliorer les performances d'un systme
donn, l'autre ayant pour vocation de raliser le diagnostic d'une unit, ces mthodes bien tablies ont
toutes deux fait lobjet de nombreuses extensions pour des domaines et applications particuliers. Une
brve description de ces mthodes est propose dans ce paragraphe.

1.3.1 La mthode du pincement


De nombreuses mthodes visant rduire la consommation de ressources et/ou les missions
nocives lenvironnement ont t dveloppes lors des dernires dcennies. Cest lors des annes
1970, suite laugmentation du cot des ressources nergtiques associe aux chocs ptroliers, que les
premires notions defficacit nergtique ont rellement merg. Les mthodes dintgration
thermique ont alors t tablies afin damliorer les performances nergtiques des procds
industriels [Hohmann, 1971 ; Linnhoff & Flower, 1978 ; Umeda et al., 1978, Umeda, Harada &
Shiroko, 1979 ; Linnhoff & Hindmarsh, 1983 ; Linnhoff & Vredeveld, 1984]. Parmi celles-ci, la
mthode du pincement, ou Pinch analysis , rsultat des travaux de Linnhoff, est encore aujourdhui
une des pierres angulaires de lintgration nergtique. La reprsentation des flux thermiques du
systme et des opportunits de rcupration dnergie sous forme graphique, trs intuitive, a contribu
au succs de cette mthode qui est aujourdhui le standard en termes dintgration thermique. Cette
mthode permet notamment de visualiser immdiatement lnergie Minimale Requise (EMR) du
systme, dfinie comme la somme des besoins de chaleur et de refroidissement du systme lorsque
toutes les opportunits de valorisation de chaleur ont t exploites, ds lors que les flux de chaleur
sont identifis. Outre cette reprsentation graphique permettant de raliser un diagnostic du procd
considr, la mthode du pincement permet galement de concevoir un rseau dchangeurs de
chaleur optimal. Ce problme est une optimisation conomique sous contraintes technologiques
consistant principalement minimiser le nombre dquipements tout en maximisant la rcupration
dnergie. La formulation mathmatique utilise pour rsoudre ce type de problmes est connue sous
lacronyme MINLP (Mixed Integer NonLinear Programming). Cependant, pour faciliter la rsolution
de ces problmes, ils sont souvent linariss (MILP, Mixed Integer Linear Program) ou simplifis et
rsolus linairement. La mise en uvre de cette mthode tant largement dcrite dans de nombreux
8

ouvrages, et en particulier dans un tutoriel de lagence internationale de lnergie [Gundersen, 2000]


visant standardiser lintgration nergtique dans lindustrie, elle ne sera pas explicite dans ce
document. Initialement dveloppe pour maximiser la rutilisation des sources dnergie thermique
disponibles au sein dun systme considr, cette mthode a, par la suite, t tendue dans de
nombreux domaines. Citons notamment ladaptation au transfert de matire ( Mass Pinch ) en
faisant une analogie entre la force motrice relative un cart de temprature et celle entrane par une
diffrence de concentration [El-Halwagi & Manousiouthakis, 1989]. Sen est suivi un dveloppement
spcifique du Mass Pinch pour minimiser les rejets deau ( Water Pinch ) [Wang & Smith,
1994], et lutilisation optimale dhydrogne ( Hydrogen Pinch ) [Alves, 1999] ou encore doxygne
( Oxygen Pinch ) [Zhelev & Ntlhakana, 1999]. Enfin, plus rcemment, le concept a t adapt aux
missions de CO2 ( Carbon Emission Pinch Analysis ) [Tan & Foo, 2007] ou encore la gestion de
systmes nergtiques hybrides comprenant des sources dnergie dorigine renouvelable ( Power
Pinch Analysis ) [Wan Alwi et al., 2012].

1.3.2 Lanalyse du cycle de vie


Dans le mme temps, lappauvrissement de la couche dozone ainsi que la mise en vidence des
risques de rchauffement climatique dus laugmentation de leffet de serre, caus par les missions
anthropiques, ont tour tour contribu placer les problmatiques environnementales au centre des
proccupations de lindustrie depuis le dbut des annes 1980. Cest ainsi que les mthodes telles que
lAnalyse du Cycle de Vie (ACV), aussi connue sous le nom danalyse du berceau la tombe ,
visant initialement valuer limpact environnemental dun produit, dune activit ou dun procd en
considrant les missions directes et indirectes sur lensemble de la chane de production, ont vu le
jour. Les diffrentes tapes dune ACV objectif et champ de ltude, inventaire et analyse de
linventaire, valuation de limpact et interprtation des rsultats sont standardises par une srie de
normes ISO (14040 14043). Ainsi, lACV permet dtudier diffrents types dimpacts associs au
procd laide dindicateurs. Parmi les impacts les plus courants peuvent tre cits la contribution
leffet de serre, la consommation dnergie non renouvelable, la pollution photochimique la
destruction de la couche dozone, la toxicit, leutrophisation ou encore lacidification. Enfin,
lanalyse des diffrents indicateurs relatifs aux impacts considrs permet lvaluation dun procd
ou encore la comparaison de plusieurs procds alternatifs. Cette approche a t adapte ltude et
loptimisation des procds par Chevalier (1999) ou encore Azapagic (1999). Par ailleurs, elle a t
applique aux systmes nergtiques [Rousseaux & Apostol, 2000] et notamment aux centrales
charbon sans [Spath et al., 1999] et avec captage du CO2 [Viebahn, 2007 ; Widder et al., 2011 ; Zhang
et al., 2014].

1.3.3 Limites de lanalyse du pincement et de lanalyse du cycle de vie


Ainsi, de nombreuses mthodologies ont t proposes pour mieux considrer limpact
environnemental des procds et en particulier amliorer lefficacit nergtique de ces derniers afin
de rpondre aux problmatiques souleves par les tensions sur le prix des nergies fossiles et celles
lies au dveloppement durable. La mthode de lanalyse du cycle de vie est utile dans loptique de
comparer plusieurs filires de production ou plusieurs alternatives technologiques en considrant leur
impact environnemental sur lensemble de la chane de production. Cette comparaison est ralise
suivant des indicateurs de diffrentes natures. Toutefois, cette mthode est moins adapte des tudes
visant identifier le potentiel damlioration dun procd dans un contexte industriel, tudes dans
lesquelles les aspects lis la performance nergtique et conomique sont au centre des
proccupations. De plus, malgr leffort de normalisation qui a t ralis, lACV prsente
linconvnient dautoriser une certaine subjectivit mthodologique dans ltape dallocation des
impacts [Hofstetter, 1998 ; Rousseaux, 2005] et souffre du caractre souvent parcellaire des
informations disponibles dans les bases de donnes, rendant par consquent les conclusions dune telle
tude relativement contestables.

Figure 1.4 Diagramme dit de l'oignon hirarchisant la conception de procd, partir de [Linnhoff March, 1998]

Par ailleurs, lanalyse du pincement est une mthode permettant doptimiser la rcupration
dnergie dun procd partir dun bilan masse-enthalpie donn, et donc pour un schma de procd
fix. Autrement dit, en se rfrant la hirarchisation en conception de procd conceptualise par
Linnhoff [Linnhoff March, 1998] sous la forme dun diagramme dit de loignon, la mthode du
pincement ne concerne que les deux couches externes (voir Figure 1.4). Ainsi, loptimisation du
rseau dchangeurs doit tre ralise pour chaque modification de procd, quil sagisse dune
modification de condition opratoire ou dune modification structurelle. Enfin, bien quune approche
10

heuristique appele principe du +/- [Linnhoff March, 1998] existe pour identifier les modifications
de procd bnfiques, cette mthode a comme inconvnient de ncessiter une comprhension
avance des sous-lments composant le systme et est difficilement applicable des systmes de
grande taille.
Bien qutant sans conteste la mthode dintgration thermique la plus utilise, des approches
danalyse de procd alternatives la mthode de pincement ont t dveloppes, une des principales
tant lanalyse exergtique. Les pertes observes dans la plupart des systmes thermodynamiques sont
dues principalement aux irrversibilits internes du systme. Celles-ci sont causes soit par les
diffrents transferts de chaleur entre les fluides du systme, soit par les dissipations dues aux
frottements et aux pertes de charge. Le premier principe de la thermodynamique, sur lequel est base
lanalyse du pincement, ne permet pas de quantifier ces pertes, do la ncessit de le coupler au
second principe de la thermodynamique. Un intrt notable de lexergie par rapport lentropie est
que cette grandeur sexprime dans les mmes units que les autres flux dnergie transitant dans le
procd. Ainsi, lanalyse exergtique permet la comparaison de sources dnergie de diffrentes
natures (thermique, lectrique, mcanique) interagissant dans un systme, et la dtermination de la
compatibilit de celles-ci permet lvaluation de la dgradation de lnergie et ainsi la quantification
des pertes thermodynamiques dun systme [Staine, 1995]. Ainsi, lapproche exergtique est tout
particulirement adapte pour identifier les voies damlioration des procds de production
dlectricit [Rosen & Bulucea, 2009]. La partie suivante est consacre la description de lanalyse
exergtique.

1.4 Analyse exergtique


Lexergie permet de dcrire lvolution de la qualit de lnergie disponible dans un systme. Elle
se base la fois sur le premier principe de la thermodynamique stipulant que lnergie dans un
systme se conserve, et sur le second principe de la thermodynamique selon lequel toute
transformation relle est irrversible.

1.4.1 Dfinition de lexergie


Lorsque deux systmes des tats thermodynamiques diffrents interagissent entre eux pour
parvenir un tat dquilibre, il est possible den extraire du travail utile. Ainsi, nimporte quel
systme ou source dnergie se trouvant dans un tat diffrent de ltat de son environnement
extrieur produira du travail utile pour parvenir un tat dquilibre avec ce dernier.

11

Parmi les nombreuses dfinitions de lexergie que lon peut trouver dans la littrature, celle donne
par Benelmir (2002), particulirement explicite, a t retenue : lexergie dune certaine quantit de
matire contenue dans un systme est une mesure du potentiel de production (ou de rcupration) dun
travail maximal (ou minimal) par le super-systme (constitu du systme et de son milieu ambiant),
qui permettra cette quantit de matire dtre ramene de son tat initial un tat dquilibre inerte
avec le milieu ambiant . Ainsi, lexergie est la mesure du travail utile total que renferme un systme
par rapport un environnement de rfrence.

1.4.2 Environnement de rfrence


Tout dabord, afin de mener une analyse exergtique, il est ncessaire de dfinir un environnement
de rfrence, tat mort ou encore milieu ambiant daprs la dfinition de lexergie donne dans
la partie 1.4.1. Le choix de cet environnement de rfrence est arbitraire mais pour lanalyse de
systmes terrestres, il est courant dadopter la surface de la Terre comme rfrence. Lenvironnement
de rfrence dfini par Szargut et al., [Szargut et al., 1988] est largement utilis et reconnu [Hinderink
et al., 1996]. Cet ouvrage dcrit lenvironnement de rfrence en termes de composition moyenne de
latmosphre terrestre, de leau de mer et de la crote terrestre pour un tat de rfrence T0 et P0 de
25 C et 1 atmosphre.

1.4.3 Exergie contenue dans un flux de matire


Pour une tude exergtique dans un procd, lexergie lie lnergie cintique et lnergie
potentielle est ngligeable. Lexergie dun flux de matire est alors compose de deux termes :
lexergie chimique et lexergie physique.

Ex = Exchem + Exphy

(1.1)

a. Lexergie chimique
Lexergie chimique dun flux de matire se rfre la partie de lexergie rsultant de la diffrence
de potentiel chimique (valu dans les conditions de rfrence T0, P0) entre les espces prsentes dans
le procd ( une certaine concentration) et ces mmes espces dans lenvironnement de rfrence.
Ainsi, partir des exergies chimiques des lments purs ltat de rfrence Ex0chem dtermines par
Szargut et al. (1988), il est possible de dterminer lexergie chimique despces qui ne sont pas
prsentes dans lenvironnement de rfrence en considrant la raction de formation de celles-ci
partir des lments dans ltat de rfrence. Ainsi, on a :

12

(1.2)

o fG0i est lenthalpie libre de formation de lespce i ( T0 et P0) ; Ex0chem,i lexergie chimique T0,
P0 dune espce i ; Ex0chem,j lexergie chimique T0, P0 de llment pur j prsent dans lespce i et vj le
coefficient stchiomtrique de llment j dans lespce i.
A partir de la valeur de lexergie chimique de chaque espce prsente dans un flux, il est possible
de calculer lexergie chimique du flux par la relation suivante :

(1.3)

b. Lexergie physique
Lexergie physique dun flux une temprature T et une pression P reprsente le travail maximal
rcuprable lorsque ce flux est amen lquilibre thermomcanique avec lenvironnement ( T0, P0)
de manire rversible et en changeant la chaleur uniquement avec lenvironnement une temprature
T0. Lexergie physique dun flux de matire est alors calcule par la relation suivante :
(1.4)
H et S tant respectivement lenthalpie et lentropie du flux de matire la temprature et la pression
du systme (et prenant ainsi en compte les effets de mlange).

1.4.4 Cas des nergies mcanique, lectrique et thermique


De par la dfinition de lexergie, lnergie mcanique et lnergie lectrique sont de lexergie pure
si on suppose la non cration dentropie [Lallemand, 2007].
Lnergie thermique, quant elle, ne peut, mme rversiblement, tre transforme intgralement en
travail moins davoir recours une source froide dont la temprature est nulle. En effet, la
transformation dune certaine quantit de chaleur Q la temprature T en travail W ncessite
lutilisation dun moteur de Carnot rejetant une partie de lnergie thermique la source froide. La
source froide dans un systme industriel tant lair ambiant, lexergie contenue dans un flux de
chaleur une temprature T est donne par la relation suivante :

(1.5)

13

avec Ex lexergie disponible dans la quantit de chaleur, Q la quantit de chaleur disponible dans la
source dnergie tudie et

le rendement du cycle de Carnot (facteur de Carnot) dfini comme suit :


(1.6)

o Tamb est la temprature ambiante et T la temprature de la source dnergie thermique.

1.4.5 Pertes exergtiques


Contrairement lnergie, lexergie peut tre dtruite durant un processus donn et cette
destruction rsulte principalement des irrversibilits lies au procd lui-mme et de la gnration
dentropie lie ce procd [Le Goff, 1979].
Ainsi, la destruction dexergie, note ExD, est, selon la loi de Gouy-Stodola, proportionnelle la
somme des augmentations dentropie (entropie interne cre, note S) des diffrents flux dnergie
composant un systme [Cornelissen, 1997] :
(1.7)
Dans une transformation relle, des pertes exergtiques interviennent invitablement. Ces dernires
sont causes par les frictions (mcaniques ou hydrauliques), les irrversibilits dues des transferts de
chaleur (avec un cart de temprature fini) ou encore les irrversibilits dues la diffusion (avec un
cart de concentration fini) [Szargut, 2001].

1.4.6 Bilan exergtique


Le bilan exergtique dun systme est obtenu en combinant le premier et le second principe de la
thermodynamique. Le bilan enthalpique dun systme ouvert en rgime permanent susceptible
dchanger du travail, de lnergie thermique et de la matire avec le milieu extrieur est donn par :

(1.8)

avec

le travail,

lnergie thermique,

la chaleur cde lenvironnement et

matire.

14

le dbit de

Le bilan entropique du mme systme tant :

(1.9)

Ainsi, le bilan exergtique est obtenu en soustrayant au bilan enthalpique le produit de T0 et du


bilan entropique :

(1.10)

Trois termes peuvent tre distingus dans ce bilan : lexergie entrant dans le systme, lexergie
sortant du systme et lexergie dtruite, positive ou nulle de par la dfinition de lentropie cre, qui
correspond aux irrversibilits dans le systme.

1.4.7 Rendement exergtique


De nombreuses dfinitions du rendement exergtique sont disponibles dans la littrature
[Kotas, 1980 ; Tsatsaronis, 1993 ; Brodyansky, 1994]. La dfinition la plus gnrale du rendement
exergtique qui sera considre est la suivante :

(1.11)
avec Exout la somme des exergies sortant du systme et Exin la somme des exergies entrant dans le
systme. Sachant que Exin = Exout + ExD, on peut aussi crire :

(1.12)

1.4.8 Outils danalyse exergtique


De nombreuses mthodes danalyse exergtique appliques aux procds ont merg et diffrents
outils danalyse exergtique, intgrs ou non des simulateurs de procds, ont t dvelopps. Une
revue de diffrents outils permettant de raliser des analyses exergtiques a t ralise par
Ghannadzadeh et al. (2012). Parmi ces outils, le logiciel commercial ExerCom, utilis entre autres par

15

Fu et Gundersen (2010) pour raliser lanalyse exergtique dun procd de captage du CO2 par oxycombustion, a t retenu du fait de sa compatibilit avec le logiciel de simulation de procds utilis.
ExerCom est un logiciel permettant lobtention de lexergie comme paramtre de sortie dans les
logiciels de simulation de procds commerciaux Aspen Plus et Pro/II. Il a t dvelopp par Jacobs
Consultancy partir des travaux de Hinderink et al. (1996). Lenvironnement de rfrence propos par
Szargut est adopt. Lexergie est ici considre comme tant compose de trois termes : lexergie
chimique, lexergie physique et lexergie de mlange. En effet, ici, outre lexergie chimique qui est
calcule suivant la mthode dcrite dans la partie 1.4.3, lexergie physique est calcule comme la
somme des exergies physiques contenues dans chaque espce pure prsente dans un mlange la
temprature et la pression du systme, sans prendre en compte les effets de mlange. Ainsi, le terme
dexergie de mlange, ngatif, reprsentant lnergie ncessaire la sparation des diffrentes espces
du mlange, est ajout pour dterminer lexergie dun flux de matire. Ghannadzadeh et al. (2012) ont
soulign la dpendance du terme de mlange au choix du modle thermodynamique employ.

1.5 Objectifs de la thse et plan du manuscrit


1.5.1 Objectifs de la thse
Le principal verrou au dveloppement du captage du CO2 par oxy-combustion sur les centrales
charbon pulvris est la pnalit nergtique leve, principalement due la consommation
nergtique de lASU et dans une moindre mesure de la CPU. Ainsi, pour un schma de procd
conventionnel, avec une ASU double colonne et une CPU double flash sans intgration thermique, la
pnalit nergtique lie au captage slve environ 10 %-pts, soit une diminution de la production
lectrique denviron 21 % qui se traduit par une augmentation du cot de llectricit produite
denviron 55 %. Lobjectif de cette thse est dlaborer une mthodologie doptimisation, sous
contraintes technologiques et conomiques, permettant dvaluer le potentiel de gain dun procd
industriel complexe et de lappliquer une centrale charbon pulvris fonctionnant en oxycombustion. Ainsi, outre l'optimisation des variables opratoires architecture de procd fixe, des
alternatives structurelles sont identifies et leurs performances compares.

1.5.2 Plan du manuscrit


Ce manuscrit dcrit les diffrentes tapes qui ont permis l'valuation du potentiel d'amlioration du
procd de captage du CO2 par oxy-combustion. Il s'articule de la manire suivante.

16

Le chapitre 2 est ddi la description de l'approche adopte pour identifier la configuration


optimale du procd. Tout d'abord, le primtre de l'tude est dfini afin de restreindre le champ des
options technologiques investiguer. Ensuite, une analyse exergtique l'chelle de l'opration
unitaire est mise en uvre sur un procd dit de base afin d'identifier les principales sources de pertes
intervenant au sein du procd. Le procd de base se caractrise par le recours des technologies
conventionnelles et un schma d'intgration thermique minimal afin que la cartographie des pertes
exergtiques ralise soit la plus prcise possible. A l'issue de cette tape, les informations obtenues
par l'analyse exergtique sont exploites afin d'tablir les voies d'amlioration des performances du
systme, aussi bien en termes de valorisation de sources d'exergie dtruite que de modifications
structurelles du procd permettant de rduire les irrversibilits. Une fois les amliorations
potentielles identifies, les performances relatives aux diffrentes configurations de procd sont
estimes et compares. L'optimisation du schma d'intgration thermique est ralise pour chaque
configuration de procd. Un soin particulier est accord la prise en compte des effets de couplage
ventuels. De cette manire, le procd optimal d'un point de vue nergtique et ventuellement
technico-conomique suivant le critre de performance choisi peut tre dtermin.
Le chapitre 3 est consacr la description du systme tudi. Aprs une brve description du
principe de fonctionnement d'une centrale thermique, les diffrents lots composant une centrale
charbon pulvris (chaudire, cycle lectrogne et traitement des fumes) sont dcrits tour tour.
Lorsque les performances d'un procd de captage de CO2 sont tudies, il est ncessaire d'tablir une
centrale aro-combustion classique afin d'estimer la perte de production entrane. Ainsi, la
description de la centrale oxy-combustion de base est prcde de la description de la centrale arocombustion dite de rfrence, pour laquelle des spcifications et des hypothses de modlisation
cohrentes sont adoptes. Les performances nergtiques relatives la centrale aro-combustion de
rfrence et la centrale oxy-combustion de base sont donnes la fin de ce chapitre.
Le chapitre 4 prsente l'application de la mthodologie dcrite dans le chapitre 2 afin de dterminer
les performances nergtiques optimales d'une centrale oxy-combustion implante en Europe avec des
technologies l'tat de l'art actuellement disponibles. Quatre modifications structurelles de procd
permettant de rduire les pertes thermodynamiques identifies l'aide des informations fournies par
l'analyse exergtique sont tudies : le recours des units de sparation d'air cryogniques avances,
la dviation d'une portion des fumes en amont de l'changeur rotatif, la modification de la
localisation du recyclage des fumes et la substitution des compressions tages avec refroidissement
intermdiaire par des compressions mono-tages. Les gains de performance associs chacune de
ces modification sont dtermins en ralisant une intgration thermique optimale et en tenant compte
des effets de couplage. Concernant l'tape d'intgration thermique, la mthodologie originale base sur

17

le recours systmatique au poste d'eau du cycle vapeur, dveloppe et adopte dans le cadre de cette
tude, est galement dcrite dans ce chapitre.
Aprs avoir identifi la configuration d'une centrale oxy-combustion l'tat de l'art optimale d'un
point de vue nergtique, la prise en compte d'un critre conomique est traite dans le chapitre 5. En
effet, les modifications de procd considres dans le chapitre 4 entranant pour la plupart une
augmentation du cot d'investissement, il est ncessaire d'tudier la rentabilit des options envisages.
Ce chapitre introduit d'abord l'approche d'estimation des cots d'investissements retenue dans ce
travail de thse, une mthode dite factorielle. Puis les cots d'investissements de l'unit de sparation
d'air, de l'unit de compression et de purification du CO2 et enfin des quipements diffrant entre une
centrale aro-combustion et une centrale oxy-combustion sont successivement valus. L'valuation
des cots d'investissements entrans par chaque modification de procd est ensuite conduite puis la
rentabilit de ces dernires est tablie suivant un critre associ au cot actualis de l'lectricit. Ainsi,
la configuration optimale d'un point de vue technico-conomique est identifie par substitutions
successives.
Le chapitre 6 aborde les diffrentes voies d'amlioration de l'oxy-combustion lorsque le primtre
de l'tude est tendu des procds plus innovants. La mthode est alors applique un concept
particulirement prometteur : l'oxy-combustion pressurise. Au regard du faible niveau de maturit
des technologies impliques ainsi que des grandes incertitudes sur les cots, cette tude se restreint
l'valuation suivant un critre nergtique.
Enfin, ce manuscrit s'achve par une dernire partie incluant une synthse mthodologique, une
synthse des rsultats de l'tude et enfin les perspectives pour la poursuite de travaux futurs.

Ainsi, le chapitre suivant prsente la mthodologie retenue dans le cadre de cette tude.

18

Chapitre 2
Mthodologie

Dans ce deuxime chapitre, la procdure adopte dans le cadre de la thse pour identifier et
implmenter les modifications de procd menant des performances nergtiques globales accrues
est dcrite et illustre par quelques exemples permettant de faciliter la comprhension du lecteur.
Aprs avoir dtermin le primtre de ltude, les tapes du procd induisant les irrversibilits les
plus importantes sont identifies laide dune analyse exergtique lchelle de lopration unitaire
sur un modle de centrale oxy-combustion conventionnelle faisant intervenir un minimum
dintgration nergtique. Ensuite, cette cartographie des pertes exergtiques est exploite pour
identifier les sources dirrversibilits les plus importantes et dterminer celles qui prsentent un
potentiel de rduction des pertes. Aprs avoir mis en vidence les puits et sources de chaleur du
procd, une intgration thermique optimale architecture de procd fixe est mene. Les
modifications structurelles pouvant mener une amlioration des performances sont ensuite tudies
une une et classes suivant les gains apports. Une fois ce classement tabli, les modifications pour
lesquelles le gain est suprieur un critre de slection dfini, de nature soit purement nergtique soit
technico-conomique, sont retenues. Enfin, aprs l'analyse des synergies ventuelles entre les
modifications identifies, le procd optimal au regard du critre de slection et du primtre dtude
choisi peut tre dtermin.

19

2.1 Dtermination du primtre de ltude


2.1.1 Enjeux lis la dfinition du primtre de l'tude
La dfinition dun primtre dtude est primordiale avant toute tude dintgration nergtique de
procd, quil sagisse de lamlioration dun procd existant ou de la comparaison de diffrentes
configurations de procd lors dune tape de conception. En effet, outre le critre de rentabilit
conomique qui conditionnera le choix final, le critre portant sur la maturit technologique des souslments intervenant dans le procd, le TRL (Technology Readiness Level [Annexe 2.1]), a une forte
importance lors dune tude dintgration de procd. Ainsi, un cadre dtude prcis doit tre fix au
regard de lobjectif vis. La prise en considration de procds faible niveau de maturit (TRL < 4)
augmente considrablement les possibilits dintgrations thermiques, et donc le potentiel
damlioration des performances offert par le systme. Cependant, les rsultats obtenus lissue de
cette tude seront entachs dincertitudes relativement grandes, tant sur la faisabilit technologique
que sur les aspects dvaluation de cot. Au contraire, une tude considrant uniquement des procds
industriellement prouvs (TRL 9) mnera des rsultats plus fiables mais avec un champ
d'investigation significativement rduit.

2.1.2 Influence du primtre dfini sur la nature de ltude


A lchelle systme, une technologie peut gnralement tre associe une performance
(rendement isentropique pour les machines tournantes, taux de conversion pour un racteur, etc.), une
plage opratoire (pression, temprature) ainsi que des contraintes technologiques (temprature
dapproche pour les changeurs de chaleur, pertes de charge, fuites internes ou externes, etc.). Ainsi,
suivant lhorizon de temps envisag, et donc le primtre dtude qui en dcoule, les performances
individuelles des sous-lments du systme, mais aussi la structure gnrale de celui-ci, peuvent
grandement varier. Par consquent, il est primordial de dfinir prcisment le primtre considr au
dbut de chaque tude de procd lchelle systme, ce qui se traduit par une revue bibliographique
permettant de discriminer les technologies considrer pour chaque sous-lment du systme. Cette
tape est particulirement importante pour les tudes de conception de procds. En effet, cela permet
de limiter le nombre de cas considrer dans loptimisation et daboutir un rsultat final
correspondant lobjectif de ltude fix initialement et ce dans un laps de temps raisonnable.
Une fois le primtre dtude dfini, une configuration typique du systme tudi dans laquelle les
intgrations thermiques sont minimales est tablie. Ce systme que nous qualifierons de base est
tabli pour raliser un constat exhaustif des causes entranant les sources d'inefficacits du systme.
20

2.2 Identification des voies d'amlioration par analyse


exergtique
Comme dcrit dans le paragraphe 1.4, le contenu exergtique des flux de matire et dnergie
(thermique, mcanique et lectrique) peut tre calcul par rapport un environnement de rfrence. A
partir de ces informations, il est possible de dterminer les pertes exergtiques intervenant dans un
sous-lment du systme par bilan sur cette enceinte. Lexergie dtruite dans le sous-lment est
dtermine en soustrayant lexergie des flux sortants lexergie des flux entrants (voir
quation (1.10)). Or, suivant lchelle de modlisation adopte pour dcrire le systme, les
informations qui peuvent tre tires de lanalyse exergtique sont diffrentes.
Un schma de procd dune unit de sparation dair par distillation cryognique (ASU, Air
Separation Unit) est prsent (Figure 2.1) pour illustrer les propos prcdents. Si une approche de type
bote noire du procd est adopte (cadre gris), la seule information qui peut tre obtenue l'issue
de lanalyse exergtique est le rendement exergtique global du systme (paragraphe 1.4.7). Bien
qu'utile, cette information nest pas suffisante dans une optique damlioration des performances car
elle ne permet pas didentifier de manire prcise la rpartition de la destruction dexergie au sein du
systme. Ainsi, en sous-divisant le modle de procd en sous-modles agrgeant plusieurs oprations
unitaires (cadres rouges par exemple) ou encore lchelle de lopration unitaire suivant le niveau de
dtail dsir, il est possible dobtenir des informations plus compltes et prcises dans loptique
d'identifier les sources des irrversibilits. Cest cette dernire approche qui est adopte.

Figure 2.1 Illustration de diffrentes chelles de modlisation envisageables suivant le niveau de dtail dsir
21

La centrale oxy-combustion de base est donc modlise l'aide du logiciel de simulation de


procd squentiel modulaire commercial Aspen Plus [AspenTech, 2000]. ExerCom [JACOBS
Consultancy, 2009], un module additionnel dAspen Plus, est utilis pour les calculs de contenu
exergtique des flux de matire permettant ltablissement de la destruction dexergie pour chaque
opration unitaire par bilan exergtique sur le volume de contrle. Ainsi, aprs simulation, une
cartographie des pertes exergtiques donnant accs limportance et la localisation des
irrversibilits est obtenue.

2.3 Exploitation des informations obtenues par lanalyse


exergtique
2.3.1 Classement des pertes exergtiques
Une fois la cartographie des pertes exergtiques tablie, ces dernires sont classes par ordre
dimportance, indpendamment de la localisation au sein du systme. De cette manire, les points du
procd devant faire lobjet dune attention particulire sont hirarchiss. Les pertes exergtiques de
lunit de sparation dair illustre dans la Figure 2.1 sont prsentes dans la Figure 2.2, classes par
ordre d'importance dcroissant.

Figure 2.2 Pertes exergtiques intervenant dans lASU dcrite Figure 2.1, classes par ordre d'importance
22

2.3.2 Pertes vitables et non vitables et identification du potentiel de rduction


des pertes par analyse exergtique dtaille
Le classement des pertes exergtiques intervenant dans le systme permet didentifier les points du
procd o les irrversibilits sont les plus importantes, et donc o le potentiel de rduction des pertes
est, a priori, plus lev. Cependant, lanalyse exergtique simple comme celle dcrite prcdemment,
bien que fournissant des informations intressantes, nest pas suffisante car elle ne permet pas de
dterminer si ces pertes sont vitables ou non, et le gain que lon peut escompter le cas chant.
En effet, dans certains cas, les pertes exergtiques sont invitables au regard du primtre dtude
fix. Cest par exemple le cas pour les irrversibilits gnres dans le compresseur dair de lexemple
prcdent, qui sont dues aux rendements de conversion (isentropique, lectromcanique) associs aux
technologies de compresseurs rotatifs axiaux de grande puissance utilises dans lindustrie. Pour
obtenir des informations complmentaires sur le caractre vitable ou non des pertes, une analyse
exergtique dtaille diffrenciant les contributions de lexergie des flux de matire, que sont lexergie
physique, chimique et de mlange, doit tre ralise.

Figure 2.3 Analyse exergtique dtaille de l'ASU dcrite dans la Figure 2.1

La Figure 2.3 met en vidence que, suivant les postes de pertes, les transformations ayant lieu sont
de diffrentes natures. Ainsi, une compression permet daugmenter le contenu exergtique (physique)
via une introduction dexergie pure sous forme de travail mcanique moyennant une perte invitable
23

due aux rendements de conversion non idaux. Une sparation (colonnes basse et haute-pression)
consiste modifier la composition chimique dun flux de matire par lapport dune force motrice
thermique, influenant les potentiels chimiques des espces en prsence. A partir de ce type danalyse,
il est possible didentifier les postes o une rduction des pertes est possible. Dans lexemple de
lASU, il est possible de rduire les irrversibilits intervenant dans la colonne basse-pression en
rpartissant davantage les forces motrices thermiques (introduction dvapo-condenseurs additionnels)
et en rduisant les pertes de potentiel chimique, lies au mlange de flux de composition et de
temprature diffrentes, en ralisant des injections multiples dont la localisation est ajuste selon leur
composition et leur tat. Dautre part, la rduction de la pression opratoire de la colonne hautepression permettrait de rduire les pertes lies ltape de compression. Lexergie dtruite lors des
tapes de refroidissement intermdiaire peut tre valorise, si des puits de chaleur compatibles sont
par ailleurs disponibles dans le systme.

2.4 Intgration thermique optimale architecture de


procd fixe
2.4.1 Sources et puits de chaleur du procd
Dans le cadre dune tude dintgration nergtique de procd, il est ncessaire didentifier les
sources de chaleur disponibles dans le procd, ce qui est ralis dans la mthodologie retenue par une
analyse exergtique dtaille. Or, pour amliorer les performances du systme, lexergie excdentaire
doit tre effectivement valorise en un autre point du procd. Voici quelques-uns des cas de figure
que lon peut rencontrer :
-

substitution dun flux thermique haut contenu exergtique prenant part dans un change de
chaleur par un flux thermique mieux adapt afin de minimiser les pertes dans cet lment ;

apport de chaleur un flux de matire permettant daugmenter la production du systme ;

introduction dun moyen additionnel de valorisation de la source de chaleur, tel quun cycle de
Rankine organique (ORC, Organic Rankine Cycle).

2.4.2 Mthodologie dintgration thermique optimale


Une fois que les puits de chaleur disponibles dans le procd ont t identifis, il est ncessaire
didentifier ceux qui, pour chaque niveau de temprature, permettent de maximiser le gain de
performance globale du systme pour une quantit de chaleur intgre donne. Ainsi, pour chaque
24

puits de chaleur pralablement identifi, leffet de lintroduction dune quantit de chaleur donne est
tudi afin didentifier les puits permettant de valoriser au mieux les sources de chaleur disponibles.
Ensuite, lintgration de chaque source de chaleur disponible diffrents niveaux de temprature
doit tre ralise de manire limiter au maximum la destruction dexergie engendre par
lintgration thermique. La minimisation de la destruction dentropie, et donc dexergie, est obtenue
en minimisant, pour chaque puits de chaleur, lcart de temprature entre la source chaude et la source
froide le long de lchange de chaleur. Par exemple, lapport de chaleur un flux qui doit tre chauff
de 20 40 C par une source de chaleur 60 C entranera moins de pertes que si cette dernire avait
une temprature de 200 C, du fait dune diffrence de temprature moindre. De mme, plus les
profils de temprature dans les changeurs intervenant dans les intgrations thermiques sont
parallles, moins il y aura de pertes. Il faut donc veiller ce quil y ait une compatibilit maximale en
termes de temprature et de quantit de chaleur mises en jeu pour chaque change de chaleur. Des
techniques prouves, bases sur le principe de lanalyse du pincement, permettent de rsoudre
efficacement ce type de problme.
A lissue de cette tape, une intgration thermique optimale architecture de procd fixe est
ralise et les gains globaux lchelle systme ainsi que la contribution de chaque intgration sont
identifis.

2.5 Minimisation des pertes par modifications structurelles


du procd
2.5.1 Une source de perte exergtique, plusieurs stratgies de valorisation
Suivant

les

situations,

les

informations

fournies

par

lanalyse

exergtique

dtaille

(paragraphe 2.3.2) permettent didentifier des modifications structurelles de procd qui, a priori,
permettraient de rduire la quantit dexergie dtruite dans certaines parties du procd. Or, ces
changements cibls apports au procd peuvent entraner des modifications de conditions opratoires
(dbits, tempratures, pressions) consquentes et donc conduire des pertes exergtiques rduites ou
accrues dans dautres parties du systme. Par consquent, il est ncessaire de rpter ltape
dintgration thermique afin de pouvoir comparer les performances globales du systme pour chaque
configuration.
Ainsi, en commenant par la modification de procd visant minimiser les pertes intervenant
dans le poste o elles sont les plus importantes, les gains apports par les modifications en termes de
25

rendement global du systme sont valus indpendamment. Cette tape est rpte jusqu ce que le
gain observ par une modification de procd soit infrieur un critre purement nergtique, ou la
fois nergtique et conomique.

2.6 Etude des effets de couplage


Enfin dans une dernire tape, lidentification des effets synergtiques entre les modifications est
ralise. En particulier lors de ltude de systmes complexes, il est ncessaire de veiller aux
interactions potentielles - positives ou ngatives du point de vue du systme - qui pourraient intervenir
lors de la mise en uvre simultane de plusieurs modifications de procd. Les plans d'exprience
exhaustifs, les matrices d'expriences optimises ou encore les tudes de sensibilit sont autant
dapproches permettant dtudier ces effets. La mthode employer pour raliser l'tude des effets de
couplage est adapter suivant la nature du systme tudi, le niveau de modlisation adopt ou encore
le nombre de paramtres mis en jeu.

2.7 Procd optimal et contribution des diffrentes


modifications de procd suggres
C'est lissue de cette dernire tape, consistant vrifier les effets de couplage entre les
diffrentes modifications de procd retenues, que les performances optimales relles du procd
peuvent tre dtermines. L'identification des pistes d'amlioration les plus rationnelles via l'analyse
exergtique l'chelle de l'opration unitaire, le recours une mthodologie d'intgration thermique
minimisant les pertes d'exergie tout en maximisant le gain nergtique, et les modifications
structurelles visant maximiser la rcupration de l'exergie en tenant compte des effets synergtiques
sont autant de paramtres considrs dans le processus d'optimisation.
Afin de s'assurer de la viabilit industrielle de l'architecture finale obtenue, prsentant des
performances nergtiques accrues, il est ncessaire d'tablir un critre de slection relatif aux
modifications envisages. Ce dernier peut tre uniquement nergtique ou technico-conomique. Bien
que chronophage et sujet discussion du fait des hypothses et corrlations utilises, lintroduction
dun critre conomique explicite pour la comparaison des modifications de procd identifies lors
de lanalyse exergtique permet dobtenir un indicateur plus objectif qu'un critre de gain nergtique.
En ayant recours une analyse technico-conomique lchelle de lquipement, il est possible de
dterminer le surcot associ une modification de procd, pouvant aller de la mise en place
dchangeurs additionnels la modification de la taille des quipements composant le systme. Ainsi,

26

lamlioration de lefficacit du systme apporte par une modification est compare la variation de
cot engendre. Le critre de slection de la procdure est alors tout simplement le cot associ
lutilit non consomme. Lorsque le produit du systme est de llectricit, comme cest le cas pour
une centrale thermique, alors le critre de slection est le cot de llectricit produite : si llectricit
supplmentaire produite par lintgration thermique a un cot infrieur au cot de llectricit produite
par la centrale initiale, alors cette modification de procd est rentable, donc justifie.
La mthodologie retenue a, en outre, l'avantage de mettre en avant les gains apports par chaque
modification de procd. Par consquent, elle offre la possibilit de choisir de ne raliser qu'une partie
des amliorations mises en vidence par la mthodologie suivant les hypothses considres. Il est
important de noter que le terme optimisation utilis dans ce chapitre, et plus gnralement dans
lensemble de cette tude, se rfre une procdure visant amliorer les performances dun systme
par une approche rationnelle (minimisation des pertes exergtiques), base sur des heuristiques du
gnie des procds et des tudes de sensibilit permettant de tenir compte des effets de couplage du
premier ordre. Ainsi, il ne sagit pas dune optimisation au sens mathmatique du terme, et il est par
consquent fortement probable que la structure de procd obtenue lissue de procdure dcrite dans
ce chapitre ne corresponde pas un minimum global. Ce choix a t fait au regard de lobjectif de
cette tude, qui est dexplorer un nombre important dalternatives du point de vue structurel avec une
modlisation dtaille des procds intervenant au sein du systme. En effet, les mthodes
doptimisation rigoureuses ne sont pas encore adaptes pour ltude de procds industriels rels
complexes et fortement interconnects, en tmoignent les travaux dirigs par Biegler dont lobjet
dtude se restreint une unit de sparation dair double-colonne simplifie [Dowling & Biegler,
2014]. Ainsi, le recours une telle approche na pas t souhait dans le cadre de cette tude visant
identifier le potentiel de la voie de captage du CO2 par oxy-combustion.
Les objectifs du travail de thse et la mthodologie retenue pour mener bien cette tude ayant t
dtaills, il convient prsent de dcrire le systme tudi. Ainsi, les spcificits lies au captage du
CO2 sur une centrale charbon pulvris par oxy-combustion ainsi que les hypothses de
modlisation retenues sont dcrites dans le chapitre suivant.

27

28

Chapitre 3
Description du systme tudi

Ce troisime chapitre est ddi la description du systme tudi et en particulier de la centrale


oxy-combustion dite de base qui a t considre. Dans un premier temps, le fonctionnement gnral
dune centrale charbon pulvris aro-combustion classique est dcrit. En effet, pour dterminer
l'impact de la mise en place d'un procd de captage du CO2 sur une centrale, il est ncessaire de
comparer les performances de la centrale avec captage celles d'une centrale similaire sans captage.
Ensuite, les spcificits lies au fonctionnement en oxy-combustion sont dtailles et enfin, les choix
technologiques retenus pour le modle de base sont exposs. Cette centrale de base est modlise, sauf
indication contraire, avec les mmes hypothses que la centrale aro-combustion.

3.1 La centrale charbon pulvris aro-combustion


Les centrales utilises pour la production lectrique de forte puissance (suprieure 200 MWe)
partir de charbon sont de trois types :
-

A charbon pulvris, dans lesquelles le charbon est rduit en poudre de trs faible
granulomtrie (< 100 m) dans des broyeurs et inject dans le foyer de la chaudire ;

A lit fluidis circulant o le charbon grossirement broy (< 5 mm) est envoy dans le foyer
dans lequel un matriau inerte est mis en suspension par de lair ;

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A cycle combin gazification intgre (IGCC, Integrated Gasification Combined Cycle)


dans lesquelles le charbon est converti dans un gazogne en gaz de synthse qui alimente un
cycle combin.

Parmi les types de centrales lectriques qui viennent dtre dcrits, ce sont les centrales charbon
pulvris qui sont les plus rpandues ce jour. Elles reprsentent plus de 80 % des moyens de
production existants. Ainsi, ce sont elles qui sont considres dans le cadre de cette thse.

3.1.1 Principe de fonctionnement


Les centrales charbon pulvris fonctionnent sur le principe du Cycle de Rankine (voir Figure
3.1, gauche). Une compression isentropique de leau du cycle entre les points 1 et 2 porte leau ltat
liquide la pression maximale du cycle. Cette eau sous pression est envoye dans le bloc chaudire
dans lequel la chaleur dgage par la combustion du charbon est transfre leau de cycle de manire
isobare (entre les points 2 et 3), jusqu vaporation de leau. La vapeur sous pression et haute
temprature subit ensuite une dtente isentropique dans la turbine (entre les points 3 et 4). Cest cette
tape qui permet de produire du travail mcanique, qui est ensuite transform en lectricit par un
alternateur. Au point 4, la vapeur est une pression laquelle elle peut tre condense par la source
froide disponible dans le systme. Enfin, leau condense est renvoye la pompe pour fermer le
cycle.

Figure 3.1 Schma de principe d'un cycle de Rankine (gauche) et diagramme T-S d'un cycle de Rankine idal (droite,
trait plein) et d'un cycle de Hirn idal (droite, pointills)

Le diagramme temprature-entropie (T-S) (Figure 3.1, droite) met en vidence que le travail fourni
par le cycle, reprsent par laire dlimite par le cycle, augmente lorsque la vapeur est surchauffe
(point 3). Ce sont ces cycles de Rankine avec surchauffe de la vapeur, aussi appels cycles de Hirn,
qui sont utiliss dans les centrales charbon.
30

Figure 3.2 Schma simplifi d'une centrale charbon pulvris classique


31

3.1.2 Description du systme rel et de son fonctionnement


Une centrale charbon pulvris est compose de trois lments principaux :
-

llot chaudire ;

llot cycle lectrogne ;

llot de traitement des fumes.

