REPBLICA BOLIVARIANIA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA DE MTODOS

DESCRIPCIN DEL MTODO DE TRABAJO ACTUAL PARA LA FABRICACIN

DE ENGRANAJES EN LA EMPRESA METALMECNICA
REPRESENTACIONES SALAZAR CRDOVA C.A

Asesor:

Integrantes:

MSc. Ing. Ivn J. Turmero Astros

Blanco Gnesis
Rodrguez Stefana
Salazar Nahomy
Torrealba Gadriela

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2016

NDICE

INTRODUCCIN
El proyecto consiste en la descripcin del mtodo de trabajo para el
mecanizado y

fabricacin de engranajes, para convertirlos en recursos

terminados para su comercializacin. Abarca una variedad de posibilidades de

intervencin, dependiendo del producto final, la tecnologa a utilizar y los recursos
disponibles.
Se espera un enfoque global del proceso de fabricacin y reparacin de
engranajes, y cualquier pieza que necesite algn tipo de procedimiento de
mecanizado para su elaboracin. Al ser un taller de latonera metal-mecnico
tambin efecta labores relacionadas con el servicio de torno y fresado, mquinas
para trabajar metales, fabricacin y reparacin de piezas con soldaduras y
mquinas-herramientas..

Se utilizaron algunas de las herramientas que ofrece la ingeniera de

mtodos en las operaciones de la empresa con el fin de poder delimitar las causas
y efectos del problema. Este trabajo estar definido y estructurado de la siguiente
manera:
Captulo I La Empresa: Identificacin de la empresa, Ubicacin Geogrfica,
Resea Histrica, Objetivo de la Empresa
Captulo II El Problema: Se explica la problemtica existente necesaria para haber
podido ejecutar los estudios y anlisis, se formula el objetivo general y los
objetivos especficos, la justificacin de la investigacin as como la delimitacin
Captulo III Marco Terico: se dan los principios tericos utilizados como
instrumento y base que fundamentan el estudio realizado.
Captulo IV Diseo Metodolgico: se explica la metodologa elegida detallando el
tipo de investigacin, planteamiento de la investigacin, se especifica la poblacin
y muestra, tambin

las tcnicas e instrumentos para la obtencin de los

datos, as como el procedimiento metodolgico utilizado.

Captulo V Situacin actual: Anlisis y descripcin del mtodo utilizado

actualmente en la empresa mediante el uso del diagrama de procesos y el
diagrama de recorrido.
Captulo VI Anlisis General: se exhiben los aportes desarrollados por el
investigador. Y las alternativas para mejorar la empresa.

CAPTULO I
2

LA EMPRESA

Identificacin de la empresa
Representaciones Salazar Crdova C.A.

Ubicacin Geogrfica
Calle Unare II, Local N12, Urbanizacin Sur Aeropuerto Unare II, Sector 1, Puerto
Ordaz, Municipio Caron, Estado Bolvar

Resea Histrica
Representaciones Salazar Crdova C.A, inicia sus actividades en Puerto
Ordaz, Estado Bolvar el 15 de Agosto del 2015, la idea surge con el fin de cubrir
la gran demanda que se ha venido acentuando en estos ltimos aos debido a la
falta de repuestos y piezas en el mercado venezolano para distintas reas como
el hidrulico y el automotriz.
Dado que su funcin es fabricar, reparar y comercializar cualquier pieza que
necesite algn tipo de procedimiento de mecanizado para su elaboracin, su
servicio y asesoramiento es prestado tanto a empresas como al pblico en general
que lo necesite dando soluciones y generando ideas que ayuden al avance
tecnolgico del pas.

Estructura organizacional de la empresa

Presidente

Vicepreside
nte

rea de
produccin
(3 )Operarios:
- (2) torneros
- (1) ayudante

rea de
Administraci
n
(1) Contador

Objetivo de la empresa.
Es un taller de latonera metal-mecnico que tiene como objetivo principal
realizar toda actividad relacionada con el servicio de torno y fresado, mquinas
para trabajar metales, fabricacin y reparacin de piezas con soldaduras y
mquinas-herramientas.

