UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PRACTICA N 01
MOLIENDA Y TAMIZADO
ESTUDIANTE
NARCISO
DOCENTE
FERNANDEZ REYES
GRUPO

: PANTA FIESTAS JOSE

: ING. ALFREDO

: N01

TURNO: LUNES

INTRODUCCION

Actualmente se observa la importancia de separar un gran nmero de

componentes slidos en fracciones individuales para la obtencin de
diferentes productos, que se emplean en cada una de las etapas que
conforman el proceso productivo, como materia prima en las
industrias. Por esta razn, se hace oportuno conocer que cada una de
estas fracciones, puede diferenciarse entre s por el tamao de las
partculas, por su estado, o por su composicin qumica.
De esta manera, el objetivo de esa prctica, se bas en la realizacin
del anlisis granulomtrico de una muestra de maz, para determinar
la influencia de las variables tpicas sobre los procesos de molienda y
tamizado.
El proceso de molienda como su nombre lo indica se llev a cabo en
un molino de martillos, por lo que en el presente trabajo se har
nfasis en ste, recalcando sus ventajas en comparacin con otros
equipos utilizados en los procesos de trituracin molienda. Adems se
evidenciar la efectividad obtenida en cada uno de los tamices y el
dimetro promedio de partcula obtenido en el producto. Por ltimo,
se presentan diferentes grficas que tienen como finalidad reflejar los
diferentes resultados obtenidos del anlisis granulomtrico realizado.

OBJETIVOS

Objetivo general
Evaluar las operaciones de molienda y tamizado.

Objetivos especficos
Determinar las fracciones obtenidas en la operacin de
tamizado.
Determinar la influencia de las variables tpicas sobre los
parmetros ms importantes en los procesos de molienda y
tamizado.
Evaluar la eficiencia y rendimiento de la operacin de molienda.
Graficar la curva de fraccin msica vs tamao de la partcula.
Distribucin de tamao de partcula (relacin msica
acumulativa menor que el tamao establecido)

FUNDAMENTO TEORICO

TAMIZADO
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes
tiene, en muchos casos, gran importancia por constituir el medio de
preparar un producto para su venta en el mercado, o para una
operacin subsiguiente.
Por otra parte, esta separacin suele constituir un mtodo de anlisis
fsico, tanto para el control de la eficacia de otras operaciones
bsicas, tales como la trituracin y la molienda, como para
determinar el valor de un producto para algunas de sus aplicaciones
especficas.
Por ejemplo, en las transacciones de carbn, el tamao de las
partculas constituye la base para su clasificacin y venta. Algunos
aparatos industriales, como los alimentadores mecnicos empleados
en las calderas de vapor, requieren lmites definidos de tamaos para
su correcto funcionamiento. En el caso de la arena y grava para
hormign, slo con unas series de tamaos adecuados mezclados
puede conseguirse la mayor compacidad, con un mnimo de cemento,
y as proporcionar un mximo de resistencia mecnica y una ausencia
de espacios vacos en la masa.
La velocidad de una reaccin qumica entre un cuerpo slido y un
fluido es, frecuentemente, casi proporcional a la superficie de las
partculas del slido. Ya que el rea de la superficie puede hallarse por
clculo si se conocen los tamaos de las partculas, se comprende
que la operacin de clasificacin posea. Un gran valor en la
regulacin de las velocidades de las reacciones en que intervienen
slidos. La combustin del carbn pulverizado es un ejemplo tpico de
la conveniencia de regular la operacin de molienda de forma que se
consiga un producto con lmites definidos de tamaos granulares, a
fin de que su velocidad de combustin sea la deseada
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado
exclusivamente en el tamao de las mismas. En el tamizado
industrial, los slidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las
partculas de menor tamao, o finos, pasan a travs de las aberturas
del tamiz; mientras que las de mayor tamao, o colas, no pasan. Un
solo tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Se les
llama fracciones no clasificadas, ya que aunque se conozca el lmite

superior o inferior de los tamaos de partcula de cada una de las

fracciones, no se conoce el otro lmite. El material que se hace pasar
a travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en
fracciones clasificadas por tamaos, es decir, fracciones cuyas
partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo. En ocasiones,
el tamizado se realiza en hmedo, si bien lo ms frecuente es operar
en seco.
Los tamices industriales se construyen con tela metlica, telas de
seda o plstico, barras metlicas, placas metlicas perforadas, o
alambres dispuestos en seccin transversal triangular. Se utilizan
diferentes metales, siendo el acero al carbn y el acero inoxidable los
ms frecuentes. Los intervalos de malla de los tamaos de los
tamices estndar estn comprendidos entre 4 in. y 400 mallas, y se
dispone de tamices comerciales de tela metlica con aberturas tan
pequeas como 1 m. Sin embargo, los tamices ms finos,
aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan habitualmente debido
a que con partculas muy finas generalmente resultan ms
econmicos otros mtodos de separacin.