Le schma dune centrale typique est donn Figure 3.2. La description des quipements, leur rle
au sein du systme ainsi que leurs principales spcificits sont dtaills dans les paragraphes suivants.
3.1.2.1 lot chaudire
Le charbon est broy, sch puis achemin vers la chaudire par un flux dair dit primaire dont la
temprature doit tre contrle pour des raisons de scurit lies des risques dignition et pour viter
la dvolatilisation prcoce du charbon. Un flux dair dit secondaire, dont le dbit est ajust pour
assurer une combustion la plus complte possible, est directement envoy aux distributeurs dair de la
chaudire. La fraction radiative du flux de chaleur dgage par la raction est absorbe par leau du
cycle vapeur transitant dans des faisceaux de tubes, appels tubes-cran, tapissant les murs de la
chaudire. Par ailleurs, la chaudire opre sous lger vide afin dviter tout risque de dpart de
flamme. Ce systme permet de valoriser efficacement une quantit de chaleur reprsentant prs de la
moiti de lnergie thermique totale dgage par la combustion du charbon, tout en rduisant
considrablement les besoins disolation thermique (rfractorisation). Les fumes issues de la
combustion sortant du foyer cdent leur chaleur leau du cycle vapeur dans une succession de cinq
changeurs de chaleur placs dans la chaudire : deux surchauffeurs, deux resurchauffeurs et un
conomiseur.
3.1.2.2 lot cycle lectrogne
La conversion de lnergie thermique dgage par la combustion du charbon en nergie lectrique
est ralise, conformment ce qui a t expos dans le paragraphe 3.1.1, sur le principe du cycle de
Hirn. Or, bien que fonctionnant sur ce principe, les cycles vapeur ltat de lart prsentent un certain
nombre damliorations permettant daugmenter leur rendement : le fonctionnement au-dessus du
point critique, la resurchauffe de la vapeur aprs dtente partielle une temprature gale ou
suprieure la temprature de surchauffe, et le prchauffage du condensat par des prlvements
vapeur au niveau des turbines.

32

Comme en tmoigne le rendement de Carnot, les performances dun cycle lectrogne sont
largement dpendantes de la temprature de la source froide considre. La source froide utilise pour
les centrales lectriques de grande taille est de leau dite de refroidissement, dont la temprature
diffre suivant le cas de figure considr. Lorsque le site de construction de la centrale est situ en
bord de mer ou au bord dun fleuve grand dbit, il est possible de prlever directement le dbit deau
ncessaire au refroidissement puis de le rejeter aprs utilisation. On parle alors de circuit ouvert. Dans
le cas o leau du circuit de refroidissement est prleve dans un fleuve faible dbit, le recours une
tour aro-rfrigrante est ncessaire. Dans ce type dquipement, de lair achemin par convection
naturelle ou force permet dassurer le refroidissement de leau chaude par vaporation partielle.
Leau refroidie, complte par un appoint, peut alors tre renvoye vers le condenseur. Quel que soit
le cas de figure, la temprature de la source froide dpend donc de la localisation gographique de la
centrale considre.
3.1.2.3 lot de traitement des fumes
Bien que diffrant suivant les pays, des limitations dmission des espces polluantes issues de la
combustion du charbon sont imposes par des rglementations (quel que soit le lieu de construction de
la centrale considre). Ainsi, une srie dquipements ddis au traitement des polluants sujets aux
rglementations en vigueur doit tre installe. Dans le cas de la France, le Schma National de
Rduction des missions a fix en 2008 des limites quantitatives dmissions instantanes et annuelles
de trois polluants majeurs issus de la combustion du charbon : les poussires, les oxydes dazote
(NOx) et les oxydes de soufre (SOx). Les poussires, particules solides composes de charbon non
converti et dlments non combustibles, lment majeur de la pollution de lair extrieur, peuvent
galement reprsenter des risques sanitaires lorsquelles sont de faible taille (< 2,5 m, dites PM2,5).
Les NOx issus de la combustion du charbon, responsables de pluies acides, de problmes respiratoires
ou encore prcurseurs de lozone troposphrique, sont de deux origines distinctes : les NOx
thermiques, issus de loxydation de lazote de lair des tempratures excdant 1400 C, et les NOx
combustibles, issus quant eux de loxydation des atomes dazote combins au combustible. Enfin,
les SOx, provenant ( limage des NOx combustibles) de loxydation du soufre contenu dans le
charbon, provoquent galement des problmes respiratoires et des pluies acides par association avec
leau.
Ainsi, les centrales charbon pulvris ncessitent linstallation dquipements permettant de
rduire les missions des trois polluants prcdemment cits. Or, les choix technologiques dpendent
des spcificits du charbon considr, des rglementations en vigueur en termes de limites
dmissions instantanes ainsi que de considrations conomiques. Dans le cadre de la thse, les
technologies employes par EDF sur ces tranches Q600 sont considres, savoir une unit de
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rduction catalytique des oxydes dazote (SCR, Selective Catalytic Reduction), une unit de
dpoussirage lectrostatique (ESP, ElectroStatic Precipitator) et une unit de dsulfuration humide
(wFGD, wet Flue Gas Desulfurization unit).
Outre les quipements de dpollution, cette partie du procd fait intervenir un changeur
thermique rgnratif de type Ljungstrm [ASME, 1995] permettant la valorisation de la chaleur
rsiduelle des fumes en sortie de SCR pour prchauffer lair de combustion. Deux ventilateurs de
soufflage (forced draft Fan) acheminent lair primaire et secondaire dans la chaudire. Enfin, un
ventilateur de tirage (ID fan, Induced Draft Fan) est plac entre lESP et la wFGD afin de maintenir le
vide de la chaudire, de vaincre les pertes de charge induites par les diffrents quipements composant
le train de traitement des fumes et dassurer la dispersion des fumes dans la chemine. Concernant
ce dernier point, un changeur thermique rgnratif est plac en amont de la wFGD pour rchauffer
les fumes dsulfures avant de les envoyer vers la chemine, afin dassurer une dispersion efficace de
celles-ci dans latmosphre.

3.1.3 Modlisation de la centrale charbon pulvris


Dans ce paragraphe sont dcrits les choix de modlisation adopts pour obtenir une reprsentation
de la ralit correspondant aux besoins de ltude, ainsi que les hypothses relatives aux performances
des quipements y intervenant.
3.1.3.1 Hypothses gnrales de modlisation
Lors de ltude dun procd de captage du CO2, il est primordial dapporter un soin particulier la
modlisation dune centrale aro-combustion laquelle on peut se rfrer pour dterminer la perte de
rendement et le surcot engendrs par limplmentation du systme de captage. Ainsi, dans une
optique de comparabilit avec dautres tudes europennes sur le captage du CO2, les hypothses de
modlisation adoptes, pour la centrale avec et sans captage, sont en accord (dans la mesure du
possible) avec les recommandations fixes par le groupe de travail sur lvaluation de la performance
et les cots form pour les projets europens CAESAR, CESAR et DECARBit [EBTF, 2011].
La centrale charbon pulvris modlise dans le cadre de ces travaux est une centrale haute
performance standard de 1000 MWe. Le modle considr est gnrique et ne se rfre donc ni une
unit existante ni un projet particulier. Cependant, une attention particulire a t apporte au choix
des hypothses de modlisation et la conformit des performances du systme global et des soussystmes impliqus avec la littrature ouverte, les annonces des fournisseurs de technologie et
lexprience interne dEDF. Lhypothse dun fonctionnement en charge nominale et en rgime
permanent est faite. Ainsi, les quipements relatifs aux phases de dmarrage ainsi quau
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fonctionnement en rgime transitoire ne sont pas considrs dans cette tude. Le charbon considr est
un charbon bitumineux de qualit internationale, le Douglas Premium, dont le PCI est de 25,2 MJ/kg.
Les analyses immdiates et lmentaires de ce charbon de rfrence de lEBTF sont donnes dans
lAnnexe 3.1. Par ailleurs, les conditions ISO relatives une construction dans les terres sont adoptes
pour la temprature, la pression et lhumidit de lair ambiant (1,013 bar, 15 C et 60 % dhumidit
relative).
Enfin, afin de reprsenter au mieux les phnomnes prenant part dans un systme, il est ncessaire
daccorder un soin tout particulier au choix du modle thermodynamique utilis au regard des
conditions opratoires ainsi que de la composition des flux mis en jeu. Ainsi, dans le cas de la centrale
aro-combustion, nous pouvons distinguer deux sous-systmes distincts : la partie cycle vapeur o un
modle permettant de prdire avec prcision les proprits du corps pur H2O sur une large gamme de
temprature et de pression est ncessaire ; et le reste du procd, savoir la partie chaudire et
traitement des fumes, o il est ncessaire de reprsenter des interactions majoritairement en phase
gazeuse, mais galement liquide, de mlanges faiblement polaires sur une large gamme de
temprature et pression atmosphrique.
Ainsi, pour la partie cycle vapeur, le modle Steam-NBS est retenu. Ce modle est bas sur les
corrlations des tables de leau NBS/NRS 1984 [Von L. Haar et al., 1984] pour les proprits
thermodynamiques et les corrlations de lInternational Association for Properties of Steam (IAPS)
pour les proprits de transport. Une quation dtat cubique, Redlich Kwong-Soave (RK-Soave), est
retenue pour reprsenter la partie chaudire et traitement des fumes.
3.1.3.2 lot chaudire
Commenons tout dabord par la reprsentation de la partie chaudire, et en particulier la
combustion du charbon. Suivant lobjectif de ltude, trois approches de modlisation radicalement
diffrentes peuvent tre adoptes pour reprsenter une chaudire de centrale thermique flamme : la
mcanique des fluides numrique, les modles dits de zones, comme celui de Hottel [Hottel and
Sarofim, 1967] et enfin la modlisation de la combustion comme un racteur chimique. La premire,
la mcanique des fluides numrique, permet de prdire prcisment des grandeurs telles que le
carbone imbrl ou encore les teneurs en espces minoritaires. Cette approche est adapte pour
raliser loptimisation des paramtres de combustion pour un design de chaudire donn. Les modles
de zones, quant eux, consistent reprsenter la chaudire en termes de volume et de surface finis.
Ainsi, en ralisant des bilans dnergie incluant des termes radiatifs pour chacune de ces zones, la
distribution de temprature dans la chaudire est obtenue de manire prcise par itration. Cette
approche est utilise pour le dimensionnement des chaudires. Dans le cadre du travail de thse, dont
lobjectif est de dterminer et de comparer les performances nergtiques de diffrentes configurations
35

de centrale, les deux approches prcdemment dcrites ne sont donc pas adaptes. Ainsi, lapproche
consistant reprsenter la chaudire comme un racteur calculant les quilibres chimiques et de
phases par minimisation de lnergie de Gibbs du systme la temprature moyenne de sortie du
foyer de la chaudire est utilise. Cest cette approche qui est suggre par AspenTech pour la
modlisation de la combustion du charbon [Aspen Plus, 2009].
Ainsi, dans lapproche retenue, le charbon est reprsent par une espce non conventionnelle
dcrite par sa capacit calorifique ainsi que par sa composition (analyses immdiate et lmentaire).
La dcomposition de cette espce en ses constituants, ralise dans un racteur taux de conversion
fix (RYield), est suivie dun racteur de Gibbs (RGibbs) qui permet dobtenir une reprsentation
satisfaisante : une quantit de chaleur positive reprsentant la chaleur radiative transfre leau de
cycle dans les tubes-crans ainsi quun dbit de fumes 1250 C dont la composition est, mis part
pour les espces ltat de traces, reprsentative de la ralit. La reprsentation schmatique du
modle de chaudire implment sous Aspen Plus est donne Figure 3.3.

Figure 3.3 Reprsentation schmatique du modle de chaudire implment sous Aspen Plus

Le dbit dair secondaire est ajust de telle sorte quil y ait une teneur en oxygne dans les fumes
en sortie de chaudire de 3,2 %mol, afin de sassurer dun taux de conversion du carbone de 99 %. Le
dbit dair primaire est, quant lui, fix par le dbit du charbon transporter (2,3 fois le dbit de
charbon en masse [DOE, 2008]) et sa temprature est limite 110 C. Le mode de rgulation de cette
temprature est dtaill dans la partie 3.1.3.3. Lopration en lgre dpression de la chaudire
entrane des infiltrations dair, qui sont de lordre de 1,5 %mass du dbit des fumes en sortie de la
chaudire. Malgr la prsence des tubes-crans et de la rfractorisation, une fraction de la chaleur,
reprsentant 0,25 % de lnergie thermique contenue dans le charbon (sur base PCI), est perdue au
36

niveau de la chaudire. Enfin, une consommation lectrique auxiliaire de 15 kWh/tcharbon a t alloue


la prparation et la manutention du charbon (concassage, transport, broyage).
3.1.3.3 lot traitement des fumes
A la sortie de lconomiseur, les fumes sont envoyes vers lunit de rduction catalytique
slective, modlise par un racteur isotherme convertissant les oxydes dazote en azote par ajout
dammoniac. La consommation nergtique de cette unit, pour un taux de conversion de 90 %, a t
fixe 1 kWh par tonne de charbon introduite dans la chaudire.
Ensuite, les fumes dnitrifies sont envoyes vers lchangeur rgnratif. Dans cet changeur,
particulirement adapt des changes de chaleur entre deux gaz lorsque des dbits importants sont
mis en jeu, les fumes sortant de lconomiseur cdent de lnergie thermique pour prchauffer lair
de combustion. Cet quipement est modlis par un changeur de chaleur multi-flux (voir Figure 3.4)
avec une temprature dapproche de 30 K. Or, la temprature de lair primaire tant limite 110 C
pour des raisons de scurit, il est ncessaire de raliser une drivation du dbit dair primaire froid
afin de contrler cette temprature par refroidissement contact direct.

Figure 3.4 Reprsentation schmatique de l'changeur rgnratif, vue de face (gauche) et de profil (droite)

Par ailleurs, de par la nature de lchangeur et la diffrence de pression entre les diffrents flux, des
fuites sont observes de part et dautre de celui-ci. L'arrangement des flux visibles sur la vue de face
de la Figure 3.4, dit quadri-secteur, est considr afin de minimiser les pertes en limitant au maximum
les gradients de pression y intervenant (PAP > PAS > Pfumes). Ainsi, une fuite d'air primaire vers l'air
secondaire de 10 %mass du flux d'air primaire et une fuite d'air secondaire vers les fumes de 5 %mass du
flux d'air secondaire, intervenant pour 70 % ct chaud de l'changeur, sont supposes.

37

Les fumes sont alors envoyes vers le prcipitateur lectrostatique, modlis par un bloc
sparateur abattant 99,9 % des particules, auquel a t associe une consommation nergtique de
6,6 kWh par tonne de charbon brl.
En sortie dESP, les fumes sont lgrement pressurises par le ventilateur de tirage (ID fan,
Induced Draft fan) caractris par un rendement isentropique de 80 %. Lentre de lID fan tant le
point de la gaine des fumes o la pression est minimale, une infiltration dair reprsentant 5 %mass du
dbit total de fume en sortie de chaudire a t modlise. Une consommation lie la manutention
des cendres de 16 kWh/tcharbon est suppose.
Enfin, les fumes sont dsulfures dans lunit de dsulfuration humide. Ce procd complexe
dabsorption mettant en uvre des interactions entre phases liquides, gazeuses et solides ainsi quune
chimie complexe a t reprsent par un modle simplifi dans cette tude (voir Figure 3.5).

Figure 3.5 Reprsentation schmatique du modle simplifi de l'unit de dsulfuration humide

Dans le modle tabli, un sparateur permet de driver un dbit de SOx correspondant un taux de
rcupration ncessaire pour atteindre la concentration en sortie dsire. Ce dbit est alors envoy vers
un racteur (RStoic) dans lequel a lieu la raction de formation du gypse. Le dbit liquide est ajust
pour que sa temprature en entre de la colonne soit gale celle des fumes dpollues satures
sortant en tte de celle-ci. La pression laquelle le liquide doit tre pomp dans la boucle de
circulation est donne par la hauteur de la colonne et les pertes de charge lies aux tuyauteries et aux
buses dadmission. Sachant cela, on peut dterminer la consommation du systme de pompage de la
wFGD. Ainsi, en supposant des consommations lies la prparation et la manutention du lait
calcaire (3,6 kWh/tcharbon) et la manutention et la purification du gypse produit (24 kWh/tcharbon), ce
38

modle simplifi permet dobtenir une reprsentation satisfaisante de la consommation nergtique de


lunit. Les fumes ainsi obtenues sont rchauffes dans un changeur rgnratif avant dtre
envoyes vers la chemine. Les risques de condensation acide dans cet changeur tant importants,
une temprature dapproche de 40 K est adopte.
3.1.3.4 lot cycle lectrogne
La Figure 3.6 prsente le cycle vapeur considr dans le modle de centrale charbon pulvris.
Qualifi de supercritique avanc, il sagit dun cycle de Hirn avec simple resurchauffe avec des
conditions vapeur de 300 bar / 600 C / 620 C. Les rendements isentropiques des turbines, prenant en
compte les pertes lies aux fuites, sont diffrencis suivant le corps de turbine considr : 92 % pour
le corps haute-pression, 94 % pour le corps moyenne-pression, 90 % pour le corps basse-pression pour
la partie sans condensation et 88 % pour les derniers tages o de la condensation est observe. Un
rendement lectromcanique de 98 % est adopt. Le titre vapeur en sortie du corps de turbine bassepression est de 89 %, conformment ce que prconise la littrature [Moran & Shapiro, 2006], afin de
limiter les phnomnes drosion sur les aubages provoqus par la projection de gouttelettes deau
grande vitesse. Une tour aro-rfrigrante convection naturelle est considre pour le
refroidissement de la source froide. La temprature de celle-ci, de 18,2 C, est obtenue en appliquant
les conditions ISO relatives une construction dans les terres. Le vide au condenseur obtenu est alors
de 48 mbar.

Figure 3.6 Reprsentation schmatique du modle de cycle vapeur modlis sous Aspen Plus

39

Le condensat est prchauff dans une srie de huit changeurs de chaleur (sept changeurs de
chaleur contact indirect et un changeur contact direct remplissant le rle de dsarateur) avec
dsurchauffe de la vapeur en tte de train de prchauffe. Ces changeurs sont appels prchauffeurs
d'eau de cycle (FWH, FeedWater Heater). Une temprature d'approche saturation (Tsat, voir Figure
3.7) de 5 K est considre pour les sept changeurs contact indirect. La diffrence de temprature
entre leau de cycle entrante et celle de la vapeur condense et sous-refroidie sortant du prchauffeur
est galement de 5 K. Notons galement que cest la temprature en fin de train de prchauffe qui
conditionne la temprature des fumes en sortie de chaudire.

Figure 3.7 Profils de temprature typique dans un prchauffeur d'eau de cycle

La temprature de leau de cycle la sortie du train de prchauffe, se dirigeant vers lconomiseur


de la chaudire, est de 315 C. Sachant que le pincement dans cet changeur, intervenant ct froid,
est de 25 K, nous retrouvons bien la temprature des fumes en sortie de chaudire de 340 C
prsente dans la Figure 3.3. Par ailleurs, les pertes de charge dans les lignes dextraction de vapeur
sont de 3 %, celles du train de prchauffe du condensat sont de 5 % pour le train basse-pression et de
5 % galement pour la partie haute-pression. Des pertes de charge de 7 et 8 % et des pertes
thermiques, traduites par une rduction de temprature de 2 C, ont t supposes pour la vapeur se
dirigeant respectivement vers la surchauffe et la resurchauffe.

40

Figure 3.8 Schma simplifi de la centrale oxy-combustion de base


41

3.1.3.5 Autres hypothses


Afin de dterminer le rendement du systme global, il est ncessaire de prendre en compte les
rendements de conversion lis la mise sur le rseau de llectricit. Ainsi, un rendement
lectromcanique de lalternateur et un rendement lectrique du transformateur, respectivement de
98,5 et de 99,6 %, ont t pris en compte. Par ailleurs, les consommations lies aux lments
secondaires tels que les pompes auxiliaires du circuit de refroidissement, le traitement des effluents,
les clairages ont t supposes proportionnelles la production lectrique brute de la centrale
(0,5 %). Lensemble des hypothses de modlisation adoptes, notamment celles concernant les pertes
de charge supposes, ainsi que les caractristiques du charbon employ, ont t rapportes dans
lAnnexe 3.1.

3.2 Centrale oxy-combustion de base


Comme prsent dans le chapitre 1, le principe de loxy-combustion est de raliser la
combustion du charbon dans un environnement exempt dazote afin dobtenir des fumes enrichies en
CO2 et ainsi permettre un captage facilit. Ainsi, les diffrences principales entre une centrale oxycombustion et la centrale aro-combustion dcrite prcdemment sont la prsence de deux procds
additionnels, l'unit de sparation d'air et l'unit de compression et de purification des fumes, ainsi
que le recyclage d'une partie des fumes pour contrler la combustion. Lobjet de ce paragraphe est de
dcrire la centrale charbon pulvris fonctionnant en oxy-combustion qui a t utilise comme cas
de base dans ce travail de thse afin dvaluer le potentiel damlioration de cette voie de captage. Le
schma de procd simplifi de la centrale oxy-combustion de base est prsent Figure 3.8. Il sagit
dune centrale faisant intervenir des procds conventionnels et o les intgrations thermiques sont
minimales. Afin de pouvoir dterminer la perte de rendement due au captage du CO2, un soin
particulier a t apport la cohrence entre les hypothses de modlisation adoptes pour ce modle
et celles utilises pour la centrale aro-combustion dcrite dans la Partie 3.1.3. Ainsi, l'approche
adopte pour modliser l'lot chaudire dcrit dans le paragraphe 3.1.2.1 est conserve et un cycle
supercritique avanc est galement utilis pour la centrale oxy-combustion. Dans les paragraphes qui
suivent, les spcificits lies ce systme ainsi que les hypothses retenues sont dcrites (voir
galement Annexe 3.2).

42

3.2.1 lot chaudire et traitement des fumes


3.2.1.1 Chaudire et recyclage des fumes
La Figure 3.8 met en vidence que, outre la ncessit dintroduire deux procds supplmentaires
pour produire de loxygne et purifier le CO2, le fonctionnement en oxy-combustion ncessite le
recyclage dune partie des fumes pour diluer loxygne entrant dans la chaudire. En effet, en
labsence de la dilution par lazote, la combustion loxygne pur induirait une augmentation
significative de la temprature de flamme compare une combustion lair. Dautre part, les
proprits radiatives du milieu rsultant sont significativement diffrentes de celles observes en arocombustion. Ainsi, la pression partielle de loxygne en entre de chaudire doit tre ajuste par le
biais du recyclage dune partie des fumes jouant le rle de diluant, afin dobtenir des conditions de
combustion similaires une combustion lair (temprature de flamme et stabilit de flamme,
proprits rayonnantes des fumes), bien mieux connues et matrises. Cependant, suivant la
localisation de ce recyclage, la composition des fumes recycles et en particulier leur taux dhumidit
varie, ce qui influe galement sur la combustion. Ce point prcis, important dans la mesure o la
localisation du recyclage conditionne le dbit de fumes dpolluer, et donc la taille et le cot des
quipements, sera tudi en dtail dans la partie 4.5.3. Dans la centrale de base, le cas le plus
conservatif valable pour tout type de charbon et entranant le moins de problmes opratoires
ventuels, savoir le recyclage des fumes aprs dpollution complte et dshumidification de ces
dernires par saturation basse temprature dans un changeur contact direct (DCCPS, Direct
Contact Cooler Polishing Scrubber), est considr. On appellera cette configuration de recyclage
recyclage froid par la suite. Ainsi, pour un schma recyclage froid , il a t tabli que la teneur
en oxygne en entre de chaudire permettant de sapprocher des conditions aro-combustion se situe
autour de 35 %mol [Wall et al., 2009]. Le fait que cette valeur soit suprieure celle de la combustion
lair (21 %mol) peut tre expliqu par une capacit calorifique molaire du CO2 suprieure celle de
lazote et par la diffrence de proprits radiatives entre un environnement CO2/H2O et CO2/N2. Le
taux de recyclage, dfini comme le rapport massique du dbit de fumes recycl total (primaire et
secondaire) sur le dbit de fumes en sortie de chaudire, ncessaire pour obtenir cette concentration,
varie suivant les infiltrations d'air considres, mais se situe gnralement autour de 70 %
[Scheffknecht et al., 2011 ; Xiong et al., 2011] pour un excs d'oxygne en sortie de chaudire fix
3,3 %mol [Wall et al., 2009].
Lors du fonctionnement dune centrale en aro-combustion, linfluence des infiltrations dair sur
les performances du systme nest pas critique. Or, lobjectif de loxy-combustion tant dobtenir des
fumes concentres en CO2 afin de faciliter la sparation en aval, la limitation des infiltrations dair
dans le systme est primordiale. Ainsi, avec des systmes disolation plus efficaces, les infiltrations
43

dair peuvent tre rduites 1 % et 2 % respectivement au niveau de la chaudire et de lESP


[Dillon et al., 2005], contre 1,5 et 5 % pour laro-combustion.
Enfin, l'image de l'aro-combustion, la temprature du flux d'oxydant ddi la prparation et au
transport du charbon dans la chaudire (oxydant primaire) doit tre contrle. Une temprature de
110 C a t retenue, pour les mmes raisons que pour le cas aro-combustion voques dans le
paragraphe 3.1.3.3 (risques dignition, dexplosion ainsi que de dvolatilisation prcoce).
3.2.1.2 Dpollution des fumes
Le fonctionnement en oxy-combustion entrane de nombreuses modifications sur la dpollution des
fumes. Tout dabord, contrairement au cas aro-combustion o le train de dpollution a pour unique
rle de contrler les missions atmosphriques au niveau de la chemine, celui-ci doit galement
assurer labsence de risque de corrosion dans la chaudire. Ce phnomne pourrait tre caus par une
trop grande concentration en SO2 [Stein-Brzozowska et al., 2011] due au recyclage des fumes. En
effet, la prsence dune recirculation interne (recyclage) des fumes laquelle sajoute une rduction
de dbit entrane une augmentation de la concentration des diffrents polluants. Par exemple, la
concentration en SO2 en sortie de chaudire peut tre, suivant la configuration de recyclage choisie,
augmente dun facteur 5 par rapport celle obtenue lors dune combustion lair [Faber et al., 2011].
De plus, la prsence dune unit de purification et de compression du CO2 (CPU), permettant
dassurer labattement dun certain nombre de polluants, entre en ligne de compte dans les rendements
de dpollution souhaitables que doivent assurer les diffrentes units.
Le modle de chaudire adopt dans le cadre de notre tude, dcrit dans la partie prcdente, ne
permet pas de prdire prcisment les concentrations des polluants ainsi que leur spciation. De ce
fait, de nombreuses hypothses simplificatrices, bases sur les lments fournis par la littrature,
seront mises dans la modlisation de cette partie de la centrale. Ainsi, les appareils de dpollution
mis en uvre, avec leurs spcificits lies au fonctionnement en oxy-combustion, sont prsents cidessous.
-

Dnitrification (SCR) : par la nature mme de l'oxy-combustion, la formation de NOx


thermiques est significativement rduite par rapport l'aro-combustion. Ainsi, il a t
montr exprimentalement [Chtel-Plage et al. 2003] que la concentration en NOx des
fumes en sortie de chaudire issues dune combustion loxygne (sans SCR) tait,
malgr la rduction du dbit volumique, de lordre de 200 - 300 mg/Nm3. Elle est donc
comparable celle des fumes aro en sortie de SCR. Cependant, le choix a t fait de
conserver cet quipement dans le modle oxy-combustion de base retenu dans le cadre de
notre tude, l'image de linstallation pilote de Schwarze Pumpe [Faber et al., 2011], afin
44

d'tre conservatif sur les performances finales obtenues. Nanmoins, il convient de noter
que de nombreuses tudes suggrent que lunit de dnitrification nest pas ncessaire en
fonctionnement oxy-combustion [Dillon et al., 2005 ; McDonald et al., 2013].
-

Dpoussirage (ESP) : La nature des particules mises lors d'une combustion l'oxygne
[Wall et al., 2013a] ainsi que les changements de proprits des fumes dus une
modification de la composition [Kim, 2013] sont deux paramtres influenant les
performances de l'ESP lorsque la centrale est opre en oxy-combustion. Cependant, en
regard du faible impact qu lESP sur la centrale en termes de consommation nergtique,
le choix a t fait de conserver les hypothses adoptes pour laro-combustion.

Dsulfuration (wFGD) : il a t exprimentalement dmontr au pilote de Schwarze


Pumpe [Yan et al., 2013] que l'opration de dsulfuration par voie humide pour le
traitement des fumes issues dune combustion loxygne ne posait pas de problmes
techniques majeurs, mais que celle-ci prsentait toutefois certaines spcificits. Dune part,
la composition des fumes traiter dans lunit diffre en oxy-combustion, o la teneur en
eau et en CO2 est significativement augmente. Dautre part, la teneur en SO2 plus leve
en entre implique, malgr une cible de puret moins contraignante (200 mg/Nm3) du fait
de la prsence de la colonne contact direct en aval, un taux de rcupration plus lev. Ce
dernier point est considrer avec attention dans le cadre dune tude dvaluation
nergtique car le taux de rcupration est corrl au premier ordre au ratio L/G [Neveux
& Le Moullec, 2011], et donc la consommation lectrique des pompes de circulation.
Cette valeur est de 16 kg/Nm3 pour le cas de base. Ainsi, en prenant en compte une
augmentation de la quantit de chaleur dgage par la raction de formation du gypse et la
modification de la nature des fumes en entre, une temprature dquilibre de la
suspension calcaire plus leve que dans le cas du traitement des fumes issues de la
combustion lair est obtenue par le modle (61 C contre 50 C dans le cas de la
combustion lair). Notons enfin que structurellement parlant, malgr l'absence de
consquence du point de vue de la modlisation, le racteur d'oxydation de la wFGD doit
tre spar de la colonne pour une application oxy-combustion, afin dviter la dilution des
fumes par de l'azote.

Dpollution pousse et dshumidification (DCCPS) : enfin, afin de limiter les risques lis
la condensation acide en aval du procd, une colonne de lavage contact direct (DCC,
Direct Contact Cooler), saturant les fumes une temprature avoisinant 20 C, est
installe. Cette opration permet de rduire la teneur en eau des fumes 1,5 %vol. Cette
unit a galement pour rle de pousser la dsulfuration des fumes en utilisant une solution
45

la soude pour les laver. Ainsi cette unit est appele DCCPS (PS pour Polishing
Scrubber). Cette colonne est suivie d'un rchauffeur de fumes portant la temprature
40 C afin de s'loigner du point de rose.
Concernant l'changeur rgnratif, une prcaution particulire doit tre porte cet quipement
pour une centrale oxy-combustion. Contrairement au cas de l'aro-combustion, o les fuites d'air vers
les fumes n'influaient que peu sur les performances nergtiques du systme, elles doivent tre
minimises en oxy-combustion. En effet, elles entranent une double pnalit dans le cas de l'oxycombustion : une consommation lie la sparation d'oxygne supplmentaire dans l'unit de
sparation d'air et une surconsommation de l'unit de compression et de purification des fumes via la
diminution de la concentration en CO2 des fumes en entre de ce procd et une augmentation du
dbit traiter. Ainsi, une solution permettant de limiter au maximum les fuites d'oxygne vers les
fumes est d'avoir recours un changeur rgnratif quadri-secteur (voir Figure 3.9).

Figure 3.9 Arrangement de l'changeur rgnratif pour une combustion l'air (gauche) et l'oxygne (droite)

En sachant que la temprature du flux secondaire en entre de chaudire conditionne grandement


les performances thermiques du systme, le mlange de l'oxygne provenant de l'ASU au flux de
fumes recycl en aval de l'changeur rotatif n'est pas souhaitable car un refroidissement
interviendrait. L'oxygne est donc mlang au flux secondaire en amont de cet changeur afin de
maximiser la temprature de ce flux en sortie d'changeur. Ainsi, en ne ralisant le mlange de
l'oxygne primaire qu'en aval de celui-ci, il est possible de raliser l'change thermique sans perte
d'oxygne vers les fumes car la pression du flux primaire, sans oxygne, est suprieure celle des
deux autres flux.
46

Dautre part, une autre singularit de lchangeur rgnratif en oxy-combustion concerne la


temprature des fumes en sortie de lchangeur. Laugmentation des tempratures dentre des flux
primaire et secondaire rchauffer (respectivement 56 C et 40 C contre 28 C et 18 C en arocombustion) et la rduction de leur capacit thermique massique (environ 900 J.kg-1.K-1 pour loxycombustion en entre dchangeur contre 1010 J.kg-1.K-1 en aro-combustion1), dues au fait quil
sagisse de fumes recycles ainsi qu laugmentation du ratio de dbit massique chaud/froid (1,5
contre 1,2) conduisent une temprature de sortie des fumes plus leve dans le cas oxy-combustion
(172 C compar 120 C). Dans le cas de base, les fumes sont refroidies par de leau de
refroidissement jusqu 130 C avant dtre envoyes vers lESP.

3.2.2 Unit de sparation dair


Les procds permettant la sparation de loxygne de lazote de lair sont nombreux : les procds
bass sur ladsorption (PSA, Pressure Swing Adsorption ; VSA, Vacuum Swing Adsorption ; VPSA,
Vacuum Pressure Swing Adsorption), les procds chimiques bass sur des espces capables
dabsorber et de dsorber loxygne, les procds membranaires (polymre ou transporteuse dions) et
les procds de distillation cryognique. Or, chacun de ces procds sont associes une puret
maximale atteignable et une taille dunit pour laquelle le procd est conomiquement rentable.
Ainsi, les procds dadsorption sont adapts aux faibles tonnages de par leur faible extrapolabilit en
taille et les membranes polymres, quant elles, ne permettent pas datteindre des purets leves
[Belaissaoui et al., 2014]. Concernant les procds bass sur labsorption chimique ou les membranes
avances dites transporteuses dions, bien que prometteurs dun point de vue nergtique et
conomique [Hashim et al., 2011 ; Allam, 2009], nont pas une maturit technologique suffisante pour
tre considrs dans les tudes de faisabilit. La seule technologie permettant de satisfaire la fois les
contraintes de maturit, de puret et les demandes en oxygne dune centrale oxy-combustion est la
distillation cryognique [Smith & Klosek, 2001]. Ainsi, le terme unit de sparation dair ou ASU
employ par la suite se rfrera aux procds de distillation cryognique.
Il existe de nombreuses architectures dASU diffrant par les choix de pressions opratoires, de
mode de rfrigration et de pressurisation ou encore par la configuration des colonnes. Le choix de
larchitecture se fait suivant les spcifications des produits dsires. En oxy-combustion, malgr les
efforts considrables portant sur ltanchit du systme, lexistence dinfiltrations dair dans llot
chaudire et de traitement de fumes et la ncessit de respecter un excs doxygne dans la chaudire

Les valeurs de capacits thermiques massiques des fumes, pour le cas aro-combustion et le cas oxy-combustion, sont

issues de simulations sous Aspen Plus.

47

conduisent une rduction de la concentration en CO2 dans les fumes. Ainsi, pour obtenir une puret
en CO2 conforme aux spcifications pour le transport et le stockage, une unit de purification des
fumes (CPU). Par la prsence de cette unit, la contrainte sur la puret de loxygne fournie par
lASU peut tre relche et une puret autour de 95 %mol a t suggre dans la littrature comme
tant optimale en considrant la consommation nergtique cumule de lASU et de la CPU
[Wilkinson et al., 2001]. Contrairement aux applications IGCC, aucune contrainte nest impose pour
la puret de lazote et la pression de fourniture est de 1,2 bar (afin de vaincre les pertes de charge
relatives au transport et la pulvrisation du charbon).

Figure 3.10 Schma simplifi de l'ASU double-colonne

Amlioration du procd historique dit simple colonne de Karl van Linde [Hands, 1986], le
procd double colonne (Figure 3.10) est le procd conventionnel employ comme rfrence
dans la plupart des tudes portant sur loxy-combustion [Allam, 2009 ; Higginbotham et al., 2011, Fu
& Gundersen, 2012]. Ce procd exploite la diffrence entre la temprature dvaporation de
loxygne et la temprature de condensation de lazote pour un couple de pression donn. Ainsi, en
couplant thermiquement une colonne basse-pression avec une colonne haute-pression, il est possible
dvaporer loxygne liquide accumul en pied de colonne basse-pression en exploitant lenthalpie de
condensation de lazote gazeux en tte de colonne haute-pression. Un tel systme, appel vapocondenseur, permet de fournir le reflux ncessaire la sparation de loxygne. Lair atmosphrique
48

est comprim 4,9 bar dans un compresseur tag avec refroidissement intermdiaire (3 tages de
compression) appel compresseur dair principal (MAC, Main Air Compressor) et envoy vers un
tamis molculaire pour tre dbarrass du CO2 et de leau afin dviter tout risque de formation de
solide dans la partie cryognique du procd. Lair sec comprim est ensuite envoy vers un
changeur plaque en aluminium bras appel changeur de chaleur principal (MHX, Main Heat
Exchanger) o le flux est refroidi -176,2 C et envoy vers la colonne haute-pression (HPC, High
Pressure Column) oprant une pression de 4,5 bar. La HPC est couple thermiquement la colonne
basse-pression (LPC, Low Pressure Column) par un systme dvapo-condenseur, comme voqu
prcdemment. Les tempratures de pincement dans lvapo-condenseur et dans le MHX sont
respectivement de 1 K [Schmidt, 2006] et 1,5 K [Kuppan, 2000]. Le flux en pied de la colonne HPC a
une concentration en oxygne de 40,4 %mol et le flux de tte est de lazote une puret de 99,5 %mol.
Une portion de ce flux riche en azote est envoye vers le MHX, rchauffe jusqu 23,5 C, dtendue
dans une turbine cryognique pour rcuprer du travail et fournir lnergie thermique ncessaire au
bouclage du bilan thermique du procd, puis est rejete latmosphre. Le produit de pied de la
HPC, enrichi en oxygne, ainsi quune partie du flux liquide sortant de lvapo-condenseur, enrichi en
azote, sont refroidis par le flux dazote gazeux basse-pression obtenu en tte de la LPC, dtendus
1,2 bar dans des vannes et introduits dans la LPC. Le flux dazote gazeux basse-pression est ensuite
envoy au MHX, rchauff 23,5 C et rejet latmosphre. Le produit liquide obtenu en pied de la
LPC, de loxygne 95 %mol, est galement envoy dans le MHX pour tre rchauff, vapor, et est
envoy vers llot chaudire une pression de 1,2 bar. La consommation spcifique de lASU, dfinie
dans cette tude comme lnergie ncessaire la production dune tonne doxygne pur la pression
dsire, savoir 1,2 bar, est de 202 kWh/tO2.

3.2.3 Unit de purification et de compression du CO2


La concentration en CO2 des fumes en sortie de llot de traitement des fumes dune centrale
oxy-combustion est typiquement de lordre de 75 85 %mol [Berstad et al, 2013], les espces restantes
tant de la vapeur deau, de loxygne, rsultat de la sur-stchiomtrie ncessaire pour assurer la
combustion complte du charbon, de lazote et de largon provenant de lASU et des infiltrations
dair. De plus, malgr les diffrentes units de dpollution, des traces de NOx et de SOx ainsi que des
polluants tels que le mercure peuvent subsister. Afin de garantir la sret du transport et du stockage
gologique, le CO2 produit en phase dense (tat supercritique) doit avoir une puret suprieure
95 %mol et tre totalement dshydrat [De Visser et al., 2008]. Le procd ddi la purification et la
compression du CO2 est appel CPU.
La condensation successive de leau diffrentes pressions ne permettant pas datteindre la puret
dsire, le recours un procd permettant la liqufaction du CO2 pour le sparer des espces plus
49

volatiles (azote, argon, oxygne) est ncessaire. Ainsi, de nombreuses configurations de procds
cryogniques, exploitant leffet Joule-Thomson (cycles auto-rfrigrs) ou ayant recours des cycles
frigorifiques (cycles rfrigration externe) ont t proposes dans la littrature. Les cycles
rfrigration externe mnent toutefois des performances lgrement moins intressantes et une
surface dchange plus grande que les procds auto-rfrigrs [Mirza et al., 2013]. Notons que pour
tous ces procds, la temprature doit rester suprieure -55 C afin que le CO2 ne cristallise pas
(point triple). Diffrents concepts de CPU ont t proposs dans la littrature, diffrant uniquement sur
leur partie cryognique. Les tapes de compression des fumes avec sparation des condensats, de
dshumidification dans des tamis molculaires, et de compression du CO2 purifi jusqu la pression
permettant sa condensation et son pompage jusqu la pression de spcification sont communes
toutes les CPU cryogniques.
Parmi les procds dcrits dans la littrature, deux procds majeurs semblent avoir pris le pas : le
procd double flash pour des purets allant de 95 %mol 99 %mol (pour le stockage gologique) et le
procd faisant intervenir une colonne de distillation pour atteindre les trs hautes purets ncessaires
aux applications de rcupration assiste du ptrole (EOR, Enhanced Oil Recovery). Pour la centrale
oxy-combustion de base, le procd double flash auto-rfrigr est adopt (Figure 3.11). En accord
avec les recommandations de lEBTF, le CO2 est produit en phase dense 110 bar. Une puret de
96 %mol et un taux de rcupration de 90 % sont galement fixs.

Figure 3.11 Schma simplifi d'une CPU double flash

50

Le procd double flash consiste sparer le CO2 des autres espces gazeuses prsentes par
sparation de phase deux tempratures diffrentes pour obtenir un produit la puret dsire avec un
taux de rcupration lev. Les paramtres opratoires choisis dpendent la fois du couple puret
taux de rcupration dsir mais galement de la concentration en CO2 lentre du procd.
Ainsi, les fumes provenant de llot traitement des fumes, dont la teneur en CO 2 est de 79 %mol
en base humide, sont achemines vers la CPU par le biais dun ventilateur, puis comprimes jusqu
32 bar dans un compresseur multi-tag (5 tages) avec refroidissement intermdiaire et soutirage du
condensat. Les fumes sont dbarrasses de leau rsiduelle dans un tamis molculaire et envoyes
vers un changeur de chaleur o elles sont refroidies jusqu -29 C. Les phases liquide et vapeur sont
alors spares dans un premier ballon de sparation (Flash 1). Le flux liquide enrichi en CO 2 est
dtendu dans une vanne jusqu une pression de 20,6 bar et rchauff par le flux de fumes entrant. La
phase vapeur est, quant elle, refroidie une temprature de -45,9 C et envoye vers un second
ballon de sparation (Flash 2). La phase vapeur obtenue de cette seconde sparation est utilise pour
refroidir les flux chauds alors que le produit obtenu en pied du Flash 2 est rchauff jusqu -45,0 C,
et dtendu jusqu une pression de 11,9 bar (-53,1 C) afin dassurer le bouclage thermique du
procd. Ce flux est alors recomprim jusqu 20,5 bar, mlang au flux de pied du Flash 1, et envoy
vers la compression finale. Le flux de CO2 dune puret de 96 %mol est comprim une pression de
82 bar dans un compresseur multi-tag (3 tages), condens par de leau de refroidissement, et
pomp 110 bar. Le flux gazeux dincondensables pressuris provenant du second flash est rchauff
jusqu 18,0 C puis 111 C par la chaleur de compression des fumes, et dtendu dans une turbine
avec rchauffage intermdiaire 100 C pour viter tout risque de formation de solide. La
consommation spcifique associe cette CPU est de 113 kWh/tCO2.
Un modle thermodynamique diffrent de celui de l'lot chaudire a t employ pour les parties
cryogniques du systme (ASU et CPU) : l'quation d'tat cubique de Peng-Robinson avec la fonction
alpha de Boston-Mathias.

3.3 Critres de performances dune centrale oxy-combustion


A limage des autres voies de captage du CO2, lopration de captage entrane la fois un surcot
li aux quipements additionnels par rapport la mme centrale sans captage, mais galement un
surcot li la perte de rendement (iso-service). De ce fait, les performances associes une centrale
avec captage du CO2 doivent tre dtermines par rapport une centrale sans captage du CO2
quivalente. Dans ce paragraphe, les performances nergtiques de la centrale aro-combustion de
rfrence et celles de la centrale oxy-combustion de base seront dtailles.