Productos que fbrica

La empresa Representaciones Salazar Crdova C.A. tiene la capacidad
de fabricar y reparar una gran cantidad de piezas mecnicas cumpliendo con los
requerimientos de los clientes, algunas de estas piezas son:
- Engranajes helicoidales de ejes paralelos: se emplea para transmitir
movimiento o fuerzas entre ejes paralelos, estn compuesto por un nmero infinito
de engranajes rectos de pequeo espesor escalonado, el resultado ser que cada
diente est inclinado a lo largo de la cara como una hlice cilndrica.
4

- Engranajes rectos: efectan la transmisin de movimiento de ejes que se cortan

en un mismo plano, generalmente en ngulo recto, por medio de superficies
cnicas dentadas. Los dientes convergen en el punto de interseccin de los ejes.
Son utilizados para efectuar reduccin de velocidad con ejes en 90. Estos
engranajes generan ms ruido que los engranajes cnicos helicoidales. Se utilizan
en transmisiones antiguas y lentas. En la actualidad se usan muy poco.
- Engranajes cnicos: se fabrican a partir de un tronco de cono, formndose los
dientes por fresado de su superficie exterior. Estos dientes pueden ser rectos,
helicoidales o curvos. Esta familia de engranajes soluciona la transmisin entre
ejes que se cortan y que se cruzan. Los datos de clculos de estos engranajes
estn en prontuarios especficos de mecanizado.
- Bridas: es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin. Las
bridas son aquellos elementos de la lnea de tuberas, destinados a permitir la
unin de las partes que conforman esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
-Vlvula: se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o
conductos.
- Cubo de la polea: es el agujero cnico y cilndrico que sirve para acoplar al eje.
En la actualidad se emplean mucho los acoplamientos cnicos en las poleas, ya
que resulta muy cmodo su montaje y los resultados de funcionamiento son
excelentes.

CAPTULO II

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Bajo rendimiento laboral de los operarios en las actividades de mecanizado
de piezas.
Antecedentes del problema
Representaciones Salazar Crdova C.A. es una empresa que se encarga
de fabricar, reparar y comercializar cualquier pieza que necesite algn tipo de
procedimiento de mecanizado para su elaboracin, sin embargo, la pieza ms
demandada son los engranajes. Su servicio y asesoramiento es prestado tanto a
empresas como al pblico en general que lo necesite dando soluciones y
generando ideas que ayuden al avance tecnolgico del pas.
Sus productos son realizados por encargo, por lo que no hay una meta
cuantitativa de productos acabados en un determinado tiempo. La fabricacin de
sus productos requieren la utilizacin de maquinarias que necesitan una
infraestructura espaciosa, no obstante, al momento de adquirir el espacio en el
cual se efectuaran dichas actividades no se tom en cuenta el tamao de las
mquinas en cuestin, por lo cual el espacio se ha tornado muy reducido,
incomodando el ambiente de trabajo, generando absentismos, retrasos, posibles
accidentes y otras formas de desperdicio, es importante resaltar que entre otros
factores, el poco dinero invertido para la creacin de esta empresa llevo a buscar
el espacio ms accesible econmicamente, es por ello que en la medida de lo
posible los procesos se han ido adaptando a este entorno. La distribucin de
equipos y reas de trabajo es un factor indispensable para toda planta industrial
por lo tanto es imposible no tomarlo en cuenta, es por ello que la falta de
conocimiento o mal asesoramiento en cuanto a organizacin de plantas podra
generar futuros percances en sus determinadas actividades. Entre otras cosas, la
ubicacin de las mquinas se realiz tomando en cuenta que pudiesen entrar
todas y no en funcin a la facilitacin del trabajo del operario, tampoco hay un
6

espacio destinado para los desechos por lo cual se encuentran en toda el rea
afectando y estorbando las distintas operaciones.
Objetivos
-

Objetivo General
Describir el mtodo actual de fabricacin de engranajes a travs de la

tcnica del diagramado en la empresa Representaciones Salazar Crdova C.A.

-

Objetivos Especficos

1. Definir a quin se le realizar el estudio.

2. Describir el mtodo de trabajo actual de la fabricacin de engranajes.
3. Elaborar el diagrama de procesos para la fabricacin de engranajes (mtodo
actual).
4. Elaborar el diagrama de flujo o recorrido para la fabricacin de engranajes
(mtodo actual).
5. Identificar las posibles mejoras al proceso de fabricacin de engranajes

Justificacin
Esta investigacin es importante debido a que permitir identificar los
elementos que se consideran productivos y no productivos dentro del proceso del
mecanizado de las piezas, con el objetivo de idear soluciones factibles al problema
que afecta a Representaciones Salazar Crdova C.A en cuanto al rendimiento de
sus operarios.

