MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

ANLISE E COMPARAO DAS ESPECIFICAES DA NORMA ASME SEO VIII,

DIVISO 1 E DIVISO 2

por

Stefan Demoliner

Monografia apresentada ao Departamento

de Engenharia Mecnica da Escola de
Engenharia da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, como parte dos requisitos
para obteno do diploma de Engenheiro
Mecnico.

Porto Alegre, Novembro de 2015.

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica

ANLISE E COMPARAO DAS ESPECIFICAES DA NORMA ASME SEO VIII,

DIVISO 1 E DIVISO 2
por

Stefan Demoliner

ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMO PARTE DOS

REQUISITOS PARA A OBTENO DO TTULO DE
ENGENHEIRO MECNICO
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
Prof. Alcy Rodolfo dos Santos Carrara
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica
rea de Concentrao: Mecnica dos Slidos

Orientador: Prof. Ignacio Iturrioz

Comisso de Avaliao:

Prof. Edson Hikaro Aseka

Prof. Juan Pablo Raggio Quintas

Prof. Rodrigo Rossi

Porto Alegre, 23 de Novembro de 2015.

ii

DEMOLINER, S. Anlise e comparao das especificaes da norma ASME Seo VIII,

Diviso 1 e Diviso 2. 2015. 34f. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso em
Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2015.

RESUMO
A norma mais utilizada na construo de equipamentos pressurizados no Brasil a ASME
Seo VIII. As duas principais partes da Seo VIII, chamadas Diviso 1 e 2, baseiam-se em
filosofias de clculo diferentes. O presente trabalho faz uma comparao entre diversos
aspectos de cada Diviso com o objetivo de apontar tendncias de conservadorismo e de
economia. Foram realizadas comparaes de alguns dos aspectos envolvidos no
dimensionamento do casco e uma anlise econmica de equipamentos reais, avaliando-os
pelas duas divises. Desta forma foi possvel quantificar o grau de conservadorismo de uma
das divises em relao outra, assim como em casos especficos, indicar que um
dimensionamento seguindo determinada Diviso, levaria a um projeto de vaso de presso mais
econmico.

PALAVRAS-CHAVE: Vasos de presso, comparao, ASME Seo VIII Diviso 1, Diviso 2

iii

DEMOLINER, S. Analysis and comparison of the specifications of ASME Section VIII,

Division 1 and Division 2. 2015. 34p. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso em
Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2015.

ABSTRACT

The standard most used in the construction of pressurized equipment in Brazil is the ASME
Section VIII. The two main parts of Section VIII, called Division 1 and 2 are based on different
calculation philosophies. This present study makes a comparison between some specifications
of each Division with the aim of pointing conservatism and economics trend. Comparisons were
made of some of the aspects involved in the design of the hull and an economic analysis of real
equipment, evaluating them by the two divisions. Thus it was possible to quantify the degree of
conservatism of a Division relative to other, and in specific cases indicate that a particular sizing
following a division would lead to a more economical pressure vessel design.

KEYWORDS: Pressure vessels, comparison, ASME Section VIII Division 1, Division 2

iv

NDICE

Pg.
1

INTRODUO...................................................................................................................1

FUNDAMENTAO TERICA.........................................................................................2

2.1

Normas de Projeto.............................................................................................................2

REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................................3

METODOLOGIA................................................................................................................3

Comparao entre as Divises 1 e 2 da Norma ASME VIII..............................................4

5.1

Tenses Admissveis.........................................................................................................4

5.2

Eficincia de Soldas...........................................................................................................5

5.3

Dimensionamento de cascos cilndricos submetidos a presso interna............................6

5.4

Anlise qualitativa das expresses para clculo de espessuras.....................................7

5.5

Espessuras requeridas de chapas estudo de casos......................................................8

5.6

Comparao econmica de casos reais............................................................................9

5.7

Estudo de caso hipottico................................................................................................10

5.8

Teste hidrosttico.............................................................................................................12

5.9

Diferenciais da Diviso 2 Projetos por anlise..............................................................12

5.10

Proteo contra falha por carregamento cclico - Fadiga................................................13

ANLISE DOS RESULTADOS E DISCUSSES ...........................................................14

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...........................................................................................15

Anexo I .......................................................................................................................................16
Anexo II.......................................................................................................................................17
Anexo III......................................................................................................................................18
Anexo IV......................................................................................................................................19

1
1. INTRODUO
Vasos de presso so definidos por Groehs, 2006, como recipientes de qualquer tipo
dimenses ou finalidade, no sujeitos chama, destinados ao processamento de lquidos e
gases sob presso interna ou externa.
A utilizao de vasos de presso segundo Telles, 2001, bastante difundida em
indstrias qumicas e petroqumicas, farmacuticas, alimentares, refinarias, terminais de
armazenagem e distribuio de petrleo, plataformas de produo de petrleo, entre outros.
So equipamentos que apresentam, normalmente, elevado risco operacional e alto
custo, fatos que tornam obrigatrios uma srie de procedimentos especiais de projeto,
fabricao, montagem e testes. Esses procedimentos e requisitos so impostos por normas ou
cdigos de projeto.
As normas de projeto de vasos de presso, desenvolvidas por associaes tcnicas ou
por sociedades de normatizao pblicas ou particulares de diversos pases, tm as finalidades
de padronizar e simplificar o clculo deste tipo de equipamento, alm de garantir condies
mnimas de segurana para a operao.
No Brasil, a norma para projeto de vasos de presso mais utilizada o Cdigo ASME
Seco VIII, Diviso 1. Essa norma prev regras apenas para o dimensionamento dos
componentes principais (cascos, tampos, bocais, flanges e reforos) submetidos a presso
interna ou externa, sem considerar ou estabelecer metodologia para avaliao de outros
carregamentos como cargas devidas ao vento, esforos localizados em bocais, cargas cclicas,
gradientes e expanses trmicas, entre outros.
Alm disso, a Diviso 1 limita a presso tanto interna como externa de um vaso de
presso, o que faz com que essa diviso tenha limites de aplicabilidade.
Quando se fizer necessria a anlise de alguma das cargas citadas acima (no
previstas pela Diviso 1) ou, quando a presso interna exceder o limite imposto pela Diviso 1,
deve-se adotar o cdigo ASME Seco VIII, Diviso 2 como referncia.
Baseado nessas limitaes (ou imposies) do Cdigo ASME Seco VIII Diviso 1, e
impulsionado pela curiosidade em aprender a metodologia de projeto da Diviso 2, o presente
trabalho visa fazer um comparativo entre alguns requisitos envolvidos no projeto mecnico de
um vaso de presso que obedea s diretrizes da Diviso 1 e da Diviso 2. Ao comparar esses
requisitos, pretende-se analisar os fatores conservadores e econmicos de cada Diviso, que
so de extrema importncia nesses casos, tendo em vista os altos riscos que vasos de presso
podem oferecer e os custos elevados que esto sempre presentes nos projetos desses
equipamentos.

