Abstract

La empresa ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, regin Callao,

Refinera La Pampilla, inici sus operaciones hace ms de 40 aos. En 1996 gracias al proceso
de apertura econmica y promocin de la inversin privada, la compaa pas a formar parte del
grupo Repsol Per.
En 1999 la refinera se complet el Proyecto de Reinstrumentacin, que comprendi el
cambio total de controladores neumticos a electrnicos en una sala de control central. Se
incluy el cambio de todos los sistemas de indicacin de nivel de los tanques y la modernizacin
de los sistemas de Blending de Gasolinas y Residuales. Con este sistema se tiene un control ms
estable de las variables de operacin, lo que permite optimizar el consumo de energa, la calidad
y rendimiento de los productos, etc. La segunda etapa del Proyecto consider la instalacin de
sistemas de control avanzado en las Unidades Existentes, los cuales aplican un control predictivo
sobre las variables, optimizando an ms la operacin.
El nivel tecnolgico de los procesos y la calidad de sus productos han ido creciendo
constantemente, esto debido a los diversos programa de inversiones que se han orientado a la
optimizacin de procesos, mejorar la capacidad de produccin y contar con nuevas unidades que
garantizan un proceso ms seguro, confiable y cuidadoso con el medio ambiente. Y no obstante
se est realizando un nuevo proyecto el Rpl-21 que iniciara en agosto de este ao, cuya finalidad
es reducir el contenido de azufre a menos de 50ppm para el disel.
Repsol Per ha acoplado en la Pampilla nuevas instalaciones, tales como el laboratorio de
anlisis de hidrocarburos ms moderno de esta parte del continente, una planta de Cogeneracin

para el autoabastecimiento de energa elctrica nica en el pas, una nueva planta de

Vaco y unidad de Visbreaking para la produccin de destilados medios como el Diesel, entre
otros proyectos de gran envergadura que la ha convertido en la refinera de petrleo ms
importante y moderna del pas.
Por otro lado, el abastecimiento de la refinera se realiza principalmente con crudos
importados, especialmente de Nigeria (42%), Ecuador (39.2%), Venezuela, Colombia.
Actualmente, Refinera La Pampilla tiene una capacidad de refinacin de 107,000
barriles por da, lo que significa ms de la mitad del volumen total de refino del pas. Cabe
mencionar tambin, que toda la produccin se realiza y controla de forma automtica desde la
moderna Sala de Control Centralizada.
Las ventas de Refinera La Pampilla en el mercado nacional est dado en un 74%, siendo
de esta un 53% en las plantas de venta y un 41% para cabotaje (buques). Y un 24% es para el
mercado internacional (exportacin).

Tabla de Contenidos

Lista de figuras....................................................................................................................v
REFINERA LA PAMPILLA..............................................................................................1
1.

Introduccin.............................................................................................................1
1.1.

Refinera de petrleo........................................................................................1

1.1.

Esquema de refino...........................................................................................1

1.2.

Procesos Principales........................................................................................1

1.3.

Procesos no principales o secundarios...........................................................14

1.4.

Procesos auxiliares.........................................................................................16

Lista de referencias............................................................................................................17

Lista de figuras

Figura 2.1.1.3.1 Unidad de Destilacin de Crudo...................................................7

Figura 2.1.1.4.1 Torre de Destilacin de crudo.......................................................8
Figura 2.1.2.3.1 Unidad de Concentracin de gases y estabilizacin de Naftas.. .10
Figura 2.1.3.3.1 Esquema de Proceso de Extraccin de Mercaptanos..................12

Figura 2.1.3.4.1 Esquema de Proceso de Endulzamiento......................................13

REFINERA LA PAMPILLA
1. Introduccin
1.1.

Refinera de petrleo

La funcin de la refinacin del petrleo es transformar los crudos de petrleo en

productos comercializables, de forma econmica. Es un negocio integrado que comprende desde
la exploracin, refinacin, produccin, transporte, distribucin y venta de productos.
1.1.

Esquema de refino

Es el con junto de procesos que constituyen el proceso de refinera. Puede variar

dependiendo de la planta de refinera ya que estas deben adaptarse a las necesidades del mercado
tanto en demanda como en calidad, considerando que ambos factores varan en el tiempo.
Generalmente se utilizan los esquemas de bloques, en los que cada bloque representa una
operacin unitaria o proceso. Las lneas de entrada representan las alimentaciones y las de salida
las de los productos obtenidos.
1.2.

