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COMMISSION EUROPENNE

Document de rfrence sur les meilleures techniques


disponibles

Industrie textile
Juillet 2003

Ce document est la traduction de la version anglaise publie par la Commission europenne


qui seule fait foi.

Traduction V 1

Document de rfrence concernant les Meilleures Techniques


Disponibles (MTD) dans lIndustrie Textile
RESUME GENERAL ..........................................................................................................
PREFACE........................................................................................................................ 34
CHAMP D'APPLICATION ............................................................................................. 38
1

INFORMATIONS GENERALES ............................................................................. 39


1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4

Secteur du lavage de la laine .............................................................................................................. 42


Organisation du secteur..............................................................................................................
Production et donnes conomiques........................................................................................
Secteur de l'ennoblissement textile ( l'exclusion des revtements de sol) ................................ 45
Organisation du secteur..............................................................................................................
Production et donnes conomiques........................................................................................
Tapis ....................................................................................................................................................... 47
Organisation du secteur..............................................................................................................
Production et donnes conomiques........................................................................................
Principales questions environnementales......................................................................................... 52

PROCEDES ET TECHNIQUES APPLIQUES......................................................... 56


2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.7.6
2.7.7
2.7.8
2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.9
2.9.1
2.9.2

Matires premires ............................................................................................................................... 57


Fibres .............................................................................................................................................
Produits chimiques et produits auxiliaires ..............................................................................
Manutention et stockage des matires .....................................................................................
Fabrication des fibres : fibres chimiques (synthtiques et artificielles)...................................... 66
Prparation des fibres : fibres naturelles........................................................................................... 69
Laine..............................................................................................................................................
Coton et lin ...................................................................................................................................
Soie ................................................................................................................................................
Fabrication des fils ............................................................................................................................... 82
Procd de filature type "laine" ................................................................................................
Procd de filature type "coton"...............................................................................................
Questions environnementales....................................................................................................
Production des toffes.......................................................................................................................... 84
Tissus.............................................................................................................................................
Tricots ...........................................................................................................................................
Revtements de sol textiles .......................................................................................................
Non tisss......................................................................................................................................
Pr-traitement........................................................................................................................................ 91
Pr-traitement du coton et des fibres cellulosiques...............................................................
Prparation de la laine avant teinture.......................................................................................
Pr-traitement de la soie.............................................................................................................
Pr-traitement de matires synthtiques..................................................................................
Teinture .................................................................................................................................................. 113
Principes gnraux de la teinture ..............................................................................................
Procds de teinture....................................................................................................................
Teinture des fibres cellulosiques ..............................................................................................
Teinture de la laine......................................................................................................................
Teinture de la soie .......................................................................................................................
Teinture des fibres synthtiques ...............................................................................................
Teinture de mlanges de fibres .................................................................................................
Questions environnementales....................................................................................................
Impression.............................................................................................................................................. 150
Procds d'impression................................................................................................................
Techniques d'impression............................................................................................................
Questions environnementales....................................................................................................
Apprts (Apprt fonctionnel) ............................................................................................................. 165
Procds d'apprts.......................................................................................................................
Apprts chimiques.......................................................................................................................

2.9.3
Questions environnementales....................................................................................................
2.10 Enduction et contrecollage.................................................................................................................. 174
2.10.1
Procds d'enduction et de contrecollage................................................................................
2.10.2
Questions environnementales....................................................................................................
2.11 Enduction d'envers des tapis............................................................................................................... 176
2.12 Lavage .................................................................................................................................................... 183
2.12.1
Lavage en milieu aqueux...........................................................................................................
Lavage en milieu solvant...........................................................................................................
2.12.2
2.13 Schage................................................................................................................................................... 186
2.13.1
Schage de fibres en bourre.......................................................................................................
Schage en cheveaux................................................................................................................
2.13.2
2.13.3
Schage des bobines de fil.........................................................................................................
2.13.4
Schage des toffes.....................................................................................................................
2.14 Catgories d'industries textiles ........................................................................................................... 190
2.14.1
Usines de lavage de la laine ......................................................................................................
2.14.2
Usines d'ennoblissement de fil et/ou de matire brute (floc/ bourre/ rubans)...................
Usines d'ennoblissement des tricots.........................................................................................
2.14.3
2.14.4
Usines d'ennoblissement des tissus..........................................................................................
2.14.5
Industrie du tapis .........................................................................................................................

NIVEAUX D'EMISSION ET DE CONSOMMATION ................................................. 212


3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.6

Introduction........................................................................................................................................... 214
Usines de lavage de la laine................................................................................................................ 214
Lavage l'eau ...............................................................................................................................
Lavage en milieu solvant...........................................................................................................
Ennoblissement textile ......................................................................................................................... 233
Usines d'ennoblissement de fil et/ou floc................................................................................
Usines dennoblissement de tricots..........................................................................................
Usines d'ennoblissement de tissus............................................................................................
Industrie du tapis .................................................................................................................................. 292
Teinture de fils de laine et de laine en mlange.....................................................................
Fabricants intgrs de tapis .......................................................................................................
Questions gnrales relatives aux nuisances olfactives dans l'industrie textile ......................... 310
Questions gnrales relatives aux dchets solides & liquides gnrs par l'industrie textile .. 312

TECHNIQUES A PRENDRE EN CONSIDERATION POUR DETERMINER LES MTD 314


4.1
Mthodes gnrales de bonne gestion................................................................................................ 314
Gestion et rentabilit....................................................................................................................
4.1.1
4.1.2
Evaluation/recensement des flux l'entre et en so rtie .........................................................
4.1.3
Prparation et alimentation automatiques des produits chimiques......................................
Optimisation de la consommation deau dans les oprations textiles .................................
4.1.4
4.1.5
Isolation des machines haute temprature (HT) ..................................................................
4.2
Gestion de la qualit des fibres comme entrants.............................................................................. 333
Agents de prparation des fibres chimiques performance environnementale amliore ..
4.2.1
4.2.2
Substitution des huiles minrales dans les lubrifiants en filature de laine .........................
4.2.3
Substitution des huiles minrales dans la fabrication de tricot..............................................
Slection des agents dencollage performance environnementale amliore ..................
4.2.4
4.2.5
Minimisation de lapport d'agents d'encollage par pr -mouillage des fils de chane........
4.2.6
Utilisation de techniques permettant de rduire la quantit d'agents d'encollage sur la fibre
(filature compacte)........................................................................................................................
4.2.7
Rduction des rsidus d'ectoparisiticides organochlors par la slection des matires brutes
..........................................................................................................................................................
4.2.8
Rduction des rsidus d'ectoparasiticides organophosphats et pyrthrodes synthtiques par la
slection des matires brutes......................................................................................................
4.3
Slection et substitution des produits chimiques utiliss................................................................ 355
Slection des colorants et produits auxiliaires textiles selon leur impact dans les rejets aqueux
4.3.1
4.3.2
4.3.3

Concept du facteur d'mission (missions dans l'air).............................................................


Substitution des thoxylates d'alkylphnol (et autres tensio-actifs dangereux) ................

4.3.4

Slection d'agents complexants biodgradables/bioliminables prsents dans les procds de prtraitement et de teinture...............................................................................................................
4.3.5
Slection d'agents anti-mousse performance environnementale amliore ....................
4.4
Lavage de la laine.................................................................................................................................. 370
Utilisation de circuits intgrs d'limination des impurets et de rcupration de la graisse
4.4.1
4.4.2
Utilisation de circuits intgrs d'limination des impurets et de rcupration de la graisse en
combinaison avec l'vaporation des effluents et l'incinration des boues ..........................
4.4.3
Rduction de la consommation d'nergie des installations de lavage de la laine..............
4.4.4
Lavage de la laine au solvant organique..................................................................................
4.5
Pr-traitement......................................................................................................................................... 384
Rcupration des agents d'encollage par ultrafiltration.........................................................
4.5.1
4.5.2
Application de la mthode d'oxydation pour un dsencollage efficace et dapplication universelle
.........................................................................................................................................................
4.5.3
Dsencollage, dbouillissage et blanchiment des tissus en coton en une seule tape......
4.5.4
Dbouillissage enzymatique.......................................................................................................
Substitution des composs base d'hypochlorite de sodium et de chlore dans les oprations de
4.5.5
blanchiment...................................................................................................................................
4.5.6
Rduction de la consommation d'agents complexants dans le blanchiment au peroxyde
d'hydrogne...................................................................................................................................
4.5.7
Rcupration de l'alcali aprs mercerisage..............................................................................
4.5.8
Optimisation du pr-traitement des fils de chane en coton..................................................
Teinture ................................................................................................................................................... 407
4.6
4.6.1
Teinture par puisement du polyester et des mlanges base de polyester sans vhiculeur ou
avec des vhiculeurs moins polluants........................................................................................
4.6.2
Utilisations de fibres polyester pouvant se teindre sans vhiculeur.....................................
4.6.3
Utilisation de dispersants prsentant une meilleure bioliminabilit dans la formulation des
colorants..........................................................................................................................................
4.6.4
Teinture en colorants de cuve la continu en une tape pour les coloris clairs et pastels ..
Post-traitement en teinture de fibres polyester.........................................................................
4.6.5
4.6.6
Teinture avec des colorants au soufre........................................................................................
4.6.7
Rduction des bains rsiduels de teinture lors de la teinture au foulard ..............................
Post-savonnage enzymatique de la teinture en colorants ractifs .........................................
4.6.8
4.6.9
Mthode de fixation sans silicate pour la teinture Pad-Batch froid ...................................
4.6.10
Teinture par puisement des fibres cellulosiques avec des colorants ractifs polyfonctionnels
taux de fixation lev....................................................................................................................
4.6.11
Teinture par puisement en colorants ractifs ncessitant de faibles teneurs en sel..........
4.6.12
Suppression des dtergents pour le savonnage du coton teint en colorants ractifs..........
Procd alternatif de teinture la continu (et en semi -continu) de tissus cellulosiques en
4.6.13
colorants ractifs...........................................................................................................................
4.6.14
Techniques de teinture contrle du pH ..................................................................................
Mthodes de chromatage aprs teinture faible et ultra -faible teneur en chrome pour la laine
4.6.15
.........................................................................................................................................................
4.6.16
Teinture de la laine sans colorants au chrome.........................................................................
4.6.17
Rduction des missions provenant de la teinture de la laine en colorants mtallifres..
4.6.18
Utilisation de liposomes en tant que produits auxiliaires pour la teinture de la laine ......
Optimisation des quipements en teinture par puisement...................................................
4.6.19
4.6.20
Optimisation de l'quipement des machines de teinture de type barque tou rniquet......
4.6.21
Optimisation de l'quipement des machines de teinture type Jet.........................................
Rutilisation/recyclage d'eau provenant des procds de teinture en discontinu..............
4.6.22
4.7
Impression............................................................................................................................................... 474
4.7.1
Substitution et/ou rduction de l'ure dans les ptes dimpression en colorants ractifs..
Impression en colorants ractifs deux phases..........................................................................
4.7.2
4.7.3
Ptes d'impression pigmentaires performance environnementale optimise ..................
4.7.4
Rduction des volumes des systmes dalimentation en pte quipant les machines dimpression
cadre rotatif ................................................................................................................................
4.7.5
Rcupration des ptes dimpression du systme dalimentation sur machines d'impression au
cadre rotatif ...................................................................................................................................
4.7.6
Recyclage des ptes dimpression rsiduelles.........................................................................
4.7.7
Rduction de la consommation deau lors des oprations de nettoyage.............................
4.7.8
Impression numrique par jet sur des tapis et des tissus pais .............................................

4.7.9
Impression numrique par jet d'encre sur tissus plats ............................................................
Apprts .................................................................................................................................................... 493
4.8
4.8.1
Rduction de la consommation dnergie des rames .............................................................
4.8.2
Apprts "easy-care" sans formaldhyde ou bas taux de formaldhyde...........................
Alternatives au traitement adoucissant en discontinu............................................................
4.8.3
4.8.4
Rduction des missions lors de lapplication d'agents antimites .......................................
4.9
Lavage ..................................................................................................................................................... 517
Matrise de l'eau et de lnergie lors du lavage et du rinage en discontinu......................
4.9.1
4.9.2
Matrise de la consommation d'eau et d'nergie lors du lavage et du rinage la continu ..
4.9.3
Utilisation dinstallations en circuit ferm destines au lavage avec des solvants organiques
.........................................................................................................................................................
4.10 Techniques de rduction des rejets..................................................................................................... 532
Traitement des eaux uses du secteur textile par le systme par boues actives faible charge
4.10.1
........................................................................................................................................................
Traitement des eaux uses en mlange avec recyclage denviron 60 % d'eau .................
4.10.2
Traitement biologique associ au traitement physico-chimique des eaux uses..............
4.10.3
4.10.4
Recyclage des eaux uses de lindustrie textile par traitement membranaire de flux spars
........................................................................................................................................................
4.10.5
Traitement et rcupration des eaux uses contenant des ptes pigmentaires..................
4.10.6
Elimination anarobie des colorants rsiduels des bains de foulardage et des rsidus de ptes
dimpression.................................................................................................................................
4.10.7
Traitement par oxydation chimique de flux d'eaux uses, slectionn et spar, non
biodgradable...............................................................................................................................
4.10.8
Traitement des eaux uses par coagulation/floculation et incinration de la boue en rsultant
........................................................................................................................................................
Techniques de rduction des missions dans lair.................................................................
4.10.9
4.10.10
Traitement des eaux uses gnres par les installations de lavage de la laine................
Valorisation agricole des boues gnres par le lavage de la laine ....................................
4.10.11
4.10.12
Utilisation de la boue gnre par le lavage de laine pour la fabrication de briques.......

MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES........................................................... 579


5.1
MTD pour l'industrie textile dans son ensemble ............................................................................. 579
Mesures intgres au procd............................................................................................................. 585
5.2
5.2.1
Lavage de la laine........................................................................................................................
5.2.2
Industrie du tapis et de l'ennoblissement textile ....................................................................
Traitement des effluents et limination des dchets ....................................................................... 594
5.3

6
7

TECHNIQUES EMERGENTES................................................................................... 596


REMARQUES EN CONCLUSION .............................................................................. 602
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

Calendrier des travaux.........................................................................................................................


Sources d'informations ........................................................................................................................
Consensus ..............................................................................................................................................
Recommandations visant les tudes futures.....................................................................................
Suggestions de thmes pour des projets R & D l'avenir .............................................................

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.............................................................................. 606


GLOSSAIRE........................................................................................................................ 613
8

ANNEXE I : PRODUITS AUXILIAIRES TEXTILES.................................................. 620


8.1
Tensio-actifs ..........................................................................................................................................
8.2
Produits auxiliaires et apprts destins la production de fils et de fibres ................................
Additifs aux solutions de filature et aux bains de filature ....................................................
8.2.1
8.2.2
Agents de prparation en filature primaire .............................................................................
8.2.3
Agents de prparation utiliss en filature secondaire (agents de conditionnement et lubrifiants de
filature)..........................................................................................................................................
8.2.4
Huiles de bobinage, huiles d'ourdissage et de retordage......................................................
8.2.5
Huiles de tricotage ......................................................................................................................
Agents d'encollage................................................................................................................................
8.3
8.4
Dtergents et agents mouillants .........................................................................................................
8.5
Produits auxiliaires contenant des agents squestrants..................................................................

8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.6.6
8.6.7
8.7
8.7.1
8.7.2
8.8
8.8.1
8.8.2
8.8.3
8.8.4
8.8.5
8.8.6
8.9

Produits auxiliaires de teinture ...........................................................................................................


Caractristiques gnrales et aspects environnementaux.....................................................
Agents mouillants, pntrants et dsarants ...........................................................................
Dispersants ...................................................................................................................................
Agents d'unisson..........................................................................................................................
Gnrateurs d'acide.....................................................................................................................
Agents anti-mousses ...................................................................................................................
Vhiculeurs...................................................................................................................................
Produits auxiliaires pour l'impression...............................................................................................
Produits auxiliaires pour l'impression "fix -lav".................................................................
Produits auxiliaires pour l'impression pigmentaire ...............................................................
Produits auxiliaires d'apprts..............................................................................................................
Produits d'apprt "easy-care"....................................................................................................
Biocides ........................................................................................................................................
Agents antistatiques ....................................................................................................................
Agents ignifuges..........................................................................................................................
Agents hydrophobes et olophobes..........................................................................................
Adoucissants ................................................................................................................................
Co mposs et produits d'enduction.....................................................................................................

ANNEXE II : COLORANTS ET PIGMENTS .............................................................. 658


9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11

Colorants acides....................................................................................................................................
Colorants basiques (cationiques).......................................................................................................
Colorants directs (substantifs)............................................................................................................
Colorants disperss...............................................................................................................................
Colorants mtallifres ..........................................................................................................................
Colorants mordant (colorants au chrome).....................................................................................
Colorants au naphtol (colorants azoques dvelopps sur la fibre)..............................................
Colorants ractifs ...................................................................................................................................
Colorants au soufre................................................................................................................................
Colorants de cuve..................................................................................................................................
Pigments..................................................................................................................................................

10 ANNEXE III - PROCEDES PAR VOIE HUMIDE : MACHINES ET TECHNIQUES. 685


10.1 Fibres en bourre ....................................................................................................................................
10.1.1
Autoclave......................................................................................................................................
10.2 Fil ............................................................................................................................................................
10.2.1
Machines de teinture pour cheveaux......................................................................................
10.2.2
Machines de teinture pour bobines...........................................................................................
10.3 Etoffes en boyaux.................................................................................................................................
10.3.1
Procds en discontinus .............................................................................................................
10.3.2
Procds la continu ..................................................................................................................
10.4 Etoffes au large .....................................................................................................................................
10.4.1
Procds discontinus...................................................................................................................
10.4.2
Procds en semi-continu et la continu ................................................................................

11 ANNEXE IV : RECETTES TYPES DU SECTEUR TEXTILE ET FACTEURS


D'EMISSION....................................................................................................................... 700
11.1 Pr-traitement........................................................................................................................................
11.1.1
Coton et mlanges base de coton ...........................................................................................
11.1.2
Viscose..........................................................................................................................................
Fibres chimiques (tissus et tricots)...........................................................................................
11.1.3
11.1.4
Laine..............................................................................................................................................
11.2 Teinture ..................................................................................................................................................
11.3 Impression..............................................................................................................................................
11.4 Apprts ...................................................................................................................................................

12 ANNEXE V : ORIGINES POTENTIELLES DES COMPOSES DECELES DANS LES


REJETS GAZEUX DES PROCEDES TEXTILES .............................................................. 721
13 ANNEXE VI : OUTILS DE CLASSIFICATION DES PRODUITS AUXILIAIRES..... 724
13.1

Concept Tegewa ...................................................................................................................................

13.2
13.3

14

Systme SCORE..................................................................................................................................
Dmarche de la politique gnrale nerlandaise............................................................................

PROCEDES D'OXYDATION AVANCEE (REACTI ON DE FENTON) ............

739

Executive Summary - Textiles

RESUME
INTRODUCTION
Le prsent document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles (BREF) relatif
l'industrie textile rend compte de l'change d'informations qui a t organis conformment
l'article 16, paragraphe 2, de la directive 96/61/CE du Conseil. Il convient de le lire en le
rapprochant de la prface qui dcrit son objectif et son utilisation.
Le document couvre le domaine vis au point 6.2 de l'annexe I de la directive PRIP 96/61/CE,
Installations destines au prtraitement (oprations de lavage, blanchiment, mercerisation) ou
la teinture de fibres ou de textiles dont la capacit de traitement est suprieure 10 tonnes par
jour.
Le BREF contient en outre un certain nombre d'annexes qui donnent des informations
supplmentaires sur les adjuvants textiles, les teintures et pigments, les machines textiles, les
recettes gnralement utilises, etc.
L'objet du rsum ici donn est de rcapituler les conclusions essentielles du document
principal. Toutefois, comme il est impossible de reprendre dans un rsum succinct toutes les
complexits du dossier, seul le document principal dans sa totalit doit tre utilis comme
rfrence dans la dtermination des MTD, pour chaque installation particulire.
L'INDUSTRIE TEXTILE
La chane de l'industrie textile est une des plus longues et des plus compliques du secteur
manufacturier. C'est un secteur fragment et htrogne, domin par les PME, dans lequel la
demande est tire principalement par trois grandes utilisations finales: l'habillement,
l'ameublement et les usages industriels.
L'Italie est de loin le premier producteur europen de textiles, suivie de l'Allemagne, du
Royaume-Uni, de la France et de l'Espagne (dans cet ordre), ces cinq pays reprsentant 80 % de
la production de l'Union europenne. La Belgique, la France, l'Allemagne et le Royaume-Uni
sont les principaux producteurs europens dans le secteur des tapis et moquettes.
En 2000, l'industrie europenne du textile et de l'habillement reprsentait 3,4 % du chiffre
d'affaires de l'industrie manufacturire de l'UE, 3,8 % de la valeur ajoute et 6,9 % de l'emploi
industriel.
L'industrie textile est compose d'un grand nombre de sous-secteurs qui couvrent tout le cycle
de production, allant de la production des matires premires (fibres chimiques), aux produits
semi-finis (fils, tissus chane et trame et toffes en maille et leurs procds d'ennoblissement),
jusqu'aux produits finis (tapis, textiles d'intrieur, tissus d'habillement et textiles industriels). La
porte du document se limitant aux activits qui utilisent des procds au mouill, trois grands
sous-secteurs sont identifis: le lavage fond de la laine, l'ennoblissement des textiles (
l'exception des revtements de sol) et le secteur des tapis et moquettes.
PROCEDES ET TECHNIQUES UTILISES
La filire du textile commence par la production ou la rcolte des fibres brutes. Les procds
d'ennoblissement (prtraitement, teinture, impression, apprtage et enduction, y compris les
oprations de lavage et de schage) reprsentent l'essentiel des procds et des techniques
dcrits dans le BREF. Les procds se situant en amont, tels que la fabrication des fibres
synthtiques, la filature, le tissage, le tricotage, etc., sont galement dcrits brivement, car ils
peuvent avoir une influence non ngligeable sur l'impact environnemental des traitements au
mouill qui les suivent. Les procds d'ennoblissement peuvent intervenir diffrentes tapes

Executive Summary - Textiles

de la production (sur le tissu, le fil, la fibre en bourre, etc.), la squence des traitements tant
trs variable et largement fonction des exigences de l'utilisateur final.
Dans une premire partie, les traitements d'ennoblissement sont dcrits comme des procds
unitaires, sans tenir compte de l'ordre dans lequel ils peuvent tre mis en uvre. Puis, dans le
chapitre 2, certaines catgories typiques d'installations industrielles existant dans les trois
secteurs du lavage fond de la laine, de l'ennoblissement des textiles et de la fabrication des
tapis sont identifies, et les squences des oprations sont dcrites rapidement.
ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX ET NIVEAUX DE CONSOMMATION ET
D'EMISSION
Le principal problme environnemental qui se pose dans l'industrie textile est celui des quantits
d'eau rejetes et de leur charge chimique. Les autres questions importantes sont la
consommation nergtique, les missions dans l'atmosphre, les dchets solides et les odeurs,
qui peuvent reprsenter des nuisances significatives dans certains traitements.
Les missions dans l'atmosphre sont habituellement captes la source. Comme elles sont
contrles depuis longtemps dans diffrents pays, on dispose de bonnes donnes historiques sur
les rejets atmosphriques pour chaque procd spcifique. Ce n'est pas le cas pour les missions
dans l'eau. En effet, les flux provenant des diffrents procds sont mlangs et donnent un
effluent final dont les caractristiques rsultent d'une combinaison complexe de facteurs, tels
que les types de fibres et les prsentations de matire traits, les techniques mises en uvre et
les types de produits chimiques et d'adjuvants utiliss.
Comme les donnes disponibles au sujet des effluents aqueux des diffrents procds sont de
qualit trs mdiocre, il a paru judicieux d'identifier des catgories troitement dlimites
d'usines textiles et de comparer les flux massiques globaux entre usines d'une mme catgorie.
Cette approche a permis d'tablir une premire valuation grossire dans laquelle, en comparant
les niveaux spcifiques de consommation et d'mission d'usines d'une mme catgorie, il a t
possible de vrifier la validit les donnes fournies et d'identifier les diffrences macroscopiques
entre les diffrentes activits. Les aspects touchant aux entres et sorties de fabrication sont
donc examins dans le BREF pour certaines catgories typiques d'usines, en commenant par
des bilans massiques globaux, pour finir par des analyses plus dtailles de procds individuels
lorsque les donnes existent. Les conclusions cls sur certains procds appelant une attention
particulire sont indiques dans le prsent rsum.
Le lavage fond de la laine conduit au rejet d'un effluent fortement charg en matires
organiques (2 15 l/kg de laine en suint ayant une charge en DCO d'environ 150-500 g/kg de
laine), et comportant des quantits variables de micropolluants provenant des pesticides
appliqus sur les moutons. Les pesticides les plus courants sont les organophosphors (OP), les
pyrthrinodes de synthse (PS) et les rgulateurs de dveloppement d'insectes (IGR). On trouve
encore des pesticides organochlors (OC) dans les laines de certains pays producteurs.
Un pourcentage important de l'ensemble des missions dues aux activits de l'industrie textile
est imputable aux substances qui sont dj prsentes sur la matire brute avant son arrive dans
l'usine d'ennoblissement (impurets et matires associes prsentes sur les fibres naturelles,
agents de prparation, lubrifiants de filature, agents d'encollage, etc.). Toutes ces substances
sont habituellement limines de la fibre lors du processus de prtraitement intervenant avant la
coloration et l'apprtage. L'limination des auxiliaires, tels que les lubrifiants de filature, les
huiles pour aiguilles de tricotage et les agents de prparation, par un traitement par voie humide
peut conduire au rejet, non seulement de substances organiques difficilement biodgradables,
telles que les huiles minrales, mais aussi de composs dangereux, comme les hydrocarbures
aromatiques polycycliques, les APEO et les biocides. Les charges en DCO typiques sont de
l'ordre de 40 80 g/kg de fibres. Lorsque le substrat est soumis un procd sec
(thermofixage) avant lavage, les auxiliaires prsents sur le substrat passent dans l'air (des
coefficients d'mission de 10-16 g C/kg sont typiques des composs base d'huile minrale).
ii

Executive Summary - Textiles

L'eau de lavage provenant du dsencollage des tissus de coton et de coton mlang peut
reprsenter 70 % de la charge en DCO totale de l'effluent final. On trouve frquemment des
coefficients d'mission de l'ordre de 95 g DCO/kg de tissu, avec des concentrations en DCO se
situant souvent au-del de 20 000 mg DCO/l.
Le blanchiment l'hypochlorite de sodium (eau de Javel) donne naissance des ractions
secondaires qui forment des composs organohalogns habituellement mesurs en AOX (le
trichloromthane reprsente l'essentiel des composs forms). Pour l'application combine
d'hypochlorite (dans un premier stade) et d'eau oxygne (second stade), des valeurs de 90100 mg Cl/l d'AOX ont t observes dans les bains de blanchiment au NaClO puiss. Des
concentrations atteignant 6 mg Cl/l peuvent encore exister dans les bains de blanchiment au
H2O2 puiss, du fait de la pollution transporte par le substrat venant du bain prcdent.
Par rapport au blanchiment l'hypochlorite de sodium, la quantit d'AOX forme durant le
blanchiment au chlorite est trs infrieure. Des investigations rcentes ont montr que la
formation des AOX n'est pas cause par le chlorite de sodium lui-mme, mais par le chlore ou
l'hypochlorite, qui sont prsents sous forme d'impurets ou qui sont utiliss comme agents
activateurs. La manutention et le stockage du chlorite de soude ncessitent une attention
particulire en raison des risques de toxicit, de corrosion et d'explosion.
Dans le blanchiment l'eau oxygne, les problmes environnementaux sont lis l'utilisation
d'agents complexants concentrs (stabilisants).
Un effluent alcalin concentr (40-50 g NaOH/l) est produit si l'eau de rinage en sortie du
mercerisage n'est pas rcupre ou rutilise.
En dehors de quelques exceptions (procd Thermosol, teinture pigmentaire, etc.), les missions
produites par le procd de teinture sont des missions dans l'eau. Les polluants de l'eau peuvent
provenir des teintures elles-mmes (toxicit pour le milieu aquatique, prsence de mtaux,
coloration de l'eau, etc.), des auxiliaires contenus dans les prparations de teinture (agents
dispersants, agents antimousse, etc.), des produits chimiques et auxiliaires basiques utiliss dans
les procds de teinture (bases, sels, agents rducteurs et oxydants, etc.) et des contaminants
rsiduels prsents sur les fibres (rsidus de pesticides sur la laine, produit d'ensimage sur les
fibres synthtiques). Les niveaux de consommation et d'mission sont fortement tributaires du
type de fibre, des prsentations de la matire, de la technique de teinture et des machines
utilises.
Dans la teinture discontinue, des niveaux de concentration trs variables sont rencontrs au long
de la squence des oprations. Les bains de teinture uss ont en gnral les niveaux de
concentration les plus levs (des valeurs trs suprieures 5 000 mg de DCO/l sont courantes).
La contribution des auxiliaires de teinture (tels que les agents dispersants et les produits
d'unisson) la charge en DCO est particulirement notable dans la teinture en colorants de cuve
ou en colorants disperss. Les oprations telles que le savonnage, le post-traitement rducteur et
l'adoucissage sont galement associes des valeurs de DCO leves. Les bains de rinage ont
des concentrations de 10 100 fois infrieures celle du bain de teinture puis et consomment
2 5 fois plus d'eau que le procd de teinture lui-mme.
Dans la teinture la continue et en semi-continu, la consommation d'eau est moins importante
que dans la teinture discontinue, mais le rejet des liqueurs de teinture rsiduelles fortement
concentres peut rsulter en une charge de pollution plus leve dans le cas de petites sries de
teinture (la DCO imputable aux colorants peut tre de l'ordre de 2-200 g/l). La technique du
foulardage reste la plus utilise. La quantit de liqueur dans le foulard peut aller de 10-15 litres
dans les conceptions modernes, 100 litres pour les foulards classiques. La quantit rsiduelle
dans la cuve de prparation peut aller de quelques litres, sous contrle optimis, 150-200 l. La
quantit totale de liqueur rsiduelle augmente avec le nombre de lots traits par jour.

iii

Executive Summary - Textiles

Les sources d'mission les plus frquentes dans les procds d'impression sont les rsidus des
ptes d'impression, l'effluent aqueux des oprations de lavage du tissu et de nettoyage des
quipements, et les composs organiques volatils provenant du schage et du fixage. Les pertes
de ptes d'impression sont particulirement importantes dans l'impression au cadre rotatif (des
pertes de 6,5 8,5 kg par couleur applique sont courantes pour les textiles). Lorsque les
mtrages sont courts, (infrieurs 250 m), la quantit de pte perdue peut tre suprieure la
quantit de pte imprime sur le substrat textile. Les niveaux de consommation d'eau associs
au nettoyage des quipements la fin de chaque passe sont de l'ordre de 500 l ( l'exclusion de
l'eau utilise pour le nettoyage du tapis d'impression). Les ptes d'impression contiennent des
substances fort potentiel d'missions dans l'air (par exemple, ammoniac, formaldhyde,
mthanol et autres alcools, esters, hydrocarbures aliphatiques, monomres tels que acrylates,
actate de vinyle, styrne, acrylonitrile, etc.).
Comme la plupart des procds d'apprtage en continu ne ncessitent pas d'oprations de lavage
aprs la polymrisation, les missions aqueuses se limitent aux pertes du circuit et l'eau
utilise pour nettoyer les quipements. Le bain rsiduel reprsente 0,5 35 % de la quantit
totale de la liqueur d'apprtage prpare (les valeurs basses sont celles releves dans les usines
intgres, tandis que les valeurs leves sont typiques des usines textiles traitant de petits lots et
des types de substrat diffrents). Ces bains sont trop souvent envoys dans le circuit des eaux
uses et mlangs d'autres effluents. La concentration en DCO peut aisment se situer dans la
fourchette de 130-200 g/l. Les ingrdients entrant dans la composition des apprts sont souvent
non biodgradables, non bioliminables, et parfois toxiques de surcrot (par exemple, les
biocides). Dans les oprations de schage et de polymrisation, les missions dans l'air sont
fonction de la volatilit des ingrdients des prparations utilises et de la pollution transporte
depuis les procds amont (par exemple, dans le cas de textiles prcdemment traits par des
vhiculeurs chlors ou au ttrachlorthylne).
Les procds de lavage l'eau contribuent la consommation d'eau et d'nergie. La charge
polluante de l'eau de lavage dpend des polluants transports dans le flux aqueux (impurets
limines du tissu, produits chimiques des oprations prcdentes, dtergents et autres
auxiliaires utiliss durant le lavage, etc.). L'utilisation de solvants organiques halogns
(substances persistantes) pour le nettoyage sec peut donner lieu des missions diffuses,
conduisant des pollutions des eaux souterraines et du sol, et peut galement avoir des effets
ngatifs sur les rejets l'atmosphre des procds haute temprature intervenant en aval.
TECHNIQUES A PRENDRE EN COMPTE DANS LA DETERMINATION DES MTD
Bonnes pratiques gnrales de gestion
Les bonnes pratiques gnrales de gestion vont de l'ducation-formation des personnels la
dfinition de procdures bien documentes pour la maintenance des quipements, le stockage
des produits chimiques, les manutentions, le dosage et la distribution des produits au procd.
Une meilleure connaissance des entres et sorties de fabrication est galement essentielle pour
une bonne gestion. Les entres comprennent la matire premire textile, les produits chimiques,
et les consommations de chaleur, d'lectricit et d'eau. Les sorties comprennent les produits
finis, les rejets aqueux, les missions l'atmosphre, les boues, les dchets solides et les sousproduits. La surveillance des entres et sorties de fabrication est le pralable partir duquel
pourront tre identifies les options et les priorits en vue d'amliorer les performances
environnementales et conomiques.
Les mesures visant amliorer la qualit et la quantit des produits chimiques utiliss
comprennent la rvision et l'valuation rgulires des recettes, l'ordonnancement optimal de la
production, l'utilisation d'eau de haute qualit dans les procds de traitement au mouill, etc.
Les systmes de rgulation automatique des paramtres du procd (temprature, niveau du
bain, alimentation des produits chimiques, etc.) permettent de matriser plus rigoureusement les
oprations, d'o une meilleure capacit russir la fabrication du premier coup, avec juste ce
qu'il faut d'excs pour les produits chimiques et les produits auxiliaires utiliss.

iv

Executive Summary - Textiles

L'optimisation de la consommation d'eau dans les oprations textiles commence par le contrle
de la consommation. L'tape suivante est de rduire la consommation par un certain nombre
d'actions, souvent complmentaires les unes des autres. Celles-ci comprennent: l'amlioration
des pratiques de travail, la rduction du rapport de bain dans les traitements par lots,
l'augmentation de l'efficacit du lavage, la combinaison de procds (par ex. dbouillissage et
dsencollage) et la rutilisation ou le recyclage de l'eau. La plupart de ces mesures permettent
de raliser des conomies significatives non seulement sur la consommation d'eau, mais aussi
sur la consommation d'nergie puisque l'nergie sert en grande partie chauffer les bains de
traitement. D'autres techniques sont axes spcifiquement sur l'optimisation de la consommation
d'nergie (calorifugeage des conduites, isolation thermique des vannes, des cuves et des
machines, sparation des effluents chauds et froids et rcupration de chaleur sur l'effluent
chaud, etc.).
Management de la qualit sur les fibres reues
Pour pouvoir s'attaquer la pollution transporte des procds amont vers les procds aval, il
faut d'abord disposer des informations ncessaires sur les matires premires textiles. Les
informations communiques par le fournisseur doivent comporter non seulement les
caractristiques techniques du substrat textile, mais aussi le type et la quantit des agents de
prparation et des agents d'encollage, des rsidus de monomres, de mtaux, de biocides (par
exemple, les ectoparasiticides pour la laine) prsents sur les fibres. Il existe diverses techniques
qui permettent de rduire sensiblement l'impact environnemental des procds amont.
Pour ce qui est des rsidus de pesticides sur les fibres de laine brutes, des informations jour sur
les teneurs en pesticides des laines en suint et laves peuvent tre trouves auprs d'un certain
nombre d'organisations. Les fabricants peuvent utiliser ces informations pour minimiser,
l'approvisionnement, les pesticides utiliss lgalement, tels que les ectoparasiticides OP et PS.
Cela leur vitera en outre de traiter des laines contamines par des produits chimiques trs
dangereux, tels que les pesticides OC, sauf certificat d'analyse indiquant que la teneur autorise
est respecte. En l'absence d'informations, il faudrait analyser des chantillons afin de
dterminer leur teneur en pesticide, mais cette option entrane un surcot pour le fabricant.
Grce des programmes de coopration entre les associations professionnelles et les grands
pays d'levage, la teneur moyenne des laines en rsidus d'OP et de PS a aujourd'hui diminu
progressivement, et des systmes de certification basse teneur ont t labors.
Les amliorations sont galement possibles au niveau des auxiliaires (agents de prparation,
lubrifiants de filature, huiles pour aiguilles de tricotage, etc.). Des substituts aux huiles
minrales sont aujourd'hui disponibles pour la plupart des applications. Les composs de
remplacement ont un niveau lev de biodgradabilit, ou du moins d'limination biologique; ils
sont galement moins volatils et thermiquement plus stables que les huiles minrales. Cela
permet de rduire les odeurs et les missions dans l'air, qui peuvent se produire quand le substrat
est soumis des traitements haute temprature, tels que le thermofixage.
L'utilisation de techniques faible ajout de matire, telles que le prmouillage des fils de chane
ou la filature compacte, combine une slection des agents d'encollage faite de faon cible,
aidera rduire l'impact environnemental du procd de dsencollage. Il est aujourd'hui reconnu
que des composs aisment biodgradables ou bioliminables, couvrant tous les besoins, sont
disponibles. En outre, les polyacrylates de dernire gnration sont d'une grande efficacit en
tant appliqus en moindre quantit, et ils sont aisment limins du tissu.
Les usines intgres ont en gnral les moyens de matriser leurs approvisionnements en matire
premire et en produits chimiques appliqus sur la fibre. Les entreprises non intgres
(notamment celles qui travaillent faon), peuvent plus difficilement influencer les fournisseurs
amont. Les formulations classiques sont en gnral moins chres. Les fournisseurs de la matire
premire (par exemple, les usines de filature ou de tricotage) se proccupent essentiellement des
aspects conomiques et des performances de la substance considre dans leurs propres
fabrications, et non des problmes environnementaux pouvant se poser dans les fabrications

Executive Summary - Textiles

aval (dans l'usine d'ennoblissement). Dans ces cas, il est ncessaire de travailler avec les clients
pour liminer ces matires de la chane d'approvisionnement.
Slection et substitution des produits chimiques utiliss
Le groupe de travail technique a propos un certain nombre de systmes d'valuation
cotoxicologique et de classifications des produits chimiques prendre en compte dans la
dtermination des MTD. Grce ces outils, l'emploi de substituts aux substances dangereuses
sera souvent une voie possible pour rduire l'impact environnemental d'un procd.
Les surfactifs servent de nombreux usages dans l'industrie textile (dtergents, lubrifiants, etc.).
On considre que certains peuvent poser des problmes en raison de leur mauvaise
biodgradabilit et de leur toxicit pour le milieu aquatique. Actuellement, on se proccupe
surtout des APEO, et en particulier des NPE. Les principaux produits de remplacement des
APEO sont les thoxylates d'alcools gras, mais, pour les autres surfactifs galement, des
substituts aisment biodgradables ou bioliminables dans la station d'puration et ne formant
pas de mtabolites toxiques sont souvent disponibles
Les agents complexants peuvent souvent tre vits. Nanmoins, si on doit les utiliser, il existe,
en remplacement des agents squestrants classiques, des composs qui sont aisment
biodgradables, ou du moins bioliminables, et qui ne contiennent ni N ni P dans leur molcule
(par exemple, les polycarbonates, les polyacrylates, les gluconates, les citrates et certains
copolymres d'acide actique et de sucre). Les cots sont comparables, mais des quantits plus
importantes seront ncessaires dans certains cas.
Les agents antimousse sont souvent base d'huiles minrales. Les ingrdients actifs typiques
prsents dans les produits sans huile sont les silicones, les esters phosphoriques, les alcools
haut poids molculaire, les drivs du fluor et les mlanges de ces constituants. Les silicones ne
peuvent tre limines que par des traitements abiotiques (non biologiques) appliqus aux eaux
uses et, au-del de certaines concentrations, elles perturbent le transfert/la diffusion d'oxygne
dans les boues actives. Les tributylphosphates ont une odeur puissante et sont fortement
irritants, et les alcools haut poids molculaire ont une odeur forte et ne peuvent pas tre
utiliss dans les liqueurs chaudes.
Lavage fond de la laine
La mise en place de boucles d'limination des impurets et de rcupration des graisses
fonctionnant en circuit ferm permet des conomies d'eau et d'nergie (il a t dmontr que des
consommations spcifiques nettes de 2-4 l d'eau/kg de laine en suint sont possibles pour les
laines grossires et fines). De plus, ces traitements donnent un sous-produit intressant (25
30 % de la graisse estime prsente dans la laine lave), et permettent en outre une rduction
significative de la charge organique envoye l'unit d'puration. Si l'limination des
impurets/rcupration des graisses dans la boucle est combine un traitement d'vaporation
de l'effluent et d'incinration des boues, avec un recyclage complet de l'eau et de l'nergie, des
avantages supplmentaires sont obtenus pour l'environnement, en termes d'conomies d'eau et
de quantits de dchets solides liminer. Nanmoins, la technologie est complexe et elle est,
semble-t-il, coteuse en frais d'investissement et d'exploitation.
Le lavage de la laine aux solvants organiques n'utilise pas d'eau dans le nettoyage lui-mme. Les
seules sources d'mission d'eau sont l'humidit introduite avec la laine, la vapeur utilise dans
les jecteurs dpression et l'humidit rcupre de l'air aspir dans les appareils. Cette eau est
pollue par du ttrachlorthylne (perchlorthylne) (PER). Afin d'viter tout risque d'missions
diffuses, le flux aqueux est trait en deux tapes, par une unit d'extraction du solvant par l'air et
une unit de destruction du solvant rsiduel. Comme les pesticides s'associent fortement au
solvant et sont enlevs avec la graisse, la laine propre serait exempte de pesticides. Cela entrane
des consquences avantageuses pour les oprations de finissage de la laine intervenant en aval.
Un autre effet positif de cette technique est la consommation d'nergie rduite du fait de la
faible chaleur latente des solvants organiques par rapport l'eau.

vi

Executive Summary - Textiles

Prtraitement
Les agents d'encollage synthtiques hydrosolubles, tels que le PVA, les polyacrylates et la CMC
peuvent tre rcuprs du bain de lavage par ultrafiltration et rutiliss dans le procd. On a
confirm rcemment que les amidons modifis, tels que l'amidon carboxymthylique, peuvent
aussi tre recycls. Cependant, la rutilisation dans l'usine de tissage ne va pas toujours sans
problmes. Les produits d'encollage de rcupration n'ont connu jusqu' prsent qu'une faveur
limite auprs des tisseurs. En outre, les longs trajets de transport de la liqueur effacent
l'avantage cologique obtenu, car le transport doit tre effectu dans les conditions adquates, en
citernes isoles. Pour ces raisons, les agents d'encollage ne sont habituellement rcuprs que
dans les usines intgres qui possdent une unit de tissage et une unit d'ennoblissement sur le
mme site.
Pour les usines non intgres, qui traitent de nombreux types de tissu et qui peuvent plus
difficilement avoir la matrise directe de leur approvisionnement en tissu brut, une option viable
est la mthode par oxydation. Dans des conditions donnes (pH > 13), l'eau oxygne engendre
des radicaux libres qui dgraderont d'une manire efficace et uniforme tous les produits
d'encollage et les limineront du tissu. Le procd produit des molcules proxydes plus
courtes et moins ramifies, qui sont plus faciles liminer par lavage (avec une quantit d'eau
moindre) et plus faciles dgrader dans la station d'puration des eaux uses. Il est souhaitable
de combiner le blanchiment en milieu alcalin par l'eau oxygne avec le lavage fond et de rguler
le flux d'alcali et d'eau oxygne circulant contre-courant travers les diffrentes tapes de
prtraitement, de manire conomiser de l'eau, de l'nergie et des produits chimiques.
L'eau oxygne (peroxyde d'hydrogne) est aujourd'hui l'agent de blanchiment prfr pour le
coton et les mlanges de coton, en remplacement de l'hypochlorite de sodium, bien qu'on estime
que ce dernier soit encore ncessaire lorsqu'un blanc de grande qualit est dsir, et pour les
tissus qui sont fragiles et donc pourraient souffrir d'une rduction de leur degr de
polymrisation (DP). Dans ces cas, un processus de blanchiment en deux tapes, d'abord l'eau
oxygne puis l'hypochlorite de sodium peut tre appliqu afin de rduire les missions
d'AOX (les impurets sur les fibres qui agissent comme prcurseurs dans la raction
haloforme sont limines dans la premire tape). Un procd de blanchiment en deux tapes
utilisant uniquement de l'eau oxygne est aujourd'hui possible, ce qui permet de s'affranchir
totalement de l'utilisation d'hypochlorite. Cette option serait toutefois, selon les indications
communiques, de deux six fois plus onreuse.
On note par ailleurs une faveur grandissante du blanchiment l'eau oxygne en conditions
fortement alcalines, procd qui permet d'obtenir un haut degr de blancheur aprs une
limination soigne des catalyseurs par une technique de rduction/extraction. L'avantage
supplmentaire revendiqu est la possibilit de combiner le dbouillissage et le blanchiment. La
rduction/extraction, suivie d'une tape combine de blanchiment/lavage fortement oxydante,
est applicable au blanchiment de textiles trs contamins, dans toutes leurs formes de
prsentation, et sur tous les types de machine (machines discontinues et continues).
Le dioxyde de chlore (produit partir de chlorite ou de chlorate de sodium) est un excellent
agent de blanchiment pour les fibres synthtiques et pour le lin, la toile de lin et autres fibres
libriennes qui ne peuvent pas tre blanchies uniquement l'eau oxygne. Des technologies
rcentes (utilisant l'eau oxygne comme agent rducteur du chlorate de sodium), qui permettent
de produire le ClO2 sans gnration d'AOX (agent de blanchiment sans chlore lmentaire), sont
dsormais disponibles.
L'eau de rinage en sortie du traitement de mercerisage (dite lessive dilue) peut tre recycle
dans le procd aprs avoir t concentre par vaporation.
Teinture

vii

Executive Summary - Textiles

On peut viter l'emploi des vhiculeurs bien connus utiliss pour les fibres de polyester (sauf
dans le cas des mlanges PES/laine et lasthanne/laine) en effectuant la teinture haute
temprature. Une autre option intressante est d'utiliser des fibres de polyester acceptant la
teinture sans vhiculeur, telles que les fibres de polyester polytrimthylne trphthalate (PTT).
Cependant, en raison des diffrences dans leurs proprits physiques et mcaniques, ces fibres
ne couvrent pas exactement le mme march de produits et ne peuvent pas tre considres
comme des substituts aux fibres de polyester base de PET. Lorsque l'emploi de vhiculeurs
ne peut pas tre vit, les substances actives classiques bases sur les composs aromatiques
chlors, l'o-phnylphnol, le biphnyle et autres hydrocarbures aromatiques peuvent tre
remplaces par des composs moins nocifs tels que le benzoate de benzyle et le
N-alkylphthalimide.
Afin d'viter l'utilisation de l'hydrosulfite de sodium dans le post-traitement des fibres de PES,
deux approches diffrentes sont proposes: l'emploi d'agents rducteurs bass sur un driv
spcial de l'acide sulfinique chane courte ou l'emploi de colorants disperss qui peuvent tre
limins en milieu alcalin par solubilisation par hydrolyse, et non pas par rduction. Les drivs
de l'acide sulfinique chane courte sont biodgradables, non corrosifs, ont une toxicit trs
faible et, contrairement l'hydrosulfite d'hydrogne, peuvent tre utiliss en conditions acides,
sans ncessiter des changements rpts de bain ni des modulations du pH (conomies d'eau et
d'nergie). Avec les teintures liminables en milieu alcalin, l'utilisation de l'hydrosulfite ou
autres agents rducteurs peut tre totalement vite.
Les agents dispersants, qui sont en gnral prsents dans les formulations des colorants
disperss, des colorants de cuve et des colorants au soufre, ont t amliors grce: 1) leur
remplacement partiel par des produits optimiss bass sur des esters d'acide gras, ou 2)
l'utilisation de mlanges d'acides sulfoniques aromatiques modifis. La premire option est
applicable uniquement aux prparations liquides des colorants disperss (la palette des colorants
est actuellement limite). Ces agents dispersants sont bioliminables et leur quantit dans la
prparation peut tre sensiblement rduite par rapport aux formulations classiques. Les agents
dispersants indiqus dans la seconde option possdent une plus grande capacit de
biolimination, comparativement aux produits classiques obtenus par condensation de l'acide
naphtalne sulfonique par le formaldhyde. Ils peuvent tre utiliss pour les colorants disperss
comme pour les colorants de cuve (en prparations solides et liquides).
Des colorants au soufre prrduits (prparations liquides ayant une teneur en sulfure < 1 %) ou
des colorants sans sulfure non prrduits sont disponibles sous diverses formes (hydrosolubles
dans la forme oxyde, en poudre, liquide, ou en suspension stable). Tous ces composants
peuvent tre rduits sans aucun apport de sulfure de sodium, en utilisant uniquement du glucose
(dans un cas seulement), ou en combinaison avec du dithionite, de l'actol ou de l'acide
sulfinique de formamidine. Les colorants sans sulfure non prrduits stabiliss sont, d'aprs les
informations fournies, plus chers que les autres types de colorants au soufre.
La difficult fixer la teinture est un problme qui existe depuis longtemps dans la teinture en
colorants ractifs, en particulier dans la teinture discontinue des fibres de cellulose, qui se fait
normalement avec l'addition d'une quantit importante de sel pour amliorer l'puisement de la
teinture. Grce l'utilisation de techniques volues d'ingnierie molculaire, on a pu raliser
des colorants ractifs bifonctionnels et faible besoin en sel, qui permettent d'atteindre des taux
de fixage > 95 %, mme sur les fibres cellulosiques, en offrant des performances beaucoup plus
leves (en reproductibilit et unisson de la teinture) que les colorants ractifs traditionnels. Le
rinage chaud vite l'utilisation de dtergents et d'agents complexants dans les phases de
rinage et de neutralisation qui suivent la teinture. Le remplacement du rinage froid par le
rinage chaud entrane une plus grande consommation d'nergie, sauf prvoir une
valorisation thermique sur l'effluent de rinage.
L'utilisation de silicate de sodium dans la teinture pad-batch des tissus cellulosiques peut tre
vite grce aux solutions aqueuses sans silicate fortement concentres, qui sont des produits
prts l'emploi, aisment applicables avec les systmes doseurs modernes. Est galement dcrit
viii

Executive Summary - Textiles

un autre procd qui ne ncessite pas l'addition de substances telles que ure, silicate de sodium
ou sel, ni de longs temps de sjour en bain pour fixer les teintures. Le procd lui-mme est
simple et souple d'emploi, et peut s'appliquer une grande diversit de tissus, quelle que soit la
taille des lots. Des conomies significatives peuvent tre ralises, du fait du gain de
productivit obtenu, de la consommation plus faible de produits chimiques et d'nergie, et de la
moindre pollution des eaux rsiduaires traiter. Nanmoins, en raison du cot lev de
l'investissement initial, cette technique est mieux adapte dans le cas d'installations neuves ou
lorsqu'un renouvellement des quipements est prvu.
Trs rcemment, sont apparus sur le march de nouveaux colorants ractifs qui peuvent donner
des solidits de couleur allant jusqu' galer les niveaux obtenus avec les colorants au chrome,
mme pour les teintes fonces. Cependant, les colorants ractifs ne s'imposent que peu peu
pour un certain nombre de raisons, notamment la difficult qu'ont les oprateurs accepter des
transformations radicales dans des procdures bien tablies. En outre, certains apprteurs
estiment toujours que les teintures au chrome sont les seules capables de garantir le niveau de
solidit requis pour la surteinture. Lorsque des colorants au chrome sont utiliss, les techniques
de teinture au chrome dosage stchiomtrique basse teneur et ultra-basse teneur en chrome
peuvent tre adoptes pour minimiser la quantit de chrome rsiduel dans l'effluent final. Avec
la teinture ultra-basse teneur en chrome, un coefficient d'mission de 50 mg de chrome par kg
de laine traite peut tre atteint, ce qui correspond une concentration de chrome de 5 mg/l dans
le bain de chromage us lorsqu'on travaille avec un rapport de bain de 1/10.
En gnral, avec les colorants dont l'action est rgle par variation du pH (c'est--dire avec les
colorants acides et basiques), il est avantageux de raliser la teinture dans des conditions
isothermes sous pH dirig. Un des avantages par rapport aux procds de teinture sous
temprature dirige est que l'puisement maximal des colorants et des agents de rsistance aux
insectes est obtenu en n'utilisant qu'un minimum de produits d'unisson organiques. Dans la
teinture de la laine en colorants mtallifres, des taux d'puisement et de fixation plus levs
peuvent tre obtenus en ajustant le pH et en utilisant des produits auxiliaires spciaux ayant une
haute affinit pour la fibre et pour le colorant. Le gain sur le taux d'puisement est directement
li la diminution des niveaux de chrome rsiduel dans le bain de teinture us (10-20 mg/kg de
laine traite, soit 1-2 mg Cr/l dans le bain de teinture us, pour un rapport de bain de 1/10). La
technique mentionne a t labore pour la teinture des fibres de laine en bourre et des rubans
peigns, mais les mmes performances peuvent tre atteintes avec d'autres prsentations de
matire, en utilisant des mthodes sous pH dirig pour maximiser l'puisement final du bain.
Le BREF dcrit diverses techniques qui ont pour but d'amliorer sur un plan gnral les
performances environnementales des procds de teinture discontinue et la continue. On voit
se dessiner clairement, chez les constructeurs de machines de teinture discontinue, une tendance
vers la rduction des rapports de bain. En outre, une caractristique remarquable des machines
modernes est qu'elles peuvent fonctionner avec un rapport de bain peu prs constant, tout en
tant charges trs au-dessous de leur capacit nominale. Cela est particulirement avantageux
pour les entreprises faon, qui ont en gnral besoin d'une grande flexibilit de production. De
plus, diverses fonctions, typiques des traitements en continu, qui permettent d'assurer un
maximum de sparation entre les diffrents lots, se retrouvent aujourd'hui sur les machines
travaillant en discontinu, ouvrant ainsi de nouvelles options pour la rutilisation du bain de
teinture et pour un traitement amlior des flux concentrs.
En ce qui concerne les procds de teinture la continue, une rduction des pertes dans le
circuit peut tre obtenue en pratiquant la phase d'imprgnation dans l'exprimeur ou en
minimisant la capacit du bac d'immersion (par exemple, rouleau flexible, rouleau en U). On
peut obtenir des amliorations supplmentaires en dlivrant le colorant et les auxiliaires en flux
spars et en dosant la liqueur de foulardage d'aprs la mesure du taux d'emport (pick-up). La
quantit de liqueur de teinture consomme est mesure par rfrence la quantit de tissu
traite. Les valeurs obtenues sont traites automatiquement et prises en compte pour prparer le
prochain bain comparable, ce qui permet de minimiser les restes du bain de teinture non utiliss.
Ce systme, toutefois, n'empche pas la prsence d'un rsidu du bain de teinture dans le
ix

Executive Summary - Textiles

rservoir d'alimentation. La technique de la teinture rapide par lots reprsente une autre
amlioration encore car, au lieu d'tre prpare en une seule fois (pour tout le bain) avant de
dmarrer la passe de teinture, la solution colorante est prpare en juste temps, en doses
successives, d'aprs la mesure en ligne du taux d'emport.
Impression
La minimisation du volume du circuit d'alimentation de la pte d'impression (diamtre des
tuyauteries et des racles) a des effets majeurs en terme de rduction des pertes de pte
d'impression dans l'impression au cadre rotatif. Une diminution plus pousse peut tre obtenue
en amliorant la rcupration de la pte dans le circuit d'alimentation lui-mme. Une technique
rcente consiste introduire une bille dans la racle avant de remplir le circuit. la fin d'une
passe d'impression, la bille est repousse, et la pte prsente dans le circuit d'alimentation est
pompe en retour dans le rservoir, en vue de sa rutilisation. Aujourd'hui, les systmes
informatiss offrent davantage de possibilits de recycler les ptes d'impression. Des systmes
de rcupration et de recyclage des ptes sont mis en uvre dans les usines d'ennoblissement
(pour les tissus plats), mais pas pour les tapis. Cela tient principalement ce que la gomme de
guar (paississant le plus couramment utilis pour les tapis) a une stabilit limite (compos
biodgradable) et ne peut donc pas tre garde longtemps en stock avant sa rutilisation.
Les cadres, les seaux et les circuits d'alimentation de pte d'impression exigent un nettoyage
soign avant leur utilisation pour de nouvelles couleurs. Il existe plusieurs mthodes peu
coteuses de rduire la consommation d'eau (par exemple, le dmarrage/arrt contrl du
nettoyage du tapis, la rutilisation de l'eau de rinage pour le nettoyage du tapis, etc.).
Une voie autre que l'impression analogique est celle des techniques numriques, qui gagne en
importance dans le textile et dans le secteur des tapis. Dans l'impression numrique, les teintes
slectionnes sont doses la demande, d'aprs les besoins calculs. On vite ainsi les rsidus
de pte d'impression la fin de chaque passe.
L'impression par jet d'encre en mode numrique convient bien pour les tissus plats. Cependant,
les cadences de production sont encore trop faibles pour permettre cette technique de
remplacer l'impression analogique traditionnelle. Nanmoins, l'impression par jet d'encre peut
dj apporter des avantages significatifs par rapport l'impression analogique dans la
production de mtrages courts.
La dernire volution, dans le domaine des machines d'impression par jet d'encre pour les tapis
et les tissus pais, est reprsente par les machines dans lesquelles l'injection de la couleur se
fait avec une prcision chirurgicale, profondment dans la face du tissu, sans qu'aucune partie
de la machine touche le substrat. Dans ces machines, la quantit de liqueur applique au substrat
(qui est variable selon qu'il s'agit d'articles lgers ou de tissus lourds) est commande en
agissant non seulement sur le temps de projection, mais aussi sur la pression de refoulement.
La teneur en ure des ptes d'impression ractive peut atteindre 150 g/kg de pte. Dans le
procd en une seule tape, l'ure peut tre remplace par l'addition rgule d'humidit, soit par
la technique du moussage, soit en pulvrisant une quantit dfinie de brouillard d'eau.
Cependant, pour les articles en soie et en viscose, il n'est pas possible de se dispenser de
l'utilisation d'ure en recourant la technique de la pulvrisation. Celle-ci n'est en effet pas
suffisamment fiable pour assurer un dosage uniforme de l'ajout d'humidit en faible proportion,
qui est requis pour ces fibres.
La technique du moussage, en revanche, a donn de bons rsultats pour la viscose, permettant
l'limination complte de l'ure. Elle devrait, en principe, tre techniquement viable pour la soie
galement, bien qu'elle n'ait pas encore fait ses preuves sur cette fibre. On sait que la soie est
une fibre qui pose moins de problmes que la viscose, mais elle est en rgle gnrale traite en
faibles mtrages. On peut, sans utiliser la technique du moussage, descendre l'apport d'ure
environ 50 g/kg de pte d'impression pour la soie et 80 g/kg pour la viscose.

Executive Summary - Textiles

Une autre option pour viter l'utilisation d'ure, encore qu'elle soit plus complexe et plus lente,
est la mthode d'impression en deux tapes.
Bien que les paississants en mulsion huileuse eau dans huile ne semblent plus utiliss en
Europe et que les ptes d'impression en pseudo-mulsion (huile dans eau) ne soient
qu'occasionnellement utilises, on trouve encore, dans l'air extrait, des hydrocarbures
(principalement aliphatiques), qui proviennent essentiellement des huiles minrales contenues
dans les paississants synthtiques. Leur potentiel d'mission peut atteindre 10 g C organique/kg
textile. Les paississants de nouvelle gnration contiennent des quantits minimes de solvants
organiques volatils, si mme ils en contiennent. En outre, les ptes d'impression optimises sont
exemptes d'APEO, ont une teneur rduite en ammoniac et contiennent des liants peu riches en
formaldhyde.
Apprtage
Afin de rduire les taux d'emport, les techniques dites techniques par application minimale (par
exemple, application par lchage, systmes d'application par pulvrisation ou sous forme de
mousse) s'imposent peu peu en tant que substituts aux systmes de foulardage.
En outre, diverses techniques sont disponibles pour rduire la consommation d'nergie dans les
rames (par exemple, quipements de schage mcanique pour rduire la teneur en eau du tissu
arrivant dans la rame, optimisation de la commande du dbit d'extraction d'air travers le four,
installation de systmes de rcupration de chaleur).
Pour chaque procd, il existe des techniques qui permettent de rduire l'impact
environnemental associ aux diverses substances utilises. Le BREF se concentre sur quelques
procds d'apprtage seulement. Dans les traitements entretien facile, les missions de
formaldhyde (prsum cancrigne) peuvent tre sensiblement diminues par l'emploi de
produits contenant peu ou pas de formaldhyde (< 75 mg/kg de textile, ou mme moins de
30 ppm lorsque l'exigence consommateur s'applique).
Les techniques gnrales permettant de limiter les missions d'agents antimites comprennent les
rgles de manutention, pour prvenir les risques de pertes accidentelles des concentrs de
produit antimites lors de leur distribution et de leur transport dans l'atelier de teinture, et les
mthodes opratoires spciales visant produire le moins possible de rsidus de substance
active dans la liqueur de teinture use et dans l'eau de rinage. Deux mesures efficaces cet
gard sont: 1) de faire en sorte qu'un pH < 4,5 soit atteint la fin du procd de teinture (si
jamais cela n'est pas possible, appliquer l'agent de rsistance aux insectes dans une phase
spare avec rutilisation du bain) et 2) d'viter l'utilisation des produits auxiliaires de teinture
qui exercent une action retardatrice sur l'absorption des agents de rsistance aux insectes
(produits d'unisson, squestrants PA).
Les autres techniques comprennent le surtraitement proportionnel, l'application de l'agent
antimites dans la cuve de petit volume en fin de ligne de dbouillissage du fil, l'application de
l'agent de rsistance aux insectes directement sur le poil du tapis lors de l'opration d'enduction
du dossier ou de latexage, etc. L'utilisation de ces techniques est spcifique chacune des trois
mthodes de fabrication du fil: la filature sec, la mthode fibre teinte en bourre/fil
dbouilli et la mthode teinture sur le fil.
L'application d'adoucissants au foulard ou par des systmes d'application par pulvrisation ou
par moussage donne de meilleures performances environnementales que l'adoucissage par lots,
effectu directement dans la machine de teinture aprs teinture. L'utilisation d'agents
adoucissants cationiques peut tre vite, et les pertes de produits chimiques peuvent tre
ramenes quelques pourcents. Un autre avantage est la possibilit ainsi offerte de rutiliser les
bains de teinture ou de rinage, du fait qu'il n'y a plus craindre dans le bain la prsence
d'adoucissants cationiques rsiduels qui, sinon, limiteraient l'adsorption du colorant dans
l'opration de teinture suivante.

xi

Executive Summary - Textiles

Lavage
Les techniques dites vider-remplir (drain and fill) et rinage intelligent (smart rinsing) sont
toutes deux plus efficaces, comme mthodes de lavage discontinu, que la mthode classique de
rinage par dbordement. En outre, les machines modernes sont quipes de dispositifs
conomiseurs de temps et autres systmes spciaux qui permettent de s'affranchir des
limitations typiques de la mthode vider-remplir (longueur des temps de cycle, etc.). Avec les
deux procds rinage intelligent et vider-remplir, il est possible de garder dans des flux
spars la liqueur de teinture concentre puise et les eaux de rinage (sparation des effluents,
rcupration de l'eau et valorisation nergtique).
Dans le lavage en continu, la conservation de l'eau et de l'nergie devrait commencer par
l'application de mesures simples de bonne organisation interne. Celles-ci peuvent aller de la
dtermination du dbit optimal au moyen de rgulateurs de dbit sur les machines laver,
l'installation de robinets d'arrt coupant la circulation d'eau ds qu'un colmatage se produit.
D'autres amliorations peuvent tre obtenues en augmentant l'efficacit du lavage,
principalement par le lavage contre-courant et par la rduction des pollutions transportes
(jecteurs dpression, etc.). L'installation d'un quipement de rcupration de chaleur sur une
machine laver continue est habituellement une mesure simple et efficace.
Les nouvelles installations de lavage aux solvants organiques halogns sont dotes de filtres
charbon actif fonctionnant en circuit ferm, aucun flux d'air n'tant alors rejet l'atmosphre.
Afin de minimiser les missions d'eau pollue par le PER, la plus grande partie du PER dissous
dans l'eau est extraite et rcupre par un procd en deux tapes comprenant une extraction par
l'air et une absorption sur charbon actif (PER < 1 mg/l dans l'effluent final). Comme le dbit
d'eau est assez faible ( 0,5 m3/h), des procds d'oxydation avance (par exemple, le procd
Fenton) peuvent tre utiliss pour traiter cet effluent sur place. En outre, la refonte complte de
la section de distillation principale a permis de rduire de faon spectaculaire le rsidu de
solvant dans les boues (1 % en poids par rapport plus de 5 % dans les installations classiques).
Traitement des eaux rsiduaires
Les composs difficilement biodgradables peuvent subir une dgradation plus pousse dans
des units d'puration biologique en conditions de faible rapport F/M (food-to-micro-organism
ratio, rapport de la charge en DBO sur la concentration de la liqueur mixte), mais les substances
non biodgrables ne sont pas dgrades dans les stations d'puration biologique. Les flux d'eaux
rsiduaires concentres contenant ces composs devraient tre traits la source. Pour
l'industrie de l'ennoblissement textile, l'oxydation avance reposant sur une raction du type
Fenton est propose comme une technique de prtraitement viable (suivant le type d'effluent,
l'limination de la DCO peut atteindre 70-85 %, et la DCO rsiduelle, qui est largement
biodgradable en raison de la modification des composs, se prte au traitement biologique).
Cependant, pour les rsidus trs concentrs, tels que les rsidus de ptes d'impression et de
liqueurs de foulardage, il sera plus commode de les isoler entirement du flux des eaux
rsiduaires et d'utiliser d'autres voies d'limination.
Pour les eaux rsiduaires contenant des ptes d'impression pigmentaire ou du latex provenant de
l'application des dossiers sur les tapis, la mthode par prcipitation/floculation et incinration
des boues rsiduelles peut valablement remplacer l'oxydation chimique. En outre, pour les
colorants azoques, un traitement anarobie de la liqueur de foulardage et des ptes
d'impression, appliqu avant le traitement arobie ultrieur, permettra d'liminer efficacement la
coloration due ces substances.
Les techniques suivantes devraient permettre d'atteindre des performances quivalentes
lorsqu'on doit traiter un effluent mlang:
traitements tertiaires faisant suite au processus de traitement biologique, tels que
l'adsorption sur charbon actif avec recyclage du charbon actif vers le circuit des boues

xii

Executive Summary - Textiles

actives et destruction des composs non biodgradables adsorbs, par incinration ou


traitement aux radicaux libres des boues en excs (biomasse et charbon actif us);
traitements biologiques, physiques et chimiques combins, avec addition de charbon actif en
poudre et de sel de fer dans le circuit des boues actives et ractivation des boues en excs
par oxydation humide ou par peroxydation humide (si l'eau oxygne est utilise);
ozonation des composs rcalcitrants en amont du circuit des boues actives.
Pour les eaux rsiduaires du lavage fond de la laine, plusieurs scnarios diffrents sont
examins. Les performances environnementales d'une unit d'vaporation sont trs suprieures
celles d'une unit de floculation. Cependant, le cot initial de l'unit d'vaporation semble tre
beaucoup plus lev, et le temps de retour (par rapport au rejet l'gout) est de 4 5 ans pour
les petites usines (3 500 t/an de laine). Pour les usines de taille moyenne (15 000 t/an de laine),
l'vaporation est lgrement plus conomique que la floculation sur une priode de 10 ans.
L'utilisation d'une boucle d'limination des impurets/rcupration de la graisse en combinaison
avec l'vaporation rend l'vaporation encore plus attrayante car on peut prvoir un vaporateur
de petite taille, ce qui permet de rduire la mise de fonds initiale. L'utilisation d'une boucle de
rcupration permet galement de rduire les frais d'exploitation grce aux revenus des ventes
de la graisse (cet effet est plus significatif pour les usines de lavage de laine fine).
La combinaison d'une boucle d'limination des impurets/rcupration de la graisse avec
l'vaporation de l'effluent et l'incinration des boues, complte par un recyclage complet de
l'eau et de l'nergie, est la meilleure option du point de vue de l'environnement. Cependant, en
raison de sa complexit et de l'investissement initial qu'elle exige, la technique convient mieux
pour: 1) les installations nouvelles, 2) les installations existantes ne possdant pas de traitement
de l'effluent sur place et 3) les installations envisageant de remplacer une unit de traitement de
l'effluent arrive en fin de vie.
S'agissant du traitement de l'effluent par des procds biologiques, on sait qu'il existe des usines
de lavage de la laine en Europe (notamment en Italie) qui utilisent des procds biologiques
comme mthode principale de traitement de leur effluent. Cependant, aucune information
prcise n'a t transmise.
Il a t prouv que les boues rsiduaires du lavage fond de la laine offrent d'excellentes
proprits techniques lorsqu'elles sont mlanges l'argile dans la fabrication des briques. Le
bilan conomique dpend dans une grande mesure de l'accord pass entre l'usine de lavage et la
briquetterie. Selon les informations communiques, la technique devrait revenir moins cher que
la mise en dcharge, le compostage ou l'incinration. Aucune information n'est donne dans le
BREF sur les autres options de recyclage disponibles.
MTD GENERIQUES (APPLICABLES A L'ENSEMBLE DE L'INDUSTRIE TEXTILE)
Gestion
Il est reconnu que les amliorations techniques doivent aller de pair avec le management
environnemental et la bonne organisation interne de l'usine. La gestion d'une installation qui
utilise des procds potentiellement polluants ncessite de mettre en uvre nombre d'lments
d'un systme de management environnemental (SME). La mise en oeuvre d'un systme de
surveillance (monitoring) sur les entres et les sorties de fabrication est un pralable
l'identification des domaines prioritaires et des options en vue de l'amlioration des
performances environnementales.
Dosage et distribution des produits chimiques ( l'exclusion des colorants)
La MTD est d'installer des systmes automatiques de dosage et de distribution qui mesurent les
quantits exactes de produits chimiques et de produits auxiliaires utiliser et les dlivrent
directement aux diffrentes machines par un systme de tuyauteries, sans intervention humaine.
Slection et utilisation des produits chimiques

xiii

Executive Summary - Textiles

La MTD est de suivre certains principes gnraux dans la slection des produits chimiques et
dans la gestion de leur utilisation:
lorsque le rsultat industriel voulu peut tre obtenu sans l'emploi de produits chimiques, se
dispenser purement et simplement d'en utiliser,
sinon, procder la slection des produits chimiques et de leur mode d'utilisation suivant
une approche fonde sur le risque, afin d'assurer le niveau de risque global le plus faible
possible.
Il existe un certain nombre de listes et d'outils de classification pour les produits chimiques. Les
modes de fonctionnement qui assurent le risque global le plus faible comprennent les techniques
telles que les circuits en boucle ferme et la destruction des polluants dans la boucle. Il est
naturellement essentiel de prendre dment en compte la lgislation communautaire applicable.
Sur la base de ces principes, un certain nombre de conclusions dtailles sur les MTD
s'ensuivent, en particulier pour les surfactifs, les agents complexants et les produits antimousse.
Voir le dtail au chapitre 5.
Slection des fibres brutes approvisionnes
Il est reconnu qu'il est essentiel pour le fabricant de connatre la qualit et la quantit des
substances appliques aux fibres lors des traitements amont (agents de prparation, pesticides,
huiles pour aiguilles, etc.), afin qu'il puisse prvenir et matriser les effets sur l'environnement
dus ces substances. La MTD est de rechercher la collaboration des partenaires amont de la
filire, afin de crer une chane de la responsabilit environnementale pour les textiles. Il est
souhaitable d'changer des informations sur le type et la charge des produits chimiques qui sont
ajouts et qui restent sur la fibre chaque tape du cycle de vie du produit. Un certain nombre
de MTD ont t identifies pour diverses matires premires:
fibres chimiques: la MTD est de slectionner la matire qui a t traite par des agents de
prparation peu polluants et biodgradables/bioliminables;
coton: les principaux aspects considrer sont: la prsence de substances dangereuses, telles
que le PCP, et la qualit et la quantit des agents d'encollage utiliss (slectionner des
matires premires qui ont t encolle au moyen de techniques procdant par faible rajout
de produit, et des agents d'encollage haute efficacit, biolminables). La prfrence est
donner au coton organique lorsque les conditions du march le permettent;
laine: l'accent est mis sur l'utilisation des informations disponibles et sur l'encouragement
des initiatives de collaboration entre organismes comptents, afin d'viter de traiter des
laines contamines par des pesticides OC et de minimiser l'approvisionnement les
ectoparasiticides du mouton lgalement utiliss. La slection de fils de laine fabriqus au
moyen d'agents de filature biodgradables, de prfrence aux formulations bases sur des
huiles minrales et/ou contenant de l'APEO, fait galement partie des MTD.
Toutes les mesures supposent que les fibres utilises comme matire premire dans la
fabrication des textiles sont, d'une manire ou d'une autre, produites sous assurance qualit, de
telle sorte que l'apprteur puisse connatre les informations appropries sur les types et les
quantits des agents de contamination.
Gestion de l'eau et de l'nergie
Les conomies d'eau et d'nergie sont souvent associes l'industrie textile car la principale
utilisation de l'nergie est le chauffage des bains de traitement. La MTD commence par la
surveillance des consommations d'eau et d'nergie dans les divers procds, et par la matrise
plus rigoureuse des paramtres de fabrication. Elle comprend l'utilisation de machines faible
rapport de bain pour les traitements par lots, et de techniques faible rajout de produit pour les
traitements en continu, en appliquant les techniques les plus rcentes pour amliorer l'efficacit
du lavage. La MTD consiste galement tudier les possibilits de rutilisation et de recyclage
de l'eau par une caractrisation systmatique de la qualit et du volume des diffrents flux des
procds.

xiv

Executive Summary - Textiles

LAVAGE A FOND DE LA LAINE


Lavage de la laine l'eau
La MTD est d'utiliser des boucles de rcupration de la graisse et des impurets. Les valeurs de
consommation d'eau lies la MTD sont de 2 4 l/kg de laine en suint pour les units de
moyenne grande taille (15 000 t/an de laine en suint) et de 6 l/kg pour les petites units. Les
niveaux la rcupration de graisse associs la MTD sont de 20 30 % de la graisse estime
prsente dans la laine passant au lavage. De mme, les valeurs de consommation d'nergie
associes la MTD sont de 4-4,5 MJ/kg de laine en suint traite, que l'on peut dcomposer
approximativement en 3,5 MJ/kg pour l'nergie thermique et 1 MJ/kg pour l'nergie lectrique.
Toutefois, en raison du manque de donnes, il n'est pas possible de dterminer si les valeurs de
consommation d'eau et d'nergie associes la MTD, cites ci-dessus, sont galement
applicables la laine extra-fine (diamtre des fibres typiquement de l'ordre de 20 m ou moins).
Lavage de la laine au solvant organique
Le lavage avec un solvant organique est identifi comme MTD sous rserve que toutes les
mesures soient prises pour minimiser les pertes fugaces et pour prvenir toute contamination des
eaux souterraines par les pollutions diffuses et les accidents. Le dtail de ces mesures est donn
au paragraphe 2.3.1.3.
INDUSTRIE DE L'ENNOBLISSEMENT TEXTILE ET DES TAPIS ET MOQUETTES
Prtraitement
limination des lubrifiants pour aiguilles de tricotage prsents sur les toffes
La MTD est de procder d'une des faons suivantes:
slectionner les toffes maille qui ont t travailles au moyen de lubrifiants hydrosolubles
et biodgradables, et non par les lubrifiants classiques base d'huiles minrales (voir
paragraphe 4.2.3). Les liminer par lavage l'eau. Avec les toffes maille en fibres
synthtiques, l'tape du lavage doit tre effectue avant le thermofixage (afin d'liminer les
lubrifiants et d'empcher qu'ils ne soient librs sous la forme de rejets dans l'air);
excuter l'tape de thermofixage avant le lavage et traiter les rejets l'atmosphre provenant
du foulard par des systmes d'lectrofiltration sec, qui permettent de valoriser l'nergie du
procd et de capter l'huile sparment. L'effluent obtenu est moins pollu (voir
paragraphe 4.10.9);
liminer les huiles non hydrosolubles par un lavage au solvant organique. Appliquer ensuite
les dispositions dfinies au paragraphe 2.3.1.3, ainsi que les mesures assurant la destruction
en circuit ferm des polluants persistants (par exemple, par des processus d'oxydation
avance). Cela permettra d'viter toute contamination des eaux souterraines par les
pollutions diffuses et les accidents. Cette technique est approprie lorsque d'autres agents de
prparation non hydrosolubles, tels que les huiles aux silicones, sont prsents sur l'toffe.
Dsencollage
La MTD est de procder d'une des faons suivantes:
slectionner les matires premires qui ont t traites par des techniques faible ajout de
produit (par exemple, le prmouillage du fil de chane, voir 4.2.5) et par des agents
d'encollage efficaces, bioliminables (voir 4.2.4), en combinant cela des systmes de
lavage efficaces pour le dsencollage et des techniques de traitement des eaux rsiduaires
faible rapport F/M (F/M < 0,15 kg DBO5/kg MLSS.j, adaptation des boues actives et
tempratures suprieures 15 C voir 4.10.1) pour amliorer la bioliminabilit des
agents d'encollage.
adopter la filire de traitement par oxydation lorsqu'on ne dispose pas de la matrise de
l'approvisionnement en matire premire (voir paragraphe 4.5.2.4).
combiner le dsencollage/dbouillissage et le blanchiment dans une seule et mme tape,
comme indiqu au paragraphe 4.5.3.
rcuprer et rutiliser les agents d'encollage par ultrafiltration, comme indiqu au
paragraphe 4.5.1.

xv

Executive Summary - Textiles

Blanchiment
La MTD est de procder comme suit:
utiliser de prfrence l'eau oxygne comme agent de blanchiment, en combinant son
emploi aux techniques qui minimisent l'utilisation de stabilisants de l'eau oxygne (voir
paragraphe 4.5.5) ou qui utilisent des agents complexants biodgradables/bioliminables
(voir paragraphe 4.3.4);
utiliser le chlorite de sodium pour le lin et les fibres libriennes qui ne peuvent pas tre
blanchies l'eau oxygne seule. Un blanchiment en deux tapes, eau oxygne-dioxyde de
chlore, est l'option prfre. Il faut veiller utiliser du dioxyde de chlore ne dgageant pas
de chlore lmentaire. On peut obtenir du dioxyde de chlore de dgageant pas de chlore
lmentaire en utilisant le peroxyde d'hydrogne comme agent rducteur du chlorate de
sodium (voir paragraphe 4.5.);
limiter l'utilisation de l'hypochlorite de sodium aux seuls cas o un haut degr de blancheur
doit tre obtenu et aux toffes qui sont fragiles et donc pourraient souffrir d'une rduction
de leur degr de polymrisation. Dans ces cas particuliers, afin de rduire la formation
d'AOX dangereux, le blanchiment l'hypochlorite de sodium est effectu dans une
opration en deux tapes, d'abord avec de l'eau oxygne, puis avec de l'hypochlorite.
L'effluent du blanchiment l'hypochlorite est gard spar des autres flux et des effluents
mlangs, afin de diminuer le risque de formation d'AOX dangereux.
Mercerisage
La MTD est:
soit de rcuprer et rutiliser l'alcali de l'eau de rinage obtenue en sortie du mercerisage
(voir paragraphe 4.5.7),
soit de rutiliser l'effluent contenant de l'alcali dans d'autres traitements de prparation.
Teinture
Dosage et distribution des prparations de teinture
La MTD est d'appliquer toutes les mesures suivantes:
rduire le nombre de colorants (l'emploi de systmes trichromatiques est une voie possible);
utiliser des systmes automatiss pour le dosage et la distribution des colorants, en
n'envisageant le fonctionnement manuel que pour les colorants utiliss peu frquemment;
dans les conduites continues de grande longueur, o le volume mort de la ligne de
distribution est comparable au volume du foulard, donner la prfrence aux postes
automatiques dcentraliss qui n'oprent pas le prmlange des diffrents produits
chimiques avec les colorants avant l'introduction dans le procd et dont le nettoyage est
entirement automatique.
MTD gnrale pour les procds de teinture discontinue
La MTD est de procder comme suit:
utiliser un matriel dot des fonctionnalits suivantes: rgulateurs automatiques pour le
volume de remplissage, la temprature et autres paramtres du cycle de teinture; systmes
de chauffage et de refroidissement indirects; capotages et trappes minimisant les pertes de
vapeurs;
choisir le matriel le mieux adapt la taille du lot traiter, afin qu'il puisse fonctionner
dans le domaine nominal de son rapport de bain. Les machines modernes peuvent
fonctionner avec un rapport de bain peu prs constant, jusqu' des niveaux de charge aussi
faibles que 60 % de leur capacit nominale (ou mme 30 % de la capacit nominale pour les
machines de teinture de fils) (voir paragraphe 4.6.19);
slectionner les matriels neufs en s'appuyant autant que possible sur les critres indiqus au
paragraphe 4.6.19:
rapport de bain faible ou ultra-faible,
sparation du bain par rapport au substrat, en cours de fabrication,
sparation interne entre la liqueur de traitement et la liqueur du lavage,

xvi

Executive Summary - Textiles

extraction mcanique de la liqueur, afin de rduire le transport de la pollution en aval et


d'amliorer l'efficacit du lavage;
temps de cycle rapide.
remplacer la mthode de rinage par dbordement par la mthode vider-remplir ou autres
mthodes (rinage intelligent pour les tissus) dcrites au paragraphe 4.9.1;
rutiliser l'eau de rinage pour former le bain de teinture suivant, ou reconstituer et rutiliser
le bain de teinture lorsque les contraintes techniques le permettent. Cette technique (voir
paragraphe 4.6.22) est plus facile mettre en uvre dans la teinture des fibres en bourre o
des machines chargement par le haut sont utilises. Le porte-fibres peut tre retir de la
machine de teinture sans avoir vidanger le bain. Cependant, les machines de teinture
discontinue modernes sont quipes de cuves de stockage intermdiaire incorpores, qui
permettent de garder automatiquement et en permanence les concentrs spars de l'eau de
rinage.
MTD pour les procds de teinture la continue
Les procds de teinture en continu et en semi-continu consomment moins d'eau que la teinture
discontinue, mais produisent des rsidus trs concentrs.
La MTD est de diminuer les pertes de liqueur concentre, comme suit:
utiliser des systmes d'application de la liqueur par faible rajout de produit et minimiser le
volume du bac d'immersion dans les procds de teinture au foulard;
adopter des systmes de distribution dans lesquels les produits chimiques sont dlivrs en
ligne en flux spars, et ne sont mlangs qu'immdiatement avant leur introduction dans
l'applicateur;
utiliser un des systmes suivants pour rgler le dosage de la liqueur de foulardage d'aprs la
mesure de la quantit de teinture retenue (voir 4.6.7):
mesure de la quantit de liqueur consomme, par rfrence la quantit de tissu traite
(longueur du tissu multiplie par sa densit); les valeurs obtenues sont automatiquement
traites et prises en compte pour prparer le prochain bain comparable;
utilisation de la technique de la teinture rapide par lots o, au lieu d'tre prpare en une
seule fois (pour tout le bain) avant de dmarrer la passe de teinture, la solution colorante
est prpare en juste temps, par doses successives, d'aprs la mesure en ligne du
taux d'emport. Cette seconde technique est prfrable, si les considrations
conomiques le permettent (voir 4.6.7);
accrotre l'efficacit du lavage suivant les principes du lavage contre-courant et de la
rduction de la pollution transporte dcrits au paragraphe 4.9.2.
Teinture des fibres PES et PES en mlange, en colorants disperss
La MTD est procder comme suit:
viter d'utiliser des vhiculeurs dangereux, en prenant les mesures suivantes (dans l'ordre de
priorit):
utiliser des fibres de polyester acceptant la teinture sans vhiculeurs (type PET modifi
ou PTT), comme dcrit au paragraphe 4.6.2, lorsque le march de ces produits le permet;
excuter la teinture haute temprature, sans utiliser de vhiculeurs. Cette technique
n'est pas applicable aux mlanges PES/laine et lasthanne/laine;
remplacer les vhiculeurs classiques par des composs bass sur le benzoate de benzyle
et le N-alkylphthalimide pour la teinture des fibres laine/PES (voir paragraphe 4.6.1);
remplacer le dithionite de sodium dans le post-traitement du PES, en appliquant une des
deux techniques proposes (dcrites au paragraphe 4.6.5):
replacer le dithionite de sodium par un agent rducteur bas sur les drivs de l'acide
sulfinique. Devraient tre combines cela des mesures donnant l'assurance que seule
la stricte quantit d'agent rducteur ncessaire pour rduire le colorant est consomme
(par exemple, en utilisant l'azote pour liminer l'oxygne prsent dans la liqueur et dans
l'air de la machine);

xvii

Executive Summary - Textiles

utiliser des colorants disperss qui peuvent tre limins en milieu alcalin par
solubilisation par hydrolyse, et non pas par rduction (voir paragraphe 4.6.5);
utiliser des prparations de teinture contenant des agents dispersants grande capacit de
biolimination, dcrits au paragraphe 4.6.3.
Teinture en colorants au soufre
La MTD est la suivante (voir paragraphe 4.6.6):
remplacer les colorants au soufre classiques, en poudre ou liquides, par des colorants sans
sulfure non prrduits ou par des prparations liquides prrduites contenant moins de 1 %
de sulfure;
remplacer le sulfure de sodium par des agents rducteurs sans soufre ou par du dithionite de
sodium, dans cet ordre de prfrence;
adopter des mesures donnant l'assurance que seule la stricte quantit d'agent rducteur
ncessaire pour rduire le colorant est consomme (par exemple, en utilisant l'azote pour
liminer l'oxygne prsent dans la liqueur et dans l'air de la machine);
utiliser de prfrence l'eau oxygne comme oxydant.
Teinture discontinue en colorants ractifs
La MTD consiste :
utiliser des colorants ractifs haut pouvoir de fixation, faible besoin en sel, comme dcrit
aux paragraphes 4.6.10 et 4.6.11;
viter l'utilisation de dtergents et d'agents complexants dans les phases de rinage et de
neutralisation qui suivent la teinture, en appliquant un rinage chaud assorti d'une
valorisation thermique de l'effluent de rinage (voir paragraphe 4.6.12).
Teinture pad-batch en colorants ractifs
La MTD est d'utiliser les techniques de teinture qui donnent des rsultats quivalents ceux
indiqus au paragraphe 4.6.13. La technique dcrite dans ledit paragraphe est conomiquement
plus avantageuse que la teinture pad-batch en termes de cot total du traitement, mais un
investissement initial significatif est consentir pour passer la nouvelle technologie.
Cependant, pour les installations neuves ou voulant renouveler leurs quipements, le facteur
cot n'est pas aussi significatif. Dans tous les cas, la MTD est d'viter l'utilisation d'ure et de
faire appel des mthodes de fixage sans silicate (voir paragraphe 4.6.9).
Teinture de la laine
La MTD consiste :
remplacer les colorants au chrome par des colorants ractifs ou, lorsque cela n'est pas
possible, utiliser des mthodes de teinture ultra-basse teneur en chrome qui rpondent
toutes les exigences suivantes, qui sont dfinies au paragraphe 4.6.15:
le coefficient d'mission doit atteindre 50 mg Cr/kg de laine traite, ce qui correspond
une concentration de chrome de 5 mg/l dans le bain de chrome us, lorsqu'on travaille
avec un rapport de bain de 1/10.
pas de chrome (VI) dtectable dans l'effluent aqueux (en utilisant une mthode
normalise capable de dtecter le Cr VI des concentrations < 0,1 mg/l);
faire en sorte qu'un minimum de mtaux lourds soit rejet dans l'effluent aqueux lorsque la
teinture de la laine se fait avec des colorants mtallifres. Les valeurs associes la MTD
sont des coefficients d'mission de 10 20 mg/kg de laine traite, ce qui correspond une
concentration de chrome de 1-2 mg/l dans le bain us, pour un rapport de bain de 1/10. Ces
performances peuvent tre obtenues:
en utilisant des produits auxiliaires qui amliorent la monte de la teinture, comme, par
exemple, dans le procd dcrit au paragraphe 4.6.17 pour la teinture des fibres de laine
en bourre et des rubans peigns;
en utilisant des mthodes sous pH dirig afin de maximiser l'puisement final du bain
avant la teinture d'autres prsentations de la matire;
donner la prfrence un procd sous pH dirig lorsque la teinture est ralise avec des
colorants dont l'action est rgle par variation du pH (colorants acides et basiques), de
xviii

Executive Summary - Textiles

manire obtenir une teinture uniforme, avec un puisement maximal des colorants et des
agents de rsistance aux insectes et une utilisation minimale de produits d'unisson (voir
paragraphe 4.6.14).
Impression
Procd en gnral
La MTD est la suivante:
rduire les pertes de pte d'impression, dans l'impression au cadre rotatif, comme suit:
minimiser le volume des circuits d'alimentation des ptes d'impression (voir 4.7.4);
rcuprer les ptes des circuits d'alimentation la fin de chaque passe en adoptant la
technique dcrite au paragraphe 4.7.5;
recycler les ptes d'impression rsiduelles (voir paragraphe 4.7.6).
rduire la consommation d'eau dans les oprations de nettoyage en combinant les actions
suivantes (voir paragraphe 4.7.7):
rgulation du dmarrage/arrt du nettoyage du tapis d'impression;
rutilisation de la partie la plus propre de l'eau de rinage des racles, des cadres et des
seaux;
rutilisation de l'eau de rinage provenant du nettoyage du tapis.
utiliser des machines numriques jet d'encre pour la production de mtrages courts (moins
de 100 m) en tissus plats, lorsque les possibilits de commercialisation du produit le
permettent (voir paragraphe 4.7.9). Le rinage au solvant effectu pour viter le colmatage
lorsque la machine d'impression n'est pas utilise n'est pas considr comme une MTD;
utiliser des machines numriques jet d'encre dcrites au paragraphe 4.7.8 pour l'impression
de tapis et de tissus pais, sauf dans l'impression par rserve et cas semblables.
Impression ractive
La MTD est d'viter l'emploi d'ure, en utilisant:
le procd en une seule tape avec addition rgule d'humidit, l'humidit tant applique
soit sous forme d'une mousse, soit en pulvrisant une quantit dfinie d'eau en brouillard
(voir paragraphe 4.7.1),
OU
la mthode d'impression en deux tapes (voir 4.7.2).
Pour la soie et la viscose, dans le procd en une tape, l'option de la pulvrisation n'est pas
fiable en raison du faible ajout d'humidit que requirent ces fibres. La technique du moussage,
avec limination complte de l'ure, a fait ses preuves pour la viscose mais pas encore pour la
soie. Un investissement initial important, environ 200 000 , est prvoir pour une machine
d'application par moussage correspondant une capacit de production d'environ 80 000 m par
jour. La technique a t exploite dans des conditions conomiquement viables, dans des usines
ayant des capacits de production d'environ 30 000, 50 000 et 140 000 mtres linaires par jour.
La question de la viabilit conomique de la technique pour les petites usines reste pose.
On peut, sans utiliser la technique de moussage, descendre l'apport d'ure environ 50 g/kg de
pte d'impression pour la soie et 80 g/kg pour la viscose.
Impression pigmentaire
La MTD est d'utiliser des ptes d'impression optimises conformes aux exigences suivantes
(voir 4.7.3):
paississants faible taux d'mission de carbone organique volatil (ou ne contenant aucun
solvant volatil) et liants pauvres en formaldhyde. La valeur associe pour le taux
d'mission dans l'air est < 0,4 g C organique/kg de textile (en supposant 20 m3 d'air/kg de
textile);
pas d'APEO et grande capacit d'limination par voie biologique;
teneur rduite en ammoniac. Valeur d'mission associe: 0,6 g NH3/kg de textile (en
supposant 20 m3 d'air/kg de textile).
xix

Executive Summary - Textiles

Apprtage
Procd en gnral
La MDT consiste :
minimiser la liqueur rsiduelle:
en utilisant des techniques procdant par application minimale de produit (par
moussage, par pulvrisation, etc.) ou rduire le volume des foulards;
en rutilisant les bains de foulardage si la qualit n'est pas pnalise.
minimiser la consommation d'nergie dans les rames, comme suit (voir paragraphe 4.8.1):
utiliser un quipement de schage mcanique pour abaisser la teneur en eau du tissu
arrivant dans la rame;
optimiser le dbit d'extraction d'air travers le four, maintenir automatiquement
l'humidit de l'air extrait entre 0,1 et 0,15 kg d'eau/kg d'air sec, en tenant compte du
temps de monte l'quilibre;
installer des systmes de rcupration de chaleur;
prvoir des systmes d'isolation;
assurer une maintenance optimale des brleurs dans les rames chauffage direct;
utiliser des recettes optimises du point de vue des missions dans l'air. Un exemple de
critre de classification/slection des recettes de finissage est le concept de coefficient
d'mission dcrit au paragraphe 4.3.2.
Traitement entretien facile
La MTD est d'utiliser des agents de rticulation sans formaldhyde dans le secteur des tapis, et
des agents de rticulation teneur en formaldhyde nulle ou faible (prparations teneur en
formaldhyde < 0,1 %) dans l'industrie textile (voir 4.8.2).
Traitements antimites
Principe gnral du procd
La MTD est la suivante:
adopter les mesures adquates de manutention matires, dcrites au paragraphe 4.8.4.1;
faire en sorte qu'un rendement de 98 % (transfert de l'insecticide) soit atteint;
adopter les mesures supplmentaires suivantes lorsque l'insecticide est appliqu dans le bain
de teinture:
veiller ce qu'un pH < 4,5 soit atteint la fin du procd et, si cela n'est pas possible,
appliquer l'agent de rsistance aux insectes dans une opration spare avec rutilisation
du bain;
ajouter l'agent de rsistance aux insectes une fois le bain de teinture dilat afin d'viter
les dbordements;
slectionner les produits auxiliaires de teinture qui n'exercent pas d'action retardatrice
sur l'absorption (puisement) de l'agent de rsistance aux insectes durant l'opration de
teinture (voir paragraphe 4.8.4.1).
Traitement antimites du fil produit par la mthode de la filature sec
La MTD est d'utiliser l'une ou l'autre, ou l'une et l'autre, des techniques ci-dessous (dcrites au
paragraphe 4.8.4.2):
combiner le post-traitement acide (destin augmenter l'absorption de la substance antimites
active) et la rutilisation du bain de rinage pour le bain de teinture suivant;
appliquer un surtraitement proportionnel 5 % du mlange de fibres, en combinaison avec
une machine de teinture spcialement conue cet effet et avec des systmes de recyclage
de l'effluent aqueux permettant de minimiser les missions de la substance active dans l'eau.
Traitement antimites du fil produit par la mthode fibre teinte en bourre/fil dbouilli
La MTD est la suivante (voir paragraphe 4.8.4.3):
utiliser des systmes d'application en bain court, oprant en fin de l'appareil de dbouillissage;

xx

Executive Summary - Textiles

recycler le bain court entre deux lots et utiliser des procds conus spcifiquement pour
liminer la substance active du bain us. Ces techniques peuvent comprendre des
traitements par adsorption ou par dgradation;
appliquer le produit antimites directement sur le poil du tapis (lorsque le traitement
antimites est effectu durant la fabrication du tapis) en utilisant la technologie d'application
sous forme de mousse.
Traitement antimites du fil produit par la mthode teinture sur le fil
La MTD consiste (voir paragraphe 4.8.4.4):
utiliser un procd de post-traitement spar afin de minimiser les missions des oprations
de teinture effectues dans des conditions sous-optimales pour l'adsorption de l'agent
antimites;
utiliser un matriel d'application en bain court semi-continu ou des centrifugeuses
modifies;
recycler le bain court entre les lots de fil et utiliser des procds conus spcifiquement pour
liminer la substance active du bain us. Ces techniques peuvent comprendre des
traitements par adsorption ou par dgradation;
appliquer le produit antimites directement sur le poil du tapis (lorsque le traitement
antimites est effectu durant la fabrication du tapis) en utilisant la technologie d'application
par moussage.
Traitements d'adoucissage
La MTD est d'appliquer les agents adoucissants par foulardage, ou mieux encore par les systmes
d'application par pulvrisation ou par moussage, plutt que d'effectuer ce traitement par
puisement directement dans la machine de teinture discontinue (voir paragraphe 4.8.3).
Lavage
La MTD consiste :
remplacer le lavage/rinage par dbordement par les mthodes vider-remplir (drain &
fill) ou les techniques de rinage intelligent (smart rinsing), dcrites au paragraphe 4.9.1;
rduire la consommation d'eau et d'nergie dans les procds en continu:
en installant un matriel de lavage haute efficacit rpondant aux principes noncs au
paragraphe 4.9.2. Les valeurs associes au lavage haute efficacit des fibres
cellulosiques et synthtiques, en mode au large, pratiqu la continue, sont indiques au
tableau 4.38;
en prvoyant un quipement de valorisation thermique;
lorsque l'emploi de solvants organiques halogns ne peut pas tre vit (par exemple, dans
le cas des tissus fortement chargs en prparations telles que les huiles aux silicones, qui
s'enlvent difficilement l'eau), utiliser un quipement fonctionnant en circuit totalement
ferm. Il est essentiel que l'quipement rponde aux exigences indiques au
paragraphe 4.9.3 et que des dispositions soient prises pour assurer la destruction dans la
boucle des polluants persistants (par exemple, par des processus d'oxydation avance), afin
d'viter tout risque de pollution des eaux souterraines par les pollutions diffuses ou la suite
d'un accident.
Traitement des eaux rsiduaires
Le traitement des eaux uses suit au moins trois stratgies diffrentes:
traitement centralis dans une station d'puration biologique installe sur place,
traitement centralis dans une station de traitement urbaine situe hors site,
traitement dcentralis sur le site (ou hors site) de flux individuels spars, slectionns.
Toutes trois sont des options MTD du moment que leur application est approprie la situation
relle de l'effluent. Les principes gnraux suivants sont communment admis en matire de
gestion et de traitement des eaux de rejet:
caractriser les diffrents flux provenant du procd (voir paragraphe 4.1.2);

xxi

Executive Summary - Textiles

sparer les effluents la source en fonction du type et de la charge de leur polluant, avant de
les mlanger d'autres flux. De la sorte, l'installation d'puration reoit seulement les
polluants qu'elle peut traiter. Cela permet galement d'appliquer les options de recyclage ou
de rutilisation qui correspondent l'effluent;
envoyer les flux pollus vers le traitement le plus adquat;
viter d'envoyer vers les installations d'puration biologique les constituants des eaux
rsiduaires qui pourraient perturber le fonctionnement de ces installations;
appliquer aux flux contenant une fraction non biodgradable liminer un traitement
appropri, en amont ou en remplacement d'un traitement biologique final.
Sur la base de cette approche, les techniques suivantes ont t retenues comme les MTD
gnrales pour le traitement des eaux rsiduaires de l'industrie de l'ennoblissement textile et des
tapis et moquettes:
traitement des eaux rsiduaires dans un systme boues actives utilisant un faible rapport
de la charge en DBO sur la concentration de la liqueur mixte (voir paragraphe 4.10.1), la
condition que les flux concentrs contenant des composs non biodgradables aient t
prtraits sparment;
prtraitement par oxydation chimique (par exemple, par la raction de Fenton, dcrite au
paragraphe 4.10.7) de flux individuels slectionns, achemins sparment, fortement
chargs (DCO > 5 000 mg/l), contenant des composs non biodgradables. Les effluents
candidats sont les liqueurs de foulardage des procds semi-continus ou continus de teinture
et d'apprtage, les bains de dsencollage, les ptes d'impression, les rsidus des dossiers des
tapis, les bains de teinture et d'apprtage par puisement.
Certains rsidus spcifiques, tels que les rsidus des ptes d'impression et des bains de
foulardage, sont trs concentrs et, lorsque cela est possible, doivent tre gards isols des flux
des eaux rsiduaires.
Ces rsidus doivent tre limins par les moyens convenables; l'oxydation thermique peut
constituer une mthode approprie en raison de la valeur calorifique leve.
Pour les cas particuliers des effluents chargs en rsidus de ptes d'impression pigmentaire ou
de latex des dossiers des tapis, le traitement par prcipitation/floculation et incinration des
boues obtenues est une alternative viable l'oxydation chimique (voir paragraphe 4.10.8).
Pour les colorants azoques, un traitement anarobie de la liqueur de foulardage et des ptes
d'impression, tel que dcrit au paragraphe 4.10.6, appliqu avant le traitement arobie, peut tre
un moyen efficace de dcoloration de l'effluent.
Si les flux concentrs contenant des composs non biodgradables ne peuvent pas tre traits
sparment, des traitements physicochimiques supplmentaires seront ncessaires pour assurer
une performance globale quivalente. Ces traitements comprennent:
les traitements tertiaires appliqus la suite du traitement biologique. Un exemple est
l'adsorption sur charbon actif avec recyclage de ce dernier vers le systme boues actives:
cette tape est suivie de la destruction par incinration des composs non biodgradables
adsorbs ou d'un traitement aux radicaux libres (procd qui produit les radicaux OH *, O2*,
CO2*) des boues en excs (la biomasse ainsi que le charbon actif us) (voir Installation 6
au paragraphe 4.10.1);
les traitements biologiques, physiques et chimiques combins, comprenant une addition de
poudres de charbon actif et de sel de fer au systme boues actives, avec ractivation des
boues en excs par oxydation humide ou peroxydation humide (si de l'eau oxygne
est utilise). Voir paragraphe 4.10.3;
l'ozonation des composs rcalcitrants avant leur envoi au systme de traitement par boues
actives (voir Installation 3 au paragraphe 4.10.1).
Pour le traitement de l'effluent dans le secteur du lavage de la laine (procd l'eau)
xxii

Executive Summary - Textiles

La MTD consiste :
combiner l'utilisation des boucles d'limination des impurets/rcupration de la graisse
un traitement de l'effluent par vaporation, avec incinration intgre des boues rsultantes
et recyclage complet de l'eau et de l'nergie, cela s'appliquant: 1) aux installations nouvelles,
2) aux installations existantes ne traitant pas leur effluent sur place, 3) aux installations
envisageant de remplacer une station d'puration arrive en fin de vie. Cette technique est
dcrite au paragraphe 4.4.2;
appliquer un traitement par coagulation/floculation, dans les usines existantes qui utilisent
dj cette technique, en l'associant au systme d'envoi l'gout qui opre par traitement
biologique arobie.
Le point de savoir si le traitement biologique peut tre considr comme une MTD doit rester en
attente jusqu' ce que de meilleures informations sur ses cots et ses performances puissent tre
recueillies.
limination des boues
Pour les boues rsultant de l'puration de l'effluent du lavage de la laine
La MTD consiste :
valoriser les boues dans la fabrication de briques (voir 4.10.12) ou adopter toute autre filire
de recyclage approprie;
incinrer les boues en prvoyant une valorisation thermique, sous rserve que des mesures
soient prises pour limiter les missions de SOx, de NOx et de poussires, et pour prvenir les
missions de dioxines et de furannes provenant du chlore li organiquement contenu dans
les pesticides potentiellement prsents dans les boues.
REMARQUES DE CONCLUSION
Les principales conclusions gnrales sont les suivantes:
L'change d'informations a t fructueux et un haut degr de consensus a t atteint la
suite de la seconde runion du groupe de travail technique.
En raison de la nature de l'industrie textile (secteur trs complexe et trs disparate), l'impact
de l'application des MTD identifies dpendra des caractristiques de chaque usine. La
rapidit de mise en uvre va donc constituer un point particulirement sensible dans cette
industrie.
Conscients des difficults actuelles que certaines entreprises peuvent avoir matriser/
slectionner l'approvisionnement des fibres qu'elles travaillent, les participants ont reconnu
que l'existence d'un systme d'assurance qualit sur la matire textile reue en entre tait
un lment ncessaire la constitution d'un dossier adquat pour la demande d'autorisation
PRIP. La MTD est donc de rechercher la collaboration des partenaires amont de la filire du
textile, non seulement au niveau de chaque site, mais aussi au niveau de la branche
industrielle, afin de crer une chane de la responsabilit environnementale pour les textiles.
Les principales recommandations pour les travaux poursuivre sont les suivantes:
Une collecte plus systmatique des donnes est ncessaire en ce qui concerne les niveaux
actuels des consommations et des missions et les performances des techniques prendre en
compte dans la dtermination des MTD, en particulier pour les effluents aqueux.
Une valuation plus dtaille des cots et des conomies associs aux techniques est
ncessaire afin de mieux clairer la dtermination des MTD.
La collecte d'informations dans les domaines qui n'ont pas t couverts convenablement par
le BREF en raison du manque d'informations. Les domaines dans lesquels des donnes et
des informations manquent sont prciss au chapitre 7.
La Commission europenne lance et soutient, travers ses programmes de RDT, une srie de
projets portant sur les technologies propres, les technologies mergentes de traitement et de
recyclage des effluents et les stratgies de gestion. Ces projets pourraient ventuellement
xxiii

Executive Summary - Textiles

apporter des contributions utiles aux rexamens futurs du BREF. Les lecteurs sont donc invits
faire connatre au BEPRIP les rsultats de recherche qui intresseraient le domaine couvert par
le prsent document (voir galement la prface du document).

xxiv

PREFACE
1.