Delimitaciones
7

En Representaciones Salazar Crdova C.A se fabrican diversos tipos de

piezas y diseos, para efecto de este estudio se enfoc en analizarla fabricacin
de los engranajes tomando en cuenta las actividades del operario. Se plantea
describir el proceso en cuanto a fabricacin de los engranajes, dado que es la
pieza ms demandada.

Limitaciones
Las limitaciones que se tuvo para la elaboracin de este proyecto son las
siguientes:

El rea de produccin es bastante limitada, lo cual dificult realizar el

estudio de movimientos debido a la aglomeracin de maquinarias mal

ubicadas y desechos.
La empresa no cuenta con los planos, por lo que la distribucin de planta

que se tuvo que tomar manualmente.

Al no existir una estandarizacin del proceso de fabricacin, no poseen
diagramas de flujo.

CAPTULO III
MARCO TERICO
En este captulo se desarrollan una serie de conceptos que facilitan la
compresin de la investigacin expuesta.
Procesos de mecanizado
Proceso

Concepto

Torneado

El torneado es una operacin mecnica

que consisten en labrar una gran variedad
de cuerpos de revolucin (cilindros, conos,
esferas), as como filetes de cualquier
perfil, en unas mquinas herramientas
especiales llamadas tornos. Este trabajo
mecnico (Torneado) se efecta mediante
herramientas de corte cuya posicin en la
maquina es fija

y cuya posibilidad de

desplazamiento lateral les permite separar

una viruta. El corte se efecta gracias a
una muy fuerte presin de la arista
cortante sobre la superficie trabajada,
mientras la pieza esta, siempre, animada
de un movimiento de rotacin.
Fresado

El

fresado

es

manufactura

por

el

procedimiento

arranque

de

de

viruta

mediante el cual una herramienta (fresa o

cortador) provista de mltiples aristas
cortantes
alrededor
9

dispuestas
de

un

eje

simtricamente
que

gira

con

movimiento uniforme y arranca el material

a la pieza que es empujada contra ella. La
herramienta que se usa para este proceso
se denomina fresadora, cortador o fresa.

Esmerilado

Es la operacin de ajuste que se realiza

frotando

suavemente

abrasiva

una

pulidora,

superficie

contra

otras

superficies planas o curvas ya trabajadas

con

limas,

rasquetas

herramienta.

Las

mquinas

superficies

pulidoras

suelen ser ms blandas que las que hay

que trabajar; pero se cargan con granos y
polvo de sustancias muy duras, llamadas
abrasivos,

tambin

materiales

esmerilantes.
Soldadura

Soldadura es un procedimiento por el cual

dos o ms piezas de metal se unen por
aplicacin

de

calor,

presin,

una

combinacin de ambos, con o sin aporte

de

otro

metal,

llamado

metal

de

aportacin, cuya temperatura de fusin es

inferior a la de las piezas que han de
soldarse. Soldar consiste en reunir las
partes integrantes de una construccin
asegurando la continuidad de la materia
entre ellas, entendiendo por continuidad
no slo la de carcter geomtrico sino la
homogeneidad

en

todo

tipo

de

propiedades.
Prensado

Es el proceso que acta sobre distintos

10

materiales, en frio o en caliente, en

cualquier operacin que requiera una
fuerte presin. El prensado simple se lleva
a cabo presionando un trozo de metal
entre un punzn y una matriz.
Taladrado

Se llama taladrado la operacin de ajuste

que tiene por objeto hacer agujeros
cilndricos, con formacin de viruta, por
medio

de

una

herramienta

giratoria

llamada broca o mecha.

Metal
Se conoce con el nombre de metal a aquellos elementos qumicos que se
caracterizan principalmente por ser excelentes conductores del calor y la
electricidad, por ostentar una importantsima densidad y por mantenerse slidos
en temperaturas normales. En tanto, se llama metales a aquellos materiales puros
como son el oro, la plata y el cobre, pero tambin a aquellas aleaciones con
caractersticas metlicas como el acero y el bronce.