2. FUNDAMENTAO TERICA

2.1. Normas de projeto

Telles, 2001, afirma que a necessidade de regulamentar o projeto e a construo de
vasos de presso se fez sentir j nos primrdios do sculo XIX como consequncia,
principalmente, das frequentes exploses de caldeiras que ocorriam nessa poca em que se
iniciava, com a Revoluo Industrial, o uso intensivo de mquinas a vapor. O autor descreve
que j em 1815, uma exploso catastrfica em Londres deu origem a uma investigao por
parte do parlamento britnico. Relata ainda, que mesmo aps serem criadas algumas
regulamentaes para fabricao, testes e inspees de caldeiras, estimava-se que, s nos
EUA, ocorriam anualmente 300 a 400 exploses de caldeiras.
Groehs, 2006, cita a exploso de uma caldeira de barco a vapor, ocorrida em 1865 no
rio Mississipi, que acabou provocando o afundamento do barco e a morte de 1500 soldados
que voltavam para casa depois do trmino da guerra civil americana. O autor tambm

2
menciona a famosa exploso de uma caldeira de uma fbrica de calados, ocorrida em 1905
na cidade de Massachussets, responsvel pela morte de 58 pessoas, ferindo outras 117 e
causando prejuzos materiais de U$ 400000 dlares.
Ambos autores colocam que aps esse acidente foi organizado um conselho, que
acabou criando e aprovando o primeiro conjunto de regras para o projeto e construo de
caldeiras (Massachussets Rules) em 30/08/1907, constitudo por apenas trs pginas. Poucos
anos depois, em 1911, um comit da ASME (American Society of Mechanical Engineers) foi
nomeado para estabelecer um conjunto de regras com o objetivo de servir de referncia para o
projeto e construo de caldeiras e vasos de presso. Aps algumas publicaes referentes a
caldeiras, o primeiro Cdigo de Vasos de Presso da ASME foi publicado em 1925.
Hoje, o cdigo ASME (ASME Boiler and Pressure Vessel Code) constitudo por onze
sees, sendo que oito delas estabelecem regulamentaes relacionadas com vasos de
presso. Merece destaque, a Seo VIII que subdividida em trs Divises. So elas:
Diviso 1 Rules for Construction of Pressure Vessels;
Diviso 2 Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative Rules;
Diviso 3 Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative Rules for
High Pressure Vessels.
No Brasil, o ASME o cdigo de projeto mais adotado, portanto as Divises da Seo
VIII so utilizadas na grande maioria dos projetos de vasos de presso espalhados pelas
indstrias situadas no territrio nacional. Isso faz com que o conhecimento dos requisitos
especificados pelas Divises da Seo VIII se torne necessrio por parte de qualquer
profissional responsvel pelas etapas de projeto, fabricao, testes e inspees de vasos de
presso.

ASME Seo VIII, Diviso 1: Surgida em 1968, aps uma reviso da antiga Seco VIII, a
Diviso 1 o cdigo de maior aplicao no Brasil. Segundo Falco, 2002, sua filosofia de
projeto resume-se em estabelecer regras apenas para dimensionamento dos componentes
principais (casco, tampos, redues, flanges, bocais e reforos), submetidos a presso interna
ou externa. Informa que outros carregamentos, como cargas devidas aos ventos e ssmicas,
peso prprio e contedo, esforos localizados em suportes soldados no equipamento ou em
bocais, cargas cclicas devidas a flutuaes de presso e temperatura, gradientes e expanses
trmicas, devem ser consideradas, porm no estabelece metodologia para esta avaliao.
De acordo com Telles, 2001, no escopo dessa norma esto includos vasos de presso
de qualquer classe, com as seguintes excees:
Vasos sujeitos a chama e vasos para ocupao humana;
Vasos com presses de operao entre zero e 15 psig ( 1Kgf/cm2), ou acima
de 3.000 psig ( 200 kgf/cm2);
Vasos com dimetro de 6 ou menores;
Vasos para gua pressurizada com presso de operao at 300 psig ( 20
kgf/cm2) e temperatura at 210F (99C);
Vasos para gua quente com capacidade de at 120 gales (0,454 m3),
temperatura de operao at 200F (93C) e carga trmica at 200.000 BTU.
Groehs, 2006, informa que a aplicabilidade do cdigo cessa na primeira junta
circunferencial de uma ligao soldada, primeira junta roscada de uma ligao desse tipo e
face do primeiro flange de uma ligao flangeada.
ASME Seco VIII, Diviso 2: Com o ttulo de Regras alternativas de projeto esta norma foi
criada segundo Falco, 2002, em 1969 como alternativa Diviso 1 e adota critrios e detalhes
de projeto, fabricao, exames e testes mais rigorosos, alm de tenses admissveis mais
elevadas. De acordo com Telles, 2001, esta norma inclui no seu escopo todos os vasos de
presso, sem impor limite de presso mxima e, incluindo-se tambm os vasos instalados em

