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Amorphe
Schnittbandkerne
| Hohe Sttigungsinduktion
| Niedrige Verluste
| Kleines Bauvolumen
| Flexibel durch einstellbaren Luftspalt

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Amorphe Fe-Basis-Legierungen
Amorphe Legierungen haben eine ungeordnete atomare Struktur ohne kristalline
Bereiche (Krner) und Korngrenzen. Dadurch haben sie a priori gute
Voraussetzungen fr weichmagnetisches Verhalten, da Streinflsse wie
Kristallanisotrope und Korngrenzen-Pinning entfallen.
Amorphe Fe-Basis-Legierungen werden in Form von ca. 25 m dicken Folien in Bandbreiten bis
ca. 200 mm in einem Schritt direkt aus der Schmelze hergestellt. Zum Einstellen des
(metastabilen) amorphen Zustandes sind selbst bei den geeigneten Legierungen Abkhlraten
von einer Million Kelvin pro Sekunde notwendig. Dies gelingt mit Hilfe einer
Rascherstarrungstechnologie, bei der die Schmelze durch eine Keramikdse auf ein schnell
rotierendes wassergekhltes Kupferrad
gepresst wird.
Diese Bnder werden zu Ring- oder
Schnittbandkernen weiterverarbeitet. Zum
Abbau der inneren Spannungen sowie zur
Einstellung spezieller Hystereseschleifen
erfolgt i. d. R. eine Wrmebehandlung
unterhalb der Kristallisationstemperatur.
Diese liegt mit ca. 500 C bei den meisten
kommerziellen Legierungen in einem fr
viele Anwendungen sicheren Bereich.
Wegen der relativ hohen Magnetostriktion erreichen amorphe Fe-Basis-Legierungen nicht die
exzellenten magnetischen Eigenschaften der nanokristallinen Legierungen, punkten aber mit
einer hheren Sttigungsinduktion und niedrigeren Kosten.

Anwendungen
Schnittbandkerne aus amorphen Fe-Basis-Legierungen bieten eine interessante
Kombination von hoher Sttigungsinduktion mit niedrigen Verlusten. Sie eignen
sich
daher
insbesondere
fr
PFCoder
Speicherdrosseln
in
Leistungsanwendungen.
Die Hauptanwendungen fr amorphe Schnittbandkerne liegen im Bereich > 10 A bei ca. 20 bis
100 kHz. Die niedrigen Verluste ermglichen die Auslegung von volumenoptimierten Drosseln
auch bei hheren Stromrippeln.

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Werkstoffdaten Fe-amorph
Sttigungsinduktion

Bs

RT

[T]

1,56

130 C

[T]

1,44

[C]

399

Kristallisationstemperatur

[C]

508

Obere Anwendungstemperatur

[C]

ca. 130

ppm

27

[m]

1,3

Curie-Temperatur

Tc

Magnetostriktion

Spez. elektrischer Widerstand

el

Dichte

[g/cm]

7,18

Typ. Fllfaktor

FF

[%]

82

Ummagnetisierungsverluste

PFe

(0,1T, 25 kHz)

[W/kg]

ca. 15

Ummagnetisierungsverluste

PFe

(0,3T, 50 kHz)

[W/kg]

ca. 300

RT

Tabelle 1: Werkstoffdaten

Typenreihen
Wir bieten Vorzugstypen der amerikanischen AMCC Typenreihe sowie
kundenspezifische Abmessungen an. Passende Spulenkrper stehen zur
Verfgung. Weitere Typen auf Anfrage.

