BAB I

PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Instrumentasi merupakan suatu alat yang sangat penting dalam suatu system pengukuran
yang salah satunya pengukuran ketinggian cairan dan padatan, alat ini harus dapat berfungsi
dengan baik sesuai dengan kebutuhan instrumentasi di pabrik. Alat instrumentasi ini merupakan
salah satu faktor yang menentukan hasil produksi, dimana alat instrumentasi yang mengukur,
mengontrol, mendeteksi, menganalisa, baik secara manual maupun secara otomatis.
Pengukuran Level atau Ketinggian terbagi dua yakni:
1.
2.
3.
4.

Pengukuran level cairan (Liquid level)

Pengukuran level padatan
Instrumen Pengukuran Level
Penyebab Kesalahan Dalam Proses Pengukuran

B. RUMUSAN MASALAH
1. Metoda Pengukuran Tinggi Permukaan Cairan
2. Metoda Pengukuran Tinggi Permukaan Padatan
3. Instrument Pengukuran Level
4.
BAB II
PEMBAHASAN

1. Metoda Pengukuran Tinggi Permukaan Cairan

Pengukuran permukaan, volume, berat cairan pada bahan kering dalam bejana atau tabung
sering kali dijumpai. Pengukuran yang teliti seringkali sulit dicapai. Luasnya variasi karat dan
sifat cair dan besarnya ukuran bejana penyimpanan yang diperlukan untuk pengukuran isi di
dalam fraksi satu liter adalah halangan yang harus diatasi. Metode umum yang digunakan untuk
melaksanakan pengukuran ini yaitu:

Pengukuran ketinggian langsung

Tinggi permukaan cairan dapat dilihat langsung dan diduga kedalamannya dan ditunjukkan
dalam satuan pengukuran panjang (meter). Dengan diketahuinya tinggi permukaan cairan maka
volume dari cairan yang diukur dapat dicari bila dikehendaki. Metoda yang digunakan secara
luas untuk langsung mengukur permukaan adalah pelampung sederhana, yang dapat

dihubungkan dengan transduser gerakan sesuai untuk menghasilkan sinyal listrik yang sebanding
dengan permukaan cairan
Pengukuran ini melibatkan pengukuran langsung jarak atau ketinggian cairan terhadap
garis datum dengan cara :
a.
b.

c.
d.

Observasi visual langsung dengan skala yang telah dikalibrasi seperti tongkat ukur
atau,
Penentuan posisi dari alat pendeteksi yang bergerak pada permukaan cairan seperti
bola atau pelampung. Pelampung sederhana, yang dapat dihubungkan dengan
transduser gerakan sesuai untuk menghasilkan sinyal listrik yang sebanding dengan
permukaan cairan
Kontak dari probe (elektroda) dengan permukaan cairan
Refleksi frekuensi gelombang radio atau sonic dengan permukaan cairan
Pengukuran ketinggian tak langsung

Gaya pada cairan menghasilkan gerak mekanik. Pergerakan mekanik ini kemudian
dikalibrasi kedalam bentuk skala angka-angka.
a. Pengukuran tekanan (head fluid hydrostatic) cairan dalam tangki.
b. Pengukuran gaya buoyansi yang terjadi akibat alat pendeteksi dicelupkan ke cairan
c. Penentuan panas cairan atau fasa uap di dalam vessel
Cara interfrensial (tak langsung) mempunyai kesalahan ukur yang cukup tinggi
dikarenakan pengaruh-pengaruh seperti perubahan densitas akibat perubahan suhu.
Pada pabrik kimia, banyak tangki dan tabung dipakai untuk menyimpan bahan baku dan
produk berupa cairan. Penyimpanan perlu diketahui volume dan inventarisnya. Proses fluida
dalam fase cair terus-menerus ditampung atau dialirkan ke tangki atau tabung penyimpanan.
Permukaan cairan dalam tangki harus dibuat setabil agar operasi dalam pabrik dapat
setabil. Banyaknya cairan yang terdapat dalam tangki dapat diketahui dengan mendeteksi tinggi
dari permukaan cairan dalam tangki proses. Permukaan cairan dibuat tetap dengan
mengendalikan laju arus cairan yang dilakukan dari dasar tangki menggunakan control valve.
2.

Metode Pengukuran Tinggi Permukaan Padatan.