3
embarcaes e os vasos sujeitos a chama, desde que no abrangidos na Seces I, III e IV do
cdigo ASME. Porm, exige que o vaso seja destinado a um servio especfico preestabelecido
e, para isso, o usurio deve preparar um documento formal denominado Especificao de
Projeto do Usurio. Alm disso, s pode ser utilizada em projetos onde o controle de operao
e manuteno seja realizado durante toda a vida til do vaso, pelo usurio, responsvel pela
Especificao de Projeto.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
Guimares, 1987, faz referncias s filosofias de projeto adotadas por cada Diviso da
Seo VIII. Em seu trabalho, afirma que a Diviso 1 possui uma filosofia de projeto voltada
apenas para o dimensionamento da espessura de parede do vaso de presso, de modo que
aps aplicado o carregamento, a tenso mxima primria de membrana no exceda os limites
de tenso admissvel do material. Essa filosofia baseada na teoria de resistncia chamada
Teoria da Tenso Mxima, tambm conhecida como Teoria de Rankine.
A respeito da Diviso 2 Guimares, 1987, descreve que a norma trabalha com uma
anlise mais detalhada de tenses e que as mesmas, so classificadas e diferenciadas de
acordo com sua importncia. A autora ainda menciona que a teoria de resistncia adotada a
Teoria do Cisalhamento Mximo (ou Teoria de Tresca).
Telles, 2001, ao citar as principais normas utilizadas para projetos de vasos de presso,
informa que a Diviso 2 permite tenses mais elevadas do que as permitidas pela Diviso 1, o
que resulta em menores espessuras a menor peso para o vaso. Em contrapartida, para garantir
um grau de segurana equivalente ou at maior, na Diviso 2 feita uma srie de exigncias
adicionais de projeto, clculo, materiais, fabricao e inspeo, que resultam em maior custo,
de forma que nem sempre compensa a economia feita em material e em solda. Segundo o
autor, no mercado norte americano, a Diviso 1 geralmente de emprego mais econmico
para vasos de ao carbono ou aos de baixa liga em espessuras inferiores a 50mm, e para
vasos de aos inoxidveis em espessuras inferiores a 31mm. J a Diviso 2, seria de emprego
mais econmico para espessuras acima desses limites.
Falco, 2002, apresenta uma comparao similar realizada por Telles, porm para
esse autor, a Diviso 2 seria mais apropriada quando a espessura requerida fosse superior a
75mm. O autor ainda faz consideraes a respeito de critrios para escolha entre a Diviso 1 e
a Diviso 2. Segundo ele, alm dos casos em que a utilizao da Diviso 2 mandatria
(sempre que um vaso estiver sujeito a carregamentos cclicos e gradientes trmicos ou quando
a presso interna de projeto for superior a 20685 kPa) existem consideraes, de carter
prtico, que indicam a Diviso 2 como a mais apropriada. Entre elas esto: Quando o dimetro
for maior que 1500mm e a presso interna ultrapassar 7,0 MPa; Quando o vaso for construdo
com material de qualidade superior aos aos carbono do grupo P.1 e a presso for superior a
2,0 MPa; Quando a razo dimetro/espessura for menor que 16; Quando a espessura for maior
que 75mm.

4. METODOLOGIA
A fim de se realizar uma comparao entre o projeto de um vaso de presso seguindo
as especificaes impostas pela Diviso 1 e o projeto do mesmo equipamento seguindo
Diviso 2, so descritas e comparadas as principais variveis envolvidas no dimensionamento
de um vaso de presso com casco cilndrico submetido a uma determinada presso interna.
Essas variveis, determinadas de maneiras distintas pelas duas Divises, so utilizadas como
dados de entrada nas equaes adotadas para especificao de espessuras mnimas
requeridas para os cascos.
Os resultados obtidos a partir da aplicao das equaes de dimensionamento so
comparados quantitativamente e servem como base para uma avaliao econmica, realizada

4
a partir do estudo de casos reais. Para isso, foram utilizados os dados de projeto de vasos de
presso que sero fornecidos para a plataforma P-76 da Petrobras.
Faz-se tambm uma comparao qualitativa entre as equaes impostas para definio
de espessuras mnimas de cascos cilndricos, adotadas por cada Diviso, com o intuito de
observar possveis tendncias de conservadorismo.

5. Comparao entre as Divises 1 e 2 da Norma ASME VIII

Nesta seo, faz-se uma descrio e comparao das variveis necessrias para o
dimensionamento de um vaso de presso com casco cilndrico submetido a presses internas.

5.1. Tenses admissveis

Tenses admissveis segundo ASME Seo VIII, Diviso 1: De acordo com a Seo VIII,
Diviso 1 (pargrafo UG-23), as tenses admissveis de materiais a serem empregados no
casco de vasos de presso so fornecidas na Seo II, Parte D. A tabela 1A da Seo II
informa as tenses admissveis de materiais ferrosos para diversas temperaturas, enquanto a
tabela 1B define as tenses admissveis para materiais no-ferrosos.
Os critrios para obteno das tenses admissveis dos aos, esto definidos no
apndice 1 da Seo II do cdigo ASME, e um resumo dos mesmos descrito abaixo. Para
temperaturas abaixo da faixa de fluncia, a tenso admissvel de trao o menor dos valores:
2/7 da mnima tenso de ruptura na temperatura ambiente;
2/7 da tenso de ruptura na temperatura de projeto;
2/3 da mnima tenso de escoamento na temperatura ambiente;
2/3 da tenso de escoamento na temperatura de projeto.
J para temperaturas na faixa de fluncia a tenso admissvel de trao o menor dos
seguintes valores:
100% da tenso mdia para uma razo de fluncia de 0,01% / 1000 horas;
67% da tenso mdia de ruptura ao fim de 1000000 horas;
80% da tenso mnima de ruptura a 1000000 horas.
Tenses admissveis segundo ASME Seo VIII, Diviso 2: Na Seo VIII, Diviso 2, o
pargrafo 3-A.1.2 (do anexo 3-A) informa que os valores de tenses admissveis permitidos por
esta Diviso para materiais ferrosos devem ser retirados da Seo II Parte D, tabela 5A. J a
tabela 5B, ir fornecer esses dados para materiais no-ferrosos.
O critrio para obteno das tenses admissveis a seleo do menor valor dentre os
seguintes:
1/3 da mnima tenso de ruptura na temperatura ambiente;
1/3 da tenso de ruptura na temperatura de projeto;
2/3 da mnima tenso de cisalhamento na temperatura ambiente;
2/3 da tenso de cisalhamento na temperatura de projeto.
Comparao entre as tenses admissveis segundo as duas Divises: De acordo com os
critrios acima, fica evidente que o valor da tenso admissvel considerada para um material,
segundo a Diviso 1, ser diferente do valor imposto pela Diviso 2.
A seguir, a Tabela 5.1 apresenta um comparativo entre as tenses admissveis,
referentes ao ao carbono SA-516 Gr.70, admitidas pelas duas Divises em funo da faixa de
temperatura e das tenses de ruptura ou de escoamento.