Typ

AMCC 20
AMCC 32
AMCC 50
AMCC 80
AMCC 100
AMCC 125
SU 75b

Lnge

Breite

a [mm]

b
[mm]

72
82
102
102
102
121
125

2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
+3,5
-2,0

35
41
52
52
52
63
72,4

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
+3,0
-2,0

Hhe
(Bandbreite)
f [mm]

30
30
25
40
45
35
40

Lnge
innen

Breite
innen

Wickelhhe

e [mm]

g [mm]

c [mm]

0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0

50
56
70
70
70
83
78

13
15
20
20
20
25
25

11
13
16
16
16
19
23,7

0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

Tabelle 2: Abmessungen (Auswahl)

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Typ

AMCC 20
AMCC 32
AMCC 50
AMCC 80
AMCC 100
AMCC 125
SU 75b

lFe

AFe

mFe

Acu, 50%

lCu

[cm]

[cm]

[g]

[cm]

[cm]

HllquaderOberflche
O
[cm]

17,5
20,0
24,9
25,4
25,0
30,2
31,0

2,7
3,2
3,3
5,2
5,9
5,5
7,7

337
454
586
938
1055
1166
1764

3,3
4,2
7,0
7,0
7,0
10,4
9,8

13,4
14,6
16,2
19,2
20,2
20,8
22,7

172
216
303
356
373
464
533

Tabelle 3: Kenngren

Das amorphe Band ist

nach
der
Wrmebehandlung sprde. Bei
der Handhabung der
Kerne sind Schutzmanahmen (Augenschutz,
Handschuhe) gegen evtl.
abplatzende
Splitter
unbedingt einzuhalten.
Beschdigte innere und
uere
Bandlagen
haben
keine
Auswirkungen
auf
die
magnetischen
Eigenschaften. Sie sind beim
Fertigungsprozess nicht
sicher zu vermeiden und
sind
daher
kein
Beanstandungskriterium.

Abbildung 1: Mechanische Kenngren

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Hinweise zur Anwendung von Drosseln

Bei der Auslegung von Drosseln wird ausgenutzt, dass die Induktivitt L
proportional zum Quadrat der Windungszahl N ist, die Feldstrke H im Kern
jedoch nur linear mit der Windungszahl ansteigt.
Es werden also Werkstoffe mit niedrigen Permeabilitten (also hohen zulssigen Feldstrken
ohne dass der Kern in Sttigung geht) eingesetzt und die gewnschte Induktivitt L durch die
Windungszahl eingestellt.
Amorphe Werkstoffe sind hochpermeabel, die Strombelastbarkeit von Drosseln mit amorphen
Schnittbandkernen wird deswegen ber eine Luftspalteinlage eingestellt.
Die Kennlinie ohne Luftspalt
wurde an einem geschnittenen
Kern ohne Luftspalteinlage
gemessen.
Durch
Vergrerung des Luftspaltes
wird die Kennlinie zunehmend
geschert und die Strombelastbarkeit nimmt zu.

Abbildung 2: B(H)-Kennlinie von amorphen Schnittbandkernen

Mit zunehmendem Luftspalt
sinkt die effektive Permeabilitt
und die Strombelastbarkeit
steigt.
Es
sind
hhere
Windungszahlen
zum
Erreichen der Soll-Induktivitt
notwendig. Zudem steigen
auch zustzliche Verluste in
Kern und Wicklung durch
Stromverdrngung und Feldverzerrungen.

Abbildung 3: Effektive Permeabilitt fr verschiedene Luftspalte

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Hinweise zur Dimensionierung

Geringe Baugren (und somit niedrige Kosten) werden durch eine maximale
Ausnutzung des Kupfer-Wickelraumes bei gleichzeitig maximaler Aussteuerung
erreicht.
Die Energiespeicherkapazitt bzw. die in einer Drossel gespeicherte Energie wird ber die
Induktivitt L und dem Quadrat des Stromes I definiert. Sie entspricht der Arbeit die notwendig
ist, um die Drossel entsprechend zu magnetisieren:

Dieser Zusammenhang gilt, solange die Drossel bzw. der magnetische Kern nicht gesttigt
wird. Fr Speicher oder PFC-Drosseln lsst sich der Zusammenhang zwischen LI und den
Drosselkenngren herleiten:

Unter Annahme von typischen Werten fr die Stromdichte S und der maximal nutzbaren
Induktion Bmax des Werkstoffes lsst sich LI fr jede Kernabmessung berechnen und
ermglicht somit eine Vorauswahl. Die in Tabelle 4 ebenfalls dargestellten Werte fr Nennstrom
IN,eff, Windungszahl N und effektive Permeabilitt eff wurden mit den Formeln des
nachfolgenden Kapitels ermittelt. Angenommen wurde ein Stromripple von ca. 10 % (bezogen
auf die Effektivwerte) und ein Induktivittsabfall von max. ca. 20 %. Bei abweichenden
Induktivittsvorgaben mssen die Windungszahl und der maximale Strom entsprechend
angepasst werden.