Statut du prsent document

Sauf indication contraire dans le prsent document, la "Directive" se rfre la Directive du


Conseil 96/61/CE sur la prvention et la rduction intgres de la pollution. La Directive
s'appliquant sans prjudice des dispositions communautaires sur la sant et la scurit sur le
lieu de travail, il en est de mme du prsent document.
Le prsent document fait partie d'une srie, qui prsentent les rsultats d'un change
d'informations entre les tats membres de l'Union europenne et les industries concernes par
les meilleures techniques disponibles (MTD), des prescriptions de contrle y affrentes et de
leur volution. *[Il est publi par la Commission europenne en vertu de l'article 16(2) de la
Directive. Par consquent, conformment l'Annexe IV de la Directive, il convient d'en tenir
compte lors de la dtermination des "meilleures techniques disponibles".]
* Note : les crochets seront supprims une fois que la procdure de publication par la Commission sera termine.

2.

Obligations lgales correspondantes de la Directive IPPC et dfinition des MTD

Pour aider le lecteur comprendre le contexte lgal dans lequel le prsent document a t
rdig, certaines des dispositions les plus importantes de la Directive IPPC, y compris la
dfinition du terme "meilleures techniques disponibles, sont dcrites dans cette prface.
Cette description est invitablement incomplte et nest donne qu' titre d'information. Elle
n'a aucune valeur lgale et ne modifie, ni n'affecte de quelque manire que ce soit les
dispositions effectives de la Directive.
La Directive a pour objectif la prvention et la rduction intgres de la pollution rsultant des
activits listes en Annexe I, en vue daboutir un haut niveau de protection de
l'environnement dans son ensemble. La base lgale de la Directive a trait la protection de
l'environnement. Sa mise en uvre devrait galement tenir compte d'autres objectifs
communautaires, tels que la comptitivit de l'industrie de l'Union, contribuant ainsi au
dveloppement durable.
Elle prvoit plus spcifiquement un systme d'autorisation pour certaines catgories
d'installations, exigeant tant des oprateurs que des rgulateurs, qu'ils adoptent une vision
globale intgre du potentiel de consommation et de pollution de l'installation. L'objectif
global d'une telle approche intgre doit tre l'amlioration de la gestion et du contrle des
procds industriels, afin d'assurer un haut niveau de protection de l'environnement dans son
ensemble. Au cur de cette approche, figure le principe gnral mentionn l'article 3, selon
lequel les oprateurs devraient adopter toutes les mesures prventives appropries contre la
pollution, en particulier par l'application des meilleures techniques disponibles leur permettant
d'amliorer leur performance environnementale.
Le terme "meilleures techniques disponibles" est dfini l'article 2(11) de la Directive
comme tant " le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de
leurs modes d'exploitation, dmontrant l'aptitude pratique de techniques particulires
constituer, en principe, la base des valeurs limites d'mission visant viter et, lorsque
cela s'avre impossible, rduire de manire gnrale les missions et l'impact sur
xxviii

BREF TEXTILE Novembre 2002

34

l'environnement dans son ensemble. L'article 2(11) poursuit pour clarifier plus encore
cette dfinition comme suit :
les "techniques" incluent tant la technologie utilise que la manire dont l'installation est
conue, construite, entretenue, exploite et dclasse.
les techniques "disponibles" sont celles mises au point sur une chelle permettant de les
appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions
conomiquement et techniquement viables, en prenant en considration les cots et les
avantages, que ces techniques soient utilises ou produites ou non sur le territoire de l'tat
membre intress, pour autant que l'exploitant concern puisse y avoir accs dans des
conditions raisonnables.
les "meilleures" techniques sont les plus efficaces pour atteindre un niveau gnral lev de
protection de l'environnement dans son ensemble.
En outre, l'Annexe IV de la Directive contient une liste de "considrations prendre en
compte en gnral ou dans des cas particuliers lors de la dtermination des meilleures
techniques disponibles ... compte tenu des cots et des avantages pouvant rsulter dune
action et des principes de prcaution et de prvention". Ces considrations incluent les
informations publies par la Commission en vertu de l'article 16(2).
Les autorits comptentes charges de la dlivrance des autorisations ont l'obligation de tenir
compte des principes gnraux stipuls l'article 3 lors de la dtermination des conditions
d'obtention de l'autorisation. Ces conditions doivent inclure des valeurs d'mission limites,
compltes ou remplaces, le cas chant, par des paramtres quivalents ou des mesures
techniques. Conformment l'article 9(4) de la Directive, ces valeurs d'mission limites, les
paramtres quivalents et les mesures techniques, sans prjudice de la conformit avec les
normes de qualit de l'environnement, doivent tres fonds sur les meilleures techniques
disponibles, sans prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une technologie spcifique, et en
prenant en considration les caractristiques techniques de l'installation concerne, son
implantation gographique et les conditions environnementales locales. Dans tous les cas, les
conditions d'autorisation doivent contenir des dispositions relatives la minimisation de la
pollution longue distance ou transfrontalire, et garantir un niveau lev de protection de
l'environnement dans son ensemble.
Aux termes de l'article 11 de la Directive, les tats membres ont l'obligation de s'assurer que
les autorits comptentes suivent ou sont informes de l'volution des meilleures techniques
disponibles.
3.

Objectif du prsent document

L'article 16(2) de la Directive exige que la Commission organise "un change d'informations
entre les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques
disponibles, des prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution" et qu'elle publie
les rsultats de cet change.
Le but de cet change d'information est indiqu dans la clause 25 de la Directive, qui dclare
que "le dveloppement et l'change d'information au niveau communautaire en ce qui
concerne les meilleures techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au
xxix

BREF TEXTILE Novembre 2002

35

plan technologique dans la Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des


valeurs limites et des techniques utilises dans la Communaut et aideront les tats membres
dans la mise en uvre efficace de la prsente Directive".
La Commission (Direction gnrale de l'environnement) a mis sur pied un forum d'change
d'informations pour le soutien des travaux aux termes de l'article 16(2) et un certain nombre
de groupes de travail technique ont t crs sous l'gide de ce forum. Tant le forum
d'change d'informations que les groupes de travail technique incluent des reprsentants des
tats membres et de l'industrie, comme l'exige l'article 16(2).
Cette srie de documents a pour objet d'tre le reflet authentique de l'change d'informations
intervenu selon l'article 16(2) et de communiquer des informations de rfrence aux autorits
qui dlivrent les autorisations, afin quelles en tiennent compte lors de la dtermination des
conditions d'autorisation. Par la mise disposition d'informations pertinentes sur les
meilleures techniques disponibles, ces documents devraient faire office d'outils de rfrence
pour faire voluer la performance environnementale.
4.

Sources d'information

Le prsent document constitue un rsum des informations rassembles en provenance de


diffrentes sources, y compris en particulier la connaissance des groupes crs pour assister la
Commission dans ses travaux, et il a t vrifi par les services de la Commission. Nous
remercions avec reconnaissance tous ceux qui y ont contribu.
5.

Comment comprendre et utiliser ce document

Les informations contenues dans ce document sont destines tre utilises au titre d'une
contribution la dtermination des MTD dans des cas spcifiques. Lors de la dtermination
des MTD et des autorisations d'exploitation bases sur celles-ci, il convient, tout moment,
de tenir compte de l'objectif global d'obtention d'un haut niveau de protection de
l'environnement dans son ensemble.
Le reste de la prsente prface dcrit le type d'informations fournies dans chaque section du
document.
Les chapitres 1 et 2 fournissent des informations gnrales sur le secteur industriel concern
et sur les procds industriels utiliss dans ce dernier. Le chapitre 3 fournit des donnes et
des informations en ce qui concerne les niveaux actuels d'mission et de consommation, qui
refltent la situation dans les installations existantes au moment de la rdaction du document.
Le chapitre 4 dcrit plus en dtail la rduction des missions et les autres techniques qui sont
considres comme tant les plus importantes pour dterminer les MTD et les autorisations
d'exploitation bases sur les MTD. Ces informations incluent les niveaux de consommation et
d'mission considrs comme tant ralisables grce l'utilisation de la technique, quelques
ides des cots et des questions d'impacts rciproques associes la technique et elles
prcisent aussi dans quelle mesure la technique est applicable la gamme d'installations
exigeant des autorisations IPPC, par exemple les installations existantes ou nouvelles, de
petite ou de grande capacit. Les techniques qui sont d'une manire gnrale considres
comme tant obsoltes n'en font pas partie.

xxx

BREF TEXTILE Novembre 2002

36

Le chapitre 5 prsente les techniques et les niveaux de consommation et d'mission qui, au


sens gnral, sont considrs comme tant compatibles avec les MTD. Il a donc pour objectif
de fournir des indications gnrales sur les niveaux de consommation et d'mission, qui
peuvent tre considrs comme un point de rfrence apte contribuer la dtermination des
conditions autorises bases sur les MTD ou l'tablissement de rgles gnrales obligatoires
selon l'article 9(8). Toutefois, il convient de souligner, que le prsent document ne propose
pas de valeurs d'mission limites. La dtermination des autorisations d'exploitation
appropries impliquera la prise en compte des facteurs locaux spcifiques au site, telles que
les caractristiques techniques de l'installation concerne, sa situation gographique et les
conditions environnementales locales. Dans le cas d'installations existantes, les faisabilits
conomique et technique de leur mise niveau doivent galement tre prises en compte. En
outre, le seul objectif de garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son
ensemble impliquera souvent de prendre des dcisions de compromis entre les diffrents types
d'impacts environnementaux, ces dernires tant souvent influences par des considrations
locales.
En dpit d'une tentative d'aborder quelques-unes de ces questions, il n'est pas possible de les
prendre entirement en considration dans le prsent document. Par consquent, les
techniques et les niveaux prsents au chapitre 5 ne seront pas ncessairement adapts
toutes les installations. Par ailleurs, l'obligation de garantir un niveau lev de protection
environnementale, y compris la minimisation de la pollution longue distance ou
transfrontalire, implique que les conditions d'autorisation ne peuvent pas tre fixes sur la
base de considrations purement locales. Cest pourquoi il est de la plus haute importance que
les informations contenues dans ce document soient pleinement prises en compte par les
autorits qui accordent les autorisations.
Etant donn que les meilleures techniques disponibles voluent avec le temps, le prsent
document sera rvis et mis jour selon les besoins. Toutes les observations et suggestions
devront tre soumises au Bureau europen de l'IPPC auprs de l'Institut de prospective
technologique l'adresse suivante :

Edificio Expo, Inca Garcilaso s/n, E-41092 Sville, Espagne


Tlphone: +34 95 4488 284
Fax: +34 95 4488 426
e-mail: eippcbrc.es
Internet: http://eippcb.jrc.es

xxxi

BREF TEXTILE Novembre 2002

37

CHAMP D'APPLICATION
Le prsent document couvre les activits industrielles spcifies dans la section 6.2 de
l'Annexe 1 de la Directive 96/61 CE, savoir :
"Usines pour le pr-traitement (des oprations telles que le lavage, le blanchiment, le
mercerisage) ou la teinture de fibres ou de textiles, si la capacit de traitement excde 10
tonnes par jour".
L'attention est tout particulirement attire sur les procds suivants :
la prparation des fibres,
le pr-traitement,
la teinture,
l'impression,
les apprts.
Les procds en amont, qui peuvent exercer une influence significative sur l'impact
environnemental des traitements au mouill ultrieurs font galement l'objet d'une brve
description.
Le prsent document inclut le contrecollage des revtements de sol textiles. En effet, celui-ci
reprsente une partie intrinsque de la fabrication des tapis et il a un potentiel de pollution de
l'environnement.
La description porte sur les principaux types de fibres textiles, notamment les fibres
naturelles, les fibres artificielles drives de polymres naturels tels que la viscose et l'actate
cellulosique, ainsi que les fibres synthtiques drives de polymres synthtiques, y compris
leurs mlanges.

xxxii

BREF TEXTILE Novembre 2002

38

1 INFORMATIONS GENERALES
Au sein de l'industrie des biens de consommation, l'industrie textile reprsente l'une des
filires industrielles les plus longues et les plus compliques. Ce secteur fragment et
htrogne est domin par une majorit de petites et moyennes entreprises, dont les exigences
sont largement dictes par les trois principales utilisations finales : l'habillement, les textiles
d'ameublement et l'application industrielle.
L'importance de l'industrie textile (et celle de l'habillement) au sein de l'conomie europenne
est reprsente dans le tableau 1.1. Les chiffres repris dans ce tableau ne concernent qu'une
partie du nombre total de socits de production en 2000 (seules les socits de plus de
20 salaris ayant t prises en compte).
Cette part de l'industrie reprsentait :
- 3,4 % de l'industrie de l'UE,
- 3,8 % de la valeur ajoute et
- 6,9 % des emplois dans l'industrie.
2000

Textile
Habillement

Chiffre
d'affaires

Valeur
ajoute au cf

Emploi

Chiffre
d'affaires

Valeur
ajoute

Emploi

Milliards
deuros
100,5

Milliards
deuros
31,2

Millions

0,89

2,1

2,4

3,8

61,5

18,2

0,73

1,3

1,4

3,1

49,4

1,62

3,4

3,8

6,9

1308

23,62

100

100

100

Total
162
Textile &
habillement.
Total Industrie
4756,8
cf : cot de fabrication
Source : [315, EURATEX, 2002]

Tableau 1.1 : Quote-part de lindustrie du textile et de l'habillement de l'Europe des 15 dans l'industrie
(uniquement les socits de 20 salaris ou plus)

En ralit, en 2000 l'industrie du textile et de l'habillement de l'UE a ralis un chiffre


d'affaires de 198 milliards d'euros, impliquant 114 000 socits, employant environ
2,2 millions de personnes.
Bien que les activits de l'industrie textile soient bien rparties en Europe, elles sont
principalement concentres sur quelques tats de l'UE. L'Italie est le premier producteur
europen, loin devant l'Allemagne, le Royaume-Uni, la France et l'Espagne (dans cet ordre).
Ces cinq pays runis reprsentent plus de 80 % de l'industrie du textile et de l'habillement de
la Communaut Europenne [113, EURATEX, 1997].

BREF TEXTILE Novembre 2002

39

Textile
% en 2000

Habillement
% en 2000

14,4
13,1
29,7
2,0
5,6
12,5
0,7
1,0
8,4
2,1
6,1
2,8
0,8
0,8
0
100

13,1
13,0
30,8
0,8
2,2
14,3
0,5
1,1
11,4
2,5
7,9
1,2
1,0
0,2
0
100

Allemagne
France
Italie
Pays-Bas
Belgique
Royaume-Uni
Irlande
Danemark
Espagne
Grce
Portugal
Autriche
Finlande
Sude
Luxembourg
UE des 15
Source :
[315, EURATEX, 2002]

Textile &
habillement
% en 2000
13,8
12,9
30,1
1,5
4,2
13,4
0,6
1,1
9,6
2,3
6,9
2,1
0,9
0,6
0
100

Tableau 1.2 : Ventilation par pays du chiffre daffaires de l'industrie du textile et de l'habillement de l'UE
des 15 en l'an 2000

La filire textile et habillement est constitue d'un grand nombre dactivits, qui couvrent le
cycle de fabrication dans son entier, commencer par la production de matires premires
(fibres chimiques) allant jusqu'aux matriaux semi-finis (fils, tricots et tissus avec leur
processus d'ennoblissement) pour aboutir aux produits finaux et ceux destins au
consommateur (tapis, linge de maison, vtements et les textiles usage industriel).
La difficult de trouver un systme de classification nette des diffrentes activits impliques
reflte la complexit du secteur. En effet, la classification des activits de l'industrie textile
selon l'ancien systme de la nomenclature (l'ancienne NACE 1995) se prsentait comme suit :
industrie des fibres chimiques,
laine,
coton,
soie,
lin/jute,
tricotage,
ennoblissement,
tapis,
autres textiles,
linge de maison.

BREF TEXTILE Novembre 2002

40

La nouvelle nomenclature (NACE 1997) identifie les catgories suivantes :


fils et fils,
tissu,
ennoblissement textile,
textiles de maison,
textiles industriels et autres (comprenant les tapis et le lavage de la laine),
tricot et articles de bonneterie.
L'ancienne nomenclature est le reflet de la subdivision des activits de l'industrie textile en
fonction de la fibre traite. Ceci est d au fait que d'un point de vue historique les seules fibres
textiles disponibles taient les fibres naturelles, avec une prdominance de laine et de coton,
ce qui a conduit au dveloppement de deux secteurs principaux, celui de la laine et celui du
coton. Les caractristiques physico-chimiques diffrentes de ces deux fibres ont donn lieu au
dveloppement de diverses machines et techniques. Actuellement, compte tenu de
l'accroissement des fibres chimiques, ces deux secteurs historiques traitent ensemble la totalit
des fibres disponibles, et classer les entreprises textiles par rapport la fibre nest plus le
reflet de lactivit relle.
En ce qui concerne le domaine d'application du prsent document, il est limit aux activits au
sein de l'industrie textile qui font appel aux procds de traitement au mouill. Il s'agit
essentiellement d'activits relevant des nouvelles classifications NACE ci-aprs :
ennoblissement textile,
textiles industriels et autres (y compris le lavage de la laine et les tapis),
linge de maison.
En raison de sa nature particulire, la fabrication de tapis a toujours t considre comme un
secteur part, bien que de nombreuses oprations ralises soient trs proches de celles
pratiques ailleurs dans l'ennoblissement textile. Ce document suit cette tradition, tant donn
que les tapis reprsentent l'unique secteur o le produit final est pris comme point de repre.
Des informations gnrales sur les trois activits suivantes : lavage de la laine,
ennoblissement textile ( l'exclusion des revtements de sol) et tapis sont fournies dans les
sections suivantes.

BREF TEXTILE Novembre 2002

41

1.1 Secteur du lavage de la laine


1.1.1 Organisation du secteur
La laine est principalement transforme en fils de fibres grce deux systmes : le systme
card et le systme peign. Les laveurs de laine tendent se spcialiser pour l'un ou l'autre de
ces deux systmes. Dans la plupart des cas, les laveurs appliquant le systme card ne
ralisent que le lavage. Toutefois, certains d'entre-eux sont susceptibles d'effectuer un
mlange avant l'expdition au client. Les laveurs qui appliquent le systme peign (considrs
comme peigneurs) lavent, cardent et peignent la laine, le produit en rsultant tant appel le
ruban.
Au sein de l'Europe, des quantits significatives de laine sont obtenues partir de peaux
dlaines d'animaux abattus. Les dlaineurs vendent en gnral la laine de leur production aux
ngociants, qui la font laver faon. En France, il existe plusieurs dlaineurs qui ralisent
galement le lavage de la laine qu'ils produisent.
Dans l'Europe de l'Ouest, le lavage et le peignage de la laine sont en grande partie raliss
faon. Ce systme comporte quelques exceptions, notamment au Royaume-Uni, o les 3
fabricants de tapis disposent de leurs propres installations de lavage de la laine.

1.1.2 Production et donnes conomiques


Le tableau 1.3 reprsente des estimations de quantits de laines produites et laves dans les
diffrents tats membres, en mme temps que le nombre d'usines de lavage existantes.

BREF TEXTILE Novembre 2002

42

Pays

Production Laine lave


intrieure
destine au
de laine
procd
brute (laine peign (poids
en suint)
laine propre)

Allemagne
13
34,2
(a)
Autriche
0
(a)
Belgique
1,8
(a)
Danemark
0
Espagne
36
13,5
(a)
Finlande
0
France
20
56,3
Grce
9
0
Irlande
25
0
Italie
11
73,6
(a)
Luxembourg
0
(a)
Pays-Bas
0
Portugal
9
3,3
Royaume-Uni
65
29,1
(a)
Sude
0
Autres Europe
10 (b)
0
de l'Ouest
TOTAL
198
211,8
Source : [187, INTERLAINE, 1999]

Laine lave
destine au
procd card
(poids laine
propre)

Total de la
laine lave
(poids laine
propre)

9,2
0
2
0
12,7
0
9,1
0
0
2,4
0
0
2
50,4
0
0
87,8

43,4
0
3,8
0
26,2
0
65,4
0
0
76
0
0
5,3
79,6
0
0

Total de la
laine lave
(quivalent
approximatif
de laine
brute) (c)
62
0
5,4
0
37,4
0
93,4
0
0
108,6
0
0
7,6
113,7
0
0

1 (d)
0
1
0
non dfini
0
non dfini
0
0
89
0
0
2
13
0
0

299,7

428,1

>25

Nombre
estim
d'usines
de lavage

Remarques :
Unit : milliers de tonnes/an
(a)
Compris dans Autres pays de l'Europe de l'Ouest.
(b)
Autriche, Belgique, Danemark, Finlande, Islande, Luxembourg, Malte, Pays-Bas, Norvge, Sude et
Suisse.
(c)
En supposant une production annuelle de 70 %.
(d)
Une deuxime usine de lavage/peignage en Allemagne n'est pas considre comme oprationnelle.
Tableau 1.3 : Production et lavage de la laine dans les pays membres de l'Union Europenne
[187, INTERLAINE, 1999]

Les donnes dmontrent qu'environ 90 % de l'activit de lavage de l'UE est concentre sur la
France, l'Allemagne, l'Italie et le Royaume-Uni, tandis que huit pays membres de l'Union
Europenne ne disposent d'aucune usine de lavage.
L'industrie du lavage et du peignage au Royaume-Uni est la plus importante d'Europe, bien
qu'elle ne soit que lgrement suprieure celle de l'Italie. Environ deux tiers de la production
de lavage au Royaume-Uni comprennent les laines grossires destines aux fils de laine pour
tapis.
La figure 1.1 reprsente les quantits de laine lave dans les 15 pays membres de l'UE en
terme de poids de laine brute (laine en suint), l'unit la plus frquemment utilise par les
laveurs pour exprimer leur capacit de traitement.

BREF TEXTILE Novembre 2002

43

Production, million kg greasy wool per year


120
100
80
60
40

UK

Sweden

Spain

Portugal

Netherlands

Luxembourg

Italy

Ireland

Greece

Germany

France

Finland

Denmark

Belgium

Austria

20

Figure 1.1 : Estimations des quantits de laine brute laves au cours de l'anne 1997 dans les 15 pays
membres de l'UE.
[187, INTERLAINE, 1999]

Au cours de la priode de 1993 1997, la production totale dans les pays membres de l'UE a
rgress de presque 10 %, passant de 326 millions de kg (laine propre) en 1993 300 millions
de kg en 1997. Au sein de cette tendance gnrale, une baisse plus forte a t constate dans
l'Europe du Nord (Allemagne, Belgique, France et le Royaume-Uni) ct d'une
augmentation de la production en Espagne et en Italie. Malgr un dclin global de la
production dans le secteur du lavage europen relativement lent, des changements
considrables d'ordre structurel ont eu lieu. La nature concurrentielle de l'industrie et le cot
ainsi que les difficults techniques pour tre en conformit avec la lgislation de plus en plus
svre en matire d'environnement ont t le moteur de ces changements. Plusieurs usines de
lavage de petite et grande taille ont t pousses au-del de leurs limites de viabilit
commerciale et conomique et ont cess leur activit. Dans la plupart des cas, leur part de
march a t absorbe par les concurrents. Ainsi, il existe maintenant moins de socits dans
ce secteur, qui traitent en moyenne des quantits de laine plus importantes. Cette tendance au
regroupement s'avre tre particulirement vraie au Royaume-Uni, o une large partie du
commerce de l'industrie du lavage consiste traiter les laines britanniques et irlandaises.
Presque 80 %1 de la production de laines britanniques et irlandaises atteignant 90 000 tonnes
sont laves au Royaume-Uni, et il est peu probable que cette activit cesse au profit de
concurrents d'autres pays [187, INTERLAINE, 1999].

Une enqute sur les laveurs de laine du Royaume-Uni, ralise en 1997 par ENco montrait qu'ils ont trait au cours de l'anne
prcdente 71 millions de kilogrammes de laines (brute) britanniques et irlandaises.

BREF TEXTILE Novembre 2002

44

1.2 Secteur de l'ennoblissement


revtements de sol)

textile

l'exclusion

des

L'information qui suit a pour source [278, EURATEX, 2002].


1.2.1 Organisation du secteur
L'objectif essentiel de l'ennoblissement textile consiste donner aux toffes l'aspect visuel et
les proprits physiques et esthtiques exigs par les consommateurs. Les oprations
principales concernes sont le blanchiment, la teinture (de fils, toffes, vtements de prt-porter), l'impression, l'enduction/l'imprgnation et l'application de divers apprts fonctionnels.
Dans la plupart des cas, le processus d'ennoblissement textile est combin avec le procd de
fabrication qui confre au produit final sa forme particulire. Les principales catgories de
produits couvrent les textiles d'habillement, les textiles d'intrieur (tissus d'ameublement,
rideaux et tapis qui sont examins dans la section 1.3), le linge de maison (linge de lit, de bain
et de table) et les textiles techniques (toffes pour automobiles, gotextiles et textiles
mdicaux).
Bien qu'il existe des socits qui disposent de plusieurs procds de fabrication, la plupart des
entreprises dans le secteur de lennoblissement textile sont spcialises dans un seul type de
traitement. On distingue les principaux types de socits ci-aprs :
teinturiers de fils faon ou teinturiers ngociants de fils,
teinturiers dtoffes faon ou teinturiers ngociants dtoffes,
imprimeurs textiles faon ou imprimeurs textiles ngociants,
entreprises intgres, comportant les procds de filature et/ou de tissage, plus
l'ennoblissement.
1.2.2 Production et donnes conomiques
En 2000, le chiffre d'affaires total ralis avec plus de 117 000 salaris par l'industrie UE de
l'ennoblissement textile s'est lev environ 11 000 millions d'euros. La majorit des
entreprises d'ennoblissement textile de l'Union Europenne sont des PME. La figure 1.2
prsente l'importance de l'industrie de l'ennoblissement textile dans les pays membres de l'UE.

BREF TEXTILE Novembre 2002

45

40

35

30

25

20

15

10

0
G erm any

France

Italy

N etherlands

B elgium

U nited
K ing dom

Sp ain

Po rtug al

A ustria

O th ers

Figure 1.2 : Production de lindustrie de lennoblissement de lUE


[278, EURATEX, 2002]

La rpartition des principaux types de fibres utilises dans l'industrie de lennoblissement


textile est la suivante [315, EURATEX, 2002] :
- coton
- laine
- polyester
- soie
- viscose
- acrylique
- autres
Total

45
8
14
2
12
4
15
100 %

Les fibres sont transformes en produits finis dont les principales catgories en pourcentage
sont les suivantes :
- textiles d'habillement
- linge de maison
- textiles d'intrieur
- textiles techniques
- autres
Total

BREF TEXTILE Novembre 2002

45
20
10
18
7
100 %

46

1.3 Tapis
1.3.1 Organisation du secteur
La forte spcialisation de ce secteur bien intgr a dj t mentionne. La fabrication des
tapis, la filature de fils pour tapis et l'industrie de la teinture associe peuvent tre divises en
un nombre de sous-secteurs de base, bien qu'il puisse y exister des variations considrables.
Tous les secteurs sont susceptibles de traiter des combinaisons de fibres 100 % synthtiques,
de fibres 100 % naturelles et/ou des mlanges des deux, tant donn que de nombreux
procds utiliss ne sont pas spcifiques la fibre.
Le tableau 1.4 met en vidence cinq catgories principales d'entreprises qui mettent
gnralement en uvre des procds au mouill (en italiques dans le tableau) :
teintureries faon de fibres en bourre,
teintureries de fils faon,
usines de production de fils qui, en plus du processus de teinture, ralisent la
transformation des fibres en fils, vendant les fils teints en tant que produits finis,
teintureries en pice faon,
usines de fabrication de tapis intgres, qui ralisent l'ensemble des processus mcaniques,
les oprations de teinture et dapprt requises pour transformer les fibres naturelles et
synthtiques en tapis finis.

BREF TEXTILE Novembre 2002

47

Sous-secteur
Traitement de fibres en
bourre faon

Principales caractristiques et principaux


procds au mouill (en italique)
Teinture des fibres en bourre

Lavage des fils et apprt chimique


Teinture sur fil
Achat de matires brutes (fibres) ou
production sur place
Transformation en fils
Fabrication de fils de fibres
Teinture/traitement au mouill raliss
faon
Commercialisation de fils finis
Achat de matires brutes (fibres) ou
production sur place
Teinture de fibres en bourre
Fabrication intgre de fils
Transformation en fils
(ventuellement sur
Lavage des fils et apprt chimique
plusieurs sites)
Teintures sur fil et apprt chimique
Fixation des fils
Commercialisation des fils finis
Transformation de fils en tapis
Tufting, tissage et
contrecollage faon
Contrecollage et apprt mcanique
Teinture et/ou impression
Teinture en pice faon
Contrecollage et apprt mcanique
Apprt chimique
Achat de fils teints et finis
Transformation en tapis
Traitements chimiques par application de
Fabrication de tapis
mousse
Contrecollage et apprt mcanique
Commercialisation de tapis finis
Achat/fabrication de matires premires
(fibres)
(1)
Fabrication intgre de tapis Lavage de laine brute
Teinture de fibres en bourre
(ventuellement sur
Transformation en fils
plusieurs sites)
Lavage de fils et apprt chimique
Teinture de fils et apprt chimique
Fixation des fils
Note (1)
Transformation en tapis
Le lavage de la laine brute La teinture en pice des tapis
peut tre ralis au sein du
Traitements chimiques par application de
groupe ou faon
mousse
Contrecollage et apprt mcanique
Commercialisation de tapis finis
Traitement de fils faon

Produit fini
Fibres en bourre teintes,
destines la fabrication
des fils
Fils teints destins
la fabrication des tapis

Fils teints et crus pour


la fabrication de tapis

Fils teints et crus pour


la fabrication de tapis

Tapis fini
Tapis fini

Tapis pour la vente


par contrat et au dtail

Tapis pour la vente


par contrat et au dtail

Tableau 1.4 : Structure de base de l'industrie de fabrication des tapis


[32, ENco, 2001]

BREF TEXTILE Novembre 2002

48

Le tableau 1.5 indique les localisations d'entits commerciales l'intrieur de l'Union


Europenne. Il est remarquer que des units de production individuelles peuvent faire partie
d'un grand groupe et fournir des prestations d'autres membres de la mme organisation. De
faon similaire, si le planning de fabrication le requiert, un filateur, qui dispose de ses propres
installations de teinture peut avoir recours un teinturier faon ou, en cas de capacit
disponible, raliser lui-mme du travail faon pour d'autres socits.

Pays
Allemagne
Autriche
Belgique
Danemark
Espagne
Finlande
France
Grce
Irlande
Italie
Luxembourg
Pays-Bas
Portugal
Royaume-Uni
Sude

Fabricants
de tapis(a)
38
4
64
12
3
4
16
2
4
9

Filateurs de fils (b)

34
2
87
2

1
1
30

Teinturiers
faon(c)
2

12
2

1
1

1
1

1
1
3
9

Sources
(a)
International Carpet Yearbook 2000 il recense tous types de produits et de fibres
(b)
International Carpet Yearbook 2000 & Wools of New Zealand il inclut les filateurs
disposant d'une teinturerie
(c)
ENco et Wools of New Zealand recense l'ensemble des fibres

Tableau 1.5 : Localisation de l'industrie du tapis et nombre d'entits commerciales au sein de l'Union
Europenne
[32, ENco, 2001]

1.3.2 Production et donnes conomiques


Tel qu'illustr par la figure 1.3, l'industrie europenne du tapis reprsente 38 % de la
production mondiale (aprs les Etats Unis avec 58 %).

BREF TEXTILE Novembre 2002

49

38%
Europe
Japan
USA

58%
4%

Figure 1.3 : Production de tapis et de carpettes en 1999 au niveau international


[63, GuT/ ECA, 2000]

L'Allemagne, la Belgique, la France, les Pays-Bas et le Royaume-Uni sont tous d'importants


producteurs la fois pour la consommation l'intrieur de l'Union Europenne et pour les
marchs d'exportation dans le monde. La production europenne de tapis excde la
consommation de faon significative (figure 1.4), ce qui dmontre l'importance des marchs
d'exportation pour l'industrie europenne.
EU Carpet Production and Consumption 1999
(Tufted and Woven - millions of square meters)

Production

Ita
ly
he
rla
nd
s
Po
rt
ug
al
U
Sp
ni
ai
te
n
d
K
in
gd
om
N
et

A
us
tr
ia
B
el
gi
um
D
en
m
ar
k
Fr
an
ce
G
er
m
an
y
G
re
ec
e
Ir e
la
nd

400
350
300
250
200
150
100
50
0

Consumption

Figure 1.4 : Production et consommation de tapis dans quelques pays membres de l'UE
[32, ENco, 2001]

Parmi les trois produits finaux de l'industrie de fabrication de tapis - les tufts, les tisss et les
feutres aiguillets les tufts reprsentent 66 % de la production de l'UE, ce qui est illustr
dans les figures 1.5 et 1.6 par la production de 1995.

BREF TEXTILE Novembre 2002

50

Figure 1.5 : Production de tapis et de carpettes en 1995 ralise par les principaux producteurs de tapis et
de carpettes en Europe
[63, GuT/ ECA, 2000]

Figure 1.6 : Production globale de tapis et de carpettes en Europe en 1995


[63, GuT/ ECA, 2000]

BREF TEXTILE Novembre 2002

51

1.4

Principales questions environnementales

Les principales questions environnementales souleves par les activits de l'industrie textile
qui sont traites dans ce document, concernent essentiellement les rejets dans l'eau, les
missions dans l'air ainsi que la consommation d'nergie.
Parmi celles-ci, l'eau reprsente la proccupation premire. En effet, pour l'industrie textile,
l'eau constitue le principal vecteur pour liminer les impurets, appliquer les colorants et
produits d'apprt ainsi que pour gnrer de la vapeur.
A l'exception d'une faible quantit d'eau vapore pendant le schage, la majeure partie de
l'eau utilise est rejete sous forme d'effluents aqueux. Par consquent, la quantit d'eau
vacue et la charge chimique qu'elle vhicule constituent le problme majeur.
Le tableau 1.6 donne une vue d'ensemble de ces impacts sur l'environnement. Ces donnes ont
fait l'objet d'une extrapolation au niveau europen partir des rsultats d'une tude ralise en
Allemagne et en Autriche.
Substances
Sels

Impact sur l'environnement


Quantit rejete en t/an
200 000 250 000

Impurets provenant de fibres naturelles (y compris les


biocides) et de substances associes (par exemple lignine,
sricine, cire, etc.).

50 000 100 000

Produits d'encollage (principalement les amidons et leurs


drivs, mais galement les polyacrylates, l'alcool
polyvinylique, la carboxymthyl cellulose et les
galactomannanes )

80 000 100 000

Produits de prparation (principalement les huiles minrales,


mais galement les huiles d'ester).

25 000 30 000

Tensio-actifs (dispersants, mulsifiants, dtergents et agents


mouillants).

20 000 25 000

Acides carboxyliques (principalement l'acide actique)

15 000 20 000

Epaississants

10 000 15 000

Ure

5 000 10 000

Agents complexants

< 5000

Solvants organiques

n.d.

Produits auxiliaires spciaux plus ou moins toxiques


Source : [77, EURATEX, 2000]

< 5000

Tableau 1.6 : Principaux polluants manant de l'industrie textile en Europe

BREF TEXTILE Novembre 2002

52

Les chiffres indiqus font apparatre que la charge de pollution produite par les activits de
l'industrie textile est majoritairement imputable aux substances contenues dans la matire
premire avant qu'elle n'entre dans la phase du processus dennoblissement. On retrouve
gnralement les substances ci-aprs :
produits d'encollage,
produits de prparation,
impurets des fibres naturelles et matires associes.
Les produits d'encollage sont utiliss pour faciliter le processus de tissage. Ils sont limins du
tissu pralablement aux procds dennoblissement, gnrant ainsi des niveaux levs de
charges organiques dans l'eau.
Les agents de prparation et les huiles d'ensimage sont appliqus sur les fibres au cours de
diffrentes tapes du processus, commencer par la fabrication de la fibre elle-mme
(uniquement pour les fibres synthtiques) jusqu' la formation du fil. Ces substances
organiques sont limines pendant le pr-traitement chez lennoblisseur, soit en voie humide
(lavage) soit en voie sche (thermofixation). Dans le premier cas, elles contribuent
augmenter la charge organique de leffluent aqueux final, dans le dernier cas, elles restent en
suspension dans l'air.
Toutes les fibres naturelles contiennent un pourcentage d'impurets et de matires associes.
Les matires associes sont des constituants essentiels aux fibres naturelles (par exemple le
suint pour la laine, la pectine et l'hmicellulose pour le coton, la lignine pour le lin et la
sricine pour la soie), alors que les mtaux, les minraux et les pesticides reprsentent des
impurets. Toutes ces substances doivent tre limines de la fibre avant de pouvoir lui
appliquer un traitement d'ennoblissement. Par consquent, ces substances ont un impact
potentiel considrable sur lenvironnement.
La quantit de produits chimiques et auxiliaires ajoute en ennoblissement peut s'lever
jusqu' 1 kg par kilogramme de textiles traits, ce qui s'avre tre lev. Il existe un trs grand
nombre de substances chimiques : les dernires publications de l'association TEGEWA
prsentent une liste de plus de 7 000 produits auxiliaires. Toutefois, selon la figure 1.7, dans
une usine dennoblissement reprsentative, 20 % de cette gamme couvrent 80 % de la
consommation annuelle des produits utiliss.

BREF TEXTILE Novembre 2002

53

annual consumption in [kg/a]

35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

Textile
auxili
ary 1
Textil
e au
xiliary
Textile
2
auxili
a
ry 3
Text
ile au
xiliary
Textil
4
e au
xiliary
Text
5
ile au
xiliary
Text
6
ile au
xiliary
Textil
7
e aux
iliary
Text
8
ile au
xiliary
Text
9
ile au
xiliary
Textil
10
e au
xiliary
Textil
11
e aux
iliary
Text
12
ile au
xiliary
Textile
13
auxili
a
ry
Text
14
ile au
xiliary
Textil
15
e au
xiliary
Text
16
ile au
xiliary
Text
17
ile au
xiliary
Text
18
ile aux
iliary
Textil
19
e au
xiliary
Textil
20
e aux
iliary
Text
21
ile au
xiliary
Textil
22
e au
xiliary
Text
23
ile au
xiliary
Text
24
ile au
xiliary
Textil
25
e aux
iliary
Text
26
ile au
xiliary
Textil
27
e au
xiliary
Textile
28
auxili
ary 2
Textil
9
e au
xiliary
Textile
30
auxili
ary 3
Text
1
ile au
xiliary
Textil
32
e au
xiliary
Text
33
ile aux
iliary
Text
34
ile au
xiliary
Textil
35
e aux
iliary
Text
36
ile au
xiliary
Textil
37
e au
xiliary
Text
38
ile au
xiliary
Textil
39
e au
xiliary
Textil
40
e aux
iliary
Text
41
ile au
xiliary
Textil
42
e aux
iliary
Text
43
ile au
xiliary
Textil
44
e au
xiliary
Textile
45
auxili
ary 4
Text
6
ile au
xiliary
Textil
47
e au
xiliary
Text
48
ile aux
iliary
Textil
49
e au
xiliary
Textile
50
auxili
ary 5
1

name of the textile auxiliary

Figure 1.7 : Utilisation caractristique de produits auxiliaires dans une usine dennoblissement
reprsentative
[179, UBA, 2001]

Sur la base des donnes reprises dans le tableau 1.6, parmi les produits utiliss pendant le
processus, les impacts les plus importants sur l'environnement sont dus (dans cet ordre) aux
sels, dtergents et aux acides organiques.
Les colorants ne sont pas cits dans le tableau car ils ne reprsentent pas une charge
significative en comparaison avec les autres substances utilises. Nanmoins, ils sont
responsables de la coloration des effluents. Cette coloration pose principalement un problme
dordre visuel - noter nanmoins dans le cas des couleurs intenses une possibilit de
rduction de la transmission de la lumire aux plantes aquatiques. Par consquent, leur
prsence dans l'eau est d'importance, non seulement en raison de la couleur, mais galement
par rapport d'autres proccupations environnementales (charge organique difficile liminer,
AOX, mtaux), en particulier en ce qui concerne certaines classes de colorants.

Il convient de citer spcifiquement un certain nombre de familles de produits susceptibles


dtre utiliss dans le process textile, en raison de leurs effets ngatifs sur lenvironnement :

les thoxylates d'alkylphnol (dtergents, agents mouillants, agents d'unisson, etc.) : leurs
mtabolites (phnols octyliques et nonyliques) sont hautement toxiques pour la vie
aquatique : ils influenceraient la reproduction d'espces aquatiques en perturbant le
systme endocrinien (les phnols octyliques et nonyliques figurent sur la liste des
"Substances Prioritaires" vises de la Directive-cadre sur l'Eau 2000/60/CE, le phnol
nonylique tant identifi au titre de "Substance dangereuse prioritaire").
les diphnylthers polybroms et paraffines chlores (agents ignifuges), phnols
halogns et benznes (ractifs utiliss dans la production d'ignifuges) : certains produits
appartenant ces classes de substances (par exemple le pentabromodiphnylther, les
chloroparaffines C10-13) ont dj t identifis comme "Substances dangereuses
prioritaires en raison de leur toxicit, de leur caractre de persistance et de leur capacit
bioaccumuler, ou ont fait l'objet d'une valuation dans le cadre du champ d'application du
Rglement (CEE) 793/93, qui traite de lvaluation et de la matrise des risques de

BREF TEXTILE Novembre 2002

54

substances existantes. Pour les autres produits faisant partie de ces classes, le dbat sur
leurs effets potentiellement ngatifs sur l'environnement se poursuit toujours (voir section
8.8.4)
les agents antimites base de permthrine et de cyfluthrine (secteur du tapis) et d'autres
biocides : ces derniers sont hautement toxiques pour la vie aquatique.
les agents squestrants, tels que EDTA, DTPA et NTA : ces agents peuvent former des
complexes trs stables avec les mtaux (EDTA et DTPA sont galement difficilement
biodgradables).
le chlore et les composs librant du chlore, tel que l'hypochlorite de sodium (agent de
blanchiment) et le dichloroisocyanurate de sodium (agent anti-feutrage de la laine) : en
prsence de composs organiques, ils peuvent ragir pour former des composs
organohalogns adsorbables (AOX).
les composs mtalliques, tel que le bichromate de potassium,
les substances potentiellement cancrignes, telles que de nombreuses amines aromatiques
formes par rduction de certains colorants azoques (voir section 2.7.8.1) ou le
vinylcyclohexne et le butadine-1,3 qui peuvent tre prsents dans les dispersions de
polymres en raison d'une raction incomplte pendant la polymrisation.
les vhiculeurs, tels que le trichlorobenzne, le o-phnylphnol, etc.

Il est tabli [77, EURATEX, 2000] que :


plus de 90 % des produits chimiques organiques et des produits auxiliaires des oprations
de pr-traitement et de teinture ne restent pas sur la fibre, contrairement aux oprations
dapprts.
prs de 90 % de la charge organique apporte par la matire brute qui entre dans un
procd dennoblissement, est rejete dans les eaux uses, la quantit restante tant libre
dans l'air.
En ce qui concerne les missions dans l'air, les composs organiques volatils sont mis dans
l'air au cours d'activits particulires, qui sont par exemple :
les procds d'impression quand ils font appel aux solvants organiques (qui sont contenus
par exemple dans les ptes d'impression pigmentaires),
le nettoyage aux solvants organiques,
les traitements thermiques (thermofixation, schage, polymrisation par exemple) lorsque
les matriaux textiles renferment des substances qui s'vaporent ou se dgradent sous
leffet de la temprature (par exemple les huiles, plastifiants, apprts et rsidus en
provenance de procds en amont). Les missions de formaldhyde et de mthane non
brl peuvent tre particulirement significatives dans les rames scheuses chauffage
direct mal entretenues.
la vulcanisation de l'envers (secteur du tapis).
De plus, les missions de CO2, SOx, NOx et de particules, associes la combustion sur le site
de combustibles fossiles pour la production de l'nergie thermique, doivent galement tre
prises en compte.
La principale consommation dnergie provient de la monte et du maintien en temprature
des bains (pr-traitement, teinture, etc.), du schage et des oprations de polymrisation. A
cet effet, la vapeur est produite sur place. Llectricit est ncessaire au fonctionnement des
machines.

BREF TEXTILE Novembre 2002

55

2 PROCEDES ET TECHNIQUES APPLIQUES


La chane textile commence la production ou la rcolte de la fibre brute. Les tapes de
base au sein de cette chane sont prsentes schmatiquement dans le graphique ci-aprs et
seront dcrites dans ce chapitre.

POLYMERS

TEXTILE CHAIN

FIBRES MANUFACTURING
(Section 2.2)

Man-made fibres

Natural fibres

FIBRES PREPARATION
(Section 2.3)

FINISHING PROCESSES
Loose fibres/stock
Pretreatment
(Section 2.6)
Dyeing
(Section 2.7)

YARN MANUFACTURING
(Section 2.4)
- spinning

Printing
(Section 2.8)
Finishing
(Section 2.9)
Coating and laminating
(Section 2.10)
Carpet back coating
(Section 2.11)
Washing
(Section 2.12)
Drying
(Section 2.13)

Yarn

FABRIC PRODUCTION
(Section 2.5)

weaving
knitting
tufting
needle-felt

Fabric

MANUFACTURE OF
END PRODUCTS
(clothing, knitwear, carpet, etc)

Figure 2.1: Schma gnral des procds dans l'industrie textile

La majeure partie de ce chapitre va dcrire les traitements que l'on appelle, d'une manire
gnrale, "procds dennoblissement" (c'est--dire le pr-traitement, la teinture, l'impression,
les apprts et l'enduction, y compris le lavage et le schage). Comme l'indique le schma, ils
peuvent tre raliss diffrents stades du procd de production: les supports destins
lennoblissement peuvent tre des toffes, des fils ou des fibres en bourre.

BREF TEXTILE Novembre 2002

56

L"ennoblissement textile" ne peut tre dfini comme tant une succession immuable de
traitements, mais consiste plutt en une combinaison de procds unitaires, qui peuvent tre
appliqus dans le cadre de la production d'un produit textile selon les exigences de l'utilisateur
final. Pour cette raison, les traitements dennoblissement seront dcrits (de la section 2.6 la
section 2.11) en tant que procds unitaires, sans prendre en considration l'ordre possible
dans lequel ils peuvent tre excuts.
Dans la deuxime partie de ce chapitre (voir section 2.14), une distinction a t faite entre le
secteur de lennoblissement des tapis et le reste de l'industrie de lennoblissement. Des
catgories type dactivit ont t identifies pour chacun des secteurs. L'industrie du lavage de
la laine a galement t dtermine comme un secteur autonome. Ces catgories prsentent
des caractristiques distinctes, qui font l'objet d'une brve description.
Outre les fibres, les matires premires de l'industrie textile comprennent une large gamme de
produits chimiques et de produits auxiliaires. Souvent, ces produits chimiques et produits
auxiliaires ne sont pas spcifiques un procd et peuvent tre trouvs diffrentes tapes du
processus de production. C'est la raison pour laquelle il a t considr comme plus pratique
de prsenter la description de ces questions dans des annexes spares (Annexe I : Produits
auxiliaires textiles et Annexe II : Colorants et pigments), Le prsent chapitre ne fournira que
des informations gnrales sur les matires brutes textiles, y compris les procdures
habituelles de stockage et de manutention.
De mme, tant donn l'utilisation multifonctionnelle des machines durant le cycle de
production, l'quipement fait l'objet d'une annexe spcifique (Annexe III : Procds par voie
humide : machines et techniques).

2.1 Matires premires


2.1.1 Fibres
Dans l'industrie textile, on utilise deux catgories de fibres : les naturelles et les chimiques
Les fibres chimiques regroupent la fois les matires purement synthtiques d'origine
ptrochimique et les matires cellulosiques rgnres fabriques partir de fibres de bois.
Une classification plus dtaille des fibres est la suivante :

BREF TEXTILE Novembre 2002

57

Fibres d'origine
naturelle

Fibres
chimiques

D'origine
animale

D'origine
vgtale

D'origine
minrale
Fibres
artificielles

Fibres
synthtiques

laine brute
fibre de soie
poil
fibre de coton brut
lin
jute
amiante (non utilise dans l'industrie textile)
viscose, cupro, lyocell
actate
triactate
polymre inorganique

polymre organique

le verre pour les


fibres de verre
le mtal pour les
fibres de mtal
polyester
polyamide
polyacrylique
polypropylne
lasthanne

Les fibres, dont traite ce document, sont dcrites plus en dtail ci-dessous, en mettant en
particulier l'accent sur les impurets types qu'elles contiennent. Une partie de ces impurets va
entrer dans le processus textile et influencer les missions associes.

2.1.1.1 Fibres de polyester

Les fibres de polyester sont formes de macromolcules linaires prsentant dans la chane au
moins 85 % d'un ester. Actuellement, trois polymres polyester sont commercialiss :
le poly(thylne trphtalate) (PET) base d'thylne glycol,
le poly(butylne trphtalate) (PBT) base de butylne glycol,
et le polytrimthylne trphtalate (PTT) base de trimthylne glycol.
Toutefois, jusqu' prsent un seul de ces trois polymres, savoir le poly(thylne
trphtalate), galement connu sous la dsignation de PET, a t largement utilis dans
l'industrie textile. Par consquent, dans les sections qui suivent, sauf indication contraire, le
terme PES sera utilis pour dsigner les fibres de polyester standard base de PET.
Les fibres de PET possdent un degr de cristallinit trs lev, ce qui leur confre une
excellente rsistance la chaleur et d'autres proprits mcaniques. D'autre part, cette
structure compacte empche la diffusion des colorants l'intrieur de la fibre pendant la
teinture. Il en rsulte que les fibres de PET ne peuvent tre teintes une temprature
infrieure 100C, moins d'utiliser des acclrateurs de teinture (appels vhiculeurs). Les
vhiculeurs sont nuisibles pour l'environnement et, dans de nombreux cas, toxiques pour
l'homme. Leur utilisation est actuellement en baisse, mais elle a t de pratique courante
pendant de nombreuses annes (voir galement sections 2.7.8.1 et 8.6.7).

BREF TEXTILE Novembre 2002

58

Des fibres de polyester qui peuvent tre teintes sans vhiculeurs sont actuellement disponibles
sur le march. Celles-ci comprennent les "fibres de polyester modifies" ainsi que les fibres de
PTT (voir liste ci-dessus). Les "fibres de polyester modifies" sont base de PET. Grce aux
modifications physiques et chimiques apportes la structure de la fibre pendant le procd
de fabrication, elles prsentent une cristallinit infrieure, ce qui les rend plus faciles teindre
sans vhiculeurs. Toutefois, en raison de leur cot lev, l'application de ces fibres est limite
des segments de march spcifiques.
En ce qui concerne le PTT, c'est un polyester aromatique (polytrimthylne trphtalate) qui
est ralis par polycondensation de 1,3-propanediol et d'acide trphtalique. Le cot lev de
la synthse du 1,3-propanediol a empch, pendant de nombreuses annes, la
commercialisation de cette fibre. Rcemment Shell s'est engag dans une nouvelle voie de
synthse d'un cot moindre pour la production de ce monomre, ce qui s'est traduit par un
regain d'intrt pour les polymres PTT [178, VITO, 2001]. Pour plus d'information sur ces
fibres, voir section 4.6.2.
En ce qui concerne les fibres de polyester en gnral, il est galement utile de mentionner que,
pendant la raction de polycondensation, des oligomres cycliques d'une trs faible solubilit
dans l'eau peuvent se former (1 3 % du poids de la fibre [77, EURATEX, 2000]). Ces
oligomres ont tendance migrer vers la surface de la fibre pendant la teinture, ce qui induit
un effet ngatif sur l'unisson et les solidits au frottement.
2.1.1.2 Fibres de polyamide

Le polymre de dpart rsulte de la raction de polycondensation entre une diamine et un


acide dicarboxylique. En fonction du nombre d'atomes de carbone dans le monomre, le
produit final pourra tre appel polyamide 6.6 ou polyamide 6.
Le polyamide 6.6 est synthtis par la polycondensation thermique de quantits
quimolculaires d'acide adipique et de 1,6-hexamthylnediamine. Le condensat l'tat
d'quilibre contient de faibles quantits de monomres et de dimres cycliques (2 %).
Le polyamide 6 est obtenu par polymrisation du monomre cyclique -caprolactame. La
teneur en caprolactame dans le polymre peut tre rduite 0,2 % par l'extraction l'eau
chaude. La teneur en caprolactame augmente au cours de lextrusion (filage par fusion) et une
partie de celui-ci se dissipe partiellement au cours des traitements thermiques ultrieurs.

2.1.1.3 Fibres acryliques

Le polymre est obtenu par polymrisation radicalaire de l'acrylonitrile dans une mulsion
aqueuse ou dans un solvant. Le polymre form, constitu 100 % d'acrylonitrile (galement
appel PAN) donne des fibres possdant une affinit tinctoriale insuffisante, tant donne la
temprature de transition vitreuse trop leve (suprieure 100C). Pour cette raison, ce
polymre n'est plus utilis dans l'industrie textile. Les fibres acryliques communment
disponibles sur le march lheure actuelle, sont des copolymres anioniques qui contiennent
85 89 % d'acrylonitrile, 4 10 % de comonomres non ioniques (chlorure de vinyle, actate
de vinyle, acrylate de mthyle) et 0,5 1 % de comonomres ioniques qui contiennent des
groupes sulfons ou sulfats.

BREF TEXTILE Novembre 2002

59

La fibre peut tre produite par filature sec ou au mouill. Dans le cas de la technique de
filature sec, le polymre est dissout dans le dimthylformamide (DMF). Pour la technique
de filature au mouill, en plus du DMF, on utilise du dimthylactamide, du
dimthylsulfoxide, du carbonate d'thyle et des solutions aqueuses de sels ou d'acides
inorganiques. On retrouve des rsidus de ces solvants (0,2 2 % en poids de la fibre) dans les
eaux uses issues du pr-traitement.

2.1.1.4 Fibres de polypropylne

Le polymre isotactique est utilis pour la production de la fibre. A cause de son atome de
carbone tertiaire, le polypropylne est trs sensible aux fortes tempratures et l'oxydation.
Les phnols alkyls ou p-xylols, conjointement aux sulfures ou thio-drivs (le
thioproprionate de dilauryle ou de distaryle) sont utiliss en tant que stabilisateurs. Les
substances avec des groupes benzotriazoles, les complexes de nickel, les drivs
anthraquinoniques et les diamines encombrement strique sont utiliss en tant qu'absorbeurs
d'UV. Ces substances de faible poids molculaire restent dans les fibres de polypropylne et
sont considres comme pouvant gnrer des missions.

2.1.1.5 Elasthanne

Les fibres d'lasthanne sont fabriques partir d'un lastomre contenant au moins 85 % de
polyurthanne (PU). Pour la production de la fibre (filage sec), le polymre est dissout dans
de la dimthylactamide. Des rsidus de ce solvant demeurent dans la fibre (<1 % en poids de
la fibre) et se retrouvent dans les eaux uses issues du pr-traitement.
Afin de rduire les caractristiques hautement adhsives et pour garantir des proprits de
glissement suffisantes pendant le procd, des agents de prparation sont appliqus sur la
fibre (complment d'environ 6 7 %). Ces produits auxiliaires contiennent 95 % d'huiles
silicones et 5 % de tensio-actifs. Le pourcentage lev d'huiles silicones posera des problmes
environnementaux pendant le pr-traitement de la matire textile lorsque ces substances
doivent tre limines.

2.1.1.6 Viscose

La cellulose constitue la matire de dpart. Elle est extraite du bois de conifres et livre pour
la fabrication de la fibre sous forme de feuilles d'une paisseur d'environ 1 cm. Le bois
contient approximativement 40 50 % de cellulose utilisable pour la ralisation de la viscose.
Tout d'abord, on laisse la cellulose gonfler dans une solution de NaOH. Les flocons blancs
ainsi obtenus sont ensuite traits au bisulfure de carbone jusqu' formation de xanthognate de
cellulose sodique. Le xanthognate est soluble dans l'hydroxyde de sodium dilu et la solution
forme (la pte de fibres) est d'ores et dj appele viscose. La pte de fibres doit alors tre
file. Le filage consiste coaguler la solution de xanthognate en sortie de filire dans un bain
acide contenant de l'acide sulfurique, du sulfate de sodium et du sulfate de zinc.

BREF TEXTILE Novembre 2002

60

2.1.1.7 Cupro

La cellulose (pte de bois) peut galement tre dissoute dans une solution aqueuse de sulfate
d'ammonium et de sulfate de cuivre. Les fibres cupro sont obtenues par filage au mouill.

2.1.1.8 Fibres d'actate

La molcule de cellulose contient 3 groupes alcool. Si 2 2,5 de ces 3 groupes sont estrifis
par de l'acide actique, le polymre est appel diactate. Si l'ensemble des trois groupes est
estrifi, le polymre obtenu est appel triactate. Les fibres d'actate contiennent moins de
92 % d'actate de cellulose, mais au moins 74 % des groupes hydroxyles doivent tre actyls.

2.1.1.9 Laine

La laine est un poil animal provenant du mouton. La tonte s'effectue normalement une ou
parfois deux fois par an. La qualit et la quantit de la laine varient fortement en fonction de
la race du mouton et de son environnement. La laine fait partie d'un groupe de protines
connues sous la dsignation de kratine, que l'on trouve galement dans les cornes, les ongles,
etc.
En plus des fibres de laine, la laine brute contient :

Des impurets
naturelles

Graisse de laine

2 25 % de la laine brute

Suint (sueur sche)


Salissures

2 12 % en poids de la laine brute


5 45 % en poids de la laine brute

Des rsidus d'insecticides, d'acaricides ou de rgulateurs de croissance d'insectes qui


sont utiliss en tant que remdes vtrinaires pour protger le mouton contre les
ectoparasites tels que les poux, acariens, mouches bleues, etc.

Le pourcentage des composants voqus ci-dessus est susceptible de varier grandement en


fonction de l'origine de la laine. Par exemple, la laine fine mrinos, principalement utilise
dans l'habillement, contient gnralement 13 % de graisse de laine, tandis que les laines plus
grossires du type de celles employes pour les tapis contiennent en moyenne environ 5 % de
graisse.
La teneur en fibres propres de la laine brute est habituellement de l'ordre de 60 80 %, mais
peut varier de 40 90 %.
La graisse de laine est insoluble dans l'eau, mais soluble dans des solvants apolaires, tels que
le dichloromthane ou l'hexane. La graisse de laine raffine constitue un sous-produit de
valeur.
Le suint est une matire soluble dans l'eau provenant de la scrtion des glandes sudoripares
de la peau. Le suint est soluble dans des solvants polaires, tels que l'eau et l'alcool.

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61

La salissure peut comprendre une varit de matires, savoir des impurets minrales, du
sable, de l'argile, de la poussire et des matires organiques.
Les ectoparasiticides ont d'importantes incidences sur les rejets d'effluents provenant du
lavage de la laine brute et sur l'limination des boues gnres par le traitement des effluents.
Parmi les produits chimiques identifis dans la laine brute se trouvent :

Des insecticides organochlors

-Hexachlorocyclohexane (lindane)
Dieldrine
DDT

Des insecticides organophosphors

Diazinon
Propetamphos
Chlorfenvinphos
Chlorpyriphos
Dichlorfenthion

Des insecticides pyrthrodes


synthtiques

Cypermthrine
Deltamthrine
Fenvalerate
Flumthrine
Cyhalothrine

Des rgulateurs de croissance


d'insectes

Cyromazine
Dicyclanil
Diflubenzurone
Triflumuron

Les insecticides organochlors sont dangereux en raison de leur persistance et de leur


bioaccumulabilit. Ils sont alors susceptibles d'avoir des effets long terme ( la fois en
termes de distance de la source et de temps aprs pulvrisation). Le -Hexachlorocyclohexane
(galement appel lindane) est le plus toxique (et galement le plus actif en tant que pesticide)
parmi les isomres hexachlorocyclohexanes (les -HCH et -HCH). Le produit technique brut
contient du -HCH et du -HCH, l'isomre tant le plus persistant. Les composs lindane et
DDT sont des substances bien tudies avec une capacit de perturbation endocrinienne
dmontre.
Les pesticides pyrthrodes synthtiques prsentent une toxicit aquatique leve (la
concentration sans effet annonce pour la cypermthrine est estime 0,0001 g/l, la valeur
correspondante pour les insecticides organophosphors, le diazinon et le propethamphos, tant
de 0,01 g/l standards britanniques de qualit en matire d'environnement, exprims en tant
que moyenne annuelle). Les insecticides organophosphates prsentent une toxicit aquatique
moindre que les insecticides pyrthrodes synthtiques et sont moins persistants que les
insecticides organochlors. Toutefois, ils ont une toxicit leve pour l'homme (par
consquent, des problmes peuvent survenir par exemple pour des oprateurs de teinture en
prsence d'organophosphats volatils la vapeur [279, L. Bettens, 2001]).
Tous les principaux pays producteurs ont interdit l'utilisation de pesticides organochlors pour
les soins des moutons, mais il existe des preuves selon lesquelles la laine en provenance
d'anciens tats de l'Union Sovitique et d'Amrique du Sud contient du lindane des

BREF TEXTILE Novembre 2002

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concentrations dtectables. Ceci semblerait indiquer soit que leurs pturages sont fortement
contamins, soit que ce compos continue tre utilis occasionnellement pour le traitement
des moutons contre les ectoparasites.
La laine en provenance de la majorit des nations productrices contient des traces de
mdicaments utiliss lgalement pour le traitement des moutons contre les infestations par les
poux, les tiques et les acariens. Ces substances peuvent tre des insecticides organophosphats,
gnralement du diazinon, du propetamphos et du trans-chlorfenvinphos, des insecticides
pyrthrodes synthtiques, habituellement de la cypermthrine, et des rgulateurs de
croissance d'insectes tels que le cyromazine. L'incidence de ces substances sur la laine est
variable et dpend du mode d'utilisation lgale autorise dans chaque pays.
Les fabricants peuvent utiliser une base de donnes, qui contient en termes de quantit
l'information sur les teneurs de la laine en insecticides organochlors, organophosphors et
pyrethroides synthtiques en provenance des principaux pays producteurs. L'ENco tient jour
une base de donnes de ce type. Les fabricants utilisent ces donnes pour viter de
transformer de la laine d'origine suspecte. Le systme profite immdiatement aux fabricants
qui achtent et transforment de la laine en provenance de sources connues. Il est possible que
les faonniers de fibres en bourre ou de fils ignorent l'origine des fibres qu'ils transforment. Il
leur est alors plus difficile de contrler les matires premires entrantes en utilisant cette
approche.
De plus amples informations sur les ectoparasiticides sont fournies dans la section 2.3.1, qui
examine le procd de lavage de la laine.

2.1.1.10 Soie

La soie ne reprsente que 0,2 % de la production totale de fibres. Pourtant, cette fibre est trs
importante pour les articles de "niche", tels que les chemisiers, les vestes et charpes pour
dames.
La soie provient du ver soie, qui file un cocon autour de lui-mme. Il s'agit d'une fibre
protinique comme la laine et constitue le seul filament naturel utilis avec succs dans
l'industrie textile (la longueur du fil varie de 700 1 500 m).
La fibre de soie est constitue par des filaments de fibrone enrobs de sricine (gomme de
soie), qui doit tre enleve pendant le pr-traitement.

2.1.1.11 Coton et lin

La fibre de coton est principalement constitue de cellulose et de quelques autres composants


prsents dans le tableau ci-dessous.

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Substance
Cellulose
Substances pectiques
Cire
Protines
Cendres
Autres composants organiques
Source : [186, Ullmann's, 2000]

Teneur
88 96 %
0,7 1,2 %
0,4 1,0 %
1,1 1,9 %
0,7 1,6 %
0.5 1.0 %

Tableau 2.1 : Composition chimique de la fibre de coton

Dans le cadre de la production du coton, il est possible d'utiliser des produits chimiques tels
que des pesticides, des herbicides et des dfoliants, et des traces de ces produits peuvent
subsister dans les fibres du coton brut qui arrive l'usine textile. Toutefois, cela nest pas une
proccupation pour l'industrie textile (le problme se situe plutt auprs des producteurs). En
fait, des tests mens entre 1991 et 1993 sur des chantillons de coton provenant du monde
entier, ont rvl des teneurs en pesticides infrieures aux valeurs limites pour les denres
alimentaires. [11, US EPA, 1995].
D'autres sources ([207, UK, 2001]) font tat, il y a quelques annes, de balles de coton
contamines par le pentachlorophnol, qui tait non seulement utilis en tant que dfoliant,
mais galement en tant que fongicide appliqu sur les balles de coton pendant le transport.
Le lin est une fibre librienne. De nombreux facteurs conomiques ont contribu au fait que
cette fibre a perdu beaucoup de son importance passe. Toutefois, le lin reste une fibre noble
avec une large gamme d'applications.

2.1.2 Produits chimiques et produits auxiliaires


Un grand nombre de colorants/pigments organiques et de produits auxiliaires est applique
dans l'industrie textile. Dans le prsent document ils seront diviss dans les catgories ciaprs :
colorants et pigments,
produits chimiques de base (galement connus en anglais sous la dsignation de
"commodities"), qui comprennent tous les produits chimiques inorganiques, les agents
rducteurs et les agents oxydants ainsi que les acides organiques aliphatiques,
les produits auxiliaires, qui englobent tous les produits auxiliaires textiles contenant
principalement des composants organiques, l'exception des agents rducteurs et
oxydants organiques et des acides organiques aliphatiques. Ils sont galement connus sous
la dnomination de " Produits de spcialits" en mlange et sous forme de formules
dposes, dont la composition n'est pas entirement rvle.
Pour donner une ide de la varit de produits disponibles sur le march (en particulier pour
les produits auxiliaires), il est intressant de noter que le "2000 Textile Auxiliaries Buyers'
Guide" reprend plus de 7 000 produits commerciaux base de 400 600 composants actifs.
Ils sont classs selon la nomenclature TEGEWA bien tablie, en fonction de leur usage
fonctionnel au sein du procd de production, bien que la nature chimique de ces produits soit
trop varie pour les attribuer explicitement une seule catgorie.

BREF TEXTILE Novembre 2002

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Pour des raisons pratiques, l'information concernant les colorants et les auxiliaires textiles est
donne dans le prsent document dans des annexes spares (voir sections 8 et 9).

2.1.3 Manutention et stockage des matires


Les matires premires sous forme de fibres arrivent sur le site en balles presses, stockes
dans un entrept couvert, qui peut galement tre utilis pour entreposer et expdier des
produits finis destines aux clients.
Les produits chimiques de base, les acides, alcalis et les produits chimiques auxiliaires en vrac
sont normalement gards dans une zone de stockage rserve ou dlimite. Les conteneurs de
gros volume peuvent tre placs en plein air. Les matires de grande valeur et qui sont
sensibles l'humidit ou l'environnement sont normalement directement transfres dans la
zone de prparation ("la cuisine couleurs") d'o elles sont distribues.
Quelques colorants organiques synthtiques peuvent constituer un risque potentiel pour la
sant. Pour cette raison, les cuisines couleurs sont normalement quipes de systmes
d'extraction et de filtration de l'air, afin de supprimer les poussires sur le lieu de travail
pendant la distribution.
Les produits chimiques (colorants, pigments, produits chimiques de base et produits
auxiliaires) sont quantifis aussi bien sous forme de poudres que sous forme de solutions.
Cette opration peut tre ralise manuellement ou au moyen de dispositifs de mesure assists
par ordinateur.
Les quantits de produit ncessaires mesures doivent en rgle gnrale tre distribues,
dilues ou mlanges avant l'alimentation des machines d'ennoblissement. On rencontre de
nombreux systmes dans l'industrie, allant de procdures totalement manuelles jusqu'aux
procdures entirement automatiques. Dans le cas de systmes manuels, les produits
chimiques prpars sont directement ajouts dans la machine ou conservs dans une cuve de
stockage proximit de l'quipement, d'o s'effectue l'alimentation de la machine par
pompage. Dans les socits de plus grande taille, les produits chimiques sont habituellement
mlangs dans une station de mlange centralise, qui assure l'alimentation des diffrentes
machines par l'intermdiaire d'un rseau de tuyauteries. Les quantits et l'adjonction de
produits chimiques et de produits auxiliaires font normalement l'objet d'un appel automatique
en fonction de programmes prdtermins (pour de plus amples dtails concernant les
systmes de dosage et de distribution, voir section 4.1.3).

BREF TEXTILE Novembre 2002

65

2.2 Fabrication des fibres : fibres chimiques (synthtiques et


artificielles)
D'une manire caractristique, les fibres chimiques sont extrudes en filaments continus, qui
peuvent ensuite tre :
utiliss directement (en gnral, aprs faonnage ou texturation supplmentaire) ;
coups en fibres de longueur variable pour tre fils selon un procd ressemblant celui
utilis pour la laine ou le coton (voir section 2.4).
Trois principales mthodes sont utilises pour la production de filaments continus (filage
primaire) :
filage par fusion,
filage sec,
filage au mouill.
Filage par fusion : Le polymre est fondu dans une extrudeuse fusion. Le liquide obtenu est
pouss dans la filire sous pression et refroidi par un jet d'air pour former le filament. Un
produit d'ensimage est gnralement appliqu la partie basse de la chemine de filage. Le
procd de fusion est adapt aux fibres thermoplastiques, telles que le polyester, le polyamide,
les polyolfines (par exemple le polypropylne) et la fibre de verre.
Filage sec : Le polymre est dissout dans un solvant. Le polymre dissout est extrud
travers une filire dans une chambre d'air ou de gaz chauff, o les solvants s'vaporent et o
se forme le filament. Ce filament fait l'objet d'un traitement d'ensimage ultrieur. Le procd
de filage sec est principalement mis en uvre pour l'actate, le triactate et le
polyacrylonitrile.
Filage au mouill : Le polymre est dissout dans une solution. Cette solution passe sous
pression travers une filire dans un bain liquide, dans lequel le polymre est insoluble. Ds
la dissipation du solvant la fibre se forme. L'limination du solvant peut tre assure par
extraction ou par raction chimique entre la solution de polymre et un ractif dans le bain de
filature ractive. Le solvant rsiduel peut tre extrait par simple lavage. Une fois le fil form
et le solvant limin par lavage, un ensimage peut tre appliqu. Les fibres de viscose et les
fibres acryliques sont produites par le procd de filature au mouill.
Les traitements appliqus aprs le filage primaire varient en fonction du produit final et de la
fibre produite. A ce stade, deux tapes de procds simplifies peuvent tre identifies :
1. le procd de fabrication de filaments plats ou texturs,
2. le procd de fabrication de fibres discontinues.

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Continuous flat filament


Possible points of spin finish application
Primary spinning

Drawing (dry)

Continuous texturised filament


Possible points of spin finish application
Primary spinning

Drawing (dry)

Texturising
(oven up to 500 C)

To re-establish the amount of spin finish


lost in the texturing process

Staple fibre
Possible points of spin finish application
Primary spinning

Drawing (wet)
(in aqueous bath with
preparation agents)

Heat-setting
(170 C)

If needed
Crimping

Cutting

Figure 2.2 : Etapes simplifies du procd de fabrication de filaments continus (filaments plats et texturs)
et de fibres discontinues

Selon le schma ci-dessus, les agents de prparation peuvent tre appliqus diffrents stades
de la fabrication des fibres chimiques. L'application d'agents de prparation au cours du filage
(fabrication de la fibre) est habituellement suivie d'adjonctions supplmentaires pendant la
filature secondaire, au moment de la fabrication du fil, y compris les oprations de filage sur
tubes coniques, de retordage, d'ourdissage, etc.

Les agents de prparation doivent tre limins pour garantir une pntration uniforme des
colorants puis des apprts afin d'viter une raction ou une prcipitation avec ces derniers. En
raison de leur teneur organique leve et de leur bioliminabilit souvent rduites, ces
substances sont l'origine de la pollution des eaux uses et des missions dans l'air au cours
du pr-traitement ultrieur de la fibre. A cet gard, la production de filaments destins la
ralisation de tricots et la fabrication des fibres lastomres est d'une importance particulire,
tant donn que dans ce cas la quantit d'agents de prparation applique est plus leve.

BREF TEXTILE Novembre 2002

67

La quantit d'agents de prparation applique varie en fonction de la fibre (par exemple


polyester, polyamide, etc.) et de la prsentation (filaments plats ou texturs, fibres
discontinues). Des informations concernant les proprits chimiques des agents de prparation
et la quantit applique sur la fibre sont fournies dans la section 8.2.

BREF TEXTILE Novembre 2002

68

2.3 Prparation des fibres : fibres naturelles


2.3.1 Laine
La laine est habituellement "ouverte" et dpoussire avant qu'elle ne soit mise dans la
laveuse. Il s'agit d'une opration mcanique destine liminer la poussire de la laine
par agitation et ouvrir les toisons, afin d'amliorer le rendement de l'limination des
polluants par la laveuse. Le procd assure galement un mlange vigoureux et produit
une couche de fibres, dont la prsentation est adapte la laveuse. Les procds
d'ouverture et de dpoussirage peuvent tre plus ou moins pousss selon les
caractristiques de la laine traiter. Le procd gnre des dchets solides, comprenant
des impurets, du sable, des fragments de fibres et des substances vgtales.
Par la suite, le procd de lavage de la laine brute permet d'liminer les polluants de la
fibre de laine et de la prparer aux oprations ultrieures.
Pour presque toutes les usines de lavage, cette opration se fait dans l'eau. En effet, le
lavage au solvant est pratiqu de faon moins courante. Il n'existe dans le monde entier
qu'environ cinq socits qui effectuent le dessuintage aux solvants organiques [18,
VITO, 1998].
2.3.1.1 Lavage l'eau

Un quipement traditionnel de lavage de la laine est reprsent figure 2.3. Le procd


est ralis en faisant passer la laine dans une srie de 4 8 cuves de lavage, dont
chacune est suivie d'une calandre ou d'un foulard d'exprimage, qui enlve l'excdent de
bain de lavage de la laine et la rintroduit dans la cuve suivante. L'eau propre est
introduite dans la dernire cuve et alimente les autres cuves l'une aprs l'autre contrecourant, la vidange contrle se faisant au niveau de la premire cuve en fin de procd.

Figure 2.3 : Systme conventionnel de lavage de la laine


[8, Danish EPA, 1997]

Dans les cuves de lavage, l'limination du suint de laine est assure par dissolution,
celle de la graisse par mulsification et celle des impurets par dispersion.
Pour les laines mrinos, la premire cuve peut tre remplie d'eau uniquement. Dans ce
cas, elle limine le suint soluble dans l'eau, avant que la laine n'entre dans le procd de
lavage proprement dit (cette cuve est habituellement appele "cuve de dsuintage").
Afin d'obtenir l'mulsification de la graisse, les cuves de lavage sont remplies d'un
dtergent et souvent de carbonate de sodium ou d'autres alcalis, qui agissent en tant
BREF TEXTILE Novembre 2002

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qu'adjuvants. Gnralement les concentrations en dtergent et en adjuvant sont les plus


leves dans la premire cuve, et dcroissent dans les cuves qui suivent.
Les tensio-actifs non-ioniques synthtiques constituent les dtergents principalement
utiliss par les laveurs de laine, savoir les thoxylates d'alcool et les thoxylates
d'alkylphnol. Quelques laveurs annoncent galement utiliser des "dtergents avec
solvants" pour l'limination de liquides indlbiles sur les toisons.
L'tape finale consiste rincer la laine par un passage dans des cuves qui ne contiennent
que de l'eau.
Dans les usines de lavage de laines grossires, la dernire cuve de la ligne de lavage est
parfois utilise pour des traitements chimiques. Dans ce cas, elle est isole du systme
de circulation contre-courant du bain de lavage et peut galement tre isole de la
canalisation d'vacuation si le traitement chimique utilise des produits chimiques
cotoxiques. Le traitement le plus couramment utilis est celui du blanchiment, au cours
duquel du peroxyde d'hydrogne (eau oxygne) et de l'acide formique ou de l'acide
actique sont utiliss. D'autres traitements parfois appliqus incluent le traitement
antimites l'insecticide pyrthrode synthtique et l'acide formique ou l'acide
actique ainsi que la strilisation (des poils de chvres) au formaldhyde.
Le point de fusion de la graisse de laine se situe aux alentours de 40C. Etant donn que
l'limination de la graisse de laine solide au moyen de dtergents est une procdure
longue et difficile, la temprature de 40C est la temprature la plus basse laquelle les
bains de lavage sont efficaces pour liminer la graisse. En outre, les dtergents non
ioniques perdent en efficacit plus rapidement en-dessous de 60C, les tempratures de
lavage et de rinage sont donc habituellement comprises entre 55 70C.
Aprs avoir quitt le dernier rouleau exprimeur, la laine contient 40 60 % d'humidit.
Elle est donc sche par convection dans un schoir air chaud. En rgle gnrale le
chauffage est assur par des tuyauteries de vapeur en circuit ferm ou par un chauffage
au gaz. La rgulation de la temprature du schoir peut tre commande par un signal
provenant d'un dispositif de dtection de l'humidit ambiante qui rgne dans le schoir
ou de la teneur en humidit de la laine la sortie, permettant ainsi d'conomiser de
l'nergie et d'viter un schage excessif de la laine.
La conception mcanique des laveuses de laine et les systmes de circulation des bains
de lavage et de rinage varient considrablement. Etant donn que ces lments
exercent une influence directe sur la consommation d'nergie et d'eau, ainsi que sur
l'limination partielle des contaminants dans les effluents, il est important de les dcrire
plus en dtail.
Les usines de lavage de la nouvelle gnration, telle que celle illustre en figure 2.4,
disposent d'un systme intgr de rcupration de la graisse et des impurets.

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Clean water

Bowl 1

Bowl 2

Bowl 3

Dirt
Removal

Grease
Recovery
Grease

Bowl 4

Clean water

Bowl 5

Rinse Water
Recycling
Dirt

Boundary of scour and integrated waste handling processes


Boundary of on-site effluent treatment system

On-site Effluent
Treatment Plant

Dirt removal loop


Grease recovery loop

To Off-site Effluent
Treatment Plant

Rinse recycling loop

Figure 2.4 : Schma reprsentant une ligne de lavage, un procd de traitement des dchets intgr
et une station de traitement des effluents sur site
[187, INTERLAINE, 1999]

Les impurets ayant tendance se dposer au fond de la cuve, les cuves de lavage
modernes sont gnralement quipes d'un fond en forme de trmie, d'o le dpt est
limin par gravit, en ouvrant une vanne. L'ouverture de la vanne peut tre commande
par une minuterie ou ragir un signal provenant d'un turbidimtre, qui dtecte
l'paisseur des impurets en suspension au fond de la trmie. Les dversements des
fonds de cuve sont collects vers un rservoir de dcantation, d'o, suite une
sdimentation par gravit, la solution est partiellement recycle vers la cuve 1, o elle
est vacue en partie. Des floculants peuvent tre ajouts dans le rservoir de
dcantation pour favoriser la sparation des impurets. Pour l'enlvement des impurets
on peut galement utiliser un dcanteur centrifuge ou un hydrocyclone de prfrence
la dcantation par gravit.
Pour la rcupration de la graisse, les cuves rcentes sont quipes d'un rservoir latral,
dans lequel sont recueillies les solutions riches en graisse limines de la laine grce au
foulard d'exprimage. A partir de l, une partie du fluide peut tre pompe vers la cuve
prcdente ou, dans le cas de la cuve 1, vers une centrifugeuse graisse primaire, qui
spare la solution en trois phases. La phase suprieure appele la crme, est riche en
graisse et passe la centrifugeuse secondaire et ventuellement la centrifugeuse
tertiaire pour l'gouttage mcanique, pour finir par gnrer une graisse anhydre ; la
phase infrieure, qui est riche en impurets, est amene dans le rservoir de dcantation.
Par rapport la solution de dpart, la phase intermdiaire est appauvrie la fois en
graisse et en impurets et divise, une partie tant recycle vers la cuve 1, l'autre partie
tant vacue.
Dans une variante couramment utilise des quipements de recyclage dcrits ci-dessus,
les circuits d'limination des impurets et de recyclage de la graisse sont combins.
Dans ce cas, le bain de lavage peut tre vacu par les fonds de cuves uniquement ou

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la fois par le haut et le bas, en passant d'abord dans l'quipement d'limination des
impurets et ensuite dans la centrifugeuse de graisse primaire.
Quelques laveuses recyclent l'eau de rinage (voir figure 2.4). Le flux de la premire
cuve de rinage peut tre trait pour tre rutilis dans la dernire cuve de rinage.
Normalement, cela se fait par limination des impurets au moyen d'un hydrocyclone,
tout en faisant passer l'eau travers un dispositif de filtration sur membrane afin
d'liminer encore plus d'impurets.
En principe, il est ncessaire de purifier les solutions sales recueillies dans les fonds des
cuves de rinage, mais ce n'est pas toujours le cas.
L'puration des cuves de rinage dpendra du rendement des cuves. Certaines laveuses
actuelles sont quipes d'vacuation de cuves de rinage commandes par des dtecteurs
de corps solides, mais gnralement, les cuves de rinage sont simplement pourvues
d'une minuterie commandant l'vacuation de la solution du fond, qui fonctionne
automatiquement, quel que soit l'tat de la solution [208, ENco, 2001].
Les circuits d'limination des impurets et de la graisse dcrits ci-dessus sont utiliss
diffrentes fins. Ils conomisent l'eau par le recyclage des effluents vers la laveuse et ils
font office de traitement partiel des effluents intgr au procd. La graisse de laine
rcupre peut tre vendue, bien que le march pour ce sous-produit ait t alatoire au
cours des toutes dernires annes. Enfin, tant donn que les stations dpuration sont les
seuls endroits d'vacuation possibles des bains de lavage hautement chargs, il est
possible dinstaller en ces points des vannes et des appareils de mesure, afin de
contrler la consommation d'eau sur la ligne de lavage.
Pour plus d'information sur la performance des circuits d'limination et de rcupration
de graisse, voir sections 3.2.1, 4.4.1 et 4.4.2.

2.3.1.2 Questions environnementales associes au lavage l'eau de la laine

La prsente partie examine les questions environnementales associes au procd de


lavage global, y compris le traitement des effluents du procd.
Les principaux problmes environnementaux associs au procd de lavage de la laine
sont dus aux rejets dans l'eau. Toutefois, les dchets solides et les missions
l'atmosphre doivent galement tre pris en considration.
Pollution de l'eau
L'limination des polluants prsents dans la fibre brute, conduit au rejet d'effluents dont
les principales sources de pollution sont :
les substances organiques hautement concentres en suspension et en solution, en
mme temps que la salissure (impurets) en suspension,
Les micro-polluants provenant des mdicaments vtrinaires administrs aux
moutons pour les protger contre les parasites externes.
On retrouve galement des dtergents dans les effluents aqueux, qui contribuent
l'augmentation de la demande chimique en oxygne des effluents (DCO). Le dtergent
est recycl via le circuit de rcupration de la graisse et d'limination des impurets. Il
en rsulte, que le faible rendement l'intrieur de ce systme de rcupration est associ
BREF TEXTILE Novembre 2002

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des quantits de dtergents plus leves dans les effluents. Comparativement la


demande chimique en oxygne imputable la cire, aux impurets, etc., les dtergents
peuvent tre considrs comme tant un facteur mineur en matire de pollution de l'eau.
Nanmoins, cela n'est pas vrai si des tensio-actifs nocifs, tels que les thoxylates
d'alkylphnol sont utiliss (pour plus de dtails sur les problmes environnementaux
concernant les dtergents, voir section 8.1).
Quant aux substances organiques provenant de la cire et des impurets, selon "Stewart,
1988" la DCO des effluents et de la laine en suint peut tre calcule grce l'quation
ci-aprs :
DCO(mg/kg) = (8267 x suint(%)) + (30980 x graisse oxyde(%)) + (29326 x graisse en
phase suprieure(%)) + (6454 x impurets (%)) + 1536.
Etant donn que dans cette quation les coefficients de la graisse en phase suprieure et
de la graisse oxyde1 sont similaires, et d au fait que des quantits approximativement
gales de graisse de la phase suprieure et de graisse oxyde sont prsentes dans de
nombreuses laines, il est possible de combiner comme suit les deux types de graisses
dans l'quation ci-dessous :
DCO (mg/kg) = (8267 x suint(%)) + (30153 x graisse totale(%)) + (6454 x
impurets(%)) + 1536
Il est alors possible de calculer la teneur en DCO de laines "typiques" mrinos et de
laines croises :
-

Laines mrinos : suint = 8 %; graisse = 13 %; impurets= 15 %

DCO = (8.267 x 8) + (30.153 x 13) + (6.454 x 15) + 1.536 = 556 g/kg de laine en suint
-

Laine croise : suint = 8 %; graisse = 5 %; impurets = 15 %

DCO = (8.267 x 8) + (30.153 x 5) + (6.454 x 15) + 1.536 = 315 g/kg de laine en suint.
Ainsi, ces substances fortes consommatrices d'oxygne doivent tre limines des
effluents avant de pouvoir tre rejetes dans l'environnement, afin de limiter les effets
nocifs.
Les composs organohalogns et organophosphors et les biocides font partie des
substances prioritaires reprises dans la liste de la directive IPPC relative au contrle des
missions.
Dans le monde entier, le diazinon (insecticides organophosphors) le propetamphos
(insecticides organophosphors), la cypermthrine (insecticides pyrthrodes
synthtiques) sont des ectoparasiticides le plus communment utiliss pour le traitement
des moutons ainsi que le cyromazine (un ectoparasiticide rgulateurs de croissance
dinsectes spcifique la mouche bleue). Les rgulateurs de croissance d'insectes, tels
que le dicyclanil, le diflubenzuron et le triflumuron sont enregistrs uniquement en
Australie et en Nouvelle Zlande. Les pesticides organochlors (en particulier le
hexachlorocyclohexane) sont encore dcels dans la laine en provenance de l'ancienne
1

La graisse en phase suprieure est de la graisse inoxyde, qui est facilement spare par les bains par centrifugation de la
laveuse ; la graisse oxyde est moins hydrophobe et moins facilement spare.