5
Tabela 5.1 Tenses admissveis segundo as duas Divises para um ao SA-516-70.
Temperatura
(C)

-29 a 38

93

149

204

260

315

343

371

399

427

Sy (MPa)

262

240

232

224

214

200

194

187

181

176

Su (MPa)

482

482

482

482

482

482

482

482

476

443

adm - Div. 1

138

138

138

138

138

134

129

125

102

83

161

159

155

149

141

129

127

126

NP

NP

(MPa)

adm - Div. 2
(MPa)

Sy - tenso de escoamento; Su - tenso de ruptura; NP - no permitido

5.2. Eficincia de soldas

Eficincia de juntas soldadas segundo a Diviso 1: Para se especificar a eficincia de
juntas soldadas deve-se, primeiramente, determinar as categorias de juntas soldadas, de
acordo com o pargrafo UW-3. A Figura 5.2.1 demonstra a seguir as possveis categorias
admitidas pela Diviso 1 de acordo com sua localizao.

Figura 5.2.1 Categorias de juntas soldadas segundo a Diviso 1

Tambm necessrio definir os tipos de juntas soldadas. Os mesmos so descritos no

pargrafo UW-9 da Diviso 1 e so determinados a partir de suas geometrias. A Figura 5.2.2
mostra os trs possveis tipos de solda de topo (utilizadas em soldas longitudinais e
circunferenciais dos cascos).

Figura 5.2.2 Tipos de solda de topo segundo a Diviso 1

Por fim, deve-se determinar os nveis de exames (ultrassom ou radiogrficos) que sero
aplicados em um determinado projeto, de acordo com as especificaes do pargrafo UW-11.

6
Este pargrafo define, por exemplo, que juntas de topo em cascos e tampos, de vasos de
presso que contm substncias letais, devem ser radiografadas em sua totalidade. O mesmo
deve ser feito para os casos onde a espessura nominal da junta soldada excede 1
(38.1mm).
Aps definio dos fatores citados acima, a eficincia de solda para cascos cilndricos
soldados deve ser atribuda de acordo com o pargrafo UW-12 e com a tabela UW-12 (Anexo
1). Um resumo dos valores atribudos s eficincias de juntas de topo especificados pela
Diviso 1 dado a seguir na Tabela 5.2.
Tabela 5.2 Eficincias de soldas de topo segundo a Diviso 1

Nvel do Exame

Tipo de Solda de Topo

solda dupla
solda simples com
mata-junta
solda simples sem
mata-junta

Total
E=1,0

Parcial
E=0,85

Nenhum
E=0,70

E=0,9

E=0,8

E=0,65

no aplicvel no aplicvel

E=0,6

Eficincia de juntas soldadas segundo a Diviso 2: As regras para projeto de juntas

soldadas so descritas no pargrafo 4.2 da norma.
De forma anloga Diviso 1 deve-se, primeiramente, determinar a categoria da junta
soldada (segundo o pargrafo 4.2.2 da norma) e os tipos de juntas permitidas, segundo o
pargrafo 4.2.5, para ento determinar a eficincia da junta soldada de acordo com as Tabelas
7.1 (Anexo 2) e 7.2 (Anexo 3).
Cabe aqui observar que at a edio de 2007, a Diviso 2 exigia 100% de radiografia
em todas as soldas de penetrao total localizadas no casco de um vaso de presso. Ou seja,
a Diviso 2 determinava que a eficincia de junta soldadas deveria ser, necessariamente igual
1,0. Isso foi revisado e, de acordo com a Tabela 7.2 citada acima, j se admite inspeo
radiogrfica por amostragem, porm ainda existem apenas dois possveis valores de eficincia
de juntas soldadas (E=1,0 ou E=0,85).

5.3. Dimensionamento de cascos submetidos presso interna

Casco cilndrico sob presso interna Diviso 1: Segundo o pargrafo UG-37 (c), a
espessura mnima requerida ou a mxima presso de trabalho admissvel de cascos
cilndricos, deve ser a maior espessura ou a menor presso de acordo com as equaes (5.3.1)
e (5.3.2) dadas a seguir.
Tenso circunferencial (juntas longitudinais): Quando a espessura no exceder a metade
do raio interno (t 0,5R), ou P no exceder o valor de 0,385SE, as seguintes equaes devem
ser aplicadas:

ou

(5.3.1)

onde P a presso interna de projeto (UG-21), R o raio interno do casco cilndrico, E a

eficincia de junta soldada (UW-12), S mxima tenso admissvel (UG-23) e t a espessura
mnima requerida para o casco.

7
Tenso longitudinal (juntas circunferenciais): Quando a espessura no exceder metade do
raio interno (t 0,5R), ou P no exceder 1,25SE, as seguintes frmulas devem ser aplicadas:

ou

(5.3.2)

Casco cilndrico sob presso interna Diviso 2: A parte 4 da Diviso 2, intitulada Design
by rule requirements possui uma filosofia semelhante Diviso 1, pois tambm fornece regras
para o projeto de vasos que possuem formas comumente utilizadas. Porm, como diferencial,
esta parte da Diviso 2 apresenta regras para o tratamento de outras cargas, diferentemente
da Diviso 1 que considerava apenas a presso interna.
O pargrafo 4.3 da Diviso 2 fornece regras para determinao da espessura de parede
de cascos e tampos cilndricos, esfricos, cnicos, etc, submetidos presso interna.
Os efeitos de cargas suplementares no esto includos nas equaes de projeto para
cascos e tampos da norma. Essas cargas devem ser definidas no Users Design specification
e os seus efeitos resultam em cargas combinadas que devem ser avaliadas em uma anlise
separada realizada de acordo com os mtodos do pargrafo 4.3.10 (Anexo 4). A equao que
determina a espessura requerida para um casco cilndrico submetido presso interna
descrita conforme abaixo:

(5.3.3)

5.4. Anlise qualitativa das expresses

Com base nas expresses adotadas por cada Diviso, possvel gerar um grfico que
demostra um comportamento mais conservador por parte da Diviso 1.
Tendo em vista que, ao dimensionar a espessura do casco de um vaso de presso, j
devem ter sido definidos previamente a presso de projeto, a tenso admissvel do material e o
dimetro interno do equipamento, correto afirmar que a espessura requerida de acordo com a
Diviso 1 deve ser maior que a espessura requerida pela Diviso 2 considerando um mesmo
projeto. Isto pode ser observado pois o grfico da Figura 5.4 mostra que, para a mesma
relao de P/ (presso de projeto em relao tenso admissvel do material), a Diviso 1
fornece um valor mais alto para a relao t/R (espessura em relao ao raio interno).
Diferena percentual entre as Divises
0,60

0,50

0,50

0,40

0,40

0,30

Div1
Div 2

0,20

P/

P/s

Comparao entre as equaes

0,60

0,30
0,20
0,10

0,10

0,00
0,00

0,20

0,40
t/R

0,60

0,80

0,00
0,00%

2,00%

4,00%

6,00%

8,00%

10,00%

t/R

Figura 5.4 Grficos comparando o comportamento da Div. 1 x Div. 2 e diferenas.