Richtwerte fr Bmax = 1,3 T, L = 0,5 mH

Typ

AMCC 20
AMCC 32
AMCC 50
AMCC 80
AMCC 100
AMCC 125
SU 75b

LI2eff

IN,eff

eff

lp

[VAs]

[A]

(gerundet)

(ca.)

[mm]

[A/mm]

0,20
0,29
0,43
0,59
0,65
0,81
1,0

20
24
29
34
35
40
45

44
44
53
39
37
44
33

133
127
108
127
130
115
142

2,0
2,5
3,75
3,0
3,0
4,25
3,25

2,7
2,5
2,2
1,9
1,85
1,7
1,5

Tabelle 4: Dimensionierungskenngren (Richtwerte)

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Hinweise zur Berechnung von Drosseln

Die nachfolgenden Formeln zeigen die grundstzlichen physikalischen
Zusammenhnge bei Drosseln und ermglichen eine Abschtzung der
wichtigsten Parameter.

Vorgegeben sind die Strme, die sich entweder aus einem Gleichstromanteil mit Stromripple
oder einer 50-100 Hz Grundfrequenz und einem berlagerten hherfrequenten Stromripple
zusammensetzen. Der maximale Spitzenstrom, den die Drossel sieht, ist

bei Speicherdrosseln:

Abbildung 4: Strme in einer Speicherdrossel (schematisch)

bei PFC-Drosseln:

Abbildung 5: Strme in einer PFC-Drossel (schematisch)

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Abschtzung der maximalen Aussteuerung

max

Die maximale Aussteuerung von amorphen Schnittbandkernen ist von der Gre
des Luftspaltes abhngig. Zu beachten ist der Permeabilitts- bzw.
Induktivittsabfall in der Nhe der Sttigungsinduktion.
In Abbildung 6 ist das typische Sttigungsverhalten von amorphen Schnittbandkernen fr
typische Luftspalte als B(H)-Kennlinie dargestellt. Die ber einen konkreten Luftspalt
eingestellte effektive Permeabilitt eff ist von der Aussteuerung abhngig (und nhert sich bei
sehr hohen Aussteuerungen asymptotisch dem Wert 1). Dadurch verringert sich in dieser
Darstellung scheinbar die Induktion B (blaue Kurve). Tatschlich nhert sich der Kern der
Sttigungsinduktion Bs.

Verallgemeinerte Darstellung des

Sttigungsverhaltens
von
amorphen Schnittbandkernen mit
Luftspalt. Die durch den Luftspalt
eingestellt
zunchst
konstante
Permeabilitt reduziert sich in der
Nhe der Sttigungsinduktion.

Abbildung 6: Typ. Sttigungsverhalten von amorphen Schnittbandkernen mit Luftspalt

In erster Nherung kann also von einer optimalen Aussteuerung von ca. 1,4 T bei
Raumtemperatur, bzw. ca. 1,3 T bei Temperaturen von 120 - 130 C ausgegangen werden.
Darauf basieren kann fr den maximal anliegenden Strom max die effektive Permeabilitt in
Abhngigkeit von der Windungszahl (oder umgekehrt) gerechnet werden:

eff ist die durch den Luftspalt eingestellt effektive Permeabilitt im linearen Bereich.