CONMINUCION
La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste, en
esencia, en la produccin de unidades de menor masa a partir de
trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o

quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

Los materiales que son realmente slidos poseen estructuras
cristalinas, es decir, que sus tomos se hallan distribuidos encristales
segn patrones geomtricos definidos que se repiten en el seno de su
masa, lo que es causa de que presenten ciertos, planos de
exfoliacin, segn los cuales su fractura o corte se produce con ms
facilidad. La presin aplicada deber ser la suficiente para provocar el
colapso y la fractura, segn dichos planos, pero si el deslizamiento a
lo largo de los mismos produce slo una deformacin y no la fractura
del material. Para lograr una disminucin del tamao granular ser
entonces necesario conseguir que el material resulte realmente
fracturado por el movimiento deslizante o cortante, el cual, una vez
iniciado, debe proseguir hasta la separacin completa de los
segmentos originalmente delimitados (en el cristal) por los planos de
exfoliacin.
De lo que precede podra deducirse que el mejor mtodo para lograr
la desintegracin de un material slido consiste en aplicarle presiones
de cizallamiento o de corte. Sin embargo, la orientacin de los
cristales en una masa slida es tan irregular que la aplicacin directa
de cargas de compresin resulta, en general, tan eficaz como la de
esfuerzos cortantes. Todos los aparatos utilizados para la
desintegracin de los cuerpos slidos se basan, o en la compresin o
en el cizallamiento, como esfuerzos desintegradores.

FINALIDAD DE LA REDUCCIN DE TAMAOS

El objeto de la operacin de desintegracin consiste solamente en
obtener pequeos trozos a partir de los grandes, en cuyo caso la
efectividad de la operacin se medira por la finura del material
obtenido, sino que tambin persigue la consecucin de un producto
que posea un determinado tamao granular, comprendido entre
lmites preestablecidos. Las exigencias de tamao para diversos
productos pueden variar, y de ah que se empleen .diferentes
mquinas y procedimientos. Un intervalo de tamaos enteramente
satisfactorio en un caso, puede no resultar conveniente en otro,
aunque la substancia sea la misma.
Los equipos para la reduccin de tamao se pueden clasificar de
acuerdo con la forma en que se aplican las fuerzas, de la siguiente
manera: entre dos superficies como en la trituracin y el corte; en
una superficie slida, como en el impacto; y por la accin del medio
circundante como en los molinos coloidales. Una clasificacin ms
practica consiste en dividir los equipos en trituradores, molinos,
molinos finos y cortadores.
Trituradores (Gruesos y Finos)

Trituradores de quijada. Unidades para la reduccin no muy

fina de grandes cantidades de slido, en este triturador la
alimentacin se hace pasar entre dos quijadas pesadas o placas
planas (una quijada fija y otra mvil), la aplicacin principal de los
trituradores de quijada. La aplicacin principal de los trituradores de
quijadas es en la trituracin primaria de materiales duros, y casi
siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de
triturador.

Trituradores giratorios. El triturador giratorio se ha

convertido en el ms predominante en el campo de la trituracin de
minerales duros en trozos de gran tamao. Se podra considerar que
su accin es la de un mortero manual. La cabeza trituradora mvil
tiene la forma de cono truncado invertido y est en el interior de una
coraza que tiene el mismo contorno. La cabeza trituradora gira
excntricamente y el material que se tritura queda atrapado entre el
cono externo fijo y el cono interno giratorio.
Trituradores de rodillos. Los rodillos giran en sentido
contrario a velocidades iguales o diferentes. El desgaste de los
rodillos suele ser un problema grave. La relacin de reduccin vara
entre 4:1 y 2,5:1. Tambin se usan los rodillos nicos que giran contra
una superficie fija, as como rodillos corrugados y dentados. Muchos
productos alimenticios, que casi siempre son blandos, tales como la
harina, soya y el almidn, se muelen en rodillos.

Molinos (Intermedios y Finos)

Molinos de martillos. Se usan para reducir partculas de
tamao intermedio a dimensiones pequeas o a polvos. Con
frecuencia, la alimentacin de los molinos de martillos es el producto
de trituradores giratorio o de quijadas. En el molino de martillos, un
rotor de alta velocidad gira en el interior de una coraza cilndrica. En
el exterior del rotor se acopla una serie de martillos en los puntos de
pivote. La alimentacin entra por la parte superior de la coraza y las
partculas se rompen a medida que caen por el cilindro. El material se
rompe por el impacto de los martillos y pulveriza al pasar por la
estrecha apertura entre los martillos y la coraza. Por ltimo, el polvo
pasa por un tamiz o malla en el extremo de descarga.

