MOLDEO EN ARENA MECNICO.

En los talleres modernos de fundicin, de

gran produccin y produccin en serie,
para la elaboracin de los moldes y machos
se sustituyen los mtodos manuales de
moldeo por el moldeo a mquina o
mecnico. Sus ventajas sobre el manual
son las siguientes: 1) No necesita personal
especializado 2) Se pueden obtener piezas
con espesores muy pequeos; 3) Los
moldes adquie ren una compacidad ms
uniforme y una resistencia ms alta, con lo
cual las piezas quedan mejor acabadas; 4)
Se facilita la operacin de desmoldeo sin
deteriorar el molde, ahorrando los gastos
de reparacin; 5) Se disminuye el nmero
de piezas defectuosas y se mejora la
calidad. En la elaboracin de los moldes a
mquina, el elemento fundamental es la
placa modelo y el molde se realiza en dos
cajas. La introduccin de la mquina de
moldear en los talleres de fundicin ha
supuesto un gran avance, al sustituir los
mtodos artesanos por procesos de
mecanizado. . Mquinas de moldear.-

Realizan parcial o totalmente el ciclo de

operaciones descrito en el moldeo a mano.
Las primeras que se construye ron slo
extraan
el
modelo
(mquinas
de
desmoldear) evitando el deterioro y
reparacin del molde. Posteriormente, para
disminuir la fatiga de los operarios y
aumentar la productividad se sustituy el
atacado a mano por el mecnico y se
construyeron las mquinas de moldear. En
la actua lidad, se ha llegado a un grado de
perfeccionamiento tal que, con mquinas
automticas se dosifica y carga la arena, se
retira el modelo y, por ltimo se cierran las
cajas y se les deja listas para la colada. El
apisonado de la arena se puede conseguir
por
presin,
por
sacudidas
y
por
proyeccin. a) Mquinas de moldear con
prensado.- Constan de una platina o tablero
sobre la que se fija la placa modelo. Encima
de ella se sita la caja de moldeo y sobre
sta el marco de realzado o relleno. La caja
y el marco se llenan de arena de moldeo y
se comprime. Posteriormente, se retira el
plato, el marco de realzado y se efecta el

desmoldeo. El grado de compresin de la

arena debe ser el necesario para que no se
desmorone al retirar el modelo, ni se
produzcan
deformaciones
durante
la
colada. Un grado de compresin excesivo
reduce
la
permeabilidad
y,
en
consecuencia, impide la salida de los gases
durante la colada. Para conseguir el mismo
efecto en modelos con superficies a
distintas alturas se pueden emplear los
siguientes mtodos: 1) Perfilado de la
arena en el realzado. 2) Perfilado del
tablero de compresin, con huecos que se
corresponden con los relieves del molde. La
compresin se efecta sobre el realzado
lleno de arena hasta el nivel superior y, una
vez realizada, se retira con una regla la
arena que sobrepasa el nivel del plano de
la caja de moldeo. 3) Un tablero de presin
previa,
que
presenta
huecos
en
correspondencia con los relieves del
modelo. La compresin se realiza en las
fases: a) Se comprime con el tablero T,
sujeto al plato, hasta la posicin T la arena
que llena el realzado hasta el nivel

superior; b) Se retira el plato, se quita el

tablero T y se llena el hueco que ha dejado
hasta el nivel superior del realzado; c) Se
comprime de Conformacin por Moldeo II
Tecnologa industrial I.E.S. Cristbal de
Monroy. Dpto. de Tecnologa Pgina 2 de
11 nuevo, con el plato, toda la superficie de
la arena. Para que el grado de compresin
sea el mismo alrededor del hueco del
molde. Las prensas de moldear se emplean
slo para comprimir la arena en cajas de
pequea altura. b) Mquinas de sacudidas.Se emplean para comprimir la arena en las
cajas altas, donde se apisona junto a la
placa modelo por inercia, dejando caer
desde cierta altura la platina de la mquina
junto con la caja llena de arena hasta que
choca contra el yunque de la mquina. Al
producirse el choque, se anula la energa
cintica de la arena y, por inercia, se va
comprimiendo en la caja. El grado de
apisonado que se consigue depende de la
altura de cada y del nmero de sacudidas
o golpes. El recorrido de la platina. en las
mquinas modernas oscila de 30 a 100 mm