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Bestimmung der Windungszahl

Eine zu niedrige Windungszahl wird den Kern magnetisch berfahren, da eine
zu hohe Permeabilitt fr die gewnschte Induktivitt notwendig ist. Zu hohe
Windungszahlen wiederum knnen zu thermischen Problemen fhren.
Wie gezeigt kann unter Annahme einer konstanten Permeabilitt mit einer maximalen Induktion
Bmax von 1,3 T nherungsweise gerechnet werden. Damit kann die magnetisch mgliche
Windungszahl abgeschtzt werden zu:

Aus dem zur Verfgung stehenden effektiven Wickelraum ACu kann die je nach mglicher
Stromdichte S die thermisch maximal mglich Windungszahl N fr einen konkreten
Anwendungsfall berechnet werden.

Typische Stromdichten liegen zwischen ca. 1 A/mm fr groe Strme und freie Konvektion bis
ca. 5 - 10 A/mm fr kleinere Strme und zustzliche Khlmanahmen.
Die fr jede Kernabmessung optimale Windungszahl ergibt sich, wenn der Kern weder
magnetisch noch thermisch berfahren wird. Diese Zusammenhnge sind in Abb. 7 dargestellt.

Abschtzung
der
zulssigen
thermischen
und magnetischen
Strme fr eine PFC-Drossel mit
AMCC 125-Kern und L = 0,6 mH.
Annahmen: ca. 20 % Stromripple mit
f = 20 kHz, ca. 75 K bertemperatur.

Abbildung 7: Bestimmung der optimalen Windungszahl und des optimalen Luftspaltes

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Aus den dargestellten Zusammenhngen lsst sich fr jeden Kerntyp unter Vorgabe der
Stromdichte S die notwendige effektive Permeabilitt berechnen:

Fr Bmax knnen entweder 1,3 T eingesetzten werden, oder niedrigere Werte falls ein lineareres
Verhalten notwendig ist.
Es bleibt als Variable die Stromdichte S. Mit einem gewhlten Startwert und der damit
berechneten effektiven Permeabilitt kann dann mit Hilfe von

die magnetisch zulssige Windungszahl bestimmt und berprft werden, ob damit die
gewnschte Permeabilitt erreicht wird:

Der Luftspalt kann nherungsweise aus der effektiven Permeabilitt abgeschtzt werden. Die
nachfolgende Formel wurde aus Messungen mit dem Typ AMCC 125 interpoliert. Fr andere
Abmessungen weichen die Werte strker ab. Eine empirische berprfung ist unabdingbar.
Nachteilig bei greren Luftspalten sind zustzliche Kupfer- und Eisenverluste durch
Streufelder. Bei Betrieb der Drossel zu nahe an der Sttigung werden Strom und Spannung
durch die abfallende Induktivitt verzerrt.

Wird die gewnschte Induktivitt L gut erreicht, kann entweder die Stromdichte S reduziert
werden, oder ein kleinerer Kern verwendet werden. Umgekehrt kann entweder, falls mglich,
die Stromdichte erhht werden, oder es muss ein grerer Kern eingesetzt werden.
Zunchst sollten jedoch die fr die angenommene Stromdichte geltende thermische
Beanspruchung abgeschtzt werden. Die Verlustmechanismen sind relativ komplex und
hngen stark vom konkreten Wicklungsaufbau, dem Luftspalt sowie den Khlmglichleiten ab.
Die im nchsten Kapitel beschriebenen Nherungsformeln knnen daher nur Richtwerte bzw.
Anhaltspunkte liefern.

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Verluste und bertemperatur

Die Kupferverluste hngen von Frequenz und konkretem Wickelaufbau ab, sowohl
Kupfer- als auch Kernverluste hngen zustzlich durch den Streufeldeinfluss vom
Luftspalt ab. Die nachfolgenden Formeln ermglichen die nherungsweise
Bestimmung der bertemperatur aus Kupfer- und Kernverlusten.