Berbagai proses industri memerlukan indikasi ketinggian bahan padat dalam tangki secara kontinyu (misalnya
ketinggian serbuk, tepung dlsb.). Metoda pengukuran cairan seperti yang menggunakan probe kapasitor , alat ukur
nuklir , dan sistem ultrasonic bisa dimanfaatkan di sini. Pengukuran bahan padat yang paling populer adalah metoda
tidak langsung pengukuran berat bahan di dalam tangki penyimpan. Dengan membuat luas potongan tangki tetap
sepanjang tinggi tangki , maka ketinggian bahan di dalamnya akan mempunyai hubungan yang linier dengan berat.

Tangki penyimpan bisa ditimbang dengan timbangan mekanis atau secara elektrik yang menggunakan load cell.
Cara pengukuran ini hanya akan teliti ( akurat ) bila kerapatan serta ukuran partikel bahan padat yang diukur bisa
dijamin sama / merata. Kelembaban bahan juga diharapkan bisa cukup merata, bila tidak maka ada kemungkinan
timbul kesalahan dalam pengukuran.

3. Instrumen Pengukuran Level

A. Prinsip Pengukuran Level
1.) Pengukuran Kontinu
Satuan umumnya meter (m). Namun, ada banyak cara untuk mengukur yang membutuhkan
teknologi yang berbeda dan berbagai unit pengukuran. Untuk pengukuran kontinu, tingkat
terdeteksi dan diubah menjadi sinyal yang sebanding. Perangkat bebbasis Mikroprosesor dapat
menunjukkan tingkat atau volume/isi. Teknik yang berbeda juga memiliki kebutuhan yang
berbeda. Misalnya, ketika menghitung dari atas tank, bentuk dari tangki harus diketahui untuk
menghitung nilai volume. Bila menggunakan cara hidrostatik, untuk menghitung tekanan dari
bagian bawah tangki, maka kepadatan harus diketahui dan tetap konstan.
2.) Deteksi Point
Point deteksi juga dapat dipakai untuk semua cairan dan padatan. Tombol ON/OFF biasanya digunakan untuk
berhenti, memulai atau alarm. Dapat juga digunakan sebagai proses atau alat keselamatan perlindungan yang
hubungannya dengan peralatan pengukuran kontinu. Sebuah sistem ukur terdiri dari kombinasi sensor dan alat
pengkondisian sinyal. Kombinasi ini sering pakai ketika beberapa output yang diperlukan dan parameter perlu
diubah.

B. Sight Glasses Sederhana dan Pengukuran Rod

Simple Sight Glasses
Simple Sight Glasses merupakan teknologi yang kuno dan sangat jarang digunakan untuk
aplikasi kontrol otomatis. Alat ini biasanya ditemukan di guci tua. Sebuah indikasi visual dapat
diperoleh ketika bagian kapal tersebut dibangun dari bahan transparan atau cairan yang dilewati
melalui tabung transparan. Keuntungan menggunakan katup tertutup dengan penggunaan pipa
bypass, adalah kemudahan dalam penghapusan untuk pembersihan.

Simple Sight Glasses tidak

cocok untuk aplikasi industri
secara manual dan transmisi
informasi yang diperlukan
oleh operator. Aplikasi alat
pengukur ini seperti dapat
dilihat dalam tangki untuk
penyimpanan

minyak

pelumas atau air. Aplikasi ini

menyediakan
sangat

sarana

sederhana

yang
untuk

mengakses informasi dan dapat menyederhanakan tugas fisik atau mencelupkan tank. Sight
Glasses juga tidak cocok untuk cairan keruh atau kotor. Alat ini tidak boleh digunakan untuk
mengukur cairan berbahaya karena kaca-tabung ini mudah rusak atau patah. Dalam instalasi
tersebut dimana gauge berada pada suhu yang lebih rendah daripada proses kondensasi yang
dapat terjadi di pengukuran luar, karena dapat merusak keakuratan dalam pembacaan.
Metode Pengukuran Rod
Hal ini memerlukan upaya manual sedikit lebih dari kaca yang saling berhadapan, tetapi
metode lain yang sangat sederhana dan murah untuk tingkat akuntansi untuk. Metode ini dapat
diterapkan pada cairan dan bahan curah, dan pita baja dapat digunakan dalam silo yang sangat
tinggi.
Metode ini dirancang untuk kondisi di atmosfer. Slip tabung dapat digunakan untuk kapal
bertekanan, tetapi hal ini memerlukan proses ventilasi gas atau cairan ke atmosfer. Perangkat ini
berbahaya bagi personel dan tidak boleh digunakan di area yang ditunjuk aman yang atau untuk
pengendalian sebagai proses otomatis.