Ruedas dentadas
La rueda dentada (engranaje, pin) es, bsicamente, una rueda con el
permetro totalmente cubierto de dientes. El tipo ms comn de rueda dentada
lleva los dientes rectos (longitudinales) aunque tambin las hay con los dientes
curvos, oblicuos. El engranaje es utilizado como un mecanismo que transmite
potencia de un componente a otro dentro de una mquina.

Ingeniera de Mtodos

11

Conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las

operaciones de trabajo directo e indirecto, a un concienzudo escrutinio con vistas
a introducir mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en el menor tiempo
posible. La ingeniera de mtodos se divide en dos grandes ramas:
-Estudio de tiempos: Tcnicas en la cuantificacin del tiempo en la duracin de la
actividad.
-Estudio de movimientos: Los movimientos cuerpo humano (productivo e
improductivo), movimientos con el material y el equipo.

Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las
cuales transforman elementos de entrada en un resultado.

Procedimiento
Forma especfica de llevar a cabo una actividad o proceso.
Mtodo
Trmino utilizado para designar la tcnica empleada para realizar una
operacin.

Importancia de la Ingeniera de Mtodos

Cuando se habla de la ingeniera de mtodos se habla de una rama de
conocimiento que tiene un fin en unificar la manera de realizar una actividad
cuando esta se presente de una manera repetitiva. Busca en la empresa el mejor
funcionamiento de las cosas aplicando habilidades y destrezas de ingeniera para
mejorar procesos y sistemas con el fin de optimizar el proceso de trabajo y el
rendimiento de los trabajadores. La ingeniera de mtodos es una tcnica que se
12

enfoca en el estudio del trabajo, es basada en los registros, anlisis de los

mtodos que se utilizan actualmente y proyecciones para llevar a cabo un trabajo
u operacin con la finalidad de aplicar mtodos ms sencillos, eficaces y eficientes
para aumentar la productividad de cualquier sistema productivo utilizando los
mismos recursos si se es posible eliminando las principales inconvenientes que
seran: desperdicios de materiales , tiempo y esfuerzo humano que se presenta en
una empresa , maximizando ganancias y reducir costos, esta ltima relacin
tendr como resultado mayor trabajo para ms personas durante un mayor
nmero de horas por ao.

Diagramas
El anlisis del proceso intenta eliminar las deficiencias existente en el
proceso, a partir de representaciones graficas lo cual provoca una mejor
visualizacin de la distribucin tanto de la maquinaria, equipo y del rea trabajo
dentro de la planta.
Segn Salvendy (2005), especifica que los diagramas son la representacin
grfica de un trabajo que ha sido dividido en componentes o unidades bsicos.
Son uno de los instrumentos ms importantes de la ingeniera de mtodos.
Por tanto el mismo autor citado anteriormente define que los diagramas ayudan a
analizar y mejorar el mtodo actual. El procedimiento del estudio de mtodos es
como sigue:
1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
2. Registrar todos los hechos pertinentes.
3. Examinar los hechos con ojo crtico.
4. Desarrollar el mtodo ms prctico, econmico y eficaz.
5. Implantar y conservar ese mtodo.

13

Tipos de diagramas
-Diagrama de operaciones: Es una representacin grfica de un proceso lineal o
de ensamblaje con una secuencia lgica, que da una visin en conjunto pero a su
vez no da detalles de dicho proceso, y utiliza solamente los smbolos de
inspeccin y operacin.
-Diagrama de proceso: Es una representacin grfica de los pasos que se siguen
en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como
distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen
bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes.
-Diagrama de flujo o recorrido: El diagrama de recorrido es una representacin
grfica de la distribucin de los pisos y edificios que muestra la ubicacin de todas
las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Este diagrama representa un
complemento til del diagrama de flujo de procesos debido a que indica el camino
hacia atrs y las reas posibles de congestin de trfico y facilita el desarrollo de
una configuracin ideal de la planta (Niebel & Freivalds, 2009). De acuerdo a
Garca Criollo (1998) llama a este tipo de representacin como diagrama de
circulacin y se elabora con base en un plano a escala de la fbrica, en donde se
indican las mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la
circulacin del proceso, utilizando los mismos smbolos empleados en el proceso
de recorrido.
-Diagrama hombre-mquina: Este diagrama, que es la representacin grfica de la
secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen
hombres y mquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir
saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las mquinas (Garca
Criollo, 1998). Segn Niebel & Freivalds (2009) describen que el diagrama de
procesos hombre mquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacto
14

entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de la mquina. Estos

hechos pueden conducir a una utilizacin completa del tiempo del trabajador y de
la mquina as como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
-Diagrama bimanual: El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, tambin
llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de
movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados
por las manos derechas e izquierda, y las relaciones entre las divisiones bsicas
de los logros desempeados por las manos. El propsito del diagrama de proceso
bimanual es presentar una operacin dada con suficiente detalle para analizar y
mejorar el mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del
proceso bimanual al menos que se trate de una operacin manual muy repetitiva.
Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de
movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos
lograr que cualquier proceso sea ms ptimo y eficiente. Para este propsito es
necesario dividir el trabajo en sus elementos bsicos, comprenderlo analizarlo,
para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario simplificarlo con base al
anlisis de movimientos.
Importancia de los diagramas.
Facilita al analista de mtodos, en la parte de diseo de un puesto de
trabajo para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla, lgica la informacin
actual (hechos) relacionada con el proceso. Son herramientas o medios grficos
que le permiten analizar el proceso para mejorar el trabajo y realizarlo en un
menor tiempo. Cada diagrama general tiene una funcin o utilidad especfica,
razn por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con
el propsito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema
determinado. Los diagramas tienen mucha importancia en el proceso de mejoras,
su utilizacin correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se
acepte su solucin e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e
informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas,
cuentan con simbologa especfica para clasificar cada una de las acciones que se
15

llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles

ineficiencias.

Reglas para la elaboracin de diagramas

1. Material que entra, raya horizontal de identificacin parte superior de la hoja, al
final una raya vertical indica circulacin.
2. La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.
3. La raya vertical lleva la sucesin de smbolos en orden de las etapas del
proceso.
4. Enumerar los procesos.
5. Breve descripcin de la actividad (Derecha nombre de la actividad, Izquierda
tiempo y distancia).
6. El resto de las verticales son secundarias de derecha a izquierda en el orden en
que va entrando el proceso.
7. La vertical ms hacia la derecha es la del elemento principal.
8. La horizontal une la vertical con la principal antes del ensamblaje.
9. Todo elemento o pieza que entra al proceso sin transformacin se uno por una
"lnea materia", a la de circulacin antes del smbolo de su utilizacin.
10. Cambio de caractersticas a travs de 2 lneas horizontales especificando las
nuevas caractersticas.
11. Si el elemento puede seguir caminos diferentes existe una bifurcacin,
alternativas de forma vertical.
12. Numeracin de la vertical principal de izquierda a derecha respetando los
cruces.

16

Smbolos utilizados en la elaboracin de diagramas.

OPERACIN

El smbolo utilizado para la operacin es

un crculo. Ocurre cuando se cambian
intencionalmente las caractersticas fsicas
o qumicas de un objeto.

INSPECCIN

El

smbolo

de

la

inspeccin

es

un

cuadrado. Tiene lugar cuando un objeto es

examinado para ser identificado o para
verificar su conformidad de acuerdo a
estndares establecidos de calidad o
cantidad.
TRANSPORTE

El

smbolo

es

una

flecha.

Indica

movimiento de los trabajadores, materiales

o equipos de un lugar a otro.

DEMORA

El smbolo de una demora es una letra D

mayscula. Ocurre cuando las condiciones
no permiten la inmediata realizacin de la
accin planeada (evitable o inevitable).

17

ALMACENAJE

El smbolo de almacenaje es un tringulo

equiltero con uno de sus vrtices hacia
abajo.

Ocurre

cuando

un

objeto

se

resguarda y protege contra un traslado no

autorizado.
COMBINADO

Indica

actividades

realizadas

conjuntamente o por el mismo operario en

el mismo punto de trabajo.

18

CAPTULO IV
DISEO METODOLGICO

Naturaleza de la investigacin

De campo: Es de campo porque la informacin fue obtenida directamente

de su ambiente natural. Para Sabino (1999) un estudio es de campo cuando el
investigador observa detalladamente el sitio donde se formula la investigacin,
describiendo con profundidad cada aspecto de ser tratado en el hecho
investigativo
Descriptivo: Es descriptivo puesto que se detallaron los hechos tal cual
como fueron observados. Segn Hernndez (2006) seala que una investigacin
descriptiva consiste en presentar la informacin tal cual es, indicando cual es la
situacin en el momento de la investigacin analizando, interpretando,
imprimiendo y evaluando lo que se desea.