8
5.5. Espessuras requeridas de chapas - estudo de casos
Conforme citado na seo anterior, a Diviso 1 apresenta um comportamento mais
conservador se comparada Diviso 2. Isso resulta em vasos de presso com espessuras
maiores e, consequentemente, em aumento dos custos com matria prima.
Para fazer uma anlise a respeito dos impactos que esse fato pode causar, foram
realizados estudos baseados casos reais. Para tanto, foram utilizados os dados de projeto de
trs equipamentos pertencentes plataforma P-76 da Petrobras.
De posse dos dados de projeto, foram aplicados os requisitos impostos por cada
Diviso para definio das tenses admissveis e das eficincias de soldas, j vistos nos
pargrafos 5.1 e 5.2 do presente trabalho. Os clculos obedecem s equaes fornecidas no
pargrafo 5.3. Os resultados podem ser conferidos a seguir na Tabela 5.5.1.
Tabela 5.5.1 Comparao de espessuras requeridas para costados segundo cada Diviso
Espessura Requerida - [mm]
Presso de
Dimetro
Projeto (Mpa) interno (mm)

Equipamento

Material

Diviso 1

Espessura de projeto (treq + C) - [mm]

Diviso 2

Diviso 1

Diviso 2

E=1,0

E=0,85

E=0,7

E=0,85

E=1,0

E=1,0

E=0,85

E=0,7

E=0,85

E=1,0

FT-1238001 A/B

6,00

1372,00

SA-516-70

30,76

36,36

44,45

30,88

26,16

33,76

39,36

47,45

33,88

29,16

FT-1234001 A/B

2,85

1372,00

SA-516-70

14,41

16,99

20,69

14,50

12,31

17,41

19,99

23,69

17,50

15,31

FT-1234002 A/B

2,85

679,80

SA-516-70

7,17

8,45

10,30

7,22

6,12

10,17

11,45

13,30

10,22

9,12

Dados dos materiais (Seco II, parte D)

Tenses admissveis (Mpa)
Material
SA-516-70

Diviso 1

Diviso 2

138

161

*Temperatura de Projeto
*Sobreespessura de corroso

60C - 70C
3mm

preciso salientar que as equaes 5.3.1, 5.3.2 e 5.3.3 calculam a espessura requerida
(ou necessria). Aps definida a espessura requerida, necessrio adicionar uma
sobreespessura de corroso (que deve ser indicada pelo usurio do equipamento) para obterse a espessura de projeto.
Porm, essas espessuras de projeto obtidas podem ser diferentes das espessuras de
chapas comumente comercializadas. Quando isto ocorrer, deve-se selecionar uma espessura
comercial imediatamente superior espessura de projeto.
A Tabela 5.5.2 faz abaixo, uma comparao entre as espessuras de chapas
comercialmente encontradas que atendem aos requisitos impostos pelos clculos e que
deveriam ser aplicadas na fabricao dos equipamentos que so alvos desse estudo. Pode-se
observar que os valores foram comparados considerando eficincia de juntas soldadas igual a
1,0. Isso se deve ao fato de que os equipamentos operam com H2S, portanto, so exigidos
exames radiogrficos em 100% das soldas de penetrao total.
Tabela 5.5.2 Comparao de espessuras comerciais de chapas segundo as duas Divises
Espessura Comercial - [mm]
Equipamento

Presso de
Projeto (Mpa)

Dimetro
interno (mm)

Material

Diviso 1

Diviso 2

E=1,0

E=1,0

FT-1238001 A/B

6,00

1372,00

SA-516-70

38,10

30,00

FT-1234001 A/B

2,85

1372,00

SA-516-70

19,05

15,87

FT-1234002 A/B

2,85

679,80

SA-516-70

12,70

9,52

9
5.6. Comparao econmica de casos reais
No mercado atual, o fator econmico um dos principais pontos a serem considerados
no que diz respeito a viabilidade de um projeto. Com isso, interessante que uma anlise do
ponto de vista econmico seja realizada a partir dos requisitos impostos pela Diviso 1 e pela
Diviso 2, que determinam a matria prima a ser adquirida para fabricao de um determinado
vaso de presso, projetado de acordo com essas normas.
Sendo assim, possvel utilizar os dados obtidos na Tabela 5.5.2 para determinao
dos custos da matria prima necessria. Para isso, os desenhos de Arranjo Geral dos
equipamentos foram utilizados como base para a elaborao de um plano de corte das chapas.
O plano de corte, que consiste num desenho com as planificaes dos cascos, fornece
a quantidade total de chapas necessrias para a fabricao de cada equipamento. De posse
da informao disponibilizada pelo plano de corte e de uma cotao realizada junto a American
Alloy Steel (empresa americana, com sede em Houston no Texas), foi possvel fazer uma
comparao entre os valores que seriam despendidos para aquisio de chapas (que
integrariam os componentes mais importantes e de maior valor econmico dos vasos de
presso alvos desse estudo os cascos) de acordo com os clculos estabelecidos pela
Diviso1 e pela Diviso 2 do cdigo ASME Seo VIII. Os resultados podem ser conferidos
abaixo, na Tabela 5.6.1, que aponta que o gasto com as chapas que compem os cascos dos
trs equipamentos pertencentes a plataforma P76 da Petrobras, poderia ter sido reduzido em
aproximadamente R$ 27.875,00 (uma reduo de cerca de 20%) se os equipamentos tivessem
sido projetados de acordo com a Diviso 2.
Vale ressaltar que os valores apontados englobam apenas os gastos com aquisio,
impostos e transporte da matria prima.
Tabela 5.6.1 Comparao de valores de MP para um projeto real
Espessuras - [mm]