Dari

gambar

diatas

pengukuran dibaca dari

kontak

yang

mencelupkan

batang

bagian bawah kapal.

Jenis

pengukuran

ini adalah akses atas saja

dan dalam beberapa kasus
mungkin

memerlukan

penggunaan tangga untuk

mengakses peralatan penginderaan. Aplikasi terbatas, terutama untuk kapal bertekanan. Metode ini rentan terhadap
kesalahan karena interpretasi operator dan pembacaan gradasi pada tolak ukur. Hal ini juga terbatas pada resolusi
gradasi. Resolusi atau akurasi terbaik dapat diasumsikan satu setengah dari markeddivision terkecil.

C. Apung Tape Sistem (Float)

Jenis pengukuran ini biasanya menemukan digunakan untuk bahan bakar pertanian yang
besar, terutama ketika keamanan intrinsik signifikan. Salah satu keterbatasan utama adalah
pemeliharaan tinggi yang diperlukan untuk menjaga kaset agar tetap bersih dan mencegahnya
dari gumming up. Ini adalah teknologi lama dan jarang digunakan.

D.

Tekanan
Hidrostatis

1. Tekanan Statis
Tingkat
pengukuran
dapat
dilakukan
dengan
menggunakan prinsip
hidrostatik
dalam
tangki terbuka ketika
kepadatan
material
konstan. Sensor harus
dipasang pada sebuah tangki terbuka untuk memastikan cairan, bahkan pada tingkat minimum
yang selalu meliputi proses diafragma.
Karena sensor mengukur tekanan, karena itu sensitif terhadap lumpur dan kotoran di bagian

bawah tangki. Build-up dapat sering terjadi di sekitar atau di flens dimana sensor dipasang.
Tingkat Pengukuran Dengan Mengubah Kepadatan Produk
Jika bahan yang diukur merupakan kepadatan yang bervariasi, maka tingkat pengukuran akan
terganggu. Namun, sensor yang tersedia dapat mengimbangi berbagai kepadatan. Dalam sensor
tersebut, pemasangan batas saklar eksternal pada ketinggian digunakan sensor untuk membuat
koreksi. Ketika perubahan status switch, sensor mengukur suatu nilai secara otomatis dengan
perubahan densitas.
Hal ini merupakan koreksi untuk perubahan kepadatan yang terbaik adalah ketika jarak
antara saklar batas dan sensor dibuat seluas mungkin. Variasi suhu juga mempengaruhi densitas
dari fluida. Wax merupakan masalah besar di mana pipa yang dipanaskan bahkan dengan sedikit
variasi dalam temperatur menyebabkan perubahan nyata dalam kerapatan.

2. Tekanan
Diferensial
Ketika
tekanan
permukaan cairan lebih
besar (kasus tangki
bertekanan)
atau
berbeda
dengan
tekanan atmosfer, maka
sensor
tekanan
diferensial diperlukan.
Hal ini karena tekanan
total akan lebih besar
daripada
kepala
tekanan cair. Dengan
sensor tekanan diferensial, tekanan pada permukaan cairan akan dikurangi dari tekanan total,
pengukuran tekanan karena ketinggian cairan. Dalam menerapkan metode pengukuran, LP
(tekanan rendah) sisi pemancar terhubung ke kapal bagian atas hingga tingkat cairan maksimum.
Koneksi ini disebut kaki kering. Tekanan cairan di atas yang diberikan pada kedua LP dan HP
(tinggi tekanan) sisi transmitter, dan perubahan tekanan ini tidak mempengaruhi hasil ukur.
E. Bubble Tube