Poblacin y muestra
Poblacin

19

La poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar, donde las unidades de

poblacin poseen una caracterstica comn, la que se estudia y da origen a los
datos de investigacin.
La poblacin son el conjunto de piezas fabricadas por la empresa, debido a la
innumerable cantidad de piezas que puede realizar, estas se clasifican en los
siguientes grupos:
1)
2)
3)
4)
5)

Piezas para bombas y sistemas de bombeo

Piezas para equipos de industrias en general
Piezas de equipos de procesamiento de aguas negras
Fabricacin, diseo y mantenimiento mecnico de piezas
Fabricacin de roscas de tornillos, esprragos y engranajes.

Muestra
La muestra seleccionada es la fabricacin de engranajes por ser una de las piezas
ms demandadas
Recursos
Fsicos
-Papel y lpiz
-Telfono celular:
1. tomar fotos
2. grabar entrevistas
3. cronometrar
Humanos
Cada uno de las personas que realizan alguna funcin en la empresa

20

Tcnicas de recoleccin de datos

Observacin directa: Se realiz con el objetivo de identificar y detectar todos
aquellos factores que afectan en el rendimiento de los operarios, as pues a travs
de esta herramienta se verific la forma en que los operarios realizaban sus
actividades, las fallas presentes durante la ejecucin de los procedimientos, las
condiciones de trabajos a las que estn expuestos los trabajadores, y as de esta
manera poder obtener una gran cantidad de informacin relevante asociada con
el problema.
Entrevistas no

estructuradas: La finalidad con esta tcnica fue obtener

respuestas a las distintas inconformidades observadas, dudas surgidas durante el

recorrido pues de esta manera se puede hacer una revisin ms exhaustiva y
detallada con la data ya recolectada

Procedimiento metodolgico
1) Recorrido en toda la instalacin para inspeccionar cada una de las reas
2) Ejecucin de entrevistas estructuradas y no estructuradas

a todas la

personas involucradas en las actividades de la empresa

3) Descripcin del mtodo de trabajo actual en el proceso de fabricacin de
engranajes.
4) Elaboracin del diagrama de procesos siguiendo al operario.
5) Realizacin de un plano actualizado de la empresa especificando
exactamente como estn distribuidas las mquinas.
6) Elaboracin del diagrama de flujo de recorrido actual.
7) Realizar un anlisis general de las fallas encontradas.

21

CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL

Descripcin del mtodo de trabajo actual

22

Proceso de Solicitud del engranaje y almacenamiento de materias

prima
El cliente hace la solicitud de la pieza, en ese momento se verifica si posee

las mquinas y herramienta adecuadas para tal fabricacin, luego comprueba si se

dispone del material solicitado por el cliente, como no tienen un inventario
automatizado que facilite esta verificacin, es necesario acudir al almacn de
materias primas(ver Apndice 5) o al almacn de productos devueltos (ver
Apndice 4) puesto que esas piezas pueden volverse a mecanizar, en caso de no
disponer de dicho material llama a los proveedores ms confiables para tal
requerimiento o si no se le da la opcin al cliente de traer la materia prima . Una
vez confirmada la solicitud se registra el pedido manualmente con el nombre de la
pieza, nombre del cliente y cdula, a la vez que se le indica al cliente un tiempo de
fabricacin estimado por el gerente. Los pedidos se van ejecutando segn la fecha
de solicitud.
Para la fabricacin del engranaje se toman en cuenta todos los parmetros
requeridos por el cliente con el fin de disear un boceto de la pieza con lpiz y
papel, para ello deben hacer los clculos correspondiente usando como gua un
manual denominado Mquinas Clculo de taller del Autor: A.L casillas (ver
Apndice 1)
Una vez obtenido el material por parte de los proveedores o del cliente se
almacena en un estante en mal estado que se encuentra al lado del torno paralelo
convencional all se colocan las herramientas y materia prima, se mantiene en el
estante hasta que sea el momento de empezar la fabricacin.