BREF TEXTILE Novembre 2002

73

Union Sovitique, du Moyen-Orient et de quelques pays dAmrique du Sud [187,


INTERLAINE, 1999] (voir galement section 2.1.1.9).
En ce qui concerne le sort des ectoparasiticides lorsqu'ils entrent dans le processus de
lavage, il convient de faire la distinction entre les composs lipophiles et les composs
hydrophiles, tel que le cyromazine. Les composs lipophiles - les insecticides
organochlors, organophosphors et pyrthrodes synthtiques- fortement associs la
graisse de laine, sont limins pendant le lavage (bien qu'une fraction - qui peut
atteindre 4 % - soit retenue par la fibre et libre en aval, dans les procds de finissage
au mouill). Ce comportement s'applique galement au diflubenzuron (rgulateurs de
croissance dinsectes). Des tudes rcentes ont dmontr que le triflumuron (rgulateurs
de croissance dinsectes) s'associe partiellement aux impurets et partiellement la
graisse. Il en rsulte, comparativement d'autres composs lipophiles, qu'une quote-part
plus leve de ce pesticide est probablement retenue sur le site (sur la fibre de laine et
dans la graisse de laine et les impurets rcupres) et nest pas vacue dans les
effluents aqueux [103, G. Savage, 1998]. Bien au contraire, d'autres rgulateurs de
croissance dinsectes, tels que le cyromazine et le dicyclanil sont relativement solubles
dans l'eau (11 g/l 20C pour ce qui concerne le cyromazine), ce qui signifie qu'ils ne
sont pas limins par les systmes de rcupration de graisse.
Dans les systmes de traitement des eaux uses, une fraction supplmentaire des rsidus
de pesticides est limine. Les techniques de sparation physico-chimique liminent les
rsidus biocides peu prs au mme taux que celui de la graisse et des salissures
auxquelles ils sont associs. D'autre part, les systmes d'vaporation liminent des
quantits significatives d'insecticides organochlors et de pyrthrodes synthtiques,
mais seulement 30 % des organophosphors sont susceptibles de se retrouver dans le
condensat, tant donn qu'ils sont volatils la vapeur. Les composs solubles dans l'eau,
tels que les rgulateurs de croissance dinsectes cyromazine ne sont probablement pas
limins des effluents, except par des traitements d'vaporation [187, INTERLAINE,
1999].
En dpit de ces traitements, l'limination des pesticides est souvent incomplte, et il est
par consquent possible que des pesticides se retrouvent dans l'environnement aquatique
lors de l'vacuation des effluents. Les concentrations en ectoparasiticides dans le milieu
rcepteur dpendent considrablement des conditions locales, en particulier du nombre
dinstallations de lavage concentres sur une zone donne, de la dilution des rejets
provenant du lavage et du dbit la rivire dans laquelle les effluents traits seront
dverss.
Dans des rgions d'Europe o les activits de lavage sont fortement reprsentes, il
existe un risque de concentrations leves de pesticides dans le milieu rcepteur. Dans
ce cas, il est prfrable de dfinir les limites des rejets sur la base de modles
d'valuation de ce risque. Au Royaume-Uni, par exemple, des standards lgaux
concernant la qualit environnementale (EQS) des insecticides organochlors et des
standards non officiels pour les insecticides organophosphors et la cypermthrine ont
t dfinis. Les valeurs limites des rejets sont fixes pour les usines de traitement, en
comparant les valeurs-cibles EQS avec celles des concentrations values partir des
tonnages de laine lave et du systme de traitement des effluents (type et performances).
Le contrle des valeurs limites des rejets des usines de lavage est ralis en faisant appel
la base de donnes ENco Wool & Hair Pesticide (pour dfinir la quantit initiale de
rsidus dans la laine arrivant de l'extrieur), en combinaison avec les facteurs de
BREF TEXTILE Novembre 2002

74

rpartition eau-graisse ci-dessus mentionns pour les diffrents pesticides. Pour de plus
amples renseignements, voir galement les sections 2.1.1.9 et 3.2.1 ("Ectoparasiticides").

Dchets
Deux principaux dchets sont produits par l'activit de lavage de la laine et du
traitement des effluents apparent : la graisse et la boue.
Suivant son degr d'oxydation, il peut tre possible de rcuprer 20 40 % de la graisse
initialement prsente dans la laine brute. Cette graisse rcupre doit tre considre
comme tant un sous-produit plutt qu'un dchet, tant donn quelle peut tre vendue
aux raffineurs de lanoline pour des produits haute valeur ajoute dans l'industrie
cosmtique. Toutefois, des taux levs de rsidus de pesticides dans la graisse peuvent
galement prsenter un problme pour les raffineurs de lanoline, en particulier pour la
production de produits pharmaceutiques et cosmtiques base de lanoline. Des
techniques plus coteuses et plus sophistiques doivent tre mises en uvre pour
rduire les pesticides des niveaux acceptables. La graisse craque l'acide n'a aucune
valeur marchande et doit tre limine en dcharge (enfouissement technique).
La boue gnre par suite du traitement physico-chimique des eaux uses contient
galement de la graisse, des impurets et une part de pesticides, qui sont fortement
associs soit la graisse, soit aux impurets. Les concentrats et les boues rsultant de
l'vaporation ou de la filtration sur membrane sont susceptibles de contenir du suint,
principalement charg en chlorure de potassium et en sels de potassium d'acides gras.
Le suint constitue un sous-produit, qui peut tre utilis dans l'agriculture.
L'limination de la boue et du concentrat peut suivre diffrentes voies d'limination ou
de traitement :
incinration (avec rcupration de la chaleur),
pyrolyse/gazification,
fabrication de briques,
compostage ou co-compostage avec d'autres substances organiques,
mise en dcharge.
Les trois premires solutions d'limination de la boue dtruisent les substances
organiques qu'elle contient, y compris la graisse et les pesticides. Les cendres gnres
par l'incinration peuvent contenir des sels de potassium drivs du suint et des mtaux
lourds provenant du sol sur lequel les moutons producteurs de laine ont t mis en
pturage. Les cendres sont le plus souvent mises en dcharge. Les caractristiques du
rsidu carbon produit par pyrolyse/gazification ne sont pas connues et l'limination de
ces rsidus se fait par mise en dcharge. Le recyclage de la boue issue du traitement des
rejets des laveuses de laine nimplique pas de rsidus direct pour la fabrication de
briques. Ces trois mthodes d'limination de la boue sont probablement celles qui ont
l'impact le plus faible vis vis de la pollution du sol.
Pour pouvoir tre compostes, les boues gnres par le traitement des rejets de
laveuses de laine ncessitent l'adjonction de substances organiques riches en carbone. A
cet effet, des dchets verts de l'agriculture et de l'horticulture ont t utiliss. La filire
de compostage pour ce type de produits, n'est ce jour pas considre comme une
filire sure et reste peu dveloppe. Elle n'assure qu'une dgradation partielle des
pesticides prsents dans la boue. Toutefois, tant donn que ces pesticides sont prsents
BREF TEXTILE Novembre 2002

75

en raison de leur lipophilicit ou de leur forte propension s'absorber sur les corps
solides, ils sont probablement non mobilisables dans le sol. Il est donc priori peu
probable que l'pandage, sur la terre agricole, d'un compost driv de boues provenant
de l'activit de lavage de la laine, pose un risque environnemental significatif.
La mise en dcharge constitue la mthode la plus simple et souvent la moins onreuse
pour l'limination des boues. A plus long terme, cette voie ne restera pas forcment
viable du point de vue conomique ou environnemental. Une fois les boues enfouies,
leur devenir et leur comportement ne sont pas connus, toutefois le risque d'entranement
d'ectoparasiticides par lixiviation parat faible. La dgradation anarobie des substances
organiques dans la boue donnera lieu une augmentation des missions de mthane
[187, INTERLAINE, 1999].

Pollution de l'air
La pollution de l'air ne constitue pas un problme majeur pour les procds de lavage de
la laine. Toutefois, deux problmes peuvent tre mentionns.
Le craquage des graisses l'acide ncessite le chauffage de l'acide sulfurique. Quand
cette activit se situe dans des zones rsidentielles, elle fait l'objet de plaintes
concernant les odeurs.
L'incinration est utilise en combinaison avec l'vaporation des effluents, l'excdent de
chaleur de l'incinrateur pouvant tre utilis dans le processus d'vaporation.
L'incinration des boues provenant du traitement des rejets des laveuses de laine peut
prsenter un risque de pollution de l'air. En effet, les boues contiennent des teneurs
leves en chlorures (provenant du suint), des organochlors provenant des
ectoparasiticides,
etc.,
qui
peuvent
tre

l'origine
d'missions
polychlorodibenzodioxines et de polychlorodibenzofuranes lorsque ces boues sont
incinres (les incinrateurs catalytiques et haute temprature sont prvus pour viter
ces missions). Les boues contenant galement des niveaux relativement levs de
soufre et d'azote, le processus de combustion gnre des SOx et des NOx. Les poussires
et les nuisances olfactives doivent galement tre prises en compte.

2.3.1.3 Lavage en milieu solvant

Il existe diffrents procds pour le lavage de la laine qui utilisent un solvant non
aqueux.
Le systme de nettoyage de la laine Wooltech a remplac totalement l'eau par le
trichlorthylne. Une configuration schmatique du procd est reprsente en figure
2.5.
Les informations ci-dessous ont t communiques par [201, Wooltech, 2001].
Cuves de lavage
La laine, qui arrive brute sous forme de balles, est dballe puis place dans la zone de
rception. Cette laine est lgrement "ouverte" avant qu'elle ne soit introduite dans une
srie de cuves de lavage au solvant (gnralement 3 ou 4 cuves) et lave par circulation
contre-courant du solvant. Pour une production de 500 kg de laine propre, une
BREF TEXTILE Novembre 2002

76

quantit de solvant pouvant atteindre 10 kg est utilise, qui dpend toutefois de la


gestion et de la maintenance de l'installation, de la configuration prcise de celle-ci et de
la qualit de la laine traite.
La laine propre, sature de solvant, passe de la dernire cuve dans une centrifugeuse, o
la concentration du solvant est rduite environ 4 % en poids. La centrifugation s'est
avre tre particulirement efficace pour la ralisation de cette tape, en raison de la
faible tension de surface et de la densit significative du trichlorthylne. La laine, qui
contient une faible quantit de solvant, est amene vers un schoir air chaud, qui
vapore les dernires traces de solvant. Le traitement partir des cuves de lavage
jusqu'au schoir, en passant par la centrifugeuse, est ralis dans un circuit entirement
ferm, qui est lgrement mis en dpression par vacuation de l'air dans un systme de
rcupration de vapeur.
Aprs traitement du solvant en provenance de la premire cuve de lavage dans un
quipement de centrifugation haute vitesse pour liminer les particules solides, celuici est recycl vers la cuve 1. Une partie du fluide est soutire pour l'limination de la
graisse et le rendre apte au recyclage.
Sparation des impurets
La dispersion liquide d'impurets provenant de la phase de sparation est envoye vers
un schoir chauffage indirect, o le solvant est vapor (et rcupr), qui dlivre un
rsidu chaud, sec et exempt de solvant.
L'analyse de la teneur en pesticides des impurets donne comme prvu zro
organochlors, de moins de 1 ppm d'organophosphates et de moins de 0,1 ppm de
pyrthrodes synthtiques. Une rduction supplmentaire de ces teneurs peut se faire par
une adaptation simple d'une centrifugeuse, de manire soumettre la suspension
d'impurets un rinage supplmentaire avec du solvant frais pendant son
acheminement vers le schoir. Cette opration liminera des salets les pesticides
associs la graisse, qui seront retourns l'vaporateur, o ils seront vacus avec le
flux de graisse.
Systme d'vaporation du solvant
Le solvant est recycl par un systme d'vaporation plusieurs tages. La premire
tape d'vaporation est ralise l'aide d'un vaporateur effet multiple, qui assure le
gros du travail de rcupration du solvant. Il porte bullition le solvant traiter qui
contient typiquement de 2 20 % en poids de graisse (environ 90 % du solvant est
rcupr). Pour rcuprer le maximum de solvant possible, il est ncessaire d'utiliser un
procd en trois tages, la pression tant progressivement abaisse et la temprature
augmente chaque tape. Il s'est avr possible d'vaporer jusqu' une teneur en
solvant infrieure 1 % en poids de rsidu, ce qui correspond une rcupration de
99,98 % du solvant, grce ce procd.

BREF TEXTILE Novembre 2002

77

Unit de rcupration de vapeur


Une partie du solvant peut tre rcupre d'autres zones, telles que les cuves de lavage,
la centrifugeuse et le schoir de mme qu' la sortie de la laveuse, de la centrifugeuse et
du schoir primaire.
Les effluents provenant de ces zones de traitement sont envoys vers une unit de
rcupration de vapeur. Celle-ci est constitue d'un systme de captation primaire
rfrigr, suivi d'un systme de rcupration par adsorption sur charbon actif.
Destruction du solvant
Comme indiqu plus haut, le systme de nettoyage de la laine Wooltech n'utilise pas
d'eau dans le processus de lavage. Toutefois, une petite quantit d'eau est relargue dans
le solvant, provenant de l'humidit dans la laine, dans l'air et un certain apport
d'humidit par l'quipement de mise sous vide partiel (gicleurs vapeur). Cette eau,
appele humidit de la toison de laine et de la vapeur, est spare du solvant propre par
dcantation dans la zone de rcupration du solvant. En dpit d'une faible solubilit du
solvant dans cette eau, elle est toutefois sature en solvant, qui est limin dans un
procd en deux tages.
Dans la premire phase, la faible proportion de solvant dans la toison et dans l'humidit
de la vapeur est limine en chauffant l'eau et par stripping l'air dans la colonne de
stripping du solvant. Le faible dbit de solvant est rcupr par condensation, suivi d'un
passage dans l'unit de rcupration de vapeur.
Dans la seconde phase un procd radicalaire, base sur la raction de Fenton (une
raction redox entre le peroxyde de fer et le peroxyde d'hydrogne), est utilis pour
liminer les traces de solvant laisses aprs le stripping de l'humidit de la toison de
laine et de la vapeur. En faisant appel un effet de Fenton amlior, l'unit de
destruction du solvant rsiduel assure efficacement l'limination de toutes les traces de
solvant dans l'eau par oxydation/dhalognation, dtruisant ainsi les dernires molcules
du solvant. Le solvant se dcompose en ions chlorure, dioxyde de carbone et eau par un
traitement au peroxyde d'hydrogne. Des dispositions sont prises pour assurer la
neutralisation de l'eau avant son vacuation. Les dtails prcis du processus de
destruction sont confidentiels, pourtant les procds utilisant l'effet de Fenton amlior
sont bien tablis.
Les liquides contamins provenant d'activits de maintenance ou rsultant de
dversements accidentels rcuprs constituent une autre source de dchets dans
l'installation Wooltech. Ces effluents sont traits d'une faon trs similaire au traitement
de l'eau. La premire tape de rcupration et de recyclage des liquides de maintenance
et de dversements accidentels consiste rcuprer le solvant, en portant bullition la
majeure partie du solvant prsent dans l'eau. Enfin, l'eau modrment contamine est
traite dans l'unit de destruction du solvant rsiduel.
On s'attend ce que l'unit de destruction du solvant rsiduel selon le procd de Fenton
amlior rduira une valeur proche de zro la prsence de substances dangereuses
dans l'eau (y compris les solvants, les produits de dcomposition et les pesticides
solubiliss dans l'eau). Ceci correspond des objectifs long terme (2020) fixs par la
convention OSPAR (protection de l'environnement marin) et la Directive Cadre
Europenne sur l'eau (relative aux eaux de surface).
BREF TEXTILE Novembre 2002

78

Emissions dans l'air


Les missions de trichlorthylne (TCE) issues des chemines rpondront aux nouvelles
directives COV (Composs Organiques Volatils) de moins de 2 ppm par l'utilisation
d'un fluide de nettoyage compos d'une dispersion de carbone activ dans l'eau. Ce
fluide sera ensuite trait selon ce qui est expos plus haut dans l'unit de destruction du
solvant rsiduel. Il est noter, toutefois, que le TCE est trs instable et facilement
dcompos par les radicaux libres, qui sont produits par photochimie dans l'air par les
UV (l'effet photo-Fenton). Les radicaux hydroxyles impliqus dans la dcomposition
sont les mmes que ceux utiliss dans le traitement du liquide dcrit ci-dessus.
Eau auxiliaire
Une chaudire de petite dimension est galement utilise en tant qu'quipement
accessoire avec une capacit de production de vapeur d'environ 11 kg/h. La qualit de
l'eau dans la chaudire est directement lie aux caractristiques des ressources locales
en eau.
Consommation d'nergie
La consommation d'lectricit dans le procd de nettoyage ( lexclusion du traitement
des missions) est de 0,243 kWh/kg de laine brute. La consommation en gaz naturel
s'lve 0,79 MJ/kg de laine brute.

2.3.1.4 Questions environnementales associes au lavage de la laine avec un


solvant organique

Le systme Wooltech dcrit ci-dessus utilise le trichlorthylne comme solvant. Le


trichlorthylne est une substance persistante non biodgradable (il figure sur la liste
EPER). Les pertes de ce solvant dues aux dversements accidentels et aux rsidus dans
la fibre, etc., sont susceptibles, si elles ne sont pas prises en compte, de conduire une
diffusion lente ayant pour rsultat de srieux problmes de pollution du sol et de la
nappe phratique.
En ce qui concerne les consommations deau et d'nergie, en comparaison avec un
processus traditionnel de lavage l'eau, le systme Wooltech, met en jeu des niveaux de
consommation plus faibles. Un bilan plus prcis des entrants et sortants de ce procd
est donn dans la section 3.2.2.

BREF TEXTILE Novembre 2002

79

GREASY WOOL 852.6 kg/h


Wool fibre 500 kg/h
Dirt 102 kg/h
Grease 128 kg/h
Suint 42.6 kg/h
Wool Moisture 80 kg/h
Pesticides* (tot) 3.41 mg/h

W2
WOOL WASHING (BOWLS), CENTRIFUGING AND DRYING

SOLVENT-FREE WOOL

TCE

5000 kg/h

4990 kg/h TCE

S2
S1

10 kg/hr
TCE

MAKE-UP

SOLVENT
EVAPORATION
SYSTEM
Water 124 kg/h

Dirt 98 kg/h
Grease 7 kg/h
Suint 4.3 kg/h

G1

SOLVENT AIR
STRIPPING UNIT

Air from stripping unit


(laden with solvent)

RESIDUAL
TW1
SOLVENT
TREATED
PROCESS
DESTRUCTION UNIT
WATER (NO SOLVENT)

(laden with solvent)

VAPOUR
RECOVERY UNIT

HOT, SOLVENT-FREE
WOOL GREASE

MAINTENANCE/SPILL
RECOVERY AND
RECYCLE

DIRT DRYER

SOLVENT
GREASE 160.2 kg/h
Dirt 3.2 kg/h
Grease 121 kg/h
Suint 36 kg/h
Water 0.0 kg/h
TCE** 0.0 kg/h
Pesticides (tot) 2.565 mg/h
Water 124 kg/h
TCE** 0.0 kg/h
Pesticides: Nil

TCE

Water 4.0 kg/h

CLEAN
SOLVENT

4.99 kg/h

DIRT
SEPARATION

Water
100 kg/h
Water 20 kg/h

99.8 % Recovery

STEAM INJECTION
(Steam Ejectors)

Recovered water 4.0 kg/h

Air laden with solvent (from the equipment)

Air moisture 4.0 kg/h

W1 GREASY WOOL

DIRTY SOLVENT
Wool Moisture 20 kg/h
Dirt 101.2 kg/h
Grease 128 kg/h
Suint 40.3 kg/h

CLEAN DRY

CLEAN DRY WOOL 563.1 kg/h


Wool fibre 500 kg/h
Dirt 0.8 kg/h
Grease 0.0 kg/h
Suint 2.3 kg/h
Wool moisture 60 kg/h
TCE** 0.0 kg/h
Pesticides (tot) 0.709 mg/h

D1

HOT, DRY
SOLVENT-FREE DIRT

Solvent Removal
and Destruction

V1

TREATED AIR

DIRT 109.3 kg/h


Dirt 98 kg/h
Grease 7 kg/h
Suint 4.3 kg/h
Water 0.0 kg/h
TCE** 0.0 kg/h
Pesticides (tot) 0.138 mg/h

TCE** 0.01 kg/h


Water 0.0 kg/h
Pesticides: Nil

* Variable amount
** Uncaptured TCE (a nominal allocation of 5 kg/h has been allowed)

Figure 2.5 : Schma simplifi du processus Wooltech

BREF TEXTILE Novembre 2002

80

2.3.2 Coton et lin


Les fibres de coton brut sont beaucoup plus propres que celles de la laine, et les oprations
initiales sont principalement ralises sec. Les fibres sont fournies la filature sous forme
de balles compresses. Les fibres sont tries par calibre, nettoyes pour liminer les particules
de salet et mlanges aux fibres provenant de diffrentes balles pour amliorer la cohrence
du mlange. Le tri et le nettoyage sont raliss sur des machines appeles ouvreuses.
Pour le lin, la sparation de la fibre de la tige est ralise en plusieurs tapes. Aprs la rcolte
(cueillette), le lin est roui (rouissage la rose, l'eau, enzymatique, microbiotique, la
vapeur ou rouissage chimique). Le rouissage est un procd au mouill, qui est susceptible de
gnrer des eaux uses avec une forte teneur en DCO et DBO : les substances pectiques et
hmicellulosiques sont dgrades au cours de cette phase. Des mches sont produites par un
traitement mcanique pralable la filature.

2.3.3 Soie
Pour la production de soie, le ver soie est tu la vapeur et le filament est dvid du cocon.
Ce filament est soumis un processus de pr-traitement pour liminer la sricine et d'autres
impurets organiques (voir section 2.6.3).

BREF TEXTILE Novembre 2002

81

2.4 Fabrication des fils


La plupart des produits textiles destins lhabillement sont raliss partir de fils de fibres
100 % naturelles, de fibres discontinues 100 % chimiques ou de mlanges. Seulement
quelques produits pour l'habillement, par exemple les vtements de sport moulants, sont
exclusivement raliss partir de filaments (bien qu'il existe une utilisation croissante de
tissus contenant des multifilaments, gnralement texturs, et une ou plusieurs fibres
discontinues).
La filature secondaire englobe le processus au cours duquel les fibres discontinues sont
transformes en fils adapts l'industrie textile. Il existe deux principaux procds de filature:
la filature type "laine" (fibres longues),
la filature type "coton" (fibres courtes).
2.4.1 Procd de filature type "laine"
Le procd de filature de laine est principalement utilis pour produire des fils de laine 100 %
ou bien en mlange. Une distinction est faite entre la filature de laine carde et la filature de
laine peigne. En filature de laine peigne, les fibres de meilleure qualit et plus longues sont
transformes en fils gnralement plus fin, utilis pour la production de tissus en laine peigne.
Le systme de filature de laine card transforme des fibres plus courtes.
En filature de laine peigne les fibres sont paralllises sur une peigneuse puis tires et files.
Dans le systme card, les fibres sont seulement cardes et ensuite files. Le fil en rsultant
est alors retordu (si ncessaire) et est conditionn en fonction des traitements ultrieurs
(teinture, tissage, tuftage, etc.) grce une opration appele bobinage.
A la fois dans le systme card et dans celui de la laine peigne, les diffrentes fibres (par
exemples les fibres de diffrentes origines, diffrents types de fibres synthtiques) sont
assembles pendant l'opration de mlange. Pour permettre un traitement mcanique efficace
au cours des oprations ultrieures, des lubrifiants de filature sont appliqus sur les fibres ce
stade (ou plus tard, avant ou aprs cardage, en fonction du systme utilis).
2.4.2 Procd de filature type "coton"
Le procd de filature cotonnier est gnralement utilis pour le coton et les fibres chimiques.
Comme prcdemment dcrit dans la section 2.3.2, les fibres de coton sont tout d'abord
soumises des oprations d'ouverture et de nettoyage, suivies des tapes listes ci-dessous,
qui sont les mmes pour le coton et les fibres chimiques :
cardage,
peignage,
tirage,
passage sur banc broches,
filature,
retordage (si ncessaire),
bobinage.

BREF TEXTILE Novembre 2002

82

2.4.3 Questions environnementales


Les agents de prparation (agents de conditionnement et lubrifiants de filature) appliqus sur
la fibre pendant le procd de filature ont des impacts environnementaux significatifs pour les
phases d'ennoblissement ultrieurs de la chane textile. Etant donn que ces produits
auxiliaires, en combinaison avec les apprts ajouts au cours de la filature primaire (dans le
cas de fibres chimiques discontinues) doivent en gnral tre entirement limins avant la
teinture, ils sont dcels dans les rejets gazeux des procds haute temprature et dans les
rejets aqueux provenant des traitements au mouill. Dans le premier cas, ils donnent lieu une
augmentation de la pollution de l'air, alors que dans le deuxime cas ils contribuent la
charge organique des effluents finaux.
Les lubrifiants utiliss en filature peuvent tre l'origine d'missions non seulement de
substances organiques difficilement biodgradables, telles que les huiles minrales, mais
galement de composs dangereux, tels que les hydrocarbures polyaromatiques, les APEO et
les biocides.
La pollution en rsultant dpend du type et de la quantit de lubrifiant applique sur la fibre.
Ainsi, par exemple, dans le procd de filature de laine, il convient de faire la distinction entre
le tissu driv d'un fil card (procd card) et le tissu fabriqu en utilisant un fil peign
(procd peign). Il existe en fait une diffrence apprciable non seulement du point de vue
mcanique, mais galement au niveau de la quantit de lubrifiants applique. Dans le procd
card, cette quantit s'lve environ 5 % et toujours moins de 2 % dans le procd peign
(cette considration ne s'applique qu'aux textiles, tant donn que dans le procd card
destin aux fils pour tapis la quantit de lubrifiants se situe entre 1 1,5 %).
Quant aux fibres synthtiques (fibres coupes), la quantit d'agents de prparation applique
pendant la phase de fabrication du fil est d'autant plus importante dans le cas de fibres
lastomres, o la teneur finale en agents de prparation (principalement des huiles silicones)
peut tre de l'ordre de 7 % en poids de la fibre.
Des informations complmentaires sur la composition des huiles d'ensimage sont fournies
dans la section 8.2. Toutefois, il est difficile d'analyser en dtail les aspects environnementaux
associs l'utilisation de ces substances, en raison de la grande varit de produits
commercialiss. Les filateurs achtent habituellement les lubrifiants auprs de ngociants, qui
s'approvisionnent en produits chimiques auprs d'importants producteurs ptrochimiques et
les mlangent en fonction des besoins spcifiques de chaque filature. Ainsi, l'identification de
substances chimiques prsentes sur le fil est d'autant plus difficile au moment o ils entrent
dans l'usine d'ennoblissement.

BREF TEXTILE Novembre 2002

83

2.5 Production des toffes


Les matires premires destines aux toffes sont constitues de fils de fibres ou de filaments.
Ces matires premires peuvent ensuite tre transformes en :
tissus,
tricots,
revtements de sols et non tisss.
Les derniers produits mentionns couvrent quantit de produits finals diffrents, qui sont
typiquement ddis l'industrie du tapis.

2.5.1 Tissus
2.5.1.1 Ourdissage

Pralablement au tissage, les fils de chane sont enrouls sur ensouples au cours du processus
appel ourdissage. Pendant cette opration, aucun produit auxiliaire exerant une influence
ngative sur les missions gnres par les processus de finissage ultrieur n'est utilis.
Dans quelques cas (filatures de laine), le fil de chane n'est pas encoll mais trait avec de la
paraffine liquide.
2.5.1.2 Encollage

Afin de lubrifier et de protger les fils de chane pendant le tissage, des agents d'encollage
(sous forme de solutions ou de dispersions d'eau) sont appliqus aprs l'ourdissage. Les
principaux agents d'encollage peuvent tre diviss en deux classes :
Agents base de polysaccharides naturels :

l'amidon,
les drivs d'amidon tels que l'amidon carboxymthylique ou l'ther d'amidon
hydroxythylique,
les drivs de cellulose, en particulier la cellulose carboxymthylique (CMC),
les galactomannanes,
les drivs de protine.

Polymres entirement synthtiques

les alcools polyvinyliques (PVA),


les polyacrylates,
l'actate polyvinylique,
le polyester.

La part des agents d'encollage synthtiques par rapport aux agents d'encollage naturels est
variable (par exemple env. 1/3 en Allemagne [179, UBA (l'Office Fdral de
l'Environnement), 2001], 1/4 1/5 en Espagne [293, Espagne 2002]).

BREF TEXTILE Novembre 2002

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Il est important de rappeler que :


le type d'agent d'encollage appliqu varie en fonction des fibres de la technique de tissage
adopte et des exigences de n'importe quel systme utilis pour le recyclage des agents.
les formulations des agents sont constitues habituellement de mlanges des substances
mentionnes ci-dessus.
Pour le coton, des produits auxiliaires supplmentaires sont prsents dans les mlanges
d'encollage. Ce sont principalement les agents cits ci-aprs [186, Ullmann's, 2000] :
les rgulateurs de viscosit : la formation complexe entre le borax et les groupes
hydroxyles de l'amidon augmente la viscosit de la pte, tandis que l'ure la rduit.
D'importants rgulateurs de viscosit incluent des agents de dgradation de l'amidon, tels
que les peroxodisulfates, peroxosulfates, qui agissent par clivage oxydatif des
macromolcules.
les graisses d'encollage : elles sont utilises pour amliorer le comportement du fil de
chane au cours du tissage. Les matires appropries comprennent des graisses et huiles
sulfates et des mlanges d'esters d'acides gras avec des mulsifiants non ioniques et
anioniques.
les produits antistatiques (principalement base de polyglycolthers).
les agents mouillants : thers de polyglycol (thers de glycol d'alcools gras) avec un faible
degr d'thoxylation.
les agents anti-mousse : leur adjonction s'avre souvent ncessaire si les agents
d'encollage ont tendance produire de la mousse (par exemple avec les PVA), ou si des
agents mouillants sont ajouts. Les produits appropris sont base d'huiles de paraffines,
d'esters phosphoriques, d'ester d'acides gras ou d'huiles silicones.
les agents de prservation : pour les bains d'encollage, qui sont stocks pendant de longues
priodes et qui contiennent des composants dgradables, tels que l'amidon et les drivs
d'amidon, des fongicides et/ou des bactricides sont ajouts. Le formaldhyde, les drivs
du phnol, les composs htrocycliques de type isothiazoline, font partie des agents de
prservation typiques.
Les agents d'encollage utiliss pour les fibres synthtiques (par exemple les polyacrylates, les
polyesters) ne contiennent pas ces produits auxiliaires, l'exception des agents de
prservation destins prvenir l'attaque des bactries, que l'on retrouve dans les solutions
aqueuses.
Les agents d'encollage, utiliss par les tisseurs, doivent tre limins par les ennoblisseurs
(pendant l'opration appele le dsencollage). Ce procd de dsencollage gnre pour les
eaux uses une charge leve. Dans le cas d'un tissu chane et trame, les agents d'encollage
peuvent reprsenter dans les eaux uses une charge totale en DCO de 30 70 %. Le
pourcentage le moins lev est obtenu avec des tissus constitus de filaments plats et le
pourcentage le plus lev avec des fils de fibres (fibres discontinues), en particulier pour le
coton et dans le cas d'agents d'encollage naturels. Pour cette raison, il est important de
connatre le taux de DCO de ces substances et leurs caractristiques en termes de
biodgradabilit et de bioliminabilit. Il est noter que ces additifs, prsents dans les
formulations (par exemple les agents de prservation) exercent galement une influence sur la
toxicit et la biodgradabilit des missions en rsultant (la toxicit et la biodgradabilit ne
peuvent pas tre occultes par la seule application des mesures de DCO).

BREF TEXTILE Novembre 2002

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Pour plus de dtails, sur :


les caractristiques des substances chimiques communment utilises en tant qu'agents
d'encollage et les valeurs spcifiques de DCO et DBO5,
les quantits types appliques aux diverses fibres,
se reporter la section 8.3.
2.5.1.3 Tissage

Le tissage est le procd d'assemblage de fils sur un mtier tisser, permettant d'obtenir un
tissu chane et trame. Ce processus ne ncessite principalement que de l'lectricit. Des
lubrifiants et des huiles sont utiliss pour la lubrification des mtiers tisser, mais dans des
cas particuliers ils sont susceptibles de contaminer le tissu.
2.5.2 Tricots
2.5.2.1 Application de la cire

Le fil ralis spcialement pour l'industrie du tricotage est lubrifi ou trait la cire
(gnralement avec de la cire de paraffine) pour permettre le tricotage une vitesse plus
leve et protger le fil des contraintes mcaniques. La cire peut tre applique pendant le
rebobinage du fil, en quel cas le procd est normalement appel "prparation au tricotage".
2.5.2.2 Tricotage

Comme le tissage, le tricotage est un procd mcanique, qui implique de runir les fils grce
une srie d'aiguilles. Pour la lubrification des aiguilles et des parties du mtier tricoter, on
utilise abondamment des huiles minrales. La quantit d'huile applique dpend de la
technologie de la machine et de la vitesse des aiguilles et se situe entre 4 et 8 % du poids du
tricot (dans le cas d'utilisation d'huiles minrales, cette quantit peut atteindre 10 %).
Les rsidus d'huile et de cire sur le tricot final sont limins au cours des traitements
d'ennoblissement. Leur contribution la charge totale de pollution en provenance d'usines
d'ennoblissement peut tre significative.
Des informations complmentaires sur les huiles de tricotage sont fournies dans la section
8.2.5.

2.5.3 Revtements de sol textiles


Le revtement de sol textile est un collectif dsignant les articles ayant une surface d'usure
ralise dans une matire textile. Cette classe particulire d'toffes peut tre schmatiquement
dcrite en tant que substrats composites constitus des couches ci-aprs :
une couche support, qui est principalement ralise de bandes de tissus en polypropylne
(75 %), de nappes en polypropylne ou polyester (de respectivement 16 % et 8 %) et
moins communment de tissu de jute (1 %) [18, VITO, 1998].

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un fil de poil (ou plus gnralement une fibre d'endroit) qui peut tout aussi bien tre
ralis partir de filament ou de fils de fibres discontinues (principalement des fibres en
polypropylne, polyamide, polyester, laine et fibres acryliques).
une couche de pr-enduction, typique pour les tapis tufts, et qui a pour fonction d'ancrer
le poil sur la couche support. Cette couche d'enduction est ralise partir d'une
dispersion de caoutchouc synthtique ou artificiel base de caoutchouc latex styrnebutadine carboxyl.
une couche d'enduction, savoir une couche supplmentaire applique sur le dessous du
tapis. Il existe diffrentes mthodes dapplication soient une enduction mousse, une
enduction denvers et une enduction lourde. Les objectifs de cette couche finale sont
divers. Elle est principalement destine renforcer la fixation du velours, amliorer la
stabilit dimensionnelle du tapis et lui confrer des proprits antidrapantes, thermoisolantes, une lasticit la marche ou mme des qualits ignifuges (pour plus de dtails
sur les techniques d'enduction des tapis, se rfrer aux traitements d'ennoblissement dans
la section 2.11).

Toutefois, il s'agit l d'une dfinition gnrale. En fait, les caractristiques du produit fini et
les techniques de fabrication appliques sont susceptibles de varier de faon significative. Le
tufting, le tissage et l'aiguilletage constituent les principales mthodes de fabrication de tapis
et de revtements de sol (d'autres mthodes sont le nouage, collage, tricotage, etc.). La
meilleure manire de dcrire ces techniques consiste probablement dtailler les diffrents
types de tapis.
2.5.3.1 Les tufts

Comme indiqu sur la figure ci-dessous, les tapis tufts sont raliss partir des diffrents
composants lists ci-aprs :
le fil d'endroit (velours), qui peut tre ralis aussi bien avec des fils de fibres
discontinues (polyamide, polypropylne, polyester, polyacrylique, laine et coton) ou avec
des filaments synthtiques.
le premier dossier (couche support),
la couche de pr-enduction,
la couche d'enduction denvers (qui peut tre une enduction textile ou une enduction
mousse).

Figure 2.6 : Coupe transversale d'un tapis tuft [63, GuT/ ECA, 2000]

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Lors du procd de tuftage, les fils de poils (endroit) sont piqus par des aiguilles dans une
matire support (premier dossier) tisse ou non-tisse ralise en polypropylne, polyester ou
jute, et ce sur toute la largeur du soubassement (jusqu' 5 m). Pendant les processus de
fabrication ultrieurs, la base du fil de poil est ancre sur l'envers du tapis, grce
l'application d'une enduction.
La figure 2.7 reprsente une illustration simplifie d'une usine de tuftage.

Figure 2.7 : Reprsentation simplifie d'une usine de tuftage [63, GuT/ ECA, 2000]

Grce aux diverses techniques de tuftage, il est possible de raliser des structures de velours
en trois dimensions, ainsi que des tapis modliss (par exemple du poil boucl uniforme, de la
bouclette de diffrentes hauteurs, velours de poil coup et boucl, velours ras, velours "au
sabre" et saxony).
La figure 2.8 reprsente deux exemples de styles de tapis.

Figure 2.8 : A: Poil boucl uniforme ; B: Velours de poil coup et boucl


[63, GuT/ ECA, 2000]

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2.5.3.2 Les feutres aiguillets

La figure 2.9 reprsente un processus de fabrication de tapis en feutre aiguillet. Les fibres
sont disposes en croisillons et comprimes avec des aiguilles. Cette compression est fixe
par des liants [18, VITO, 1998]. Les tapis en poil aiguillet peuvent tre constitus d'une ou
de plusieurs couches, avec ou sans couche support. Ils peuvent tre dots de divers types de
dossiers (dossier textile, mousse, enduction lourde). Pour un liage durable des fibres, le
soubassement aiguillet fait l'objet d'un traitement thermique ou chimique ultrieur
(renforcement chimique).

Figure 2.9 : Fabrication d'un tapis en feutre aiguillet


[63, GuT/ ECA, 2000]

Presque toutes les fibres peuvent tre utilises pour la fabrication de feutres aiguillets ;
toutefois, la plupart du temps on fait appel aux fibres chimiques (polypropylne, polyamide,
polyester, polyacrylique, laine, jute/sisal, viscose).
2.5.3.3 Les tisss

Le processus de fabrication des tapis tisss est similaire celui de toute autre marchandise
tisse. Etant donn que des gros fils sont utiliss pour les tapis tisss, les fils de chane ne sont
normalement pas encolls. Un schma du processus de fabrication pour des tapis tisss est
prsent dans la figure 2.10.

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Figure 2.10 : Reprsentation du processus de fabrication pour les tapis tisss


[63, GuT/ ECA, 2000]

Il est de rgle de pourvoir les tapis tisss d'une enduction de stabilisation sur l'envers. Rares
sont les cas o une enduction lourde (par exemple en PVC ou bitume) supplmentaire est
applique.
2.5.4 Non tisss
Les textiles fabriqus sans phase intermdiaire de ralisation de fils, sont appels non tisss.
L'application de ces textiles est assez large. Elle s'tend des supports pour enduction,
dlments filtrants, de gotextiles et autres textiles techniques jusqu'aux torchons et autres.
Dans la fabrication de textiles non tisss, le seul impact significatif sur l'environnement est
normalement associ aux effluents gazeux pendant les traitements thermiques et de liage
chimique. Les composs volatils proviennent principalement des monomres inhrents aux
fibres (en particulier le caprolactame), des monomres contenus dans les polymres de liage,
etc.

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2.6 Pr-traitement
Le pr-traitement devrait garantir :
l'limination des impurets prsentes dans les fibres pour amliorer leur uniformit, leurs
caractristiques hydrophiles et leur affinit aux matires colorantes et aux traitements
d'ennoblissement,
l'amlioration de leur capacit d'absorption uniforme des colorants (ce qui est le cas en
mercerisage),
la relaxation des tensions dans les fibres synthtiques ( dfaut de cette relaxation, une
irrgularit et des instabilits dimensionnelles risquent de se produire).
La position du pr-traitement dans le circuit de production est troitement lie celle de la
teinture. Il est essentiel que le pr-traitement prcde immdiatement la teinture (et
l'impression).
Les procds et les techniques de pr-traitement dpendent :
de la nature de la fibre traiter : pour les matires premires constitues de fibres
naturelles, tels le coton, la laine, le lin et la soie, la tche technique est plus difficile que
celle pour les matires premires base de fibres synthtiques et artificielles. En effet, les
fibres naturelles sont accompagnes d'une quantit plus leve de substances susceptibles
d'interfrer sur leur transformation ultrieure, alors quhabituellement, les fibres
artificielles, contiennent uniquement des agents de prparation, des charges synthtiques
solubles l'eau et des salissures.
de la forme de la fibre (bourre, fils, tissus ou tricots).
de la quantit de matire traiter (les mthodes en continu, par exemple, bien que plus
efficaces, ne sont viables du point de vue conomique que dans le cas de grandes
capacits de production).
Les oprations de pr-traitement sont souvent ralises sur le mme type d'quipement que
celui utilis pour la teinture (dans le procd discontinu, en particulier, la matire fait le plus
souvent l'objet d'un pr-traitement dans la mme machine que celle utilise ultrieurement
pour la teinture). Pour la facilit de lecture de cette partie du document, les machines non
spcifiques un traitement donn, font l'objet d'une description dans une annexe distincte
(voir section 10).
2.6.1 Pr-traitement du coton et des fibres cellulosiques
2.6.1.1 Principaux procds de fabrication

Le pr-traitement du coton comprend diffrentes oprations au mouill, savoir :


flambage,
dsencollage,
dbouillissage,
mercerisage (et caustification)
blanchiment.
Quelques-uns de ces traitements ne reprsentent des tapes obligatoires que pour certaines
prsentations (le dsencollage, par exemple, n'est ralis que sur des tissus).

BREF TEXTILE Novembre 2002

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Par ailleurs, certains de ces traitements sont souvent runis en une seule tape pour rpondre
aux besoins de rduire autant que possible le temps et l'espace ncessaires la fabrication.
Nanmoins, pour des raisons d'ordre pratique, ils seront dcrits en tant que traitements
spars, rservant l'analyse des squences possibles des procds pour des prsentations
spcifiques aux sections qui suivent.
Flambage
Le flambage peut tre ralis la fois sur des fils et des tissus, mais il est plus courant sur des
tissus, en particulier sur les supports en coton, coton/polyester et coton/polyamide.
Des "fibrilles" sur la surface du tissu dfavorisent l'aspect et produisent un aspect "us" sur le
tissu teint. Il est donc ncessaire d'liminer les fibres en surface, en soumettant le tissu une
flamme. Le tissu passe sous une rampe de brleurs gaz et immdiatement plong dans un
bain d'extinction pour teindre les tincelles et refroidir le tissu. Le bain d'extinction contient
souvent une solution de dsencollage, en quel cas l'tape finale de flambage devient une
opration combine de flambage et de dsencollage.
Avant flambage, le tissu est peign sous aspiration pour liminer les rsidus de poussire et de
fibres.
Le flambage n'a aucun effet sur les effluents tant donn qu'il ne ncessite que de l'eau de
refroidissement. Pendant le flambage on observe des odeurs relativement fortes et des
missions de poussires et de composs organiques [209, Allemagne, 2001]. Les substances
olfactives peuvent tre dtruites en faisant appel des techniques d'oxydation catalytique
(voir section 4.10.9).
Dsencollage
Le dsencollage est utilis sur le tissu pour liminer les composs appliqus prcdemment
aux fils de chane (voir section 2.5.1.2). Cest normalement la premire opration de
traitement au mouill ralise sur un tissu chane et trame.
Les diffrentes techniques de dsencollage varient en fonction du produit d'encollage
liminer.
Les techniques couramment utilises peuvent tre classes comme suit :
1. techniques d'limination de produits d'encollage base d'amidon (agents dencollage
insolubles dans l'eau),
2. techniques d'limination d'agents dencollage solubles dans l'eau,
3. techniques d'limination d'agents dencollage solubles et insolubles dans l'eau.
1. Techniques d'limination d'agents dencollage base d'amidon
Les encollages base d'amidon sont difficiles liminer et ncessitent, soit l'action
catalytique d'une enzyme (dgradation catalytique), soit un autre traitement chimique pour
tre transforms en produits lavables. Cette dgradation chimique est principalement obtenue
par un dsencollage enzymatique ou oxydant.

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Le dsencollage enzymatique est la mthode la plus largement utilise pour la suppression


d'amidon, opration pour laquelle les amylases sont particulirement appropries. L'utilisation
d'enzymes prsente l'avantage de dcomposer les amidons sans endommager la fibre de
cellulose.
Afin de rduire le nombre d'tapes au sein du processus de pr-traitement, il est courant de
combiner, en une seule phase, le dsencollage avec le blanchiment froid. Dans ce cas, le
procd est galement appel "dsencollage oxydant". Le tissu est immerg dans un bain
contenant du peroxyde d'hydrogne et de la soude caustique, en mme temps que des
stabilisateurs de peroxyde d'hydrogne et des agents complexants. Du persulfate est
galement ajout la solution.
Etant donn l'action de la soude, ce traitement, en plus de l'effet de dsencollage/blanchiment,
fait office de traitement de prlavage. En outre, le dsencollage oxydant est particulirement
utile lorsque le textile contient des poisons d'enzymes (fongicides) ou en prsence d'agents
dencollage difficiles dgrader. Toutefois, tant donn que l'amidon diffre peine de la
cellulose dans le pontage des chanes de polymres, l'oxydation chimique, si elle n'est pas
bien matrise, est susceptible d'endommager la fibre.
Le dsencollage est habituellement ralis par Pad-Batch. Toutefois, les procds discontinus
(Jigger, par exemple) et continus (Pad-Steam) peuvent galement tre utiliss. Dans le cas du
dsencollage enzymatique, le Pad-Steam n'est appliqu qu'aux lots importants et avec des
enzymes stables la vapeur. Aprs le temps de raction, le tissu est minutieusement lav dans
de l'eau chaude 95C.
2. Techniques d'limination d'agents dencollage solubles dans l'eau
L'limination d'agents dencollage solubles dans l'eau, tels que les alcool polyvinylique
(PVA), les carbomthylcelluloses (CMC) et les polyacrylates, ne ncessite thoriquement
qu'un lavage l'eau chaude avec du carbonate de sodium. L'efficacit du lavage peut
cependant tre augmente :

par l'adjonction de produits auxiliaires (agents mouillants) dans la solution de


dsencollage (avec quelques restrictions dans le cas de la rcupration de l'agent
dencollage).
en allouant un temps d'immersion suffisant dans la solution de dsencollage (ce qui
garantit un maximum de raction de la solution et un temps suffisant pour faire gonfler
l'encollage).
par un lavage minutieux dans l'eau chaude pour liminer l'encollage dissout.

Dans ce cas, le procd est ralis dans des machines laver normales. Les laveuses en
continu sont souvent utilises, mais parfois le temps de traitement peut tre trop court pour
permettre le dsencollage complet. Pour cette raison, on fait galement appel aux procds
Pad-Batch et Pad-Steam ou au traitement discontinu pour prolonger le temps de sjour dans la
solution.
3. Techniques d'limination d'agents dencollage solubles ou insolubles dans l'eau
La technique du "dsencollage oxydant" mentionne ci-dessus s'applique non seulement aux
produits d'encollage insolubles dans l'eau, mais galement ceux qui sont solubles dans l'eau.

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Cette technique est particulirement utile pour les ennoblisseurs textiles qui traitent de
nombreux types de tissus et ainsi de nombreux produits d'encollage diffrents (voir galement
section 4.5.2).
Mercerisage
Le mercerisage est effectu pour amliorer la rsistance la traction, la stabilit
dimensionnelle et la brillance du coton. Par ailleurs, il amliore aussi la monte du colorant
(une rduction de 30 50 % de la consommation de colorant peut tre atteinte grce un
meilleur puisement des bains de teinture).
Le mercerisage peut tre ralis sur des fils en cheveaux et sur des tricots et des tissus, par
l'intermdiaire d'un des divers traitements ci-aprs :
mercerisage sous tension,
caustification (sans tension),
mercerisage l'ammoniac.

Mercerisage sous tension


Le mercerisage la soude caustique est la technique de mercerisage la plus souvent applique
(elle n'est pas applique au lin). Le coton est trait sous tension pendant environ 40
50 secondes dans une solution concentre de soude caustique (270 300 g de NaOH/l, ce qui
signifie galement 170 350 g de NaOH/kg).
Pendant le mercerisage la temprature est rgle des valeurs basses (5 18 C) lorsque la
brillance est la proccupation prioritaire et des niveaux lgrement plus levs, si l'on
prfre amliorer d'autres caractristiques. La raction entre la soude caustique et la cellulose
tant exothermique, des systmes de refroidissement sont utiliss pour maintenir le bain
basse temprature.
A ct du traitement conventionnel froid, on utilise galement l'heure actuelle de plus en
plus un procd de mercerisage chaud (pour les cheveaux et les tissus). On fait tremper la
matire dans une solution de soude caustique proche du point d'bullition. Aprs tirage
chaud, le tissu est refroidi jusqu' la temprature ambiante et lav sous tension.
Des agents mouillants sont utiliss pour garantir une pntration homogne de la solution, en
particulier pour une opration temprature ambiante,. On utilise le plus communment des
sulfonates en mlange avec des tensio-actifs non ioniques et des esters phosphoriques.
Caustification
Pendant le processus de caustification la matire est traite sans tension une temprature de
20 30C avec de la soude caustique d'une concentration infrieure (145 190 g/l). Ceci
permet la matire de rtrcir en amliorant ainsi l'absorption du colorant.
Mercerisage l'ammoniac
Les fils et les tissus en coton peuvent tre traits l'ammoniac liquide anhydre au lieu de
soude caustique. On obtient des effets similaires ceux obtenus par mercerisage la soude

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caustique avec toutefois un degr de brillance infrieur. Les traces d'ammoniac doivent tre
limines, de prfrence par un traitement thermique par voie sche, suivi d'un vaporisage.
Cette mthode n'est pas utilise sur une large chelle, les rapports ne faisant tat que de
quelques usines en Europe mettant en uvre le mercerisage l'ammoniac.
Ci-dessous deux exemples de machines merceriser respectivement pour les tissus (figure
2.11) et les tricots raliss sur mtiers circulaires (figure 2.12) .

Figure 2.11 : Exemple d'un quipement de mercerisage pour tissus


[69, Corbani, 1994]

Figure 2.12: Exemple d'un quipement de mercerisage pour tricots en tubulaire


[318, Sperotto Rimar, 2002]

Dbouillissage
Le dgraissage (galement connu sous le terme de dbouillissage atmosphrique ou sous
pression) a pour but l'extraction d'impurets prsentes dans la fibre brute ou captes un stade
ultrieur, savoir :
les pectines,
la graisse et les cires,
les protines,
les substances inorganiques, tels que les sels mtalliques d'alcali, les phosphates de
calcium et de magnsium, les oxydes d'aluminium et de fer,
les encollages (si le dbouillissage est ralis sur un tissu avant le dsencollage),
BREF TEXTILE Novembre 2002

95

les agents dencollage rsiduels et les produits de dgradation de l'encollage (si le


dbouillissage est ralis sur un tissu aprs dsencollage),

Le dbouillissage peut tre effectu lors d'une tape distincte du procd ou en combinaison
avec d'autres traitements (habituellement le blanchiment ou le dsencollage) sur les supports
de toutes sortes : tissus (encolls ou dsencolls), tricots et sur le fil.
Pour le fil et le tricot, le dbouillissage consiste habituellement en un procd discontinu, qui
est ralis dans le mme quipement que celui qui servira par la suite la teinture
(principalement des autoclaves ou des machines teindre les cheveaux pour le fil, et les
appareils de teinture, type Overflow, Jet, etc. pour le tricot). Le tissu est lav en mode continu
par Pad-Steam.
L'action du dbouillissage est accomplie par l'alcali (hydroxyde de sodium ou carbonate de
sodium) simultanment avec d'autres produits auxiliaires, dont :
les tensio-actifs non ioniques (les thoxylates d'alcool, les thoxylates d'alkylphnol) et
anioniques (les sulfonates d'alkyle, les phosphates, les carboxylates).
les agents complexants, savoir NTA, EDTA, DTPA, l'acide gluconique, les acides
phosphoniques, qui sont utiliss pour liminer les ions mtalliques (et en particulier les
oxydes de fer qui catalysent la raction de dgradation de la cellulose lors du blanchiment
au peroxyde d'hydrogne).
les polyacrylates et phosphonates en tant qu'agents dispersants spciaux dpourvus de
tensio-actifs.
le sulfite et l'hydrosulfite en tant qu'agents rducteurs (pour viter le risque de formation
d'oxycellulose lors du blanchiment au peroxyde d'hydrogne).
Blanchiment
Aprs le dbouillissage, le coton devient davantage hydrophile. Toutefois, la couleur d'origine
reste inchange car la matire colore ne peut tre compltement limine par le lavage et
l'extraction alcaline.
Si la matire doit tre teinte dans des coloris foncs, la teinture peut tre ralise directement
sans blanchiment. En revanche, l'tape du blanchiment est obligatoire si la fibre doit tre
teinte dans des coloris pastel, ou si elle doit tre imprime par la suite. Dans certains cas,
mme pour des coloris foncs, une phase de pr-blanchiment peut tre ncessaire, sachant
qu'il ne s'agit pas d'un traitement de blanchiment complet.
Le blanchiment peut tre ralis sur tous les types de prsentations (fils, tissus et tricot).
Pour les fibres cellulosiques, on utilise le plus frquemment des produits de blanchiment
oxydant, notamment :
le peroxyde d'hydrogne (H2O2),
l'hypochlorite de sodium (NaClO),
le chlorite de sodium (NaClO2).
Outre ces produits, l'acide peractique est galement applicable [7, UBA, 1994]. De mme,
des azurants optique sont communment utiliss pour obtenir un effet "plus blanc".

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Blanchiment au peroxyde d'hydrogne (eau oxygne)


Le blanchiment peut tre ralis sous forme d'un traitement unique ou en combinaison avec
d'autres traitements (le blanchiment/dbouillissage ou le blanchiment/ dbouillissage/
dsencollage par exemple, peuvent tre raliss en une seule opration).
Le textile est trait dans une solution contenant du peroxyde d'hydrogne, de la soude
caustique et des stabilisateurs de peroxyde d'hydrogne un pH de 10,5 12 (le pH optimal
pour rcuprer le radical libre OH* est de 11,2, selon la description dans la section 4.5.6). Des
tudes rcentes ([210, L. Bettens, 1995]) ont mis en vidence que l'agent de blanchiment du
peroxyde n'est pas l'anion HOO-, mais le radical libre du dioxyde OO*- (galement connu sous
le nom de superoxyde). Le radical OH* qui est responsable de l'attaque et de la
dpolymrisation de la fibre cellulose, est form en concurrence avec l'agent de blanchiment.
La formation du radical OH* est catalyse par des mtaux tels que le fer, le manganse et le
cuivre. Pour viter un endommagement catalytique d une formation d'OH* incontrle, on
utilise souvent, titre de prvention, des agents complexants qui rendent inactifs les
catalyseurs (stabilisateurs). Le silicate de sodium avec des sels de magnsium (MgCl2 ou
MgSO4) et des agents squestrants/complexants (EDTA, DTPA, NTA, gluconates,
phosphonates et polyacrylates) sont communment utiliss en tant que stabilisants (voir
galement la section 8.5 pour de plus amples renseignements sur les stabilisants et les sections
4.3.4 et 4.5.6 pour des techniques de remplacement).
Les autres produits auxiliaires utiliss dans le cadre du blanchiment au peroxyde d'hydrogne
sont les tensio-actifs qui possdent des proprits mulsifiantes, dispersantes et mouillantes.
Les tensio-actifs normalement utiliss sont des mlanges de composs anioniques (sulfonates
d'alkyl et sulfonates d'alkyl aryles) avec des composs non ioniques, tels les thoxylates
d'alkylphnol ou les thoxylates d'alcool gras biodgradables [186, Ullmann's, 2000].
Les tempratures de traitement peuvent varier sur une large plage, allant de la temprature
ambiante une temprature leve. Nanmoins, une bonne opration de blanchiment
intervient une temprature aux alentours de 60 90C.
Des conditions neutres (un pH entre 6,5 et 8) permettent galement dans quelques cas le
blanchiment au peroxyde d'hydrogne (par exemple lors du traitement du coton en mlange
avec des fibres sensibles l'alcali, telle la laine). Dans ces conditions de pH, des activateurs
sont ncessaires pour provoquer l'action du blanchiment. Il est noter qu' un pH infrieur
6,5 le H2O2 se dcompose en H2O et O2 par une raction de dismutation HOO*- / O2*. Dans
ces conditions, le peroxyde d'hydrogne est perdu (production de gaz O2 inactif).
Il est possible de faire appel un large ventail de procds de blanchiment, y compris le PadBatch froid, le blanchiment en milieu vapeur et les procds de blanchiment en bain long.
Etant donn que l'agent de blanchiment de peroxyde est de nature anionique (comportement
hydrophile), cette mthode de blanchiment ne permet pas de dtruire slectivement la matire
colore hydrophobe prsente dans les fibres naturelles, sans attaquer le polymre lui-mme.

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Blanchiment l'hypochlorite de sodium


La ractivit leve de cet agent de blanchiment impose, pour le mode opratoire, des
conditions plus douces quavec le peroxyde d'hydrogne (pH 9 11 et des tempratures ne
dpassant pas 30C). Dans le cas contraire, il y a risque d'endommager la fibre cellulosique.
L'tape de blanchiment est suivie d'un traitement anti-chlore, afin d'liminer entirement
l'hypochlorite et de dcomposer les chloroamines gnres pendant le blanchiment.
Le blanchiment l'hypochlorite de sodium peut tre ralis en discontinu (par exemple avec
des appareils types Overflow, Jet, Jigger et barque tourniquet), en semi-continu (par PadBatch) ou en continu. Il est galement fait appel un procd en deux tapes si l'on utilise
l'hypochlorite et le peroxyde d'hydrogne.
L'utilisation de l'hypochlorite en tant qu'agent de blanchiment est sur le dclin pour des
raisons cologiques. Toutefois, il est encore employ pour le fil et les tricots, si un haut degr
de blancheur est requis, pour des articles vendus blancs (par exemple le lin), ou qui exigent un
fond blanc. Il est aussi utilis couramment dans des procds o la couleur naturelle de l'cru
est limine par un traitement de blanchiment (pour des techniques de remplacement se
reporter aussi la section 4.5.5)
Blanchiment au chlorite/chlorate de sodium
Bien que le blanchiment au chlorite/chlorate de sodium soit galement en baisse, son
application existe toujours pour les fibres synthtiques, le coton et le lin et d'autres fibres
cellulosiques, et ceci souvent en combinaison avec le peroxyde d'hydrogne.
L'agent de blanchiment est le dioxyde de chlore gazeux (ClO2) dont le mcanisme de travail
est compltement diffrent du peroxyde d'hydrogne. Alors que le radical libre (superoxyde)
dans le peroxyde d'hydrogne est hydrophile et agit par consquent de prfrence dans la zone
hydrophile de la fibre (attaque du polymre de la fibre), le ClO2 agit prfrentiellement sur la
matire hydrophobe associe, telle la partie ligneuse des fibres libriennes. C'est la raison
pour laquelle, il est un excellent agent de blanchiment (assurant un haut degr de blancheur,
sans risque d'endommager la fibre), en particulier pour les fibres synthtiques et les fibres
libriennes, savoir le lin qui comporte un pourcentage d'impurets hydrophobes plus lev
que le coton.
Le dioxyde de chlore tant instable l'tat gazeux et ne pouvant tre stock que sous forme
d'une solution d'environ 1 % dans l'eau, il est produit sur place sous forme d'une solution
aqueuse. Il y a actuellement en usage industriel courant deux produits chimiques gnrateurs
de ClO2, le chlorite de sodium et le chlorate de sodium. Bien que le chlorate de sodium soit
considrablement moins cher que le chlorite de sodium, il est plus difficile et plus coteux de
le transformer en ClO2, ce qui explique son utilisation moins courante.
Aussi bien le chlorite de sodium que le chlorate de sodium sont utiliss dans des conditions
acides svres (pH 3,5 4 par l'acide formique ou l'acide actique). Les solutions de dioxyde
de chlore exercent une forte action corrosive sur les matriaux de construction, y compris
l'acier inoxydable. Le nitrate de sodium est utilis en tant qu'inhibiteur de corrosion pour
protger les parties d'un quipement en acier inoxydable. De mme, la slection de

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dtergents/agents mouillants capables de rsister ces conditions acides, s'avre ncessaire. A


linverse, les agents squestrants ne sont pas ncessaires car l'acide oxalique utilis pour
lacidification, sert galement pour squestrer les mtaux. L'ordre d'introduction des diffrents
produits auxiliaires doit tre matris, pour viter le contact direct entre la solution concentre
de chlorite/chlorate de sodium et les acides.
La matire textile est blanchie par foulardage ou au cours de procds en bain long. La
temprature est normalement maintenue 95C, mais des procds froid ont galement t
dvelopps pour rduire les problmes de toxicit et de corrosion, en utilisant le formaldhyde
en tant qu'activateur pour le chlorite de sodium.
Le haut degr de blancheur et l'absence de risques d'endommager la fibre, constituent les
avantages du blanchiment au dioxyde de chlore. Les principaux inconvnients sont les
importantes sollicitations de l'quipement et les rsidus de chlore susceptibles de subsister sur
la fibre en fonction de la manire dont le chlorite (ou le chlorate) est produit et activ. Des
technologies rcentes, mettant en uvre le peroxyde d'hydrogne en tant qu'agent rducteur
du chlorate de sodium, sont actuellement disponibles pour la production de ClO2 sans
gnration d'AOX (voir galement section 4.5.5).
Blanchiment l'acide peractique
L'acide peractique est produit partir de l'acide actique et du peroxyde d'hydrogne. Il peut
tre achet en tant que produit prt l'emploi ou tre produit sur place. Son action de
blanchiment optimale n'est obtenue que dans une fourchette de pH trs serre entre 7 et 8. En
dessous d'un pH 7, le degr de blanc diminue nettement et, au dessus d'un pH 9, il se produit
une dpolymrisation et par consquent un endommagement de la fibre
Dans quelques cas l'acide peractique est utilis pour les fibres synthtiques (par exemple le
polyamide) lorsque le peroxyde d'hydrogne ne peut tre appliqu.
2.6.1.2 Questions environnementales

Les principaux problmes en matire d'environnement associs au pr-traitement du coton,


sont dus aux rejets dans l'eau.
Les caractristiques des rejets varient en fonction d'un certain nombre de facteurs : la
prsentation, l'ordre adopt, le fait que certains traitements sont souvent combins en une
seule tape, etc.
Les problmes les plus importants sont souligns ci-dessous pour les diffrentes oprations de
pr-traitement.
Dsencollage et lavage
Dans une usine reprsentative de fabrication de tissus en coton ou dans des mlanges de
coton, le dsencollage reprsente la principale source de rejets au sein du procd global.
Comme il a dj t voqu dans la section 2.5.1.2, l'eau de lavage du dsencollage peut
contenir jusqu' 70 % de la charge totale en DCO dans les effluents finaux, en particulier dans
le cas d'agents d'encollage naturels. Ni le dsencollage enzymatique, ni le dsencollage
oxydant ne permettent la rcupration de l'encollage, bien que pour certains agents

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d'encollage synthtiques la rcupration soit techniquement faisable, mais difficile raliser


par les socits travaillant faon (voir galement section 4.5.1).
Comparativement au tissu en coton, l'limination d'impurets sur les fils et les tricots est
moins importante en terme de charge de pollution. Nanmoins, il convient de prendre en
considration la charge en DCO associe l'limination des huiles de tricotage (pour le
tricot), les huiles de filature et les agents de prparation (si le coton est mlang des fibres
synthtiques) ainsi que la biodgradabilit de ces composs. Les substances, telles que les
huiles-esters synthtiques sont facilement mulsifies ou solubles dans l'eau et facilement
biodgradables. La prsence de substances difficiles mulsifier et difficilement
biodgradables, telles que les huiles silicones que l'on trouve dans des mlanges d'lasthanne
avec du coton ou du polyamide, pose davantage de problmes.
Mercerisage
Le mercerisage est lorigine de rejet dans les eaux uses d'une importante quantit d'alcali
qui doit tre neutralise. Le sel correspondant est form aprs neutralisation. A cet gard, le
procd froid implique des charges d'mission plus importantes que celui chaud. Afin
dobtenir le temps de sjour requis et de permettre le refroidissement du bain en mode
continu, une partie du bain doit tre enleve et refroidie en permanence. Cela signifie que le
procd de mercerisage froid exige des volumes plus levs de bain, ce qui a galement
pour rsultat des missions plus importantes si la soude caustique n'est pas rcupre.
Habituellement les bains de mercerisage sont rcuprs et rutiliss. Si cela s'avre
impossible, ils sont utiliss en tant qu'alcali dans d'autres pr-traitements (la rcupration de la
soude caustique fait l'objet d'une tude dans la section 4.5.7).
Blanchiment au peroxyde d'hydrogne (eau oxygne)
La dcomposition du peroxyde d'hydrogne, qui intervient pendant la raction du
blanchiment, ne produit que de l'eau et de l'oxygne. Toutefois, des proccupations
concernant l'environnement, associes l'utilisation de stabilisants, doivent tre prises en
compte (voir section 8.5). Ces produits peuvent contenir des agents complexants, tels que
EDTA et DTPA difficilement bioliminables, qui sont susceptibles de traverser les systmes
d'puration des eaux rsiduaires sans tre dcomposs. Leur pouvoir de former des complexes
trs stables avec le mtal pose le problme de faon encore plus srieuse, tant donn qu'ils
sont susceptibles de se lier des mtaux lourds prsents dans les effluents et de les librer
dans le milieu rcepteur (pour des techniques de remplacement, voir galement sections 4.3.4
et 4.5.6).
Il a t signal ([77, EURATEX, 2000]) que les effluents contenant des chlorures
inorganiques (par exemple du NaC1 provenant de la teinture et de l'impression, du MgCl2
provenant des apprts), en fonction de la concentration, du pH, du temps et de la temprature,
peuvent tre oxyds en chlorites/hypochlorites s'ils sont mlangs aux eaux rsiduaires du
blanchiment au peroxyde d'hydrogne. Ainsi les AOX peuvent tre dcels dans les eaux
uses, mme si le blanchiment est ralis sans agents de blanchiment base de chlore.
Toutefois, le relev de mesures effectu titre exprimental a dmontr que cela ne joue pas
un rle important, si ce nest aucun [7, UBA, 1994].

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Blanchiment l'hypochlorite de sodium


Pour des raisons d'ordre cologique, l'utilisation de l'hypochlorite de sodium en Europe est
maintenant rduite seulement quelques cas particuliers lis au tissu maille et, parfois, au
blanchiment de fils, si un haut degr de blanc est exig. En effet, le blanchiment
l'hypochlorite de sodium conduit des ractions secondaires, qui forment des composs
organiques halogns, communment quantifis en tant qu'AOX.
C'est notamment le cas du trichloromthane (que l'on souponne tre cancrigne) qui
constitue la majeure partie de ces composs forms, mais d'autres ractions subsidiaires au
chlore peuvent se produire en plus de la raction haloforme (voir galement section 4.5.5).
Lors du blanchiment avec l'hypochlorite, des missions de chlore dans l'air peuvent galement
se produire (bien que seulement dans des conditions de forte acidit) [281, Belgique, 2002]).
Selon l'Institut de Recherches Appliques en Environnement (Universit de Stockholm), en
1991-1992 des dioxines ont t trouves dans les boues d'une usine textile, qui effectuait le
blanchiment l'hypochlorite de sodium. D'autres tudes ont mis en vidence la prsence de
pentachlorophnol dans l'hypochlorite [316, Sude, 2001].
Blanchiment au chlorite de sodium
Le chlorite de sodium peut galement tre l'origine de la gnration d'AOX dans les eaux
rsiduaires. Toutefois, comparativement l'hypochlorite de sodium, la quantit d'AOX
gnre pendant le blanchiment au chlorite est beaucoup plus rduite (en moyenne seulement
10 % 20 % au maximum de la quantit d'AOX gnre par l'hypochlorite), et n'est pas en
corrlation avec la concentration du chlorite de sodium ou la temprature [7, UBA, 1994].
Des tudes rcentes ont dmontr que le chlorite de sodium lui-mme n'est pas l'origine de
la formation d'AOX, mais plutt le chlore ou l'hypochlorite prsent sous forme d'impurets,
ou utilis en tant qu'agent activateur. Des technologies rcentes (utilisant le peroxyde
d'hydrogne en tant qu'agent rducteur du chlorate de sodium) sont maintenant disponibles
pour produire du ClO2 sans gnration d'AOX (voir galement section 4.5.5).
Comme dj mentionn prcdemment, la manutention et le stockage du chlorite de sodium
ncessitent une attention particulire en raison des risques de toxicit et de corrosion. Les
mlanges de chlorite de sodium et de substances combustibles ou d'agents rducteurs peuvent
prsenter un risque d'explosion, en particulier s'ils sont soumis la chaleur, au frottement ou
aux chocs. Au contact avec des acides, le chlorite de sodium forme du dioxyde de chlore. En
outre, la dcomposition du chlorite de sodium produit de l'oxygne qui entretient la
combustion.
2.6.2 Prparation de la laine avant teinture
Les pr-traitements par voie humide de la fibre de laine avant la teinture sont les suivants :
le carbonisage,
le lavage (dgraissage)
le foulonnage,
le blanchiment.

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D'autres traitements possibles sont ceux connus sous la dfinition de traitement anti-feutrage
et traitement de stabilisation. Bien qu'ils soient souvent excuts pralablement la teinture,
ils ne constituent pas d'tapes de prparation obligatoires. Cest la raison pour laquelle ils ont
t dcrits dans le cadre des oprations de finition (section 2.9.2.8).

2.6.2.1 Principaux procds de fabrication

Carbonisage
Parfois la laine lave contient des impurets vgtales qui ne peuvent pas tre entirement
limines par des oprations mcaniques. L'acide sulfurique constitue la substance chimique
utilise pour la destruction de ces particules vgtales au cours d'un procd appel
carbonisage.
Le carbonisage peut tre ralis sur les fibres brutes ou sur l'toffe (cette opration ne
s'applique pas au secteur du tapis).
Le carbonisage de fibres en bourre n'est ralis que sur des fibres qui seront ultrieurement
utilises pour produire un tissu fin destin aux vtements (tissus de laine peigne), et il est
normalement ralis dans l'usine de lavage.
Dans un quipement reprsentatif pour le carbonisage de fibres en bourre, la laine, dgraisse
encore humide, est immerge dans une solution contenant 6 9 % d'acide minral
(gnralement de l'acide sulfurique). L'excs d'acide et d'eau est limin sous pression ou par
centrifugation jusqu' ce qu'il reste en moyenne 5 7,5 % d'acide sulfurique et 50 65 %
d'eau. Ensuite, pour concentrer l'acide, les fibres sont sches une temprature entre
65 90C et traites une temprature entre 105 et 130C (carbonisage).
Aussitt aprs le schage, la laine est place dans une machine qui est constitue de deux
cylindres contre-rotation. Ces cylindres concassent les particules carbonises en fragments
de trs petite taille, qui seront ensuite facilement limins. L'adjonction de faibles quantits de
dtergent l'acide sulfurique amliore le rendement et rduit l'attaque de la laine. Afin d'viter
la dgradation graduelle de la fibre, le pH est finalement rgl 6 par neutralisation avec de
l'actate de sodium ou de l'ammoniac.
L'acide sulfurique peut tre remplac par du HCl gazeux ou par du chlorure d'aluminium. Ce
dernier libre du HCl lorsqu'il est chauff : cette mthode est utile pour le carbonisage de
mlanges de laine et fibres synthtiques, tel que le mlange de laine/polyester, qui sont trop
sensibles l'acide sulfurique.
Aprs le carbonisage, la fibre peut tre carde et ensuite file avant d'tre teinte, ou elle peut
tre teinte directement en bourre.
Le carbonisage de l'toffe est typique pour les toffes en laine. Cette opration peut tre
effectue, soit par le systme traditionnel, soit par le systme "Carbosol" plus moderne.
Le procd conventionnel est pratiquement similaire celui utilis pour les fibres en bourre.
L'toffe peut tre pralablement immerge dans un bain d'eau ou de solvant puis exprime,
mais il s'agit l d'une tape en option. Elle est ensuite imprgne d'une solution d'acide

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102

sulfurique concentre (acidification) et exprime (hydro-extraction), avant de traverser la


chambre de carbonisage. Les particules carbonises sont alors limines par une action
mcanique et un lavage ultrieur. Dans les usines de carbonisage modernes, ces tapes sont
ralises la continu.
Le procd "Carbosol", sous licence SPEROTTO RIMAR, fait appel un solvant organique
la place de l'eau. L'quipement est constitu de trois ensembles. Dans le premier, le tissu est
imprgn et lav avec du perchlorothylne, dans le deuxime il est immerg dans une
solution d'acide sulfurique et dans le troisime le carbonisage et l'vaporation du solvant ont
lieu. A ce stade, le perchlorothylne est rcupr par distillation en circuit ferm.
Il est dit du systme Carbosol qu'il prsente plusieurs avantages techniques par rapport au
procd traditionnel. Le niveau d'acidit du tissu aprs carbonisage est beaucoup plus faible et
le risque d'endommager la fibre de laine est rduit. Grce la rcupration complte du
solvant organique, le procd peut galement tre considr comme plus efficace du point de
vue environnemental.

Figure 2.13 : Reprsentation d'une installation de carbonisage conventionnel


[71, Bozzetto, 1997]

Figure 2.14: Systme "Carbosol"


[71, Bozzetto, 1997]

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103

Lavage et dgraissage
Les fils aussi bien que les toffes peuvent contenir, en plus des impurets accidentelles, une
certaine quantit d'huiles densimage et, dans quelques cas, galement des agents d'encollage,
tels que le CMC et le PVA. Normalement toutes ces substances sont limines avant la
teinture, afin de rendre la fibre plus hydrophile et de permettre la pntration des colorants.
Toutefois, cette opration n'est pas toujours ncessaire. En effet, lorsque les agents de
prparation sont appliqus en faibles quantits et qu'ils n'interfrent pas sur la teinture, il est
possible d'omettre l'tape de dgraissage/lavage spare.
Comme il a t dit dans la section 2.4.1, le pourcentage d'huiles densimage sur la laine
carde est tout fait notable et toujours suprieur 5 %, tandis que sur la laine peigne il
n'atteint jamais 2 %.
Les substances types, qui doivent tre limines au lavage, peuvent tre classes comme suit :
solubles dans l'eau,
insolubles dans l'eau, mais mulsifiables grce l'action de tensio-actifs,
insolubles dans l'eau et non mulsifiables (ou difficilement mulsifiables) par des tensioactifs. Ces substances ne peuvent tre limines que par l'utilisation de solvants
organiques (en gnral les solvants halogns, tel que le perchlorothylne).
Il en rsulte que la matire peut faire l'objet d'un lavage (dgraissage) :
avec de l'eau ou
avec un solvant (nettoyage sec).
Le lavage l'eau est ralis en milieu neutre ou faiblement alcalin (grce au carbonate ou au
bicarbonate de sodium) en prsence de dtergents. Les dtergents communment utiliss sont
des mlanges de tensio-actifs anioniques et non ioniques, tels que les sulfates d'alkyle, les
alcools gras et les thoxylates d'alkylphnol. Dans la fabrication des fils de laine pour tapis, le
procd de lavage peut inclure simultanment la fixation chimique de la torsion du fil avec
des agents rducteurs (mtabisulfite de sodium) et/ou l'application d'insecticides (voir
galement section 2.14.5.1).
Le lavage l'eau constitue normalement une opration discontinue. Elle est ralise dans
l'quipement qui servira ultrieurement la teinture de la matire textile. Cela signifie que le
fil est couramment trait en autoclave, tandis que les machines, types Jets et Overflow, sont
habituellement utilises pour les toffes. De ce point de vue, le secteur du tapis fait exception.
En effet, les fils de laine destins aux tapis sont dgraisss selon un procd continu ou semicontinu dans des machines pour prlavage de rubans (cheveaux) ou dans des machines de
lavage bobine par bobine (bobine de fil), dans lesquelles le fil passe dans une srie de cuvettes
relies entre elles (voir section 2.14.5.1.2).
Le traitement en milieu solvant, qui est moins courant, est appliqu lorsque l'toffe est
fortement salie et comporte des taches d'huile provenant du procd de tissage ou de tricotage.
Le solvant le plus souvent utilis est le perchlorothylne. Dans quelques cas, de l'eau et des
tensio-actifs sont ajouts au solvant pour obtenir un effet adoucissant.
Le lavage avec des solvants peut tre ralis en discontinu dans un schoir tumbler
(gnralement pour le tricot) ou en continu au large (pour le tissu et le tricot). Les impurets

BREF TEXTILE Novembre 2002

104

sont limines grce au solvant qui est continuellement purifi et recycl en circuit ferm
(voir galement section 2.12.2).
Foulonnage
Ce traitement renforce la tendance naturelle de la laine au feutrage lorsque qu'elle est soumise
une friction en ambiance chaude et humide, et constitue un pr-traitement spcifique
appliqu aux toffes en laine.
Il est habituellement ralis aprs le carbonisage. Toutefois, dans certains cas (pour les toffes
de laine lourdes par exemple), le foulonnage peut tre effectu directement sur l'toffe non
traite. La matire est maintenue en rotation dans un bain contenant des auxiliaires de
foulonnage. Aussi bien les acides (pH <4,5) que l'alcali (pH >8) acclrent le procd.
Toutefois, les auxiliaires de foulonnage disponibles sur le march, produisent galement
d'excellents rsultats dans un milieu neutre. Il en rsulte, que le foulonnage, aussi bien en
milieu acide qu'alcalin devient moins courant. Aprs foulonnage, l'toffe fait l'objet d'un
lavage.
Des machines spcialement conues pour ce procd sont toujours en usage. Nanmoins, elles
ont aujourd'hui amplement fait place des machines usage multiple, dans lesquelles le
foulonnage et le lavage peuvent tre effectus par un simple ajustage du rglage de
l'quipement.
Blanchiment
Le blanchiment de la laine se fait au peroxyde d'hydrogne (sachant que l'hypochlorite de
sodium est susceptible de dcolorer et d'endommager la laine). Un blanchiment rducteur
complmentaire est nanmoins indispensable pour obtenir un haut degr de blanc
(blanchiment complet). Le dithionite de sodium (hydrosulfite) constitue un agent de
blanchiment rducteur typique, souvent utilis en combinaison avec des azurants optiques
pour en amliorer les effets.
Lors de l'tape de blanchiment oxydant, le peroxyde d'hydrogne est appliqu en prsence
d'alcali et de stabilisants, qui ralentissent la dcomposition du peroxyde d'hydrogne (voir
galement section 8.5).
Si la laine a prcdemment fait l'objet d'un traitement anti-feutrage, il est prfrable, dans des
conditions faiblement acides, d'utiliser le peroxyde d'hydrogne.
2.6.2.2 Questions environnementales

Le pr-traitement de la laine donne principalement lieu une augmentation des missions


dans l'eau, bien qu'il existe galement des oprations spcifiques (le carbonisage par le
systme Carbosol et le nettoyage sec, par exemple) au cours desquelles des solvants
halogns (principalement le perchlorothylne) sont utiliss. L'utilisation de solvants
organiques halogns, dans le cas o leur manutention et stockage ne font pas l'objet des
prcautions ncessaires, est susceptible de gnrer, non seulement des missions dans l'air,
mais galement une contamination du sol et de la nappe phratique. Les mesures prventives
et le traitement final comprennent un quipement en circuit ferm avec la destruction en
boucle des polluants au moyen d'un processus d'oxydation avance (raction de Fenton, par

BREF TEXTILE Novembre 2002

105

exemple). Voir les sections 4.4.4, 4.9.3 et 4.10.7 pour de plus amples renseignements. Le
procd implique galement la production de charbon actif satur issu du systme de
rcupration du solvant. Ces dchets solides doivent tre manipuls sparment des autres
dchets et vacus en tant que dchets dangereux ou tre expdis des socits spcialises
pour leur rgnration.
Les oprations de pr-traitement de la laine pour tous types de prsentations s'effectuent
majoritairement en discontinu et impliquent des rejets discontinus et des taux de concentration
largement influencs par les rapports de bain utiliss. Le fil pour tapis constitue une exception
puisquil peut tre lav/blanchi et faire l'objet d'un traitement anti-mites dans des machines
pour prlavage de rubans ou de lavage bobine par bobine (voir section 2.14.5.1.2), ce qui
gnre plus de flux continus.
Les polluants, qui peuvent tre dcels dans les eaux uses, proviennent en partie d'impurets
dj prsentes dans la fibre au moment o elle entre dans le procd et en partie de produits
chimiques et produits auxiliaires utiliss dans ce dernier.
La pollution due aux impurets prsentes dans la matire premire
Les rsidus de pesticides utiliss pour viter que le mouton ne soit infest de parasites
externes peuvent toujours tre dcels dans la laine lave dans des quantits qui dpendent de
l'efficacit du procd de lavage. Il s'agit principalement d'insecticides du type
organophosphates et pyrthrodes synthtiques et de rgulateurs de croissance d'insectes, mais
des rsidus de pesticides organochlors peuvent aussi tre observs. Ils se rpartissent entre la
fibre et l'eau en fonction de leur caractre lipophilique plus ou moins prononc ou faible et,
par voie de consquence, des traces de ces composs sont libres dans les eaux uses. Pour
de plus amples renseignements sur les ectoparasiticides, voir sections. 2.1.1.9 et 2.3.1.2. Les
facteurs de rpartition des diffrentes classes de pesticides sont examins plus en dtail pour
le secteur du tapis dans les sections 3.4.1.1 et 3.4.1.2.
Il est noter, qu'en raison de leur volatilit en milieu vapeur, certains pesticides
(organosphosphors) finissent dans les missions atmosphriques provenant de machines
ouvertes. Ceci doit tre pris en compte dans le bilan des entres/sorties.
Les lubrifiants utiliss en filature (voir section 8.2.3), les huiles utilises en tricotage (voir
section 8.2.5) et d'autres agents de prparation constituent galement un important problme
au niveau du pr-traitement. Ces substances sont limines pendant le processus de lavage.
Elles contribuent la charge en DCO et la toxicit aquatique dans les effluents finaux. Les
principales proccupations concernent :
les huiles minrales mal raffines (teneur en hydrocarbures aromatiques),
les APEO (non biodgradables qui augmentent les mtabolites toxiques),
les silicones (non biodgradables et difficiles liminer sans auxiliaires de lavage),
les biocides (toxiques pour le milieu aquatique).
Le circuit de filature sec dans le secteur du tapis, dcrit dans la section 2.14.5.1 constitue
une exception, tant donn que dans ce cas les lubrifiants utiliss n'atteignent pas les eaux
uses.

BREF TEXTILE Novembre 2002

106

La pollution due aux produits chimiques et produits auxiliaires utiliss dans le procd
Des quantits considrables de tensio-actifs sont utilises au cours du pr-traitement en tant
que dtergents, agents mouillants etc. On dispose aujourd'hui de tensio-actifs de bonne
biodgradabilit qui ont une performance acceptable (voir section 4.3.3.). Toutefois, les
thoxylates d'alkylphnol sont toujours couramment utiliss par quelques socits du fait de
leur faible cot. En raison des effets ngatifs de leurs mtabolites sur le systme de
reproduction des espces aquatiques, la pression est mise sur les thoxylates d'alkylphnol
(APEO), en particulier sur les thoxylates nonylphnoliques (NPE). Les problmes en matire
d'environnement soulevs par les tensio-actifs d'usage courant sont examins dans la section
8.1.
D'autres polluants proccupants qui peuvent tre dcels dans les effluents d'eau en
provenance d'activits de pr-traitement sont :
les agents rducteurs provenant de traitements de blanchiment et de fixation chimique des
fils de laine destins aux tapis (mtabisulfite de sodium) : ils participent la demande en
oxygne dans les eaux uses ;
les agents complexants difficilement bioliminables (par exemple les EDTA, DTPA et
phosphonates) provenant de stabilisants de peroxyde d'hydrogne, etc. ;
les AOX provenant du blanchiment l'hypochlorite de sodium ;
les insecticides dans la production de fils de laine pour tapis.
D'autres dtails concernant les problmes en matire d'environnement associs aux substances
mentionnes ci-dessus sont fournis ailleurs dans le prsent document, en particulier dans les
sections 2.6.1.2 et 8.5.

2.6.3 Pr-traitement de la soie


L'information qui suit a t fournie par l'Italie [206, Italie, 2001]
Lavage
La prparation des fils et des toffes de soie avant la teinture et l'impression, ncessite
l'limination partielle ou totale de la sricine ainsi que des huiles naturelles et des impurets
organiques. En fonction du pourcentage de sricine limine pendant le lavage (la sricine est
prsente dans la soie crue un taux de 20 % 25 %), le produit final est dfini en tant que
soie non lave (uniquement utilise pour les chemises, les costumes et les tailleurs), "souple"
ou dgomme.
Le lavage peut tre fait sur le fil ou sur l'toffe. Il est plus facile d'liminer uniformment la
sricine sur le fil lui-mme. Toutefois, cette opration est gnralement ralise sur l'toffe,
afin de mettre profit l'action protectrice de cet "encollage naturel" contre un ventuel
endommagement pendant le tissage.
Le traitement de dgraissage peut tre ralis dans une solution neutre, acide ou alcaline, en
fonction des rsultats souhaits. Au niveau industriel, le traitement en milieu alcalin est de
loin le plus courant. Il est extrmement important de matriser la temprature.

BREF TEXTILE Novembre 2002

107

Les bains de lavage contiennent une charge organique leve ; la concentration en composs
azots organiques est particulirement leve.
Soie "non lave"
Le procd de production de soie "non lave" consiste liminer des tissus de soie non traits
toutes les substances provenant d'oprations en amont, tout en liminant un minimum de
sricine (1 % 2 %), de manire ce que le tissu conserve les caractristiques de toucher
rigide. Cette opration est effectue dans un bain de savon basse temprature lgrement
alcalin.
Soie "souple"
Le procd est ralis dans des conditions acides sur des fils de trame. La perte de poids
s'lve environ 10 %.
Soie dgomme
Ce traitement, qui est ralis la fois sur les fils et les toffes, assure une limination
complte de la sricine, ainsi que des substances qui ont t ajoutes au cours d'oprations
prcdentes, sans modifier la fibrone.
La dgradation hydraulytique de la macromolcule protinique de la sricine peut tre
obtenue par la simple utilisation soit de savons, soit de tensio-actifs synthtiques ou encore de
mlanges de savons avec des tensio-actifs synthtiques, grce un traitement enzymatique ou
un traitement de la soie dans de l'eau une temprature leve et sous pression.
Dans le cadre du procd de dgommage au savon, le fil et l'toffe sont immergs dans deux
bains (bains de dgommage). Chaque bain contient du savon vert des concentrations
diffrentes. Ce traitement est suivi d'un lavage l'ammoniaque et d'un rinage. La temprature
de traitement varie entre 95C et 98C et la concentration du savon dans le bain de
dgommage varie entre 10 g/l et 15 g/l. La dure du traitement complet est de 2 heures en
moyenne. Il est possible de rutiliser les bains vacus aprs une adjonction de savon
approprie.
Le dgommage aux dtergents synthtiques implique le remplacement partiel ou total du
savon par des tensio-actifs non ioniques synthtiques (l'thoxylate d'alcool gras, par exemple).
Il est galement possible d'associer le traitement de dgommage un blanchiment oxydant ou
rducteur et, dans quelques cas, mme lors de la teinture, amliorant ainsi l'conomie d'eau et
d'nergie. En gnral, les mlanges d'alcali et de dtergent sont utiliss des tempratures
avoisinant 95C 98C. Un tel traitement est adapt au procd en continu.
Le dgommage sous pression temprature leve constitue un traitement spcifique,
essentiellement utilis pour le dgommage des fils. Il ncessite la prparation d'un bain
aqueux sans tensio-actifs et la temprature doit se situer entre 110C et 140C. Un traitement
de lavage ultrieur est indispensable pour liminer les substances utilises au cours des
procds prcdents.

BREF TEXTILE Novembre 2002

108

Opration de charge
L'opration de charge est surtout ralise sur les fils, afin d'amliorer la rcupration du poids
perdu aprs limination de la sricine. Ce traitement consiste dposer des sels d'tain ou
greffer des chanes polymres sur les groupes fonctionnels de la chane protinique de la
fibrone.
La charge est dfinie comme tant "gale", si le poids du substrat final est le mme que celui
avant dgommage et comme tant "plus leve" si le poids est suprieur. Le toucher et le
drap de la soie charge sont diffrents. Le procd le plus frquemment utilis est celui de la
"charge mixte".
Charge aux minraux
La soie est soumise un traitement dans des bains de ttrachlorure d'tain de diffrentes
concentrations (bains fortement ou faiblement concentrs) en milieu acide. Dans un bain de
forte concentration la soie peut augmenter son poids d'environ 10 % par simple absorption de
sel. Pour liminer le sel non fix et hydrolyser le sel prsent sur la fibre, ce procd est suivi
de cycles de lavage prcis. Les oprations de ce type peuvent tre rptes pour augmenter
encore davantage le poids de la soie. Pour garantir la fixation des sels d'tain, la charge est
complte d'un traitement dans une solution bibasique de phosphate de sodium, suivi d'un
deuxime traitement au silicate de sodium.
Les inconvnients de ce procd sont la longue dure du traitement et la consommation leve
d'eau et d'nergie. L'importante quantit d'tain dans les eaux uses reprsente une
consquence indsirable du point de vue environnemental.
Charge aux monomres vinyliques
Le greffage de monomres vinyliques sur la soie reprsente une solution alternative par
rapport la charge minrale traditionnelle. Une telle mthode ne permet pas seulement
d'obtenir l'augmentation du poids souhaite, mais elle amliore galement les caractristiques
et les performances de la soie. La copolymrisation avec des monomres vinyliques est
ralise en faisant appel aux mthodes d'activation radicalaire (systmes redox, rayons UV,
rayons gamma, etc.).
Le mthacrylamide (MAA) est l'un des polymres le plus frquemment appliqu l'chelle
industrielle. La charge avec le MAA se fait par simple application. L'activation radicalaire est
obtenue grce l'ammoniaque ou au persulfate de potassium. D'autres acclrateurs de
radicaux, qui se composent de systmes redox dcrits dans la littrature, ne sont pas
couramment utiliss au niveau industriel.
Le comportement la teinture de la soie peut tre modifi par la charge. Des tudes
dmontrent pour les colorants les plus couramment utiliss le changement de l'affinit
tinctoriale de la soie charge par le MAA selon le pourcentage daugmentation de poids. Ces
tudes mettent galement en vidence que la solidit de la teinture "au mouill" est rduite
aprs l'opration de charge.

BREF TEXTILE Novembre 2002

109

Pour la charge de la soie destine aux cravates, le mthacrylamide constitue l'unique


technique employe par l'industrie, aucun substitut de MAA n'tant actuellement
commercialis.
Charge mixte
Afin d'obtenir un hybride des caractristiques finales de composs soumis la charge
minrale ou au MAA, un procd de charge l'tain et au MAA est utilis de faon assez
rpandue l'chelle industrielle.

2.6.4 Pr-traitement de matires synthtiques


2.6.4.1 Principaux procds de fabrication

Le lavage et la thermofixation (traitement haute temprature) constituent les oprations


typiques avant teinture.
Le lavage est ncessaire pour liminer les agents de prparation prsents sur le fil qui ont t
appliqus en surface au cours des traitements prcdents (habituellement 2 3 %, mais
pouvant aller jusqu' 4 % du poids de la fibre). La plupart des agents de prparation (environ
95 %) est limine ce stade (les alcools gras thoxyls sont communment utiliss en tant
qu'mulsifiants). Les fibres lastomres (lasthanne) constituent une exception, tant donn
qu'elles contiennent des agents de prparation principalement constitus d'environ 6 7 %
d'huiles silicones. Les silicones sont plus difficiles liminer et elles restent partiellement
sur la fibre (40 % de l'adjonction initiale), mme aprs lavage. Pour amliorer leur
limination, il est d'usage courant d'utiliser des nonylphnols thoxyls.
Lors du pr-traitement de tissus, l'limination de produits d'encollage constitue une tape
essentielle. L'extraction de ces substances est obtenue grce l'action combine :
de tensio-actifs (non ioniques ou mlanges de tensio-actifs non ioniques et anioniques) :
ils agissent en tant qu'agents mouillants et mulsifiants et favorisent la solubilisation de
l'encollage ,
d'agents complexants (par exemple les phosphonates) : ils sont utiliss en cas de risque de
re-prcipitation des composants des produits d'encollage. Une augmentation du degr de
duret peut se produire, en particulier sur les lignes de traitement en continu de mlanges
synthtiques avec des fibres cellulosiques (caractriss par la prsence de sels de Ca, de
Fe et de Mg en tant qu'impurets naturelles) ;
de l'alcali (soude caustique ou carbonate de sodium) : l'alcali est slectionn en fonction
du produit d'encollage employ (pour l'limination de produits d'encollage base de sels
de polyacrylates d'ammonium, l'utilisation de la soude caustique est obligatoire, alors
qu'un produit d'encollage polyester prcipiterait dans les mmes conditions de pH).
La thermofixation constitue galement une autre opration importante dans le pr-traitement
de fibres synthtiques. Sa position au sein du procd peut tre diffrente en fonction de la
prsentation et de la fibre. Il en rsulte que les diffrentes successions dtapes ci-aprs sont
possibles :
1. thermofixation - lavage - teinture,
2. lavage - thermofixation - teinture,
3. lavage - teinture - thermofixation.

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Pour la production de tissus blancs, le blanchiment du tissu aprs thermofixation peut tre
ncessaire.
2.6.4.2 Questions environnementales

Des impurets et additifs potentiellement nocifs sont dj prsents dans les fibres synthtiques
avant leur traitement chez l'ennoblisseur et comptent pour une large part dans la charge
polluante en provenance du pr-traitement.
Quelques-unes de ces impurets sont gnres pendant la fabrication de la fibre. Il s'agit de
sous-produits de polymres de synthse, tels que les monomres non polymriss (par
exemple le caprolactame dans la production de polyamide 6), les oligomres basse densit
molculaire et les catalyseurs rsiduels, qui sont rejets l'atmosphre pendant les traitements
thermiques.
D'autres substances sont ajoutes intentionnellement la fibre pour amliorer le traitement
ultrieur. Il sagit dagents de prparation utiliss dans la fabrication de fibres et de fils et de
produits d'encollage.
La quantit moyenne d'agents de prparation applique aux fibres artificielles et synthtiques
( l'exception des fibres lastomres pour lesquelles la charge peut tre beaucoup plus leve)
se situe entre 2 et 4 % du poids de la fibre (voir galement section 8.2).
Lors du lavage du textile environ 80 % de ces substances sont rejetes dans les eaux uses, les
20 % restants pouvant tre mis dans l'atmosphre au cours des traitements haute
temprature qui suivent (schage et thermofixation). Inversement, si la thermofixation est
ralise sur la matire crue pralablement au lavage (ce qui est le cas lors du traitement de
tissus et de tricots fins), la charge de pollution principale se trouve dans les rejets
atmosphriques.
Pendant les traitements haute temprature, les composants des agents de prparation de
faible densit molculaire (essentiellement des lubrifiants et des tensio-actifs) se dcomposent
- gnrant ainsi des molcules plus petites et plus volatiles - ou ragissent entre eux en
formant du goudron. La volatilit et le goudron sont des effets indsirables, tant donn qu'ils
se traduisent par des missions dans l'air et un endommagement du fil.
Toutefois, grce des amliorations technologiques considrables obtenues dans le domaine
des fibres synthtiques, les fibres/filaments en sortie du procd de filature primaire
(production de fibres) ne sont plus gnrateurs de fumes par la suite. Les problmes qui
subsistent actuellement sont lis aux cas o, aprs la production de fibres/filaments, des
lubrifiants tels que les huiles de bobinage sur cne sont ajoutes la fibre un taux de plus de
2, voire 3 % du poids du fil [48, VITO, 2001].
Les principales inquitudes concernant les eaux uses rsultent de l'vacuation de substances
difficilement ou non biodgradables, tels que les huiles minrales, les additifs EO/PO, les
huiles silicones, les tensio-actifs puissants, etc. En outre, les biocides normalement contenus
dans les formulations aqueuses, contribuent la toxicit des eaux uses.

BREF TEXTILE Novembre 2002

111

En outre, pour les missions dans l'air comme pour les rejets dans l'eau, la charge principale
dverse dans les eaux uses provient une fois de plus des agents de prparation (huiles de
bobinage sur cne, excs densimage, etc.) appliqus sur la fibre/le filament aprs l'tape de
filage primaire. Ces substances (agents de filage secondaires) sont appliques dans des
quantits sensiblement plus importantes que les agents de filage primaires. De plus, ils ont
habituellement une faible affinit avec l'eau et sont, par consquent, difficiles liminer.
Les produits d'encollage ont galement t examins pour les tissus. Les produits d'encollage
n'entranent pas une augmentation des missions dans l'air au cours des traitements
thermiques, mais ils peuvent tre l'origine de substances difficilement biodgradables et
d'une toxicit aquatique.
La section 4.2.1 fournit des informations sur d'autres agents de prparation ventuels pour les
fibres artificielles.

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112

2.7 Teinture
Les sections suivantes dcrivent les principes gnraux de la teinture et des techniques de
teinture le plus couramment utilises pour les diffrentes fibres. Pour des raisons pratiques, les
informations dtailles concernant les produits auxiliaires de teinture, les colorants et le
matriel de teinture sont fournies dans des annexes spcifiques ( savoir, sections 8.6, 9 et 10).