51

3.3.1 Performances de la centrale aro-combustion de rfrence


Les performances nergtiques de la centrale aro-combustion dcrite dans la partie 3.1.3 sont
rsumes dans le Tableau 3.1.
Le critre de performance nergtique principal dune centrale lectrique est le rendement
nergtique net de la centrale (NPE, Net Plant Efficiency), dfini comme suit :

(3.1)

avec Wbrut la puissance produite brute de la centrale exprime en MWe, Waux la consommation des
auxiliaires en MWe et Qth la puissance thermique en entre du procd en MWth, obtenue en
multipliant le dbit de charbon par son pouvoir calorifique suprieur (PCS) ou infrieur (PCI).
Tableau 3.1 Performances de la centrale aro-combustion de rfrence

Puissance produite brute

MWe

1082,1

Auxiliaires

MWe

107,3

Puissance produite nette

MWe

974,8

Puissance thermique entrante

MWth (PCI)

2112,7

Rendement de la chaudire

%PCI

98,6

Rendement du cycle vapeur

%PCI

52,0

Rendement centrale brut

%PCI

51,2

Rendement centrale net

%PCI

46,1

t/h

730

Emissions de CO2

Suivant le rfrentiel de puissance thermique choisi, on parle soit de rendement PCI (exprim en
%PCI) soit de rendement PCS (%PCS). En France et plus gnralement en Europe, le rendement est
gnralement dfini sur base PCI et cest donc la dfinition que nous retenons dans le cadre de cette
tude. Ainsi, le rendement net de la centrale de rfrence est de 46,1 %PCI, valeur conforme aux
performances annonces par les constructeurs pour une centrale supercritique avance.
La puissance produite brute de la centrale est la puissance lectrique totale en sortie dalternateur.
Elle est obtenue en appliquant le rendement de lalternateur, 98,5 %, au travail mcanique produit par
les turbines. La puissance produite nette est obtenue en soustrayant la puissance produite brute la
consommation des auxiliaires ncessaire au fonctionnement de la centrale et les pertes du
transformateur (0,4 % de la puissance produite brute).
52

Bien que secondaires dans la caractrisation des performances de la centrale, les rendements de la
chaudire et du cycle vapeur ont t galement reports. Le rendement chaudire est dfini comme la
fraction de la puissance thermique entrante effectivement transmise au fluide de travail et le
rendement du cycle vapeur donne la fraction de lnergie thermique transforme en nergie
mcanique.

3.3.2 Performances de la centrale oxy-combustion de base


Les performances relatives la centrale oxy-combustion de base sont prsentes dans le Tableau
3.2.
Tableau 3.2 Performances de la centrale oxy-combustion de base

Puissance produite brute

MWe

1086,4

Auxiliaires

MWe

118,5

Consommation ASU

MWe

124,4

Consommation CPU

MWe

74,3

Puissance produite nette (hors ASU&CPU)

MWe

967,9

Puissance produite nette totale

MWe

769,2

Puissance thermique entrante

MWth (PCI)

2112,7

Rendement de la chaudire

%PCI

99,0

Rendement du cycle vapeur

%PCI

52,0

Rendement centrale brut

%PCI

51,4

Rendement centrale net

%PCI

36,4

t/h

73

Emissions de CO2

Comme dtaill dans la partie 3.2, le captage par oxy-combustion ncessite deux procds
additionnels par rapport la centrale aro-combustion : lunit de sparation dair et lunit de
compression et de purification du CO2, entranant une rduction de la puissance produite nette et donc
du rendement net de la centrale. Or, outre ces procds additionnels, loxy-combustion implique des
modifications de la centrale qui ont des rpercussions sur les performances nergtiques de celle-ci.
En effet, la rduction du dbit de flux oxydant en oxy-combustion entrane une augmentation du
rendement chaudire, principalement due la rduction du besoin de prchauffage du comburant dans
la chaudire. Laugmentation du rendement chaudire entrane son tour une augmentation de la
puissance brute produite pour un dbit de charbon donn. Concernant la consommation des
auxiliaires, la rduction du dbit de fumes et des infiltrations dair en oxy-combustion entrane une

53

consommation des ventilateurs significativement rduite (-7,2 MWe). Or, la prsence du rchauffeur
de fumes lectrique, de la colonne contact direct et laugmentation du besoin en eau de
refroidissement entranent, in fine, des consommations nergtiques additionnelles. Cette
augmentation de la consommation des auxiliaires est de 11,2 MWe. Ainsi, la puissance produite brute
et la consommation des auxiliaires en oxy-combustion diffrent du cas aro-combustion. Le
rendement net de centrale avec captage du CO2 est donc dfini comme suit :

(3.2)

avec Wbrut,oxy la puissance produite brute en MWe, Waux,oxy la consommation des auxiliaires dans une
centrale oxy-combustion en MWe, WASU et WCPU la consommation respective de lunit de sparation
dair et de lunit de compression et de purification du CO2 en MWe et enfin Qth la puissance
thermique de la centrale oxy-combustion en MWth. Le rendement ainsi obtenu pour la centrale oxycombustion de base est de 36,4 %PCI. Ainsi, La pnalit nergtique relative la centrale oxycombustion de base est de 9,7 %-pts. Les contributions respectives de lcart de production li au
fonctionnement en oxy-combustion, de la surconsommation de lASU et de la CPU dans la pnalit
nergtique sont illustres dans la Figure 3.12.

Figure 3.12 Rpartition de la pnalit nergtique pour la centrale oxy-combustion de base

54

Ainsi, le captage par oxy-combustion entrane une rduction de prs de 21 % du rendement de la


centrale ainsi que des investissements supplmentaires consquents, ce qui conduit une
augmentation considrable du cot de llectricit produite. Cependant, cette approche purement
nergtique permet uniquement de constater la rpartition de la perte defficacit du systme due au
captage mais ne donne pas dinformation sur les pistes damlioration possibles, si ne nest la
rduction de la consommation de lASU et de la CPU. Or, la prsence dun recyclage des fumes
laisse entrevoir la possibilit daugmenter la production brute de manire considrable au moyen
dintgrations thermiques et de configurations de procd alternatives exploitant au mieux le concept
de loxy-combustion. Ainsi, la mthodologie dtaille dans le chapitre 2 est mise en application dans
le chapitre suivant afin destimer le potentiel damlioration de la technologie de captage du CO 2 par
oxy-combustion.

55

56

Chapitre 4
Optimisation nergtique dune centrale
oxy-combustion ltat de lart

Lobjectif de ce chapitre est dappliquer la mthodologie doptimisation de procd dtaille dans


le chapitre 2, pour estimer les performances nergtiques que pourrait atteindre une centrale oxycombustion, implante en Europe, avec les technologies ltat de l'art actuellement disponibles. Les
performances de la centrale ainsi obtenue, que lon qualifie de premire gnration, pourront tre
mises en regard des procds de captage disponibles aujourdhui pour dterminer la comptitivit de
cette voie de captage dans un futur proche.
Dans un premier temps, le primtre de ltude est tabli afin didentifier les modifications de
procd et les technologies visant amliorer les performances de la centrale oxy-combustion de base
qui seront examines dans cette tude (paragraphe 4.1). Ensuite, dans les paragraphes 4.2 et 4.3, une
analyse exergtique dtaille lchelle de lopration unitaire est ralise sur la centrale de base
dcrite dans le chapitre 3. Celle-ci permettra de dterminer des sources dirrversibilits intervenant
au sein du systme et ainsi didentifier et de classer les modifications permettant, a priori, damliorer
les performances associes au captage par oxy-combustion. Sen suit lintgration nergtique du
systme, architecture fixe (paragraphe 4.4) puis pour diffrentes configurations (paragraphe 4.5),
pour identifier le schma de procd maximisant le rendement nergtique de la centrale. Les effets de
couplage entre modifications sont traits dans le paragraphe 4.6. Notons que, de par la complexit du
57

systme tudi, une approche simplifie a t adopte pour lidentification du schma dintgration
thermique optimal et ltude des effets de couplage. Les singularits de lapproche retenue seront
dtailles au dbut du paragraphe 4.4. Enfin, les conclusions de cette tude ainsi que les discussions
sy rfrant sont exposes dans le paragraphe 4.7.

4.1 Dtermination du primtre de ltude


Dans ce paragraphe, les spcificits lies une centrale que lon qualifiera de premire gnration
cest--dire les technologies concernes ainsi que les performances associes sont dcrites.

4.1.1 lot chaudire


Malgr des tudes thoriques et exprimentales menes sur les chaudires spcifiquement ddies
loxy-combustion, comme celles recourant une combustion tage avec des brleurs nonstchiomtriques afin de pouvoir augmenter la teneur en oxygne du flux oxydant tout en contrlant
la temprature [Bohn et al, 2011 ; Blume, 2012, Bohn, 2013] ou encore les chaudires pressurises
permettant une rcupration efficace de lenthalpie de condensation des fumes tout en supprimant les
infiltrations dair [Zebian, 2012 ; Benelli, 2013], ces technologies sont aujourdhui encore en cours de
dveloppement. Ainsi, dans le cadre de cette tude, on se limitera aux cas o le recyclage des fumes
est ajust afin de sapprocher des conditions de combustion bien matrises de la combustion lair.
Une temprature des fumes en sortie de chaudire identique celle obtenue en aro-combustion est
adopte.

4.1.2 lot cycle lectrogne


Le cycle lectrogne dcrit dans le paragraphe 3.1.3.4 cycle vapeur supercritique avanc avec
simple resurchauffe, des conditions vapeur de 300 bar / 600 C / 620 C et une temprature de
prchauffe de leau de cycle de 315 C est la technologie ltat de l'art pour la production
lectrogne des centrales charbon pulvris. Laugmentation des conditions opratoires ncessite un
changement de gamme de matriaux qui sont actuellement en cours de dveloppement pour les cycles
dits ultra-supercritiques (350 bar / 760 C) [EPRI, 2011a]. Ainsi, les conditions opratoires dites
supercritiques avances, y compris la temprature de prchauffe de leau de cycle, seront conserves
dans cette tude.

58

4.1.3 lot traitement des fumes


La dpollution des fumes est lun des points singuliers de loxy-combustion par rapport la
combustion lair. En effet, la modification des conditions de combustion influe sur la nature des
espces formes traiter, et la prsence dune unit de purification et de compression du CO2 en aval
du procd permet denvisager le traitement de certains des polluants dans ce procd.
Dans cette tude, un train de dpollution complet dnitrification, dpoussirage, dsulfuration
est conserv. Aussi, concernant les technologies associes ces oprations, celles employes par EDF
sur ses centrales thermiques ont t retenues : une unit de dnitrification catalytique employant un
catalyseur rsistant aux poussires, une unit de dpoussirage lectrostatique et enfin une unit de
dsulfuration humide. Les autres technologies telles que les filtres manche pour le dpoussirage ou
les units de dsulfuration sche ne sont pas considres car elles ne permettent pas dobtenir une
qualit de sous-produits suffisante pour leur valorisation, condition ncessaire pour une exploitation
en Europe. Enfin, les technologies de dpollution ddies loxy-combustion comme le procd
sour compression propos par Air Products [White et al., 2011], permettant la dnitrification et la
dsulfuration intgre la compression des fumes dans la CPU, ne sont pas considres, ici encore
pour des raisons de maturit technologique.

4.1.4 Unit de sparation dair


La seule technologie mature de production doxygne capable de rpondre au cahier des charges
fix par loxy-combustion (puret de lordre de 95 %mol, dbit de lordre de 15 000 tonnes par jour) est
la distillation cryognique. Ainsi, seront considrs pour la production doxygne les procds de
distillation cryognique de lair, lexception des colonnes thermiquement couples, les HIDiC (HeatIntegrated Distillation Columns), dont la maturit nest pas encore suffisante pour tre considre dans
cette tude. Les membranes cramiques transporteuses dions [Repasky et al., 2012 ; Christie, 2012]
ainsi que les procds bass sur des boucles chimiques comme le CLAS (Chemical Looping Air
Separation) [Moghtaderi & Wall, 2013], bien que prometteurs, ne sont pas inclus dans le primtre de
cette tude.

4.1.5 Unit de purification et de compression du CO2


Enfin, concernant le procd de purification du CO2 par condensation partielle, seuls les procds
auto-rfrigrs seront traits. En effet, des tudes ayant montr que les procds faisant intervenir des
cycles frigorifiques externes menaient des performances nergtiques et conomiques moins
intressantes [Mirza et al., 2013], cette option a t carte. Par ailleurs, les stratgies de valorisation
59

de loxygne et/ou du CO2 prsent dans le flux dincondensables par lintermdiaire de membranes
[Leclerc et al., 2013 ; White et al., 2011] ou par adsorption [Dickmeis & Kather, 2013] ne sont pas
non plus considres, une nouvelle fois pour des raisons de maturit technologique.

4.1.6 Intgration thermique


La superposition des gammes de temprature intervenant dans les deux procds cryogniques
suggre la possibilit dune intgration thermique, permettant un gain de rendement de 0,2 %-pts
daprs Fu et Gundersen (2010). Cependant, outre les problmes lis la ralisation concrte de cette
intgration en termes de pertes thermiques, qui pourraient rduire le gain escompt, les difficults
opratoires lies une telle intgration pourraient tre considrables, en particulier vis--vis des
phases de dmarrage ou lors des phases transitoires. Par consquent, lintgration thermique de lASU
et de la CPU est carte du primtre de cette tude.
Ainsi, ds lors que le primtre dtude a t prcisment dfini, une analyse exergtique est
ralise sur la centrale oxy-combustion de base afin didentifier la localisation et limportance des
irrversibilits intervenant au sein du systme.

4.2 Analyse exergtique


La Figure 4.1 prsente le bilan exergtique du systme et la rpartition des principaux postes de
pertes intervenant au sein des quatre grands sous-systmes composant la centrale oxy-combustion. Le
contenu exergtique du charbon est estim l'aide d'une corrlation base sur la capacit calorifique
de ce dernier (Szargut & Stryrylska, 1964) et les diffrentes pertes exergtiques sont calcules en
effectuant un bilan exergtique sur chacune des enceintes considres.
L'exergie introduite dans le systme, celle du charbon, se retrouve hauteur de 34,4 % dans
l'lectricit nette produite et de 5,5 % dans le flux de CO2 purifi et pressuris, ce qui mne un
rendement exergtique total de 39,9 %. Ainsi, le systme tudi conduit la destruction de 60,1 % de
l'exergie introduite dans celui-ci. Ces pertes interviennent majoritairement dans la partie Chaudire
et train de dpollution des fumes (74,4 %). Cependant le cycle vapeur et l'ASU sont galement
responsables de pertes consquentes, avec respectivement 12,0 % et 7,6 % des pertes totales.
Lorsque l'on tudie lorigine des pertes au sein des diffrents sous-systmes, on peut observer que
la partie chaudire est elle seule responsable de 37,2 % des pertes, suivie par la section de
surchauffage et resurchauffage de l'eau du cycle vapeur, entranant 28,9 % de la destruction d'exergie
totale introduite. Viennent ensuite les turbines vapeur du cycle lectrogne, la section de distillation
60

de l'unit de sparation d'air, le condenseur du cycle vapeur et l'changeur rotatif prchauffant les
fumes recycles se dirigeant vers la chaudire.

Figure 4.1 Bilan exergtique du systme en MW ( gauche) et localisation des principaux postes de pertes ( droite)

Cependant, une telle approche permet uniquement de faire un constat sur l'efficacit globale du
systme et de mettre en exergue les parties du procd entranant des irrversibilits. Ainsi, afin
d'identifier les pistes d'amlioration en vue de rduire les irrversibilits, une analyse exergtique
l'chelle de l'opration unitaire est ncessaire pour mieux comprendre la nature des pertes.

4.3 Exploitation des informations obtenues par lanalyse


exergtique
Dans le but d'obtenir des informations plus prcises sur la localisation et sur les causes des pertes,
l'chelle laquelle est ralise l'analyse exergtique a t modifie, passant d'une analyse l'chelle de
blocs fonctionnels une analyse l'chelle de l'opration unitaire. Ainsi, il est possible de classer les
pertes exergtiques lies chaque opration unitaire par ordre d'importance et par grandes familles
pour identifier celles qui sont a priori vitables.

4.3.1 Classement des pertes exergtiques


En premier lieu, une analyse exergtique a t ralise lchelle de lopration unitaire. Pour la
chaudire, source de pertes la plus importante du systme, les pertes dues au prchauffage des gaz ont
t dissocies des pertes dues la conversion de l'exergie chimique en exergie thermique. Les pertes

61

principales (> 3MW) ainsi dtermines ont ensuite t classes par importance dcroissante et
rparties dans six catgories diffrentes suivant leur nature (voir Figure 4.2) :
-

Pertes dues des limitations thermodynamiques : il sagit des pertes qui sont
intrinsquement lies la transformation mise en uvre travers le systme. Pour pouvoir
produire de llectricit, lexergie contenue dans le charbon doit tre transforme en exergie
thermique pour alimenter un cycle lectrogne. Par ailleurs, dans un cycle moteur, une
source froide est ncessaire pour vacuer de la chaleur au niveau du condenseur. Ces pertes
sont des pertes invitables au regard de la nature de la transformation mise en jeu.

Pertes dues aux limitations opratoires lies la combustion : comme voqu plus haut,
la combustion du charbon est ncessaire la production lectrique. De par la manire dont
cette transformation est mise en uvre, un certain nombre de pertes sont induites. En effet,
lvacuation de la chaleur radiative mise par la combustion par leau circulant dans les
tubes-crans, la conversion incomplte du charbon, la sparation des cendres volantes ainsi
que les infiltrations dair dues une opration sous lger vide sont des irrversibilits dues
des contraintes lies aux choix technologiques et opratoires adopts pour raliser la
combustion du charbon.

Pertes dues aux limitations lies la scurit et aux matriaux : pour des raisons
techniques, des limitations en termes de temprature opratoire maximale sont fixes. Cest
le cas pour les changes thermiques raliss dans les diffrents changeurs permettant la
surchauffe et la resurchauffe de leau du cycle. En effet, les matriaux utiliss pour ces
parties doivent satisfaire diffrentes contraintes comme la tenue mcanique, la corrosion et
la dilatation thermique auxquelles viennent sajouter des contraintes en termes dusinage.
Ainsi, les matriaux ltat de l'art ne permettent pas daugmenter les conditions vapeur audel de 620 C, entranant ainsi des carts de temprature entre la source chaude et la froide
pouvant avoisiner les 650 K (surchauffeur 3). Malgr le prchauffage des fumes dans
lchangeur rotatif, les flux doxydants entrants dans la chaudire sont chauffs dans celuici par la chaleur dgage par la raction de combustion. En sus du fait que la temprature
est limite par les matriaux disponibles, la temprature de prchauffe est contrainte par la
temprature des fumes en sortie de chaudire. Or, celle-ci tant fixe gale celle
observe en aro-combustion dans le primtre dtude considr, cette source de pertes est
galement classe comme invitable.

62

Figure 4.2 Pertes exergtiques principales classes par ordre dcroissant et suivant leur nature
63

Pertes dues aux rendements de conversion de lnergie : lanalyse exergtique


lchelle des blocs fonctionnels avait mis en vidence limportance des pertes intervenant
au niveau des turbines et des compresseurs. Celles-ci sont dues au fait que les rendements
isentropique et lectromcanique pour les turbomachines et ceux associs lalternateur et
au transformateur sont, bien qulevs, non idaux. Les rendements considrs tant les
rendements associs des quipements ltat de l'art, les pertes induites par ce biais ne
sont pas vitables dans le primtre dtude considr.

Pertes dues aux pertes de charge et pertes thermiques : les pertes thermiques
considres dans cette tude sont situes au niveau des conduits racheminant le fluide de
travail vers les turbines et au niveau des tubes-crans de la chaudire. Ces pertes ne sont pas
vitables. Les pertes de charge entranant des pertes exergtiques significatives se situent au
niveau du surchauffage et resurchauffage de leau du cycle, du train de prchauffe de leau
de cycle, du tamis molculaire de lASU et enfin de la boucle de recirculation de la wFGD.
Les deux premires rsultent dune optimisation technico-conomique des changeurs de
chaleur et ont t modlises comme un pourcentage de la pression du flux en accord avec
des donnes fournies par des fournisseurs de technologie [Palkes et al., 2004]. Ces valeurs
sont considres comme constantes dans notre tude. Le modle utilis pour le tamis
molculaire ne permettant pas de dterminer prcisment la perte de charge, une valeur
fournie par la littrature a t employe et de ce fait, on considrera que les pertes
engendres par ce biais sont invitables. Enfin, les pertes de charge entranes par la
hauteur deau vaincre de la boucle de recirculation de la suspension de la wFGD ainsi que
celles lies aux injecteurs sont, quant elles, fonction du dbit de recirculation. Ce dbit est
lui-mme li la concentration en oxydes de soufre dans les fumes traiter et du dbit mis
en jeu. Ainsi, ces irrversibilits pourraient tre rduites si larchitecture du systme tait
modifie, mais elles sont invitables architecture fixe.

Les pertes ne faisant pas partie des catgories prcdemment dfinies sont celles qui sont, a priori,
en partie vitables. Ces pertes sont en grande majorit dues au refroidissement de sources de chaleur
par de leau de refroidissement, des carts de temprature importants dans des changeurs de
chaleur, des mlanges de deux flux des tempratures diffrentes, la mauvaise rpartition de
forces motrices ou encore des flux de sous-produits sortants du systme.
Or, afin de dterminer prcisment si les pertes exergtiques ainsi identifies sont vitables ou non,
le recours un niveau de dtail plus important sur les pertes exergtiques est ncessaire. Ainsi, une
analyse exergtique dtaille discriminant les diffrents composants de lexergie totale contenue dans
chaque flux doit tre ralise.

64

4.3.2 Pertes vitables et pertes non vitables identification du potentiel de


rduction des pertes par analyse exergtique dtaille
A lissue de ltape prcdente consistant dterminer les pertes exergtiques a priori vitables,
une analyse exergtique approfondie a t ralise sur les oprations unitaires ainsi mises en vidence.
Comme dtaill dans le paragraphe 1.4.3 et 1.4.4 les flux exergtiques peuvent tre de diffrentes
natures : thermique, lectrique, et lexergie contenue dans un flux de matire se dcompose en exergie
physique, chimique et de mlange. Ainsi, lorsque lon ralise un bilan exergtique sur une enceinte,
on peut considrer indpendamment chacune de ces contributions pour tirer des informations
complmentaires quant la nature des pertes y intervenant et ainsi, par suite, dfinir la fraction de la
perte dexergie qui pourrait tre vite. La Figure 4.3 prsente le rsultat de lanalyse exergtique
dtaille ralise sur les oprations unitaires entranant des pertes a priori vitables.

Figure 4.3 Pertes exergtiques dtailles des sources de pertes identifies comme a priori vitables

Les composantes dexergie chimique ne sont pas vitables dans le sens o il sagit de
modifications de composition suite un contact direct avec de leau dans la DCCPS et dans la colonne
de la wFGD ou de rejet dun flux de sous-produit non valorisable. Concernant les composantes
dexergie de mlange, deux cas sont distinguer suivant la nature de lopration unitaire. Dans le cas
dun mlange, que la composante de mlange soit positive ou ngative, celle-ci est la consquence
dune opration ncessaire au bon fonctionnement du systme (dpollution dans la wFGD, saturation
en eau dans la DCCPS, dilution de loxygne se dirigeant vers la chaudire). Lorsquil sagit dune
sparation, celle-ci doit tre interprte comme un gain dexergie chimique obtenu au prix de lapport

65

dune force motrice. Par consquent, la partie vitable de la destruction dexergie dans ce genre
dopration unitaire sera la perte exergtique de nature physique laquelle on retranchera la
composante de mlange. Ainsi, il est possible de classer les pertes par potentiel de gain dcroissant
suivant le critre :

ExD_phy + ExD_e + ExD_th

(-Exmlange pour le cas dune sparation)

(4.1)

avec ExD_phy la destruction d'exergie physique, ExD_e la destruction d'exergie lectrique et ExD_th la
composante thermique de la destruction d'exergie.
A lissue de lanalyse exergtique dtaille, les sources de pertes majeures ayant les plus grands
potentiels de gain ont t identifies. Parmi elles, deux catgories peuvent tre mises en vidence : la
rationalisation des changes thermiques architecture de procd fixe et lamlioration des
performances via des modifications structurelles du systme.
La partie suivante consistera caractriser les sources et puits de chaleur disponibles au sein du
procd et expliciter la mthodologie applique pour parvenir lutilisation la plus rationnelle
possible de lexergie en vue damliorer les performances nergtiques du systme global.

4.4 Intgration thermique optimale architecture de


procd fixe
4.4.1 Sources et puits de chaleur du procd
Un certain nombre de sources et de puits de chaleur potentiels ont pu tre identifis lissue de
lanalyse exergtique dtaille. Ces derniers ont t rpertoris dans le Tableau 4.1, avec les
tempratures minimales et maximales ainsi que la quantit de chaleur mise en jeu et la nature de la
chaleur associe. La considration de la nature de la chaleur est importante dans les tudes
dintgration thermique car elle permet de sassurer quil ny ait pas de croisement de temprature lors
de la ralisation dchanges thermiques.

66

Tableau 4.1 Sources et puits de chaleur disponibles identifis au sein du systme

Tchaud

Tfroid

Nature

MWth

Refroidisseur de fumes

173,7

130,0

31,4

Sensible

FGwFGD

138,5

54,6

59,1

Sensible

FGDCCPS

61,5

18,5

183,9

Sensible + latente

ASUMAC_intercooler_1

68,7

28,2

30,5

Sensible

ASUMAC_intercooler_2

83,7

28,2

42,4

Sensible

ASUMAC_intercooler_3

83,7

28,2

46,4

Sensible

CPUFGC_intercooler_1

92,9

28,2

14,0

Sensible

CPUFGC_intercooler_2

75,6

28,2

11,5

Sensible + latente

CPUFGC_intercooler_3

75,8

28,2

11,5

Sensible + latente

CPUFGC_intercooler_4

76,1

28,2

10,5

Sensible + latente

CPUFGC_intercooler_5

150,2

28,2

29,8

Sensible

CPUCO2C_intercooler_1

59,7

28,2

6,3

Sensible

CPUCO2C_intercooler_2

69,7

28,2

10,1

Sensible

CPUCO2C_intercooler_3

69,7

28,2

28,0

Sensible + latente

Rchauffeur de fumes

40,0

18,5

13,0

Sensible

O2 primaire

110,0

23,1

4,4

Sensible

O2 secondaire

47,1

23,1

2,7

Sensible

Rchauffeur des sous-produits 1

111,0

18,0

4,5

Sensible

Rchauffeur des sous-produits 2

100,0

-51,0

6,8

Sensible

HI-0

67,0

32,5

71,5

Sensible

HI-1

67,0

32,5

71,5

Sensible

HI-2

102,0

67,0

77,4

Sensible

HI-3

137,0

102,0

83,3

Sensible

HI-4

172,0

137,0

90,2

Sensible

HI-5

205,0

172,0

82,2

Sensible

HI-6

240,0

205,0

79,4

Sensible

HI-7

280,0

240,0

132,5

Sensible

HI-8

310,0

280,0

156,0

Sensible

Sources de chaleur

Puits de chaleur

67

La Figure 4.4 donne une reprsentation graphique de la rpartition des sources de chaleur
valorisables disponibles dans le systme. Appele courbe composite, elle reprsente, par niveau de
temprature, la quantit de chaleur cumule de toutes les sources disponibles pour l'intgration. Cette
figure met en vidence de manire visuelle que dans la configuration initiale de centrale oxycombustion considre (cas de base), une quantit de chaleur totale de 515 MWth est disponible dont
plus de 80 % des tempratures infrieures 80 C, et donc de faible contenu exergtique.

Figure 4.4 Diagramme temprature-quantit de chaleur rpertoriant les sources de chaleur disponibles au sein du
procd

Notons enfin que, outre les sources de chaleur dont la valorisation entrane un gain nergtique net
(car lexergie thermique valorise tait au pralable vacue par de leau de refroidissement), dautres
sources de chaleur induisant une perte de production lectrique lorsquon y a recours, sont disponibles
(voir Tableau 4.2). Il sagit de dbits deau provenant du train de prchauffe du cycle vapeur ou
dextraction vapeur au niveau des turbines toujours en provenance du cycle lectrogne. A chacune de
ces sources de chaleur est associe une perte de production lectrique, limage dun coefficient de
performance associ une pompe chaleur. A la vue de la grande quantit de chaleur disponible en
regard des puits de chaleur identifis au sein du systme, les quantits de chaleur maximales
disponibles nont pas t explicites dans ce tableau.

68

Tableau 4.2 Sources de chaleur dont lutilisation entrane une perte de production lectrique

Tchaud

Tfroid

Q/W

Nature

MWth / MW

HI-1

67,0

32,5

11,0

Sensible

HI-2

102,0

67,0

6,2

Sensible

HI-3

137,0

102,0

4,4

Sensible

HI-4

172,0

137,0

3,6

Sensible

HI-5

205,0

172,0

3,0

Sensible

HI-6

240,0

205,0

2,8

Sensible

HI-7

280,0

240,0

2,5

Sensible

HI-8

310,0

280,0

2,3

Sensible

Extraction_ vapeur_1

72,7

72,7

12,3

Latente

Extraction_ vapeur_2

129,0

108,0

6,6

Sensible + latente

Extraction_ vapeur_3

232,0

142,9

4,6

Sensible + latente

Extraction_ vapeur_4

321,6

173,3

3,7

Sensible + latente

Extraction_ vapeur_5

427,9

208,5

3,1

Sensible + latente

Extraction_ vapeur_6

544,8

248,8

3,1

Sensible + latente

Extraction_ vapeur_7

353,9

282,0

3,0

Sensible + latente

Extraction_ vapeur_8

420,1

314,3

2,8

Sensible + latente

Une fois que les sources et les puits de chaleur disponibles au sein du procd ont t mis en
vidence, il est ncessaire dadopter une mthodologie dintgration thermique visant optimiser le
gain nergtique. Quand des sources et des puits de chaleur sont disponibles au sein dun procd
donn, la manire dont ceux-ci sont intgrs a un impact direct sur le gain que lon peut obtenir. En
effet, un change de chaleur entre deux flux entranant invitablement des pertes exergtiques causes
par une diffrence de temprature finie, une mthodologie dintgration thermique rationnelle permet
de minimiser ces irrversibilits et ainsi de maximiser le bnfice que lon peut tirer de lintgration
thermique. Une des mthodes les plus rpandues pour rsoudre ce type de problme est lanalyse du
pincement, initialement dveloppe par Linnhoff et Flower (1978). Or, cette approche a t
dveloppe pour minimiser les besoins en utilits froides et chaudes, et ne permet pas didentifier
dventuelles possibilits de gains de performances intrinsques (augmentation de la production
nette), et nest par consquent pas adapte loptimisation dun procd de production lectrique qui
est, de plus, dj fortement intgr.

69

4.4.2 Mthodologie dintgration thermique optimale


Ainsi, afin didentifier la stratgie optimale de valorisation des sources de chaleur disponibles au
sein du procd, une tude de sensibilit sur lensemble du systme a t ralise sur la centrale de
base afin dvaluer le gain direct en termes de production lectrique induit par lintgration dune
quantit de chaleur donne. A lissue de cette tape, les puits de chaleur ont pu tre classs au regard
dun critre que lon qualifiera de rendement marginal (marg, i), dfini comme suit :

(4.2)

Figure 4.5 Schma du cycle vapeur avec les changeurs de chaleur ddis lintgration thermique, nots HI-i

La Figure 4.5 prsente une vue simplifie du cycle vapeur de la centrale considre. Sur le train de
prchauffe de leau de cycle, neuf changeurs de chaleur ont t matrialiss en rouge, permettant
lintgration de sources de chaleur disponibles et menant une augmentation de la production
lectrique nette de la centrale.
En effet, dans le cas de base, leau de cycle provenant du condenseur ltat liquide est
prchauffe jusqu une temprature de 315 C dans des changeurs de chaleur par huit extractions de
vapeur provenant des turbines de dtente. Or, dans le cas o une source de chaleur est disponible une
temprature donne suprieure 77 C (on suppose un pincement de 10 K), il est possible de dvier
une fraction du dbit se dirigeant vers le prchauffeur associ pour le chauffer avec celle-ci. Par cette
opration, le dbit de vapeur ncessaire au prchauffage est diminu. Ce dbit peut alors tre envoy
vers la turbine en aval pour augmenter la production lectrique. Le dbit dvi est ajust suivant la
quantit de chaleur disponible, de telle sorte que la diffrence de temprature dans lchangeur HI-i
mise en jeu soit constante et gale la diffrence de temprature minimale dans celui-ci dans loptique
de minimiser les pertes exergtiques entranes. Ainsi, chaque changeur HI-i est associe une
70

gamme de temprature (Tchaud, i, Tfroid, i), un rendement marginal et une quantit de chaleur maximale
intgrable Qmax, i. Cette dernire correspond au cas limite o le dbit du prlvement vapeur est nul.
Ainsi, Qmax, i correspond la quantit de chaleur gale celle mise en jeu dans le prchauffeur d'eau i
dans le cas de base, laquelle est retranche la quantit de chaleur ncessaire au refroidissement du
condensat provenant du prchauffeur i+1. Les tempratures associes aux changeurs HI-i, ainsi que
les rendements marginaux et les quantits de chaleur maximales intgrables associs, ont t reports
dans le Tableau 4.3.
Outre ces huit changeurs, un dernier changeur, not HI-0, a t considr. Celui-ci, plac en tte
du train de prchauffe de leau de cycle, en srie avec les autres prchauffeurs, permet la valorisation
de sources de chaleur disponibles des tempratures comprises entre 42 et 77 C. Notons toutefois
quune intgration thermique sur lchangeur HI-0 a une influence directe sur les caractristiques
associes lchangeur HI-1. En effet, contrairement aux autres changeurs HI-i qui sont placs en
parallle, HI-0 est plac en srie. De ce fait, la temprature obtenue en sortie de cet changeur est
dpendante de la quantit de chaleur intgre, ce qui impacte le rendement marginal associ
lchangeur HI-0 mais galement celui de HI-1 de par le fait que sa temprature dentre (T froid, 1) est
modifie.
Enfin, la quantit de chaleur maximale intgrable pour ces deux changeurs est galement
directement lie. Le rendement marginal associ HI-1 tant plus lev que celui associ HI-0, ce
dernier ne sera utilis que lorsque HI-1 nest pas satur (QHI-1 < Qmax, HI-1).
Tableau 4.3 Tempratures, quantits de chaleur maximales intgrables et rendements marginaux des 9 changeurs de
chaleur du train de prchauffe de leau du cycle

Tchaud, i

Tfroid, i

Qmax, i

marg, i

MWth

HI-0

32,5 + 0,4.QHI-0

32,5

71,5 - QHI-1

0,0694 + 6.10-5. QHI-0

HI-1

67,0

32,5 + 0,4.QHI-0

71,5 - QHI-0

0,0913 + 7.10-5. QHI-0

HI-2

102,0

67,0

77,4

0,161

HI-3

137,0

102,0

83,3

0,225

HI-4

172,0

137,0

90,2

0,277

HI-5

205,0

172,0

82,2

0,330

HI-6

240,0

205,0

79,4

0,363

HI-7

280,0

240,0

132,5

0,403

HI-8

310,0

280,0

116,0

0,439

71

De la mme manire, les rendements marginaux associs aux puits de chaleur identifis dans le
systme ont t dtermins (voir Tableau 4.4). Ce tableau met en vidence que le rchauffeur de
fumes et le rchauffeur des sous-produits de la CPU ont des rendements marginaux supplantant ceux
associs aux prchauffeurs deau de cycle HI-i pour une mme gamme de temprature. Lintgration
des sources de chaleur commencera par ces puits de chaleur valorisant le mieux la chaleur disponible.
Notons toutefois que ces puits de chaleur ont des quantits de chaleur maximales intgrables
significativement infrieures celles relatives aux changeurs HI-i. Concernant le prchauffage des
flux doxygne, quil sagisse de loxygne primaire ou secondaire, cette opration ne conduit pas
sur une augmentation directe de la production lectrique, ce qui est caractris par un rendement
marginal associ de 0. Il conviendra dtudier lintrt de cette modification lors de ltude des effets
de couplage qui sera aborde dans le paragraphe 4.6.1.
Tableau 4.4 Tempratures, quantits de chaleur maximales intgrables et rendements marginaux associs aux puits
de chaleur identifis dans le systme

Tchaud

Tfroid

Qmax

marg

MWth

Rchauffeur de fumes

40,0

18,5

13,0

O2 primaire

110,0

23,1

4,4

O2 secondaire

47,1

23,1

2,7

40,0

18,0

2,1

0,942

60,0

40,0

1,9

0,697

80,0

60,0

1,9

0,326

100,0

80,0

1,9

0,317

120,0

100,0

1,9

0,313

140,0

120,0

1,9

0,318

160,0

140,0

1,7

0,361

180,0

160,0

1,3

0,488

200,0

180,0

1,3

0,465

220,0

200,0

1,3

0,461

240,0

220,0

1,3

0,477

260,0

240,0

1,3

0,461

280,0

260,0

1,3

0,465

300,0

280,0

1,3

0,457

320,0

300,0

1,3

0,462

Rchauffeur des sousproduits de la CPU

72

Enfin, l'objectif tant de valoriser au mieux les sources de chaleur disponibles au sein du systme,
les rendements marginaux prsents prcdemment sont mettre en regard d'autres moyens de
valorisation de la chaleur. Parmi les lments technologiques permettant la rcupration de la chaleur,
les cycles lectrognes externes fonctionnant avec des fluides organiques (cycles ORC, Organic
Rankine Cycle) sont ceux qui sont aujourd'hui les plus employs. Dans la mme optique, les cycles
Kalina, dans lesquels le fluide de travail est un mlange de deux fluides avec des points de bulle
diffrents (typiquement un mlange eau-ammoniac) sont pressentis, de mme que les cycles
transcritiques au CO2. Concernant les ORC, Larsen et al (2014) ont tabli les meilleurs fluides de
travail du point de vue des performances nergtiques pour diffrentes tempratures de sources
chaudes, allant de 80 360 C, ainsi que les rendements maximaux atteignables associs pour un
rendement isentropique de turbine de 0,7, une temprature de condensation de 25 C et un pincement
de 5 K. Les cycles Kalina, quant eux, sont des cycles permettant dobtenir des rendements plus
levs que les ORC pour des tempratures de sources chaudes faibles [Victor et al., 2013 ; Matsuda,
2013]. Enfin, les cycles transcritiques au CO2 ont des performances similaires aux ORC, avec
linconvnient de ncessiter une temprature de condensation significativement faible du fait de la
temprature critique du CO2 (31,1 C). Une valeur de 15 C a par exemple t retenue par Cayer et al.
(2010).

Figure 4.6 Ordres de grandeur de rendements associs aux diffrents moyens de valorisation de chaleur identifis

73

La Figure 4.6 regroupe les performances associes aux diffrents moyens de valorisation de la
chaleur en surplus voqus prcdemment. Le rendement de Carnot, calcul en prenant 18 C comme
temprature de source froide, a t trac titre de comparaison. Labsence de cohrence dans les
hypothses de modlisation (temprature de source froide, rendements isentropiques des
turbomachines) adoptes dans les diffrentes tudes desquelles ont t extraites ces performances rend
la comparaison entre les cycles ORC, Kalina et au CO2 transcritique difficile. Cependant, les
tempratures de sources froides adoptes dans ces tudes tant infrieures celle qui est considre
dans notre tude (18 C), la comparaison avec lintgration dans les changeurs en parallle du train
de prchauffe de leau du cycle (HI-i) leur est favorable. Concernant les rendements adopts, les
systmes considrs tant de taille trs modeste compare aux turbines vapeur du cycle vapeur,
lhypothse dun rendement infrieur (de lordre de 0,7 0,8 contre environ 0,9 pour les turbines
vapeur du cycle) est totalement justifie. Ainsi, cette comparaison montre que les cycles externes
mnent des rendements infrieurs aux rendements marginaux associs lintgration de sources de
chaleur dans les prchauffeurs deau du cycle (HI-i) pour toute la gamme de temprature de source
chaude considre. La seule exception est pour les trs faibles tempratures (< 90 C) o les cycles
Kalina pourraient avoir un intrt. En considrant les surcots associs au recours un cycle externe
de valorisation de chaleur et les nombreuses problmatiques opratoires telles que la corrosion, le
recours des fluides haut potentiel de rchauffement global et/ou ncessitant des prcautions
particulires en termes de sret (toxicit, inflammabilit) pour des gains de performance non
significatifs dans le meilleur des cas, ces technologies ont t cartes de ltude au profit de
lintgration dans le train de prchauffe de leau de cycle. Sur la base des rendements marginaux
dtermins prcdemment, il est possible de raliser un classement des puits de chaleur suivant leur
potentiel de rcupration dnergie. Dans notre cas, le rchauffage des fumes avec un rendement
marginal unitaire sera ralis en premier, suivi par le rchauffage des flux de sous-produits pressuriss
de la CPU jusqu une temprature de 320 C, et enfin par les changeurs parallles du train de
prchauffe de leau du cycle.
Une fois les sources de chaleur rpertories, la quantit de chaleur totale disponible pour
diffrentes gammes de temprature peut tre dtermine en dcomposant artificiellement chaque
source de chaleur suivant une discrtisation en temprature. Il conviendra de porter une attention
particulire aux changements dtat ventuels. Suite cette tape, les puits de chaleur sont combls
par ordre dcroissant de rendement marginal en utilisant de la chaleur la temprature la plus adapte
possible afin de minimiser les pertes exergtiques lies lchange thermique. Par exemple, le
rchauffage des fumes de 18,5 C 40 C sera ralis par une source de chaleur dont la temprature
maximale est au plus proche de 50 C pour un flux chaud ltat liquide (10 K de pincement
thermique) ou de 60 C pour un flux ltat gazeux (20 K de pincement thermique).

74

4.4.3 Rsultat de lintgration sur la centrale de base


La dmarche dtaille dans le paragraphe prcdent a t applique la centrale oxy-combustion
de base afin didentifier les performances de la centrale intgre. Le Tableau 4.5 prsente ces sources
de chaleur avec leurs tempratures maximales et minimales ainsi que la rpartition des quantits de
chaleur suivant la gamme de temprature considre pour chacune dentre elles. Le puits de chaleur de
plus faible temprature disponible dans le systme tant 18 C, les sources de chaleur en-de de
28 C nont pas t considres.
Les intgrations thermiques ralises sont :
-

Une quantit de chaleur de 13,0 MWth de chaleur disponible entre 60 et 40 C (change gazgaz ; pincement de 20 K) parmi les 185,4 MWth disponibles ce niveau de temprature est
utilise pour le prchauffeur de fumes. Le rendement marginal associ tant de 1, cette
modification entrane un gain de 13,0 MWe, soit 19,8 kWh/tCO2.

Une quantit de chaleur de 13,2 MWth entre 174 C et 43 C est prleve des sources de
chaleur pour chauffer les flux de sous-produits pressuriss de la CPU jusqu une temprature
de 154 C (change gaz-gaz ; pincement de 20 K). Aucune source de chaleur fatale ntant
disponible des tempratures au-del de 174 C, une quantit de chaleur de 11,4 MWth est
prleve du cycle vapeur afin de porter la temprature de ce flux 300 C, soit via de leau du
cycle, soit via un prlvement vapeur. Ainsi, un gain de 10,6 MWe a t calcul avec les
valeurs de rendements marginaux prsents dans le Tableau 4.4. Le gain net apport par cette
modification est obtenu en retranchant la perte de production due lutilisation de chaleur en
provenance du cycle vapeur (Tableau 4.2). Ainsi, dans le cas o de leau de cycle est utilise,
la perte de production est de 4,2 MWe contre 4,1 MWe pour lextraction vapeur 8. Ainsi, un
gain net de 6,5 MWe, soit 9,9 kWh/tCO2, est obtenu par cette modification.

Enfin, la chaleur fatale restante est intgre dans les changeurs HI-i idoines dans la limite des
quantits de chaleur maximales intgrables associes chacun dentre eux. Le rendement
associ au prchauffeur HI-0 tant moins important que celui associ HI-1, la valorisation
de chaleur est ralise en priorit dans ce dernier. Ainsi, lintgration de la chaleur fatale sur
les changeurs HI-1, HI-2 et HI-3 permet de rcuprer au total 22,7 MWe, soit 34,6 kWh/tCO2.