Mtodo de fabricacin de engranajes

Al inicio del proceso de fabricacin el operario saca la hoja con el diseo,

parmetros y los clculos para la fabricacin del engranaje que est en la oficina,
se registra una demora de 7 min al salir de la oficina e ir al almacn de materias
23

primas por motivo de congestionamiento del espacio y constantes distracciones

del operario. Va al almacn y selecciona la materia prima que se le denomina
preforma o cilindro metlico, verifica su estado, mide y verifica la longitud, la lleva
al torno. Sin ningn tipo de implemento de seguridad excepto los guantes sujeta la
pieza en el torno verifica la sujecin para evitar inconvenientes. Una vez puesto el
material en el torno se presentan dos opciones:
A)

Si el cilindro metlico es muy largo con respecto a la longitud requerida, el

engranaje ya colocado en el torno se corta con un esmeril manual o segueta
dependiendo de la dureza del material .El desecho es colocado en una cesta de
basura y luego procede a realizar las operaciones de refrentado y cilindrado

B)

verificando en ambas operaciones el resultado

Si la pieza es de la longitud requerida procede directamente a refrentar y cilindrar.
Verifica las operaciones de refrentado y cilindrado, las virutas dejadas por estas
operaciones caen en el suelo.
Para las operaciones de cilindrado y refrentado se utiliza una cuchilla del
material ms apropiado que sea capaz de mecanizar la preforma si ningn
inconveniente.
Hace un agujero sin mucha profundidad en el centro del material ya
refrentado y cilindrado con el contrapunto del torno y verifica, el objetivo es
indicar el centro de la pieza para facilitar su ubicacin en el momento de ser
taladrado; dado que el torno no posee un portabrocas para realizar el taladrado
en el torno debe dirigirse al taladro de pedestal (ver Apndice 6) , saca la pieza
del torno la lleva al taladro que est ubicada al frente del bao por ende hay
malos olores, muy poca iluminacin, mucha desorganizacin alrededor y una
ventilacin deficiente, se registra una demora de 10min para utilizar el taladro ya
que es el nico disponible. Despus sujeta la pieza en el taladro de pedestal,
verifica sujecin, y procede a taladrar con brocas tomando en cuenta las
especificaciones y caractersticas del material a trabajar, el objetivo es obtener el
dimetro interior requerido y un roscado interior, el proceso para lograr esto se le
denomina barrenado y consiste en tres taladrados con el uso de tres brocas de
dimetros diferentes empezando con la de menor tamao hasta la del tamao
24

requerido que sera la broca con el mayor dimetro. Este proceso de barrenado
es efectuado de la siguiente manera: Una vez que el operario sujeta la pieza al
taladro se dirige al almacn de herramientas y escoge la broca de menor
dimetro, regresa al rea de taladrado , taladra y verifica, regresa al almacn de
herramientas en busca de la segunda broca ,selecciona la correspondiente y
regresa a taladrar verificando resultado, posteriormente busca en el almacn de
herramientas la ltima broca que posee el dimetro requerido por el cliente,
taladra y verifica resultado final . Luego lleva la pieza al rea de fresado, pero
antes toma un descanso de 30 min por agotamiento.
Sujeta la pieza semi-terminada en la fresadora (ver Apndice 3), verifica
sujecin y procede a realizar los dientes externos del engranaje haciendo uso de
la fresa correspondiente para cumplir con las especificaciones y caractersticas del
material, una vez finalizada la operacin verifica el nmero de dientes y la
profundidad, seguidamente lleva la pieza al almacn de productos terminados que
es un estante de tres repisas que estorba la entrada y salida a la oficina y que
adems tiene colocado encima lo extintores de fuegos (ver Apndice 2).

Diagrama de proceso de la fabricacin de engranajes en la empresa

Representaciones Salazar Crdova C.A.

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Diagrama: Proceso
Proceso: Fabricacin de engranajes
Inicio: Traslado a la oficina
Fin: Almacenamiento del engranaje
Fecha: 24/02/2016
Mtodo: Actual
Seguimiento: Operario

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DIAGRAMA DE FLUJO Y/O RECORRIDO ACTUAL DE LA FABRICACIN DE ENGRANAJES EN LA EMPRESA

METALMCANICA REPRESENTACIONES SALAZAR CRDOVA C.A.