Massa total das chapas - [kg]

Valores - [R$]

Chapas
necessrias

Diviso 1

Diviso 2

Diviso 1

Diviso 2

Diviso 1

Diviso 2

FT-1238001 A/B

38,10

30,00

16459,20

12960,00

R$ 86.065,79

R$ 67.768,34

FT-1234001 A/B

19,05

15,87

8229,60

6855,84

R$ 43.032,89

R$ 35.849,45

FT-1234002 A/B

12,70

9,52

1828,80

1370,88

R$ 9.562,87

R$ 7.168,38

R$ 138.661,55

R$ 110.786,17

Equipamentos

Total

*Dimenses das chapas consideradas: 6000mm x 3000mm

*Massa especfica do ao SA-516 Gr. 70: 8000 kg/m

Preo de chapas por kg (Cotao American Alloy steel - USA)

0,9261

Cotao do Dlar (19/10/15 s 16:31hs)

R$

3,8940

Preo de chapas por kg (em Reais)

R$

3,6062

Fator considerado para "internao" de MP (Frete de importao,

impostos, frete interno, etc)
Preo das chapas (por kg) com todos encargos

1,45
R$

5,2290

Diferena

R$ 27.875,38

Possvel reduo de
20% nos custos
referentes as
chapas

Tambm foi realizado um levantamento dos custos envolvendo soldagem. Para isso, foi
utilizada uma planilha que, a partir da definio do mtodo de soldagem e dos parmetros

10
geomtricos dos possveis tipos de chanfros, fornece como dados de sada a quantidade de
consumvel necessria e o tempo total de soldagem. Essa planilha utilizada para elaborao
dos custos referentes a soldagem e tem o seguinte formato:

ELETRODO

MIG-MAG

OXICORTADO

AUTOMTICA

ELETRODO

TUBULAR

ANGULO DO LADO MAIOR................. A=

ANGULO DO LADO MENOR............... B=
ABERTURA........................................ a=
REFORO......................................... r=
ESPESSURA .................................... e=
COMPRIMENTO................................. L=
NARIZ................................................ n=

USINADO

60
60
3
3
30
3272
2

mm
mm
mm
mm
mm

TAXA DE DEPOSIO................................................................
0,5 Kg/h
Kg/h
RENDIMENTO CONSUMIVEL..........................
0,6
IMPRIMIR

MENU

GOIVAGEM
SIM

NO

NO

REA............................................................................
460,183664 mm
VOLUME DE SOLDA.............................................
0,00173158 m

1/2-1/2

DIVISO

1/3-2/3

kg
22,7 Kg
45,3 h

QT. DE CONSUMVEL.........
TEMPO DE SOLDAGEM.....

2/5-3/5

GEC-ALSTHOM - M ECNICA PESADA S.A. - ENGENHARIA INDUSTRIAL - Augusto Cesar Ferreira

Figura 5.6.1 Planilha para levantamento de quantidade de consumvel de solda

A partir dos dados obtidos com a planilha da Figura 5.6.1 foi possvel estimar os custos
de soldagem (para realizao das soldas longitudinais e circunferenciais dos cascos). Os
resultados so demonstrados na Tabela 5.6.2 e indicam valores em mdia 31% mais baixos
para um projeto de acordo com a Diviso 2.
Tabela 5.6.2 Comparao de valores de soldagem
Equipamentos

Comprimento do
Soldas
Tipo de
costado - [mm] circunferenciais chanfro

Quant. de consumvel - [kg]

Horas totais de soldagem

Diviso 1

Diviso 2

Diviso 1

Diviso 2

FT-1238001 A/B

3252

117,10

79,30

93,70

63,40

FT-1234001 A/B

3372

63,60

46,80

50,90

37,40

FT-1234002 A/B

2230

13,60

8,70

10,90

7,00

Diferenas
Quant. Solda
Horas
32,28%
32,34%
FT-1238001 A/B
26,42%
26,52%
FT-1234001 A/B
36,03%
35,78%
FT-1234002 A/B
Equipamento

5.7 Estudo de caso hipottico

O pargrafo anterior trouxe uma anlise econmica com base nos dados de trs
equipamentos reais. E devido ao fato de que todos os vasos de presso trabalhariam com H2S,
o cdigo ASME exige anlise radiogrfica de 100% das soldas de penetrao total dos cascos.
Com isso, a anlise econmica do pargrafo 5.6 levou em considerao apenas os resultados

11
obtidos a partir das equaes de dimensionamento que adotavam eficincia de solda igual a
1,0 (E=1,0).
Neste pargrafo, faz-se uma simulao hipottica para o caso em que os mesmos
equipamentos da anlise acima no operam com nenhuma substncia considerada letal. Com
isso, pode-se adotar valores de eficincia de solda que sejam inferiores 1,0.
Foram adotadas eficincias de juntas soldadas iguais a 0,85 para todos os
equipamentos (E=0,85). Os valores referentes s espessuras comerciais das chapas
necessrias para a fabricao dos equipamentos sob essa nova considerao so
demonstrados a seguir na Tabela 5.7.1.
Tabela 5.7.1 Espessuras comerciais de chapas considerando E=0,85
Espessura Comercial - [mm]
Presso de
Dimetro
Projeto (Mpa) interno (mm)

Equipamento

Material

Diviso 1

Diviso 2

E=0,85

E=0,85

FT-1238001 A/B

6,00

1372,00

SA-516-70

40,00

34,93

FT-1234001 A/B

2,85

1372,00

SA-516-70

19,05

19,05

FT-1234002 A/B

2,85

679,80

SA-516-70

12,70

12,70

Um fato curioso pode ser observado a partir da anlise dos resultados obtidos. No caso
do equipamento FT-1238001 A/B, a chapa especificada segundo a Diviso 1 possui 40mm de
espessura e, de acordo com o pargrafo UW-11 da Diviso 1, equipamentos com espessuras
acima de 38,1mm devem ser totalmente radiografados. Ou seja, mesmo trabalhando com uma
eficincia de solda menor, nesse caso, no se pode evitar a obrigatoriedade de radiografia em
100% das juntas do casco.
Alm disso, tambm seria exigido tratamento trmico ps soldagem para esse
equipamento, o que acarretaria mais um custo adicional. Esses custos adicionais esto
demonstrados na Tabela 5.7.2 a seguir e elevam consideravelmente os valores que seriam
despendidos para atender aos requisitos da Diviso 1.
Tabela 5.7.2 Valores para o equipamento FT-1238001 A/B
Chapas