75

Tableau 4.5 Intgrations thermiques de la centrale de base

Tchaud Tfroid

Qtot

Q<43 C QHI-0
T<43

Refroidisseur des fumes 174 130

[43;T<77]

QHI-1

QHI-2

[43;77]

[77;112]

QHI-3

QHI-4

QHI-5

QHI-6

QHI-7

QHI-8

[112;147] [147;182] [182;215] [215;250] [250;290] [290;320]

MWth MWth MWth MWth MWth MWth MWth MWth MWth MWth MWth
31,4

31,4

FGwFGD

139

55

59,1

15,6

43,5

FGDCCPS

62

28

184,2

57,2

126,9

ASUMAC_intercooler_1

68

28

30,1

10,7

19,8

ASUMAC_intercooler_2

84

28

41,9

10,7

31,7

ASUMAC_intercooler_3

84

28

45,9

11,7

34,7

CPUFGC_intercooler_1

93

28

14,0

3,1

10,9

CPUFGC_intercooler_2

76

28

11,5

6,1

5,4

CPUFGC_intercooler_3

76

28

11,5

5,0

6,5

CPUFGC_intercooler_4

76

28

11,2

4,1

7,1

CPUFGC_intercooler_5

150

28

29,8

3,5

8,5

8,5

9,3

CPUCO2C_intercooler_1

60

28

6,3

2,8

3,46

CPUCO2C_intercooler_2

70

28

10,1

3, 5

6,6

CPUCO2C_intercooler_3

70

28

28,0

18,0

10,0

132,9 185,8 101,4

52,0

40,7

-13,0

-3,7

-3,3

-4,0

-2,4

-2,1

-2,3

-2,6

-2,0

Qintgrable dans les HI-i

172,8

97,7

48,7

36,7

-2,4

-2,1

-2,3

-2,6

-2,0

Qmax, HI-i

71,5

71,5

77,4

83,3

90,2

82,2

79,4

71,5

48,7

36,7

-2,4

-2,1

-2,3

Qtotal disponible
Rchauffeur de fumes
Rchauffeur des sousproduits de la CPU

Qintgre dans les HI-i

132,5 116,0
-2,6

-2,0

En sommant la surproduction obtenue suite aux modifications prsentes ci-dessus la puissance


brute produite dans le cas de base sans intgration (voir paragraphe 3.2.2), on obtient une production
brute de 1119,0 MWe, ce qui mne un rendement de 37,9 %PCI, soit un gain de 1,5 %-pts. Notons
que les intgrations thermiques ralises rduisent les besoins de refroidissement, et donc la
consommation de la pompe est diminue (-0,5 MWe). Or, dans la configuration considre, la
saturation de lchangeur HI-1 mne des pertes exergtiques certes diminues par rapport au cas
sans intgration, mais restant consquentes. En effet 26,2 MWth de chaleur valorisable dans
lchangeur HI-1 ainsi que 172 MWth qui auraient pu tre intgrs dans lchangeur HI-0 sont perdus
dans cette configuration. Ainsi, des modifications structurelles du systme doivent tre envisages
dans loptique dobtenir des gains de rendement plus importants.

76

4.5 Minimisation des pertes par modifications structurelles


du procd
Dans ce paragraphe, la minimisation des pertes par modifications structurelles du procd est
tudie. Daprs lanalyse exergtique dtaille prsente dans la Figure 4.3, les modifications
structurelles ayant les plus grands potentiels de gain sont dans lordre :
-

Substitution de lASU double-colonne par une ASU avance. Cette modification permet de
rduire principalement les pertes exergtiques intervenant dans la colonne basse-pression via
une meilleure rpartition des charges thermiques. Elle permet galement la rduction des
pertes relatives la compression et au refroidissement intermdiaire de par une pression
opratoire rduite. Ainsi, la quantit de chaleur intgrer dans lchangeur HI-1 est rduite,
offrant la possibilit dintgrer dautres sources de chaleur ce niveau de temprature, qui ne
pouvaient pas tre intgres au pralable du fait de la saturation de HI-1.

Installation dun changeur de rcupration en parallle de lchangeur rotatif pour


homogniser les profils de temprature dans ce dernier et ainsi rduire les pertes
exergtiques y intervenant. Cette modification permet en outre de rehausser le niveau de
temprature laquelle peut tre intgre la chaleur rcupre dans le refroidisseur des fumes,
et ainsi de profiter dun rendement marginal plus lev lors de lintgration thermique.

Modification de la localisation du recyclage secondaire, permettant daugmenter la


temprature laquelle ce flux entre dans lchangeur rotatif et de rduire les pertes
intervenant dans cet changeur. De plus, la rduction du dbit de fumes se dirigeant vers les
quipements situs en aval du recyclage entrane une rduction des pertes exergtiques
intervenant dans ces quipements.

Enfin, le problme de saturation de lchangeur HI-1 peut galement tre trait en substituant
la compression tage avec refroidissement de lASU et de la CPU par une compression
mono-tage. Cette option est certes plus nergivore, mais elle permet dobtenir une source de
chaleur plus haute temprature, et donc valorisable avec un rendement marginal plus lev,
tout en rduisant significativement la quantit de chaleur basse temprature intgrer.

L'impact des modifications de procd dcrites prcdemment, suggres par lanalyse


exergtique, sur les performances nergtiques de la centrale oxy-combustion est prsent dans les
paragraphes suivants. Dans une premire tape, le gain apport par chaque modification structurelle
est valu indpendamment, par rapport la centrale de base, afin de dterminer lordre dans lequel
les modifications seront implmentes. Dans une seconde tape, le gain cumul obtenu sera
dtermin.

77

4.5.1 ASU avances


L'analyse exergtique a rvl que l'une des pertes exergtiques les plus importantes dans le
systme se situe au niveau de la colonne basse-pression de l'unit de sparation d'air. Plus
gnralement, lASU est responsable d'environ 60 % de la pnalit nergtique due au captage par
oxy-combustion. Ce constat a conduit les fournisseurs de technologie et dans une moindre mesure, les
chercheurs acadmiques, apporter de nombreuses modifications au procd cryognique
conventionnel double-colonne. Parmi celles-ci, l'introduction d'un vapo-condenseur additionnel,
d'une troisime colonne de distillation et/ou d'un compresseur air additionnel (dit booster air
compressor ou BAC) permettent de rduire drastiquement la consommation spcifique relative
lASU.
Trois ASU alternatives ont t modlises avec un ensemble d'hypothses de modlisation
cohrentes avec l'ASU double colonne conventionnelle afin de comparer leurs performances
intrinsques ainsi que le gain qu'elles apportent en termes de rendement de centrale (voir Figure 4.7).
Les ASU-1 et ASU-2 sont des procds proposs respectivement par Air Liquide [Davidian, 2012] et
Air Products [Dillon et al., 2005]. Elles intgrent les modifications de procd dcrites plus haut afin
de rduire la pression opratoire de la colonne haute-pression ainsi que d'optimiser les profils
thermiques dans l'changeur cryognique via lintroduction du BAC, dont une partie est couple une
turbine cryognique pour l'ASU-2. L'ASU-3 est une architecture propose par les chercheurs du
NTNU [Fu & Gundersen, 2013]. Cette architecture, significativement diffrente de l'architecture
conventionnelle, vise rduire les pertes exergtiques intervenant au niveau du compresseur d'air
principal (MAC) en oprant une colonne de distillation unique une pression proche de l'atmosphre,
avec un vapo-condenseur additionnel en milieu de colonne. Dans ce procd, le rebouillage du
liquide dans la colonne est assur par la recompression de l'azote obtenu en tte de colonne la
pression idoine au regard du pincement de temprature considr dans les changeurs.

78

Figure 4.7 Schma de procd simplifi des trois ASU alternatives considres

79

Tableau 4.6 Performances nergtiques des ASU alternatives ainsi que leur impact sur celles de la centrale

ASU

ASU-1

ASU-2

ASU-3

double

(Air Liquide)

(Air Products)

(NTNU)

n/a

-17,4

-17,4

-13,1

202,2

174,7

174,7

181,0

colonne
WASU

MWe

Consommation spcifique
(sans intgration)
Gain nergtique direct

kWh/tO2
kWh/tCO2

n/a

27,2

29,5

19,9

Qintgrable

MWth

66,4

57,7

52,7

58,8

Qintgre

MWth

53,3

40,2

40,2

40,2

TQintgre

84

72

67

70

Gain net de production

MWe

4,9

2,9

2,9

2,9

Gain nergtique indirect

kWh/tCO2

7,5

31,7

33,9

24,4

La comparaison des performances nergtiques des ASU alternatives celles de lASU


conventionnelle double colonne est prsente dans le Tableau 4.6. Parmi les procds de sparation
d'air alternatifs envisags, ce sont les ASU-1 et ASU-2 qui apportent les gains les plus intressants. En
termes de consommation spcifique sans intgration, les gains pour ces derniers sont trs similaires
(de lordre de 14 %,), contre 10 % pour lASU-3. Lorsque l'on considre l'intgration de la chaleur
rcuprable au niveau des refroidisseurs intermdiaires des compresseurs tags, les faibles niveaux
de temprature auxquels les sources de chaleur sont disponibles ne permettent pas leur intgration
dans lchangeur HI-1. Ainsi, ce dernier ntant pas satur, de la chaleur de compression est intgre
dans lchangeur HI-0, avec un rendement marginal associ de 0,072. Lintgration thermique ne
modifie en rien la tendance observe pour le cas sans intgration, lASU-3 conduisant des
performances moindres que les deux autres procds.

4.5.2 Drivation dune portion des fumes en amont de lchangeur rotatif


Une autre modification structurelle envisageable est la dviation d'une partie des fumes en amont
de l'changeur rotatif (voir Figure 4.8). Dans le cas de laro-combustion, la faible temprature des
flux froids (air primaire et secondaire) prchauffer dans lchangeur rotatif (RH) ne permet pas de
valoriser la chaleur des fumes. En effet, il est ncessaire de veiller ce que la temprature des fumes
en sortie du RH soit telle quil ny ait pas de risques de condensation acide dans les quipements en
aval. Par consquent, en considrant une marge opratoire, une temprature des fumes en sortie de
lchangeur rotatif de 120 C est typiquement retenue. Concernant cette contrainte opratoire, une
80

marge supplmentaire est applique pour les cas oxy-combustion afin de tenir compte de la teneur en
vapeur deau plus importante des fumes (130 C). Dans le cas oxy-combustion, les fumes sortent du
RH une temprature plus leve (174 C), permettant ainsi la valorisation de cette source de chaleur
dans le cycle vapeur. La chaleur est rcupre dans le refroidisseur de fumes dans le cas de base. Or,
en drivant une partie du dbit de fumes 340 C en amont de cet changeur, dbit rgul pour que
la temprature du fluide chaud en sortie du RH soit de 130 C, il est possible de rduire
significativement les pertes exergtiques dues au transfert thermique.

Figure 4.8 Schma illustrant lchangeur parallle de rcupration

Figure 4.9 Profils de temprature dans l'changeur rotatif avec et sans dviation dune fraction des fumes

81

La Figure 4.9 prsente les profils de temprature pour le cas de base et le cas alternatif o une
partie des fumes est dirige vers un changeur de chaleur, appel changeur parallle de rcupration
(PHX), permettant la rcupration de chaleur haute temprature. Cet changeur substitue le
refroidisseur de fumes en place dans le cas de base. Notons que malgr cette modification, la
contrainte opratoire sur la temprature de sortie des fumes ne permet pas dobtenir des profils de
temprature parallles. Cette modification ne permet pas dobtenir de gain de production lectrique de
faon directe (voir Tableau 4.7). En effet, dans le cas o aucune intgration thermique nest
considre, cette modification consiste uniquement dplacer la destruction dexergie intervenant
dans lchangeur rotatif dans lchangeur parallle de rcupration.
Tableau 4.7 Gains nergtiques apports par lchangeur parallle de rcupration

Echangeur parallle de rcupration


WQfumes

MWe

Gain nergtique direct

kWh/tCO2

QPHX

MWth

31,4

Tmax_PHX

340

Gain net de production

MWe

4,3

Gain nergtique indirect

kWh/tCO2

6,5

Cependant, lorsque lon considre lintgration thermique avec le reste de la centrale, cette
modification aboutit lobtention dune source de chaleur haute temprature, permettant de valoriser
une fraction de lexergie qui tait perdue dans lchangeur rotatif. Ainsi, cette source de chaleur peut
tre valorise dans le cycle vapeur avec des rendements marginaux levs. Le gain nergtique obtenu
lissue de lintgration est de 6,5 kWh/tCO2.

4.5.3 Stratgies de recyclage


Une des spcificits de l'oxy-combustion est la ncessit de recycler une partie des fumes pour
diluer l'oxygne provenant de l'ASU afin de contrler la temprature de flamme dans la chaudire.
Dans le cas de base, il a t considr que ce recyclage de fumes tait ralis aprs dpollution totale,
hypothse permettant de rduire au maximum les risques opratoires lis la combustion, et en
particulier l'accumulation d'oxydes de soufre dans la boucle de recyclage entranant de la corrosion
haute temprature dans la chaudire. Or, d'aprs la littrature [DOE, 2008], l'utilisation de charbons
peu soufrs (< 1 %) permet de raliser le recyclage des fumes non dsulfures. Les perspectives

82

offertes par cette solution sont de rduire la taille des quipements de dpollution en aval du
recyclage, et par voie de consquence leur cot. Cela permet galement d'augmenter la temprature du
recyclage des fumes, ce qui offrirait la possibilit, suivant le schma de recyclage adopt, de rduire
les pertes exergtiques intervenant dans l'changeur rotatif et/ou dans la chaudire. Le charbon
considr dans le cadre de notre tude ayant un contenu en soufre de 0,5 %mass, de telles solutions sont
envisageables mais il est important de souligner que les schmas de procd adopts pourraient ne pas
tre directement applicables aux charbons dont le contenu en soufre dpasse les 1 %mass. D'autre part,
il est galement noter que ces modifications concernent uniquement le recyclage secondaire. En
effet, le flux primaire, dont le rle est de prparer et transporter le charbon dans la chaudire, doit dans
tous les cas tre totalement dshumidifi pour pouvoir assurer le schage du charbon, et dpollu afin
viter dventuels problmes opratoires lis la corrosion. Ainsi, l'impact d'une modification de
schma de recyclage dbit de charbon fix sur les performances nergtiques de la centrale oxycombustion est tudi dans ce paragraphe.

Figure 4.10 Schma prsentant les trois cas de recyclage des fumes alternatifs tudis

Dans le cas de base, le recyclage secondaire est dbarrass des particules dans l'ESP, traverse une
unit de dsulfuration humide (wFGD) et est dshumidifi par saturation basse temprature dans la
DCCPS avant d'tre redirig vers l'changeur rotatif puis enfin vers la chaudire. La Figure 4.10
prsente les cas alternatifs de recyclage des fumes envisags dans le cadre de notre tude. Ceux-ci
sont au nombre de trois et sont brivement dcrits ci-dessous :
-

Cas A : le recyclage est ralis en amont de l'changeur rotatif afin de maximiser la


temprature laquelle les fumes sont retournes la chaudire. Pour cette configuration, un
ESP additionnel oprant haute temprature est ncessaire afin de prvenir une ventuelle

83

accumulation excessive de poussire dans la chaudire et les risques d'rosion du ventilateur


convection force permettant de vaincre les pertes de charge en aval.
-

Cas B : le recyclage est ralis aprs le dpoussirage des fumes. Le flux recycl est
lgrement comprim dans le ventilateur convection force, mlang l'oxygne provenant
de l'ASU, rchauff dans l'changeur rotatif jusqu' 310 C et envoy vers la chaudire.

Cas C : dans cette configuration, le recyclage secondaire est ralis aprs dsulfuration, mais
avant la DCCPS. Ainsi, la temprature laquelle les fumes sont recycles est plus leve que
dans le cas de base (73 C contre 47 C).
Tableau 4.8 Caractristiques principales relatives aux diffrentes stratgies de recyclage des fumes

Cas de base
Concentration en oxygne en entre %mol
de chaudire
Dbit oxygne
t/h
Dbit de fumes en sortie chaudire t/h
Dbit de fumes vers CPU
t/h
Dbit recyclage secondaire
t/h
Dbit recyclage primaire
t/h
Ratio de recyclage
%mass
Composition molaire du recyclage secondaire
CO2
H2O
N2
O2
Ar
Composition molaire des fumes aprs la DCCPS
CO2
H2O
N2
O2
Ar
-

Cas A

Cas B

Cas C

35

28

28

24

615
2551
865
1119
511
64

618
2999
884
1482
599
69

618
3091
884
1600
564
70

612
3520
892
1936
632
73

0,899
0,015
0,119
0,042
0,035

0,678
0,183
0,074
0,033
0,030

0,678
0,180
0,078
0,033
0,030

0,572
0,255
0,113
0,034
0,026

0,788
0,015
0,199
0,042
0,042

0,769
0,015
0,131
0,050
0,035

0,764
0,015
0,136
0,050
0,035

0,756
0,015
0,149
0,045
0,034

Cependant, outre les aspects purement thermiques, la modification de la localisation du recyclage


de fumes secondaires a une influence sur sa composition. En particulier, le taux d'humidit a des
consquences d'un point de vue opratoire. En effet, la concentration en oxygne dans le flux en
entre de brleur ncessaire l'obtention d'une temprature de flamme quivalente une combustion
l'air diffre suivant la concentration en vapeur d'eau dans celui-ci : plus la concentration en vapeur
d'eau est leve, moins la concentration en oxygne sera leve. Cet effet, peu intuitif, dcrit par
Wall et al. (2009) et dmontr exprimentalement par Marek et Swiatkowski (2014), provient des
diffrences de proprits physiques entre l'eau et le CO2 (capacit calorifique, conductivit
thermique, ...) et de l'endothermicit moindre de la raction d'hydro-oxydation du carbone par l'eau
compare l'quilibre de Boudouard [Boudet et al., 2009]. Ainsi, une concentration en oxygne de
84

28 %mol a t retenue pour les cas A et B, en accord avec Wall et al. (2009), et une concentration de
24 %mol a t retenue pour le cas C, par extrapolation par rapport la teneur en eau de ce dernier cas.
Afin de satisfaire cette contrainte de concentration en oxygne en entre de brleur tout en veillant
respecter l'excs d'oxygne de 3,3 %mol en sortie de chaudire, le dbit d'oxygne produit par l'ASU
ainsi que le ratio de recyclage (voir paragraphe 3.2.1.1) doivent tre ajusts pour chaque stratgie de
recyclage. Enfin, notons que malgr linfluence certaine de la teneur en eau sur les proprits
radiatives des fumes, cet effet na pas pu tre pris en compte du fait du modle de chaudire adopt
dans ce travail (voir paragraphe 3.1.3.2). Les caractristiques principales relatives aux diffrentes
stratgies de recyclage ont t rassembles dans le Tableau 4.8.
Par ailleurs, la modification de la localisation du recyclage a deux effets majeurs sur les oxydes de
soufre (SO2 et SO3) qui doivent tre considrs avec attention dans la modlisation. D'une part,
l'augmentation de la teneur en eau entrane une modification de la temprature de rose acide des
fumes, point crucial quant au choix des tempratures opratoires, ainsi que des matriaux
considrer lors de la prise en compte de l'aspect conomique. En effet, Kather et Kownatzki (2011)
ont mis en vidence que l'oxy-combustion mne des tempratures de rose acide de 20 40 C
suprieures l'aro-combustion du fait de la teneur en eau plus leve. Ainsi, il est primordial de
veiller ce que, pour les diffrents cas considrs, la temprature des fumes en sortie d'changeur
rotatif soit suprieure la temprature de rose acide associe. Cette temprature a t estime par la
corrlation propose par Okkes et Badger (1987) pour les diffrents cas et elle est de 127 C pour les
cas A et B et de 126 C pour le cas C. Enfin, les schmas de recyclage pour lesquels le recyclage
secondaire n'est pas dsulfur entranent une augmentation de la concentration en SO2. Ainsi, le taux
de rcupration de SO2 ncessaire, pour atteindre une mme concentration en sortie de wFGD, est
diffrent pour chaque cas de recyclage. En supposant un comportement analogue au fonctionnement
d'une wFGD en aro-combustion1, le taux de rcupration ainsi que le rapport L/G permettant
d'obtenir cette valeur ont t valus. Ainsi, les taux de rcupration pour les cas A, B et C sont
respectivement de 0,964, 0,966 et 0,967 contre 0,945 pour le cas de base avec les rapports L/G
associs de 27 kg/Nm3, 29 kg/Nm3 et 30 kg/Nm3 contre 16,5 kg/Nm3 pour le cas de base (et
10 kg/Nm3 pour l'aro-combustion titre de comparaison). Ainsi, malgr la rduction considrable du
dbit de fumes traiter dans l'unit de dsulfuration, la rduction de la consommation lie aux
pompes de circulation est ngligeable (lcart absolu maximal est infrieur 1 %).

Hypothse forte du fait de l'influence certaine de la modification de la composition du gaz trait sur les mcanismes

ractionnels intervenant dans l'unit. Cependant, en l'absence de modles phnomnologiques dans la littrature, cette
approche permettant d'obtenir un ordre de grandeur du rapport L/G, et donc de la consommation des pompes de recirculation
de la wFGD, a t juge acceptable dans le cadre d'une tude l'chelle systme.
85

Tableau 4.9 Performances nergtiques relatives aux diffrents cas de recyclage des fumes, sans et avec intgration

Cas de base

Cas A

Cas B

Cas C

Wrecyclage

MWe

n/a

-8,0

0,3

-7,5

Gain nergtique direct

kWh/tCO2

n/a

-12,2

0,5

-11,4

Qrefroidisseur de fumes intgre

MWth

31,4

85,1

64,8

37,7

TQrefroidisseur de fumes

174

314

136

168

Gain net de production

MWe

32,6

47,4

35,1

23,5

Gain net supplmentaire

MWe

n/a

14,8

2,5

-9,1

Gain nergtique indirect

kWh/tCO2

n/a

22,5

3,8

-13,9

Ainsi, pour chacun des cas de recyclage, lcart de production entre la centrale sans intgration et
la centrale de base a t dtermin (voir Tableau 4.9). Au regard de ce critre, les gains escompts par
l'augmentation de la temprature de recyclage ne sont pas observs : le cas B mne des
performances semblables au cas de base, alors que les cas A et C mnent des baisses de production
considrables. Concernant le cas A, il convient de souligner que le prchauffage de l'oxygne apporte
un gain direct, contrairement aux autres cas. Dans les cas de base, cas B et cas C, l'oxygne secondaire
est mlang au recyclage secondaire en amont de l'changeur rotatif, et de ce fait, le flux secondaire se
dirigeant vers la chaudire est prchauff 310 C par les fumes sortant de celle-ci. En revanche, le
recyclage dans le cas A tant ralis en aval de l'changeur rotatif, le mlange de ce flux avec
l'oxygne 23 C provenant de l'ASU fait chuter la temprature en entre de chaudire 290 C.
Ainsi, le bnfice de raliser le recyclage haute temprature est perdu et conduit mme des
performances dgrades du fait de la rduction de la temprature en entre de chaudire compar au
cas de base. Par consquent, le prchauffage de l'oxygne par de l'eau de cycle jusqu' la temprature
de 300 C permet daugmenter la temprature d'entre de chaudire une temprature suprieure aux
310 C des autres cas, entranant une hausse de la production lectrique. Le prchauffage de l'oxygne
permet dans le cas A un gain de production net de 10 MWe, augmentant ainsi le rendement net relatif
cette configuration hauteur de celui des cas de base et du cas B sans intgration.
Cependant, il est important de souligner que le potentiel d'intgration thermique relatif aux options
de recyclage alternatives est bien suprieur au cas de base. En effet, l'augmentation de la temprature
de recyclage, et donc de la temprature en entre de l'changeur rotatif, engendre une augmentation
significative de la quantit de chaleur disponible au niveau du refroidisseur des fumes. Ceci est
particulirement vrai pour le cas A, o le recyclage du flux secondaire est ralis avant l'changeur
rotatif. L'unique flux froid dans celui-ci sera le recyclage primaire, dont le dbit est significativement
plus faible que le recyclage secondaire.
86

Par consquent, la quantit de chaleur cde par les fumes pour assurer la prchauffe du recyclage
est largement rduite, ce qui conduit une quantit de chaleur intgrable trs importante. Les valeurs
de rendement obtenues aprs intgration tmoignent des remarques prcdentes (voir Tableau 4.9). Le
cas A est la configuration menant au gain le plus important : 22,5 kWh/tCO2, soit une augmentation de
45 % du travail supplmentaire apport par lintgration compar au cas de base intgr
(Wcas A = 47,7 MWe contre Wcas de base = 32,6 MWe). Le cas B mne galement un gain nergtique
aprs intgration (3,8 kWh/tCO2). En revanche, le cas C mne des performances nergtiques
dgrades par rapport au cas de base. Ceci peut tre imput au fait que la diminution considrable de
la production lectrique, due la ncessit de recycler une grande quantit de fumes (et donc de subir
d'importantes pertes exergtiques dans la chaudire), n'est pas compense par le gain de production
supplmentaire, trop modeste, apport par la valorisation de la chaleur des fumes.

4.5.4 Compressions adiabatiques


Dans la centrale oxy-combustion de base, les tapes de compression de lASU et de la CPU sont
tages avec refroidissement intermdiaire afin de minimiser la consommation nergtique des
compresseurs. Ainsi une quantit importante dexergie thermique potentiellement valorisable est
disponible au niveau des refroidisseurs. Cependant, comme nous l'avons constat dans la partie
prcdente, la quantit de chaleur mise en jeu des niveaux de temprature faibles n'est pas
compatible avec les puits de chaleur disponibles au sein du procd, entranant la destruction d'une
partie de lexergie thermique disponible.

Figure 4.11 Reprsentation schmatique de la compression tage avec refroidissement intermdiaire ( gauche) et de
la compression dite adiabatique ( droite)

Une solution pour viter cette source de perte est de raliser une compression mono-tage avec
rcupration de la chaleur de compression en aval (voir Figure 4.11). Lorsque lon se rfrera cette
solution par la suite, le terme compression adiabatique sera utilis, par opposition la compression
tage qui tend se rapprocher dune compression isotherme. La compression adiabatique permet, au
prix dun travail de compression plus lev (Wadiab > Wtag), dobtenir une source de chaleur plus
87

haute temprature (Tadiab >> T1 T2 T3) et donc potentiellement valorisable dans son intgralit. Bien
que la quantit de chaleur obtenue la suite dune compression adiabatique soit plus importante que
pour le cas multi-tag (Qadiab > Q1 + Q2 + Q3), celle-ci est rpartie sur une plus grande gamme de
temprature, laissant ainsi la possibilit dintgrer dautres sources de chaleur de faible temprature.
Le recours cette solution est profitable dun point de vue nergtique si le travail supplmentaire
rcupr suite lintgration de la chaleur de compression est strictement suprieur la
surconsommation entrane par la compression adiabatique (Wadiab - Wtag). Ainsi, lintrt de cette
modification dpend fortement du systme considr, et en particulier des rendements marginaux
associs la valorisation des sources de chaleur haute temprature.
Dans le cas de notre systme, trois compressions tages avec refroidissement intermdiaire
interviennent : le compresseur dair principal de lASU, le compresseur des fumes en entre de la
CPU et le compresseur de CO2 en sortie de celle-ci. Les performances nergtiques relatives chacun
de ces compresseurs sont estimes ci-dessous.
a) Compresseur d'air principal de l'ASU
Le Tableau 4.10 montre que la compression adiabatique de lair (compresseur dair principal de
lASU) entrane une surconsommation de 17,4 MWe, menant ainsi une perte nergtique si la
valorisation de la chaleur de compression nest pas ralise.
Tableau 4.10 Performances obtenues avec une compression adiabatique de lair (ASU)

WASU

MWe

+17,4

QASU intgrable

MWth

125,6

Tmax_QASU

202

Gain nergtique direct

kWh/tCO2

-26,5

Gain net de production

MWe

7,8

Gain nergtique indirect

kWh/tCO2

11,9

Cependant, lorsque lintgration de la chaleur de compression est considre, laugmentation de la


temprature laquelle celle-ci est disponible permet de valoriser cette chaleur avec un rendement
marginal plus lev. La Figure 4.12 illustre que pour le cas o la compression de lair est ralise
adiabatiquement, les quantits de chaleur intgres dans les changeurs HI-2, 3 et 4 sont augmentes
alors que celle intgre dans lchangeur HI-1 est significativement rduite. En effet, par rapport au
cas de base dans lequel la chaleur de compression du MAC contribuait hauteur de 66 MW th (parmi
les 119 MWth de chaleur disponible sur les gammes de temprature correspondant lchangeur

88

HI-1), celle-ci nest plus que de 27,5 MWth dans le cas adiabatique. La quantit de chaleur maximale
intgrable dans le HI-1 tant de 71,5 MWth, une quantit de chaleur de 9,0 MWth, disponible une
plus faible temprature, peut tre intgre dans lchangeur HI-0, ce qui tait impossible dans le cas de
base du fait de la saturation de lchangeur HI-1.
Le travail rcupr par lintgration thermique est de 25,2 MWe, menant ainsi un gain net de
production de 7,8 MWe en considrant la surconsommation lie la compression.

Figure 4.12 Quantit de chaleur intgre sur les diffrents changeurs HI-i pour le cas de base et pour le cas ASU
adiabatique, et quantit de chaleur maximale intgrable dans chacun des changeurs HI-i, note Qmax, i

b) Compresseur des fumes en entre de la CPU


Contrairement aux deux autres compressions, pour lesquelles les ratios de compression mis en jeu
sont respectivement de 5 et de 4, la compression des fumes implique un ratio de compression de prs
de 30. Ainsi, trois cas distincts ont t compars :
89

Cas 1 : une compression adiabatique1 ;

Cas 2 : une compression en 2 tages avec refroidissement leau de refroidissement en entre


du second compresseur (temprature en entre du second compresseur = 28 C) ;

Cas 3 : une compression en 2 tages sans refroidissement intermdiaire leau de


refroidissement (temprature en entre du second compresseur = 42 C).

Tableau 4.11 Performances relatives aux trois cas de compression adiabatique considrs des fumes (CPU)

Cas 1

Cas 2

Cas 3

WFGC

MWe

+28,6

+9,0

+10,9

Gain nergtique direct

kWh/tCO2

-43,5

-13,7

-16,6

QCPU_FGC1

MWth

106,0

37,4

40,0

Tmax_QCPU_FGC1

430

204

213

QCPU_FGC2

MWth

n/a

40,5

44,8

Tmax_QCPU_FGC2

n/a

204

213

Gain net de production

MWe

5,6

5,3

5,4

Gain nergtique indirect

kWh/tCO2

8,5

8,1

8,2

Encore une fois, la substitution de la compression tage avec refroidissement intermdiaire par
une compression adiabatique entrane une augmentation du travail de compression fournir (Tableau
4.11). Ainsi, les gains de performance obtenus aprs intgration thermique ont t compars. Malgr
une surconsommation plus importante, cest le cas 1 qui permet dobtenir le gain nergtique le plus
important parmi les options envisages. Notons toutefois que le gain net de production obtenu pour les
diffrents cas est du mme ordre de grandeur (cart de 5 %).
c) Compresseur de CO2 en sortie de la CPU
Pour le compresseur de CO2 en sortie de la CPU, la valorisation de la chaleur de compression dans
le cas de base ntait pas ralisable du fait de la faible temprature des sources de chaleur. Ainsi, en
substituant la compression tage par une compression adiabatique, la valorisation de lexergie
dtruite dans les refroidisseurs intermdiaires est rendue possible. Cependant, de par la saturation de
lchangeur HI-1, la valorisation de la temprature en de de 77 C est impossible. Ainsi, des
47,4 MWth de chaleur de compression disponibles, seules 41,5 MWth peuvent tre valoriss. Malgr
cette limitation, lintgration de la chaleur permet dobtenir une augmentation de la production
lectrique de 6,6 MWe, soit un gain net de 5,3 MWe (voir Tableau 4.12).

Les compresseurs de turbines combustion ltat de l'art oprant avec des ratios de compression de cet ordre de
grandeur, cette solution est technologiquement faisable (Turbines combustion GT24 et GT26 dAlstom).
90

Tableau 4.12 Performances obtenues avec une compression du CO2 adiabatique (CPU)

WCO2C

MWe

+3,1

QCPU_CO2C

MWth

47,4

Tmax_QCPU_ CO2C

149

Gain nergtique direct

kWh/tCO2

-4,7

Gain net de production

MWe

3,5

Gain nergtique indirect

kWh/tCO2

5,3

Enfin, notons que du point de vue des performances associes lASU et la CPU, la
consommation spcifique avec intgration est dtermine par la formule suivante :

(4.3)

avec Wadiab le travail de compression adiabatique, Waux le travail des auxiliaires (y compris les turbines
de rcupration dnergie), Wadd le travail additionnel obtenu via lintgration des sources de chaleur
et

le dbit massique du produit considr (O2 pour lASU, CO2 pour la CPU). Notons que le travail

rcupr est dpendant du systme considr puisque, suivant le systme, la quantit de chaleur
intgrable et les gammes de temprature associes seront diffrentes.
Le Tableau 4.13 prsente les consommations spcifiques de lASU et de la CPU ainsi que les
principales informations ncessaires leur calcul. Lorsque le travail rcupr via lintgration de la
chaleur de compression est suprieur la surconsommation lie la compression adiabatique, la
consommation spcifique de lunit est rduite. Cependant, suivant les configurations, la saturation de
certains changeurs HI-i ne permet pas d'intgrer la totalit de la chaleur de compression. Ceci est
particulirement vrai pour le cas de base intgr dans lequel une grande quantit de chaleur est
disponible une temprature de l'ordre de 80 C, menant ainsi la saturation de l'changeur HI-1. De
ce fait, malgr une consommation spcifique lie l'ASU significativement rduite, l'impossibilit de
valoriser la totalit de la chaleur de compression de la CPU, conjugue la ncessit de prlever de
l'eau de cycle haute temprature pour prchauffer le flux de sous-produit pressuris mne une
consommation spcifique relative la CPU significativement dgrade. Celle-ci mne par suite une
consommation spcifique totale (ASU + CPU) qui n'est que trs peu diffrente du cas sans intgration.
Pour les autres cas faisant intervenir des compressions adiabatiques, la possibilit de valoriser une
grande partie de la chaleur de compression permet d'obtenir des gains, en termes de consommation
spcifique avec intgration, plus intressants. Ainsi, c'est le cas 1, dans lequel sont considres des

91

compressions adiabatiques pour l'air (ASU), pour le CO2 (CPU) mais galement pour les fumes
(CPU), qui permet d'obtenir les meilleures performances d'un point de vue nergtique.
Tableau 4.13 Consommations spcifiques de l'ASU et de la CPU pour les diffrents cas avec intgration

Cas de base

Cas de base

non intgr

intgr

Cas 1

Cas 2

Cas 3

ASU
Wcompression

MWe

127,1

127,1

144,5

144,5

144,5

Waux

MWe

-2,8

-2,8

-2,8

-2,8

-2,8

Qcompression

MWth

117,9

117,9

136,6

136,6

136,6

Qintgre

MWth

n/a

65,4

125,6

123,2

121,6

Gain net de production

MWe

n/a

4,8

7,0

7,0

6,8

Dbit

tO2/h

Consommation spcifique

kWh/tO2

202,2

194,3

190,9

190,9

191,2

Wcompression

MWe

80,8

80,8

112,6

92,9

94,8

Waux

MWe

-6,5

-7,0

-7,0

-7,0

-7,0

Qcompression

MWth

122,4

122,4

153,4

125,3

132,2

Qintgre

MWth

n/a

24,1

143,6

93,7

102,9

Gain net de production

MWe

n/a

-1,9

1,5

-1,0

-0,8

Dbit

tCO2/h

Consommation spcifique

kWh/tCO2

113,2

115,3

110,9

114,7

114,4

kWh/ tCO2

302,5

297,2

289,5

293,4

293,4

615

CPU

657

ASU + CPU
Consommation spcifique

4.5.5 Effet de la puret de l'oxygne sur les performances globales


La valeur de puret d'oxygne de 95 %mol en sortie d'ASU est le fruit d'un compromis entre le
travail de sparation de l'oxygne de l'air et le travail de sparation du CO2 des fumes, montr par
Wilkinson et al. (2011). Cependant, plusieurs travaux [EPRI, 2011b ; Pourchot et al., 2013] suggrent
que la puret permettant de minimiser la pnalit nergtique totale se situe autour de 96,5 %mol,
puret partir de laquelle la sparation de largon, plus nergivore, doit tre ralise. De plus, le
travail de sparation tant dpendant des hypothses concernant l'excs d'oxygne dans la chaudire
ou encore les infiltrations d'air, il est important d'tudier l'impact de la modification de la cible de
puret de l'ASU sur les performances globales du systme.
92

Figure 4.13 Consommations spcifiques de l'ASU, de la CPU et cumule exprimes en kWh/tCO2 en fonction de la
puret de l'oxygne produit par l'ASU pour une infiltration d'air de 3 %

Par consquent, les conditions opratoires permettant d'obtenir des consommations spcifiques
optimales puret et taux de rcupration fixs respectivement 96 %mol et 90 %mass ont t
dtermines pour diffrentes compositions de fumes en entre, correspondant diffrentes purets
d'oxygne produit par l'ASU. La Figure 4.13 prsente les consommations spcifiques de l'ASU et de
la CPU, et la consommation cumule de ces units pour diffrentes purets d'oxygne produit par
l'ASU. Ces valeurs ont t obtenues pour une infiltration d'air de 3 %mass en considrant la diffrence
de consommation des auxiliaires relative la modification du dbit des fumes. Cette dernire valeur,
dcroissante avec la puret d'oxygne, est de l'ordre de 0,5 kWh/tCO2 et est donc ngligeable en regard
des consommations relatives la CPU et surtout l'ASU. Ensuite, notons que l'absence de points
relatifs la CPU pour des purets infrieures 92 %mol traduit le fait que les spcifications fixes ne
peuvent pas tre atteintes. On observe que la consommation spcifique cumule est relativement
constante sur toute la gamme de puret en oxygne allant de 92 96 %mol avant d'augmenter
exponentiellement en suivant la tendance impose par la consommation spcifique de l'ASU.

93

Dun point de vue nergtique, il n'y a pas de diffrence majeure entre l'hypothse adopte
(95 %mol) et la valeur avance par les auteurs cits prcdemment. Cependant, l'adoption de la valeur
de puret la plus leve possible consommation gale peut devenir intressante si des critres de
cot sont pris en compte, puisqu'elle permet de rduire sensiblement la taille des quipements.

4.5.6 Conclusion sur les modifications structurelles de procd tudies


Les gains relatifs aux modifications structurelles de procd les plus prometteuses, identifies par
lanalyse exergtique, ont t quantifis dans les paragraphes prcdents. Ainsi, un classement de ces
modifications, sur la base du gain nergtique avec intgration thermique et exprim en kWh/tCO2, a
pu tre tabli (voir Figure 4.14).
Pour certaines de ces modifications, plusieurs alternatives menant des gains relativement
similaires ont t identifies. C'est par exemple le cas pour les ASU 1 et 2 ou encore les trois cas
d'intgration de la chaleur de compression des fumes. Ainsi, ces diffrentes options seront compares
lors de l'tape suivante consistant tudier les effets de couplage, afin de ne pas omettre dventuelles
synergies menant ventuellement la modification des tendances observes pour des intgrations
individuelles.

Figure 4.14 Classement des modifications structurelles de procd selon leur gain nergtique avec intgration

94

4.6 Etude des effets de couplage


Il est ncessaire de vrifier les effets synergtiques quont chacune des modifications de procd
examines prcdemment. En effet, la valorisation de chaleur en un point du procd peut entraner
des modifications des quantits de chaleur des autres sources et puits disponibles au sein du systme
ainsi que des changements de leurs niveaux de temprature. La dmarche retenue dans le cadre de
cette tude pour la prise en compte des effets de couplage est dtaille ci-aprs. Au regard de lchelle
de modlisation retenue, du grand nombre de paramtres manipuls, ainsi que de la ncessit de roptimiser le schma d'intgration thermique pour chaque cas, la ralisation d'un plan d'exprience
complet a t exclue. Ainsi, une tude de sensibilit a t mene pour tudier linfluence des
paramtres cls, identifis sur la base des phnomnes physiques mis en jeu, sur le reste du procd.

4.6.1 Effet de lintgration de chaleur sur les changeurs HI-i


La mthodologie dintgration nergtique adopte dans le cadre de cette tude, faisant intervenir
des changeurs placs en parallle des prchauffeurs deau, a t dcrite dans le paragraphe 4.4.2.
Dans ce paragraphe, les rendements marginaux associs aux diffrents changeurs HI-i, mis part
pour i=0 et i=1, avaient t supposs constant suivant la quantit de chaleur intgre. De plus, limpact
ventuel de lintgration dune certaine quantit de chaleur dans un changeur sur la quantit de
chaleur maximale intgrable dans les autres changeurs avait t nglig.
Ainsi, une analyse de sensibilit a t mene pour tudier limpact de la quantit de chaleur
intgre dans un changeur HI-i sur son rendement marginal. Lcart moyen absolu relatif ainsi
obtenu est infrieur 0,1 % pour les changeurs HI-1 HI-5, et respectivement gal 0,4, 0,7 et
1,7 % pour les changeurs HI-6, 7 et 8. Ces carts sensiblement plus importants pour ces trois
changeurs peuvent tre expliqus par les raisons suivantes :
- HI-6 : la prsence d'un changeur de dsurchauffage du prlvement vapeur en tte du train de
prchauffe entrane une rduction de la temprature laquelle l'eau de cycle est introduite dans
lconomiseur de la chaudire. Cette temprature est d'autant plus faible (tout en restant suprieure
310 C, temprature laquelle l'eau est prchauffe dans FWH-8) que le prlvement vapeur est
rduit. Ainsi, dbit de charbon fix, une rduction du dbit d'eau total circulant est ncessaire pour
maintenir les conditions vapeur en entre de turbine ;
- HI-7 et HI-8 : de par le positionnement des prchauffeurs FWH-7 et 8, la rduction du dbit de
vapeur conscutive l'intgration de chaleur dans les changeurs HI-7 et 8 entrane une augmentation
du dbit de vapeur renvoy vers la chaudire pour tre resurchauff. Ainsi, une rduction du dbit
d'eau de cycle est encore une fois ncessaire.

95

Cependant, la vue des carts, les rendements marginaux seront considrs constants.

Figure 4.15 Schma illustrant le prchauffage par prlvement vapeur et les changeurs de valorisation de chaleur

Lintgration de la chaleur dans un changeur HI-i a en revanche une influence plus importante sur
la quantit de chaleur maximale intgrable dans les autres changeurs. La Figure 4.15 prsente deux
des huit prchauffeurs d'eau du cycle vapeur (FWH, FeedWater Heater) et les flux chauds et froids
associs. Le flux provenant du FWH-(i-1) est prchauff dans FWH-i par le mlange du prlvement
vapeur Pi et du condensat provenant du prchauffeur FWH-(i+1), d'une temprature
temprature

une

. Comme expliqu dans le paragraphe 4.4.2, la quantit de chaleur maximale

intgrable dans l'changeur HI-i dpend du dbit de condensat provenant de l'changeur FWH-(i+1).
Ainsi, lorsqu'une certaine quantit de chaleur est intgre dans l'changeur HI-(i+1), la rduction du
prlvement vapeur de la turbine P(i+1) entrane une diminution du dbit de condensat se dirigeant vers
l'changeur FWH-i, ce qui conduit une augmentation de la quantit de chaleur maximale intgrable
dans l'changeur HI-i. Par consquent, la quantit de chaleur maximale intgrable associe chaque
changeur de chaleur HI-i est dpendante des changeurs de chaleur HI-j avec j > i.
Tout comme pour les rendements marginaux, les quantits de chaleur maximales intgrables
relatives aux changeurs HI-6, 7 et 8 prsentent une singularit par rapport aux autres. En effet,
l'intgration de chaleur dans les changeurs 6 et 7 entranant une rduction du dbit d'eau de cycle, la
quantit de chaleur intgre dans les changeurs HI-6 et 7 a une influence sur les changeurs HI-i
placs en aval. Cet effet est donc considrer en plus de l'influence de la rduction des dbits de
96

condensat provenant des changeurs FWH en aval. Ainsi, pour chaque changeur de chaleur HI-i, la
quantit de chaleur maximale intgrable Qmax i peut tre dtermine comme suit :

(4.4)

Dans cette quation,

est la quantit de chaleur maximale intgrable dans l'changeur HI-i

lorsque la quantit de chaleur intgre dans les autres changeurs HI-ji est nulle ; aj tant un
coefficient permettant de tenir compte de l'influence de l'intgration d'une quantit de chaleur QHI-j
dans l'changeur j. Les valeurs

et les coefficients aj obtenus par simulation ont t regroups

dans le Tableau 4.14.


