Gabarito das Respostas da s Atividades do Livro EAD Suprimentos e Compras:

Capitulo 1
R1. Uma boa administrao de materiais pode contribuir competncia organizacional pela
reduo dos custos de compra, dos custos de investimentos em estoque e dos custos de
estocagem, e promover maior rapidez no atendimento das demandas dos mercados. A
administrao de materiais tem papel fundamental na logistica empresarial.
R2- A gesto dos estoques, a gesto dos centros de distribuio ou armazns e a gesto das
compras.
R3. Fazer uma previso do dimensionamento da demanda mais real possvel; obter preos
competitivos e menores prazos de entregas dos materiais; possuir uma boa gesto de compras;
possuir um bom sistema de registros e informaes da administrao de materiais, estoques,
etc..; posicionamento e gerenciamento dos centros de distribuio.
R4. Procura, seleo, qualificao e cadastramento de fornecedores que atendam as condies
tcnicas exigidas dos materiais e produtos a preos competitivos e os melhores prazos de
entrega.
R5. O ECR surgiu como uma soluo eficiente para as empresas de varejo que atendem
demandas de produtos de alto consumo e se baseia num fluxo consistente de produtos e de
informaes que caminham bidirecionalmente na cadeia logstica de suprimentos, visando a
manuteno do abastecimento do ponto de venda a custos baixos e em nveis adequados.

Capitulo 2

R1. Pelo valor mximo da demanda que no possa ser atendida pela oferta durante determinado
perodo de tempo.
R2. Pelo valor da demanda durante o perodo de reposio da oferta
R3. No caso em que h indicaes que haver escassez de material no mercado.
R4. Quanto maior for o lead time ou o time-to-market, maior ser a necessidade de estoque.
R5.
Atividades

Enfoque Tradicional

Fornecedores

mbito local.

Relaes com
Fornecedores

Meramente comerciais em cada

transao.

Busca da Excelncia
mbito Internacional na busca
dos mais competitivos.
Viso de parceria aliana
estratgica com objetivos comuns
de longo prazo.

Negociaes

mbitos dos interesses das partes.

Baseada em desempenho e
resultado final.

Seleo dos Fornecedores Baseada em preo

Realizada atravs de
Sistema de Informaes e
correspondncias, telefone e
Comunicao
reunies presenciais.
Quantidade da compra
Qualidade do produto
Fatores de deciso

mbito dos interesses das partes

com viso estratgica na cadeia
de suprimentos.

Para as necessidades de curto prazo

Exige Inspeo e aceitao pela
empresa compradora.
O menor custo visto isoladamente
por cada empresa.

Sistemas de informtica
interligados com fornecedores
permitindo troca de informaes
on-line.
Acordos e contratos de longo
prazo com entregas freqentes.
Qualidade assegurada na fonte
pelo Fornecedor.
O menor custo total na cadeia de
suprimento.

Capitulo 3
R1. PP = DxTR + ES
PP = 90x3 + 90 = 360 pacotes de papel
R2. Formao de estoque 10 unidades por dia
O estoque mximo ser de 40 unidades que corresponde a demanda de 1 dia. Neste dia a
empresa no receberia a reposio de 50 unidades.
R3.

L = Dx(P+TR) + ES (E+QP)
L = 200 (0,5+1) + 0 (25+0)
L = 275 unidades

R4. alternativa (D)

R5.

ES = K x 2D x 2TR + D2 x 2TR + TR2 x

2D

ES = 1,645 x 400 x0 + 36.000 x 0 + 49 x 400 = 1,645 x 19.600 = 230 peas

Capitulo 4
R1. Alternativa (C.)
R2.
a. Giro de estoque =

Consumo mdio / tempo

75
=
= 2 vezes em 4 meses
estoque medio
37,5

b) calculo do valor do estoque no final do periodo

Mtodo do Custo Mdio

Entrada

Histrico

Qde P. Unit.

Sada

Saldo

Valor Qde P. Unit. Valor Qde

P.
Unit.

Valor

50

3,00

150,00

30

3,00

90,00

40

3,03

121,00

Saldo Inicial
1 ms

20

2 ms

10

3,10

3,00

60,00

31,00

2 ms

20

3,03

60,50

20

3,03

60,50

3 ms

20

3,03

60,50

0,00

40

3,20

128,00

25

3,20

80,00

4 ms

40

3,20

128,00

4 ms

15

3,20

48,00

Mtodo PEPS
Entrada

Histrico
Saldo
Inicial

Qde P. Unit.

Sada

Valor

1 ms

Qde P. Unit.