2.7.1 Principes gnraux de la teinture


La teinture est une technique pour colorer une matire textile dans laquelle un colorant est
appliqu au support de manire uniforme, afin d'obtenir une nuance homogne, avec un
rendement et des solidits appropries son usage final. Un colorant est une molcule, qui
contient un groupe chromophore (systme conjugu) capable d'avoir une interaction avec la
lumire, donnant ainsi la perception de couleur.
La teinture des textiles implique l'usage d'un certain nombre de produits chimiques et de
produits auxiliaires diffrents pour favoriser le procd de teinture. Certains sont spcifiques
un procd, tandis que d'autres peuvent tre utiliss dans plusieurs procds. Certains produits
auxiliaires (par exemple, les dispersants) sont dj contenus dans la formulation du colorant,
mais plus souvent, les produits auxiliaires sont ajouts au bain de teinture en cours de procd.
Etant donn que les produits auxiliaires, en gnral, ne restent pas sur le support aprs teinture,
ils se retrouvent dans les rejets.
Il existe diffrentes techniques de teinture :
La teinture dans la masse/teinture l'tat de gel, dans laquelle un colorant est incorpor
dans la fibre synthtique au cours de sa production (cette technique reprsente le procd
le plus couramment appliqu pour les fibres polypropylnes, et prsente galement de
l'intrt pour les polyacryliques, mais il ne sera pas dcrit dans le prsent document).
La teinture pigmentaire dans laquelle un pigment insoluble, sans affinit pour la fibre, est
dpos sur le support textile puis fix par un liant.
Les procds de teinture impliquant la diffusion d'un colorant dissout ou, tout au moins
partiellement dissout, dans la fibre.
Ce dernier groupe de procds est celui qui fera l'objet d'un expos plus dtaill dans les
sections suivantes. D'un point de vue molculaire, quatre phases diffrentes sont concernes :
1. en premier lieu, le colorant dissout ou dispers au pralable dans le bain de teinture
diffuse partir du bain vers le support ;
2. la deuxime phase consiste en l'adsorption du colorant sur la surface de la matire textile.
Ce procd est contrl par l'affinit (substantivit) du colorant pour la fibre ;
3. le colorant diffuse/migre l'intrieur de la fibre jusqu' ce qu'elle soit teinte de faon
uniforme. Cette phase est beaucoup plus lente que le transport du colorant dissout
l'intrieur du bain de teinture. La pntration du colorant dans la fibre exige que la fibre
elle-mme soit accessible. Dans le cas de fibres hydrophiles, le colorant pntre travers
les micropores disponibles tandis que, dans le cas des fibres hydrophobes, dont la
structure molculaire nest pas accessible en phase aqueuse, des sites doivent tre ouverts
afin de permettre la pntration du colorant. En gnral, l'accs la fibre est facilit par la
temprature. Les fibres hydrophobes ne sont accessibles au colorant qu'au-del de la
temprature de transition vitreuse qui, parfois, se situe au-dessus de 100C. Pendant la
diffusion dans les micropores, la barrire lectrostatique qui se dveloppe la surface de

BREF TEXTILE Novembre 2002

113

la fibre, doit encore tre surmonte. Dans certains cas, de grandes quantits de sel doivent
tre ajoutes au bain de teinture, afin de rduire les forces lectrostatiques la surface de
la fibre et pour favoriser une pntration uniforme du colorant.
4. le colorant doit tre fix dans des sites appropris l'intrieur du support. Diffrents
mcanismes de fixation sont connus, qui vont de la raction chimique du colorant avec la
fibre pour former une liaison covalente (colorants ractifs), la formation de liaisons plus
faibles dues aux forces de Van der Waals et aux autres forces de faible intensit entre la
fibre et le colorant (colorants directs). Un rle important est galement jou par la liaison
hydrogne, responsable des interactions de longue, moyenne et courte distance entre la
fibre et le colorant, du colorant au colorant, de l'eau la fibre et de l'eau aux substances
solubles prsentes dans la solution, tels que les tensioactifs. De plus amples explications
sont donnes ce sujet la section 9.
2.7.2 Procds de teinture
Les textiles peuvent tre teints au cours de n'importe quelle phase du procd de fabrication
de sorte que les procds de coloration suivants sont possibles :
teinture sur floc ou en bourre,
teinture sur ruban peign : les fibres sont disposes en mches lgrement retordues avant
teinture,
teinture sur cble : elle consiste teindre des filaments continus (appeles cbles) produits
lors du filage des fibres synthtiques,
teinture sur fil,
teinture en pices (par exemple tissus, tricots et non tisss),
produits finis (articles confectionns, moquettes, tapis de salle de bain, etc.)
La teinture peut tre ralise en discontinu, ou la continu ou semi-continu. Le choix entre
ces deux procds dpend du type de produit, de la classe de colorant choisi, du matriel
disponible et des cots de procd. Les procds de teinture discontinus et la continu
ncessitent tous les deux les phases suivantes :
prparation du colorant,
teinture,
fixation,
lavage et schage.
Teinture en discontinu
Dans la teinture en discontinu (galement appele teinture par puisement), une certaine
quantit de matire textile est charge dans une machine de teinture et amene l'quilibre
avec une solution contenant le colorant et les produits auxiliaires pendant une priode allant
de quelques minutes quelques heures.
Le procd de teinture commence par l'absorption du colorant la surface de la fibre, puis le
colorant diffuse et migre dans la fibre. L'utilisation de produits chimiques et de tempratures
contrles acclre et optimise l'puisement et la fixation (respectivement vitesse et taux) du
colorant. Lorsque que l'on juge que la teinture a atteint la bonne nuance, le bain de teinture
puis est vidang et la matire textile est lave, afin d'liminer les colorants et les produits
chimiques non fixs. Le lavage est habituellement effectu dans le mme quipement.
Toutefois, des laveuses spares peuvent galement tre utilises dans le cas du tissu.

BREF TEXTILE Novembre 2002

114

Toutes ces oprations peuvent tre ralises avec diffrents degrs d'automatisation. Dans les
usines de teinture totalement automatises, toutes les phases depuis la prparation des recettes
et les essais en laboratoire jusqu' l'alimentation en colorants et produits chimiques, le
transport des matires, le chargement et dchargement des machines et le contrle des
paramtres de teinture (par exemple, niveau, chauffage, injection des vitesses slectionnes,
pH, temprature, etc.) sont pilotes informatiquement.
Dans des units non automatises, le dosage et l'alimentation des machines en colorants et
produits chimiques se font manuellement. Une approche de teinture manuelle utilise pour la
laine consiste raliser une teinture d'essai en laboratoire sur un chantillon d'une fibre
particulire et ensuite d'appliquer 5 10% de colorant en moins lors de la teinture en vraie
grandeur. La couleur finale est obtenue en ajoutant du colorant supplmentaire en petites
quantits, afin de parvenir la nuance finale. Selon les colorants, il peut s'avrer ncessaire de
refroidir le bain de teinture pour chacune de ces additions, afin de favoriser une rpartition
uniforme du colorant ajout. La conformit de la couleur se contrle l'il nu, l'ouvrier
teinturier comparant la matire teinte avec un modle de rfrence sous clairage normalis.
Les teintures qui sont "trop fonces" peuvent tre corriges par limination du colorant de la
fibre, en utilisant un excdent d'agent d'unisson ou en modifiant les conditions de traitement,
et en ajoutant ensuite du colorant pour arriver la nuance exacte. Il s'agit d'une mthode trs
coteuse et polluante et dans la plupart des usines de teinture elle n'est utilise qu'en dernier
ressort.
Un paramtre important en teinture discontinue est le rapport de bain . Il s'agit du rapport de
poids entre la matire sche totale et la solution totale. Ainsi, par exemple un rapport de bain
de 1:10 signifie 10 litres d'eau pour 1 kg de matire textile.
Ce paramtre non seulement influence la quantit d'eau et d'nergie consomme dans le
procd de teinture, mais il joue galement un rle important dans le taux d'puisement du
colorant ainsi que dans la consommation de produits chimiques et de produits auxiliaires.
Le rapport de bain est fonction du niveau d'puisement du bain par l'intermdiaire de
l'quation : E = K /(K + L), o :
K (affinit) = 50 1000 pour les diffrentes combinaisons de colorant/fibre
L (rapport de bain) = 5 50 pour les diffrentes machines
E (puisement) = 0,5 1 (50 100 % d'puisement)
Sur la base de cette quation, on peut retenir que lorsque L augmente, E diminue et une
moindre quantit de colorant est absorbe par la fibre lorsque l'quilibre est atteint. L'effet est
plus prononc pour les colorants faible affinit.
Comme indiqu auparavant, le rapport de bain exerce galement une influence sur les niveaux
de consommation des produits chimiques et produits auxiliaires. La plupart sont doss sur la
base de la quantit de bain plutt que sur le poids de la fibre. Par exemple, dans un rapport de
bain de 1:5, 50 g/l de sel signifiera 250 g/kg de fibre, mais avec un rapport de bain de 1:40, les
mmes 50 g/l de sel correspondront 2 kg/kg de fibre.
Les rapports de bain varient grandement selon les machines de teinture, le type de support
teindre et son caractre hydrophile. Les fabricants de matriels fournissent une gamme de

BREF TEXTILE Novembre 2002

115

rapports de bain nominaux pour chaque type de machine. Il s'agit de la plage des rapports de
bain, auxquels la machine peut fonctionner lorsqu'elle est charge sa capacit
optimale/maximale. Dans chaque plage, les valeurs les plus faibles concernent normalement
les fibres synthtiques (le polyester est habituellement pris comme rfrence), tandis que les
chiffres les plus levs s'appliquent au coton. Ceci est d au fait que les fibres synthtiques
absorbent moins deau que le coton.
Le tableau 2.2 indique les plages typiques des rapports de bain nominaux pour chaque type de
machine. Il convient galement de noter que chaque type de machine possde ses propres
limitations et plages d'application.
Les caractristiques d'un certain nombre de machines typiques sont dcrites de manire plus
dtaille aux sections 10.1 10.4.1.2, tandis que les derniers dveloppements sur certains
types de machines figurent aux sections 4.6.19 4.6.21.3.
Montage

Procd

Fibre en bourre (galement ruban


de carde et cble)
Fil
Bobines /
cnes
Echeveau

Teinture
en
bourre
Teinture sur fil

Tissu, tricot, non


tisss

Boyau

Teinture
sur
cheveau
Teinture en pice
en boyau

Matriel
Autoclave (teinture en
bourre)
Autoclave (teinture sur
bobine)
machines de teinture sur
cheveaux
Barque tourniquet

1:15 1:40 (4)

Overflow

1:12 1:20 (2)

Jet

Au large

Teinture en pice
au large

Rapport de
bain
1:4 1:12 (1)

Airflow
Tourniquet
seulement)

1:8 1:15 (2)


1:12 1:25 (3)

- pour tissu
- pour tapis
(pour

tapis

1:8 1:10 (6)

Teinture sur ensouple


Teinture sur ensouple
laveuse
Teinture sur jigger

Produits finis (par exemple,


vtements, tapis, ensembles de
salle de bain, etc.)

Teinture en pice

Jigger + laveuse au large


Barque palette
Machine Tambour

1:4 1:10 (4)


1:6 1:20 (4)
1:2 1:5 (5)
1:15 1:30 (4)

1:10 1:15 (7)


1:3 1:6 (6)
1:10 (7)
1:60 (nonexceptionnel)
Trs variable

Source:
(1)
[32, ENco, 2001]
(2)
[294, ETAD, 2001]
(3)
La plage typique est de 1:15 1:25 comme indiqu dans les observations de BCMA [208, ENco, 2001]. Un rapport
de bain de 1:12 a t signal pour la laine de tapis en cheveaux (mi-peigne) [281, Belgique, 2002]
(4)
[171, GuT, 2001]
(5)
Selon un fournisseur majeur (THEN) et des socits d'ennoblissement de textiles [209, Allemagne, 2001]
(6)
[3, RIZA, 1998]
(7)
[293, Espagne, 2002]

Tableau 2.2 : Matriels de teinture en discontinu et rapports de bain.

BREF TEXTILE Novembre 2002

116

Teinture la continu et en semi-continu


Dans les procds de teinture la continu et en semi-continu, le bain de teinture est appliqu
au textile, soit par imprgnation (au moyen de foulards), soit en utilisant d'autres systmes
d'application. Plus couramment, les textiles sont introduits en continu au large travers une
bacholle contenant la solution de colorant. Le support absorbe une certaine quantit de
colorant avant de quitter la bacholle puis est exprim travers des rouleaux pour contrler le
taux demport. L'excdent de colorant limin coule en retour dans le bain de teinture. Dans
l'industrie du tapis (et pour des produits ouverts qui doivent absorber et retenir de grands
volumes de solution), des paississants sont ajouts la solution de foulardage pour empcher
la migration du colorant. En outre, il existe galement des systmes d'application spciale,
dans lesquels le colorant est vers, pulvris, inject ou appliqu sous forme de mousse (Voir
la section 10.4.2).
La fixation du colorant est habituellement obtenue dans la phase suivante, en utilisant des
produits chimiques ou de la chaleur (chaleur sche ou vapeur). Le lavage constitue l'opration
finale et il est habituellement effectu dans des machines laver installes en ligne.
La seule diffrence entre les procds de teinture la continu et en semi-continu rside pour
cette dernire dans l'application du colorant en continu par foulardage tandis que la fixation et
le lavage sont discontinus.
En gnral, les colorants faible affinit sont prfrables dans la teinture la continu afin
d'empcher les risques de queutage ("tailing": cart de nuance de teinture entre le dbut et la
fin de la pice attribuable l'puisement non dsir de la solution de foulardage) et faciliter le
lavage du colorant non fix.
Dans les procds de teinture la continu et en semi-continu, le rapport de bain n'a pas
d'importance pratique et il n'est pas utilis comme paramtre. Dans ces procds, le facteur
dont il faut tenir compte est le taux demport ou taux dexprimage (masse en grammes de
solution absorbe pour 100 grammes d'toffe sche) et la concentration du colorant.
Un aperu des techniques et des machines le plus couramment utilises dans les procds de
teinture la continu et en semi-continu est donn dans le tableau 2.3 :
Montage
Tissu,
En Boyau
tricot,
non tiss
Au large

Procd
Continu
Semicontinu

Continu

Pad-Batch (ou
Carp-O-Roll pour
tapis)
Pad-Roll (ou CarpO-Roll pour tapis)
Pad-Jig
Pad-Steam
Pad-Dry
Thermosol

Matriel
Exprimage en boyau + J box ou
vaporiseur tapis + laveuse
Foulard + laveuse

Foulard + laveuse
Foulard + jigger + laveuse
Foulard (1) + vaporiseur + laveuse
Foulard (1)+ rame + laveuse

Notes:
(1) Des applicateurs diffrents sont utiliss pour teindre les tapis sur des rames continues (voir galement
la section 10.4.2)
Tableau 2.3 : Procds et matriels de teinture la continu et en semi-continu

BREF TEXTILE Novembre 2002

117

2.7.3 Teinture des fibres cellulosiques


Les fibres cellulosiques peuvent tre teintes au moyen d'une large gamme de colorants,
savoir :
ractifs,
directs,
de cuve,
au soufre,
azoques (naphtols).
Colorants ractifs
Un tiers des colorants utiliss pour les fibres cellulosiques sont aujourd'hui des colorants
ractifs. Ils sont pour la plupart appliqus selon les procds Pad-Batch et continus pour les
tissus, tandis que le traitement en discontinu est le plus courant pour les tricots, la bourre et le
fil.
En teinture par puisement, le colorant, l'alcali (hydroxyde de sodium ou carbonate ou
bicarbonate de sodium) et le sel peuvent tre ajouts au bain de colorant en une seule fois, au
dbut du procd, ou en plusieurs fois au cours de la teinture. Dans ce dernier cas, l'alcali n'est
ajout qu'aprs l'absorption du colorant par la fibre. Sa quantit est dtermine par la
ractivit du systme et la hauteur de ton dsire (les colorants froid sont appliqus des pH
plus alcalins que les colorants chauds et haute temprature). Le sel est ajout pour
amliorer l'puisement du bain : la concentration utilise dpend de la substantivit du
colorant et de l'intensit de la nuance. De plus fortes concentrations sont exiges pour les
nuances fonces et les colorants faible affinit comme indiqu dans tableau ci-dessous.
Concentration en sel pour :
Concentration en
Colorants haute
Colorants faible affinit
colorant
affinit
Nuance claire < 0,5 %
10 30 g/l NaCl
jusqu' 60 g/l NaCl
Nuance fonce > 4 %
~ 50 g/l NaCl
jusqu' 80 100 g/l NaCl
Source: [186, Ullmann's, 2000], [11, US EPA, 1995]
Tableau 2.4 : Concentrations de sel exiges pour les colorants ractifs

Aprs teinture, le bain est vid et la matire est rince puis lave avec addition de produits
auxiliaires.
Dans les procds de teinture par foulardage, le colorant et l'alcali peuvent tre appliqus
ensemble ou en deux phases dans deux foulards spars (ou autres systmes d'application).
Lorsque tous les produits chimiques sont appliqus en une seule phase, la stabilit de la
solution dans le foulard est importante. En fait, quand la ractivit du colorant augmente, il
existe un risque que le colorant aprs un long temps de sjour dans la cuve du foulard soit
hydrolys par l'alcali avant de ragir avec la fibre. Pour cette raison, le colorant et l'alcali sont
couramment introduits sparment dans la bacholle. Les cuves de foulard sont construites
prsent de sorte que le volume de bain soit aussi faible que possible et qu'il soit renouvel en
moyenne toutes les 5 minutes [186, Ullmann's, 2000].

BREF TEXTILE Novembre 2002

118

Parmi les procds de teinture en semi-continu, le procd Pad-Batch froid est de loin le
plus important pour les colorants ractifs. Aprs que le textile ait t fourlard avec le
colorant et l'alcali, il est stock sur roules. La fixation a lieu pendant le stockage.
Dans les procds de teinture continue, le foulardage, la fixation, le lavage et le schage sont
effectus sur la mme ligne. La fixation est couramment effectue soit par chaleur sche soit
par vapeur. Les procds suivants sont couramment utiliss :
procds Pad-Steam (l'une des mthodes les plus courantes est le procd Pad-Dry /
Pad-Steam qui consiste en l'application du colorant par foulardage - le schage
intermdiaire - l'application de l'alcali par foulardage - la fixation du colorant au moyen de
vapeur sature - le lavage - le schage) ;
Pad-Dry Thermofix (le colorant et l'alcali sont foulards en mme temps, ensuite la
matire textile peut tre sche et fixe en une seule phase ou elle peut tre fixe
thermiquement aprs une phase de schage intermdiaire).
Dans tous les cas, aprs fixation, le textile est toujours soigneusement lav dans une laveuse
au large ou en boyau afin d'liminer compltement le colorant hydrolys, puis ensuite sch.
Dans les procds Pad-Dry Thermofix, de l'ure est habituellement ajoute la solution de
foulardage afin d'agir comme solvant du colorant pendant la fixation. L'ure se dissout
115C et se mlange l'eau au-del de 100C. En consquence, elle peut tre utilise comme
solvant pour le colorant en chaleur sche. Un procd de teinture rcemment mis au point est
prsent disponible et ne ncessite pas l'addition d'ure (voir la section 4.6.13).
L'ure est parfois utilise galement dans les procds Pad-Batch afin d'accrotre la solubilit
du colorant. Ds 1992, l'utilisation de l'ure dans ce but, tait en nette diminution [61, L.
Bettens, 1999]. De nouveaux colorants ractifs hautement solubles ont t introduits sur le
march et ils ne ncessitent pas d'ure mme dans les solutions de colorant trs concentres
pour les nuances fonces.
Colorants directs
Les colorants directs sont galement trs importants dans la teinture des fibres cellulosiques :
75 % de la consommation totale de ces colorants sont utiliss pour teindre les supports en
coton ou en viscose [186, Ullmann's, 2000].
Les colorants directs sont appliqus directement dans le bain contenant galement le sel
(chlorure de sodium ou sulfate de sodium) et les produits auxiliaires qui facilitent la
mouillabilit du support et l'effet de dispersion. Les mlanges de tensio-actifs non ioniques et
anioniques sont utiliss cette fin.
En teinture par puisement, le colorant est dabord empt, puis dissous dans de l'eau chaude
et ajout au bain de colorant. L'lectrolyte est ensuite ajout au bain de colorant. Aprs
vidange du bain de colorant, l'toffe est lave l'eau froide et gnralement soumise un
post-traitement.
Les procds par foulardage englobent les techniques suivantes :
Pad-Steam,
Pad-Roll,
Pad-Batch,

BREF TEXTILE Novembre 2002

119

Pad-Jig (le support textile est foulard avec le colorant et trait avec la solution de sel dans
un jigger).

Dans tous les procds, la matire est rince l'eau froide en fin de procd.
Pour les nuances fonces, la solidit au mouill peut diminuer dans une proportion ncessitant
un post-traitement. Il existe deux mthodes :
1. limination du colorant non fix par lavage avec des agents complexants ou des tensioactifs ayant un effet de dispersion ;
2. rduction de la solubilit du colorant par blocage des groupes hydrophiles ("augmentation
de l'encombrement de la molcule").
Plusieurs techniques peuvent tre appliques pour augmenter l'encombrement de la molcule.
Le textile teint peut tre trait notamment avec :
des fixateurs cationiques : il s'agit de substances complexes qui forment une liaison saline
avec le colorant anionique, le complexe obtenu est moins soluble que le colorant d'origine.
Les ammonium quaternaires avec de longues chanes d'hydrocarbures, des drivs de
polyamines et polythylneimines peuvent tre utiliss cette fin.
des sels mtalliques : le sulfate de cuivre et le bichromate de potassium peuvent former
avec certains colorant azoques des complexes mtalliques ayant une meilleure solidit
la lumire.
des agents base de produits de condensation du formaldhyde avec des amines, des
phnols aromatiques polynuclaires, du cyanamide ou du dicyandiamide (l'usage de ces
produits de condensation entrane la formation de produits trs peu solubles avec les
molcules du colorant).
des bases diazotes : aprs la teinture, le textile est soumis une diazotation et ensuite,
trait avec des amines aromatiques ou des phnols qui ne doivent pas contenir de groupes
hydro-solubilisants [186, Ullmann's, 2000].
Des difficults environnementales se posent lorsque le post-traitement s'effectue avec des
produits de condensation du formaldhyde ou des sels mtalliques. La mthode utilisant des
agents cationiques de fixation est, en consquence, la plus couramment applique. Toutefois,
les composs de type ammonium quaternaire utiliss sont souvent non biodgradables,
toxiques pour les poissons et contiennent de l'azote.
Colorants de cuve
Les colorants de cuve possdent d'excellentes proprits de solidit lorsqu'ils sont choisis de
manire approprie et ils sont souvent utiliss pour des tissus qui seront soumis de svres
conditions de lavage et de blanchiment (serviettes de toilette, vtements industriels et
militaires, etc.)
Les colorants de cuve sont normalement insolubles dans l'eau, mais ils deviennent solubles et
substantifs pour la fibre aprs rduction dans des conditions alcalines (mise en cuve). Ils sont
ensuite rinsolubiliss par oxydation et, de cette faon, ils demeurent fixs dans la fibre.
Lorsque l'on applique des colorants de cuve dans des procds discontinus, le support textile
risque dtre teint trs rapidement et irrgulirement en raison de la forte affinit du colorant.
Toutefois, une teinture unie peut tre obtenue en :
ajoutant des agents d'unisson,

BREF TEXTILE Novembre 2002

120

augmentant la temprature selon un profil contrl (procd "haute temprature" et


mthode "semi-pigmentation"),
imprgnant le support textile avec le colorant insoluble en dispersion dans le bain et en
ajoutant l'agent de rduction au cours d'une phase ultrieure (procd de prpigmentation).

Dans tous les cas, l'oxydation et un post-traitement s'ensuivent. Le post-traitement consiste


savonner la matire textile dans un bain faiblement alcalin avec un dtergent la temprature
d'bullition.
Les procds continus sont presque exclusivement utiliss pour la teinture de tissus et dans
une faible mesure seulement pour les articles tricots. Le procd continu le plus couramment
utilis est le procd Pad-Steam. Le textile est foulard avec la dispersion aqueuse de colorant
en prsence d'un anti-migrant (polyacrylates, alginates, etc.) et des agents de dispersion /
mouillage, si ncessaire. Aprs schage, l'toffe passe dans un foulard chimique qui contient
la quantit ncessaire d'alcali et d'agent de rduction puis elle est immdiatement transfre
vers une chambre de vaporisage. Le textile est finalement rinc, oxyd et savonn dans une
laveuse au large.
Un procd en une phase plus rapide est galement possible (voir la section 4.6.4), mais
uniquement pour les nuances allant de pastel claires.
Les tissus lourds peuvent tre teints au large selon le procd Wet Pad-Steam. Contrairement
au procd Pad-Steam, l'toffe nest pas sche entre le foulardage avec le colorant et le
foulardage chimique avant vaporisage.
Les produits chimiques et produits auxiliaires suivants sont utiliss dans la teinture en
colorant de cuve :
des agents de rduction, principalement du dithionite de sodium (hydrosulfite) et des
drivs de l'acide sulfoxylique (Zn-sulphoxylate). Ce dernier, en particulier, est utilis lors
de l'application du procd Pad-Steam. Des agents de rduction organiques sans soufre,
tels que l'hydroxyactone, sont galement disponibles prsent pour certaines
applications.
des agents d'oxydation, tels que l'eau oxygne, le perborate ou l'acide 3-nitrobenznesulfonique,
l'alcali (soude caustique),
le sel,
des agents de dispersion : ils sont dj prsents dans la formulation du colorant et sont
ajouts ensuite au cours des phases ultrieures du procd de teinture,
des agents d'unisson : ils forment des complexes avec le colorant, retardant ainsi son
absorption dans la fibre.
Colorants au soufre
Les colorants au soufre sont utiliss pour la teinture en pices (fibres cellulosiques et
mlanges cellulosiques /polyester), la teinture sur fil (fil coudre, fils de chane pour tissu
denim, fil pour articles tisss teints), la teinture en floc, ruban de carde (mlanges de laine et
fibres artificielles) [186, Ullmann's, 2000].

BREF TEXTILE Novembre 2002

121

Comme les colorants de cuve, les colorants au soufre sont insolubles dans l'eau et, dans des
conditions alcalines, ils sont convertis en leuco-drivs qui sont solubles dans l'eau et
possdent une forte affinit pour la fibre. Aprs adsorption dans la fibre, le colorant est oxyd
et retrouve son tat dorigine insoluble. L'agent de rduction, les sels, l'alcali et le colorant
non fix sont finalement limins de la fibre par rinage et lavage.
La plupart des mthodes appliques sont des mthodes de teinture la continu bien que la
teinture en discontinu (en jigger, sur jet et en barque tourniquet) soit galement possible.
Dans les procds continus, la matire textile est imprgne avec les colorants, l'agent de
rduction et l'agent mouillant en un ou deux bains. Avec la procdure un bain (procd PadSteam), l'agent de rduction et le colorant sont ajouts en mme temps. Avec la procdure
deux bains (Pad-Dry/Pad-Steam), la matire est foularde dans la solution contenant le
colorant et l'agent mouillant, tandis que l'agent de rduction est appliqu, si ncessaire, au
cours d'une deuxime phase aprs schage intermdiaire. La matire est alors soumise un
vaporisage en absence dair. Ensuite, le rinage, l'oxydation et un nouveau rinage sont
effectus.
Etant donn que l'puisement n'est pas trs lev, il est possible d'utiliser nouveau les bains
de teinture dans les procds continus.
Les produits chimiques et les produits auxiliaires appliqus au support pendant le procd de
teinture sont :
des agents de rduction : le sulfure de sodium, l'hydrosulfite de sodium et le dioxyde de
thio-ure sont le plus couramment employs (bien que leur utilisation se soit rduite au
cours de la dernire dcennie [281, Belgique, 2002]). Des systmes binaires base de
glucose et de dithionite de sodium, d'hydroxyactone et glucose ou d'acide sulfinique de
formamidine et glucose sont galement utiliss comme agents de rduction de
remplacement (voir la section 4.6.6),
de l'alcali (soude caustique),
du sel,
des agents de dispersion (ils sont ncessaires dans les phases du procd o le colorant n'a
pas encore t rduit ou a t insolubilis par oxydation),
des agents complexants : l'EDTA ou les poly-phosphates sont utiliss dans certains cas, en
particulier lors de la teinture en appareil circulation de bain afin d'viter les effets
ngatifs des ions alcalino-terreux sur la teinture,
des agents oxydants : principalement l'eau oxygne et les composs halogns, tels que le
bromate, l'iodate et le chlorite.
Colorants azoques (naphtols)
Les colorants de type Naphtol AS donnent des couleurs ayant une solidit exceptionnelle,
mais leur utilisation a diminu en raison des cots d'application et de la complexit du
procd de prparation du colorant [77, EURATEX, 2000].
La teinture avec des colorants azoques est un procd complexe qui implique un certain
nombre de phases dlicates :
prparation de la solution de naphtolate chaud (le naphtol est dissout bullition avec de
la soude caustique) ou selon le procd de mise en solution froid (le naphtol est
solubilis avec de l'alcool ou du cellosolve , de la soude caustique et de l'eau froide). Pour

BREF TEXTILE Novembre 2002

122

certains naphtols, l'addition de formaldhyde est galement ncessaire pour empcher la


formation de naphtol libre.
application du naphtolate sur la fibre par foulardage ou en plein bain.
prparation de la base diazote par raction avec le nitrite de sodium et l'acide
chlorhydrique (cette phase peut tre vite en utilisant des sels solides)
formation du colorant azoque dans la fibre en passant le textile pralablement imprgn
avec la solution de naphtolate travers un bain contenant la base diazote ou le sel solide
(l'addition d'agents tampons est ncessaire pour contrler le pH afin d'augmenter la
capacit de raction de copulation)
traitement subsquent de rinage du textile pour liminer l'excdent de naphtol de la fibre.
Colorant
Ractif

Conditions d'application typiques des produits chimiques et


produits auxiliaires
-

Direct

De cuve

Soufre

pH 9,5 - 11,5 par addition de carbonate de sodium et / ou d'hydroxyde de


sodium
le sel est utilis pour augmenter l'puisement du bain de colorant : des
concentrations plus fortes sont utilises pour les colorants faible affinit
et les couleurs fonces
les tempratures d'application varient de 40 C 80 C selon la catgorie
du colorant
dans les procds par foulardage, l'ure ou le cyanoguanidine sont
habituellement ajouts la solution de foulardage (le procd Econtrol
dcrit la section 4.6.13 n'exige pas d'ure)
aprs teinture, le textile est savonn et lav avec addition de tensio-actifs
pour liminer le colorant non fix
le sel est utilis pour augmenter l'puisement du bain
les mlanges de tensio-actifs anioniques et non ioniques sont utiliss
comme agents de mouillage / dispersion
un post-traitement est habituellement ncessaire pour amliorer la
solidit au mouill (utilisation ventuelle d'agents cationiques de fixation,
produits de condensation du formaldhyde)
l'alcali et les agents de rduction (dithionite de sodium, drivs de l'acide
sulfoxylique, dioxyde de thio-ure et autres agents organiques de
rduction) sont appliqus pour rduire le colorant sous forme du sel de
sodium du leuco-driv
des dispersants faiblement dgradables sont prsents dans la formulation
du colorant et sont ajouts ultrieurement au cours des autres phases du
procd.
des agents d'unisson sont parfois ncessaires
la temprature et la quantit de sel et d'alcali ncessaires varient selon la
nature du colorant (IK, IW, IN)
le colorant est fix sur la fibre par oxydation, en utilisant en gnral l'eau
oxygne, mais des agents d'oxydation halogns peuvent galement tre
utiliss
le savonnage a lieu dans une solution dtergente faiblement alcaline
temprature d'bullition
dans les procds continus, des agents anti-migrants et de mouillage sont
utiliss
les agents de rduction (Na2S, NaHS, combinaison d'agents de rduction
base de glucose) et l'alcali sont appliqus pour rduire le colorant sous
forme soluble moins que des colorants pr-rduits ne soient utiliss.
des agents complexants et dispersants sont utiliss dans la teinture en
discontinu.
dans la teinture en discontinu, le colorant est en gnral absorb 60 110 C, tandis que, dans le procd de Pad-Steam, la matire est
foularde 20 - 30 C puis vaporise102 - 105 C
l'oxydation est ralise principalement avec de l'eau oxygne, du
bromate et de l'iodate

BREF TEXTILE Novembre 2002

Technique
Discontinu :
par
puisement

Pad-Batch

Pad-Steam
Pad-Dry
Discontinu :
par
puisement
Pad-Batch
Pad-Jig
Pad-Steam
Discontinu :
par
puisement

Pad-Steam

Discontinu :
par
puisement

Pad-Steam

Pad-Dry /
Pad-Steam

123

Colorant
Azoque

Conditions d'application typiques des produits chimiques et


produits auxiliaires
-

la prparation du naphtolate (la soude caustique et, dans certains cas,


une addition de formaldhyde, sont ncessaires pour stabiliser le naphtol
sur la fibre)
Imprgnation du naphtolate par puisement ou par foulardage
Prparation de la base diazote (avec NaNO2 et HCl)
Phase de dveloppement (le textile passe travers un bain froid de
dveloppement o la solution circule travers le textile stationnaire dans
la machine de teinture)

Technique
Discontinu :
par
puisement

Par foulardage

Tableau 2.5: Rsum des colorants et des techniques de teinture les plus couramment appliqus aux fibres
cellulosiques

2.7.4 Teinture de la laine


La laine peut tre teinte avec les colorants suivants :
acides (sans mtaux),
au chrome,
mtallifres 1:1 et 1:2,
ractifs.
Colorants acides
Les colorants acides sont habituellement appliqus des pH acides, mais la plage de pH
utilise varie selon le type de colorant. Plus l'affinit du colorant pour la fibre est grande, plus
l'interaction hydrophobe doit tre rduite en appliquant le colorant un pH plus lev.
Les colorants bon pouvoir d'unisson sont appliqus dans des conditions fortement acides
(1 3 % d'acide formique) en prsence d'ions sulfate (5 10 % de sulfate de sodium) pour
aider la migration et l'galisation. HCOOH et SO4-H concurrencent les colorants sulfons
agissant comme agents d'unisson. Il en rsulte que d'autres agents d'unisson ne sont
gnralement pas ncessaires et la vitesse de monte du colorant est contrle au dpart par la
lente augmentation de la temprature du bain de teinture (1 C/min.) et en augmentant ensuite
la dure au moment de l'bullition afin de permettre au colorant de migrer partir des zones
de forte monte initiale.
Les colorants acides rapides (galement connus sous le nom de colorants semi-foulons ou
colorants migration rapide) possdent des proprits de solidit suprieures celles des
colorants acides bon pouvoir d'unisson tout en conservant certaines des proprits de
migration. L'application se fait partir d'un bain de colorant modrment acide (1 3 %
d'acide actique) en prsence de sulfate de sodium (5 10 %) et d'agent d'unisson pour
favoriser la migration.
Les colorants acides foulons (y compris les colorants complexes mtalliques 1:2 mentionns
ci-aprs) possdent une bonne affinit pour la fibre et ne migrent pas bien l'bullition. En
consquence, ils sont appliqus un pH plus neutre (5 7,5 avec l'acide actique) en prsence
d'actate de sodium (2 g/l) ou de sulfate d'ammonium (4 %) et d'agent d'unisson (1 2 %). On
vite habituellement le sulfate de sodium tant donn qu'il a trs peu d'effet sur la migration et
peut favoriser une adsorption ingale du colorant.

BREF TEXTILE Novembre 2002

124

Les agents d'unisson jouent un rle important dans la teinture en colorants acides. Un certain
nombre de tensio-actifs non ioniques, cationiques, anioniques et amphotres appartiennent
cette catgorie.
Colorants au chrome
Un certain nombre de techniques ont t dveloppes pour l'application de colorants au
chrome. Le procd de mordanage pralable consiste traiter la fibre avec un sel de chrome
avant teinture avec un colorant pouvant former un complexe avec le chrome ; le procd par
mordanage simultan consiste appliquer le colorant et le sel de chrome simultanment.
Les deux procds ont t en grande partie remplacs par le procd par mordanage
subsquent comportant deux phase: la premire o le colorant est appliqu et la seconde dans
laquelle la fibre est traite avec le sel de chrome en utilisant le bain de colorant puis, ce qui
permet d'conomiser l'eau.
L'application du colorant a lieu dans un bain de colorant modrment acide (1 % d'acide
actique) souvent avec addition d'acide formique vers la fin du pallier d'bullition afin de
favoriser l'puisement du colorant. Le bain de colorant est alors refroidi de 100C environ
80 C, le pH est diminu jusqu' environ 3,5 avec de l'acide formique et le sel de chrome prdissous est ajout. Le bain de colorant est alors port nouveau bullition pendant 20 30
minutes. Le chrome est ajout au bain de colorant sous forme de dichromate soit de sodium
soit de potassium. En solution, les espces de chromage prsentes varient selon le pH, l'anion
dichromate Cr2O72- prdomine un pH entre 3 et 7. Bien que ce soit l'anion de chrome (VI)
qui est adsorb initialement par la laine, le complexe de colorant est form par du chrome (III)
form sous l'action des groupes rducteurs dans la fibre elle-mme. Les acides forts ont un
effet d'activation sur ce procd ; les acides organiques (acide tartrique, lactique, formique) ou
le thiosulfate peuvent galement tre utiliss pour amliorer le degr de conversion du chrome
(VI) (voir galement la section 4.6.15).
Colorants mtallifres
L'application de colorants mtallifres 1:1 s'effectue un pH de 1,8 2,5 avec de l'acide
sulfurique ou un pH de 3 - 4 avec de l'acide formique en prsence de sulfate de sodium
(5 10 %) et autres agents organiques d'unisson. En raison de ces conditions oprationnelles
spciales, cette classe de colorants est particulirement approprie pour la teinture en pice de
laine carbonise.
Les colorants mtallifres 1:2 constituent le groupe le plus important de cette catgorie et ils
peuvent tre diviss en deux sous-groupes : complexes 1:2 faiblement polaires et fortement
polaires. L'application est habituellement effectue dans des conditions modrment acides :
- plage de pH 4 7 (acide actique) en prsence d'actate d'ammonium pour les complexes
faiblement polaires
- plage de pH 5 6 (acide actique) en prsence de sulfate d'ammonium pour les
complexes fortement polaires.
L'emploi d'agents d'unisson est trs courant lors des teintures avec les colorants complexes
mtallifres. On peut utiliser les mmes agents d'unisson que pour les colorants acides.

BREF TEXTILE Novembre 2002

125

Colorants ractifs
Les colorants ractifs sont gnralement appliqus des valeurs de pH entre 5 et 6 selon que
la nuance est plus ou moins fonce, en prsence de sulfate d'ammonium et d'agents d'unisson
spcifiques (substances amphotres qui forment des complexes avec le colorant basse
temprature et se dgradent mesure que la temprature de la teinture augmente).
La mthode de teinture peut inclure une phase de maintien de temprature 65 70 C
pendant laquelle le bain de colorant est maintenu cette temprature pendant 30 minutes afin
de permettre au colorant de migrer sans raction de la fibre. Lorsqu'on souhaite une teinture
trs haute solidit, la fibre est rince dans des conditions alcalines (pH 89 avec de
l'ammoniaque) pour liminer le colorant qui n'a pas ragi.
Colorant
Colorants
acides (sans
mtaux)

Conditions d'applications typiques des produits chimiques et


produits auxiliaires
-

Colorants au
chrome
(mordant)

Colorants
mtallifres
1:1

Colorants
mtallifres
1:2

Colorants
ractifs

Technique

conditions fortement acides pour puiser les colorants (par l'acide


formique)
conditions modrment acides pour colorants semi-foulons (par
l'acide actique)
conditions plus neutres pour les colorants foulons (par l'acide
actique et l'actate de sodium ou le sulfate d'ammonium)
sel : sulfate de sodium ou sulfate d'ammonium
les agents d'unisson autres que le sulfate et l'acide formique ne
sont pas ncessaires pour les colorants bon pouvoir d'unisson
pH 3 4,5
sulfate de sodium
acides organiques : acide actique et acide formique (les acides
tartrique et lactique peuvent tre galement utiliss)
agent de rduction : thiosulfate de sodium
post-chromage avec dichromate de Na ou de K
pH 1,8 2,5 (pH 2,5 en prsence de produits auxiliaires tels que
les thoxylates d'alcanol)
acide sulfurique ou acide formique
sel : sulfate de sodium
de l'ammoniaque ou de l'actate de sodium peuvent tre ajouts au
dernier bain de rinage
pH 4.,5 7
sulfate ou actate d'ammonium
agents d'unisson (non ioniques, ioniques et tensio-actifs
amphotres)

Teinture par
puisement (en
discontinu)

pH 4,5 7
acide formique ou actique
agent d'unisson
post-traitement l'ammoniaque pour une plus haute solidit

Teinture par
puisement (en
discontinu)

Teinture par
puisement (en
discontinu)
(mthode postchrome)
Teinture par
puisement (en
discontinu)

Teinture par
puisement (en
discontinu)

Tableau 2.6 : Rsum des colorants et des techniques de teinture des fibres de laine les plus courants

2.7.5 Teinture de la soie


La soie est teinte avec les mmes colorants que la laine, l'exception des colorants
mtallifres 1:1. En outre, on pourra utiliser des colorants directs. Le pH de teinture est
lgrement suprieur celui de la laine. Pour la teinture en colorants ractifs, 20 60 g/l de
sel et 2 5 g/l de carbonate de soude sont ncessaires au fixage [294, ETAD, 2001].
Pour une description plus dtaille, il convient de se rfrer la section "Teinture de la laine".

BREF TEXTILE Novembre 2002

126

2.7.6 Teinture des fibres synthtiques


2.7.6.1 Fibres de polyamide

Les fibres de polyamide (polyamide 6 et polyamide 6.6) sont facilement teintes avec divers
types de colorants. En raison de leur caractre hydrophobe, elles peuvent tre teintes avec des
colorants disperss (non ioniques) alors que, grce la prsence de groupes NH-CO- et NH2dans la chane du polymre, les colorants acides, basiques, ractifs et mtallifres 1:2
(ioniques) peuvent galement tre utiliss. Toutefois, en pratique, les colorants acides sont de
plus en plus utiliss.
Avant teinture, les toffes doivent, en gnral, tre prfixes afin de compenser les diffrences
d'affinits des matires et pour rduire les risques de formation de cassures pendant le procd
de teinture. La prfixation peut tre effectue sur une rame.
Colorants disperss
Les colorants disperss utiliss pour les fibres de polyamide sont principalement des
composs azoques et anthraquinoniques. Ils sont utiliss, en particulier, pour les nuances les
claires.
L'toffe est teinte pH acide (pH 5) par l'acide actique. Un agent dispersant est toujours
ajout la solution.
Colorants acides
Comme pour la teinture en colorants acides de la laine, plus l'affinit du colorant augmente,
plus il est ncessaire de rduire les interactions hydrophobes dans la phase initiale de teinture
afin d'assurer une absorption uniforme. Cela signifie que pour les colorants forte affinit, la
solution doit tre lgrement alcaline au dpart et on diminuera ensuite progressivement le pH
pour optimiser l'puisement. Le niveau d'acidit de la solution est rgul soit par dosage avec
des acides pendant la teinture soit par addition de gnrateurs d'acides (par exemple, sulfate
d'ammonium, pyrophosphate de sodium ou esters d'acides organiques) en dbut du procd
(voir galement la section 4.6.14)
L'puisement optimal et la teinture uniforme peuvent galement tre obtenus en contrlant le
profil de temprature.
Des produits auxiliaires (tensio-actifs anioniques, cationiques et non ioniques) sont
normalement utiliss pour amliorer l'unisson.
La solidit au mouill de la teinture avec des colorants acides sur les fibres de polyamide est
souvent insuffisante. Un post traitement avec un fixateur (tanin synthtique) est souvent
ncessaire. Les fixateurs sont ajouts au bain puis ou dans un nouveau bain un pH de 4,5
par de l'acide formique ou actique. Le textile est trait 70 - 80 C, puis il est rinc.

BREF TEXTILE Novembre 2002

127

Colorants mtallifres
Parmi les colorants mtallifres 1:2, les molcules contenant des groupes sulfoniques sont les
mieux adaptes aux fibres de polyamide.
L'absorption du colorant augmente mesure que le pH dcrot. Les conditions de teinture
varient de faiblement acides par addition de sulfate d'ammonium et d'acide actique neutre
ou modrment alcalines pour les colorants haute affinit. Pour les colorants haute affinit,
des agents d'unisson non ioniques ou amphotres sont habituellement ajouts.
Colorants ractifs
En principe, les colorants ractifs utiliss pour la laine sont galement adapts au polyamide.
Le procd de teinture est ralis dans des conditions faiblement acides (pH 4,5 - 5). Le
procd commence 20 45 C ; puis la temprature augmente jusqu' un point proche de
l'bullition. Des tensio-actifs non ioniques et du bicarbonate de sodium ou d'ammoniaque sont
utiliss en fin de traitement.
Colorants
Dispers

Colorants
acides

Conditions d'application typiques des produits chimiques et


produits auxiliaires
-

Colorants
mtallifres
1:2

Colorants
ractifs

pH 5 par l'acide actique


agents de dispersion (produits de condensation aromatiques sulfons
et tensio-actifs non ioniques)
la teinture est ralise une temprature proche de l'bullition
conditions du pH d'acide neutre selon l'affinit du colorant
l'puisement optimal du bain et l'unisson sont obtenus par le contrle
soit du pH soit de la temprature (des agents d'unisson sont aussi
utiliss)
pH acide, les lectrolytes retardent l'puisement
avec les colorants bon pouvoir d'unisson, la solidit au mouill est
souvent insuffisante et un post-traitement avec un fixateur peut
s'avrer ncessaire
les colorants contenant des groupes sulfoniques ont la prfrence
parce qu'ils sont plus solubles dans l'eau et permettent dobtenir une
meilleure solidit au mouill
pour amliorer l'absorption des colorants faible affinit (en
particulier pour les colorants bi-sulfons), la teinture est ralise
dans des conditions faiblement acides en utilisant de l'acide actique
les colorants haute affinit sont appliqus dans un milieu neutre ou
faiblement alcalin en utilisant des agents d'unisson non ioniques ou
amphotres.
en principe, les colorants ractifs utiliss pour la laine sont
galement adapts au polyamide
la teinture est ralise une temprature proche de l'bullition dans
des conditions faiblement acides
Un post-traitement est effectu 95 C en utilisant un tensio-actif
non ionique et du bicarbonate de sodium ou de l'ammoniaque.

Technique
Discontinu :
par
puisement
Discontinu :
par
puisement

Discontinu :
par
puisement

Discontinu :
par
puisement

Tableau 2.7 : Rsum des colorants et techniques de teinture les plus courants pour les fibres de
polyamide

2.7.6.2 Fibres de polyester

Les articles fabriqus en polyester 100 % sont teints presque exclusivement en utilisant des
techniques de teinture en discontinu et parmi celles-ci, c'est la teinture haute temprature qui
est la plus couramment applique.

BREF TEXTILE Novembre 2002

128

La teinture de fibres de polyester dans des conditions atmosphriques (au-dessous de 100 C)


tait galement frquemment ralise dans le pass avec l'aide de vhiculeurs. Etant donn
que ces substances sont dangereuses pour l'environnement (voir les sections 2.7.8.1 et 8.6.7),
la teinture au-dessous de 100 C n'est plus en usage aujourd'hui pour les fibres polyester
100 % sauf si on utilise des fibres particulires qui peuvent tre teintes ces tempratures
sans vhiculeur (voir la section 4.6.2).
En ce qui concerne la teinture haute temprature, le procd est habituellement ralis dans
des conditions acides (pH 4 5) avec addition d'acide actique 125 135 C sous pression.
Dans ces conditions, des agents d'unisson sont ncessaires pour empcher une absorption trop
rapide.
Sous rserve que des colorants stables l'alcali soient utiliss, la teinture en milieu alcalin
(pH 9 9,5) est galement possible. Cette technique a t dveloppe afin de rduire la
migration et le dpt des oligomres typiques des fibres polyester (voir la section 2.1.1.1). En
fait, les oligomres (les trimres cycliques du trphtalate d'thylne sont particulirement
gnants) ont tendance migrer hors de la fibre pendant la teinture, formant ainsi avec le
colorant des agglomrats qui peuvent se dposer sur le textile ou sur le matriel de teinture.
Pour amliorer l'unisson, des produits thoxylats sont utiliss comme agents d'unisson.
Le procd de thermosolage fait galement partie des techniques appliques, bien qu'elle soit
utilise principalement pour les mlanges de fibres polyester / cellulosiques. Le bain de
colorant est foulard sur le textile en mme temps qu'un agent anti-migrant. Une phase de
schage 100 140 C est effectue. Ensuite le colorant est fix (200 225 C pendant
12 25 secondes).
Pour les nuances claires, la matire textile n'a besoin que de rinage ou de savonnage aprs
teinture. Pour les nuances fonces, afin d'assurer une haute solidit la lumire, une phase de
dpouillement est en principe ncessaire. Elle consiste habituellement en un traitement
rducteur en milieu alcalin suivi d'un rinage dans des conditions faiblement acides. Pour des
renseignements sur les procds alternatifs, reportez-vous la section 4.6.5.
Les fibres de polyester peuvent tre teintes avec des colorants cationiques sous rserve que les
composants acides (par exemple, le sulfate d'acide poly-carboxylique aromatique) soient
utiliss comme co-monomres pendant la fabrication de la fibre (cration de sites anioniques).

BREF TEXTILE Novembre 2002

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Colorant
Dispers

Conditions d'application typiques des produits chimiques et


des produits auxiliaires

Technique

Teinture en
discontinu
125 - 135 C
sous pression
(HT)

pH 4 - 5 par l'acide actique


agents d'unisson (esters carboxyliques aliphatiques, produits
thoxylats, combinaisons d'alcools, esters ou ctones avec agents
mulsifiants)
addition ventuelle d'agents complexants (EDTA) pour les
colorants sensibles aux mtaux lourds
cette technique exige l'emploi de vhiculeurs moins d'utiliser des
fibres de polyester modifies

pH 4 5 par l'acide actique


des anti migrants, tels que les polyacrylates et alginates sont
ajouts la solution de foulardage afin d'empcher la migration du
colorant pendant le schage
dpouillement avec une solution contenant de l'hydrosulfite de
sodium et de l'hydroxyde de sodium (des agents de dispersion sont
ajouts au dernier bain de lavage)

Teinture en
discontinu audessous de
100 C
Procd de
thermosolage

Tableau 2.8 : Rsum des colorants et techniques de teinture les plus courants pour les fibres de polyester

2.7.6.3 Fibres acryliques

Les fibres appeles polyacryliques sont hydrophobes et contiennent des groupes anioniques
dans leur molcule. Il en rsulte qu'elles peuvent tre teintes avec des colorants disperss et
cationiques. Avec l'introduction de co-monomres cationiques dans le polymre, la fibre peut
galement tre teinte avec des colorants acides.
La teinture par puisement est couramment utilise pour les cbles ou la bourre (teinture en
bobine), le fil en cheveaux ou sur bobines et pour les toffes. La teinture en pice peut tre
effectue sur ensouples, sur Overflow, sur barques palettes (pour les articles tricots, les
ensembles de salle de bain ) ou sur machine tambour (pour les chaussettes).
Les bourres, cbles et rubans peuvent galement tre teints sur des machines spciales selon
un procd Pad-Steam, de prfrence avec de la vapeur sous pression afin d'obtenir des temps
de fixation plus courts. Les articles en pices, en particulier les textiles d'ameublement
(velours) sont galement teints selon le procd Pad-Steam, mais dans ce cas, la fixation est
ralise avec de la vapeur sature. Ceci implique des temps de fixation plus longs qui rendent
obligatoire lutilisation de colorants cationiques diffusion rapide et de solvants de colorant.
Colorants disperss
Les colorants disperss sont utiliss pour les nuances claires moyennes . Les techniques de
teinture correspondent celles utilises pour les fibres de polyester. Toutefois, la teinture peut
tre effectue des tempratures infrieures 100 C sans vhiculeurs. En outre, en raison des
bonnes proprits de migration des colorants disperss, des agents d'unisson ne sont pas
ncessaires.
Colorants cationiques
Les recettes utilises en teinture par puisement incluent un lectrolyte (actate de sodium ou
sulfate de sodium), de l'acide actique, un dispersant non ionique et un retardateur. La teinture

BREF TEXTILE Novembre 2002

130

s'effectue en maintenant la temprature dans la plage optimale pour la fibre traite.


Finalement, le bain est refroidi et le textile est rinc et soumis un post traitement.
Les procds continus couramment appliqus sont :
procd Pad-Steam (fixation en milieu vapeur sous pression plus de 100 C) - ce procd
a l'avantage de rduire le temps de fixation. La solution de foulardage contient
habituellement des colorants cationiques rsistant la vapeur, de l'acide actique et un
agent de solubilisation du colorant.
procd Pad-Steam (fixation en vapeur sature 100 - 102 C) - ce procd exige une
priode de fixation plus longue. Les colorants cationiques diffusion rapide et les agents
de solubilisation qui produisent un effet vhiculeur sont ncessaires.
Lors de la teinture avec des colorants cationiques, des agents d'unisson spciaux (galement
appels produits retardateurs ) sont trs frquemment utiliss pour contrler la vitesse
d'absorption du colorant sur la fibre, en amliorant ainsi lunisson de teinture.
Colorant
Dispers
Cationique

Conditions d'application typiques des produits chimiques


et des produits auxiliaires
-

les conditions de teinture correspondent celles utilises pour le


polyester
l'addition de vhiculeurs n'est pas ncessaire
acide actique (pH 3,6 - 4,5)
sel (sulfate de sodium ou actate de sodium)
agents retardateurs (habituellement des agents cationiques)
agents de dispersion non ioniques
acide actique (pH 4,5)
agent de solubilisation du colorant
des colorants aisment solubles, rsistants la vapeur
(habituellement sous forme liquide) sont ncessaires
agent de solubilisation du colorant
des colorants diffusion rapide sont ncessaires

Technique

Discontinu : par
puisement

Procd PadSteam avec


vapeur sous
pression
Procd PadSteam avec
vapeur sature

Tableau 2.9 : Rsum des colorants et techniques de teinture les plus courants pour les fibres
polyacryliques.

2.7.6.4 Actate de cellulose et triactate de cellulose

Contrairement aux autres fibres cellulosiques rgnres, les actates et triactates de


cellulose sont hydrophobes et, en consquence, elles peuvent tre teintes avec des colorants
disperss dans des conditions qui sont trs semblables celles s'appliquant aux fibres
polyester.
L'actate de cellulose est teinte par puisement avec des colorants disperss en prsence
d'agents de dispersion non ioniques ou anioniques dans des conditions faiblement acides (pH
5 6). La teinture est normalement ralise 80 85 C. Toutefois, une srie de colorants
moins rsistants au mouill sont dj absorbs sur la fibre 50 - 60 C, alors que les colorants
plus rsistants au mouill exigent des tempratures allant jusqu' 90 C.
En comparaison avec le actates de cellulose, les caractristiques de teinture et de finition des
triactates de cellulose ressemblent plus celles des fibres purement synthtiques. Le
triactate de cellulose, comme l'actate de cellulose, est teint avec des colorants disperss

BREF TEXTILE Novembre 2002

131

dans un milieu faiblement acide en prsence de produits auxiliaires d'unisson. Les techniques
de teinture appliques au triactate de cellulose sont :
procd de teinture en discontinu, habituellement 120 C, mais si ces conditions ne sont
pas possibles un vhiculeur de teinture (sur la base du benzoate de butyle ou de salicylate
de butyle) est ncessaire ;
procd de thermosolage.

2.7.7 Teinture de mlanges de fibres


Les mlanges de fibres naturelles/synthtiques deviennent de plus en plus importants dans
l'industrie textile parce qu'ils permettent de combiner les performances des fibres synthtiques
au toucher agrable des fibres naturelles.
55 60 % de la consommation mondiale de fibres polyester sont utiliss en mlange avec des
fibres cellulosiques ou de laine. Environ 40 % du polyamide sont utiliss dans des mlanges,
tandis que 50 % des fibres polyacryliques sont utiliss en particulier avec la laine pour les
articles tricots [186, Ullmann's, 2000].
Les mlanges de fibres peuvent tre produits selon trois mthodes diffrentes :
diffrentes fibres coupes sont mlanges au stade de la filature,
des fibres de diffrentes matires sont files sparment et les fils rsultants sont
assembls ensemble pour donner un fil mlang,
des fibres de diffrentes matires sont files sparment et les fils obtenus peuvent ensuite
tre combins ensemble au stade du tissage en chane ou en trame.
La teinture des mlanges prend toujours plus de temps et c'est une opration plus difficile que
la teinture de fibres pures. Malgr ces inconvnients, la teinture a tendance se situer aussi
prs que possible de la fin du cycle d'ennoblissement. En fait, cela permet au teinturier de
satisfaire les demandes du march sans avoir besoin de stocker de grandes quantits de
matires textiles dj teintes sous forme de flocs ou de fils dans toutes les nuances disponibles.
Lors de la teinture de mlanges, les mthodes suivantes peuvent tre appliques :
les deux fibres sont teintes dans la mme couleur ("ton sur ton") ou dans deux tons
diffrents en utilisant les mmes colorants,
seule une fibre est teinte (le colorant n'est pas absorb par les autres fibres),
les diffrentes fibres sont teintes dans des couleurs diffrentes.
Pour la teinture "ton sur ton", il est quelquefois possible d'utiliser le mme colorant pour les
diffrentes fibres. Lorsque des colorants de diffrentes classes doivent tre employs, il est
plus facile de contrler le procd de teinture lorsque les colorants choisis ont de l'affinit
pour une seule fibre. Cette situation est cependant exceptionnelle et la teinture de fibres
mlanges demeure une opration complexe.
La teinture de mlanges peut se faire selon des procds de teinture en discontinu, la continu
et semi-continu. Les procds discontinus incluent :
teinture en un seul bain et une seule phase (tous les colorants sont ajouts dans le mme
bain en une phase unique),
teinture en un seul bain et en deux phases (les colorants sont ajouts au mme bain dans
des phases successives),
BREF TEXTILE Novembre 2002

132

teinture en deux bains (les colorants sont appliqus en deux phases dans deux bains
diffrents).

Les mlanges de fibres les plus courants seront abords dans les sections suivantes.
Mlanges de fibres polyester / cellulosiques
Une grande partie de la production de polyester (prs de 45 %) est utilise sous cette forme.
Les mlanges polyester/cellulose sont utiliss pour tous les types darticles pour lhabillement
et pour le linge de maison. La fibre cellulosique est habituellement le coton, mais des fibres
discontinues de viscose et occasionnellement de lin sont galement utilises. Les
pourcentages de polyester/fibres cellulosiques rencontrs les plus frquemment sont : 67/33
(pour les textiles ports prs de la peau), 50/50 et 20/80 [186, Ullmann's, 2000].
Lors de la teinture des mlanges polyester/fibres cellulosiques, des colorants disperss sont
utiliss pour la composante polyester tandis que la partie cellulosique est habituellement teinte
avec des colorants ractifs, de cuve ou directs. La teinture pigmentaire est galement
couramment utilise pour les nuances claires.
Les colorants disperss ne colorent les fibres cellulosiques que lgrement et ils peuvent tre
aisment limins par lavage ultrieur ou, si ncessaire, par un dpouillement rducteur. La
plupart des colorants utiliss pour la cellulose ne colorent le polyester que lgrement ou pas
du tout.
Les mlanges polyester / fibres cellulosiques sont couramment teints l'aide de procds de
teinture continus. Toutefois, pour les fils et les tricots, la teinture en discontinu a une
importance majeure.
Dans la teinture en discontinu, l'application des colorants peut se faire en une ou deux phases
dans un seul bain ou dans deux bains diffrents dans des phases successives. Le colorant
dispers est gnralement appliqu haute temprature (HT) sans utilisation de vhiculeurs.
Dans le procd un bain / une phase, des produits auxiliaires spciaux, appels gnrateurs
dacide, sont utiliss. Leur dcomposition conduit une diminution du pH lorsqu'on augmente
la temprature. De cette manire, il est possible de fixer les colorants ractifs dans des
conditions alcalines et d'atteindre ensuite des conditions optimales de teinture (pH 5 6) pour
les colorants disperss en augmentant la temprature. Comme alternative, il est avantageux
d'oprer un pH 8 - 10 en utilisant des colorants disperss stables en milieu alcalin, ce qui
vite galement les problmes d'oligomres.
Les procds un bain / une phase ont la prfrence parce qu'ils sont plus conomiques, mais
ils soulvent plus de difficults. Par exemple, la prsence de sel augmente la tendance des
colorants disperss colorer la fibre de coton du mlange. Rcemment, des colorants ractifs
faible teneur en sel ont t dvelopps et ils sont prsents comme performant et offrant une
haute reproductibilit dans cette application (voir la section 4.6.11).
Dans les procds continus, les colorants sont habituellement appliqus en un seul bain.
L'toffe est ensuite sche et le colorant dispers est fix sur le polyester par thermosolage.
Puis, le deuxime colorant est dvelopp selon la procdure typique de chaque catgorie en
utilisant, en gnral, des procds Pad-Steam, Pad-Jig ou Pad-Batch.

BREF TEXTILE Novembre 2002

133

Le tableau 2.10 prsente un rsum des procds les plus frquemment appliqus. Les
colorants sont appliqus conformment aux conditions d'application typiques de leur classe.
Pour de plus amples dtails sur une classe donne de colorant, voir la section spcifique.
Technique
Discontinue

Dispers
/ cuve

Procd en un bain
Procd en deux bains
Procd en un bain et deux phases

Continue

Dispers
/ ractif

Phase I

Phase II

Application de
tous les colorants
en un seul bain
par foulardage +
schage suivi de :

Thermosolage + Pad-Jig
Thermosolage + PadBatch
Thermosolage + PadSteam

Dispers
/ direct

Pigment

FM

T (1)

FM
FM

FM

FM

T
T
T

F = fil
T = Tissu
M = Tricot (maille)
(1)
La teinture pigmentaire inclut le foulardage avec le pigment, un liant et des produits auxiliaires, le
schage et la polymrisation 140 C pendant 5 min.
Tableau 2.10 : Rsum des colorants et techniques de teinture pour les mlanges polyester / cellulose.

Mlanges polyester / laine


Les mlanges polyester / laine sont largement utiliss, en particulier pour les articles tisss et
tricots. Le pourcentage de mlange rencontr les plus frquemment est 55/45 polyester/laine.
La laine ne peut pas tre teinte aux hautes tempratures typiques du procd de teinture HT
pour les fibres polyester et les mlanges polyester/cellulose. La dure de la teinture doit
galement tre aussi courte que possible pour que la laine ne soit pas endommage. Pour les
productions importantes, il est en consquence prfrable de teindre la laine et le polyester
sparment en ruban, en mlangeant les deux fibres au stade de la fabrication du fil. Toutefois,
il est frquent que des changements rapides dans la mode et la planification court terme ne
permettent pas des teintures spares.
Lors de la teinture de mlanges de polyester / laine, des colorants disperss sont utiliss pour
le polyester et des colorants anioniques (colorants mtallifres et colorants acides) pour la
laine.
Seuls les colorants disperss n'ayant pratiquement pas d'affinit pour la laine ("rservant" la
laine) ou facilement liminables par lavage peuvent tre utiliss pour la teinture des mlanges
polyester/laine. En fait, les colorants disperss ont tendance tacher la laine et un
dpouillement rducteur n'est pas toujours possible (des colorants stabilit approprie sont
exigs).

BREF TEXTILE Novembre 2002

134

Les mlanges polyester / laine sont habituellement teints conformment aux procds
discontinus suivants :
la temprature d'bullition avec vhiculeurs,
103 106 C avec faible vhiculeur,
110 120 C avec l'addition de formaldhyde en tant qu'agent de protection de la laine
et avec de faibles quantits de vhiculeurs ou sans aucun vhiculeur (conditions HT).
En raison des proccupations de protection de l'environnement associes l'utilisation des
vhiculeurs (voir les sections 8.6.7 et 2.7.8.1), la premire technique de teinture sera vite si
possible. A cet gard, des fibres aptes la teinture sans vhiculeur sont galement disponibles
et peuvent tre teintes la temprature d'bullition sans emploi de vhiculeurs (voir la section
4.6.2 pour de plus amples informations sur les fibres aptes la teinture sans vhiculeur et la
section 4.6.1 pour les vhiculeurs optimiss du point de vue environnemental).
En pratique, la mthode du procd bain unique est prfre, le procd deux bains est
appliqu lorsque des nuances fonces et une haute solidit sont exiges. La matire textile est
en premier lieu teinte avec des colorants disperss. Un traitement rducteur intermdiaire peut
tre appliqu avant de teindre la partie laine. Dans les deux mthodes de teinture, aprs
teinture, un post-traitement est appliqu pour liminer tout colorant dispers li la laine si le
colorant utilis pour la laine est en mesure de le tolrer. La matire textile est traite 60C
avec une solution faiblement acide damine gras ethoxylat.
Mlanges polyamide / fibres cellulosiques
Etant donn que les fibres polyamide ont une affinit pour la plupart des colorants utiliss
pour les fibres cellulosiques, diffrentes possibilits sont disponibles pour teindre ce mlange :
colorants directs et disperss (pH 8),
colorants acides ou mtallifres 1:2 (pH 5 8),
colorants de cuve (des procds par puisement et Pad-Steam sont utiliss),
colorants ractifs.
Les conditions d'application sont celles correspondant chaque classe de colorant. Elles ont
dj t dcrites dans les sections spcifiques.

Mlanges polyamide / laine


Des mlanges avec des compositions polyamide / laine variant de 20/80 60/40 sont utiliss.
Ce dernier est particulirement important dans le secteur des tapis. Des informations plus
dtailles sont donc fournies dans la section spcifique consacre ce secteur (voir la section
2.14.5).
En ce qui concerne les informations gnrales relatives aux procds de teinture adapts ce
type de mlange, les deux fibres ont une affinit pour les colorants acides et les colorants
mtallifres 1:2. Toutefois, tant donn que le polyamide est plus accessible au colorant que
la laine, il est teint plus fonc, en particulier dans le cas de nuances claires. Pour contrer cet
effet, des agents d'unisson spciaux (galement appels agents de rserve / blocage de
polyamide) sont utiliss (principalement des sulfonates aromatiques). Ces produits auxiliaires

BREF TEXTILE Novembre 2002

135

ont une affinit relativement leve pour la fibre de polyamide et retardent l'absorption du
colorant dans cette fibre.
La teinture est ralise en prsence d'acide actique et de sulfate de sodium. Etant donn la
solidit limite des colorants acides, des colorants mtallifres 1:2 sont ncessaires pour les
nuances fonces [186, Ullmann's, 2000].
Mlanges acrylique / cellulose
Les mlanges polyacryliques / cellulose sont utiliss pour les textiles d'ameublement (rideaux
et linge de table) et l'imitation de fourrure ("peluche" dans laquelle le poil est en fibres
polyacrylique et o l'envers est en coton). Le pourcentage de polyacrylique dans les mlanges
varie entre 30 et 80 %.
Le polyacrylique peut tre teint avec des colorants cationiques ou disperss tandis que les
colorants directs, de cuve ou ractifs peuvent tre utiliss pour la composante cellulosique.
Les mthodes suivantes sont celles le plus couramment utilises pour teindre ce mlange :
teinture la continu avec des colorants cationiques et directs selon le procd Pad-Steam
(pour viter la prcipitation des colorants cationiques et anioniques prsents dans la
solution de foulardage une concentration relativement leve, une combinaison de
tensio-actifs anioniques et non ioniques est ajoute la solution) ;
teinture en discontinu (habituellement selon la mthode un bain et deux phases) avec des
colorants de cuve et cationiques ou avec des colorants ractifs et cationiques.
Mlanges acrylique / laine
Parmi les fibres synthtiques, les fibres de polyacrylique sont les mieux adaptes pour obtenir
des mlanges avec la laine qui conservent leur caractre laineux. C'est la raison pour laquelle
ce mlange est largement utilis, en particulier pour les articles tricots et les textiles
d'ameublement. La proportion de polyacrylique avec la laine varie de 20/80 80/20.
Les colorants mtallifres, acides et ractifs sont les colorants habituellement utiliss pour la
partie laine, tandis que le polyacrylique est teint avec des colorants cationiques.
Les colorants cationiques teignent la fibre de laine. En fait, les colorants cationiques se lient
en premier la laine et migrent ensuite vers la fibre de polyacrylique temprature plus
leve. Mme si des colorants forte rserve sont choisis, la teinture doit tre ralise pendant
une dure suffisamment longue (de 60 90 minutes) afin d'obtenir une bonne rserve de la
laine [186, Ullmann's, 2000].
Les mlanges polyacrylique / laine peuvent tre teints par puisement dans les conditions
suivantes :
un bain, une phase,
un bain, deux phases,
deux bains.
La premire mthode permet des temps de teinture plus courts et une consommation d'eau
plus faible. Toutefois, elle n'est pas toujours applicable parce que la prsence simultane dans
le bain de colorant de composs anioniques et cationiques peut entraner une prcipitation des

BREF TEXTILE Novembre 2002

136

additifs sur la fibre. Cette prcipitation peut tre vite en utilisant des agents de dispersion et
en choisissant des colorants adquats.
Lorsque l'on utilise la mthode d'un bain, deux phases, l'emploi d'agents de rserve n'est pas
ncessaire. En fait, la laine absorbe le colorant cationique et le libre lentement en agissant
comme produit retardateur (en exerant un effet retardateur sur le polyacrylique).

2.7.8 Questions environnementales


Le tableau suivant prsente un rsum des sources potentielles et des types d'missions
associes aux procds de teinture.
Oprations
Oprations dans la cuisine
couleur

Sources d'mission
Prparation du colorant
Prparation des produits
auxiliaires
Distribution des colorants et
produits auxiliaires (manuelle)

Distribution des colorants et


produits auxiliaires (automatique)
Teinture en discontinu

Teinture
Oprations de lavage et rinage
aprs teinture
Nettoyage du matriel

Teinture la continu et en
semi-continu

Application du colorant
Fixation par vapeur ou chaleur
sche

Oprations de lavage et rinage


aprs teinture
Vidange des bacholles et des
cuves d'alimentation
Nettoyage du matriel

Type d'mission
Discontinue, rejets aqueux peu concentrs
la fin de chaque lot (phase de nettoyage)
Discontinue, rejets aqueux peu concentrs
la fin de chaque lot (phase de nettoyage)
Pollution indirecte due un dosage
incorrect (reprises de teinture, etc.) et des
incidents lors manutention des produits
chimiques (renversements)
Pas d'mission sous rserve que le systme
soit rgulirement talonn et que sa
prcision soit vrifie
Discontinue, rejet aqueux peu concentrs
la fin de chaque cycle
Discontinue, rejet aqueux peu concentrs
la fin de chaque cycle
Discontinue, rejet aqueux peu concentrs
Pas de rejets moins que le bain de
colorant ne soit vidang
Emission continue dans l'air (en gnral peu
significative, sauf dans des situations
spcifiques telles que, par exemple, le
procd de thermosolage, le schage des
toffes teintes avec vhiculeurs, etc.)
Continue, rejets aqueux peu concentrs
Discontinue, rejets aqueux concentrs la
fin de chaque lot
Discontinue, rejet aqueux peu concentrs
(ils peuvent contenir des substances
dangereuses quand des agents de rduction
et de l'hypochlorite sont appliqus)

Tableau 2.11 : Aperu des missions gnres par les procds de teinture

Comme l'indique le tableau, la plupart des missions sont des rejets aqueux. En raison du
caractre peu volatil des substances contenues dans le bain de teinture, les missions dans l'air
sont, en gnral, peu importantes et peuvent tre considres plutt comme des problmes
dair ambiant sur le lieu de travail (missions fugaces lors du dosage / distribution des
produits chimiques et des procds de teinture en machines "ouvertes"). Quelques exceptions

BREF TEXTILE Novembre 2002

137

peu nombreuses comprennent le procd de thermosolage, la teinture pigmentaire et les


procds de teinture dans lesquels on utilise des vhiculeurs. Dans la teinture pigmentaire, le
support n'est pas lav aprs l'application du pigment et, en consquence, les polluants sont
rejets en quantit dans l'air pendant le schage. Les missions des vhiculeurs peuvent avoir
lieu dans l'air et dans l'eau.
Les questions environnementales relatives aux substances employes seront abordes dans la
premire partie de la prsentation suivante, tandis que la deuxime partie traitera des
questions environnementales relatives au procd.
2.7.8.1 Questions environnementales relatives aux substances utilises

Les substances polluantes pour l'eau dans les missions cites prcdemment peuvent
provenir :
des colorants eux-mmes (par exemple: toxicit, mtaux, couleur),
des produits auxiliaires contenus dans la formulation du colorant,
des produits chimiques de base (par exemple : alcali, sels, agents de rduction et
d'oxydation) et des produits auxiliaires utiliss dans les procds de teinture,
des polluants prsents sur la fibre crue (rsidus de pesticides prsents lors de la teinture
des fibres en bourre et du fil cru en laine, ou produits densimage sur les fibres
synthtiques).
Colorants
Les bains de teinture puiss (teinture en discontinu), les bains de teinture rsiduels et l'eau
provenant des oprations de lavage contiennent toujours un certain pourcentage de colorant
non fix. Les taux de fixation varient considrablement entre les diffrentes classes de
colorants et ils peuvent tre particulirement faibles pour les colorants ractifs (dans le cas du
coton) et pour les colorants au soufre. En outre, de grandes variations existent mme au sein
d'une classe donne de colorants. Ceci est particulirement significatif dans le cas des
colorants ractifs. Des taux de fixation de plus de 60 % ne peuvent tre obtenus, par exemple,
dans le cas des colorants ractifs au phtalocyanine de cuivre (parfois de nickel) spcialement
utiliss pour les nuances vert turquoise et quelques nuances bleu marine. Au contraire, les
colorants bi-ractifs peuvent donner des taux de fixation extrmement levs (voir les sections
4.6.10 et 4.6.11).
Le degr de fixation d'un colorant varie selon le type de fibre, la nuance et les paramtres de
teinture. En consquence, les valeurs des taux de fixation ne peuvent tre donnes
qu'approximativement. Toutefois, elles sont utiles pour donner une ide de la quantit de
colorants non fixs que l'on peut trouver dans les eaux rsiduaires. Des informations sur les
pourcentages de colorant non fix provenant de diffrents auteurs apparaissent dans le tableau
ci-dessous.

BREF TEXTILE Novembre 2002

138

EPA

OCDE

ATV

Bayer (1)

Euratex

Espagne

Colorants acides :
- pour la laine
- pour le polyamide
Colorants basiques

10
20
1

}7 20

}7 20

}5 15

5 15

23

23

02

Colorants directs

30

5 20

5 30

10

5 35

5 20

Colorants disperss :
- pour l'actate
- pour le polyester (1 bar)
- pour le polyester (HT)
Colorants azoques

25
15
5
25

}8 20

}8 20

}5

}1 15

}0 10

5 10

5 10

10 25

10 25

Colorants ractifs (2)


- pour le coton
- pour la laine
Colorants mtallifres

}50 60

}20 50

}5 50

}5 50

}10 35

10

25

25

20 45
3 10
2 15

Colorants au chrome

12

5 10

Colorants de cuve

25

5 20

5 20

5 30

5 30

Colorants au soufre

25

30 40

30 40

10 40

15 40

Colorants

5 15

Source : [11, EPA US, 1995], [77, EURATEX, 2000] et [293, Espagne, 2002]
EPA : Agence de protection de l'environnement des Etats-Unis
OCDE : Organisation de coopration et dveloppement conomiques
ATV : Abwasser Technische Vereinigung (Association technique des eaux rsiduaires)
Notes : (1) prsent Dystar (comprenant BASF) (2) De nouveaux colorants ractifs avec des taux de
fixation plus levs sont prsent disponibles (voir les
sections 4.6.10 et 4.6.11)
Tableau 2.12 : Pourcentage de colorant non fix pouvant tre rejet dans les effluents pour les principales
classes de colorant

Comme indiqu auparavant, un pourcentage de colorant utilis dans le procd se retrouve


dans les eaux rsiduaires en raison d'une fixation incomplte.
Les colorants ne sont pas biodgradables dans des conditions oxydantes bien que certains
d'entre-eux puissent se dgrader dans d'autres conditions (par exemple, les colorants azoques
peuvent faire l'objet de clivages dans des conditions anoxies et anarobies). Les molcules de
colorants moins solubles dans l'eau (par exemple, les colorants disperss, de cuve, au soufre,
certains colorants directs et les pigments) peuvent tre en grande partie limins
biologiquement des eaux rsiduaires par coagulation / prcipitation ou absorption / adsorption
sur les boues actives. La quantit de boues actives dans l'unit de traitement des eaux et la
quantit de colorant liminer constituent les facteurs cls pour dterminer l'efficacit de
l'limination d'un colorant de l'effluent.
Un autre facteur dont il faut tenir compte est la force colorante du colorant. Par exemple, avec
les colorants ractifs, une plus petite quantit de colorant est ncessaire pour obtenir une
nuance donne en comparaison d'autres catgories de colorants (par exemple, les colorants

BREF TEXTILE Novembre 2002

139

directs, de cuve et au soufre). Il en rsulte qu'une quantit plus faible de colorant devra tre
limine des eaux rsiduaires.
Les colorants qui sont trs peu bio-liminables ( moins qu'ils ne soient soumis des
techniques de traitement destructif) passeront travers l'unit de traitement biologique des
eaux rsiduaires et resteront dans l'effluent vacu. Le premier effet que l'on peut observer
dans le milieu rcepteur est la coloration. De fortes doses de couleur non seulement ont un
impact esthtique, mais elles peuvent galement interrompre la photosynthse et affecter ainsi
la vie aquatique. D'autres effets ont trait la teneur organique du colorant (normalement
exprime en DCO ou DBO, mais qui pourraient tre mieux exprims en tant que carbone
organique en utilisant comme paramtres COT ou COD), sa toxicit aquatique et la prsence
dans la molcule de mtaux ou d'halognes qui peuvent entraner des missions d'AOX.
Ces questions sont abordes avec plus de dtails pour chaque classe de colorant dans la
section 9. Seules quelques questions cls gnrales sont examines dans la prsente section.
Emissions d'AOX
Les colorants de cuve, disperss et ractifs sont les plus susceptibles de contenir des
halognes dans leur molcule.
La teneur en halogne organiquement fix peut atteindre 12 % en poids pour certains
colorants de cuve. Les colorants de cuve, toutefois, montrent habituellement un trs haut
degr de fixation. En outre, ils sont insolubles dans l'eau et la partie prsente dans les rejets
peut tre limine trs efficacement dans la station d'puration des eaux rsiduaires par
absorption sur les boues actives.
Au contraire, les colorants ractifs peuvent avoir des degrs de fixation faibles (le niveau de
fixation le plus bas est observ avec les phtalocyanines en teinture par puisement) et leur
limination des eaux rsiduaires est difficile en raison de leur faible biodgradabilit et / ou du
faible niveau d'absorption du colorant sur les boues actives pendant le traitement. L'halogne
dans les groupes ractifs MCT (monochlorotriazines) est converti en chlorure inoffensif
pendant le procd de teinture. Pour calculer la charge des eaux rsiduaires, on prend comme
hypothse par consquent, que les groupes ractifs MCT ragissent compltement par fixation
ou par hydrolyse de sorte qu'ils ne contribuent pas aux missions d'AOX. Toutefois, de
nombreux colorants ractifs polyhalogns couramment utiliss, tels que le DCT
(dichlorotriazine), le DFCP (difluorochloropyrimidine) et le TCP (trichloropyrimidine)
contiennent des halognes organiquement fixs mme aprs fixation et hydrolyse. Les
halognes fixs se trouvent dans les rejets concentrs en colorants (foulard, cuisine) et dans
les bains de colorant non puiss qui peuvent encore contenir des colorants nayant pas ragis.
Pour les autres catgories de colorants, la question des AOX ne se pose pas car, part
quelques exceptions, la teneur en halogne se situe habituellement au-dessous de 0,1 %.
PARCOM 97/1 recommande des limites strictes pour les AOX. Des limites encore plus
strictes ont t fixes par l'Ecolabel europen et la lgislation allemande. Des recherches
systmatiques des AOX dans les effluents textiles ont t ralises, mais la teneur en AOX en
tant qu'indicateur demeure une question sujette discussion.

BREF TEXTILE Novembre 2002

140

Les colorants contenant des halognes organiquement fixs (sauf le fluor) sont mesurs
comme AOX. La seule manire de limiter les AOX dans les rejets de teinture consiste
slectionner les colorants, optimiser les taux de fixation des colorants ou traiter l'effluent
rsultant par dcoloration. La dcoloration de l'effluent peut tre obtenue par l'usage de
techniques destructives, telles que l'oxydation par des radicaux libres, ou non destructives (par
exemple, coagulation, adsorption).
Toutefois, il convient de noter que les AOX provenant des colorants n'ont pas le mme effet
que les AOX provenant de ractions de produits chlors (raction haloforme, en particulier)
dcoulant de procds textile tels que le blanchiment, les traitements infeutrables de la laine,
etc.
Les colorants ne sont pas des composs biodgradables et les halognes dans leur molcule ne
devraient pas donner lieu une raction haloforme (principale cause de l'AOX nocif).
A cet gard, il est intressant de considrer que PARCOM 97/1 ne fixe pas de valeur limite de
rejets dAOX, mais qu'elle fait plutt une discrimination entre l'AOX nocif et l'AOX
inoffensif [50, OSPAR, 1997].
Emission de mtaux lourds
Des mtaux peuvent tre prsents dans les colorants pour deux raisons. En premier lieu, les
mtaux sont utiliss comme catalyseurs pendant la fabrication de certains colorants et peuvent
se prsenter sous forme d'impurets. En deuxime lieu, dans certains colorants, le mtal est
chlat avec la molcule du colorant en formant un complexe mtallifre.
Les fabricants de colorants font prsent de plus grands efforts pour rduire la quantit de
mtaux prsents en tant qu'impurets. Ceci peut se faire par slection des produits de dpart,
l'limination des mtaux lourds et le remplacement du solvant pendant la raction.
L'ETAD a fix des limites pour la teneur en mtaux lourds des colorants. Les valeurs fixes
assurent que des niveaux d'mission pour une teinture 2 % et une dilution totale du colorant
de 1:2500 respecteront les prescriptions connues pour les eaux rsiduaires [64, BASF, 1994].
Les mtaux lis les plus couramment rencontrs dans les colorants sont le cuivre et le nickel
dans les groupes de phtalocyanine, le cuivre dans les colorants ractifs complexes azoques
base de cuivre et le chrome dans les colorants mtallifres utiliss pour la laine, la soie et le
polyamide. La quantit totale de colorants contenant des mtaux utiliss est en baisse, mais il
existe encore certains domaines (certaines nuances tels que les verts, certains niveaux de
solidit la lumire) pour lesquels les colorants de type phtalocyanine, par exemple, ne
peuvent pas tre facilement remplacs.
La prsence de mtaux dans ces colorants mtallifres peut tre considr comme un
problme moins important que la prsence d'impurets de mtaux libres. Sous rserve que des
niveaux levs d'puisement et de fixation soient obtenus et que des mesures soient prises
pour minimiser les pertes lors des manipulations, pese, nettoyage de tambour, etc., seule une
petite quantit de colorant non consomme devrait finir dans les eaux rsiduaires. En outre,
tant donn que le mtal fait partie intgrante de la molcule du colorant qui est elle-mme
non biodgradable, il n'y a qu'un trs faible risque pour qu'il devienne bio-disponible.

BREF TEXTILE Novembre 2002

141

Il est galement important de tenir compte des mthodes de traitement, telles que filtration et
adsorption sur boues actives qui liminent le colorant des eaux rsiduaires, rduisent presque
proportionnellement la quantit de mtal li dans l'effluent final. Inversement, d'autres
mthodes, telles que l'oxydation avance, peuvent librer le mtal.
Toxicit
Les colorants qui ont une toxicit aquatique et/ou des effets allergniques sont souligns dans
la section 9. Il est galement important de signaler ici qu'environ 60 % 70 % des colorants
utiliss l'heure actuelle sont des colorants azoques [77, EURATEX, 2000]. Dans des
conditions de rduction, ces colorants peuvent produire des amines et certaines d'entre elles
sont cancrignes. Une liste des amines cancrignes qui peuvent se former par clivage de
certains colorants azoques figure au tableau 2.13.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

4-amino-diphnyle
Benzidine
4 chloro-o-toluidine
2 naphthylamine
o-amino-azo-tolune
2-amino-4-nitrotolune
p-chloro-aniline
2,4-di-amino-anisol
4,4-di-amino-diphnyl-mthane
3,3-di-chlorobenzidine
3,3-di-mthoxybenzidine
3,3-di-mthylbenzidine
3,3-di-methyl-4,4-di-amino-diphnyl-mthane
p-crsidine
4,4-mthylne-bis-(2-chloraniline)
4,4-oxydianiline
4,4-thio-dianiline
o-toluydine
2,4-di-amino-tolune
2,4,5-tri-mthyl-aniline
4-amino-azo-benzne
o-anisidine

Tableau 2.13 : Liste des amines cancrignes et potentiellement cancrignes

L'utilisation de colorants azoques qui peuvent subir un clivage en l'une des 22 amines
aromatiques potentiellement cancrignes numres dans la liste ci-dessus est interdite par le
19me amendement de la directive 76/769/GTE sur les substances dangereuses.
Toutefois, plus de 100 colorants ayant un potentiel pour former des amines cancrignes sont
encore disponibles sur le march [77, EURATEX, 2000].
Produits auxiliaires contenus dans les recettes de teinture
Selon la catgorie de colorants et la mthode d'application qu'on utilise (par exemple, teinture
en discontinu ou la continu, impression), des additifs diffrents sont prsents dans les
formulations de colorants. Etant donn que ces substances ne sont pas absorbes ou fixes par
les fibres, elles sont vacues en totalit dans les eaux rsiduaires. Des additifs types figurent
dans la liste du tableau ci-dessous :

BREF TEXTILE Novembre 2002

142

Additif
Dispersants

Sels
Agents liant pour les
poudres
Agents anti-mousse
Agents antigel
Epaississants
Systmes tampons

Composition chimique
-

sulfonates de lignine
produits de condensation des sulfonates
de naphtalne avec du formaldhyde
- Copolymres d'oxyde d'thylne /oxyde
de propylne
Sulfate de sodium, chlorure de sodium

DCO
mg O2/kg
1 200
650

DBO5
mg O2/kg
50
50

limination
COT (1)
15 %
15 %

1 200
1 600
1 000

780
10
0

90 %
95 %
30 %

Huiles minrales ou paraffine (+ additifs)


Glycols d'actyl
- Glycrine
- Glycols
- Carboxy methyl cellulose
- Polyacrylates
Phosphate, actate

Source [18, VITO, 1998]


Notes:
(1)
Essai d'limination statistique (Test Zahn-Tellens)
Les cases vierges signifient qu'il n'y a pas de donnes disponibles
Tableau 2.14 : Paramtres environnementaux des additifs dans les recettes de teinture

Ces additifs ne sont pas toxiques pour la vie aquatique, ils sont en gnral trs peu
biodgradables et ne sont pas facilement bio-liminables. Ceci s'applique en particulier aux
dispersants prsents dans les formulations de colorants de cuve, disperss et au soufre. Ces
colorants sont non-solubles dans l'eau et ont besoin de ces produits auxiliaires spciaux pour
tre appliqus sur le textile sous forme de dispersions aqueuses. Ces dispersants consistent
principalement en des produits de condensation de sulfonates de naphtalne - formaldhyde et
de sulfonates de lignine, mais des produits de sulfo-mthylation drivs de la condensation
des phnols avec le formaldhyde et le sulfite de sodium peuvent galement tre prsents.
Parmi les autres additifs qui ne sont pas rapidement liminables, on compte les paississants
base d'acrylate et de CMC et les agents anti-mousse.
La diffrence entre les formulations liquides et en poudre doit galement tre mentionne. Les
colorants fournis sous forme liquide ne contiennent qu'un tiers de la quantit d'agent
dispersant normalement contenu dans les colorants en poudre (voir le tableau 2.15). La raison
de cette diffrence rside dans le procd de fabrication des colorants en poudre : les trs
petites particules gnres pendant le broyage doivent tre protges pendant le procd
ultrieur de schage et cela n'est possible qu'en ajoutant de fortes proportions d'agents
dispersants.

BREF TEXTILE Novembre 2002

143

Composant de la formulation
de colorant
Colorant
Dispersant
Sel
Agents liants de la poudre
Agents anti-mousse
Agent antigel
Epaississant
Eau
Source [18, VITO, 1998]

Formulation en poudre

Formulation liquide

30 50 %
40 60 %
0 20 %
05%
05%
5 10 %

20 40 %
10 30 %
05%
10 15 %
05%
40 60 %

Tableau 2.15 : Proportion d'additifs et de colorants dans les formulations de colorants en poudre et
liquides

A noter que les formulations liquides sont soit des dispersions soit des solutions vraies
(solutions ne contenant pas de produits solubilisants), tandis que les poudres peuvent tre
livres sous forme libres, plus ou moins pulvrulente, compactes ou granuls.
Produits chimiques de base et produits auxiliaires utiliss dans le procd de teinture
En ce qui concerne les proccupations environnementales associes aux produits chimiques et
produits auxiliaires utiliss dans les procds de teinture, il convient de mentionner les
questions cls suivantes :
Agents de rduction contenant du soufre
Les eaux rsiduaires de teinture en colorants au soufre contiennent des sulfures utiliss dans le
procd comme agents de rduction. Dans certains cas, le sulfure est dj contenu dans la
formulation du colorant et dans quelques autres, il est ajout au bain de colorant avant teinture.
En dfinitive, toutefois, l'excdent de sulfure finit dans les eaux rsiduaires. Les sulfures sont
toxiques pour les organismes aquatiques et contribuent l'augmentation de la charge en DCO.
En outre, les anions sulfures sont convertis en sulfure d'hydrogne dans des conditions acides,
ce faisant, ils soulvent des problmes d'odeur et de corrosivit.
L'hydrosulfite de sodium (galement appel dithionite de sodium) est un autre agent de
rduction qui contient du soufre et est couramment utilis non seulement dans les procds de
teinture en colorant de cuve et au soufre, mais galement comme agent de rduction lors du
dpouillement des teintures du polyester. L'hydrosulfite de sodium est moins problmatique
que le sulfure de sodium (toxique pour les poissons et les bactries) et, dans certains cas, il est
ensuite oxyd en sulfate.
Dans les units de traitement des eaux rsiduaires, le sulfite est normalement oxyd en sulfate,
mais cela peut encore causer des problmes. En fait, le sulfate peut entraner la corrosion des
canalisations en bton ou peut tre rduit dans des conditions anarobies en sulfure
d'hydrogne.
L'hydroxyactone, bien qu'il entrane une augmentation de la charge en DCO, est
recommand afin d'abaisser la teneur en soufre des eaux rsiduaires, mais il ne peut pas
remplacer l'hydrosulfite dans toutes les applications. De nouveaux agents de rduction

BREF TEXTILE Novembre 2002

144

organiques ayant des effets rducteurs amliors ont t dvelopps (voir la section 4.6.5 et la
section 4.6.6 pour de plus amples dtails).
Il convient de tenir compte galement de la consommation d'agent de rduction par l'oxygne
prsent dans la machine (machines de teinture partiellement remplies deau). Au lieu de
n'appliquer que la quantit d'agent de rduction ncessaire pour la rduction du colorant, une
quantit supplmentaire significative d'agent de rduction doit souvent tre ajoute pour
compenser la quantit consomme par l'oxygne contenu dans lair de la machine. Ceci
augmente de toute vidence la demande en oxygne de l'effluent.
Agents oxydants
Le dichromate ne devrait plus tre utilis en Europe en qualit d'agent oxydant lors de la
teinture avec des colorants de cuve et au soufre, mais il est encore largement utilis pour la
fixation des colorants au chrome dans la teinture de la laine. Le chrome (III) fait preuve d'une
faible toxicit tandis que le chrome (VI) est grandement toxique et il a t dmontr qu'il tait
cancrigne chez les animaux. Pendant les procds de teinture avec des colorants au chrome,
le chrome (VI) est rduit en chrome (III) si le procd est bien contrl. Toutefois, des
missions de chrome (VI) peuvent encore se produire suite une manutention inadquate du
dichromate pendant la prparation du colorant (il convient de faire attention, car le dichromate
est cancrigne et peut provoquer des problmes de sant pour les ouvriers qui le manipulent).
Les missions de chrome trivalent dans les eaux rsiduaires peuvent tre minimises (voir la
section 4.6.15), mais elles ne peuvent tre vites moins que des colorants de substitution ne
soient appliqus (voir la section 4.6.16).
L'utilisation de bromate, d'iodate et de chlorite comme agents oxydants dans les procds de
teinture en colorants de cuve et au soufre et l'emploi de l'hypochlorite comme agent de
dmontage pour la dcoloration d'articles dfectueux ou pour le nettoyage des machines de
teinture (par exemple, avant la teinture ultrieure de nuances plus claires) peuvent provoquer
des missions d'AOX. Toutefois, seuls l'hypochlorite et les composs contenant du chlore (par
exemple, certains produits drivs du chlorite qui contiennent du Cl2 ou utilisent du chlore
comme activateur de la formation de dioxyde de chlore gazeux) sont susceptibles de produire
des AOX dangereux.
Sel
Diffrents types de sels sont utiliss dans les procds de teinture des fins diffrentes (par
exemple, pour favoriser lunisson ou augmenter l'puisement du colorant). En particulier, de
grandes quantits de sel sont utilises dans les procds de teinture du coton par puisement
avec des colorants ractifs. La quantit de sel utilise est plus importante quavec d'autres
classes de colorants, par exemple les colorants directs (tableau 2.16) et des efforts ont t faits
par les fabricants de colorants pour rsoudre ce problme (voir la section 4.6.11).

BREF TEXTILE Novembre 2002

145

Nuance

Pastel / claire

Concentration en
colorant (par rapport au
poids de la fibre)
<1,5 %

Quantit de sel
applique avec les
colorants directs
2,5 7,5 g/l

Quantit de sel
applique avec les
colorants ractifs
30 60 g/l

Moyenne

1,0 - 2,5 %

7,5 12,5 g/l

70 80 g/l

Fonce

>2,5 %

12,5 20 g/l

80 100 g/l

Source [11, US EPA, 1995]


Tableau 2.16 : Quantit de sel utilise en teinture par puisement du coton avec des colorants directs et
ractifs

Outre l'emploi du sel, la neutralisation des alcalis et acides couramment utiliss produit des
sels comme sous-produits.
Les sels ne sont pas limins dans les systmes traditionnels de traitement des eaux
rsiduaires et, en consquence, ils sont finalement vacus dans le milieu rcepteur. Bien que
la toxicit des sels couramment employs soit trs faible pour le milieu aquatique et les
mammifres, dans les rgions arides ou semi-arides, leur utilisation grande chelle peut
produire des concentrations suprieures la limite toxique et augmenter la salinit des nappes
phratiques.
Des pays ont fix des limites d'mission 2 000 ppm ou au-dessous. Il convient galement de
tenir compte des normes de qualit des rivires.
Vhiculeurs
L'emploi de ces produits auxiliaires qui taient largement utiliss dans le pass a diminu
prsent en raison de problmes cologiques et sanitaires. Ils constituent toujours un problme
dans la teinture du polyester en mlange avec la laine.
Des vhiculeurs peuvent dj tre ajouts aux colorants par les fabricants. Dans ce cas, les
ennoblisseurs de textiles n'auront que peu de connaissance des charges rejetes ([4, Tebodin,
1991] et [61, L. Bettens, 1999]).
Les vhiculeurs (voir la section 8.6.7) comprennent un large groupe de composs organiques
dont un grand nombre sont entrans par la vapeur, trs peu dgradables et toxiques pour les
tres humains et la vie aquatique. Toutefois, tant donn que les substances actives ont
habituellement une forte affinit pour la fibre (type hydrophobe), 75 90 % sont absorbs par
le textile et seuls les mulsifiants et les vhiculeurs de type hydrophile tels que les phnols et
les drivs des benzoates se retrouvent dans les eaux rsiduaires. Les vhiculeurs qui restent
sur la fibre aprs teinture et lavage se volatilisent partiellement pendant le schage et les
oprations de fixage thermique et peuvent donner lieu des missions dans l'air. Des traces
peuvent encore se trouver dans le produit fini, ce qui reprsente un risque potentiel pour le
consommateur.
Des options alternatives sont dcrites dans les sections 4.6.1 et 4.6.2.