Procesos Principales

Este conjunto de procesos son imprescindibles para para la transformacin del crudo en
productos terminados.
1.2.1. Destilacin atmosfrica, torre de crudo o topping
El proceso de destilacin en realidad se realiza a presiones ligeramente mayores a la
atmosfrica.

Es la primera operacin del proceso. El objetivo es separar mediante destilacin las

distintas facciones o cortes laterales de componentes en funcin a su rango de ebullicin. En
algunos casos, como en el de naftas de petrleo, estos pueden ser ya utilizados, y en otros casos
deben seguir un tratamiento posterior en otras unidades.
En esta unidad es necesario implementar un sistema que reduzca el contenido de sales
disueltas (principalmente cloruro sdico y magnsico que generalmente se realiza por extraccin
de agua). Generalmente se inyecta agua y se hace pasar a trasvs de una vlvula mezcladora, en
donde se producir una emulsin agua/crudo que facilitar la extraccin de las sales. La emulsin
ingresa a un equipo denominado desalador en donde por decantacin se produce la separacin de
fases acuosa y aceitosa. Para facilitar la separacin el equipo dispone de placas deflectoras para
evitar turbulencias, se aplican campos elctricos y se inyecta aditivos (principalmente sosa) para
ajustar el pH y reducir la tensin superficial. Esta, operacin llamada tambin desalado, es
necesaria para evitar la corrosin debido al cido clorhdrico que se genera por descomposicin
durante la operacin de refino a altas temperaturas. El agua recuperada se evacua a la planta de
tratamiento de aguas residuales de la refinera (TAR).
El crudo se alimenta a la unidad de destilacin desde los tanques de almacenamiento
precalentndose mediante intercambiadores de calor con corrientes de proceso. Luego pasa a un
horno en el interior de la torre, donde completa el calor necesario para lograr la vaporizacin de
los productos (350 a 370C, dependiendo de las caractersticas del crudo), como consecuencia de
la alta temperatura y la cada de presin desde el horno hacia la salida de la columna los vapores
se desplazan. Los residuos ms densos del crudo que yacen en el fondo de la torre pasan por

intercambiadores de calor para recuperar energa y se enva a tanques de almacenamiento para

realizarles un tratamiento posterior y convertirlo en asfalto para pistas y otros usos.
La torra se divide en las siguientes zonas:
Zona flash
A la salida del horno se encuentra la zona flash de la columna. EL crudo sale cliente del
horno, normalmente a la temperatura mx. Permisible sin que sufra cracking. En esta zona se
producir la vaporizacin parcial de los hidrocarburos ms ligeros. Pero el vaporizado inicial
contiene an crudo reducido y el lquido inicial contiene destilados. Posteriormente se separar el
crudo reducido del vaporizado inicial en la zona de lavado y los destilados en el lquido inicial en
el stripper de fondo.
Zona de stripping de fondo
El frente ligero que acompaa a la fraccin liquida, revaporiza mediante las inyecciones
de vapor de agua para reducir la presin parcial y facilitar su vaporizacin en la zona de stripping
de fondo de la columna. Luego este frente ligero ya vaporizado asciende hacia la parte superior
de la columna.
Zona de lavado
Las colas que acompaan a la fraccin vaporizada, se condensan con el reflujo inferior
de AGO en la zona de lavado y descienden hacia el fondo de la columna.

Al crudo vaporizado que asciende de la zona flash y se introduce en la de lavado, que

excede a la suma del producto de cabeza y extracciones laterales se le denomina
sobrevaporizado (overflash).
El overflash se condensa en la zona de lavado con el reflujo inferior de GASLEO
(AGO). La misin del overflash es proporcionar reflujo suficiente en la zona de lavado desde el
plato de extraccin de AGO para conseguir un aceptable fraccionamiento entre el AGO y el crudo
reducido o dicho de otra manera agotar ms el crudo reducido sin empeorar la calidad
(propiedades fras) de la tercera extraccin lateral (AGO).
Zona de fraccionamiento y extraccin de gasoil atm. (AGO)
Los vapores que abandonan la zona de lavado e ingresan a la zona de AGO, a travs del
plato de extraccin, estn constituidos por la suma del producto de cabeza ms las tres
extracciones laterales y ms los vapores de reflujo de AGO en la zona de lavado.
En esta zona condensar la extraccin de AGO y el reflujo inferior de AGO. El calor de
condensacin se transfiere al reflujo superior AGO y al reflujo inferior Diesel. El reflujo superior
de AGO lo absorbe como calor sensible incrementando su temperatura y el reflujo inferior de
Diesel como calor latente de vaporizacin. La mayor utilizacin de la absorcin de calor con
reflujo superior de AGO se realiza costa de un menor uso del reflujo inferior de Diesel, lo que se
traduce en una mayor recuperacin energtica en el calentamiento del crudo a costa de un
fraccionamiento poco eficiente entre las extracciones de Diesel y de AGO y viceversa. Como se
observa entran en conflicto la recuperacin energtica y la recuperacin del producto.