y el nmero de golpes por minuto de 10 a

300. Por este procedimiento se obtiene un
grado de apisonado irregular; alcanza el
valor mximo en la capa de arena que
rodea al modelo (en ella acta la fuerza de
inercia de toda la masa situada por encima)
y va disminuyendo a medida que nos
alejamos de l. Estas mquinas son las ms
rpidas y permiten el apisonado simultneo
de varias cajas en muy poco tiempo. c)
Mquinas por proyeccin centrfuga de la
arena.- Se emplean para moldear piezas
muy
voluminosas,
que
por
otros
procedimientos requeriran mquinas muy
pesadas y costosas. Con ellas el atacado de
la arena se consigue lanzndola a gran
velocidad contra el modelo y contra las
capas sucesivas de la misma. Tienen la
ventaja sobre las anteriores de que no
necesitan las placas modelo y que pueden
emplearse para cualquier tipo de moldeo,
donde la mquina realiza la operacin de
atacado con ms rapidez que en los
mtodos manuales y con menor fatiga de
los operarios. Las mquinas por proyeccin

pueden ser estacionarias o transportables;

en ambas la parte fundamental es la
cabeza de expulsin Conformacin por
Moldeo II Tecnologa industrial I.E.S.
Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa
Pgina 3 de 11 MOLDEO DE PRECISION A)
Moldeo en cscara o Shell molding Fue
puesto en prctica por el alemn Johannes
Croning, en Hamburgo, hacia 1944, y se
mantuvo en secreto hasta la terminacin
de las hostilidades de la Segunda Guerra
Mundial. A la entrada de los aliados en
Alemania, el mtodo fue llevado a los
Estados Unidos y actualmente ha adquirido
un gran desarrollo en todo el mundo, para
la obtencin de piezas en serie. En esencia
consiste en obtener un molde, con una
delgada cscara, de arena de slice
aglomerada
con
resinas
sintticas
termoestables, depositndola sobre una
placa modelo metlica calentada a la
temperatura conveniente. Separadas las
cscaras del modelo, se juntan dos
coincidentes
para
formar
el
molde
completo, donde se cuela la aleacin.

Materiales empleados.- Los ms esenciales

son: 1) Arena.-Se suele emplear la de slice
o de circonio seca, previamente lavada. 2)
Resinas.-Se emplean las termoestables del
tipo baquelita (fenol-formol o urea-formol)
en forma de polvo muy fino. El porcentaje
de resina vara de 6 a 10% segn el
tamao del grano de la arena. El polvo seco
y la arena se mezclan ntimamente en una
mezcladora Para evitar esta operacin, en
l
comercio
se
suministran
arenas
prerevestidas o precubiertas con resina. 3)
Placas modelo para moldeo en cscara.Con ellas se obtiene cada una de las
mitades del molde. Deben ser de un metal
buen conduc tor del calor, capaz de
calentarse y enfriarse sin experimentar
deformaciones u oxidaciones apreciables.
Generalmente son de acero al carbono o
fundicin, para grandes series y de
aluminio, latn o bronce para pequeas
series. Proceso de ejecucin del moldeo en
cscara.Se
efecta
en
mquinas
especiales que esencialmente constan de
una caja depsito en cuya tapa se fija la

placa modelo. Las operaciones necesarias

para el moldeo 1) La placa modelo se fija a
la tapa de la caja depsito que contiene en
el fondo la mezcla seca de arena y resina
en polvo. 2) Se calienta la placa modelo la
una temperatura comprendida entre 150 y
300 C, recubrindola con aceite de silicona
para evitar que la cscara se adhiera al
molde y facilitar su extraccin. 3) Se
invierte la caja de forma que la mezcla
arenaresina recubra completamente la
placa modelo. La profundidad de la caja
(para obtener mayor altura de cada de la
arena) debe ser tanto mayor cuanto ms
importante sea el relieve de la placa
modelo. 4) La resina se funde en contacto
con la superficie de la placa modelo
caliente y en unos segundos, el modelo se
encuentra revestido con una costra de
arena