Inspeo Radiogrfica

Tratamento trmico ps solda

Diviso 1

Diviso 2

Diviso 1 (100%)

Diviso 2
(Amostragem)

Diviso 1

Diviso 2

R$ 90.357,78

R$ 78.904,93

R$ 36.740,00

R$ 5.500,00

R$ 12.832,80

R$ 0,00

Diviso 1

Diviso 2

Diferena

Reduo

R$ 139.930,58

R$ 84.404,93

R$ 55.525,65

39,70%

Total

12
5.8. Teste Hidrosttico
No Brasil, a realizao de testes hidrostticos peridicos em vasos de presso aps a
fabricao uma exigncia legal, disposta na Norma Regulamentadora NR-13.
Esses testes so aplicados para prever ocorrncia de vazamentos ou ruptura e so
realizados com os equipamentos fora de servio, em presses superiores s presses
operacionais ou de projeto.
Basicamente, consiste em submeter-se um vaso de presso a uma condio
operacional mais rigorosa, para garantir que em servio normal (a presses mais baixas) no
ocorrero falhas ou vazamentos. Sua realizao est muitas vezes sujeita a falhas, desde o
aparecimento de pequenos vazamentos, crescimento de descontinuidades de soldas, at
rupturas catastrficas durante sua realizao.
Dentro da Diviso 1, os requisitos para teste hidrosttico so apresentados no pargrafo
UG-99 e a presso para realizao do teste dada por:
(5.8.1)
onde PTH a presso de teste hidrosttico e MAWP a presso mxima de trabalho
admissvel.
J na Diviso 2, as especificaes encontram-se no pargrafo 8.2, e a presso de teste
hidrosttico deve ser o maior entre os valores calculados pelas equaes a seguir:
(5.8.2)
ou
( )

(5.8.3)

onde ST a tenso admissvel do material (excluindo parafusos) na temperatura de realizao

do teste, S a tenso admissvel do material na temperatura de projeto e MAWP a mxima
tenso de trabalho admissvel.
5.9. Diferenciais da Diviso 2 Projetos por anlise
Conforme j citado na reviso bibliogrfica, o grande diferencial da Diviso 2 est em
possuir uma srie de requisitos de projeto baseados na anlise numrica de tenses.
Esses procedimentos esto descritos na Parte 5, intitulada Design by analysis
requirements e se utilizam de uma anlise e classificao de tenses para avaliar
componentes e prevenir falhas devido a colapso plstico, falha local, flambagem, e devido a
cargas cclicas (fadiga). A Figura 5.9.1 fornece um diagrama com um resumo dos possveis
tipos de colapsos em vasos de presso abordados pela Parte 5 da Diviso 2:

13
5.2.2. Mtodo de
Anlise de Tenses
Elsticas
5.2. Proteo
contra colapso
plstico

5.2.3. Mtodo da Carga

Limite
5.2.4. Mtodo de
Anlise de Tenses
Elastoplsticas

5.3.2. Anlise Elstica

5.3. Proteo
contra falha local
5.3.3. Anlise
Elastoplstica

Parte 5 - Projeto
por anlise
5.4. Proteo
contra colapso de
flambagem

Mtodos de Avaliao

5.5.3. Anlise de tenses

elsticas e tenses
equivalentes

5.5.2.2. Triagem de
anlise de fadiga baseado
na experincia com
sistemas comparveis.

5.5. Proteo
contra falha de
carregamento
cclico

5.5.2.3. Triagem de
anlise de fadiga, Mtodo
A (S pode ser usado para
materiais com uma
resistncia trao mnima
inferior ou igual a 552
MPa (80.000 psi)

5.5.2.4. Triagem de
anlise de fadiga, Mtodo
B (Pode ser utilizado para
todos os materiais)

5.5.4. Anlise de tenses

elastoplsticas e
deformaes equivalentes

Anlises de
fadiga

5.5.5. Anlise de tenso

elstica e stress estrutural

5.5.6. Avaliao de
"catraca" - Anlise de
tenses elsticas
5.5.7. Avaliao de
"catraca" - Anlise de
tenses elastoplsticas

Figura 5.9.1 Procedimentos do projeto por anlise de tenses segundo Diviso 2

5.10. Proteo contra falha por carregamento cclico - fadiga

O pargrafo 5.5 da Diviso 2, traz mtodos para avaliao dos efeitos de fadiga caso
algum componente do vaso de presso esteja sujeito a operao cclica. Essa avaliao
realizada com base no nmero de ciclos aplicados de uma gama de tenses ou nas tenses
num ponto especfico do componente. Entretanto, antes da avaliao, como pode ser visto no
diagrama da Figura 5.9.1, existem critrios de triagem (pargrafo 5.5.2 da norma) que podem
ser utilizados para determinar se a anlise de fadiga realmente necessria como parte de um
projeto. A respeito desses critrios, preciso fazer as seguintes observaes:
Se qualquer um dos critrios de triagem (Baseado na experincia com sistemas
comparveis, Mtodo A e Mtodo B) for satisfeito, uma anlise de fadiga no ser
necessria;
A anlise de iseno de fadiga realizada em um componente ou parte. Um
componente (integral) pode ser isento, enquanto outro (no integral) no . Se qualquer
componente no for isento, uma avaliao de fadiga deve ser realizada para esse
componente;

14

Se o nmero especificado de ciclos for maior que 106, os critrios de triagem no so

aplicveis e uma anlise de fadiga necessria.
Como esses mtodos possuem vrias etapas de avaliao de ciclos, no sero
detalhadamente explicados no presente trabalho. Porm um resumo do Mtodo A
demonstrado na Figura 5.10.1 para que se possa ter uma ideia dos tipos de ciclos que so
considerados.