Molinos giratorios. Se usan para reducir materiales a tamaos

intermedios y finos. En este tipo de molinos, una coraza cilndrica o
cnica que gira sobre un eje horizontal, se carga con un medio de
molienda, como bolas de acero, pedernal o porcelana, o bien cilindros
solidos de acero. La reduccin de tamao se lleva a cabo por accin
del impacto y frotacin de las bolas al girar el molino. En los molinos
giratorios, el medio gira pegado a las paredes de la coraza durante la
rotacin de esta, hasta alcanzar una altura desde la cual caen sobre
las partculas. Estos molinos operan en seco o en hmedo.

Molinos ultrafinos.
Muchos molinos comerciales han de contener partculas con un
tamao comprendido entre 1 y 20 pm, y que todas las partculas
pasen esencialmente a travs de un tamiz estndar de 3225 mallas,
cuya anchura de las aberturas es de 44 pm. Los molinos que reducen
solidos hasta partculas tan finas reciben el nombre de molinos
ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con
molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad provistos
de un sistema de clasificacin interna o externe, y con molinos de
chorro o que utilizan la energa de un fluido. La molienda ultrafina en
hmedo se realiza en molinos agitados.
Molinos cortadores y cortadores de cuchillas. En algunos
problemas de reduccin de tamao la alimentacin es demasiado
tenaz o demasiado elstica para poder ser troceada por compresin,
impacto o frotacin.
En otro tipo de casos la alimentacin ha de ser reducida a partculas
de dimensiones fijas. Estos requerimientos se pueden cumplir con
dispositivos que cortan, pican o desgarran la alimentacin en un
producto con las caractersticas deseadas. Los quebradores con
dientes de sierra mencionados anteriormente realizan buena parte de
su trabajo en esta forma. Las verdaderas maquinas cortadoras
comprenden las cortadoras de cuchillas rotatorias y los granuladores.
Estas mquinas encuentran aplicacin en una gran variedad de
procesos pero se adaptan especialmente bien a los problemas de la
reduccin de tamao de caucho y plstico.

ETAPAS DE MOLIENDA.
Esta etapa de molienda se realiza en varias etapas.
Etapa 1.
La primera etapa consiste en fraccionar solidos de gran tamao. Para
ello se utilizaran los trituradores o molinos primarios. Los ms
utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera y
el de mandbulas.
La alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una V.
Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Esta seccionado por una
excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre
los trozos atrapados en las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al
material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre este, de tal
manera forma que el material se va acercando a la boca donde es
triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener
variaciones en la granulometra obtenida en este triturador.
Etapa 2
La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control,
manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino
ms empleado en la industria es el molino de bolas. El molino de
bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por
impacto; Cuando este gira sobre su propio eje, provoca que las bolas
de caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin
causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen
mezclado del material, de esta manera la molienda en uniforme.

El molino de bolas a escala industrial trabaja con un flujo continuo

teniendo dos cmaras en su interior; la primera contiene bolas
grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras que la segunda
tendr bolas de 1 a 1 pulgadas. Estos molinos generalmente
trabajan en circuito cerrado.
EQUIPOS A USAR

a) Molienda

Indicaciones
El molino de cuchillas es cargado con el material granulado (entre
200 a 250 g. aprox.). Encienda el molino y haga la corrida entre 1 a 5
minutos (dependiendo del tipo de material), recolecte la muestra y
tamizar.

b) Tamizado

Recomendaciones
Al usar el equipo de tamizado se debe tener la precaucin en el
manejo del material y de no sobrepasar los lmites de operacin del

tamizador el variac se puede afectar junto con

recomendndose operar a un mximo del 80% del variac.

el

motor,

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Familiarizarse con el manejo del tamizado y de molino de

cuchillas
Tener precaucin al recoger el producto molido.
El tiempo recomendado del molino depender del tipo de
materia prima a moler
Asegurarse de sacar todo el material del molino para que no
afecte a la siguiente corrida
Pesar por separado cada uno de los tamices vacos y el plato
recolector (ultimo tamiz)
Armar los tamices de tal manera que el de malla ms abierta
quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la
parte inferior
Alimentar una parte(segn la cantidad considerada de material
a moler) del material extrado del molino de cuchillas al tamiz
de la parte superior
cerrar el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario
Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la
cantidad de material retenido y tamizado en cada malla
Tomar los datos de las mallas de cada una de las fracciones
separadas en la operacin de tamizado
Medir la densidad del material molido.