Die Kupferverluste setzen sich aus den ohmschen Anteilen sowie frequenzabhngigen
Verlusterhhungen durch Skin- und Proximityeffekten zusammen:

Der Korrekturfaktor KProx hngt von der Frequenz, dem verwendeten Draht (Litze oder
Massivdraht) und dem konkreten Wicklungsaufbau (ein- bzw. mehrlagig) ab. Typische Werte im
mittleren Frequenzbereich von ca. 20 kHz liegen um ca. den Faktor 2-3.
Fr die Kernverluste von amorphen Schnittbandkernen findet man in der Literatur die
nachfolgende Nherungsformel, die im Bereich von ca. 10 - 30 kHz bei kleinen Aussteuerungen
(Stromripple ca. 10 - 30 %) ohne Luftspalt gltig ist:

Die Frequenz f ist in dieser Formel in kHz einzusetzen. Die maximale Ripple-Induktion
berechnet sich zu:

Durch das Streufeld des Luftspaltes ergeben sich sowohl in der Wicklung als auch im Kern
zustzliche Verluste, die je nach Luftspalt und Wickelaufbau (Massivdraht, Litze, Anzahl der
Lagen) sehr unterschiedlich ausfallen knnen. Als grobe Nherung kann die folgende Formel
verwendet werden:

; KL 1

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Der Korrekturfaktor KL fr den Luftspalteinfluss wurde experimentell im Bereich eff zwischen ca.
50 - 250 und Litze ermittelt. Je nach Wickelaufbau und Frequenzbereich knnen die
Gesamtverluste deutlich von dieser Nherung abweichen. Eine sorgfltige experimentelle
berprfung ist unabdingbar.
In der Literatur findet man fr Drosseln mit amorphen Schnittbandkernen die folgende
Nherungsformel fr die bertemperatur:

O ist in dieser Nherung die Hllquaderoberflche der Drossel ohne Boden in cm.
Nherungswerte hierzu siehe Tab. 3.
Unverzichtbar ist eine experimentelle berprfung dieser Abschtzung da je nach Aufbau und
Umgebungsverhltnissen auch deutlich hhere Temperaturen erreicht werden knnen.

Die Wrmebildaufnahme einer

Drossel mit Hochkant-Kupferwickel
7,1x2 mm zeigt bei einem
Gleichstrom von 52 A eine
deutliche thermische berlastung.

Abbildung 8: Wrmebildaufnahme

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Spulenkrper und Spannbnder

Passend zu den aufgefhrten Kerntypen bieten wir Spulenkrper und
Spannbnder an. Die Spulenkrper sind aus glasfasergeflltem Polyamid 66
(Nylon). Die Abmessungen sind in Tabelle 6 aufgefhrt.

Typ

AMCC 20
AMCC 32
AMCC 50
AMCC 80
AMCC 100
AMCC 125

51
57
71
71
71
84

47
53
67
67
67
79,2

12
14
17
17
18
20

24
28
36
35,5
35,5
40

44
49
49
63
70
54

30,5
30,5
25,5
41
47
35,5

1,8
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5

Tabelle 6: Nenn-Abmessungen von Standard-Spulenkrpern (in mm)

Abbildung 10: Bemaung der Spulenkrper

Spannbnder aus unmagnetischem Stahl
bieten wir in einer Bandbreite von 6,2 mm und
Verschluss mit Inbusschrauben an. Siehe
hierzu die nebenstehende Skizze.

Abbildung 11: Spannbnder

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Mechanische Ausfhrung
Die nachfolgenden Hinweise sollen helfen nach erfolgreicher Dimensionierung
einen mechanisch stabilen Aufbau zu realisieren.
Die gewickelten und wrmebehandelten Kerne werden zur mechanischen Stabilisierung mit
einem Epoxidharzsystem getrnkt. Amorphe Schnittbandkerne sind also ein Verbund aus ca.
80 - 90 % Metall und Epoxidharz.
Zu beachten sind die unterschiedlichen Wrmeausdehnungskoeffizienten von Metall und
Kunststoff sowie die fr Epoxidharze typische schleichende Erweichung ab ca. 90 C. Beide
Effekte knnen zu einer nderung der Form und damit des Luftspaltes fhren, wodurch sich die
Induktivitt der Drossel ndert.
Fr eine mechanische Stabilisierung sorgt i. d. R. ein metallisches Spannband
(nichtmagnetisch) sowie eine zustzliche Verklebung der Luftspalteinlage. Empfohlen wird ein
Anpressdruck der beiden Kernhlften von ca. 0,8 N/mm.