BREF TEXTILE Novembre 2002

146

Produits auxiliaires divers ayant un impact sur l'environnement


Les autres substances que l'on peut rencontrer dans les produits auxiliaires de teinture et qui
peuvent donner lieu une pollution de l'eau sont :
les thoxylates d'amine gras (agent d'unisson),
les thoxylates d'alkylphnol (agent d'unisson),
les composs dammonium quaternaires (retardateurs pour les colorants cationiques),
le polyvinyle pyrrolidone (agent d'unisson pour les colorants de cuve, au soufre et directs),
les produits de condensation des sels de cyanamide - ammoniac (produits auxiliaires pour
amliorer la solidit la lumire),
les copolymres d'acide acrylique - acide malique (agent de dispersion),
le ttra-actate d'thylne diamine (EDTA),
Agents
le penta-actate de di-thylne triamine (DTPA),
complexants
le ttra (acide mthylne phosphorique) d'thylne diamine (EDTMP),
le penta (acide mthylne phosphorique) de di-thylne triamine (DTPMP).
Ce sont des composs solubles dans l'eau difficilement biodgradables qui peuvent passer
sans transformation ou en ntant que partiellement dgrads travers les systmes de
traitement des eaux rsiduaires.
En outre, certains d'entre eux sont toxiques (par exemple, les amines quaternaires) ou peuvent
produire des mtabolites qui peuvent affecter la reproduction dans le milieu aquatique
(APEO).

2.7.8.2 Questions environnementales ayant trait aux procds

La consommation d'eau et d'nergie dans les oprations de teinture est fonction de la


technique de teinture, des procds et des machines utilises.
Les procds de teinture en discontinu conduisent en gnral des consommations d'eau et
d'nergie plus leves que les procds continus. Ceci est d plusieurs facteurs.
Les rapports de bain utiliss dans la teinture par puisement reprsentent l'un de ces facteurs.
Comme mentionn auparavant la section 2.7.2, des rapports de bain plus levs signifient
non seulement de plus fortes consommations d'eau et d'nergie, mais galement une
consommation plus importante de produits chimiques et des produits auxiliaires doss en
fonction du volume du bain.
En cohrence avec la qualit des diffrents types de supports, tous les fabricants de matriels
peuvent prsent offrir des machines avec des rapports de bain rduits. Des expressions telles
que "rapport de bain court" et "rapport de bain ultra court" sont prsent couramment utiliss
pour dfinir le rendement et les caractristiques des machines rcentes.
Pour teindre l'toffe sous forme de boyau, des valeurs nominales de rfrence pour les
"machines rapport de bain court" se situent dans la plage de 1:5 1:8 pour le coton et,
respectivement 1:3 1:4 pour le polyester. Le rapport de bain peut tre plus lev pour
d'autres types de supports / fibres.

BREF TEXTILE Novembre 2002

147

L'expression Rapport de bain ultra court" est utilise pour dfinir des machines qui peuvent
fonctionner avec des rapports de bain aussi faibles que le volume minimal exig pour mouiller
compltement le support et viter les cavitations des pompes. Cette expression ne s'applique
qu'aux machines de teinture d'toffe en boyau.
Il est important de montrer la diffrence entre le rapport de bain nominal et rel. Comme
indiqu auparavant la section 2.7.2, le rapport de bain nominal est le rapport de bain auquel
une machine peut fonctionner quand elle est charge sa capacit maximale. Il arrive souvent
que la machine soit sous-charge par rapport sa capacit nominale. Ceci a souvent lieu chez
les faonniers o une haute flexibilit de production est exige afin de traiter des lots de tailles
variables la demande du client. Les machines rcentes peuvent encore fonctionner avec un
rapport de bain approximativement constant quand elles sont charges jusqu 60 % de leur
capacit nominale (ou mme 30 % de leur capacit nominale avec les machines de teinture sur
fil voir la section 4.6.19). De cette faon, on peut garder les avantages des rapports de bain
courts mme avec une charge rduite. Il est vident, toutefois, que lorsque la machine est
charge trs au-dessous de sa capacit nominale (par exemple, en-dessous de 60 % de sa
capacit nominale pour les machines de teinture d'toffe), le rapport de bain rel diffrera
grandement du rapport de bain nominal. Il en rsultera non seulement des bilans
environnementaux plus dfavorables (plus fortes consommations d'eau, d'nergie et de
produits chimiques), mais galement des cots d'exploitation plus levs.
En conclusion, l'emploi de machines faible rapport de bain ou le choix de la machine la
mieux adapte pour la dimension du lot traiter est fondamental en ce qui concerne le bilan
environnemental du procd qui en rsulte.
Ceci dit, les consommations leves d'eau et d'nergie dans la teinture par puisement ne sont
pas seulement le rsultat de rapports de bain levs.
Un autre facteur dont il faut tenir compte est la nature discontinue du mode opratoire de la
teinture par puisement, en particulier en ce qui concerne les oprations telles que le
refroidissement, le chauffage, le lavage et le rinage.
En outre, la conformit des nuances peut tre responsable de consommations plus leves
d'eau et d'nergie, en particulier lorsque la teinture est effectue sans recours des
instruments de laboratoire. Dans un mode de fonctionnement manuel, la plus grande partie du
colorant est normalement appliqu au cours de la premire phase afin d'obtenir une nuance
estime " lil" qui soit proche de celle demande pour le produit fini. Il s'ensuit un certain
nombre d'oprations de corrections pendant lesquelles de petites quantits de colorant sont
appliques pour obtenir la nuance finale. Les nuances difficiles assortir peuvent exiger des
additions de colorants rptes avec refroidissement et rchauffage entre chaque addition [32,
ENco, 2001].
L'augmentation des consommations d'eau et d'nergie peut galement tre cause par des
techniques de manipulation inadquates et/ou des systmes de contrle de procd peu
performants. Par exemple, dans certains cas, des dbordements peuvent se produire pendant
l'immersion de la matire dans la machine, lorsque celles-ci ne sont quipes que de vannes
de commande manuelle qui ne contrlent pas correctement le niveau de bain et la temprature
(voir galement la section 4.1.4).

BREF TEXTILE Novembre 2002

148

Les procds de teinture la continu et en semi-continu consomment moins d'eau, mais


cela signifie galement une concentration plus leve de colorant dans le bain dimprgnation.
En teinture en discontinu, la concentration de colorant varie de 0,1 1 g/l, tandis que dans le
procd de teinture continue, ce chiffre se situe dans la plage de 10 100 g/l. La solution de
foulardage rsiduelle dans les foulards, pompes et canalisations doit tre jete lorsqu'une
nouvelle couleur commence. Le rejet de cet effluent concentr peut entraner une charge de
pollution plus leve quen teinture discontinue, en particulier lors du traitement de petits lots
de textiles. Toutefois, les units de teinture la continu rcentes se sont continuellement
amliores au cours des dernires annes. L'emploi de canalisations et de pompes de taille
rduite ainsi que de bacholles de fouladarge faibles volumes ont permis de rduire la
quantit de solution concentre vacuer. En outre, il est possible de minimiser l'vacuation
du surplus en utilisant des systmes de dosage automatiss qui mesurent les ingrdients de la
solution de colorant et distribuent la quantit exacte ncessaire (voir galement les sections
4.1.3 et 4.6.7 en ce qui concerne des informations plus dtailles au sujet des amliorations
rcentes).
Dans les procds de teinture tant la continu qu'en discontinu, les oprations de lavage
et de rinage finaux sont des phases forte consommation d'eau dont il faut tenir compte. Les
oprations de lavage et de rinage consomment en fait de plus grandes quantits d'eau que la
teinture elle-mme (voir les sections 4.9.1 et 4.9.2 pour les techniques d'conomie d'eau et
d'nergie dans les traitements la continu et en discontinu et les sections 4.1.4 et 4.6.19 pour
l'optimisation du matriel dans le procd en discontinu).

BREF TEXTILE Novembre 2002

149

2.8 Impression
2.8.1 Procds d'impression
L'impression, comme la teinture, est un procd destin appliquer de la couleur sur un
support. Toutefois, au lieu de colorer l'ensemble du support (toffe, tapis ou fil) comme dans
la teinture, la couleur d'impression n'est applique qu' des zones dfinies afin d'obtenir le
dessin dsir. Ceci implique des techniques et des machines diffrentes de celles de la teinture,
mais les interactions physiques et chimiques entre les colorants et la fibre sont analogues
ceux de la teinture.
Tout procd d'impression implique en principe les phases suivantes :
prparation de la pte dimpression : lors de l'impression de textiles, le colorant ou le
pigment ne se prsente pas sous forme de solution aqueuse, au lieu de cela, il est
habituellement finement dispers dans une pte d'impression en forte concentration.
impression : la pte dimpression contenant les colorants ou les pigments est applique au
support en utilisant diffrentes techniques dont on parlera ci-aprs.
fixation : immdiatement aprs l'impression, l'toffe est sche et, ensuite, les colorants
sont fixs principalement la vapeur ou l'air chaud (pour les pigments). Il convient de
noter qu'aucun schage intermdiaire n'est ralis lors de l'impression de tapis (trop
d'nergie serait ncessaire pour liminer la solution trs visqueuse).
post-traitement : cette opration finale consiste laver et scher l'toffe (elle n'est pas
ncessaire lors de l'impression avec des pigments ou avec d'autres techniques particulires
telles que l'impression par transfert).
Lorsque l'on dcrit les diffrentes techniques d'impression, il convient de faire une distinction
entre l'impression avec des pigments qui n'ont aucune affinit pour la fibre et l'impression
avec des colorants (ractifs, de cuve, disperss, etc.).
2.8.1.1 Impression pigmentaire

L'impression pigmentaire a acquis une grande importance aujourd'hui et pour certaines fibres
(par exemple, les fibres cellulosiques), c'est de loin la technique la plus couramment
applique. Les pigments peuvent tre utiliss sur presque tous les types de supports textiles et,
grce aux agents auxiliaires modernes plus performants, il est prsent possible d'obtenir des
impressions de haute qualit en utilisant cette technique.
Les ptes d'impression pigmentaire contiennent un paississant, un liant et, si ncessaire,
d'autres produits auxiliaires tels que fixateurs, plastifiants, agents anti-mousse, etc.
Les mulsions base de white-spirit utilises dans le pass comme paississant ne sont plus
utilises qu'occasionnellement l'heure actuelle (principalement paississants en semimulsion). De plus amples informations relatives aux caractristiques des produits auxiliaires
utiliss figurent la section 8.7.2.
Aprs application de la pte d'impression, l'toffe est sche et, ensuite, le pigment est
gnralement fix avec de l'air chaud (selon le type de liant dans la formulation, la fixation
peut galement avoir lieu par stockage 20 C pendant quelques jours). L'avantage de
l'impression pigmentaire est que le procd peut tre ralis sans lavage ultrieur (qui est, par
contre, ncessaire dans la plupart des autres techniques d'impression).

BREF TEXTILE Novembre 2002

150

2.8.1.2 Impression fix-lav

Prparation de la pte d'impression


Le procd commence traditionnellement par la prparation de la pte. En comparaison avec
l'impression pigmentaire, la composition des ptes est plus complexe et variable car elle est
dtermine non seulement par le colorant utilis mais aussi par la technique d'impression, le
support, les mthodes d'application et de fixation utilises.
En dehors du colorant, les ptes d'impression contiennent un paississant (voir galement la
section 8.7.1) et divers autres produits auxiliaires qui peuvent tre classs selon leur fonction,
comme suit :
agents oxydants (par exemple, sulfonate de m-nitrobenzne, chlorate de sodium, eau
oxygne),
agents de rduction (par exemple, dithionite de sodium, sulfoxylates de formaldhyde,
dioxyde de thio-ure, chlorure d'tain (II)),
adjuvants de rongeage pour l'impression rongeante (par exemple, anthraquinone),
substances ayant un effet hydrotropique, telles que l'ure,
agents de solubilisation des colorants qui sont des solvants organiques polaires, tels que
glycrine, thylne glycol, butyl glycol, thiodiglycol, etc.,
agents de rserve pour l'impression par rserve (par exemple, alcanes sulfons),
agents anti-mousses (par exemple, silicones, esters organiques et inorganiques, esters
aliphatiques, etc.).
Tous les ingrdients ncessaires sont doss et mlangs dans une cuisine de prparation des
ptes. Etant donn qu'entre 5 10 ptes d'impression diffrentes sont habituellement
ncessaires pour imprimer un seul dessin (dans certains cas, jusqu' 20 ptes), afin de rduire
les pertes dues des mesures inexactes, la prparation des ptes est effectue dans des
cuisines automatises. Dans les usines modernes, avec l'aide de dispositifs spciaux, la
quantit exacte de pte d'impression ncessaire est dtermine et prpare en mode continu
pour chaque poste d'impression, rduisant ainsi les surplus la fin du passage.
Dans de nombreuses entreprises d'impression, il est de pratique courante de filtrer les ptes
d'impression avant application en utilisant par exemple un filtre en tissu. Cette opration est
particulirement importante pour les paississants afin d'empcher des particules de boucher
les ouvertures des cadres d'impression.
Impression (application de la pte)
Aprs prparation, la pte est applique sur des zones spcifiques du textile en utilisant l'une
des techniques suivantes :
impression directe (qui inclut galement l'impression numrique et par transfert),
impression rongeante,
impression par rserve.
Dans le cas de l'impression directe, le colorant est appliqu sur des zones spcifiques d'un
support textile prtrait qui peut tre blanc ou pr-teint (en couleurs claires).

BREF TEXTILE Novembre 2002

151

Il est possible de parler d'impression rongeante, si dans le procd de fixation qui suit
l'application de la pte d'impression, il se produit une destruction locale d'un colorant
pralablement appliqu. Si la zone ronge, qui avait t pralablement teinte, devient blanche,
le procd est alors appel impression ronge en blanc (enlevage blanc). Si, au contraire, un
dessin color doit tre obtenu dans la zone ronge aprs destruction du colorant pralablement
appliqu, le procd est alors appel rongeage color (enlevage color). Dans ce cas, la pte
d'impression doit contenir un colorant rsistant la rduction ainsi que les produits chimiques
ncessaires pour dtruire le prcdent. Il en rsulte que le fond pr-teint est dtruit
conformment un dessin et le colorant qui rsiste la rduction, prend sa place.

Figure 2.15 : Reprsentation schmatique de l'impression rongeante.


[63, GuT/ ECA, 2000]

Dans le cas de l'impression par rserve (appele "rserve"), une pte d'impression spciale est
imprime sur certaines zones du tissu afin d'empcher la fixation des colorants. Dans le cas de
rserve physique, la matire est imprime avec une rsine hydrophobe qui empche la
pntration des colorants appliqus au cours de la deuxime phase. Dans le cas dune rserve
chimique, la fixation des colorants est empche par une raction chimique. Selon la manire
dont le procd est ralis, on peut parler de rserves par pr-impression, de rserves
intermdiaires ou de surimpression. Un procd courant est le procd humide sur humide
dans lequel la pte de rserve est imprime initialement, le textile est ensuite sur-imprim sur
toute sa surface puis fix et lav. Les rserves par surimpression ne peuvent tre appliques
que si les colorants dj prsents sur l'toffe sche et pralablement teinte se trouvent encore
sous leur forme non fixe, comme dans le cas des colorants dvelopps.

Figure 2.16 : Reprsentation schmatique de l'impression par rserve


[63, GuT/ ECA, 2000]

La diffrence entre l'impression par transfert et les techniques dcrites auparavant est qu'avec
cette technique, l'toffe n'est pas directement imprime. Le dessin est imprim en premier lieu
sur un support intermdiaire (en gnral, du papier) en utilisant des colorants disperss
slectionns et il est ensuite transfr sur l'toffe. Le colorant est fix gnralement en plaant
le papier imprim en contact avec l'toffe et en appliquant une pression et une temprature

BREF TEXTILE Novembre 2002

152

leve. Sous l'influence de la chaleur, le colorant se sublime et diffuse partir du papier dans
la fibre du support textile. Il n'est pas ncessaire d'appliquer un traitement ultrieur, tel que
vaporisage, lavage, etc. Cette technique est applique sur polyester, polyamide et certaines
fibres acryliques, en utilisant des colorants disperss choisis selon le type spcifique de fibre.
Fixation
Aprs impression, l'toffe est sche. L'vaporation de l'eau entrane une augmentation de la
concentration de colorant et, en mme temps, empche le barbouillage des couleurs lorsque
l'toffe est transporte sur les cylindre-guides. A ce stade, le colorant n'est pas encore fix.
Le but de la phase suivante de fixation est de faire migrer dans les fibres une quantit aussi
importante que possible du colorant qui est maintenu en surface par l'paississant. Ceci est
particulirement important avec certains colorants, tels que les colorants de cuve, par exemple,
qui sont appliqus sous forme insoluble et solubiliss par raction avec les agents de rduction
pendant ltape de fixation.
La fixation a lieu habituellement en phase vapeur. La vapeur d'eau se condense sur le textile
imprim, gonfle l'paississant, chauffe la pte d'impression et permet ainsi la diffusion du
colorant. La rpartition du colorant entre la fibre et l'paississant est un important facteur de
dtermination du degr de fixation du colorant qui s'appelle "pouvoir de rtention" de
l'paississant. En fait, l'paississant se compose souvent de polysaccharides et, en
consquence, il entre en concurrence avec la cellulose pour retenir le colorant. C'est la raison
principale pour laquelle le taux de fixation d'un colorant donn est infrieur de 10 % par
rapport la teinture.
Post-traitements
La dernire phase du procd d'impression consiste laver et scher l'toffe. Lorsque l'on
imprime avec des colorants insolubles, tels que les colorants de cuve, cette opration sert
galement reoxyder les colorants. Dans ce cas, aprs un rinage initial l'eau froide, l'toffe
imprime est traite l'eau oxygne. Le procd se complte par un savonnage avec du
carbonate de sodium au point d'bullition.
Comme cela a dj t signal, le lavage n'est pas ncessaire avec l'impression pigmentaire et
l'impression par transfert. Ceci s'applique n'importe quel systme de teinture/impression
dans lesquels les paississants ne sont pas ncessaires et o le colorant est (presque)
compltement fix (par exemple, impression de dalle de moquette par les techniques
d'impression numriques par jet, voir la section 4.7.8).
Oprations annexes
A la fin de chaque lot et chaque changement de couleur, diverses oprations de nettoyage
sont effectues :
le tapis en caoutchouc sur lequel l'toffe est colle pendant l'impression (voir la
description ci-aprs) est nettoy l'eau en mode continu afin d'liminer la pte
d'impression et le surplus d'adhsif. Certaines machines sont quipes avec des systmes
de recyclage de l'eau.
les outils d'impression (tous les systmes d'alimentation et dapplication de la pte sur le
support) sont nettoys en enlevant tout d'abord autant que possible les rsidus de pte et

BREF TEXTILE Novembre 2002

153

en les rinant ensuite l'eau. Dans certaines entreprises, les rsidus de pte sont renvoys
directement vers les fts appropris de pte d'impression en vue de leur rutilisation.
la pte restante dans les fts dans lesquels elle est prpare est, en gnral, pralablement
limine au moyen de systmes d'aspiration avant le lavage des rcipients l'eau. La pte
d'impression rsiduelle ainsi recueillie est ensuite limine.

2.8.2 Techniques d'impression


Diffrentes machines trs varies peuvent tre utilises pour imprimer les toffes. On trouvera
ci-aprs une description des machines le plus couramment utilises :
Impression au cadre plat
Dans l'impression au cadre (plat ou rotatif), la pte d'impression est transfre l'toffe
travers les surfaces graves des cadres spcialement conus. Les surfaces graves de chaque
cadre correspondent un dessin et lorsque la pte d'impression est transfre par une racle
travers le cadre, le dessin souhait est reproduit sur l'toffe. Un cadre spcifique est grav
pour chaque couleur du dessin

.
Figure 2.17 : Impression au cadre avec systme automatique de racle
[69, Corbani, 1994]

Les machines d'impression au cadre plat peuvent tre manuelles, semi-automatiques ou


compltement automatiques. Un type de machine qui est encore couramment utilis dans les
usines d'impression peut tre dcrit comme suit : l'toffe est tout d'abord colle sur le tapis
dimpression en mouvement discontinu "sans fin". Un cadre positionn sur le devant de la
machine s'abaisse sur la zone qui doit tre imprime et la pte d'impression est racle. Ensuite,
le tapis sur lequel est colle l'toffe avance jusqu'au point de rptition du dessin (un ou
plusieurs rapports dimpression) et le cadre s'abaisse nouveau. L'toffe imprime avance pas
pas et passe travers un schoir. La machine n'imprime qu'une seule couleur la fois.
Lorsque la premire couleur est imprime sur toute la longueur de l'toffe, l'toffe sche est
prte pour le deuxime cycle et ainsi de suite jusqu' ce que le dessin soit achev.

BREF TEXTILE Novembre 2002

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Figure 2.18 : Reprsentation d'une machine d'impression au cadre plat

Dans d'autres machines totalement mcanises, toutes les couleurs sont imprimes en mme
temps. Plusieurs cadres (de 8 12, mais certaines machines peuvent possder jusqu'
24 cadres diffrents) sont placs le long de la machine d'impression. Les cadres sont soulevs
simultanment tandis que le textile qui est coll sur le tapis dimpression "sans fin" avance
jusqu'au point de rptition du dessin. Puis, les cadres s'abaissent nouveau et la pte est
transfre par raclage travers les cadres sur l'toffe. L'toffe imprime avance d'un cadre
chaque application et alors qu'elle quitte le dernier cadre, elle est finalement sche et prte
pour la fixation.

Figure 2.19 : Reprsentation d'une "machine d'impression cadre mcanis avec cadres stationnaires
monts sur un bti" - [69, Corbani, 1994]

Dans les deux systmes, le tapis dimpression, aprs avoir entran l'toffe, entame un
mouvement descendant en mode continu sur un cylindre guide et est lav l'eau avec des
brosses rotatives qui liminent les rsidus de pte et de colle, si ncessaire. Ensuite, le tapis
arrive au dispositif de collage. Dans certains cas, la colle est applique sous forme liquide par
une racle tandis que dans d'autres machines, les tapis sont pr-enduits de colle
thermoplastique. Dans ce cas, le textile est chauff et cras ensuite par un cylindre ou
simplement press contre le tapis de sorte que la colle ramollit et adhre instantanment.

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Aprs impression, les cadres et le systme d'application sont lavs. Il est courant de racler le
rsidu de pte restant sur les cadres pour le mettre dans les fts de pte d'impression avant de
laver les cadres.
Impression au cadre rotatif
Les machines d'impression au cadre rotatif utilisent le mme principe que celui dcrit plus
haut, mais au lieu de cadres plats, la couleur est transfre l'toffe travers des cadres
cylindriques en feuille mtallique lgre. L'toffe avance en continu au-dessous d'un jeu de
cadres cylindriques tandis qu' chaque poste, la pte d'impression est automatiquement
alimente l'intrieur du cadre partir d'un rservoir et elle est ensuite transfre par pression
sur l'toffe travers le cadre. Un cadre rotatif diffrent est ncessaire pour chaque couleur du
dessin.

Figure 2.20 : Reprsentation du procd d'impression au cadre rotatif


[63, GuT/ ECA, 2000]

BREF TEXTILE Novembre 2002

156

Figure 2.21 : Reprsentation d'une machine d'impression au cadre rotatif


[69, Corbani, 1994]

Un systme traditionnel d'alimentation de la pte pour les machines d'impression au cadre


rotatif est reprsent la figure 2.22. Un tube d'aspiration relie la cuve de pte la pompe
partir de laquelle un flexible va vers la racle. De l, la pte est dirige l'intrieur du cylindre.
Le volume de remplissage de ce systme d'alimentation en pte d'impression est assez
important et, en consquence, la quantit de rsidu de pte qui doit tre limin chaque
changement de couleur l'est tout autant. Divers systmes ont t introduits afin de limiter le
volume de ce matriel, ce qui rduit galement la quantit des dchets (voir la section 4.7.4).
Une autre possibilit qui a dj t mise en uvre dans certaines socits consiste rcuprer
et rutiliser ces rsidus pour prparer de nouvelles recettes (voir les sections 4.7.5 et 4.7.6).

Figure 2.22 : Systme d'alimentation de pte d'impression pour machine d'impression cadre rotatif
[69, Corbani, 1994]

BREF TEXTILE Novembre 2002

157

Les machines d'impression au cadre rotatif sont quipes de dispositifs tant de collage que de
lavage analogues ceux dcrits auparavant pour l'impression au cadre plat. Le tapis est lav
afin d'liminer les rsidus de pte et de colle. Les cadres et les systmes d'alimentation de la
pte (flexibles, tubes, pompes, racles, etc.) doivent galement tre nettoys chaque
changement de couleur.
Impression au rouleau
Dans l'impression au rouleau, la pte d'impression alimente partir de rservoirs, des
rouleaux en cuivre gravs avec le dessin souhait. Ces rouleaux sont en contact avec un
tambour principal qui transporte l'toffe. En mettant en contact les rouleaux et l'toffe, le
dessin est transfr sur l'toffe. Jusqu' 16 rouleaux peuvent tre disponibles pour chaque
machine d'impression, chaque rouleau imprimant une rptition du dessin. A mesure que le
rouleau tourne, une racle limine en continu l'excdent de pte et le renvoie dans la bacholle
de colorant. A la fin de chaque lot, les rservoirs de pte sont vids la main dans des
conteneurs de pte d'impression appropris et rincs. Le tapis et les accessoires d'impression
(brosses rotatives ou lames, racles et louches) sont nettoys l'eau.

Figure 2.23 : Machine d'impression au rouleau


[4, Tebodin, 1991]

BREF TEXTILE Novembre 2002

158

Figure 2.24 : Exemple plus rcent d'une machine d'impression au rouleau


[7, UBA, 1994]

Impression par jet


L'impression par jet est un systme d'application sans contact dvelopp l'origine pour
l'impression des tapis, mais qui est prsent de plus en plus utilis dans le secteur des textiles.
La premire machine commerciale d'impression par jet pour tapis tait l'Elektrocolor, suivie
de la premire machine Millitron. Dans le systme d'impression Millitron, la projection du
colorant sur le support s'effectue par un jet de colorant gnr par un flux dair control. A
mesure que le tapis avance, aucune pice de la machine n'est en contact avec le support. Les
flux d'air permettent dobtenir un jet de colorant continu qui est dvi soit vers le tapis soit
vers un rservoir de vidange. Ce colorant est renvoy dans un rservoir, filtr et recycl.
Lorsqu'un jet doit entrer en action, le jet d'air est momentanment interrompu afin de
permettre que la quantit exacte de colorant soit injecte sur le support textile. Le rservoir
principal de stockage est aliment en colorant en continu afin de compenser la quantit de
colorant consomme.

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Figure 2.25 : Reprsentation schmatique du systme Millitron


[63, GuT/ ECA, 2000]

Les systmes d'impression par pulvrisation et les mthodes d'impression par jet de premire
gnration ne peuvent pas tre contrls pour produire un dessin spcifique. Ainsi donc, le
matriel doit tre employ en premier lieu pour produire une vaste gamme d'effets qui
peuvent ensuite tre prsents au designer ou au service marketing pour slection.
Une amlioration rapide a t apporte par les premires machines numriques d'impression
de tapis (Chromotronic et Titan de Zimmer et de Tybar Engineering, respectivement). Ces
machines sont bases sur le principe dit "goutte ou jet la demande", savoir l'utilisation de
vannes lectromagntiques commutables dans les tubes d'alimentation de la solution de
colorant afin de permettre le jet de gouttes spares de solution de colorant selon une
squence prdtermine conformment au dessin souhait.
Dans ces machines, bien que la quantit de colorant applique puisse tre numriquement
contrle chaque point du support, la pntration ultrieure du colorant dans le support
dpend toujours de l'action capillaire de la fibre et des tensions superficielles de la fibre. Ceci
peut soulever des problmes de reproductibilit (par exemple, quand le support est trop
mouill) et signifie qu'il est encore ncessaire d'utiliser des paississants pour contrler la
rhologie de la solution de colorant.
La dernire amlioration en matire d'impression par jet des tapis et toffes paisses l'heure
actuelle consiste en des machines o la couleur est projete avec une prcision chirurgicale en
profondeur sur lendroit de l'toffe sans qu'aucune pice de la machine ne touche le support.
Ici, le contrle de la quantit de solution applique au support (qui peut varier, par exemple,
des articles lgers aux tissus lourds) est assur en faisant varier non seulement la "dure
d'action" du jet, mais galement la pression de pompage.

BREF TEXTILE Novembre 2002

160

Ce systme peut tre considr comme un procd de "injection dyeing". L'expression


"injection dyeing" est utilise comme nom commercial pour dfinir la technologie applique
sur la dernire machine Millitron de Milliken. Une autre machine numrique d'impression par
jet disponible dans le commerce est la Chromojet de Zimmer. Dans le systme Chromojet, la
tte d'impression est quipe de 512 buses. Elles sont contrles par systme magntique et
peuvent s'ouvrir et se fermer 400 fois par seconde (voir galement la section 4.7.8).
Le tapis est accumul dans une cuve en J et est ensuite vaporis et bross. Lorsqu'il arrive sur
la table d'impression, il est immobilis. Les jets sont monts sur un cadre coulissant qui peut
lui-mme se dplacer dans la direction de la chane tandis que le tapis demeure stationnaire
pendant limpression.
L'impression par jet d'encre est une autre technique numrique d'impression qui trouve son
origine dans la technologie de l'impression sur papier qui est actuellement de plus en plus
utilise dans l'industrie textile galement. Dans l'impression par jet d'encre, la couleur est
applique sur la surface du support sans variation de la dure d'action du jet, de pression ou de
vitesse. Pour cette raison, elle ne peut tre applique que pour des tissus plats lgers, en
particulier la soie (voir galement la section 4.7.9).
Le systme d'impression TAK est encore utilis dans l'industrie des tapis. Avec cette
technique, des dessins irrguliers peuvent tre raliss. Le tapis pralablement teint avec une
nuance de fond reoit des points de couleur au goutte goutte. La dimension et la frquence
des points de couleur peuvent varier en ajustant la rainure de trop-plein place sur la largeur
du tapis.

Figure 2.26 : Reprsentation schmatique du systme TAK


[63, GuT/ ECA, 2000]

2.8.3 Questions environnementales


Les sources habituelles de pollution des procds d'impression sont :
les rsidus de pte d'impression,
les eaux rsiduaires provenant des oprations de lavage et de nettoyage,
les composs organiques volatils provenant du schage et de la fixation.

BREF TEXTILE Novembre 2002

161

Rsidus de pte d'impression


Les rsidus de pte d'impression se produisent pour diffrentes raisons pendant le procd
d'impression et leur quantit peut tre particulirement importante (la section 3.3.3.5.5 fournit
des informations sur les niveaux de consommation et d'mission). Deux causes principales
sont, par exemple, des valuations incorrectes des quantits ncessaires et la pratique courante
qui consiste prparer un excs de pte pour prvenir un manque.
En outre, chaque changement de couleur, le matriel d'impression et les conteneurs (bacs de
trempage, mlangeurs, homognisateurs, tambours, cadres, agitateurs, racles, etc.) doivent
tre nettoys. Les ptes d'impression adhrent chaque outil en raison de leur forte viscosit
et il est courant d'utiliser des systmes de nettoyage mcaniques pour les liminer avant de les
rincer l'eau. De cette manire, ces rsidus peuvent au moins tre limins sous forme solide,
ce qui minimise la pollution de l'eau.
Une source importante mais souvent ignore de rsidus de ptes d'impression rside dans
lchantillonnage. Parfois, les chantillons sont produits sur des machines de production, ce
qui signifie que des quantits leves de ptes rsiduelles sont produites.
Il existe des techniques pour rduire les rsidus de pte (voir la section 4.7.4) ainsi que des
techniques de rcupration et de rutilisation de la pte excdentaire (voir les sections 4.7.5 et
4.7.6). Leur succs est, toutefois, limit en raison d'un certain nombre d'insuffisances
technologiques inhrentes ces technologies d'impression. La plupart de ces insuffisances
sont relatives au transfert du dessin, au contact invitable entre la surface du support et
l'applicateur (cadre) et au besoin d'paississants dans la formulation (rhologie de la pte) qui
limitent le potentiel de rutilisation de la pte. L'impression numrique offre une solution
ces problmes (voir les sections 4.7.8 et 4.7.9).
Eaux rsiduaires issues des oprations de lavage et nettoyage
Les eaux rsiduaires dans les procds d'impression sont gnres en premier lieu par le
lavage final de l'toffe aprs fixation, le nettoyage des systmes d'application dans les
machines d'impression, le nettoyage du matriel de la cuisine couleurs et le nettoyage des
tapis.
Les eaux rsiduaires des oprations de nettoyage reprsentent une grande partie de la charge
totale de pollution, mme d'avantage que l'eau issue des oprations de lavage.
Les charges polluantes dans l'eau sont principalement attribuables aux procds d'impression
fix-lav. En effet, en impression pigmentaire, les pigments sont compltement fixs sur la
fibre sans qu'un lavage soit ncessaire. Dans les 2 cas (pigmentaire et fix-lav), de grandes
quantits d'eaux rsiduaires sont produites lors des oprations de nettoyage.
Les polluants qui sont susceptibles de se retrouver dans les eaux rsiduaires sont numrs
dans le tableau ci-aprs :

BREF TEXTILE Novembre 2002

162

Polluant
Colorant organique

Source
Colorant non fix

Ure

Agent hydrotrope

Ammoniaque

Dans les ptes d'impression


pigmentaire
Sous-produits des agents de
rduction

Sulfates et sulfites

Polysaccharides

Epaississants

Drivs de CMC

Epaississants

Polyacrylates

Epaississants
Liants en impression pigmentaire

Glycrine et
polyols

Additifs antigel en formulation de


colorant.
Agents de solubilisation en ptes
d'impression
Dans l'impression par rongeage de
colorants de cuve comme agent
oxydant.
En impression directe avec
colorants ractifs, ils inhibent la
rduction chimique des colorants
Adhsif de tapis

sulfonate de
m-nitrobenzne et
ses drivs amins
correspondants

Alcool
polyvinylique
Amines
aromatiques
multiple
substitution
Huiles minrales/
hydrocarbures
aliphatiques

Produits de dgradation par


rduction des colorants azoques
en impression par rongeage
Epaississant de pte d'impression
(les ptes d'impression
pigmentaire en semi-mulsion
sont encore occasionnellement
utilises)

Observations
Les problmes touchant l'environnement
dpendent du type de colorant concern (ils
sont traits la section 9)
Les niveaux levs d'azote contribuent
l'eutrophisation.
Les niveaux levs d'azote contribuent
l'eutrophisation
Les sulfites sont toxiques pour la vie
aquatique et les sulfates peuvent causer des
problmes de corrosion quand la
concentration est >500 mg/l
DCO leve, mais polluant facilement
biodgradable
Difficilement biodgradables et
bioliminables
Difficilement biodgradable, mais >70 %
bioliminable (Mthode de test OCDE
302B)

Difficilement biodgradables et solubles


dans l'eau

Difficilement biodgradable, mais >90 %


bioliminable (OCDE mthode de test
302B)
Difficilement biodgradable et
bioliminable

Les alcools et hydrocarbures aliphatiques


sont facilement biodgradables. Les
hydrocarbures aromatiques sont
difficilement biodgradables et
bioliminables

Tableau 2.17 : Polluants les plus susceptibles de se trouver dans les eaux rsiduaires provenant des
procds d'impression

Composs organiques volatils provenant du schage et de la fixation


Le schage et la fixation constituent une autre source importante d'missions dans les
procds d'impression. Les polluants suivants peuvent se trouver dans les missions gazeuses
[179, UBA, 2001] :
hydrocarbures aliphatiques (C10-C20) provenant des liants,
monomres tels que les acrylates, actates de vinyle, styrne, acrylonitrile, acrylamide,
butadine,

BREF TEXTILE Novembre 2002

163

mthanol provenant des agents de fixation,


autres alcools, esters, poly-glycols provenant des mulsifiants,
formaldhyde provenant des agents de fixation,
ammoniac (provenant de la dcomposition de l'ure et de l'ammoniaque prsente, par
exemple, dans les ptes d'impression pigmentaire),
N-mthylpyrrolidone provenant d'mulsifiants,
esters de l'acide phosphorique,
phnylcyclohexne provenant d'paississants et de liants.

Une liste plus complte des polluants potentiellement prsents dans les missions gazeuses
des traitements thermiques aprs impression avec indication de la source potentielle figure
la section 12.

BREF TEXTILE Novembre 2002

164

2.9 Apprts (Apprt fonctionnel)


2.9.1 Procds d'apprts
Le terme "d'apprt" couvre tous les traitements qui servent donner aux textiles les proprits
d'usage final souhaites. Celles-ci peuvent inclure des proprits relatives l'effet visuel, au
toucher et des caractristiques spciales telles que l'impermabilisation et l'ininflammabilit.
Les apprts peuvent impliquer des traitements mcaniques/physiques et chimiques. En outre,
parmi les traitements chimiques, il est possible de faire une distinction entre les traitements
qui impliquent une raction chimique de l'agent d'apprt avec la fibre et les traitements
chimiques dans lesquels elle n'est pas ncessaire (par exemple, les traitements adoucissants).
Certains traitements d'apprt sont plus caractristiques de certains types de fibres (par
exemple, les apprts easy care pour le coton, le traitement antistatique pour les fibres
synthtiques et le traitement antimites et anti-feutrage pour la laine). D'autres apprts ont une
application plus gnrale (par exemple, les adoucissants).
Dans le prsent document, une attention particulire est porte aux apprts chimiques parce
que ce sont les procds qui prsentent le potentiel de pollution le plus important.
Dans le cas des toffes (y compris les tapis sous forme de pice), le traitement d'apprt
constitue souvent une opration spare aprs la teinture. Toutefois, telle n'est pas la rgle :
pour les tapis, par exemple, le traitement antimites peut tre effectu pendant la teinture et, en
teinture pigmentaire, la finition avec une rsine est associe dans la mme phase en appliquant
le pigment et le polymre dans la solution de teinture.
Dans plus de 80 % des cas, la solution d'apprt sous la forme d'une solution/dispersion
aqueuse est applique au moyen de techniques de foulardage. L'toffe sche passe dans un
bain d'apprt contenant tous les ingrdients ncessaires puis entre des cylindres afin d'essorer
le plus possible la solution de traitement avant d'tre sche et finalement polymrise. La
tendance est d'viter le lavage en phase ultime, sauf ncessit.
Afin de rduire le taux demport, d'autres techniques appeles d'"application minimale"
gagnent de l'importance. Ce sont des mthodes d'application actuelles telles que :
rouleau de transfert par lchage (ou par plaquage) (le textile est mouill au moyen d'un
rouleau qui est immerg dans un bac et qui applique une quantit contrle de solution sur
un seul ct du textile),
pulvrisation,
mousse.
Dans le cas de l'application par foulardage, le taux d'emport est approximativement de 70 %,
tandis qu'avec les systmes d'application minimale, il peut tre d'environ 30 %. Dans les
techniques d'application minimale, toutefois, les solutions sont plus concentres selon un
facteur de 2 3 afin de permettre qu'une mme quantit d'ingrdients actifs soit applique.
Dans le secteur des tapis en laine, les apprts fonctionnels sont appliqus aux fils ou aux
fibres en bourre soit pendant le procd de teinture soit lors du rinage ultrieur ou du bain
d'apprt.

BREF TEXTILE Novembre 2002

165

En dehors de cas particuliers o il existe des problmes d'incompatibilit entre les diffrents
produits auxiliaires, les techniques tant de foulardage qu'en plein bain (procds discontinus),
tous les agents d'apprt ncessaires pour donner la matire textile les proprits souhaites
sont appliqus en un seul bain plutt qu'au cours de phases diffrentes.

2.9.2 Apprts chimiques


2.9.2.1 Traitements easy-care

Les apprts easy-care sont appliqus aux fibres contenant de la cellulose pour leur donner des
caractristiques telles que le lavage facile, une infroissabilit pendant le lavage et l'usage, ou
bien sans repassage ou repassage minimal. Ces proprits sont prsent exiges pour les
fibres cellulosiques afin de leur permettre de concurrencer les fibres synthtiques telles que le
polyamide et le polyester.
Les formulations easy-care contiennent divers ingrdients :
agent de rticulation,
catalyseur,
additifs (adoucissants, apprtage chimique le plus souvent, mais galement hydrofuges,
agents hydrophilisants, etc.),
tensio-actifs en tant qu'agent mouillant.
Des informations concernant les substances habituelles utilises figurent la section 8.8.1.
Dans le procd easy-care, l'toffe aprs avoir t foularde, est sche au large dans une
rame d'tirage et finalement polymrise. La mthode de polymrisation la plus courante est
le procd de rticulation sec dans lequel le tissu est polymris l'tat sec dans un appareil
de polymrisation ou sur la rame immdiatement aprs schage.
2.9.2.2 Traitements hydrofuges (traitements hydrophobes)

Les traitements hydrofuges sont appliqus aux toffes pour lesquelles des proprits
impermables sont exiges mais qui ont galement besoin d'tre permables l'air et la
vapeur d'eau.
Ces proprits sont obtenues par :
une prcipitation de substances hydrophobes, telles que les mulsions de paraffine
associes des sels d'aluminium (par exemple, produits impermabilisant base de cire),
la transformation chimique de la surface de la fibre par addition de polymres qui forment
une pellicule impermable de rticulation (par exemple, impermabilisants au silicone,
impermabilisants base de rsine, impermabilisants fluors).
Les caractristiques des substances utilises comme impermabilisants font l'objet d'une
description la section 8.8.5.
2.9.2.3 Traitements adoucissants

Les adoucissants ne sont pas seulement utiliss dans les procds d'apprt, mais galement
dans les procds de teinture la continu dans lesquels ils sont appliqus dans les bains de
teinture ou dans les bains de lavage ultrieurs.

BREF TEXTILE Novembre 2002

166

L'application d'agents adoucissants ne ncessite pas de procds de polymrisation. Dans les


procds la continu ou semi-continus, l'toffe imprgne est sche dans une rame d'tirage.
Les substances utilises comme agents adoucissants sont dcrit la section 8.8.6.
2.9.2.4 Traitements ignifuges

Les apprts ignifuges sont devenus de plus en plus importants et ils sont obligatoires pour
certains articles. Les traitements ignifuges devraient protger la fibre contre la combustion
sans modifier le toucher, la couleur ou l'apparence de l'toffe.
Ils sont gnralement appliqus au coton et aux fibres synthtiques (par exemple, ils sont
importants dans le secteur du meuble pour les tissus d'ameublement). Dans certains cas
spcifiques, en particulier dans le secteur des tapis (par exemple, marchs contractuels,
aviation), ils peuvent galement tre exigs pour la laine, bien que cette fibre soit dj
intrinsquement ignifuge.
Les proprits ignifuges sont obtenues par l'application d'une vaste gamme de produits
chimiques qui soit ragissent avec le textile soit sont utiliss comme additifs. Les substances
qui sont habituellement utilises comme traitements d'apprt ignifuge sont dcrites la
section 8.8.4.
Il existe d'autres approches disponibles pour produire des textiles ayant des proprits
ignifuges parmi lesquelles :
l'addition de produits chimiques spcifiques dans la solution de filature pendant la
fabrication des fibres,
le dveloppement de fibres modifies avec des proprits ignifuges intrinsques,
l'enduction de l'envers d'articles finis recouverts de textiles (par exemple ameublement,
matelas), procd par lequel une couche ignifuge est fixe sur l'une des faces du textile
fini.
2.9.2.5 Traitements antistatiques

Le procd consiste traiter l'toffe avec des substances hygroscopiques (agents antistatiques)
qui augmentent la conductivit lectrique de la fibre, en vitant ainsi l'accumulation de la
charge lectrostatique.
Ces traitements d'apprt sont trs courants pour les fibres synthtiques, mais ils sont
galement appliqus la laine dans le secteur des tapis pour les revtements de sol qui
doivent tre utiliss dans des environnements sensibles l'lectricit statique.
Les substances couramment utilises comme agents antistatiques sont dcrites la section
8.8.3.
2.9.2.6 Traitements antimites

Le traitement antimite de la laine et des mlanges de laine est principalement limit la


production de revtements de sol textiles, mais certains vtements hauts risques sont
galement traits (par exemple, les uniformes militaires). En ce qui concerne l'application sur

BREF TEXTILE Novembre 2002

167

les vtements, le traitement antimite est habituellement effectu lors de la teinture. Les
revtements de sol peuvent tre traits antimites des stades diffrents des procds de
production, tels que pendant le lavage de la laine brute, la filature, le lavage des fils, la
teinture, les apprts ou plus tard sur la ligne d'enduction d'envers.
Les biocides utiliss dans les traitements antimites sont dcrits la section 8.8.2.
2.9.2.7 Traitements bactricides et fongicides

Les agents bactricides et fongicides peuvent tre soit ajouts aux produits chimiques (pour
prserver les produits auxiliaires et les formulations de colorants) par exemple pour raliser
des apprts anti-acariens, soit appliqus aux vtements, par exemple en tant quanti-odeur
pour les chaussettes et pour les revtements de sol dans le secteur de la sant. Une analyse
approfondie montre que de plus en plus de produits textiles (vtements et sous-vtements)
sont traits avec des agents antimicrobiens.
Les produits utiliss sont des biocides : ils sont mentionns la section 8.8.2.
2.9.2.8 Traitements anti-feutrage

Cet apprt est appliqu afin de donner aux articles des proprits d'anti-feutrage. Il empche
le rtrcissement du produit fini quand il subit des lavages rpts en machine laver.
Deux traitements qui sont galement complmentaires sont appliqus :
traitement oxydant (traitement soustractif),
traitement avec des rsines (traitement additif).
Ces traitements peuvent tre appliqus tout stade du procd et sur toutes les formes de
supports. Ils sont la plupart du temps appliqus sur les rubans de laine peigne pour des
produits finaux spcifiques (par exemple, sous-vtements).

Traitements oxydants
Dans le traitement oxydant, les produits chimiques utiliss attaquent les cailles des cuticules
et modifient chimiquement la structure extrieure de la fibre.
Ce traitement a t traditionnellement ralis en utilisant l'un des agents dgageant du chlore
suivant :
hypochlorite de sodium,
dichloro-isocyanurate de sel de sodium,
chlore actif (n'est plus en usage).
Le procd le plus ancien est celui o l'on utilise de l'hypochlorite de sodium. Toutefois, tant
donn que l'volution du chlore actif est difficile contrler, les caractristiques des fibres de
laine peuvent tre profondment modifies en donnant galement des rsultats irrguliers. Le
dichloro-isocyanurate est plus avantageux ici parce qu'il a la capacit de librer graduellement
le chlore, en rduisant ainsi le risque des dgts aux fibres.

BREF TEXTILE Novembre 2002

168

Le procd avec le dichloro-isocyanurate (procd Basolan sous licence BASF) consiste


imprgner la matire dans un bain (35C) contenant l'oxydant, le sulfate de sodium et un
produit auxiliaire (tensio-actif). Aprs 20 30 minutes, la matire est rince, puis elle est
soumise au traitement anti-chlore avec 2 3 % de bisulfite de sodium et rince nouveau.
Tous ces agents base de chlore ont rcemment fait l'objet de restrictions parce qu'ils
ragissent avec des composants et des impurets (solubles ou convertis en substances solubles)
dans la laine pour former des composs de chlore organique absorbable (AOX).
Des traitements oxydants alternatifs ont, en consquence, t dvelopps. En particulier, le
peroxysulfate, le permanganate, les enzymes et la dcharge Corona ont t examins.
Toutefois, la seule alternative aux agents base de chlore qui soit disponible aujourd'hui est le
peroxysulfate.
Le procd utilisant des composs de peroxysulfate est assez semblable au traitement par le
chlore, mais il n'implique pas l'utilisation de chlore et ne gnre pas de chloro-amines. La
matire est traite avec l'agent oxydant dans une solution acide temprature ambiante
jusqu' ce que l'oxygne actif soit largement consomm.
Avec les agents base de chlore tout comme avec le peroxysulfate, le sulfite de sodium est
alors ajout comme anti-oxydant la mme solution avec un pH lgrement alcalin. Il s'agit
d'un post-traitement pour viter les dommages et le jaunissement de la fibre de laine un pH
alcalin.
Les articles sont ensuite rincs. Si ncessaire, ils sont traits avec un polymre (voir les
traitements la rsine ci-aprs).
Traitement avec des rsines (procds additifs)
Dans les procds additifs, des polymres sont appliqus la surface de la fibre dans le but de
couvrir les cailles d'une "pellicule". Toutefois, ce traitement doit tre considr comme un
pseudo procd d'apprt anti-feutrage, car ce n'est pas la tendance au feutrage qui s'en trouve
rduite, mais simplement son effet.
Le polymre doit avoir une substantivit leve pour la laine. Les polymres cationiques sont
les mieux adapts ce traitement parce que, aprs le prcdent pr-traitement, la surface de la
laine devient anionique.
Dans certains cas, le polymre peut tre suffisamment efficace par lui-mme pour que le prtraitement devienne inutile. Toutefois, la combinaison de procds oxydants et additifs permet
d'accrotre la performance.
Traitements combins : procd Hercosett
Le procd de combinaison le plus ancien est le dnomm procd Hercosett (par C.S.I.R.O),
qui consiste en un pr-traitement au chlore suivi par l'application d'une rsine
polyamide/pichlorydrine.
Alors que le procd Hercosett peut tre effectu en mode discontinu ou continu, c'est ce
dernier qui prdomine l'heure actuelle.

BREF TEXTILE Novembre 2002

169

Le procd continu comprend les phases suivantes (voir la figure 2.27) :


1. traitement au chlore en milieu acide (en utilisant du chlore gazeux ou de l'hypochlorite de
sodium),
2. rduction du chlore en utilisant du sulfite dans le mme bain,
3. rinage,
4. neutralisation avec du carbonate de sodium,
5. rinage,
6. application de rsine,
7. application d'adoucissant,
8. schage et polymrisation.

Figure 2.27 : Reprsentation schmatique du procd Hercosett


[7, UBA, 1994]

Le procd Hercosett a t largement utilis pendant des annes comme apprt anti-feutrage
de la laine dans des supports diffrents (fibres en bourre, ruban de laine peigne, fil, tissu et
tricot) en raison de son faible cot et de ses effets de haute qualit. Toutefois, l'effluent est
fortement charg en DCO et AOX. La formation d'AOX est attribuable non seulement
l'oxydant, mais galement la rsine. En fait, la rsine applique dans le procd Hercosett
est un polyamide cationique dont le procd de fabrication implique l'usage d'pichlorhydrine
qui est une autre source d'hydrocarbures chlors dans l'effluent.
Des rsines alternatives ont t dveloppes sur la base de polythers, d'amino-polysiloxanes
cationiques, de mlanges synergiques de polyurthanes et de polydimthylsiloxanes, mais
elles ont toutes certaines limitations concernant leur applicabilit.
De nouveaux procds ont galement t dvelopps, mais jusqu' prsent, les rsultats
obtenus avec le procd Hercosett ne peuvent tre concurrencs par aucune alternative et c'est
pourquoi ce procd a toujours la prfrence, en particulier pour des traitements tels que
l'apprt anti-feutrage des rubans de laine peigne.
2.9.3 Questions environnementales
Parmi les procds d'apprt des textiles, les procds chimiques sont ceux qui sont les plus
importants du point de vue des missions qu'ils gnrent. Comme en teinture, les missions
sont fort diffrentes entre les procds continus et discontinus. En consquence, cette
BREF TEXTILE Novembre 2002

170

distinction sera faite au niveau des principales questions environnementales associes aux
apprts. Les traitements anti-feutrage reprsentent un type particulier d'apprt tant en terme
des techniques appliques que des missions. Les questions environnementales relatives ce
procd ainsi que la description du procd lui-mme sont traites la section 2.9.2.8.
Questions environnementales associes aux procds d'apprt continus
A part quelques exceptions (par exemple, l'application d'agents ignifuges au phosphore
organique), les procds d'apprt continus n'exigent pas d'oprations de lavage aprs
polymrisation. Cela signifie que les missions ventuelles en terme de pollution de l'eau sont
limites aux pertes de l'installation et l'eau utilise pour nettoyer tous les matriels. Dans un
foulard traditionnel, les pertes potentielles la fin de chaque lot sont :
la solution rsiduaire dans le bac,
la solution rsiduaire dans les canalisations,
les surplus dans la cuve de stockage des bains partir de laquelle la formulation d'apprt
est envoye vers les bacs de foulardage.
Normalement, ces pertes sont de l'ordre de 1 5 % sur la base de la quantit totale de solution
consomme ; il est galement de l'intrt de l'ennoblisseur de ne pas dverser des produits
auxiliaires coteux. Toutefois, dans certains cas, chez les petits ennoblisseurs faon, des
pertes allant jusqu' 35 %, voire 50 %, peuvent tre observes. Cela dpend du systme
d'application (par exemple, la dimension du bac de foulardage) et de la taille des lots traiter.
A cet gard, avec les techniques d'application telles que la pulvrisation, la mousse et le
lchage (dans une moindre mesure pour ce dernier due aux rsidus importants dans
l'installation), les pertes inhrentes la technique utilise sont beaucoup plus faibles en terme
de volume (bien que plus concentres en terme de substance active).
Les rsidus des solutions concentres sont rutiliss si les produits auxiliaires d'apprt
dmontrent une stabilit suffisante ou sinon ils sont limins sparment comme rsidus
destins l'incinration. Toutefois, trop souvent ces solutions sont purges et mlanges avec
d'autres effluents.
Bien que les volumes en question soient assez rduits en comparaison avec le volume global
d'eaux rsiduaires produit par une usine textile, les niveaux de concentration sont trs levs
avec des teneurs en substances actives de l'ordre de 5 25 % et une DCO de 10 200 g/litre.
Dans le cas d'usines d'ennoblissement faon travaillant principalement avec des lots rduits,
les pertes de l'installation peuvent constituer une quantit considrable de la charge organique
globale. En outre, de nombreuses substances sont difficilement biodgradables ou pas du tout
biodgradables et sont parfois toxiques (par exemple, les biocides ont une DCO trs faible,
mais elles sont hautement toxiques).
La gamme de polluants que l'on peut trouver dans les eaux rsiduaires varie largement selon
le type d'apprt appliqu. Les polluants et les proccupations environnementales associes
l'utilisation des agents d'apprt les plus courants sont traits la section 8.8. En particulier, la
libration des substances suivantes dans l'environnement est l'objet de proccupations
significatives :
drivs de l'thylne, de l'ure et de la mlamine sous leur "forme non rticule" (agents
de rticulation dans les apprts easy care),
composs organiques organophosphors et polybromins (agents ignifuges),
polysiloxanes et drivs (agents adoucissants),
phosphates d'alkyle et phosphates d'ther d'alkyle (agents antistatiques),

BREF TEXTILE Novembre 2002

171

impermabilisants fluors.

Dans l'opration de schage et de polymrisation, les missions dans l'air se produisent en


raison de la volatilit des substances actives elles-mmes, ainsi que de celle de leurs
constituants (par exemple, monomre, oligomre, impurets et sous-produits de
dcomposition). En outre, les procds en amont et les rsidus d'agents de prparation sont
sources d'missions dans l'air (parfois accompagnes d'odeurs), (par exemple, des
dioxines/furannes polychlors peuvent provenir du traitement thermique des textiles qui ont
t pralablement traits avec des vhiculeurs chlors ou du perchlorthylne).
Les niveaux des missions dpendent de la temprature de schage et de polymrisation, de la
quantit de substances volatiles dans le bain d'apprt, du support et des ractifs potentiels dans
la formulation. La gamme de polluants est trs vaste et dpend des substances actives
prsentes dans la formulation et nouveau des paramtres de polymrisation et de schage.
Dans la plupart des cas, cependant, les missions produites par les simples composants des
recettes d'apprt sont additives. Il en rsulte que la quantit totale des missions organiques
dans les rejets gazeux (carbone organique total et composs problmatiques spcifiques, tels
que substances toxiques et cancrignes) peut tre facilement calcule au moyen de facteurs
d'mission donns pour les recettes d'apprt par les fabricants (voir galement la section 4.3.2).
Il convient de noter, toutefois, que l'Allemagne est le seul tat membre o il existe un systme
dvelopp selon lequel les fabricants fournissent l'ennoblisseur de telles informations au
sujet des produits fournis.
Un autre facteur important dont il faut tenir compte pour les missions dans l'air est que les
rames chauffes au gaz direct (mthane, propane, butane) peuvent produire d'importantes
missions (composs organiques non brls, CO, NOx, formaldhyde). Des missions, par
exemple, de formaldhyde jusqu' 300 g/h (2 60 mg/m3) ont t observes dans certains cas
et taient attribuables une combustion incomplte du gaz dans la rame [179, UBA, 2001].
En consquence, il est vident - lorsque l'on parle d'missions dans l'air - que l'avantage
environnemental obtenu par l'usage de recettes d'apprt sans formaldhyde est totalement
perdu si les brleurs des rames scheuses sont mal rgls et produisent de fortes missions de
formaldhyde.
Les substances actives dans la plupart des agents d'apprt courants et les ventuelles
missions dans l'air qui y sont associes sont traites dans la section 8.8. En outre, une liste
plus complte des polluants qui peuvent se trouver dans les rejets gazeux issus des traitements
thermiques, en gnral, figure la section 12.
Questions environnementales associes aux procds discontinus
L'application d'apprts fonctionnels dans une solution en plein bain au moyen de procds
discontinus est principalement utilise dans l'apprt des fils et en particulier dans l'industrie
des fils de tapis de laine. Etant donn que les apprts fonctionnels sont gnralement
appliqus soit dans des bains de teinture soit dans des bains de rinage aprs teinture, cette
opration n'implique pas une consommation d'eau supplmentaire pour la teinture. En ce qui
concerne les missions dans l'eau qui en rsultent, comme pour la teinture par lot, l'efficacit
du transfert de la substance active de la solution la fibre constitue le facteur cl qui influence
les charges d'mission. L'efficacit dpend du rapport de bain et de nombreux autres
paramtres tels que le pH, la temprature et le type d'mulsion (micro-mulsion ou macromulsion). L'optimisation de l'efficacit est particulirement importante lorsque des biocides

BREF TEXTILE Novembre 2002

172

sont appliqus pour l'apprt antimite. Etant donn que les agents antimites ne sont pas
solubles dans l'eau, ils sont appliqus partir d'mulsions. La capacit de mise en solution et
le pH sont deux points critiques pour l'application des agents antimites (pour optimiser le
procd, la substance active est applique partir de micro-mulsions et un pH acide). Il
convient de noter que dans ce cas, les agents antimites sont doss sur la base du poids de la
fibre et non sur le volume du bain (en g/litre).
Les polluants que l'on peut rencontrer dans les eaux rsiduaires varient selon les agents
d'apprt appliqus ; la section 8.8 donne de plus amples dtails ce sujet. Les questions
principales qui ressortent sont l'application des agents antimites (missions de biocides) et le
faible niveau d'puisement des adoucissants (missions de substances difficilement
biodgradables).

BREF TEXTILE Novembre 2002

173

2.10 Enduction et contrecollage


2.10.1 Procds d'enduction et de contrecollage
Habituellement, les textiles enduits et contrecolls se composent dun support textile - un tissu,
un tricot ou un non-tiss - combin une pellicule flexible mince de substances naturelles ou
synthtiques base de polymres.
Un textile enduit consiste en un support textile sur lequel le polymre est directement
appliqu sous forme de liquide visqueux. L'paisseur de la pellicule est contrle via une
application au moyen d'une lame ou d'une ouverture analogue.
Un textile contrecoll consiste en un ou plusieurs supports textiles qui sont combins une
pellicule ou une membrane de polymre prpare l'avance. Ladhrence est ralise au
moyen d'adhsifs ou de chaleur et de pression.
Les techniques de base pour les textiles enduits/contrecolls exigent les conditions suivantes :
l'toffe enduire/contrecoller est fournie au large sur un rouleau,
l'toffe est alimente sous un contrle minutieux de la tension vers la zone de chauffage
de l'enduction ou du contrecollage,
aprs application des produits auxiliaires d'enduction, le tissu passe dans un four pour
polymriser le composite et liminer les solvants volatils avant refroidissement et
enroulement.
Dans l'industrie textile, le contrecollage des mousses la flamme est une technique largement
utilise, une feuille de mousse thermoplastique fine prpare l'avance est expose la large
fente d'un brleur flamme situ avant les rouleaux de contrecollage. Aucun four de schage
ou de polymrisation n'est ncessaire pour ce procd. Les missions produites dans l'air
pendant ce traitement sont fortement irritantes et peuvent provoquer des ractions allergiques
chez les personnes sensibles.
Les composs et produits auxiliaires d'enduction font l'objet d'une description la section 8.9.

2.10.2 Questions environnementales


Les principales proccupations environnementales concernant les oprations
d'enduction/contrecollage ont trait aux missions dans l'air dcoulant des solvants, additifs et
sous-produits contenus dans les formulations des composs d'enduction. Une distinction doit
donc tre faite entre les divers produits disponibles (les informations qui suivent ont t
extraites de [179, UBA, 2001]).
Poudres d'enduction
Le potentiel d'missions des poudres d'enduction est, dans la plupart des cas, ngligeable
l'exception du polyamide 6 et de ses copolymres (le monomre rsiduel -caprolactam se
dgage aux tempratures normales du procd). Dans certains cas, des adoucissants (souvent
des phtalates) peuvent se rencontrer dans les missions.

BREF TEXTILE Novembre 2002

174

Ptes d'enduction
Les missions partir de ptes d'enduction proviennent principalement des additifs (sauf dans
le cas du polyamide 6 mentionn ci-dessus). Ce sont principalement des :
alcools gras, acides gras, amines gras, provenant de tensio-actifs,
glycols provenant d'mulsifiants,
alkyl phnols provenant de dispersants,
glycol, hydrocarbures aliphatiques, N-mthylpyrrolidone des agents hydrotropiques,
hydrocarbures aliphatiques, acides gras/sels, ammoniaque provenant des agents moussants,
phtalates, sulfonamides /esters des adoucissants/plastifiants,
acide acrylique, acrylates, ammoniaque, hydrocarbures aliphatiques provenant des
paississants.
Dispersions de polymres (formulations aqueuses)
Le potentiel d'missions des dispersions de polymres est relativement faible par rapport aux
ptes d'enduction. Les composants qui sont responsables des missions dans l'air sont les
dispersants, les composants rsiduaires de la polymrisation (en particulier, le t-butanol utilis
comme catalyseur dans les ractions de polymrisation radicalement initialises) et les
monomres dcoulant de la raction incomplte pendant la polymrisation. Ces derniers sont
particulirement importants en ce qui concerne les nuisances dans l'air ambiant du lieu de
travail et des odeurs. Ils incluent :

les acrylates tels que l'acide acrylique, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'thyle, l'acrylate de
mthyle, l'acrylate d'thylhexyle et l'actate de vinyle,
les monomres cancrignes tels que l'acrylonitrile, le chlorure de vinyle, l'acrylamide, le
1,3-butadine et le cyclohexne de vinyle.

Le cyclohexne de vinyle n'est pas souvent identifi dans les rejets gazeux. Toutefois, il se
forme toujours (2 + 2 produits de cyclo-addition) si l'on utilise du 1,3-butadine.
L'acrylamide dans les rejets gazeux est souvent li aux missions de formaldhyde (produits
de raction du mthylol-acrylamide).
Rsines de mlamine
Les rsines de mlamine sont couramment utilises. Elles sont produites par raction de la
mlamine, du formaldhyde et l'thrification ultrieure avec la plupart du temps du mthanol
en milieu aqueux. Les produits peuvent contenir des quantits considrables de formaldhyde
libre et de mthanol. Pendant leur application, la raction de rticulation de la rsine avec
elle-mme ou avec le tissu (par exemple, le coton) est initie par un catalyseur acide et/ou la
temprature en librant des quantits stchiomtriques de mthanol et de formaldhyde.
Dispersions de polymres (formulations base de solvants organiques)
L'enduction en phase solvant n'est pas courante dans l'industrie de finition des textiles. Quand
cette technique est applique, un matriel de traitement des rejets gazeux incluant une
oxydation thermique ou l'adsorption sur charbon actif, est gnralement install.

BREF TEXTILE Novembre 2002

175

2.11 Enduction d'envers des tapis


Le procd d'enduction d'envers constitue une phase importante de la production puisquil
permet damliorer la stabilit des revtements de sol textiles. En outre, l'enduction d'envers
peut aussi avoir une influence positive sur les proprits comme l'insonorisation, la rsilience
et l'isolation thermique.
On peut distinguer les types suivants d'enduction :
pr-enduction,
enduction de mousse,
enduction d'envers du textile,
enduction lourde,
renfort, consolidation,
apprt envers.
Pr-enduction
Une caractristique courante des tapis tufts rside dans le fait qu'ils sont pr-enduits aprs
formation du tuft pour ancrer en permanence les boucles aiguilletes du poil dans la couche
porteuse (figure 2.28). La matire de pr-enduction utilise se compose de :
latex xSBR qui est une dispersion contenant un copolymre produit partir de styrne,
butadine et acide carbonique,
charges,
eau,
additifs (par exemple, paississants, anti-mousse, stabilisateurs de mousse, etc.).

Figure 2.28 : Tapis tuft pr-enduit


[63, GuT/ ECA, 2000]

Le pr-enduit peut tre appliqu :


non mouss au moyen d'un rouleau lcheur (figure 2.29),
sous forme de mousse au moyen de la technique de la racle (figure 2.30).

Figure 2.29 : Application de pr-enduction par lchage


[63, GuT/ ECA, 2000]

BREF TEXTILE Novembre 2002

176

Figure 2.30 : Application de pr-enduction par la technique de la racle


[63, GuT/ ECA, 2000]

Au cours de la phase suivante de schage, grce la formation de liens d'hydrogne, les


chanes de polymre sont mises en rseau en trois dimensions et une couche plastique
lastique se forme.
Enduction de mousse SBR (caoutchouc Styrne Butadine)
Les mthodes d'enduction de mousse consistent en l'application d'une couche de mousse sur
un tapis pr-enduit, comme l'indique la figure suivante :

Figure 2.31 : Tapis tuft enduction de mousse

Le finissage est ralis en deux phases : application de la mousse et solidification de la


mousse par schage. Le "treillis" est mouss l'air et ensuite appliqu au moyen d'une racle
sur le tapis pr-enduit.
La mousse SBR doit tre stabilise jusqu' ce qu'elle se solidifie dans un four vulcanisation.
Pour cette stabilisation, on utilise deux mthodes :
le procd sans gel qui utilise des tensio-actifs comme stabilisateurs de la mousse,
le procd avec gel qui utilise l'actate d'ammonium (systme de gel AA) ou le fluorure de
silicium (systme de gel SF) comme agents de glification.
Le procd global est schmatis la figure 2.32.

BREF TEXTILE Novembre 2002

177

Matire premire
(avec pr-enduction)
Application
de mousse
SBR

Stabilisation de la mousse
procd avec gel (Gel)
- actate d'ammonium (AA)
- fluorosilicate de sodium (SSF)

produit final
vulcanisation
et
schage

procd sans gel (SANS Gel)


- addition de substances surfaces actives

Figure 2.32 : Reprsentation du procd d'enduction mouss SBR


[63, GuT/ ECA, 2000]

La mousse se compose :
de la dispersion collodale de SBR,
d'une pte qui contient un certain nombre d'additifs actifs,
des charges inactives (principalement de la craie qui est ajoute la pte dj mlange),
d'eau,
d'paississants (par exemple, alcool de polyvinyle, cellulose de mthyle, polyacrylates),
de colorants et pigments,
dantioxydants et de stabilisateurs d'ozone.
Certains des composants actifs de la pte sont responsables de l'impact environnemental de
cette mthode d'enduction. Afin de mieux identifier les sources d'mission, elles peuvent tre
divises comme suit :
Additifs de polymrisation :

Observations
Stabilisateurs de mousse
Agents de rticulation
Acclrateur de
vulcanisation

Activateurs

Habituellement du soufre, mais aussi des peroxydes


Mercaptobenzothiazoles (c'est--dire mercaptobenzothiazole
de zinc)
Dithiocarbamates, tels que dithyldithiocarbamate de zinc ou
dibenzyldithiocarbamate de zinc ou dibutyldithiocarbamate
de zinc (le plus couramment utilis)
Habituellement, une combinaison de ZnO et d'acide starique
(une source indique que le ZnO n'est pas ncessaire pour les
applications sans gel et certaines applications SF) [281,
Belgique, 2002])

BREF TEXTILE Novembre 2002

178

Additifs de procd :
Observations
- Agents moussants et
stabilisateurs
- Agent de glification

Tensio-actifs
par exemple, actate d'ammonium (systme de gel AA) ou
fluorure de silicium (systme de gel SF)
Dispersions de paraffine et mulsions de silicone

- Substances
hydrophobes pour
amliorer la surface de
mousse et les
proprits hydrofuges
par exemple, EDTA, DTPA, poly-phosphates
- Agents complexants
pour chlater les ions
mtalliques (ils
agissent comme
catalyseurs pour le
vieillissement de la
couche de mousse)
- Antioxydants
- Epaississants
Polymres organiques base de polyacrylates et de cellulose
(par exemple, CMC)
Additifs fonctionnels :
-

Stabilisateurs d'UV,
Agents antistatiques,
Agents ignifuges (par exemple, Al2O3).

Enduction de mousse de polyurthanne (PU)


L'enduction de mousse peut galement tre base de polyurthanne. Le procd d'enduction
de polyurthanne de ICI est celui qui est le plus couramment utilis. Le tapis est prpar la
vapeur et passe ensuite dans une chambre de pulvrisation o les composants du
polyurthanne (diisocyanate et un alcool) sont pulvriss. Le CO2 produit pendant la raction
chimique est captur dans la mousse. L'enduction est renforce par chauffage infrarouge puis
passage dans un four. Le procd est reprsent schmatiquement dans le diagramme suivant :

Preparation of
material
(Steaming)

Coating of the
material in the
spray chamber

Reinforcement of the
PU
(IR heating field
reaction field)

Aftertreatment
(cutting off edges
embossing device,
rolling up)

Figure 2.33 : Enduction de mousse de polyurthanne (PU)


[63, GuT/ ECA, 2000]

BREF TEXTILE Novembre 2002

179

Enduction d'envers de textile


L'enduction d'envers de textile consiste en une application d'une toffe textile sur le tapis prenduit. La liaison entre le tapis et le support textile s'obtient par l'application d'une couche :
de colle applique par contrecollage,
ou de colle fusible.

Figure 2.34 : Enduction d'envers de textile


[63, GuT/ ECA, 2000]

Colle applique par contrecollage


Dans ce procd, un latex x-SBR est appliqu au tapis par lchage. Aprs l'application du
tissu textile, l'armature finale de latex est assure par un traitement thermique (figure 2.35).
La composition du latex est analogue celle du latex utilis pour la pr-enduction avec une
plus grande proportion de dispersion de polymre afin de permettre une plus grande
adhrence.

Figure 2.35 : Enduction d'envers textile par le procd de colle applique par contrecollage
[63, GuT/ ECA, 2000]

Colle fusible
Ce systme utilise des polymres thermoplastiques (principalement polythylne) qui sont
fusibles sous l'effet de la chaleur. Dans le contrecollage la poudre (et en particulier, dans le
contrecollage par dissipation de la poudre), la poudre de polythylne est saupoudre de faon
uniforme sur l'envers du tapis. Ensuite, le polymre est fondu dans un champ infrarouge. Au
cours de la phase suivante, l'toffe est presse la colle de fusion. Grce un refroidissement
ultrieur, la colle de fusion se lie de faon permanente entre le textile et la face infrieure du
tapis. Le procd est reprsent la figure 2.36.

BREF TEXTILE Novembre 2002

180

Figure 2.36 : Enduction d'envers de textile au moyen de contrecollage la poudre (colle fusible)
[63, GuT/ ECA, 2000]

Un autre procd d'enduction d'envers de textile au moyen de colle fusible est le procd
appel AdBac. Dans ce cas, le tapis est construit en utilisant un textile primaire (couche
porteuse) avec des additifs point bas de fusion. Au cours de la phase suivante, le textile
secondaire (dont le point de fusion est galement bas) est amen en contact avec l'envers du
tapis avant que celui-ci n'entre dans la zone de chauffage. La temprature plus leve fait
fondre les toffes qui sont alors colles ensemble par des rouleaux pinceurs la sortie de la
zone de chauffage. Le tapis est ensuite refroidi. Un schma de tapis produit selon le procd
AdBac apparat la figure 2.37.

Figure 2.37 : Tapis fabriqu selon le procd AdBac


[63, GuT/ ECA, 2000]

Enduction lourde
L'enduction lourde est principalement utilise pour l'enduction de dalles de moquette
autobloquantes (SL). Le procd d'enduction consiste en l'application du matriau d'enduction
par lchage ou l'aide d'une racle et consolidation ultrieure. Dans la plupart des cas, le
matriau d'enduction est appliqu par couches (technique deux couches). Aprs la premire
couche qui peut galement servir de couche de pr-enduction, un voile de fibre de verre peut
tre ajout. La deuxime application d'enduction vient ensuite. Les matriaux d'enduction
suivants sont utiliss :
APO (abrviation pour "polyolfine atactique"),
bitume (enrichi avec des additifs organiques et inorganiques),
PVC (chlorure de polyvinyle),
EVA (thylne - actate de vinyle).
Le principe du procd est schmatis la figure 2.38.

BREF TEXTILE Novembre 2002

181

Figure 2.38 : Reprsentation du procd d'enduction lourde


[63, GuT/ ECA, 2000]

BREF TEXTILE Novembre 2002

182

2.12 Lavage
2.12.1 Lavage en milieu aqueux
Dans le lavage, les facteurs importants sont :
les caractristiques de l'eau,
le choix des savons et dtergents,
l'action hydromcanique,
la temprature et le pH,
la phase de rinage.
On effectue normalement le lavage l'eau chaude (40 100 C) en prsence d'agent mouillant
et de dtergent. Le dtergent mulsifie les huiles minrales et disperse les pigments non
dissous. Le choix des tensio-actifs peut varier selon le type de fibre. On utilise couramment
des mlanges de tensio-actifs anioniques et non ioniques. Un facteur important dans le choix
d'un tensio-actif rside dans son efficacit dans des conditions fortement alcalines.
Le lavage implique toujours une phase finale de rinage afin d'liminer les impurets
mulsifies.
Le lavage du tissu peut se faire en boyau ou au large et tant la continu quen discontinu. La
technique la plus couramment utilise est la continu au large.
2.12.2 Lavage en milieu solvant
Le lavage industriel avec un solvant est parfois ncessaire, en particulier pour les toffes
dlicates. Dans ce cas, les impurets sont limines par le solvant, habituellement du
perchlorothylne. Au cours de la mme phase, on peut galement effectuer des traitements
adoucissants. Dans ce cas, on ajoute au solvant de l'eau et des produits chimiques base de
tensio-actif.
Le lavage en milieu solvant peut tre effectu la continu au large (pour les tissus ou tricots)
ou en discontinu pour les fils ou les toffes en boyau (en gnral, les tricots).
Les installations de lavage en milieu solvant disposent dun systme intgr de traitement et
rcupration qui purifie le solvant par distillation et le rutilise pour le procd de lavage
suivant. Les boues rsiduaires issues de la distillation doivent tre traites comme dchets
dangereux en cas de forte concentration de solvant.
Aprs distillation, le solvant doit tre refroidi avant rutilisation et, par consquent, de
grandes quantits d'eau de refroidissement sont ncessaires. Cette eau n'est jamais pollue par
le solvant et elle peut, par consquent, tre rutilise. Dans les usines qui possdent des
installations de lavage tant au solvant qu' l'eau, on peut utiliser l'eau chaude de l'installation
de refroidissement pour les traitements de lavage l'eau, ce qui permet des conomies d'eau et
d'nergie. Dans de nombreux cas, toutefois, cette eau n'est pas rutilise et est vacue en
mme temps que les autres effluents.
On limine le solvant par circulation dair travers la matire en travaillant en circuit dair
ouvert ou ferm.

BREF TEXTILE Novembre 2002

183

Dans les machines circuit ouvert, lorsque le cycle de lavage est termin, de grandes
quantits d'air sont chauffes dans un changeur thermique vapeur et introduites dans la
machine afin d'vaporer le solvant organique. Ce procd se poursuit jusqu' ce que le solvant
soit presque compltement limin des toffes propres. L'air satur en solvant est ensuite
envoy un systme centralis de filtrage charbon actif. Les filtres exigent des
rgnrations rgulires afin d'assurer un rendement optimal de nettoyage. La plupart des
filtres rcents permettent un rejet dans l'atmosphre infrieur 3 4 mg/m3.
Dans les machines circuit ferm, le volume d'air utilis pour le schage, au lieu d'tre filtr
et libr dans l'atmosphre, est trait par un refroidisseur ce qui permet de rcuprer le solvant
condens et de le recycler en interne. Lorsque le solvant a t limin de l'air et rcupr, l'air
pauvre en solvant est chauff par un changeur thermique et ensuite rintroduit l'intrieur de
la machine. Le solvant rcupr est envoy vers une installation centralise o il est distill et
purifi. Les machines circuit ferm n'exigent pas de filtre charbon actif.
En dehors des missions d'air prcites dans les machines circuit ouvert, les missions
ventuelles pendant les oprations de lavage peuvent provenir de pertes du systme (qui
peuvent tre limines ou rduites en assurant l'tanchit des machines) et du solvant restant
sur l'toffe sche qui sera finalement libr dans l'atmosphre. La plupart des machines
rcentes possdent un systme de contrle intgr qui rend impossible l'ouverture de la trappe
de la machine si la concentration de solvant dans la machine est suprieure aux valeurs
tablies par les rglementations nationales.
D'autres sources potentielles d'missions proviennent du solvant contenu dans les boues
rsiduaires et les filtres charbon actif.
Les figures 2.39, 2.40 et 2.41 montrent les circuits d'air et de solvant dans les machines
laver au solvant en boucle ouverte et boucle ferme (le circuit du solvant est toujours un
circuit ferm).

Figure 2.39 : Lavage au solvant : reprsentation du circuit de solvant


[66, CRIT, 1999]

BREF TEXTILE Novembre 2002

184

Figure 2.40 : Lavage au solvant : reprsentation du circuit d'air dans une machine laver boucle
ouverte
[66, CRIT, 1999] rvis par [318, Sperotto Rimar, 2002]

Figure 2.41 : Lavage au solvant : reprsentation du circuit d'air dans une machine laver boucle ferme
[66, CRIT, 1999] rvis par [318, Sperotto Rimar, 2002]

BREF TEXTILE Novembre 2002

185

2.13 Schage
Le schage est ncessaire pour liminer ou rduire la teneur en eau des fibres, fils et toffes
la suite de traitements au mouill. Le schage, en particulier par vaporation de l'eau, est une
tape forte consommation d'nergie (bien que la consommation globale puisse tre rduite
en prenant des mesures de rcupration de la chaleur).
Les techniques de schage sont mcaniques ou thermiques. Les procds mcaniques sont en
gnral utiliss pour liminer l'eau qui est mcaniquement lie la fibre. Leur but est
d'amliorer l'efficacit de la phase suivante. Les procds thermiques consistent chauffer
l'eau et la convertir en vapeur. La chaleur peut tre transfre par :
convection,
radiation infrarouge,
contact direct (conduction),
haute frquence.
En gnral, on n'effectue pas le schage dans une seule machine, et normalement ce schage
implique au minimum deux techniques diffrentes.
2.13.1 Schage de fibres en bourre
La teneur en eau de la fibre est initialement rduite, soit par centrifugation, soit par exprimage
avant schage par vaporation.
2.13.1.1 Centrifugation

La centrifugeuse textile est une version plus robuste de l'essoreuse rotative domestique qui
nous est familire et fonctionne normalement par lot, bien qu'on utilise des machines en
mesure de fonctionner en continu dans de trs grandes installations.
Lorsque l'on utilise des essoreuses traditionnelles par lot, la fibre est dcharge de la machine
de teinture dans des sacs de tissu spcialement conus qui permettent le chargement direct par
un palan de la machine centrifuge. Un cycle d'extraction de 3 5 minutes rduit l'humidit
rsiduelle environ 1 l/kg de fibre sche (dans le cas de la laine).
2.13.1.2 Exprimage

On pourra utiliser des foulards pneumatiques pour rduire la teneur en eau des fibres en
bourre teintes. De tels matriels sont souvent associs une trmie d'ouverture des fibres
conue pour fragmenter les paquets de fibres teintes et prsenter les fibres au schoir continu
sous forme d'une nappe rgulire. Lexprimage n'est jamais aussi efficace que l'extraction
centrifuge.
2.13.1.3 Schage par vaporation

Tous les schoirs par vaporation l'air chaud sont de conception quasiment identique : ils se
composent de plusieurs compartiments travers lesquels l'air chaud circule sous l'action d'un
ventilateur. Les compartiments conscutifs fonctionnent des tempratures diffrentes, les
fibres passant du compartiment le plus chaud des compartiments de plus en plus froids. Les
fibres peuvent tre transportes sur une grille ou une bande transporteuse ou passer sur une

BREF TEXTILE Novembre 2002

186

srie de "tambours aspirants". Des schoirs haute performance ont t dvelopps avec bandes
transporteuses en acier perfor qui galisent la chute de pression de l'air travers la nappe de
fibres. Cette conception assure un schage plus uniforme et rduit les besoins en nergie
thermique.
Tandis que la plupart des schoirs sont chauffs la vapeur, un certain nombre de fabricants
proposent des schoirs haute frquence. La fibre est transporte par un tapis de polypropylne
perfor travers un champ haute frquence et le flux d'air est assur par un ventilateur. Dans
ces machines, la fibre n'est pas soumise des tempratures leves et la teneur en humidit du
textile sch peut tre contrle trs prcisment.
Les schoirs haute frquence sont censs, selon les rapports, tre plus conomes en nergie
que les schoirs compartiments chauffs la vapeur. Toutefois, l'efficacit plus leve n'est
pas toujours acquise, si on effectue une analyse plus globale en comparant l'nergie primaire
exige pour la production de l'nergie lectrique et le mthane consomm pour la production
d'nergie thermique. On utilise des schoirs haute frquence principalement quand le cot de
l'lectricit est faible.
2.13.2 Schage en cheveaux
2.13.2.1 Centrifugation

Les cheveaux essors sortant de la machine de teinture peuvent contenir (dans le cas de la
laine) jusqu' 0,75 kg d'eau par kilogramme de fibre sche (ou plus encore selon les proprits
hydrophiles de la fibre). On rduit normalement la teneur en humidit par centrifugation avant
schage par vaporation en utilisant des matriels identiques ceux dcrits ci-dessus pour les
fibres en bourre. Le fil est dcharg de la machine de teinture dans des sacs en tissu dans des
chariots afin de faciliter le chargement direct par palan de la centrifugeuse. La centrifugation
rduit la teneur en humidit environ 0,4 litres/kg de poids sec.
2.13.2.2 Schage par vaporation

Les schoirs consistent en un certain nombre de compartiments chauffs avec circulation d'air
par ventilation, travers lesquels passent les cheveaux suspendus des crochets ou des
tringles ou soutenus sur une bande transporteuse.
Les dimensions des cheveaux utiliss dans le procd des fils pour tapis exigent un passage
lent travers le schoir afin d'assurer une teneur en humidit finale homogne et il n'est pas
inhabituel de rencontrer des temps de sjour allant jusqu' 4 heures. La temprature de l'air est
maintenue au-dessous de 120C afin d'empcher le jaunissement (la laine jaunit au-dessus de
la temprature d'bullition de leau).
Un traitement en continu est toujours possible. L'apport thermique est normalement fourni par
un changeur et de nombreux matriels incorporent des changeurs air/air la sortie du
schoir afin de rcuprer la chaleur.
On trouvera plus rarement, un schage des cheveaux en chambre de dshumidification. L'eau
est rcupre par condensation en utilisant un matriel de dshumidification traditionnel. En
comparaison avec les schoirs par vaporation, le temps de sjour du fil est plutt suprieur,
mais la consommation d'nergie est plus faible.

BREF TEXTILE Novembre 2002

187

2.13.3 Schage des bobines de fil


La teneur en humidit des bobines teintes est rduite au dpart par centrifugation. On utilise
pour cela des centrifugeuses spcialement conues et compatibles avec le matriel de teinture
et de transport des bobines.
Traditionnellement, les bobines taient sches en armoire, de trs longs temps de sjour tant
ncessaires pour assurer un schage homogne de la bobine. On utilise aujourd'hui deux
mthodes, le schage rapide l'air (forc) et le schage haute frquence, ce dernier tant
parfois combin avec une extraction initiale sous vide. Les schoirs air forc fonctionnent
gnralement par circulation d'air chaud depuis l'intrieur de la bobine vers l'extrieur une
temprature de 100 C, suivie dun conditionnement au cours duquel l'humidit rsiduelle
restante est redistribue dans un courant d'air allant de l'extrieur vers l'intrieur de la bobine.
Les schoirs haute frquence fonctionnent avec un tapis et sont peut-tre plus souples que les
matriels mentionns ci-dessus. On peut utiliser des tempratures plus basses et l'efficacit
nergtique est cense tre leve (les observations formules pour le schage par vaporation
des fibres en bourre s'appliquent galement dans ce cas).
2.13.4 Schage des toffes
Le schage des toffes implique habituellement deux phases : la premire a pour but
d'liminer l'eau qui est lie mcaniquement aux fibres tandis que la seconde est ncessaire
pour scher compltement l'toffe.
2.13.4.1 Essorage par exprimage

L'toffe est exprime au moyen d'un foulard travers deux ou trois rouleaux recouverts de
caoutchouc. Ce procd ne s'applique pas aux toffes dlicates.
2.13.4.2 Essorage par aspiration

L'toffe est transporte plat sur un "tambour aspirant" qui est reli une pompe. L'air
extrieur est aspir travers l'toffe et, de ce fait, limine l'excdent d'eau. L'humidit
rsiduelle qui en rsulte est encore d'environ 90 %.
2.13.4.3 Centrifugeuse

La conception de cette machine est analogue celle dcrite plus haut pour l'essorage des fils
et des fibres en bourre. Avec les tissus lourds, on pourra utiliser une machine axe horizontal.
C'est la mthode la plus efficace d'limination mcanique de l'eau, mais elle ne peut pas
s'appliquer aux tissus dlicats qui ont tendance prendre des plis permanents.
2.13.4.4 Rame

On utilise cette machine pour le schage total des toffes. L'toffe traverse la machine au
large. Un courant d'air chaud traverse l'toffe ce qui entrane l'vaporation de l'eau.
L'toffe est entrane par des chanes sans fin parallles. Elle est tenue par des picots ou des
pinces et n'est pas tendue afin de permettre son retrait pendant le schage.
BREF TEXTILE Novembre 2002

188

Les modles de rames les plus courants sont horizontaux et tages, mais il existe de
nombreux nouveaux modles. Dans la rame d'tirage horizontale, l'toffe entre mouille d'un
ct et sort sche de l'autre. Dans une rame tages, elle entre et sort du mme ct. Tandis
que dans la premire machine, l'toffe se dplace horizontalement sans changement de
direction, dans la seconde, elle est dvie plusieurs fois ce qui fait que ce matriel est inadapt
aux tissus dlicats. Par ailleurs, les rames d'tirage horizontales occupent plus d'espace et sont
moins efficaces (en termes de consommation d'nergie).
2.13.4.5 Schoir Hot-flue

Cette machine se compose d'une enceinte mtallique dans laquelle l'toffe, au large, est
guide par des rouleaux. Lenceinte peut contenir environ 250 m d'toffe. L'air interne est
chauff au moyen d'changeurs thermiques, et ventil.
2.13.4.6 Schoir par contact (cylindre chauff)

Dans ce type de machine, l'toffe est sche par contact direct avec une surface chaude.
L'toffe est entrane longitudinalement sur la surface d'un ensemble de cylindres mtalliques.
Les cylindres sont chauffs la vapeur ou au moyen dune rampe de brleurs chauffant
directement la paroi interne.
2.13.4.7 Schoir tapis

L'toffe est transporte entre deux tapis travers un ensemble de modules de schage. A
l'intrieur de chaque module, l'toffe est sche au moyen d'un courant d'air chaud.
On utilise normalement ce matriel pour les oprations de finissage combines des tissus ou
des tricots lorsqu'on a besoin, en mme temps que le schage, d'un effet de rtrcissement afin
de donner l'toffe un toucher doux et une bonne stabilit dimensionnelle.
2.13.4.8 Schoir Airo

Cette machine peut tre utilise pour les oprations de lavage, adoucissage et schage de
tissus et tricots sous forme de boyau.
Pendant la phase de schage, l'toffe sous forme de boyau circule dans la machine entrane
par un courant d'air hautement turbulent. Par consquent, l'eau est en partie extraite
mcaniquement et en partie vapore.
Grce la conception particulire de cette machine, il est possible d'effectuer dans la mme
machine des traitements au mouill tels que le lavage. Dans ce cas, le fond de la machine est
rempli d'eau et des produits chimiques ncessaires. A chaque passage, l'toffe est imprgne
et exprime.
La capacit de cette machine est dtermine par le nombre de canaux (de 2 4).

BREF TEXTILE Novembre 2002

189

2.14 Catgories d'industries textiles


Jusqu'ici, ce chapitre donnait une description des procds de l'industrie des textiles relevant
du domaine d'application de ce document. Les informations fournies ont t structures par
type de fibre, de faon pouvoir expliquer les problmes poss par le comportement physique
et chimique de la fibre. D'un point de vue pratique, toutefois, une subdivision des activits de
l'industrie textile en sous-secteurs fonds sur le type de fibre n'offre qu'une vision trs limite.
En pratique, les usines d'ennoblissement se spcialisent par types de fabrication ou de produits
(par exemple, fils, tissu, tapis, etc.) en fonction des quipements spcifiques utiliss crant
ainsi des secteurs d'activit standards. Cette spcialisation ne s'applique pas de la mme faon
selon la nature des fibres, bien que, par le pass, la prdominance des fibres naturelles ait
rendu possible l'identification de secteurs distincts (principalement, coton et laine). A l'heure
actuelle, la prolifration des fibres synthtiques implique que les ennoblisseurs traitent
presque toujours une grande varit de fibres, mme si un type domine l'intrieur d'une
usine donne (par exemple, laine, coton, etc.).
Afin de faciliter l'application du prsent BREF, le reste de ce chapitre donne par consquent
des informations pratiques sur les principales catgories d'usines que l'on trouve actuellement
dans ce secteur (les usines intgres doivent tre considres comme une combinaison de ces
catgories principales).
La liste ci-dessous des catgories d'usines correspond galement la prsentation du chapitre
3 sur les niveaux d'missions et de consommations.

Usines de lavage de laine

Usines d'ennoblissement de fil et/ou


de floc

Usines d'ennoblissement de tricots

Usines d'ennoblissement de tissus

BREF TEXTILE Novembre 2002

majoritairement matire en bourre : viscose,


polyester, acrylique et/ou coton
majoritairement fil de laine ou matire en
bourre ou rubans de laine peigne
majoritairement fils de coton
majoritairement fils de polyester
majoritairement fils de laine, acrylique et/ ou
viscose
majoritairement coton
majoritairement coton avec une proportion
significative d'impression
majoritairement fibres synthtiques
majoritairement laine
majoritairement coton et /ou viscose
majoritairement coton et/ou viscose avec une
proportion significative d'impression
majoritairement laine
majoritairement polyamide

190

Industrie du tapis

usines de teinture de fibres en bourre/fil de


tapis en laine et mlanges de laine
usines de teinture et d'impression de tapis en
pice
entreprises intgres de fabrication de tapis.

L'industrie du tapis est classe dans un groupe spar par rapport aux autres usines
d'ennoblissement. Ceci est lgrement incohrent par rapport au systme de classement
adopt (bas sur les oprations de traitement) dans lequel une catgorie d'entreprises
d'ennoblissement de fils majoritairement en laine est dj identifie dans la liste sous le titre
"Usines d'ennoblissement de fils". Toutefois, les tapis en tant que produits finis impliquent
des exigences spcifiques et les entreprises ont tendance se spcialiser dans des traitements
qui ne conviennent qu'au secteur du tapis.
2.14.1 Usines de lavage de la laine
La laine traite en Europe est surtout importe. La plus grande partie de la laine produite en
Europe est, en fait, de la laine grossire qui est adapte la fabrication des tapis, et non la
confection. La laine de mrinos (laine fine) est, par consquent, importe principalement
d'Australie, de Nouvelle-Zlande, d'Afrique du Sud, d'Argentine, d'Uruguay et du Brsil.
L'organisation du secteur du lavage de la laine reflte les deux principaux systmes de
traitement : le systme de laine carde et le systme de laine peigne. Les laveurs ont
tendance se spcialiser dans l'un ou l'autre. Les laveurs de laine carde normalement ne font
que laver la laine (parfois, ils peuvent la mlanger avant de l'expdier au client). Les laveurs
de laine peigne habituellement lavent, cardent et peignent la laine, produisant ainsi un ruban
de fibres parallles, appel ruban de laine peigne. En raison de cette diffrence, les
entreprises de lavage de laine peigne sont galement appeles peignages.
En Europe, des quantits importantes de laine sont galement obtenues partir de peaux
d'animaux abattus selon un procd appel dlainage au cours duquel les peaux sont traites
chimiquement ou biochimiquement pour relcher les racines de la laine de faon ce que la
laine puisse tre rapidement spare des peaux.
Le procd de lavage est habituellement le seul procd au mouill effectu dans les usines de
lavage et il a dj fait l'objet d'une description dtaille la section 2.3.1.1.
La plupart des laveurs possdent sur place une installation de traitement des eaux rsiduaires
pour traiter leurs effluents. La plupart vacuent leurs effluents traits dans les gouts, mais il
existe des laveurs qui les vacuent directement dans les eaux de surface. Ceux qui
appartiennent cette dernire catgorie doivent respecter des normes plus svres pour traiter
leurs effluents. Parmi les laveurs qui vacuent leurs effluents dans les gouts, certains ne
traitent que les effluents fortement contamins provenant de la section de lavage et vacuent
les eaux de rinage sans traitement; d'autres mlangent les deux flux avant traitement.
En termes gnraux, les laveurs utilisent cinq principaux procds de traitement des effluents :
coagulation/floculation ;
vaporation (parfois combine en final avec l'incinration et le recyclage de l'eau) ;
filtration par membrane ;

BREF TEXTILE Novembre 2002

191

traitement biologique anarobie/arobie


pandage sur le sol ou lagunage (aprs sparation de la graisse dans les zones de
production intensive de laine).
Certains laveurs combinent les procds ci-dessus. Ni l'effluent fortement contamin de la
section de lavage ni les effluents mlangs du lavage et du rinage ne peuvent tre traits
directement par digestion arobie parce que leurs DCO sont trop levs. Il est normal de
soumettre ces flux un traitement biologique anarobie ou de coagulation/floculation avant le
traitement biologique arobie (la coagulation/floculation avant le traitement arobie peut
produire d'normes quantits de boues).
Tous les procds de traitement des effluents utiliss par les laveurs produisent de la boue ou
un concentrat dont il faut se dbarrasser dans des conditions contrles. Les voies
d'limination des boues utilises incluent la mise en dcharge, le compostage, l'incinration, la
pyrolyse/gazification et la fabrication de briques.
2.14.2 Usines d'ennoblissement de fil et/ou de matire brute (floc/ bourre/
rubans)
Une caractristique commune de l'ennoblissement de fil et de matire brute est que toutes les
phases du procd sont normalement ralises dans le mme matriel. La squence de base de
traitements est la suivante :
prtraitement (lavage/blanchiment),
teinture,
apprt (principalement adoucissement par addition d'agents adoucissants dans le dernier
bain de rinage, mais galement traitement ignifuge ou antimite pour les fibres de laine
des tapis).
Le prtraitement peut faire l'objet d'une phase spare, en particulier dans le cas de fibres
naturelles, ou se faire en mme temps que la teinture par addition de produits auxiliaires
spcifiques complmentaires dans le bain de teinture. La deuxime option est courante
lorsque la quantit d'impurets sur la fibre n'est pas significative et que celles-ci sont faciles
liminer ou lorsque les produits auxiliaires (par exemple, agents de prparation, lubrifiants de
filature) ont t spcialement choisis afin de ne pas interfrer avec le procd de teinture.
Normalement, il n'y a pas de blanchiment des fibres synthtiques. Avec les fibres naturelles,
le blanchiment est couramment omis pour les nuances fonces tandis que pour les nuances
claires, il est souvent combin au dbouillissage. Aprs lavage, la matire est teinte dans la
mme machine et ensuite soumise au lavage final et rinage.
En ce qui concerne la teinture, il est d'usage courant dans le cas de fibres en bourre et des
rubans de laine peigne d'obtenir la nuance finale dsire en mlangeant bien les teintures
individuelles. Avec le fil, par contre, la nuance exige doit tre obtenue en une seule teinture
tant donn que, contrairement au matire en bourre et aux rubans, la nuance ne peut pas tre
corrige par compensation. Pour cette raison, cela exige une prcision beaucoup plus grande
dans le dveloppement en laboratoire de la recette de colorant.
Comme expliqu dans d'autres parties de ce document, les colorants et produits auxiliaires
appliqus varient selon les fibres traites.