PROCESAMIENTO DE DATOS
Datos y especificaciones
a) Molino de cuchillas
Potencia Real Suministrada

Corriente de Fase

Voltaje

b) Tamices
TABLA N01: Datos de los tamices.
Posicin de tamiz *
7
6
5
# de tamiz (escala
Tyler)**
Abertura (mm)***

*En el laboratorio le colocaron nmeros a los tamices,

dependiendo de su ubicacin (siete al tamiz colocado en la parte
superior y uno al tamiz inferior o tambin conocido como tamiz de
malla ciega).
**No se pudo identificar el nmero de tamiz de acuerdo a la
escala Tyler.
***Al no identificarse el nmero de tamiz de acuerdo a la escala
Tyler, no se pudo determinar la abertura del tamiz.

CALCULOS Y RESULTADOS
Determinacin de la densidad antes de la molienda.
DATOS OBTENIDOS
Masa de Habas (g)

Volumen desplazado en la probeta (ml) :

Densidad (g/ml)

40,3
36

1,12

Operacin de molienda
TABLA N02: Datos obtenidos en la molienda
MOLIENDA
MASA TOTAL SALIDA
MASA ENTRADA(g)
356.8
(g)
546
MASA
DE
BALDE
(g)
MASA SALIDA (g)
356.1
189.9
TIEMPO DE MOLIENDA (s)
=
43.24

Masa de solido alimentada al equipo por unidad de

tiempo:
F=

masade solido alimentado

tiempo de molienda
F=

356.8 g
43,24 s

F=8,251 g /s

P=0,3162wiF(
w i :no identificado

1
1

)
D p Da *

D p : no determinado
Da :no determinado
OBSERVACION: La diferencia entre la masa de entrada y la
masa de salida es de 0,7 g; esto se debe a las mermas en la
etapa de molienda
Operacin de tamizado
TABLA N03: peso de los tamices en orden de acuerdo a
su posicin
N
7
6
5
4
3
2
1

W (g)
496.6
564.4
479.6
492.2
532.2
325.9
330.7

TABLA N04: Datos obtenidos en la etapa de tamizado

N
8
7
6
5
4
3
2
1
total

W
W
retenido acumulad
(g)
o (g)
0
356.1
35.5
320.60
154.1
166.50
63.6
102.90
35.3
67.60
0.5
67.10
66.6
0.50
0.5
0.00
356.1

%
retenido
0
9.97
43.27
17.86
9.91
0.14
18.70
0.14
100

%
w TOTAL W TAMIZ
acumula
(g)
(g)
do
100
90.03
532.1
496.6
46.76
718.5
564.4
28.90
543.2
479.6
18.98
527.5
492.2
18.84
532.7
532.2
0.14
392.5
325.9
0.00
331.2
330.7

TIEMPO DE TAMIZADO (min) = 5

GRAFICA N01: Representacin de la fraccin acumulada en cada

seccin o etapa del tamizado

posicion de malla vs fraccion acumulada

110
100
90
80
70
60

fraccion acumulada

50
40
30
20
10
0

posicion de los ejes

*fuentes: Datos de la tabla N04

GRAFICA N02: Representacin de la retenida por cada tamiz

posicion de malla vs fraccion retenida

50
45
40
35
30

fraccion retenida 25
20
15
10
5
0

posicion de los tamices

*fuente: Datos de la tabla N04

Determinacin de la densidad despus de la molienda
DATOS OBTENIDOS
Masa de Habas (g)

Volumen desplazado en la probeta (ml) :

Densidad (g/ml)

26,8
24

1,117

CONCLUSIONES

Se lograron evaluar la operaciones de tamizado (mtodo de

separacin de solidos) y la operacin de molienda (o
conminacin).
Se determinaron la fracciones retenidas y acumuladas en la
operacin de tamizado, obteniendo los resultados (VER TABLA
N04 y GRAFICAS N01 Y N02)
No se pudo (en particular), determinar el rendimiento de las
operaciones bsicas llevadas a cabo en esta seccin de
prctica.
La evaluacin de las fracciones retenidas y acumuladas, fueron
representadas en las GRAFICAS N01 Y N02

BIBLIOGRAFIA
Mc Cabe, W. L y Smith J. C operaciones unitarias en ingeniera
qumica 7th edicin, editorial Mc Graw Hill, impreso en Mexico 2007
Brow G. C operaciones bsicas de la ingeniera qumica 1ra edicin,
editorial marin S.A. Barcelona 1955
C. J. Geankoplis Procesos de transporte y operaciones unitarias 3ra
edicin, editorial CECSA, impreso en Mexico 1998
Gua prctica de laboratorio de operaciones unitarias II, UNIVERSIDAD
NACIONAL DE PIURA