Zona de fraccionamiento y extraccin de Diesel (DO)

Los vapores ingresan al plato de extraccin de DO son los que abandonaron la zona AGO
y que estn conformados por el producto de cabeza ms las extracciones laterales de KE y DO y
ms el reflujo inferior de DO.
En la zona de fraccionamiento de DO condensan la extraccin de DO y el reflujo inferior
de DO, la energa se emplea en incrementar el calor sensible del reflujo superior de DO y en
suministrar calor latente de vaporizacin al reflujo interno de KE. Nuevamente en esta zona se
deber realizar un cierto juego cuya extensin viene determinada por la capacidad de la
columna y tren de intercambios, entre cmo distribuir la absorcin de calor en esta zona entre el
reflujo superior de DO y el reflujo interno de KE. El primero interesa maximizarlo cuando el
objetivo es recuperar calor y el segundo cuando ste sea la recuperacin de productos.
Zona de fraccionamiento y extraccin de keroseno (KE)
Los vapores procedentes de la zona de DO, constituidos por el producto de cabeza ms la
extraccin de KE y ms el reflujo de KE vaporizado en la zona de DO ingresan al del plato de
extraccin de KE.
En esta zona condensa el KE y el reflujo interno de KE procedentes de la zona de DO.
El calor de condensacin se transfiere en forma de calor latente de vaporizacin al reflujo
de nafta y en forma de calor sensible al reflujo superior de nafta.

Con el objetivo de mejorar el fraccionamiento entre la nafta y el KE se puede hacer uso de

reflujos inferior de nafta y extremo. No obstante si el objetivo principal es mejorar la
recuperacin de calor se debe incrementar el flujo superior de nafta.
Zona de cabeza (OVERHEAD)
Por la parte superior de la columna sale el producto de cabeza a la temperatura de roco
constituido por:
GASES + GLP + NL (nafta ligero) + NP (nafta pesado)

1.2.2. Concentracin de gases y estabilizacin

La funcin a tratar esta unidad de concentracin de gases y estabilizadora es de tratar
estas corrientes separando los distintos compuestos de forma que se puede reutilizar en la propia
refinera o venta como producto comercial.
Las corrientes de gases de alimentacin se comprimen y se mezclan con las naftas que no
han sido estabilizadas, que despus de enfriarse son enviado aun acumulador de alta presin. La
finalidad es recuperar la nafta ligera.
El gas separado pasa a una columna de absorcin donde se recupera los hidrocarburos
ligeros y ms pesados con nafta desbutanizada. Los gases de la cabeza se envan a la unidad de
aminas, para eliminar el SH2, para luego pasar a la red de gas combustible de la refinera. En la
que el lquido del fondo que queda es reciclado.

1.2.3. Endulzamiento
El endulzamiento es la eliminacin de SH 2 y mercaptanos formados en el proceso de
destilacin y conversin de los enlaces C-S ms dbiles sometidos a altas temperaturas. Que estos
compuestos son muy desagradables por los olores que emiten y que producen el fenmeno de
corrosin.
Para la eliminacin de los mercaptanos de las corrientes liquidas se somete a un proceso
qumico, que puede ser:
Extractivo: parte de los mercaptanos se extraen reduciendo el contenido de azufre
de la corriente; la reduccin de azufre depende del peso molecular de estos
compuestos, siendo mayor la solubilidad cuanto menos es este valor.
Endulzamiento: es la transformacin de los mercaptanos en compuestos no
corrosivos (transformacin a disulfuros).
Qumica del proceso
La reaccin de oxidacin en los mercaptanos se da en presencia de oxigeno de aire, donde
se utilizan catalizadores como Merox para acelerar la reaccin, as formando disulfuros
minimizando reacciones secundaria que se pueden suscitar.
En el proceso de Merox con extraccin, los mercaptanos son muy solubles en sosa
caustica, la reaccin tiende a dos etapas.