BREF TEXTILE Novembre 2002

192

Le traitement de mercerisage, optionnel, est appliqu sur le coton sous forme d'cheveaux. Le
mercerisage est ralis en premier dans une machine part.
Le traitement anti-feutrage est une autre opration facultative qui n'est applique qu' la laine
et principalement aux rubans de laine peigne.

2.14.3 Usines d'ennoblissement des tricots


Usines d'ennoblissement des tricots majoritairement en coton
Le circuit des traitements d'ennoblissement des tricots composs majoritairement de coton est
illustr la figure 2.42 (seuls les procds humides sont mentionns). Les lignes en pointill
indiquent les procds qui ne sont pas obligatoires ou qui ne sont pas couramment utiliss. La
dminralisation acide, par exemple, n'est applique que dans peu d'usines. Le mercerisage est
galement indiqu par une ligne en pointill parce que ce traitement supplmentaire n'est
ncessaire que pour certains articles.

Knit greige fabric

Acidic de-mineralisation

Scouring/Bleaching

Mercerisation

Exhaust dyeing
(very exceptional: cold pad batch)

Printing

After-Washing

Finishing

Finished knit fabric


common process
optional process

Figure 2.42 : Circuit des traitements d'ennoblissement des tricots composs majoritairement de coton
[179, UBA, 2001]

Le lavage est gnralement une opration en discontinu, mais les grandes installations le font
souvent en mode continu. L'eau oxygne est l'agent de blanchiment le plus couramment
appliqu aujourd'hui dans les traitements du coton.
Les tricots en coton peuvent tre teints avec diffrentes catgories de colorants, tels que
colorants ractifs, directs, au soufre et de cuve. Ce sont les colorants ractifs qui sont les plus

BREF TEXTILE Novembre 2002

193

couramment utiliss. Les colorants directs peuvent tre utiliss pour les nuances plus claires et
les colorants au soufre pour les nuances fonces. Les colorants de cuve peuvent tre utiliss
lorsqu'on a besoin d'une trs forte solidit la lumire.
On peut noter deux sous catgories supplmentaires :
Les usines d'ennoblissement de tricots en coton sans unit d'impression, et
Les usines d'ennoblissement de tricots en coton avec unit d'impression.
L'impression pigmentaire est largement utilise pour les tricots et ne ncessite pas la phase de
post-lavage exige lors de l'impression l'aide de colorants ractifs, disperss et de cuve
(techniques galement assez courantes dans ce secteur).
Usines d'ennoblissement des tricots composs majoritairement de fibres synthtiques
Le circuit des traitements d'ennoblissement des tricots composs majoritairement de fibres
synthtiques apparat la figure 2.43 (seuls les procds humides sont indiqus). Les
oprations facultatives sont indiques par des lignes en pointill.

Knit greige fabric

Heat setting

Washing

Bleaching

Exhaust dyeing
(very exceptional: cold pad batch)

Finishing

Finished knit fabric

common process
optional process

Figure 2.43 : Circuit des traitements d'ennoblissement de tricots composs majoritairement de fibres
synthtiques
[179, UBA, 2001]

Avant la teinture, l'toffe est normalement lave afin d'liminer les agents de prparation et
les impurets. La thermofixation n'est pas toujours ncessaire, mais lorsque cette opration est
effectue, elle peut avoir lieu soit avant le lavage (sur la fibre brute) soit aprs la phase de
lavage.

BREF TEXTILE Novembre 2002

194

Selon le degr de blanc exig, un blanchiment peut s'avrer ncessaire.


Usines d'ennoblissement de tricots principalement en laine
Le circuit de traitement pour les tissus en laine (figure 2.45) s'applique galement cette
catgorie.

2.14.4 Usines d'ennoblissement des tissus


Usines d'ennoblissement des tissus majoritairement en coton et/ou viscose
La squence de traitements d'ennoblissement de tissus constitu majoritairement de coton
apparat la figure 2.44. Les oprations facultatives sont indiques par des lignes en pointill.

Woven greige
fabric

Desizing

Scouring/Bleaching

Mercerisation

Dyeing
(exhaust dyeing, cold pad batch
or continuous dyeing)

Printing

After-Washing

Finishing

Finished woven
fabric

common process
optional process

Figure 2.44 : Circuit des traitements d'ennoblissement des tissus composs majoritairement de coton
[179, UBA, 2001]

Les tissus composs majoritairement de coton et de mlanges de coton sont traits sur des
lignes continues/semi-continues ou en mode discontinu, en fonction principalement de la
dimension du lot.
Les oprations de prtraitement, telles que dsencollage, lavage et blanchiment sont souvent
combines en une seule phase dans les lignes continues. Le prtraitement de la viscose n'exige
habituellement qu'un traitement l'alcali et un lavage, sous rserve que les agents d'encollage
soient solubles dans l'eau, ce qui est normalement le cas.

BREF TEXTILE Novembre 2002

195

Outre les procds mentionns la figure 2.44, on pourra exceptionnellement appliquer des
traitements ultrieurs, tels que prtraitement l'ammoniaque liquide (uniquement effectu
dans trs petit nombre de sites en Europe).
On peut noter deux sous catgories supplmentaires :
Les usines d'ennoblissement de tissus en coton sans unit d'impression, et
Les usines d'ennoblissement de tissus en coton avec unit d'impression.
Usines d'ennoblissement des tissus composs majoritairement de laine
La squence des traitements d'ennoblissement des tissus composs majoritairement en laine
(laine carde et laine peigne) apparat la figure 2.45.

Greige fabric

Rope sewing

Washing/scouring
in open width

Fulling/washing

Washing/scouring in rope

Carbonising

Washing

Fulling

Washing

Crabbing

Dyeing

Finishing

Finished wool
woven fabric

Figure 2.45 : Circuit des traitements d'ennoblissement de tissus majoritairement en laine


[31, Italie, 2000]

Le lavage l'eau et le lavage au solvant (nettoyage sec) sont aussi courants dans le secteur
de la laine. On effectue le lavage en milieu aqueux soit en boyaux (par lot) soit au large (la
plupart du temps en continu, mais galement par lot). On traite les tissus lourds (en laine
carde) de prfrence sous forme de boyaux, tandis qu'on prfre le lavage au large pour les
tissus en laine peigne.
Le carbonisage et le foulage sont des traitements facultatifs dans la squence de base du
procd. Le carbonisage n'est appliqu qu'aux tissus en laine carde et cest sur les tissus de
ce type que le traitement de foulage est appliqu de faon la plus courante.

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196

Le dcatissage peut tre effectu avant ou aprs teinture selon l'effet dsir. Le dcatissage de
tissus bruts vise fixer les dimensions du tissu de sorte qu'elles ne varient pas l'usage ou
pendant les traitements ultrieurs.
Usines d'ennoblissement de tissus composs majoritairement de fibres synthtiques
La squence des traitements d'ennoblissement de tissus composs majoritairement de fibres
synthtiques est analogue celle illustre la figure 2.43 pour les tricots. Toutefois, ici la
phase de lavage/dsencollage est plus importante parce que tous les agents d'encollage
doivent tre limins. On utilise normalement des agents d'encollage synthtiques et ils sont
facilement limins l'eau, souvent dans des laveuses la continu.
Des silicones sont galement prsents dans les tissus qui contiennent un certain pourcentage
d'lasthanne. L'limination totale de ces substances peut tre trs difficile. Dans certains cas,
on applique du ttrachlorothylne. A l'heure actuelle, on utilise principalement cette fin des
systmes en circuit totalement ferms, ce qui limite grandement les pertes de solvant.
On ralise la teinture dans des machines de teinture la continu ou par lot. L'usage de
colorants disperss prdomine.
2.14.5 Industrie du tapis
2.14.5.1 Usines de teinture de fil pour tapis en laine et mlange de laine

La production de fils teints peut tre considre comme un secteur spcifique au sein de
l'industrie de fabrication des tapis. Les usines peuvent tre identifies comme des usines de
teinture traitant principalement les fibres de laine et de mlanges de laine. Diffrents
traitements sont raliss afin de convertir les fibres en bourre blanches en fil teint pour tapis.
Les traitements au mouill, essentiellement la teinture et d'autres oprations accessoires, sont
effectus soit sur les fibres en bourre soit sous forme de fil. Les traitements mcaniques,
comprennent le mlange, le cardage, la filature, etc. Ces procds ne seront pas examins ici
tant donn qu'ils ont dj t dcrits dans des sections prcdentes. Selon le moment o a
lieu la teinture, les fibres brutes sont soumises certains ou tous ces traitements. Comme on
peut le voir la figure 2.46, trois principaux circuits de traitements sont possibles.

BREF TEXTILE Novembre 2002

197

INPUTS

PROCESS MAP FOR SPUN CARPET YARN PRODUCTION

LOOSE FIBRE

DYESTUFFS
AUXILIARIES
ACIDS
ALKALIS
SALTS

UNDYED

PIGMENTED

NATURAL &
SYNTHETIC
FIBRE

SYNTHETIC
FIBRE

ACTIVITY
WAREHOUSING
BALE OPENING

LOOSE FIBRE DYEING


Dyeing
Rinsing
Special Finishing

WET
PROCESSES
CARRIED
OUT IN
LOOSE FIBRE
FORM

MECHANICAL DEWATERING
EVAPORATIVE DRYING

SPINNING
LUBRICANT

BLENDING
MECHANICAL
CONVERSION
OF
FIBRE
TO YARN

CARDING

SPINNING

TWISTING (not singles)

REELING (hank formation)

DETERGENTS
ALKALIS
ACIDS

CONTINUOUS
YARN
SCOURING

DRY
PROCESSES

CONTINUOUS
YARN
SCOURING

(Chemical Setting)
(Special Finishing)

DYESTUFFS
AUXILIARIES
ACIDS
ALKALIS
SALTS

HANK
YARN
DYEING

PACKAGE
YARN
DYEING

Dyeing
Rinsing
Special Finishing

Dyeing
Rinsing
Special Finishing

WET
PROCESSES
CARRIED OUT
IN
YARN FORM

MECHANICAL DEWATERING
EVAPORATIVE DRYING

OPTIONAL
HEAT SETTING

DRY
PROCESSES
CARRIED
OUT IN
YARN
FORM

OPTIONAL HEAT SETTING

BACK WINDING ONTO CONES

FINISHED YARN FOR WEAVING AND TUFTING

LOOSE FIBRE DYEING


"DRY SPINNING ROUTE"

LOOSE FIBRE DYEING


"TRADITIONAL SPINNING ROUTE"

Package Dyed Yarn

DISPATCH

YARN DYEING ROUTE

Figure 2.46 : Diagramme des circuits de production de fils pour tapis en laine et mlanges de laine
[32, ENco, 2001]

Le procd de filature " sec", ainsi appele parce qu'il n'y a pas de procd au mouill aprs
la formation du fil, est prcd par la teinture des fibres en bourre. Il consiste en la formation
du fil puis en sa torsion. Cette succession de traitements est d'origine relativement rcente.
Elle exige l'utilisation constante de laine avec une faible teneur en lanoline et des lubrifiants
spcifiques qui peuvent tre laisss sur le fil sans causer de salissure ultrieure du tapis. Le
procd est particulirement utile dans la production de fils pour de grande quantit de tapis
de couleur unie et pour les fils avec des effet obtenus en mlangeant ensemble les fibres
teintes dans des nuances diffrentes. Tandis que ce circuit de production est le plus
conomique en terme de consommation de ressources, la slection de matires premires
propres et l'tat de propret permanent de l'usine sont essentiels.
Le procd de teinture en bourre traditionnelle tait utilis l'origine pour produire des
volumes importants de fils de mme nuance pour les tapis unis. Les fibres en bourre taient

BREF TEXTILE Novembre 2002

198

d'abord teintes puis transformes ensuite en fils en utilisant le procd qu'on appelle parfois
"filature par ensimage". Cette terminologie dcoule de l'utilisation d'huiles d'ensimage base
d'mulsions d'huiles minrales. Mme de lgres traces d'huile minrale rsiduaire entranerait
une tendance marque du tapis se salir l'usage. Par consquent les fils prpars selon cette
ligne taient soigneusement soumis au dbouillissage (lavage) sous forme d'cheveaux (voir
ci-aprs). Tandis que l'usage d'ensimages base d'huiles minrales a t largement remplac
par des produits solubles dans l'eau, l'usage de dbouillissage du fil est toujours jug essentiel
par de nombreux industriels afin d'viter les risques de rclamations pour salissure.
Contrairement au procd de filature sec, cette mthode permet une plus grande souplesse
en matire d'achat des matires premires ce qui induit dutiliser de la laine ayant une plus
forte teneur en lanoline.
Dans le procd de teinture sur fil, les fibres propres sont tout d'abord transformes en fil
avant teinture. Ce procd est particulirement appropri la production de petits lots colors
que ncessite le tissage de tapis dessins. Il est galement appropri au sur mesure o le
fil blanc peut tre conserv en stock et teint selon les besoins pour honorer les commandes.
Cependant, le procd n'est en aucune faon limit aux petits lots et des machines de teinture
dont la capacit peut aller jusqu' quatre tonnes sont utilises pour produire des nuances unies
tant pour le tufting que pour le tissage.
Dans le cas de fabricants de fil intgrs, il est courant de trouver deux (ou plus) de ces cycles
de traitements fonctionnant l'un ct de l'autre et se partageant un matriel de traitement au
mouill commun. Etant donn que les techniques de teinture et de finition utilises
s'appliquent ces trois circuits, elles seront traites dans les sections suivantes sans dtailler
les diffrentes mthodes mentionnes. On dcrira les variantes et on analysera la pertinence
des traitements sec lorsqu'ils auront un impact significatif sur la performance
environnementale ou les rejets.
2.14.5.1.1 Usine de teinture de fibres en bourre pour tapis

La fibre est traditionnellement teinte en bourre lorsqu'une grande quantit de fil doit tre
prcisment de la mme nuance, par exemple, dans un grand tapis de nuance unie (couleur
unie) o des variations subtiles de couleur seraient visibles l'usage. Les lots de couleur
unique peuvent se composer d'un certain nombre de teintures individuelles, le teinturier
ajustant l'addition de colorant chaque teinture afin d'obtenir la nuance finale dsire du fil.
Le mlange minutieux des teintures individuelles dans un lot est obtenu au cours d'une
opration de mlange mcanique spcifique et pendant le cardage. La teinture des fibres en
bourre, par consquent, n'a pas besoin d'tre aussi uniforme que, par exemple, la teinture sur
fil o il n'existe aucune possibilit d'galiser la couleur au moyen d'un procd mcanique
ultrieur.
On utilise galement les fibres en bourre teintes pour obtenir des effets multicolores dans
certains fils. Dans ce procd, les fibres teintes dans des nuances diffrentes sont mlanges
afin de produire une vaste gamme de dessins, tels que les "bruyres" actuellement la mode.
De tels mlanges peuvent contenir des fibres naturelles teintes et non teintes et des fibres
synthtiques non teintes et pigmentes.
Lorsque le fil final est compos dun mlange de laine et de fibres synthtiques
(habituellement 80 % de laine et 20 % de polyamide), on teint normalement le poids voulu de

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chaque composante sparment afin d'optimiser les conditions d'application et la slection du


colorant pour chaque type de fibre.
Traitements de teinture de fibres en bourre
La laine lave et les nouvelles fibres synthtiques arrivent suffisamment propres dans les
usines de teinture et n'exigent habituellement aucun traitement supplmentaire pour liminer
les polluants avant teinture. Si les fibres sont achetes auprs de fournisseurs extrieurs, elles
arrivent sur site sous forme de balles presses. Cette prsentation est utilise dans le monde
entier par l'industrie textile pour le transport des fibres brutes.
Dans une installation de fabrication intgre, par exemple, qui possde ses propres
installations de lavage de la laine, la fibre en bourre peut tre transfre du dpartement de
lavage vers celui du mlange ou vers la teinture, soit par transporteur pneumatique, soit sous
forme de balles individuelles de faible densit en provenance d'entrepts intermdiaires.
En principe, aucune machine spciale n'est ncessaire pour ouvrir les balles lorsque l'on traite
de la laine pralablement lave et des fibres synthtiques neuves. Par consquent, la plupart
du temps, on pse simplement les balles qui sont ensuite amenes en teinture et ouvertes
ct de la machine de teinture. Puis on charge manuellement la quantit ncessaire de fibre
(sche) dans le rcipient de teinture. On peut aussi mouiller la fibre avant l'emballage pour
faciliter un chargement plus uniforme de la machine.
On utilise divers types de machines pour la teinture de la laine et des fibres synthtiques sous
forme de fibres en bourre. Parmi ceux-ci les cuves coniques, les machines en forme de poire
et coulement radial (voir la section 10). Habituellement, les fibres en bourre sont charges
manuellement dans ces machines.
On dissout les colorants dans de l'eau chaude avant de les ajouter au bain de circulation. On
emploie les colorants et produits chimiques habituels pour la laine et les mlanges de laine
(voir les sections 2.7.4 et 2.7.6).
Dans la plupart des cas, toutes les additions de produits chimiques et de colorants sont
effectues la main dans la machine de teinture ouverte. Plus rarement, ou si on utilise des
machines de teinture sous "pression" (pour les fibres synthtiques, parce que la laine est
normalement teinte la pression atmosphrique), on introduit les produits chimiques et le
colorant pralablement dissous dans le bain de circulation de colorant partir de rservoirs
d'addition spciaux.
Le bain de colorant circule habituellement pendant 10 15 minutes afin d'assurer une
pntration uniforme de la solution travers les fibres avant de mettre en marche le cycle de
chauffage qui lve la temprature de la solution de colorant 98C la vitesse de 1 2 C
par minute. Quand la temprature maximale est atteinte, la teinture peut continuer pendant
une priode allant jusqu' 60 minutes pendant laquelle on pourra vrifier et ajuster le pH du
bain de colorant en ajoutant de l'acide afin d'assurer une monte maximale de la teinture. La
progression de la teinture est normalement value par examen visuel et par prlvement
dchantillons de fibres qui sont compars lchantillon tmoin.
Si on juge que la teinture est la bonne nuance, on y mettra fin et on purgera la machine. Si la
teinture n'est pas de la couleur exige, on pourra y ajouter un ou plusieurs colorants

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supplmentaires, en portant le bain de colorant bullition aprs chaque addition. Etant donn
l'opration de mlange de lots qui suit gnralement la teinture de fibres en bourre, il est rare
qu'il y ait plus dune addition de colorant sauf si la charge de la machine est constitue dun
seul lot.
Aprs la teinture, le rinage l'eau froide permet d'liminer le colorant li la surface des
fibres et de les refroidir avant dchargement manuel. La machine peut tre remplie d'eau
froide et tourner ensuite pendant 10 15 minutes avant vidange. L'utilisation du "rinage par
flux" dans lequel le bain de colorant se remplit et tourne ensuite pour se vidanger
continuellement pendant l'opration de rinage est beaucoup moins courante actuellement en
raison de l'augmentation de la pollution de l'eau et des cots d'limination des effluents.
On peut recycler la solution de teinture et celle de rinage en vue de leur utilisation ultrieure.
Dans ce cas, la machine doit tre quipe d'un rservoir de stockage extrieur. Le bain de
colorant peut tre recycl si un certain nombre de teintures de la mme nuance sont effectues
afin de constituer un lot de teinture plus important. Dans ce cas, le bain de colorant est pomp
dans le rservoir de rserve et renvoy dans le rcipient de teinture quand la teinture suivante
l'exige. Toutefois, il existe de svres limitations l'utilisation de ce procd car la monte du
colorant dpend de la temprature. Si l'on commence la teinture une temprature trop haute,
il peut s'ensuivre un taux de monte de colorant inacceptable et une application ingale. Il faut
slectionner des colorants et des conditions de teinture qui favorisent une monte maximale
de colorant pour assurer le succs du droulement de ce procd.
Dans de telles circonstances, il est plus courant de recycler la solution de rinage, tant donn
que la temprature de cette solution est moins leve et plus compatible avec les tempratures
de dpart de la teinture. Selon la conception de la machine, un rservoir de rserve peut ne pas
tre ncessaire pour raliser ce procd dans la mesure o le porte matire peut souvent tre
retir lorsque le rcipient de teinture est plein. Ces deux alternatives conomisent l'eau et, un
moindre degr, l'nergie thermique (voir galement la section 4.6.22).
Application d'apprts fonctionnels sur fibres en bourre
On peut appliquer un certain nombre d'apprts fonctionnels aux fibres en bourre, soit pendant
le procd de teinture lui-mme, soit par application d'un bain complmentaire aprs
teinture/rinage. Ceci est particulirement important dans le procd "filature sec" o il n'y a
plus de traitement au mouill aprs la formation du fil. Les apprts appliqus dans la phase
des fibres en bourre comprennent les traitements anti-insectes, les traitements antistatiques,
les traitements anti-salissures et les traitements pour viter le changement de nuance la
lumire, des fils et des tapis, lusage (voir la section 8.8).
Pour des raisons de convenance, on associe ces apprts la teinture chaque fois que cela est
possible. Les post-traitements ne sont utiliss que lorsque les proprits chimiques des deux
apprts sont incompatibles ou s'ils exigent des conditions de temprature et de pH trs
diffrentes. L'application combine avec les colorants s'effectue simplement en ajoutant le
produit au bain de teinture, habituellement avec des produits auxiliaires de teinture.
Les post-traitements peuvent exiger un bain d'eau neuve ou bien le bain de rinage est
suffisamment propre pour tre rutilis.

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Des techniques spcifiques ont t mises au point pour minimiser la concentration des agents
antimites prsents dans les bains puiss provenant de la teinture de fibres en bourre. On
ajoute le produit commercial au dbut du cycle de teinture. A la fin du cycle, on abaisse le pH
du bain par addition d'acide formique et l'bullition continue pendant une priode
complmentaire de 20 30 minutes. Ces conditions fortement acides favorisent la monte de
tout ingrdient actif qui n'a pas t adsorb par la fibre de laine dans des conditions de teinture
normales et la concentration rsiduaire des agents antimites peut tre rduite jusqu' 98 %.
Le rinage de la fibre des tempratures modres entrane la dsorption de l'agent anti-mite
fix sur ou prs de la surface de la fibre de laine. Les concentrations d'ingrdients actifs dans
le bain de rinage utilis peuvent, par consquent, tre beaucoup plus fortes que celles
prsentes dans le bain de colorant. On a mis au point des techniques qui permettent de
minimiser l'impact de la dsorption au cours du rinage : le bain de rinage est recycl pour
former le prochain bain de colorant, liminant ainsi tous les rsidus de la solution de rinage
et rduisant la consommation d'eau globale de 50 % (voir la section 4.8.4 pour de plus amples
dtails).
Une fois goutte, la fibre contient encore jusqu' 2 litres d'eau/kg (poids de fibre sche).
Cette teneur est dabord rduite soit par centrifugation soit par calandrage avant passage dans
un schoir air chaud.
2.14.5.1.2 Usine de teinture de fils de tapis

Dans les installations intgres, les fils de fibres non teints peuvent tre stocks dans un
entrept soit sous forme d'cheveaux, soit enrouls sur des cnes, soit enrouls sur des
supports spciaux compatibles avec le matriel de teinture sur bobines. On retire des lots de
dimension approprie de manire pouvoir honorer les commandes individuelles. Les
entreprises qui traitent le fil faon reoivent en gnral des cheveaux emballs en balles de
laine traditionnelles.
Dans les procds base d'cheveaux, les balles sont normalement amenes la teinturerie et
ouvertes ct de la machine laver ou de la machine teindre prte tre charge
manuellement.
Lavage du fil
Le lavage est gnralement effectu sous forme de procd semi-continu dans lequel des lots
de fil passent travers une srie de bains aqueux contenant du dtergent et de l'alcali ou de
l'eau de rinage. Comme indiqu la figure 2.46, on peut laver aussi bien le fil teint que non
teint. Pour viter des pollutions croises avec les colorants, les fabricants de fil intgrs
peuvent faire fonctionner deux machines laver dont l'une est rserve au lavage du fil blanc
avant teinture et l'autre au lavage du fil color.
Pour laver le fil, on peut utiliser des machines laver soit en cheveaux soit de bobine
bobine .
Dans les machines de lavage bandes (figure 2.47), les cheveaux sont transports entre deux
tapis de bandes de nylon infrieures et suprieures. Ils font office de bandes transporteuses,
sans fin, qui traversent chaque cuve et rouleau d'exprimage, guids par des rouleaux
intermdiaires au fond de chaque cuve. Le volume oprationnel des cuves varie

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habituellement entre 1 000 et 1 800 litres. La capacit de dbit se situe gnralement entre 500
et 1 500 kg/heure. Le temps de sjour dans chaque cuve varie entre 20 et 45 secondes. Le
chauffage est fourni soit par des serpentins ferms la base de la machine soit par injection de
vapeur vive.

A
B

Bowl 1
Scouring

Bowl 2
Scouring

Bowl 3
Rinse

Bowl 4
Rinse

Machine may consist of 3, 4 or 5


bowls and may include an
optional low volume final bowl
for Insect Resist application

A: Manual hank loading table hanks trapped between upper and lower
tapes
B: Pneumatic squeeze press between bowls
C: Manual hank unloading table hanks released from tapes

Figure 2.47 : Disposition schmatique d'une machine de lavage d'cheveaux


[32, ENco, 2001]

On charge chaque cuve au dpart avec les produits chimiques ncessaires et on effectue
ensuite des additions pendant le traitement, soit manuellement soit au moyen d'un dispositif
de mesure. Dans les machines utilises uniquement pour le lavage, la solution de traitement
peut s'couler de la cuve quatre jusqu' la cuve une, en assurant ainsi un simple systme
d'extraction contre-courant. La consommation spcifique d'eau varie grandement selon la
quantit de fils traits dans la machine avant d'vacuer le bain pour nettoyage et selon
l'importance des flux ncessaires pour purger les cuves de lavage. Des chiffres compris entre
2 et 7 litres d'eau par kg de fil sont courants.
Les machines de lavage "De bobine bobine" (figure 2.48) sont moins courantes et de
conception plus rcente. Avec ces machines, tout le procd peut tre automatis, y compris le
schage. Des dispositifs spires prennent le fil d'un certain nombre de cnes individuels et les
forment en un matelas sans fin de spires superposes, automatiquement places sur une bande
transporteuse en mouvement. La bande transporteuse passe travers chacune des cuves de
lavage et de rinage. Le fil est transfr sur une deuxime bande transporteuse qui passe dans
le schoir. Le matelas de fils est alors droul et les fils sont finalement rembobins sur des
cnes.

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A: Input creel of spinning bobbins.


B: Yarn coiler (blanket formation).
C: Four wet process bowls (scouring and setting). D: Optional low volume bowl (mothproof).
E: High capacity continuous drier.
G: Yarn accumulators. H. Automatic winders.

Figure 2.48 : Reprsentation schmatique d'une installation de lavage de fil "bobine par bobine"
[32, ENco, 2001]

Les cuves de lavage ont un plus grand volume (3 500 litres) que les machines de lavage en
bande et peuvent tre chauffes par un dispositif direct au gaz. La plupart des machines sont
quipes de doubles bobinoirs de fil, ce qui permet d'assurer une capacit globale allant
jusqu' 500 kg/heure.
Les machines pour cheveaux et les machines de bobine bobine ne peuvent tre utilises que
pour le lavage. Le procd peut aussi tre modifi pour inclure la fixation chimique
simultane de la torsion du fil et l'application d'agents anti-insectes.
Lavage pour liminer l'ensimage
Lorsque les machines ne fonctionnent que pour liminer l'ensimage, les deux premires cuves
sont charges avec du dtergent et de l'alcali et fonctionnent une temprature de 50 60 C,
les cuves restantes servent au rinage du fil l'eau propre 20 30 C. On ajoute au dpart
des produits chimiques pour fixer la concentration du bain un niveau prdtermin qui est
alors maintenu grce des additions supplmentaires pendant le traitement.
Lavage et traitement anti-insectes
On utilise normalement des machines quatre cuves si le procd de lavage doit incorporer
simultanment le traitement anti-insectes. Les cuves 1 et 2 sont charges comme dcrit cidessus pour le lavage, la cuve 3 contient de l'eau propre pour le rinage et la cuve 4 est
adapte l'application de l'agent anti-insectes. La cuve 4 peut avoir un volume moins
important (100 200 litres) et tre conue spcifiquement pour le traitement du fil avec un
agent anti-insectes afin de minimiser le volume de solution du procd et les missions qui en
rsultent.
Dans ces installations, l'agent anti-insectes est appliqu par un procd d'"puisement
continu" plutt que par imprgnation physique. La substance active est extraite du bain par le
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fil et la concentration d'quilibre du bain est maintenue par un dosage continu du produit
chimique selon un taux proportionnel au dbit de fil.
L'application est effectue entre 50 et 60 C dans des conditions acides (pH 4,5 environ soit
par de l'acide formique, soit par de l'acide actique) afin de favoriser une monte rapide de la
substance active pendant les brefs temps de sjour du fil.
La teneur en apprt anti-insectes de la cuve est telle qu'il ne peut pas tre vacu dans l'gout
et, par consquent, on utilise des rservoirs de stockage pour conserver la solution entre les
cycles de traitement. Une grave pollution du bain par les colorants limins du fil entranerait
un changement de nuance dans les lots de fil suivants. On peut toutefois utiliser un simple
systme de filtre d'adsorption pour liminer le colorant avant stockage. Cela consiste en une
quantit de fibres de laine comprimes dans un filtre travers lequel la solution peut circuler.
La solution est prchauffe 70 C pour favoriser l'limination efficace du colorant.
L'utilisation de ce systme de recyclage du bain permet de rutiliser la solution sans avoir
besoin de l'vacuer dans les gouts.
En l'absence de ces systmes de traitement, le bain peut tre extrait de la machine de lavage et
ajout une teinture d'une nuance fonce pour laquelle la monte de hautes tempratures de
teinture minimise les missions de substance active. On peut procder de cette manire pour
la teinture tant des fibres en bourre que du fil.
Une troisime option de rduction de la pollution utilise l'hydrolyse chimique de l'ingrdient
actif afin de dtruire lapprt anti-insectes rsiduels. La solution use est siphonne de la
machine et traite dans un rservoir spar 98C avec de l'hydroxyde de sodium (4 g/l)
pendant 60 minutes. Dans de telles conditions les liaisons ester et cyanoester contenues dans
la permthrine et la cyfluthrine sont soumises une hydrolyse rapide et on obtient une
rduction de plus de 98 %. Les produits de dgradation primaire sont moins toxiques pour les
invertbrs aquatiques que la molcule mre. Les solutions ainsi traites sont normalement
vacues dans les gouts aprs que la forte teneur en alcali aura t neutralise par les acides
des procds de teinture.
De plus amples informations au sujet de ces techniques figurent la section 4.8.4.
Fixation chimique de la torsion
On utilise normalement des machines cinq cuves si la fixation chimique de la torsion doit
tre ralise en mme temps que le lavage. Selon cette mthode, les cuves 1 et 2 contiennent
du mtabisulfite (10 20 g/l) ajout au dtergent et l'alcali et la cuve 4 peut tre charge
avec de l'eau oxygne (5 10 g/l) pour neutraliser tout bisulfite rsiduel. Pour tous les autres
aspects, le procd est analogue celui dcrit ci-dessus.
Les cheveaux quittent la dernire exprimeuse de la ligne de lavage avec une teneur en
humidit d'environ 0,8 litre par kg (poids sec). Si la matire ne doit recevoir aucun autre
traitement au mouill, cette humidit rsiduelle est encore rduite par centrifugation avant
passage dans un schoir air chaud.
Le lavage en cheveaux peut galement s'effectuer en utilisant un matriel de traitement au
solvant, bien que cette mthode soit actuellement moins courante. Le perchlorthylne est le
solvant de choix et ces machines fonctionnent en cycle totalement ferm, avec le lavage, le

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rinage et le schage raliss en squence l'intrieur d'un tambour horizontal. Toutes les
machines sont quipes de systmes de rcupration du solvant pour distiller le solvant us et
rcuprer la vapeur de solvant pendant le schage.
Procds de teinture en cheveaux et sur bobine
Traditionnellement, la teinture de fils pour tapis est effectue sous forme d'cheveaux. Avec
cette mthode, grce la circulation de la solution dans la machine de teinture on obtient un
fil qui a des proprits physiques caractristiques et qui est souvent dsign comme gonflant
ou pais. Les machines de teinture en cheveaux sont pour la plupart de type Hussong.
Dans d'autres secteurs de l'industrie textile, il est courant de teindre le fil sous forme de
bobine, enroul sur un support perfor travers lequel la solution de colorant peut circuler
sous pression. Ce procd possde un avantage considrable en matire de cot par rapport
la teinture en cheveaux en ce sens qu'il n'exige aucune opration de prparation pour former
les cheveaux et, par consquent, aucun rembobinage de l'cheveau sur les cnes en
prparation pour le tissage ou le tufting. Avec les fils de laine et de mlanges de laine,
l'tirage appliqu pendant le rembobinage de la bobine a pour effet de mettre le fil en tat de
"minceur" et le fil rsultant ne possde pas les caractristiques physiques ncessaires pour la
fabrication de tapis. Cependant, il existe un certain nombre de faons de surmonter ces
restrictions et la teinture sur bobine gagne lentement de la crdibilit dans l'industrie de la
teinture de fil pour tapis. Trois types essentiels de machines peuvent tre utiliss pour la
teinture sur bobines des fils de laine : machines broches horizontales ou verticales ou
machines tubes.
Bien que les machines employes dans les procds de teinture en cheveaux et sur bobines
soient diffrentes, les procdures et techniques sont essentiellement les mmes et sont dcrites
ensemble.
Le plus grand soin est ncessaire pour obtenir une teinture homogne (uniforme) sur le fil
tant donn qu'il n'y a aucune possibilit d'uniformiser la couleur par mlange mcanique
comme c'est le cas avec la teinture des fibres en bourre. Les teintures dfectueuses doivent
tre corriges par manipulation dans le bain de colorant soit en enlevant soit en ajoutant du
colorant pour obtenir la nuance finale. Ce procd de correction peut accrotre
considrablement les consommation de colorants et deau pour la teinture du fil.
En comparaison avec les fibres synthtiques, le taux de teinture et l'importance de la monte
de colorant sont moins prvisibles lors de la teinture de la laine tant donn que les variations
naturelles de composition physique et chimique de la fibre ont un effet significatif sur ces
paramtres importants.
La teinture des fils pour tapis composs en majorit d'un mlange de fibres de laine et de
polyamide engagent encore plus le teinturier parce que les deux fibres ont des proprits
tinctoriales extrmement diffrentes et ncessitent lutilisation de produits auxiliaires de
teinture spciaux pour obtenir un produit commercialement acceptable. Les problmes
associs l'unisson de la teinture sont encore plus svres du fait que trs peu de nuances
peuvent tre obtenues avec un seul colorant ; la plupart des nuances exigent l'application
simultane d'un certain nombre de colorants dans des proportions diverses et qui peuvent
avoir des taux de monte diffrents.

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L'approche habituelle est de faire des essais en laboratoire en teignant un chantillon du


mlange de fibres particulier et ensuite d'appliquer 5 10 % de moins de colorant lors de la
teinture grande chelle. La nuance finale est obtenue en ajoutant du colorant supplmentaire
en petites proportions afin d'arriver la nuance voulue. Selon les colorants, il peut s'avrer
ncessaire de refroidir le bain de colorant pour chacune de ces additions afin de favoriser une
migration uniforme du colorant ajout.
Les teintures qui sont sur-teintes peuvent tre corriges en dmontant le colorant de la
fibre grce l'utilisation d'un excs d'agent d'unisson ou des conditions de rduction et en
ajoutant ensuite encore du colorant pour arriver la nuance exacte. Il s'agit l d'une opration
de dernier ressort dans la plupart des usines de teinture.
Lanalyse de la conformit de nuance constitue une partie essentielle des procds de teinture
tant donn que la plus grande partie de la teinture est ralise selon une norme convenue, soit
pour usage interne dans le cas d'installations intgres soit par accord avec le client. Lanalyse
de la conformit des nuances se fait en majorit vue, le teinturier comparant la matire teinte
avec un modle de rfrence sous clairage standard.
Dans d'autres secteurs de l'industrie textile, il est courant d'utiliser des spectrophotomtres de
concordance de couleur afin de dterminer les spectres de rflexion optique de la matire
teinte et de les comparer avec une norme numrique. Dans certains cas, ces mesures peuvent
tre galement utilises pour gnrer la recette de colorant partir de la norme. Ces
techniques ont moins de succs avec le fil pour tapis car, pour que le rsultat ait un sens, il
faut utiliser un chantillon de fil prpar pour reprsenter le poil coup d'un tapis vu de
l'extrmit. Malgr ces difficults, un certain nombre de fabricants utilisent cette technologie
et dclarent obtenir des amliorations significatives dans la concordance de couleur lot par lot
et des rductions des dchets de matires.
Les machines de teinture en cheveaux peuvent tre charges soit avec du fil sec soit avec du
fil mouill. Dans ce dernier cas, le fil peut transporter de l'humidit provenant de l'opration
de lavage ou avoir t mouill dlibrment pour en faciliter le tassement uniforme. On
applique souvent cette technique lors du chargement de grands cheveaux de fil ayant un
coefficient de torsion lev. Les machines de teinture sur bobine sont charges sec.
On utilise les colorants et les produits chimiques habituels des fibres de laine et de polyamide
(voir les sections 2.7.4 et 2.7.6.1). La prparation pour teinture consiste normalement
remplir la machine avec de l'eau entre 15 et 30 C puis ajouter des acides, des sels et des
agents auxiliaires de teinture, conformment la recette. Avec les machines de teinture en
cheveaux, il est traditionnel de soulever le couvercle et de sortir le fil du bain de teinture
avant d'ajouter les colorants pralablement dissous. Dans les machines fermes de teinture sur
bobine, on ajoute les colorants partir de rservoirs de transfert connects.
La solution de colorant circule pendant 10 15 minutes 15 30 C avant que ne commence
le programme de chauffage qui lve la temprature du bain de colorant conformment au
programme de teinture afin doptimiser l'puisement.
A ce stade, le teinturier a la possibilit de comparer le fil teint avec un chantillon tmoin.
Dans le cas de la teinture en cheveaux il le fait en soulevant la charge du bain de colorant.
Avec le matriel de teinture sur fil, il le fait travers dun hublot d'chantillonnage de la
machine. Sil considre que la nuance de la teinture est correcte ce stade, il peut arrter la

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207

teinture et purger la machine. Si des additions ultrieures de colorant sont ncessaires, le bain
de teinture peut tre refroidi soit, dans le cas des machines de teinture en cheveaux, par
vidange partielle et nouveau remplissage avec de l'eau froide soit, dans les machines de
teinture sur bobine, par circulation d'eau de refroidissement travers un faisceau d'change
thermique interne.
A la suite de l'addition de colorant, le bain de teinture est port nouveau bullition. Celleci se poursuit pendant 30 60 minutes avant qu'un autre chantillon de fil ne soit prlev pour
vrifier la conformit de la nuance. Cette opration peut tre rpte plusieurs fois avant que
le teinturier ne soit satisfait. Le bain de colorant puis est ensuite vidang et le fil est rinc
l'eau propre entre 15 et 30 C pendant 10 20 minutes avant de le laisser finalement
sgoutter avant dchargement.
Dans certains cas, le bain de rinage contient peu ou pas de colorant rsiduaire. Etant donn
que la temprature de cette solution est compatible avec les tempratures de dbut de la
teinture, elle peut tre conserve dans la machine et utilise pour une teinture ultrieure. Cette
mthode rduit la consommation d'eau jusqu' 50 %.
Application d'apprts fonctionnels sur fil
Un certain nombre d'apprts fonctionnels peuvent tre appliqus soit avec les colorants soit
dans des bains supplmentaires d'eau propre la suite de la teinture. Ces apprts incluent les
traitements anti-insectes, les traitements ignifuges et les traitements antistatiques.
Traitements anti-insectes
Les prparations insecticides traditionnelles base de pyrthrodes synthtiques ou de
Sulcofuron, taient ajoutes la teinture avec les colorants. Pour minimiser les rsidus et
contrler les missions fugitives, cette procdure de base a t modifie. On ajoute prsent
la prparation la teinture un stade ultrieur afin d'viter les dbordements qui se produisent
au moment de lintroduction du porte matire, et on slectionne des produits auxiliaires de
teinture qui n'interfrent pas avec l'puisement. Les missions provenant des teintures
effectues dans des conditions acides se situent normalement dans les limites autorises, mais
l'exprience a dmontr que ces normes ne peuvent pas tre respectes lors de la teinture dans
des conditions plus neutres. Dans ce cas, l'agent anti-insectes est appliqu partir d'un bain de
post-traitement vierge en prsence d'acide formique une temprature de 70 80 C (voir
galement la section 4.8.4).
Traitements antistatiques
Le traitement antistatique est bas principalement sur le principe dun tensio-actif cationique
appliqu facilement la fibre dans des conditions lgrement alcalines. Les composs
cationiques ne sont pas compatibles avec les colorants anioniques et ces matires ne peuvent
pas, par consquent, tre incorpors dans le bain de colorant. Ils doivent au contraire tre
appliqus comme post-traitements. Le procd consiste prparer un nouveau bain d'eau
claire en ajustant le pH et en ajoutant la quantit ncessaire de produit spcifique. La solution
est porte 60 C et circule cette temprature pendant 20 30 minutes, suivie par un rinage
l'eau propre.

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208

Traitements ignifuges
On utilise habituellement des sels de potassium de fluorocomplexes de zirconium
(hexafluorozirconate de potassium) pour la laine et les mlanges de fibres de laine. Les
conditions habituelles d'application pour les fils de laine pour tapis sont les suivantes :
le rinage est ncessaire pour liminer les ions de sulfate et de phosphate qui interfrent le
cas chant,
le bain est fix entre 20 et 30 C, pH 3 avec de lacide chlorhydrique ( 10 % par rapport
au poids de la fibre) ou de lacide formique ( 15 %) et de lacide citrique ( 4 %),
laddition d'hexafluorozirconate de potassium (de 3 8 % selon la spcification finale
obtenir et le support) dissous dans 10 fois son poids d'eau chaude,
la temprature augmente de 1 2 C par minute jusqu' 60 C puis est maintenue cette
temprature pendant 30 minutes,
le rinage l'eau froide dure 10 20 minutes.
Traitements divers
Outre l'application des apprts fonctionnels ci-dessus qui ont tous invariablement lieu en
conjonction avec la teinture, on utilise aussi le matriel de teinture sur fil pour d'autres
procds de prparation ou de traitement spcifiques des fils dont principalement le
blanchiment et la fixation de la torsion. Ces procdures sont dcrites sparment ci-dessous.
Blanchiment
L'industrie prfre le blanc neutre obtenu au moyen d'une dcoloration par oxydation suivie
d'une dcoloration par rduction. Les conditions de traitement sont :
1.
40 C, passer le fil dans une solution contenant 3 % par rapport au poids de la fibre
dun stabilisateur adapt, 1,5 % de tripolyphosphate de sodium et 20 % d'eau
oxygne (35 %). Porter la temprature de la solution 70 C, faire circuler pendant
40 minutes. Vidanger.
2.
faire passer dans un nouveau bain contenant 0,2 % d'acide formique (85 %) et 0,75 %
d'hydrosulfite de sodium. Porter la temprature 50 C, faire circuler pendant 20
minutes, vidanger et rincer l'eau froide.
Fixation de la torsion du fil
Ce traitement n'est pas toujours effectu sparment. En fait, pendant la teinture en cheveaux
des fils de laine, la torsion donne pendant la filature est stabilise par des changements
chimiques l'intrieur de la fibre aux tempratures atteintes par le bain de teinture en
bullition.
Toutefois, la fixation de la torsion du fil peut s'effectuer en cheveaux en utilisant un matriel
de teinture en cheveaux traditionnel. Les conditions de traitement courantes sont :
1.
porter la temprature du bain de teinture 80 C, ajouter 5 % de mtabisulfite de
sodium proportionnellement au poids du fil, plonger le fil, faire circuler la solution
pendant 15 minutes, vidanger la machine.
2.
rincer froid avec une solution contenant 0,8 % d'eau oxygne (35 %) rapport au
poids de la fibre pendant 15 minutes.

BREF TEXTILE Novembre 2002

209

2.14.5.2 Usines intgres de fabrication de tapis

Les fabricants de tapis compltement intgrs ralisent toutes les oprations mcaniques et les
traitements au mouill (oprations de prtraitement, teinture, impression et finissage)
ncessaires pour transformer les fibres naturelles et synthtiques en tapis finis. De telles
entreprises peuvent galement produire leurs propres fibres synthtiques partir de polymres
bruts. En ce qui concerne les fibres naturelles traites, ils peuvent, dans certains cas, choisir et
acheter des fibres naturelles et faire fonctionner toute la chane de traitements depuis le lavage
de la laine jusqu' la teinture, la filature des fils et le tissage ou le tufting des tapis. Toutefois,
habituellement ces oprations ne sont pas toutes ralises sur le mme site.
La transformation de la fibre en tapis fini peut suivre diffrentes filires selon le style du tapis
produire.
Tapis tuft
Le fil peut tre fabriqu partir de :
fibres discontinues provenant de fibres synthtiques (polyamide, polypropylne, polyester,
polyacrylique) et de fibres naturelles (laine et coton),
filaments continus, exclusivement partir de fibres synthtiques (principalement
polyamide, polypropylne et polyester).
Le support (premier dossier) est constitu habituellement :
de tissu ou toile de polypropylne,
de tissu ou toile de polyester,
de tissu de jute.
Lennoblissement des tapis tufts implique :
la teinture et/ou l'impression,
l'enduction,
les apprts mcaniques,
les apprts chimiques.
La teinture et les apprts chimiques peuvent tre appliqus sur les fibres en bourre, le fil ou
les pices tandis que les autres oprations sont ralises sur le tapis fini.
Tapis de feutre aiguillets
Presque toutes les fibres peuvent tre utilises pour la production de feutres aiguillets
(polypropylne, polyamide, polyester, polyacrylique, laine, coton, jute/sisal, fibre de coco et
viscose). Toutefois, on utilise le plus souvent les fibres artificielles et synthtiques.
Lennoblissement de feutres aiguillets implique :
la teinture (rarement),
l'enduction,
les apprts mcaniques (rare),
les apprts chimiques.

BREF TEXTILE Novembre 2002

210

Tapis tisss
On utilise autant les fibres naturelles que les fibres synthtiques pour la production de tapis
tisss.
Les tapis sont tisss en utilisant des fils teints (en effet, la teinture en pice n'est pas utilise
dans la production de tapis tisss). Le tapis final est alors soumis des traitements d'apprts
mcaniques et chimiques.

BREF TEXTILE Novembre 2002

211

3 NIVEAUX D'EMISSION ET DE CONSOMMATION


3.1 Introduction
Les principaux problmes environnementaux qui concernent l'industrie textile, ont t traits
en dtail, procd par procd, dans le chapitre 2.
L'industrie textile a toujours t considre comme tant un secteur forte consommation en
eau. Par consquent, la proccupation principale en matire d'environnement concerne la
quantit d'eau rejete et la charge chimique qu'elle contient. D'autres questions d'importance
ont trait la consommation d'nergie, aux missions dans l'air et aux dchets solides ainsi
qu'aux odeurs, qui peuvent prsenter une nuisance considrable lors de certains traitements.
Les missions dans l'air sont normalement captes la source. Elles font l'objet, depuis
longtemps, d'un contrle dans diffrents pays et on dispose de ce fait de bonnes donnes
historiques sur les missions dans l'air engendres par des procds spcifiques.
Ceci n'est pas le cas pour les missions dans l'eau. Les divers flux en provenance de diffrents
procds sont mlangs ensemble pour gnrer un effluent final, dont les caractristiques sont
le rsultat d'une combinaison complexe des facteurs suivants :
les types de fibres mises en uvre,
les types d'articles traits,
les techniques employes,
les types de produits chimiques et produits auxiliaires utiliss pour le procd.
En outre, la production tant susceptible de varier largement non seulement au cours d'une
anne (en raison des changements saisonniers et de la mode), mais mme sur une seule
journe (en fonction du planning de fabrication), les missions qui en rsultent sont d'autant
plus difficiles standardiser et comparer.
L'approche idale consisterait en une analyse systmatique de procds spcifiques, mais il
existe trs peu de donnes disponibles pour diffrentes raisons, y compris le fait que les
exigences lgales ont eu tendance se concentrer sur les effluents finaux, plutt que sur les
procds spcifiques.
Pour prendre en considration ce manque de dfinition des caractristiques des missions
dans les eaux uses, il s'est avr adquat d'identifier des catgories prcises dactivits
d'ennoblissement en vue de comparer ensuite la masse globale des flux entre les usines
appartenant la mme catgorie. Cette approche permet une premire apprciation sommaire
partir de laquelle, en comparant les facteurs de consommation et d'mission d'usines dune
mme catgorie, il est possible de vrifier des valeurs donnes et d'identifier les problmes
cls ainsi que les diffrences macroscopiques entre activit-types.
Par consquent, les entrants et les sortants des installations seront analyss, en commenant
par une vue d'ensemble de la masse globale des flux, complte par le dtail des procds
particuliers et/ou des points-cls.
C'est cette approche qui sera suivie dans le prsent chapitre pour toutes les catgories
d'activit pralablement identifies dans le chapitre 2 (section 2.14), l'exception des
problmes relatifs aux odeurs et aux dchets solides, qui seront traits dans les sections 3.5 et
BREF TEXTILE Novembre 2002

212

3.6 la fin de ce chapitre. Il convient de souligner que les ensembles de donnes dans les
tableaux prsents dans ce chapitre ne sont fournis qu' titre d'exemple.

BREF TEXTILE Novembre 2002

213

3.2 Usines de lavage de la laine


3.2.1 Lavage l'eau
Cette section se rfre une catgorie d'entreprises bien dfinies, dont les caractristiques
gnrales sont brivement dcrites dans la section 2.14.1, tandis que le procd de lavage en
lui-mme est expos dans la section 2.3.1.1. Les informations fournies dans cette section sont
le reflet d'une enqute mene par l'ENco en 1997/1998 pour le compte d'INTERLAINE sur le
lavage de la laine brute et les pratiques en matire de traitement des effluents dans l'Union
Europenne.
Le nombre de rponses reues de chacun des tats membres, o il existe une activit de
lavage de la laine, tait le suivant :
Allemagne
Belgique
Espagne
France
Italie
Portugal
Royaume-Uni
Total

1
0
1
2
1
2
5
12

En plus, un questionnaire complt a t reu par une filiale australienne d'une entreprise
europenne, et au cours d'une deuxime phase, des donnes ont t fournies par quelques
entreprises italiennes ([193, CRAB, 2001]).
Les capacits de production de fibres brutes varient fortement entre 3 000 65 000 tonnes par
an. Il en est de mme pour les rythmes de travail, allant de socits ralisant 24 heures sur 24,
7 jours sur 7, des entreprises pratiquant une dure de travail de 15 16 heures par jour,
5 jours par semaine.
Comme il a dj t soulign dans la section 2.3.1.1, les configurations concernant la
circulation des bains de lavage et de rinage sont susceptibles d'tre trs diffrentes. Il existe
galement des carts significatifs au niveau des conditions de traitement dues la nature de la
laine traite (laine fine ou grossire) et des polluants prsents. Tous ces facteurs,
conjointement avec le traitement des eaux uses adopt, exercent une influence sur la qualit
des effluents rejets par l'usine de lavage. Les tableaux 3.1, 3.2 et 3.3 rcapitulent les donnes
recueillies auprs des diffrents sites de lavage de la laine. Quelques socits ont t
regroupes pour tenter d'tablir une relation entre le systme de transfert du bain adopt et les
niveaux de consommation d'eau et des missions en rsultant. Les rponses des diffrentes
entreprises ont t conserves. Les spcialistes du lavage des laines fines, extra fines et
grossires ont t regroups sparment, pour faciliter la comparaison.

BREF TEXTILE Novembre 2002

214

LAINE FINE

Usine F

Usine E

Usine G

Usine J

Usine N

Circuit ferm

non

oui

oui

Recyclage

non

non

oui
(par l'installation de
traitement des eaux
uses)
n.c.
5

Consommation d'eau brute (l/kg de l.b.) :


6,67
n.c.
6,30
dont l'eau recycle provenant de :
- Circuit de rcupration de la graisse :
0
n.c.
3,33
n.c.
1,31
- Effluents de rinage :
0
0
0
0
0
- Traitement des eaux uses :
0
0
0
2,37
2,38
Consommation d'eau nette (l/kg de l.b.) :
6,67
10,00
2,97
0,36
1,31
Dtergent (g/kg de l.b.)
7,78
15,83
5,96
4,50
6,15
Adjuvant (g/kg de l.b.)
4,20
0,00
n.c.
5,55
3,84
Graisse rcupre (g/kg de l.b.)
34,5
71 (a)
27
19,10
34,6
% du total
25 30
20
20
25 30
DCO avant traitement des eaux uses (g/kg
de l.b.)
- du dbit d'eau de rinage
13,40
n.c.
n.c.
7,35
- du dbit d'eau de la laveuse
n.c.
n.c.
n.d.
143
Source [187, INTERLAINE, 1999]
Remarques :
l.b. = laine brute ; Circuit ferm = utilisation d'un circuit d'limination des impurets et/ou de rcupration de la
graisse avec recyclage de l'eau vers la laveuse ; Recyclage = utilisation d'eau recycle provenant de l'installation
de traitement des eaux uses et/ou de la cuve de rinage par un systme UF ; Consommation d'eau brute = dbit
total dans la laveuse, savoir la somme des alimentations en eau frache et en eau recycle
(a)
Graisse provenant d'une centrifugeuse + graisse de craquage l'acide
Tableau 3.1 : Vue d'ensemble des flux du lavage de la laine (laine fine)

BREF TEXTILE Novembre 2002

215

LAINE GROSSIERE

Usine C

Usine H

Usine L

Circuit ferm

non

oui

oui

Recyclage

non

non

oui
( partir de la cuve de
rinage par systme
UF)
n.c.

Consommation d'eau brute (l/kg de l.b.) :


13,2
10,28
dont l'eau recycle provenant de :
- circuit de rcupration de la graisse :
0
5,71 (a)
n.c.
- effluents de rinage :
0
0
n.c.
- traitement des eaux uses :
0
0
n.c.
Consommation d'eau nette (l/kg de l.b.) :
13,2
4,57
1,8
Dtergent (g/kg de l.b.)
9,09
8
7
Adjuvant (g/kg de l.b.)
7,09
1
7
Graisse rcupre (g/kg de l.b.)
0
13
7,5
% du total
0
25
15
DCO avant traitement des eaux uses (g/kg
l.b.)
- du dbit d'eau de rinage
n.c.
4,46
1,6
- du dbit d'eau de la laveuse
n.c.
218,5
105,2 (b)
Source [187, INTERLAINE, 1999]
Remarques :
l.b. = laine brute ; Circuit ferm = utilisation d'un circuit d'limination des impurets et/ou de rcupration de
la graisse avec recyclage de l'eau vers la laveuse ; Recyclage = utilisation d'eau recycle provenant de
l'installation de traitement des eaux uses et/ou de la cuve de rinage par un systme UF ; Consommation
d'eau brute = dbit total dans la laveuse, savoir la somme des alimentations en eau frache et en eau recycle
(a)
l'usine dispose de deux circuits de rcupration distincts (un destin l'limination des impurets, l'autre
destin la rcupration de la graisse)
(b)
le concentrat du systme UF + le dbit de dchets du circuit de rcupration de la graisse
Tableau 3.2 : Vue d'ensemble des flux du lavage de la laine (laine grossire)

BREF TEXTILE Novembre 2002

216

LAINE EXTRA FINE (a)


(15 - 22 m)
Circuit ferm
Recyclage

Site 1

Site 2

Site 3

Site 4

oui

oui

Oui

oui

non

non

Non

non

Consommation d'eau brute (l/kg de


l.b.) :
n.c.
n.c.
n.c.
n.c.
dont eau recycle provenant de :
- circuit de rcupration de la
n.c.
n.c.
n.c.
n.c.
graisse :
- effluents de rinage :
0
0
0
0
- traitement des eaux uses :
0
0
0
0
Consommation d'eau nette (l/kg de
13,3
14
7,1
8,1
l.b.) :
Dtergent (g/kg de l.b.)
6,8
4,62
7,7
13,8
Adjuvant (g/kg de l.b.)
12,3
15,2
12
20,3
Graisse rcupre (g/kg de l.b.)
30,9
42
31,7
32,5
% du total
n.c.
n.c.
n.c.
n.c.
DCO avant traitement des eaux uses
(g/kg l.b.)
- du dbit d'eau de rinage
n.c.
n.c.
n.c.
n.c.
- du dbit d'eau de la laveuse
n.c.
n.c.
n.c.
n.c.
Boues de l'installation de traitement
510
432
353
325
des eaux uses (g/kg l.b.)
Source: [193, CRAB, 2001]
Remarques :
l.b. = laine brute ; Circuit ferm = utilisation d'un circuit d'limination des impurets et/ou de rcupration
de la graisse avec recyclage de l'eau vers la laveuse ; Recyclage = utilisation d'eau recycle provenant de
l'installation de traitement d'eau et/ou de la cuve de rinage par un systme UF ; Consommation d'eau brute
= dbit total dans la laveuse, savoir la somme des alimentations en eau frache et en eau recycle
(a)
dans ce rapport, les chiffres se rfrent la consommation de laine brute, comme toutes les autres
valeurs spcifiques la production. Dans le document de rfrence d'origine, les valeurs spcifiques
la production sont lies la laine propre (environ 60 70 % de laine brute)
Tableau 3.3 : Vue d'ensemble des flux du lavage de la laine (laine extra fine)

Consommation d'eau
Le lavage de la laine a la rputation de consommer une grande quantit d'eau. [18, VITO,
1998] indique 10 15 l/kg de laine brute comme tant la tranche de consommation d'eau des
installations traditionnelles, bien que des valeurs infrieures aient t observes par les
entreprises ayant fait l'objet de l'enqute.
La consommation spcifique nette peut tre rduite par l'installation d'un circuit de
rcupration de la graisse et des impurets, qui assure le recyclage de l'eau vers les cuves de
lavage. Il est galement possible d'appliquer une technologie de recyclage similaire celle des
eaux uses de rinage. L'usine L disposait d'une telle configuration, utilisant l'ultrafiltration
pour le traitement de l'eau de rinage.
En plus des quipements de recyclage ci-dessus intgrs au procd, les usines ont galement
la possibilit, grce des installations de traitement des effluents par vaporation, de recycler
le condensat provenant de l'vaporateur pour l'alimentation des cuves de lavage et/ou de
rinage. Cinq des usines de l'enqute traitent les effluents par vaporation, mais seulement
trois d'entre elles recyclent le condensat. L'une des usines qui ne procdent pas au recyclage
BREF TEXTILE Novembre 2002

217

du condensat, cite des problmes d'accumulation d'ammoniac et d'odeurs motivant le nonrecyclage.


Dans le traitement du lavage de laine fine, le dbit d'eau brut dans la laveuse varie fortement,
allant de 5 l/kg dans le cas de l'usine N, plus de 10 l/kg pour l'usine E. La dernire opre
apparemment dans des conditions similaires celles de l'usine G. Toutefois, elle dispose d'un
systme ancien et complexe pour la collecte, la dcantation et la filtration des effluents, ce qui
explique probablement sa performance plus rduite. L'usine G recycle les bains de lavage un
taux trois fois suprieur celui de l'usine N.
La consommation d'eau varie encore davantage que le dbit deau brute (de 10 l/kg dans le
cas de l'usine E 0,36 l/kg pour l'usine J). Dans cette dernire, cette consommation spcifique
d'eau nette qui est trs basse est obtenue par un recyclage complet du condensat provenant de
l'installation de traitement des effluents (bassin anarobie/vaporation), en plus d'une quantit
d'eau non spcifie provenant du recyclage intgr au procd par l'intermdiaire d'un circuit
d'limination des graisses et des impurets.
Parmi les laveurs de laine grossire, deux installations disposent de circuits d'limination des
impurets et de rcupration de la graisse, qui recyclent l'eau vers la premire cuve de lavage ;
l'un deux dispose galement d'un circuit de recyclage de l'eau de rinage (usine L). Les trois
usines de lavage effectuent le blanchiment dans la dernire cuve de la ligne de lavage, en
utilisant du peroxyde d'hydrogne et en isolant les cuves de blanchiment du contre-courant.
Dans deux usines, il est possible de calculer le dbit d'eau brute dans la laveuse. Dans les
deux cas, elle est considrablement plus leve que celle rencontre dans les autres usines,
l'exception d'une, parmi celles assurant le lavage de la laine fine. Cela peut tre d au fait que
les laines grossires contiennent davantage dimpurets que les laines fines [187,
INTERLAINE, 1999].
La consommation d'eau nette varie considrablement dans les trois usines. L'usine C dtient la
consommation d'eau nette la plus leve de chacune des usines de l'enqute, qui traitent des
laines fines et grossires. Cette usine ne recycle aucun bain. Dans l'usine H, la consommation
d'eau nette est modrment rduite, ce qui est obtenu par l'utilisation du circuit d'limination
des impurets et de rcupration de graisse dont la capacit tait la plus grande parmi tous les
circuits des entreprises enqutes. L'usine L recycle l'eau de rinage et dispose sans aucun
doute d'autres quipements de recyclage pour obtenir sa faible consommation nette.
Le volume de production constitue un autre facteur, qui joue un rle ventuel dans la
consommation nette d'eau. La courbe en figure 3.1 de la consommation nette par rapport au
volume de production, montre une tendance de la consommation spcifique nette d'eau qui
diminue avec l'augmentation de la capacit de production. Il existe manifestement des usines,
dont la consommation d'eau nette se situe en dessous de la norme, ce qui est reprsent par la
courbe.

BREF TEXTILE Novembre 2002

218

Water usage, l/kg greasy


14
C

12
10

G
K

0
0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

Annual production tonnes greasy

Figure 3.1 : Courbe de la consommation spcifique nette d'eau par rapport au volume de production

[187, INTERLAINE, 1999]

La relation entre la consommation d'eau et la capacit de production peut s'expliquer par


diffrentes raisons. En plus des conomies d'chelle dans les entreprises de grande taille, la
raison la plus importante est peut-tre la perception, par l'usine, des conomies lies la
rduction de la consommation d'eau. Quelques usines de taille moyenne s'estiment peut-tre
incapables de raliser les investissements ncessaires ou elles ne disposent pas de ressources
en personnel pouvant se consacrer cette tche [187, INTERLAINE, 1999].
Aucune information dtaille n'ayant t communique sur les caractristiques des circuits de
rcupration de la graisse existants dans les usines mentionnes dans le tableau 3.3, il n'est
pas possible de tirer des conclusions des niveaux de consommation figurant dans le tableau.

Rcupration de graisse
Un laveur (usine C) ne dispose d'aucune installation de rcupration de graisse, tandis que les
autres usines rcuprent entre 8 71 kg de graisse par tonne de laine brute traite. Les laveurs
de laine situs dans les minima (usine H = 13 kg/tonne et usine L = 8 kg/tonne) traitent en
totalit ou de faon dominante des laines grossires, qui contiennent des pourcentages
infrieurs de graisse sous une forme plus oxyde (moins hydrophobe), dont la sparation par
centrifugation est plus difficile. L'usine E, qui se situe en haut de l'chelle, rcupre 71 kg de
graisse par tonne de laine traite. Il s'agit d'une usine de lavage de laine fine, qui dispose d'une
installation de rcupration de graisse par centrifugation et par craquage l'acide.
L'quipement de craquage l'acide produit une graisse de qualit infrieure, qui doit
actuellement tre considre comme un dchet, plutt que comme un sous-produit, tant
donn que normalement elle ne peut tre vendue et doit tre mise en dcharge. Les usines
restantes, constitues entirement ou de faon prdominante de laveurs de laine fine,
rcuprent entre 22 et 42 kg de graisse par tonne de laine brute (ce qui quivaut une
moyenne de 30 kg/tonne).
Consommation de produits chimiques
Les dtergents et les adjuvants constituent les produits chimiques les plus importants utiliss
par les laveurs. Quant aux donnes reprises dans les tableaux 3.1 et 3.2, sept des laveurs
utilisent des dtergents l'thoxylate d'alcool et cinq utilisent des thoxylates d'alkylphnol
BREF TEXTILE Novembre 2002

219

(les donnes indiques ne concernent que deux usines). Deux laveurs du Royaume-Uni
indiquent utiliser des "dtergents assists de solvant" pour liminer les marques indlbiles
des toisons. Huit laveurs emploient du carbonate de sodium en tant qu'adjuvants, deux
utilisent de l'hydroxyde de sodium et deux n'emploient aucun adjuvant.
Aucune information n'a t communique sur les types de dtergents utiliss par les usines de
lavage de laines extra fines auxquelles se rfre le tableau 3.3.
Les clients des laveurs de laines grossires (pour tapis) leur demandent souvent de blanchir la
fibre en ajoutant du peroxyde d'hydrogne et de l'acide dans la dernire cuve de rinage.
Parmi les laveurs, cinq indiquent le faire rgulirement ou occasionnellement.
Les sept utilisateurs d'thoxylates d'alcool consomment en moyenne 9,1 g de dtergent par kg
de laine brute (tranche de 3,5 16 g/kg), tandis que les cinq utilisateurs d'thoxylates
d'alkylphnol emploient en moyenne 8 g de dtergent par kg de laine brute (tranche de 5
16 g/kg). Il n'existe par consquent ni preuve d'conomies d'chelle, ni d'une plus grande
efficacit souvent revendique pour les thoxylates d'alkylphnol par rapport aux thoxylates
d'alcool.
On prtend galement frquemment que le lavage des laines fines ncessite une quantit plus
leve de dtergent que celui des laines grossires. L'enqute dmontre, que les laveurs de
laine fine utilisent en moyenne 7,5 g de dtergent par kg de laine brute (tranche de 5
10 g/kg), contre une moyenne de 8,5 g de dtergent par kg de laine brute (tranche de 3,5
16 g/kg) pour les laveurs de laine grossire. Cette revendication, elle aussi, semble donc
dnue de fondement.
La figure 3.2 montre qu'il existe une relation entre le taux de dtergent mis en oeuvre et celui
rejet dans les effluents vers les installations de traitement des eaux uses des usines. Le
dtergent qui est vacu dans les effluents en provenance de la laveuse est perdu, tandis que le
recyclage du dtergent par le circuit de rcupration de graisse et d'limination des impurets
en conserve une grande partie l'intrieur de la laveuse. Il est noter que les valeurs utilises
pour la constitution de ce schma sont calcules partir de la consommation annuelle, divise
par le total de laine traite. Ces valeurs sont susceptibles de diffrer selon les taux de mise en
uvre en dtergent dans les cuves de lavage utiliss dans les tableaux prcdemment
prsents (tableaux 3.1 et 3.2).

BREF TEXTILE Novembre 2002

220

Detergent feed rate, g/kg greasy


30
25
20
15
10
5
0
0

10

12

14

16

Water discharged to effluent treatment, L/kg greasy

Figure 3.2 : Rapport entre le taux de dtergent mis en oeuvre et le taux rejet dans les effluents vers le
traitement
[187, INTERLAINE, 1999]

D'autre part, pour les adjuvants, il n'existe aucun modle vident li au type de laine, la
consommation de dtergent ou aux conditions de lavage.
Plusieurs laveurs indiquent galement utiliser pour le nettoyage des quantits variables
d'acides et d'alcalis, parmi lesquels figurent des acides hydrochloriques, nitriques,
phosphoriques, et sulfuriques, un mlange d'acides organiques et inorganiques ainsi que de la
soude caustique. De mme, l'utilisation du chlorure de sodium pour la rgnration de
l'installation de traitement de l'eau a t mentionne. Des quantits significatives de produits
chimiques sont utilises par quelques laveurs dans les procds de traitement des effluents
pour lesquels, toutefois, peu de donnes sont disponibles [187, INTERLAINE, 1999].
Consommation d'nergie
Les usines ayant fait l'objet de cette enqute n'ont pas t questionnes sur la communication
des chiffres relatifs la consommation d'nergie. Les donnes prsentes ici proviennent
d'une enqute mene au Royaume-Uni en 19981.
La figure 3.3 prsente la consommation d'nergie spcifique (en MJ/kg de laine brute) et la
consommation spcifique nette en eau (l/kg de laine brute) des 11 usines, qui ont
communiqu les donnes (les donnes reprises ne se rfrent qu'au procd de lavage et
n'incluent pas la consommation d'nergie pour l'installation de traitement des eaux uses).
La figure 3.4 prsente une comparaison entre les consommations d'nergie et d'eau, et met
l'accent sur le rapport immdiatement vident entre ces deux consommations. Dans la mesure
du possible, les chiffres utiliss ne se rfrent qu'au lavage et aux procds apparents, tel que
le traitement des effluents.
Aussi bien la consommation d'nergie que celle de l'eau varie largement. La consommation
d'nergie s'lve de 4,28 19,98 MJ/kg (en moyenne 9,29 MJ/kg), et la consommation d'eau
varie entre 1,69 18 l/kg (en moyenne 8,16 l/kg). R2 pour la corrlation est de 0,906.
1
2

Communication personnelle par M. Madden, ENco, 1999


ENco, rsultats de 1997 et 1998 non publis

BREF TEXTILE Novembre 2002

221

Water usage l/kg greasy fibre

Energy usage MJ/kg greasy fibre


25

20

Water
Energy

20

15

15
10
10
5

5
0

0
1

10

11

Mill code number

Figure 3.3 : Les consommations d'nergie et d'eau dans 11 usines du Royaume-Uni


[187, INTERLAINE, 1999]

Energy usage MJ/kg greasy fibre


25
20
15
10
5
0
0

10

15

20

Water usage L/kg greasy fibre

Figure 3.4 : Comparaison entre les consommations d'nergie et d'eau pour 11 usines de lavage au
Royaume-Uni
[187, INTERLAINE, 1999]

Dans l'tude britannique il n'existe aucune relation entre la consommation d'eau et la


production de l'usine (ce qui est le cas dans l'tude de l'Europe toute entire). Voir figure 3.5.
Water usage, l/kg greasy fibre
20
15
10
5
0
0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

Throughput, tonnes greasy wool per year

Figure 3.5 : Consommation d'eau compare la production pour 11 usines de lavage au Royaume-Uni
[187, INTERLAINE, 1999]

BREF TEXTILE Novembre 2002

222

Il existe probablement deux raisons pour expliquer la relation entre les consommations
d'nergie et d'eau. Ce qui s'avre le plus vident est le fait que beaucoup d'nergie thermique
consomme dans le lavage de la laine est utilise pour le chauffage de l'eau. De faon moins
manifeste, il est plausible que les usines, qui ont consacr du temps et des efforts (et peut-tre
du capital) la rduction de la consommation d'eau, auront galement port leur attention la
diminution de la consommation d'nergie. Cette hypothse est taye par le fait que le
chauffage d'un litre d'eau la temprature de la cuve de lavage consomme 0,21 MJ, tandis
que la pente de la courbe de rgression en figure 3.4 ci-dessus est de 1,09 MJ/l [187,
INTERLAINE, 1999].
Demande chimique en oxygne
Les charges spcifiques en DCO avant le traitement des eaux uses sont indiques dans le
document INTERLAINE pour quelques usines seulement (voir les tableaux 3.1, 3.2 et 3.3).
Toutefois, une DCO globale de l'ordre de 150 500 g/kg de laine brute a fait l'objet d'une
estimation dans le rsum final (voir figure 3.6).
Mise part la quantit de polluants prsents dans la matire brute, la DCO dans les effluents
immdiatement aprs le procd, est galement influence par l'efficacit du systme de
rcupration de graisse et des impurets. En effet, la graisse de laine, les impurets et le suint
contribuent principalement la charge en DCO, tandis que le dtergent peut tre considr
comme tant le produit qui y participe le moins. A cet gard, les charges spcifiques en DCO
peuvent tre sommairement estimes sur la base des donnes disponibles, en prenant en
considration :
la quantit de DCO contenue dans la laine brute (556 kg de DCO/tonne de laine fine brute
et 315 kg de DCO/tonne de laine grossire brute, voir galement section 2.3.1.2),
la quantit de graisse limine et/ou rcupre dans les effluents (en supposant que la
graisse soit le principal contributaire dans la DCO).
Les donnes, dont on dispose des usines de l'enqute sur les niveaux de DCO aprs le
traitement des eaux uses, sont rsumes dans le tableau 3.4. Les usines ont t subdivises en
entreprises qui rejettent directement dans les eaux de surface et en entreprises qui vacuent les
effluents vers une station d'puration aprs pr-traitement sur site. Une usine assure un
recyclage complet des effluents par un traitement d'vaporation. Par consquent, elle n'a
aucun rejet d'eaux uses.
Quelques uns des chiffres du tableau 3.4 sont estims ou calculs sur la base d'autres donnes
fournies. Pour permettre de faire la distinction entre les valeurs fournies directement par les
usines et les donnes estimes ou calcules, les premires sont imprimes en caractres gras.
Lors du calcul de la charge DCO qui entre dans l'environnement par suite des activits des
laveurs de laine rejetant les effluents pr-traits l'gout, il a t suppos que le taux
d'limination massique de DCO dans les stations d'puration d'eau est de 80 %. Celui-ci est
considr comme un taux d'limination appropri, bien qu'il n'existe aucune preuve solide
pour tayer cette hypothse.
Les traitements utiliss par les usines qui ont rpondu au questionnaire, incluent tous les types
de procds (coagulation/floculation, vaporation, filtration sur membrane et traitement
biologique arobie/anarobie).

BREF TEXTILE Novembre 2002

223

Malheureusement, tous les types de pr-traitements des effluents ne sont pas reprsents. Par
exemple, aucune des usines ayant rpondu n'utilise la flottation l'air dissout (FAD) pour la
sparation aprs l'adjonction de coagulants/floculants dans les effluents (en effet, toutes les
usines emploient des centrifugeuses de dcantation ou des hydrocyclones).
Une seule usine pratique la filtration sur membrane (dans ce cas uniquement l'ultrafiltration
(UF) sur les effluents provenant du rinage) - les autres types de filtration sur membrane
n'tant pas reprsents. Aucune usine n'utilise la digestion anarobie aux seules fins de
traitement des effluents de lavage, bien que l'existence d'une telle usine en Italie soit connue.
Il existe galement des usines en Italie, qui font appel au traitement arobie biologique
conventionnel (installations similaires celles utilises pour le traitement urbain des eaux
uses) et un traitement anarobie associ un traitement arobie biologique [187,
INTERLAINE, 1999].
Parmi ces usines quatre rejettent les effluents directement dans les eaux de surface. Deux
dentre elles (les usines C et N) ralisent un traitement avant rejet selon des standards levs.
Etonnamment, les deux autres usines rejettent des effluents non traits. L'une de ces usines est
connue pour avoir install un quipement de traitement des effluents par
floculation/coagulation depuis qu'elle a rpondu au questionnaire.
L'usine J assure un recyclage complet des effluents aprs vaporation. L'usine N recycle les
effluents suite un traitement par vaporation et une bio-filtration, mais rejette les effluents
du rinage dans les eaux de surface aprs aration prolonge.
Toutes les autres usines (au nombre de six) rejettent l'gout et, dans tous les cas, les
effluents rejets font l'objet d'un traitement arobie biologique dans une station d'puration
des eaux uses urbaine. La majorit de ces usines (quatre) pr-traitent leurs effluents sur site,
grce des procds physico-chimiques de coagulation/floculation, bien que seule l'usine K
traite aussi bien les effluents de rinage que les effluents de lavage.

BREF TEXTILE Novembre 2002

224

Traitement sur site

Bains de
rinage
Bains de lavage (aprs rcupration de
la graisse) et recyclage des bains de
rinage aprs bassin de dcantation
anarobie et traitement dvaporation
Nant

(mg O2/l)

(g/kg)

19 950 c)

Nant

Bains de lavage

Aucun
rejet
direct
Rejet
direct

Rejet
indirect

DCO aprs
traitement sur site

Evaporateur (la socit ne dispose pas


d'un quipement de rcupration de
graisse)
Evaporateur +
Aration
Bioracteur (l'eau est
prolonge (4
recycle vers la cuve
5 jours)
de rinage)
Aluminium/
Nant
floculation
polymrique
Hydrocyclone
Floculation
Nant
acide/polymrique
Centrifugeuse de
dcantation
Fer/chaux/floculation polymrique
Centrifugeuse de dcantation
Craquage l'acide
Nant
Filtre-presse
Aration (4 5 jours)
Evaporateur

Recyclage par
UF (le
concentrat est
amen vers
l'vaporateur)

Boue

DCO aprs
traitement
hors site
(g/kg)
(g/kg)
55

Usine

299 c)

299 c)

19 950 c)

299 c)

299 c)

260

3,4

315 b)

3,4

120

0,2

75 d)

0,2

9 000 e)

73 e)

233 b)

14,6 f)

15 000

60

145 a)

12 f)

3 900

33

135 a)

6.6 f)

4 000

42

154 a)

8.4 f)

2 800

25

113 a)

5 f)

500

1,3

185 a)

0,3 f)

Source [187, INTERLAINE, 1999]


Remarques :
Les chiffres en caractres gras sont des valeurs fournies directement par les usines, les autres valeurs ayant
fait l'objet d'un calcul ou d'une estimation.
a) poids sec
b) peut tre sec ou humide
c) calcul comme suit : teneur en DCO de la laine grossire 315 kg/tonne, dont 95 % sont prsents dans les
eaux uses non traites ; la consommation d'eau est suppose 15 l/kg de laine brute.
d) poids sec estim. Il s'agit de la boue provenant du circuit de rcupration de la graisse et du traitement
arobie biologique (le concentrat en sortie de l'vaporateur est incinr et gnre des cendres et non pas
de la boue).
e) calcul comme suit : teneur en DCO de la laine fine de 556 kg/tonne, dont 95 % sont prsents dans les
eaux uses non traites ; la consommation d'eau est estime 15 l/kg de laine brute.
f) calcul en supposant que l'installation municipale de traitement arobie limine 80 % de la DCO.
Tableau 3.4 : Vue d'ensemble des procds de traitement des effluents et du rendement associ en DCO et
boue

BREF TEXTILE Novembre 2002

225

Les rejets des usines varient beaucoup, allant de zro 73 kg de DCO/tonne de laine brute
traite, en fonction des diffrences qui existent au niveau des traitements appliqus sur site.
Toutefois, toutes les usines, dont les rejets sont suprieurs 3,4 kg de DCO/tonne, rejettent
l'gout et paient une taxe d'assainissement pour le traitement ultrieur. La plage de DCO
rejete dans l'environnement aprs traitement est alors de 0 15 kg/tonne. La meilleure
performance d'une usine qui n'assure pas le recyclage complet des effluents traits (par
vaporation) est de 0,2 kg de DCO/tonne pour l'usine N, mais les missions de DCO dans
l'environnement par l'usine L via l'gout, estimes 0,3 kg/tonne, sont similaires.
Boue
En ce qui concerne les boues gnres par le traitement des effluents, beaucoup de laveurs
n'indiquent pas si les poids dclars constituent des valeurs l'tat humide ou l'tat sec. Ces
exemples sont mentionns dans le tableau 3.4. A l'exception de deux cas, la gnration de
boue ( l'tat sec) se situait dans une plage d'environ 100 300 kg/tonne de laine brute.
L'usine J traite les effluents par dcantation anarobie, suivie d'une vaporation, et constate
d'ores et dj que la gnration de boue n'est que de 55 kg/tonne. Ce chiffre se rfre peut-tre
la boue ou au concentrat aprs vaporation et n'inclut pas la boue gnre par dcantation
anarobie. De toute faon, il est peu probable qu'il reprsente la production totale de boue de
l'usine J. L'usine N traite les effluents du lavage par vaporation et incinration, ce qui gnre
20 kg/tonne de cendres et non pas de la boue. Dans cette usine, les boues sont gnres par
dcantation gravitaire et en plus, par centrifugation dans le circuit de rcupration de
graisse/impurets et par le traitement arobie biologique des effluents de rinage. Avec
75 kg/tonne, les chiffres indiqus sont considrs comme corrects [187, INTERLAINE, 1999].
La boue est mise en dcharge sans tre pr-traite ou trouve d'autres utilisations, telle que la
fabrication de briques ou de fertilisants pour l'agriculture aprs compostage. Dans un seul cas,
elle est incinre.
Ectoparasiticides
Les rsidus de mdicaments vtrinaires prsents dans les effluents du lavage de la laine
prsentent un potentiel de nuisance l'environnement. Les ectoparasiticides les plus
communment rencontrs et les problmes en matire d'environnement lis leur libration
dans les effluents ont dj t dcrits dans les sections 2.1.1.9 et 2.3.1.2.
Le questionnaire adress aux laveurs, leur demandait de fournir une information quantitative
sur les pays d'origine des laines dont ils assurent le lavage. Grce cette information, en
combinaison avec la base de donnes d'ENco concernant les pesticides de la laine et du poil
(voir section 2.1.1.9), il a t possible d'estimer la teneur moyenne en biocides l'arrive de la
matire premire. Les rsultats de ce calcul sont indiqus dans tableau 3.5, qui reprsente les
concentrations de chacun des ectoparasiticides dans une fourchette de 2 15 mg/kg de laine
brute.

BREF TEXTILE Novembre 2002

226

Usine

Total organochlors
(a)

Total
organophosphors (b)
g/tonne laine brute
1,13
4,14
1,09
4,61
3,93
4,86
18,7
4,02
16,3
19,0
4,65
4,98

Total pyrthrodes
synthtiques (c)
g/tonne laine brute
0,29
0,31
0,05
1,41
1,18
6,25
4,55
4,30
4,36
3,79
5,73
2,76

g/tonne laine brute


B
2,73
C
5,05
D
2,31
E
0,12
F
0,10
G
0,60
H
0,22
J
3,03
K
0,32
L
0,53
M
0,57
N
0,30
Source [187, INTERLAINE, 1999]
Notes
(a)
Somme de alpha-, beta-, gamma et delta-hexachlorocyclohexane, hexachlorobenzene,
heptachlor, heptachlor-epoxide, aldrine, dieldrine, endrine, endosulphan, DDD et DDT.
(b)
Somme de chlorfenvinphos, dichlofenthion, diazinon et proptamphos.
(c)
Somme de cyhalothrine, cypermthrine, deltamthrine et fenvalerate.
Tableau 3.5 : Teneur moyenne en biocides organochlors, organophosphors et pyrthrodes synthtiques
des laines traites par 12 laveurs

Les charges des missions de pesticides rejets dans les effluents par les socits ayant fait
l'objet de l'enqute ne sont pas disponibles. Elles peuvent toutefois tre estimes sur la base
des facteurs de division eau-graisse de ces composs.
Les biocides sont limins par les circuits d'limination des impurets et rcupration de
graisse intgrs au lavage, ainsi que par la station dpuration des eaux uses en fin de
canalisation. Par exemple, une usine, en estimant qu'elle limine dans son circuit de
rcupration de graisse 25 % du total de la graisse prsente dans la laine brute, ventuellement
5 % supplmentaires dans son circuit d'limination auquel s'ajoute l'efficacit de la station
d'puration (gale 80 %), a un taux global de rcupration de graisse de 86 %. On estime
que les biocides lipophiles suivent le mme modle d'limination que celui de la graisse. De
mme, les circuits de recyclage de l'eau de rinage, s'il y en a, sont galement susceptibles
d'liminer une certaine quantit de biocides.
De nombreuses tudes sur le sort des ectoparasiticides prsents dans le procd de lavage de
laine ont t ralises, et ces questions ont dj t traites dans la section 2.3.1.2. Les
hypothses possibles sont numres ci-aprs [103, G. Savage, 1998] :
96 % des pesticides dans la laine sont limins (4 % sont retenus sur la fibre aprs lavage)
dont 1/3 (cette part peut tre plus faible dans certains cas) est retenu dans la graisse
rcupre sur site ;
la fraction restante (qui ne doit pas tre associe la laine, la graisse et les impurets) est
rejete dans les effluents et soumise un traitement des eaux uses.
Les exceptions ce fonctionnement sont :
les pesticides solubles l'eau (par exemple le cyromazine et le dicyclanil); dans ce cas il
est suppos que 4 % de la quantit initiale restent sur la fibre, except qu'aucun autre

BREF TEXTILE Novembre 2002

227

pesticide n'est limin par la rcupration de la graisse de laine ou le traitement sur site ;
pour cette raison 96 % de la quantit initiale sont retrouvs dans les eaux uses ;
triflumuron : des tudes rcentes ([103, G. Savage, 1998]) ont dmontr que le
triflumuron s'associe partiellement la graisse et en partie aux impurets. Par consquent,
une proportion plus importante de ce rsidu de pesticide est probablement retenue sur site.
En particulier, il peut tre suppos que 90 % des rsidus sont retenus sur le site (y compris
la quantit retenue sur la fibre de laine et dans la graisse de laine rcupre).

En ce qui concerne les performances obtenues par le traitement des eaux uses, le tableau 3.6
rcapitule les rsultats de la surveillance des installations de traitement des effluents de lavage
de la laine ralise par ENco en 1997/982. Les rsultats repris dans le tableau, qui constituent
une comparaison avant et aprs traitement, ont t obtenus par une analyse d'chantillons
diversifis prlevs pendant 24 heures sur 10 jours distincts. Le tableau indique galement un
rendement faible dans l'limination des insecticides organophosphors par les systmes
vaporation, en raison de leur volatilit (voir galement section 2.3.1.2).
Usine

Type de
traitement

Taux d'limination (%) dans l'installation de traitement des effluents


Graisse

1
CF avec Fe
86
2
CF avec acide
89
3
HAC
82
4
BF avec Fe
93
5
CF
73
6
CF avec Fe
80
7
HBF avec Fe
96
8
Evap
100
Source [187, INTERLAINE, 1999]
Remarques :
DCO = demande chimique en oxygne
MES = matires en suspension
OC = organochlors
OP = organophosphors
SP = pyrthrodes synthtiques
CF = floculation en continu
HAC = craquage chaud l'acide
BF = floculation en discontinu
HBF = floculation chaud en discontinu
Evap = vaporation

DCO

MES

OC

OP

SP

Total des biocides

84
73
70
75
70
80
83
99

89
89
75
83
75
77
94
100

83
69
72
96
76
81
90
97

88
78
75
56
91
76
92
72

94
40
75
71
94
74
89
100

88
77
75
59
91
76
92
78

Tableau 3.6 : Performance des installations de traitement des effluents dans l'limination de la graisse de
laine, de la DCO, des matires en suspension et des ectoparasiticides dans les effluents de lavage de la laine

Des donnes supplmentaires proviennent d'une autre tude3 mene par ENco, dans laquelle
les flux des trois produits chimiques les plus couramment utiliss diazinon (OP),
propetamphos (OP) et cypermthrine (SP) - rejets l'gout par sept usines de lavage ont t
calcules et compares aux teneurs prsentes dans la laine brute l'arrive. Ces dernires
valeurs ont t obtenues en utilisant les concentrations moyennes des rsidus selon la base de
donnes d'ENco pour le mlange d'origines de laine lave dans chaque usine. Les rsultats
sont prsents dans le tableau 3.7.

ENco, rsultats non publis de 1998

BREF TEXTILE Novembre 2002

228

Usine

Diazinon
Dans
Dans les
Taux
la laine effluents d'limin
en
en
ation
g/tonne
g/tonne
%
T
8,63
1,63
81
U
8,16
0,66
92
V
5,30
0,59
89
W
6,14
1,14
82
X
4,59
0,10
98
Y
8,16
1,48
82
Z
10,76
0,17
99
Source [187, INTERLAINE, 1999]

Dans la
laine
g/tonne
9,99
8,63
2,72
7,80
0,19
10,60
12,10

Propetamphos
Dans les
Taux
effluents
d'limi
g/tonne
nation
%
0,57
94
0,37
96
0,17
94
0,61
92
0,02
91
0,78
93
0,36
97

Dans la
laine
g/tonne
5,58
5,30
3,45
4,12
3,60
5,41
7,6

Cypermthrine
Dans les
Taux
effluents d'limina
g/tonne
tion
%
0,05
99
0,04
99
0,15
96
0,21
95
0,52
86
0,20
96
0,02
100

Tableau 3.7 : Rsidus de produits chimiques prsents dans la laine brute et dans les effluents de lavage
rejets l'gout par 7 usines

En comparant les rsultats dans le tableau 3.6 et le tableau 3.7, on peut constater que les taux
globaux d'limination des produits chimiques dans les effluents de lavage sont
considrablement plus levs que les taux d'limination dans les installations de traitement
des effluents. Comme il a t dit prcdemment, le reste est sans doute vacu dans les
circuits d'limination des impurets et de rcupration de la graisse.
Le comparatif ci-dessus porte sur l'limination des produits chimiques de traitement des
moutons dans les installations de traitement physique et physico-chimique des effluents. Il est
possible que des traitements biologiques prolongs dtruisent au moins quelques uns des
produits chimiques. Dans le cadre de l'enqute europenne dcrite dans ce chapitre, l'un des
laveurs traite les effluents de rinage par une aration prolonge (4 5 jours). Ce traitement
est connu pour liminer tous les pesticides organophosphors et pyrthrodes synthtiques
l'exception du dichlofenthion 4,5 , les organochlors n'tant limins que partiellement. Les
traitements biologiques de courte dure ne sont pas supposs assurer la dcomposition des
produits chimiques, mais ils sont susceptibles de les liminer par absorption dans les
composants lipides de la biomasse.
La figure 3.6 tente de dfinir pour 1 tonne de laine brute les fourchettes de consommation et
d'mission du procd de lavage et du traitement des eaux uses. Avec l'intgration de
quelques rsultats obtenus par des sondages prcdents, la dfinition des plages est base sur
les rsultats d'enqute ralise par ENco en 1996 et 1998 auprs d'usines de lavage. Il est
noter que quelques-unes des plages indiques ne sont pas applicables de manire gnrale.
Ainsi, par exemple, la fourchette des valeurs pour les floculants utiliss dans le traitement sur
site n'est valable que pour les socits qui disposent d'une installation de traitement des
effluents par coagulation/ floculation.

Le dichlofenthion est un pesticide organophosphor qui tait autrefois prescrit pour le traitement des moutons en Nouvelle Zlande.
Etant particulirement rsistant la biodgradation, sa prescription a t retire.

G Timmer, Bremer Wollkmmerei, communication titre priv, 1998.

BREF TEXTILE Novembre 2002

229

FRESH WATER
0.5 - 15 m 3
ENERGY
4.5 - 20 GJ
DETERGENT
5 - 20 kg
BUILDER
0 - 40 kg
RAW WOOL
1000 kg
RECYCLE via DIRT/
GREASE RECOVERY
LOOP(S)
1.3 - 5.7 m 3

SCOURING INSTALLATION
including dirt and grease recovery
loops, rinse water recycling loop

SCOURED WOOL
400 - 900 kg

SLUDGE
included in total from
effluent treatment plant
DUST, 6 - 200 kg
WOOLPACK MATERIALS
8 - 15 kg
GREASE
7.5 - 35 kg

UNTREATED EFFLUENT
2 - 15 m 3, COD 150 - 500 kg
FLOCCULANTS
18 - 85 kg
ENERGY
? - ? GJ
RECYCLE FROM EFFLUENT
TREATMENT PLANT
2.5 - 5 m 3

ON-SITE EFFLUENT
TREATMENT PLANT

SLUDGE, ASH or CONCENTRATE


55 - 350 kg (dry weight)
(PRE)-TREATED EFFLUENT
2 - 18 m 3, 2 - 75 kg COD

AQUATIC ENVIRONMENT
1.5 - 13 m 3, 1.8 - 3.4 kg COD

ENERGY
? - ? GJ

OFF-SITE EFFLUENT
TREATMENT PLANT

AQUATIC ENVIRONMENT
2 - 15 m 3, 2.5 - 14.6 kg COD

Figure 3.6 : Diagramme du procd de lavage et de traitement des effluents (sur et hors site) avec les
valeurs l'entre et en sortie
[187, INTERLAINE, 1999]

BREF TEXTILE Novembre 2002

230

3.2.2 Lavage en milieu solvant


Les valeurs en entre et en sortie du procd sont reprises dans le tableau 3.8. Ces valeurs
sont bases sur la production de 500 kg/h de fibres de laine propres d'une installation
Wooltech. 852,6 kg/h de laine brute l'alimentation se composent spcifiquement de 500 kg/h
de fibres de laine, 128 kg/h de graisse, 102 kg/h de impurets, 42,6 kg/h de suint et de 80 kg/h
d'eau. On peut rencontrer des variations importantes au niveau des polluants (pesticides,
impurets et graisse).
Flux pour une
production de :
500 kg/h de
laine
propre
A L'ENTREE
Eau

Solvant
Energie

Total
humidit laine
humidit air
vapeur
trichlorthylne
lectricit
gaz naturel

124
20
4
100
10
207
674

Unit

kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kWh
MJ/h

Valeur spcifique
l'entre / en sortie de la
production de :
1 kg de
1 kg de
Unit
laine
laine
brute
propre
0,145
0,023
0,005
0,117
11,7
0,243
0,79

0,219
0,035
0,007
0,177
17,7
0,368
1,19

kg
kg
kg
kg
g
kWh
MJ

EN SORTIE
Laine propre
l'tat sec

563,1
kg/h
660
1000
g
Total
fibre de laine
500
kg/h
586
888
g
humidit laine
60
kg/h
70
106
g
graisse
0
kg/h
0
0
g
impurets
0,8
kg/h
0.9
1,4
g
suint
2,3
kg/h
2,7
4,1
g
pesticide (total)
kg/h
g
trichlorthylne
0
kg/h
0
0
g
109,3
kg/h
128
194
g
Impurets
Total
impurets
98
kg/h
114,9
174
g
graisse
7
kg/h
8,21
12,4
g
suint
4,3
kg/h
5,04
7,64
g
pesticide (total)
0,000138
kg/h
0,00016
0,00024
g
TCE
0
kg/h
0
0
g
160,2
kg/h
188
285
g
Graisse
Total
graisse
121
kg/h
141,9
215
g
impurets
3,2
kg/h
3,75
5,68
g
suint
36
kg/h
42,2
64
g
pesticide (total)
0,00256
kg/h
0,003
0,00454
g
trichlorthylne
0
kg/h
0
0
g
124
kg/h
0,145
0,22
kg
Emissions dans
Total
l'eau
eau
124
kg/h
0,145
0,22
kg
trichlorthylne
0
kg/h
0
0
g
643,01
kg/h
0,765
1,157
kg
Emissions dans
Total
l'air
air
643
kg/h
0,754
1,14
kg
trichlorthylne
0,01
kg/h
0,011
0,017
g
trichlorthylne
5
kg/h
5,86
8,88
g
Non retenu (1)
Source : [201, Wooltech, 2001]
(1)
Une affectation de 5 kg/h a t autorise
Tableau 3.8 : Valeurs estimes l'entre et en sortie du procd dans le systme de nettoyage Wooltech

BREF TEXTILE Novembre 2002

231

Les commentaires ci-aprs s'appliquent (voir galement figure 2.5) aux donnes
communiques [201, Wooltech, 2001]:
Laine propre : il est noter que cette laine est exempte de pesticides, tant donn que tous
les pesticides se sparent facilement du solvant et sont limins avec la graisse (des
donnes analytiques ont t soumises pour tayer cette constatation). Cela prsente un
avantage supplmentaire pour l'usine de finissage textile, tant donn qu'il lui est plus
facile de se conformer aux valeurs limites des missions de pesticides.
Dosage du solvant : une consommation nominale de 10 kg/h est annonce. Toutefois, on
obtient gnralement des consommations infrieures, sachant qu'elles sont subordonnes
aux problmes de maintenance.
Graisse : elle se prsente en sortie sous forme d'un flux chaud liquide. Bien qu'elle
contienne une certaine quantit dimpurets et de suint, des procds ont t prsents qui
en assurent la sparation, si une qualit de graisse suprieure est exige (il est possible
d'utiliser la fois le craquage l'acide et celui sans acide). De mme, la graisse finale
peut tre utilise en tant que combustible du procd.
Toison et humidit : les teneurs en eau proviennent de l'humidit de la laine, de l'eau
utilise dans le procd (vapeur utilise dans les gicleurs vide) et de l'humidit de l'air
l'intrieur de l'quipement. Cette eau est traite en deux phases (voir galement section
2.3.1.3). Dans la premire phase, la plus grande partie du solvant est rcupre par
chauffage de l'eau et stripping l'air. Ainsi 99,98 % du solvant prsent sont rcuprs.
Celui-ci est recycl travers l'installation. Dans la deuxime phase, les traces minimes de
rsidus de solvant (taux en ppm) dans l'eau sont dtruites par un procd qui utilise des
radicaux libres, bas sur la raction de Fenton. Le solvant rcupr, par exemple par suite
d'activits de maintenance, est trait de la mme faon.
Impurets : le rinage des matires solides et la re-centrifugation avant schage peuvent
liminer la teneur en graisse. Les matires solides peuvent tre utiliss en remblai. Des
semences prsentes dans ces matires ont t rendues infertiles du fait de leur contact avec
le solvant.
Rejets gazeux : pour maintenir l'quipement en lgre dpression, l'air est vacu de
l'installation. Cet air est trait par un systme d'adsorption pour la rcupration des
vapeurs de solvant. Comme pour l'eau du procd, la destruction du solvant restant
implique un traitement d'puration, suivi d'une destruction oxydante.