Dalam sistem tabung gelembung, tingkat cairan ditentukan dengan mengukur tekanan yang
dibutuhkan untuk memaksa gas menjadi cairan pada titik di bawah permukaan. Metode ini
menggunakan sumber udara bersih atau gas terhubung ke tabung gelembung dan akan direndam
pada kedalaman tetap ke dalam kapal. Pembatasan ini mengurangi jumlah aliran udara yang
sangat kecil.
Tekanan dipertahankan sebagai gelembung udara yang lepas melalui cairan. Perubahan
cairan menyebabkan tekanan udara dalam pipa gelembung bervariasi. Di bagian atas tabung
gelembung adalah di mana sebuah sensor mendeteksi perbedaan tekanan tekanan sebagai tingkat
perubahan. Sebagian besar menggunakan tabung V kecil, takik di bagian bawah untuk membantu
dengan menghasilkan aliran gelembung yang konstan.Perangkat tabung gelembung rentan
terhadap variasi kepadatan, pembekuan, dan proses pelapisan oleh fluida. Gas yang digunakan
dapat menghasilkan bahan yang tidak diinginkan ke dalam proses. Juga perangkat harus mampu
menahan tekanan udara maksimum yang dihasilkan jika pipa tersumbat. Rodding untuk
membersihkan pipa dibantu dengan memasang bagian tee.
F. Diafragma Kotak
Kotak diafragma digunakan untuk pengukuran level air di pembuluh yang terbuka. Kotak itu
berisi sejumlah udara dalam kapasitas yang besar, yang disimpan dalam diafragma yang
fleksibel. Sebuah kotak tabung menghubungkan diafragma ke pengukur tekanan.
Tekanan cairan yang diberikan terhadap volume udara dalam kotak merupakan tekanan fluida.
Untuk mengukur tekanan udara menghubungkan nilai ke tingkat cairan. Ada dua jenis umum
dari kotak diafragma yaitu terbuka dan tertutup. Kotak diafragma terbuka ditenggelamkan dalam
cairan di dalam kapal. Kotak diafragma tertutup sudah terpasang dibagian luar dari kapal tersebut
dan dihubungkan dengan pipa. Kotak terbuka cocok dalam aplikasi dimana ada beberapa materi,
dan jenis tertutup paling cocok untuk membersihkan cairan saja.

G. Pengukuran
Ultrasonik
3. Prinsip
Operasi
Sensor ultrasonik
bekerja dengan
mengirimkan
gelombang suara dan
mengukur waktu yang
dibutuhkan untuk
mengembalikkan gelombang suara tersebut. Seperti kecepatan suara yang diketahui, waktu
transit diukur dan jarak dapat dihitung. pengukuran ultrasonik umumnya mengukur jarak antara
isi dan bagian atas kapal. Ketinggian disimpulkan sebagai perbedaan membaca total tinggi kapal.
sistem pengukuran ultrasonic dapat mengukur dari bagian bawah kapal bila menggunakan cairan.

Pulsa gelombang
suara
memiliki
frekuensi
transmisi
antara 5 dan 40 KHz,
ini tergantung pada
jenis transduser yang
digunakan. Transduser
dan sensor terdiri dari
satu atau lebih kristal
piezo-electric
untuk
transmisi
dan
penerimaan sinyal suara. Ketika energi listrik diberikan pada kristal piezo-electric, alat tersebut
bergerak untuk menghasilkan sinyal suara. Ketika gelombang suara yang dipantulkan kembali,
gerakan gelombang suara yang dipantulkan menghasilkan sinyal listrik, hal ini terbaca sebagai
pulsa kembali. Waktu transit diukur sebagai waktu antara sinyal yang ditransmisikan dan
kembali.
H. Getaran Switch

Getaran
penginderaan
hanya
cocok
untuk
titik
pengukuran. Terdiri dari
osilasi atau garpu tala
yang dibuat untuk dapat
beresonansi di udara.
Frekuensi
resonansi
akan berkurang ketika
garpu dibawa ke dalam
kontak. Jenis garpu
digunakan dan frekuensi
resonansi
tergantung
pada material yang akan
diukur.
Yang
biasa
digunakan
sebagai
berikut:
Tuning Fork:
Bulk produk dalam bentuk bubuk atau dalam bentuk butiran
Berosilasi bentuk:
Cairan dan lumpur