Au regard des coefficients tablis et de la rpartition des sources de chaleur disponibles dans notre
cas dtude, on peut anticiper principalement une augmentation de la quantit de chaleur maximale
intgrable dans les changeurs de valorisation de chaleur de basse temprature. Par consquent, une
rduction de la quantit de chaleur non intgrable dans lchangeur HI-1, et ventuellement la
possibilit de valoriser de la chaleur dans lchangeur HI-0, est attendue.

Tableau 4.14 Valeurs des coefficients aj permettant de dterminer la quantit maximale de chaleur intgrable dans les
changeurs HI-i en fonction des quantits de chaleur intgres dans les autres changeurs

Q0max,i

a1 (-)

a2 (-)

a3 (-)

a4 (-)

a5 (-)

a6 (-)

a7 (-)

a8 (-)

0,060

0,055

0,051

0,046

0,044

0,041

0,039

0,059

0,055

0,050

0,048

0,045

0,042

0,060

0,054

0,051

0,048

0,045

0,059

0,056

0,052

0,049

0,088

0,084

0,079

0,052

0,048

HI-1

71,5

HI-2

77,4

HI-3

83,3

HI-4

90,2

HI-5

82,2

HI-6

79,4

HI-7

132,5

-0,016

HI-8

116,0

-0,014

0,084
-0,015

4.6.2 Chaleur fatale en amont de la wFGD et de la DCCPS


Dans le paragraphe 4.4.1, lidentification des sources de chaleur avait tait ralise
squentiellement en ngligeant limpact que pouvait avoir lintgration de lune sur la disponibilit
des autres. Cette hypothse tait valable pour la plupart des sources de chaleur prises en compte, dans

97

la mesure o les intgrations consistaient valoriser de la chaleur vacue par de leau de


refroidissement. De ce fait, la valorisation de ces sources de chaleur nentranait pas de modifications
des flux se trouvant en aval de ces dernires. Or, lintgration de chaleur en amont de la wFGD,
menant une rduction de la temprature en entre de cette unit, a une influence directe sur les
procds placs en aval : on assiste en particulier une rduction sensible de la temprature en sortie
de la wFGD, et donc de la chaleur rcuprable dans lchangeur plac en amont de la DCCPS. La
Figure 4.16 reporte les tendances observes.
Ainsi, plus la quantit de chaleur valorise dans lchangeur de rcupration en amont de la wFGD
est importante, plus la quantit de chaleur disponible dans lchangeur de rcupration de la DCCPS
ainsi que la temprature laquelle celle-ci est disponible sont rduites. Notons dautre part que la
variation de la capacit calorifique des fumes sur la gamme de temprature 60 130 C tant
ngligeable, la temprature de sortie de lchangeur de rcupration en amont de la wFGD dpend
linairement de la quantit de chaleur intgre dans lchangeur.
Par ailleurs, suivant le cas de recyclage secondaire adopt, le dbit de fumes trait par la wFGD
et/ou la DCCPS ainsi que la teneur en vapeur deau des fumes sont modifis. Ainsi, les quantits de
chaleur valorisables et les tempratures associes sont dpendantes des cas dintgration considrs.

Figure 4.16 Temprature et quantit de chaleur intgrable associes lchangeur plac en amont de la DCCPS en
fonction de la quantit de chaleur intgre dans lchangeur en amont de la wFGD pour le cas de base

98

Figure 4.17 Temprature et quantit de chaleur intgrable associes lchangeur plac en amont de la DCCPS en
fonction de la quantit de chaleur intgre dans lchangeur en amont de la wFGD (cas de recyclage A, B et C)

La Figure 4.17 illustre le fait que les quantits de chaleur intgrables dans lchangeur en amont de
la wFGD sont rduites dans les cas A et B par rapport au cas de base prsent dans la Figure 4.16
(environ 43 MWth contre 55 MWth). Concernant le cas C, la quantit de chaleur intgrable est environ
deux fois suprieure aux cas A et B (88 MWth), avec une temprature de sortie de wFGD lgrement
plus leve. Ainsi, limpact de lintgration de chaleur provenant de lchangeur de rcupration en
amont de la wFGD sur la temprature et sur la quantit de chaleur associes la source de chaleur
place en amont du DCCPS est pris en compte.

4.6.3 Effet du prchauffage de loxygne


Ltude de linfluence du prchauffage de loxygne ralise dans le paragraphe 4.4.1 a montr que
cette intgration thermique ne permettait pas daugmenter la production lectrique du systme de base,
et ce, malgr le fait que les pertes exergtiques lies au mlange de loxygne aux flux de fumes
recycles soient rduites. Ce constat a conduit lexamen des effets indirects que pourrait avoir cette
modification.

99

Commenons tout dabord par ltude de limpact du prchauffage de loxygne primaire. Le


prchauffage du recyclage primaire dans lchangeur rotatif (RH) est ralis de telle sorte que la
temprature du flux primaire, aprs mlange avec loxygne, soit 110 C pour limiter les risques lis
la prparation et au transport du charbon. Ainsi, une fraction du dbit de recyclage primaire froid en
amont du RH est dvie pour refroidir la fraction chauffe 310 C par les fumes chaudes par
contact direct. Le dbit de fumes driv est rgl pour que la temprature du flux primaire, aprs
mlange loxygne, soit de 110 C. Par consquent, la temprature du recyclage primaire avant
mlange est suprieure 110 C. Dans le cas o loxygne primaire est prchauff, la fraction drive
est augmente, menant ainsi une diminution du besoin de chaleur dans le RH. Par suite, la
temprature et la quantit de chaleur disponible dans le refroidisseur de fumes en aval du RH sont
augmentes. Concernant le cas de loxygne secondaire, le mlange de loxygne au flux de
recyclage, ralis en amont du RH, entrane une diminution de la temprature du flux secondaire froid
entrant dans lchangeur. De ce fait, le prchauffage de loxygne la temprature du recyclage
permet de rduire lnergie thermique ncessaire pour porter le flux secondaire 310 C et entrane
par consquent une augmentation de la temprature et de la quantit de chaleur disponible au niveau
du refroidisseur de fumes. Il est important de noter que la temprature laquelle doit tre rchauff
loxygne dpend de la stratgie de recyclage des fumes secondaire adopte (voir paragraphe 4.5.3).
Tableau 4.15 Influence du prchauffage de loxygne sur la quantit de chaleur et la temprature associes la
chaleur des fumes (pour le cas du refroidisseur de fumes et de lchangeur parallle de rcupration)

Cas de base
Prchauffage
Sans Avec
Sans changeur parallle de rcupration

Cas A

Cas B

Cas C

Sans

Avec

Sans

Avec

Sans

Avec

TPrchauffe primaire

n/a

110

n/a

110

n/a

110

n/a

110

QPrchauffe primaire

MWth

n/a

4,4

n/a

4,3

n/a

3,3

n/a

3,4

TPrchauffe secondaire

n/a

47

n/a

300

n/a

140

n/a

72

QPrchauffe secondaire

MWth

n/a

2,7

n/a

33,1

n/a

15,1

n/a

6,1

QRefroidisseur de fumes

MWth

31,4

38,7

80,8

85,1

64,8

83,3

33,2

42,6

TRefroidisseur de fumes

174

184

306

315

202

221

162

171

MWe

20,5

Avec changeur parallle de rcupration


QEchangeur de rcupration

MWth

31,4

38,7

80,8

85,1

55,6

57,9

37,7

42,5

TEchangeur de rcupration

340

340

340

340

340

340

340

340

QRefroidisseur de fumes

MWth

n/a

n/a

n/a

n/a

9,2

25,4

n/a

n/a

TRefroidisseur de fumes

n/a

n/a

n/a

n/a

144

170

n/a

n/a

MWe

20,5

100

Le Tableau 4.15 prsente linfluence du prchauffage des flux doxygne sur la quantit de chaleur
intgrable dans le cycle vapeur, pour le cas sans et avec l'changeur parallle de rcupration (PHX,
voir paragraphe 4.5.2). Il est souligner que pour le cas A, comme voqu dans le paragraphe 4.5.3, le
prchauffage de loxygne permet daugmenter directement la production lectrique. Le cas B, quant
lui, prsente une spcificit lie la localisation du recyclage dans le cas avec l'changeur parallle
de rcupration. En effet, pour les autres configurations, la temprature du flux secondaire froid en
entre du RH est assez faible en regard du pincement fix par la technologie dchangeur (30 K) pour
permettre la fume de sortir de lchangeur 130 C. Or, pour le cas B, le recyclage est situ juste
en aval de lESP, pour lequel une temprature opratoire de 130 C est fixe. Ainsi, en considrant la
hausse de temprature engendre par le ventilateur, le flux secondaire retournant vers le RH est
114 C pour le cas sans prchauffe de loxygne et 140 C dans le cas avec prchauffe. Ainsi, afin
de respecter la temprature dapproche du RH, la temprature des fumes en sortie de celui-ci est
ncessairement suprieure respectivement 144 et 170 C. Cest pourquoi, en plus de lchangeur
parallle de rcupration, un refroidisseur de fumes est ncessaire.
Pour tous les cas, on peut observer que la quantit de chaleur intgrable haute temprature au
niveau du refroidisseur des fumes est augmente, au prix dune mme quantit de chaleur utilise
pour prchauffer loxygne, mais plus basse temprature. Cette tendance est galement observe
pour le cas avec lchangeur parallle de rcupration, avec des niveaux de temprature auxquels la
source de chaleur est disponible pour lintgration encore plus levs. Le prchauffage de loxygne
permet donc de rehausser la qualit de la chaleur. Les sources de chaleur ainsi obtenues, dont la
quantit de chaleur est augmente, peuvent alors tre intgres au cycle vapeur avec des rendements
marginaux potentiellement plus importants suivant les cas. Cette modification est particulirement
intressante pour les cas de recyclage haute temprature (cas A et B). Ainsi, malgr les gains par
intgration relativement faibles observs initialement dans le paragraphe 4.5.3 (dans lequel le
prchauffage de loxygne et lchangeur parallle de rcupration ntaient pas considrs), le cas B
mne des performances intressantes aprs prise en compte des effets de synergie. Par consquent,
cette option sera considre lors de la dtermination des performances finales.

4.6.4 Effet du recours des ASU alternatives sur la compression adiabatique


Dune part, le paragraphe 4.5.4 a mis en exergue lintrt de la substitution de la compression
tage avec refroidissement intermdiaire par une compression adiabatique avec valorisation de la
chaleur de compression, alors obtenue haute temprature. Dautre part, le paragraphe 4.5.1 a montr
que ladoption dASU avance, intgrant des amliorations telles que des compresseurs booster, des
colonnes additionnelles ou encore des vapo-condenseurs multiples, permet de rduire
considrablement la destruction dexergie dans cette unit. Or, il est important de rvaluer les gains
101

apports par la compression adiabatique sur ces ASU alternatives dont la pression opratoire est moins
leve que lASU double colonne considre dans le cas de base. En effet, ces gains seront moins
importants du fait de la rduction du taux de compression (et donc de la temprature laquelle la
chaleur de compression est valorise).
Tableau 4.16 Impact de la compression adiabatique sur la consommation spcifique des ASU

ASU double

ASU-1

ASU-2

ASU-3

colonne
WASU_tag

MWe

127,1

107,2

105,0

111,3

Wadiab

MWe

17,4

10,2

7,7

8,5

MWth

122,0

90,4

73,8

67,7

202

157

139

167

Qintgre

TQintgre

Consommation spcifique
(tag sans intgration)
Consommation spcifique
(adiabatique avec intgration)

kWh/tO2

202,2

174,7

174,7

181,0

kWh/tO2

189,8

168,4

171,5

176,1

Le Tableau 4.16 prsente les principales caractristiques relatives la substitution des


compressions tages avec refroidissement intermdiaire par des compressions adiabatiques. Ainsi,
nous pouvons observer que par rapport au cas double colonne, le travail de compression additionnel
induit par la compression adiabatique est considrablement rduit du fait dun taux de compression
plus faible. Pour la mme raison, la hausse de temprature des flux en sortie de compresseurs est
moins marque pour les cas alternatifs, particulirement pour lASU-2 dans laquelle le taux de
compression du MAC est de 3,1, contre 3,6 pour lASU-1 et 3,9 pour lASU-3. La faible quantit de
chaleur intgre pour lASU-2 est lie au choix de raliser un couplage entre la turbine cryognique et
une partie du BAC. En effet, ce choix entrane la ncessit d'avoir deux compresseurs distincts : un
premier compresseur BAC porte le gaz une pression telle que le travail fourni par la turbine permette
de porter lair la pression finale. Ce compresseur est suivi dun changeur pour refroidir le gaz de
72 C 28 C, puis le gaz est port 4,7 bar par le second compresseur BAC entran par la turbine
cryognique. Ainsi, le potentiel de gain par intgration de lASU-2 est relativement faible de par
larchitecture adopte visant minimiser la consommation nergtique de lunit. Concernant
lASU-1, le ratio de compression plus important permet dobtenir une source de chaleur consquente
une temprature relativement leve (157 C). La chaleur de compression du BAC nest, quant elle,

Quantit de chaleur entre TQcompression_intgre et 42 C

102

pas valorisable dans la mesure o elle est disponible 48 C. Enfin, lASU-3, qui a une architecture
significativement loigne des autres ASU considres, a quant elle une quantit de chaleur
intgrable relativement faible mais une temprature plus leve que les deux autres cas alternatifs.
Ceci vient du fait que, dans cette ASU, seule une partie du flux dazote obtenu en tte de colonne de
distillation est comprime et non la totalit du dbit dair. Ainsi, le taux de compression ncessaire
pour assurer le bouclage thermique est plus lev, menant une temprature plus importante. Il est
signaler que le ventilateur substituant le MAC, permettant au gaz de vaincre les pertes de charge
travers le tamis molculaire et lchangeur de chaleur cryognique pour parvenir jusqu la colonne de
distillation, entrane galement une hausse de temprature. Cependant, cette dernire tant de 68 C, la
valorisation de cette source de chaleur est difficile.
Enfin, les consommations spcifiques des diffrentes ASU, pour le cas sans intgration
(compression tage) et avec intgration (compression adiabatique) ont t calcules pour le cas de
base. Les valeurs pour la compression adiabatique ont t calcules en supposant que toute la chaleur
de compression au-dessus de 42 C pouvait tre valorise dans le cycle vapeur. Ainsi, on observe
quen termes de consommation spcifique avec intgration de la chaleur de compression adiabatique,
lASU-1 prsente des performances suprieures lASU-2, pour laquelle le gain par intgration est
plus faible. Ainsi, dans le cas o larchitecture globale du systme permet la valorisation de la chaleur
de compression, le recours lASU-1 mnerait aux rendements de centrale les plus levs, et donc
une pnalit nergtique minimale.

4.7 Performances aprs prise en compte des effets de


couplage
Ce paragraphe prsente les performances nergtiques relatives aux configurations de centrale avec
les modifications de procd identifies et en prenant en compte les effets de couplage lors de
lintgration thermique. Les performances associes aux cas dintgration retenus ont t compares
celles obtenues dune part pour le cas de base sans intgration, et dautre part pour le cas de base avec
intgration thermique architecture de procd fixe, prsent dans le paragraphe 4.4.

103

Figure 4.18 Rendements associs aux diffrents cas d'intgration avec prise en compte des effets de couplage

La Figure 4.18 montre que la configuration conduisant au rendement le plus lev est le cas A avec
lASU-1, prsentant un rendement de 40,1 %PCI, soit une pnalit nergtique de 6,0 %-pts.
Linfluence des diffrents cas dintgration de la chaleur de compression des fumes en entre de la
CPU est minime dans la mesure o lcart maximal parmi les cas tudis est de 0,3 %. La seule
configuration pour laquelle la compression des fumes adiabatique est profitable du point de vue des
performances globales du systme est le cas de base avec lASU-2. Dans cette configuration, la
rpartition de la chaleur de compression sur une grande gamme de temprature permet lintgration de
chaleur dans lchangeur HI-0 (Qamont DCCPS). Lcart denviron 10 MWe observ entre la production
nette du cas de base sans intgrations et la production nette avant intgration pour les autres
configurations du cas de base est d limpossibilit de valoriser lexergie des sous-produits
pressuriss de la CPU lorsque la chaleur de compression des fumes est valorise par ailleurs.

104

Concernant les gains obtenus par la substitution du rchauffeur lectrique par un changeur multiflux dans lequel la temprature du fluide chaud est adapte lopration (~60 C), ceux-ci sont
proportionnels au dbit de fumes mis en jeu. Ainsi, le gain est plus important pour le cas de base que
pour les cas A et B, le gain pour ces deux derniers tant du mme ordre de grandeur. Cette tendance
est galement observable pour lchangeur de chaleur plac en amont de la wFGD.
Cest sur la valorisation de la chaleur des fumes que les diffrences de gain dues la stratgie de
recyclage des fumes sont les plus marques. Le gain total rsultant de la valorisation de cette source
de chaleur, avec les effets de couplage, est obtenu en sommant les contributions du refroidisseur de
fumes, du prchauffage doxygne et de lchangeur parallle de rcupration. Pour le cas A, le
prchauffage de loxygne provenant de lASU entrane un gain de production lectrique, comme
voqu dans le paragraphe 4.5.3. En effet, la faible valeur de production lectrique nette sans
intgration associe au cas A est due au refroidissement par mlange des fumes secondaires recycles
par loxygne provenant de lASU, conduisant une temprature en entre de chaudire plus faible
que pour les autres cas. En prchauffant loxygne, cette temprature devient suprieure celle des
autres cas de recyclage, conduisant ainsi une production brute augmente.
Concernant les ASU avances, la tendance observe dans le paragraphe 4.6.4 est vrifie :
lASU-2, bien quentranant un gain de performance intrinsque quivalent lASU-1, a un potentiel
dintgration thermique moindre. Ainsi, en considrant les gains nergtiques relatifs lintgration
de la chaleur de compression adiabatique du compresseur dair principal, ce sont les configurations
dans lesquelles loxygne est fourni par lASU-1 qui mnent aux performances nergtiques globales
les plus intressantes. De plus, comme la chaleur de compression adiabatique de lASU-2 est
disponible plus faible temprature (139 C), lintgration de celle-ci est rpartie sur les deux
premiers changeurs HI-1 et HI-2, contrairement lASU-1 pour laquelle la chaleur de compression
est rpartie sur un changeur supplmentaire (HI-1, HI-2 et HI-3). Ceci entrane une saturation de
lchangeur HI-2, et donc une valorisation dune partie de la chaleur avec un rendement marginal
moins important.
Comme voqu plus haut, les trois configurations retenues pour la compression adiabatique des
fumes en entre de la CPU conduisent des performances similaires. En effet, bien que la quantit de
chaleur intgre en amont de la DCCPS soit augmente lorsque le schma CPU-1 est adopt, la
surconsommation engendre contrebalance compltement ce gain. Pour le cas de base, la quantit de
chaleur intgrer dans lchangeur HI-1 tant plus importante que pour les autres cas de recyclage,
lintgration de la chaleur disponible en amont de la DCCPS nest pas ralisable. Quant lintgration
de la chaleur de compression du CO2, alors que celle-ci tait impossible dans lintgration
architecture de procd fixe (faible temprature lie la compression tage et saturation de

105

lchangeur HI-1), tous les cas dintgration considrs permettent sa valorisation. En effet, dune
part, la compression adiabatique permet de rehausser la qualit de cette source de chaleur et offre ainsi
la possibilit de lintgrer au niveau des changeurs HI-1, HI-2 et HI-3. Dautre part, les autres
modifications considres permettent de rduire la quantit de chaleur totale intgre dans les
prchauffeurs de plus basse temprature et permettent donc la valorisation de la chaleur disponible.
Enfin, lintgration de chaleur permettant de rduire le besoin en eau de refroidissement, la
consommation lie la pompe permettant son acheminement est rduite dans les cas avec intgration.

4.8 Conclusion sur loptimisation nergtique


La mthodologie dintgration nergtique dtaille dans le chapitre 2 a t applique une
centrale oxy-combustion de premire gnration. Ainsi, aprs avoir dfini le primtre de ltude et
tabli un modle du systme de base considr, une analyse exergtique a t mene lchelle de
lopration unitaire afin didentifier la localisation et limportance des irrversibilits principales
intervenant dans une centrale oxy-combustion. A lissue de cette tape, les modifications permettant a
priori la rduction de ces pertes ont t identifies et un inventaire des sources et puits de chaleur
disponibles au sein du systme a t ralis. Dans loptique de maximiser la rcupration dexergie
sous forme lectrique, une tude de sensibilit a t mene afin didentifier le rendement marginal
dfini comme le rapport de la quantit dlectricit additionnelle rcupre sur la quantit de chaleur
intgre associ chaque puits de chaleur disponible dans le systme. Les gains individuels apports
par les modifications considres ont pu tre tablis et loptimisation du systme architecture fixe a
t mise en uvre. Le rendement net associ au systme intgr ainsi obtenu est de 37,9 %PCI, soit un
gain de 1,5 %-pts par rapport la centrale de base initiale.
Une fois loptimisation architecture de procd fixe acheve, les gains associs aux
modifications structurelles du procd (identifies lors de lanalyse exergtique) les plus prometteuses
ont t valus. Les modifications structurelles qui ont t envisages sont les suivantes :
-

Substituer lASU double colonne par une ASU avance fonctionnant plus faible pression ;

Dvier une partie des fumes en amont de lchangeur rotatif afin de minimiser les pertes
dans ce dernier tout en rehaussant la qualit de la chaleur intgrable ;

Modifier la localisation du recyclage secondaire afin daugmenter la temprature laquelle ce


flux est recycl ;

Substituer la compression tage avec refroidissement intermdiaire par une compression


adiabatique permettant une meilleure valorisation de la chaleur de compression.

106

Figure 4.19 Schma simplifi de la centrale optimise avec les intgrations thermiques
107

Enfin, les interactions, positives et ngatives, intervenant lors de la prise en compte simultane de
plusieurs modifications structurelles et/ou intgrations thermiques ont t tablies. Les performances
des cas les plus favorables ont alors pu tre dtermines. Dans la configuration conduisant au
rendement le plus lev, le recyclage des fumes est ralis chaud en amont de lchangeur rotatif
(cas A) car cette solution permet une rcupration dexergie maximale lorsque le prchauffage de
loxygne est ralis. Lunit de sparation dair retenue est lASU-1, une architecture dASU avance
conduisant une faible consommation nergtique tout en permettant une valorisation efficace de la
chaleur de compression. Concernant la CPU, un schma de compression des fumes en deux tages
avec rcupration de la chaleur de compression adiabatique (CPU-2) est adopt. Enfin, dans la
configuration retenue, la chaleur en amont de la wFGD et une partie de celle en amont de la DCCPS
est galement valorise dans le cycle vapeur. Cette configuration mne un gain de rendement de
3,7 %-pts par rapport la centrale de base, soit un rendement de 40,1 %PCI. La pnalit nergtique
associe est alors de 6,0 %-pts. La Figure 4.19 prsente une vue schmatique de la configuration de
centrale retenue.
En sappuyant sur des heuristiques bases sur des critres exergtiques, la mthodologie
dveloppe a permis dobtenir des gains de performance substantiels, soit une rduction de 38 % de la
pnalit nergtique, en restant dans le primtre dtude fix initialement, savoir des technologies
ltat de lart. Ainsi, les performances maximales atteignables pour le captage du CO2 par oxycombustion de premire gnration ont pu tre values.
Cependant, bien que la configuration obtenue prsente des performances attrayantes, la prise en
compte dun critre faisant intervenir des aspects de cot est ncessaire pour que la solution obtenue
soit viable dun point de vue industriel. En effet, les cots dinvestissement relatifs certaines
intgrations thermiques envisages dans ce chapitre ont de grandes chances dtre trop importants en
regard des gains nergtiques apports. Ainsi, le chapitre suivant traite de la prise en compte des
aspects conomiques pour tablir la rentabilit associe aux diffrentes modifications de procd
identifies dans ce chapitre.

108

Chapitre 5
Optimisation technico-conomique dune
centrale oxy-combustion ltat de lart

Lapproche adopte dans le chapitre 4, base uniquement sur des aspects nergtiques, a permis
damliorer le rendement de la centrale oxy-combustion, et donc de rduire la pnalit nergtique
lie au captage du CO2. Celle-ci est passe de 9,7 %-pts 6,0 %-pts, soit un gain de 38 %. Cependant,
il va de soi que la plupart des amliorations proposes dans ce prcdent chapitre entranent des cots
dinvestissement supplmentaires et ceux-ci doivent tre mis en regard des gains nergtiques quelles
apportent afin de dterminer si elles sont, in fine, profitables du point de vue industriel. Ce chapitre a
pour objet la dtermination de la centrale oxy-combustion optimale, dans le primtre dtude dfini
dans le chapitre prcdent, en se basant sur un critre prenant en compte la fois les aspects
nergtique et conomique. La grandeur la plus largement employe pour comparer diffrents moyens
de production dans lindustrie lectrogne est le cot actualis de production dlectricit (LCOE,
Levelized Cost Of Electricity). Cette grandeur reprsente le cot de llectricit produite par un
moyen de production, comprenant les investissements relatifs sa construction ainsi que les dpenses
lies son opration, sur lensemble de sa dure dexploitation suppose et pour un facteur de charge
donn. Pour les procds de captage du CO2, une grandeur quivalente, permettant de quantifier le
surcot de llectricit induit par le captage, est utilise : le cot du CO2 vit.
Quelle que soit la grandeur retenue parmi les deux prcdemment cites, lestimation du cot
dinvestissement relatif chacune des configurations du procd considres est ncessaire afin de

109

pouvoir les inter-comparer. De nombreuses mthodes ont t dveloppes cet effet et nombre
douvrages traitant en dtail des problmatiques lies lvaluation technico-conomique [Garrett,
1989 ; Perry & Green, 1997 ; Chauvel et al., 2001 ; Ulrich & Vasudevan, 2004 ; Sinnott 2005 ;
Turton et al., 2012], celles-ci ne seront pas prsentes exhaustivement dans ce travail de thse.
Toutefois, le choix de la mthode destimation des cots dinvestissement revtant une importance
capitale, une brve description des diffrentes catgories de mthodes disponibles dans la littrature
est propose afin que le lecteur puisse apprhender au mieux la procdure adopte EDF R&D pour
ltude des procds de captage du CO2.
Ensuite, la dmarche adopte pour raliser l'optimisation de la centrale oxy-combustion, base sur
un critre technico-conomique, est expose. Tout d'abord, le cot d'investissement de la centrale oxycombustion de base est dtermin. L'estimation de ce cot est ralise partir du cot de la centrale
aro-combustion de rfrence, auquel ont t ajouts les cots relatifs l'unit de sparation d'air
(ASU) et de l'unit de purification et de compression du CO2 (CPU) mais galement l'cart de cot
d'investissement li la modification de l'lot chaudire et train de dpollution des fumes lors d'un
fonctionnement en oxy-combustion. A partir du cot de la centrale oxy-combustion de base, le seuil
de rentabilit du procd, dfini comme le cot spcifique de l'lectricit produite, est calcul. C'est
cette grandeur qui est utilise pour dterminer si une modification de procd est rentable du point de
vue conomique. Le cot marginal, dfini comme le cot d'investissement supplmentaire associ
une modification de procd rapport la puissance lectrique supplmentaire produite, est
systmatiquement mis en regard du cot spcifique de la centrale avant la mise en place de la
modification : si le cot marginal de la modification est infrieur au seuil de rentabilit, alors celle-ci
mne une rduction du LCOE de la centrale et est, par consquent, rentable. Ainsi, la configuration
la plus rentable, cartant les modifications dont le gain nergtique ne justifie pas le surcot entran,
peut tre identifie.

5.1 Lanalyse technico-conomique


5.1.1 Les mthodes dvaluation des cots dinvestissement
Lestimation des cots dinvestissement relatifs un procd est dune importance cruciale dans
loptique dvaluer sa pertinence conomique et de nombreuses mthodes ont t dveloppes cet
effet. Cependant, aucune dentre elles nest intrinsquement plus performante que les autres dans la
mesure o de trs nombreux paramtres rentrent en compte lors dune valuation conomique : ltat
davancement du projet dans lequel lvaluation conomique du procd est requise, le niveau de

110

maturit de celui-ci, le dlai disponible, du budget allou pour raliser lanalyse de cot, ou encore la
prcision des rsultats recherche. Ainsi, il convient daccorder un soin particulier au choix de la
mthode la plus adapte aux objectifs et aux contraintes propres au contexte dans lequel lvaluation
conomique est mene (voir Tableau 5.1).
Les mthodes dites exponentielles, parmi lesquelles peuvent tre cites les mthodes du facteur
dextrapolation , dAllen et Page, de Zevnick et Buchanan ou encore de Viola, permettent dobtenir
des ordres de grandeur de cot relatif un procd avec une faible quantit dinformations. Ces
mthodes ont lavantage dtre trs peu chronophages et de permettre de juger la viabilit globale dun
procd. A lautre extrmit du spectre existent des mthodes permettant dobtenir des estimations de
cot prcises, utilises par exemple lors dune valuation prliminaire dun procd donn. Celles-ci
sont notamment utilises dans le cadre dtudes pour dcider d'un potentiel investissement ou encore
lors de la ralisation de contrats davant-projet dtaill (FEED, Front End Engineering Design).
Cependant, ces mthodes ncessitent des moyens financiers et humains ainsi que des donnes dentre
considrablement plus importants.
Tableau 5.1 Types d'valuation de cot, inspir de [AACE, 2011]

Type

Etude de
faisabilit

Etude de conception

Evaluation
prliminaire

Dfinitive

Commerciale

Prcision

> 50 %

30-40 %

15-20 %

5-10 %

5-10 %

Rle

faisabilit

choix de procd

dcision dinvestir

contrle des
dpenses

validation
finale

Avancement

0-2 %

1-15 %

10-40 %

30-70 %

60-100 %

Temps

0-2 mois

1-6 mois

6-12 mois

12 mois et +

12 mois et +

Cot

< 10 k

40 k

100 k

200 k

500 k

Donnes

projet similaire

PFD,
dimensionnement
sommaire

PFD-PID,
dimensionnement
dtaill

PFD-PID,
plan complet

contrat

Mthode

exponentielle

factorielle

ingnierie

consultation

contrat

Entre ces deux extrmits, des mthodes permettent dobtenir une valuation de cot de lordre de
30 % 40 % avec des donnes dentre accessibles lissue de dimensionnements sommaires. Il
sagit des mthodes dvaluation dites factorielles. Ces mthodes consistent dcomposer le cot de
chaque quipement intervenant au sein du procd, appel cot des quipements productifs (CEP) ou
galement investissement en limites dunits de production ou de fabrication (ISBL, In Site Battery
Limits), en un certain nombre de postes distincts. Les postes les plus couramment considrs sont le
cot du matriel principal, le cot du matriel secondaire (tuyauteries, vannes, gnie civil, structures,
111

instrumentation, installation lectrique, isolation thermique, peinture, etc.), le cot de montage


(prparation du site, ouvriers, etc.), les frais indirects de chantier et les cots de transport associs au
procd (dpenses lies la location et linstallation des matriels de levage et des btiments
provisoires, aux taxes et assurances ou encore au fret des quipements) et les imprvus - ou
contingences - correspondant aux marges prises pour dventuels frais engendrs par des retards dus
des alas climatiques ou des mouvements de grves ventuels, des ajustements techniques de
dernire minute ou encore des rvisions de prix. Ainsi, partir du cot du matriel principal associ
chaque quipement, calcul l'aide de corrlations faisant intervenir une ou plusieurs grandeurs
caractristiques, le cot de ces quipements aprs montage sur site peut tre dtermin. Ce dernier est
obtenu en appliquant des facteurs multiplicatifs chacun des quipements qui sont suivant les
mthodes, constants comme dans les mthodes du facteur de Lang, du facteur de Bach ou du facteur
de Hand ou variables selon lquipement considr. Les mthodes facteurs variables permettent
galement la prise en compte de la capacit de production des quipements ; de la svrit des
conditions opratoires (pression, temprature, fluides corrosifs), influant principalement sur
lpaisseur des parois et les matriaux considrs ; de linfluence du type dquipement sur la
rpartition des cots du matriel secondaire, de montage et des frais indirects, ou encore de linfluence
du type de technologie employ. Parmi les mthodes facteurs variables peuvent tre cites la
mthode de Hirsch et Glazier, la mthode de Miller, la mthode de Guthrie, la mthode Pr-Estime de
lIFP, la mthode de Klumpar et Slavsky et la mthode du SRI (Stanford Research Institute).
Lidentification de ces facteurs dans les diffrentes mthodes, quils soient constants ou variables, est
ralise par la collecte, le dpouillement et lanalyse statistique de donnes de cot relatives des
quipements existants.

5.1.2 Approche adopte EDF R&D pour les procds de captage du CO2
Lobjectif tant lvaluation et la comparaison de diffrentes configurations de procds de
captage, parmi lesquelles certaines sont relativement proches, une mthode facteurs variables est
retenue pour dterminer les cots dinvestissement de chaque quipement intervenant dans le procd.
a. Cot du matriel principal
Ainsi, la premire tape consiste dimensionner les quipements simuls afin dobtenir les
grandeurs physiques ncessaires ltablissement de leur cot de base, tabli laide de corrlations
de cot disponibles dans la littrature. Ce cot de base est le cot de lquipement en question
lorsquil fonctionne dans une plage de conditions opratoires typique et est gnralement en acier
ordinaire. A ce cot de base est appliqu un ensemble de facteurs correctifs permettant la prise en
compte de diverses spcificits lies lquipement en question telles que le matriau utilis, le type
112

de technologie ou encore les conditions opratoires. Le cot du matriel principal relatif un


quipement k est donc donn par la relation suivante :

(5.1)

o Ck est le cot du matriel principal de lquipement k exprim en M2011 et fl le facteur correctif


relatif aux l variables identifies comme ayant un impact sur le cot de lquipement. Les valeurs de fl
ainsi que le nombre de variables l dpendent de lquipement considr mais galement de la
corrlation de cot employe.
Les corrlations fournissant des cots des horizons de temps diffrents, la parit temporelle est
prise en compte en utilisant les indices fournis par le Chemical Engineering (CEPCI, Chemical
Engineering Plant Cost Index). Concernant la parit montaire, des taux de change assurant la parit
des pouvoirs dachat sont employs. Ces taux de change virtuels prsentent lavantage de ne pas tre
sujets des fluctuations circonstancielles et d'tre de ce fait plus adapts la comparaison de cots
diffrents horizons de temps. Ainsi, les cots tablis sont exprims en euro 2011 constants (2011).
Soulignons que les ventuelles dcisions concernant la mise en redondance de certains
quipements pour des raisons de flexibilit de fonctionnement de lunit ou bien de capacit maximale
associe un quipement, pouvant mener la ncessiter de considrer plusieurs trains en parallle,
ont une influence sur les cots dinvestissement obtenus et quil convient de les considrer lors de
cette tape. Les corrlations de cot utilises pour chaque type dquipement considr et les facteurs
correctifs associs ainsi que les rgles de redondance sont dtaills dans lannexe 5.2.
b. Cot des quipements productifs
Le cot des quipements productifs se calcule partir des cots individuels des quipements
intervenant au sein du procd et de leur facteur dinstallation par la relation suivante :

(5.2)

o CEP est le cot des quipements productifs exprim en M2011, finst,k le facteur dinstallation de
lquipement k et Ck le cot du matriel principal de lquipement en question.
Le facteur dinstallation, dpendant de chaque quipement, est obtenu par la multiplication des
diffrents facteurs permettant de tenir compte des cots relatifs aux quipements secondaires, au
montage et linstallation.
113

c. Cot dinvestissement
Bien que primordiales dans lvaluation finale dun procd, les tudes technico-conomiques
prsentent le dsavantage dtre largement tributaires des hypothses conomiques employes. Par
ailleurs, linter-comparaison dtudes provenant dinstitutions diffrentes est parfois difficile du fait de
lhtrognit des termes conomiques et plus gnralement des structures de cot utilises. Les
tudes lies aux procds de captage du CO2 et notamment la dfinition des cots d'investissement
(CAPEX, CAPital EXpenditure) relatifs ces procds ne drogent pas cette observation [Rubin et
al., 2013a]. Ainsi, dans loptique dapporter une meilleure transparence mthodologique et un
vocabulaire partag, Rubin et al. (2013b) du Global CCS Institute ont produit un livre blanc offrant
une srie de recommandations dordre mthodologique et une proposition concernant les informations
minimales communiquer.

Figure 5.1 Structure du cot d'investissement total d'un procd

Le cot des quipements productifs dfini prcdemment ne constitue quune partie du cot
dinvestissement dun procd et diverses charges doivent tre prises en considration. La structure de
cot retenue EDF R&D, conforme aux prconisations du livre blanc du Global CCS, est illustre
dans la Figure 5.1. Elle permet lestimation du CAPEX partir du cot des quipements productifs.
Ainsi, au cot des quipements productifs, doivent tre ajoutes les dpenses suivantes :
-

Frais de site comprenant les services gnraux (amnagement du site, accs, btiments, etc.) et
le stockage des produits et des ractifs. Ce poste dpend de la localisation du site considr :
site vierge (Greenfield) ou site industriel requalifi (Brownfield). Selon les cas, ce poste
reprsente entre 15 et 45 % du cot des quipements productifs ;

114

Frais dingnierie lis au projet comprenant la ralisation de l'avant-projet sommaire et


dtaill, lingnierie de dtail, et la rdaction des manuels opratoires (Process book). Ce poste
prend galement en compte le paiement des licences de brevet et est valu 10 15 % du
cot des quipements productifs ;

Les frais de lexploitant (owners cost) incluant les frais lis linstallation du site (tude de
faisabilit, contre-expertise, consultations, permis, assurances, transactions financires, etc.).
Le cumul de ces frais est estim environ 10 30 % du cot EPC (Engineering, Procurement
and Construction), ce dernier tant obtenu en ajoutant les frais de site et les frais dingnierie
au cot des quipements productifs ;

Les frais des alas et contingences lis au projet, correspondant aux marges prises afin de
pouvoir faire face aux impondrables lis au droulement dun projet (diffrents des
contingences dcrites au paragraphe 5.1.1, qui sont relatives chaque procd). Les marges
prises cet effet peuvent aller de 10 30 % du cot EPC. La prise en compte des frais de
lexploitant et des frais de contingences en plus du cot EPC donne le cot total overnight
(TOC, Total Overnight Cost), correspondant au cot du projet si lensemble des
investissements tait ralis la construction ;

A cela, il faut encore ajouter des frais dinstallation, comprenant les frais financiers dus aux
intrts intercalaires et aux frais de dmarrage, estims respectivement 5 30 % et 2 5 %
du cot overnight .

La Figure 5.1 prsente les facteurs retenus EDF R&D pour une centrale de srie (NOAK, Nth-OfA-Kind), fonctionnant en base. Ainsi, le CAPEX du procd peut tre calcul partir du cot des
quipements productifs en appliquant ce dernier un facteur multiplicatif appel facteur
denvironnement (fe), englobant les diffrents frais voqus prcdemment.
(5.3)
o le facteur denvironnement fe est de 2,36 pour les hypothses considres.
d. Cots opratoires
Outre les cots dinvestissement, dont la prise en compte est videmment ncessaire lors de
lvaluation conomique dun procd, les diverses dpenses relatives aux frais entrans lors du
fonctionnement de lunit doivent galement tre considres. Ces cots, annualiss, sont agrgs
sous le terme de cots opratoires (OPEX, OPerationnal EXpenditure). Les diffrentes composantes
de lOPEX qui sont considres dans les tudes EDF R&D sont les suivantes :

115

Le cot fixe (OPEXfixe) correspondant aux frais de personnel, de maintenance et de services


gnraux. Ce cot est gnralement compris entre 2 et 4 % du cot EPC du procd et dpend
directement de lapplication. Pour les centrales charbon, la valeur de 3 % est retenue ;

Le cot variable (OPEXvar), correspondant quant lui aux frais relatifs aux consommables
(hors combustible) de la centrale, et aux frais de licence et taxes. Lestimation de ce cot est
complexe et ncessite en gnral un retour dexprience. Une valeur de 3,5 2011/MWh est
suppose ;

Enfin, le cot du combustible (OPEXcomb), inversement proportionnel au rendement de la


centrale, doit tre pris en compte. Une valeur de 10 2011/MWh, incluant les frais de logistique,
est retenue. Rapport au dbit de charbon, cela correspond un cot denviron 55 2011 par
tonne.

Ainsi, on a :
(5.4)
avec
(5.5)
(5.6)
(5.7)
o P est la puissance lectrique nette de la centrale, exprime en mgawatt ; h la dure de
fonctionnement annuel de la centrale en heures et NPE le rendement net de la centrale calcul par la
relation (3.1) pour une centrale sans captage et (3.2) pour une centrale avec captage. Pour une centrale
charbon, une dure d'appel thorique de 8400 heures et une disponibilit de 90 % sont supposes,
donnant un temps de fonctionnement annuel effectif de 7560 heures. Enfin, pour le cas dune centrale
avec captage, un cot de consommable li au fonctionnement des procds additionnels de 1 2011/tCO2
(correspondant au frais relatifs au tamis, lhuile pour les compresseurs, au traitement des effluents de
la DCCPS, etc.) est suppos.
e. Cot de llectricit
Les grandeurs dfinies prcdemment permettent de calculer le cot actualis de production
dlectricit (LCOE, Levelized Cost Of Electricity). Cette grandeur reflte le cot en euro par
mgawatt-heure de llectricit produite, comprenant les investissements relatifs la construction du
moyen de production ainsi que les dpenses lies son opration sur lensemble de sa dure
dexploitation suppose et pour un facteur de charge donn. Elle sexprime sous la forme suivante :
(5.8)
116

o fa est le facteur dactualisation permettant de tenir compte de laversion au risque de linvestisseur


ainsi que de la rpartition de linvestissement sur la dure de vie de la centrale. Cette grandeur dpend
du taux dactualisation a et de la dure de vie n de la centrale par la relation suivante :

(5.9)
Le taux dactualisation a reflte la prfrence pour le court terme ou le long terme de
linvestisseur, diffrant grandement suivant le secteur dactivit ou encore la conjoncture conomique.
Une valeur de taux dactualisation comprise entre 15 et 18 % est adopte pour assurer une rentabilit
court terme, alors que ce taux sera compris entre 8 et 10 % pour un investisseur pouvant se permettre
une vision plus long terme. Pour les centrales lectriques dont la dure de vie est estime 40 ans et
pour lesquelles un fonctionnant en base est suppos, un taux de 8 % est adopt. Ainsi, le facteur
dactualisation rsultat est de 0,0776 an-1, soit une dure de vie actualise du projet denviron 13 ans.
f.

Cot associ au captage du CO2

Outre la comparaison des LCOE de la centrale sans captage (LCOEref) et avec captage (LCOECCS),
il existe une grandeur permettant de quantifier le cot associ l'opration de captage du CO2 : le cot
du CO2 vit. Ce cot est diffrent du cot de la tonne de CO2 capte qui est exprim dans la mme
unit. La Figure 5.2 illustre la diffrence entre ces deux notions.

Figure 5.2 Schma illustrant la diffrence entre les notions de CO2 vit et CO2 capt

117

Cette diffrence illustre le fait que pour produire une mme puissance lectrique nette, une
consommation supplmentaire de charbon est ncessaire, entranant mcaniquement une augmentation
de la quantit de CO2 capter. Ainsi, la quantit de CO2 vite est toujours infrieure la quantit de
CO2 capte, et donc le cot rapport la tonne de CO2 vite est toujours suprieur celui rapport
la tonne de CO2 capte. En effet, ce dernier ne tient compte ni des cots d'investissements et
opratoires supplmentaires relatifs la centrale hors captage, ncessaires la compensation de la
perte de rendement de la centrale (CAPEXpen et OPEXpen), ni du cot du combustible supplmentaire
ncessaire (OPEXcomb_pen).
Le cot de la tonne de CO2 vite est donn par la relation suivante:

(5.10)

o LCOECCS est le cot de l'lectricit avec captage obtenu par la relation (5.8) pour la centrale oxycombustion ; LCOEref le cot de l'lectricit de la centrale de rfrence et ECO2_ref et ECO2_CCS les
missions spcifiques de CO2 respectivement pour la centrale sans captage et avec captage. L'mission
spcifique de la centrale avec captage est dfinie comme suit :

(5.11)
o CO2 est le taux de rcupration massique de la centrale avec captage,

le dbit massique de CO2

total produit par la centrale de rfrence, Pref la puissance lectrique nette de la centrale de rfrence,
et NPEref et NPECCS respectivement les rendements nets de la centrale aro-combustion de rfrence et
de la centrale avec captage.