BREF TEXTILE Novembre 2002

232

3.3 Ennoblissement textile


Dans les sections qui suivent, les exemples de niveaux de consommation et d'missions sont
relatives aux activits appartenant aux catgories identifies au chapitre 2 (voir la section
2.14).
Les informations proviennent de sources diverses ([179, UBA, 2001], [198, TOWEFO, 2001],
[200, Sude, 2001], [199, Italie, 2001], [193, CRAB, 2001], [31, Italie, 2000]) et sont le
rsultat d'enqutes ralises dans un certain nombre dentreprises dennoblissement textile en
Europe sur une priode de cinq ans (1995 2001).
En ce qui concerne la consommation de produits chimiques, sauf indications contraires, les
calculs ont t effectus en tenant compte des quantits de produits prts l'emploi, y compris
l'eau dans le cas de formulations liquides. Il convient d'avoir cet lment l'esprit lorsque l'on
compare les niveaux de consommations des diffrentes entreprises. Par exemple, les
entreprises qui utilisent principalement des formulations de colorants liquides (cest souvent
le cas des grandes usines) ont une consommation de colorant spcifique plus importante que
les entreprises utilisant de la poudre ou des granuls.
3.3.1 Usines d'ennoblissement de fil et/ou floc
3.3.1.1 Usines d'ennoblissement de floc : principalement viscose, polyester,
polyacrylique et/ou coton

Pour cette catgorie, les seules informations disponibles ont trait aux missions dans l'eau.
Les chiffres sont compils dans le tableau 3.9. En raison des rapports de bain faibles et du
petit nombre de bains de traitement, le dbit d'eaux rsiduaires spcifiques est faible. Les
chiffres du tableau 3.9 sont confirms par FhG-ISI, 1997 qui fait mention de rejets compris
entre 14 et 18 l/kg pour trois autres entreprises.

BREF TEXTILE Novembre 2002

233

Dbit d'eaux uses (l/kg)


DCO
DBO5
AOX
HC

(mg O2 /l)
(g O2 /kg)
(mg O2 /l)
(g O2 /kg)
(Cl/l)
(g/kg)
(mg/l)
(g/kg)

TFI 1

TFI 2

34

10

1945
67
850
29

1300
13
370
4

12.4
0.4

pH
Conductivit (mS/cm)
T (C)

14.9
40

NH4

(mg/l)
(g/kg)
N org. (mg/l)
(g/kg)
N total (mg/l)
(g/kg)
Cu
(mg/l)
1.2
0.05
(mg/kg)
41
0.5
Cr
(mg/l)
0.13
0.2
(mg/kg)
5
2
Ni
(mg/l)
<0.02
(mg/kg)
Zn
(mg/l)
0.71
0.3
(mg/kg)
25
3
Source: [179, UBA, 2001]
Notes:
Les cases vides signifient quaucune donne reprsentative nest
disponible.
Tableau 3.9 : Concentrations et facteurs d'mission spcifiques des eaux rsiduaires de deux usines
spcialises principalement dans l'ennoblissement de floc en viscose, polyester, polyacrylique ou coton

3.3.1.2 Usines d'ennoblissement de floc/rubans et fils principalement en laine

Le tableau 3.10 indique les niveaux de consommation et d'missions dans le secteur des
vtements pour trois usines reprsentatives de teinture de laine faon et une usine de teinture
et filature (TFI 4). Les entreprises qui appartiennent cette catgorie traitent des supports
diffrents (bobines, cheveaux) ce qui ne permet pas de comparaisons directes. Les usines
dont les rsultats apparaissent dans le tableau traitent toutes les quatre principalement des
rubans de laine peigne, mais TFI 1, TFI 3 et TFI 4 teignent galement un pourcentage
variable de fil (tant sur bobine que sous forme d'cheveaux) tandis que TFI 2 ne traite que des
rubans de laine peigne et des fibres en bourre.
Les chiffres de consommation spcifique d'eau refltent en partie la production prdominante.
TFI 4 possde des niveaux de consommation d'eau trs levs. Divers facteurs peuvent
raisonnablement expliquer ces chiffres. Tout d'abord, en comparaison avec les autres
installations, cette usine traite prs de la moiti des matires sous forme d'cheveaux (ce qui
BREF TEXTILE Novembre 2002

234

exige des rapports de bain plus levs). En deuxime lieu, (comme TFI 3), elle a galement
une forte production de traitement d'apprt irrtrcissable, ce qui implique une phase
supplmentaire de production. Le fait que cette socit soit une usine intgre produisant son
propre fil de haute qualit et un produit suprieur ( un prix lev) peut galement expliquer
quils semblent moins proccups des conomies dcoulant dune rduction de la
consommation d'eau.
Comme indiqu auparavant, tant TFI 3 que TFI 4 ont une forte activit lie au traitement
dapprts irrtrcissables. Une DCO spcifique plus lev illustre cette diffrence par rapport
aux deux autres usines. Toutefois, le niveau dAOX dans les eaux rsiduaires vacues serait
plus reprsentatif. Des niveaux levs en AOX sont habituels dans les effluents d'apprt
irrtrcissable de la laine, mais aucune donne relative ce paramtre na t mise
disposition.
TFI 2 a une activit trs importante de teinture au chrome, ce qui est confirm par le facteur
d'mission plus lev pour le chrome (124 g/kg).
TFI 1

TFI 2

Rubans laine
peigne 64 %
Echeveau 16 %
Bobine 20 %

Rubans laine
peigne 80 %
Floc 20 %

Energie lectrique (kWh/kg)

39,9
0,6

43,6
0,7

35,6
0,5

180
1,1

Energie thermique (MJ/kg)

12,3

11,4

28

26,5

15

36,2

12,2

26,6

Produits auxiliaires (g/kg)

9,4

23,9

111,2

142

Produits chimiques basiques (g/kg)

48,5

86,9

285,6

147

29

22

46

65

<2
70
<2
12

<2
124
<2
52

<2
64
<2
36

<2
36
<2
54

11
8
0.04

21
9
0.09

15
24

172

Production

TFI 3

TFI 4

Rubans laine
Rubans laine
peigne 92 % peigne 52 %
Echeveau 4 % Echeveau 41 %
Bobine 7 %
Bobine 4 %

Entres du procd
Consommation spcifique d'eau (l/kg)

Colorants (g/kg)

Emissions dans l'eau


DCO

(1)

(g/kg)

DBO5 (g/kg)
Cu
(mg/kg)
Cr
(mg/kg)
Ni
(mg/kg)
Zn
(mg/kg)
Dchets
Dchets solides (g/kg)
Boues (g/kg) (2)
Huiles de lubrification (g/kg)

Source [193, CRAB, 2001]


Notes:
Les cases vides signifient que les informations correspondantes ne sont pas disponibles.
(1) Les donnes sont mesures dans le bassin d'homognisation avant traitement sur site
(2) Aprs traitement des eaux rsiduaires sur site.

Tableau 3.10 : Aperu des niveaux de consommation et d'mission de quatre usines d'ennoblissement de
rubans de laine peigne/fils en laine.

BREF TEXTILE Novembre 2002

235

3.3.1.3 Usines d'ennoblissement de fil : principalement en coton

Le tableau 3.11 contient des chiffres de concentration et des facteurs d'mission de quatre
usines qui traitent des fils majoritairement en coton. Les dbits d'eau varient entre 100 et
215 l/kg. Ces chiffres sont confirms par FhG-ISI, 1997 qui indique des chiffres plus faibles
et plus levs (68, 73, 78, 83, 120, 128, 149, 181, 271 l/kg). Le chiffre lev de 271 l/kg
(provenant d'une petite usine traitant moins de 0,5 tonne/jour) doit tre analys. Le dbit d'eau
spcifique lev de TFI 4 correspond une socit qui teint un pourcentage lev de matires
sous forme d'cheveau. En cas de fuites d'eau provenant du procd, linstallation ne rcupre
pas compltement les eaux de refroidissement car elles doivent tre traites la station
d'puration des eaux uses. Ceci explique probablement le chiffre lev indiqu dans le
tableau.

Dbit d'eaux uses spcifique (l/kg)


DCO
(mg O2 /l)
(g O2 /kg)
DBO5 (mg O2 /l)
(g O2 /kg)
AOX (mg Cl/l)
(g/kg)
HC
(mg/l)
(g/kg)
pH
Conductivit(mS/cm)
T (C)
NH4
(mg/l)
(g/kg)
N org. (mg/l)
(g/kg)
N total (mg/l)
(g/kg)
P total (mg/l)
(g/kg)
Cu
(mg/l)
(mg/kg)
Cr
(mg/l)
(mg/kg)
Ni
(mg/l)
(mg/kg)
Zn
(mg/l)
(mg/kg)

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

(1)

(1)

(1)

(2)

105
690
73
260
27

108
632
69
160
17

120
805
97
200
24
0,36
0,04

215
365
78
98 (3)
21

<0,5
<0,05

1,2
0,1
9,8

7
27,3

6,2
33,5
0,6
0,07
11,1
1,3

0,19
20

0,32
34

0,12
13
<0,05
<6
<0,1
<11

0,13
16

10,1
2,2
2,1
0,45
0,1
21,5
0,02
4,3

0,2
43

Source: (1) [179, UBA, 2001]; (2) [200, Sude, 2001]


Notes:
Les cases vides signifient que les informations correspondantes ne sont pas disponibles
(3)
Les donnes mentionnes ont trait DBO 7

Tableau 3.11 : Concentration et facteurs d'mission spcifiques des eaux rsiduaires de quatre usines
d'ennoblissement de fils composs principalement de coton

Il est intressant de noter les diffrences dans les chiffres de DCO en fonction des colorants
utiliss. Des usines telles que TF1 et TF2 qui utilisent principalement des colorants ractifs,
montrent une DCO beaucoup plus faible (environ 70 g/kg) compares TF3 qui utilise
surtout des colorants de cuve (prs de 100 g/kg). La valeur de DCO plus leve d la
BREF TEXTILE Novembre 2002

236

teinture avec des colorants de cuve s'explique en partie par l'utilisation de produits auxiliaires
textiles, tels que les dispersants dans le procd de teinture de cuve. De plus, tant donn que
certains colorants ractifs chromophores absorbent 2 3 fois plus de lumire par molcule
que les colorants de cuve correspondants, la DCO pour la teinture de cuve peut tre plus
leve du fait quune plus grande quantit de colorant est ncessaire pour obtenir la mme
intensit de teinte par rapport aux colorants ractifs.
Les produits chimiques appliqus peuvent tre regroups sous 3 catgories: colorants,
produits auxiliaires textiles et produits chimiques de base. Les chiffres (quoique fonds sur
des donnes limites) sont :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

~25
~70
~400

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

Il convient de noter que pour les entreprises qui teignent principalement laide de colorants
ractifs, la consommation de produits chimiques de base peut tre plus leve en raison de
l'apport lev de sel neutre.
La consommation totale d'nergie spcifique est d'environ 11 kWh/kg, alors que la
consommation d'lectricit est d'environ 2 kWh/kg.
3.3.1.4 Usines d'ennoblissement de fil : principalement polyester

Le tableau 3.12 indique les chiffres de concentration et facteurs d'mission des eaux
rsiduaires pour huit usines dont lactivit d'ennoblissement concerne principalement le fil de
polyester.

BREF TEXTILE Novembre 2002

237

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

TFI 7

TFI 8

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(3)

(5)

(6)

Dbit d'eaux uses


125
65
66
148
75
64
102
171
spcifiq ue (l/kg)
870
1917
1520
655
1320
1140
2280
DCO (mg O2/l)
109
125
100
97
83
85
116
390
(g O 2/kg)
DBO5 (mg O2/l)
139
380
169
562
588
910
(g O 2/kg)
17
25
25
36
60
156
AOX (mg Cl/l)
0,7
1,26
0,45
0,65
(g/kg)
0,09
0,08
0,03
0,10
HC
(mg/l)
19
(g/kg)
1,24
15
pH
8,2
7,7
8,6
7,7
7,7
7,5
Conductivit (mS/cm)
1.9
5
3
T (C)
24
26
44
35
NH4 (mg/l)
31,2
8,2
7,6
43
16
(g/kg)
3,9
0,54
1,12
2,77
1,63
N org. (mg/l)
13
17,3
9,5
(g/kg)
1,63
1,14
1,41
N total (mg/l)
101
44
(g/kg)
6,5
4,5
Phosphore total (mg/l)
(g/kg)
Cu (mg/l)
0,05
(mg/kg)
7,4
2
Cr (mg/l)
(mg/kg)
7
Ni (mg/l)
(mg/kg)
2
Zn (mg/l)
(mg/kg)
22
Source: (1) [179, UBA, 2001] (de TFI 1 TFI 4 correspondant aux sites 1 4 respectivement) ; (2) [193, CRAB, 2001]
(correspondant au site 4); (3) [198, TOWEFO, 2001] (correspondant au site I 19); (4) [198, TOWEFO, 2001] (correspondant
au site I 08); (5) [199, Italie, 2001] (correspondant au site 1)
Notes: Les cases vides signifient que les informations correspondantes ne sont pas disponibles.

Tableau 3.12 : Concentration et facteurs d'mission spcifiques des eaux rsiduaires de huit usines
d'ennoblissement de fils majoritairement en polyester

Sauf pour TFI 8, les dbits d'eau spcifiques mentionns varient de prs de 65 148 l/kg. Ils
ont t confirms par FhG-ISI, 1997 qui faisait tat pour trois usines analogues des chiffres
suivants : 63, 86 et 122 l/kg. Ces chiffres sont dans la mme plage que pour les usines
d'ennoblissement de fils de coton.
La valeur la plus haute de la fourchette (148 l/kg) concerne une usine qui traite galement le
fil en cheveaux (ceci est normalement associ une consommation d'eau plus leve due aux
rapports de bain plus levs). La consommation d'eau plus forte se justifie galement par le
fait que cette socit traite aussi certains fils de coton qui sont merceriss et teints avec des
colorants azoques, ces deux oprations exigeant des quantits d'eau relativement leves.
Les usines d'ennoblissement de fils en polyester ont gnralement des DCO plus leves
(97 125 g/kg) que les usines d'ennoblissement correspondantes qui traitent le coton. Ceci est
principalement attribuable deux facteurs diffrents :
l'utilisation de colorants disperss
l'limination des agents de prparation dj prsents sur la fibre entrante.

BREF TEXTILE Novembre 2002

238

En ce qui concerne le premier facteur, l'utilisation de colorants disperss implique des


missions correspondantes de dispersants (voir les sections 2.7.6.2 et 8.6.3). Ces produits
auxiliaires (habituellement des condensats de sulfonates de naphtalne et de formaldhyde,
ainsi que des sulfonates de lignine), en dehors du fait qu'ils contribuent l'augmentation de la
charge de DCO de l'effluent final, sont solubles dans l'eau et difficilement biodgradables.
Pour ce qui est des agents de prparation, comme il a dj t vu en section 2.6.4. Ils sont
appliqus pendant la fabrication de la fibre et du fil, mais ils doivent tre limins avant la
teinture. Les formulations appliques peuvent encore prsenter une teneur significative de
minraux raffins. La quantit d'huiles minrales qui est dfinie par le paramtre
"hydrocarbures" (HC) n'a t mesure que dans deux entreprises. Si lon examine le
coefficient de pollution en hydrocarbures de TFI 2 (1,2 g/kg correspondant une DCO de
3 g/kg), la part des huiles minrales dans la charge globale de DCO ne semble pas
significative. Toutefois, le chiffre mentionn doit tre examin en dtail. Si l'on tient compte
d'une charge de 20 g/kg pour les agents de prparation avec une teneur moyenne de DCO de
3000 mg/g du produit, en supposant une limination de 90 % de la fibre, on peut sattendre
retrouver dans les eaux rsiduaires, une DCO d'environ 50 g/kg ou plus, provenant des agents
de prparation (voir galement la section 8.2).
Les produits chimiques appliqus sont regroups en tant que colorants, produits auxiliaires
textiles et produits chimiques de base. Les chiffres (quoique fonds sur des donnes limites)
sont :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

de 18 36
de 80 130
de 95 125

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

Quand on applique de fortes quantits d'agents adoucissants, la consommation de produits


auxiliaires textiles peut slever jusqu 175 g/kg.
La consommation d'nergie spcifique totale se situe dans la plage de 11 18 kWh/kg. Le
chiffre le plus lev s'applique aux entreprises qui possdent galement des ateliers de filature,
retordage et bobinage. La consommation dlectricit est denviron 1 2 kWh/kg.
3.3.1.5 Usines d'ennoblissement de fils : principalement laine, polyacrylique et/ou
viscose

Le tableau 3.13 contient des donnes d'mission de sept usines d'ennoblissement de fils
principalement composs de laine et des mlanges d'acryliques, ainsi que de viscose en
mlange avec de la laine et des fibres polyacryliques.

BREF TEXTILE Novembre 2002

239

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

TFI 7

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

Dbit d'eaux uses


120
212
167
66
74
43
95
spcifique (l/kg)
DCO (mg O2/l)
590
480
584
782
1023
(g/kg)
70,8
102
97,5
51,6
75,7
35
47
DBO5 (mg O2/l)
190
170
265
355
220
(g/kg)
22,8
36
44,2
23,4
16,3
AOX (mg Cl/l)
0,4
0,76
0,17
(g/kg)
0,08
0,13
0,01
HC
(mg/l)
(g/kg)
pH
7,7
6,9
7,3
6,8
Conductivit (mS/cm)
4,4
T (C)
41
NH4 (mg/l)
4,6
(g/kg)
0,98
N org. (mg/l)
11,2
16,6
22,.8
(g/kg)
2,37
2,77
1,69
N total (mg/l)
(g/kg)
Cu
(mg/l)
0,02
< 0,01
(mg/kg)
4,2
1,7
<2
<2
Cr
(mg/l)
0,03
< 0,1
0,38
1,2
(mg/kg)
6,4
16,7
25,1
88,8
34
28
Ni
(mg/l)
< 0,1
0,01
(mg/kg)
16,7
0,7
<2
<2
Zn
(mg/l)
0,63
0,47
(mg/kg)
105,2
34,8
39
10
Source: (1) [179, UBA, 2001] (de TFI 1 TFI 5 correspondant aux sites 1 5 respectivement)
(2) [193, CRAB, 2001] (de TFI 6 TFI 7 correspondant au site 1 et au site 3 respectivement)
Notes:
Les cases vides signifient que les informations correspondantes ne sont pas disponibles.

Tableau 3.13 : Concentration et facteurs d'mission spcifiques des eaux rsiduaires de sept usines
d'ennoblissement de fils, principalement composs de laine/acrylique/viscose

Le dbit d'eau spcifique peut varier normment (on a observ des fourchettes allant de 43
212 l/kg). Plusieurs facteurs influencent la consommation d'eau et par consquent, le dbit des
eaux rsiduaires d'une usine. L'ge du matriel constitue l'un des facteurs, mais il faut
galement tenir compte du support du fil (les cheveaux impliquent une consommation d'eau
considrablement plus leve que les cnes). Par exemple, TFI 6 qui traite 100 % de fil en
bobines enregistre un dbit spcifique d'eaux rsiduaires plus faible par rapport TFI 7 o
10 % de la production est teinte sous forme d'cheveaux.
Les facteurs d'mission de DCO sont analogues ceux des usines dennoblissement de fil de
coton. Tous les paramtres sont assez semblables ceux des autres catgories, sauf pour le
chrome que lon retrouve dans l'effluent en quantits beaucoup plus importantes. Ceci est d
aux colorants complexes mtallifres et aux colorants au chrome, ces derniers impliquant
l'utilisation de dichromate de sodium ou de potassium. Les missions de chrome peuvent
varier grandement selon la quantit de laine traite et le procd de teinture appliqu. Dans le
cas d'entreprises avec un pourcentage lev de laine, on a pu observer des facteurs d'mission
allant jusqu' 100 mg/kg (89 mg/kg chez TFI 5).

BREF TEXTILE Novembre 2002

240

Les produits chimiques appliqus sont regroups en tant que colorants, produits auxiliaires
textiles et produits chimiques de base. Les chiffres (quoique fonds sur des donnes limites)
sont :

de 13 18
de 36 90
de 85 325

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

La consommation spcifique totale d'nergie est de lordre de 4 17 kWh/kg. Le chiffre le


plus lev correspond aux usines d'ennoblissement qui ont galement des ateliers de filature,
retordage et bobinage. La consommation relle d'lectricit, sur la consommation globale
d'nergie, est d'environ 0,9 6,5 kWh/kg, le chiffre le plus lev correspondant aux usines
utilisant les procds supplmentaires prcits.
3.3.1.6 Analyse de certains procds spcifiques pour les usines d'ennoblissement
de fil et/ou de floc

Les principales proccupations environnementales des usines dennoblissement de fil


concernent les missions dans l'eau, tandis que les missions dans l'air sont moins
significatives.
Il est intressant de montrer la grande variabilit des caractristiques des diffrents bains dans
un procd de teinture, mise en vidence par lvolution de cinq paramtres : la DCO, le pH,
la conductivit, la temprature et la couleur (dtermination des coefficients d'absorption des
longueurs d'ondes de 435, 500 et 620 nm). Cette analyse est prsente dans trois procds de
teinture diffrents :
teinture par puisement de fil de viscose sur cnes (Rapport de bain 1:8 1:12) en
colorants ractifs (tableau 3.14)
teinture par puisement de fil de polyester sur cne (Rapport de bain 1:8 1:12) en
colorants disperss (tableau 3.15)
teinture par puisement de fil de coton sur cnes (Rapport de bain 1:8 1:12) en colorants
de cuve (tableau 3.16).
Nombre
de bains

Nom du bain

DCO

pH

(mg O 2 /l)

1
2

Conductivit

Temprature

Coeff. abs.

(mS/cm)

(C)

435 nm
(1/m)

500 nm
(1/m)

620 nm
(1/m)

Coeff. abs. Coeff. abs.

Bain de teinture
puis
Bain de rinage

3 170

10.2

35.1

48

27

13

550

10.1

11.7

42

14

10

Bain de neutralisation

3
4

Bain de savonnage

1 220
4 410

4.4
6.2

3.8
2.4

44
57

4
16

4
11

1
4

5
6

Bain de rinage
Bain de rinage

1 040
320

7.1
7.3

0.9
0.5

59
60

7
10

5
8

3
5

190
790

7.4
4.4

0.3
0.6

49
35

7
0

6
0

4
0

7
Bain de rinage
8
Bain dadoucissage
Source: [179, UBA, 2001]

Tableau 3.14 : Valeurs de DCO, pH, conductivit, temprature et couleur (coefficients d'absorption
spectrale) par bain dans une teinture par puisement de fil de viscose en colorants ractifs

BREF TEXTILE Novembre 2002

241

Nombre
de bains

Nom du bain

DCO

pH

(mg O 2 /l)

Bain de prtraitement
2
Bain de teinture
puis
3
Bain de rinage
4
Post traitement
rducteur
5
Bain de rinage
6
Bain de rinage
7
Bain dadoucissage
Source: [179, UBA, 2001]

Conductivi
t
(mS/cm)

Temprature

Coeff. abs. Coeff. abs. Coeff. abs.

(C)

435 nm
(1/m)

500 nm
(1/m)

620 nm
(1/m)

610

7.4

20

134

3.9

2.7

1.4

10 320

5.0

3.4

130

290

375

125

1310
3610

7.2
9.5

0.6
6.1

85
89

51
18

78
11

8.6
6.3

615
140
2100

9.2
8.6
7.2

1.4
0.5
0.5

84
66
55

6.3
0.9
23.6

4.2
0.7
17.9

2.7
0.3
11.8

Tableau 3.15 : Valeurs de DCO, pH, conductivit, temprature et couleur (coefficients d'absorption
spectrale) par bain dans une teinture par puisement de fil de polyester en colorants disperss
Nombre
de bains

Nom du bain

DCO

pH

(mS/cm)

(mg
O 2 /l)

1
2

Bain de teinture
puis
Rinage par
dbordement
Rinage
Bain d'oxydation
Bain de rinage

3
4
5
Bain de savonnage I
6
7
Bain de rinage
Bain de savonnage II
8
9
Bain de rinage
10
Bain de rinage
11
Bain dadoucissage
Source: [179, UBA, 2001]

Conductivit

Temprature Coeff. abs. Coeff. abs. Coeff. abs.


500 nm
620 nm
435 nm
(C)
(1/m)
(1/m)
(1/m)

14 340

12.9

46

70

254

191

190

6 120

12.6

24

46

95

59

59

1 900
4 780
580
1 510
230
860
47
27
1 740

12.2
11.7
10.6
10
9.3
10.1
8.9
8.5
4.7

12.7
5.6
2
2.3
1.5
3.4
1.2
1
1.2

34
51
32
55
36
74
37
31
45

9
4
1
4
2
4
1
0.5
17

8
3
1
4
2
3
1
0.5
11

7
2
1
5
2
2
1
0.4
6

Tableau 3.16 : Valeurs de DCO, pH, conductivit, temprature et couleur (coefficients d'absorption
spectrale) par bains dune teinture par puisement de fil de coton en colorants de cuve

Les exemples refltent les tapes caractristiques de la teinture de fil par puisement en
colorants ractifs, disperss et de cuve. Toutefois, ils ne doivent pas tre pris comme des
squences standards, en ce sens qu'ils ne s'appliquent pas en tant que tels n'importe quel
ennoblisseur de fil. Par exemple, celui-ci peut avoir besoin d'appliquer, des bains de rinage
supplmentaires, le fil peut tre merceris, l'application d'agents adoucissants dans le dernier
bain peut tre vite, etc.
Toutefois, ces exemples illustrent certaines questions cls :
en premier lieu, il est important (bien que ce soit peut-tre vident) de souligner combien
les chiffres de concentration de l'effluent final homognis (tableau 3.9 tableau 3.13)
peuvent diffrer des donnes recueillies pour les diffrents bains unitaires dans les
tableaux ci-dessus. Grce l'effet de dilution, les niveaux de concentration globale de

BREF TEXTILE Novembre 2002

242

DCO sont beaucoup plus faibles pour les effluents mlangs que les chiffres des bains de
teinture puiss.
les bains de colorants puiss sont ceux qui montrent les niveaux de concentration les
plus levs dans les trois exemples. Toutefois, la DCO du bain de colorant puis est
beaucoup plus faible pour les procds de teinture en colorants ractifs que pour les
procds de teinture en colorants disperss et de cuve. Comme mentionn auparavant
dans ce chapitre, la raison principale en est l'application de dispersants qui sont
ncessaires pour appliquer les colorants disperss et de cuve insolubles dans l'eau.
des oprations telles que le savonnage et le post-traitement rducteur qui sont raliss afin
d'liminer le colorant non fix sont galement associes des chiffres levs de DCO,
ainsi que de couleur. En particulier, pour le traitement adoucissant, la forte concentration
de DCO est indicative du faible taux d'puisement des agents adoucissants.
les bains de rinage peuvent prsenter de trs faibles concentrations, 10 100 fois plus
faibles que le bain de teinture puis. Ceci montre l'importance de loptimisation du
procd de rinage, par exemple, en recyclant l'eau de rinage faiblement pollue.

Les tableaux 3.17 et 3.18 illustrent les chiffres de consommation d'eau et d'nergie observs
dans les procds de teinture de fibres en bourre et de fil (sur bobines).
TEINTURE DE FIBRES EN
Electricit
Energie
BOURRE
thermique
Unit
kWh/kg
MJ/kg
Laine (colorants acides, au chrome
0,1 0,4
4 14
ou complexes mtallifres)
Polyacrylique (colorants
0,1 0,4
4 14
cationiques)
Polyester (colorants disperss)
0,1 0,4
4 14
Coton (colorants ractifs, directs)
0,1 0,4
4 14
Polyamide (colorants acides,
0,1 0,4
4 14
directs)
Source: [77, EURATEX, 2000] sauf pour (1) , [280, Allemagne, 2002]

Bain de
teinture
l/kg
8 15 (1)

Bain de
rinage
l/kg
8 16

4 12 (1)

4 16

6 15 (1)
8 15 (1)
6 15 (1)

12 20 (1)
8 32
6 12

Tableau 3.17 : Niveaux de consommation d'eau et d'nergie dans les procds de teinture de fibres en
bourre
TEINTURE DE FIL
(sur bobine)

Electricit

Energie
thermique
MJ/kg
13 16

Bain de
teinture
l/kg
15 30 (1)

Bain de
rinage
l/kg
30 50 (1)

Unit
kWh/kg
Laine/polyamide (colorant non
0,8 1,1
spcifi)
Polyacrylique (colorant non
0,8 1,1
13 16
15 30 (1)
30 50 (1)
spcifi)
Coton (colorants directs)
0,8 1,1
13 16
15 30 (1)
45 60 (1)
(1)
Coton (colorants ractifs)
0,8 1,1
13 16
15 30
60 (2)
(3)
(1)
Coton (colorants au soufre)
0,8 1,1
13 16
100 150
Source: [77, EURATEX, 2000] sauf pour (1) , [280, Allemagne, 2002]
Notes:
(2)
Consommation d'eau pour lavage + rinage
(3)
Consommation d'eau totale
Tableau 3.18 : Niveaux de consommation d'eau et d'nergie dans les procds de teinture de fil

BREF TEXTILE Novembre 2002

243

3.3.2 Usines dennoblissement de tricots


3.3.2.1 Usines dennoblissement de tricots: principalement en coton

Le tableau 3.19 donne les donnes relatives aux rejets d'eaux rsiduaires de dix-sept usines
dennoblissement de tricot compos principalement de coton. Ces usines ne possdent pas
datelier d'impression.
La fourchette du dbit spcifique d'eaux rsiduaires est assez rduite (60 136 l/kg), avec
deux exceptions aux deux extrmits de la fourchette (voir TFI 9 et TFI 17). TFI 9, avec
seulement 21 l/kg, n'effectue que le lavage et le blanchiment ; en outre, ces oprations sont
ralises en mode continu, ce qui explique le trs faible volume d'eaux rsiduaires ainsi que la
plus forte concentration de DCO dans l'effluent final. TFI 17 attribue sa forte consommation
deau (216 l/kg) aux exigences de haute qualit (un plus grand nombre de phases de rinage)
et au taux lev de reprise en teinture.
Les valeurs de DCO se situent dans une fourchette tonnamment rduite (70 85 g/kg), seule
TFI 9 qui ne procde qu'au lavage et blanchiment, prsente un chiffre plus faible (48 g/kg). En
ce qui concerne TFI 10, 11 et 16, des chiffres plus levs sont mentionns (107, 108 et
97 g/kg). Le fait que ces usines traitent galement quelques tissus peut raisonnablement
expliquer ces chiffres plus levs. En outre, TFI 10 effectue l'ennoblissement de certains
tricots en polyester, ce qui entrane galement des DCO plus levs. Le traitement des fibres
de polyester constitue aussi la raison de la plus forte mission d'hydrocarbures dans les eaux
rsiduaires (concentration > 20 mg/l). Ils proviennent de l'limination des agents de
prparation qui contiennent principalement des huiles minrales. Des concentrations entre 10
et 20 mg/l peuvent galement tre observes dans le cas d'usines d'ennoblissement ne traitant
que du coton (par exemple, provenant d'agents anti- mousse base d'huiles minrales), mais
les valeurs courantes se situent au-dessous de 10 mg/l. Les missions de mtaux lourds sont
insignifiantes pour lensemble des dix-sept usines tudies.
Les produits chimiques appliqus peuvent tre regroups sous 3 catgories: colorants,
produits auxiliaires textiles et produits chimiques de base. Les chiffres (quoique fonds sur
des donnes limites) sont :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

18
100
570

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

La consommation spcifique trs leve de produits chimiques de base est due l'application
de sels neutres (ClNa ou SO4 Na2 ) pour la teinture par puisement en colorants ractifs qui est
d'environ 400 g/kg.
La consommation spcifique totale d'nergie se situe dans la fourchette de 6 17 kWh/kg. Le
chiffre le plus lev concerne une installation qui possde des ateliers de filature et de
bobinage. La consommation d'lectricit est de 1 3 kWh/kg (donnes de 9 TFI).

BREF TEXTILE Novembre 2002

244

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

TFI 7

Dbit d'eaux uses


67
60
101
67
78
79
120
spcifique (l/kg)
1210
1340
748
931
954
673
DCO (mg O2/l)
81
80
76
73
75
81
(g O 2/kg)
409
622
174
444
289
408
175
DBO5 (mg O2/l)
27,4
37,3
17,6
29,7
22,5
32,2
21
(g O 2/kg)
AOX (mg Cl/l)
(g/kg)
HC (mg /l)
9,3
18,9
8,3
5
23,7
21,9
6,8
(g/kg)
0,6
1,1
0,8
0,3
1,8
1,7
0,8
pH
Conductivit (mS/cm)
3,5
4,4
6,5
4,6
10,1
4,7
8,1
T (C)
34
30
38
36
33,8
33
35
NH4 (mg/l)
(g/kg)
N org . (mg/l)
(g/kg)
Cu (mg/l)
0,1
0,11
0,23
0,05
0,12
0,1
0,19
(mg/kg)
7
7
23
3
9
8
23
Cr (mg/l)
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
(mg/kg)
7
6
5
3
8
8
6
Ni (mg/l)
(mg/kg)
Zn (mg/l)
0,2
0,33
0,37
0,1
0,2
0,14
0,1
(mg/kg)
13
20
37
7
16
11
12
Source: [179, UBA, 2001]
Notes:
Les cases vides signifient que les informations correspondantes ne sont pas disponibles

TFI 8

TFI 9

TFI 10

TFI 11

TFI 12

TFI 13

TFI 14

TFI 15

TFI 16

TFI 17

77

21

71

133

75

88

136

87

96

216

1010
78
453
34,9

2281
48
788
16,5

1502
107
671
47,6

814
108
218
29,0

804
60

911
80
390
34,3

439
60
127
17,3

658
57
259
22,5

1004
96
166
15,9
0,3
0,03

19,2
1,5

11,2
0,2

32
2,3

6,1
0,8

0,9
0,1

14,3
1,3

6,2

18,5

390
84
112
24,2
0,21
0,05
6,1

2,9
28,6

2,7
39

3,8
29,3

2,26
21

6,3
20

6,1
24

5,1
31

11,1
30
9
0,9
14,3
1,4

1
0,2
22
4,8
0,3
65

0,1
8
0,1
8

0,2
15

0,22
16
0,2
14

0,37
8

0,26
18

0,25
33
0,05
7

0,1
8

0,1
9
0,1
9

0,11
15
0,1
14

0,1
8

0,12
11

0,12
16

25
2,2
0,1
9

0,2
17

0,3
65

Tableau 3.19 : Concentration et facteurs d'missions spcifiques des eaux rsiduaires de dix-sept usines d'ennoblissement de tricots majoritairement en coton

BREF TEXTILE Novembre 2002

245

3.3.2.2 Usines de nnoblissement de tricots : principalement en coton avec une


activit d'impression significative

Des donnes concernant des usines dennoblissement de tricots majoritairement en coton avec
une activit d'impression significative sont prsentes au tableau 3.20. La plupart des
entreprises qui appartiennent cette catgorie font de l'impression pigmentaire.
En impression pigmentaire, l'eau rsiduaire provient des oprations de nettoyage (des
tambours, cadres, etc.), ce qui explique le dbit d'eaux rsiduaires spcifiques trs faible
(habituellement bien au-dessous de 10 l/kg) qui est reprsentatif de ces usines. Une exception
est TFI 6 qui utilise galement l'impression fix-lav en colorant ractif (pour laquelle un
rinage est exig).
Aucune des entreprises analyses dans le tableau, sauf TFI 3, ne ralise de pr-traitement. En
effet, elles impriment sur des tricots dj prtraits. Ceci est confirm par les chiffres plus
levs du dbit d'eaux rsiduaires et de charge organique dans l'effluent final.
Aucune information sur l'apport en produits chimiques et la consommation d'nergie n'est
disponible.

BREF TEXTILE Novembre 2002

246

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

TFI 7

TFI 8

Dbit d'eaux uses


6
15
42
1,1
0,4
35
0,4
2
spcifique (l/kg)
233
391
170
296
376
17
1027
639
DCO (mg O2/l)
1,4
6
7
0,3
0,2
0,6
0,4
1,3
(g O 2/kg)
DBO5 (mg O2/l)
105
(g O 2/kg)
4,4
AOX (mg Cl/l)
(g/kg)
HC (mg /l)
0,9
0,3
1,2
0,7
1
0,2
10,3
14,4
(g/kg)
0,01
0,005
0,05
0,001
0,0004
0,01
0,004
0,03
pH
Conductivit (mS/cm)
1,3
1
2,6
0,7
3
2,6
1,3
1,4
T (C)
11,9
18,9
16,2
17,2
10,6
17,2
14,5
15,9
NH4 (mg/l)
(g/kg)
N org. (mg/l)
(g/kg)
N total (mg/l)
(g/kg)
Cu (mg/l)
<0,05
<0,1
<0,1
<0,1
<0,05
<0,1
0,1
0,6
(mg/kg)
0,30
1,50
4,20
0,11
0,02
3,50
0,04
1,20
Cr (mg/l)
<0,05
<0,1
<0,1
<0,1
<0,05
<0,1
<0,1
(mg/kg)
0,3
1,5
4,2
0,1
0,02
3,5
0,04
Ni (mg/l)
(mg/kg)
Zn (mg/l)
0,19
<0,1
0,3
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
(mg/kg)
1
1,5
13
0,11
0,04
4
0,04
Source: [179, UBA, 2001]
Notes:
Les cases vides signifient que les informations correspondantes n'taient pas disponibles.

TFI 9

TFI 10

TFI 11

TFI 12

0,9

713
0,6

666
1,3

351
0,7

1196
3,3

1,7
0003

0,9
0,002

11,2
0,03

0,9
13,2

3,3
19

1,3
17,6

1,1
17

0,07
0,06
<0,1
0,1

<0,1
0,20
<0,1
0,2

<0,1
0,20
<0,1
0,2

<0,1
0,30
<0,1
0,3

<0,1
0,09

<0,1
0,20

0,3
0,6

0,2
0,6

Tableau 3.20 : Concentration et facteurs d'missions spcifiques pour douze usines dennoblissement de tricots, principalement en coton, avec une acti vit
d'impression significative

BREF TEXTILE Novembre 2002

247

3.3.2.3 Usines dennoblissement de tricots : principalement en fibres synthtiques

Selon les donnes du tableau 3.21 couvrant treize usines de cette catgorie, on constate une
fourchette importante du dbit spcifique d'eaux rsiduaires (35 229 l/kg). On observe des
chiffres infrieurs dans des installations qui utilisent un matriel de pointe (machines
automatises faible rapport de bain) et lors d'un usage moins frquent de bains. Inversement,
les chiffres les plus levs sont caractristiques des entreprises qui possdent de vieilles
machines dans lesquelles de petits lots sont traits avec des rapports de bain non optimiss.
En raison de la charge induite par les agents de prparation, les rejets en hydrocarbures sont
sensiblement plus levs que pour les usines d'ennoblissement traitant principalement des
fibres de coton (voir le tableau 3.19).
Comme pour les usines traitant principalement le coton, les teneurs en mtaux lourds ne sont
pas significatives pour cette catgorie.
Les valeurs de DCO varient de 65 150 g/kg. Les chiffres de DCO les plus bas sont
caractristiques des usines d'ennoblissement traitant principalement du polyamide. La
rpartition de la DCO mise pour une usine dennoblissement de tricots composs
principalement de polyamide et de mlanges de polyamide/lasthanne est illustre comme
exemple la figure 3.7. Cette rpartition a t calcule partir des informations mentionnes
dans les fiches de donnes de scurit et de taux de rtention connus ou estims (quantit de
produit chimique restant sur la fibre au lieu d'tre libr dans les eaux rsiduaires). Ces
valeurs ont t compares avec les concentrations et les charges de DCO mesures dans
l'effluent.

Caprolactam
4%
Preparation agents
22%

Dyestuffs
2%

Dyeing auxiliaries
54%

Chemicals
14%
Finishing auxiliaries
4%

Figure 3.7 : Rpartition de la DCO d'une usine dennoblissement de tricots compos majoritairement en
polyamide
[179, UBA, 2001]

Comme le montre la figure 3.7, les produits auxiliaires de teinture et, en particulier, ceux de
lavage et d'unisson sont l'origine de la part la plus importante de DCO. Il est galement
intressant de noter la contribution significative des agents de prparation. Dans l'exemple
indiqu, les agents de prparation sont responsables de plus de 20% de la DCO mise et ceci
en dpit de la thermofixation ralise principalement sur le tricot cru (les agents de
prparation base d'huile minrale s'vaporent principalement pendant la thermofixation et,
en consquence, ne se retrouvent pas dans les eaux rsiduaires). Avec le polyamide 6, du
caprolactame est galement prsent dans les eaux rsiduaires ; dans l'exemple prsent, il
reprsente 4% de la DCO totale.

BREF TEXTILE Novembre 2002

248

Les produits chimiques appliqus peuvent tre regroups sous 3 catgories : colorants,
produits auxiliaires textiles et produits chimiques de base. Les chiffres (quoique fonds sur
des donnes limites) sont :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

de 15 50
de 45 150
de 50 280

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

Les fourchettes sont plutt tendues et refltent la varit des procds et des tapes de
procd. La consommation d'nergie spcifique totale se situe dans une fourchette de
3,5 17 kWh/kg. La consommation d'lectricit est de 1,5 6 kWh/kg. Les chiffres les plus
levs correspondent des usines qui possdent galement des ateliers de filature et de
tricotage (donnes provenant de trois usines).

BREF TEXTILE Novembre 2002

249

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

TFI 7

TFI 8

TFI 9

TFI 10

TFI 11

TFI 12

TFI 13

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

Dbit d'eaux uses


117
173
81
77
127
89
35
229
83
43
61
144
255
spcifique (l/kg)
1003
379
1045
3590
911
890
2170
384
581
3480
1870
883
262
DCO (mg O2/l)
117
66
85
276
116
79
76
88
48
150
114
127
67
(g O 2/kg)
DBO5 (mg O2/l)
88 (3)
271
184
384
855
242
246
252
95
132
590
326 (3)
(g O 2/kg)
47
22
31,7
31,8
31,1
65,8
30,7
21,9
8,8
21,8
11,0
25,4
AOX (mg Cl/l)
4,3
0,3
0,34
0,65
0,3
(g/kg)
0,3
0,04
0,03
0,03
0,02
HC (mg /l)
60
4,9
57,1
26,9
(g/kg)
7
0,8
4,6
3,4
pH
7,3
9,2
6
7,4
Conductivit (mS/cm)
3,2
4,1
1
2,2
1,7
1,5
3,6
2,6
0,9
T (C)
29,3
29
39,8
36,8
NH4 (mg/l)
2
6
18
(g/kg)
0,2
0,5
4,1
N org. (mg/l)
15
16,5
18,2
12
15
(g/kg)
1,2
2,1
1,6
2,7
0,6
N total (mg/l)
4,7
(g/kg)
1,2
1,9
2,3
Phosphore total (mg/l)
(g/kg)
0,27
0,59
Cu (mg/l)
<0,05
0,06
0,09
0,09
<0,09
<0,1
<0,01
0,04
0,1
0,03
(mg/kg)
6
10
7
7
11
23
0,43
2
14,4
8
Cr (mg/l)
<0,1
0,15
<0,05
0,14
0,03
0,03
(mg/kg)
17
12
4
18
4,3
8
Ni (mg/l)
<0,1
<0,01
<0,02
(mg/kg)
23
0,4
1,2
Zn (mg/l)
0,16
0,05
0,07
0,03
0,08
0,07
0,03
(mg/kg)
19
9
6
1
5
10
8
Source: (1) [179, UBA, 2001] (de TFI 1 TFI 11 correspondant aux sites 1 11 respectivement) (2) [200, Sude, 2001] (de TFI 12 TFI 13 correspondant
aux sites B et G respectivement)
Notes : Les cases vides signifient que les informations correspondantes ne sont pas disponibles.; (3) les donnes en question ont trait au DBO7

Tableau 3.21 : Concentration et facteurs d'mission spcifique des eaux rsiduaires d'usines dennoblissement de tricots constitus principalement
de fibres synthtiques

BREF TEXTILE Novembre 2002

250

250

3.3.2.4 Usines dennoblissement de tricots : principalement en laine

Les donnes relatives aux rejets aqueux et la consommation d'nergie ne sont disponibles
que pour une seule usine. Les tapes prcises du procd ne sont pas connues.
Le tableau 3.22 fournit les chiffres des rejets d'eaux rsiduaires. Le dbit spcifique et les
autres paramtres n'indiquent pas de diffrences significatives par rapport aux usines
d'ennoblissement traitant du coton ou des fibres synthtiques.
Aucune information concernant les produits chimiques appliqus n'est disponible.
La consommation spcifique d'nergie de l'usine analyse est trs leve (67 kWh/kg) tandis
que la consommation spcifique d'lectricit est de 9,5 kWh/kg. Cela sexplique par le fait
que la consommation d'nergie pour le filage, le retordage, le bobinage et le tricotage est
incluse.
Dbit d'eaux uses spcifique (l/kg)

TFI 1
63

1 470
DCO (mg O2/l)
93
(g O 2/kg)
367
DBO5 (mg O2/l)
23,1
(g O 2/kg)
AOX (mg Cl/l)
0,3
(g/kg)
0,02
HC (mg/l)
(g/kg)
pH
6,8
Conductivit (mS/cm)
0,6
T (C)
31,5
NH4 (mg/l)
9,5
(g/kg)
N org. (mg/l)
23,3
(g/kg)
1,5
Cu (mg/l)
0,03
(mg/kg)
2
Cr (mg/l)
0,09
(mg/kg)
6
Ni (mg/l)
(mg/kg)
Zn (mg/l)
0,5
(mg/kg)
32
Source : [179, UBA, 2001]
Notes :
Les cases v ides signifient que les informations correspondantes ne
sont pas disponibles;

Tableau 3.22 : Concentrations et facteurs d'missions spcifiques d'une usine d'ennoblissement de tricots
majoritairement composs de laine

3.3.2.5 Analyse de quelques procds spcifiques pour les usines d'ennoblissement


de tricots

Des informations spcifiques aux procds ci-aprs ont t recueillies :


la thermofixation (Section 3.3.3.5.2)
le pr-traitement des tricots en coton (procds continus et discontinus) (Section 3.3.2.5.1)

BREF TEXTILE Novembre 2002

251

le pr-traitement des tricots composs de fibres synthtiques (informations disponibles


trs limites) (Section 3.3.2.5.2)
la teinture par puisement des tricots composs de coton et de fibres synthtiques (Section
3.3.2.5.3)
l'impression (Section 3.3.3.5.5)
les apprts (Section 3.3.3.5.6)
l'enduction (Section 3.3.3.5.7).

3.3.2.5.1

Pr-traitement des tricots en coton

Le pr-traitement des tricots en coton inclut le blanchiment et le lavage. L'intensit du


blanchiment dpend principalement de la qualit du coton et du degr de blanc que l'on
souhaite obtenir. Pour une teinture ultrieure par puisement dans des nuances fonces, un
procd de blanchiment moins intense est suffisant (pr-blanchiment), tandis que dans des
nuances ples et des produits non teints, le degr de blanc doit tre plus lev et, en
consquence, un traitement de blanchiment plus intensif est ncessaire.
Pr-traitement continu des tricots en coton
Le pr-traitement continu est habituel dans les plus grandes installations. On trouvera ci-aprs
la description dun procd de blanchiment/lavage l'eau oxygne. Il se dcompose en :
foulardage de la solution de blanchiment avec un taux d'emport de 130%
raction de blanchiment dans un vaporisateur (30 minutes) avec de la vapeur sature une
temprature de 95 98 C
rinage contre-courant
foulardage de la solution avec des agents complexants et de lavage suivi par une
vaporisation (3 5 minutes avec de la vapeur sature)
rinage et schage (dans le cas de produits finis non teints, les agents adoucissants sont
appliqus avant schage)
Ci-aprs un exemple de recette :

BREF TEXTILE Novembre 2002

252

Recette

(g/kg de DCO du produit


textile)
(g O2 /kg
produit)

Bain de foulardage pour


blanchiment
NaOH(100 %)
Agent mouillant
Agents complexants
Stabilisants organiques
MgSO4
H2 O2 (50 %)
Azurant optique
Agent de lavage
Deuxime bain de foulardage
Polyphosphate
Agent de lavage

8,2
6,0
4,4
22,0
2,2
66,0
5,0
1,5

1,1
1,1

DCO
(g O2 /kg de
textile)

DCO (1)
rejete (g O2 /kg
textile)

1210
270
185

7,3
1,2
4,1

7,3
1,2
4,1

760
2060

3,8
3,1

1,14
3,1

1780

2,0
somme : 21,4

2,0
somme : 18,84

Bain de foulardage en cas


d'adoucissage
Agents adoucissants
14,5
684
9,9
0,99
Acide actique (60 %)
1,1
645
0,7
0,7
Source: [179, UBA, 2001]
Notes:
(1)
La charge de DCO rejete a t estime en supposant que les agents de mouillage, les agents
complexants et les stabilisants organiques sont librs quantitativement dans les eaux rsiduaires, tandis
que les azurants optiques et les agents adoucissants demeurent sur la fibre dans une proportion pouvant
slever respectivement jusqu 70 % et 90 %.
Tableau 3.23 : Estimation thorique du rejet de DCO dune recette de blanchiment/lavage de tricots en
coton

L'apport spcifique de DCO peut varier entre 20 et 30 g/kg de textile. Cet exemple est
confirm par la recette dcrite la section 11.
La consommation spcifique d'eau et le dbit d'eaux rsiduaires de l'ensemble du procd sont
d'environ 30 l/kg (7 l/kg).
Lors de la premire phase de rinage, les valeurs habituellement trouves sont les suivantes :
DCO : 4000 8500 mg/l
Conductivit : 2,5 4,5 mS/cm
pH : aux alentours de 10.
Les valeurs du deuxime rinage sont :
DCO : 1000 3000 mg/l
Conductivit : 0,5 1,2 mS/cm
pH : aux alentours de 8 10
Comme indiqu au tableau 3.23, la part de DCO rejete attribuable aux produits chimiques
appliqus est estim environ 20 g/kg de textile (les agents mouillants sont les produits
auxiliaires qui contribuent le plus la DCO finale dans les eaux rsiduaires).
Des mesures sur le rejet global des eaux rsiduaires indiquent des valeurs de DCO entre 80 et
100 g/kg de textile. 60 80 g/kg de textile provient des additifs (par exemple, lubrifiants de
BREF TEXTILE Novembre 2002

253

tricotage) et des impurets prsentes sur les tricots en coton brut. Toutefois, il convient de
noter qu'il n'a pas t tenu compte de l'eau oxygne dans ces calculs (la DCO de leau
oxygne tant de 0,45 g O2 /g H2 O2 selon la mthode normalise).
On dispose de donnes pour un deuxime procd nonc comme suit :
foulardage de la solution de dminralisation avec un taux d'emport de 130 % (acides
organiques et inorganiques) avec raction ultrieure 40 C et rinage
foulardage avec la solution de blanchiment (H2 O2 comme agent de blanchiment)
raction de blanchiment dans un vaporisateur avec vapeur sature une temprature
d'environ 97C
rinage contre-courant
addition d'agents adoucissants (si ncessaire).
La consommation spcifique de produits chimiques et les chiffres de DCO associs sont
indiqus au tableau 3.24. Il est vident que ce procd exige une quantit d'eau plus faible.
Entre/ sortie

Unit

Fourchette

Consommation de produits chimiques inorganiques

(g/kg de textile)

37 41

Consommation de produits chimiques organiques,


exprime en quivalent DCO

(g O2 /kg de textile)

29 35

Consommation d'eau

(l/kg de textile)

14 19

Consommation de vapeur

(kg/kg de textile)

1,1 1,6

Consommation d'lectricit

(kWh/kg de textile)

62 79

DCO rejete dans les eaux rsiduaires due aux


16 20
(g O2 /kg textile)
produits chimiques appliqus (1)
Source: [179, UBA, 2001]
Notes:
(1)
La production de DCO est estime en supposant que les mouillants, les agents complexants
et les stabilisants organiques sont librs quantitativement dans les eaux rsiduaires tandis
que les azurants optiques et les agents adoucissants demeurent sur la fibre dans une
proportion pouvant slever respectivement jusqu 70 % et 90 %.
Tableau 3.24 : Consommation de produits chimiques et chiffres de DCO associs d'un procd de prtraitement continu (blanchiment/lavage) de tricots en coton

Pr-traitement discontinu des tricots en coton


En ce qui concerne le blanchiment/lavage discontinu de tricots en coton, la section 11 fournit
les recettes standard pour le blanchiment l'eau oxygne (H 2 O2 ). Les donnes de DCO, de
pH et de conductivit pour le bain de blanchiment puis et l'eau de lavage pour le prblanchiment et blanchiment total avec H2 O2 apparaissent au tableau 3.25 (procd discontinu).
Nanmoins, les facteurs d'mission ne peuvent pas tre calculs parce que les donnes des
volumes de chaque bain rejet ne sont pas disponibles. Seul le dbit global d'eaux rsiduaires
spcifiques est connu (30 50 l/kg, y compris rinage).

BREF TEXTILE Novembre 2002

254

Paramtre

Pr-blanchiment
Bain de
blanchiment
puis

Rinage
chaud
(15 min)

Blanchiment total
Rinage
froid
(25 min)

Bain de
blanchiment
puis

Rinage
chaud
(15 min)

pH
11,4 11,7
11,1 11,3
11,1 11,2
12,1 12,5
12,1 12,3
5200 6500
4200 5400
800 1700
7800 8500
5700 6500
DCO
(mg O2 /l)
Conductivit
6,4 9,5
58
1,5 3,5
16 16,8
12 12,6
(mS/cm)
Source: [179, UBA, 2001]
Le dbit d'eaux rsiduaires pour l'ensemble du procd, y compris rinage, est de 30 50 l/kg

Rinage
froid
(25 min)

11,3 11,5
800 1200
2,1 1,5

Tableau 3.25 : Valeurs de DCO, pH et conductivit pour le bain de blanchiment puis et les eaux de
rinage concernant le pr-blanchiment et le blanchiment total avec H2 O2 de tricots en coton

En ce qui concerne les tricots en coton, un mlange d'hypochlorite de sodium et d'eau


oxygne tait largement appliqu. Etant donn que l'hypochlorite a t remplac dans une
large mesure par l'eau oxygne, ce procd est prsent moins courant. Les informations de
1992 portant sur les chiffres de l'application d'hypochlorite et d'eau oxygne sont disponibles
et montrent une grande diffrence pour les AOX dans les eaux rsiduaires (tableau 3.26). En
consquence, la prsence dAOX dans le bain de blanchiment H2 O2 puis (jusqu' 6 mg Cl/l)
dcoule du fait qu'aucun rinage n'est effectu aprs le blanchiment l'hypochlorite et les
tricots transportent donc les sous-produits du bain prcdent vers le bain de blanchiment
l'eau oxygne.
Paramtre

Blanchiment NaOCl
Bain de blanchiment
puis

Blanchiment H2 O2
Bain de blanchiment
puis

Rinage

pH
9,3 10,2
10,5 11
8,2 8,3
1500 1800
1500 1600
70 80
DCO
(mg O2 /l)
AOX
90 100
3,5 6
0,2 0,3
(mg Cl/l)
Conductivit
10,2 10,5
7,2 8
0,8 0,85
(mS/cm)
Source: [179, UBA, 2001] avec rfrence ITV, 1992
Le dbit spcifique d'eaux rsiduaires (pour l'ensemble du procd, y compris le
rinage) est de 30 50 l/kg.
Tableau 3.26 : Valeurs de DCO, dAOX, de pH et de conductivit pour le bain de blanchiment puis et
l'eau de rinage du blanchiment combin de tricots en coton avec du NaOCl/H2 O2 (rapport de bain =
1:15) ITV, 1992
3.3.2.5.2

Pr-traitement de tricots en fibres synthtiques

La disponibilit de donnes spcifiques sur les entres/sorties des procds de pr-traitement


de tricots en fibres synthtiques est limite. Les composants qui sont limins des fibres ainsi
que leurs quantits figurent la section 8.2. En utilisant les donnes sur la consommation
spcifique d'eau et le dbit d'eaux rsiduaires, on peut estimer la concentration de DCO et
d'hydrocarbures de manire fiable. Les plus grandes usines emploient des pr-traitements
continus (gnralement des procds de lavage) faible consommation spcifique deau
entranant de fortes concentrations de DCO et d'hydrocarbures. En particulier, pour les

BREF TEXTILE Novembre 2002

255

hydrocarbures, les concentrations qui se situent dans la fourchette de lordre du g/l sont
courantes.
3.3.2.5.3

Teinture par puisement des tricots

Les tricots sont teints en lots (teinture par puisement). Dans quelques cas, le tricot est teint en
mode semi-continu (gnralement par pad batch froid).
Teinture par puisement de tricot de coton
Le tableau 3.27 prsente les consommations des produits de teinture en faisant une distinction
entre les nuances claires, moyennes et fonces influenant essentiellement l'apport spcifique
de colorants et de sel. La fourchette importante figurant dans le tableau concernant le rapport
de bain ne rsulte pas de la prise en compte de diffrents types de machines (toutes les
donnes ont trait des machines ayant un rapport de bain de 1:8). Elle reflte plutt une
situation courante qui se produit lorsque les machines ne sont pas compltement charges afin
de traiter de petits lots et qu'elles fonctionnent avec un rapport de bain qui n'est pas optimal.
Une caractristique commune des machines rcentes est que les petits lots peuvent tre teints
avec approximativement le mme rapport de bain que pour une charge maximale (voir la
section 4.6.19).
Unit
Rapport de bain
1:8 1:25
Apport de colorant
(g/kg textile)
Apport d'auxiliaires
(g/kg textile)
organiques
Apport de sel
(g/kg textile)
Produits auxiliaires
(g/kg textile)
inorganiques
Source: [179, UBA, 2001]

nuance claire

nuance moyenne

nuance fonce

0,5 4
0 30

5 30
0 30

30 80
0 35

90 400
50 250

600 700
30 150

800 2000
30 150

Tableau 3.27 : Consommations des produits pour la teinture par puisement de tricots en coton en
colorants ractifs

En ce qui concerne les caractristiques du rejet, les tableaux suivants donnent des exemples
de quelques procds de teinture. Le tableau 3.28 fournit des donnes pour chacun des bains
vacus lors de la teinture d'une nuance claire par colorant ractif.
Les nuances claires exigent normalement moins de rinages et le savonnage n'est pas
ncessaire. Les chiffres de DCO sont trs faibles, en particulier pour l'eau de rinage.
Inversement, les donnes prsentes au tableau 3.29 pour une squence de teinture de nuance
fonce fournissent des donnes sensiblement plus leves pour la DCO, la conductivit et la
couleur. Les chiffres de la teinture par puisement en colorants ractifs pour les nuances
moyennes se situeront entre ces cas extrmes.

BREF TEXTILE Novembre 2002

256

Numro
de bain

Nom du bain

pH

DCO
(mg O 2/l)

Conductivit
(mS/cm)

Coeff.
abs.

Coeff. abs.

Coeff. abs.

525 nm
(1/m)

620 nm
(1/m)

436 nm
(1/m)

1
Bain de colorant puis
920
11
72
43
18
6
2
Bain de rinage
180
10,6
10
9
4
2
4
Bain de rinage
33
10
2,8
4
2
1
5
Bain de rinage
23
9
1
2
1
1
6
Bain de rinage
5
8,3
0,8
1
0,5
0,2
Source: [179, UBA, 2001]
La consommation spcifique d'eau pour l'ensemble du procd est de 142 l/kg (y compris l'eau consomme lors du
chargement de la matire et le refroidissement direct aprs teinture)
rapport de bain = 1:25
Tableau 3.28 : Valeurs de DCO, de pH, de conductivit et couleur (coefficients d'absorption spectrale) par
bain pour une teinture par puisement en colorants ractifs (nuance claire) de tricots en coton
Numro
de bain

Nom du bain

DCO

pH

Conductivit
(mS/cm)

(mg O 2/l)

Coeff.
abs.

Coeff.
abs.

Coeff.
abs.

436 nm
(1/m)

525 nm
(1/m)

620 nm
(1/m)

328
325
309
316
316
321
205
63
29

315
298
220
185
164
177
94
27
13

320
308
246
196
154
132
61
17
7

1
Bain de colorant puis
3 400
12,1
140
2
Bain de rinage
2 980
11,8
55
3
Bain de neutralisation
2 530
4,5
25
4
Bain de rinage
1 060
4,7
8,3
5
Bain de rinage
560
5,3
2,1
6
Bain de savonnage
450
6,7
0,8
7
Bain de rinage
150
7,0
0,5
8
Bain de rinage
76
7,6
0,4
9
Bain de rinage
50
7,6
0,4
Source: [179, UBA, 2001]
La consommation spcifique d'eau pour l'ensemble du procd est de 71 l/kg
rapport de bain = 1:8.2

Tableau 3.29 : Valeurs de DCO, de pH, de conductivit et couleur (coefficients d'absorption spectrale) par
bain pour une teinture par puisement en colorants ractifs (nuances fonces) de tricots en coton

Deux exemples supplmentaires sont prsents ci-dessous, l'un pour la teinture en colorants
directs (nuance claire) et lautre pour la teinture en colorants au soufre (nuance fonce).
Numro
de bain

Nom du bain

Bain de colorant
puis
2
Bain de rinage
3
Bain de rinage
4
Bain dadoucissage
Source : [179, UBA, 2001]

DCO

AOX

(mg O 2/l)

(mg Cl/l)

3 000
160
50
900

pH

Conductivit
(mS/cm)

Coeff.
abs.
436 nm
(1/m)

Coeff.
abs.
525 nm
(1/m)

1,5

10

9,1

50

28

19

0,18
0,07
4,8

8,2
7,4
4,8

1.2
0,6
0,8

8
0,3
13

3
0,02
9

2,8
0,02
7

Coeff.
abs.
525 nm
(1/m)

Tableau 3.30 : Valeurs de DCO, AOX, pH, conductivit et couleur (coefficients d'absorption spectrale)
par bains vacus pour une teinture par puisement en colorants directs (nuance claire) de tricots en
coton

BREF TEXTILE Novembre 2002

257

No
de
bain
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Nom du bain

DCO
(mg O2 /l)

AOX
(mg
Cl/l)

pH

4 800
600
36
25
580
30
25
390
24
12
2200

3,3
0,4
0,03
0,04
0,3
0,04
0,04
0,25
0,03
0,04
1,6

11,5
10
8,2
8
8,3
7,4
7,4
8,2
7,6
7,7
7,7

Bain de colorant puis


Bain de rinage chaud
Bain de rinage
Bain de rinage
Bain de rinage chaud
Bain de rinage
Bain de rinage
Bain de rinage chaud
Bain de rinage
Bain de rinage
Bain dadoucissage

Conductivit
(mS/cm)
63
3,2
0,62
0,34
1,3
0,52
0,5
1,5
0,52
0,5
1,1

Coeff.
abs.

Coeff.
abs.

Coeff.
abs.

436nm
(1/m)
1 100
8
0,5
0,3
3,5
0,1
0,1
2,8
0,1
0,2
15

525m
(1/m)
1 080
8
0,3
0,1
3,2

620 nm
(1/m)
1 130
9
0,3
0,2
3,3
0,1
0,03
3
0,08
0,08
5

0,02
2,6

Tableau 3.31 : Valeurs de DCO, AOX, pH, conductivit et couleur (coefficients d'absorption spectrale)
par bains pour une teinture par puisement en colorants au soufre (nuances fonces) de tricots en coton

Les tableaux ci-dessus indiquent clairement que les teintures par puisement vacuent des
bains haute, moyenne et faible charge. Ceci montre l'importance de sparer les diffrents
flux afin de permettre le recyc lage des bains faible charge et un traitement plus efficace des
bains les plus concentrs (voir les sections 4.6.22 et 4.10.7 pour de plus amples informations).
Teinture par puisement de tricots en fibres synthtiques
Le tableau 3.32 donne un exemple de recette de teinture par puisement de tricots en polyester,
y compris l'application d'un stabilisateur dUV pour une forte solidit la lumire, sans
donnes analytiques dtailles. Il n'existe pas de donnes pour la teinture par puisement
d'autres fibres synthtiques.
DCO
g/kg textile
Rapport de bain
Teinture par puisement
Apport de colorant
Agent dispersant
Acide organique
Mlange de vhiculeurs (1)
Absorbant UV
Agent anti-mousse
Post-traitement
NaOH (50 %)
Agent de rduction
Agent squestrant

DCO rejete
g/kg textile

1: 10
1 100
6
n.d.
23
19
17

0,5 50
5
n.d.
11
4
16

7
3

5
3
Somme 45 95

Source: [179, UBA, 2001]


Notes: (1) en particulier esters d'acide phtalique
Tableau 3.32 : Valeurs de DCO en entre/sortie pour la teinture par puisement en colorants disperss de
tricots en polyester

Sur la base des donnes mentionnes, on peut conclure que la teinture en colorants disperss
entrane des valeurs de DCO sensiblement plus levs que, par exemple, la teinture en

BREF TEXTILE Novembre 2002

258

colorants ractifs en raison des agents dispersants prsents dans la formulation du colorant
dans des pourcentages allant de 40 60 % du poids du produit, et des vhiculeurs.
3.3.3 Usines d'ennoblissement de tissus
3.3.3.1 Usines d'ennoblissement de tissus : principalement coton et viscose

Le tableau 3.33 prsente les donnes de rejets des eaux rsiduaires provenant de dix-sept
usines d'ennoblissement de tissus compos principalement de coton. La plupart de ces usines
ralisent des pr-traitements en mode continu ou semi-continu. Il en est de mme pour la
teinture, bien que certaines entreprises pratiquent la teinture par puisement en combinaison
avec la teinture la continu ou seule (ce qui est le cas par exemple de TFI 16).
Les dbits spcifiques d'eaux rsiduaires varient normment, de 45 50 l/kg jusqu' plus de
200, voire dans deux cas plus de 600 l/kg. Ces chiffres sont confirms par FhG-ISI, 1997
qui mentionne des chiffres semblables pour 25 autres usines, en mentionnant galement des
valeurs aussi leves que 240 et 265 l/kg et un autre chiffre trs lev (415 l/kg).
Les usines dont les dbits spcifiques d'eaux rsiduaires sont d'environ 50 l/kg (par exemple,
TFI 6 et TFI 9) sont connues pour disposer de laveuses plus rcentes et plus efficaces que les
entreprises dont les niveaux sont aussi levs que 200 l/kg ou plus. Dans cette enqute, deux
installations (TFI 12 et TFI 16) font tat de flux spcifiques d'eaux rsiduaires extrmement
levs (618 l/kg et 646 l/kg). Dans le cas de TFI 12, cette valeur est lie l'utilisation de trs
anciennes machines avec une faible efficacit de lavage. Dans le cas de TFI 16, la forte
consommation d'eau peut probablement s'expliquer par le fait que, sur ce site, la teinture n'est
ralise qu'en discontinu, un mode dans lequel la consommation d'eau est normalement plus
leve que pour les techniques de teinture la continu et semi-continu.
Les valeurs de DCO des ennoblisseurs de tissus sont considrablement plus leves que ceux
des ennoblisseurs de fil ou de tricots (deux trois fois plus levs). Ceci est principalement d
l'limination des agents d'encollage qui sont prsents sur les tissus jusqu' 15 % en masse.
La charge d'agents d'encollage sur le tissu et, en consquence, la DCO, varie fortement selon
le type de tissu et la qualit des agents d'encollage appliqus. Par exemple, TFI 5 traite les
tissus lgers au large avec une faible charge d'agents d'encollage. En outre, cette socit ne
ralise que le pr-traitement sans teindre les textiles (et il en est de mme pour TFI 15), ce qui
explique la faible DCO. Au contraire, TFI 2 ralise lennoblissement de tissus avec une forte
charge d'agents d'encollage et, en consquence, elle a une charge spcifique de DCO plus
leve (300 g/kg). De mme, les usines dennoblissement de coton gratt ou de tissus
compos principalement de viscose enregistrent de faibles valeurs.
Il est intressant de voir la variabilit du rapport DCO/DBO 5 qui peut tre considr comme
un indicateur de la biodgradabilit des agents d'encollage appliqus. Les agents d'encollage
synthtiques, tels que la carboxymthylcellulose (CMC), les polyacrylates (PA) et l'alcool
polyvinylique (PVA) sont tous peu biodgradables et le CMC et le PA, en particulier, sont
non biodgradables ou uniquement dans une trs faible mesure. Ceci dit, on peut en dduire
que des entreprises telles que TFI 1 et TFI 2 qui ont un rapport DCO/DBO 5 d'environ 3, ont
un pourcentage relativement lev d'agents d'encollage biodgradables, tandis que TFI 3 et
TFI 4 ont un rapport d'environ 5, ce qui est indicatif de la prdominance d'agents d'encollage
non biodgradables ou difficilement biodgradables.

BREF TEXTILE Novembre 2002

259

La forte concentration en ammoniaque de TFI 4 requiert une explication complmentaire. Elle


est due latelie r dimpression de cette usine (non incluse dans la catgorie des usines ayant
un atelier dimpression important parce que le pourcentage de support textile imprim est
infrieur 30 %). Par ailleurs, un facteur lev d'mission et de concentration en AOX a t
observ pour TFI 2, sans aucune explication plausible.
La figure 3.8 donne un exemple de rpartition de la charge en DCO libre dans les eaux
rsiduaires d'une usine d'ennoblissement de tissus composs principalement de coton. Les
donnes ont t calcules en utilisant les informations indiques dans les fiches de donnes de
scurit et le taux de rtention connu ou estim (quantit de produit chimique qui reste sur la
fibre au lieu d'tre libre dans les eaux rsiduaires). Les chiffres ont t compars avec les
concentrations et les charges mesures en DCO dans l'effluent.
Il est vident que les agents d'encollage et les impurets du coton sont les lments qui
contribuent le plus fortement la charge totale en DCO. Dans l'exemple, l'entreprise utilise la
plupart du temps des colorants de cuve et au soufre. En raison de la prsence d'agents
dispersants dans les formulations appliques, la contribution des colorants la DCO totale est
plus importante que lorsque lon utilise surtout des colorants ractifs.

Basic chemicals
14%
Pretreatment
auxiliaries
14%
Finishing
auxiliaries
1%
Dyeing auxiliaries
11%

Sizing agents and


CO impurities
52%
Dyestuffs
8%

Figure 3.8 : Rpartition de la charge en DCO d'une usine d'ennoblissement de tissus composs
principalement de coton ; la teinture la continu et en semi -continu est ralise en colorants au soufre, de
cuve et ractifs.
[179, UBA, 2001]

Les produits chimiques appliqus sont regroups en tant que colorants, produits auxiliaires
textiles et produits chimiques de base. Les chiffres (bien que fonds sur des donnes limites)
sont :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

10 20
180 200
200 250

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

La consommation d'nergie spcifique totale se situe dans une fourchette de 8 20 kWh/kg.


Le chiffre le plus lev correspond des usines qui possdent galement des ateliers de filage,
retordage et bobinage. La consommation d'lectricit est d'environ 0,5 1,5 kWh/kg (donnes
de huit usines).

BREF TEXTILE Novembre 2002

260

Les informations relatives la contribution des diffrentes phases du procd la


consommation d'nergie globale sont limites. On dispose de deux exemples pour lesquels les
niveaux de consommation d'nergie ont t analyss en dtail. Ils concernent l'ennoblissement
de tissus de viscose (figure 3.9) et l'ennoblissement de tissus en mlange viscose/polyester
(figure 3.10).
Le premier exemple indique clairement que les procds haute temprature, tels que le
traitement thermique sur rame et les oprations de schage contribuent pour une grande part
la consommation globale d'nergie. L'nergie lectrique est ncessaire dans toutes les phases
et il n'y a aucun procd qui consomme beaucoup plus quun autre.
Storage of raw material
Rolling

1 kWh elec
6.6 kWhelec
366 kg steam
2 m water

Desizing/washing
(washing machine)

14 kWhelec
226 kWh Gas

Drying
(stenter)
Pad-roll-process

13.8 kWhelec
0.08 m water

0.1 kWh elec


20 kgsteam

5.1 kWh elec


173 kgsteam
2 m water
0.2 m water

Dyeing
(pad roll)

Pad-jig process

1.6 kWhelec
0.08 mwater

Dyeing by padding
(foulard)

Fixation
(reaction chamber)

6.1 kWh elec


112 kgsteam
4.8 m water
3 m water

Fixation
(jigger)

Washing

6.8 kWh elec


0.9 m water

Rinsing

0.08 m water

Finishing
(foulard)

14 kWh elec
226 kWh gas

Drying, calender treatment


(stenter)

5.0 kWh elec


0.42 kgsteam

Condensation
(condensation machine)

5.8 kWh elec

Calendering

1.0 kWh elec

1.0 kWh elec

Final control

Measured data
Calculated data

Parameters:
Fabric length: 1000 m
Fabric width: 1.4 m
Spec. weight: ~100 g/m
Steam:
3 bar, ~133 C
2160 MJ/kg
Condensation machine:
6 bar steam, ca. 159 C

Rolling

Figure 3.9 : Analyse de la consommation d'nergie thermique et lectrique pour l'ennoblissement de tissus
en viscose
[179, UBA, 2001] avec rfrence Eutech/ITA/LTT, 2000

Le deuxime exemple montre que lors de la ralisation de la teinture haute temprature, ce qui
est le cas pour les fibres de polyester, ce procd exige des quantits importantes d'nergie
thermique et reprsente une part considrable de la consommation totale d'nergie.

BREF TEXTILE Novembre 2002

261

Raw material storage


Rolling

1 kWhelec

5.5 kWhelec

Desizing/washing
(washing machine)

320 kgsteam
2.3 mwater

Pad-steam process

PES dyeing
(hot-flue)

Not measured

Drying

1 kWhelec

27.2kWhelec
1319 kgsteam
23.1 m water
1.2 mwater

5.1 kWhelec
202 kg steam

Beam rolling

HT dyeing

Washing
(Powertex)

0.7 mwater
0.12 m water

CV dyeing
(pad-roll)

13.8 kWhelec
30 kgsteam
0.1 m water
0.5 kWhelec
40 kgsteam

HT-process

Rotating for fixation


5.1 kWhelec
202 kg steam
0.7 m water

Washing

0.2 m water

Measured data
Calculated data
Parameter:

14 kWhelec
226 kWh Gas

Finishing and drying


(stenter)

69 kg steam
0.1 m water
5.8 kWhelec

Fabric length: 1000 m


Fabric width : 1.4 m

Calendering

Spec. weight : ca.100 g/m


Steam: 3 bar, ca. 133C

2.6 kWhelec

Final control

Figure 3.10 : Analyse de la consommation d'nergie thermique et lectrique pour l'ennoblissement de


tissus en mlange viscose/polyester
[179, UBA, 2001] avec rfrence Eutech/ITA/LTT, 2000

Les conclusions essentielles tires de ces deux exemples peuvent tre largies tout le secteur
textile. Ces modles danalyse sont rarement mis en uvre dans lindustrie textile. C ependant,
seules de telles analyses dtailles permettront l'identification des procds prioritaires pour
minimiser la consommation d'nergie.

BREF TEXTILE Novembre 2002

262

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

TFI 7

TFI 8

TFI 9

TFI 10

TFI 11

TFI 12

TFI 13

TFI 14

TFI 15

TFI 16

TFI 17

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(3)

Dbit d'eaux uses


182
83
211
99
52
56
132
93
45
150
93
618
71
99
21
645
107
spcifique (l/kg)
822
3 640
597
1210
824
2 280
996
949
4 600
672
1 616
334
2 000
1 046
2 782
467
1 926
DCO (mg O2/l)
150
303
126
120
43
128
132
89
208
101
150
206
143
104
60
302
206
(g O 2/kg)
DBO5 (mg O2/l)
249
1 350
128
256
356
610
384
1 760
307
367
66
900
197
1026
141
262 (4)
(g O 2/kg)
28
45
113
27
25
19
34
51
79
46
34
41
64
20
22
91
AOX (mg Cl/l)
0,3
2,5
0,38
0,9
0,17
1,1
0,3
0,3
0,27
(g/kg)
0,05
0,21
0,09
0,01
0,05
0,04
0,028
0,17
HC (mg/l)
7,5
3
3
(g/kg
0,6
0,4
0,3
pH
8,4
8,6
10,1
9,6
10,1
8,6
12
8,5
9
7,2
Conductivit (mS/cm)
1,4
3,3
1,9
2,4
0,2
4,5
2,2
1,2
T (C)
25,8
44,5
20,4
34,1
33,7
41,9
30,9
40
35
NH4 (mg/l)
4,6
3,1
7,9
48,3
14,3
2
(g/kg)
0,8
0,3
1,7
4,8
0,8
1,29
N org. total (mg/l)
16,7
15,6
158
56
25
16,5
(g/kg)
3
3,3
16
3,1
3,7
10,2
N total (mg/l)
40
12,32
75
11
19,7
(g/kg)
2,86
1,22
1,61
7,11
2,11
Phosphore total (mg/l)
5
2,2
6
2,4
(g/kg)
0,36
0,22
0,13
0,26
Cu (mg/l)
0,23
0,6
0,09
0,36
0,08
0,07
0,08
0,25
<0,01
0,13
0,12
0,10
0,12
0,05
0,22
(mg/kg)
42
50
19
36
5
9
7,5
11
<1,5
12
74
7,1
11,9
1,0
23,5
Cr (mg/l)
0,09
0,05
0,02
0,1
0,07
0,006
<0,01
0,05
0,022
0,10
0,04
0,02
(mg/kg)
16
4
4
13
7
0,3
<1,5
5
14
7,1
4,0
0,5
Ni (mg/l)
0,03
0,03
0,10
n.d
n.d
(mg/kg)
1
3
7,1
Zn (mg/l)
0,24
0,18
0,16
0,3
0,18
<0,01
1,05
0,20
0,36
0,24
0,06
(mg/kg)
44
15
21
28
8
<1,5
649
14,3
35,8
5,1
6,4
Sb (mg/l)
0,11
(mg/kg)
22,7
Source : (1) [179, UBA, 2001] (de TFI 1 TFI 12 correspondant aux sites 1 12 respectivement) ; (2) [198, TOWEFO, 2001] (de TFI 13 TFI 16 correspondant aux sites B01, B02, BO6, I 12
respectivement); (3) [200, Sude, 2001] (TFI 17 correspondant au site C)
Notes : Les cases vides signifient que les informations correspondantes ne sont pas disponibles; (4) les donnes mentionnes ont trait au DBO 7

Tableau 3.33 : Concentration et facteurs d'missions spcifiques des eaux rsiduaires d'usines d'ennoblissement de tissus composs principalement en coton

BREF TEXTILE Novembre 2002

263

263

3.3.3.2 Usines d'ennoblissement de tissus : principalement en coton ou viscose,


avec un atelier dimpression significative

Le tableau 3.34 prsente les chiffres de douze usines d'ennoblissement de tissus en coton,
chacune possdant un atelier dimpression significative (plus de 30 % des supports textiles
sont imprims). Parmi les douze entreprises tudies, l'impression fix- lav prdomine dans
dix d'entre elles (TFI 1 TFI 10, en particulie r impression en colorant ractif et impression
rongeante). Dans les deux autres (TFI 11 et TFI 12), l'impression pigmentaire constitue la part
la plus importante des oprations. On constate que de plus grandes quantits d'eau sont
ncessaires pour l'impression fix- lav en comparaison avec l'impression pigmentaire, ce qui
explique le dbit lev d'eaux rsiduaires spcifique en comparaison avec toutes les autres
catgories d'usines.
Le dbit d'eaux rsiduaires des dix usines pratiquant l'impression fix- lav varie de 155
283 l/kg, sauf pour TFI 4 qui n'est pas directement comparable (parce qu'elle n'effectue pas de
pr-traitement, mais ralise l'impression et les apprts sur des tissus dj prtraits). Les
chiffres levs sont confirms par FhG-ISI, 1997 qui mentionne pour sept autres usines des
chiffres de 282, 288, 327, 450, 261, 189 et 302 l/kg.
Les valeurs spcifiques de DCO sont galement leves car, outre les agents d'encollage, la
forte charge organique provenant de latelier dimpression (nettoyage du matriel
d'impression et oprations de lavage aprs teinture) doit tre prise en considration.
Des concentrations en ammoniaque et des facteurs levs d'mission caractrisent galement
l'impression fix- lav, provenant de la prsence d'ure et d'ammoniaque, en particulier dans
les ptes d'impression (jusqu' 150 g d'ure/kg de pte d'impression). L'ure shydrolyse et
libre de l'ammoniaque dans les eaux rsiduaires. En outre, les rejets de cuivre sont
sensiblement plus levs en comparaison avec d'autres types d'usines, en raison des faibles
taux de fixation des colorants ractifs base de complexes phtalocyanine - cuivre. Les valeurs
plus leves dAOX sont principalement attribuables aux colorants de cuve et base de
phtalocyanine contenant des halognes (nuances vertes).
Les produits chimiques appliqus sont regroups en colorants, produits auxiliaires textiles et
produits chimiques de base. Les chiffres (bien que fonds sur des donnes limites) sont :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

80 100
180 200
800 850

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

Il existe deux causes principales la consommation leve de colorants. En premier lieu, la


coloration est ralise deux fois : pour la teinture du tissu et pour l'impression. En deuxime
lieu, on utilise de nombreuses formulations de colorants liquides et, comme dj mentionn
dans l'introduction, il est tenu compte de la teneur en eau pour le calcul des indices de
consommation.
La forte consommation de produits chimiques de base est due la demande leve en produits
chimiques pour des oprations telles que le pr-traitement et l'impression.
Les donnes relatives la consommation d'nergie ne sont dispo nibles que pour une seule
entreprise. La consommation totale pour ces installations s'lve 18,8 kWh/kg (2,3 kWh/kg
pour l'lectricit et 16,5 kWh/kg pour l'nergie thermique).

BREF TEXTILE Novembre 2002

264

TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

TFI 7

TFI 8

TFI 9

TFI 10

TFI 11

TFI 12

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(3)

(3)

Dbit deaux uses


264
155
229
139
255
283
207
284
295
283
175
143
spcifique (l/kg)
1 167
1 265
859
819
570
760
640
961
513
607
1 701
766
DCO (mg O2/l)
308
196
197
114
145
215
132
273
151
172
298
110
(g O 2/kg)
DBO5 (mg O2/l)
191(4)
272
605
267
215
169
215
240
286
169
187
652(4)
(g O 2/k O2g)
114
27
72
94
61
30
43
61
50
81
50
53
AOX (mg Cl/l)
0,4
1,3
2,4
1,7
(g/kg)
0,06
0,30
0,33
0,48
HC (mg/l)
18,1
(g/kg)
4,78
pH
9
9,1
9,3
9,6
7,8
7,9
8
8
Conductivit (mS/cm)
1,4
2,8
2,8
2,5
1,3
T (C)
26
19
33,7
NH4 (mg/l)
98
146
13,5
170
72
102
40
9
(g/kg)
22,44
20,29
3,44
48,11
14,91
29,02
11,81
2,55
N org. (mg/l)
24
156
19,5
(g/kg)
5,49
39,78
4,04
N total (mg/l)
92
108
46
28
39,5
29,9
(g/kg)
19,05
30,72
13,58
7,93
6,91
4,28
Phosphore total (mg/l)
6,4
3,4
(g/kg)
1,12
0,49
Cu (mg/l)
0,61
0,06
0,4
0,1
0,32
0,24
(mg/kg)
161
9
92
28
56,0
34,3
Cr (mg/l)
0,1
0,02
0,08
0,02
0,01
(mg/kg)
26
3
18
3,5
1,4
Ni (mg/l)
0,03
0,01
(mg/kg)
5
3
Zn (mg/l)
0,22
0,15
0,15
0,24
0,06
(mg/kg)
58
23
42
42,0
8,6
Sb (mg/l)
0,03
(mg/kg)
3,3
Source : (1) [179, UBA, 2001] (de TFI 1 TFI 6 correspondant aux sites 1 6 respectivement); (2) [198, TOWEFO, 2001] (de TFI 7 TFI 10 correspondant aux sites I
10, I 14, I 15, I 16 respectivement) (3) [200, Sude, 2001] (de TFI 11 TFI 12 correspondant aux sites D et E, respectivement)
Notes : Les cases vides signifient que les informations correspondantes n'taient pas disponibles ; (4) les donnes mentionnes ont trait au DBO 7

Tableau 3.34 : Concentration et facteurs d'missions spcifiques pour les eaux rsiduaires d'usines principalement d'ennoblissement de tissus composs
principalement de coton et qui possdent un atelier dimpression importante

BREF TEXTILE Novembre 2002

265

3.3.3.3 Usines dennoblissement de tissus : majoritairement en laine

Les chiffres des rejets d'eaux rsiduaires de six usines d'ennoblissement de tissus
principalement en laine sont indiqus au tableau 3.35. Les dbits d'eaux rsiduaires sont
habituellement plus levs que pour les usines dennoblissement de fibres cellulosiques. Les
chiffres mentionns sont confirms par cinq chiffres indiqus par FhG-ISI, 1997 (133, 156,
253, 142 et 243 l/kg). En comparaison avec d'autres types d'usines, les teneurs leves en
chrome (par exemple, 54 et 71 mg/kg pour TFI 1 et TFI 2) sont lies lapplication de
colorants au chrome et mtallifres. Il convient galement de noter le facteur lev d'mission
de cuivre pour TF5 (603 mg/kg), d au fait qu'au moment o les donnes ont t rassembles,
l'entreprise utilisait des canalisations en cuivre dans le systme de rcupration de chaleur.
L'usine les a maintenant remplaces par des canalisations neuves en acier inoxydable.
TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TF 6

(1)

(1)

(2)

(2)

(3)

(4)

Dbit d'eaux uses


141
296
314
170
114
70
spcifique (l/kg)
DCO (mg O2 /l)
659
814
280
728
(g/kg)
93
241
144
66
32
51
DBO5 (mg O2 /l)
227
308
60 (5)
140
(g/kg)
32
91
6,8
9,8
AOX (mg Cl/l)
0,31
(g/kg)
0,09
HC (mg/l)
8,5
(g/kg)
pH
7,1
Conductivit (mS/cm)
1
1,9
T (C)
27
30
NH4 (mg/l)
34
(g/kg)
2,4
N org. (mg/l)
22,7
(g/kg)
6,7
N total (mg/l)
55,2
(g/kg)
6,3
Phosphore total (mg/l)
1,9
(g/kg)
0,22
Cu (mg/l)
0,08
0,05
5,29
(mg/kg)
11
15
<8
<7
0,6
Cr (mg/l)
0,38
0,24
0,04
0,25
(mg/kg)
54
71
<8
16
5
17,5
Ni (mg/l)
0,05
(mg/kg)
15
<8
<7
0
Zn (mg/l)
1,3
0,61
1,58
(mg/kg)
183
181
32
50
180
Source : (1) [179, UBA, 2001] (TFI 1 TFI 2 correspondent aux sites 1 2 res pectivement) ; (2)
[193, CRAB, 2001] (TFI 3 TFI 4 correspondent aux sites 1 et 2 respectivement) ; [200, Sude,
2001] (TFI 5 correspond au site I) (4) [31, Italie 2000] (TFI 6 correspond au site 1)
Notes : Les cases vides signifient que des informations pertinentes ne sont pas disponibles
(5)

les donnes mentionnes ont trait au DBO 7

Tableau 3.35 : Concentration et facteurs d'missions spcifiques des eaux rsiduaires de six usines
d'ennoblissement de tissus compos principalement de laine

BREF TEXTILE Novembre 2002

266

Les produits chimiques appliqus sont regroups en tant que colorants, produits auxiliaires
textiles et produits chimiques de base. Les chiffres, bien que fonds sur des informations
limites (donnes de deux usines) sont :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

10 30
140 160
85 95

(g/kg de support textile)


(g/kg de support textile)
(g/kg de support textile)

De mme, les donnes de consommation d'nergie ne sont disponibles que pour deux
entreprises. Les fourchettes de consommation totale se situent entre 11 et 21 kWh/kg
(0,5 0,8 kWh/kg pour l'lectricit, 10 20 kWh/kg pour le gaz naturel).
3.3.3.4 Usines d'ennoblissement de tissus : principalement en fibres synthtiques

Les donnes relatives l'ennoblissement de tissus composs de fibres synthtiques sont


prsentes au tableau 3.36 pour six usines. Les chiffres varient selon le type de mlange et le
pourcentage de fibres naturelles (principalement coton, lin et soie) souvent prsentes dans le
mlange.
Les dbits d'eaux rsiduaires spcifiques sont tous suprieurs 100 l/kg, sauf TFI 1 avec
7 l/kg seulement. Cette usine reprsente toutefois une situation particulire qui n'est pas
comparable avec les autres installations prsentes dans la prsente section. TFI 1 traite
100 % de fibres de polyamide et n'effectue de pr-traitement que dans des laveuses continues
rcentes pour l'limination des agents de prparation et d'encollage.
En ce qui concerne les autres entreprises, des chiffres plus levs de dbits d'eaux rsiduaires
spcifiques peuvent s'expliquer en partie par le matriel utilis en considrant que certaines
entreprises traitent des quantits significatives de fibres cellulosiques en mme temps que des
fibres synthtiques (par exemple, TFI 3 et TFI 5).
Les valeurs de DCO varient entre 110 et 200 g/kg (un chiffre plus lev, 286, uniquement
pour TFI 2). Pour TFI 1, on trouve un chiffre plus faible (14 g/kg), mais TFI 1 neffectue pas
de teinture.
La figure 3.11 montre comme exemple la rpartition de la charge en DCO des eaux
rsiduaires provenant d'une usine d'ennoblissement de tissus composs principalement de
polyamide. Il est vident que les agents de prparation reprsentent une part considrable de
la charge totale de DCO. Leur limination exige des quantits relativement leves d'agents
de lavage et de squestrants, ce que confirme la forte contribution des agents auxiliaires de
pr-traitement la charge en DCO. En ce qui concerne la charge en DCO relative ment leve
attribue aux colorants, elle n'est pas due aux colorants eux- mmes, mais aux agents d'unisson
et aux dispersants prsents dans les formulations de colorant (en particulier dans le cas de
colorants disperss, le plus souvent employs pour les fibres synthtiques).

BREF TEXTILE Novembre 2002

267

Dyestuffs
17%

Pretreatment auxiliaries
28%

Chemicals
4%

Preparation agents
22%

Dyeing auxiliaries
28%
Finishing auxiliaries
1%

Figure 3.11 : Rpartition de la charge en DCO d'une usine d'ennoblissement de tissus composs
principalement de polyamide
TFI 1

TFI 2

TFI 3

TFI 4

TFI 5

TFI 6

(1)

(2)

(2)

(2)

(2)

(3)

Dbit d'eaux uses


7
114
165
248
178
100
spcifique (l/kg)
DCO (mg O2 /l)
1 950
2 500
965
665
726
1 254
(g/kg)
14
286
160
165
129
125
DBO5 (mg O2 /l)
317
227
245
165
373
(g/kg)
2
38
61
29
37
AOX (mg Cl/l)
0,13
(g/kg)
0,001
pH
11
7
7,4
7,6
Conductivit (mS/cm)
0,6
T (C)
32
NH4 (mg/l)
1
9
12
(g/kg)
0,17
2,23
N org. (mg/l)
(g/kg)
N total (mg/l)
14
23
23
9
(g/kg)
2,3
5,7
0,9
Phosphore total (mg/l)
4,9
(g/kg)
0,5
Cu (mg/l)
0,14
(mg/kg)
14
Cr (mg/l)
0,06
(mg/kg)
6
Ni (mg/l)
(mg/kg)
Zn (mg/l)
0,06
(mg/kg)
6
Source : (1) [179, UBA, 2001] (TFI 1 correspond au site 1) ; (2) [198, TOWEFO, 2001] (de TFI 2
TFI 5 correspondant aux sites I 03, I 06, I 13, I 17 respectivement) ; (3) [200, Sude, 2001] (TFI 6
correspond au site F)
Notes :
Les cases vides signifient que les informations correspondantes n'taient pas disponibles.
Tableau 3.36 : Concentration et facteurs d'missions spcifiques des eaux rsiduaires de six usines
d'ennoblissement de tissus composs principalement de fibres synthtiques

BREF TEXTILE Novembre 2002

268

3.3.3.5 Analyse de certains procds spcifiques pour les usines d'ennoblissement


de tissus

Des informations spcifiques sur les procds ont t recueillies pour :


le flambage
la thermofixation
le pr-traitement continu de tissus
la teinture la continu et semi-continu
l'impression
les apprts
l'enduction.
3.3.3.5.1

Le Flambage

La composition et la quantit des missions dans l'air lors du flambage dpendent fortement :
du type de support traiter
de la position des brleurs (angle et distance par rapport au textile ; flambage sur une face
ou double face)
du type de dispositif dpuration des missions.
Les principales missions dans l'air sont :
des poussires provenant des fibres brles
du carbone organique provenant des substances volatiles sur le support et/ou les produits
de craquage, et du mthane provenant de la combustion incomplte des gaz du brleur
du formaldhyde provenant des gaz du brleur.
Les niveaux d'mission mesurs dans cinq usines d'ennoblissement sont rsums au tableau
3.37 [179, UBA, 2001].

BREF TEXTILE Novembre 2002

269

Entreprise Point d'chantillonnage


textile

Dispositif de rduction
des missions install

Support

Concentration
carbone
organique

Coton

99

Concentration
carbone
organique
lexclusion du
mthane
(mg C/Nm)
22

Polyester/
coton

82

<1

0,3 0,4

3 800

34

120
m/min

Polyester/
coton

0,1

5 670

24

120
m/min

Coton

74

6,2

8 200

32

100 - 120
m/min

Coton

0,9

< 0,1

4410

83

Polyester/
coton
Polyester/
coton
Polyester/
lasthanne
Polyester/
lasthanne

1,9

< 0,1

83

< 0,1

27

42,4

26,3

3,2

3 190

118

6,6

2 760

27

2160
kg textile/h
1620
kg textile/h
1620
kg textile/h
1746
kg textile/h
1746
kg textile/h

(mg C/Nm)
A

Pr-brossage +
Pr-brossage + brleur :
compartiment du brleur laveur ; post-brossage :
circulation d'air, filtre tissu
Pr-brossage +
Pr-brossage + brleur :
compartiment du brleur Laveur ; post-brossage :
laveur
Compartiment postPr-brossage + brleur :
brossage
Laveur ;
p o s t-brossage : laveur
Pr-brossage +
Pr-brossage + brleur :
compartiment du brleur Laveur ; post-brossage :
circulation d'air, filtre tissu
Compartiment du brleur Post-brossage : laveur

D
(procd 1)
D
Compartiment du brleur Post-brossage : laveur
(procd 2)
D
Compartiment postPost-brossage : laveur
(procd 2)
brossage
E
Compartiment du brleur Post-brossage : laveur
E

Compartiment postbrossage
Source : [179, UBA, 2001]

Post-brossage : laveur

Concentration
formaldhyde
(mg HCHO/Nm)

Poussire
(mg/Nm)

Dbit
d'air
(Nm/h)

Temp.
effluent
gazeux
(C)

Vitesse du
procd

1,8 3,7

5 900

28

60 100
m/min

Tableau 3.37 : Rejets gazeux provenant des installations de flambage dans cinq usines d'ennoblissement de textiles

BREF TEXTILE Novembre 2002

270

Les considrations gnrales suivantes s'appliquent aux donnes indiques [179, UBA, 2001] :
si un laveur est utilis dans le compartiment de post-brossage, on peut obtenir des
missions de poussires < 0,1 mg/m, mais des concentrations concurrence de 6 mg/Nm
peuvent galement tre dtectes.
La concentration en carbone organique occasionne par le procd lui- mme (hors
mthane) varie l'intrieur d'une large fourchette (de 1 26 mg C/Nm). L'mission de
formaldhyde du brleur se situe dans une fourchette de 1 3 mg de formaldhyde /Nm.
la temprature de l'effluent gazeux dpend du point d'chantillonnage (brleur ou postbrossage) et de la prsence ou non d'un laveur.
Le flambage peut gnrer une forte odeur. Une valeur de 60 000 UO/kg de textile nest pas
inhabituelle pour une installation de flambage de coton sans systmes dpuration des
missions [179, UBA, 2001]. Un traitement plus pouss de l'air destin la destruction des
substances odorantes et la rduction des poussires peut tre ncessaire (voir galement la
section 4.10.9). Les missions d'odeurs sont traites plus en dtail la section 3.5.
3.3.3.5.2

Thermofixation

Le tableau 3.38 indique les sources potentielles d'missions dans l'air provenant :
du traitement thermique de tissus crus
du traitement thermique de tissus qui ont t pr-lavs de manire inefficace.
Fibre
Fibres synthtiques en
gnral

Impurets /sousproduits sur le tissu


Agents de prparation

Fibres naturelles en
gnral

Agents de prparation

Polyurthanne
(lasthanne)
Polyamides aromatiques

Solvant de fibres
Agents de prparation
Solvant de fibres

Polyacrylique

Solvant de fibres

Polyamide 6

Monomre

Polluants dans les rejets gazeux


Huiles minrales, esters d'acides gras et
leurs sous-produits et/ou composs de
dcomposition thermique
Huiles minrales, esters d'acides gras et
leurs sous-produits et/ou composs de
dcomposition thermique
Di-mthylactamide
Silicones
Di-mthylactamide
Di-mthylformamide,
Di-mthylactamide
Caprolactame

Source : [179, UBA, 2001]


Tableau 3.38 : Sources ventuelles de rejets gazeux pendant la thermofixation de tissus crus ou lavs de
manire peu efficace

Les niveaux d'missions dans l'air caractristiques provenant de la thermofixation


(concentrations, facteurs d'mission et dbits massiques) sont indiqus au tableau 3.39 pour
quelques usines d'ennoblissement. A noter que lorsquon installe des systmes dpuration des
missions, les chiffres indiqus dans le tableau correspondent au gaz pur en rsultant. Dans
le cas de rames au gaz direct, la partie de carbone organique attribuable au combustible
(mthane, propane, butane) est indique sparment et n'est pas incluse dans les donnes
concernant les chiffres d'missions de carbone organique (concentrations, facteurs d'mission
et dbits massiques).