Beispiel
einer
Drossel
mit
Hochkantwicklung, 52 Windungen,
10x2,5 mm mit Schnittbandkern
SU 75b fr eine Anwendung mit
relativ
niedrigen
RippleFrequenzen.

Abbildung 9: Drossel mit

Schnittbandkern SU 75
Eine sichere mechanische Stabilisierung wird durch einen Komplettverguss der Drossel z. B. in
einem Aluminiumgehuse erreicht. Bei Verwendung von weichen Vergussmitteln wie z. B.
Polyurethan-Harze (PU) wird zudem die Geruschentwicklung positiv beeinflusst.
Gerusche entstehen durch die Anziehungs- und Abstoungskrfte der beiden Kernhlften
sowie durch magnetostriktive Lngen- und Volumennderung des Werkstoffes. Bei Problemen
ist eine mechanische Entkopplung mit der Leiterplatte oder dem Gehuse des Gertes zu
empfehlen.
Amorphe Schnittbandkerne bestehen wie SiFe-Schnittbandkerne im Wesentlichen aus Eisen
und sind daher hnlich korrosionsanfllig. Meist ist das nur ein optisches Problem, jedoch
sollten entsprechende Tests durchgefhrt werden. Entsprechende Temperatur-FeuchtePrfungen werden von uns als Dienstleistung angeboten.

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Begriffe und Definitionen

Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der verwendeten Formelzeichen
mit einer kurzen Beschreibung.

Formelzeichen

B
H

Einheit
T
(= Vs/m)
A/m

Magnetische Flussdichte (Induktion) in Tesla (1 T = 10.000 Gau

= 1000 mT = 1000.000 T = 1.000.000.000 nT)
Magnetische Feldstrke (1 A/m = 4/1000 Oerstedt)
Effektiv wirksame relative magnetische Permeabilitt eines magnetischen
Kerns mit Luftspalt

eff
0

Beschreibung

Vs/Am

Magnetische Feldkonstante = 4*10-7

B = r0H in einem magnetischen Material bzw. B = 0H an Luft

Bs

Sttigungsinduktion bei hohen Feldstrken und eff 1

Tc

Curie-Temperatur (Verschwinden der spontanen Magnetisierung durch

Wrmebewegung)

ppm

Sttigungsmagnetostriktion (relative Lngen- oder Volumennderung)

el

Spezifischer elektrischer Widerstand

Kg/m

AFe

Effektiver magnetischer Eisenquerschnitt eines Magnetkernes

lFe

Mittlere magnetische Weglnge

FF

Verhltnis des magnetischen zum geometrischen Eisenquerschnitt

ACu

Effektiver Kupferquerschnitt

lCu

Mittlere Windungslnge der Kupferbewicklung

cm

Hllquader-Oberflche der bewickelten Drossel ohne Bodenflche

EDrossel bzw. LI

VAs

Energiespeicherkapazitt bzw. die in der Drossel gespeicherte Energie

H
(= Vs/A)

Spezifische Materialdichte

Induktivitt einer Drossel. Eine Spule hat eine Induktivitt von 1 H (Henry),
wenn bei gleichfrmiger Stromnderung von 1 Ampere in 1 Sekunde eine
Selbstinduktionsspannung von 1 Volt entsteht.

max

Maximaler Spitzenwert aller berlagerten Strme

Ieff,ges

Thermisch wirksamer Effektivwert aller berlagerten Strme

Windungszahl der Kupferwicklung

A/m

Stromdichte bezogen auf den Effektivwert

lp

Gesamt-Luftspalt des Schnittbandkernes

PCu

Kupferverluste

PFe

Eisenverluste

KProx, KL

Korrekturfaktoren fr Kupfer- und Gesamtverluste

Kreiszahl ( 3,14159)

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