5.5.2.3. Triagem de anlise de fadiga, Mtodo A

Passo 1
Determinar histrico de carga (deve
incluir todas as cargas cclicas de
funcionamento)

Passo 2
Determinar o n esperado de ciclos de
variao total de presso, incluindo
startup e desligamento - NFP.

Passo 3
Determinar o n esperado de ciclos de
presso de operao no qual o intervalo
de variao da presso superiror a
20% da presso de projeto para
construo integral ou 15% para
construo no integral - NPO.

Passo 4
Determinar o n efetivo de alteraes na
diferena de temperatura do metal entre
dois pontos adjacentes, TE. O n
(NTE) determinado multiplicando o
n de alteraes na diferena de
temperatura do metal por um fator dado
na tabela 5.8

Passo 5
Determinar o n de ciclos de
temperatura para componentes
envolvendo soldas entre materiais com
diferentes coeficientes de expanso
trmica que faz com que o valor de (12)T exceda 0.00034 (NT)

Passo 6
Verificar se os nmeros esperados de
ciclos de funcionamento determnados
nos passos 2, 3, 4 e 5 satisfazem os
critrios da tabela 5.9 (SecoVIII,
Diviso 2)

Tabela 5.9 - Critrio de Triagem de Fadiga - Mtodo A

Descrio
Bocais e acessrios em regies de juntas de tampos conformados

N FP + N PO + N TE + N T 350

Todos outros componentes

N FP + N PO + N TE + N T 1000

Bocais e acessrios em regies de juntas de tampos conformados

N FP + N PO + N TE + N T 60

Todos outros componentes

N FP + N PO + N TE + N T 400

Construo integral

Construo no integral

Figura 5.10.1 Resumo do Mtodo A para triagem de anlise de fadiga descrito no pargrafo
5.5.2.3. da norma e tabela 5.9 que dever ser consultada

6. ANLISE DOS RESULTADOS E CONCLUSES

Pde-se observar no decorrer do presente trabalho que, alm de possurem diferenas
de escopo (a Diviso 1 limita a presso mxima de operao de um vaso de presso projetado
por ela em 3000psig enquanto a Diviso 2 no impe limites) existem diversos pontos nos
quais as duas Divises adotam tratamentos diferentes.
Foi constado que a Diviso 2 adota valores de tenses admissveis dos materiais mais
altos que a Diviso 1. Devido a isso e ao fato de trabalharem com equaes oriundas de
diferentes teorias de resistncia, as espessuras requeridas para cascos cilndricos submetidos
presses internas so menores em vasos de presso projetados segundo a Diviso 2 do que
em vasos projetados de acordo com a Diviso 1. Esse comportamento mais conservativo por
parte da Diviso 1, acaba trazendo um aumento de custos relacionados a matria prima. Por
outro lado, a Diviso 2 mais rigorosa no que diz respeito s inspees de soldagem e teste
hidrosttico.
Estudos de casos reais foram realizados e demonstraram diferenas entre 17% e 25%
nos valores estimados, pelas duas Divises, para a matria prima principal dos cascos, o que
acarretaria em uma economia de aproximadamente 20% nos custos relacionados s chapas
para os todos os vasos de presso, caso o projeto tivesse seguido a Diviso 2. J a anlise

15
econmica referente aos custos de consumveis de solda e mo-de-obra para soldagem,
apontou uma reduo de aproximadamente 31% quando o projeto realizado de acordo com a
Diviso 2.
Essas redues de custos foram ainda maiores (chegando a 39%) quando os
equipamentos FT-1238001 A/B, calculados pelas duas Divises com eficincias de soldas
iguais a 0,85, foram estudados. Verificou-se que a Diviso 1 exigira tratamento trmico pssolda e 100% de radiografia nas soldas, requisitos que no seriam impostos pela Diviso e que
possuem custos consideravelmente altos.
Em sntese, pode-se afirmar que a Diviso 1 mais conservadora que a Diviso 2,
porm sempre deve-se fazer uma avaliao das variveis descritas nesse trabalho e de outras
relacionadas s inspees de fabricao e de operao, para que se possa concluir qual
Diviso ir proporcionar o projeto economicamente mais vivel.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASME Sec. VIII Div. 1: Boiler and Pressure Vessel Code Rules For construction
of Pressure Vessels. Ed. 2010.
ASME Sec. VIII Div. 2: Boiler and Pressure Vessel Code Alternative Rules For
Pressure Vessels. Ed. 2013.
Falco, C.; Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos. Ministrio da
Cultura, 2002.
Farr, J.R.; Jawad, M.H.; Guidebook for the Design of ASME Section VIII Pressure
Vessels, ASME Press, 2nd Edition, 2001.
Groehs, A.G.; Resistncia dos Materiais e Vasos de Presso, UNISINOS, 2006.
Guimares, A.; Anlise Comparativa dos Critrios do Cdigo ASME, Seo VIII
Diviso 1 e Diviso 2, para Tenses de Cascas Delgadas de Revoluo, usando o Mtodo
dos Elementos Finitos, Universidade Federal do Rio de Janeiro, 1987.
Osage, D.A.; Sowinski, J.C.; ASME Section VIII Division 2 Criteria and
Commentary, ASME, 2014.
Telles, P.C.S.; Vasos de Presso, LTC, 2 edio, 2001.
Tomazini, A. G.; Diretrizes Bsicas para Projetos de Vasos de Presso segundo a
ASME, UNESP, 2015.

16
ANEXO 1

Figura 1 Parte da Tabela UW-12

17
ANEXO 2

Figura 2 Tabela 7.1

18
ANEXO 3

Figura 3 Parte da Tabela 7.2

19
ANEXO 4

Combinao de cargas e Tenses Admissveis

O procedimento a seguir (dado no pargrafo 4.3.10.2) deve ser usado para determinar
os critrios de aceitao de tenses desenvolvidas em cascos cilndricos, submetidos
presso interna mais cargas suplementares de fora axial seo, momento de flexo, e
momento de toro.

Passo 1: Calcular as tenses de membrana

Passo 2: Calcular as tenses principais

20
Passo 3: Em qualquer ponto do casco, o seguinte limite deve ser satisfeito

Passo 4: Para cascos cilndricos e cnicas, se o sm (tenso meridional) for compressivo,

ento a equao (4.3.45) deve ser satisfeita.

Onde Fxa avaliado usando o pargrafo 4.4.12.2, com = 0.15.