20

2 ms

10

3,10

3,00

Saldo

Valor

60,00

31,00

Qde P. Unit. Valor

50

3,00 150,00

30

3,00

40

3,03 121,00

90,00

2 ms

20

3,00

60,00

20

3,05

61,00

3 ms

10

3,00

30,00

10

3,10

31,00

3 ms

10

3,10

31,00

0,00

4 ms

40

3,20

128,00

4 ms

15

3,20

48,00

40

3,20 128,00

25

3,20

80,00

Mtodo UEPS
Entrada

Histrico
Saldo
Inicial

Qde P. Unit.

Sada

Valor Qde

1 ms
2 ms

20
10

3,10

3,00

Valor Qde P. Unit.

60,00

31,00

Valor

50

3,00 150,00

30

3,00

40

3,03 121,00

90,00

2 ms

10

3,10

31,00

30

3,00

90,00

3 ms

30

3,00

90,00

0,00

4 ms

40

3,20

128,00

4 ms
R3.

P. Unit.

Saldo

itens A 71,92% do valor total

Itens B 17,11% do valor total

15

3,20

48,00

40

3,20 128,00

25

3,20

80,00

Itens C 10,97% do valor total

R4. alternativa (B)
R5. alternativa (C.)

Capitulo 5
R1 Um armazm deve contemplar o dimensionamento adequado das reas de

recebimento corredores, expedio considerando o fluxo e o volume dos materiais e a

forma de como os mesmos so estocadas. Deve conter todos os equipamentos de
segurana adequados para garantir a segurana das pessoas, materiais e equipamentos
de movimentao. Um bom layout facilita o trabalho, reduz custos, racionaliza espaos,
possibilita rpida localizao e identificao dos materiais, facilidade de movimentao,
colocao e retirada dos materiais das prateleiras ou do porta paletes.
R2. Recebimento dos materiais; Movimentao Fsica dos materiais, desde o descarregamento
at a rea da armazenagem e desta at a expedio e carregamento; Estocagem dos materiais;
Expedio dos materiais, que realiza o carregamento e o despacho da carga conforme os
pedidos dos clientes; Consolidao das cargas para a expedio; Carregamento e embarque dos
materiais a serem expedidos nos veculos de transporte; Operao de um sistema de informao
por meio do lanamento dos registros dos recebimentos e das expedies dos materiais com
quantidades e valores correspondentes.

R3. Farmcia posicionar os produtos por ordem alfabtica e estocar com segurana em
armrio fechado a chave produtos caros. Produtos de maior rotatividade coloca-los prximo ao
balco de atendimento ao cliente ou em prateleiras de fcil acesso do cliente.
Lojas de autopeas posicionar os produtos por similaridade e/ou aplicao no veiculo.
Produtos mais pesados e volumosos mais prximos da rea de expedio. Produtos de maior
rotatividade mais prximos da rea de atendimento e entrega ao cliente.

R4. Trata-se de uma operao que necessita de grande exatido quanto ao tempo de entrada e sada dos
produtos do armazm. uma operao do sistema de distribuio em que os produtos so recebidos no
armazm, selecionados e encaminhados para outro veiculo.

R5. Conhecer a quantidade do estoque mximo de cada

material, seu peso, volume e

rotatividade. O sistema de movimentao do material, suas dimenses e necessidades de espao

para sua operacionalidade.

Capitulo 6
R1 Reduzir perdas por quebras; Reduzir acidentes de pessoas na movimentao; Reduzir o
tempo de movimentao e expedio; Melhor aproveitamento da rea til de armazenagem;
Facilitar o inventrio e a movimentao dos materiais

R2. Obedecer ao fluxo das operaes; Minimizar as distncias; Minimizar a

manipulao reduzir a freqncia do transporte manual; Segurana observar sempre
os aspectos de segurana dos operadores e dos transportes e manuseios de materiais;
Padronizao e flexibilidade utilizar preferencialmente equipamentos de transporte
padronizados e que possibilitem o transporte e manuseio de vrios tipos de materiais;
Mxima utilizao do espao disponvel usar o espao areo sempre que possvel com
a utilizao de pontes rolantes; Mxima utilizao da gravidade usar a gravidade para
transportar materiais sempre que possvel, pois a alternativa que apresenta o menor
custo; Menor custo total selecionar apropriadamente os equipamentos na base dos
custos totais e no somente do custo inicial mais baixo
R3

a) 12 unidades primarias cabem em uma caixa secundaria

b) 72 caixas secundrias cabem em um palete.
c) 40 paletes cabem em um continer de 40 ps.

R4 1,75 empilhadeiras no perodo de 8 horas de trabalho.