I. Pengukuran Radiasi
Sumber radiasi Gamma digunakan untuk digunakan peralatan tingkat deteksi karena sinar
gamma memiliki daya tembus besar dan tidak bisa dibelokkan. Tingkat pengukuran dengan
kinerja radiasi pada prinsipnya melewati radiasi gamma melalui materi yang akan diukur.
Sebagai radiasi pada bahan ini, tingkat pengukuran dapat ditentukan oleh jumlah redaman.
Sumber
Komponen utama dari jenis alat ukur ini adalah sumber radioaktif. Dua jenis umum sumber
radioaktif adalah Cesium (Cs 137) dan Cobalt (Co 60). Aktivitas zat radioaktif dapat berkurang
dengan waktu. Cobalt 60 memiliki waktu paruh 5,3 tahun sementara Cesium 137 di sisi lain
memiliki paruh 32 tahun.
Peralatan pengukuran modern sekarang memiliki koreksi otomatis setengah-hidup, dan
dengan demikian pemakaian sumber tidak lagi menjadi faktor penting. Energi elektromagnetik
yang dihasilkan tidak dapat mendorong bahan-bahan lain untuk menjadi radioaktif. Ini berarti
bahwa sumber gamma disekitar dapat digunakan untuk bahan makanan dan juga pada bahan
makanan kemasan kelas.
Sumber Ukuran
Salah satu keuntungan dari jenis tingkat pengukuran adalah hal tersebut bisa dipasang di luar
kapal dari bahan yang akan diukur. Dalam instalasi hal tersebut, sumber radiasi harus menembus
zat lain dari udara. Ada batas minimal pada intensitas radiasi medan radiasi pada detektor dan
dari redaman sumber melalui dinding kapal dan proses harus diperhitungkan. Hal ini memastikan
bahwa intensitas radiasi tidak berjalan di bawah level sensing yang dibutuhkan pada detektor.
Ukuran sumber yang mungkin lebih mudah dan akurat yang diperoleh saat menentukan dan
memilih peralatan pengukur. Dalam kapal besar yang memerlukan sumber besar untuk mengatasi
atenuasi melalui materi, ukuran sumber dapat menghambat teknik pengukuran. Ukuran sumber
dijaga agar tetap minimum.
The Strip
Detector
Detektor untuk
pengukuran kontinyu
adalah jenis counter
dan
photomultiplier.
Jenis ini memiliki
keuntungan kepekaan
yang tinggi (dibandingkan dengan Geiger counter) ditambah dengan keamanan dan ekonomi dari
sebuah sumber titik.
Batang dari kilau counter adalah komponen utama dari perspex optik di mana kilau
kristal yang merata. Dengan keberadaan radiasi gamma, kilau kristal memancarkan kilatan
cahaya yang kemudian dideteksi oleh photomultiplier dan diubah menjadi pulsa listrik.
Rangkaian kedip terus-menerus dihasilkan oleh LED ke link fiber optik melalui seluruh
panjang batang sintilator. Hal ini dilakukan untuk memantau hubungan optik kritis antara batang
kilau dan foto-pengganda. Tingkat radiasi dikonversi menjadi sinyal (Pulse Code Modulated)
PCM oleh pemasangan elektronik pada detektor dan dikirim ke penguat pengukuran.