5.1.3 Cas du captage par oxy-combustion


Contrairement au captage par post-combustion, pour lequel le cot d'investissement peut tre tabli
en sommant le cot EPC de la centrale de rfrence et celui du procd de captage, le cas du captage
par oxy-combustion prsente une spcificit qui doit tre prise en compte. En effet, en plus de l'unit
de compression et de purification du CO2 (CPU), les cots d'investissement lis l'unit de sparation
d'air (ASU) et ceux relatifs aux modifications de l'lot de dpollution des fumes (voir
paragraphe 3.2.1.2) doivent tre considrs. Ainsi, le cot d'investissement d'une centrale oxycombustion, CAPEXCCS, est donn par la relation suivante :
(5.12)

118

o CAPEXref est le cot d'investissement de la centrale aro-combustion de rfrence, CAPEXASU et


CAPEXCPU respectivement les cots d'investissement relatifs l'ASU et la CPU et CAPEXoxy l'cart
de cot d'investissement entre la centrale de rfrence et la centrale oxy-combustion. Ce dernier peut
tre positif ou ngatif. On suppose une structure des cots identique celle dcrite dans le paragraphe
5.1.2c, et ce pour les diffrentes composantes du cot d'investissement. On peut ainsi dterminer le
LCOECCS avec la relation (5.8) et le cot de la tonne de CO2 vite avec la relation (5.10). Le
paragraphe suivant prsente l'tude de cot de la centrale oxy-combustion de rfrence.

5.2 Analyse technico-conomique de la centrale oxycombustion de base


Dans ce paragraphe, l'valuation des cots relatifs la centrale oxy-combustion de rfrence est
prsente. Dans un premier temps, les quipements prendre en compte ainsi que les dtails de leur
dimensionnement sont donns. Ensuite, partir du cot des quipements productifs (CEP) calcul par
le biais des grandeurs dimensionnantes prcdemment tablies, le cot d'investissement (CAPEX), le
cot de l'lectricit et le cot du CO2 vit de la centrale oxy-combustion de base sont tour tour
dtermins.

5.2.1 Dimensionnement des quipements et dtermination de leur cot


Les units de sparation d'air cryogniques pressenties pour les centrales oxy-combustion ont une
capacit par train de production ne pouvant excder 7000 tonnes par jour d'oxygne, soit environ 290
tonnes par heure [White et al., 2009]. Ainsi, pour satisfaire la demande en oxygne qui est, dans notre
cas, pour une centrale de 1100 MWe brute, de 615 tonnes par heure, trois trains d'ASU fonctionnant en
parallle doivent tre considrs. La limitation technologique concernant la capacit unitaire n'est
a priori pas due aux diamtres de colonnes de distillation mais davantage aux compresseurs
[Beysel & Schueler, 2010]. Ceci est en ligne avec les offres commerciales des fournisseurs de
technologie, indiquant par ailleurs que deux trains de CPU sont ncessaires pour des raisons analogues
[Paufique et al., 2013].
L'inventaire des quipements ainsi que les principales hypothses quant leur dimensionnement
sont donns dans le paragraphe ci-dessous successivement pour l'ASU, la CPU et pour les
quipements de la centrale oxy-combustion diffrant de la centrale de rfrence. Les hypothses ainsi
que les grandeurs dimensionnantes dtailles et les corrlations de cot utilises sont jointes en
Annexe 5.2.

119

a. Unit de sparation d'air


L'oxygne ncessaire au fonctionnement en oxy-combustion dans le cas de base est fourni par trois
trains de l'ASU double colonne dcrite dans le paragraphe 3.2.2. Ainsi, chaque train est compos d'un
compresseur d'air principal (MAC, Main Air Compressor) multi-tag (3 tages), avec
refroidissements intermdiaires par de l'eau de refroidissement dans des changeurs tubes-calandre ;
de deux tamis molculaires fonctionnant alternativement ; dun changeur de chaleur cryognique
principal (MHX, Main Heat Exchanger) plaques en aluminium bras ; de deux colonnes de
distillation cryognique, fonctionnant deux pressions diffrentes et couples thermiquement par un
systme d'vapo-condenseur ; d'un changeur plaques en aluminium bras assurant le sousrefroidissement des produits de la colonne haute-pression (HPC, High Pressure Column) avant qu'ils
soient envoys vers la colonne basse-pression (LPC, Low Pressure Column) ; et enfin d'une turbine
cryognique. Un garnissage structur de type Mellapak 500 Y, permettant d'obtenir une bonne surface
spcifique avec une perte de charge acceptable, est utilis dans les colonnes de distillation.
D'aprs David (2003), les quipements cryogniques autres que les changeurs de chaleur, qui sont
en aluminium, sont en acier inoxydable 304 (9 % de nickel). Ainsi, ce matriau est choisi pour les
colonnes et les garnissages. Concernant le prix de ces derniers, la corrlation de cot propose par
Tsai (2010), tablie partir de donnes constructeurs, est utilise. Le cot du garnissage pour du
Mellapak 500 Y calcul est de 2760 2011/m3. Pour le dimensionnement de la colonne de distillation, le
diamtre est calcul de faon assurer une opration 80 % de l'engorgement au sein de la colonne en
pleine charge alors que les hauteurs des colonnes sont dtermines par la simulation. Outre la hauteur
de garnissage ncessaire pour raliser la sparation dsire, il faut galement prendre en compte la
hauteur de la garde hydraulique et la hauteur relative aux internes de la colonne (grilles de support des
collecteurs de liquide, plateaux distributeurs de liquide, zones d'injection de liquide et de gaz, zone de
dsengagement du gaz, dvsiculeur, etc.). Ainsi, la hauteur de la colonne sera prise gale 150 % de
la hauteur de garnissage. Pour la colonne basse-pression, pour laquelle le systme d'vapo-condenseur
doit tre plac dans la garde hydraulique, la hauteur de colonne est prise 175 % de la hauteur de
garnissage.
Tableau 5.2 Prix par m3 des modules d'changeurs plaques en aluminium bras suivant la taille des modules,
obtenus partir des donnes de Fu & Gundersen (2012)

Volume par module (m3)


Cot (2011/m3)

10

11

6650

2750

2170

2020

1950

1880

120

Concernant l'valuation du cot des changeurs plaques en aluminium bras, Fu et al. (2012)
fournissent des cots de module bras par mtre-cube pour diffrentes taille de module allant de 1 m3
11 m3, qui est la taille maximale ralisable du fait de la taille des fours de brasage (voir Tableau 5.2).
Ainsi, partir de la surface d'change calcule, on peut dterminer le volume d'changeur grce sa
densit. Celle-ci est comprise entre 300 et 1400 m2.m-3 d'aprs Thulukkanam (2013). Pour
l'application prsente, la minimisation de la perte de charge des fluides tant cruciale, la valeur de
300 m2.m-3 est retenue. Ainsi, en appliquant un facteur de matriau de 2,0 du fait de l'opration des
tempratures cryogniques (Fu & Gundersen, 2012), le cot des quipements productifs des
changeurs cryogniques est obtenu.
Enfin, le cot de la bote froide en elle-mme, qui comprend l'isolation thermique, les structures
mtalliques et les appareillages permettant la minimisation des dperditions thermiques, est suppos
ngligeable.

Figure 5.3 Rpartition du cot des quipements productifs de l'ASU double colonne

La Figure 5.3 donne la rpartition du cot des quipements productifs constituant lASU, pour une
valeur totale de 188 M2011. L'tape de compression (compresseur + changeurs tubes-calandre
assurant le refroidissement intermdiaire) est le poste de cot principal, reprsentant prs de la moiti
du cot de lASU (44 %), suivie de la section de distillation qui, tout cumul, contribue hauteur de
30 % au cot total de lunit. En ce qui concerne la rpartition entre matriel et main duvre, le cot
du matriel (principal et secondaire) reprsente 56 % du cot total, ce qui est cohrent avec ce qui est
avanc par Air Liquide dans un rapport pour le DOE [DOE-NETL, 2010]. Le cot EPC de lASU est
de 253 M2011.
121

b. Unit de compression et de purification de CO2


La fraction de fumes non recycles produites par la centrale oxy-combustion est traite par deux
trains de CPU distincts, dont le fonctionnement est dtaill dans le paragraphe 3.2.3. Chaque train est
compos des quipements suivants : un ventilateur de tirage permettant d'acheminer les fumes vers la
CPU ; un compresseur des fumes multi-tag (5 tages) avec refroidissement intermdiaire dans des
changeurs tubes-calandre dans lesquels les condensats sont limins (FGC) ; deux tamis molculaires
liminant les traces d'eau ; deux changeurs cryogniques plaques en aluminium bras ; deux ballons
de sparation gaz-liquide (Flash 1 et Flash 2) ; une turbine ; un recompresseur du flux de pied du
second ballon de sparation, dtendu en amont pour procurer la rfrigration ncessaire au procd ;
un compresseur de CO2 multi-tag (3 tages) avec refroidissement intermdiaire (CO2C) ; un
condenseur de CO2 tubes-calandre et enfin une pompe portant le CO2, en phase dense, 110 bar.

Figure 5.4 Rpartition du cot des quipements productifs de la CPU double flash

Le cot des changeurs plaques en aluminium bras est dtermin de la mme manire que pour
celui de l'ASU. Concernant les quipements situs avant le tamis molculaire, un matriau rsistant
la corrosion est utilis afin de s'affranchir des problmes lis l'ventuelle prsence d'espces
corrosives. Ces espces sont principalement l'acide sulfurique et l'acide nitrique, dont la formation est
favorise lors des phases d'arrt o le refroidissement mne la condensation de la vapeur d'eau
contenue dans les fumes, ragissant alors avec les traces de SO3 et de NO2 et formant ainsi des
espces pouvant nuire l'intgrit des matriaux classiques. Ainsi, le ventilateur et le compresseur de
fumes (FGC) sont en acier inoxydable 316.
Le cot de la CPU (Figure 5.4) est essentiellement imputable aux compresseurs, reprsentant eux
seuls plus de trois quarts du prix de ce procd. Le compresseur des fumes, portant les fumes
122

potentiellement corrosives 32 bar avant que celles-ci soient envoyes vers la bote froide, cote lui
seul 103 M2011, soit 64 % du cot CEP total. Ainsi, en considrant les frais de site, dingnierie et les
contingences, le cot de lunit (EPC) est de 217 M2011.
c. cart de cot entre les centrales aro-combustion et oxy-combustion
Dans ce paragraphe, deux grands types d'quipements sont dcrits. Dune part, ceux qui sont
prsents la fois pour un fonctionnement aro-combustion et oxy-combustion, mais dont les
dimensions sont diffrentes principalement du fait de la modification du dbit de fumes (changeur
rgnratif, dpoussireur lectrostatique, ventilateurs, unit de dsulfuration, tour de refroidissement
principale, chemine). Dautre part, ceux qui sont ncessaires lors d'un fonctionnement en oxycombustion (refroidisseur de fumes, DCCPS et sa tour de refroidissement ddie, rchauffeur des
fumes, tuyauterie et interconnections supplmentaires). Comme il a t dit dans le paragraphe
3.2.1.2, l'unit de dnitrification est conserve pour la centrale oxy-combustion afin d'obtenir un
rsultat conservateur.
Tableau 5.3 CEP, en M2011, associs aux quipements pour lesquels les dimensions sont diffrentes suivant le
fonctionnement en aro ou en oxy-combustion et pour ceux intervenant uniquement en oxy-combustion

Aro-combustion

Oxy-combustion

1,2

0,8

0,1

Ventilateur PA

3,2

2,3

Ventilateur SA

7,6

3,8

Ventilateur tirage

12,3

8,3

Echangeur rgnratif wFGD

0,3

wFGD train 1

9,3

11,1

wFGD train 2

9,3

Pompes wFGD

8,4

6,9

DCCPS

6,5

Pompes DCCPS

4,9

Tour refroidissement DCCPS

4,5

Rchauffeur de fumes

0,9

Tour de refroidissement

11,2

14,4

Chemine

0,1

0,0

33,6

63,0

98,1

Echangeur rgnratif
Refroidisseur des fumes

Autres cots divers


CEP Total

123

L'augmentation de la temprature laquelle les fumes recycles entrent dans l'changeur


rgnratif, compar au cas aro-combustion o elles entrent autour de la temprature ambiante, induit
une rduction de la quantit de chaleur fournir pour les prchauffer 310 C. Ainsi, la surface
d'change ncessaire, et donc le cot, sont rduits pour l'oxy-combustion. Le cot donn dans le
Tableau 5.3 correspond au cot li aux modules dchangeurs, appels paniers, qui sapparentent du
garnissage structur dont la surface spcifique est environ de 300 m2.m-3. Le coefficient de transfert
thermique global dans ce type dchangeur est de lordre de 70 W.m2.K-1 [Rayaprolu, 2009]. La
rduction des dbits de fumes entrane quant elle une rduction de la consommation des
ventilateurs, et ce malgr une augmentation des tempratures en entre de ces quipements.
Le dimensionnement de l'unit de dsulfuration humide fonctionnant en oxy-combustion est ralis
en supposant une vitesse de gaz en ft vide quivalente celle relative au traitement de fumes issues
d'une centrale aro-combustion. Pour la centrale thermique de Cordemais, une valeur de 2,3 m/s1 a t
adopte lors du dimensionnement. Ainsi, pour la centrale aro-combustion de rfrence, pour laquelle
le dbit de fumes traiter est de 816 Nm3.s-1, le diamtre de colonne ncessaire pour prserver la
mme vitesse en ft vide est de 21,3 m. Or, le diamtre maximal admissible pour une colonne tant
denviron 18 m [Reddy & Gilmartin, 2008], deux trains sont ncessaires. Le diamtre de chacune des
colonnes traitant la moiti du dbit de fumes est alors de 15 m. Le dbit de fumes traiter en oxycombustion, dans le cas de base, est de 445 Nm3.s-1. Le diamtre ncessaire tant de 15,7 m, le
traitement des fumes peut tre ralis en un seul train, ce qui permet de rduire considrablement le
cot li l'quipement de dsulfuration. Un chemisage en matriau polymre de 50 mm est considr
pour les colonnes de wFGD pour minimiser les risques de corrosion. De plus, l'changeur rgnratif
permettant de rchauffer les fumes en sortie de wFGD pour assurer une bonne dispersion des fumes
dans le cas aro-combustion n'est pas ncessaire en oxy-combustion, ce qui entrane une rduction de
cot supplmentaire. La circulation de la suspension est assure par trois pompes en acier inoxydable
(316) en parallle dimensionnes chacune pour traiter 50 % du dbit ncessaire un train. Concernant
la DCCPS qui met en uvre un mlange eau / soude / gaz acide, la colonne et les pompes de
circulation de liquide (3 x 50 %) sont en acier inoxydable 316 afin de rsister la corrosion. Enfin, il
convient galement de tenir compte des cots suivants :

surcot sur le btiment chaudire ;

tuyauteries d'interconnexion entre l'ASU et l'lot chaudire ;

tuyauteries d'interconnexion entre l'lot traitement des fumes et la CPU ;

transformateurs lectriques ddis l'ASU et la CPU.

Dbit gaz = 500 Nm3.s-1, diamtre de colonne = 16,8 m

124

Ces cots, agrgs sous le terme Cots divers dans le Tableau 5.3, ont t valus en se basant
sur les estimations de cot donnes par l'EPRI (2011). De par l'approche de modlisation adopte
(paragraphe 3.1.3.2), le dimensionnement, et donc l'estimation du cot de la chaudire, ne sont pas
ralisables. Il est donc suppos qu'il n'y a pas d'cart de cot entre la chaudire aro-combustion et la
chaudire employe en oxy-combustion. Ainsi, l'cart du cot des quipements productifs, nomm

CEPoxy, est de 35 M2011. Cela reprsente un cart en termes de cot EPC de 47 M2011.

5.2.2 Calcul des indicateurs conomiques


a. Cot d'investissement (CAPEX)
En supposant un mme facteur denvironnement (fe= 2,36) on peut alors dterminer le cot
dinvestissement de la centrale oxy-combustion de base CAPEXCSC_base laide des relations (5.3) et
(5.12) :
(5.13)
Le cot des quipements productifs de la centrale de rfrence (CEPref) tant de 1011 M2011, le
CAPEXCSC_base est de 3294 M2011. La Figure 5.5 met en vidence la rpartition du CAPEX de la
centrale oxy-combustion de base.

Figure 5.5 Rpartition du cot d'investissement de la centrale oxy-combustion de base

Le captage du CO2 entrane une augmentation de 27,5 % du CAPEX de la centrale et lASU


reprsente la plus grande contribution ce surcot (13,5 %). Suit de prs la CPU qui est responsable
quant elle de 11,5 % du CAPEX total. Cependant, il est important de noter que ces pourcentages ne
125

tiennent pas compte du fait que la centrale avec captage conduit une production lectrique rduite
(du fait de la pnalit nergtique), qui doit tre compense pour rendre le mme service que la
centrale sans captage. Ceci sera explicit dans le paragraphe 5.2.2.c.
b. OPEX
Le calcul des cots opratoires est ralis laide des relations (5.5), (5.6) et (5.7) respectivement
pour les cots opratoires fixes (OPEXfixe), variables (OPEXvar) et le cot du combustible (OPEXcomb).
On a alors : OPEXfixe = 56,5 M2011/an, OPEXvar = 27,1 M2011/an et OPEXcomb = 159,7 M2011/an.
Le cot opratoire total de la centrale oxy-combustion de base, OPEXCCS_base calcul avec la
relation (5.4), est alors de 243,3 M2011/an.
c. Cot de llectricit et cot du CO2 vit
Les grandeurs ncessaires au calcul du cot de llectricit de la centrale oxy-combustion de base
LCOECCS_base et au cot de la tonne de CO2 vite CCO2_vit_CSC_base, calculs prcdemment, ont t
rassembles dans le Tableau 5.4. Celles-ci ont t mises en regard des valeurs relatives la centrale
aro-combustion de rfrence.
Tableau 5.4 Comparaison des cots de la centrale de rfrence et de la centrale oxy-combustion de base et calcul du
cot du CO2 vit

M2011

CAPEX
fa

an

Aro-

Oxy-

combustion

combustion

rfrence

base

2389

3294

-1

0,0776

M2011/an

222,8

243,1

NPE

%PCI

46,1

36,4

Puissance lectrique nette (P)

MWe

974,8

769,2

OPEX

Nombre dheures de fonctionnement annuel (h)

h.an

-1

7560

2011/MWh

55,4

85,8

Dbit massique CO2

t.h-1

730,3

73,3

Taux de captage

(-)

n/a

0,9

Emission spcifique

t.MWh-1

0,749

0,095

CCO2_vit_CCS_base

2011/tCO2

n/a

46,5

LCOE

126

Ainsi, le captage par oxy-combustion, pour le cas de base, mne un surcot de llectricit de
55 % par rapport la centrale aro-combustion de rfrence, et ce sans considrer les cots relatifs au
transport et au stockage du CO2. Ce cot est valu en interne environ 20 2011/tCO2 transport et
stock.
A partir de ces grandeurs, il est possible dvaluer le poids relatif du CAPEX et de lOPEX sur le
LCOE mais galement de dterminer la contribution du captage, de la pnalit nergtique et du
charbon supplmentaire ncessaire pour fournir la mme puissance (iso-service). La Figure 5.6
prsente ces rsultats, obtenus l'aide des quations fournies dans l'Annexe 5.3.

Figure 5.6 Rpartition du LCOE pour la centrale de rfrence et la centrale oxy-combustion de base

5.3 Dtermination du seuil de rentabilit dune modification


5.3.1 Dfinition du seuil de rentabilit et du cot marginal de llectricit
Daprs les relations tablies dans les paragraphes prcdents, le cot de llectricit est une
fonction croissante du CAPEX et dcroissante de la puissance nette produite (voir relation (5.8)).
Ainsi, laugmentation du rendement de la centrale mne une rduction du cot de llectricit. De ce
fait, une modification de procd menant une augmentation du rendement de la centrale ne se
justifie que si la hausse du CAPEX associe cette modification permet dobtenir une diminution du
LCOE.
Il est alors possible de dterminer un cot exprim en 2011/kW reprsentant le seuil de rentabilit
dune modification de procd. Si le cot dinvestissement associ une modification rapport la

127

puissance supplmentaire produite est suprieur au seuil de rentabilit de la centrale avant la mise en
place de cette suppose amlioration, alors celle-ci entrane une augmentation du LCOE et nest, par
consquent, pas bnfique dun point de vue conomique. Les propos prcdents sont illustrs dans la
Figure 5.7 (gauche). Sur cette figure, la verticale reprsente le LCOE de la centrale avant
modification, matrialisant la limite suprieure de LCOE permettant une modification dtre
rentable. Ainsi, un investissement de 20 M nest rentable que sil entrane une augmentation de la
production nette de plus de 3,0 MWe, alors quun cot dinvestissement de 100 MWe nest quant lui
justifi que si le gain est suprieur 14 MWe.

Figure 5.7 Figures illustrant la dpendance entre le gain de production et linvestissement associ une modification
de procd en termes de rentabilit

La Figure 5.7 (droite) illustre les notions de seuil de rentabilit et de cot marginal de llectricit
dcrites plus haut. Chaque point de la droite trace sur cette figure correspond la valeur du cot
dinvestissement (CAPEX) relatif une modification de procd apportant un certain gain de
production net tel que le LCOE de la centrale soit gal avant et aprs la mise en place de cette
modification. Ainsi, la pente de cette droite, correspondant au seuil de rentabilit, est gale
6744 2011/kW pour la centrale oxy-combustion de base. A titre de comparaison, cette valeur pour la
centrale aro-combustion de rfrence est de 4177 2011/kW, illustrant ainsi que le compromis
CAPEX-OPEX de la centrale oxy-combustion est davantage orient vers une minimisation du
l'OPEX. Il est important de noter que cette valeur, bien que sexprimant dans la mme unit, est
diffrente de la grandeur frquemment employe pour dcrire une centrale quest linvestissement
spcifique, qui est obtenu en rapportant le CAPEX de la centrale sa production lectrique nette. En
effet, cette valeur ne tient compte ni de lOPEX, ni de la dure de vie conomique de la centrale. A
128

titre de comparaison, les investissements spcifiques de la centrale oxy-combustion de base et de la


centrale aro-combustion de rfrence sont respectivement de 4283 2011/kW et de 2450 2011/kW.
Ainsi, pour la centrale oxy-combustion de base, pour laquelle linvestissement spcifique est de 4283
2011/kW, une modification apporte sur celle-ci permettant de produire un kilowatt supplmentaire est
rentable (rduction du LCOE) tant que le surcot associ ne dpasse pas 6744 2011.
Or, lorsquune modification de procd juge rentable au regard du cot marginal de llectricit
produite est retenue, le LCOE rsultant tant rduit, la valeur du seuil de rentabilit adopter pour les
modifications venir est elle aussi diminue. Ainsi, lorsque plusieurs modifications de procd dont
les cots marginaux sont infrieurs au seuil de rentabilit initial sont identifies, il est important de
recalculer le seuil de rentabilit aprs chaque modification afin de sassurer de la rentabilit de cette
dernire.

5.3.2 Dtermination du cot dinvestissement associ une modification


Lors du calcul du cot dinvestissement relatif une modification de procd, il est ncessaire de
prendre en compte la fois les quipements directement impliqus, comme les changeurs de chaleur
pour le cas dune intgration thermique, mais galement les modifications annexes apporter la
centrale pour que celle-ci puisse fonctionner avec et sans lintgration thermique. En effet, une des
problmatiques majeures lies lintgration thermique est la potentielle perte de disponibilit du
systme due lintroduction de cette modification. Ainsi, il est ncessaire de dimensionner les
quipements de la centrale de telle sorte que cette dernire puisse fonctionner avec et sans intgration
thermique, ce dernier cas entranant une diminution des performances de lunit mais lui permettant
toutefois de continuer fonctionner.
a. Turbines vapeur
La valorisation de puits de chaleur au niveau des prchauffeurs deau de cycle entrane une
augmentation de la production lectrique rsultant dune rduction du dbit de vapeur soutir (voir
paragraphe 4.2.2.). Ainsi, lorsquune quantit de chaleur est intgre dans un des changeurs
parallles de prchauffe de leau de cycle, il est ncessaire de tenir compte de laugmentation de la
taille des turbines ncessaire pour pouvoir traiter le dbit de vapeur supplmentaire :
-

les intgrations thermiques impliquant les changeurs parallles de prchauffe de leau de


cycle 1, 2, 3 et 4 (HI-1 HI-4) modifient le dbit du corps de turbine basse-pression ;

celles impliquant les prchauffeurs 5, 6 et 7 (HI-5 HI-7) modifient quant elles le corps
moyenne-pression et le corps basse-pression ;

129

et enfin lintgration dans le dernier changeur parallle (HI-8) entrane la modification des
corps de turbine haute-pression, moyenne-pression et basse-pression.

Le surcot associ la ncessit de redimensionner les turbines peut tre dtermin en fonction de
la quantit de chaleur intgre dans chaque changeur parallle en utilisant la corrlation de cot de
turbine donne par Garrett (1989), explicite dans lAnnexe 5.1. Les surcots relatifs aux intgrations
dans les prchauffeurs HI-1 4 (not

), HI-5 7 (not

) et HI-8 (not

), sont

calculs par les relations suivantes :

(5.14)

(5.15)

(5.16)

et

de base en kW ;

sont les puissances produites par les corps de turbines HP, MP et BP dans le cas
,

et

sont les cots du matriel principal associs ces corps de turbines

en 2011 ; et j et Qj sont respectivement le rendement marginal et la quantit de chaleur intgre au


niveau de lchangeur parallle j. a est le cot de base considr pour une turbine alors que b est le
facteur d'extrapolation. Les valeurs numriques de a et b sont respectivement de 209721 et 0,40461.
La valeur du facteur d'extrapolation, faible compare la valeur typique de 0,8 que lon rencontre
communment pour les machines tournantes, s'explique par la gamme de validit de la corrlation
considre. Valable pour les turbines vapeur axiales de grande puissance (plusieurs centaines de
mgawatts), cette corrlation traduit la faible variation de cot associe ce type dquipement une
fois une taille critique atteinte.
Ainsi, partir de ces cots, en appliquant le facteur dinstallation (finst,turb) et le facteur
denvironnement (fe), lcart de cot dinvestissement relatif laugmentation de la taille des corps de
turbines due aux intgrations thermiques CAPEXTurb, exprim en 2011, peut tre dtermin.
(5.17)

130

b. Condenseur
Lutilisation de sources de chaleur pour prchauffer leau de cycle a galement pour consquence
daugmenter le besoin de refroidissement du cycle vapeur. En effet, laugmentation du dbit de vapeur
condenser, sortant du corps de turbine BP, entrane directement une augmentation de la surface
dchange ncessaire au condenseur pour prserver la temprature dapproche adopte pour celui-ci.
Toutefois, les carts de cot dinvestissement relatif laugmentation de la quantit de chaleur
vacuer au condenseur ntant pas significatifs en regard des autres postes de dpense (de lordre de
10 % du surcot li la modification des tailles de turbines), le choix a t fait de ngliger ce poste
dans cette tude.
c. Prchauffeurs deau de cycle et changeurs parallles
La rduction du dbit de vapeur extraite des turbines pour prchauffer leau de cycle entrane par
la valorisation de sources de chaleur dans le cycle vapeur est accompagne de fait dune rduction de
la quantit de chaleur change dans les prchauffeurs deau de cycle. Il est donc a priori possible de
rduire la surface dchange de certains prchauffeurs pour diminuer le CAPEX de la centrale. Or, si
une telle solution tait adopte, certaines situations, comme lors du fonctionnement en charge partielle
ou lorsque lune ou plusieurs des sources de chaleur viendraient ne pas tre disponibles, mneraient
des pertes de production importantes. De ce fait, le choix a t fait de conserver le train de
prchauffe deau de cycle initial.
Les changeurs parallles HI-i ont t introduits conceptuellement afin dvaluer les gains de
rendement apports par lintgration de sources de chaleur disponibles diffrentes tempratures.
Cependant, en ralit, la valorisation des sources de chaleur est ralise par lacheminement de leau
de cycle au niveau de leur localisation. En effet, la totalit des flux identifis comme tant des sources
de chaleur tant en phase gazeuse, leur acheminement et leur retour vers le cycle vapeur entranerait
des tailles de conduites et des pertes de charge inacceptables. Il est galement envisageable d'avoir
recours un circuit intermdiaire d'eau glycole pressurise pour les changes de chaleur
temprature modre. Cette option, qui peut tre intressante voire ncessaire d'un point de vue
opratoire, prsente cependant l'inconvnient d'introduire un changeur de chaleur et donc un
pincement de temprature supplmentaire. Les aspects opratoires n'tant pas pris en compte dans le
cadre de cette tude, le recours des circuits indirects, menant systmatiquement des performances
nergtiques et conomiques amoindries, a t cart. Ainsi, les cots relatifs aux intgrations
thermiques ont t dtermins en considrant des changeurs tubes-calandre dans lesquels leau de
cycle circule ct tubes et en supposant un coefficient de transfert thermique global de 300 W.m2.K-1,
sauf pour les changeurs de rcupration de la chaleur avant la wFGD et avant la DCCPS. Ces deux
cas doivent tre traits spcifiquement car le refroidissement des fumes aux tempratures auxquelles
131

ces sources de chaleur sont disponibles est propice des phnomnes de corrosion svres dus la
condensation de composs acides. Ainsi, pour ces deux changeurs, le recours un revtement tflon
a t suppos, rduisant considrablement le coefficient de transfert thermique global (100 W.m2.K-1)
et entranant un surcot considrable (facteur de matriau de 6,0) [Smith, 2005]. Enfin, la corrlation
de cot employe (Pr-estime) tenant compte de leffet de la pression opratoire, elle a t prise en
compte lorsque les sources de chaleur intgrer taient une temprature suprieure 250 C. Cette
temprature correspond la limite au-dessus de laquelle leau de cycle employe pour valoriser la
chaleur a t comprime par la pompe alimentaire, portant la pression de leau 342 bar.
d. Stratgies de recyclage
Lorsque les modifications structurelles du procd sont considres, de nombreux facteurs rentrent
en compte lors de la dtermination du cot dinvestissement de la centrale oxy-combustion. Cest
particulirement le cas pour les diffrentes stratgies de recyclage des fumes (voir paragraphe 4.5.3).
En effet, suivant la configuration considre, la ncessit de redimensionner de nombreux
quipements suivant les conditions opratoires et les dbits traits influe sur le cot dinvestissement
de la centrale. Les lments pris en compte sont prsents dans le Tableau 5.5.

Figure 5.8 Rpartition des cots d'investissement pour les quipements ncessitant un dimensionnement spcifique
suivant la stratgie de recyclage considre

132

La prise en compte de ces modifications mne un cart de CAPEX de -19,1 M2011, -22,2 M2011
et 16,8 M2011 respectivement pour les stratgies de recyclage A, B et C dfinies dans le paragraphe
4.5.3. La Figure 5.8 prsente la rpartition des cots dinvestissement menant ces valeurs, les
grandeurs pour la centrale oxy-combustion de base ayant t prsentes titre de comparaison. Ainsi,
pour les cas de recyclage A et B, le cot dinvestissement est rduit par rapport la configuration de
base. Cette rduction provient principalement de la rduction du dbit de fumes traiter dans la
wFGD et la DCCPS. Alors que pour les cas de base et le cas C, pour lesquels le recyclage est ralis
aprs dsulfuration dans la wFGD, deux trains en parallle doivent tre installs pour traiter la totalit
du dbit de fumes, pour les cas A et B, seul un train est ncessaire. De plus, laugmentation du dbit
de recyclage ncessaire pour compenser le taux dhumidit des fumes en entre de chaudire
entrane, pour le cas C, des cots relatifs aux ventilateurs plus levs que pour les autres cas de
recyclage. Ainsi, le cas C prsente non seulement des performances nergtiques moins intressantes
que les autres cas, sans et avec intgrations thermiques (voir paragraphe 4.5.3, Tableau 4.9), mais
galement un cot dinvestissement plus lev. De ce fait, cette configuration a t carte dans la
suite de ltude.
Tableau 5.5 Grandeurs dimensionnantes des quipements pour les diffrentes stratgies de recyclage des fumes

Base

Cas A

Cas B

Cas C

126,0

12,6

131,7

193,3

67

225

90

60

RH

MWth

TML (no O2 PH, no PHX)

Refroidisseur de fumes
quantit de chaleur

MWth

31,4

80,9

64,8

33,2

ESP

m3.s-1

dbit volumique (ESP principal)


dbit volumique (ESP additionnel)

Ventilateurs
ID fan dbit

dbit recyclage primaire


dbit recyclage secondaire

wFGD
dbit volumique

640

396

802

940

-1

n/a

540

n/a

n/a

m3.s-1

m .s

653

413

391

960

m .s

-1

95

109

105

116

-1

202

540

413

427

445

292

288

874

m .s

Nm3.s-1

nombre de trains

(-)

diamtre colonne

15,7

12,7

12,6

13,7

DCCPS
diamtre colonne

15,7

12,7

12,6

13,9

MWth

13,0

7,8

7,6

8,0

m3.s-1

27,7

26,9

28,6

27,7

QFG reheater
Tour de refroidissement principale
dbit volumique

133

e. changeur parallle de rcupration et prchauffage de loxygne


Plusieurs configurations permettant la valorisation de lexergie thermique contenue dans les
fumes en sortie de chaudire ont t considres lors de lanalyse base sur un critre de slection
nergtique :
-

valorisation de la chaleur initialement vacue par de leau de refroidissement dans le


refroidisseur de fumes, situ en aval de lchangeur rgnratif ;

drivation dun dbit de fumes de lchangeur rotatif permettant la fois de rduire les
destructions dexergie dans lchangeur rotatif et daugmenter la quantit et la qualit de
chaleur valorise. La chaleur est valorise dans lchangeur parallle de rcupration ;

configuration identique la prcdente mais avec un prchauffage des flux doxygne


provenant de lASU la temprature idoine. Cette option permet de rduire les pertes
dexergie thermique dues au mlange de flux des tempratures diffrentes tout en rduisant
davantage les destructions dexergie dans lchangeur rgnratif et en augmentant la quantit
de chaleur haute temprature valoriser dans le cycle vapeur.
Tableau 5.6 Impact de la stratgie de recyclage sur le cot de l'changeur rgnratif

Base

Cas A

Cas B

Sans prchauffe de loxygne, sans changeur parallle de rcupration

Quantit de chaleur change

MWth

TML

126,0

12,6

131,7

67

225

90

Surface dchange

m2

88499

2635

68596

Cot

M2011

0,8

0,2

0,6

Sans prchauffe de loxygne, avec changeur parallle de rcupration

TML

53

119

32

Surface dchange

m2

111876

4983

193676

Cot

M2011

1,0

0,5

1,8

Avec prchauffe de loxygne, avec changeur parallle de rcupration

TML

51

119

33

Surface dchange

m2

116263

4983

187807

Cot

M2011

1,1

0,5

1,7

Ainsi, suivant la configuration adopte, les lments prendre en compte pour lvaluation du cot
dinvestissement li lintgration de la chaleur des fumes sont diffrents. Pour la premire
configuration (sans prchauffe de loxygne, et sans changeur parallle de rcupration), seul le cot
134

de lchangeur tubes-calandre de refroidissement des fumes est considrer. Pour la seconde, il faut
la fois tenir compte du cot de lchangeur parallle de rcupration et de laugmentation du cot de
lchangeur rgnratif due la rduction de lcart de temprature dans ce dernier. Les lments
permettant le calcul du cot de lchangeur rgnratif pour les diffrentes stratgies de recyclage sont
dcrits dans le Tableau 5.6. Enfin, dans la dernire configuration, il faut ajouter le cot relatif aux
changeurs permettant le prchauffage des flux doxygne. Bien entendu, dans tous les cas,
laugmentation du cot des turbines vapeur (paragraphe 5.3.2.a) est prise en compte.
Maintenant que la mthode employe ainsi que les hypothses portant sur lvaluation des cots
dinvestissement relatifs aux modifications de procd ont t dtailles, loptimisation selon un
critre de performance technico-conomique est ralise.

5.4 Optimisation du procd de captage par oxy-combustion


selon un critre de performance technico-conomique
Une fois que le calcul du cot d'investissement relatif chacune des modifications de procd est
ralis, qu'il s'agisse d'intgration thermique architecture de procd fixe ou de modification
structurelle, le classement des modifications de procd selon le critre de rentabilit dfini dans le
paragraphe 5.3.1 peut tre ralis. Pour rappel, lorsqu'une modification de procd dont le cot
marginal de l'lectricit supplmentaire produite (exprim en /kW), est infrieur au seuil de
rentabilit associ la centrale avant la mise en place de cette modification (aussi exprim en /kW),
cette dernire est rentable. Ceci se traduit par une diminution du LCOE de la centrale, et par
consquent par la rduction de la valeur du seuil de rentabilit considrer pour les autres
modifications de procd prsentant un potentiel d'amlioration. Ainsi, l'ordre dans lequel sont prises
en compte les modifications de procd est important. En effet, une modification dont le cot
marginal de l'lectricit est infrieur, mais de peu, au seuil de rentabilit de la centrale de base a de
grandes chances de ne pas, in fine, mener une augmentation du LCOE aprs intgration. Afin
d'viter cette situation, les modifications de procd sont classes par cot marginal croissant. Ainsi,
en tablissant les modifications de procd une une jusqu' ce que le cot marginal de la n-ime
modification soit suprieur au seuil de rentabilit associ la centrale intgrant les n premires
modifications, le LCOE de la centrale peut tre minimis.
Cependant, parmi les modifications structurelles identifies dans le chapitre 4, la modification de la
localisation du recyclage secondaire prsente une spcificit qui doit tre prise en compte dans la
procdure d'optimisation technico-conomique. En effet, lorsque ces modifications structurelles
avaient t tudies dans le paragraphe 4.5.3, elles avaient t values selon les gains de performance
135

qu'elles apportaient, en tenant compte des autres intgrations thermiques, en particulier suite
l'intgration de la chaleur des fumes. Or, dans la dmarche dcrite prcdemment, la rentabilit des
modifications est value de manire individuelle selon le critre de cot marginal. Par consquent, il
est ncessaire de mener la procdure d'optimisation indpendamment pour chacune des stratgies de
recyclage afin de pouvoir valuer leur intrt. Ainsi, ces modifications seront ralises en premier
lieu, mme si, selon les cas, le cot marginal associ est suprieur au LCOE de la centrale sans
intgration. Par ailleurs, certaines modifications comme la valorisation de la chaleur des fumes dans
un changeur parallle de rcupration (paragraphe 4.5.2), ou encore le prchauffage de l'oxygne, ne
peuvent tre values de manire satisfaisante que lorsqu'une autre modification a t prise en compte
au pralable. En effet, si la chaleur des fumes n'est pas intgre, le prchauffage de l'oxygne
n'apporte pas de gains nergtiques. Ainsi, pour prendre en compte certains effets de couplages mis en
vidence dans le paragraphe 4.6, la priorisation des modifications selon leur cot marginal a t
adapte au cas par cas.
La Figure 5.9 illustre la procdure utilise sur le cas de recyclage A (recyclage chaud avant
l'changeur rgnratif), avec l'ASU-1 (Air Liquide) pour les trois cas de valorisation de la chaleur de
compression de la CPU (paragraphe 4.5.4). Tout d'abord, remarquons que le seuil de rentabilit relatif
la centrale sans intgration est lgrement suprieur la valeur dtermine dans le paragraphe 5.3.1
(6806 2011/kW contre 6744 2011/kW). Ceci vient du fait que, contrairement la centrale oxycombustion de base, le rchauffage des sous-produits de la CPU n'est pas ralis dans la centrale dite
sans intgration . Par consquent, la production lectrique nette de cette dernire est plus faible que
celle de la centrale de base, entranant un LCOE plus lev et donc un seuil de rentabilit lgrement
plus lev. L'ordre selon lequel les modifications sont adoptes est matrialis dans la Figure 5.9 par
la flche grise, de gauche droite. Comme voqu prcdemment, la modification de la localisation
du recyclage secondaire peut mener une augmentation du LCOE (cot marginal > seuil de
rentabilit). Or, cette perte apparente est compense par des gains importants apports par le
prchauffage de l'oxygne , le refroidissement des fumes et de lchangeur parallle de
rcupration , qui sont plus importants que dans les autres cas de recyclage des fumes. Ainsi, nous
pouvons observer que, outre la modification Recyclage A , les autres modifications de procd et
intgrations thermiques permettent de rduire le LCOE de la valeur initiale de 86,6 2011/MWh
81,4 2011/MWh, soit une rduction de 6 %. Cette valeur est obtenue aprs l'intgration de la chaleur
de compression de l'ASU (Qadiab MAC). Les modifications dont le cot marginal est plus lev mnent
une dgradation des performances conomiques, malgr un gain nergtique mis en vidence dans le
chapitre 4. Le gain nergtique net qu'elles apportent ne justifie pas l'augmentation du cot
d'investissement leur tant associ. Ainsi, pour cette configuration, l'intgration de la chaleur de
compression de la CPU n'est rentable dans aucun des cas, que ce soit pour les fumes l'entre de la
CPU (Qadiab FGC) ou pour le flux purifi en sortie de la bote froide (Qadiab CO2C).
136

Figure 5.9 Illustration de la procdure d'optimisation base sur le critre technico-conomique


137

Ceci peut tre expliqu par le fait que, de par la prsence de traces d'espces acides dans les
fumes, le recours de l'acier inoxydable a t considr pour le compresseur des fumes. La
compression adiabatique, entranant une augmentation de la puissance lectrique, conduit une
augmentation du cot du compresseur. Cette augmentation de cot est d'autant plus importante du fait
de la noblesse du matriau employ. Les trois cas d'intgration de la chaleur de compression des
fumes (CPU-1, 2 et 3) tmoignent de cet effet : malgr le fait que les trois cas ne soient pas rentables,
le cas CPU-2, pour lequel le travail de compression est le moins important, conduit au cot marginal
le plus rduit. Le cas CPU-1 menant un cot marginal particulirement lev, celui-ci devient
suprieur au cot marginal relatif l'intgration de la chaleur en amont de la DCCPS, modifiant ainsi
l'ordre dans lequel les modifications doivent tre considres par rapport aux deux autres cas. Notons
enfin que la non-rentabilit de l'intgration de la chaleur de compression du CO2 (Qadiab

CO2C)

s'explique par un gain nergtique insuffisant puisque le matriau employ pour ce compresseur est
l'acier ordinaire.

Figure 5.10 Rsultats de l'optimisation technico-conomique

La Figure 5.10 prsente les LCOE minimaux obtenus pour chaque cas, ainsi que les rendements
associs ces configurations. Ces rendements ont t mis en regard des rendements maximaux
obtenus par l'approche base uniquement sur un critre nergtique (paragraphe 4.7). Le cas de
recyclage C a t cart de l'tude technico-conomique car il a t montr que ce cas ne prsentait
138

pas d'intrt, ni d'un point de vue nergtique (chapitre 4), ni d'un point de vue conomique
(paragraphe 5.3.2 d). Ainsi, l'optimisation technico-conomique a port sur trois cas de recyclage (cas
de base : recyclage aprs dpollution totale, cas A : recyclage chaud avant l'changeur rgnratif et
cas B : recyclage chaud avant la dsulfuration), pour lesquels deux technologies d'ASU (ASU-1:
Air Liquide, ASU-2 : Air Products) ont t considres, et enfin sur les trois configurations
d'intgration de la chaleur de compression des fumes en entre de la CPU (CPU-1 : compression
mono-tage, CPU-2 : compression bi-tage avec refroidissement 28 C et CPU-3 : compression
bi-tage sans refroidissement 28 C).
On peut observer que, pour le cas architecture de procd fixe, le rendement net optimal d'un
point de vue technico-conomique est identique celui obtenu avec l'approche nergtique. En effet,
pour ce cas prcis, toutes les modifications envisages architecture de procd fixe ont un cot
marginal infrieur au seuil de rentabilit. Cependant, dans cette configuration, de nombreuses sources
de chaleur ne peuvent tre valorises, cause de la saturation de l'changeur HI-1 et de la faible
temprature laquelle elles sont disponibles. De ce fait, le potentiel d'amlioration des performances
est relativement rduit. A l'issue de la procdure d'optimisation, le seuil de rentabilit de la centrale est
rduit 6547 2011/kW avec un LCOE de 83,2 2011/MWh.
Pour tous les autres cas, on peut remarquer que le rendement associ la configuration optimale
d'un point de vue technico-conomique est infrieur au rendement maximis obtenu suite
l'optimisation nergtique. Ceci traduit le fait que certaines des modifications identifies dans le
chapitre 4 ne sont pas rentables. L'cart plus important entre les rendements pour les cas ASU-2
compar aux cas ASU-1 est d au fait que, pour l'ASU-2, l'intgration de la chaleur de compression
n'est pas rentable (cot marginal = 7694 2011/kW). Notons par ailleurs que, pour tous les cas
considrs, la valorisation de la chaleur de compression de la CPU, qu'il s'agisse de la compression
des fumes ou du CO2, s'est rvle tre non rentable. La valorisation de la chaleur en amont du
DCCPS, quand celle-ci est possible, n'est galement pas rentable. En effet, d'une part, la temprature
laquelle cette source de chaleur est disponible entrane un gain nergtique relativement modeste
(< 2 MWe). D'autre part, le revtement anticorrosion ncessaire pour cet changeur (paragraphe
5.3.2 c) a un double effet pnalisant : il rduit le coefficient de transfert thermique global et augmente
par consquent la surface d'change dployer, et le revtement en lui-mme entrane un surcot lors
de l'estimation du cot de l'changeur. Le constat ralis dans le paragraphe 4.7 concernant les
performances associes aux diffrents cas de recyclage des fumes secondaire, savoir que le cas A
conduit des rendements plus faibles que le cas B, qui est lui-mme plus intressant que la
configuration de base, est confirm par l'approche technico-conomique.