BREF TEXTILE Novembre 2002

271

Les considrations gnrales suivantes s'appliquent aux donnes mentionnes :


la thermofixation de textiles crus entrane un flux de polluant significatif. Si du
polyamide 6 est thermofix, des quantits importantes de caprolactame sont mises (voir
les procds 1.1 et 13.3).
dans le cas de textiles qui contiennent des agents de prparation faiblement polluants, on
observe des niveaux d'mission beaucoup plus faibles (voir les procds 15.1 et 15.2)
les missions de carbone organique causes par du combustible non brl se situent dans
une fourchette de 0,1 jusqu' 5 g/kg de textile et plus dans le cas de brleurs mal
entretenus.
les missions de formaldhyde ne proviennent pas seulement des produits auxiliaires
appliqus. Les rames au gaz direct peuvent galement librer du formaldhyde en raison
de la combustion partielle du gaz (mthane, propane, butane). Les niveaux de
concentration de formaldhyde des rames se situent entre 0,1 60 mg/Nm3 .

BREF TEXTILE Novembre 2002

272

Entreprise
textile

1.1

Dispositif de rduction
des missions

Procd

Thermofixation (tissu cru)

3.3

Support

Polyamide 6

Rcupration de chaleur, Thermofixation (tissu cru)


Polyester/
lectrofiltration
polyacrylique
3.4
Rcupration de chaleur, Thermofixation (tissu prPolyester/
lectrofiltration
lav)
polyacrylique
4.3
Thermofixation (tissu non
Polyester/ laine/
brut)
lasthanne
4.4
Thermofixation (tissu teint
Polyester/ laine/
avec vhiculeur)
lasthanne
10.2
Laveur
Thermofixation (tissu non
Polyamide 6.6/
cru)
lasthanne
10.3
Laveur
Thermofixation (tissu prPolyamide 6/
lav)
lasthanne
10.4
Laveur
Thermofixation (tissu non
Polyamide/
cru)
lasthanne
11.1
Laveur,
Thermofixation (tissu non
Polyester
Electrofiltration
cru)
11.2
Laveur,
Thermofixation (tissu prPolyester
Electrofiltration
lav)
13.1
Condensation,
Thermofixation (tissu non
Polyester
Electrofiltration
cru)
13.2
Condensation,
Thermofixation (tissu non
Polyester/
Electrofiltration
cru)
polyacrylique
13.3
Condensation,
Thermofixation (tissu non
Polyamide 6
Electrofiltration
cru)
14.1
Thermofixation (tissu non
Coton/ polyester
cru)
15.1
Laveur
Thermofixation (tissu non
Polyester
cru)
15.2
Laveur
Thermofixation (tissu non
Polyester/ coton
cru)
Source : [179, UBA, 2001]
Toutes les rames fonctionnent au gaz direct
Tableau 3.39 : Rejets gazeux en thermofixation (donnes mesures)

BREF TEXTILE Novembre 2002

Temprature
du procd
(C)

Facteur
d'mission
(g C/kg te xtile)

Concentr ation
(mg C/Nm)

Dbit
massique
(g C/h)

Emission des
brleurs
(g C/kg textile)

Observations

185

12

82

359

5,4

4,3 g de
caprolactame /kg

180

0,7

92

1 260

0,1

180

0,9

77

1 055

0,2

165

0,2

14

130

1,6

165

6,5

460

4 269

1,4

190

1,5

38

427

0,1

190

2,2

84

945

0,2

190

2,6

71

1 052

1,4

150

1,2

24

507

0,5

150

0,8

19

394

0,4

205

3,2

36

820

1,2

180

2,2

59

1 350

0,5

185

1,9

18

410

0,5

200

1,1

95

697

0,1

190

0,8

65

689

0,2

90

0,6

39

421

0,2

0,08 g de
formaldhyde /kg
0,08 g de
formaldhyde /kg

0,7 g de
caprolactame /kg

Effluents gazeux
non traits
Effluents gazeux
non traits

273

Les facteurs d'mission bass sur la substance pour quelques-uns des agents de prparation les
plus couramment appliqus sont indiqus au tableau 2 (voir la section 11.4). Comme cela est
mieux expliqu la section 3.3.3.5.6, ce facteur est dfini en tant que quantit de substances
organiques et inorganiques (exprime en grammes) qui peuvent se dgager dans des
conditions dfinies de procd (temps de polymrisation, temprature de polymrisation et
type de support) pour un kilogramme de produits auxiliaire.
3.3.3.5.3

Pr-traitement continu de tissu

Pr-traitement de tissus cellulosiques


Pour le coton, les procds les plus courants sont le dsencollage, le dbouillissage et le
blanchiment. A l'heure actuelle, ces procds sont souvent combins.
La figure suivante illustre un procd de pr-traitement (dsencollage, dbouillissage et
blanchiment) dans le cas d'agents d'encollage solubles dans l'eau et qui peuvent facilement
tre limins uniquement avec de l'eau. Les consommations spcifiques d'eau, de vapeur et de
produits chimiques, dans une ligne de pr-traitement la continu rcente, figurent au tableau
3.40.

BREF TEXTILE Novembre 2002

274

Steamer 1

Cylinder dryer

0.4 kg steam/kg fabric

40 g/kg
5 ml/kg
2 ml/kg

1. Desizing
4. Washing
7. Steaming

Water input
Steam input

NaOH (as 100 %)


Non. ionic/anionic wetting agent
Sequestring agent

2. Scouring
5. Drying
8. Washing

Water input 4 l/kg


Steam input 0.4 kg/kg

Input auxiliaries
(scouring)

Steamer 2

1.1 kg steam/kg fabric

Cylinder dryer 2

0.4 kg steam/kg fabric

Water input 4 l/kg


Steam input 0.4 kg/kg

4 l/kg
0.4 kg/kg

Input auxiliaries
(bleaching)

45 ml/kg H2 O2 (35 %)
15 g/kg NaOH (as 100 %)
10 ml/kg organic stabiliser
3 ml/kg wetting agent

1.1 kg steam/kg fabric

Water input
Steam input

Input of chemicals
(washing)

2 l/kg
0.1 l/kg

2 ml/kg acetic acid (80 %)

3. Steaming
6. Bleaching
9. Drying

Figure 3.12 : Procd continu reprsentatif du pr-traitement des fibres cellulosiques, comprenant le dsencollage (les deux premiers compartiments), le
dbouillissage (foulardage de la solution de dbouillissage, vaporisage, lavage, schage), le blanchiment (foulardage de la solution de blanchiment,
vaporisage, lavage et schage)
[179, UBA, 2001]

BREF TEXTILE Novembre 2002

275

Opration

Apport de produits auxiliaires /


kg de tissu

Dsencollage
Dbouillissage

Eau chaude
(l/kg tissu)

34
NaOH (100 %)
Agents mouillants
Squestrants

Vapeur (kg/kg de tissu)


sans changeur
thermique

avec changeur
thermique

0,6 0,8

0,3 0,4

40 g/kg
5 ml/kg
2 ml/kg

Vaporisage

0,4

Lavage

45

0,8 1

Schage
Blanchiment

Lavage

0,4 0,5
1,1

H2 O2 (35 %)
NaOH (100 %)
Stabilisant
organique
Agent mouillant

45 ml/kg
15 g/kg
10 ml/kg

Acide actique
(80 %)

2 ml/kg

3 ml/kg
4 5 (1)

0,8 1 (1)

0,4 0,5 (1)

Vaporisage

0,4

Schage

1,1

Source : [179, UBA, 2001]


Notes : (1) pour le lavage aprs blanchiment froid, les valeurs de rfrence sont : eau = 4 6 ;
vapeur (sans changeur de chaleur) = 0,8 1,2 ; vapeur (avec changeur de chaleur) = 0,4 0,6
Tableau 3.40 : Consommation spcifique d'eau, de vapeur et de produits chimiques dans une ligne de prtraitement continu rcente, comprenant dsencollage, dbouillissage (foulardage de la solution de
dbouillissage, vaporisage, lavage, schage), blanchiment (foulardage de la solution de blanchiment,
vaporisage, lavage et schage)

Les chiffres mentionns dans le tableau 3.40 ont trait aux quantits d'eau, de vapeur et de
produits chimiques utiliss dans chaque phase du procd de pr-traitement. Toutefois, ces
chiffres ne tiennent pas compte de la rutilisation et du recyclage ventuels, et ne
correspondent pas ncessairement aux niveaux rels de consommation du procd. Il est fait
mention ([281, Belgique, 2002]) que, dans les lignes de pr-traitement rcentes, des niveaux
de 6 litres de consommation totale d'eau (eau et vapeur/kg de tissu) ou 9 l/kg (en incluant le
nettoyage des changeurs thermiques et des filtres) ont t enregistrs. En ce qui concerne la
charge organique vacue, une grande partie provient du bain de dsencollage. On peut
calculer la concentration et la charge de DCO si l'on connat la quantit d'agents d'encollage
appliqus sur le tissu et le coefficient spcifique de DCO de l'encollage mentionn la section
8.3. En tenant compte de la consommation spcifique d'eau mentionn pour le dsencollage
au tableau 3.40 (4 l/kg) et en supposant que la charge de l'agent d'encollage sur le tissu est de
6 % en masse, avec une DCO de 1 600 g/kg (par exemple, l'alcool polyvinylique), la
concentration de DCO en rsultant sera d'environ 24 000 mg O2 /l et la DCO sera de
96 g O2 /kg de tissu.

BREF TEXTILE Novembre 2002

276

Avec des agents d'encollage l'amidon et l'amidon modifi, on applique normalement un


dsencollage enzymatique ou oxydant, suivi d'un lavage. A l'annexe IV (section 11) figurent
des exemples de recettes pour le dsencollage enzymatique, pour le dsencollage oxydant
froid et l'limination des agents d'encollage solubles dans l'eau.
Pr-traitement des tissus synthtiques
Le tissu en fibres synthtiques est prtrait tant en continu qu'en discontinu. Le but principal
est d'liminer les agents de prparation. (Exemples de recettes en annexe IV).
Dans le pr-traitement en continu, de trs fortes concentrations d'hydrocarbures peuvent se
rencontrer. Par exemple, avec une charge d'hydrocarbures de 1,5 % en masse et une
consommation spcifique d'eau de 5 l/kg, le flux qui en rsultera sera fortement concentr
(3 000 mg/l). Une charge organique supplmentaire provient des produits auxiliaires de prtraitement.
Pr-traitement de tissus en laine
La disponibilit d'informations dtailles sur le pr-traitement des tissus en laine est limite.
(Exemples de recettes en annexe IV)
3.3.3.5.4

Teinture la continu et en semi-continu

Les niveaux d'mission et de consommation dans le cas de la teinture par puisement de tissus
en laine sont trs semblables celles de la teinture par puisement de tricots du fait des
mmes conditions oprationnelles.
Dans la teinture la contin u et en semi-continu, l'application des colorants par foulardage
constitue la technique la plus courante. En consquence, il conviendra de tenir compte des
points suivants.
Trs souvent, la quantit totale de solution de foulardage est prpare l'avanc e. Afin d'viter
des ruptures dalimentation en produits pendant le traitement, on prpare en principe un
surplus de solution. Dans de nombreuses entreprises, la solution rsiduelle contenue dans le
foulard et dans le rservoir de prparation est encore souvent vacue dans les eaux
rsiduaires. En comparaison avec le flux global des eaux rsiduaires, la quantit de ces
solutions de colorant concentres est trs faible. Toutefois, elles contribuent dans une large
mesure la charge globale de colorant dans les rejets (voir galement la section 4.6.7).
La quantit de solution dans le foulard dpend principalement de la largeur et du poids du
tissu et de la conception du foulard. La fourchette est d'environ 10 15 l pour les modles
rcents jusqu 100 l pour les anciens modles ainsi que les tissus lourds (>200 g/m2 ).
La quantit rsiduelle dans le rservoir de prparation dpend du dosage appliqu et de la
technologie de contrle. Elle peut aller de quelques litres dans des conditions optimises
jusqu' 150 ou 200 litres. Ces derniers chiffres ne sont pas vraiment exceptionnels.
On peut facilement estimer la quantit de solutions rsiduelles de foulardage sur la base du
nombre de passes quotidiennes. Par exemple, une usine qui traite 40 000 m/jour et une

BREF TEXTILE Novembre 2002

277

moyenne de 800 m par passe, traitera 50 lots par jour. Ce chiffre multipli par le volume
moyen de solution rsiduelle de foulardage donne la quantit journalire liminer.
En tenant compte d'un taux d'emport raliste de 100 % et d'un taux de colorants de 0,2 10 %,
la concentration de colorant dans la solution de foulardage varie entre 2 et 100 g/l. La DCO
spcifique est de l'ordre de 1 2 g O2 /g de colorant. En ne considrant que le colorant luimme, sans tenir compte des produits auxiliaires contenus dans les formulations de colorant,
la DCO attribuable aux colorants dans la solution de foulardage peut varier entre 2 et 200 g/l.
Des exemples de recettes pour la teinture la continu et en semi-continu figurent l'annexe
IV.
3.3.3.5.5

Impression

Rsidus de pte d'impression et rejets aqueux de l'impression au cadre rotatif


Il est bien connu que les pertes de ptes d'impression sont particulirement importantes pour
l'impression au cadre rotatif et l'impression aux cadres en gnral (peut-tre un peu moins
pour le cadre plat) en comparaison avec l'impression numrique - voir galement la section
2.8.3. En outre, en particulier pour les colorants la phtalocyanine de cuivre ou de nickel, les
taux de fixation peuvent tre trs faibles pour les fibres cellulosiques, le polyester et leurs
mlanges (moins de 50 %).
Un exemple de chiffres pour les pertes de pte d'impression pour chaque cadre est le suivant :
2,5 4
2,5
12
6,5 8,5

kg pour les racles traditionnelles (selon le diamtre et la longueur de la racle)


kg issus des canalisations et pompes
kg issus du cadre
kg Total

Ainsi, pour les systmes d'alimentation de pte d'impression traditionnels, on peut envisager
des volumes (= pertes) de 6,5 8,5 kg par couleur applique.
Selon la quantit et le modle du support textile imprimer, les pertes de pte d'impression
peuvent tre mme plus leves que la quantit de pte d'impression applique sur le support
textile. Par exemple, pour imprimer 250 m de tissu (avec un poids spcifique de 200 g/m) et
une couverture de 80 % (rapport entre la surface totale du tissu et la surface imprime), 40 kg
de pte d'impression sont ncessaires. Dans le cas de 7 couleurs et de 6,5 kg de rsidus de pte
d'impression par couleur, la perte est de 45,5 kg, ce qui dpasse la quantit de pte dpose
sur le support textile (sans tenir compte des rsidus dans les seaux de pte d'impression, etc.).
Les ptes d'impression sont des mlanges concentrs de diffrents produits chimiques. Les
ptes d'impression pigmentaire sont les plus concentres, tandis que les ptes d'impression en
colorants ractifs ont la plus faible teneur en composs organiques. La composition de
formulations de ptes d'impression en colorants ractifs, de cuve, disperss et pigments est
indique la section 11.

BREF TEXTILE Novembre 2002

278

A la fin de chaque passe, le matriel d'impression (racles, canalisations, pompes, cadres, etc.)
est nettoy. Ci-aprs, des chiffres de consommation d'eau :

350 l
35 l
90 l

par pompe et canalisations d'un systme d'alimentation de pte d'impression


par racle (matriel de lavage rcent)
par cadre (matriel de lavage rcent)

De plus, on consomme de l'eau pour le nettoyage du tapis d'impression avec des niveaux de
consommation denviron 1200 l/h. Normalement, l'installation de lavage est couple au
mouvement du tapis qui ne reprsente que 25 % du temps de fonctionnement (systme
marche/arrt).
Le tapis du schoir doit galement tre nettoy aprs utilisation. Le niveau de consommation
est d'environ 400 l/h ; ici galement, l'installation de lavage est couple au mouvement du
tapis.
Niveaux de consommation d'ure dans les ptes d'impression ractives
L'ure des ptes d'impression en colorants ractifs est la source principale de NH3 et NH4 +
dans les eaux rsiduaires des usines d'impression.
Des donnes refltant la pratique industrielle actuelle dans trois usines en Italie sont
disponibles pour la soie et la viscose [312, ANT, 2002]. Pour la soie, les niveaux de
consommation se situent entre 40 et 100 110 g dure/kg de pte d'impression. Pour la
viscose, les chiffres indiqus montrent des dosages encore plus levs (jusqu' 150 g d'ure/kg
de pte d'impression). Des informations concernant les techniques permettant d'viter ou du
moins de rduire l'utilisation d'ure figurent la section 4.7.1.
Rejets gazeux provenant des traitements de fixation et de schage raliss aprs
impression
Il est bien connu que les ptes d'impression contiennent des substances ayant un fort potentiel
d'missions dans l'air. Les polluants principaux et les sources ventuelles d'mission sont
numrs la section 2.8.3.
Le tableau 3.41 indique des donnes d'mission provenant de mesures ralises dans trois
usines d'ennoblissement. Les chiffres mentionns concernent l'impression au cadre plat (ils ne
s'appliquent pas l'impression dtoffes volumineuses telles que les tapis).

BREF TEXTILE Novembre 2002

279

Site

Procd d'impression

Impression en colorants
de cuve par rongeage sur
base de colorants directs
Impression en colorants
de cuve deux phases
Impression en colorants
disperss
Impression pigmentaire

Impression pigmentaire,
rame pilote de simulation
C
Impression pigmentaire,
rame pilote de simulation
Source : [179, UBA, 2001]

Phase du
procd

Schage
Vaporisage
Schage
Fixation
Schage
Fixation
Schage
Condensation
Schage et
fixation
Schage et
fixation

Support

Viscose
Viscose

Temprature du
procd (C);
Dure de
polymrisation (min)
102; 13

135; 1
Polyester
Polyester
Coton
Coton
Coton
Polyester

175; 5
150
160; 5
Schage : 150,1
Fixation : 160; 4
Schage : 150; 1
Fixation : 160; 4

Facteur
d'mission
(g C/kg textile)
0,3
1,0
0,6
1,3
1,3
0,01
0,2
0,1
0,4 4
selon la recette
0,4 5,6
selon la recette

Tableau 3.41 : rejets gazeux des tapes de schage et de fixation aprs impression (mesures effectues dans
deux usines d'ennoblissement)
3.3.3.5.6

Apprts

Emissions dans l'eau dues aux traitements d'apprts


La pollution de l'eau provenant des traitements dapprts peut provenir des tapes de lavage
(qui ne sont pas toujours ncessaires) et des rejets concentrs provenant des foulards, des
cuves de prparation et des canalisations. La quantit de bains rsiduels se situe dans une
fourchette d'environ 0,5 35 % de la quantit totale de bain d'apprt prpar. Le chiffre le
plus bas correspond des usines intgres ralisant l'apprt sur un seul type de support, tandis
que le chiffre plus lev est caractristique dusines traitant de petits lots et diffrents types de
supports.
On dispose dun grand nombre de produits chimiques et de recettes diffrents afin d'assurer la
finition des supports textiles. Comme exemples significatifs concernant les fibres
cellulosiques, on peut citer les traitements appliqus avec des retardants ignifuges ractifs
(composs organophosphors) et ceux avec des agents ractifs d'infroissabilit. En ce qui
concerne ces derniers, un exemple de recette est prsent au tableau 3.42.
Composants
(g/l)
Observations
Dimthylol-dihydroxythylne ure
130 200
liant
Acide sulfurique (48 %)
15 30
Agents de lavage
2
thyloxates d'acides gras
Source : [179, UBA, 2001]
Notes :
a) La raction se produit dans des conditions acides (pH 2 3) ; la dure de la raction est de
20 40 h entre 25 et 30C
b) La DCO de la solution de foulardage est d'environ 130 200 g/l
Tableau 3.42 : Exemple de recette pour l'apprt de tissus en coton avec des composs ractifs
d'infroissabilit

BREF TEXTILE Novembre 2002

280

Les produits chimiques appliqus pour l'apprt tant ignifuge que d'infroissabilit ne sont pas
biodgradables et, de plus l'adsorption sur la boue active est trs faible. Ceci indique que le
traitement biologique n'est pas appropri pour traiter ces rejets.
Un autre exemple est celui des agents d'apprt qui sont largement appliqus aux tissus en
coton afin d'amliorer leur infroissabilit et irrtrcissabilit. Un exemple de recette figure au
tableau 3.43.
Composant

Dispersants et agents d'unisson


Mthyloldihydroxy -thylne ure
Chlorure de magnsium
F-Borate de sodium
Azurant optique
Additif pour agents de rticulation
Agent de douceur
Agent adoucissant 1
Agent adoucissant 2
Total : produits chimiques
Total : solution applique (y
compris eau)

Quantit
(l/1 000m)
5
40
10
0,15
2
20
40
30
30
177,15
195

x 0.91 (1)

4,55
36,40
9,10
0,14
1,82
18,20
36,40
27,30
27,30

DCO
(g O2 /kg)

DCO
(mg O2 /1 000 m)

645
790

2 934,75
28 756,00

360
628
340
530
440

655,20
11 429,60
12 376,00
14 469,00
12 012,00

Total

82 632,55

Source: [179, UBA, 2001]


Notes:
Poids spcifique du tissu : 250 g/m2
Largeur du tissu : 1,6 m
(1)
en raison de la dilution
Tableau 3.43 : Valeur de DCO dune recette d'apprt pour l'irrtrcissabilit et l'infroissabilit

Dans ce cas, il n'y a pas de lavage, mais les proccupations environnementales se situent au
niveau du rejet potentiel du bain rsiduel d'apprt dans le foulard et la cuve de prparation. Le
composant ractif (mthyloldihydroxy-thylne ure), l'azurant optique et les agents
adoucissants sont non biodgradables, et contribuent la DCO rsiduelle de l'effluent pur
en station de traitement biologique.
Emissions potentielles dans l'air provenant des produits auxiliaires d'apprt (donnes
calcules)
Dans la plupart des cas, le potentiel d'mission d'une recette d'apprt peut tre calcul sur la
base des facteurs d'mission donns pour les composs individuels prsents dans la
formulation. Selon ce concept qui est expliqu plus en dtail la section 4.3.2, il est possible
de dfinir les paramtres suivants (la nomenclature d'origine est conserve dans la description
suivante) :
un facteur d'mission bas sur la substance, et
un facteur d'mission bas sur le support textile.
Il existe deux types de facteurs d'mission bass sur la substance : 1) fc qui fournit l'mission
totale produite par les substances organiques prsentes dans la formulation, exprimes en
carbone organique total ; 2) fs, qui fournit l'mission attribuable aux substances organiques ou

BREF TEXTILE Novembre 2002

281

aux composs inorganiques spcifiques cancrignes ou toxiques, tels que l'ammoniac et


lacide chlorhydrique, prsents dans la formulation.
En Allemagne, o ce concept a t dvelopp, les fournisseurs de produits auxiliaires
fournissent des informations sur les facteurs d'mission bass sur les substances. C'est l une
condition pralable au calcul des facteurs d'mission bass sur le support textile.
Le facteur d'mission bas sur le support textile (WFc ou WFs) est dfini en quantit de
substances organiques et inorganiques exprime en grammes qui peuvent se dgager dans des
conditions dfinies de procd (temps de polymrisation, temprature de polymrisation et
type de support) pour un kilogramme de textile trait selon une formulation donne de
produits auxiliaires.
Le facteur d'mission bas sur le support textile peut tre calcul p artir des facteurs
d'mission bass sur la substance des composants individuels de la formulation/recette (fc ou
fs), leur concentration dans le bain (FK) et le taux d'emport du bain (FA, qui normalement se
situe entre 60 % et 120 % selon le type de support). Un exemple du calcul des facteurs
d'mission fonds sur le textile figure au tableau 3.44.

RECETTE 1
Coton ; 170C
Ester d'acide
gras
Polysiloxane
Agent de
rticulation
Driv d'ure
starique
(catalyseur)
Total 1

FK
(g/kg)

FA
(g/kg)

fs
(g/g)

fc
(g/g)

FK*FA*fs
(g/kg)

WFs
(g/kg)

20

0,65

20
100

0,65
0,65

0,0041FO

0,005
0,0009

0,27FO

0,07
0,06

20

0,65

0,0165FO

0,0162

0,21FO

0,21

0,015

FK*FA*fc
(g/kg)

WFc
(g/kg)

0,2

0,48FO

0,54

RECETTE 2
Coton ; 150C
Agent
50
1
0,005
0,25
adoucissant
12
1
0,01
0,12
Agent de
rticulation
sans
formaldhyde
Catalyseur
12
1
0,008
0,1
Total 2
0,47
Source : [179, UBA, 2001]
Notes :
FK : concentration dans la recette (g produit auxiliaire/solution)
FA : taux d'emport du bain (kg bain /kg de support textile)
fs : facteur d'mission bas sur la substance (g mission /g produit auxiliaire) (dans le cas de substances
organiques cancrignes ou toxiques, telles qu'ammoniac, acide chlorhydrique, etc.)
fc : facteur d'mission bas sur la substance, exprim en tant que carbone organique total (g C/g produits
auxiliaire)
WFs : (FK*FA*Fs) - facteur d'mission bas sur le support textile dans la mme catgorie de substances
WFc : (FK*FA*Fc) - facteur d'mission bas sur le support textile, exprim en carbone organique total
FO : formaldhyde
Tableau 3.44 : Deux exemples de calcul des facteurs d'missions dans l'air

BREF TEXTILE Novembre 2002

282

On a calcul sur la base de ces exemples, la probabilit de librer du carbone organique ou


des substances spcifiques, telles que le formaldhyde, d'un certain nombre de produits
auxiliaires commerciaux pendant les procds thermiques oprs aprs l'application de
l'apprt qui figurent aux tableaux de la section 11.4. Les produits auxiliaires analyss sont
extraits du "Guide de lacheteur de produits auxiliaires textiles" [65, TEGEWA, 2000]. Les
diverses formulations ont t divises en diffrentes catgories selon leur fonctionnalit.
Des diffrences considrables ont t galement observes parmi les produits auxiliaires
appartenant la mme catgorie, en raison de la composition chimique, des principes actifs,
des sous-produits et des impurets. Toutefois, on peut formuler les observations gnrales
suivantes :
le formaldhyde se dgage principalement des produits auxiliaires base de composs de
rticulation (en particulier, les agents de rticulation et les agents ignifuges ractifs). Le
potentiel d'mission de formaldhyde des drivs de mlamine est, dans la plupart des cas,
plus lev que pour les produits auxiliaires base de drivs de
dimthyloldihydroxythylne-ure (voir tableau 3 et tableau 4) ;
les agents anti-mousse qui contiennent des hydrocarbures fortement volatils comme
principe actif ont un potentiel d'mission trs lev en comparaison avec les types base
de silicone (voir tableau 5) ;
en ce qui concerne les agents mouillants base de phosphate de tributyle qui est
caractris par une pression de vapeur leve, des facteurs d'missio n spcifiques de
substances allant jusqu' environ 340 g carbone organique /kg sont observs. Etant donn
quon utilise plusieurs additifs/sous-produits non spcifis dans les fiches de donnes de
scurit et que la quantit d'ingrdients actifs peut varie r grandement, les facteurs
d'mission des autres agents mouillants (voir tableau 6) peuvent galement varier
grandement ;
les agents adoucissants base de drivs d'acides gras sont caractriss par des facteurs
d'mission entre 1 et 5 g de carbone organique /kg. Les produits base de polysiloxane
font tat de chiffres plus levs. Le chiffre le plus lev mentionn au tableau 7 est
occasionn par un type d'acide gras avec un additif base de cire hautement volatile.
les vhiculeurs sont habituellement des substances fortement volatiles ; des facteurs
d'mission de plus de 300 g de carbone organique /kg ont t observs (voir tableau 8)
les agents d'unisson utiliss dans la teinture peuvent - comme les vhiculeurs - tre
transports par le support textile et entraner des missions considrables dans l'air
les diffrences de potentiel d'mission des agents ignifuges sont principalement le rsultat
des diffrents types de substances actives et des quantits de sous-produits/additifs
(alcools, en particulier, le mthanol pour les types ractifs, glycols, thers de glycol) (voir
tableau 9) ;
en ce qui concerne les agents impermabilisants, galement, on observe une vaste plage
de facteurs d'mission. Ceci est d principalement la diffrence de type et de quantit de
solvants utiliss pour les rsines base de fluorocarbone (par exemple, actate de
butyle/thyle, mthylthyl/isobutylectone, thane diol, propane diol) et des diffrences de
quantits d'ingrdients actifs dans le cas des produits base de paraffine ;
en ce qui concerne les agents de conditionnement, il est clair que les produits base de
paraffines (qui ont une volatilit relativement leve) possdent un potentiel d'mission
plus important que les drivs des acides gras (voir tableau 11) ;
les azurants optiques et anti-lectrostatiques possdent des potentiels d'mission variables
dus aux diffrents ingrdients actifs et aux diffrences de formulations des agents
auxiliaires (voir tableau 12) ;

BREF TEXTILE Novembre 2002

283

les apprts de charge et raidissants base de polymres naturels ou synthtiques ont de

faibles potentiels d'mission ;


les niveaux d'mission des agents de post-traitement sont faibles ;
les biocides peuvent contenir des hydrocarbures aromatiques ; ceci entrane une
augmentation des facteurs d'mission (voir tableau 16) ;
les potentiels d'mission des agents anti-glisse base d'acide silicique sont trs faibles.

Rejets gazeux mesurs pour les procds thermiques intervenant aprs les traitements
d'apprt
La section prcdente traite des missions calcules. En ce qui concerne les missions
mesures la chemine, des niveaux d'missions reprsentatifs figurent au tableau 3.45 pour
un chantillon d'usines dennoblissement (chacune avec un ou plusieurs procds diffrents).
Lorsque des systmes dpuration des missions sont installs, les chiffres indiqus dans le
tableau correspondront au gaz pur qui en rsulte. Dans le cas de rames au gaz direct, la part
d'mission de carbone organique attribuable au combustible (mthane, propane, butane) est
indique sparment et n'est pas comprise dans les chiffres d'mission de carbone organique
(concentrations, facteurs d'missions et dbits massiques).
Les observations gnrales suivantes s'appliquent aux donnes mentionnes :
le traitement thermique des supports textiles sur rames peut tre influenc par les procds
d'ennoblissement en amont (et par l'efficacit du traitement de lavage pralable, sil est
appliqu), comme on peut le voir pour les vhiculeurs de colorants dans le procd 4.4 du
tableau 3.39 et pour le perchlorthylne dans les procds 12.1 et 12.2 au tableau 3.45 (cet
aspect sera analys plus bas dans cette section) ;
un facteur d'mission de 0,8 g de carbone organique par kg de textile peut tre obtenu
dans presque tous les procds d'apprt des textiles (toutefois, pour des installations
quipes de systmes dpuration des missions, les chiffres indiqus correspondent un
effluent trait) ;
les missions de carbone organique provenant de combustible non brl se situent dans
une fourchette de 0,1 plus de 5 g/kg de textile dans le cas de brleurs mal entretenus ;
les missions de formaldhyde peuvent provenir non seulement des produits auxiliaires
appliqus mais galement des rames au gaz direct en raison de la combustion partielle du
gaz (mthane, propane, butane). Les niveaux de concentration provenant des rames se
situent entre 0,1 et 60 mg de formaldhyde/Nm3 .

BREF TEXTILE Novembre 2002

284

Site

Type de chauffage
Dispositif dpuration
des missions

Recette

101

7,7

150

0,7

33

148

0,1

Easy-care, adoucissant, acide


actique
Ignifuge

Coton/
lasthanne
Coton

170

0,9

52

506

145

0,3

19

155

0,2

Polyester

190

0,6

24

277

0,5

130

0,6

187

529

130

0,3

15

188

Raidissant, adoucissant

Polyester/
laine
Polyester/
laine
Polyester

170

0,4

123

0,2

Chauffage direct

Adoucissant

Polyester

170

0,5

10

149

0,2

Chauffage direct
Rcupration chaleur
Chauffage indirect
Rcupration chaleur

Enduction (actate de
polyvinyle)
Enduction (actate de
polyvinyle) adoucissant,
paississant, acide actique
Enduction /acrylate, agent de
rticulation, agent anti-mousse
Agent mouillant, anti-tache

Viscose/
polypropylne
Viscose/
coton

110

0,7

68

689

1,4

120

0,08

36

Viscose

150

0,35

16

142

0,1

Viscose/
coton/
polyester/
laine
Polyester/
viscose/ coton
Polyester/
coton

165

0,5

22

255

0,4

150

0,3

17

200

0,3

130

0,2

10

121

0,1

2.1

Chauffage indirect

3.1

4.1

Chauffage direct
Rcupration chaleur
Chauffage direct
Azurant optique, antistatique
Rcupration chaleur
Chauffage indirect
Adoucissant

4.2

Chauffage indirect

Anti-glisse

5.1

Chauffage direct

5.2
6.1

8.2
8.3

1,5 g de
formaldhyde /kg

21

Chauffage direct

8.1

Observations

3,5

1.3

7.1

Emissions des
brleurs
(g C/kg textile)

150

Chauffage direct

6.2

Dbit
massique
(g C/h)

Apprt (agents de rticulation, Polyamide 6


raidissants), dsaration, antiglisse)
Antistatique, adoucissant
Polyamide 6.6

1.2

3.2

Facteur
Support textile Temprature
Concentr ation
de procd
d'mission
(mg C/Nm)
(C)
(g C/kg te xtile)

Chauffage direct
Laveur
Chauffage direct
Laveur

Chauffage direct
Laveur
Chauffage direct
Laveur

Adoucissant, agent antimousse


Enduction polyurthanne

BREF TEXTILE Novembre 2002

0,02 g de
formaldhyde /kg
0,01 g de
formaldhyde /kg

0,05 g de
formaldhyde /kg
0,01 g de
formaldhyde /kg
0,03 g de
formaldhyde /kg
0,04 g de
formaldhyde /kg
0,06 g de
formaldhyde /kg

0,14 g de
formaldhyde /kg

285

Site

Type de chauffage
Dispositif dpuration
des missions

9.1

Chauffage indirect

9.2

Chauffage indirect

10.1
12.1

Chauffage direct
Laveur
Chauffage direct

12.2

Chauffage direct

14.2

Chauffage direct

14.3

Chauffage direct

14.4
14.5

Recette

Support textile Temprature


Concentr ation
Facteur
(mg C/Nm)
de procd
d'mission
(C)
(g C/kg te xtile)

Easy-care, adoucissant, agent


mouillant, acide actique
Easy-care, adoucissant, agent
mouillant, acide actique,
raidissant, hydrophobe
Schage aprs teinture

Dbit
massique
(g C/h)

Emissions des
brleurs
(g C/kg textile)

Observations

0,03 g de
formaldhyde /kg
0,05 g de
formaldhyde /kg

150

0,2

43

56

150

0,3

53

69

135

0,4

12

138

0,1

190

1,3

60

542

0,3

190

0,9

41

370

0,4

180

0,5

18

238

1,3

160

0,5

34

439

0,7

Chauffage direct

Coton/
lasthanne
Coton/
viscose/
lasthanne
Polyamide/
lasthanne
Agent de protection de la laine Polyester/
(polyurthanne, polyacrylate) laine/
lasthanne
agent mouillant
Hydrophobe, agent mouillant, Polyester/
acide actique
laine/
lasthanne
Hydrophobe
Polyacrylique/
polyester
Adoucissant
Coton/
polyester
Anti-glisse
Polyacrylique

160

0,7

19

245

1,8

Chauffage direct

Easy-care

170

1,5

50

764

0,6

Coton/
polyester

0,7 g de
perchlorthylne
/kg
0,8g de
perchlorthylne
/kg

0,06 g de
formaldhyde /kg

Source: [179, UBA, 2001]

Tableau 3.45 : Donnes mesures d'mission spcifiques des traitements thermiques aprs traitements d'apprt

BREF TEXTILE Novembre 2002

286

Transfert de pollution des procds en amont jusqu'aux tapes de schage et de fixation


Les produits auxiliaires textiles et les produits chimiques (et leurs sous-produits/impurets) en
fonction de leur affinit pour les fibres peuvent tre temporairement fixs sur le textile, en
particulier si le lavage/rinage est peu efficace. Dans les traitements thermiques ultrieurs, ces
substances peuvent se dgager des textiles et tre librs dans les rejets gazeux. Les catgories
de substances sont :
les vhiculeurs
les agents d'unisson
les agents de post-traitement
les agents mouillants
les hydrocarbures des ptes d'impression (aspect dj analys la section 3.3.3.5.5)
lacide actique
le perchlorthylne (en cas de nettoyage sec)
Les donnes sur les facteurs d'mission des tissus teints avec vhiculeurs et ceux des tissus
nettoys sec sont indiques ci-dessous.
Potentiel d'mission des tissus teints avec vhiculeurs
Les vhiculeurs sont principalement utiliss pour la teinture du polyester seul ou en mlange
(voir galement les sections 2.1.1.1 et 4.6.2). Une partie du vhiculeur (dans certains cas
jusqu' 50% ou plus) est absorbe et se dgage pendant le traitement thermique. Le degr
d'puisement/absorption dpend principalement :
du rapport de bain
de la quantit employe
du procd de teinture
du support textile
des conditions opratoires du rinage.
Le tableau 3.46 rsume les potentiels d'mission des tissus teints avec vhiculeurs. Les
donnes sont bases sur un tissu qui a t teint avec des vhiculeurs ( chelle industrielle)
mais dont le schage et les mesures des rejets gazeux ont t raliss sur une rame de
laboratoire.
Composants actifs des vhiculeurs
Benzoate de benzyle ; ester d'acide phtalique
Biphnyle ; phtalate de dimthyle
Alkyl phtalimide
Source : [179, UBA, 2001] par rfrence Envirotex, 2000

Facteur d'mission
(g C/kg de textile)
8,97
8,3
5,88

Tableau 3.46 : Facteur d'missions dans l'air de textiles teints avec vhiculeurs

Le tableau 3.47 montre une slection reprsentative des chiffres d'missions dans l'air
provenant de quatre usines textiles pendant ltape de schage/fixation de tissus de laine teints
avec des vhiculeurs. On note, en particulier pour les vhiculeurs utiliss base de solvants
aromatiques, que les composs actifs des formulations de vhiculeurs peuvent entraner une
charge dans les effluent gazeux considrable pendant le traitement thermique. L'efficacit des
systmes dpuration des missions (calcule en comparant la concentration de carbone
BREF TEXTILE Novembre 2002

287

organique dans leffluent brut et trait) peut se rvler insuffisante (10 40 % seulement)
pour ces catgories de composs.
Pour les effluents gazeux non traits, des concentrations situes entre 30 et 4 600 mg C/m3 ont
t observes avec des flux d'mission de 0,2 28 kg C/h et des facteurs d'mission (WFc) de
0,8 24 g C/kg de textile. La substance la plus critique trouve dans les rejets gazeux est le
biphnyle avec des niveaux de concentration de 60 110 mg/m3 pour des flux d'mission de
350 600 g/h (WFs : 0,9 1,5 g/kg de textile).

Entreprise
textile

Efficacit de
lpuration
des missions
(%)

Nature
des vhiculeurs

Facteur d'mission
(g C/kg textile)

Concentration
(mg C/Nm)

Dbit massique
(kg C/h)

Site 1
Tissu A

15

Solvants aromatiques

24

2 000 4 500

28

Tissu B

25

Solvants aromatiques

7,6

200 1 000

Site 2
Tissu A

pas install

Phtalimide,
Phtalate de dimthyle

0,77

66

0,4

Tissu B

pas install

Biphnyle,
Phtalate de dimthylne

1,2

84

1,1

Site 3
Tissu A

30 40

Benzoate, phtalate

0,8 0,9

22 25

0,2

Tissu B

10 25

Benzoate, phtalate

2 2,2

50 60

0,6

Site 4
Tissu A

pas install

6,5

400

4,3

Esters d'acide
benzoque, composs
aromatiques
Source: [179, UBA, 2001] par rfrence Envirotex, 2000

Tableau 3.47 : Niveaux d'missions dans l'air pendant ltape de schage/fixation des tissus teints avec
vhiculeurs

Potentiel d'mission de tissus nettoys sec


Le nettoyage en milieu solvant est utilis dans l'industrie textile dans les buts suivants :
nettoyage des tissus crus et, en particulier, les mlanges d'lasthanne (les procds de
lavage traditionnels sont insuffisants pour liminer les prparations de silicone largement
employes pour les fibres d'lasthanne)
post-traitement des tissus de laine/lasthanne ou laine/polyester afin damliorer la solidit
de la couleur, en particulier pour les nuances fonces
corrections de qualit (limination des taches).
Une quantit importante de tissus ennoblie en Allemagne sont des marchandises importes
souvent nettoyes sec. La rtention de perchlorthylne (principal solvant utilis) sur les
textiles est forte. Il en rsulte que le perchlorthylne peut se dgager pendant les procds
thermiques (spcialement le schage).

BREF TEXTILE Novembre 2002

288

En raison du risque potentiel de formation de PCDD/PCDF lors de ltape de schage/fixation


des tissus nettoys au perchlorthylne, le traitement thermique sur des rames au gaz direct
est interdit dans certains pays (par exemple, l'Allemagne).
Le potentiel d'mission de tissus non schs traits au perchlorthylne dans cinq usines
d'ennoblissement textile a fait l'objet de mesures sur une rame de laboratoire (temprature du
procd 150 C). Le tableau 3.48 donne le rsultat des missions mesures.
Les fourchettes de valeur d'mission dans l'air des tissus nettoys au perchlorthylne pendant
le schage et la fixation sont :
0,1 0,8 g de perchlorthylne/kg de textile (nettoyage sec sur site dans l'usine
d'ennoblissement)
0,3 1,7 g de perchlorthylne/kg de textile (nettoyage sec en externe).
Entreprise
textile

Site 1

Tissu

Facteur d'mission
(g C/kg textile)

A*
B*
A*

Concentration
(mg C/Nm)

0,11
28,1
0,23
32,6
Site 2
0,19
16,1
B*
0,26
21,7
C*
0,14
11,7
D*
0,13
6,1
E*
0,85
70,8
F**
0,29
21,1
G**
0,11
8,0
Site 3
A**
0,27
19,3
B**
0,18
12,9
C**
0,30
20,1
Site 4
A**
1,23
94,9
B**
0,86
65,9
C**
0,80
53,1
Site 5
A**
0,09
6,6
B**
0,12
4,0
C**
0,15
6,4
Source : [179, UBA, 2001] par rfrence EnviroTex, 1998b
Notes:
PER : perchlorthylne
* Nettoyage sec externe
** Nettoyage sec sur site dans l'usine dennoblissement

Dbit
massique
(g C/h)

Facteur d'mission
(g PER/kg textile)

3,77
4,28
1,88
2,71
1,68
0,82
9,27
2,59
0,99
2,37
1,58
2,47
11,95
8,11
6,53
0,80
0,50
0,81

0,7
1,17
0,95
0,66
0,63
0,47
1,65
0,67
0,51
0,09
0,19
0,13
0,79
0,65
0,54
0,46
0,67
0,82

Tableau 3.48 : Valeurs d'mission provenant de tissus nettoys au perchlorthylne


3.3.3.5.7

Enduction et contrecollage

Les principales proccupations environnementales dcoulant des oprations d'enduction sont


les composs organiques volatils des solvants, adoucissants, etc., ainsi que l'ammoniac et le
formaldhyde des stabilisants et agents de rticulation. Ces aspects sont dtaills la section
2.10. Des valeurs d'missions spcifiques au procd pour les procds d'enduction (y
compris un exemple d'enduction d'envers de tapis) dcoulant des mesures ralises dans cinq
installations apparaissent au tableau 3.49. Toutefois, il convient de noter que, tant donn que
lon utilise gnralement des recettes "maison", les niveaux d'mission peuvent grandement
diffrer. En consquence, les exemples du tableau 3.49 n'ont pour but que de donner une
premire ide sur le sujet.

BREF TEXTILE Novembre 2002

289

On peut trouver des donnes complmentaires au tableau 3.45 (voir procds 6.1, 6.2, 7.1,
8.3).
Il convient de noter que, dans le cas de rames au gaz direct, la part des missions de carbone
organique attribuables au combustible (mthane, propane, butane) est mentionne sparment
(voir la colonne "missions des brleurs") et n'a pas t incluse dans les donnes relatives aux
chiffres d'mission de carbone organique ("concentration", "facteur d'mission", "dbit
massique").

BREF TEXTILE Novembre 2002

290

Site

Type de chauffage
Dispositif dpuration
des missions

Recette

Support

Viscose
(non tiss)

1.1

Chauffage direct
Laveur

Agent d'enduction
(dispersion d'acrylate)
Agent de fixation
(mlamine)
Agent moussant
Epaississant ( base
d'acrylate)

2.1

Chauffage indirect

Contrecollage :
film PVC sur
Adhsif PVC
tricot
(poudre PVC, adoucissant,
stabilisant, apprt,
mulsifiant)

3.1

Chauffage direct

4.1

Chauffage direct

Enduction d'envers de
tapis (pr-enduction et
enduction de mousse)
sur la base de latices en
styrne/butadine et
latices naturels
Contrecollage la
flamme

5.1

Chauffage direct

fabrication de
tuft en
polyamide 6

Mousse
polyurthanne
sur support de
polyamide
Dispersion d'acrylate avec Coton
additifs (paississant,
ammoniaque, catalyseur)

Concentration
(mg C/Nm)

Dbit
massique
(g C/h)

Emissions des
brleurs

150

Facteur
d'mission
(g C/kg
textile)
0,4

20

173

0,1 g C/kg
textile

105

82

144

23 g C/h

120

0,8

75

450

1,5 g C/kg
textile

Formaldhyde :
0,06 g/kg;
Ammoniaque :
0,3 g/kg

74

232

798 g C/h

150

0,4

138

1,9 g C/kg
textile

HCN :
3,5 mg/Nm
TDI(1)
0,5 mg/Nm
Ammoniac :
0,02 g/kg

Temprature
de procd
(C)

Observations

Formaldhyde :
0,14 g/kg

Phtalates :
6 mg/Nm;
Actate de vinyle
12 mg/Nm

Source : [179, UBA, 2001]


Notes :
(1)
Selon une autre source ([319, Sude, 2002]), les usines de contrecollage la flamme traitent habituellement leur flux d'air avec des filtres en tissu et des laveurs humides. Un
exemple est donn dans lequel les niveaux d'mission de TDI d'une usine utilisant un laveur pour traiter ses missions sont : 1,09 mg TDI/ Nm3 avant l'purateur et
0,06 mg TDI/ Nm3 aprs l'purateur
Tableau 3.49 : Donnes des missions dans l'air provenant du contrecollage et de lenduction (mesures effectues dans cinq usines d'ennoblissement)

BREF TEXTILE Novembre 2002

291

3.4 Industrie du tapis


3.4.1 Teinture de fils de laine et de laine en mlange
Les procds dont traite cette section sont dcrits en dtail dans 2.14.5.1. Il existe trs peu de
donnes bibliographiques sur les niveaux de consommation et d'mission dans le secteur des
fils de laine pour tapis. Les informations prsentes proviennent du rapport prsent par ENco
au Bureau EIPPC [32, ENco, 2001]. Les donnes quantitatives qui suivent ont t recueillies
partir d'un groupe de socits britanniques reprsentatives pour ce secteur. L'enqute couvrait
un ventail d'entreprises dont la capacit de traitement allait d'environ 1 000 tonnes/an de
fibres pour une teinturerie de fils 7 000 tonnes/an de fibres pour une usine intgre
d'ennoblissement de fibres en bourre.
Trois catgories d'entreprises taient concernes :
teintureries n'assurant que la teinture et le schage de fibres en bourre ;
teintureries de fils, assurant le lavage, la teinture et le schage de fils uniquement. Dans un
ou deux cas le lavage de fils pralablement teints tait galement inclus ;
teintureries intgres de fibres en bourre et de fils.
Dans ce document, les donnes concernant les niveaux de consommation et d'mission sont
prsentes pour les deux premires catgories d'usines dans les tableaux 3.50 et 3.53. Les
teintureries intgres peuvent tre considres comme tant une combinaison de ces procds.
La figure 3.14 tente de fournir des fourchettes pour les valeurs l'entre et en sortie des
activits de fils de laine pour tapis (les rejets traits dans le rseau collectif n'tant pas inclus).
Les chiffres indiqus doivent tre utiliss avec circonspection, tant donn que des
gnralisations sont susceptibles d'aboutir des erreurs considrables en raison de la diversit
de ce secteur.
Les chiffres de la consommation et des missions sont bass sur des informations
communiques pour une priode de douze mois entre 1999 et 2000.
Les donnes fournies sur les missions ne concernent que la pollution de l'eau, car les rejets
aqueux constituent les principaux problmes en matire d'environnement associs aux
activits ralises dans ce secteur.
Les facteurs d'mission ont t calculs partir du volume des eaux uses, de la concentration
mesure au niveau du rejet vers le rseau d'assainissement urbain (uniquement aprs
stabilisation du flux) et de la production textile sur une priode correspondante. Il existe des
variations significatives au niveau de la composition des eaux uses, en raison de la nature du
procd de teinture utilis, essentiellement par lots, et de la diversit naturelle de la fibre. Les
informations obtenues partir de relevs effectus sur un temps plus long ont t privilgies,
car il est peu probable que des relevs distincts effectus sur quelques lots soient de nature
reflter des tendances long terme.
Les missions polluantes ont t quantifies selon les paramtres ci-aprs, qui sont
significatifs du point de vue environnemental :
demande chimique en oxygne (DCO),
matires solides en suspension (MES),
mtaux (cuivre, chrome, cobalt, nickel),
pesticides organochlors (HCH, dieldrine, DDT),
BREF TEXTILE Novembre 2002

292

pesticides organophosphors (diazinon, propetamphos, chlorfenvinphos),


insecticides pyrthrodes synthtiques (permthrine et cyfluthrine provenant d'agents
antimites) et la cypermthrine (provenant du traitement d'ectoparasiticides pour les
moutons).

3.4.1.1 Teinture de fibres en bourre


Units/tonne
(produit
textile)

Site A

Site B

Site C

A L'ENTREE DU PROCEDE
Eau

m3

34,9

28,7

53,5

Energie, au total

GJ

11,18

15,52

15,64

USINE DE TEINTURE DE FIBRES


EN BOURRE

Produits chimiques de
kg
36,39
28,81
72,11
base
Total des colorants, dont
kg
7,65
3,60
4,39 (c)
colorants au chrome +
2,81
2,90
2,10
Produits
mtallifres
chimiques
Produits auxiliaires de
kg
10,27
15,84
4,30
de teinture
teinture, dont agents
5,67
5,85
2,53
et d'apprt
d'unisson
Produits auxiliaires
kg
0,40
5,89
0,08
d'apprt, dont agent
0,18
0,78
0
antimite
EN SORTIE DU PROCEDE
Emission dans l'eau
DCO
kg
20
28
20
MES
kg
0,05
0,30
1,03
Total des mtaux, dont :
g
67,33
54,85
2,97
- Chrome
g
66,08
52,78
1,67
- Cuivre
g
0,47
1,19
0,15
- Cobalt
g
0,78
0,88
1,15
Total en pyrthrodes synthtiques,
g
0,462
0,172
0,015
dont :
- Permthrine (de l'agent antimites)
g
0,458
0,165
0,010
- Cyfluthrine (de l'agent antimites)
g
n.d.
n.d.
n.d
- Cypermthrine (de la fibre brute)
g
0,004
0,007
0,005
Total en organochlors (de la fibre
g
0,003
0,007
0
brute) (a)
Total en organophosphors (de la fibre
g
0,811
0,664
0,722
brute) (b)
Eaux uses
m3
27,7
24,46
45,44
Source [32, ENco, 2001]
Remarques :
n.d. = non dtectable dans les effluents
(a)
Somme de : total HCH ; dieldrine ; total DDT
(b)
Somme de diazinon, propetamphos, chlorfenvinphos
c) Site C n'utilise pas de colorants au chrome (mais uniquement des colorants complexes
mtallifres)
Tableau 3.50 : Bilan des entrants / sortants pour 3 sites reprsentatifs de teinture de fibres en bourre

BREF TEXTILE Novembre 2002

293

Consommations d'eau et d'nergie


A titre de rflexion gnrale, il convient de noter que les chiffres de la consommation d'eau
indiqus dans le tableau ci-dessus sont invitablement plus levs que les valeurs thoriques
obtenues compte tenu du rapport de bain des machines (qui, de faon caractristique est de 1
10 pour la teinture de fibres en bourre) et des adjonctions d'eau ultrieures pour le rinage ou
d'autres traitements subsquents. Ces valeurs incluent l'eau utilise pour gnrer la vapeur
destine au chauffage du bain, les dversements accidentels lors du chargement et
rechargement, l'eau supplmentaire pour l'chantillonnage de nuance, etc.
Les trois usines de teinture auxquelles se rfre le tableau 3.50 indiquent une large fourchette
pour les chiffres de la consommation d'eau, attribuable diffrentes pratiques et des
mesures de recyclage d'eau. L'usine A opre selon un rgime de teinture standard qui
comprend un cycle de teinture, suivi d'un rinage dans un bain spar, l'ensemble des bains
rsiduaires tant directement vacu dans la canalisation. Le site C utilise des machines
similaires, mais effectue le rinage et le refroidissement des bains de teinture par dbordement,
permettant l'eau propre de dborder de la machine de teinture dans la canalisation. Le site B
recycle une partie la fois du bain de teinture et du bain de rinage et prsente le facteur de
consommation d'eau global le plus bas.
Les donnes indiques pour la consommation d'nergie concernent la monte en temprature
du bain, de la temprature ambiante au point d'bullition, et la phase de schage du textile.
Le chauffage de 1 kg d'eau la temprature de 100 C ncessite : 0,00042 GJ.
L'vaporation de 1 kg d'eau ncessite : 0,00260 GJ.
Par consquent, les besoins thoriques pour la teinture de fibres en bourre et le schage
s'lveraient :
4,2 GJ/tonne pour la teinture (chauffage de 10 kg d'eau par kg de textile) ;
1,3 GJ/tonne pour le schage (la teneur en eau de la fibre l'entre du schoir tant de
0,5 kg/kg de textile).
Il en rsulte un besoin thorique total en nergie de 5,5 GJ/tonne de textile. Dans la pratique,
les besoins en nergie de chaque installation individuelle sont sensiblement plus importants
que les chiffres ci-dessus. Cela est d aux pertes au niveau de la production et de la
distribution de vapeur, et l'utilisation lors du rinage et de l'application des apprts d'une eau
de process des tempratures moyennes.
En dpit des chiffres de la consommation d'eau fortement variables, les donnes prsentes
dans le tableau 3.50 se situent dans une fourchette troite. Ceci est comprhensible du fait que
l'ensemble des trois entreprises consomment l'nergie essentiellement de la mme manire
(pour l'lvation de la temprature du bain de teinture et pour le schage de la fibre) et que
l'utilisation d'eau additionnelle est due aux oprations de rinage plus froides.
Demande chimique en oxygne
Les substances organiques rejetes dans les eaux uses et les facteurs d'mission en DCO en
rsultant sont le reflet du schma d'utilisation du colorant et des produits auxiliaires de
teinture. Dans les teintureries de fibres en bourre, l'emploi de colorants complexes

BREF TEXTILE Novembre 2002

294

mtallifres prdomine. La teinture est susceptible de ncessiter l'utilisation la fois d'agents


d'unisson et d'agents de rserve du polyamide.
Les facteurs d'mission de DCO pour les trois usines slectionnes se situent entre 20
30 kg/tonne de fibres traites. Toutefois, une partie de cette charge en DCO peut tre attribue
aux polluants dj prsents dans la matire brute la livraison. La laine lave peut contenir
des quantits variables de graisse et de dtergent rsiduelles, en fonction de l'efficacit du
procd de lavage de la laine. D'autre part, les fibres synthtiques contiennent de l'ensimage
rsiduel, dont la teneur en substances demande en oxygne varie en fonction du lubrifiant
employ.
Les chiffres dans le tableau ci-dessous proviennent d'analyses ralises en laboratoire, en
soumettant des chantillons de matire brute des procdures d'extraction l'eau, pour
simuler l'limination des polluants dans le premier procd au mouill.
Matire
Fibre de laine lave
Fibre Nylon ( rception)

Premier procd au
mouill

DCO quivalente aux


polluants pouvant tre limins
(kg /tonne)

Teinture de fibres en
bourre
Teinture de fibres en
bourre

5 15
30 50

Source : [32, ENco, 2001]

Tableau 3.51 : DCO provenant des composs prsents sur les fibres en bourre brutes

Insecticides pyrthrodes synthtiques provenant de l'antimite


Les facteurs d'mission indiqus pour la permthrine, l'agent antimite actif, mettent en
vidence un large ventail de valeurs, qui sont le reflet de procds trs diffrents sur chaque
site.
Le site A applique un procd antimite conventionnel, dans lequel chacune des teintures qui,
au bout du compte formeront un mlange important, est traite un niveau compatible avec le
taux d'application gnrale souhait (prcisment 100 mg de permthrine/kg de fibres). Les
eaux uses de chaque teinture sont vacues.
Le site B utilise un systme de surtraitement permettant le recyclage du bain de teinture,
destin minimiser les missions d'antimite. Dans ce procd, seulement quelques unes des
fibres (peut-tre pas plus de 10 % du poids total du mlange) seront soumises un traitement
antimite, cette partie recevant proportionnellement un taux d'application lev. Par consquent,
les bains de teinture puiss issus de ce procd contiennent des taux de permthrine
proportionnellement levs, mais ils sont rcuprs dans des rservoirs d'attente pour tre
rutiliss pour d'autres teintures. Au final, les rsidus d'antimite dans les eaux uses provenant
de cette succession d'oprations sont sensiblement plus faibles que ceux provenant du procd
conventionnel. Le reste du mlange de fibres ne subit aucun traitement, et le bain puis issu
de ces teintures ne contient aucun agent antimite rsiduel. Finalement, les fibres ayant fait
l'objet d'un surtraitement et les fibres non traites sont intimement mlanges pendant une
opration mcanique ainsi que lors de la formation du fil, ce qui donne un fil rsistant aux
insectes possdant un taux moyen correct.

BREF TEXTILE Novembre 2002

295

Le site C ne ralise aucun traitement antimites. Les faibles taux de permthrine dtectables
dans les effluents sont dus la teinture des fibres, qui sont involontairement contamines par
de faibles niveaux de permthrine. L'origine de cette contamination est difficile identifier,
mais elle peut tre due aux fibres prcdemment traites, la contamination pendant le lavage
de la laine brute, si ce procd est utilis pour le traitement antimite de laine lave, etc.
Les donnes prsentes dans la figure 3.14 illustrent galement des missions reprsentatives
de permthrine d'un site appliquant le traitement antimite par des moyens conventionnels,
ralis simultanment avec la teinture des fibres en bourre. Le fil en rsultant est par la suite
lav pour enlever le lubrifiant, contaminant les bains de lavage avec l'agent antimite. Ce
procd n'est plus communment utilis au Royaume-Uni, o la majorit des fabricants qui
utilisent ce circuit de production est oblige d'appliquer l'agent antimite la fin de la ligne de
lavage partir d'un bac spcial faible volume, pour satisfaire aux limites locales fixes pour
les missions dans les eaux uses.
Mtaux
Les sites de rfrence A et B utilisent les plus grandes quantits de colorants au chrome, ce
qui se traduit par des rejets de l'ordre de 53 66 g de chrome /tonne de fibres teintes. Il est
noter que ces teneurs sont fonction des caractristiques des effluents et de la quantit de fibres
teintes. Elles ne reprsentent pas les charges de teintures individuelles ralises avec ces
produits, qui sont manifestement plus leves (environ 90 g/tonne de fibres pour les colorants
au chrome et 10 g/tonne de fibres pour les colorants composs). Cependant, ces valeurs
restent infrieures celles calcules par une succession de teinture individuelle.
Pesticides organochlors,
synthtiques

organophosphors

et

ectoparasiticides

pyrthrodes

Il est difficile d'obtenir des donnes quantitatives rvlatrices sur les concentrations de
pesticides organochlors prsents dans les effluents d'usine, non seulement en raison de taux
souvent infrieurs la limite de dtection la plus basse de la procdure analytique, mais
galement cause de l'apparition intermittente de ces composs sur la laine, d'o une prsence
dans les effluents selon un schma imprvisible.
Les donnes indiques ont t calcules partir de la consommation de fibres brutes et des
donnes concernant la rpartition des diffrents pesticides entre les eaux uses et la fibre pour
diffrentes tapes de traitement au mouill. La consommation de fibres est identifie par pays
d'origine et la teneur en pesticide initiale a t calcule en utilisant les informations de la base
de donnes ENco sur les pesticides issus de la laine et du poil. A titre d'exemple, la moyenne
annuelle de la teneur en pesticides de la laine lave traite sur six sites de rfrence est
indique dans le tableau 3.52.

BREF TEXTILE Novembre 2002

296

Moyenne des
pesticides
organochlors (a)
(g/t de fibre)

Moyenne des
pesticides
organophosphors
(g/t de fibre)

(b)

Moyenne des
pesticides pyrthrodes
synthtiques (c)
(g/t de fibre)

0,07

2,71

0,79

0,05

0,81

0,13

2,30

0,50

0,24

2,50

0,69

0,01

1,63

0,35

0,05

3,32

0,17

Source : [32, ENco, 2001]


Remarques :
(a)
Somme des isomres HCH, HCB, heptachlore, poxyde d'heptachlore, aldrine,
dieldrine, endrine, DDD, DDT
(b)
Somme de propetamphos, diazinon, dichlofenthion, chlorfenvinphos
(c)
Somme de cypermthrine, cyhalothrine, deltamthrine

Tableau 3.52 : Teneur moyenne annuelle en pesticides de la laine lave traite sur six sites de rfrence

La masse annuelle de pesticides rejets dans les effluents est ensuite calcule par l'application
d'un coefficient de rpartition entre les eaux uses et les fibres pour chacun des procds au
mouill utilis. Ces coefficients ont t dtermins partir d'essais raliss avec une fibre
slectionne ayant une charge initiale en pesticide leve, permettant ainsi de garantir la
dtection analytique chaque tape du procd. La mme approche est galement faite pour
les pesticides organophosphors et pyrthrodes synthtiques. Les coefficients de rpartition
pour les pesticides organochlors, organophosphors et pyrthrodes synthtiques les plus
importants sont indiques dans la figure 3.13.
Des tudes rcentes ont rvl pour chacun des organophosphors (propetamphos, diazinon et
chlorfenvinphos) et la cypermthrine un comportement diffrent lorsqu'ils sont soumis aux
traitements au mouill usuels dans le cadre du traitement des fibres pour les tapis [32, ENco,
2001].
Dans des procds de teinture haute temprature, ces composs se rpartissent entre le bain
de teinture et la fibre dans des rapports qui se rapprochent de leur solubilit relative dans
l'eau. Ainsi, la cypermthrine (solubilit de 0,009 mg/l) est gnralement prsente dans des
concentrations infrieures celles du propetamphos (solubilit de 110 mg/l). Le diazinon se
comporte quelque peu diffremment. Il est dgrad des pH utiliss dans la teinture de la
laine et en fin de teinture, il n'est prsent ni sur la fibre, ni dans les effluents. Cette
observation, qui n'a t faite que rcemment (ENco, 2000, rsultats non publis), explique la
raison pour laquelle les effluents de nombreuses usines de teinture semblent contenir
sensiblement moins de diazinon que de propetamphos quand la teneur moyenne de la laine
lave est l'inverse.
La teinture provoque galement la migration des pesticides hydrophobes de la surface dans la
microstructure de la fibre de laine. Par consquent, le lavage de fils crus (non teints) rejette
davantage de ces composs dans les effluents que le lavage de fils raliss partir de fibres
prcdemment teintes.

BREF TEXTILE Novembre 2002

297

L o le relev de mesures est possible, les missions de pesticides organophosphors se


situent dans une fourchette de 0,001 0,025 g/t de laine traite, ce qui reflte la pollution
d'origine, responsable de leur prsence sur la fibre. Les ectoparasiticides pyrthrodes
synthtiques sont prsents des taux plus levs, dus leur utilisation autorise en tant que
mdicaments pour l'levage des moutons.
3.4.1.2 Teinture de fils
USINE DE TEINTURE DE FILS
A L'ENTREE DU PROCEDE
Eau
Energie, au total
Produits chimiques de
base
Produits
chimiques Dtergents
de lavage
des fils
Agents antimites actifs

Units/tonne
(produit
textile)

Site H

m3
GJ
kg

22
23,27
16,2

kg

4,6

0,45

kg

Site J

Site K

Site L

52,7

17,9
11,9

Produits chimiques de
kg
144
103
56,6
38
base
Total de colorants, dont
kg
5,6
12,3
7,1
11,4
colorants au chrome +
0,3
3,7
0,25
7
Produits
mtallifres
chimiques
Produits auxiliaires de
kg
33,6
58,2
25,0
47,9
de teinture
teinture, dont agents de
16,4
37,4
18,7
34,3
et d'apprt
rserve du polyamide
Total des produits
kg
1,0
0,4
1,6
2,2
auxiliaires d'apprt,
0,5
0,1
0,6
0
dont agent antimites
EN SORTIE DU PROCEDE
Emissions dans l'eau :
DCO
kg
16,3
25,2
n.d.
59
MES
kg
0,26
2,04
n.d.
1,85
Total des mtaux, dont :
g
0,8
3,54
n.d.
22
- Chrome
g
0,1
2,19
n.d.
21,2
- Cuivre
g
0,41
0,26
n.d.
0,10
- Cobalt
g
0,07
0,82
n.d.
0,09
- Nickel
g
0,28
0,27
n.d.
0,36
Total des pyrthrodes synthtiques,
g
0,212
0,039
n.d.
0,277
dont :
- Permthrine (de l'agent antimites)
g
0,24
0,035
n.d.
0,023
- Cyfluthrine (de l'agent antimites)
g
0
0,002
n.d.
0,24
- Cypermthrine (sur la fibre brute)
g
0,012
0,002
n.d.
0,014
Total des organochlors (sur fibre
g
0,029
0,005
n.d.
0
brute) (a)
Total des organophosphors (sur fibre
g
0,142
0,426
n.d.
0,41
brute) (b)
Eaux uses
m3
16,6
23
n.d.
17,9
Source : [32, ENco, 2001]
Remarques :
(a)
Somme de : total HCH; dieldrine ; total DDT
(b)
Somme de diazinon, propetamphos, chlorfenvinphos
Tableau 3.53 : Bilan des entrants / sortants pour 4 sites reprsentatifs de teinture de fils pour tapis

BREF TEXTILE Novembre 2002

298

Consommations d'eau et d'nergie


Parmi les quatre sites analyss, les donnes pour les consommations d'eau et d'nergie ne sont
disponibles que pour les sites H, K et L. Elles sont malgr tout utiles pour tre reprsentatives
d'un ventail de procds de teinture du fil, dont les besoins en eau sont totalement diffrents.
Les deux sites H et K ralisent un lavage pralable sur cheveaux et une teinture sur
cheveaux dans des machines de type Hussong (rapport de bain 1/15). Sur le site H,
contrairement au site K, la majeure partie de la production n'est pas rince aprs teinture.
Dans le premier cas, la consommation s'lve 22 m3/tonne de produit, tandis que le besoin
du dernier site est de 53 m3/tonne. Le site L ralise la teinture du fil sur bobines (rapport de
bain 1:12) sans prlavage. Dans ce cas, les besoins en eau et nergie sont sensiblement
infrieurs ceux pour la teinture sur cheveaux.
L'analyse des valeurs totales de consommations d'eau et d'nergie compares aux besoins
thoriques correspondants pour la teinture des fibres en bourre est galement valable pour la
teinture du fil.
Par consquent, les besoins thoriques en nergie pour la teinture du fil peuvent tre dfinis
comme suit :
teinture du fil sur bobines (chauffage de 10 kg d'eau par kg de textile) : 4,2 GJ/tonne,
teinture sur cheveaux (chauffage de 15 kg d'eau par kg de textile): 6,3 GJ,
schage du fil (teneur en eau l'entre du schoir : 0,5 kg/kg de textile) : 1,3 GJ/tonne.
Par consquent, le besoin thorique total en nergie pour la teinture sur bobines et celle sur
cheveaux est respectivement de 5,5 et de 7,6 GJ/tonne de textile.
Les besoins en nergie pour les installations individuelles sont deux trois fois plus levs
que les chiffres ci-dessus, pour les mmes raisons que celles mentionnes prcdemment pour
la teinture des fibres en bourre. Le large ventail de valeurs est galement le reflet des types
de procds mis en uvre sur chaque site. Les sites H et K utilisent un quipement de
teinture sur cheveaux et ralisent un prlavage du fil avant teinture. Inversement, le site L
fait appel un quipement de teinture sur bobines un rapport de bain plus proche de celui
utilis dans la teinture des fibres en bourre. En plus, le site L n'assure pas de prlavage du fil
et effectue la teinture sur un fil ensim avec une huile spcialement slectionne pour ne pas
interfrer dans la teinture (il s'agit l d'un procd qui n'est pas trs rpandu).
Les donnes de l'enqute n'indiquent que la consommation d'nergie totale dans le traitement
au mouill, et il n'a pas t possible d'valuer de faon fiable les quote-parts attribuables la
teinture et au schage. Toutefois, des valeurs sont disponibles la suite d'autres tudes
(tableau 3.54) ralises sur les procds de lavage, teinture et schage sur cheveaux et la
teinture sur bobines. Ces sources indiquent prcisment un besoin global en nergie entre 17
et 28 GJ/tonne de textile pour la teinture sur cheveaux et de 5 18 GJ/tonne pour la teinture
sur bobines. Les valeurs releves dans l'enqute l'chelle industrielle se situent l'intrieur
de cette fourchette et peuvent donc tre prises comme tant reprsentatives de la pratique
actuelle de l'industrie. Dans la majorit des cas, environ 75 % de la consommation d'nergie
est utilise pour le lavage et la teinture et 25 % pour les oprations de schage.

BREF TEXTILE Novembre 2002

299

Procd

Teinture sur
cheveaux

Lavage sur cheveaux en


continu
Teinture sur cheveaux
Schage sur cheveaux
Total
Teinture sur bobines

Besoin nergtique
(GJ/tonne de produit
textile)
35

Pourcentage du besoin
total en nergie
%
18

10 16
4,5 6,5
17,5 27,5
5 18

57
25
100

Teinture sur
bobines
Source : Royaume-Uni, Dpartement de l'environnement, Energy Efficiency Best Pratice Programm
Good practice guide No. 168 (Guide de bonne pratique)
Tableau 3.54 : Valeurs releves dans la bibliographie pour les besoins nergtiques dans la teinture du fil

Demande chimique en oxygne


Les chiffres indiqus indiquent la charge en DCO dans l'effluent final. Toutefois, il est
possible d'estimer que la part de DCO rsultant du procd de lavage peut atteindre 80 % du
total. La charge totale provenant du lavage n'est pas uniformment rpartie entre les bacs de
lavage, et dans la plupart des installations, les bac 1 et 2 contiennent jusqu' 95 % de la charge
polluante.
Dans la teinture du fil, les colorants acides prdominent en raison des exigences d'unisson de
la teinture, et ils sont susceptibles d'atteindre jusqu' 90 % de la consommation totale sur un
site donn. Les fabricants peuvent teindre les fils pour des marchs spcifiques qui exigent un
degr de solidit plus lev, et l'emploi de colorants mtallifres et ractifs. L'emploi de
colorants au chrome est normalement limit la production de teintes noires et bleues marines,
et la part de ces colorants ne reprsente pas plus de 5 % de la consommation totale. Parmi les
auxiliaires de teinture consomms, les agents de rserve du polyamide reprsentent un
pourcentage significatif.
Lors de l'analyse de la charge en DCO dans les effluents de teinture du fil, il convient de
souligner, qu'en plus des produits chimiques et produits auxiliaires utiliss par l'ennoblisseur,
les matires brutes sous forme de fibres apportent une quantit supplmentaire de polluants
organiques lors du processus de fabrication. Le fil synthtique, en particulier, contient la
fois, l'ensimage de la fibre synthtique et les lubrifiants de filature appliqus pour favoriser le
traitement mcanique. Ces substances sont en grande partie limines au cours du premier
procd au mouill auquel la fibre est soumise, contribuant ainsi une part de demande
chimique en oxygne prsente dans les eaux uses.
Le tableau 3.55 indique la charge polluante exprime en DCO des composs prsents dans les
matires brutes l'entre de la ligne de production. Les valeurs dcoulent des chantillons de
matire brute soumis une simple extraction l'eau pour simuler le premier procd au
mouill. Les produits chimiques conduisant une demande en oxygne prsents sur le fil
avant lavage sont lis la qualit des matires brutes selon la description ci-dessus ainsi qu'
la quantit et la nature du lubrifiant de filature appliqu par le filateur. La DCO rsiduelle
entrane par le lavage du fil dans la teinture reflte l'efficacit du procd de lavage. Cette
DCO varie invitablement de faon significative.

BREF TEXTILE Novembre 2002

300

Matire
80/20 fil laine / nylon
"ensim"
80/20 fil laine / nylon
Lav prt teindre
Source : [32, ENco, 2001]

Premier procd au
mouill

DCO quivalente aux polluants


pouvant tre limins (kg /tonne)

Lavage du fil

40 80

Teinture du fil

10 20

Tableau 3.55 : DCO provenant des composs prsents sur la fibre brute

Insecticides pyrthrodes synthtiques provenant de l'agent antimites


Les charges polluantes associes la teinture du fil sont gnralement fonction du pH du bain
de teinture et de l'utilisation des produits auxiliaires. La teinture dans des conditions fortement
acides, associe l'utilisation de colorants acides pour favoriser l'unisson de la teinture,
gnre les teneurs en insecticides les plus basses, tandis que la teinture dans des conditions
plus neutres, ncessaires lors de l'emploi de colorants mtallifres, gnrera des taux plus
levs. Les facteurs d'mission sont susceptibles de varier de 0,7 g/tonne de fil dans des
conditions acides 9,2 g/tonne dans la teinture un pH > 4,5 avec des colorants mtallifres.
De plus, quelques auxiliaires de teinture, en particulier les agents d'unisson, peuvent retarder
de faon significative la monte de l'agent antimite.
Parmi les entreprises ayant fait l'objet de l'enqute, le site H prsente un facteur d'mission de
permthrine plus lev (0,24 g/tonne) que le site J (0,035 g/tonne). Toutefois, l'cart ne peut
tre attribu aux classes des colorants utiliss, tant donn que les deux entreprises travaillent
dans des conditions similaires, puisqu'elles utilisent de faon prdominante des colorants
acides. L'cart est d au fait que le site H assure le traitement antimite de l'intgralit de la
production avec un agent base de permthrine, tandis que le site J utilise un mlange
d'agents antimites et n'effectue pas ce traitement pour la totalit de la production.
Le site L n'utilise aucun agent antimites base de permthrine. Par consquent, la charge en
insecticides dans ses effluents doit provenir du traitement de fibre prcdemment pollue.
Mtaux
Les mtaux rsiduels dans les eaux uses refltent invariablement l'utilisation de classes de
colorants. Les niveaux de chrome, en particulier, indiquent la consommation de colorants au
chrome. Dans la teinture du fil, l'utilisation de colorants acides et complexes mtallifres
prdomine. Par consquent, les niveaux d'mission de chrome ne sont pas aussi levs que
pour la teinture de fibres en bourre. Le facteur d'mission le plus lev est celui du site L, o
les colorants complexes mtallifres et base de chrome (d'un pourcentage moindre)
reprsentent 60 % de la quantit totale de colorants consomme.
Pesticides organochlors,
synthtiques

organophosphors

et

ectoparasiticides

pyrthrodes

Les observations pour les fibres en bourre exposes brivement sont galement valables pour
les teintureries de fil. Les coefficients de rpartition pour les procds de teinture du fil sont
indiqus dans la figure 3.13

BREF TEXTILE Novembre 2002

301

Loose fibre dyeing


and rinsing

Chlorfenvinphos

Diazinon

Propetamphos.

Cypermethrin

On incoming fibre, content of all substances = 100 %

OCs HCH,
DDT, dieldrin

Ecru raw fibre

Dye Liquor

18

56

21

Rinse Liquor

24

18
2

To Air

~10

--

--

--

--

Dyed fibre

77

80

20

~3

80

Note: Diazinon is degraded during the dyeing process


Blending & conversion to yarn

SCOURING OF DYED FIBRE


Effluent
Fibre
Dry spun
product

Loose
fibre
dyed &
scoured
product

Yarn scouring
of white and
dyed yarns

Yarn dyeing
and rinsing

23

20

13

<3

13

54

60

Nd

67

SCOURING OF UNDYED FIBRE


Effluent

65

54

70

43

Fibre

91

35

46

30

57

Dye Liquor

~3

34

Nd

14

Rinse Liquor

~2

10

Nd

To air

~1

--

--

--

--

Dyed fibre

77

30

Nd

40

Note: Diazinon is degraded during the dyeing process

Yarn
dyed
product

Nd not detectable

Figure 3.13 : Eaux uses : coefficients de rpartition pour les pesticides organochlors, organophosphors
et pyrthrodes synthtiques dans le traitement au mouill des fibres
Source : [32, ENco, 2001]

BREF TEXTILE Novembre 2002

302

OC pesticides
OP pesticides
SP pesticides
Chemical oxygen demand

g/tonne
-
-
kgO 2 /tonne

0.01 - 0.25
1.6 3.5
0.17 0.8
5 - 50

Energy
Water

GJ/tonne
m3 /tonne

11 16
28 54

Inorganic salts
Acids and bases
Dyeing auxiliaries
Dyes:
Total
of which afterchrome
Finishes: Total
of which mothproofer active

kg/tonne

6 20
6 25
4 27
3 13
0.4 2.9
0.4 1.8
0.02 - 0.8

Spinning lubricant

kg/tonne

21 53

Energy
Water

GJ/tonne
m3 /tonne

35
48

Alkali salts
Detergent
Reducing agents (setting only)
Finishes: (mothproofer active)

kg/tonne

6 16
1 13
36
0.03 - 0.2

Energy
Water

GJ/tonne
m 3/tonne

11 23
17 53

Inorganic salts
Acids and bases
Dyeing auxiliaries
Dyes: Total
of which afterchrome
Finishes: Total
of which mothproofer active

Kg/tonne

24 116
10 35
25 70
5 15
0.1 1.4
0.4 2.4
0.02 - 0.8

Waste water
(m 3 /tonne product):

Clean Raw Fibre

34

Permethrin
(g/tonne treated fibre):

Chemical Oxygen Demand


(kg/tonne product):

18

Chromium from afterchrome dyes


(g/tonne dyed fibre):

90

Suspended Solids
(kg/tonne product):

0.2

Chromium from premetallized dyes


(g/tonne dyed fibre):

10

0.10

Loose fibre dyeing


and Drying
Approx. COD
& S. Solids
distribution
in scouring:

Conversion to yarn

Dry spun
product

bowl 1: 66 %
bowl 2: 27 %
bowl 3: 4 %
bowl 4: 3 %

Total waste water


(m 3/tonne product):

Total Chemical Oxygen


Demand
(kg/tonne product):

104

Total Suspended Solids


(kg/tonne product):

3.0

Permethrin from stock dyed &


mothproofed yarn
(g/tonne yarn):

14

Permethrin from contaminated


Ecru yarn
(g/tonne yarn):

0.4

Yarn scouring
of ecru yarn
and dyed yarn
Waste water
(m 3/tonne product):

22

Chemical Oxygen Demand

Loose fibre
dyed &
scoured
product

(kg/tonne product):

Yarn dyeing
and drying

Suspended Solids
(kg/tonne product):

Permethrin from dyeing under acid


levelling conditions (pH 3.5 4)
(g/tonne product):

0.7

Permethrin from dyeing under


premetallized dyeing conditions
(pH > 4.5) (g/tonne yarn):

9.2

20

1.5

Yarn
dyed
product

Figure 3.14 : Diagramme entres / sorties du traitement au mouill de fibres de laine et de mlanges base de laine pour tapis [32, ENco, 2001]

BREF TEXTILE Novembre 2002

303

3.4.2 Fabricants intgrs de tapis


Le tableau 3.56 prsente des donnes pour les rejets dans les eaux uses provenant des usines
d'ennoblissement du tapis. La valeur spcifique n'y est pas indique par kg mais par m. Pour
l'ennoblissement de tapis en pices, l'information disponible est limite. Pour cette raison, les
exemples dans le tableau ne sont destins qu' donner un aperu [179, UBA, 2001].

Dbit d'eaux uses spcifique


(l/m2)
DCO en mg O2/l
en g/m2
DBO5 en mg O2/l
en g/m2
AOX en mg Cl/l
en g/m2
HC
en mg/l
en g/m2
pH
L(mS/cm)
T(C)

TFI 1

TFI 2

14,7

35,6

1 980
29

1 670
59
490
17
0,28
0,01

6,8

0,73
29

37

NH4

en mg/l
en g/m2
N org. en mg/l
en g/m2
Cu
en mg/l
0,3
en g/m2
4,4
Cr
en mg/l
0,11
en g/m2
16,2
Ni
en mg/l
en g/m2
Zn
en mg/l
0,23
en g/m2
3,4
Source : [179, UBA, 2001]
Remarques : Les cases vides indiquent que l'information correspondante
n'est pas disponible.
Tableau 3.56 : Concentrations et facteurs d'mission spcifiques de 2 usines d'ennoblissement de tapis

Les deux sites sont des usines intgres, o la teinture, l'impression et l'enduction sur l'envers
sont ralises. TFI 1 ne teint qu'en discontinu, tandis que TFI 2 est l'une des rares usines
ralisant la teinture selon la mthode Carpet-O-Roll. Les deux sites font appel la technologie
de l'impression aux cadres rotatifs.
Tant en dbit qu'en concentrations, la teinture par puisement est la part la plus importante
(environ 80 %), suivie par l'impression (18,5 %). Les rejets gnrs par l'application du latex
(ce procd n'est ralis que chez TFI 1) proviennent du nettoyage de l'quipement
d'application et interviennent dans le calcul pour environ 1,5 % du volume rejet. Ces
effluents sont habituellement traits par floculation/prcipitation, ce qui gnre des quantits
considrables de boue liminer.

BREF TEXTILE Novembre 2002

304

Les produits chimiques appliqus peuvent tre regroups en trois catgories : colorants,
auxiliaires textiles et produits chimiques de base, dont les valeurs pour les deux usines sont
les suivantes :

colorants :
produits auxiliaires textiles :
produits chimiques de base :

2,1 3.4
21,6
4,4

(g/m2 de tapis)
(g/m2 de tapis)
(g/m2 de tapis)

Pour une usine la somme des produits auxiliaires textiles et des produits chimiques de base
s'lve 55,2 g/m2.
La consommation d'lectricit spcifique des deux usines est respectivement de 0,9 et de
1,3 kWh/m. Les chiffres de la consommation de fuel ou de gaz naturel ne sont pas
disponibles.

3.4.2.1 Analyse de quelques procds spcifiques aux usines de fabrication de tapis

Il n'existe aucune information permettant de donner une image raliste des niveaux d'mission
et de consommation. Les seules donnes spcifiques aux procds prsentes dans cette
section concernent les missions dans l'air provenant des lignes de contrecollage. Les donnes
proviennent de mesures ralises sur un chantillon d'usines de fabrication de tapis sur une
priode de 1996 2001.
Le tableau 3.57 fournit une vue d'ensemble de la composition des effluents gazeux de deux
lignes typiques de contrecollage de tapis (contrecollage textile et mousse).
Selon le tableau 3.58, les COV constituent les principaux polluants dcels dans les rejets
gazeux, mesurs en quivalent de carbone organique total.
Des substances dangereuses telles que le 1,3-butadine et le 4-vinyl-1-cyclohexne peuvent
tre mises par les micelles. Toutefois, actuellement leur concentration est faible, en
particulier la teneur en 1,3-butadine, qui se situe normalement en dessous de 1 mg/kg.
L'ammoniac, qui est principalement utilis en tant qu'agent stabilisant du latex, est galement
souvent dtect dans les missions. Des micelles, qui ne contiennent que de trs petites
quantits d'ammoniac, ou mme des micelles exemptes d'ammoniac, sont aujourd'hui
commercialiss sur le march.

BREF TEXTILE Novembre 2002

305

Contrecollage textile
(2001)
Composants des effluents
(g/m3)
gazeux

Contrecollage mousse
(1996)
Composants des effluents gazeux

Benzne
Ethylbenzne
Propylbenzne

13,9
140,9
167,8

15,2
118,66
10

Cumne

165,5

Total autres alkylbenznes

374,9

Diphnylamine
Isothiocyanatomthane
2,2,6,6-tetramethyl-4-methylenheptane (Dodecene A)
2,2,4,6,6-pentamethyl-3-heptne
(Dodecene B)
4-phenylcyclohexne

Styrne
4-phnylcyclohexne
Total autres
alcnylbenznes

658,9
258,5
73,2

Cumne
Cyclohexanol
Ethylbenzne

486,5
62,79
255,01

Actophnone
Benzaldhyde
Diphenylcyclohexadienone
4-vinylcyclohexne
Total aromatiques non
identifis
Total alkylcyclohexanone

19,0
n.d.
521,3
91,6
n.d.

Propylbenzne
Propenylbenzne
Styrne
Total xylols
Total cyclohexane d'alkyle

193,81
541,87
739,63
198,26
150,3

180,1

Total ethyltolune +
trimthylbenzne
Tolune
Vinylcyclohexne

1 779,86

Dcane

193,81

Dcanol
Dimthylheptene

174,03
10

Hexylene glycol
Total autres alcnes
Total autres alkylbenzenes
Total glycols non identifis
Total tetramthyl benzenes
Tridcane
Undcane

19,17
1 740,31
2 729,12
31,06
193,81
197,76
229,4

Total mthoxy trimthylsilane +


butandiol
Total autres hydrocarbures
aliphatiques
Total composs numrs
Total tous composs (1)

30,4

Ethylhexanale
56,4
Total cyclohexanols
239,3
d'alkyle
Trimthyle cyclohexane
n.d.
mthanol
2-ethylhexanol
2 413,6
Total alcools non
48,6
identifis
Isopropyl myristate
99
Total cyclohexanes d'alkyle 2 271,3
Undcane
51,9
Dodcane
39
Tridcane
137,1
Tetradcane
68,9
Total autres hydrocarbures 49
aliphatiques
Total alcnes non
n.d.
identifis
Total composs non
903
identifis
Total composs numrs
9 042,7
Total tous composs
11 115,3
(en quivalent tolune)
Source : [280, Allemagne, 2002]
Remarque :
(1)
Total aromatiques mesurs : 12.626,66

(g/m3)

518,14
4 986,01

144,06
378,74

205,8
12 333,51
16 313,50

Tableau 3.57 : Analyse par GC/MS de la composition des effluents gazeux de deux lignes de contrecollage
de tapis reprsentatives (contrecollage textile et laminage mousse)

BREF TEXTILE Novembre 2002

306

Socit
textile

Procd

Donnes de la production
1er latex
(g/m)

Contrecollage
textile
Contrecollage
mousse
Contrecollage
textile latex
normal

700

Contrecollage
au latex
normal
pr-enduction
et liant sans
ammoniac

775

Contrecollage
mousse non
glifie

Feutre
aiguillet

Concentration
(mg/m)

20

Flux
massique
(kg/h)
0,16

Flux
massique
(g/h)

0,50

39

0,43

34

725

1 000

1 220

0,07

0,27

19

0,05

0,27

20

0,06

0,19

13

0,05

0,19

13

0,04

0,17

12

0,71

0,33

24

0,05

0,33

24

0,02

0,32

23

Schoir

Champ
infrarouge

Flux
massique
(kg/h)

17

35

Prschoir

Schoir
tambours

Refroidisseur

Flux
massique
(kg/h)

Pr-schoir

Schoir
tambours

Refroidisseur

0,69

77

31

12

830

875

1 010

1 latex
(g/m)

1 260

960

ime

latex Capacit de
Flux
(g/m)
production massique
(m/h)
(kg/h)
Aucune information
1 080
0,60
disponible
1ier latex 2ime latex Capacit de
Flux
(g/m)
(g/m)
production massique
(m/h)
(kg/h)
Aucune information
disponible

BREF TEXTILE Novembre 2002

Flux
Schoir
Champ
massique
infrarouge
(g/h)
Aucune information disponible

Aucune information disponible

930

0,02

Prschoir I

Prschoir II

Flux
massique
(kg/h)

Pre-schoir I

Pr-schoir
II

0,67

28

37

3,75

72

262 (1)

0,64

27

36

3,71

65

262 (1)

0,66

27

37

3,63

68

254 (1)

1 260

Aucune information disponible

Champ
infrarouge

0,04

2 latex Capacit de
Flux
(g/m)
production massique
(m/h)
(kg/h)

800

Schoir

732

nd

Concentration
(mg/m)

13

1 084

1 latex
(g/m)

Seulement prenduction

Concentration
(mg/m)

Vinylcyclohexne

1 000

st

2ime latex Capacit de


Flux
(g/m)
production massique
(m/h)
(kg/h)
700
1 285
0,25

Carbone organique total

800

ier

Contrecollage
mousse
AA gel

Ammoniac

Flux
massique
(total)
(g/h)
0,0

Pr-schoir Schoir

tambours
0,00

0,00

Refroidisseur

0,00

Flux
Prschoir I
Prmassique
schoir
(prII
schoir I)
(g/h)
Aucune
infor0,4
0,05
mation
disponible

307

Socit
textile

Procd

Donnes de la production

Ammoniac

Carbone organique total

Concentration
(mg/m)

Feutre
aiguillet

Ligne de
contrecollage

1er latex
(g/m)

2ime latex Capacit de


(g/m)
production
(m/h)
Aune information
205
disponible
1er latex 2ime latex Capacit de
(g/m)
(g/m)
production
(m/h)
300
230
2 840

1st latex
(g/m)

2nd latex Capacit de


(g/m)
production
(m/h)
800
1 260

Ligne de
contrecollage
1 500

Enduction
latex (rame
principale
air chaud, prsche gaz
direct)

1st latex
(g/m)

2nd latex Capacit de


(g/m)
production
(m/h)
Aucune information disponible

1 latex
(g/m)

nd

2 latex Capacit de
(g/m)
production
(m/h)
Aucune information disponible

BREF TEXTILE Novembre 2002

Concentration
(mg/m)

Prschoir

Champ
infrarouge

Refroidisseur

42

35

26

Flux
massique
(kg/h)
0,39

Ligne de contrecollage

0,35

Flux
massique
(kg/h)
0,27

Concentration
(mg/m)

Pr-schoir

Champ
infrarouge

Refroidisseur

50

18

25

Flux
massique
(kg/h)
0,0

Ligne de contrecollage

14

Flux
massique
(kg/h)
0,75

26

Flux
massique
(kg/h)
0,0

12

0,95

33

1,6

Pr-schoir

Champ
Refroiinfradisseur
rouge
0,00
Aucune information
disponible
Ligne de contrecollage

0,00
0,06

0,17

1,08

38

1,9

0,07

Flux
massique
(kg/h)
0,89

Pr-schoir

Pr-schoir

60

Flux
massique
(kg/h)
0,0

Pr-schoir

73

Flux
massique
(kg/h)
0,73

0,73

60

1,07

88

0,0

0,00

0,94

77

0,53

44

0,0

0,00

2,42

112

0,45

21

0,0

0,00

1,05

48

0,48

22

0,0

0,00

1,05

49

3,5

0,16

Flux
massique
(kg/h)
0,53

Concentration
(mg/m)

Flux
massique
(kg/h)
0,6

Concentration
(mg/m)

Concentration
(mg/m)

0,6 (g C/kg de support textile)

Flux
massique
(kg/h)
1,1

0,3

0,3 (g C/ kg de support textile)

Flux
massique
(kg/h)
0,06

Concentration
(mg/m)
0,09 (g C/kg de support textile)

0,05

0,03 (g C/kg de support textile)

0,5 (g/kg de support textile)

Aucune information disponible


st

Enduction
polypropylne
par thermo
-fusion

1 430

Flux
massique
(kg/h)
0,30

Vinylcyclohexne

Flux
Concentration
massique
(mg/m)
(kg/h)
Aucune information disponible

0,00

0,001(g/kg de support textile)

Aucune information disponible


Flux
Concentration
massique
(mg/m)
(kg/h)
Aucune information disponible

308

Socit
textile

Procd

Enduction
latex (ligne
de contrecollage
gaz direct)

Enduction
latex
(pr-sche)

Enduction
latex
( air chaud)

Donnes de la production

Ammoniac

2nd latex Capacit de


Flux
(g/m)
production
massique
(m/h)
(kg/h)
Aucune information disponible 0,031 0,132

Carbone organique total

1st latex
(g/m)

Concentration
(mg/m)

1er latex
(g/m)

0,05 0,23 (g/kg de support


textile)
0,07 0,49 (g/kg de support
textile)
Concentration
(mg/m)

Flux
massique
(kg/h)
1,3

0,7 (g C/kg de support textile)

0,5

0,9 (g C/kg de support textile)


Concentration
(mg/m)

Flux
massique
(kg/h)
0,021

0,076

11

0,153

22

Flux
massique
(kg/h)
0,157

Concentration
(mg/m)

Flux
massique
(kg/h)
0,142

Concentration
(mg/m)

0,04 0,25
2ime latex Capacit de
(g/m)
production
(m/h)
Aucune information disponible

1er latex
(g/m)

2ime latex Capacit de


(g/m)
production
(m/h)
Aucune information disponible

Flux
massique
(kg/h)
0,023

30

Concentration
(mg/m)

27

Vinylcyclohexne
Flux
Concentration
massique
(mg/m)
(kg/h)
Aucune information disponible

Flux
Concentration
massique
(mg/m)
(kg/h)
Aucune information disponible

Flux
Concentration
massique
(mg/m)
(kg/h)
Aucune information disponible

Source : [280, Allemagne, 2002]


(1)
Carbone organique total principalement li au gaz naturel

Tableau 3.58 : Rejets gazeux (donnes mesures) pour des lignes de contrecollage et d'enduction de tapis

BREF TEXTILE Novembre 2002

309

3.5 Questions gnrales relatives aux nuisances olfactives dans


l'industrie textile
Quelques procds de lindustrie textile sont souvent accompagns d'mission d'odeurs.
Les tableaux 3.59 et 3.60 ci-aprs rsument les composs odorants et les fourchettes de
concentrations olfactives habituellement rencontres :
Substance
-Caprolactame
Paraffines, alcools gras, acides gras, esters dacides
gras (substances plus faible potentiel de nuisance
olfactives, mais concentrations leves)
Hydrocarbures
Composs aromatiques
Acide actique, acide formique
Sulfure d'hydrogne, mercaptans
Drivs soufrs
Ammoniac
Acrylates
Formaldhyde
Terpne (d-limonne)
Styrne
4-vinylcyclohexne (4-VCH)
Butadine
4-phnylcyclohexne (4-PCH)
Aldhydes
Acroline
Esters d'acide phosphorique (en particulier le
tributylphosphate)
Phthalates
Amines ( fai