Point Tingkat Pengukuran

Detektor dipasang berdekatan dengan alat pengukur. Untuk tingkat switching ada dua
jenis yang sering digunakan:
- The Geiger-Mueller (G-M) tabung
- Ruang gas ionisasi
Tabung GM memiliki elemen kawat anoda di tengah katoda silinder. Daerah antara anoda
dan katoda diisi dengan gas inert dan disegel. tegangan diterapkan di terminal-terminal (250-300
V). Ketika radiasi ionisasi gamma pada gas inert, menyebabkan kerusakan listrik antara anoda
dan katoda.
Detektor umum lainnya adalah pada ruang ionisasi gas. Ruang ionisasi mirip dengan
tabung GM yang diisi dengan gas inert dan disegel. Perbedaan utamanya pada pengalihan yang
menerapkan tegangan tembus, tegangan rendah (biasanya 6V) diterapkan di terminal. Ketika
ruangan terkena radiasi gamma, ionisasi terjadi dan saat ini terus dipancarkan dari detektor.
Dalam arus keluaran yang rendah, dengan tingkat yang rendah menghasilkan output yang tinggi.
Tingkat Pengukuran Continuous
Ada dua sumber umum untuk pengukuran tingkat kontinyu:
- Sumber Strip
- Sumber Point
Kedua metoda ini menggunakan detektor strip. Sumber strip lebih akurat karena
memancarkan, panjang dan sempit, balok seragam ke arah detektor. Sebagai perubahan tingkat,
detektor ditutupi dan dilindungi dari sumber dan perubahan respon yang sesuai. Respon seragam
dan linier selama rentang seluruh, menghasilkan sinyal linier yang sesuai dengan tingkat
perubahan. Pengecualian pada 0% dan 100% di mana efek akhir non-linear terjadi.
Dampak perubahan densitas dapat diatasi dengan sizing source untuk kepadatan yang
lebih rendah sehingga kerapatan yang lebih tinggi tidak mempengaruhi pembacaan pada
detektor. Sumber strip yang akurat dan memberikan respon linier baik, namun hal tersebut lebih
mahal. Sumber titik adalah alternatif yang lebih murah. Sumber titik bekerja dengan cara yang
serupa dengan sistem sumber strip, dalam detektor strip mengukur radiasi dari sumber.
Pemegang sumber umumnya memiliki sudut keluar dari 20 atau 40 derajat. Sinar radiasi
daun aperture secara langsung dan harus diarahkan oleh pemasangan pemegang sumber. Sudut
dari pemegang sumber adalah setengah dari sudut keluar radiasi, memungkinkan pemegang
sumber dipasang pada titik ukur tertinggi.
Perhatikan bahwa energi gamma rendah yang dipancarkan dari sumber yang tidak terjadi
dengan bentuk yang tepat melalui dinding kapal. Hal ini kemudian diukur pada sisi lain dengan
detektor.
Ada sejumlah faktor yang berubah ketika tingkat naik dan turun:
- Ketebalan bahan
- Geometri sumber radiasi
- jarak dari sumber ke detektor
- Bebas ruang
Sistem non-linearitas dapat diperbaiki secara elektronik dalam receiver

Cara untuk meningkatkan

linearitas dan akurasi pada
ujung bawah adalah
dengan menggunakan satu
detektor strip dan dua atau
lebih titik sumber. Jelas
biaya dapat merupakan
faktor penghambat.
Mengatasi Masalah
Metode untuk
pengujian dan tingkat
kalibrasi radiasi
detektor cukup
sederhana. Pengujian
100% penuh dilakukan
dengan menutup rana
sumber, seolah-olah
kapal penuh. Untuk
menguji atau
mengkalibrasi untuk
tingkat aktual, counter
Geiger portabel
digunakan. Dengan menjalankan penghitung Geiger menuruni dinding antara kapal dan detektor,
tingkat adalah titik di mana layar cair dari sumber dan bacaan counter menurun dengan cepat.
Keuntungan
- Cocok untuk berbagai produk
- Terpasang tanpa halangan
- Dapat dipasang di luar kapal
Kekurangan
- Harus selalu dipasang di sisi kapal
- Tindakan keamanan khusus yang diperlukan untuk penggunaan radiasi gamma
- Mungkin juga melibatkan persyaratan lisensi
- Mahal

Aplikasi Keterbatasan
Sumber titik metode pengukuran tingkat kontinyu lebih murah daripada sumber strip. Namun,
jika tidak diperbaiki, non-linieritas dapat menyebabkan masalah dengan sistem kontrol yang
melakukan pengawasan terus-menerus. Sumber Strip dibatasi untuk Co60 karena berat Cs137.
Pembatasan juga berlaku untuk sumber strip dari Co60, yang cukup berat, rumit dan mahal.
Ringkasan
Keuntungan dari jenis pengukuran ini adalah bahwa hal itu dapat dilakukan dari luar kapal.
Situasi seperti ini mungkin penggunaan produk yang sangat kasar, korosif atau sangat perekat.
Aplikasi dengan tekanan yang sangat tinggi atau suhu seperti reaktor atau tungku juga mungkin
memerlukan teknik pengukuran eksternal.
Jenis pengukuran ini sangat jarang digunakan karena biaya dan peraturan keselamatan yang
diperlukan untuk mengoperasikan peralatan radioaktif.