Escala: Sin escala

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CAPTULO VI
POSIBLES MEJORAS

Anlisis General
La empresa Representaciones Salazar Crdova C.A, posee muchas deficiencias
en cuanto a su proceso actual. Entre estas deficiencias estn:
*La empresa no tiene el espacio adecuado que abarque todas las mquinas que
se utilizan en ella, con un determinado orden.
*El almacn de materias primas es el mismo que el de herramientas, lo que hace
que haya demora y distraccin.
*En la empresa hay una gran aglomeracin de desechos, que estorban las
actividades de los empleados.
El problema a el cual se le hizo seguimiento en este trabajo fue el
desenvolvimiento del operario en la

fabricacin de engranajes, enfocados

principalmente en el mtodo de trabajo, en las condiciones a las cuales est

expuesto y la distribucin del rea de trabajo con el fin de optimizar el proceso de
fabricacin del engranaje.

Alternativas propuestas para mejorar

1. Distribuir de la manera ms adecuada las reas de la instalacin.

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Existe una serie de factores que indica que la distribucin actual de las
maquinas es deficiente debido a que no hay una secuencia ordenada en las
etapas de los procesos.
2. Evaluar la reutilizacin de los desperdicios.
La reutilizacin de desperdicios puede disminuir considerablemente los
costos totales de la empresa
3. Realizar planes de mantenimientos preventivos a las mquinas.
El objetivo es prevenir fallas y detenimientos constantes en la
produccin.
La empresa analizada utiliza al mximo las mquinas y herramientas
durante la fabricacin y no toman en cuenta el desgaste y deterioro que en
ellas generan esto a largo plazo le puede provocar grandes inconvenientes
por el detenimiento constante de la produccin debido a las fallas que
tendrn las mquinas.
4. Eliminar los desechos que estorban el rea de trabajo.
5. Plan estratgico para mejorar la gestin de higiene y seguridad industrial.

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CONCLUSIONES

1. La empresa necesita una nueva distribucin que le permita eliminar y

reducir la intensidad del problema en cuestin.
2. Al describir el mtodo de trabajo actual, se certifica que el espacio fsico es
demasiado pequeo para los procesos realizados y no brindan en parte las
mejores condiciones de trabajo.
3. Al momento de fabricar las piezas cuentan con un total de tres (3)
operadores, los cuales no pueden rendir el mximo en el trabajo a causa de
las condiciones a las que estn sometidos.
4. Se detect que la mala distribucin de las maquinarias generan algunas
demoras al momento de realizar los mecanizados de las piezas.

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RECOMENDACIONES
1. Es recomendable asignarle un sitio a los desechos o eventualmente limpiar
cada cierto tiempo la planta para que estos desperdicios no representen un
factor que perjudique los procesos.
2. Se recomienda efectuar un plan de mantenimiento preventivo para las
maquinas.
3. Se plantea redistribuir la ubicacin de las maquinarias para aprovechar el
espacio.
4. Se recomienda que todo el personal tenga su equipo de seguridad mientras
este en la planta de la empresa.

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BIBLIOGRAFA

Hurtado, J. (1998). Metodologa de la investigacin Holstica. Caracas:

Ediciones SYPAL

Len y Garrido, P. (2000). Metodologa de la investigacin. Mxico: Editorial

Limusa

Monografas (2016). El centro de tesis, documentos, publicaciones y

recursos educativos ms amplio de la red. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos96/estudio-ingenieria-metodos-

subway/estudio-ingenieria-metodos-subway.shtml

Arias, F. (1999). El proyecto de investigacin. Caracas: Editorial Episteme

Bernal T., Cesar A. (2006). Metodologa de la Investigacin. 2da edicin.

Espaa: Editorial Pearson

Rojas de Narvez Rosa (1997). Orientaciones prcticas para la elaboracin

de informes de investigacin (2da edicin ampliada y corregida). Puerto
Ordaz, Venezuela.

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APNDICE

APNDICE 1. Manual de Clculos

APNDICE 2. Extintores
colocados sobre el almacn
de productos terminados

para la fabricacin de piezas

APNDICE 4. Almacn de
piezas devueltas ocupada
por desperdicios

APNDICE 3. Fresadora

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APNDICE 5. Almacn de
materias
primas
y
herramientas

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APNDICE 6. Taladradora
de pedestal