R5 a utilizao adequada dos equipamentos que atenda a capacidade necessria de carga a ser
transportada, com velocidade compatvel com a demanda de transportes.

Capitulo 7
R1 - atribuir um cdigo ao material ou produto que facilite a identidade do mesmo
R2 Como o material e/ou produto podem ser identificados na cadeia de suprimentos; a
constancia de demanda do produto pelo mercado; a forma que o produto distribudo pelo
varejo ao consumidor final.
R3 Produtos de prateleira de supermercados podem ter codificao universalmente
padronizada tipo EAN-13. J uma loja de roupas e calados exige uma codificao prpria do
fabricante do produto e/ou da rede de varejo.
R4 - A grande vantagem do cdigo de barras sua rapidez de leitura, por equipamentos
denominados de scanner, pistolas laser ou canetas pticas. A leitura efetuada instantaneamente
colocando-se o fecho de laser do equipamento sobre o cdigo de barras. As aplicaes do
cdigo de barras melhoraram sensivelmente a produtividade de identificao, manuseio e
despacho de produtos e cargas.

R5 O inventrio importante para obter o melhor ndice de acuracidade (relao entre a

quantidade fsica do material e a quantidade registrada). Como uma das funes da
armazenagem o registro de todas as movimentaes de entrada e sadas dos materiais,
recomendvel que de tempos em tempos a seja feita a realizao de inventrios para verificar
discrepncias em valor e quantidades entre o estoque fsico e o estoque registrado
contabilmente. Os procedimentos de inventario consistem em: Organizao das equipes de
contagem e explicao sobre os procedimentos, seqncia, registros e metas de contagem;
Definir os meios de registro da contagem carto de inventrio ou registro por
scanner;Estabelecer cronograma de trabalho por equipe das atividades de inventrio por hora,
turno ou dia de trabalho

Capitulo 8
R1 - Atender as determinaes, polticas, padres e procedimentos definidos pelas estratgias da
empresa; Identificar e criar as fontes de suprimento; Selecionar e escolher fornecedores, bem
como negociar contratos; Obter as melhores condies para a empresa atravs de negociao
justa, honesta e tica; Manter boas relaes comerciais com os fornecedores e controlar seu
desempenho; Manter banco de dados dos fornecedores e de seu desempenho operacional

R2 ter um depto de compras centralizado para poder ter maior negociao de preos, e dar
autonomia aos refeitrios para pequenas compras locais, necessrias realizar em situaes
excepcionais ou imprevistas.
R3- Critrios qualificadores situao legal- fiscal (negativas e certides de cartrios, da
Receita Federal do INSS, do FGTS, etc.); situao econmica- financeira estvel atravs da
anlise de ndices econmicos financeiros do seu balano patrimonial; Referncia de outros
clientes de fornecimentos semelhantes; sistema de garantia da qualidade adequado s
exigncias; certificaes tcnicas por instituies competentes apropriadas; imagem e histrico
da empresa no mercado

Critrios classificadores - definem as variveis da escolha do fornecedor e normalmente so focados no

preo, prazo de entrega ou alguma outra contrapartida de exigncia do comprador

R4 Projeto deve conter 3 etapas - A primeira etapa preparatria, quando as informaes so

analisadas, os objetivos so estabelecidos e as estratgias desenvolvidas e traadas. A segunda a fase de
reunies que abrange o processo de discusso, a coleta e a anlise de outras informaes e o acordo entre

as partes. A terceira o estgio final compreende a implantao do acordo dentro e entre as organizaes
representadas na fase anterior

R5 - Preos e condies de pagamento; Prazos de entrega; Condies de reajuste dos preos; prazo e
cobertura das garantias; Critrios de inspeo e garantia da qualidade; Quem paga os custos de transporte
e embalagem; Outras instrues pertinentes.

Capitulo 9
R1 at os anos 50 a preocupao das empresas era realizar bem a produo e a logistica era
realizada de forma individual, no havendo nenhuma integrao na cadeia de suprimento.
Na dcada de setenta (70), iniciou nos pases desenvolvidos a abertura dos seus mercados, e ao
mesmo tempo ocorreu grande desenvolvimento de novas tecnologias na informtica, automao
e nas comunicaes, que levaram as empresas produzirem volumes maiores de produo e a
procurarem um sistema mais eficiente capaz de escoar os produtos na velocidade exigida pelo
mercado, e ao mesmo tempo, funcionasse como um novo elemento de reduo de custos.
A parir dos anos 90, a logistica passou a ser um tema muito explorada pelas empresas
consagrando-se com o advento do desenvolvimento da informtica,, da eletrnica embarcada e
dos sistemas de comunicao instantnea em todo o mundo. Surgiu o gerenciamento da
logistica integrada na cadeia de suprimento.