4. Penyebab Kesalahan Dalam Proses Pengukuran

Kesalahan atau penyimpangan pengukuran dalam suatu proses pengendalian
adalah terjadi perbedaan antara harga yang terukur dalam hasil proses dengan
harga yang ditentukan sebelumnya ( set point ).
Adapun kesalahan pengukuran level ini dapat disebabkan oleh beberapa hal yaitu:

1. Adanya gelembung udara (jebakan udara) dalam rangkaian perpipaan.

Rangkaian perpipaan pada sebuah sistem kendali memegang peranan penting
yaitu sebagai lajur transportasi fluida yang menghubungkan seluruh peralatan
kendali dan peralatan pengolah menjadi suatu kesatuan dalam sistem produksi.
Dalam kegiatan proses pengendalian level cairan, rangkaian perpipaan harus benar-benar

bebas dari gelembung udara, karena dapat membuat kerja dari transmitter tidak dapat bekerja
dengan maksimal sehingga kinerja dari peralatan pengontrol lainnya juga tidak maksimal, hal ini
dapat menyebabkan hasil pengendalian pengukuran tidak akurat. Gelembung udara dalam
rangkaian perpiaan ini dapat dihilangkan dengan melakukan tubing pada rangkaian perpiaan
tersebut.
2. Head Lossis
Head lossis adalah rugi-rugi tekanan yang terjadi pada seluruh rangkaian
perpioaan serta peralatan kendali serta proses. Rugi-rugi tekanan ini terjadi pada
saat peralatan bekerja mentransportasikan. Rugi-rugi ini dapat menyebabkan
berkurangnya kwantitas hasil proses.
Head lossis ini dipengaruhi oleh beberapa hal seperti ;

1. Faktor gesekan
2. Kekerasan relative (relative rockness)
3. Ekivalensi tahanan pada sambungan pipa (fitting) dan katup (valve)

Pertanyaan dan penyelesaian

1.

Perbedaan dari tekanan statis dan diferensial, hubungan sensor pada pengukuran? ( Aqilah )
Jawab :
Perbedaan tekanan statis yaitu menggunakan prinsip hidrostatis pada tangki terbuka
sedangkan tekanan diferensial dengan cara mengurangi tekanan pada permukaaan cairan
dari permukaan total

2.

Prinsip kerja pengukuran ketinggian dengan noise level? ( Siti Rahayu )

Jawab :
prinsip kerja dari noise level yaitu dari kebisingan suara. Suara yang ditimbulkan dari
instrumen ini dapat mengetahui ketinggian dari padatan yang ada dalam tangki, semakin
bising suara yang ditimbukan maka semakin rendah pula volume dari padatan tersebut dan
sebaliknya jika suara yang ditimbulkan kecil maka tinggi dari padatan ini semakin tinggi,
seperti pepatah tong kosong nyaring bunyinya, semakin nyaring suara maka semakin rendah
tingginya.

3.

Pengukuran langsung dan tak langsung dan contohnya? (Anggi)

Jawab :
- Pengukuran Langsung adalah pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan instrumen
yang memiliki nilai ukur seperti mistar, tongkat, float.
- Pengukuran Tak Langsung adalah pengukuran yang dilakukan dengan menganalisa tinggi
yang akan diukur seperti menggunakan instrumen pengukuran dengan radiasi sinar gama.

4.

Sebutkan perbedaan dari 2 pengukuran dari displacer dan perbedaan cara kerja! (Elvira Dara
Sariska)
Jawab :
- cara kerja dari displacer prinsip torsi yaitu ketika sejumlah cairan ditambahkan disekitar
displacer maka akan menyebabkan aksi pegas berputar dari tabung torsi, Untuk
menaikkan displacer harus memutar ujung D yang juga berputar dengan cara yang sama
sehingga F berputar
- cara kerja dari displacer prinsip gaya penyimpangan yaitu perubahan gaya bouyansi
ditransmisikan melalui lengan pengapung dan piring fleksibel. Bertambahnya sejumlah
cairan menyebabkan displacer menjadi lebih ringgan, dan karenanya membuat pegas
penyeimbang menggerakkan lengan enggsel mendekati nosel

5.