139

Un schma de recyclage des fumes chaud (cas A) avec une ASU avance (ASU-2), o
l'intgration des chaleurs de compression (ASU et CPU) et de celle en amont de la DCCPS n'est pas
ralise, permet d'aboutir au LCOE le plus faible, avec une valeur de 80,6 2011/MWh, soit une
rduction de 7 % compar au cas de base sans intgration. En termes de cot du CO2 vit, il s'agit
d'une rduction d'une valeur initiale de 47,8 2011/tCO2 38,2 2011/tCO2, soit une rduction de 20 %.

5.5 Conclusion sur l'optimisation technico-conomique


Dans ce chapitre, la validation de l'hypothse initiale adopte dans le chapitre 4, selon laquelle
toutes les modifications de procd permettant d'amliorer le rendement de la centrale oxycombustion de base sont rentables, a t tudie. Cette hypothse tait base sur le fait que les
investissements supplmentaires relatifs aux modifications apportes au procd seraient ngligeables
en regard du CAPEX important de la centrale avec captage.
Ainsi, il a t montr que, malgr un seuil de rentabilit associ la centrale oxy-combustion
largement suprieur celui d'une centrale aro-combustion (6744 2011/kW contre 4177 2011/kW),
cette hypothse n'tait pas applicable pour toutes les modifications. La configuration de centrale
menant au LCOE le moins lev est obtenue en adoptant les modifications suivantes :
-

Raliser le recyclage secondaire haute temprature, en amont de l'changeur rotatif (cas


de recyclage A) ;

Dvier une partie des fumes en amont de lchangeur rotatif afin de minimiser les pertes
dans ce dernier tout en rehaussant la qualit de la chaleur intgrable. Cette chaleur est
intgre dans l'changeur parallle de rcupration ;

Prchauffer l'oxygne provenant de l'ASU une temprature adapte afin de rduire la


destruction d'exergie intervenant dans la chaudire (gains directs) et daugmenter l'exergie
des fumes valorisable dans l'changeur parallle de rcupration ;

Valoriser la chaleur des fumes en amont de l'unit de dsulfuration humide ;

Rchauffer les fumes en aval du DCCPS avec de l'eau de cycle basse temprature.

Considre dans le chapitre 4, la valorisation de la chaleur de compression adiabatique, la fois


pour l'ASU et la CPU, n'est pas rentable dans la configuration retenue. Il en est de mme pour la
chaleur disponible en amont de la DCCPS. Notons cependant que l'intgration de la chaleur de
compression adiabatique de l'ASU est rentable dans le cas o l'ASU considre est l'ASU-1, cas
menant un cot actualis de llectricit relativement proche (81,2 2011/MWh) au regard des
incertitudes lies lvaluation technico-conomique.

140

Ainsi, les performances optimales, d'un point de vue technico-conomique, d'une centrale oxycombustion de premire gnration ont pu tre dtermines suivant une mthodologie base la fois
sur des critres exergtiques et conomiques. Les modifications de procd et les intgrations
thermiques ont t tablies de sorte minimiser les pertes exergtiques intervenant dans le systme, et
ces amliorations ont ensuite t mises en regard des surcots qu'elles entranent. En introduisant la
notion de cot marginal, dfini comme l'investissement supplmentaire par unit de puissance
supplmentaire produite induit par une modification, et en comparant systmatiquement cette valeur
au seuil de rentabilit de la centrale value, les performances ralistes du captage par oxycombustion ont pu tre values. La centrale ainsi obtenue prsente un LCOE de 80,6 2011/MWh et
un cot du CO2 vit de 38,2 2011/tCO2. Le rendement net de cette centrale est de 39,2 %PCI, soit une
pnalit nergtique de 6,9 %-pts.

141

142

Chapitre 6
Discussions sur le potentiel
long terme du captage par oxy-combustion

Dans les chapitres prcdents, il a t montr que, pour des applications de type centrale neuve ,
loxy-combustion est aujourdhui une voie de captage alternative capable de concurrencer
srieusement la meilleure technologie disponible quest la post-combustion par absorption chimique.
En effet, loxy-combustion prsente un potentiel de rduction de la pnalit nergtique considrable.
Il a t montr dans le chapitre 4 quune pnalit nergtique de 6,0 %-pts pouvait tre atteinte avec
des technologies ltat de lart disponibles actuellement, ce qui correspond environ 0,6 %-pts de
moins que les performances qui sont pressenties pour les procds de post-combustion par absorption
chimique avec une intgration thermique avance [Hagi et al., Under review]. Par ailleurs, lanalyse
technico-conomique du procd a montr que certaines modifications envisages lors de
loptimisation nergtique ntaient pas rentables du point de vue du LCOE de la centrale (chapitre 5).
Ainsi, avec les technologies considres dans les chapitres prcdents, le captage par oxy-combustion
conduit une augmentation du cot de llectricit produite, sans considrer le transport et le
stockage, de 45 %. Le rendement net de centrale avec captage associ est de 6,9 %-pts. Ces
performances placent loxy-combustion sur un pied dgalit avec la post-combustion en termes de
rendement, avec un lger avantage en termes de cot, mais non significatif.
Toutefois loxy-combustion prsente un inconvnient de taille par rapport la post-combustion du
point de vue dun lectricien : la modification consquente du cur de la centrale. En effet, la
modification de la chaudire et du train de dpollution soulve des incertitudes du point de vue
143

opratoire, notamment en termes de flexibilit de la production. Ainsi, pour obtenir les faveurs des
producteurs dlectricit, et plus gnralement pour la viabilit du captage du CO2, des ruptures
technologiques permettant de rduire significativement la pnalit nergtique et le cot du captage
sont ncessaires.
Dans ce chapitre, les principales technologies identifies dans la littrature permettant damliorer
les performances du captage du CO2 par oxy-combustion sont prsentes. Une attention toute
particulire a t porte la combustion pressurise qui semble tre une voie particulirement
intressante pour exploiter au mieux le concept de loxy-combustion.

6.1 Les procds de sparation dair


Malgr la rduction considrable (~17 %) de la pnalit nergtique apporte par les ASU
cryogniques avances (paragraphe 4.5.1), la production doxygne reste le poste de consommation le
plus important dans la centrale oxy-combustion (~12 % de llectricit produite). Il est ainsi naturel
dinvestiguer les procds alternatifs permettant de rduire cette consommation. Ainsi, lintrt des
procds numrs dans le paragraphe 4.1.4, et carts dans le cadre de ltude ralise dans les
chapitres 4 et 5 du fait de leur niveau de maturit technologique insuffisant, est discut.

6.1.1 Amliorations de la distillation cryognique


Outre les amliorations incrmentales futures sur les architectures dASU cryogniques, qui
permettraient de produire loxygne avec une consommation spcifique denviron 150 kWh/tO2 selon
les annonces des fournisseurs de technologie [Paufique, 2013], des configurations en rupture sont
ltude, qui pourraient permettre de rduire au maximum les dgradations dentropie dues aux
transferts thermiques entre deux colonnes. Il sagit des colonnes dites diabatiques et des colonnes de
distillation thermiquement intgres (HIDiC), dans lesquelles les changes thermiques sont rpartis
sur toute la hauteur de la colonne. La distillation diabatique consiste rpartir les changes de chaleur
sur toute la hauteur de la colonne afin de maximiser lefficacit thermodynamique du systme. Une
manire de sapprocher dun fonctionnement diabatique est linstallation dune srie dchangeurs
squentiels tout au long de la colonne de distillation. Cependant, le dveloppement de ce concept, trop
complexe et impliquant un trop grand nombre dchangeurs de chaleur, na pas vu le jour lchelle
industrielle [Kane, 2010]. Par ailleurs, le concept de HIDiC consiste placer deux colonnes oprant
deux pressions diffrentes lune contre lautre afin de rpartir les transferts de chaleur tout au long de
la colonne travers leur paroi commune. Ce concept, qui consiste en pratique soit placer une
colonne cylindrique lintrieur dune autre colonne en anneau, soit adopter une structure en
144

plaques, a t tudi et mis en place lchelle laboratoire [Naikawa et al., 2003 ; Van der Ham,
2011]. Ainsi, les HIDiC pourraient, du moins thoriquement, mener une diminution de la
consommation spcifique pouvant atteindre 46 % compare un systme double colonne
conventionnel [Chang, 2012], soit une consommation spcifique de lordre de 110 kWh/tO2.
Notons toutefois quun tel procd, outre les problmatiques opratoires videntes lies au pilotage
de la temprature, offre un potentiel de gain par intgration rduit. En effet, base sur la distillation
cryognique, la rduction de la consommation nergtique dans ce concept tant obtenue en
minimisant la pression opratoire de la colonne haute-pression, la temprature en sortie du
compresseur dair principal, et donc le contenu exergtique du flux, sont largement diminus.

6.1.2 Procds de sparation dair non cryogniques


Outre les membranes polymres et les procds dadsorption de type PSA/TSA/VPSA qui ne sont
pas adapts une application telle que loxy-combustion (paragraphe 3.2.2), dautres procds non
cryogniques permettant la sparation dair sont actuellement ltude : les membranes cramiques
haute-temprature dites ITM (Ion Transport Membranes), aussi appeles OTM (Oxygen Transport
Membranes) ainsi que les procds bass sur des boucles chimiques comme le CLAS (Chemical
Looping Air Separation).
Les membranes transporteuses dions composes doxydes inorganiques solides (cramique),
permettent la sparation de loxygne. Ce sont les cramiques de type provskite et fluorine qui sont
les plus adaptes pour la sparation de loxygne [Hashim et al., 2010]. Ces membranes dites
conduction mixte (MIEC, Mixed Ionic and Electric Conductivity membranes), emploient des
matriaux composs dlectrolytes solides qui ont la proprit de diffuser les ions O2- et les lectrons
au sein de leur rseau cristallin des tempratures suprieures 600 C. Les molcules de dioxygne
sont dissocies la surface de la membrane, les ions sont transports travers celle-ci sous leffet
dune force motrice et les molcules doxygne sont reformes lautre extrmit de la membrane. La
force motrice employe est la diffrence de pression partielle en oxygne de part et dautre de la
membrane. Celle-ci est mise en uvre soit en comprimant lair en amont et en tirant sous vide
loxygne haute puret (99,9 %) obtenu ct permat [Repasky et al., 2013], soit en ayant recours un
gaz vecteur pour rduire la pression partielle en oxygne ct permat [Castillo, 2011]. Ces deux
modes de fonctionnement sont souvent dcrits sous les termes three-end et four-end . Daprs
Stadler et al. (2011), ce sont ces derniers qui permettent dobtenir les meilleures performances
nergtiques. Cependant, des problmes lis la stabilit chimique des membranes au regard du gaz
vecteur (CO2) et/ou des impurets quelles contiennent (SO2), menant une rduction considrable de
la permabilit loxygne, ont t soulevs [Yi et al., 2010]. Les solutions permettant dassurer la
145

stabilit du matriau tout en prservant une permabilit leve sont encore en cours dtude [Zheng
et al., 2013 ; Wei et al., 2013]. Enfin, la manufacture dlicate, notamment pour le scellage, ainsi que le
caractre modulaire de la technologie sont des aspects prendre en compte lors de lvaluation
technico-conomique.
Enfin, certains concepts bass sur des boucles chimiques permettent la sparation de loxygne par
cyclage thermique. Ces procds fonctionnent sur le principe de loxydation rversible dun matriau
mtallique dans deux racteurs oprant des tempratures diffrentes : le mtal est oxyd dans un
premier racteur fonctionnant une temprature T1 puis rduit dans un second racteur oprant quant
lui une temprature T2. Les tempratures T1 et T2 dpendent du mdia porteur doxygne employ
mais dans tous les cas, T1 est infrieure T2. La premire mise en uvre industrielle de ce type de
procd fut ralise en utilisant loxyde de baryum en 1884 par les frres Arthur et Lon Brin, qui ont
cr en 1886 lentreprise Brins Oxygen Company, renomme British Oxygen Company (BOC), qui
fut rachete par la suite par Linde (2006). Le procd Brin a toutefois t rapidement clips par
lmergence des procds de distillation cryognique au dbut du XXe sicle sous limpulsion de Carl
von Linde et Georges Claude, qui ont fond respectivement les entreprises Linde et Air Liquide.
Cependant, un regain dintrt envers ces procds a t observ suite au dveloppement de loxycombustion, systme prsentant un fort potentiel dintgration thermique avec ces procds bass sur
les boucles chimiques. Ces procds sont appels CLAS (Chemical Looping Air Separation). Ainsi,
des travaux, principalement mens par lUniversit de Newcastle (Australie) portent actuellement sur
lidentification dun matriau porteur doxygne satisfaisant plusieurs contraintes. En effet, la
temprature laquelle la raction doxydorduction a lieu doit tre raisonnable (< 1000 C) afin de
minimiser la consommation nergtique du procd, mais avec des cintiques assez leves pour
obtenir une unit compacte, sans oublier le cot du matriau, sa tenue mcanique (rosion) tout en ne
soulevant pas de risques opratoires et environnementaux majeurs [Shah et al., 2012, Wang et al.,
2012]. Des tudes conceptuelles, comparant diffrentes options dintgration thermique et
dhybridation pour apporter la chaleur ncessaire la rduction des oxydes mtalliques, ont t
ralises pour les principaux candidats identifis : le manganse (MnO2/Mn2O3 et Mn2O3/Mn3O4), le
cobalt (CoO/Co3O4) et le cuivre (CuO/Cu2O) [Shah et al., 2013b]. Daprs les auteurs, suivant la
configuration considre, le procd CLAS permettrait, thoriquement, de rduire de 40 80 % la
consommation spcifique compare aux ASU cryogniques [Wall et al., 2013b]. Cependant, les
incertitudes sont encore nombreuses autour de ce concept qui fait actuellement lobjet dune
validation simultane des performances lchelle 5 kWth et de lhydrodynamique lchelle
500 kWth. Les verrous relatifs ce procd sont la stabilit cyclique du porteur doxygne, leffet de la
pression partielle en oxygne (O2 prsent dans les fumes recycles, ventuelle dcomposition
catalytique de NO en N2 et O2) sur la capacit du mtal librer loxygne ou encore leffet des

146

impurets prsentes dans les fumes sur le mdia mtallique (formation de sulfates) [Shah et al.,
2013a].
Ainsi, les procds de sparation dair en cours de dveloppement permettraient de rduire
considrablement la pnalit nergtique lie au captage du CO2 par oxy-combustion. Cependant, que
ce soit pour les procds cryogniques ou non cryogniques, des verrous technologiques importants
doivent encore tre levs et loprabilit de ces procds sera certainement un critre primordial pour
que ces derniers puissent concurrencer les ASU cryogniques conventionnelles avances.

6.2 La dpollution intgre des fumes


L'oxy-combustion offre l'opportunit de raliser la dpollution simultane des oxydes de soufre et
d'azote haute pression. Une telle solution, base sur le procd des chambres de plomb1, permettrait
de se passer des quipements de dpollution classique (SCR et wFGD). Le dveloppement de ce
procd, dmontr au pilote de Schwarze Pumpe en Allemagne, est principalement port par Air
Products sous le nom de sour compression [White et al., 2011]. Bien que le mcanisme
ractionnel complet soit encore en cours de dtermination, les rsultats exprimentaux ont montr que,
sous rserve d'une pression opratoire et d'un temps de sjour suffisants, des taux de conversion du
SO2 en acide sulfurique et des NOx en acide nitrique de respectivement ~100 % et 80 % pouvaient tre
obtenus. L'ajout d'un second racteur, oprant plus haute pression, permet d'assurer la conversion
des oxydes d'azote restants en acide nitrique. Les pressions opratoires avances par Air Products sont
de 15 et 30 bar. Par ailleurs, ce procd permet galement l'limination du mercure au pied du premier
racteur, sous forme de dinitrate de mercure (Hg(NO3)2) par raction avec l'acide nitrique. Les
ractions mises en jeu sont les suivantes :

1 Raction catalyse par des oxydes d'azote produisant de l'acide sulfurique dilu partir d'oxydes de soufre en prsence
d'eau et d'oxygne.

147

Ainsi, ce procd, s'inscrivant parfaitement au sein du train de compression des fumes en entre
de la CPU, permettrait de rduire la fois les cots opratoires associs la dpollution
(consommation nergtique des pompes de la wFGD, ammoniaque pour la SCR, manutention et
prparation du calcaire et manutention et traitement du gypse) et les cots d'investissement.
Cependant, l'adoption d'une telle solution priverait dfinitivement l'oprateur de la centrale de la
possibilit de fonctionner en aro-combustion. Par ailleurs, il est important de noter que les conditions
limites fixes par Air Products pour ce procd sont diffrentes de celles considres pour les
quipements de dpollution classique, notamment pour la wFGD. En effet, les paramtres opratoires
des wFGD sur les centrales charbon sont choisis de telle sorte que le sous-produit du procd, le
gypse, ait une qualit permettant sa valorisation directe. Or, un des sous-produits du procd sour
compression est un mlange dilu d'acide sulfurique, d'acide nitrique et de dinitrate de mercure
(Hg(NO3)2), qui ne peut tre valoris en l'tat. Ainsi, le cot nergtique des traitements en aval ainsi
que l'investissement supplmentaire associ ces quipements doivent tre pris en compte pour
valuer pleinement l'intrt de ce procd.

6.3 Valorisation des sous-produits de la CPU


Dans le procd de purification et de compression du CO2, le flux appauvri en CO2 disponible
haute pression est valoris par dtente dans une turbine aprs prchauffage afin de maximiser la
rcupration de travail mcanique (paragraphe 3.2.3). Ce flux est alors rejet latmosphre
pression atmosphrique et temprature ambiante. Cependant, malgr le fait que cette opration
permette de valoriser une grande partie de lexergie contenue dans ce flux, lanalyse exergtique
montre que son contenu exergtique, non valoris, reste relativement important (paragraphe 4.2). La
Figure 4.3 met en vidence que le contenu exergtique de ce flux, compos dazote (43 %mol), dargon
(11 %mol) mais galement doxygne (14 %mol) et de CO2 (32 %mol), est exclusivement de nature
chimique. Ainsi, on remarque que dans ce flux rejet latmosphre, deux des quatre composs
prsentent un intrt dans le systme : dune part loxygne pourrait tre recycl vers la chaudire,
permettant ainsi de rduire la quantit doxygne produire par sparation dair, et dautre part la
rcupration du CO2 permettrait daugmenter le taux de captage de lunit.
De nombreux industriels et chercheurs acadmiques ont travaill sur le sujet de la valorisation de
ce flux et en particulier de laugmentation du taux de captage dans loptique de sapprocher dun
concept zro mission . Diffrentes stratgies ont t proposes. La solution propose par Air
Products consiste utiliser une membrane slective la fois au CO2 et lO2, et renvoyer le permat
vers la chaudire. Cette solution permettrait dobtenir un taux de captage suprieur 97 %mass tout en
rduisant la taille et la demande nergtique de lASU denviron 5 % [White et al., 2011]. Air Liquide
148

propose quant elle une membrane slective au CO2 permettant datteindre un taux de rcupration de
98 %mass en rintroduisant le permat enrichi en CO2 en amont des compresseurs des fumes de la
CPU [Leclerc et al., 2013]. Linde suggrait une opration similaire mais en utilisant un procd
dadsorption (PSA) [Ritter et al., 2009]. Des chercheurs de lUniversit de Hambourg tudient
particulirement ce sujet, comparant diffrentes configurations de PSA et de membranes polymres
pour augmenter le taux de rcupration [Dickmeis & Kather, 2013] et valuer la possibilit de
valoriser loxygne en rintroduisant le flux appauvri en CO2 dans lunit de sparation dair
[Dickmeis & Kather, 2014].
La faisabilit technologique de la sparation du CO2 des sous-produits pressuriss semble
aujourdhui tre dmontre. Cependant, toutes les solutions entranent une augmentation de la
consommation nergtique de la CPU et il est bien videmment ncessaire de tenir galement compte
des cots dinvestissement. En effet, la faible dure de vie des procds membranaires, leur cot
unitaire relativement lev ainsi que leur caractre modulaire (donc faible extrapolabilit en taille)
sont des lments critiques considrer.

6.4 Loxy-combustion pressurise


Ainsi, plusieurs voies damlioration ayant un fort potentiel damlioration des performances
nergtiques et conomiques de loxy-combustion ont t prsentes dans les paragraphes prcdents.
Cependant, une modification particulirement prometteuse, tant dun point de vue nergtique
quconomique, na pas encore t dcrite. Il sagit de lopration pressurise de la chaudire oxycombustion. Loxy-combustion pressurise est attractive pour diffrentes raisons. Tout dabord,
lopration de la chaudire une pression suprieure la pression atmosphrique permet de supprimer
les infiltrations dair, entranant ainsi une augmentation de la puret des fumes traiter dans la CPU
et donc une dpense nergtique rduite pour atteindre une cible de puret fixe. Par ailleurs,
laugmentation de la pression des fumes conduit une augmentation de leur temprature de rose,
offrant ainsi la possibilit de valoriser lenthalpie de condensation dans le cycle vapeur, et ainsi
daugmenter la production lectrique. Cet effet est dautant plus intressant du fait de la teneur leve
en vapeur deau dans les fumes issues dune combustion loxygne. Enfin, le dbit volumique
rduit ainsi que laugmentation des coefficients de transfert thermique ct gaz conduisent une
rduction de la taille des quipements, et potentiellement des cots dinvestissement. Ainsi,
lopration pressurise, rendue possible par le faible volume de gaz comprimer en amont de la
chaudire du fait de la sparation pralable de lazote, permet de tirer pleinement avantage du
fonctionnement en oxy-combustion. Plusieurs auteurs [Hong et al., 2009 ; Zebian et al., 2012 ;
Soundararajan & Gundersen, 2013] ont valu les performances dun concept de centrale oxy149

combustion pressurise le procd ISOTHERM brevet par lITEA [Malvasi & Rosetti, 2005]
et des amliorations consquentes du rendement net compar loxy-combustion atmosphrique ont
t reportes. Rcemment, un concept alternatif doxy-combustion pressuris base sur ltagement de
la combustion (SPOC, Staged Pressurized Oxy-Combustion) a t publi par une quipe de
lUniversit de Washington Saint Louis, conjointement avec lElectric Power Research Institute
(EPRI) [Gopan et al., 2014]. Ce concept permet, daprs les auteurs, dobtenir des performances
significativement meilleures que le procd ISOTHERM. Un gain de rendement denviron 6 %-pts a
t report pour ce procd contre 1,7 %-pts pour le concept ISOTHERM [Soundararajan &
Gundersen, 2013].
Ainsi, au regard des gains substantiels que permettrait loxy-combustion pressurise et de lcart
consquent de performance entre les deux concepts dcrits dans la littrature, une tude conceptuelle a
t conduite afin de comparer les performances sur une base commune.

6.4.1 Hypothses communes aux deux concepts doxy-combustion pressurise


Dans ce paragraphe, la description des quipements communs aux deux centrales est expose. Les
hypothses de modlisation adoptes, sauf mention contraire, sont identiques celles utilises pour
l'oxy-combustion atmosphrique tudie dans les chapitres prcdents.

Figure 6.1 Schma simplifi des lments communs aux deux concepts de centrale oxy-combustion pressurise

La Figure 6.1 prsente l'ASU, la CPU et le cycle vapeur considrs pour l'valuation des deux
procds d'oxy-combustion pressurise. L'ASU considre est le procd avanc ltat de lart

150

ASU-1 dcrit dans le paragraphe 4.5.1. Un procd double flash conventionnel a t retenu pour la
CPU, similaire celle employe pour la centrale non pressurise, mais toutefois avec des ajustements
des conditions opratoires pour prendre en compte la modification de la composition des fumes en
entre de lunit. Le cycle vapeur est, quant lui, identique au cas atmosphrique. Bien que
lobtention doxygne pressuris soit galement ralisable dans la partie cryognique du procd par
pompage de loxygne liquide en pied de la colonne basse-pression, Higginbotham & White (2013)
ont montr que la compression de loxygne gazeux en aval de lASU conduisait des performances
nergtiques similaires. Ainsi, cette solution, qui permet dans le mme temps de profiter de
laugmentation de temprature lie la compression isentropique du gaz pour prchauffer le flux se
dirigeant vers la chaudire, a t retenue. Pour les deux concepts doxy-combustion pressurise, la
rcupration de lenthalpie de condensation des fumes est ralise dans un changeur contact
indirect permettant de prchauffer de leau de cycle.
Concernant la dpollution, elle est assure, pour les oxydes dazote et les oxydes de soufre, par le
procd de dpollution intgre dcrit dans le paragraphe 6.2. Pour les deux cas, il est suppos quun
racteur unique oprant 15 bar permet dobtenir le taux dabattement requis. Daprs Gopan et al.
(2014), laddition dun second racteur nentrane quune faible augmentation de la consommation des
auxiliaires.
Llot chaudire et traitement des fumes, propre chacun des deux concepts doxy-combustion
pressurise, est successivement dcrit pour les deux procds considrs dans les paragraphes
suivants.

6.4.2 Concept ISOTHERM


Le schma de procd considr pour le concept appel ISOTHERM, trs semblable celui dcrit
par Zebian et al. (2012), est prsent Figure 6.2. Le charbon est introduit dans un racteur pressuris
rfractoris dans lequel il est brl par une combustion sans flamme (flameless combustion). Ensuite,
les fumes obtenues sont envoyes vers une chaudire de rcupration de chaleur similaire aux HRSG
(Heat Recovery Steam Generator) de centrales lectriques cycles combins gaz assurant le transfert
de chaleur convectif de lenthalpie des fumes vers leau du cycle vapeur. Dans ce concept, il ny a
pas de transfert de chaleur par radiation dans le racteur. Leffet de la pression opratoire sur les
performances de ce systme a t trait par Hong et al. (2013) et une pression de 10 bar a t
identifie comme tant optimale. Par la suite, Zebian et al. (2012) ont ralis une tude en prenant
mieux en compte les pertes de charge intervenant dans le HRSG et les gaines des fumes et ont tabli
quune pression opratoire plus faible, dans la gamme de 3,75 6,25 bar, tait plus adapte. Dans
cette tude prliminaire, la valeur plus conventionnelle de 10 bar a t retenue.
151

Figure 6.2 Schma simplifi du concept doxy-combustion pressurise ISOTHERM

Afin de contrler la temprature dans le racteur de combustion autour de 1550 C et une


temprature dentre dans le HRSG de 800 C, une fraction importante des fumes en sortie du
HRSG, 330 C, doit tre recycle. Cette temprature est fixe par lcart de temprature admissible
dans cet changeur, o le flux froid (leau de cycle prchauffe) entre 315 C. Il a t suppos que
cet cart de temprature de 15 K, infrieur la valeur retenue pour le cas atmosphrique (25 K), tait
viable dun point de vue technico-conomique du coefficient de transfert thermique ct gaz plus
lev d la pressurisation des fumes. Lacheminement du charbon vers le racteur pressuris est
ralis en mlangeant le charbon finement broy de leau pressurise, mlange ensuite atomis par
un faible dbit de vapeur. Cette addition deau contribue galement temprer la temprature dans le
racteur de combustion.
Dans ce concept, de par la teneur en eau leve des fumes, une grande quantit de chaleur est
rcupre au niveau de lchangeur de condensation des fumes. La quantit de chaleur disponible est
de 340 MWth, ce qui correspond exactement lenthalpie ncessaire la prchauffe de la totalit du
dbit deau de cycle de 32 C (sortie de condenseur) la temprature du dsarateur (172 C). Enfin,
les fumes en sortie de lunit de dpollution sont comprimes dans un compresseur bi-tag avec
refroidissement intermdiaire.

6.4.3 Concept SPOC


Le principe du concept SPOC, prsent Figure 6.3, est de mettre en uvre la combustion
pressurise avec un recyclage de fumes le plus rduit possible afin de minimiser la taille et la
consommation des auxiliaires. Dans cette optique, ce concept exploite la dpendance de la
temprature de combustion la stchiomtrie oxygne-charbon en tageant la combustion dans
152

plusieurs chaudires. Dans la premire chaudire, un large excs doxygne permet de limiter la
temprature alors que dans les chaudires suivantes, leffet li la sur-stchiomtrie est assist par le
refroidissement des fumes issues des chaudires en amont une temprature de 700 C. Ainsi,
lenthalpie libre par la combustion est transfre au cycle vapeur dans chacune des chaudires.
Daprs les auteurs [Axelbaum et al., 2012], une combustion en quatre tages permet dobtenir des
tempratures acceptables dans les chaudires. La pression opratoire des chaudires est de 16 bar. A la
sortie de la dernire chaudire, un conomiseur permet de valoriser la chaleur jusqu 330 C.
Contrairement au concept ISOTHERM, dans lequel le transfert de chaleur est exclusivement de
nature convective, la nature majoritairement radiative du transfert de chaleur dans le concept SPOC
mne une rduction significative des pertes de charge (0,1 bar contre 0,5 bar). Enfin, un systme de
pressurisation pneumatique du charbon similaire celui utilis pour les centrales IGCC, dit sec, est
utilis. Dans cette technologie, le charbon pralablement finement broy est comprim en prsence
dun faible dbit de gaz (ratio de dbit massique gaz sur charbon de 0,14). De par la pression
opratoire plus leve que pour le concept ISOTHERM, la compression des fumes en entre de CPU
est ralise en un tage.
Dans ce concept, lenthalpie disponible dans lchangeur de condensation des fumes est
significativement plus faible que pour le concept ISOTHERM (175 MWth). Ainsi, seul 48 %mass du
dbit deau de cycle peut tre prchauff 172 C, le reste du dbit tant prchauff
conventionnellement par des extractions vapeur dans les prchauffeurs basse-pression.

Figure 6.3 Schma simplifi du concept doxy-combustion pressuris SPOC

153

6.4.4 Comparaison des performances


La Figure 6.4 prsente les performances nergtiques relatives aux deux concepts doxycombustion pressurise dcrits prcdemment. Celles-ci ont t mises en regard de la centrale arocombustion de rfrence (paragraphe 3.3.1), de la centrale oxy-combustion atmosphrique de base
(paragraphe 3.3.2), appele conservative , et de la centrale oxy-combustion atmosphrique
optimise dun point de vue technico-conomique (paragraphe 5.4), appele optimise . Il est
important de noter que le taux de rcupration de CO2 retenu pour les cas pressuriss est plus lev
que pour le cas atmosphrique. En effet, labsence dinfiltrations dair conduit une concentration en
CO2 augmente en entre de CPU, respectivement 88 %mol,
ISOTHERM et SPOC, compar 78 %mol,

sec

sec

et 89 %mol,

sec

pour les concepts

pour le cas atmosphrique. Par consquent, les

spcifications de sortie usuellement adoptes (96 %mol de puret, 90 %mass de taux de rcupration)
sont systmatiquement dpasses. Malgr le fait que laugmentation du taux de rcupration ne se
traduise pas par une amlioration des performances en termes de rendement de centrale, elle permet
une rduction des missions spcifiques et du cot de la tonne de CO2 vit. Ainsi, au lieu de dgrader
sciemment le taux de rcupration 90 %mass, une valeur arbitraire de 95 %mass, qui peut tre atteinte
sans augmentation significative de la consommation nergtique, a t retenue pour les deux concepts
pressuriss.

Figure 6.4 Comparaison des performances nergtiques relatives aux concepts oxy-combustion pressurise avec la
centrale aro-combustion de rfrence, la centrale oxy-combustion conservative et optimise
154

Les rsultats mettent en vidence que, malgr un rendement suprieur au cas atmosphrique
conservatif, seul le concept doxy-combustion pressurise SPOC permet dobtenir des performances
meilleures que celles relatives au cas atmosphrique optimis. Ce constat est vrifi mme lorsque la
diffrence de taux de rcupration est prise en compte (235 kWh/tCO2 pour le concept ISOTHERM,
contre 227 kWh/tCO2 pour le cas atmosphrique optimis). Le concept SPOC permet, quant lui,
dobtenir un gain important en termes de rendement net, grce une rduction significative de la
consommation des auxiliaires (ventilateurs principalement, -35 % compar au cas atmosphrique
optimis) et une production brute plus importante. En effet, le rendement obtenu est suprieur de
3,2 %-pts par rapport au cas atmosphrique optimis, soit une pnalit nergtique lie au captage de
3,8 %-pts. Ainsi, ce concept permettrait de passer sous la barre symbolique des 5 points de perte, et ce
sans considrer les ventuels gains apports par des intgrations thermiques, notamment la chaleur de
compression de lASU. Enfin, comme les performances mitiges obtenues pour le concept
ISOTHERM pourraient tre attribues au fait quune pression opratoire de 10 bar ait t choisie
(avec des pertes de charge consquentes), leffet de la perte de charge sur le rendement de la centrale a
brivement t tudi. Ainsi, en considrant une perte de charge quivalente celle du concept SPOC
(0,1 bar), ce qui est une hypothse trs optimiste au regard de la diffrence du mode de transfert de
chaleur entre les deux concepts, la pnalit nergtique obtenue est de 6,4 %-pts. Bien que meilleure
que le cas atmosphrique optimis, cette valeur est bien loin des performances du concept SPOC.
Ainsi, une analyse exergtique a t ralise afin de comprendre les raisons de cette diffrence
relativement marque.

6.4.5 Analyse exergtique


Les rsultats de lanalyse exergtique ralise sur les deux concepts doxy-combustion pressurise
sont prsents sur la Figure 6.5. Ainsi, outre la diffrence importante de la consommation des
auxiliaires observable sur la Figure 6.4, dautres raisons permettent dexpliquer les diffrences entre
ces deux procds.
Tout dabord, il est intressant de noter que la distribution des pertes exergtiques intervenant dans
llot chaudire et traitement des fumes est trs diffrente pour les deux concepts. Lopration de
refroidissement des fumes sortant de la chaudire 1550 C par mlange avec le flux de recyclage
330 C pour obtenir une temprature en entre de HRSG 800 C ( Contrleur de temprature )
entrane des pertes importantes dans le concept ISOTHERM. Or, cette opration permet de raliser
lchange de chaleur dans le HSRG ( Gnrateur de vapeur ) avec une diffrence de temprature
significativement rduite compare au cas SPOC, ce qui conduit des pertes exergtiques
significativement plus faibles pour ce poste. Ainsi, le cumul des pertes intervenant dans le
Gnrateur de vapeur et le Contrleur de temprature est en faveur du concept ISOTHERM.
155

Cependant, les pertes importantes dues au mlange de loxygne avec les fumes recycles et celles
intervenant dans le racteur de combustion, causes par la quantit importante de fumes recycles et
deau ncessaire pour assurer le contrle de la temprature, mnent une perte exergtique totale plus
importante pour le concept ISOTHERM. En effet, en agrgeant ces quatre sources de perte, les pertes
exergtiques relatives au concept SPOC sont infrieures denviron 9 % par rapport au concept
ISOTHERM (respectivement 862 MW et 950 MW). Par ailleurs, la diffrence de pertes intervenant
dans le Condenseur des fumes est due une diffrence de quantit de chaleur, et donc dexergie
transfre dans cet changeur au cycle vapeur. En effet, en considrant la diffrence de pertes
observes pour le poste Total cycle vapeur , les deux concepts sont sur un pied dgalit (1,7 %
dcart).

Figure 6.5 Comparaison des pertes exergtiques intervenant dans les procds ISOTHERM et SPOC

On remarque alors que la diffrence de pertes exergtiques qui a t observe correspond la


diffrence dexergie transfre au cycle vapeur. Alors quau premier abord, en se basant sur les
quantits de chaleur disponibles au niveau du Condenseur des fumes , le potentiel de rcupration
dnergie semble significatif, le potentiel de gain rel, en termes dexergie, est beaucoup moins
important (67 MW pour le concept ISOTHERM et 35 MW pour le concept SPOC). Par consquent,
lexergie cumule transfre au cycle vapeur ( Gnrateur de vapeur + Condenseur des fumes )
est plus importante pour le concept SPOC (1283 MW) que pour le concept ISOTHERM (1234 MW),
ce qui permet dexpliquer lcart, la fois en termes de production lectrique brute et de rendement
net, entre les deux cas qui ont t observs dans le paragraphe 6.5.1.
156

6.5 Conclusion sur le potentiel long terme de loxycombustion


Dans ce dernier chapitre, un panorama des amliorations pressenties pour le captage du CO2 par
oxy-combustion sur une centrale charbon pulvris a t ralis, en portant une attention particulire
une solution prometteuse permettant dexploiter au mieux le principe de cette voie de captage :
loxy-combustion pressurise. Le panorama ainsi ralis dpeint les voies damlioration qui ont t
juges intressantes par lauteur, et ne se veut en aucun cas une liste exhaustive des technologies en
cours de dveloppement pour loxy-combustion de deuxime gnration.
Ainsi, de nombreuses solutions technologiques visant rduire la pnalit nergtique et les cots
relatifs au captage par oxy-combustion sont en cours de dveloppement. Les units de sparation dair
cryogniques et non cryogniques permettent de rduire, du moins thoriquement, de 40 80 % la
consommation lectrique lie la production doxygne. Ceci conduirait un gain de rendement
pouvant atteindre 4,9 %-pts. Il est intressant de souligner le fait que les procds non cryogniques
disposent de meilleurs leviers de couplage thermique avec la centrale que les procds cryogniques
dcrits dans ce chapitre. En effet, la diminution de la consommation spcifique pour ces derniers est
obtenue en minimisant la pression opratoire laquelle la distillation est ralise, rduisant de fait les
possibilits dintgrations thermiques. Les procds non cryogniques offrent quant eux des
perspectives de gains trs importants, notamment en recourant des stratgies dhybridation. Les
procds de dpollution intgre offriraient quant eux la possibilit de saffranchir des quipements
de dpollution classique (SCR, wFGD) et ainsi de rduire la consommation des auxiliaires (pompes de
la wFGD) ainsi que les cots de la centrale. Un tel systme permettrait le traitement simultan du
mercure. Cependant, une attention particulire doit tre porte aux conditions aux limites lors de
lvaluation prcise de ce procd. Par ailleurs, loxy-combustion offre la possibilit de se rapprocher
dune centrale zro mission par le biais du recyclage du CO2 contenu dans le flux de sousproduits. Enfin, malgr les verrous technologiques certains que soulve le concept de combustion
pressurise tage du charbon (concept SPOC), notamment concernant la gestion des flux radiatifs,
cette voie semble particulirement prometteuse. En effet, elle permet dobtenir une pnalit
nergtique infrieure au seuil symbolique des 5 %-pts, tout en laissant entrevoir un potentiel de
rduction des cots.

157

158

Conclusion gnrale et perspectives

Lobjectif de cette thse est lvaluation du procd de captage du CO2 par oxy-combustion,
considr aujourdhui comme la principale alternative au procd de captage par absorption chimique
pour les centrales charbon pulvris neuves. Le principal verrou au dveloppement de loxycombustion tant sa pnalit nergtique leve, lenjeu principal a t de dvelopper une approche
permettant dvaluer le potentiel de gain relatif ce systme industriel. La complexit et la nature
fortement interconnecte du procd ne permettant pas le recours une approche doptimisation
systmatique, une mthodologie rationnelle sous contraintes technologique et conomique visant
minimiser les pertes exergtiques intervenant dans le systme a t retenue. Les simulations ont t
ralises avec le logiciel Aspen Plus et la dtermination des contenus exergtiques des flux de matire
a t ralise avec ExerCom, un module additionnel dAspen Plus.
Synthse mthodologique
Une centrale oxy-combustion, dite de base, est modlise afin de raliser une cartographie des
irrversibilits luvre au sein de ce systme. Dans cette centrale de base, modlise avec des
hypothses conservatives, des procds conventionnels et un schma d'intgration thermique rduit
sont considrs, permettant ainsi un diagnostic initial du procd avec le moins de biais possible. Le
rendement net relatif cette centrale est de 36,4 %PCI, soit une pnalit nergtique de 9,7 %-pts par
rapport une centrale aro-combustion modlise avec les mmes hypothses. Lanalyse exergtique
de cette centrale lchelle de lopration unitaire a permis de dterminer la localisation et
limportance des pertes thermodynamiques qui y interviennent. A partir de ces informations, les
principales modifications permettant damliorer lefficacit de ce systme ont t identifies.

159

Celles-ci sont de deux natures : les intgrations thermiques architecture de procd fixe et les
modifications structurelles du systme. Concernant lvaluation des gains par intgration thermique,
celle-ci a t ralise au moyen dune mthodologie tablie dans le cadre de cette thse, base sur
lutilisation systmatique de leau du cycle vapeur, permettant de maximiser la rcupration dnergie
tout en minimisant les pertes exergtiques.
Dans un deuxime temps, loptimisation des performances nergtiques de la centrale oxycombustion a t ralise en restreignant le primtre dtude aux technologies ltat de lart. Ainsi,
lobjectif de cette partie a t la minimisation de la pnalit nergtique, en saffranchissant de toute
considration conomique, afin dvaluer le potentiel damlioration quoffre le systme. Lhypothse
sous-jacente cette approche est que, du fait du cot dinvestissement consquent dune centrale
charbon avec captage du CO2, les investissements supplmentaires entrans par les modifications de
procd et les intgrations thermiques seraient ngligeables. Ainsi, les performances nergtiques de
diffrentes configurations de centrale ont t tablies. Une rduction potentielle de la pnalit
nergtique de 3,7 %-pts, soit une diminution de 38 % par rapport la centrale oxy-combustion de
base, a ainsi t dmontre. Une centrale oxy-combustion ltat de lart, avec un schma
dintgration thermique avanc, permet donc dobtenir une pnalit nergtique de 6,0 %-pts.
Dans un dernier temps, une approche tenant compte des aspects conomiques a t mise en uvre
afin de vrifier lhypothse selon laquelle les surcots entrans par les modifications de procd
taient ngligeables en regard du cot dinvestissement total de lunit. Dans cette partie, les
modifications de procd identifies prcdemment, permettant damliorer les performances
nergtiques de la centrale, ont t caractrises par une grandeur appele cot marginal. Ce cot
correspond au surinvestissement entran par une modification pour produire une unit de puissance
lectrique supplmentaire. Par ailleurs, le seuil de rentabilit, dfini comme linvestissement maximal
rapport la puissance supplmentaire produite par une modification permettant de maintenir un cot
actualis de llectricit (LCOE) constant, est dtermin. En mettant en regard ces deux grandeurs, il
est possible de dterminer si une modification de procd est bnfique dun point de vue conomique
ou non. Or, la mise en place dune modification rentable conduisant mcaniquement la rduction du
seuil de rentabilit, il est important de raliser les modifications par rendement marginal croissant. En
effet, cette mesure permet de ne pas aboutir des situations dans lesquelles une modification de
procd, initialement identifie comme rentable, entrane, in fine, une augmentation du LCOE de la
centrale.
De cette manire, il a t mis en vidence que lhypothse initialement adopte, bien que valide
pour une grande partie des modifications, ne pouvait tre gnralise. En effet, la substitution des
compresseurs multi-tags de la CPU par des compresseurs adiabatiques, qui permettait dobtenir des

160

gains nergtiques grce laugmentation de la temprature laquelle la chaleur de compression tait


intgre, nest rentable dans aucune des configurations investigues. De mme, la valorisation de la
chaleur basse-temprature en amont de la DCCPS nest galement pas profitable dun point de vue
conomique. Ainsi, les modifications de procd adoptes dans la centrale oxy-combustion permettant
de minimiser le LCOE de la centrale, et donc optimales dun point de vue technico-conomique, sont
les suivantes :
-

Raliser le recyclage secondaire haute temprature, en amont de l'changeur rotatif (cas


de recyclage A) ;

Dvier une partie des fumes en amont de lchangeur rotatif afin de minimiser les pertes
dans ce dernier tout en rehaussant la qualit de la chaleur intgrable. Cette chaleur est
intgre dans l'changeur parallle de rcupration ;

Prchauffer l'oxygne provenant de l'ASU une temprature adapte afin de rduire la


destruction d'exergie intervenant dans la chaudire (gains directs) et daugmenter l'exergie
des fumes valorisable dans l'changeur parallle de rcupration ;

Valoriser la chaleur des fumes en amont de l'unit de dsulfuration humide ;

Rchauffer les fumes en aval du DCCPS avec de l'eau de cycle basse-temprature.