En la primera etapa los mercaptanos se disuelven en el medio alcalino y en una segunda

etapa, endulzamiento, se oxidan los mercaptanos extrados. Las reacciones son:
HC + RSH + NaOH NaSR(ac) + H2O + HC
4NaSR (ac) + O2 + 2H2O 4 NaOH + 2 RSSR (aceitosa)

1.2.4. Reformado cataltico

En el reformado cataltico es de elevar el ndice de octano de las naftas de destilacin
directa. Las reacciones involucradas que se dan son isomerizacin, deshidrogenacion,
hidrocraqueo; todas estas reacciones se dan en serie y simultneamente.
Los esquemas de proceso la corriente de nafta hidrotratada previamente mezclada con el
hidrogeno, requiere sucesivos calentamientos intermedios entre los reactores para mantener el
nivel de la temperatura requerido para la reaccin.
En el primer reactor tiene lugar predominantemente la deshidrogenacion de los naftalenos
que es un proceso endotrmico, este reactor es de menor volumen de catalizador debido a la alta
velocidad de reaccin. En los siguientes reactores los reactores son de mayor volumen debido a la

residencia y el favorecimiento de la isomerizacin y deshidrogenacion de los naftalenos

formados.
1.2.5. Hidrorefino (HDS)
Este proceso tiene como finalidad la separacin de compuestos o elementos no deseables
mediante deshidrogenacion selectiva. Se puede utilizar para eliminar: azufre, nitrgeno,
saturacin de olefinas, saturacin de aromticos.
1.3.

Procesos no principales o secundarios

Su objetivo es mejorar la calidad y rendimiento de los productos terminados optimizando

la operacin de refinera.
1.3.1.

Funciones de las oxigenados en las gasolinas

Los compuestos oxigenados en las gasolinas tienen un efecto diluyente, es
decir parece aumentar la adicin de oxgeno en la mezcla comburente, este
exceso de aire hace una combustin ms completa de la gasolina, con las
que las emisiones de CO y de hidrocarburos en los gases disminuyan

sustancialmente.
1.3.2. Proceso de alquilacin
La finalidad de la alquilacin es la obtencin de un componente de
gasolinas de alto nmero de octano por reaccin del isobutano con olefinas
ligeras en presencia de un cido fuerte.

Este proceso permite convertir las olefinas ligeras y el isobutano en

alquilato en una mezcla de iso-parafinas, que resulta uno de los
componentes de alto nmero de octano en la gasolina y su baja presin.
1.3.3. Proceso de isomerizacin
En el proceso de refino este proceso tiene la finalidad de convertir un
hidrocarburo de cadena lineal o parafina, a uno de sus ismeros
ramificados.
Se aplica principalmente a la fraccin ligera de la nafta y/o gasolina de la
destilacin directa, con la finalidad de mejorar su nmero de octano.
1.3.4. Tratamiento de gases
Durante el proceso de refino y tratamiento el azufre se transforma
bsicamente en H2S. la eliminacin del H2S se suele conocer como
endulzamiento del gas, en donde se puede reenviar a una unidad para
convertirlo en azufre elemental.
1.3.5. Proceso de produccin de hidrogeno
Para e proceso de produccin de hidrogeno adicional se considera dos tipos
de proceso:
El reformado por vapor de agua de cargas ligeras (gas de refinera,
gas natural). Este proceso es la seleccin ms frecuente, ya que
supone ms del 95% de total generado.
Oxidacin parcial de hidrocarburos pesados (gasificacin).
1.3.6. Proceso de recuperacin de azufre
Tiene como objetivo limitar las emisiones de compuesto de azufre y
recuperar como azufre elemental como producto comercial. Ya que como
H2S es altamente venenoso y corrosivo, por loque es tratado mediante
aminas u otros disolventes.
1.3.7. Tratamiento de aguas acidas

Las corrientes de agua que se separan en el refino, estn por lo general

muy contaminadas por lo que se realiza un tratamiento previo para verter.
Los contaminantes dependen del tipo de proceso siendo general el NH3 y
H2S, pudiendo haber otros compuestos como fenoles, cianuros, CO2 que
son solubles en agua.
El agua tratada se enva por lo general al sistema de tratamientos de aguas
de la refinera, para luego hacer un tratamiento biolgico.
1.4.

Procesos auxiliares

No modifican rendimiento ni calidad de los productos terminados, pero son necesarios

para la operacin de refinera, fundamentales mentes relacionadas a disposiciones
medioambientales.

Lista de referencias

Cerutti, Alberto ngel. (2001). La Refinera del Petrleo Tomo I. Editorial: Facultad de
Ciencias Aplicadas a la Industria / Universidad Nacional de Cuyo.
Instituto Superior de la Energa (2012).Curso de refino, gas y Marketing. Mdulo 1:
Procesos de refino. (2012). Duracin del curso: 58.5 horas.