Jelaskan cara kerja Simple sight glasses dan Rod serta perbedaan cara kerjanya! (Guhartini)
Simple Sight Glasses

Simple
sight
Glasses
sesuai dengan namanya
merupakan
instrumen
pengukuran yang sangat
sederhana.
Suatu
instrumen sight glasses
berupa
wadah
gelas
yang
memiliki
skala
pengukuran
berupa
garis-garis pada bagian
sudutnya. Jika sejumlah
kuantitas
cairan
dimasukkan
kedalam
wadah
gelas. Maka
ketinggian cairan bisa
langsung
dilihat
dari
skala
besaran
yang
berada disudut.

Pengukuran Rod
Pengukuran
Rod
prinsip
kerjanya
hampir sama dengan
simple sight glasses.
Hanya
saja
cara
penggunaannya lebih
sederhana.
Didalam
sebuah bejana yang
berisi cairan, Sebuah
batang
pengukuran
yang memiliki skala
pengukuran
dikontakkan kedalam
bagian bawah bejana.
Skala tinggi atau level
cairan dalam bejana bisa dibaca dari batas yang dikontakkan ada batang.
Perbedaan antara Simple sight Glasses dan Pengukuran Rod
1. Pengukuran dengan simple sight glasses tidak bisa digunakan pada cairan yang keruh.
Sedangkan Pengukuran Rod bisa digunakan pada cairan yang keruh.
2. Simple Sight Glasses tidak bisa digunakan untuk cairan yang berbahaya karena mudah rusak.
3. Pengukuran Rod aplikasi terbatas, terutama untuk kapal bertekanan. Metode ini rentan
terhadap kesalahan karena interpretasi operator dan pembacaan gradasi pada tolak ukur. Hal ini
juga terbatas pada resolusi gradasi.

4. Pada pengukuran simple sight glasses dalam instalasi tersebut dimana gauge berada pada
suhu yang lebih rendah daripada proses kondensasi yang dapat terjadi di pengukuran luar, karena
dapat merusak keakuratan dalam pembacaan.

KESIMPULAN

Metoda pengukuran tinggi permukaan cairan ada dua yaitu :

1. Pengukuran dilihat langsung.
Tinggi permukaan cairan dapat dilihat langsung dan diduga kedalamannya dan ditunjukkan
dalam satuan pengukuran panjang (meter). Dengan diketahuinya tinggi permukaan cairan maka
volume dari cairan yang diukur dapat dicari bila dikehendaki.
2. Metoda mekanik.
Gaya pada cairan menghasilkan gerak mekanik. Pergerakan mekanik ini kemudian
dikalibrasi kedalam bentuk skala angka-angka. Pengukuran langsung tinggi permukaan cairan
dapat dilihat dari penggunaan gelas penglihat atau gelas ukur biasa dalam bejana dianggap
merupakan metode yang paling sederhana untuk mengukur tinggi permukaan cairan. Metode ini
sangat efektif digunakan dalam pengukuran langsung.
3. Beberapa metode tidak langsung meliputi pengukuran (permukaan), tekanan, pengukuran
kerapatan (densitas), pengukuran tinggi permukaan dengan pemberat, dan lain-lain.
4. Metoda yang digunakan secara luas untuk langsung mengukur permukaan adalah
pelampung sederhana, yang dapat dihubungkan dengan transduser gerakan sesuai untuk
menghasilkan sinyal listrik yang sebanding dengan permukaan cairan.
5. Permukaan cairan dalam tangki harus dibuat setabil agar operasi dalam pabrik dapat
setabil. Banyaknya cairan yang terdapat dalam tangki dapat diketahui dengan mendeteksi
tinggi dari permukaan cairan dalam tangki proses. Permukaan cairan dibuat tetap dengan
mengendalikan laju arus cairan yang dilakukan dari dasar tangki menggunakan control
valve. Rangkaian kendali permukaan cairan terdiri atas detektor, controller, converter dan
control valve.

Daftar Pustaka
http://teknisiinstrument.wordpress.com/tag/pengukuran-level/.
http://www.scribd.com/doc/56123524/16/Alat-Ukur-Level-Level-MeasurementDevices.
http://ardianeko.wordpress.com/tag/pengukuran-level-tanki/.
http://denosan.com/engineer/mechanical-engineer/penjelasan-alat-ukur-level.
http://gadget.lintas.me/article/turbine-instrument.blogspot.com/prinsip-dasarpengukuran-level_1/1.

http://jayamandalapurba.blogspot.com/2013/02/pengukuran-level.html