R2. O aumento da concorrncia pela abertura dos mercados e o desenvolvimento da

tecnologia na rea da computao, informtica, eletrnica embarcada e das telecomunicaes.
R3.- O efeito Forrester ocorre quando uma simples oscilao da demanda no mercado dispara
de forma desordenada uma seqncia de abastecimentos nos elos da cadeia, e uma vez cessada
essa oscilao de consumo, conhecida como bolha de consumo, toda a cadeia fica
sobrecarregada de estoques. Esse efeito foi observado por Jay Forrester em 1961, e sua principal
causa um desejo racional e perfeitamente compreensvel de cada um dos diferentes elos da
cadeia de suprimentos de gerenciar suas taxas de demanda e nveis de estoque de maneira
independente
R4.- No mundo globalizado as empresas fabricantes de produtos se localizaro onde os custos
dos recursos tecnolgicos necessrios somados aos custos de transporte aos seus mercados de
consumo forem os mais atrativos aos fabricantes. Tambm devem ser considerados os impostos
que certos pases impem nas importaes de certos produtos, por proteo de suas empresas
locais, que levam certas empresas estrangeiras abrirem filiais nesses pases.

R5. Ter o produto para entrega imediata a preos competitivos e com qualidade idntica ou
superior ao da concorrncia.

Capitulo 10

R1.- Trata do compartilhamento das informaes entre comprador e fornecedor, de forma muito
eficiente em todos os agentes da cadeia de suprimentos

R2.- O sistema e-procurement funciona atravs da Internet em muitos casos com o auxlio de
um intermedirio que faz a gesto do fluxo entre a empresa compradora e os fornecedores. um
servio on-line que apresenta oportunidades de grandes redues de custos j que todo o
processo de compras ocorre via um portal. Atravs deste sistema possvel comprar materiais
de escritrio, informtica, e vrios outros inclusive produtos alimentcios com maior agilidade e
eficincia, eliminando-se por completo processos burocrticos de troca de correspondncias,
fax, documentos, negociaes por telefone, etc.

R3. - Este sistema consiste em uma troca ou transferncia automtica eletrnica de dados entre
computadores das empresas da cadeia de suprimento estruturados dentro de padres acordado
entre as empresas. O EDI permite fazer uma integrao entre as empresas que compem uma
cadeia de suprimentos, com o objetivo primordial de maximizar os resultados da utilizao da
troca eletrnica de informaes. As informaes atravs do EDI passam a fluir ao longo da
cadeia de suprimentos, de forma segura, sem interferncias, informando todas as transaes
realizadas no tocante a gesto e o fluxo dos materiais.

R4. - O sistema ERP formado por um conjunto de mdulos de planejamento que transforma a
demanda antecipada em planejamentos e gerenciamento do suprimento, produo e distribuio.
O ERP no a melhor opo para gerenciar de forma integrada as empresas que compem uma
cadeia de suprimento. O sistema APS foi desenvolvido para combinar e associar planejamento
e projeto aperfeioando o sistema ERP. O APS tambm apresenta a concepo de mdulos
podendo ser combinados de diversas formas, inclusive conversar com mdulos de sistemas
diferentes entre os fornecedores e os elos da cadeia de suprimentos. O ERP se aplica mais na
cadeia ao fabricante, enquanto que a configurao de um sistema APS envolve a utilizao do
mdulo de projeto de rede possibilitando conectar e registrar informaes detalhadas da cadeia,
incluindo suas instalaes, locais das vendas, elos de transporte e outras caractersticas
operacionais.

R5. - Compor o melhor sistema informatizado para uma cadeia de suprimentos no tarefa
fcil. Os investimentos so elevados e as alternativas mltiplas. A deciso mais importante e
prioritria a escolha do sistema de projeto e planejamento, e a aquisio dos recursos de
otimizao do APS, seja isolado ou integrado com sistemas ERP. Deve-se ter o cuidado pelos
sistemas de relacionamentos com clientes e fornecedores, j que possuem uma viso um tanto
limitada da cadeia de suprimentos e parecem ter uma propenso particular para o problema dos
modelos implcitos. Outro grande desafio para implantar sistemas integrados na cadeia de
suprimentos a estrutura operacional e organizacional necessria. Planos de treinamento e
capacitao devem ser realizados constantemente, bem como a prtica de um processo de
controle e retro-alimentao para sanar as dificuldades e problemas que surgem nas operaes e
no sistema no dia a dia.