Ainsi, limplmentation de la mthodologie doptimisation technico-conomique a permis


didentifier une configuration de centrale oxy-combustion dont le LCOE est 7 % moins important que
celui associ la centrale de base.
Synthse des rsultats
La centrale ainsi obtenue prsente un LCOE de 80,6 2011/MWh et un rendement net de 39,2 %PCI,
soit une pnalit nergtique de 6,9 points de rendement. Le cot du CO2 vit, toujours sans prendre
en considration les cots lis au transport et au stockage, est de 38,2 2011/tCO2. Ainsi, la viabilit du
captage du CO2 par oxy-combustion face au captage par absorption chimique, pour des applications
de type centrale neuve avec des technologies l'tat de l'art, a t dmontre par cette tude.
Enfin, aprs avoir tudi le potentiel de l'oxy-combustion avec des technologies l'tat de l'art, les
dveloppements technologiques actuels laissant pressentir des gains substantiels en termes de
performances nergtiques et de cot ont t identifis. Lorsque le primtre d'tude est largi aux
procds faible niveau de maturit, le nombre de solutions technologiques considrer crot
significativement et il devient difficile de raliser une revue exhaustive de ces dernires. Ainsi, un
panorama des voies d'amlioration qui, de notre point de vue, semblent avoir le plus de potentiel, ont
t investigues.

161

Parmi celles-ci, loxy-combustion pressurise semble tre une des solutions les plus prometteuses
de par le fait qu'elle permette de tirer pleinement profit du principe du fonctionnement en oxycombustion. Une tude conceptuelle a montr que cette solution permettrait d'obtenir une pnalit
nergtique sous le seuil symbolique des 5 points de perte de rendement tout en laissant entrevoir un
certain potentiel de rduction de cot de par la rduction de la taille des quipements qu'entrane
l'opration pressurise. Ainsi, la pnalit nergtique relative au concept d'oxy-combustion pressurise
avec tagement de la combustion a t estime 3,8 points de rendement, sans tenir compte des gains
potentiels qui pourraient tre apports par des intgrations thermiques, notamment la chaleur de
compression de l'ASU.
Discussions et perspectives
L'approche holistique adopte dans ce travail de thse a pour objectif d'valuer un potentiel de gain
raliste en adoptant une dmarche d'utilisation rationnelle de l'nergie. Ainsi, bien que cette tude soit
adapte pour comparer diffrentes configurations entre elles, les performances en valeurs absolues
obtenues peuvent globalement s'avrer lgrement optimistes. En effet, selon les hypothses
employes, les pertes thermiques et les pertes de charge induites par les intgrations thermiques, bien
que considres travers les heuristiques du gnie des procds, n'ont pas t values
individuellement. La prise en compte d'un critre de distance lors de l'intgration thermique entre la
source de chaleur et le puits de chaleur permettrait de tenir compte de ces effets et ainsi d'obtenir un
schma d'intgration thermique plus raliste. Par ailleurs, l'tablissement d'un rseau d'changeurs de
chaleur optimal d'un point de vue technico-conomique n'a pas fait non plus l'objet de cette tude.
Concernant limpact des modifications de procd sur le fonctionnement de la centrale, il convient de
souligner que la stratgie d'intgration thermique adopte permet de prvenir au maximum les
ventuelles pertes de disponibilit de la centrale. Les extractions vapeur de chaque prchauffeur d'eau
de cycle s'ajustent de manire passive grce la tension de vapeur saturante si une source de chaleur
intgre venait ne pas tre disponible temporairement, minimisant ainsi l'impact sur le
fonctionnement de la centrale. La disponibilit de la centrale sera toutefois lgrement rduite du fait
de l'augmentation du nombre d'quipements. L'hypothse de fonctionnement en base et en rgime
permanent ralise dans cette tude ne permet pas non plus de tenir compte de la perte de flexibilit du
systme. Une analyse RAM (Reliability Availability and Maintenability) pourrait permettre daffiner
les stratgies de redondances, bases sur le retour dexprience, qui ont t retenues dans cette tude,
et de quantifier limpact des modifications implmentes sur la dure de fonctionnement annuelle
effective de la centrale. Cependant, la prise en compte de ces aspects, ncessitant une tude ddie, a
t carte dans le cadre de cette thse. Par consquent, la configuration optimale obtenue dans cette
tude risque d'tre diffrente du procd optimal du point de vue de son opration relle. Les rponses
la plupart des questions souleves prcdemment peuvent tre apportes par une tude d'ingnierie
162

dtaille. Ainsi, la mise en lumire des solutions les plus prometteuses par la mthodologie
dveloppe dans le cadre de cette thse permet de restreindre le champ d'investigation devant faire
l'objet d'tudes approfondies, qui ncessitent des ressources importantes.
Par ailleurs, il est important de souligner que l'architecture obtenue l'issue de la procdure
d'optimisation est fortement dpendante du primtre d'tude envisag. De ce fait, lorsque l'tude d'un
nouveau procd est souhaite, il est ncessaire de r-optimiser le systme afin de tenir compte des
interactions qui pourraient intervenir entre ce procd et les autres lments, et des problmatiques
lies l'intgration thermique, notamment l'ventuelle saturation d'un des prchauffeurs d'eau de
cycle.
Dans le cas o le primtre d'tude englobe des technologies faible niveau de maturit, il
convient de mettre en exergue la difficult de mener bien l'optimisation technico-conomique. En
effet, de manire gnrale, l'estimation du cot d'une technologie est de plus en plus dlicate mesure
que sa maturit technologique dcrot. Bien qu'il soit possible d'obtenir des ordres de grandeur de cot
pour des technologies innovantes par analogie, la ncessit de recourir des hypothses de
dimensionnement moins consolides peut mener des incertitudes telles que, in fine, l'tude ne soit
pas conclusive. Ainsi, lors de l'valuation des performances d'un procd innovant, il semble
prfrable de restreindre l'tude l'optimisation nergtique.
De manire gnrale, les rsultats d'une valuation technico-conomique de procd sont la fois
sujets aux hypothses macro-conomiques adoptes (dure de vie, facteur d'actualisation,
contingences, cot des intrants, ...) et la prcision des corrlations de cot permettant l'estimation du
cot des quipements intervenant dans le systme. Outre la prcision intrinsque des mthodes
factorielles, le fait que les corrlations de cot disponibles dans la littrature aient t tablies partir
de valeurs tires d'quipements provenant de l'industrie ptrochimique ou de la chimie lourde entrane
un biais supplmentaire lors de l'valuation des centrales lectriques. En effet, de par la taille des
quipements intervenant dans les applications lectrognes, certaines corrlations ont t utilises en
dehors de leur domaine de validit. Ainsi, malgr l'attention particulire porte l'utilisation de
corrlations dont la forme mathmatique permet l'extrapolation, celles relatives certains quipements
n'offrent pas entire satisfaction, notamment lorsque le facteur d'extrapolation est appliqu une
grandeur qui n'est pas une grandeur dimensionnante de l'quipement. C'est notamment le cas des
corrlations disponibles pour l'valuation du cot des compresseurs, qui sont uniquement dpendantes
de la puissance. Ainsi, les aspects concernant le rendement isentropique ou encore le dbit trait ne
sont pas pris en compte, rendant difficile la comparaison de plusieurs configurations proches comme
c'est le cas pour la comparaison des units de sparation d'air. De par l'importance de ce poste dans
l'estimation du cot de la centrale, les ordres de grandeur de cot ont t valids auprs de

163

fournisseurs de technologies. Dans l'optique d'affiner l'estimation des cots relatifs l'oxycombustion, l'tablissement d'une corrlation tenant compte de ces aspects parat important. Toutefois,
l'approche adopte dans ce travail de thse, consistant dterminer le cot d'investissement de la
centrale oxy-combustion partir de celui d'une centrale aro-combustion (paragraphe 5.1.3), ayant fait
l'objet d'une validation en interne EDF, permet de minimiser les incertitudes de l'valuation
conomique. En effet, le CAPEX de la centrale aro-combustion reprsentant prs des trois-quarts du
CAPEX de la centrale oxy-combustion (paragraphe 5.2.2), l'effet des incertitudes portant sur
l'valuation du cot des quipements propres l'oxy-combustion est minimis.
Enfin, le dveloppement d'un modle de zone pour reprsenter la chaudire permettrait d'obtenir
une reprsentation plus fidle des changes thermiques dans la chaudire. Ainsi, cela permettrait de
valider la faisabilit technologique et conomique de configurations dans lesquelles les proprits
radiatives dans la chaudire sont modifies. De plus, la chaudire reprsentant prs d'un tiers du cot
d'une centrale charbon, un tel modle permettrait d'estimer l'cart de cot relatif cet quipement
entre le cas aro-combustion et le cas oxy-combustion.
Parmi les perspectives plus larges, il semble important de signaler qu'il existe des technologies
prometteuses mettant en uvre le principe de l'oxy-combustion sur des systmes autres que les
centrales charbon pulvris. Parmi celles-ci, citons la technologie de chaudire lit fluidis
circulant, principalement porte par Foster Wheeler, qui est actuellement en cours de dmonstration
sur la plateforme de test du CIUDEN (Fundacin Ciudad de la Energa) Ponferrada, en Espagne,
l'chelle de 30 MWth. Cette technologie a comme principaux avantages de prsenter une grande
flexibilit en termes de combustible (possibilit d'utiliser du charbon de basse qualit ou de faire de la
co-combustion biomasse), de permettre le traitement in-situ des oxydes de soufre dans la chaudire
par addition de calcaire et enfin d'augmenter la concentration en oxygne en entre de chaudire. Ce
dernier point permet de rduire le flux de fumes recycl, rduisant ainsi la taille des quipements
ainsi que la consommation des auxiliaires. La combustion en boucle chimique, galement appele
CLC (Chemical Looping Combustion), est ralise dans un procd semblable au procd de
sparation d'air CLAS dcrit dans le chapitre 6. Un mdia solide transite alternativement entre un
racteur temprature modre et un second racteur haute temprature. Les matriaux employs
classiquement sont le cuivre, le nickel, lilmnite (TiFeO3) et le manganse. Dans ce procd, le
premier racteur est le sige de loxydation du mtal, qui permet la sparation de loxygne de lair.
Dans le second racteur, le mtal-oxyde form dans le premier racteur est rduit sous leffet de la
chaleur, fournie par l'oxy-combustion du charbon, pour produire un flux de CO2 d'une puret
compatible avec le stockage gologique. Le matriau ainsi rgnr est renvoy vers le racteur de
carbonatation. Les principaux inconvnients de cette technologie rsident dans la complexit de la
gestion des coulements solide-gaz, la tenue mcanique du matriau ou encore la flexibilit limite du
164

systme. Principalement dveloppe par Alstom et Total/IFPEN, cette technologie est en cours de
dmonstration l'chelle du pilote de laboratoire Darmstadt en Allemagne (1 MWth). Des
configurations avances permettraient d'obtenir une pnalit nergtique de l'ordre de 4,5 %-pts
[Authier & Le Moullec, 2013].
Pour conclure, le principe de l'oxy-combustion prsente un potentiel d'amlioration intressant
compar aux autres voies de captage du CO2. La diversit des options en cours de dveloppement,
ainsi que les opportunits d'intgration thermique considrables qu'elle offre, font de l'oxy-combustion
une technologie particulirement prometteuse pour contribuer faonner le paysage nergtique de
demain.

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175

176

Annexes
.

Annexe 2.1
Lchelle TRL (Technology Readiness Level) est un outil ddi lvaluation du niveau de
maturit dun lment technologique initialement dvelopp par la NASA dans les annes 1980 pour
des applications spatiales. Depuis, cet outil a t adopt par diverses agences gouvernementales
amricaines et entreprises dans le but principal de limiter les risques lors du dveloppement
commercial dune technologie. Il a t normalis ISO en 2013 (ISO 16290).

Le cycle de vie dune technologie est communment reprsent par un diagramme en forme de
baleine . Les diffrentes tapes de ce cycle, prsentes en abscisse, sont assimiles aux tapes
dune vie humaine, depuis la naissance la mort. Lutilit de la technologie est, quant elle, place en
ordonne. Lchelle TRL concernant uniquement les tapes de naissance, denfance et dadolescence
consiste associer une valeur allant de 1 9 une technologie. Le TRL 1 correspond la premire
ide dune technologie et le TRL 9 correspond une technologie mature et commerciale ayant dores
et dj fait lobjet de plusieurs ralisations industrielles. Entre ces deux extrmes, le TRL 4 marque la
dmonstration de la technologie en laboratoire et le TRL 7 la dmonstration dun prototype de taille
reprsentative en environnement oprationnel. Le tableau dcrivant les dfinitions et les
caractristiques de chaque niveau de TRL issu de la norme ISO 16290, associes aux applications
spatiales mais transposables pour les tudes de procds, est donn ci-dessous pour plus de dtails.

Tableau extrait de la norme ISO 16290 prsentant les dfinitions et les caractristiques associes
chaque niveau de lchelle TRL (applique aux applications spatiales).
Niveau de maturit

Jalon atteint pour llment

Ralisation des travaux (documente)

Les applications potentielles


sont identifies suite des
observations de base mais le
concept de llment nest pas
encore formul.

Expression des principes de base prvus pour lutilisation.

Formulation dapplications
potentielles et concept de
llment prliminaire. Pas
encore de preuve du concept.

Formulation dapplications potentielles.

Le concept de llment est


labor et la performance
attendue est dmontre au
moyen de modles
analytiques tays par des
donnes/caractristiques
exprimentales.

Les exigences de performance prliminaire (peuvent cibler


plusieurs missions) y compris la dfinition des exigences de
performance fonctionnelle.

technologique
TRL 1 :
Principes de base

TRL 2 :
Concept technologique
et/ou application formul
TRL 3 :
Preuve du concept
analytique et
exprimentale de la
fonction et/ou de la
caractristique critique

Identification dapplications potentielles.

Plans de conception prliminaires de llment, permettant de


comprendre comment utiliser les principes de base.

Plans de conception de llment.


Donnes dentre relatives lexprimentation, dfinition et
rsultats des expriences en laboratoire.
Modles analytiques de llment pour preuve de concept.

TRL 4 :
Vrification fonctionnelle
en environnement de
laboratoire au niveau
composant et/ou
maquette

La performance fonctionnelle
de llment est dmontre en
soumettant la maquette test
en environnement de
laboratoire.

Les exigences prliminaires de performance (peuvent cibler


plusieurs missions) y compris la dfinition des exigences de
performance fonctionnelle.
Plans de conception de llment.
Plans de test de performance fonctionnelle.
Dfinition de la maquette pour la vrification de la performance
fonctionnelle.
Rapports de test concernant la maquette.

TRL 5 :
Vrification en
environnement
reprsentatif de la
fonction critique au
niveau composant et/ou
maquette

Les fonctions critiques des


lments identifies et
lenvironnement reprsentatif
associ est dfini. Des
maquettes lchelle rduite
sont construites pour vrifier
la performance en ralisant
des tests dans un
environnement reprsentatif,
tributaires des effets lis au
facteur dchelle

Dfinition prliminaire des exigences de performance et de


lenvironnement reprsentatif.
Identification et analyse des fonctions critiques de llment.
Conception prliminaire de llment taye par les modles
appropris pour la vrification des fonctions critiques.
Plan de test des fonctions. Analyse des effets lis au facteur
dchelle.
Dfinition de la maquette pour vrification de la fonction critique.
Rapports de test concernant la maquette.

TRL 6 :
Dmonstration en
environnement
reprsentatif des
fonctions critiques de
llment au niveau
modle

Les fonctions critiques des


lments sont vrifies, la
performance est dmontre
dans lenvironnement
reprsentatif et le/les modles
sont reprsentatifs du point de
vue de la forme, de la taille et
de la fonction.

Dfinition des exigences de performance et de lenvironnement


reprsentatif.
Identification et analyse des fonctions critiques de llment.
Conception de llment, taye par des modles appropris pour la
vrification des fonctions critiques.
Plan de test des fonctions critiques.
Dfinition du modle pour les vrifications des fonctions critiques.
Rapports des modles de test.

TRL 7 :
Dmonstration en
environnement
oprationnel de la
performance de llment
au niveau modle

TRL 8 :
Systme rel dvelopp
et accept pour le vol
( qualifi vol )
TRL 9 :
Systme rel dmontr
en vol par mission
oprationnelle russie

La performance est dmonte


pou lenvironnement
oprationnel, au sol et si
ncessaire dans lespace. Un
modle reprsentatif, refltant
intgralement tous les aspects
de la conception du modle
de vol, est construit et soumis
test avec les marges
adquates pour dmontrer la
performance dans
lenvironnement oprationnel.

Dfinition des exigences de performance, y compris dfinition de


lenvironnement oprationnel.

Le modle de vol est qualifi


et intgr dans le systme
final prt pour le vol.

Le modle de vol est construit et intgr dans le systme final.

La technologie est sous sa


forme finale. Llment
fonctionne de manire
satisfaisante pour la mission
confie dans lenvironnement
oprationnel rel.

Mise en service en phase doprations initiales.

Dfinition et ralisation du modle.


Plan de test du modle.
Rsultats de test du modle.

Acceptation de laptitude au vol du systme final.

Rapport dexploitation en orbite.

Annexe 3.1
Hypothses pour la centrale charbon pulvris de rfrence
Hypothses de modlisation des quipements de la centrale charbon pulvris de rfrence
Chaudire

Pompes

Ventilateurs

Turbines

Pertes de
charge

Pincements

%charbon (PCI)

0,251

Imbrls

Pression

bar

1,0035

Pertes canalisations (surchauffe/resurchauffe)

2/2

Rendement lectro-mcanique

95

Rendement isentropique (> 10MW)

80

Rendement isentropique (< 10MW)

75

Rendement isentropique (pompe vide)

65

Rendement lectro-mcanique

95

Rendement isentropique (soufflage)

70

Rendement isentropique (tirage)

80

Rendement mcanique

99,5

Rendement isentropique (> 50 bar)

92

Rendement isentropique (> 5 bar)

94

Rendement isentropique (< 5 bar)

90

Rendement isentropique (< 5 bar, condensation)

88

Rendement lectro-mcanique de lalternateur

98,5

Rendement lectrique du transformateur

99,6

Soutirage vapeur BP / HP

3/3

Train de prchauffe BP / HP

5/5

Chauffe principale / resurchauffe

7/8

Circuit de leau de refroidissement

bar

2.3

Circuit de lair primaire

mbar

120

Circuit de lair secondaire

mbar

25

Circuit des fumes

mbar

100

Circuit de la suspension de la dsulfuration

bar

82

Economiseur
Prchauffeur deau (au point de rose)
Prchauffeur dair
Echangeur gaz-gaz de la dsulfuration

K
K
K
K

25
5
30
403

Pertes radiatives

Auxiliaires
divers

Fuites

Transport et prparation du combustible

kWh/tcharbon

15

Transport et manutention des cendres

kWh/tcharbon

164

Transport et prparation du calcaire

kWh/tcharbon

3,61

Transport et manutention du gypse

kWh/tcharbon

241

SCR

kWh/tcharbon

ESP

kWh/tcharbon

6,61

Auxiliaires et consommations diverses

%Pbrut, lec

0,5

Infiltrations dair de la chaudire

%fume (m)

1,5

Infiltrations dair de lESP

%fume (m)

Fuite de lAP vers AS (Ljungstrm)

%AP (m)

10

Fuite de lAS vers les fumes (Ljungstrm)

%AS (m)

Rpartition des fuites du prchauffeur dair

ct chaud/froid

70/305

Caractristiques du charbon Douglas Premium


Humidit

Analyse immdiate %
8,0

Carbone

Analyse lmentaire %
66,52

Cendre

14,2

Azote

1,56

Volatiles

22,9

Hydrogne

3,78

Carbone fixe

54,9

Soufre

0,52

Cendre

14,15

Chlore

0,01

Humidit

8,00

Oxygne

5,46

PCS

26230 kJ/kg

PCI

25242 kJ/kg

Parisot J, Conception et calcul des chaudires - gnralits et bilans, 1993, page 14

Pression dbitante des buses = 3 bar, hauteur de la colonne ~40 m = 4 bar, perte de charge = 1 bar

De faon en rduire le cot, augment du fait de la condensation acide

Valeur pour 16,65 % de cendre et 1 % de soufre dans le charbon

http://www.coalpowermag.com/ops_and_maintenance/Power-101-Improving-the-Performance-of-Boiler-Auxiliaries-Part-I_293.html

Annexe 3.2
Hypothses pour la modlisation d'une centrale oxy-combustion
Hypothses de modlisation spcifiques l'oxy-combustion
Pompes

Compresseurs

Turbines

Ventilateurs

Pertes de charge

Pincement

Rendement lectro-mcanique

95

Rendement isentropique

70

Rendement lectro-mcanique

98

Rendement isentropique (air)

87

Rendement isentropique (CO2)

85

Rendement couplage

99,5

Turbine gaz (< 20 MW)

85

Turbine gaz (cryognique, < 20 MW)

75

Rendement lectro-mcanique

95

Rendement isentropique (Aspiration)

80

Garnissage des colonnes dabsorption

mbar/m

Distributeur des colonnes dabsorption

mbar

50

Colonne de distillation cryognique (HP&BP)

mbar

70

Echangeur plaques

bar

Echangeur plaques (ASU)

bar

0,1

Echangeur tubes et calandre (ct tubes)

bar

0,2

Echangeur tubes et calandre (ct calandre)

bar

Tamis molculaire

bar

0,3

Echangeur plaque cryognique

1,5

Evapo-condenseur (ASU)

Autres changeurs

10

Annexe 5.1
Corrlations de cot

Dans cette annexe, les corrlations de cot employes pour l'analyse technico-conomique, ainsi
que les hypothses associes, sont dtailles. Pour rappel, un taux de change eurodollar assurant la
parit du pouvoir d'achat est employ. Une conversion eurodollar de 1,24$/ est retenue. Enfin, les
corrlations de cot des diffrents ouvrages utiliss tant donnes des horizons de temps diffrents,
les indices du CEPCI sont utiliss pour prendre en compte la parit temporelle. Les corrlations de
Perry & Green (1997) sont donnes en $1990, celles de Garrett en $1989 et celles de Chauvel en 2001.

Corrlations de cot utilises


Pompe [Perry & Green, 1997]

Cpompe [2011] = fm.(323.W[kW]0,67+121.W[kW]0,77)


Facteur de matriau : fm
- acier ordinaire = 1,0
- acier inoxydable 316 = 1,2
Facteur d'assemblage : fassemblage = 4,0
Ventilateur [Perry & Green, 1997]

Cventilateur [2011] = 34799. fm.Dv [m3.s-1]0.6+9260.Dv[m3.s-1]0,77


Facteur de matriau : fm
- acier ordinaire = 1,0
- acier inoxydable 316 = 2,4
Facteur d'assemblage : fassemblage = 4,0
Compresseur [Garrett, 1989]

CESP [2011] = 1726. fent.fp.fm.W[kW]0,7956


Facteur correctif pour l'entranement : fent
- moteur = 1
- turbine =1,1
Facteur de pression : fp
- Ps < 75 bar = 1
- Ps < 100 bar = 1,16
Facteur de matriau : fm
- acier ordinaire = 1,0
- acier inoxydable = 2,5
Facteur d'assemblage : fassemblage = 2,6
Turbine gaz axiale [Garrett, 1989]

Cturbine gaz [2011] = 1979.W[kW]0,7567


Facteur d'assemblage : fassemblage = 3,5
Turbine vapeur axiale [Garrett, 1989]

Cturbine vap [2011] = 54014.W[kW]0,40461


Facteur d'assemblage : fassemblage = 3,5
Echangeur tubes-calandre [Chauvel et al., 2001]
Pour une temprature opratoire < 350 C et des surfaces d'change suprieures 1000 m2, le cot
d'un changeur de chaleur tubes-calandres tte flottantes avec deux passes de tubes de 7 mtres peut
tre estim par la relation suivante:

Ctubes-calandre [2011] = 2457.fp.fm.A[m2]0,6057


Facteur de pression : fp
- P[bar] < 10 = 1 ;
- 10 < P [bar] < 20 = 1,12 ;
- 20 < P [bar] < 30 = 1,29 ;
- 30 < P [bar] < 40 = 1,48 ;
- 40 < P [bar] < 65 = 1,81 ;
- 65 < P [bar] < 85 = 2,85 ;
- P [bar] > 130 = 3,25.
Facteur de matriau : fm (matriau ct tubes / matriau ct calandre)
-

fm (acier ordinaire / acier ordinaire) = 1


fm (acier ordinaire / acier inoxydable) = 2,2

- fm (acier inoxydable / acier ordinaire) = 2,0


- fm (acier inoxydable / acier inox) = 3,5
Facteur d'assemblage : fassemblage = 1 + 2,22/(fp.fm.0,9)
Coefficient de transfert thermique global :
-

Utubes-calandre = 300 W.m-2.K-1


Utubes-calandre_cond.CO2 = 4000 W.m-2.K-1

Echangeur plaques [Chauvel et al., 2001]


Le cot d'un changeur plaques, pour une temprature opratoire infrieure 300 C, une
pression infrieure 10 bar et une surface d'change suprieure 500 m2 est estim l'aide de la
corrlation suivante :

Cchangeur plaque [2011] = 10846.fm.fp.A[m2]0,6028


Facteur de matriau : fm
-

fm (acier ordinaire) = 1,0


fm (acier inox 316) = 2,5
fm (aluminium) = 2,2

Facteur de pression : fp = 0,7918.P[bar]0,1007


Facteur d'assemblage : fassemblage = 1+2,22/fp
Coefficient de transfert thermique global : Uvapo-condenseur = 6000 W.m-2.K-1
Echangeur plaques en aluminium bras [Fu & Gunsersen, 2012 ; Thulukkanam, 2013]
Le cot des changeurs plaques en aluminium bras (BAHX) est estim partir de la surface
d'change par la relation suivante :

CBAHX[2011] = fm.fp.Cmodule[/m3].A[m2]/dBAHX[m2/m3]
Cot par module en fonction du volume unitaire : Cmodule [/m3]
Vmodule (m3)
Cmodule (2011/m3)

10

11

6650

2750

2170

2020

1950

1880

Densit de l'changeur de chaleur : dBAHX = 300 m2.m-3


Facteur de matriau : fm = 2 (procd cryognique)

Facteur de pression : fp
- P[bar] < 25 = 1
- 25 < P[bar] < 40 = 1,1
Facteur d'assemblage : fassemblage = 1
Coefficient de transfert thermique global :
-

UBAHX_ASU = 1000 W.m-2.K-1[Polasek, 1989]


UBAHX_CPU = 1200 W.m-2.K-1 [Fu & Gundersen, 2012b]

Prcipitateur lectrostatique (ESP) [Garrett, 1989]

CESP [2011] = 178.Dv [m3.h-1]0.637


Facteur d'assemblage : fassemblage = 2,3
Colonne de distillation et ballons [Chauvel et al., 2001]
La corrlation suivante permet d'estimer le cot d'une colonne de distillation et d'un ballon :

Ccol/bal [2011]=6,7.fb.fm.fep.ft.((mv+1,5mF)/D0,214) + Cacc, col/bal


Facteur de procd : fb
-

pour une colonne = 1


pour un ballon = 0,95

Facteur de matriau pour le cas d'une colonne de distillation : fm


-

acier ordinaire = 1
acier inoxydable 304 = 2,3
acier inoxydable 316 = 3

Facteur correctif pour l'paisseur : fep

o ep est l'paisseur de la paroi ncessaire pour satisfaire les contraintes mcaniques. Elle dpend de
la pression opratoire mais aussi du rayon de l'enveloppe (r) et de la contrainte maximale admissible
du matriau considr (m). Elle est donne par la relation suivante :

Facteur correctif pour la taille : ft


- 2 < D[m] < 6 = 1
- D[m] > 6 = 2
Masse des viroles : mV = 24,7.ep[mm].D[m].H[m]
Masse des fonds : mF = (19,324.D[m]2-2,8079.D[m]). ep[mm]
Cot des accessoires : Cacc,
-

pour une colonne : Cacc, col = 2110.fm_acc.(mV + mF)0,3225

pour un ballon : Cacc, bal = 505. fm_acc.(mV + mF)0,4193

avec fm, acc (acier ordinaire) = 1 ; fm, acc (acier inox 304) = 1,7 ; fm, acc (acier inox 316) = 2,1.
Facteur d'assemblage : fassemblage= 1 + 3,05/(fmfepft)

Garnissage structur
Le cot du garnissage est calcul partir des cots par unit de volume suivants et en appliquant
un facteur d'installation finst de 1,1 [Chauvel et al., 2001].
-

Cot zolite (3A, 4A) = 500 2011.m-3

Cot garnissage structur Mellapak 500 Y = 2754 2011.m-3 [Tsai, 2010]

Cot garnissage DCCPS : 800 2011.m-3

Cot paniers changeur rgnratif = 1710 2011.m-3

Coefficient de transfert thermique global : Uchangeur rgnratif =70 W.m-2.K-1


Densit du garnissage : dpanier = 300 m2.m-3

Tour de refroidissement [Garrett, 1989]

Ctour de refr [2011] = 141.T[C]1,3193.T[K]-0,98.Dv[m3.h-1]0,7794


Facteur d'assemblage : fassemblage = 1,7

Annexe 5.2
quipement

Type d'quipement

Nombre
d'quipements
par train

Grandeurs dimensionnantes

ASU
Compresseur d'air principal (MAC)
Refroidisseur intermdiaire MAC
Tamis molculaire
MHX
HPC
LPC

Compresseur
changeur tubes-calandre
Ballon + matriau adsorbant
changeur plaques
Colonne
Colonne

1
3
2
1
1
1

vapo-condenseur
Sous-refroidisseur
Turbine cryognique

changeur plaques
changeur plaques
Turbine

1
1
1

Ventilateur CPU
Compresseur des fumes (FGC)
Refroidisseur intermdiaire FGC

Ventilateur
Compresseur
changeur tubes-calandre

1
1
5

Tamis molculaire
changeur cryognique 1
Flash 1
changeur cryognique 2
Flash 2
Recompresseur du CO2 (pied du Flash 2)
Compresseur de CO2 (CO2C)
Refroidisseur intermdiaire CO2C
Condenseur de CO2
Pompe CO2

Ballon + matriau adsorbant


changeur plaques
Ballon de sparation gaz-liquide
changeur plaques
Ballon de sparation gaz-liquide
Compresseur
Compresseur
changeur tubes-calandre
changeur tubes-calandre
Pompe

2
1
1
1
1
1
1
3
1
1

W = 42,8 MWe ; ps = 4,9 bar


A1 = 1596 m2 ; A2 = 1801 m2 et A3 = 2200 m2
D = 4 m, H = 20 m / zolite 4A
A = 19240 m2 (aluminium bras)
D = 7,5 m, H = 6,3 m / 4,2 m de Mellapak 500 Y (inox 304)
D = 7,5 m, H = 10,5 m / 6 m de Mellapak 500 Y
(inox 304)
A = 5795 m2 (aluminium bras)
A = 566 m2 (aluminium bras)
W = 1,7 MWe

CPU
Dv = 78,2 m3.s-1 ; P = 4 kPa (inox 316)
W = 32,9 MWe / ps = 32 bar (inox316)
A1 = 795 m2 ; A2 = 905 m2, A3 = 874 m2, A4 = 809 m2 et A5
= 1036 m2 (inox 316)
D = 4 m, H = 20 m / zolite 3A
A = 6924 m2 (aluminium bras)
D = 2 m, H = 11 m (vertical)
A = 1528 m2 (aluminium bras)
D = 1,4 m, H = 8 m (vertical)
W = 0,6 MWe / ps = 19,5 bar
W = 7,5 MWe / ps = 82 bar
A1 = 520 m2 ; A2 = 771 m2 ; A3 = 3400 m2
250 m2
Dv = 610 m3.s-1; 1460 kW ; ps = 110 bar

Oxy-Aro
changeur rgnratif (aro)
changeur rgnratif (oxy)
Refroidisseur des fumes (oxy)
Ventilateur PA (aro)
Ventilateur PA (oxy)
Ventilateur SA (aro)
Ventilateur SA (oxy)
ESP (aro)
ESP (oxy)
Ventilateur tirage (aro)
Ventilateur tirage (oxy)
Echangeur rgnratif wFGD (aro)
wFGD (aro)

Garnissage
Garnissage
changeur tubes-calandre
Ventilateur
Ventilateur
Ventilateur
Ventilateur
Prcipitateur lectrostatique
Prcipitateur lectrostatique
Ventilateur
Ventilateur
changeur plaques
Colonne

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2

wFGD (oxy)

Colonne

Pompes wFGD (aro)


Pompes wFGD (oxy)
DCCPS (oxy)
Pompes DCCPS (oxy)
Tour refroidissement DCCPS (oxy)
Rchauffeur de fumes (oxy)
Tour de refroidissement (aro)
Tour de refroidissement (oxy)
Chemine
Tuyauterie, interconnexion, 1 (oxy)

Pompe
Pompe
Colonne
Pompe
Tour de refroidissement
changeur tubes-calandre
Tour de refroidissement
Tour de refroidissement
Chemine
n/a

Source : EPRI, 2011

6
3
1
3
1
1
1
1
1
n/a

D = 15,7 m ; H = 2,2 m ; structur ; 1710 /m3


D = 12,9 m ; H = 2,2 m ; structur ; 1710 /m3
A = 495 m2
Dv = 158 m3.s-1 ; P = 12 kPa
Dv = 94,4 m3.s-1 ; P = 16 kPa
Dv = 573 m3.s-1 ; P = 3 kPa
Dv = 202 m3.s-1 ;P =7 kPa
Dv = 1200 m3.s-1
Dv = 650 m3.s-1
Dv = 1200 m3.s-1 ; P = 10 kPa
Dv = 650 m3.s-1 ; P = 10 kPa
D = 12,3 m ; H = 1 m ; structur ; 1710 /m3
D = 15 m ; H = 35 m ; P = 1,5 bar ; T = 130 C ; acier 304 ;
marge corrosion = 2 mm ; echemisage = 50 mm (polymre)
D = 16,7 m ; H = 35 m ; P = 1,5 bar ; T = 130 C ; acier 304 ;
marge corrosion = 2 mm ; echemisage = 50 mm (polymre).
Dv = 2 m3.s-1 ; W = 2520 kW ; ps = 10 bar
Dv = 4 m3.s-1 ; W = 4820 kW ; ps = 10 bar
D = DwFGD ; 3 m / 2 m de garnissage structur
Dv = 3,4 m3.s-1 ; W = 1900 kW ; ps = 5 bar
T = 7,4 K ; Dv = 6,9 m3.s-1; Tcible = 18 C
A = 1707 m2
T = 7,4 K ; Dv = 22,0 m3.s-1 ; Tcible = 18 C
T =7,4 K ; Dv = 27,7 m3.s-1 ; Tcible = 18 C
H = 240 m ; D = 9 m
n/a

Annexe 5.3
Relations dfinissant les diffrentes composantes du LCOE

Liste de communications

Publications dans des revues internationales avec comit de lecture


Hagi H, Neveux T, Le Moullec Y, Efficiency evaluation procedure of coal-fired power plants with
CO2 capture, cogeneration and hybrdization, Applied Energy (under review)
Hagi H, Nemer M, Le Moullec Y, Bouallou C, 2014, Performance Assessment of First Generation
Oxy-Coal Power Plants through an Exergy-based Process Integration Methodology, Energy 69 :
272-284.
Belaissaoui B, Le Moullec Y, Hagi H, Favre E, 2014, Energy Efficiency of Oxygen Enriched Air
Production Technologies: Cryogeny vs Membranes, Separation and Purification Technology 125 :
142-150.

Communications dans des congrs internationaux avec comit de slection


Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, Towards Second Generation Oxy-Pulverized Coal
Power Plant: Energy Penalty Reduction Potential of Pressurized Oxy-Combustion Systems. Poster
prsent au congrs International Conference on Greenhouse Gas Technologies (GHGT-12), 6-9
octobre 2014, Austin (tats-Unis).
Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, Optimal Integration of the Flue Gas Heat for the
Minimization of the Energy Penalty of Oxy-fired Power Plants. Poster prsent au congrs
International Conference on Greenhouse Gas Technologies (GHGT-12), 6-9 octobre 2014, Austin
(tats-Unis).
Neveux T, Hagi H, Le Moullec Y, Performance Simulation of Full-Scale Wet Flue Gas
Desulfurization for Oxy-Coal Combustion. Confrence orale prsente au congrs International
Conference on Greenhouse Gas Technologies (GHGT-12), 6-9 octobre 2014, Austin (tats-Unis).
Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, Exergy-based methodology for the minimization of the
energy penalty of oxy-pulverized coal power plants with CCS. Confrence orale prsente au
congrs 41th Topical Oriented Technical Meeting (TOTeM 41), 10-11 Juin 2014, Varsovie
(Pologne).

Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, 2013, Assessment of the Flue Gas Recycle Strategies
on Oxy-Coal Power Plants using an Exergy-based methodology. Poster prsent au congrs 16th
Conference Process Integration, Modelling and Optimisation for Energy Saving and Pollution
Reduction (PRES13), 29 septembre - 2 octobre 2013, Rhodes (Grce). Prix du meilleur poster. Acte
de congrs publi dans Chemical Engineering Transactions 35 : 343-348.
Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, Exergy-based methodology for the minimization of the
energy penalty of oxy-pulverized coal power plants with CCS. Confrence orale prsente au
congrs 3rd Oxyfuel Combustion Conference (OCC3), 9-13 septembre 2013, Ponderrada (Espagne).
Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, Comparison of cryogenic air separation processes based
on energetic and exergetic criteria. Poster prsent au congrs 3rd Oxyfuel Combustion Conference
(OCC3), 9-13 septembre 2013, Ponderrada (Espagne).
Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, 2013, Pathway for advanced architectures of oxypulverized coal power plants: minimization of the global system exergy losses. Poster prsent au
congrs International Conference on Greenhouse Gas Technologies (GHGT-11), 18-22 novembre
2012, Kyoto (Japon). Acte de congrs publi dans Energy Procedia 37 : 1331-1340.

Communications dans des congrs nationaux avec comit de slection


Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, Conception et analyse lchelle systme de diffrentes
configurations de centrales charbon pulvris avec captage du CO2 par oxy-combustion.
Confrence orale au congrs Journe nationale pour la modlisation et la simulation 0D/1D (LMCS
2014), 4 avril 2014, Chatou.
Hagi H, Nemer M, le Moullec Y, Bouallou C, 2013, Optimisation rationnelle dune centrale charbon
pulvris fonctionnant en oxy-combustion pour le captage du CO2. Confrence orale au congrs 14e
congrs de la Socit Franaise de Gnie des Procds (SFGP), 8-10 octobre 2013, Lyon. Acte de
congrs publi dans Rcents progrs en gnie des procds 104 Ed. SFGP, Paris, France.

Livrables de projet
Le Moullec Y, Kanniche M, Authier O, Hagi H, Bontemps D, Neveux T, Synthse des performances
des filires de captage du CO2, 28 novembre 2013. Livrable interne EDF SA, H-I87-2013-03992FR.
Hagi H, Le Moullec Y, Engineering and Economic Evaluation of 1300F (700 C) Series Oxy-PC
Plant. Electric Power Research Institute (EPRI), Palo Alto, CA: 2012. Product ID: 1023870.

Optimisation rationnelle des performances nergtiques et environnementales


dune centrale charbon pulvris fonctionnant en oxy-combustion
RESUME

Une rduction significative des missions de gaz effet de serre anthropogniques est ncessaire afin
de limiter les effets du rchauffement climatique. Dans ce contexte, le captage du CO 2 sur les centrales charbon
est une option particulirement intressante. L'objectif de cette thse est d'valuer le potentiel du procd de captage
par oxy-combustion, alternative la plus crdible au procd par absorption chimique actuellement pressenti. Un des
verrous technologiques majeurs au dveloppement de cette voie de captage est l'importance de la pnalit
nergtique qu'elle entrane sur la production lectrique. La complexit et la nature fortement interconnecte du
procd ne permettant pas le recours une approche d'optimisation mathmatique rigoureuse, une mthodologie
d'optimisation rationnelle sous contraintes technologique et conomique visant minimiser les irrversibilits
thermodynamiques dans le systme a t retenue. Lidentification des voies damlioration, comprenant les
possibilits dintgration thermique et les modifications structurelles du procd, a t ralise via une analyse
exergtique lchelle de lopration unitaire. Cette dernire a t conduite sur une centrale modlise avec des
procds conventionnels et un schma dintgration thermique conservatif afin dobtenir un diagnostic initial avec le
moins de biais possible. Les gains apports par intgration thermique ont t valus au moyen dune mthodologie,
dveloppe dans le cadre de cette thse, dans laquelle les sources de chaleur sont systmatiquement valorises au
niveau du cycle vapeur pour maximiser la rcupration dnergie tout en minimisant les pertes exergtiques. Cette
mthodologie a t applique chacune des architectures de procd identifies comme potentiellement
intressantes. Ainsi, une configuration permettant de rduire la pnalit nergtique de 9,4 %-pts 6,0 %-pts a t
obtenue. Enfin, une optimisation technico-conomique a t conduite afin de dterminer si toutes les modifications
envisages lors de l'optimisation nergtique taient rentables et, dans le cas contraire, d'identifier la configuration
minimisant le cot de llectricit. La centrale optimise ainsi obtenue, dont la pnalit nergtique est de 6,9 %-pts,
permet de rduire le surcot de llectricit li au captage du CO 2 de 19 %. La comptitivit du captage par
oxy-combustion face la post-combustion, sur les centrales charbon pulvris nouvellement construites, a t
dmontre.

Mots cls Captage CO2, exergie, oxy-combustion, intgration thermique, procds, analyse technico-conomique

Rational optimization of the energetic and environmental performances of


an oxy-fired pulverized-coal power plant
ABSTRACT

A significant reduction of anthropogenic emissions of greenhouse gases is necessary in order to limit


the effects of global warming. In this context, CO2 capture on coal-fired power plants is a particularly promising
option. The objective of this thesis is to assess the potential of CO2 capture by oxy-combustion, the most credible
alternative to currently foreseen chemical absorption process. One of the major bottlenecks towards the development
of this capture route is the importance of its energy penalty. Due to the complexity and the strongly interconnected
nature of the process, the resort to a rigorous mathematical optimization is impossible. Thus, a rational optimization
methodology under technological and economical constraints aiming the minimization of the thermodynamic
irreversibilities in the system has been established. The identification of the improvement paths, including thermal
integration and structural modifications of the process, has been carried out by exergy analysis at unit operation level.
The latter has been conducted on a power plant model with conventional processes and a conservative heat
integration scheme in order to obtain an initial diagnosis with as little bias as possible. Gains brought by thermal
integration have been assessed by a methodology, developed in the frame of this thesis, in which heat sources are
systematically valorized in the steam cycle in order to maximize the energy recovery while minimizing the exergy
losses. This methodology has been applied to each of the process architectures identified as promising and a
configuration allowing the reduction of the energy penalty from 9.4 %-pts to 6.0 %-pts has been obtained. Finally, a
techno-economic evaluation has been conducted in order to determine whether the considered modifications are
profitable and, otherwise, identify a configuration minimizing the cost of electricity. The optimized power plant,
exhibiting a 6.9 %-pts energy penalty, allows a 19 % reduction of the additional cost of electricity caused by CO2
capture. The competitiveness of CO2 capture by oxy-combustion over the post-combustion route, on new-built
coal-fired power plants, has been demonstrated.

Keywords CO2 capture, exergy, oxy-combustion, heat integration, process, techno-economic analysis

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